Principales tipos de conexiones de piezas de madera. Cómo hacer correctamente una unión de espiga en una unión de espiga recta de muebles de madera

Juntas de espiga

Juntas de espiga. Las juntas de espiga son el principal tipo de carpintería en la fabricación de productos de madera. Además de las juntas de espiga, se utilizan diversas conexiones con bridas, tornillos, etc., cuyo diseño se describe en las secciones correspondientes del libro. Los elementos principales de las uniones de espiga, o ataduras (Fig.5), son las espigas 3, 4, el ojo 5, las cuencas 6, 7, la lengüeta 1 y la lengüeta 2.

Tipos de juntas de espiga de carpintería

Dependiendo de la forma, las espigas son planas, trapezoidales y redondas, según el diseño: macizas, integrales con la pieza e insertadas, fabricadas por separado. Las espigas redondas insertadas se llaman clavijas, las espigas planas insertadas,
recorriendo toda la longitud de las piezas que se van a conectar, - listones o tacos. El uso de espigas insertables le permite ahorrar entre un 6 y un 10% de la madera de las piezas que se van a conectar.

Lengua

Una lengüeta y un surco generalmente se denominan depresión pequeña, con mayor frecuencia forma rectangular, seleccionado en detalle. La proyección rectangular de otra parte que encaja en la lengua se llama lengua.
Conexiones de esquina. Estas conexiones pueden ser finales, intermedias o de caja. La Tabla 1 muestra las juntas de esquina utilizadas en productos de madera.
Para el tejido final y medio, las piezas, según el grosor y el propósito, se pueden conectar con una espiga simple o doble (No. 1-5) pasante o no pasante. Aumentar el número de púas aumenta el área de pegado, lo que aumenta la resistencia de la conexión.

Uniones de espiga de esquina

Las conexiones de esquina con pendiente y semioscuridad (No. 6-9) se utilizan en los casos en que es necesario proteger las conexiones para que no se desenrosquen las barras durante el montaje. Las conexiones con una espiga no pasante se utilizan en estructuras donde no se puede permitir el extremo abierto de la espiga.
Las juntas de esquina a inglete (No. 10-11) permiten ocultar los extremos de las piezas, sin embargo, en comparación con las juntas anteriores, tienen menos resistencia y son más difíciles de fabricar. Para aumentar la resistencia, se pueden utilizar juntas de doble espiga.

Al tejer angular (No. 13), para garantizar la misma resistencia de la conexión de la clavija en el extremo y el borde de las barras de acoplamiento, se recomienda presionar las clavijas en el extremo de la barra a una profundidad de 0,55 y en el borde. hasta una profundidad de 0,45 de la longitud total de la clavija. Por ejemplo, si, al conectar el cajón de una silla con una pata, la longitud total de la clavija es de 60 mm, entonces la profundidad de su presión en el extremo del cajón será de 0,55 x 60 = 33 mm, y la profundidad de presionar en el borde de la pierna será de 0,45 x 60 = 27 mm. Las juntas de caja de esquina para una espiga recta abierta y de cola de milano (No. 14, 15) tienen una alta resistencia, pero los extremos de las espigas se extienden hacia afuera en ambos lados.

La fiabilidad y la estética de estructuras de madera complejas dependen en gran medida de la elección correcta método de conexión de sus componentes. Esto es especialmente cierto para los productos de marco y estructuras de carga, donde los parámetros de seguridad pasan a primer plano.

La conexión de alta calidad de piezas de madera es la clave de la durabilidad, la base de una apariencia atractiva del producto, un indicador de la habilidad y profesionalidad del carpintero y ebanista.

Seleccionar el tipo de conexión

En general, existe una gran cantidad de tipos de juntas de espacios en blanco de madera, por lo que solo podemos hablar de algunos de ellos, los más habituales.

Uno de los más maneras simples para construir una pieza de madera (madera, troncos, tablas), para aumentar su ancho es una conexión final. Hay varias opciones para su implementación. A menudo se utiliza un método simple y funcional de medio espesor (medio árbol). Dependiendo de la carga esperada sobre la pieza, el corte puede ser recto u oblicuo. En algunos casos, la articulación se refuerza mediante cortes figurados: cerraduras. Este tipo La conexión evita estiramientos, torsiones y flexiones. Así es como se empalman las vigas con el fin de alargarlas.

Creando marcos volumétricos o Marcos de madera Requiere conexiones confiables en varios ángulos. En este caso, es racional utilizar una conexión de ranura de espiga o de ojo de espiga. Los nodos en la unión de piezas pueden soportar cargas de desplazamiento, flexión y compresión. Si la estructura requiere una alta resistencia a la tracción, los recortes se hacen trapezoidales.

Las conexiones adicionales de los productos del marco, que dan rigidez a la estructura, se implementan mediante conexiones en forma de T o en forma de cruz. La carga principal en las juntas es la compresión, el desplazamiento y la rotura. En casos especiales, la estructura se refuerza adicionalmente con esquinas metálicas, tornillos o clavos.

Para conectar tablas entre sí en estructuras en forma de caja en ángulo recto, es conveniente utilizar una ranura de caja especial. Como su nombre indica, este método se utiliza a menudo para crear estructuras tridimensionales, incluidas cajas de muebles. Una junta de cajón de alta calidad tiene un aspecto monolítico, un aspecto atractivo y puede soportar cargas impresionantes. Al crear muebles de madera, a menudo se utilizan clavijas, clavijas y juntas de dominó (cuando la ranura es oblonga, a diferencia de una clavija redonda).

Junta de espiga (espiga y ranura)

La más simple y una de las más confiables es la conexión machihembrada. Es muy utilizado en carpintería. De manera similar, las partes de madera de los marcos de las ventanas se ensamblan en un solo conjunto, se fabrican una amplia variedad de detalles de muebles de gabinete y láminas de madera contrachapada. La esencia este método Consiste en hacer una espiga en el extremo de una parte que se va a conectar, que se introduce en la ranura de otra parte y se fija en ella.

Para el trabajo es conveniente utilizar un enrutador de láminas especial, en ausencia de uno, puede arreglárselas con un simple herramientas manuales. Necesitará:

• sierra de mano con dientes finos;
• taladro eléctrico o manual;
• varios cinceles de diferentes anchos;
• papel de lija;
• herramienta de medición, escuadra y lápiz.

Primero, se marcan los espacios en blanco. Los parámetros de la espiga y la ranura dependen de los parámetros de las piezas de madera y de la configuración del producto, sin embargo, vale la pena considerar algunas recomendaciones generales.

¡Importante! El grosor de la espiga debe ser aproximadamente un tercio del grosor de la pieza, el ancho debe ser del 70-80% del ancho y la longitud debe ser igual al grosor de la pieza de trabajo que se está uniendo.

Los parámetros de la ranura también deben cumplir estos criterios. En cualquier caso, es importante asegurarse de que las dimensiones de la espiga y la ranura coincidan. Las piezas deben conectarse fácilmente, sin presión, pero no caerse por su propio peso. No debe haber contragolpes, grietas ni distorsiones.

Primero se corta la ranura, esta secuencia se debe al hecho de que es mucho más fácil introducir la espiga en la ranura que al revés. Los cortes se realizan con una sierra, el exceso de madera se retira con un taladro, el fondo de la ranura y las paredes se nivelan con cinceles.

En la mayoría de los casos, solo el pegamento para madera es suficiente para fijar las piezas; los tornillos o clavos ayudarán a garantizar la máxima resistencia.

Conexión de medio árbol

Muy utilizado en carpintería. varias opciones Uniones media madera (bloqueo simple o recto). Este tipo de montaje estructuras de madera Se caracteriza por su facilidad de fabricación y su alta fiabilidad. Se distinguen las siguientes variedades:

• conexión cruzada;
• medio árbol - cola de milano;
• escudete;
• en el bigote;
• empalme de medio árbol.

Los dos primeros métodos se utilizan para conectar piezas que se cruzan en ángulo recto. Especialmente popular es la cola de milano, en la que el escote es trapezoidal y los lados no forman ángulos rectos. La ranura de bloqueo se ensancha ligeramente desde el extremo, lo que proporciona una fijación más fiable. Cabe señalar que una unión de espiga también se puede llamar cola de milano si las espigas se cortan en forma de trapecio.

Los métodos segundo y tercero forman un ángulo completo. El empalme se utiliza si es necesario aumentar la longitud de la pieza de trabajo.

Cómo hacer una conexión cruzada

Uno de los más simples es la conexión cruzada. Es fácil de fabricar, incluso un carpintero novato puede dominar sus complejidades. El trabajo se realiza en el siguiente orden:

• se hacen marcas. Las piezas a conectar se colocan una encima de la otra. Usando una regla, dibuja una línea de corte. Las marcas de espesor se aplican utilizando un medidor de espesor;
• la primera parte se sujeta en un tornillo de banco. Con una sierra de mano, corte con cuidado a lo largo de las líneas hasta la marca dejada por la cepilladora. La pieza de trabajo gira. Se hace un segundo corte;
• la pieza de trabajo se retira del tornillo de banco. Con un cincel afilado y un mazo de madera, retire parte de la madera entre los cortes;
• se procesa la segunda parte;
• Los planos se nivelan con papel de lija o piedra abrasiva.

Ahora puedes atracar espacios en blanco de madera. La conexión debe ser firme, sin holguras ni espacios. Si el producto es de una sola pieza, las juntas se recubren con cola para madera y la estructura se refuerza adicionalmente con tornillos.

Formar ángulos de inglete

Uno de las mejores maneras crear esquinas de varios productos volumétricos es una junta a inglete. Te permite crear estructura monolítica, oculta las fibras del extremo, proporcionando así una apariencia atractiva. Este método es adecuado para una amplia variedad de productos, pero se utiliza con mayor frecuencia para la fabricación de marcos y piezas de muebles de gabinetes.

Para crear una junta, se realizan cortes en cada una de las piezas de madera en un ángulo igual a la mitad del ángulo en el que se unen las piezas de trabajo. La mayoría de las veces, este ángulo es recto, por lo que los cortes se realizan a 45 grados, sin embargo, el ángulo puede variar mucho. El trabajo se realiza según el siguiente algoritmo.

Primero, marque los detalles. Es importante no olvidar que las marcas se hacen a lo largo del lado largo; de lo contrario, es posible que no pueda adivinar las dimensiones.

En los bordes que se conectarán, dibuje una línea en el ángulo requerido. Usando una escuadra combinada, las marcas se transfieren a cada lado de la pieza de trabajo. Luego se realiza el corte, para lo cual es mejor utilizar una sierra ingletadora eléctrica, pero también se puede trabajar con una herramienta manual. Cuando se trabaja con una sierra para metales, es importante controlar el ángulo de corte, sería útil utilizar un bloque como guía.

Las piezas terminadas se colocan una al lado de la otra, comprobando la precisión del ajuste. Las irregularidades deberán suavizarse con un cepillo manual y ajustar el ángulo con papel de lija. Se aplica cola para madera a ambas superficies y el producto se fija con abrazaderas. Se puede lograr resistencia adicional utilizando clavos. Cuando se trabaja con un martillo, es importante controlar la fuerza del impacto para que las piezas de trabajo no se muevan.

Las conexiones especialmente importantes se refuerzan con la ayuda de barras pegadas esquina interna. Una junta que no será visible se puede reforzar adicionalmente con una escuadra de metal.

El resultado de un trabajo de calidad será una costura perfecta. Si se ha formado un pequeño espacio, se puede ocultar enderezando las fibras de madera adyacentes con una superficie cilíndrica lisa. Para ello es adecuada la varilla de un destornillador normal.

Pico en el ojo

Uniones en ángulo y en T (ejemplo: unión en T marco de la ventana) las intersecciones se realizan convenientemente utilizando el método de lengua a cresta. En este caso, el ojo se realiza al final de la parte vertical y los cortes para la espiga se realizan en su componente horizontal.

El trabajo comienza marcando el ojal. El espesor de la pieza de trabajo se divide por tres. Con una sierra para metales delgada, se realizan cortes a una profundidad igual al ancho de la otra pieza de trabajo. El exceso de madera se elimina con cinceles y las paredes del ojo se alisan con papel de lija.

Marque la segunda pieza de trabajo. El ancho de la espiga debe ser igual al ancho de la primera pieza de trabajo, el grosor debe ser igual al grosor de la espiga. Los cortes estan hechos sierra para metales de mano, controle cuidadosamente la profundidad y el ángulo de inclinación. Retire el exceso con un cincel.

El ajuste final de espesor se realiza mediante papel de lija. Las piezas deben conectarse con una fuerza ligera y no desmoronarse por su propio peso.

Espina en el encaje

Una conexión más compleja es el método de espiga a casquillo. Requiere más habilidad, pero es mucho más fiable y duradero. El ámbito de uso es el mismo que en el caso anterior, es decir, juntas en forma de T. La diferencia entre este método es que la espiga se hace al final de la parte vertical y se corta un encaje en el cuerpo de la parte horizontal.

Esta es una de las conexiones de muebles más comunes. Hay conexiones con espiga pasante y ciega. La diferencia es que en el primer caso se corta un encaje pasante, en el segundo se hace una ranura a cierta profundidad.

Características de la carpintería japonesa.

Los maestros japoneses han alcanzado alturas sin precedentes en el arte de la carpintería. Utilizando técnicas tradicionales, combinando Varios tipos conexiones, crean uniones precisas y confiables sin el uso de clavos u otros sujetadores. La unión de varias piezas de madera se realiza únicamente por la fuerza de fricción.

La fiabilidad de estas conexiones se basa en un corte preciso. Las líneas de bloqueo perfectamente combinadas en ambas partes acopladas le permiten crear una conexión con una precisión impecable. Las configuraciones de cerraduras complejas requieren mucha experiencia, conocimiento y capacidad para utilizar la herramienta, pero si quieres, todo esto se puede aprender.

Colocando las tablas juntas

La madera de alta calidad es cara y no siempre es posible comprar una buena tabla con los parámetros necesarios y no siempre es necesario. Para hacer, por ejemplo, un tablero de mesa, no es necesario buscar un tablero del ancho de la mesa, con habilidades de carpintería puedes crear el ideal. lona de madera con los parámetros necesarios.

Hay muchas opciones para vincularse. Se utiliza ampliamente una tabla con machihembrado, el llamado revestimiento. Le permite crear superficies de madera lisas de un área grande. A menudo se utiliza una versión simplificada: una tabla con un cuarto de junta.

Unirse a una fuga suave (trasero)

El método más sencillo que no requiere elementos adicionales. Los bordes laterales de las tablas están unidos, es mejor hacerlo en pares, sujetando ambas tablas adyacentes en un tornillo de banco y procesándolas al mismo tiempo. Este tratamiento creará una superficie precisa en la que los desniveles de una tabla serán compensados ​​por los desniveles de la otra. Ambos tableros se recubren con cola y se fijan hasta que endurezca por completo.

Unión de elementos portantes

Alargar (aumentar) el tablero que forma parte. estructura portante posible de varias maneras. La más simple y confiable es una conexión de entramado de madera seguida de la superposición de tiras de refuerzo en la unión. Las áreas no críticas se pueden reforzar con madera contrachapada.

También se utiliza el mismo método para unir tableros en diferentes ángulos. Los cortes precisos de las piezas unidas permiten prescindir de los revestimientos de refuerzo, basta con fijar las tablas en la unión con tornillos.

Cortar sin residuos significa que los troncos apilados formarán un ángulo uniforme, sus extremos no sobresaldrán más allá del edificio; un tipo separado es un ángulo cálido. Cortar con el resto, a su vez, significa que se formará un tejido de extremos sobresalientes en las esquinas del edificio. El segundo método es más caro en cuanto a cantidad de material, pero el edificio retiene mejor el calor y es más estable.

Existir varias maneras Al conectar piezas de madera, la capacidad de determinar la óptima para un tipo particular de trabajo diversificará significativamente la gama de productos que un maestro puede fabricar. El método elegido correctamente proporcionará una apariencia atractiva al producto y garantizará la confiabilidad de la estructura tridimensional.

Unir madera con una espiga en un casquillo es una de las uniones de carpintería más importantes. Se utiliza en todas partes: en la fabricación de muebles, marcos, estructuras de marcos a gran escala. Este tipo de conexión de espiga tiene muchas variedades. Uno de ellos es un ojo de púa.

Un ojal es un orificio pasante abierto en la parte superior en el que se inserta una ranura. Las ventajas de esta conexión son resistencia, versatilidad y facilidad de fabricación. La espiga y el ojo son fáciles de crear a mano usando un disco o Sierra de banda o una fresa. La simplicidad del marcado reduce la probabilidad de errores al archivar, lo que garantiza un ajuste preciso y ajustado. Para comprender mejor las características de esta útil junta de carpintería, veamos la técnica de crearla a mano.

Marcar y hacer ojales.

1. Marque el borde del corte del ojal al final.
2. Coloque el regruesador a un tercio del grosor de la pieza y haga marcas en los extremos a lo largo de los cuales se cortará la ranura.

1. Realice dos cortes, siguiendo cuidadosamente las líneas marcadas por la cepilladora. Sierra sin fuertes presiones ni sacudidas. Comience a trabajar en ángulo, nivelando gradualmente la sierra a una posición horizontal.

1. Retire los residuos y recorte la ranura con un cincel.

Marcar y hacer una espiga.

1. Reserve la longitud de la espiga de acuerdo con las dimensiones de la contraparte y aplique marcas.
2. Usando un medidor de espesor ajustado a un tercio del espesor de la pieza, marque las piezas de desecho.

1. Haz dos cortes, siguiendo cuidadosamente las marcas. Recorta el exceso en ambos lados al ras de la línea del hombro.

1. Recorta los hombros y los bordes de las espigas con un cincel ancho. La punta debe encajar en el ojo lo más fácilmente posible y con el mínimo esfuerzo. El ajuste de las piezas debe ser extremadamente preciso: la espiga no debe separar el ojo ni jugar al sentarse en la cuenca.

Las juntas de carpintería en el ojo se fijan mediante encolado. Mientras se seca, la estructura se sujeta con abrazaderas, comprobando cuidadosamente que las juntas estén bien ajustadas. Puedes leer sobre los principios en nuestros artículos anteriores.

En la producción de carpintería, el principal tipo de unión es la espiga, que consta de dos elementos: una espiga y una cavidad u ojo. Dependiendo del espesor de los productos y de la resistencia requerida, las barras se conectan con una, dos o más espigas. Aumentar el número de púas aumenta el área de unión.

De acuerdo con GOST 9330-76, las uniones de espigas de las barras son el extremo de la esquina, el centro de la esquina y la caja de la esquina.

Extremo del ángulo las conexiones de las barras se realizan con espigas: UK-1 simple de extremo a extremo abierto (Fig.48, a), UK-2 doble de extremo a extremo abierto (Fig.48.6), extremo a extremo abierto triple UK-3 (Fig.48, c), no pasante con semioscuridad UK-4 (Fig.48, d), ckbcj-th con semioscuridad UK-5 (Fig.48.5), no pasantes con t/gsmn UK-6 (Fig.48, mi), a través de la oscuridad UK-7 (Fig.48, x), sin paso y a través de espigas de inserción redonda UK-8 (Fig.48, h), en el "bigote" con una espiga redonda enchufable y no pasante UK-9 (Fig.48, i), en el "bigote" con una espiga plana insertable no pasante UK-10 (Fig.48, j) , en el “bigote” con una espiga plana pasante UK-11 (Fig. 48, l). Las dimensiones de las espigas y otros elementos de las juntas de espigas de los extremos de las esquinas se dan en la tabla. 5, y los tipos de conexiones de caja de esquina central y de esquina se muestran en la Fig. 49 y 50.

Las dimensiones de las espigas y otros elementos de las conexiones intermedias de las esquinas deben ser las siguientes. En conexión US-3: Si = 0,4 Entonces! S2 = 0,5 (So-Si); b- no menos de 2 mm; /, = (0,3...0,8) EN; 1 2 = =ç (0,2...0,3)V|. En las conexiones US-1, US-2 se permite doble pico, siendo Si = 0,2So; R Corresponde al radio de la fresa. Para

5.Trabajos de carpintería, carpintería y parquet.

Arroz. 48. Conexiones de los extremos de las esquinas:

A- espiga única abierta de extremo a extremo UK-1, b- abierto mediante doble espiga UK-2, V- espiga triple UK-3 abierta de extremo a extremo, GRAMO- en una púa con penumbra, sin pasar por UK-4, d- en una espiga con penumbra hasta UK-5, mi- en una espiga con oscuridad continua UK-6, w - en una espiga con oscuridad continua UK-7, h- para espigas enchufables redondas (clavijas) no pasantes y pasantes UK-8, Y- en el “bigote” con una espiga redonda ciega enchufable UK-9, k - en el “bigote” con una espiga plana ciega insertable UK-10, yo- en el “bigote” con una espiga plana pasante UK-11

conexión y"C-4:5i = S 3 = 0.25o;5g = 0.5 ; Para conexión US-5: S, = (0,4...0,5)S 0 ; /= (0,3...0,8)S; S 2 = 0,5(s) q - - Si); b- no menos de 2 mm; para conexión US-6: /= (0.3...0.5)So;

Tabla 5.Dimensiones de espigas y otros elementos de conexiones de extremos de esquina.

Conexiones			s 3
	0.4S 0
		0,5|5o- (2Si + S 3)]
			0,14S 0
		0,5 (5o- ENTONCES
	0,45 0
	0.4S 0
				(2.5...6)ri

Continuación de la mesa. 5

Conexiones
			No menos de 2mm
			No menos de 2mm
	/yo> 1 por 2...3 mm

b- no menos de 1 mm; para conexión US-7: rf=0,4; / = (2,5...6)d; /i = / + 2...3 mm; para conexión US-8: /= (0,3...0,5)Bi; 5i = = 0.o5S b El tamaño resultante debe redondearse al tamaño más cercano (fr^ "13, 14, 15, 16 y 17 mm), pero no menos de So.

Los diámetros calculados de espigas y pasadores de conexiones tipo EE. UU. se redondean al tamaño de cortador más cercano (4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25 mm) y el ángulo a se establece según el diseño de la producto Las dimensiones de la conexión de la caja de esquina UYA-1 (Fig. 50, a) deben ser: S: = 5з = ​​​​6, 8, 10, 12, 14, 16 mm; / = = Entonces; S 2 debe ser al menos 0,35o. En formaciones U Ya-2 S\= = 0,85 Entonces, y el tamaño así obtenido se redondea

Arroz. 49. Conexiones intermedias de esquina:

A- en una única espiga no pasante US-1, b- en una sola espiga no pasante en una ranura US-2, V- simple a espiga US-3, GRAMO- en una espiga doble US-4, d- en la ranura y la lengüeta del US-5 sin paso, mi- en la ranura del US-6 que no pasa, y- espigas redondas enchufables no pasantes US-7, h- en la espiga de cola de milano, sin pasar por US-8

Arroz. 50. Conexiones de caja de esquina:

A - en una espiga abierta recta UYA-1, b- en la espiga abierta "cola de milano" UYA-2, V- en una espiga de inserción redonda abierta (taco) UYA-3

al tamaño de cortador más cercano (13, 14, 15, 16, 17 mm); 52 - al menos 0,755 0; S 3 = (0,85...3)5 0 ; 1= Entonces, a = 10°. En este sentido, se permite una espiga de cola de milano en una posición semi-ciega.

En conexión UYA-3 re = 0,45o; el tamaño de clavija resultante se redondea al tamaño de cortador más cercano (4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 mm); 1= (2,5...6)d;/i = / + 1...2 mm; segundo = de 0 a d desaparecido en combate .

Para carpintería, se realizan juntas de espigas de esquina: juntas de extremos, a través de espigas rectas; vertical media: a través de espigas o clavijas rectas; horizontal medio: en espigas o clavijas rectas que no pasan. Los tipos de juntas de espiga, según el espesor de las piezas a conectar, se indican en la tabla. 6.

La conexión de espiga debe realizarse con valores de interferencia y juego en el rango de 0,1...0,3 mm, es decir, casi apretados. Las principales desventajas de una junta de espiga son: no se mantienen las dimensiones de la espiga en longitud y espesor; falta de paralelismo de la superficie de la espiga o del ojo; astillas, desgarros, fugas en las uniones de espigas, etc.

Tabla 6.Juntas de espiga

• "onclick="window.open(this.href", win2 devuelve falso >Imprimir
• Correo electrónico

Detalles Categoría: Madera y Madera

Uniones de espiga de barras

información general. El compuesto principal en la carpintería es espinoso. Consta de dos elementos: púas y cuencas (ojos). Picos hay entero Y enchufar. Picos sólidos realizados en los extremos de las piezas a conectar. Las púas sólidas suelen ser planas. Insertar espigas Puede ser plano o redondo. En cuanto a la resistencia de las conexiones, las espigas macizas y las insertadas son iguales. Los picos pueden ser a través y ciego. a través de la espiga cuando se conecta a un ojal o a un casquillo con orificio pasante, pasa a través de la parte acoplada. Espinas ciegas acoplados con casquillos no pasantes, cuya profundidad sea al menos 2 mm mayor que la longitud de la espiga.
El número, la forma y el tamaño de las espigas afectan significativamente la resistencia de la conexión. Con un aumento en el número de púas, aumenta el área de pegado y la resistencia de la conexión, pero aumenta el tiempo para su producción.
La resistencia de las juntas de carpintería también depende de la calidad de la madera, la precisión de fabricación de los elementos de unión, la calidad del pegamento y las condiciones de pegado. No debe haber defectos de madera en los elementos de conexión y la conexión en sí no debe tener huecos ni grietas.

Conectando los extremos de las piezas en medio árbol.. Tales conexiones pueden ser a lo largo, final y medio(La siguiente figura). Son bastante sencillos de fabricar, pero tienen poca resistencia durante el funcionamiento.

Unir madera en medio árbol:
A - por longitud;b - esquina; V - medio.

Para la fabricación, la madera se corta en los puntos de contacto hasta el grosor de la pieza de contacto. La longitud de los elementos de conexión es igual a 2-2,5 veces el espesor de las piezas que se van a conectar. Los elementos de conexión se fijan entre sí mediante encolado. Para dar mayor resistencia a las juntas, se refuerzan adicionalmente con clavos, tornillos o tacos.
Para conectar medios árboles a lo largo y al final, puede utilizar trozos de madera de desecho.

Conexiones de extremos de esquina (Reino Unido). La mayor simplicidad y alta resistencia se caracterizan por las conexiones mediante espigas abiertas y rectas. Una desventaja importante de estas conexiones es que los extremos de sus elementos son visibles a ambos lados de la pieza, lo que empeora la apariencia. Por tanto, este tipo de conexiones se utilizan en aquellas estructuras donde es posible cubrir las espigas con partes aéreas o partes en contacto con ellas.
Abierto a través de una conexión de espiga única (Reino Unido-1); espesor de la punta ( S 1) y hombro ( S 2) en este compuesto se calcula utilizando las siguientes fórmulas (Fig. a continuación, A ):

S1 = 0,4S0; S 2 = 0,5(S 0 – S 1),
Dónde S 0- espesor de la pieza.

Los compuestos más duraderos de este grupo son compuestos en abierto por doble Reino Unido-2(arroz. b ) Y triple Reino Unido-3 espinas(arroz. V ). Para realizar este tipo de conexiones es necesario dimensionar y cortar con precisión los elementos de conexión.
Conexiones de espiga con penumbra., (arroz. gramo, re ) ten mas Forma compleja, y por tanto más difícil de fabricar. El espesor de las espigas de estas conexiones se calcula de manera similar al espesor de la conexión. Reino Unido-1.
Estas conexiones se pueden fabricar con espiga no pasante Reino Unido-4(arroz. GRAMO ) Y a través de la espiga Reino Unido-5(arroz. d ). Por fuerza de conexión Reino Unido-4 Y Reino Unido-5 inferior a los compuestos discutidos anteriormente. Se utilizan en los casos en que no se requiere una alta resistencia de la unión y es necesario evitar dañar la apariencia de una pieza acoplada al extremo de otra pieza.

Conexiones de tenón con la oscuridad.(arroz. gramo, f ) puede ser con extremo a extremo Reino Unido-7 Y no pasante Reino Unido-6 espina. El grosor de la espiga y los hombros se determina de la misma manera que en las conexiones con una penumbra con una espiga única abierta de un extremo a otro.

Conexiones para espigas enchufables redondas (tacos) algo inferior en fuerza a las conexiones hechas con espigas abiertas rectas. Sin embargo, ahorran algo de madera. Anteriormente, los tacos se fabricaban principalmente de madera dura, pero ahora también se utilizan mucho los tacos de plástico. Estas conexiones también se caracterizan por su facilidad de fabricación. Para hacer esto, es necesario perforar agujeros del diámetro requerido, instalar púas en el pegamento y mantener las piezas acopladas bajo presión. El diámetro del pasador en una conexión con pasadores redondos se calcula mediante la siguiente fórmula: d = 0,4S 0.
En conexión Reino Unido-9 Se permite el uso de púas pasantes (Fig. Y ).

Conexiones a inglete con espiga plana insertable puede tener a través de (Reino Unido-11) Y no pasante (Reino Unido-10) espinas(arroz. k, l ). Estas conexiones se caracterizan por una baja resistencia y una fabricación más compleja en comparación con las conexiones con espigas enchufables redondas. tienen hermosas apariencia y proporcionar uniformidad en el acabado (especialmente los no pasantes). Grosor de las uniones de espiga Reino Unido-10 Y Reino Unido-11 determinado por la fórmula S1 = 0,4S0. Se permite una conexión a inglete con una espiga doble enchufable, mientras que S1 = 0,2S0.
Conexión de engranajes Reino Unido-12- Este el nuevo tipo Conexiones cuyos elementos se realizan en máquinas.