Precauciones de seguridad al cortar roscas externas. Corta hilos. Cortar manualmente los hilos de fijación
roscando hilos
Al cortar a mano, se debe utilizar un juego completo de machos. Cortar roscas con un solo macho provoca roscas de mala calidad y rotura del macho. Al comenzar el corte manual, el macho se gira con una ligera presión; tan pronto como la herramienta se encuentra en el orificio a lo largo de su parte de roscado, se detiene la presión sobre el macho. Se recomienda cortar los hilos a mano utilizando lubricantes: aceite de máquina y aceite secante para acero; queroseno para aluminio y hierro fundido.
Corte de hilo con troquel. Antes de cortar la rosca, se recomienda hacer un chaflán de entrada en la varilla. La presencia de un cono de entrada en ambos extremos del troquel le permite comenzar a cortar desde cualquier lado del troquel. Las condiciones de instalación del producto y la herramienta, las reglas para girar la matriz y los fluidos lubricantes y refrigerantes son las mismas que para los grifos.
La calidad de los hilos cortados se debe comprobar mediante calibres de hilo: tapones y anillos. Para determinar el paso y el perfil de la rosca se utilizan calibres de rosca, que son placas dentadas fabricadas según el perfil de la rosca. Al medir, la placa calibre de hilo se aplica con sus dientes a la rosca de la pieza. Cada placa indica el paso de rosca en mm o el número de hilos por pulgada. Se producen dos juegos de calibres de hilo: para hilo métrico, para roscas de tubería y pulgadas.
En ingeniería mecánica se utilizan: roscas métricas, en pulgadas y para tubos.
Las roscas métricas tienen un perfil triangular de 60 grados con una punta de corte plano.
El hilo en pulgadas tiene un perfil triangular de corte plano con un ángulo de 55 o 60 grados, el paso se expresa por el número de hilos por longitud de una pulgada.
La rosca de la tubería es de una pulgada con un paso fino. La parte superior de las espiras está redondeada y las partes roscadas están conectadas sin espacios, esto asegura la estanqueidad.
El juego de grifería, compuesto por tres piezas, incluye: grifo basto, grifo medio y grifo de acabado. Todos ellos tienen diferentes diámetros.
Las razones de la calidad insatisfactoria del hilo cortado, que a menudo provoca defectos, son:
Hilos rotos, hilos desafilados, perfiles de hilo imprecisos, hilos sueltos, hilos apretados, hilos pelados.
Precauciones de seguridad al cortar hilos.
· Al cortar hilos a mano en piezas con partes puntiagudas que sobresalen mucho, hay que tener cuidado de no lesionarse la mano al girar el grifo con el destornillador.
· Para evitar roturas del macho al cortar roscas: no se debe trabajar con un macho sin filo, y al cortar roscas en agujeros ciegos se debe retirar las virutas con más frecuencia.
· Cuando se trabaja en máquinas y cortadores de hilo electrificados, es necesario verificar la conexión a tierra y la capacidad de servicio de los dispositivos de arranque.
· Al cortar hilos, la máquina no debe lubricarse mientras está en funcionamiento.
· No puede utilizar la máquina con cortahilos eléctricos o neumáticos sin familiarizarse completamente con las instrucciones de funcionamiento y las normas de seguridad.
El roscado de roscas internas comienza con la elección de la herramienta adecuada. Entonces el primer paso es perforar el agujero. De hecho, esta etapa es la más importante, ya que si se equivoca con la selección del diámetro, el perno se soltará o el grifo se romperá debido a una sobrecarga al cortar el hilo. Es mejor determinar el diámetro del orificio utilizando tablas, pero también puede hacer una estimación aproximada: restando su paso del diámetro de la rosca, puede obtener un valor aproximado del diámetro del orificio requerido.
Por ejemplo, si el diámetro exterior de la rosca es de 18 mm y el paso es de 1 mm, entonces es necesario perforar un orificio de 17 mm. Es necesario perforar estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza (debido a desviaciones, es posible que se produzcan defectos en el corte). Es aconsejable realizar un pequeño chaflán en el orificio perforado. Para agujeros ciegos, la profundidad debe ser mayor que la longitud de la pieza a cortar para que la herramienta, al cortar, sobrepase la longitud de rosca requerida. Si no se proporciona este margen, el hilo estará incompleto.
La parte con el agujero perforado se fija en un tornillo de banco. El grifo se fija en el destornillador (si no está disponible, utilice una llave ajustable) o en el mandril de la máquina. La calidad de la rosca, la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta se ven influenciadas significativamente por la correcta selección del líquido de corte (refrigerante). Para no dañar la herramienta y obtener una rosca limpia y con el perfil correcto, es necesario utilizar el siguiente refrigerante:
emulsión diluida (una parte de emulsión mezclada con 160 partes de agua);
para piezas de latón y acero, se puede utilizar aceite de linaza;
Para productos de aluminio– queroseno;
para piezas de cobre rojo, puede utilizar trementina;
En productos de hierro fundido y bronce, el corte debe realizarse en seco.
No se deben utilizar aceites minerales ni de máquina: contribuyen a un aumento significativo de la resistencia que supera la herramienta durante el funcionamiento, tienen un efecto negativo en la rugosidad de la rosca y provocan un rápido desgaste del macho.
1.2. Reglas para cortar roscas internas con grifo.
Al cortar hilos manualmente, la herramienta se inserta en el orificio verticalmente (sin distorsión). El controlador no gira en la dirección deseada (en el sentido de las agujas del reloj para roscas a la derecha) todo el tiempo, sino que periódicamente realiza 1 o 2 vueltas en la dirección opuesta.
Con este movimiento de retorno giratorio del grifo, las virutas cortadas se rompen, se acortan (trituran) y son más fáciles de sacar de la zona de trabajo, y se facilita enormemente el proceso de formación de roscas. Después de completar el corte, la herramienta se saca girando la perilla en la dirección opuesta, luego se conduce a lo largo de la rosca terminada hasta que se detiene para los agujeros ciegos. También debe cumplir con las siguientes reglas:
Al formar roscas en metales duros y blandos (aluminio, cobre, babbitts y otros), así como en agujeros profundos, la herramienta debe desenroscarse periódicamente del agujero para limpiar las ranuras de virutas.
Cuando se utiliza un kit de grifo, se deben utilizar todas las herramientas del kit. Cortar inmediatamente con un macho de acabado o uno mediano y luego terminar sin una pasada de desbaste no acelera, solo ralentiza y complica el proceso de corte. Además, el hilo resulta ser de mala calidad y la herramienta puede romperse. Los machos de roscar de acabado y medio se atornillan en el orificio manualmente (sin destornillador) hasta que la herramienta sigue correctamente la rosca, y solo después de eso se instala el destornillador y se continúa el trabajo.
Durante el proceso de corte, es necesario controlar cuidadosamente la correcta inserción de la herramienta para que no se deforme. Para hacer esto, es necesario verificar la posición del grifo con respecto al plano superior de la pieza usando un cuadrado después de cada 2-3 hilos de viruta recién cortados. Se debe tener especial cuidado al trabajar con agujeros ciegos y pequeños.
Diseño de grifo
Grifo(Fig. 1) es un tornillo endurecido sobre el que se cortan varias ranuras rectas o helicoidales, formando los filos cortantes de la herramienta. Las ranuras también proporcionan alojamiento para las virutas generadas durante el corte; las virutas pueden retirarse de la zona de corte.
El grifo consta de dos partes.- un eje de trabajo y un vástago, en cuyo extremo hay un cuadrado (para grifos manuales). La parte de trabajo del grifo incluye: una parte de corte (toma), que asegura la eliminación de la mayor parte del margen de procesamiento; una pieza calibradora que realiza el procesamiento final del hilo; flautas de virutas; plumas (vueltas de hilo separadas por ranuras de viruta) y un núcleo, que proporciona al macho suficiente resistencia y rigidez para su procesamiento. La parte trasera del grifo sirve para fijarlo en el accionador, que se utiliza para realizar los movimientos de trabajo y de ralentí del grifo.
La parte de trabajo del grifo está hecha. de aceros al carbono para herramientas de grados U11, U11A, acero rápido o aleaciones duras. La elección del material para la pieza de trabajo depende de las propiedades físicas y mecánicas de la pieza a procesar. Para grifos macizos, el material de la parte trasera es el mismo, pero para grifos que constan de dos partes unidas mediante soldadura, la parte trasera está hecha de acero estructural grados 45 y 40X: el número de ranuras para virutas realizadas en el grifo depende de su diámetro (tres ranuras para grifos con un diámetro de hasta 20 mm y cuatro para grifos con un diámetro superior a 20 mm).
El trabajo principal al cortar hilos se realiza mediante los bordes cortantes formados por la intersección de las superficies frontales de la ranura con las superficies traseras (reforzadas, hechas en una espiral de Arquímedes) de la parte de trabajo. El alivio de la superficie posterior de los dientes cortantes les permite mantener un perfil constante después del reafilado, que se realiza de forma centralizada en los talleres de afilado.
Por regla general, los machos se fabrican con ranuras rectas, pero para mejorar las condiciones de corte y obtener roscas limpias y precisas se utilizan machos con ranuras helicoidales. El ángulo de inclinación de dicha ranura con respecto al eje del grifo es de 8... 15°. Para obtener superficies roscadas limpias y precisas en los orificios pasantes al mecanizar materiales blandos y resistentes, se utilizan machos de roscar sin ranura.
Arroz. 1 toque:
un diseño: 1 – hilo (giro); 2 – cuadrado; 3 – cola; 4 – ranura; 5 – pluma cortante; b – parámetros geométricos: 1 – superficie frontal; 2 – vanguardia; 3 – superficie respaldada; 4 – superficie posterior; 5 – pluma cortante; α – ángulo libre; β – ángulo de corte;δ – ángulo de afilado;γ – ángulo frontal; c – con flauta helicoidal: 1 – ranura; g - cortar hilos ciegos; ω – ángulo de inclinación de la ranura helicoidal.
Excepto reglas generales trabajo seguro En los tornos se deben tomar precauciones adicionales al cortar roscas.
1. El mandril debe estar bien sujeto al eje para evitar que se desenrosque automáticamente al dar marcha atrás.
2. No se puede trabajar en una máquina con defectos o desajustados.
Nuevo embrague de fricción de la caja de cambios y freno.
3. La manija para cambiar la dirección de rotación del husillo de la máquina debe funcionar suavemente y estar bloqueada en las posiciones apropiadas.
4. No presione contra la cama mientras trabaja, ya que el tornillo de avance que gira rápidamente puede enganchar el dobladillo de la bata.
Secuencia de trabajo
1. Aprenda métodos para procesar superficies cónicas en tornos. herramienta para cortar y dispositivos para asegurar la pieza de trabajo. Consulte los diagramas y elementos de procesamiento. sistema tecnológico Necesario para procesar conos, a partir de materiales del trabajo 1.1 y stands de demostración.
2. Escuche la sesión informativa introductoria del maestro. Siga las acciones del capataz de capacitación al configurar la máquina para procesar una superficie cónica. incisivo ancho, el método de girar la corredera superior, desplazar el contrapunto y una demostración del mecanizado de conos utilizando estos métodos.
3. Realizar ejercicios para girar conos con un cortador ancho y girar el soporte superior de acuerdo con las instrucciones vigentes del maestro de entrenamiento.
4. Recibir y completar una tarea individual para la producción independiente de un rodillo escalonado según el dibujo y mapa tecnológico dado en la tabla. 4.5.
5. Verifique las dimensiones de la pieza fabricada, entregue productos terminados maestro de entrenamiento y escuche su informe final.
6. Ejecute un informe sobre la tarea individual.
1. Título de la obra.
2. Número, redacción y datos iniciales de la tarea individual
nia (ver Tabla 4.5).
Tarea: “Describir la secuencia de fabricación de una pieza, proporcionar datos sobre los parámetros del modo de corte al configurar la máquina para roscar (torneado superficie cónica) y equipos tecnológicos, dan resultados de la medición de las dimensiones de la pieza fabricada”.
3. Dibujo de un rodillo escalonado.
4. Secuencia de procesamiento de la pieza.
Dado en forma de lista de transiciones auxiliares y tecnológicas.
5. Croquis de la transición tecnológica indicando el tamaño resultante
pa y rugosidad de la superficie (dada según las instrucciones del profesor del
movimientos 5 y 6).
6. Descripción de la secuencia y cálculos para configurar la máquina para una transición determinada:
– determinación de la velocidad del husillo de la máquina calcular según la forma-
le (1.1) y elección nst según la tabla disponible en la máquina;
– propósito de servir S o (según la tabla disponible en la máquina);
– cálculo del número de carreras de trabajo i necesario para procesar el especificado
Superficie del maestro Noah de la pieza de trabajo.
7. Relación de los utilizados al realizar la conversión tecnológica.
movimiento de accesorios, instrumentos de corte y medición.
8. Bocetos de la ubicación de las manijas y alimentaciones de la caja de cambios para
de esta transición tecnológica.
9. Resultados del control de las dimensiones de la pieza fabricada, presentados.
presentado en forma de tabla. 4.6.
atornillado en un orificio roscado, mientras que el lado pasante debe encajar libremente en el orificio y el lado no pasante no debe encajar en él.
Un método similar de control. rosca exterior realizado mediante un juego de anillos roscados.
El trabajo se realiza en un torno de corte de tornillos. Cada estudiante cuenta con un lugar de trabajo individual. El contenido del trabajo incluye los siguientes trabajos.
torneado cónico . Procesamiento con cortador ancho. Mecanizado girando el carro superior de la pinza. Mecanizado desplazando la carcasa del contrapunto. Control de superficies cónicas con inclinómetro y galgas.
Corta hilos. Preparación de superficies para corte de roscas exteriores e interiores. Esquemas para instalar un cortador al cortar hilos. Comprobación y medición de hilos. Corte de roscas trapezoidales y de múltiples entradas.
Trabajo educativo y práctico. Fabricación de la pieza “Rodillo escalonado” según los parámetros de la pieza especificados en el plano y el mapa tecnológico que determina la secuencia de procesamiento de la pieza (Tabla 4.5).
Tabla 4.5
Mapa tecnológico para la fabricación de la pieza Rodillo.
|
Número de transición |
transición |
Herramienta para cortar |
|||
|
Instale y asegure la pieza de trabajo. |
|
||||
|
Recorta el extremo lo más limpiamente posible. |
|
t= 1 milímetro, j= 125 m/min, alimentación - manual |
|||
|
Afila la superficie manteniendo las dimensiones. dY 65 milímetros. |
|
Cortador de paso persistente, |
t= 2 milímetros, j= 125 m/min, Soh= 0,12 mm/vuelta, Número de carreras de trabajo – i |
Calibrador, |
|
|
Afilar la ranura manteniendo las dimensiones. d, 5 +0,2 , 35 -0,5 . |
|
corte, R6M3 |
j= 25 m/min, la alimentación es manual. |
Calibrador, |
|
|
Afilar el cono, manteniendo unas dimensiones de 10+0,5 y un ángulo de 30°. |
|
Cortadora doblada de paso, Т5К10 |
t= 1,5 milímetros, j= 125 m/min, alimentación – manual; número de carreras de trabajo – i |
Calibrador, |
|
|
cortar hilo METROD×2. |
|
cortador de hilo, |
j= 15 m/min, Soh= 2 mm/revolución; t= 0,5mm |
Calibre de anillo roscado. |
|
|
Cortar la pieza manteniendo el tamaño 60 -1. |
|
corte, |
j= 25 m/min, alimentación - manual |
Calibrador, |
|
|
Desabroche y retire la pieza de trabajo. |
Precauciones de seguridad al cortar hilos.
Además de las reglas generales para el funcionamiento seguro de los tornos, se deben tomar precauciones adicionales al cortar roscas.
1. El mandril debe estar bien sujeto al eje para evitar que se desenrosque automáticamente al dar marcha atrás.
2. No se puede trabajar en una máquina con el embrague y el freno de fricción de la caja de cambios defectuosos o no ajustados.
3. La manija para cambiar la dirección de rotación del husillo de la máquina debe funcionar suavemente y estar bloqueada en las posiciones apropiadas.
4. No presione contra la cama mientras trabaja, ya que el tornillo de avance que gira rápidamente puede enganchar el dobladillo de la bata.
Secuencia de trabajo
1. Estudiar los métodos de procesamiento de superficies cónicas en tornos, herramientas de corte y dispositivos para asegurar la pieza de trabajo. Familiarícese con los diagramas de procesamiento y elementos del sistema tecnológico necesarios para procesar conos utilizando materiales del trabajo 1.1 y stands de demostración.
2. Escuche la sesión informativa introductoria del maestro. Siga las acciones del capataz de capacitación en la configuración de la máquina para mecanizar una superficie cónica con un cortador ancho, el método de rotación del soporte superior, el desplazamiento del contrapunto y la demostración del mecanizado de conos utilizando estos métodos.
3. Realizar ejercicios para girar conos con un cortador ancho y girar el soporte superior de acuerdo con las instrucciones vigentes del maestro de entrenamiento.
4. Recibir y completar una tarea individual de acuerdo con autoproducción rodillo escalonado según el dibujo y el mapa tecnológico que figuran en la tabla. 4.5.
5. Verifique las dimensiones de la pieza fabricada, entregue el producto terminado al maestro de capacitación y escuche sus instrucciones finales.
6. Ejecute un informe sobre la tarea individual.
1. Título de la obra.
2. Número, redacción y datos iniciales de la tarea individual (ver Tabla 4.5).
Tarea: “Describir la secuencia de fabricación de una pieza, proporcionar datos sobre los parámetros del modo de corte al configurar una máquina para roscar (tornear una superficie cónica) y Equipo tecnológico, dar resultados de medición de las dimensiones de la pieza fabricada”.
3. Dibujo de un rodillo escalonado.
4. Secuencia de procesamiento de la pieza.
Se presenta en forma de lista de transiciones auxiliares y tecnológicas.
5. Croquis de una transición tecnológica indicando el tamaño resultante y la rugosidad de la superficie (dado según las instrucciones del docente de las transiciones 5 y 6).
6. Descripción de la secuencia y cálculos para configurar la máquina para una transición determinada:
– determinación de la velocidad del husillo de la máquina nortecálculo según la fórmula (1.1) y elección nortecalle según la tabla disponible en la máquina;
– propósito de servir S o (según la tabla disponible en la máquina);
– cálculo del número de carreras de trabajo i necesario para procesar la superficie de la pieza de trabajo especificada por el profesor.
7. Relación de dispositivos, herramientas de corte y medición utilizados al realizar una transición tecnológica.
8. Croquis de la ubicación de las manijas y alimentaciones de la caja de cambios para una determinada transición tecnológica.
9. Resultados del control de las dimensiones de la pieza fabricada, presentados en forma de tabla. 4.6.
Tabla 4.6
Resultados de la medición de piezas
10. Conclusiones.
4.3. Planos de fresado y hombros.
objetivo del trabajo : conocimiento de los tipos de trabajos de fresado, herramientas y dispositivos de corte, diseño y finalidad de las fresadoras verticales y horizontales; Posibilidad de elegir el tipo de fresado.
La cuestión de cómo cortar una rosca con un grifo surge en los casos en que es necesario preparar un orificio prefabricado para alojar un perno, tornillo, espárrago o cualquier otro tipo de sujetador roscado. En tales situaciones, el grifo es la herramienta principal que le permite cortar de forma rápida y precisa una rosca interna con los parámetros geométricos requeridos.
Tipos y áreas de aplicación de grifos.
El corte de rosca interna se puede realizar manualmente o mediante máquinas. varios tipos(taladrar, tornear, etc.). Las herramientas de trabajo que realizan el trabajo principal de cortar roscas internas son los machos de máquina o de máquina.
En diferentes tipos Los grifos se dividen según una serie de parámetros. Generalmente se aceptan los siguientes principios para clasificar los grifos.
- Según el método de rotación, se hace una distinción entre machos de máquina manuales y de máquina, con la ayuda de los cuales se cortan las roscas internas. Los machos de máquina equipados con un vástago cuadrado se utilizan junto con un dispositivo especial con dos mangos (este es el llamado portamachos). Con la ayuda de un dispositivo de este tipo, el grifo gira y corta el hilo. El corte de hilo con macho tipo máquina se realiza en máquinas de corte de metales de varios tipos, en cuyo mandril se fija dicha herramienta.
- Según el método de corte de la rosca interior, se distingue entre machos universales (pasantes) y machos completos. La parte de trabajo del primero se divide en varias secciones, cada una de las cuales se diferencia de las demás por sus parámetros geométricos. La sección de la parte de trabajo que primero comienza a interactuar con la superficie que se está procesando realiza un procesamiento preliminar, la segunda, intermedia, y la tercera, ubicada más cerca del vástago, es de acabado. Cortar roscas con machos completos requiere el uso de varias herramientas. Entonces, si un juego consta de tres machos de roscar, el primero de ellos está destinado al desbaste, el segundo al intermedio y el tercero al acabado. Como regla general, un juego de machos para cortar roscas de un determinado diámetro incluye tres herramientas, pero en algunos casos, cuando se fabrican productos fabricados con materiales especiales material duro, se pueden utilizar juegos de cinco herramientas.
- Según el tipo de agujero, en superficie interior que hay que roscar, hay grifos para agujeros pasantes y ciegos. Una herramienta para procesar orificios pasantes se caracteriza por una punta cónica alargada (aproximación), que pasa suavemente hacia la parte de trabajo. Los grifos de tipo universal suelen tener este diseño. El proceso de corte de roscas internas en agujeros ciegos se realiza mediante machos, cuya punta cónica se corta y realiza la función de una simple fresa. Este diseño del grifo le permite cortar roscas hasta la profundidad total de un agujero ciego. Para corte de hilo de este tipo Como regla general, se utiliza un juego de grifos accionados manualmente mediante una manivela.
- Según el diseño de la parte de trabajo, los machos pueden tener ranuras de evacuación de virutas rectas, helicoidales o acortadas. Debe tenerse en cuenta que se pueden utilizar machos de roscar con ranuras de varios tipos para cortar roscas en productos hechos de materiales relativamente blandos: carbono, aleaciones de acero de baja aleación, etc. Si es necesario cortar roscas en piezas hechas de materiales muy duros o materiales viscosos (aceros inoxidables, resistentes al calor, etc.), para estos fines se utilizan grifos, cuyos elementos de corte están dispuestos en forma de tablero de ajedrez.
Los machos se usan generalmente para cortar roscas métricas, pero existen herramientas que se pueden usar para cortar tuberías y roscas internas en pulgadas. Además, los grifos también se diferencian por la forma de su superficie de trabajo, que puede ser cilíndrica o cónica.
Preparándose para cortar hilos internos.
Para que el proceso de corte de roscas internas con un grifo no cause dificultades especiales y obtenga un resultado de alta calidad, es necesario prepararse adecuadamente para esto. operación tecnológica. Todos los métodos para cortar hilos con un grifo suponen que ya se ha realizado un orificio con el diámetro adecuado en la pieza de trabajo. Si la rosca interna a cortar tiene tamaño estándar Luego, para determinar el diámetro del orificio de preparación, se puede utilizar una tabla especial con datos de acuerdo con GOST.
Tabla 1. Diámetros de orificios perforados para roscas métricas estándar
En el caso de que el hilo a cortar no pertenezca a la categoría estándar, se puede calcular el diámetro del agujero para realizarlo utilizando fórmula universal. En primer lugar, es necesario estudiar la marca del grifo, en la que debe indicarse el tipo de hilo que se está cortando, su diámetro y paso, medido en milímetros (para métrico). Luego, para determinar el tamaño de la sección transversal del orificio que se debe perforar para la rosca, basta con restar el paso de su diámetro. Por ejemplo, si se utiliza una herramienta marcada como M6x0,75 para cortar una rosca interna no estándar, entonces el diámetro del orificio de preparación se calcula de la siguiente manera: 6 – 0,75 = 5,25 mm.
Para roscas estándar pertenecientes a la categoría en pulgadas, también existe una tabla que permite elegir la broca adecuada con la que realizar los trabajos preparatorios.
Tabla 2. Diámetros de orificios perforados para roscas en pulgadas
Una cuestión importante para obtener un resultado de alta calidad no es sólo la cuestión de qué se utiliza para cortar el hilo, sino también qué broca utilizar para hacer el orificio de preparación. Al elegir un taladro, es necesario prestar atención a los parámetros y la calidad de su afilado, así como para asegurarse de que gire en el portabrocas del equipo utilizado sin descentrarse.
El ángulo de afilado de la pieza cortante se selecciona en función de la dureza del material a perforar. Cuanto mayor sea la dureza del material, mayor debe ser el ángulo de afilado de la broca, pero este valor no debe superar los 140°.
¿Cómo cortar hilos correctamente? Primero necesitas seleccionar herramientas y consumibles:
- un taladro eléctrico o perforadora capaz de funcionar a bajas velocidades;
- una broca cuyo diámetro se calcula o selecciona utilizando tablas de referencia;
- un taladro o avellanador, con la ayuda del cual se quitará el chaflán del borde del orificio preparado;
- un juego de grifos del tamaño adecuado;
- soporte manual para grifos (accionamientos);
- tornillo de banco (si es necesario fijar el producto en el que se va a cortar el hilo);
- centro;
- martillo;
- aceite de máquina u otra composición que durante el procesamiento deba utilizarse para lubricar tanto el grifo como el tramo de hilo que corta;
- harapos.
Características de la tecnología.
Al cortar roscas internas con un macho, se utiliza el siguiente algoritmo.
- En el lugar de la superficie de la pieza de trabajo donde se perforará el orificio para roscar, es necesario formar un hueco para una entrada más precisa del taladro, utilizando un núcleo y un martillo normal. El taladro se fija en el portabrocas de un taladro eléctrico o taladro, en el que se ajustan bajas velocidades de rotación de la herramienta. Antes de comenzar a perforar, la parte cortante del taladro debe tratarse con un compuesto lubricante: una herramienta lubricada ingresa más fácilmente en la estructura del material que se está procesando y crea menos fricción en el área de procesamiento. Puede lubricar el taladro con un trozo de manteca de cerdo o grasa común y, cuando se procesan materiales viscosos, se utiliza aceite de máquina para estos fines.
- Si es necesario cortar hilos en piezas pequeñas, primero se deben fijar con un tornillo de banco. Al comenzar a perforar, la herramienta fijada en el mandril del equipo debe colocarse estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. Debes lubricar el grifo con regularidad y asegurarte de que no se deforme y se mueva estrictamente en la dirección indicada.
- En la entrada del orificio, como se mencionó anteriormente, es necesario quitar el chaflán, cuya profundidad debe ser de 0,5 a 1 mm (dependiendo del diámetro del orificio). Para ello, puede utilizar un taladro o avellanador de mayor diámetro instalándolos en el portabrocas del equipo de perforación.
- El proceso de corte de roscas internas comienza con el grifo N°1, que es el primero que se instala en el driver. No debemos olvidarnos del lubricante, que se debe aplicar al grifo para roscar. La posición del macho con respecto al orificio a mecanizar debe fijarse desde el inicio del trabajo, ya que posteriormente, cuando la herramienta ya esté dentro del orificio, esto no será posible. Al cortar un hilo con un grifo, debe cumplir con siguiente regla: Se hacen 2 vueltas del grifo en la dirección de corte del hilo, 1 - en contra de la dirección. Cuando el grifo retrocede una revolución, se desprenden virutas de su parte cortante y se reduce la carga sobre ella. El corte de hilo con un troquel se realiza mediante una técnica similar.
- Después de cortar el hilo con el macho de roscar No. 1, se instala la herramienta No. 2 en el controlador, y luego la herramienta No. 3. Se procesan según el método descrito anteriormente. Al cortar roscas con machos y matrices, es necesario sentir cuándo la herramienta comienza a girar con fuerza. Tan pronto como llegue ese momento, gire la perilla en la dirección opuesta para arrojar las virutas de la parte cortante de la herramienta.
