¡Buenos días, mi lector! En este artículo enumeraré brevemente las reglas de instalación. tubos de polipropileno alambres La operación principal al instalar tuberías de polipropileno es la soldadura. ¡Empecemos por ello!

Reglas para soldar tuberías de polipropileno.

Las tuberías y accesorios de polipropileno se conectan entre sí mediante soldadura. El método es sencillo, pero aún así se deben seguir algunas reglas. A continuación enumeramos estas reglas:

• Lo primero que debe hacer es preparar la máquina de soldar para el trabajo: monte las boquillas necesarias en la superficie calefactora, instale la máquina de soldar en un trípode (el dispositivo debe colocarse sobre superficie plana), conéctelo y ajuste la temperatura deseada en el termostato (en los aparatos chinos baratos no es necesario configurar nada: se calientan hasta 260° C automáticamente).
• Una vez que el "soldador" se haya calentado a la temperatura de funcionamiento, puede comenzar a soldar. Antes de soldar, es necesario cortar el tubo de manera uniforme, quitar las rebabas de sus bordes y marcar con un marcador la distancia a la que se insertará el tubo en el casquillo. Los fabricantes también recomiendan desengrasar la superficie de las tuberías, pero basta con mantener la tubería limpia. Para tuberías reforzadas con lámina metálica, es necesario utilizar un decapante especial (para tuberías con refuerzo externo) o una recortadora (para tuberías con refuerzo interno). Si la tubería está reforzada con fibra de vidrio, entonces solo necesita cortarla en línea recta.
• A continuación, se insertan el conector y el tubo en la boquilla de la máquina de soldar (es importante insertar el tubo y el conector de manera uniforme, de lo contrario la soldadura será de mala calidad) y se comienza a contar el tiempo necesario para calentar. El tiempo será diferente para diferentes diámetros de tubería (lo indicamos en la siguiente tabla).

Diámetro, mm.	La distancia a la que se debe insertar el tubo en el casquillo, mm.	Tiempo de calentamiento, seg.	Tiempo de enfriamiento de soldadura, min
20	17	6	2
25	19	7	2
32	22	8	4
40	24	12	4
50	27	18	4
63	30	24	6
75	32	30	6
90	35	40	8

• Después de completar el trabajo, debe apagar la máquina de soldar de la red y esperar hasta que se enfríe. Después de eso, puedes girar los accesorios y ponerlos en una caja. No enfríe la máquina de soldar con agua. Esto provocará fallas en el equipo.

Para mayor claridad de todo lo dicho anteriormente, mira este vídeo:

Para instalar tuberías de polipropileno cerca de paredes y en lugares de difícil acceso, necesitará un socio. Hay casos difíciles en los que es necesario utilizar dos compañeros y dos soldadores al mismo tiempo. Por ello, busca con antelación un acompañante para realizar trabajo de instalación.

¿Cómo calcular la cantidad de sujetadores para polipropileno?

Soporte para tuberías de polipropileno.

Las tuberías de polipropileno tienen estándares para la cantidad de sujetadores por unidad de longitud. Esta cantidad depende del diámetro de la tubería y de las condiciones de temperatura. Para mayor claridad, presentamos estos datos en forma de tabla:

Diámetro de tubería, mm	Distancia entre sujetadores, mm.
	20°С	30°C	40°C	50°С	60°С	70°С	80°C
20	600	600	600	600	550	500	500
25	750	750	700	700	650	600	550
32	900	900	900	800	750	700	650
40	1000	1000	900	900	850	800	750
50	1200	1200	1100	1100	1000	950	900
63	1400	1400	1300	1300	1150	1150	1000
75	1500	1500	1400	1400	1250	1150	1100
90	1800	1600	1500	1500	1400	1250	1200

Ahora solo necesitas dividir el metraje total de la tubería por la distancia indicada en la tabla y obtendrás la cantidad de sujetadores. La ubicación de los sujetadores debe considerarse por separado. Normalmente, esto se hace durante el proceso de creación del proyecto. No es necesario escatimar en soportes, son necesarios para proteger las tuberías de las deformaciones que se producen bajo la influencia de la temperatura.

Herramienta para instalar tuberías de polipropileno.

Para instalar tuberías de polipropileno, se requieren las siguientes herramientas:

• Maquina de soldar.
• Boquillas: bloque o par, según el tipo de máquina de soldar que tenga.
• Cortatubos de plástico.
• Marcador para marcar la tubería.
• Nivel de edificio.
• Llave para apretar conexiones roscadas.
• Una llave de correa para acoplamientos combinados es muy cómoda para apretar acoplamientos combinados sin hexágono.
• Sellador de roscas, FUM o anaeróbico para sellar conexiones roscadas.

Llave para acoplamientos combinados.

La lista no es demasiado larga, pero aquí tienes lo más necesario y mejor no olvidarte de nada. Por mi propia experiencia, sé que es extremadamente inconveniente trabajar sin una llave de correa y un marcador.

Resumen del artículo.

La instalación de polipropileno es un proceso bastante sencillo y no requiere mucha formación. La primera vez, puedes arruinar algunos accesorios y metros de tubería, pero es un pequeño precio a pagar por el conocimiento y la experiencia y tienes que pagarlo. Además, el precio del material es más que asequible en comparación con el cobre o el metal-plástico. Eso es todo, escribe preguntas en los comentarios y presiona los botones de las redes sociales.

El polipropileno es hoy el material más popular para la construcción de tuberías de agua caliente. agua fría. Una de las condiciones más importantes que garantizan el funcionamiento fiable del sistema es sujeción correcta Tuberías de polipropileno. Se puede realizar de varias formas, que se dividen en dos grupos principales: instalación al aire libre e interno.

Independientemente de la opción de instalación elegida, se necesitarán sujetadores y consumibles especiales para implementarla. Esta revisión proporciona información actualizada que será útil a la hora de elegir los sujetadores y consumibles necesarios para instalar carreteras de polipropileno.

¿Cuáles son los estándares para la fijación de tuberías de polipropileno?

El tendido de tuberías de polipropileno debe realizarse de acuerdo con las normas especificadas en GOST 52134-2003. Esta norma proporciona todos los requisitos necesarios para la fijación de tuberías de presión de polipropileno. El cumplimiento de esta norma garantiza el funcionamiento confiable de los sistemas y la ausencia de fugas bajo los parámetros normales de funcionamiento (temperatura/presión) del sistema.

Los tubos deben fijarse de forma que se compense su dilatación térmica. Para solucionar este problema se utilizan elementos de fijación fijos deslizantes que son capaces de responder a los cambios de temperatura (clips simples/dobles).

Bóveda Construyendo regulaciones 40-101-96 indica la inadmisibilidad de la fijación rígida de tuberías de polipropileno. Por tanto, es necesario utilizar elementos de fijación deslizantes fijos que compensen las dilataciones lineales.

Cómo sujetar tuberías de polipropileno.

Para instalar carreteras utilizando tuberías de polipropileno necesitará:

clips de plástico (o abrazaderas) el tamaño adecuado;

• tacos

2. Herramientas:

• destornillador con forma;

  cuchillo/tijeras para cortar tubos de polipropileno;

  criterio;

• lápiz o marcador.

La fijación de tuberías de polipropileno debe realizarse teniendo en cuenta el riesgo de deformación mecánica y dilatación térmica de la línea. Los expertos recomiendan colocar tuberías en ranuras, estructuras de falsos techos, en paredes, en soleras, a lo largo de paredes debajo de zócalos o de forma abierta.

La instalación de tuberías de propileno debe realizarse a una temperatura ambiente de al menos + 5 °C.

Los tubos con un diámetro exterior comprendido entre 16 y 32 mm deben curvarse con un radio de al menos 8 diámetros exteriores. Estas operaciones se realizan a temperaturas del aire superiores a 15°C.

Las tuberías de propileno deben protegerse de las llamas abiertas.

Si durante el proceso de cableado es necesario cruzar tuberías, entonces es necesario utilizar piezas de fijación especiales para cruzar.

Al conectar tuberías mediante roscas, se utilizan accesorios especiales del tamaño requerido. Está prohibido roscar una tubería de polipropileno.

Si la tubería de polipropileno contiene secciones de tubos metálicos, entonces la conexión debe realizarse sin soldar ni trabajo de soldadura, ya que esto puede provocar un sobrecalentamiento de los sujetadores de polipropileno.

Las tuberías se colocan con una pendiente de al menos el 0,5%. Se debe instalar un grifo de drenaje o una válvula de drenaje en el punto más bajo de la tubería. Las tuberías largas deben dividirse en elementos separados, que se pueden cerrar mediante válvulas de bola o válvulas de paso directo. válvulas de cierre. Esto es necesario para simplificar los trabajos de mantenimiento y reparación de la tubería de polipropileno. En los puntos donde se prevé instalar grifos y otros equipos sanitarios, se instala un soporte de pared universal con ajuste axial de 10 a 15 cm.

Distancia entre sujetadores

Distancia máxima para la fijación de tuberías de polipropileno. PN 10 para carreteras horizontales:

Distancia entre fijaciones de tuberías de polipropileno. PN 16 en colocación horizontal no debe exceder los valores indicados en la tabla:

Distancia de montaje para tubos de polipropileno. PN 20(Espaciamiento máximo entre soportes) para instalación horizontal no debe exceder los siguientes valores:

En montaje vertical los valores presentados en la tabla deben multiplicarse por 1,3.

Para tubos de polipropileno ESTABI PN 20 con refuerzo:

Métodos de fijación de tuberías de polipropileno:

	En los puntos donde sea necesario realizar un ramal
En los puntos de unión del refuerzo	Usando abrazaderas
	Fijación junto al herraje

Al fijar tuberías de polipropileno, se deben tener en cuenta las condiciones de funcionamiento (temperatura/presión), la expansión lineal permitida y las opciones de conexión. Hay dos opciones principales de montaje:

inmóvil (no hay posibilidad de mover la fijación a lo largo del eje de la tubería de polipropileno);

Móvil (la compresión/extensión de la línea se proporciona sin cambiar la posición del eje).

¿Cuándo es mejor utilizar clips para sujetar tuberías de polipropileno?

Para la instalación de tuberías de polipropileno se utilizan clips de nailon. Estas piezas tienen la resistencia necesaria a las altas temperaturas y la solidez. El tamaño del clip debe seleccionarse en función del diámetro de la tubería (exterior). La fijación de tuberías de polipropileno se realiza de acuerdo con los requisitos de instalación. Ventajas de instalar tuberías mediante clips:

Instalación rápida y confiable de tuberías. La fijación de los clips a una pared u otra superficie se realiza con tornillos autorroscantes.

Esta opción de fijación se puede utilizar para tender tuberías de polipropileno para diversos fines, que funcionan en un amplio rango de temperaturas.

• Si se cumplen los requisitos de instalación (intervalos de instalación de clips), se garantiza la ausencia de flexión de la línea durante el funcionamiento.

La fijación de tuberías de polipropileno con clips proporciona una apariencia estética de la tubería sin estructuras de cobertura adicionales.

La fijación se puede realizar sin dispositivos ni herramientas especiales.

Las abrazaderas para tuberías de polipropileno se utilizan para sujetar tuberías de agua y calefacción. Con su ayuda, puede fijar la carretera a superficies de madera, placas de yeso, hormigón o ladrillo. Los catálogos de los fabricantes presentan clips simples y dobles. Al sujetar tuberías en paralelo, dependiendo de la distancia entre las líneas, se utilizan dos clips simples o uno doble. Los sujetadores individuales se unen fácilmente entre sí sin herramientas especiales. De esta forma se pueden instalar varios ramales paralelos de tuberías de polipropileno.

Los juegos de clips pueden equiparse con correas que evitan que el tubo se caiga del soporte.

Al instalar una tubería hecha de tubos de polipropileno, es necesario observar el intervalo de fijación. Al instalar clips a una distancia excesivamente grande entre los soportes, la tubería puede combarse. Los intervalos de fijación óptimos para tuberías de diferentes tamaños se presentan en la tabla:

tabla 1

Antes de realizar trabajos de fijación de tuberías de polipropileno, deben estar conectadas entre sí. Para ello se utiliza la soldadura a tope, la soldadura por polifusión o el electrofitting. Para instalar la tubería de manera rápida y eficiente, los expertos recomiendan seguir el siguiente algoritmo de acciones:

Antes de comenzar los trabajos de instalación, es necesario marcar la futura carretera alrededor del perímetro. Es necesario asegurar una ligera pendiente de la tubería.

En los puntos de fijación de la línea principal, es necesario perforar agujeros para tacos.

Instale clips en los agujeros.

Con un martillo y un destornillador, instale las clavijas.

Instale los clips.

¿Cuándo es recomendable utilizar abrazaderas para la sujeción de tuberías de polipropileno?

El precio de la fijación de tuberías de polipropileno depende de los elementos de fijación utilizados y del peso de la tubería. Para tuberías pesadas diametro largo Se deben utilizar abrazaderas de sujeción. Estos elementos tienen una junta de goma que amortigua las vibraciones y bridas atornilladas para una fijación segura. Las abrazaderas fijan firmemente incluso los tubos más pesados ​​en caso de fuertes vibraciones. El juego incluye un alfiler y un taco. Existen en el mercado abrazaderas de plástico o metal. Los expertos recomiendan utilizar sujetadores de plástico para colocar tuberías de polipropileno, lo que garantizará las mismas características de resistencia de la estructura. La tubería se fija en forma de estructura rígida o flotante:

Para una instalación rígida, las abrazaderas deben apretarse lo más posible en las tuberías. Esta fijación se utiliza en puntos situados debajo del casquillo. Esta instalación elimina cualquier desplazamiento de la línea.

• La fijación flotante implica apretar sin apretar la abrazadera. En este caso, queda un espacio entre los sujetadores y la tubería de polipropileno. Esto garantiza la movilidad necesaria de la línea durante las expansiones lineales de temperatura.

Las tiendas especializadas ofrecen abrazaderas para tuberías de polipropileno con o sin junta de goma. La presencia de una junta de goma proporciona aislamiento acústico durante el funcionamiento de la línea y la protege de vibraciones.

Al realizar una fijación flotante de tuberías de polipropileno a la pared, la distancia entre las abrazaderas debe seleccionarse en función del diámetro de la tubería. Los valores estándar para tuberías para diversos fines se dan en la Tabla 2.

Tabla 2

Cómo sujetar tuberías de agua y calefacción de polipropileno de forma oculta

Para resolver problemas de diseño, a menudo se necesitan comunicaciones ocultas. Cuando se utilizan tuberías de polipropileno, los clientes tienen dudas sobre qué tan confiable será la tubería y qué tecnología se debe utilizar para los trabajos de instalación.

Los productos de polipropileno son resistentes a procesos de corrosión y sustancias químicamente activas. Conociendo estas características, podemos decir que las tuberías fabricadas con este material son muy adecuadas para una instalación oculta en una pared o en solera de concreto. Teniendo en cuenta la expansión térmica, al colocar tuberías de suministro de agua caliente de forma oculta alrededor de una tubería de polipropileno, es necesario dejar entrehierro. Para garantizar la confiabilidad operativa de la tubería, es necesario minimizar la cantidad de conexiones de la tubería. Además, es necesario prever aislamiento térmico de la línea. Para ello se pueden utilizar materiales aislantes especiales, cartón, lana mineral, etc., que evitarán la formación de condensación en la superficie de las tuberías de polipropileno. Para dar servicio al sistema, es necesario proporcionar un fácil acceso a los accesorios de cierre. Para ello, en los lugares donde está instalado se instalan trampillas, que se presentan en una amplia gama en las tiendas de fontanería.

La primera etapa del tendido de tuberías consiste en marcar la tubería, que se puede aplicar con un marcador o un lápiz. Otras operaciones se realizan en la siguiente secuencia:

Con una amoladora o un taladro percutor, se cortan ranuras paralelas utilizando las marcas aplicadas. Cuando se trabaja con una amoladora, se recomienda utilizar discos para procesar piedra o discos diamantados.

El espacio entre las ranuras se elimina con un taladro percutor o un cincel para obtener un hueco ancho.

En el hueco preparado se coloca una tubería, que se sella en la parte superior con una solución a base de cemento.

El lugar de instalación está acabado con material decorativo.

Una vez finalizado el tendido de tuberías, la tubería principal se prueba una hora más tarde. Para ello, se llena con agua y se examina en busca de fugas. Al realizar una instalación oculta en la pared, las tuberías se fijan mediante sujetadores de plástico. Para tuberías de gran diámetro, se pueden utilizar sujetadores metálicos.

Es mejor comprar tuberías y consumibles de polipropileno para su fijación únicamente de proveedores confiables. Le ofrecemos la asistencia de especialistas de la empresa SantekhStandard, que es proveedor. plomería de ingeniería en Rusia desde 2004.

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EL GOBIERNO DE MOSCÚ

COMPLEJO DE ARQUITECTURA, CONSTRUCCIÓN,
DESARROLLO Y RECONSTRUCCIÓN DE LA CIUDAD

EMPRESA UNITARIA DEL ESTADO
INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN
CONSTRUCCIÓN DE MOSCÚ

"NIIMOSTROY"

En el desarrollo del TR se utilizó información y materiales técnicos de la empresa "Aquatherm" (Aquatherm - Alemania) para polipropileno PP-R80, relleno de fibra de vidrio "GF" (nombre de marca "fusiolen") y fabricado a partir de tubos combinados (nombre de marca "Faser" , así como tubos combinados con una capa de papel de aluminio PP-R80-A1 (nombre comercial "fusioterm-stabi" (fusioterm-stabi)).

En el desarrollo del TR se tuvieron en cuenta los resultados de la investigación sobre la resistencia a largo plazo de las tuberías combinadas Fazer y los resultados de las pruebas de tuberías realizadas en NIISantekhniki y ZAO Zavod AND Gaztrubplast. Las tuberías Fazer tienen un certificado higiénico No. 77.9.6.515.P.2164.4.99 (válido hasta el 23 de abril de 2002) y un certificado de conformidad en el sistema GOST No. ROSS DE.AYU85.N00120 (válido hasta el 10 de octubre de 2003). ).

Las tuberías combinadas PP-R80-GF se recomiendan para su uso en sistemas internos de suministro de agua fría y caliente de edificios y sistemas de suministro de frío para la construcción de pistas de patinaje artificiales y pistas de hielo; PP-R80-A1: sistemas de calentamiento de agua para edificios (con dispositivos de calefacción y suelo).

En el desarrollo del TR participaron: Ph.D. AV. Sladkov, Ph.D. Vlasov G.S.

1. PARTE GENERAL

1.1. Estas recomendaciones técnicas se aplican a la construcción experimental de sistemas internos de suministro de agua fría y caliente (temperatura no superior a 75 ° C) y calefacción (temperatura no superior a 90 ° C) de edificios residenciales y civiles en Moscú a partir de tuberías de polipropileno combinadas a presión: " Fazer" (en adelante tuberías "PP-R80-GF") y "fusiotherm-stabi" (en adelante tuberías "PP-R80-AI") y son un desarrollo de los estándares industriales VSN 47-96 y VSN 69-97.

1.2. De acuerdo con SNiP 2.04.01-85 (cambio No. 2), las tuberías PP-R80-GF deben usarse para todos los sistemas de suministro de agua de los edificios (excepto para una red de suministro de agua contra incendios separada) siempre que se instalen ocultamente en zócalos. , ranuras, ejes, ejes de paquete y canales (excepto para conexiones a artefactos sanitarios).

1.3. Se permite la instalación abierta de tuberías de agua hechas de tuberías PP-R80-GF en locales de producción y almacén, así como en pisos técnicos, áticos y sótanos, en lugares donde se eviten daños mecánicos.

1.4. Está permitido utilizar tubos PP-R80-GF para la instalación de prueba de sistemas de conductos fríos, pistas de patinaje artificiales y pistas de hielo construidas en espacios cerrados.

1.5. Se deben utilizar tuberías PP-R80-AI teniendo en cuenta requerimientos generales SNiP 2.04.05-91 (cambio No. 2) para sistemas de calefacción, principalmente mediante instalación oculta en zócalos, detrás de mamparas, en ranuras, ejes, canales.

No está permitido colocar tuberías PP-R80-AI en habitaciones de categoría "G" de riesgo de incendio.

1.7. Para los sistemas de calefacción de edificios en Moscú, se recomienda utilizar tuberías PP-R80-AI, cuyo alcance, tamaños estándar y peso se indican en la tabla. 2.

1.8. Las principales propiedades físicas y mecánicas de las tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI se dan en la tabla. 3

1.9. Los tubos PP-R80-GF y PP-R80-AI deben ser suministrados con racores para soldar a casquillo por resistencia PP-R80, racores combinados con insertos roscados empotrados de latón galvanizado y racores roscados de latón.

Las piezas de conexión especificadas deben estar diseñadas para una presión nominal de 2,5 MPa.

Tabla 2

Gama y peso de tuberías PP-R80-AI.

Diámetro exterior, mm	Espesor de pared, mm		Peso 1 metro kg
		capa interior hecha de PP-R80

Nota: Los tubos PP-R80-AI con un diámetro de 16 mm se suministran en bobinas, con un diámetro de 20 mm o más, en longitudes de 4 m.

Tabla 3

Propiedades físicas y mecánicas básicas de las tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI

	Indicadores de propiedad	Unidad	Valor normalizado del indicador.	Notas, indicadores de referencia.
	Límite elástico a la tracción, no menos.			El coeficiente de conductividad térmica a 20 °C para los tubos PP-R80-GF es de -0,15 W/m °C; para tubos PP-R80-AI - 0,24 W/m °C
	Alargamiento de rotura, no menos			Coeficiente de dilatación térmica lineal: para tubos PP-R80-GF - 0,35·10 -4 1/°C; para tuberías PP-R80-AI - 0,3?10 -4 1/°С
	Resistencia al impacto durante la flexión de doble soporte a una temperatura de 0 °C (proporción de muestras destruidas), no más
	La resistencia de las tuberías PP-R80-GF a presión interna constante (ensambladas con piezas de conexión soldadas, el tiempo de prueba de control (sin destrucción) no es inferior a:			Coeficiente de rugosidad de grano uniforme equivalente: 0,0106 mm Módulo de elasticidad a 20 °C de tubos PP-R80-GF - 1200* N/mm 2
	Temperatura 20 °C, presión de prueba 5 N/mm 2
	Temperatura 95 °C, presión de prueba:
	La resistencia de las tuberías PP-R80-AI a presión interna constante (ensambladas con piezas de conexión soldadas), el tiempo de prueba de control (sin destrucción) no es inferior a:			Módulo de elasticidad de los tubos PP-R80-AI - 800* N/mm 2
	A una temperatura de 20 °C y una tensión inicial en la capa interior de la pared del tubo PP-R80-AI de 16 N/mm 2;
	Lo mismo a una temperatura de 95 °C y tensión: 4,5 N/mm 2
	Tasa de flujo de fusión PP-R80

*Nota: Los estándares deben aclararse según los resultados de las pruebas.

En el Apéndice 1 se proporciona una lista de posibles piezas y elementos de conexión.

2. DISEÑO DE SISTEMAS DE TUBERÍAS A PARTIR DE TUBOS COMBINADOS DE POLIPROPILENO

2.1. Al diseñar el frío interno y agua caliente de las tuberías PP-R80-GF, uno debe guiarse por los requisitos generales de SNiP 2.04.01-85 (modificados No. 1 y No. 2), SP 40-102-2000, SP 40-101-96 y VSN 47-96.

2.2. Tuberías de PP-R80-GF, diseñadas para una presión máxima de funcionamiento continuo de 2,0 MPa a una temperatura de 20 °C (MOP 2,0 o PN 20), clasificadas según DIN 8077 como serie 3,2 con una relación SDR estándar de 7,4, es Se recomienda su uso para suministro de agua fría a una presión operativa máxima de 24 MPa (con una vida útil de 50 años), para suministro de agua caliente a una temperatura de 75 ° C y una presión operativa máxima de 0,65 MPa (con una vida útil de 25 años).

Nota: Durante la construcción piloto de tuberías frías, se permite utilizar tuberías PP-R80-GF con un diámetro exterior nominal de 32 mm y un espesor de pared nominal de 4,4 mm para transportar etilenglicol a temperaturas de hasta -18 °C con un Presión máxima de funcionamiento de hasta 0,4 MPa.

2.3. Al diseñar tuberías de distribución de agua fría y caliente a partir de tuberías PP-R80-GF en apartamentos, sus conexiones a los elevadores deben realizarse a través de medidores de agua (según VSN 8-94) y reguladores de presión.

2.4. Al diseñar sistemas de calentamiento de agua para edificios hechos de tuberías PP-R80-AI, uno debe guiarse por los requisitos generales de SNiP 2.04.05-91 (según las modificaciones No. 1 y No. 2), SP 41-102-98 y VSN 69-97.

2.5. Tuberías de PP-R80-AI, diseñadas para una presión máxima de funcionamiento en continuo de 2,0 MPa a una temperatura de 20 °C (MOP 2,0 o PN 20), clasificadas según DIN 8077 como serie 2,5 con relación SDR estándar de 6, recomendadas para uso en sistemas de calentamiento de agua a temperaturas de hasta 90 °C, presión máxima de funcionamiento 0,7 MPa (con una vida útil de 25 años).

Con insertos horizontales de dos tubos para un grupo de dispositivos de calefacción conectados en serie en paralelo;

Con insertos monotubo horizontales para un grupo de aparatos de calefacción conectados en serie.

2.7. Cálculo hidráulico suministro interno de agua de las tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI deben producirse según los métodos SP 40-102-2000, VSN 47-96, SP 41-102-98 y VSN 69-97, respectivamente.

2.8. Las determinaciones de las pérdidas de presión específicas a lo largo de las tuberías de PP-R80-GF y la velocidad del flujo de agua en función del caudal deben realizarse de acuerdo con las tablas del Apéndice 2 (suministro de agua fría - Tabla 2.1., Suministro de agua caliente y calefacción). - Tablas 2.2. y 2.3., calculadas según programa de computadora Doctor. Dobromyslova A.Ya. - Lymareva A.Yu.

Notas: 1) Determinación de la pérdida de presión a lo largo de tuberías de PPRSe recomienda aproximar los caudales de 80-AI y refrigerante en las tuberías de calefacción de acuerdo con la tabla. 2.2, apéndices 2.

2) Determinación de la pérdida de presión específica a lo largo de tuberías de PPRSe recomienda realizar 80-GF y el caudal de refrigerante en función del caudal aproximadamente de acuerdo con la tabla. 2.4., apéndices 2.

2.9. Las pérdidas de presión en las resistencias locales deben determinarse mediante la fórmula:

donde x es el coeficiente de resistencia local; V es la velocidad media en el tramo de tubería situado aguas abajo detrás de una resistencia dada (m/s).

El coeficiente de resistencia local debe tomarse aproximadamente como se muestra en la tabla. 4.

Tabla 4

Coeficiente de resistencia local de las piezas de conexión PP-R80 para sistemas de tuberías fabricado con tubos PP-R80-GF y tubos PP-R80-AI

tipo de piezas	Representación esquemática de piezas*	Significado
Acoplamiento de soldadura
Transición a la soldadura
Para un diámetro
Para dos diámetros
Codo de 90° para soldar
T de igual diámetro para soldar
Te de varios orificios para soldar (un diámetro)
Codo de 90° para soldar con transición a rosca
T para soldar con transición a rosca.
Acoplamiento con transición a rosca.

2.10. Al realizar cálculos de ingeniería térmica de tuberías para sistemas de calefacción fabricados con tuberías PP-R80-AI, se recomienda determinar las densidades lineales del flujo de calor de tuberías horizontales y verticales tendidas abiertamente de acuerdo con VSN 69-97.

2.11. Al diseñar una tubería interna de agua caliente a partir de tuberías PP-R80-GF y sistemas de calefacción a partir de tuberías PP-R80-A1, se debe proporcionar compensación por las deformaciones lineales de temperatura de las tuberías con compensadores en forma de L-Z y U en combinación con la disposición de correderas. y soportes fijos (Fig. 1.).

Nota: Al diseñar sistemas de refrigeración experimentales empotrados en hormigón utilizando tuberías PP-R80-GF, no se proporciona compensación por las deformaciones por temperatura.

2.12. Se recomienda calcular las deformaciones lineales por temperatura?l (mm) de tuberías hechas de tubos combinados de polipropileno mediante la fórmula:

donde a es el coeficiente de expansión térmica lineal aceptado para tuberías PP-R80-GF - 0,035, para tuberías PP-R80-AI - 0,03 mm/m °C

l es la longitud de la tubería entre soportes fijos, m; ?t es la diferencia entre la temperatura del agua en la tubería durante la operación y la temperatura del aire durante la instalación de la tubería, °C.

donde K es constante, utilizado para tuberías PP-R80-AI 15; para tubos PP-R80-GF 12.

Nota: Cuando se utiliza pretensado?l Se recomienda reducirlo 2 veces.

2.14. Ancho mínimo Se recomienda determinar el compensador en forma de U en k (mm) mediante la fórmula:

Nota: El valor en k debe ser de al menos 210 mm.

2.15. La distancia entre los soportes deslizantes en una tubería horizontal hecha de tubos combinados de polipropileno debe tomarse de acuerdo con la tabla. 5.

Arroz. 1. Esquemas de juntas de dilatación en tuberías de agua fabricadas con tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI.

a) en forma de L; b) en forma de Z; c) en forma de U

1 - tubo de PP-R80-GF, PP-R80-AI; 2 - cuadrado de PP-R80; 3 - soporte deslizante

Tabla 5

Distancia entre soportes deslizantes en una tubería horizontal de tubos combinados de polipropileno (dimensiones en mm)

Diámetro exterior de la tubería	Tubería de agua fría		Tubería de agua caliente (a?t = 70?C)

2.16. La distancia entre soportes deslizantes en tramos verticales de tuberías de agua debe tomarse un 10% mayor que los valores de la Tabla 5.

2.17. Las válvulas de cierre y salida de agua deben fijarse de forma independiente y rígida a las estructuras del edificio.

2.18. El paso de tuberías hechas de tubos combinados de polipropileno a través de Construcción de edificio debe realizarse utilizando casquillos de metal o plástico.

Cuando las tuberías ascendentes cruzan pisos, se debe proporcionar un manguito hecho de tubo de acero que sobresalga del piso a una altura de al menos 50 mm.

2.19. Las tuberías de agua fría y caliente hechas de tuberías PP-R80-GF, las tuberías de suministro de refrigeración, cuando lo requiera el proyecto, así como las tuberías del sistema de calefacción hechas de tuberías PP-R80-AI, cuando lo requiera el proyecto, deben estar aisladas térmicamente. El material, tipo y espesor del aislamiento térmico los establece el proyecto (centrándose en gomaespuma o espuma de polietileno) teniendo en cuenta los requisitos de SNiP 2.04.14-88* y SP 41-103-2000.

2.20. Al diseñar sistemas experimentales de tuberías frías empotradas en hormigón a partir de tuberías PP-R80-GF, se recomienda determinar la distancia óptima entre las tuberías frías mediante un cálculo especial de ingeniería térmica.

3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE TUBERÍAS PP-R80-GF, PP-R80-AI Y PIEZAS PP-R80

3.1. Las tuberías PP-R80-GF, PP-R80-AI y los accesorios PP-R80 deben almacenarse en interiores o bajo un refugio para protegerlos de la luz solar.

3.2. Los tubos PP-R80-GF, PP-R80-AI deben almacenarse en pilas de hasta 1,5 m de altura, excluyendo la posibilidad de doblarse en toda su longitud. En este caso, las piezas de conexión deben almacenarse en contenedores.

Notas: 1. No se permite almacenar tuberías. PÁGINAS-R80-GF y PP-R80-AI y piezas de conexión de PP-R80 a una distancia inferior a 1 m de dispositivos de calefacción con una temperatura superficial de 140 °C o más.

2. Está prohibido realizar trabajos de soldadura eléctrica y con gas en las inmediaciones de tuberías de PP-R80-GF, PP-R80-AI y piezas de PP-R80.

3.3. El transporte de tuberías PP-R80-GF, PP-R80-AI y piezas de PP-R80, así como las operaciones de carga y descarga, deben realizarse a una temperatura no inferior a menos 10 ° C.

En este caso, está prohibido arrojar desde vehículos tubos PP-R80-GF, PP-R80-AI y piezas de PP-R80, porque deben protegerse de impactos y daños mecánicos.

Nota: Está permitido transportar tubos PP-R80-novia, PP-R80-AI a temperaturas inferiores a -10 °C, siempre que estén envasados ​​en bolsas o contenedores.

3.4. Los paquetes con tuberías PP-R80-GF, PP-R80-AI y los rollos de las últimas tuberías con un diámetro de 16 mm y piezas de PP-R80 deben mantenerse en una habitación con temperatura positiva durante al menos 3 horas antes de desembalarlos.

4. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS A PARTIR DE TUBOS COMBINADOS DE POLIPROPILENO

4.1. La instalación de tuberías de agua de PP-R80-GF, PP-R80-AI y piezas de PP-R80 debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos generales de SNiP 2.05.01-85, SNiP 2.04.05-91, SNiP 3.02 .01-85 (con cambios), SP 40-101-96 y SP 40-102-2000.

4.2. La instalación de tuberías de agua a partir de tuberías PP-R80-GF y sistemas de calefacción a partir de tuberías PP-R80-AI debe realizarse de acuerdo con el plan de trabajo y los mapas tecnológicos desarrollados en la forma prescrita por la organización de instalación.

4.3. Antes de instalar y soldar tuberías PP-R80-GF, PP-R80-AI y piezas de conexión de PP-R80, la organización de instalación debe realizar un control de calidad entrante para cada lote de tuberías y piezas, lo que incluye verificar la disponibilidad de la documentación adjunta. , incluyendo informe sanitario y epidemiológico y certificado de cumplimiento (certificado técnico), inspección de tuberías y piezas para establecer marcas, así como grietas, astillas, marcas y otros daños mecánicos, control selectivo del diámetro exterior y espesor de pared de las tuberías y la Diámetro interior de la parte de acoplamiento de las piezas de conexión.

4.4. La instalación de tuberías de PP-R80-GF y PP-R80-AI debe realizarse a temperaturas positivas.

4.5. Al instalar tuberías de agua, la conexión permanente de tuberías de PP-R80-GF y sistemas de calefacción de tuberías de PP-R80-AI debe realizarse principalmente utilizando piezas de PP-R80 mediante soldadura térmica por contacto.

4.6. La tecnología para realizar trabajos de soldadura incluye trabajos de soldadura preparatorios y reales.

El trabajo preparatorio incluye:

Marcado e incluso corte de tuberías en ángulo recto con respecto al eje de la tubería;

Biselar el extremo de la tubería en un ángulo de 30 ° con una profundidad de 1 mm;

Desengrasar con acetona Superficie exterior el extremo de la tubería con una longitud igual al diámetro de la tubería y superficie interior parte de acoplamiento de la parte de conexión;

Aplicar una marca (con lápiz) en el extremo del tubo a las siguientes distancias del extremo para diámetros (mm):

20-14 milímetros; 25-15 milímetros; 32 - 17 milímetros; 40 - 18 milímetros; 50 - 20 mm; 63 - 24 milímetros; 75 - 26 mm; 90 - 29 milímetros; 110 - 33 milímetros;

Desengrasar las superficies de trabajo de los elementos calefactores del dispositivo de soldadura;

4.7. Para cortar tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI, se deben utilizar tijeras especiales o dispositivos de corte que aseguren un corte uniforme de las tuberías en ángulo recto (con una desviación de no más de 0,5 mm); herramienta especial También se debe utilizar para biselar los extremos de los tubos PP-R80-GF y PP-R80-AI.

Nota: Está permitido utilizar sierras para metales y plantillas para cortar tuberías y escofinas para biselar.

4.8. Al realizar la soldadura térmica por resistencia a encaje de tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI, se debe observar el siguiente régimen tecnológico:

La temperatura de las superficies de trabajo de los elementos calefactores durante la soldadura no debe exceder los 260 (+5 °) C;

El tiempo de fusión, la pausa tecnológica y el tiempo de enfriamiento de la junta soldada deben tomarse de acuerdo con la tabla. 6.

Tabla 6

Parámetros tecnológicos temporales para la soldadura por calor por contacto de tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI con piezas de conexión de PP-R80 (a temperaturas del aire exterior superiores a +5 °C)

Notas: 1) Tiempo de calentamiento y fusión: tiempo contado desde el momento de la inserción completa de tuberías y piezas en los elementos de trabajo de la herramienta de calentamiento eléctrico y su fusión.

2) Pausa tecnológica: el tiempo desde que se retiran las piezas fundidas del dispositivo de soldadura hasta la unión de las piezas fundidas.

3) Tiempo de enfriamiento: el período después de unir las piezas fundidas antes de aplicar las fuerzas de instalación.

A temperaturas exteriores inferiores a +5 °C, el tiempo de reflujo debería aumentarse en un 50%.

4.9. Al realizar la operación de calentamiento y fusión, no permita una desalineación de las tuberías y elementos de trabajo del dispositivo de calentamiento ni una flexión de más de 3 ° C.

4.10. Al acoplar las piezas fundidas de las tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI y las piezas de conexión de PP-R80, se prohíbe su rotación con respecto al eje.

4.11. Para soldar tuberías de PP-R80-GF y PP-R80-AI y piezas de conexión de PP-R80 en condiciones de construcción, utilice una herramienta calefactora eléctrica con un termostato que garantice que la temperatura de soldadura se mantenga con una precisión de al menos ±5 ° C a un voltaje de 36 V.

Notas: 1) Está permitido utilizar una herramienta calefactora eléctrica con alimentación de 220 V, equipada con un dispositivo disyuntor automático (APD).

2) Al soldar piezas en bruto de tuberías PÁGINAS-R80-GF y PP-R80-AI en fábrica, se permite el uso de una herramienta calefactora eléctrica con un voltaje de 220 V.

4.12. La soldadura por calor de contacto de tubos PP-R80-GF y PP-R80-AI con un diámetro de hasta 40 mm inclusive se puede realizar manualmente.

Al soldar tuberías de mayor diámetro, se deben utilizar dispositivos de centrado especiales para unir las tuberías.

Después de soldar los tubos PP-R80-GF y PP-R80-AI, se debe realizar un control de calidad. uniones soldadas, incluida la comprobación de:

Rectitud en la unión (la desviación no debe exceder 5?);

Uniformidad alrededor de la circunferencia del cordón de soldadura en los extremos de piezas de PP-R80;

No hay grietas, pliegues u otros defectos en las piezas de PP-R80 causados ​​por el sobrecalentamiento.

4.13. La soldadura por resistencia de los tubos PP-R80-GF y PP-R80-AI debe realizarse a una temperatura del aire exterior de al menos 0 °C.

Nota: Si es necesario realizar trabajos de soldadura e instalación a temperaturas exteriores inferiores a 0 °C, la soldadura de tuberías debe realizarse en locales con calefacción.

4.14. Conexiones permanentes de tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI, especialmente ejecución tuberías de instalación en condiciones incómodas y de hacinamiento, esto debe realizarse principalmente mediante soldadura por impulsos eléctricos utilizando acoplamientos PP-R80 con espirales eléctricas integradas.

4.15. Al realizar soldadura por pulsos eléctricos, las superficies soldadas de la tubería y el acoplamiento deben desengrasarse con acetona, insertar los extremos de los tubos en el acoplamiento hasta el tope y asegurar la conexión para evitar que los tubos y el acoplamiento o los extremos del tubos que salen del acoplamiento.

4.16. La soldadura eléctrica por impulsos de los tubos PP-R80-GF y PP-R80-AI debe realizarse a una temperatura del aire exterior de al menos -5 °C.

4.17. Para la soldadura por pulso eléctrico de tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI, se debe utilizar una máquina de soldar especial que apague automáticamente el pulso eléctrico una vez finalizada la soldadura, siguiendo las instrucciones especiales incluidas con la máquina de soldar.

4.18. La soldadura de tuberías y piezas de PP-R80-GF y PP-R80-AI debe ser realizada por trabajadores que cuenten con un certificado para realizar trabajos de soldadura e instalación con tuberías termoplásticas.

4.19. Las conexiones roscadas desmontables de piezas combinadas de PP-R80 con tubos o accesorios de acero deben realizarse principalmente de forma manual o utilizando llaves para tubos con par ajustable.

4.21. Al asegurar el suministro de agua y los elevadores de calefacción de las tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI, se deben utilizar soportes de abrazadera de metal con juntas de goma en las abrazaderas.

Al fijar tuberías de agua para instalaciones sanitarias, se recomienda utilizar soportes deslizantes de polipropileno.

4.22. La instalación de soportes fijos debe realizarse en tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI de acuerdo con SP 40-101-96 soldando 2 acoplamientos de PP-R80 y una abrazadera de soporte deslizante metálico, fijados rígidamente a estructuras de construcción.

4.23. Al colocar tuberías de agua ocultas a partir de tuberías PP-R80-GF incrustándolas con hormigón o mortero de cemento y arena, las tuberías deben tener un aislamiento térmico de espuma elástica.

4.24. Al hormigonar sistemas de conductos fríos instalados a partir de tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI durante el proceso de endurecimiento del hormigón, se recomienda pasar etilenglicol enfriado a una temperatura de 0 °C a través del conducto frío.

4.25. Las tuberías de agua de PP-R80-GF y los sistemas de calefacción de PP-R80-AI después de la instalación deben probarse de acuerdo con SNiP 3.02.01-85, SP 40-101-96, SP 40-102-2000 y VSN 69. - 97.

Las pruebas hidráulicas de las tuberías de agua deben realizarse no antes de 16 horas después de soldar la última conexión.

4.26. El valor de la presión de prueba hidráulica debe tomarse igual a 1,5 del exceso de presión de funcionamiento máximo posible en la tubería.

La presión de prueba se mantendrá durante 30 minutos, después de lo cual se observará la pérdida de presión durante 10 minutos.

Se considera que el suministro de agua procedente de tuberías PP-R80-GF ha superado la prueba si transcurridos 10 minutos. a la presión de prueba, la caída de presión no supera los 0,05 MPa y no se detectarán caídas en las costuras soldadas de las tuberías, conexiones roscadas, accesorios y fugas de agua a través de dispositivos de descarga.

4.27. Una vez finalizadas las pruebas hidráulicas, el sistema de suministro de agua fabricado con tuberías PP-R80-GF debe lavarse con agua corriente durante 3 horas.

4.28. Pruebas de sistemas de calefacción fabricados con tubos PP-R80-AI:

Después del trabajo de instalación, el sistema debe probarse para detectar fugas a una presión 1,5 veces mayor que la presión de funcionamiento, pero no menos de 0,7 MPa.

En trabajo de preparatoria Antes de probar la presión del sistema, es necesario: cerrar (quitar temporalmente) las válvulas de seguridad, válvulas de control, sensores, etc., si la presión permitida de los accesorios especificados es menor que la presión de prueba; reemplazar los elementos desconectados con tapones o válvulas de cierre, cuya presión permitida sea mayor que la presión de prueba; conecte un manómetro al sistema con una precisión de 0,01 MPa.

Las pruebas hidráulicas deben realizarse a temperatura constante en dos etapas:

Etapa 1: cada 10 minutos durante 30 minutos, aumente la presión dos veces hasta el valor calculado. En los próximos 30 minutos, la caída de presión en el sistema no debe exceder los 0,06 MPa.

Etapa 2: en las próximas 2 horas, la caída de presión (a partir de la presión alcanzada en la etapa 1) no debe ser superior a 0,02 MPa.

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD

5.1. Al realizar trabajos de instalación de sistemas de calefacción y refrigeración por agua a partir de tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI, es necesario cumplir con los requisitos generales de SNiP III-4-80 "Seguridad en la construcción".

5.2. Las personas mayores de 18 años que hayan superado un reconocimiento médico, una formación especial, una sesión informativa introductoria y una sesión informativa sobre seguridad en el lugar de trabajo pueden realizar la instalación y soldadura de tuberías fabricadas con tubos PP-R80-GF y PP-R80-AI.

5.3. Las tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI no emiten emisiones a temperatura ambiente ambiente sustancias tóxicas y no tienen efectos nocivos en el cuerpo humano por contacto directo. Trabajar con ellos no requiere precauciones especiales.

5.4. Al soldar tuberías de PP-R80-GF y PP-R80-AI y piezas de conexión de PP-R80, se liberan al aire productos volátiles de destrucción oxidativa térmica que contienen formaldehído (MPC - 0,5 mg/m 3, clase de peligro 2); vapor de acetaldehído (MPC - 5,0 mg/m 3, clase 3); vapor de ácido acético (MPC - 5,0 mg/m 3, clase 3); monóxido de carbono (MPC - 20,0 mg/m 3, clase 4); aerosol de polipropileno y copolímero de polipropileno (MPC - 10,0 mg/m 3, clase 3). La soldadura de tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI debe realizarse en un área ventilada.

5.5. Las tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI, cuando entran en contacto con un fuego abierto, arden con una llama humeante con formación de masa fundida y liberación de dióxido de carbono, vapor de agua, hidrocarburos insaturados y productos gaseosos especificados en la cláusula 5.4. verdadero TR.

¿Temperatura de ignición de los tubos combinados de polipropileno? 325°C.

Para la extinción de incendios en tuberías de PP-R80-GF y tuberías de PP-R80-AI se deberá utilizar agua, arena o cualquier tipo de extintor. Para protegerse contra los productos tóxicos que se forman durante la combustión de las tuberías de PP-R80-GF y las piezas de conexión de PP-R80, se deben utilizar máscaras de gas aislantes de cualquier tipo o máscaras de gas filtrantes de la marca BKF.

5.6. Cuando trabaje con una herramienta de soldadura calefactora con un voltaje de 220 V, debe seguir las reglas generales de seguridad eléctrica (GOST 12.2.007-75) y utilizar tapetes y guantes dieléctricos.

Anexo 1

Lista de piezas de conexión de PP-R80 (para soldadura por casquillo por resistencia), piezas combinadas (para soldar y roscar) y piezas de latón (para roscar) a tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI

Nombre de las partes	Ilustración esquemática	Diámetro nominal, mm
Piezas de conexión de PP-R80 para soldadura por casquillo por resistencia
Cuadrado 90°
Camiseta igual
Camiseta con diferentes aberturas
travesaño igual
Talón
Piezas de conexión combinadas (PP-R80 y metal) (para soldadura por encaje y roscado)
Codo de fijación para grifos de agua.
Acoplamiento con transición a rosca interior
Acoplamiento con transición a rosca exterior
Acoplamiento con transición a rosca interior para llave
Acoplamiento con transición a rosca exterior para llave
Codo con transición a rosca interna
Codo con transición a rosca exterior.
Tee con transición a rosca interna.
Tee con transición a rosca exterior.
Piezas especiales fabricadas en PP-R80.
Tubo de derivación con collar para tuerca de unión de latón
Acoplamiento con espiral eléctrica incorporada (para soldar)
Piezas especiales de latón.
tuerca de unión
Tetina roscada
Adaptador roscado con rosca interna y externa.
Abrazaderas de soporte metálicas
Válvulas de cierre combinadas

Apéndice 2

Tablas para cálculos hidráulicos de sistemas de tuberías.

Tabla 2.1. para cálculos hidráulicos de suministro de agua fría (temperatura 10 °C) desde tuberías PP-R80-GF (velocidad V - m/s)

Diámetro exterior, mm

Consumo Q, l/s

Tabla 2.2. para cálculos hidráulicos de suministro de agua caliente (temperatura 75 °C) desde tuberías PP-R80-GF y tuberías de calefacción desde tuberías PP-R80-AI (velocidad V - m/s)

Diámetro exterior, mm

Consumo Q, l/s

Tabla 2.3. para cálculos hidráulicos del suministro de agua caliente (temperatura 60? C) de tuberías PP-R80-GF (velocidad V - m/s)

Tabla 2.4. Para cálculos hidráulicos de tuberías frías (temperatura menos 15 °C) de tuberías PP-R80-GF con un diámetro exterior de 32 mm (velocidad V - m/s)

Apéndice 3

Lista de herramientas especiales básicas para la instalación de tuberías de agua a partir de tuberías PP-R80-GF* y PP-R80-AI*

1. Dispositivo Fusiotherm para soldadura térmica por contacto (manual) de tuberías PP-R80-GF y PP-R80-AI con piezas de conexión de PP-R80 con un juego de elementos de trabajo para diámetros de tubería y piezas 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 mm.

2. Lo mismo - para diámetros de tubería de 50, 63, 75, 90 y 110 mm.

3. Soldadora fusiotherm para soldar tubos y piezas de diámetro 50, 63, 75, 90 y 110 mm.

4. Tijeras para cortar tubos con un diámetro de 16-40 mm.

5. Cortatubos para cortar tubos con un diámetro de 50 a 90 mm (producción importada).

6. Herramienta de pelado para tuberías con un diámetro de 20-110 mm.

7. Aparatos para soldadura por impulsos eléctricos de tuberías y acoplamientos con espirales eléctricas integradas.

8. Llaves con par ajustable (producción nacional).

* Proveedor: empresa Aquatherm (Moscú, 1. Krasnogvardeisky, 12, edificio 3).

La tubería se fija a varias superficies (suelo, pared, techo) mediante sujetadores especiales. Son abrazaderas que se ajustan alrededor del diámetro de una tubería. Rasgo distintivo Se considera que este dispositivo está firmemente sujeto a la pared. Además, se requieren tornillos y tuercas.

Tipos de fijaciones

Existen varios tipos de fijaciones:

• engarzar;
• seguridad;
• guías;
• secundario

Son necesarios para conectar completamente el sujetador a la tubería en diferentes lugares.

La abrazadera está hecha de acero o plástico. Hay sujetadores que tienen una junta de goma. El dispositivo se puede desmontar si así lo prevé su diseño. Este tipo de abrazadera se llama abrazadera desmontable.

Puntos importantes

1. La desviación de las tuberías en posición vertical no debe exceder los 2 mm (por 1 m de longitud).
2. La abrazadera no debe colocarse en el área donde las tuberías están conectadas entre sí.
3. Al sellar sujetadores, está estrictamente prohibido utilizar tacos de madera o soldadura.
4. Tubos ascendentes en edificios industriales sujetado cada 3 m (según SNiP). SNiP es un conjunto de reglamentos dedicados a la construcción.
5. Las tuberías ascendentes en edificios residenciales se fijan si la altura de un piso es superior a 3 m, lo mismo se aplica a las tuberías de acero.
6. Las tuberías de alcantarillado de plástico deben reforzarse, sin olvidar la pendiente.

Antes de instalar finalmente las abrazaderas, es necesario calcular las conexiones con las tuberías, a excepción de los tipos de fijación suaves. Para las conexiones de enchufe se utilizan anillos de goma. Las tuberías de tipo compensación se utilizan sólo una vez.

El espacio entre las uniones de las tuberías de polipropileno se calcula durante el diseño. Este paso, junto con una fijación rígida, garantiza un funcionamiento más prolongado. En esta situación, los sujetadores que tienen una junta de goma en su diseño serán útiles.

La distancia entre las fijaciones de tuberías de polipropileno según SNIP depende directamente de:

• régimen de temperatura de la sustancia destilada;
• contenido de aluminio o fibra de vidrio en la pared de la tubería;
• coeficiente de expansión lineal en una tubería de polipropileno;
• espesor, diámetro y material de fabricación de la tubería;
• cargas adicionales.

Ignorar estos factores afectará negativamente la vida útil y el rendimiento de la tubería. Si la distancia entre los sujetadores es demasiado grande, los soportes quedarán atrapados y los tubos de polipropileno se doblarán, lo que provocará la destrucción de todo el sistema.

Es bastante difícil calcular de forma independiente la distancia entre abrazaderas para tuberías de PVC. Para facilitar esta tarea, los fabricantes de materiales de construcción incluyen instrucciones de uso con sus productos (tuberías de polipropileno), que contienen una tabla explicativa (cálculo en función del diámetro de la tubería y de la temperatura del líquido que pasa). Ejemplo en la foto.

Si la empresa es confiable, entonces el catálogo técnico está disponible públicamente. En ausencia de información sobre la distancia entre los sujetadores, los profesionales recomiendan hacer pequeños espacios entre las abrazaderas.

Este método tiene dos desventajas:

1. La instalación de tuberías de polipropileno llevará más tiempo de lo previsto.
2. Tendrá que comprar varias abrazaderas adicionales.

El diseño de la tubería de alcantarillado se realiza teniendo en cuenta los pertinentes. documentos reglamentarios(Recorte). Se requerirán sujetadores, sin ellos. drenaje no funcionará normalmente, ya que se perderá su alineación. En este caso, no sólo se utiliza una abrazadera, sino también un clip de plástico.

En el primer caso, no importa el material del que esté hecha la tubería (hierro o PVC). En el segundo, además del clip en sí, necesitarás una clavija. Si tubería de alcantarillado contiene PVC, su diámetro no será grande. La razón es que el plástico no está diseñado para soportar demasiada tensión. El tamaño del clip varía entre 16 y 50 mm. No se utiliza para fijar la tubería al suelo.

Las tuberías de alcantarillado de acero o hierro no cambian cuando se exponen a alta temperatura, lo que no se puede decir de los fabricados en PVC. Este proceso se compensa con una abrazadera. En este caso se utilizan tanto métodos rígidos como flotantes.

Distancia entre sujetadores tuberías de alcantarillado El PVC está determinado por el plano del sistema de alcantarillado. La fijación se realiza utilizando un espacio mínimo. La frecuencia es de 40 cm con un diámetro de 50 mm. Otros indicadores aumentan proporcionalmente, por ejemplo, si el diámetro es de 100 mm, entonces la distancia de una fijación a otra es de 80 cm.

La instalación de la tubería en el techo se realiza de la misma forma, normalmente se realiza en el sótano. Está prohibido utilizar sujetadores en forma de abrazaderas en las curvas, debe haber una distancia de 1,5 pulgadas. Es necesario fijar la conexión entre el racor y la tubería.

Fijación de tuberías de acero.

Distancia entre sujetadores tubos de acero según SNiP dependen del diámetro. Si el diámetro nominal no supera los 20 mm, entonces el espacio entre las abrazaderas no debe exceder los 2,5 m, con un diámetro de hasta 32 mm - 3 m.

Para un orificio con un radio de 40 mm, se necesita una distancia de 4 m. Al colocar una tubería de acero abiertamente, el maestro necesitará abrazaderas y soportes. Está estrictamente prohibido el uso de soldadura (gas o eléctrica). Las tuberías de acero tendidas sin zanjas no se consideran operativas.

La calidad del trabajo realizado está influenciada por los materiales seleccionados y el estricto cumplimiento del plan de tubería desarrollado. Si es necesario, puedes consultar con profesionales. Sus recomendaciones te ayudarán a elegir las fijaciones que se adapten a las tuberías y a realizar su correcta instalación. No se debe descuidar la experiencia de los especialistas.