Razones por las que los productos de hormigón se adhieren al encofrado. Realización de trabajos de encofrado. Defectos en estructuras monolíticas de hormigón armado causados por violación de su tecnología de construcción.

14.07.2019

La fuerza de adherencia del hormigón al encofrado está influenciada por la adherencia (pegado) y la contracción del hormigón, la rugosidad y la porosidad de la superficie. Con una alta fuerza de adherencia entre el hormigón y el encofrado, el trabajo de desencofrado se vuelve más complicado, la intensidad del trabajo aumenta, la calidad de las superficies del hormigón se deteriora y los paneles de encofrado se desgastan prematuramente.

El hormigón se adhiere con mucha más fuerza a las superficies de encofrado de madera y acero que a las de plástico. Esto se debe a las propiedades del material. La madera, la madera contrachapada, el acero y la fibra de vidrio están bien humedecidos, por lo que la adherencia del concreto a ellos es bastante alta, con materiales débilmente humedecidos (por ejemplo, textolita, getinax, polipropileno), la adherencia del concreto es varias veces menor.

La fuerza de adhesión (N) de algunos materiales de encofrado al hormigón es la siguiente:

Por tanto, para obtener superficies de alta calidad conviene utilizar revestimientos de textolita, getinax, polipropileno o madera contrachapada impermeable, tratada. compuestos especiales. Cuando la adherencia es baja, la superficie del hormigón no se altera y el encofrado se desprende fácilmente. A medida que aumenta la adherencia, se destruye la capa de hormigón adyacente al encofrado. Esto no afecta las características de resistencia de la estructura, pero la calidad de las superficies se reduce significativamente. La adherencia se puede reducir aplicando suspensiones acuosas, lubricantes repelentes al agua, lubricantes combinados y lubricantes retardantes del hormigón a la superficie del encofrado. El principio de funcionamiento de suspensiones acuosas y lubricantes repelentes al agua se basa en el hecho de que se forma una película protectora en la superficie del encofrado, lo que reduce la adherencia del hormigón al encofrado.

Los lubricantes combinados son una mezcla de retardadores de fraguado de hormigón y emulsiones repelentes al agua. Al fabricar lubricantes, se les añade vinaza de levadura de sulfito (SYD) y jabón natural. Dichos lubricantes plastifican el hormigón del área adyacente y no colapsa.

Se utilizan lubricantes (retardadores de fraguado del hormigón) para obtener una buena textura de la superficie. En el momento del encofrado, la resistencia de estas capas es ligeramente menor que la del resto del hormigón. Inmediatamente después del decapado, se expone la estructura del hormigón lavándolo con un chorro de agua. Después de dicho lavado, se obtiene una superficie hermosa con una exposición uniforme del agregado grueso. Los lubricantes se aplican a los paneles de encofrado antes de su instalación en la posición de diseño mediante pulverización neumática. Este método de aplicación garantiza uniformidad y espesor constante de la capa aplicada y también reduce el consumo de lubricante.

Para la aplicación neumática se utilizan pulverizadores o varillas pulverizadoras. Los lubricantes más viscosos se aplican con rodillos o brochas.

Por lo tanto, para obtener superficies de alta calidad, conviene utilizar revestimientos de textolita, getinax, polipropileno o madera contrachapada impermeable tratada con compuestos especiales. Cuando la adherencia es baja, la superficie del hormigón no se altera y el encofrado se desprende fácilmente. A medida que aumenta la adherencia, se destruye la capa de hormigón adyacente al encofrado. Esto no afecta las características de resistencia de la estructura, pero la calidad de las superficies se reduce significativamente. La adherencia se puede reducir aplicando suspensiones acuosas, lubricantes repelentes al agua, lubricantes combinados y lubricantes retardantes del hormigón a la superficie del encofrado. El principio de funcionamiento de suspensiones acuosas y lubricantes repelentes al agua se basa en el hecho de que se forma una película protectora en la superficie del encofrado, lo que reduce la adherencia del hormigón al encofrado.

Para la aplicación neumática se utilizan pulverizadores o varillas pulverizadoras. Los lubricantes más viscosos se aplican con rodillos o brochas.

Encofrado llamada estructura temporal de construcción de encofrados destinada a moldear hormigón monolítico y estructuras de hormigón armado y constituido por el propio molde, andamio de soporte y dispositivos de sujeción. El encofrado debe ser estable y duradero, garantizar la corrección e inmutabilidad de la estructura, la calidad de la superficie del hormigón, montarse y desmontarse rápidamente y no crear dificultades durante la instalación de refuerzo, colocación y compactación. mezcla de concreto. Al calcular el encofrado, se tienen en cuenta las cargas verticales y horizontales debidas al propio peso del encofrado y andamio, la mezcla de hormigón y las armaduras, las personas y los vehículos trabajadores, las cargas vibratorias y dinámicas que surgen al descargar la mezcla de hormigón en el encofrado, así como la presión lateral del Se tienen en cuenta la mezcla de hormigón. Los elementos laterales del encofrado están diseñados para la presión de la mezcla de hormigón, teniendo en cuenta que la presión de esta masa se extiende dentro del hormigón no más de 1 m.

Dependiendo del material utilizado, los encofrados pueden ser de madera, metal, madera-metal, hormigón armado, cemento armado, tejidos sintéticos o engomados.

Encofrado de madera elaborado a partir de madera con un contenido de humedad no superior al 25%. Para la fabricación de elementos. encofrado de madera Se utilizan tableros, tableros de partículas y tableros de fibras. La madera y los materiales derivados de la madera se pueden fabricar a partir de madera blanda y dura. Los postes de andamio de más de 3 m de altura utilizados para el encofrado, así como las correas que soportan el encofrado, están fabricados únicamente de madera de coníferas. Para otros elementos de encofrado y fijaciones, se utiliza madera dura: álamo temblón, aliso. En la fabricación de paneles de madera y metal, se utiliza abedul como revestimiento. Para la plataforma de paneles se utilizan láminas de fibra de vidrio o contrachapado baquellizado impermeable. Para reducir la adherencia al hormigón y mejorar la calidad de las superficies de hormigón revestidas, también utilizan películas a base de polímeros para cubrir la plataforma de tablas.

Para más información, consulte "Carpintería"

Encofrados metálicos Hecho de hojas de acero 1,5-2 mm de espesor y perfiles laminados; debe tener conexiones de liberación rápida. Las partes metálicas de los encofrados de madera y metal también están hechas de chapa de acero. Tamaño de celda malla metálica La malla utilizada como encofrado no debe exceder los 5x5 mm.

Encofrado de hormigón armado es una losa de hormigón armado; Estas losas se instalan como losas de encofrado antes de comenzar el hormigonado y son la parte exterior de la estructura en construcción, unidas monolíticamente a ella.

Encofrado de cemento armado utilizado en forma de losas de cemento armado con un espesor de 15-20 mm. Estas losas están hechas de hormigón de grano fino reforzado con malla metálica. Antes de aplicar una capa de hormigón, se puede doblar la malla, dando el perfil curvo requerido a la losa de hormigón.

Estructuras neumáticas se forman bombeando aire al espacio interno cerrado de una carcasa hecha de tela hermética; en este caso, al caparazón se le puede dar casi cualquier forma. Los materiales para la fabricación de encofrados hinchables son textiles técnicos, materiales sintéticos, Tejidos engomados monocapa y multicapa.

Un problema importante es la reducción de la adherencia del hormigón al encofrado. Esta adherencia depende de la adherencia (pegado) y de la cohesión (resistencia a la tracción de las capas límite en el contacto encofrado-hormigón) del hormigón, de su contracción y de la naturaleza de la superficie de formación del encofrado. La adherencia radica en que durante la colocación y compactación por vibración, la mezcla de hormigón adquiere propiedades plásticas y por tanto aumenta la continuidad de contacto entre ésta y el encofrado. Si la plataforma está hecha de materiales ligeramente humectables (hidrófobos), por ejemplo, plásticos, textolita, etc., y tiene una superficie lisa, la adherencia a la plataforma es insignificante. Si la plataforma está hecha de materiales altamente humectables (hidrófilos), por ejemplo, acero, madera, etc., tiene una superficie rugosa o una estructura porosa, la continuidad y fuerza del contacto aumenta y, en consecuencia, aumenta la adherencia. Si la adherencia es baja y la cohesión es alta, durante el desencofrado se produce la separación a lo largo del plano de contacto y la superficie de encofrado del encofrado permanece limpia y las superficies frontales de la estructura hormigonada son de buena calidad.

Las fuerzas de adherencia se pueden reducir utilizando materiales hidrófobos para las superficies de encofrado, aplicando lubricantes especiales y revestimientos hidrófobos antiadherentes a la superficie de la plataforma. Los más prácticos son los lubricantes combinados en forma de las llamadas emulsiones inversas. Además de hidrófugos y retardadores de fraguado, contienen aditivos plastificantes, que plastifican el hormigón en la zona de contacto con el encofrado y facilitan su desgarro.

El diseño del encofrado debe proporcionar suficiente resistencia, fiabilidad y facilidad de instalación y desmontaje de sus elementos, posibilidad de montaje a gran escala y una amplia variedad de diseños con una gama mínima de elementos. Según la facturación, se distingue entre encofrados no inventariados, utilizados únicamente para una estructura, y encofrados inventariados, es decir, reutilizables. El encofrado de inventario puede ser desmontable y móvil.

Encofrado desmontable de inventario ensamblado a partir de paneles, cajas, grandes estantes de inventario y otros elementos. El encofrado colapsable está diseñado de manera que sea posible decapar las superficies laterales, vigas, correas y columnas, independientemente de los fondos de las cajas de vigas y correas, las cuales se decapan solo después de que el concreto haya alcanzado la resistencia al decapado especificada por el diseño. Después del desmontaje, el encofrado se limpia, se repara si es necesario y se reutiliza. Los elementos principales del encofrado plegable de madera o combinado son paneles de marco hechos de tableros de 25-30 mm de espesor cubiertos con madera contrachapada impermeable o tableros con el tablero tapizado en el lado de encofrado con acero para techos, plástico, etc. Las dimensiones y el peso de los elementos del encofrado deben permitir su instalación manual.

Encofrado de cimentaciones para columnas. Están hechos de cajas rectangulares, que se ensamblan a partir de paneles externos e internos. Los escudos externos son 20-25 cm más largos que los internos y tienen tiras de empuje especiales a las que se unen los escudos internos; A los paneles exteriores se colocan bridas que absorben la presión de expansión de la mezcla de hormigón recién colocada. El encofrado de columnas consta de paneles fijados en forma de caja con abrazaderas de metal o madera instaladas cada 0,4-0,7 m.

Encofrado de madera de correas y vigas. Consta de un fondo, que se apoya sobre las cabezas de los postes de soporte, y escudos laterales. Los paneles de encofrado de suelo se instalan sobre círculos, que se apoyan sobre tablas subcirculares clavadas a las tiras de costura de los paneles laterales.

Se instalan andamios para soportar el encofrado. Para alturas de encofrado de hasta 6 m se utilizan estanterías telescópicas de madera-metal o metal. Para aumentar la capacidad de carga, las estanterías telescópicas se agrupan mediante eslabones de inventario de 3 o 4 piezas.

Al construir paredes con un espesor de hasta 15 cm, se instalan nervaduras en un lado de la partición y se ensambla una pared a partir de paneles, después de lo cual la partición se refuerza en toda su altura. Luego se instalan las nervaduras-bastidores en el lateral del frente de obra, las cuales se encofran con paneles hasta una altura de 1 m, a medida que avanza el hormigonado se van aumentando los paneles.

El encofrado desmontable unificado se diferencia del encofrado de inventario convencional en que tiene una mayor intercambiabilidad de elementos, tiene mayor rigidez y dispositivos de inventario (garras, juntas de bloqueo, etc.) que facilitan la instalación. Dicho encofrado puede ser de madera, madera-metal (combinados) o acero. El encofrado de acero se fabrica a partir de esquinas, canales y chapa de acero de 2 mm de espesor. Con un buen funcionamiento, se puede utilizar hasta 200 veces, mientras que la tasa de rotación del encofrado de inventario de madera no supera los 10-15 ciclos. El diseño del encofrado unificado permite el montaje de paneles de grandes dimensiones con una superficie de hasta 35 m2, así como encofrados rígidos o bloques de refuerzo-encofrado. El uso de encofrado de paneles o bloques para estructuras de gran tamaño y grandes volúmenes de trabajo puede reducir aproximadamente a la mitad la intensidad de la mano de obra y reducir significativamente el tiempo. trabajo de encofrado.

Encofrados correderos y rodantes Pertenecen a los llamados sistemas de encofrado móviles.

Corredizo El sistema de encofrado (móvil) se utiliza para el hormigonado de estructuras altas con un perímetro compacto y una forma en planta que no cambia de altura. El encofrado deslizante se compone de paneles de encofrado suspendidos de un marco de gato en forma de U, gatos, tuberías de aceite, una plataforma de trabajo y andamios suspendidos. Los marcos de elevación son el principal elemento de carga, sobre ellos se suspenden encofrados, andamios y una mesa de trabajo. El encofrado deslizante suele tener una altura de 1,1 a 1,2 my cubre la estructura de hormigón a lo largo de los contornos exterior e interior. En sección redonda La construcción de encofrado deslizante consta de dos paredes ubicadas concéntricamente unidas a los círculos interior y exterior. El encofrado tiene una forma cónica (el ancho del encofrado en la parte superior es 6^-8 mm menor que en la parte inferior), lo que facilita su elevación, y suele ser totalmente metálico, lo que le confiere mayor rigidez y aumenta. Rotación. El encofrado se levanta mediante gatos, sostenidos por varillas de soporte de gato instaladas en el interior del encofrado de la estructura que se está construyendo. Los gatos, trepando por las varillas del gato, llevan consigo el encofrado. El suelo de trabajo del bloque de encofrado es de madera, se coloca sobre correas metálicas ligeras y se fija a los montantes de los marcos en forma de U. Si es necesario, de ellos se suspenden andamios, desde los cuales se frota la superficie de concreto o se realizan otros trabajos. Para la seguridad del trabajo, a lo largo del contorno exterior del encofrado móvil se instalan vallas de piso de trabajo de 1 m de altura y se instalan marquesinas para proteger a los trabajadores en los andamios suspendidos externos. La velocidad de elevación depende de la resistencia adquirida por el hormigón, lo que permite el desencofrado y excluye la posibilidad de adherencia del hormigón al encofrado. Los muros de encofrado de bloques pequeños son más flexibles que los de encofrado de bloques grandes. Los paneles de este encofrado, con una altura de 1,1 m, tienen un ancho de 0,5-0,65 m y se cuelgan de círculos ensamblados formando marcos. En pilas de encofrado de bloques grandes, los círculos son integrales con el revestimiento del panel. Se suelda una placa de acero de 2 mm de espesor mediante soldadura intermitente a la esquina lateral superior y a los refuerzos verticales: esquinas. Los círculos superior e inferior de acero en ángulo están soldados a los refuerzos. Los paneles se conectan entre sí mediante superposiciones y pernos. La longitud de las tablas es de 0,5 a 2,5 m, la altura es de 1,1 m.

Encofrado rodante Es un encofrado con dispositivo mecánico de desencofrado y plegado en posición de transporte. El encofrado se instala sobre paneles o carros y se desplaza a lo largo de una vía. Dependiendo del diseño del andamio que soporta el encofrado, todos los tipos de encofrados rodantes (movibles horizontalmente) se pueden dividir en dos grupos: con andamios de altura constante y con andamios de elevación y descenso. Los primeros se utilizan para hormigonar superficies lisas sin nervaduras ni diafragmas, y los segundos, si están presentes. Luego, en el primer caso, el encofrado se mueve con una ligera separación del hormigón o se baja mediante gatos, cuñas u otros dispositivos, y en el segundo, mediante cabrestante y poleas o polipastos. Después de cada traslado se comprueba la correcta posición de los ejes del encofrado. Se aplican los siguientes requisitos al encofrado rodante:

los elementos estructurales incluidos en cada sección del encofrado deben estar conectados de forma segura entre sí para que la sección de diseño de la estructura hormigonada no se deforme durante las reorganizaciones;

Las estructuras de encofrado deben permitir su separación rápida de las partes hormigonadas de la estructura y el movimiento sin obstáculos a lo largo de nueva posición Instalación precisa para volver a hormigonar.

Encofrado trepante Consta de dos carcasas cónicas, exterior e interior, suspendidas de guías radiales, que están unidas a un marco anular suspendido sobre bisagras de un polipasto de mina. Las carcasas se ensamblan a partir de paneles de chapa de acero de 2 mm de espesor, que se atornillan entre sí. Hay dos tipos de paneles de carcasa exterior: rectangulares y trapezoidales, por lo que la carcasa adquiere forma de cono. Los paneles de la carcasa interior tienen la mitad de altura y están colgados en dos niveles. Todos los paneles de la carcasa interior y el encofrado son rectangulares. CON adentro Estos paneles tienen “orejas” soldadas en las que se colocan barras de refuerzo de 14 mm de diámetro, formando cuatro filas de anillos horizontales elásticos cerrados. La estructura se hormigona en gradas. Una vez que el hormigón del siguiente nivel alcanza la resistencia requerida, el encofrado se mueve al nivel superior. Al mismo tiempo se ajusta el encofrado en dirección radial. A medida que se avanza hacia arriba, mientras se hormigona el encofrado, la longitud circunferencial del encofrado disminuye debido a la eliminación de los paneles de armazón después de cada elevación del encofrado.

Se puede utilizar encofrado trepante en lugar de encofrado móvil (deslizante), si es difícil organizar el hormigonado de estructuras en este último debido al pequeño volumen de trabajo o por otras razones.

Las estructuras de encofrado trepante deben proporcionar:

la posibilidad de cambiar la sección transversal de la estructura hormigonada de acuerdo con el proyecto al mover el encofrado en altura;

posición estrictamente especificada del encofrado y fijación confiable de sus elementos durante los reordenamientos;

la posibilidad de levantamiento sin obstáculos de personas y suministro de materiales al área de trabajo durante la construcción de la estructura.

Al mover el encofrado trepante, el desplazamiento de su eje longitudinal con respecto al eje de la estructura no se permite más de 10 mm.

formulario de bloque es una estructura de marco espacial de grandes dimensiones compuesta por paneles y fijaciones diseñadas para su instalación y desmontaje mecanizados. Según su diseño, los moldes para bloques pueden ser de una sola pieza, rígidos totalmente desmontables o desmontables. Los primeros se eliminan con la ayuda de gatos de la base de concreto sin desmontar debido a la conicidad de las superficies de encofrado, los segundos, con la ayuda de cerraduras de esquina especiales que conectan los paneles de encofrado y dispositivos de corte que, durante el decapado, aseguran la separación de los planos de encofrado del hormigón.

Encofrado permanente(Encofrado de concha) es un encofrado de paredes delgadas que sirve como encofrado durante el hormigonado y luego como revestimiento. Trabajos de encofrado permanente en conjunto con hormigón monolítico y está incluido en la sección de diseño de la estructura. Dependiendo del propósito, el encofrado permanente se fabrica a partir de hormigón armado termoaislante y losas de refuerzo, fibrocemento. hojas de plastico, poliestireno expandido, etc. Lo más económico es utilizar encofrados permanentes cuando además sirven como impermeabilización y aislamiento.

Encofrado neumático (inflable) Es un tipo de plegable-ajustable. Está fabricado con tejidos engomados y otros tejidos especiales. El encofrado neumático en forma de casco se extiende y fija. Cuando se bombea aire a un espacio cerrado, el caparazón adquiere una forma determinada. Después de alcanzar la resistencia del encofrado, se libera aire de la carcasa y la estructura se libera del encofrado.

El decapado de estructuras se realiza garantizando la seguridad del encofrado. Los postes de soporte sólo deben retirarse después de haber retirado el encofrado lateral y haber inspeccionado las estructuras desmoldeadas. Se permite el decapado de estructuras portantes de hormigón armado después de que el hormigón alcance al menos el 70% de su resistencia. Se permite cargar la estructura desmoldeada con la carga de diseño total sólo después de que el hormigón haya alcanzado su resistencia de diseño. Estructuras hormigonadas en horario de invierno, debe retirarse después de confirmar la resistencia requerida mediante pruebas de muestras de control; después de retirar la protección térmica, no antes de que el hormigón se haya enfriado a una temperatura de +5 °C.

El mantenimiento del encofrado y la lubricación del encofrado garantizan la rotación del encofrado. Inventario de los paneles de encofrado, así como de los elementos de soporte - listones, rejillas, travesaños, correas y fijaciones similares - abrazaderas, abrazaderas, cerraduras, etc. mortero de cemento utilizando cepillos y raspadores metálicos. Queda estrictamente prohibido el uso de martillos u otras herramientas de impacto para limpiar el mortero de los elementos del encofrado. El uso de encofrado de inventario requiere la lubricación obligatoria de la plataforma del panel y su limpieza a fondo de los residuos de mortero de cemento después de cada vuelta. El lubricante no debe dejar manchas aceitosas (en algunos casos, al hormigonar cimientos y estructuras cubiertas con tierra o protegidas con impermeabilización, es posible que no se cumpla este requisito), el lubricante no debe afectar las propiedades de resistencia de las capas superficiales de las estructuras de hormigón armado. Los componentes del lubricante no deben contener sustancias volátiles ni nocivas para la salud. Cuando se utilizan lubricantes para encofrados de superficies verticales, deben tener suficiente viscosidad y propiedades adhesivas para permanecer en la superficie vertical durante 24 horas a una temperatura de +30 °C.

El trabajo de encofrado se realiza estrictamente de acuerdo con los planos de trabajo. El proyecto de producción de encofrados forma parte de proyecto común producción de obras de construcción y consta de:

marcar dibujos de las estructuras de encofrado más características, frecuentemente repetidas o complejas. Los dibujos muestran la ubicación de cada elemento de encofrado en planta, sección, fachada o desarrollo;

mapas de trabajo tecnológicos;

esquemas para organizar el trabajo de encofrado, interconectados con otros tipos de trabajo, en los que es necesario prever: división en agarres, dirección de movimiento de los juegos de encofrado, velocidad de rotación del juego en agarres o bloques individuales al hormigonar estructuras y estructuras complejas; especificaciones de elementos y volumen total del conjunto de encofrado.

En el diagrama de organización del encofrado, además de imágenes de estructuras de hormigón y estructuras que indican el volumen de trabajo de encofrado, se coloca una lista de mecanismos de elevación, se indican las áreas de almacenamiento, así como gráficos lineales producción de trabajo.

El control de calidad del encofrado consiste en determinar:

conformidad de las formas y dimensiones geométricas del encofrado con los dibujos de trabajo;

coincidencia de los ejes del encofrado con los ejes de alineación de estructuras y estructuras;

precisión de las marcas de planos de encofrado individuales o indicaciones en áreas de encofrado;

verticalidad y horizontalidad de los planos de encofrado;

correcta instalación de piezas empotradas, tapones, etc.;

la densidad de juntas e interfaces de elementos de encofrado con adiciones en el lugar, con hormigón o preparación previamente colocados.

El 22 de abril se celebró en la Empresa Unitaria Estatal "NIIMosstroy" la conferencia científica y práctica "Problemas de la construcción monolítica y formas de solucionarlos". A la conferencia asistieron representantes de JSC "NIIZhB" que lleva su nombre. AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Gvozdeva, LLC "GEOStrom", JSC "Moscow IMET", Institución presupuestaria estatal "TsEIIS", Empresa Unitaria Estatal "NIIMosstroy", JSC "MonArch", LLC "GeroCrit", LLC BASF "Building Systems", etc.

El contenido informativo de la conferencia fue muy alto, pero no hubo suficiente tiempo para discutir los informes presentados. Está claro que en este ámbito se han acumulado muchas preguntas y los representantes de las organizaciones de la construcción, incluidas ellas, están dispuestos a discutirlas.

Esperamos que los materiales de esta conferencia, publicados como un libro separado por la Empresa Unitaria Estatal "NIIMosstroy", sirvan para mejorar el trabajo en el campo de la construcción monolítica.

Llamamos su atención sobre el texto del informe presentado en la conferencia por el jefe del Laboratorio de Ensayos. materiales de construcción y diseños de Dmitry Nikolaevich Abramov.

Las principales causas de defectos en estructuras de hormigón.

En mi informe me gustaría hablar de las principales violaciones de la tecnología de producción de hormigón armado que encuentran los empleados de nuestro laboratorio en las obras de construcción en Moscú.

- desmolde temprano de estructuras.

Debido al alto coste del encofrado, para aumentar el número de ciclos de su rotación, los constructores a menudo no respetan los modos de curado del hormigón en el encofrado y realizan el decapado de las estructuras durante más tiempo. Etapa temprana de lo que esto proporciona para los requisitos del proyecto mapas tecnológicos y SNIP 3-03-01-87. Al desmontar el encofrado, la cantidad de adherencia entre el hormigón y el encofrado es importante: una alta adherencia dificulta el desmontaje del encofrado. El deterioro de la calidad de las superficies de hormigón provoca la aparición de defectos.

- producción de encofrados insuficientemente rígidos, que se deforman durante la colocación del hormigón y no son lo suficientemente densos.

Dicho encofrado se deforma durante la colocación de la mezcla de hormigón, lo que provoca un cambio en la forma de los elementos de hormigón armado. La deformación del encofrado puede provocar el desplazamiento y deformación de los marcos y muros de refuerzo, cambios en la capacidad portante de los elementos estructurales y la formación de protuberancias y combaduras. La violación de las dimensiones de diseño de las estructuras conduce a:

si disminuyen

Para reducir la capacidad de carga

En caso de aumento, aumenta su propio peso.

Este tipo de violación de la tecnología de observación durante la fabricación de encofrados en condiciones de construcción sin el control de ingeniería adecuado.

- espesor insuficiente o ausencia de capa protectora.

Se observa cuando el encofrado o marco reforzado está mal instalado o desplazado, o cuando faltan juntas.

Un control deficiente sobre la calidad del refuerzo de las estructuras puede provocar defectos graves en las estructuras monolíticas de hormigón armado. Las infracciones más comunes son:

- incumplimiento del diseño del refuerzo estructural;

- soldadura de mala calidad de unidades estructurales y juntas de refuerzo;

- uso de refuerzos muy corroídos.

- mala compactación de la mezcla de hormigón durante la colocación en el encofrado conduce a la formación de cavidades y cavidades, puede causar una disminución significativa en la capacidad de carga de los elementos, aumenta la permeabilidad de las estructuras y promueve la corrosión de las armaduras ubicadas en la zona del defecto;

-colocación de mezcla de hormigón laminado no permite obtener resistencia y densidad uniformes del hormigón en todo el volumen de la estructura;

- uso de una mezcla de hormigón demasiado dura conduce a la formación de cavidades y cavidades alrededor de las barras de refuerzo, lo que reduce la adherencia del refuerzo al hormigón y provoca el riesgo de corrosión del refuerzo.

Se dan casos en los que la mezcla de hormigón se adhiere a las armaduras y encofrados, lo que provoca la formación de cavidades en el cuerpo de las estructuras de hormigón.

- mal cuidado del hormigón durante su proceso de endurecimiento.

Al cuidar el hormigón, es necesario crear condiciones de temperatura y humedad que aseguren que el agua necesaria para la hidratación del cemento quede retenida en el hormigón. Si el proceso de endurecimiento se lleva a cabo a una temperatura y humedad relativamente constantes, las tensiones que surgen en el hormigón debido a los cambios de volumen y causadas por la contracción y las deformaciones por temperatura serán insignificantes. Normalmente, el hormigón se cubre con una película plástica u otra capa protectora. Para evitar que se seque. El hormigón sobresecado tiene significativamente menos resistencia y resistencia a las heladas que el hormigón normalmente endurecido y aparecen muchas grietas por contracción.

Al hormigonar en condiciones invernales Si el aislamiento o el tratamiento térmico son insuficientes, puede producirse una congelación prematura del hormigón. Después de descongelarse, dicho hormigón no podrá adquirir la resistencia necesaria.

Los daños a estructuras de hormigón armado se dividen según la naturaleza de su impacto en capacidad de carga en tres grupos.

Grupo I: daños que prácticamente no reducen la resistencia y durabilidad de la estructura (cavidades superficiales, huecos; grietas, incluidas las de contracción, con una apertura de no más de 0,2 mm, y también en las que, bajo la influencia de cargas temporales y temperatura, la abertura aumenta no más de 0,1 mm; virutas de hormigón sin exponer armaduras, etc.);

Grupo II: daños que reducen la durabilidad de la estructura (grietas peligrosas por corrosión con una apertura de más de 0,2 mm y grietas con una apertura de más de 0,1 mm, en el área del refuerzo de trabajo de los vanos pretensados, incluso a lo largo áreas bajo carga constante; grietas con una abertura de más de 0,3 mm bajo carga de carga temporal; huecos en la carcasa y astillas con refuerzo expuesto; corrosión superficial y profunda del hormigón, etc.);

Grupo III: daños que reducen la capacidad de carga de la estructura (fisuras no incluidas en los cálculos ni en términos de resistencia ni de resistencia; grietas inclinadas en las paredes de las vigas; grietas horizontales en las interfaces de la losa y los vanos; grandes cavidades y huecos en el hormigón de la zona comprimida, etc.).

Los daños del grupo I no requieren medidas urgentes, pueden eliminarse aplicando recubrimientos durante el mantenimiento rutinario con fines preventivos. El objetivo principal de los recubrimientos para daños del grupo I es detener el desarrollo de pequeñas grietas existentes, prevenir la formación de otras nuevas, mejorar las propiedades protectoras del hormigón y proteger las estructuras de la corrosión atmosférica y química.

En caso de daños del grupo II, la reparación garantiza un aumento de la durabilidad de la estructura. Por tanto, los materiales utilizados deben tener la suficiente durabilidad. Las grietas en la zona de ubicación de los haces de armadura pretensada y las grietas a lo largo de la armadura están sujetas a sellado obligatorio.

En caso de daños del grupo III, la capacidad de carga de la estructura se restablece según una característica específica. Los materiales y tecnologías utilizados deben garantizar las características de resistencia y durabilidad de la estructura.

Para eliminar los daños del grupo III, por regla general, es necesario desarrollar proyectos individuales.

El crecimiento constante del volumen de construcciones monolíticas es una de las principales tendencias que caracterizan el período moderno de la construcción rusa. Sin embargo, en la actualidad, una transición masiva a la construcción a partir de hormigón armado monolítico puede tener consecuencias negativas asociadas con el nivel bastante bajo de calidad de los objetos individuales. Entre las principales razones de la baja calidad de los edificios monolíticos construidos, cabe destacar las siguientes.

En primer lugar, la mayoría de los documentos reglamentarios actualmente vigentes en Rusia se crearon en la era del desarrollo prioritario de la construcción a partir de elementos prefabricados de hormigón armado, por lo que su enfoque en las tecnologías de fábrica y la elaboración insuficiente de los problemas de la construcción a partir de hormigón armado monolítico es completamente natural.

En segundo lugar, la mayoría de las organizaciones de construcción no tienen la experiencia suficiente y la cultura tecnológica necesaria en la construcción monolítica, así como equipos técnicos de mala calidad.

En tercer lugar, no creado. sistema eficiente Gestión de la calidad de la construcción monolítica, incluido un sistema de fiabilidad. control tecnológico calidad de trabajo.

La calidad del hormigón es, ante todo, el cumplimiento de sus características con los parámetros de los documentos reglamentarios. Rosstandart ha aprobado y está en vigor nuevas normas: GOST 7473 “Mezclas de hormigón. Especificaciones", GOST 18195 "Hormigón. Reglas para el seguimiento y evaluación de la fuerza." GOST 31914 “Hormigón pesado y de grano fino de alta resistencia para estructuras monolíticas", debería convertirse en un estándar válido para refuerzos y productos empotrados.

Lamentablemente, las nuevas normas no contienen cuestiones relacionadas con las particularidades de las relaciones jurídicas entre los clientes de la construcción y los contratistas generales, los fabricantes de materiales de construcción y los constructores, aunque la calidad del trabajo del hormigón depende de cada etapa de la cadena técnica: preparación de las materias primas. para producción, diseño de hormigón, producción y transporte de mezcla, colocación y mantenimiento de hormigón en estructuras.

Garantizar la calidad del hormigón durante el proceso de producción se logra gracias a un conjunto de diversas condiciones: aquí se encuentran equipos tecnológicos modernos, la presencia de laboratorios de pruebas acreditados, personal calificado y cumplimiento incondicional. los requisitos reglamentarios e implementación de procesos de gestión de calidad.

Jefe del Laboratorio de Ensayos de Materiales de Construcción y

estructuras de la Institución Presupuestaria del Estado "TsEIIS" -D.N. Abramov

¡Hola queridos lectores! El maestro Vadim Alexandrovich responde hoy a todas nuestras preguntas y las suyas. Hoy hablaremos sobre las características del vertido de hormigón en encofrado.

¡Hola Vadim Alexandrovich!

¡Hola! En primer lugar quiero decir que este trabajo es bastante complejo y muy responsable, tanto el vertido de los pisos como muros de carga Es mejor dejarlo en manos de profesionales que intentar hacerlo usted mismo. Comencemos con tus preguntas.

1. ¿Necesito preparar el encofrado y el refuerzo de alguna forma?

El encofrado se lubrica con un lubricante especial a base de agua (Emulsol) para separar el encofrado del hormigón endurecido. Aunque en una obra hubo casos en los que lo vertieron en un encofrado sin engrasar y luego lo arrancaron. El encofrado también se fija con bridas especiales, que se insertan en los tubos entre los paneles.

2. ¿El método para rellenar los formularios horizontales es diferente al de los verticales?

Casi no hay diferencia. Los verticales son un poco más difíciles de compactar.

3. Díganos cómo verter hormigón.

El método de vertido lo determina el proyecto (TKP), es aconsejable verter todo el encofrado de una vez, no es deseable verter en capas, de lo contrario habrá que hacer muescas con un punzón para una mejor adherencia de las capas. Los formularios verticales deben llenarse en su totalidad.

4. ¿Cómo conectar capas si aún las llenamos de capas? Bueno, no teníamos suficiente concreto para llenarlo por completo.

Como ya dije, hacemos muescas con un taladro percutor sobre el hormigón endurecido.

5. ¿Cuáles son los secretos del relleno uniforme?

No hay secretos, los hay. reglas generales: Complete diferentes lugares En lugar de uno, los esparcimos por todo el encofrado con palas, luego los compactamos con un vibrador hasta que tengan una superficie lisa y brillante para eliminar todos los huecos y el hormigón llene uniformemente el encofrado. Sin embargo, si el hormigón es de mala calidad, pero realmente es necesario verterlo, entonces no se puede utilizar un vibrador: toda el agua se escapará y el hormigón no fraguará. En este caso, basta con golpear el encofrado. Pero trate de evitar estos casos: construya usted mismo.

6. ¿Cómo afecta el espesor de la solución al vertido?

Una solución espesa es difícil de distribuir y compactar uniformemente. Antes de verter, debes agregar agua a la batidora. Demasiado líquido, y nuevamente es malo: al compactar, toda el agua saldrá y el concreto no fraguará. Si lo hacemos nosotros, entonces le echamos cemento y arena, si nos lo traen ya hecho, entonces lo enviamos a fábrica por incumplimiento.

7. Escuché que el concreto se calienta cuando se endurece. ¿Es esto un problema y debemos abordarlo?

Sí, esto es un problema y hay que solucionarlo. En climas cálidos es necesario regar el encofrado. agua fría, de lo contrario el hormigón se agrietará. Y cuando hace frío, por el contrario, lo calentamos.

8. Si no prestamos atención y el concreto se resquebrajó, ¿cómo arreglarlo?

Las grietas pequeñas son aceptables, el tamaño máximo de la grieta se indica en la documentación de diseño, si se excede el tamaño, tome un martillo neumático y golpéelo. De lo contrario, se desmoronará por sí solo después de un tiempo. Después de todo, las grietas reducen significativamente la resistencia de la estructura.

Muchas gracias por la consulta Vadim Alexandrovich. Nosotros y nuestros lectores le estamos muy agradecidos.