Un dispositivo para cincelar agujeros en madera. Máquinas ranuradoras de metal: diseño, características, fabricación con sus propias manos. Preparando simulacros para el trabajo.
El cincelado es el proceso de eliminar la madera no deseada de una pieza de trabajo insertando un cincel o un cincel en ella. Mediante cincelado se seleccionan casquillos, ranuras y ojales en las piezas de trabajo.
herramientas de cincel
Para cincelar se utilizan cinceles y cinceles (planos y semicirculares).
cincel de carpintero consta de una hoja de acero, mango, anillo y tapa (Fig. 1.35, A). El mango del cincel está hecho de madera dura o de plástico resistente a los golpes. Los cinceles se fabrican en longitudes de 315, 335 y 350 mm con anchos de hoja de 6...20 mm. El ángulo de afilado del chaflán del cincel es de 25...30° y el ángulo de afilado de los bordes laterales es de 10°.
Para seleccionar cavidades pequeñas, cuartos de desmontaje, ranuras, espigas, orejetas, biselados y juntas de montaje. piezas de madera usar cinceles planos(Figura 1.35, b).
Al procesar superficies redondeadas de piezas de trabajo y enchufes, utilice cinceles semicirculares.
La longitud de los cinceles es de 240, 250 y 265 mm; ancho de cinceles planos - 4...50 mm, semicirculares - 4...40 mm; ángulo de afilado - 25...30°.
Preparar cinceles y cinceles para el trabajo.
Los cinceles se afilan con un afilador mecánico y se recortan con una piedra de afilar y una piedra de afilar, como los cuchillos cepilladores. El afilado del cincel debe ser unilateral con un chaflán y una hoja rectangular. Los cinceles planos se afilan del mismo modo que los cinceles, con un ángulo de afilado de la cuchilla de 25...30°. Las hojas de los cinceles semicirculares se afilan con una piedra de afilar y una lima personal.
Técnicas de cincelado en madera.
Para obtener un casquillo pasante, primero márquelo en dos lados opuestos de la pieza de trabajo y un casquillo no pasante en un lado. Al realizar cincelado, coloque una tabla debajo de la pieza de trabajo para no dañar la cubierta del banco de trabajo. Las técnicas de cincelado se muestran en la Fig. 1.36. El cincel se selecciona de acuerdo con el ancho de la ranura marcada, se coloca verticalmente cerca de la línea de marcado más cercana (con un chaflán hacia adentro), alejándose de la línea a una distancia de 1 ... 2 mm, después de lo cual se aplica el primer golpe a el cincel con un mazo, y luego se aplica el segundo golpe al cincel inclinado dentro del encaje y se corta la primera viruta. Luego, repite lo mismo y ahueca aproximadamente 2/3 de la longitud del nido. Luego se continúa el proceso de cincelado en la línea de marcado opuesta. Luego se da la vuelta a la pieza de trabajo y se cincela en el lado opuesto en la misma secuencia. No es deseable cortar virutas gruesas al cincelar, ya que como resultado
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Esto deteriora la calidad de la pieza de trabajo.
Técnicas de corte con cincel
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Al recortar y limpiar superficies, el cincel se sujeta con la palma de la mano derecha alrededor del extremo del mango y la palma de la mano izquierda se agarra alrededor de la hoja del cincel. Mano derecha presione el extremo del mango, como resultado de lo cual el cincel corta la madera y avanza. Utilice su mano izquierda para ajustar el grosor de las virutas extraídas y la dirección de corte. Al mismo tiempo, para facilitar el corte, el filo del cincel se coloca en un ángulo agudo con respecto a las fibras de madera. Las técnicas de corte con cincel se muestran en la Fig. 1.37.
Seguridad
El manejo descuidado de cinceles y cinceles y el incumplimiento de las normas de seguridad pueden provocar lesiones graves. Al trabajar con cincel y cincel, está prohibido cortar hacia uno mismo, en el aire, con la parte apoyada sobre el pecho o con la parte sobre las rodillas. Al cortar con un cincel, los dedos de la mano izquierda siempre deben estar detrás de la hoja. Antes de comenzar a trabajar, debe asegurarse de que los cinceles y los cinceles estén bien y correctamente afilados. Se puede pasar un cincel o cincel al lado de alguien que trabaja sólo con el mango, y no con la hoja hacia adelante. Los mangos de madera de cinceles y cinceles no deben tener astillas, grietas, esquinas afiladas y otros defectos que puedan provocar lesiones en la piel de las manos del trabajador.
Consejo útil carpintero
Para que sea más fácil ahuecar un nido en la pieza de trabajo, es necesario humedecer el área seleccionada colocando sobre ella un trapo humedecido con agua caliente. Una vez que la capa superior se moja, se puede quitar fácilmente con un cincel. Luego repita el remojo y ahueca hasta que el nido alcance el tamaño deseado.
perforar madera
La perforación es una operación de carpintería que se realiza para producir orificios redondos para clavijas, tornillos, pernos y otras varillas de fijación de piezas de madera. La perforación también elimina los defectos de la madera (nudos), y luego sella con tacos de madera y pegamento. Para perforar madera se utilizan taladros: espiral, central, de barrena y avellanador (Fig. 1.38).
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Herramientas de perforación
Para perforar se utilizan varios tipos de taladros.
taladros helicoidales con afilado cónico (ver Fig. 1.38, A) se utiliza para perforar madera a lo largo y ancho de la fibra, así como en ángulo con la superficie de la pieza. Brocas helicoidales con centro guía y puntales (ver Fig. 1.38, b) Se utiliza para perforar madera a lo largo de la fibra. Las brocas helicoidales tienen ranuras helicoidales en la superficie del eje para eliminar las virutas del orificio. Eligen agujeros profundos y precisos.
Taladros centrales con uno plano (ver Fig. 1.38, V) y una cabeza cilíndrica (ver Fig. 1.38, GRAMO) Se utiliza para perforar agujeros pasantes y poco profundos a lo largo de la fibra de la madera. Los taladros centrales con cabeza cilíndrica también se utilizan para perforar agujeros para bisagras. Con ayuda de brocas centrales se perforan agujeros poco profundos con un diámetro de 12...50 mm. Un taladro de este tipo consta de una varilla con cortadores orientados hacia abajo, un filo (cuchilla) y un centro guía (punta).
Durante el funcionamiento, la broca debe retirarse con frecuencia del orificio para eliminar las virutas.
taladros de barrena(ver figura 1.38, d) Se utiliza para perforar madera a lo largo de la fibra. El diámetro de las brocas sin fin es de 10...30 mm.
taladros avellanadores, o avellanadores(ver figura 1.38, mi), Se utiliza para avellanar agujeros para tornillos y pernos.
Preparando simulacros para el trabajo.
Los taladros se afilan con muelas de grano fino en un afilador o manualmente con limas. Al afilar con una lima, la dureza del taladro debe ser menor que la dureza de la lima. La hoja cortante de las brocas con centro guía se afila desde la parte posterior, la hoja incisora se afila desde la parte posterior. adentro, el centro guía está a lo largo de los bordes de la pirámide. Para brocas en espiral con afilado cónico, el borde posterior se rectifica a lo largo de la generatriz del cono. Afilado
hecho manualmente o utilizando dispositivos de afilado.
Técnicas de perforación de agujeros
Al perforar un agujero, el taladro debe realizar dos movimientos: giratorio (en el sentido de las agujas del reloj) y traslacional (profundo en el agujero). Para girar el taladro es mejor utilizar una abrazadera con trinquete (Fig. 1.39), que es una varilla articulada en medio de la cual hay un mango para girarlo. En el extremo superior de la varilla hay un cabezal de presión y en el extremo inferior hay un mandril para sujetar el taladro. El rotador debe girar hacia la izquierda y hacia la derecha. La dirección de su rotación se establece mediante un interruptor de anillo. El martillo se puede utilizar para apretar tornillos, pernos y tuercas insertando un destornillador o una llave de tubo en el portabrocas. El taladro puede perforar agujeros con un diámetro de hasta 10 mm. Las técnicas de perforación utilizando una riostra se muestran en la Fig. 1.40. Además del aparato ortopédico, se utiliza un taladro mecánico para la perforación manual (fig. 1.41).
Para realizar la perforación, la pieza de trabajo se fija en un banco de trabajo, luego se marca el centro del orificio y se pincha con un punzón. Una vez que se determina el centro del agujero, comienza la perforación. Los agujeros pasantes en piezas gruesas se suelen perforar por ambos lados. En piezas de trabajo delgadas, la perforación unilateral se realiza con una placa de respaldo en el reverso. Al perforar en ángulo con la superficie de la pieza de trabajo, primero taladre un orificio vertical a una pequeña profundidad y luego, sin detener la rotación, gire el taladro en el ángulo deseado con respecto a la superficie de la pieza de trabajo. Al perforar en ángulo, primero puede
corte la parte superior del casquillo con un cincel y luego taladre.
A menudo, para perforar varios agujeros, se utilizan plantillas aéreas, que tienen agujeros del diámetro requerido y eliminan las marcas. Las plantillas (conductores), de madera dura, son barras en las que se perforan 2...3 agujeros iguales al diámetro del taladro. Los conductores se fijan a la pieza de trabajo con una abrazadera y se perforan agujeros a la profundidad requerida. Los agujeros resultantes deben tener el tamaño exacto y sus ejes deben ser estrictamente perpendiculares a la superficie superior de la pieza de trabajo. Al perforar madera, es necesario utilizar taladros debidamente afilados y sin grietas ni defectos. El taladro debe introducirse en el agujero con facilidad y suavidad.
herramienta de cincel de carpintero
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Casarse. cincel, herramienta de carpintero para cincelar; una placa de acero con una hoja transversal en un extremo y con un clavo para fijar en el bloque, o con un tubo para introducir un corte en el otro. Cinceles planos o finos de carpintería, cinceles; tornos, cinceles, y distinguen entre grueso y fino. Disminuido. cincel, cincel, cincel, cincel. La punta del taladro se llama cincel. Cincel de espiga, grueso, con tubo, para cincelar nidos. los salvajes, sobre una piedra dura, un cincel se llama afilado; y uno plano, como el de carpintero, es un escarpelo. Bien hecho, no sin cincel. el vientre del hombre y el cincel se pudrirán. Incluso un cincel puede pescar. La palanca pesca peces con un poco, añaden, y si falla aquí, triunfa allá. Fomka engañaba a los curiosos pescando con un cincel, mientras su ayudante le limpiaba los bolsillos. Cincel, relacionado con la broca. Cincel, realizado en forma de cincel. Cincel m. herrero que forja cinceles. Cincel, poco desgaste. martillo. Mata a las ovejas, cómicamente. vm. cortar; el niño mandó por tijeras tergiversadas y pidió cinceles
Cincel para huecos
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Los cinceles y cinceles se utilizan para cincelar nidos, limpiar bordes y recortar planos, espigas, ojos y cortar chapas (Fig. 4.1 - 4.9). La industria produce cinceles de 6 a 22 mm con gradaciones de 2 mm, cinceles de 6 a 20 mm con gradaciones de 2 mm y de 20 a 40 mm con gradaciones de 5 mm. Este juego es suficiente para el hogar y trabajo de construcción, para carpintería se requieren cinceles estrechos de 1 a 6 mm con graduaciones de 1 mm.
Un cincel se diferencia de un cincel en que es más grueso y tiene un mango con un collar en la parte superior que protege la madera de ser destruida por un martillo. En la práctica de la carpintería no se requieren golpes fuertes, ya que los encajes profundos generalmente primero se perforan y luego se limpian. Cincelar con golpes es inherente al trabajo de carpintería; las piezas de carpintería delgadas se pueden partir. Por tanto, a un carpintero le basta con tener un juego de cinceles de 2 a 16 mm y dos cinceles anchos de 25 y 40 mm, así como dos cinceles de 6 y 12 mm.
Arroz. 4. Herramientas para cincelar y taladrar:
1 bit; 2 - cincel forjado ancho: a - insertar la cola en la pieza de trabajo del alfiler; 3 - cincel estrecho; 4 - cincel semicircular con chaflán exterior; 5 - lo mismo, con chaflán interior; 6 - cincel plano; 7 - arándano; 8 - cincel redondeado; 9 - cincel de esquina; 10 - beneficio; 11 - rotación; 12 - taladro manual de tornillo; 13 - taladro en espiral para madera; 14 - taladro de tapón (cabeza); 15 - taladro en espiral; 16 - avellanador
Los cinceles estrechos se fabrican con alambre de resorte y limas, y se pulen en consecuencia con una rueda de esmeril. Con excepción del extremo cortante, el metal debe “liberarse” calentándolo a fuego lento hasta que aparezca un color amarillento en la superficie limpia del cincel (aproximadamente 160° C). Si no se hace esto, el cincel se volverá quebradizo, ya que el metal de la lima se endurece en toda su longitud.
Los cinceles están montados sobre alfileres - mangos de madera. sección rectangular con bordes redondeados en forma de barril. (Los mangos redondos son menos cómodos). Los mangos deben limpiarse y pulirse o barnizarse con aceite. La boquilla debe estar paralela al filo de la herramienta, esto ayuda a la precisión en el trabajo. Para los alfileres utilizan madera fuerte y pegajosa: cornejo, haya y abedul plateado. Para plantar con precisión, primero se perfora el agujero, observando la dirección de las nervaduras, hasta una profundidad de 112 vástagos, y luego se quema en profundidad con un vástago caliente, un poco antes de terminar. Un cincel impulsado de esta manera se asentará firmemente. Las manijas introducidas en ángulo se corrigen cortando el exceso en el lado deseado. Por lo tanto, la pieza en bruto del mango conviene agrandarla un poco para poder corregirla.
Los cinceles se estampan, se cortan (delgados) y se forjan (gruesos). Los forjados se caracterizan por una marea especial: un tope y un ligero adelgazamiento de la pluma hacia el filo. Estampados: tienen bordes anchos paralelos y requieren la instalación de una arandela de empuje para que el mango no se atasque en el vástago durante los impactos.
La calidad de un cincel depende del acero y del endurecimiento. Un cincel afilado debe cortar 15 cm de madera de haya o roble sin desafilarlo. Si el acero se curva o se desmorona, no se debe utilizar la herramienta. A veces es posible mejorar el metal mediante un nuevo endurecimiento. El bajo coste de los cinceles permite elegir hasta obtener las cualidades deseadas. Como regla general, los cinceles forjados son más fiables.
La longitud de los cinceles se elige en función de las condiciones de resistencia: un cincel muy largo y delgado es fácil de romper. Por lo general, la longitud de la parte cortante es de 10 a 15 cm. Sólo para algunos trabajos, por ejemplo, al cincelar orificios para grifos en planos o ensamblar con un cuchillo, la longitud de la pluma es de 20 a 22 cm. La pluma en el borde ancho debe ser un poco más ancho al final (1-2 mm). Es difícil trabajar con cinceles de cuña, se atascan en el casquillo y hacen que el trabajo sea descuidado. El ángulo de afilado de los cinceles anchos es de 20-25°, los estrechos, de 15-20°. En el primer caso, el ancho del bisel debe ser 2,5 veces el grosor, en el segundo, 3-3,5 veces el grosor del cincel en el extremo cortante.
Para seleccionar huecos redondeados, se utilizan cinceles semicirculares de diferentes radios de curvatura, desde casi planos hasta semicirculares. Se afilan tanto por fuera como por dentro, dependiendo de la naturaleza del trabajo que se realizará. Además, para trabajos de tallado sencillos se utilizan cinceles de borde oblicuo, más cortos y finos, así como semicirculares, curvados como una pala, los llamados arándanos. Esta herramienta no se produce industrialmente, se fabrica artesanalmente, mediante forja, a partir de anillos de rodamiento, resortes o resortes gruesos.
Para hacer agujeros, cuencas, ojos y espigas, no solo se necesita una herramienta de perforación, sino también una herramienta para ranurar.
Para realizar este tipo de trabajos de carpintería se utilizan con mayor frecuencia cinceles y cinceles.
Los cinceles se utilizan para trabajos de carpintería y carpintería.
Los cinceles de carpintero se utilizan para fabricar muebles.
Poco
Esta herramienta se utiliza para hacer agujeros, casquillos, ranuras y espigas de sección transversal rectangular en madera.
El cincel es un bloque fabricado íntegramente en acero de alta calidad. Un extremo de la herramienta está afilado y forma una hoja, el otro tiene forma de pasador sobre el que se monta un mango de madera dura.
Las partes cortantes de la herramienta varían en ancho y ángulo de afilado.
La longitud total de la herramienta es de 315-350 mm, el ancho puede ser de 6, 8, 10, 12, 15, 18 y 20 mm. Espesor - 8-11 mm. El ángulo de afilado es de 25 a 35°, la longitud de la hoja es de 315-350 mm.
Para cincelar, debe instalar el cincel con el bisel hacia el interior del casquillo. La distancia desde la marca debe ser de 1-2 mm.
Con ligeros golpes de mazo se profundiza la herramienta, retirando trozos de madera.
El cincelado se realiza hasta el centro de la pieza de trabajo en ambos lados, si es necesario obtener agujeros pasantes.
Cincel
El cincel se utiliza para los siguientes tipos de trabajo:
- limpieza de ranuras y casquillos;
- cincelar nidos en materiales finos;
- obtención de pequeñas depresiones;
- eliminar los bordes;
- recorte de piezas ajustadas;
- procesamiento de agujeros curvos en la superficie.
La longitud de la herramienta varía de 0t 255 a 285 mm, ancho - de 4 a 50 mm, espesor - de 2 a 4 mm, ángulo de afilado - de 15 a 30° (material blando - 15°, limpieza de orejetas y casquillos de rocas duras, cincelado superficial - 30°). Existen varios tipos de cinceles:
- departamento;
- semicircular;
- Delgado grueso;
- figurado (para girar).
Cincel plano
Se utiliza un cincel plano para cortar huecos rectangulares.
Características de un cincel plano:
- ancho de la hoja - de 4 a 50 mm;
- espesor del chaflán - de 0,5 a 1,5 cm.
Cincel semicircular
Los cinceles semicirculares son algo más delgados que los planos. Se utilizan para cortar agujeros o huecos redondos, nivelar la superficie de huecos semicirculares y obtener líneas suaves. Los mangos para cinceles y cinceles están hechos de madera dura.
Características de un cincel semicircular:
- espesor del lienzo - 2-3 mm;
- ancho de la hoja - de 6 a 40 mm;
- longitud de la hoja: de 255 a 285 mm;
- ángulo de afilado - de 10 a 25°.
Las reglas para afilar y enderezar cinceles son las mismas que para las placas metálicas planas. Se distinguen los cinceles semicirculares:
- a lo largo del radio del círculo;
- según la profundidad de penetración del cincel en la madera maciza;
- según el ancho del lienzo.
En base a esto, los cinceles semicirculares se dividen en:
- Frío;
- inclinado;
- profundo (cerámica).
Cincel angular
Este cincel se utiliza para muestrear madera y obtener huecos geométricos precisos. Características del cincel esquinero:
- el ángulo entre los chaflanes de las palas es de 45 a 90°;
- ancho de la hoja - 4-16 mm.
Cincel de arándano
Se utiliza un cincel para tomar muestras de madera si es necesario que la superficie inferior sea plana y también si es imposible utilizar otras herramientas en los huecos resultantes.
Se diferencia de todos los cinceles anteriores solo en la curvatura de la hoja.
Los cinceles de arándano pueden ser rectos, semicirculares o de color carbón.
Estos tipos se diferencian:
- según el ancho del lienzo;
- por tamaño del radio;
- según la profundidad del biselado al afilar.
El cincelado es el proceso de cortar madera utilizando cinceles y cinceles (con manera manual cincelar) con el que vertical o inclinado movimiento rectilíneo. Mediante cincelado se realizan agujeros y huecos de diferentes perfiles: rectangulares, cuadrados, oblicuos, etc.
Poco es un cortador hecho de acero al carbono o al cromo (hasta 0,8% de cromo) para herramientas con un filo recto. Según su diseño, los cinceles se utilizan para carpintería y carpintería (Fig.40, a, b). En la producción de modelos, los cinceles se utilizan en la fabricación de espacios en blanco para modelos y cajas de machos.
Los cinceles de carpintería estándar tienen las siguientes dimensiones: ancho 10-25 mm, espesor 9-12 mm; dimensiones de los cinceles de carpintería: ancho 6-20 mm, espesor 8-11 mm. El ángulo de afilado de los cinceles es de 30°.
En la producción de modelos, el cincelado no es el principal tipo de corte, sin embargo, en la fabricación de modelos grandes y cajas de núcleos, se usa ampliamente, especialmente cuando no se dispone de herramientas electrificadas manuales.
Para facilitar el trabajo, debe tener un juego de 5 a 6 cinceles. Los mangos de cincel están hechos de madera dura. Se colocan anillos de acero en los extremos superiores de los mangos para protegerlos de que se partan cuando se golpean con mazos de madera u otros instrumentos de percusión.
Los mazos pueden tener un perfil rectangular o redondo y están hechos de madera dura.
Para perforar agujeros rectangulares, primero ahueque un casquillo en un lado con una profundidad de aproximadamente 0,5 del espesor del bloque, luego gire el producto 180° y continúe ahuecando en el otro lado. Al realizar el cincelado, se coloca una tabla cepillada debajo de una madera u otra pieza de trabajo para proteger el banco de trabajo del daño causado por el cincel. La pieza de trabajo junto con la tabla se presiona contra la tapa del banco de trabajo con abrazaderas o se fija de otro modo. El cincelado siempre se realiza únicamente según las marcas, las marcas del agujero deben ser visibles a lo largo de todo el contorno. El ancho del cincel debe coincidir con el ancho del agujero.
Arroz. 40. Técnica del cincel y cincelado:
a - cincel de carpintero, b - cincelar un orificio pasante; 1 - producto, 2 - revestimiento (tablero cepillado), 3 - mesa de trabajo, 4 - cincel de carpintero
El grosor de las virutas no debe superar los 3-5 mm. La operación de cincelado se realiza en el siguiente orden. Un cincel instalado verticalmente en la ranura a través de las fibras, desde el primer golpe del mazo, corta las fibras del grano de la pieza de trabajo y se profundiza verticalmente en 3-4 mm. Luego se retira el cincel, se coloca en cierto ángulo dentro del casquillo y se aplica un segundo golpe, del cual se corta la madera; Actuando con el cincel a modo de palanca, se expulsan las virutas.
Para obtener un agujero preciso y limpio, primero se debe cincelar con golpes ligeros para que el cincel no se desvíe de las marcas de marcado, y solo a medida que se profundiza en la madera se puede aumentar la fuerza de los golpes.
Al acercarse a la marca opuesta, el cincel se gira hacia ella con su borde frontal y comienza a repetir las operaciones iniciales. Habiendo hecho un nido en un lado, hazlo de la misma manera en el otro si el agujero es pasante. Al hacer un agujero con un tamaño 2-3 veces mayor que el ancho del cincel, el corte comienza primero a lo largo de los lados del agujero y luego en el medio. Los ojales, cuyas paredes laterales se cortan con una sierra, se fabrican de la misma manera que un orificio pasante, con la única diferencia de que la parte interior del casquillo (extremo) está ligeramente socavada para que al conectar los productos quede ningún espacio. Para que la calidad del trabajo sea lo suficientemente alta, la herramienta debe estar siempre afilada y tener un buen mango.