El diámetro del agujero es de 1 4 pulgadas. Orificios para cortar roscas de tubos cónicos. Roscas de tubo cónicas
¿Parecería que hay algo complicado en las tuberías? Conectar y girar... Pero, si no eres plomero o ingeniero con educación especializada, definitivamente tendrás preguntas cuyas respuestas tendrás que ir dondequiera que mires. Y lo más probable es que lo primero que miren sea Internet)
Antes ya hablamos de diámetros tubos metálicos en este material. Hoy intentaremos aclarar las conexiones roscadas de tuberías. para varios propósitos. Intentamos no saturar el artículo con definiciones. La terminología básica contiene GOST 11708-82 con el que todo el mundo puede familiarizarse.
Rosca cilíndrica de tubería. GOST 6357-81
Dirección: Izquierda
Clase de precisión: Clase A (aumentada), Clase B (normal)
¿Por qué en pulgadas?
El tamaño en pulgadas nos llegó de colegas occidentales, ya que las exigencias actuales en el espacio postsoviético GOST y están formulados a base de hilo B.S.W.(Talla Whitworth o Whitworth estándar británica). Joseph Whitworth (1803 - 1887), ingeniero de diseño e inventor, demostró en 1841 el perfil de tornillo del mismo nombre para conexiones desmontables y lo posicionó como un estándar universal, confiable y conveniente.
Este tipo de rosca se utiliza tanto en las propias tuberías como en los elementos de conexión de tuberías: contratuercas, acoplamientos, codos, tees ( ver imagen arriba). En la sección del perfil vemos un triángulo isósceles con un ángulo de 55 grados y redondeos en la parte superior e inferior del contorno, que están hechos para una alta estanqueidad de la conexión.
rebanar Conexión roscada Disponible en tamaños de hasta 6". Todas las tuberías más grandes se fijan mediante soldadura para garantizar una conexión confiable y evitar roturas.
Símbolo en la norma internacional.
Internacional: G
Japón: PF
Reino Unido: BSPP
La letra G y el diámetro del orificio (Ø interior) del tubo se indican en pulgadas. El diámetro exterior del hilo en sí no está incluido en la designación.
Ejemplo:
G 1/2- rosca exterior cilíndrica para tubo, tubo interior Ø 1/2"". El diámetro exterior de la tubería será de 20,995 mm, el número de pasos en una longitud de 25,4 mm será 14.
También se puede indicar la clase de precisión (A, B) y el sentido de giro (LH).
Por ejemplo:
G 1 ½ - B- rosca para tubo cilíndrico, Ø interior 1 ½ pulgadas, clase de precisión B.
G1 ½ LH-B- rosca para tubo cilíndrico, Ø interior 1 ½ pulgadas, clase de precisión B, izquierda.
El largo del maquillaje viene indicado por el último en mm: G 1 ½ -B-40.
Para tubo interior hilo cilíndrico Sólo se indicará el Ø del tubo al que está destinado el agujero.
Tabla de tamaños de roscas de tuberías paralelas
| Tamaño del hilo |
Paso de rosca, mm |
Hilos por pulgada |
Diámetros de rosca |
|||
Cómo determinar el paso de un hilo en pulgadas
Les daré una imagen de Internet en inglés que demuestra claramente la técnica. Las roscas de las tuberías se caracterizan no por el tamaño entre las partes superiores del perfil, sino por el número de vueltas por 1 pulgada a lo largo del eje de la rosca. Una cinta métrica o una regla normal pueden resultar útiles. Aplíquelo, mida una pulgada (25,4 mm) y cuente visualmente el número de pasos.
En la imagen con un ejemplo ( véase más arriba) hilos: del inglés, estos son literalmente "hilos de hilo". En este caso son 18. por una pulgada.
Es aún más fácil si tiene un calibre de hilo para hilos en pulgadas en su caja de herramientas. Es muy conveniente tomar medidas, pero debe recordarse que los hilos en pulgadas pueden diferir en el ángulo del vértice de 55° y 60°.
Roscas de tubo cónicas
dibujo de roscas cónicas de tubería
Rosca de tubo cónica GOST 6211-81 (primer tamaño estándar)
Unidad de parámetro: pulgadas
Corresponde al perfil redondeado de una rosca de tubo cilíndrica con un ángulo de 55°. Cm. arriba parte (I) de la imagen tridimensional "dibujo de roscas cónicas de tubería".
Símbolo
Internacional: R
Japón: PT
Reino Unido: BSPT
Se indican la letra R y el diámetro nominal Dy. La designación R significa vista externa rosca, Rc interna, Rp cilíndrica interna. Por analogía con las roscas de tubos cilíndricos, LH se utiliza para roscas a izquierdas.
Ejemplos:
R1½- rosca exterior del tubo, diámetro nominal Dy = 1 ½ pulgadas.
R1 ½ IZQUIERDA- rosca exterior del tubo, diámetro nominal Dy = 1 ½ pulgadas, izquierda.
Rosca cónica en pulgadas GOST 6111 - 52 (segundo tamaño estándar)
Unidad de parámetro: pulgadas
Tiene un ángulo de perfil de 60°. Cm. más bajo parte (II) de la imagen tridimensional "dibujo de roscas cónicas de tubería". Se utiliza en tuberías (combustible, agua, aire) de máquinas y máquinas con presión relativamente baja. Uso de este tipo la conexión supone estanqueidad y bloqueo del hilo sin medios especiales adicionales (hilos de lino, hilo con mina roja).
Símbolo
Ejemplo:K ½ GOST 6111 - 52
Significa: rosca cónica en pulgadas con un diámetro exterior e interior en el plano principal aproximadamente igual al Ø exterior e interior de una rosca de tubo cilíndrico G ½
Tabla de parámetros principales de roscas en pulgadas cónicas.
| Designación del tamaño de la rosca (d, pulgadas) | Número de hilos por 1" n | Paso de rosca S, mm | Longitud del hilo, mm | Diámetro exterior de la rosca en el plano principal d, mm | |
| Trabajando l1 | Desde el final de la tubería hasta el plano principal l2 | ||||
| 1/16 | 27 | 0,941 | 6,5 | 4,064 | 7,895 |
| 1/8 | 27 | 0,941 | 7,0 | 4,572 | 10,272 |
| 1/4 | 18 | 1,411 | 9,5 | 5,080 | 13,572 |
| 3/8 | 18 | 1,411 | 10,5 | 6,096 | 17,055 |
| 1/2 | 14 | 1,814 | 13,5 | 8,128 | 21 793 |
| 3/4 | 14 | 1,814 | 14,0 | 8,611 | 26,568 |
| 1 | 11 1/2 | 2,209 | 17,5 | 10,160 | 33,228 |
| 1 1/4 | 11 1/2 | 2,209 | 18,0 | 10,668 | 41,985 |
| 1 1/2 | 11 1/2 | 2,209 | 18,5 | 10,668 | 48,054 |
| 2 | 11 1/2 | 2,209 | 19,0 | 11,074 | 60,092 |
Rosca cónica métrica. GOST 25229-82
Unidad de parámetro: mm
Producido en superficies con una conicidad de 1:16
Se utiliza al conectar tuberías. El ángulo en la parte superior del giro es de 60°. El plano principal se desplaza con respecto al final ( ver foto arriba).
Símbolo
Las letras MK van seguidas de una indicación del diámetro en el plano principal y del paso de rosca en mm: MK30x2
Tabla de tamaños de roscas cónicas métricas
| Diámetro del hilo d para hilera | Paso P | Diámetro de rosca en el plano principal. | ||||||
| 1 | 2 | re = re | d2=D2 | d1=D1 | yo | l1 | l2 | |
| 6 | --- | 1 | 6,000 | 5,350 | 4,917 | 8 | 2,5 | 3 |
| 8 | --- | 8,000 | 7,350 | 6,917 | ||||
| 10 | --- | 10,000 | 9,350 | 8,917 | ||||
| 12 | --- | 1,5 | 12,000 | 11,026 | 10,376 | 11 | 3,5 | 4 |
| --- | 14 | 14,000 | 13,026 | 12,376 | ||||
| 16 | --- | 16,000 | 15,026 | 14,376 | ||||
| --- | 18 | 18,000 | 17,026 | 16,376 | ||||
| 20 | --- | 20,000 | 19,026 | 18,376 | ||||
| --- | 22 | 22,000 | 21,026 | 20,376 | ||||
| 24 | --- | 24,000 | 23,026 | 22,376 | ||||
| --- | 27 | 2 | 27,000 | 25,701 | 24,835 | 16 | 5 | 6 |
| 30 | --- | 30,000 | 28,701 | 27,835 | ||||
| --- | 33 | 33,000 | 31,701 | 30,835 | ||||
| 36 | --- | 36,000 | 34,701 | 33,835 | ||||
Características de las roscas de tubos cilíndricos/pulgadas en relación con las roscas métricas
Las principales características de las roscas cilíndricas "pulgadas" y "tubo" en relación con las roscas "métricas" para tamaños básicos.
|
Diámetro nominal de la rosca en dm |
Rosca de tubo |
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|
diámetro exterior, en mm |
número de hilos por 1" |
diámetro exterior, mm |
número de hilos por 1" |
|||
Para cortar una rosca interna en una pieza, primero debes perforar un agujero. Su tamaño no es igual al diámetro del hilo, sino que debe ser un poco menor. Puedes encontrar el diámetro de la broca para la rosca en una tabla especial, pero para ello también necesitas saber el tipo de rosca.
Ajustes principales
- diámetro (D);
- paso (P): la distancia de un giro a otro.
Están determinados por GOST 1973257-73. Un paso grande se considera normal, pero le corresponden varios pasos más pequeños. Se utiliza un paso pequeño cuando se aplica a productos de paredes delgadas (tuberías con paredes delgadas). También hacen un pequeño giro si el hilo aplicado es una forma de ajustar algún parámetro. Además, se realiza un pequeño paso entre vueltas para aumentar la estanqueidad de la conexión y superar el fenómeno de autodesenroscado de la pieza. En otros casos, se corta un escalón estándar (grande).
Existen muchos tipos de roscas, ya que cada una tiene sus propias características de formación, el diámetro del orificio para la rosca es diferente en cada caso. Todos ellos están prescritos en los estándares GOST, pero la mayoría de las veces utilizan roscas métricas triangulares y métricas cónicas. Hablaremos más de ellos.
Generalmente vemos roscas triangulares en pernos y otros sujetadores similares, roscas cónicas en la mayoría de productos de plomería que requieren una conexión desmontable.
Adaptaciones
Para tallar con sus propias manos, use pequeños dispositivos:
Todos estos dispositivos están hechos de aleaciones que se caracterizan por una mayor resistencia y resistencia a la abrasión. Se aplican ranuras y ranuras a sus superficies, con la ayuda de las cuales se obtiene su imagen especular en la pieza de trabajo.
Cualquier macho o matriz está marcado: tienen una inscripción que indica el tipo de rosca que corta este dispositivo: diámetro y paso. Se insertan en soportes (collarines y soportes de matrices) y se fijan allí con tornillos. Después de sujetar el dispositivo de corte de hilo en el soporte, se coloca/inserta en el lugar donde se desea realizar una conexión desmontable. Al girar el dispositivo se forman vueltas. La correcta colocación del dispositivo al comienzo del trabajo determina si las vueltas "se depositarán" de manera uniforme. Por tanto, realice las primeras revoluciones, intentando mantener la estructura nivelada, evitando desplazamientos y deformaciones. Después de algunas vueltas, el proceso será más sencillo.
Puedes cortar hilos de diámetro pequeño o mediano a mano. Los tipos complejos (de dos y tres vías) o trabajar manualmente con grandes diámetros son imposibles: se requiere demasiado esfuerzo. Para estos fines, se utilizan equipos mecanizados especiales: tornos con machos y matrices adjuntos.
Cómo cortar correctamente
Los hilos se pueden aplicar a casi cualquier metal y sus aleaciones: acero, cobre, aluminio, hierro fundido, bronce, latón, etc. No se recomienda hacerlo sobre una plancha caliente: es demasiado dura, se desmoronará durante el funcionamiento y no será posible lograr giros de alta calidad, lo que significa que la conexión no será confiable.
herramienta para el trabajo
Preparación
Debe trabajar sobre metal limpio: eliminar el óxido, la arena y otros contaminantes. Luego se debe lubricar el lugar donde se aplicará el hilo (a excepción del hierro fundido y el bronce, deben trabajarse "en seco"). Existe una emulsión especial para lubricación, pero si no la hay, se puede utilizar jabón empapado. También puedes utilizar otros lubricantes:
A menudo se escuchan consejos sobre el uso de aceite de máquina o aceite mineral o incluso manteca de cerdo al cortar hilos. Funcionan bien, pero los expertos dicen que es mejor no hacer esto: las virutas se adherirán a la sustancia viscosa, lo que provocará un rápido desgaste del grifo o la matriz.
Proceso de corte
Al cortar roscas externas, la matriz se coloca estrictamente perpendicular a la superficie de la tubería o varilla. Durante el funcionamiento, no debe moverse, de lo contrario las vueltas resultarán desiguales y la conexión resultará fea y poco confiable. Los primeros giros son especialmente importantes. La forma en que se "establecen" determina si la conexión quedará sesgada.
Aplicando la rosca interna, la pieza queda fijada inmóvil. Si es una pieza pequeña, puedes sujetarla con un tornillo de banco. Si la placa es grande, asegúrese de su inmovilidad utilizando los métodos disponibles, por ejemplo, fijándola con barras. METRO
El grifo se inserta en el orificio de modo que su eje quede paralelo al eje del orificio. Con poco esfuerzo, poco a poco, empiezan a girar en la dirección indicada. Tan pronto como sienta que la resistencia ha aumentado, desenrosque el grifo y límpielo de virutas. Después de la limpieza, el proceso continúa.
Proceso de corte de fotografías
Al cortar un hilo en un agujero ciego, su profundidad debe ser ligeramente mayor de la requerida; este exceso debe incluir la punta del grifo. Si esto es estructuralmente imposible, se corta la punta del grifo. Al mismo tiempo, no es apto para un uso posterior, pero no hay otra salida.
Para que los giros sean de alta calidad, se utilizan dos machos o matrices: desbaste y acabado. La primera pasada se realiza como una pasada preliminar, la segunda como una pasada final. También hay dispositivos combinados para enhebrar. Te permiten hacer todo de una sola vez.
Otro Consejo practico: para evitar que entren virutas en el área de trabajo, al cortar, dé una vuelta completa en el sentido de las agujas del reloj y luego media vuelta en el sentido contrario a las agujas del reloj. Después de esto, regresa la herramienta al lugar donde la detuviste y haz una revolución nuevamente. Continúe de esta manera hasta obtener el largo requerido.
Tablas para seleccionar el diámetro de una broca para roscar.
Al hacer una rosca interna, se perfora previamente un orificio para ello. No es igual al diámetro del hilo, ya que al cortar parte del material no se elimina en forma de virutas, sino que se exprime, aumentando el tamaño de las protuberancias. Por lo tanto, antes de la aplicación, es necesario seleccionar el diámetro de la broca para la rosca. Esto se puede hacer usando tablas. Están disponibles para todo tipo de rosca, pero aquí están las más populares: métrica, en pulgadas y para tubería.
| rosca métrica | hilo en pulgadas | Rosca de tubo | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro de rosca, pulgadas | Paso de rosca, mm | Diámetro de broca, mm | Diámetro de rosca, pulgadas | Paso de rosca, mm | Diámetro de broca, mm | Diámetro de rosca, pulgadas | Diámetro del agujero roscado, mm |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
Una vez más, tenga en cuenta que el diámetro de la broca para la rosca se indica para rosca grande (rosca estándar).
Tabla de diámetros de varilla para roscas exteriores.
Cuando se trabaja en rosca exterior la situación es muy similar: parte del metal se exprime, no se corta. Por tanto, el diámetro de la varilla o tubo sobre el que se aplica la rosca debe ser ligeramente menor. Qué exacto: consulte la tabla a continuación.
| Diámetro de rosca, mm | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro de la varilla, mm | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
Descargar la versión completa
GOST 21350-75
Grupo G13
NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS
AGUJEROS PARA ROSCA DE TUBO CÓNICO
Diámetros
Orificios para enhebrar la rosca del tornillo cónico del tubo.
Diámetros
El período de validez se establece a partir del 01/01/77.
______________________________
* Límite de validez eliminado
Decreto de la Norma Estatal de la URSS
N 2403 de 29 de junio de 1984. (IUS N° 11, 1984).
DESARROLLADO, INTRODUCIDO Y PREPARADO PARA APROBACIÓN por el Instituto de Investigación Científica de la Unión para la Normalización en Ingeniería Mecánica (VNIINMASH)
Y sobre. Director Gerasimov N.N.
Líder del tema e intérprete Zaroslova M.P.
APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR mediante Resolución Comité Estatal normas del Consejo de Ministros de la URSS de 12 de diciembre de 1975 N 3877
EN REEMPLAZO MH 5389-64
1. Esta norma establece los diámetros de orificios para corte de tubería. hilo cónico según GOST 6211-69 en productos de acero según GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 y GOST 5632-72 (excepto aleaciones a base de níquel) y cobre según GOST 859-66.
2. Diámetros de agujeros con escariado en cono y sus desviaciones máximas deben corresponder a los indicados en la Figura 1 y la Tabla 1.
tabla 1
|
Diámetro del agujero |
||||||||
|
Número de hilos por |
Profundidad de perforación |
|||||||
|
Pre-off |
Pre-off |
|||||||
Nota. Para roscas con un tamaño nominal mayor que los diámetros nominales de los orificios y sus desviaciones máximas deben ser iguales a las establecidas por GOST 6211-69 para el diámetro interno de la rosca.
3. Los diámetros de los agujeros sin volverse cónicos y sus desviaciones máximas deberán corresponder a los indicados en la Figura 2 y en la Tabla 2.
Tabla 2
|
Tamaño nominal de rosca en pulgadas |
Número de hilos por |
Diámetro del agujero |
Profundidad de perforación |
|||
|
Anterior. apagado |
||||||
4. Se permite utilizar orificios de otros diámetros obtenidos sobre la base de datos experimentales para cortar roscas de tuberías cónicas.
5. Los diámetros de perforación para orificios roscados se indican en la aplicación recomendada.
Diámetros de brocas para agujeros para cortar roscas de tubos cónicos.
|
Tamaño nominal de rosca en pulgadas |
Número de hilos por |
Diámetro de broca para agujero |
||||
|
con despliegue de cono |
sin despliegue de cono |
|||||
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Hacer roscas internas no suele ser difícil. Pero existen algunas características al usar la herramienta y seleccionar orificios para cortar roscas métricas.
tipos de hilo
Se diferencian por sus principales características:
- sistema de cálculo de diámetros (pulgadas, métricos, otros);
- número de pasadas (dos, tres o una sola pasada);
- forma del perfil (rectangular, trapezoidal, triangular, redonda);
- dirección de rotación del tornillo (izquierda o derecha);
- colocación en la pieza (interna o externa);
- forma de la pieza (cono o cilindro);
- finalidad (correr, sujetar y sellar o sujetar).
Según las características enumeradas, se distinguen los siguientes tipos:
- cilíndrico (MJ);
- métrico y cónico (M, MK);
- tubería (G, R);
- Ronda de Edison (E);
- trapezoidal (Tr);
- redondo para sujetadores de plomería (Kp);
- persistente (S, S45);
- pulgadas, incluidas cilíndricas y cónicas (BSW, UTS, NPT);
- rango de aceite.
Herramientas para roscado interior.
Para realizar cortes internos, necesita un grifo, una herramienta en forma de tornillo con ranuras afiladas. La varilla puede tener forma de cono o de cilindro. Las ranuras corren longitudinalmente y rompen el hilo en secciones llamadas peines. Son los bordes de los peines las superficies de trabajo.
Para garantizar una ranura limpia, el metal se retira gradualmente, en capas. Esto requiere una herramienta o juego muy largo.
También se encuentran a la venta machos simples, que a menudo se utilizan para corregir roscas rotas. Para cortar uno nuevo, compre un kit. Por eso, los machos se suelen vender por pares: para trabajos de desbaste y para trabajos de acabado. El primero corta un surco poco profundo, el segundo lo limpia y profundiza. También hay herramientas de tres pasadas. Los grifos finos, de hasta 3 milímetros, se venden de dos en dos, los más anchos, de tres en tres. Se insertan grifos de tres pasos en las puertas. El diseño de los mangos es diferente, pero su tamaño debe coincidir con el tamaño del cortador.
Las herramientas del juego se distinguen por las marcas marcadas en la parte trasera. Si miras de cerca, notarás diferencias en la forma:
- el primer macho tiene puntas de dientes muy cortadas, el diámetro exterior es ligeramente más pequeño que el de las otras herramientas del juego;
- Segundo grifo con segmento de guía más corto y crestas más largas. Su diámetro es ligeramente mayor que el del primero;
- el tercer grifo tiene crestas dentadas completas y su diámetro debe coincidir con las dimensiones de la futura rosca.
Los grifos se dividen en grifos para tuberías (marcados con “G”) para cortar roscas dentro de la tubería y grifos métricos, que son más comunes.
La calidad depende directamente de las propiedades del grifo: debe ser de buen metal y estar afilado. Para alargar la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad de la rosca, se utiliza lubricante. Por lo general, para adquirir una habilidad de corte estable, es necesario realizar de 3 a 5 intentos.
Proceso de corte
Antes de comenzar a cortar, debe utilizar taladros para hacer un agujero en la pieza de trabajo. El diámetro del agujero del taladro debe coincidir. tamaño interno hilos. Cuando se elige incorrectamente el tamaño del agujero realizado con brocas, la herramienta puede romperse o las ranuras resultarán de mala calidad.
Durante el corte, parte del metal no se cae con virutas, sino que se presiona a lo largo de las superficies de trabajo del grifo, formando un perfil de ranura en la pieza de trabajo. Teniendo en cuenta esta característica, el tamaño del taladro utilizado para realizar el orificio para la rosca se selecciona un poco más pequeño que el diámetro nominal de la futura rosca.
Por ejemplo, al cortar M5 (el diámetro de la ranura es de 5 mm), debe elegir una broca para un orificio de 4,2 mm. Para cortar M4 el diámetro de la broca debe ser de 3,3 milímetros, y antes de trabajar con un macho M6 se hace primero un agujero con una broca de 5 mm. Este indicador se calcula teniendo en cuenta el paso del hilo. El paso se puede calcular matemáticamente, pero en la práctica recurren a tablas de correspondencia, donde para un grifo M5 el paso es 0,8, para M4 esta cifra es 0,7, para M6 - 1. Restamos el índice de paso del diámetro y obtenemos el requerido diámetro del taladro. Cuando se trabaja con metales quebradizos, como el hierro fundido, el diámetro de la broca debe reducirse en 0,1 mm en comparación con el tamaño recomendado en la tabla.
La fórmula para calcular el diámetro del orificio cuando se trabaja con machos de tres pasos:
Arriba=Dm * 0,8;
aquí: Dm es el diámetro del grifo.
| Tipo | Diámetro | Paso |
| M1 | 0,75 | 0,25 |
| M1,2 | 0,95 | 0,25 |
| 1,4 | 1,1 | 0,3 |
| 1,7 | 1,3 | 0,36 |
| 2,6 | 1,6 | 0,4 |
| 2,8 | 1,9 | 0,4 |
| M3 | 2,1 | 0,46 |
| M3 | 2,5 | 0,5 |
| M4 | 3,3 | 0,7 |
| M5 | 4,1 | 0,8 |
| M6 | 4,9 | 1 |
| M8 | 6,7 | 1,25 |
| M10 | 8,4 | 1,5 |
Tabla 1. Correspondencia entre diámetros de rosca y orificio de preparación
Antes de comenzar a trabajar, el grifo se inserta en un vástago cuadrado: una perilla. Los collares pueden ser regulares o de trinquete. El tallado se realiza con cuidado, la primera pasada se realiza con un grifo nº 1 hasta el final. Atención especial es necesario prestar atención a la dirección del movimiento: sólo en el sentido de las agujas del reloj y se debe aplicar algo de fuerza. Se hace así: 1/2 vuelta a lo largo de la carrera se alterna con 1/4 de vuelta contra la carrera del tornillo para destruir las virutas.
| Hilo en pulgadas | D exterior, mm | Diámetro, mm | Paso, mm |
| 1\8″ | 2,095 | 0,74 | 1,058 |
| 1\4″ | 6,35 | 4,72 | 1,27 |
| 3\16″ | 4,762 | 3,47 | 1,058 |
| 5\16″ | 7,938 | 6,13 | 1,411 |
| 7\16″ | 11,112 | 8,79 | 1,814 |
| 3\8″ | 9,525 | 7,49 | 1,588 |
Tabla 2. Diámetros de orificios para roscas en pulgadas
Un par de gotas de lubricante facilitarán mucho el trabajo en agujeros roscados ciegos. Aunque a veces se utiliza como lubricante. aceite de máquina, el aceite secante es óptimo para trabajar con acero. En el caso de aleaciones de aluminio, es preferible utilizar queroseno, alcohol o trementina. También se puede utilizar aceite técnico, pero con menor efecto.
Grifo casero para aleaciones de aluminio.
Para crear roscas internas en piezas de latón o aleaciones ligeras, puede utilizar herramientas y taladros caseros del juego habitual. El alambre de acero calibrado servirá. Usando un troquel se corta rosca exterior, después de lo cual se endurece la pieza de trabajo. Después del endurecimiento, es necesario dejar que la pieza adquiera el color de la paja madura. Los bordes cortantes se afilan con una piedra de afilar o un afilador, después de sujetar primero la pieza en una pinza de sujeción.
Video sobre cómo se cortan los hilos internos: