Cómo enlucir una pared de hormigón de madera. Estudiamos las principales etapas del enlucido de paredes desde el interior y el exterior. Otras opciones de revestimiento

18.10.2019

Debido a sus propiedades positivas, el hormigón de madera es un material universal y duradero para la construcción de una casa. Sin embargo, al utilizar hormigón con masilla de virutas de madera, es necesario tener en cuenta alto grado absorción de agua de este componente. En base a esto, el acabado de la fachada (y a veces del interior) con este material es un requisito previo. Muy a menudo, se utiliza yeso para estos fines. Para descubrir cómo enlucir paredes de hormigón de madera usted mismo, primero debe considerar las características de este método de acabado.

Ventajas de enlucir paredes de arbolita.

Al aplicar yeso sobre hormigón de madera, es posible mejorar significativamente sus características, ya que dicho revestimiento realiza las siguientes funciones:

Protector del calor. La casa permanece cálida sin el efecto “baño de vapor”. Gracias a su buena permeabilidad al vapor, el yeso permite que el hormigón de madera “respire”.
Insonorizar. Si el yeso no está pintado, le protegerá de forma fiable de ruidos no deseados.
Impermeabilización. El hormigón de madera enlucido repele el agua, por lo que las habitaciones con alta humedad (pero no más del 70%) no requieren acabados adicionales. Para potenciar las propiedades hidrófugas al aplicar yeso, se recomienda utilizar una máquina de shotcrete.

El yeso también es necesario si las paredes del edificio están expuestas a vapores ácidos agresivos.

Otra ventaja del yeso es su composición, que forma una superficie rugosa que permite conseguir nivel alto Adhesión del material de yeso a la superficie de hormigón de madera. En este caso, no será necesario procesar adicionalmente las paredes y prepararlas para el acabado.

Además, la fachada enlucida del edificio debe actualizarse no más de una vez cada 8-9 años. Para hacer esto, basta con "caminar" a lo largo de las paredes con una imprimación, gastando un mínimo de dinero en ello.

Si hablamos de qué se puede utilizar exactamente para enlucir paredes de hormigón de madera, entonces vale la pena destacar varios tipos de este material de acabado.

Composiciones de yeso para paredes de arbolita.

Para superficies de hormigón de madera con autoacabado, se recomienda utilizar los siguientes tipos de revoques:

Cemento. Para paredes estándar de unos 30 cm de espesor es adecuada una mezcla de arena tamizada y cemento, se aplica yeso de 2 cm de espesor.
Yeso. Como materiales de acabado se utilizan yeso y diversos rellenos.
Caliza. El componente principal es la cal. En este caso, después de cubrir la superficie con yeso, se aplica una masilla sobre una imprimación y se pinta con pintura para fachadas.
Composiciones para acabados decorativos. Hay tales yesos diferentes tipos: cal, acrílico, látex y otros. La composición acrílica se considera la más conveniente para trabajar. Además, las mezclas decorativas se caracterizan por una alta permeabilidad al vapor.

Algunos expertos añaden a lo habitual mortero de cemento pasta de cal (aproximadamente 0,5-1 parte) o aditivos que retienen agua.

Sin embargo, hay que tener en cuenta que al añadir ciertos aditivos (poliestireno expandido, espuma de vidrio o escoria), las paredes “respirarán” peor. Esto ocurre debido a los diferentes parámetros de permeabilidad al vapor de los materiales, lo que resulta en la formación de un punto de rocío (las paredes se congelan y se cubren de manchas de humedad en el interior). Si no desea interferir con la permeabilidad al aire del hormigón de madera, se recomienda utilizar arcilla expandida, barita, perlita o vermiculita como aditivos.

El proceso de aplicar yeso a una superficie de arbolita se diferencia del procesamiento de otros concretos por su simplicidad. Puede aplicar una capa protectora casi inmediatamente después de la construcción, no es necesario tratar la superficie ni utilizar malla de refuerzo.

¡Saludable! El uso de una malla de refuerzo durante el proceso de enlucido aumentará la vida útil del acabado, pero incluso sin ella, la composición del yeso se "pegará" firmemente a la superficie.

Sin embargo, antes de enlucir rápidamente las paredes de hormigón de madera, le recomendamos que se familiarice con algunas de las características del exterior y decoración de interiores varios materiales.

Características del acabado interno y externo de paredes de arbolita.

Si planea utilizar yeso como revestimiento, debe tener en cuenta que esto Material de construcción No debe utilizarse para la decoración interior de habitaciones con condiciones agresivas.

Las mezclas de yeso que contienen perlita son buenos aislantes, por lo que después del tratamiento la superficie se puede cubrir con papel tapiz.

Además, el revestimiento se utiliza para la decoración de interiores, pero dicho revestimiento tiene sus propias desventajas:

Alto costo;
alto riesgo de incendio;
Durante la instalación, es necesario preparar un revestimiento de madera.

Para la decoración de interiores se utilizan placas de yeso, con las que se puede realizar cualquier forma y crear un diseño de habitación único. Sin embargo, también requiere preparar un marco.

Si hablamos de cómo revestir las paredes de una casa desde el exterior, entonces la opción más barata y asequible sería el mismo yeso. Algunas personas prefieren el ladrillo por sus propiedades de aislamiento térmico y acústico, pero además de su elevado coste, requiere un mantenimiento constante. Aunque al instalar ladrillos no es necesario preparar una capa de aislamiento, entre el hormigón de madera y Enladrillado Es imprescindible dejar un hueco de 40-50 mm para evitar la humedad. Además, para el revestimiento de ladrillos es necesario instalar un buen sistema de ventilación, de lo contrario los bloques de hormigón de madera colapsarán rápidamente.

Si planeas hacer el trabajo tú mismo, con un mínimo de esfuerzo y Dinero, entonces es mejor dar preferencia al yeso común.

El enlucido de bloques de hormigón de madera se considera la forma más sencilla y fiable de rematarlos con fines decorativos y de protección contra la humedad. Las características óptimas para la aplicación son mezclas resistentes a la humedad pero transpirables, distribuidas en una fina capa de 20 mm. Se recomienda tratar las paredes por ambos lados, la diferencia aparece solo en las soluciones utilizadas y la tecnología de su instalación. El resultado obtenido depende en gran medida de la calidad de los productos y de la uniformidad de la mampostería, para evitar errores conviene estudiar todos los requisitos con antelación.

Selección de composiciones para enlucir.

La necesidad de protección obligatoria se explica fácilmente; a pesar de todas sus ventajas, este material de construcción compuesto tiene un alto grado de absorción de agua (40-85%) y no está diseñado para su uso en formulario abierto. Al mismo tiempo, cubrirlo con un revestimiento impermeable no es práctico debido a una disminución en la capacidad de intercambio de aire y la incapacidad de eliminar el condensado acumulado accidentalmente. Esta regla se aplica tanto al tratar paredes exteriores como al trabajar en interiores. La aplicación de mezclas resistentes a la humedad, pero porosas y transpirables, resuelve por completo este problema, el recubrimiento resultante combina funciones protectoras, niveladoras y decorativas.

Mortero de cemento y arena, aplicado en una capa de hasta 2 cm, este tipo se selecciona principalmente para acabados rugosos, incluso cuando se planea cerrar el exterior con un sistema de ventilación de fachadas. Se valora por su bajo costo, resistencia a la humedad y la mayoría de las influencias externas, pero es inferior a otros tipos en permeabilidad, el efecto máximo se logra al proteger habitaciones con alta humedad, sin calefacción y dependencias: garajes, talleres, baños.
Yeso de cal, caracterizado por una mayor permeabilidad al vapor y plasticidad y utilizado principalmente para acabados rugosos. paredes de arbolita adentro. En trabajos de fachada se utiliza en combinación con pinturas repelentes de humedad.
Mezclas de yeso ideales para revestimientos de interiores.
Composiciones decorativas a base de resinas acrílicas o de silicona, vidrio líquido o aglutinantes complejos. Estas especies tienen diferentes características, a propiedades generales incluyen un buen poder cubriente, resistencia al desgaste y la capacidad de cambiar de color agregando pigmentos. Los grados de silicato o silicona tienen la mejor resistencia a los rayos UV, permeabilidad y repelencia al agua, prácticamente no son susceptibles a la contaminación y no necesitan actualización durante mucho tiempo.

La capa de yeso se utiliza como capa de desbaste, capa niveladora, impermeabilizante térmica, acústica o resistente a los ácidos, en algunos casos sus funciones están combinadas. Cada una de las variedades enumeradas tiene sus pros y sus contras, es imposible llamar a cualquiera de ellas universal en relación con el hormigón de madera. Sellos en a base de cemento con pequeñas adiciones de yeso o cal, que tienen un efecto positivo sobre la permeabilidad al vapor, o impurezas que retienen agua.

Para evitar errores, se recomienda utilizar mezclas secas especializadas, al prepararlas usted mismo es importante controlar el grado de permeabilidad de los componentes introducidos. Atención especial requieren tipos de aislamiento térmico, al mezclarlos no se pueden introducir espuma de vidrio, escoria triturada o migas de espuma plástica, la combinación óptima se logra combinando cemento o aglutinante complejo con arcilla expandida triturada, perlita, vermiculita o un relleno transpirable similar. No es necesario introducir aditivos antisépticos o anticorrosivos, el hormigón de madera tiene el grupo de bioestabilidad V y no requiere protección adicional contra influencias externas distintas a la humedad.

Las características que se tienen en cuenta incluyen garantizar una adhesión de alta calidad, la capa aplicada no requiere refuerzo de malla ni tratamiento previo con tierra. Esto se debe a la misma permeabilidad y forma alargada de las virutas, la solución penetra en la capa superior y se mantiene firmemente entre las fibras individuales. Pero esta propiedad tiene un lado negativo. alto consumo materiales y el riesgo de agrietamiento debido a la rápida absorción de humedad del yeso.

De media, para revestir 1 m2 se necesitan 34 kg de fibra de vidrio, 30 de mezcla de cal, 9 de acabados a base de yeso y 8 de tipos decorativos.

Al realizar un acabado preliminar de bloques de hormigón de madera, el espesor de la capa aplicada se mantiene dentro de los 20 mm, acabado – 7-10. Las costosas variedades de silicona, acrílico y silicato se distribuyen sobre el plano con un cepillo, una llana o una espátula ancha. El espesor de su capa después del secado no supera los 1-3 mm, pero por razones obvias no se aplican directamente a la superficie y requieren una base rugosa. Se recomienda tratar las paredes exteriores de la casa con marcas con alta resistencia a los rayos UV, las acrílicas son inferiores a las de silicato en este sentido.

Matices de realizar el trabajo.

La secuencia de acciones depende de la novedad de las estructuras: el enlucido de los sistemas recién construidos comienza inmediatamente (se requiere imprimación solo si la calidad del hormigón de madera es dudosa), los usados anteriormente, después de retirar los materiales de construcción viejos y limpiar a fondo los débiles. partículas. Mampostería hecha de bloques o losas de fábrica, así como una pared rellena de tecnología monolítica, no requiere endurecimiento de balizas auxiliares, se pueden procesar sin preparación previa. Se hace una excepción solo cuando la construcción se lleva a cabo en un clima cálido: la superficie se humedece cuidadosamente.

bloques de arbolita es un material de construcción para cuya producción se utilizan residuos triturados de carpintería y aserradero, agua y cemento de alta calidad. Se permite un pequeño porcentaje de aditivos químicos. Dependiendo de los componentes de la composición, se distinguen. diferentes tipos productos terminados:
– hecho de aserrín.

Para darles mayor resistencia, los fabricantes aumentan fracción de masa cemento. Debido a esto, la resistencia aumenta, pero la eficiencia térmica del producto terminado disminuye:

Elaborado con astillas de madera. Un gran porcentaje de astillas de madera garantiza una alta elasticidad y resistencia de los bloques.
De una mezcla de astillas de madera y aserrín. Este tipo tiene resistencia y conductividad térmica promedio.

Según su finalidad y aplicación, los productos terminados se pueden dividir en los siguientes grupos:

Estructural– para la mampostería principal de paredes (paredes), construcción de tabiques, instalación de cinturones blindados, uso como dinteles sobre ventanas y puertas.
Aislamiento térmico– para aislamiento de suelos y paredes (paneles térmicos de arbolita).

Especificaciones

El hormigón de madera se produce en forma de bloques de pared grises de 500x300x200 mm y bloques divisorios de 500x150x200 mm. El panel térmico tiene unas dimensiones de 820x620x80 mm.

Aquí hay algunos básicos. especificaciones Hormigón de madera y compararlos con otros materiales de construcción:

La densidad media es de 650 kg/m3, y para los bloques estructurales es superior a la de los bloques aislantes térmicos, y asciende a 700-750 kg/m3. La densidad del hormigón de madera es mayor que la de la madera y el hormigón celular, pero menor que la del ladrillo y el hormigón de arcilla expandida.
El material tiene una conductividad térmica baja: 0,12 W/(m x °C). De todos los materiales de construcción, sólo la madera natural tiene la conductividad térmica más baja.
La resistencia a la compresión del material es de 0,5 a 8,5 MPa. Para el hormigón celular, la resistencia a la tracción es de 2,5 a 15 MPa, para el ladrillo cerámico de 2,5 a 25 MPa.
Indicador de resistencia a las heladas: 25 a 100 ciclos. Es el más grande entre todos los materiales de construcción, a excepción de la madera.
La absorción de agua del hormigón de madera es del 40 al 85% en peso. Esta es la cifra máxima. Para otros materiales de construcción porcentaje promedio La absorción de agua es del 16%.
El material tiene una contracción del 0,4 al 0,5%.
La resistencia a la flexión es de 0,7 a 1,0 MPa. Es la resistencia a la flexión lo que diferencia al hormigón de madera de los demás. hormigón celular. Bajo la misma carga, el hormigón celular o el hormigón celular pueden agrietarse, pero no aparecerán en el hormigón de madera.

Ventajas y desventajas

Los bloques de arbolita tienen muchas ventajas:

Tienen una conductividad térmica muy baja, lo que permite la construcción de objetos sin ellos. aislamiento adicional, incluso en las regiones del norte. La alta capacidad calorífica del hormigón de madera garantiza un ahorro del treinta por ciento de los recursos energéticos para la calefacción de espacios durante el funcionamiento posterior.
Tienen altas propiedades de aislamiento acústico. El coeficiente de absorción acústica del hormigón de madera es de 0,17 a 0,6 unidades, la madera tiene un coeficiente de 0,06 a 0,1 y el ladrillo no supera 0,04. Esta característica del material se ha vuelto especialmente relevante debido al aumento de la densidad de construcción de viviendas en la actualidad.
Arbolite es un material ecológico. Compuesto en un 80% por madera, no emite sustancias nocivas cuando se calienta y es seguro para la salud de personas y animales.
No es inflamable(pertenece al grupo de sustancias poco inflamables), son difíciles de encender y producen poco humo.
No sujeto a grietas poco exigentes para las condiciones de transporte y tienen indicadores de alta resistencia. Los muros de hormigón de madera son muy fuertes y confiables;
El bloque de arbolita es relativamente liviano, lo que hace posible su uso económico.
Los bloques son muy flexibles. debido a la capacidad de las astillas de madera en su composición para encogerse y recuperarse sin perder sus propiedades originales.
Al construir objetos pequeños, no se pueden utilizar refuerzos de mampostería. e instalación de correas monolíticas.
No están sujetos a procesos de descomposición y son resistentes al moho, incluso en condiciones de alta humedad. Las paredes de la casa pueden "respirar" debido a la estructura porosa y al alto contenido de madera en la composición.
El material es fácil de procesar. Puede clavar fácilmente un clavo o atornillar un tornillo, taladrar, serrar o cortar al tamaño deseado.
La colocación de una pared de hormigón de madera lleva mucho menos tiempo que con otros materiales.

Por supuesto, ningún material de construcción puede ser ideal en todos los aspectos. Y, como todo el mundo, el hormigón de madera tiene sus inconvenientes:

La presencia de una gran cantidad de productos “artesanales” en el mercado. Al comprar hormigón de madera, especialmente en las regiones, existe una alta probabilidad de adquirir un producto de baja calidad.
Cuando se utiliza mano de obra en la producción, se altera la geometría de los productos terminados, lo que conduce a la necesidad de aumentar el tamaño de las costuras. Esto reduce la velocidad de colocación del material, requiere un mayor consumo de mortero de mampostería y provoca la congelación de las uniones.
El hormigón de madera es aproximadamente una vez y media más caro que el hormigón celular o el hormigón celular. Esto se debe a la gran proporción de mano de obra y a la insuficiente automatización del proceso de producción.
Los bloques no tienen un aspecto decorativo atractivo. Es obligatorio el acabado de las paredes con yeso, sistemas de suspensión o paneles de madera.

La elección de materiales de acabado es limitada, ya que es necesario preservar el respeto al medio ambiente del hormigón de madera.

Características de la colocación de bloques de hormigón de madera.

Debido al gran tamaño de los bloques de hormigón de madera, la mampostería se realiza en 1 o 0,5 bloques. Para la solución es necesario preparar cemento Portland, agua y arena.

El primer bloque se coloca en la esquina del edificio y la solución se aplica a la superficie de cimentación preparada. En mí mismo bloque de construcción no es necesario que lo dejes. El espesor recomendado de la solución no es más de 2 mm. Luego se nivela el nivel y se presiona firmemente el bloque. El exceso de solución se elimina con una llana.

Los bloques posteriores se colocan uno al lado del otro, pero la solución también debe aplicarse en las partes laterales en contacto. La mampostería se realiza en varias filas en forma de tablero de ajedrez. La distancia entre los bloques se mantiene igual. Al aplicar la solución a la superficie del material, es necesario dejar una rotura de puente térmico para mantener la baja conductividad térmica del material.

No es necesario apresurar el proceso de construcción. Los expertos recomiendan colocar no más de tres hileras por día y agregar aditivos especiales a la solución para aumentar la resistencia y acelerar el proceso de secado. Después de un día, el hormigón de madera está firmemente fijado y se puede continuar con la instalación.

Si se planea el acabado posterior de las fachadas con acabado de marco o revestimiento de ladrillo, entonces, en el proceso de colocación de bloques de arbolita, es necesario realizar refuerzos de conexión en las paredes, que luego se pueden incorporar al acabado para garantizar la conexión entre la pared. y el acabado.

Las casas de arbolita son una de las más comunes en la actualidad. Arbolite combina todas las ventajas del hormigón y la madera. Este material de construcción es muy singular y se utiliza para su acabado. varias tecnologías. El principio de acabado es que es necesario evitar materiales que puedan dañar el hormigón de madera. Debido al hecho de que el hormigón de madera tiene una estructura de poros grandes, se debe realizar un acabado del hormigón de madera para evitar la penetración de humedad. Si entra humedad en el material, comenzará a deteriorarse desde el interior. El tipo de revestimiento protector y de acabado se determina en cada caso concreto en función de la finalidad del edificio, su ubicación, así como la cantidad de fondos invertidos en la construcción.

¿Cómo se puede enlucir hormigón de madera?

El método principal para terminar una casa de hormigón de madera es el yeso. Dado que la superficie del material es rugosa, la adherencia entre el hormigón de madera y el yeso es lo más alta posible. En este caso, no es necesario preparación preliminar hasta terminar. Aunque muchos expertos recomiendan rellenar malla metálica para un mejor agarre. También se cree que esto puede prolongar significativamente la vida útil del acabado. La fijación de la malla es muy sencilla, basta con clavos y un martillo.

Se pueden utilizar los siguientes tipos de yeso:

Yeso de cemento. La composición incluye arena y cemento. Para una pared de espesor estándar (30 cm), el espesor de la capa de yeso debe ser de 20 mm.
Yeso. El componente principal es el yeso con varias cargas.
Yeso de cal. La base es lima. Después de aplicar una capa de yeso, aplique masilla sobre la imprimación. Después de este trabajo, algunos desarrolladores pintan las paredes con pintura para fachadas.
Yeso decorativo. Los hay de cal, acrílico, látex. El yeso acrílico es uno de los más convenientes. Disponible en forma de mezclas preparadas. Tiene muy buena permeabilidad al vapor, lo que supone una gran ventaja para el hormigón de madera.

¿Cómo se puede revestir el hormigón de madera?

Otra forma de revestir muros exteriores La casa tiene revestimiento de paredes. Se utiliza una amplia variedad de materiales: revestimiento, revestimiento. Además de ellos, se realiza el acabado de ladrillos. En este caso, se resuelven varios problemas a la vez: las casas adquieren algún tipo de armadura y se crea un aislamiento térmico y acústico adicional. Las propiedades del hormigón de madera permiten revestir sin aislamiento, sin embargo, a petición del promotor, se puede colocar una capa. lana mineral. Para el hormigón de madera esto será sólo una ventaja, ya que este material le permitirá "respirar". Es importante que entre el hormigón de madera y el ladrillo quede un espacio de 4 a 5 cm, esto ayudará a evitar la humedad. También cuando revestimiento de ladrillo importante instalar sistema de ventilación. De lo contrario, el hormigón de madera podría destruirse por la humedad.

Puede utilizar revestimiento de vinilo para el revestimiento. Estos paneles conservan todas las propiedades del hormigón de madera y permiten que las paredes de la casa respiren. Además, este acabado tiene un aspecto estético y es muy resistente a las influencias externas, como la humedad. Pero hay un inconveniente en la forma de deformación de altas temperaturas. Uso de paneles Block House como material de acabado. Proporciona un marco obligatorio de barras al que se unen los propios paneles.

El revestimiento se ha vuelto muy popular. El revestimiento le permite alinear visualmente las paredes. Si las paredes mismas son lisas. luego puedes montar el revestimiento directamente en la pared. Si hay algún defecto, puede utilizar la caja que ya le resulta familiar. En general, la instalación del revestimiento se realiza según el mismo principio que los paneles de revestimiento o Block House.

¿Cuál es la diferencia entre el acabado interior de hormigón de madera y el exterior?

El acabado interior de hormigón de madera también tiene sus propias características. Por supuesto, el lugar principal aquí se le da al yeso. Se aplica según el mismo principio que el revestimiento exterior. Es muy importante saber que durante el trabajo y durante el funcionamiento posterior de la casa, la humedad no debe exceder el 70%. Este material de construcción no debe utilizarse en edificios donde habrá condiciones agresivas. Vale la pena recordar que en la composición del yeso son importantes las sustancias que mejoran las características del hormigón de madera. Estos incluyen la perlita, que, a su vez, es un buen material aislante. Después de esto, puedes pintar las paredes de forma segura o pegarles papel tapiz.

Además, las paredes interiores están revestidas con tablillas. Para instalarlo es necesario instalar un revestimiento de madera. Esto ocultará las comunicaciones y no interferirá con la permeabilidad al vapor. Como desventaja, podemos señalar el mayor riesgo de incendio de este material.

Otra opción para el revestimiento interior son las placas de yeso. También se requiere un marco. Visto desde revestimiento de placas de yeso muy atractivo. Además, los paneles de yeso le permiten crear cualquier forma e incorporar todas las ideas. En la mayoría de los casos para trabajos de acabado Se requiere la instalación de revestimiento. Es importante que este trabajo se realice de manera eficiente, ya que el revestimiento deberá soportar el peso. materiales de acabado, comunicaciones y aislamientos.

Finalmente

Al construir paredes con hormigón de madera, es importante recordar que absorbe fuertemente la humedad. Por lo tanto, es necesario mojar los bloques antes de su colocación. Esto se hace para evitar que la solución se seque. Este consejo es especialmente relevante en climas secos y calurosos. También es importante realizar una buena impermeabilización entre los cimientos y las paredes, porque bloques de arbolita 80% compuesto de madera. Sin aislamiento, el hormigón de madera extraerá la humedad del suelo, humedeciendo las habitaciones y las paredes. Esto conducirá a la destrucción de la casa.

Al construir paredes con bloques de hormigón de madera, debe recordarse que el hormigón de madera absorbe agua muy rápidamente. Por lo tanto, antes de la colocación, se deben humedecer los bloques para evitar que el mortero se seque, lo que provoca grietas. Esto es especialmente cierto en climas cálidos y secos. RecomendadoUtilice una solución “tibia” a base de perlita para evitar “puentes fríos”.

Uno de los mejores acabados para las paredes de hormigón de madera en el exterior, en nuestra opinión, es una fachada ventilada. Esto es, por un lado, la protección del material de las influencias externas y, por otro lado, la posibilidad de que el exceso de humedad no se acumule en el interior, sino que pase libremente a través de las paredes, dejándolas secas.

La fachada ventilada puede ser de bisagras o de ladrillo con un hueco de unos 5 cm.

El acabado más popular para el hormigón de madera es el yeso. Hoy en día es muy popular el yeso con perlita, que no solo protege contra el soplado y mejora apariencia, pero también proporciona un importante aislamiento a las paredes.

Si decides hacer tú mismo mortero y revoque de mampostería con perlita, es mejor mojar la perlita antes de mezclarla. La perlita húmeda es mucho más fácil de aplicar: no se deshace. Además, la perlita primero absorbe agua y luego la libera, lo que crea dificultades adicionales a la hora de preparar una solución con perlita seca.

ACABADO DE PRODUCTOS ARBOLITA

El acabado de productos de hormigón de madera es uno de los más importantes. operaciones tecnológicas. La durabilidad de las propias estructuras, así como de los edificios que se construyen a partir de ellas, depende en gran medida de la calidad del acabado. Estudios de campo de edificios. para varios propósitos Realizados en diversas zonas climáticas de nuestro país, demostraron que en estructuras con una buena capa protectora y de acabado, el hormigón de madera tiene una humedad estable que no supera el 12% y las edificaciones se encuentran en buenas condiciones. Y viceversa, con recubrimientos protectores y de acabado de mala calidad, aparecen una gran cantidad de grietas en las superficies de las estructuras, la capa texturizada se desprende y las estructuras mismas se deforman. La humedad del hormigón de madera en tales estructuras, independientemente de la orientación de las paredes y las zonas climáticas, suele ser alta (más del 30%). Con tal humedad, los indicadores de resistencia del hormigón de madera disminuyen drásticamente, aumenta su deformabilidad, se deterioran sus propiedades termofísicas y se crean las condiciones para su daño biológico.

Debido al hecho de que el hormigón de madera tiene una estructura de poros grandes y un alto contenido de humedad de sorción en la superficie, las estructuras hechas de este material deben cubrirse con revestimientos protectores y de acabado. El tipo de revestimiento protector y de acabado se determina en cada caso concreto en función de la finalidad del edificio, su ubicación, la tecnología de fábrica existente y la viabilidad económica.

Morteros cemento-arena, hormigón, revestimientos de losas y revestimientos de pintura. Hoy en día, el acabado del hormigón de madera en algunas empresas operativas se realiza mediante una capa texturizada de cemento y arena de 15 a 20 mm de espesor y, por regla general, se remata un lado.

En varias empresas del Ministerio Forestal de la URSS se realiza facturación bilateral. Muy a menudo, los edificios construidos con estructuras de hormigón de madera se terminan en el sitio de construcción. En este caso, las paredes hechas de estructuras de arbolita se enlucin con mortero de cemento y arena, luego se usa cal con aditivos pigmentarios en el exterior (con menos frecuencia pintado con pinturas y barnices) y en el interior, según el propósito del edificio. , el papel tapiz se pega o se pinta con diversas composiciones de pintura. Sin embargo, la calidad de dichos acabados no siempre es alta.

Para proteger el hormigón de madera en las estructuras de la humedad, realizamos investigaciones para encontrar recubrimientos protectores y de acabado eficaces. Para el estudio se seleccionaron pinturas y barnices protectores que han demostrado su eficacia en el trabajo con hormigón celular. Se trata de pinturas TsPKhV, KCh-26, VA-27A, cal de látex-organosilicio, cal orgánica de cal-silicio, etc.

La calidad del acabado se evaluó por la resistencia a las heladas de los revestimientos protectores y de acabado y del hormigón de madera protegido por ellos, por su resistencia a la humedad y el secado alternos y por la reducción de la fuerza de adherencia de la capa texturizada y el hormigón de madera. de las influencias indicadas. Como resultado de la investigación se estableció lo siguiente:

La mejor resistencia a las heladas se demostró recubriendo con pintura de cemento-perclorovinilo tanto la capa texturizada como el hormigón de madera;

las pinturas KCh-26 y VA-27 A, que no están destinadas a revestimientos externos, pero que han demostrado suficiente resistencia a las heladas, pueden recomendarse para el acabado y protección de la superficie interna de estructuras de cerramiento de edificios sin calefacción en condiciones de funcionamiento húmedas;

El blanqueado de látex y silicio recomendado por las "Directrices para el diseño y fabricación de productos de hormigón de madera" también se puede utilizar para el revestimiento protector y de acabado de estructuras de hormigón de madera. Sin embargo, cabe señalar que durante su preparación y aplicación surgen dificultades debido a la reacción que se produce entre los componentes de la proteína y su separación. Al mismo tiempo, los estudios observaron que se formaban pequeñas grietas en el revestimiento con pintura VA-27A después de 45 ciclos. La formación de grietas en el revestimiento con pintura KCh-26 comenzó después de 35 ciclos, y la pintura de látex y silicona comenzó a desprenderse en algunos lugares de la capa texturizada después de 40 ciclos.

Así, lo más duradero a este respecto es el revestimiento con pintura de cemento-perclorovinilo tanto sobre el hormigón de madera como sobre la capa texturizada.

Los resultados de los estudios de resistencia a las heladas de capas texturizadas con diversos aditivos químicos y revestimientos protectores de acabado también mostraron lo siguiente:

una disminución de la absorción de agua a través de la capa texturizada ayuda a aumentar su resistencia a las heladas;

los aditivos estudiados introducidos en la composición de la capa texturizada tienen un efecto positivo tanto en la reducción de la absorción de agua a través de la capa texturizada como en la adherencia de la capa texturizada al hormigón de madera; los mejores resultados se obtuvieron introduciendo una emulsión de acetato de polivinilo, nitrato de calcio y GKZh-94 en la capa texturizada;

Durante los estudios se observó un aumento en las fuerzas de adhesión de la capa texturizada al hormigón de madera después de probar las muestras para determinar su resistencia a las heladas, lo que probablemente se explica por las buenas propiedades impermeabilizantes de estos recubrimientos, que determinan la baja absorción de agua de las muestras. . Esto nos permite recomendar dichas composiciones para su implementación en la práctica de la construcción;

La fuerza de adhesión de la capa texturizada al hormigón de madera disminuye cuando se humedece y se seca, como la resistencia del hormigón de madera, pero de forma más intensa. Esto aparentemente se explica por los diferentes valores de deformaciones por humedad de la capa texturada y del hormigón de madera y la concentración de tensiones en la zona límite;

Todos los recubrimientos protectores y de acabado aplicados a la capa texturizada aumentan la resistencia a las heladas y la resistencia a la humectación y secado alternos de la capa texturizada en comparación con las muestras de control sin recubrimiento en proporción a su reducción en la absorción de agua a través de la capa texturizada.

Los recubrimientos más efectivos resultaron ser la cal de látex y organosilicio y la pintura TsPKhV, menos efectivos: recubrimientos con estearato de calcio y pintura de cal y organosilicio. Se proporciona una buena protección contra la humedad tratando la capa texturizada con agentes repelentes al agua y materiales poliméricos (látex GKZh-10, PVA, SKS-65GP).

Como lo han demostrado los estudios, el revestimiento de las superficies de estructuras de hormigón de madera aumenta significativamente la durabilidad de este material y confiere a los productos y edificios construidos con ellos una hermosa apariencia. Sin embargo, estos tipos de acabados aún no se han generalizado en la producción de hormigón de madera, ya que son escasos y bastante caros. Teniendo en cuenta todos estos factores, propusimos la protección y acabado del hormigón de madera con capas de hormigón con la instalación simultánea. revestimiento decorativo de brecha cerámica.

Del libro de A.S. Shcherbakov, L.P. Khoroshun, V.S. Podchufarov “Arbolite. Mejorando la calidad y la durabilidad" 1979