Retirar tierra vegetal y preparar la base de la subrasante. Datos iniciales Desarrollo mecanizado del suelo

La pregunta es especialmente típica de terrenos cansados, despejados de terrenos para cimientos y áreas hortícolas. Estos últimos solían ser distribuidos por "buenos" funcionarios en aquellos territorios donde no tenía sentido utilizar empresas agrícolas debido a la pobreza del suelo. Para comprender todas las funciones, debe considerar todo en orden.

Reemplazo de suelo fértil por césped.

Crear un césped hermoso y uniforme no es fácil, es necesario que la base esté en perfectas condiciones. Primero, se limpia la tierra de todas las flores, raíces, malas hierbas y macizos de flores. La vegetación se elimina de dos formas:

– herbicidas, que causan graves daños a la tierra;

– con pala de bayoneta o excavadora.

Ambos métodos tienen sus pros y sus contras. El método óptimo, pero difícil, es con una pala. Debes retirar una capa mínimamente fina, mientras capturas todo lo que crece desde la raíz. Para convertir el césped extraído, es necesario dejarlo durante tres años en un pozo de abono. Los siguientes pasos: agregar tierra nueva, limpia y fértil, nivelar y reponer.

Quitar tierra vegetal debajo de los cimientos.

Antes de comenzar cualquier construcción, es necesario retirar el césped por los siguientes motivos:

– ahorrar en la compra y entrega de suelo;

– utilizar la capa fértil natural;

– prevenir el proceso de descomposición de la materia orgánica en los cimientos y en los costados.

Los límites y el espesor de la capa que se va a eliminar los determina el proyecto, o más bien, mediante un análisis preliminar.

1. La profundidad mínima es de 10 cm, la máxima es de 50 cm.

2. Sobre una base arenosa, el suelo vegetal se encuentra a una profundidad de 5 a 10 cm.

3. En zonas con césped - 12 cm.

4. En campos cultivables - 20 cm.

5. En bosques de hasta 25 cm.

El proceso se lleva a cabo utilizando equipos de construcción pesados: topadora o excavadora, cargadora, camión volquete o tractor para el transporte. El suelo infértil suele tener un color amarillento, el suelo fértil puede ser de color gris-marrón-negro. Las capas cortadas se colocan en pilas de 1,5 a 3 metros.

Reposición de suelo cansado en zonas agrícolas

La tierra tiende a agotarse. Por tanto, es necesario realizar una recuperación técnica o biológica. En áreas grandes, no se elimina tierra de hasta 10 cm. GOST 17.4.3.02-85 establece reglas especiales “Requisitos para la protección del suelo fértil durante la producción movimiento de tierras».

En el patio o jardín, los propietarios intentan fertilizar constantemente con materia orgánica, turba y minerales. Si este proceso no se ha realizado, entonces el suelo no tiene poder fértil. Para no elevar la zona, tendrás que quitar parte de ella y refrescarla con tierra nueva de alta calidad. En las zonas urbanizadas es imposible utilizar equipo pesado, se utiliza mano de obra.

despues de la ruptura Unión Soviética Se distribuyeron masivamente parcelas para dachas y huertos. La mayoría de en zonas pantanosas inadecuadas o con mínima capa vegetal. En estos casos, es necesario limpiar el territorio y adquirir nuevas capas fértiles. Si la tierra fértil se eliminó durante la construcción y no se hizo ningún esfuerzo para devolverla, entonces será necesario volver a importar tierra nueva.

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA (TTK)

ELIMINACIÓN DE SUELO DÉBIL EN LA BASE DE UN EMBARQUE CON REEMPLAZO POR SUELO DRENAJE

1 ÁREA DE USO

1.1. Se desarrolló un mapa tecnológico estándar (en adelante TTK) para un conjunto de trabajos de remoción de suelo blando (turba) en la base del terraplén. firme carretera con su sustitución por suelo drenante en condiciones suelo-hidrológicas difíciles, en zonas con suelos de baja capacidad de carga, clasificados como pantanos de tipos I y II.

Tipo I: pantanos completamente llenos de turba, que permiten el funcionamiento y movimiento de equipos de pantanos con una presión específica de 0,2-0,3 kg/cm o el funcionamiento de equipos convencionales que utilizan carreteras tipo carretera, lo que garantiza una reducción de la presión específica en la superficie. del depósito a 0,2 kg/cm.

Tipo II: pantanos completamente llenos de turba, que permiten el trabajo y el movimiento de equipos de construcción solo durante períodos temporales. caminos tecnológicos(lezhnev), asegurando una reducción de la presión específica sobre la superficie del depósito a 0,1 kgf/cm.

La eliminación del suelo blando (eliminación completa de la turba) se realiza en un tramo de la carretera, largo total 500 metros. Pantano de tipo I, la turba está bien descompuesta, densa, el espesor de la capa es de 0,3 a 2,2 m, el suelo mineral del fondo del pantano es franco arenoso limoso.

1.2. El mapa tecnológico estándar está diseñado para su uso en el desarrollo de Proyectos de Trabajo (WPP) y otra documentación organizativa y tecnológica, así como para familiarizar a los trabajadores e ingenieros con las reglas para la realización de trabajos de remoción de suelo blando (turba) en la base de un terraplén de una carretera con su sustitución por suelo drenante.

1.3. El propósito de crear el TTC presentado es proporcionar un diagrama de flujo recomendado para la remoción de suelo blando (turba) en la base del terraplén de una carretera con su reemplazo con suelo drenante, la composición y contenido del TTC, ejemplos de llenando las tablas necesarias.

1.4. Sobre la base del TTK, como parte del PPR (como componentes obligatorios del Proyecto de Obra), se están desarrollando Mapas Tecnológicos de Trabajo para realizar ciertos tipos de trabajos de remoción de suelo blando (turba) en la base del terraplén de la vía. y reemplácelo con tierra de drenaje.

Al vincular el Diagrama de flujo estándar a una instalación específica y condiciones de construcción, se especifican esquemas de producción, volúmenes de trabajo, costos laborales, herramientas de mecanización, materiales, equipos, etc.

1.5. Todos los mapas tecnológicos de trabajo se desarrollan de acuerdo con los planos de trabajo del proyecto, regulando los medios de soporte tecnológico y las reglas de ejecución. procesos tecnológicos durante la ejecución de la obra.

1.6. Marco normativo Para desarrollo mapas tecnológicos son: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, normas de producción para el consumo de materiales, normas y precios progresivos locales, normas para los costos laborales, normas para el consumo de recursos materiales y técnicos.

1.7. Los mapas tecnológicos de trabajo son revisados ​​y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización de Construcción e Instalación de Contratación General, de acuerdo con la organización del Cliente, la Supervisión Técnica del Cliente y los organismos encargados de la operación de esta carretera.

1.8. El uso de TTK ayuda a mejorar la organización de la producción, aumentar la productividad laboral y su organización científica, reducir costos, mejorar la calidad y reducir la duración de la construcción, realizar el trabajo de manera segura, organizar el trabajo rítmico, usar racionalmente los recursos laborales y las máquinas, así como reducir el tiempo requerido para el desarrollo de la planificación de proyectos y la unificación de soluciones tecnológicas.

1.9. Capacidad de carga Los suelos de los pantanos son muy bajos, por lo que para la eliminación de turba se utilizan máquinas especiales de modernización de pantanos, cuya presión sobre el suelo no supera los 20-25 kPa. El mapa tecnológico prevé la eliminación completa de la turba del pantano tipo I mediante un complejo enlace mecanizado con una excavadora ET-16 tener una oruga ensanchada y alargada como mecanismo rector.

Figura 1. Excavadora ET-16

1.10. Las obras cubiertas por el mapa incluyen:

Preparar una franja para la construcción de una zanja de turba seca;

Instalación de listones laterales para el movimiento de la excavadora;

Cortar la capa vegetal de suelo en los accesos al pantano, cargarla en camiones volquete y transportarla para su almacenamiento en la reserva vial;

Eliminación completa del suelo blando (instalación de una zanja de turba) con desarrollo, carga, transporte y descarga a las áreas designadas;

Limpiar el fondo mineral del pozo con una topadora después de que la excavadora haya estado trabajando;

Llenado de la zanja con tierra drenante, incluido su desarrollo en cantera, transporte, colocación en la zanja, nivelación capa por capa y compactación.

1.11. El trabajo se realiza en periodo de invierno año de diciembre a marzo inclusive. Las horas de trabajo durante un turno son:

donde es el tiempo asociado a la preparación de la máquina para el trabajo y mantenimiento técnico, así como a las pausas asociadas a la organización y tecnología del proceso productivo, y las pausas destinadas al descanso y necesidades personales del conductor, 0,85

Duración del turno de trabajo y pausa para el almuerzo.

1.12. Drenaje del suelo de la reserva cercana a la pista está representada por - Grupo II 10 masa aparente 1,8 t/m arena, franco arenoso, franco, 1,0 m/día, turba- Grupo I 37. La clasificación de suelos corresponde a GESN-2001, Colección No. 1*.

*Está vigente GESN 01. - Nota del fabricante de la base de datos.

1.13. El trabajo debe realizarse de acuerdo con los requisitos:

SNIP 3.01.01-85*. Organización de la producción de la construcción;

SNIP 3.01.03-84. Trabajos geodésicos en la construcción;

SNIP 3.06.03-85. Carreteras para automóviles;

SNIP 3.02.01-87. Movimientos de tierras, bases y fundaciones;

Recorte. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

Recorte. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DE EJECUCIÓN DEL TRABAJO

2.1. De acuerdo con SNiP 3.01.01-85* "Organización de la producción de la construcción", antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación (incluidos los preparativos) en el sitio, el Contratista General está obligado a obtener, en la forma prescrita, el permiso del Cliente. para realizar trabajos de construcción (orden de trabajo). Está prohibido realizar trabajos sin el permiso especificado.

2.2. La ejecución de las obras de sustitución del suelo débil en la base del terraplén está precedida por un conjunto de medidas organizativas y técnicas y trabajo de preparatoria, como:

Obtener permiso para talar árboles de las autoridades forestales (boleto de tala);

Designación de una persona responsable de la calidad y seguridad del trabajo;

Marcar los límites del derecho de vía sujeto a desmonte;

Marcar los límites de la turba;

Dotar a los lugares de trabajo de equipos, herramientas mecanizadas, dispositivos técnicamente preparados y equipos de primeros auxilios. atención médica, agua potable, equipos contra incendios y equipos de protección personal;

Instruir a los miembros del equipo sobre precauciones de seguridad y saneamiento industrial.

2.3. Durante trabajo de preparatoria El contratista está obligado:

Aceptar del Cliente, a más tardar 10 días antes del inicio de la construcción, una base de alineación geodésica en el alcance del Capítulo 9 SP .

Después de que la organización de diseño haya realizado los estudios, el Contratista, en presencia del Cliente, realiza la aceptación en campo del límite del derecho de paso del terreno, que se extrae y se fija con señales geodésicas en el suelo. La aceptación y transferencia del derecho de vía cedido se documenta en un acta con las declaraciones y bitácoras necesarias anexadas a la misma. Las marcas de piquetes destinadas a la construcción de estructuras lineales y puntos remotos están sujetas a inspección aleatoria. Todos los puntos a fijar y eliminar se ingresan en el esquema de fijación de ruta.

El cliente traslada los siguientes puntos y señales fijados en el suelo fuera del área de trabajo:

Límites del derecho de vía terrestre;

Señales de ruta planificadas fijadas al menos cada 0,5 km;

Definición del eje, inicio, final del recorrido y puntos intermedios.

El cliente también proporciona la siguiente documentación técnica:

Esquemas de fijación del eje de la ruta en tramos rectos y curvos, ejecutados a escala del plano general de construcción;

Hojas: medidas lineales del recorrido; asegurar la ruta; raperos; ángulos de rotación; rectas y curvas.

2.4. El procedimiento para la realización de trabajos de alineación geodésica:

- marcar los límites del derecho de vía (claro).

Los límites del derecho de vía se aseguran a ambos lados del camino con estacas en los árboles y en áreas abiertas con postes y estacas. Estacas de 50 cm de altura de 7,0 x 5,0 cm, pilares de 180 cm de altura de 10 x 10 cm, desde los pilares a una distancia de 10-20 m (alineados con los pilares) se introducen estacas de 1,0 m de altura, sobre las cuales se mide la altura ( H) se indica: eje de ruta, número de piquete, distancia al eje de ruta, ubicación (izquierda o derecha), marca de referencia;

- comprobar visualmente el eje del recorrido.

Primero se da la dirección del recorrido con postes, luego se corrige el trazado y se aseguran los puntos con estacas y líderes. Los hitos con una altura de 2,0-3,0 m se instalan cada 0,5-1,0 km en tramos rectos y cada 5, 10 o 20 m en curvas, dependiendo de su radio;

- piquetes seguros.

Los piquetes y los puntos positivos se fijan con estacas clavadas al suelo y guardas de 30 cm de altura, la distancia entre clavijas y guardas es de 15-20 cm;

- fijar los ángulos de rotación.

Los ángulos de rotación se fijan con cuatro signos:

En la VU (lugar de instalación del teodolito) con una columna d = 10 cm, empotrada al ras del suelo;

A una distancia de 2,0 m a lo largo de la bisectriz de la VU, un poste de identificación de esquina con una altura de 0,5-0,75 m;

Dos postes de identificación, de la misma altura, en el exterior de los próximos trabajos de excavación, a continuación de los laterales de la esquina, a la misma distancia.

2.5. Antes de retirar la turba, se deben realizar los siguientes trabajos:

La ruta vial fue restablecida y asegurada;

Se ha preparado un sitio para el reemplazo del suelo;

Se dispusieron entradas y salidas de la trinchera en desarrollo (en cada sitio);

En el terraplén se han instalado zonas de giro;

Rampas y plataformas se construyen con tierra importada al mismo tiempo que se reemplaza la tierra.

2.6. El alcance del trabajo para preparar el sitio para el reemplazo del suelo incluye:

Construcción de caminos de acceso temporales y sitios especiales para la ubicación de equipos involucrados en trabajos de reemplazo de suelos;

Limpiar el derecho de paso de arbustos y pequeños bosques;

Establezca el límite para eliminar la capa de vegetación;

Realizar desarraigo, eliminación de tocones. residuos de tala y cantos rodados;

Talar capa de vegetación tierra, cargarla en camiones volquete y sacarla para almacenarla en una reserva cercana a la ruta;

Proporcionar drenaje superficial temporal.

Esquemas de organización del trabajo al excavar turba con una excavadora.

Figura 2. Con una excavadora moviéndose por la superficie del pantano.

1 - desarrollo de turba con excavadora; 2 - transporte de tierra en camiones volquete; 3 - nivelación del suelo capa por capa con una excavadora; 5 - nivelación de turba extraída de la zanja con una excavadora

Fig. 3. Con la excavadora avanzando por el terraplén rellenado

4 - empujar la tierra hacia la zanja con una topadora.

Los números romanos indican el orden de desarrollo del agarre.

2.7. El trabajo de sustitución de suelo blando se realiza con dos agarres. El tamaño de la empuñadura es igual a la mitad del ancho de la zanja que se está desarrollando. En el primer agarre se realizan las siguientes operaciones tecnológicas:

Eliminación de suelo blando en toda su profundidad;

Extractos de zanjas de drenaje;

Reemplazo de suelo débil con suelo drenante.

2.8. Para garantizar la estabilidad del terraplén, la tierra blanda se elimina excavando entre 15 y 20 cm en el fondo mineral del pantano. El uso de una excavadora ET-16 con un radio de excavación de 8,2 m permite desarrollar zanjas de hasta 8,0 m de ancho. a lo largo de la sección superior, es decir excavar turba utilizando dos zanjas longitudinales.

La excavadora realiza el primer y segundo agarre mediante el método push-pull desde una superficie dura que no sea pantanosa; la excavadora se instala a no menos de 0,5 m del borde del pozo que se está excavando; el resto se mueve mediante penetraciones transversales. a lo largo de las franjas laterales terminadas, excavando turba hasta la profundidad total de la zanja. Durante el desarrollo de una zanja, se produce el congelamiento natural de las paredes de la zanja, lo que da como resultado una zanja seca. La excavación debe realizarse antes de llenar la parte inferior del terraplén mediante tres pasos de reemplazo.

Se limpia el fondo mineral del pozo desarrollado. Bulldozer B 10M. B en la captura, al menos 50 m, en dos pasadas a lo largo de la vía, superponiendo la pasada anterior en 0,5 m, nivelando así la base natural bajo el terraplén de la calzada.

2.9. La turba desarrollada se carga en VOLVO FMt volquetes) y transportado para almacenamiento temporal en áreas designadas. Los camiones volquete, retirando la turba de las tres primeras cucharas, se mueven a lo largo de las franjas laterales. Luego pueden moverse a lo largo del fondo de la zanja excavada y la capa rellena de tierra de reemplazo.

En el futuro, la turba se podrá utilizar para revestir las pendientes del terraplén de la subrasante cuando se refuercen sembrando césped.

2.10. El suelo de reemplazo se desarrolla en la reserva cercana a la ruta utilizando una excavadora VOLVO EC-290B y se entrega al lugar de trabajo. VOLVO FMM volquetes). La tierra de drenaje entregada desde la reserva se descarga a una distancia de 5 m del borde de la zanja. El camión volquete gira en el terraplén y retrocede hasta el lugar de descarga. Después de descargar el suelo, se instalan camiones volquete en el lugar de carga de turba en un ángulo de 15-20° con respecto al eje del paso de la excavadora.

Dado que la descarga de turba y la carga de suelo drenante se realizan en un solo lugar, se utiliza un esquema circular de operación del vehículo.

La recepción del suelo en el lugar de descarga la realiza un trabajador vial de tercera categoría. El trabajador da una señal de entrada y salida de un vehículo, regula el movimiento de los vehículos a lo ancho del terraplén para que no se formen surcos y se garantice una compactación más uniforme de la capa.

2.11. La zanja se rellena con tierra de drenaje importada. topadora B 10M.01 utilizando el método "desde arriba", es decir, empujando la tierra hacia una zanja abierta, en capas de hasta 1,0 m de espesor desde el centro hasta los bordes, mediante pasadas de lanzadera, y luego nivelándola hasta el nivel del pantano. La excavadora mueve la tierra en segunda marcha hasta el borde del pozo, levantando gradualmente la pala de la excavadora, empuja la tierra hacia el pozo y, regresando al lugar donde se recogió la tierra, nivela el suelo del terraplén con la pala de la excavadora.

La nivelación del suelo en la zanja se realiza con la misma excavadora en cuatro pasadas, moviendo el suelo del montón a una distancia de hasta 10 m en capas de 1,0 m de espesor, utilizando un patrón de lanzadera desde los bordes hacia el centro a lo largo de todo ancho de la zanja, superponiendo la traza anterior en 0,5 m, a velocidad de funcionamiento en segunda velocidad.

El ancho de las capas de suelo reemplazadas es igual al ancho de la base para el terraplén de la carretera, erigida sobre el nivel del pantano.

2.12. El espesor de las capas rellenas de suelo de reemplazo (drenaje) se toma dependiendo del compactador de suelo utilizado (ver Tabla 1).

Espesor máximo de la capa compactada (Ku=0,95)

tabla 1

modelo de pista de patinaje	Peso total, toneladas	Peso del rodillo vibratorio módulo, t	Amplitud,	frecuenciaHz		Espesor de capa (cm)

Si es necesario compactar el suelo a Ku=0,98, reducir en un tercio el espesor de la capa compactada, reducir en un tercio la velocidad de funcionamiento del rodillo y aumentar en un tercio el número de sus pasadas (n=10-12 ).

Al compactar las capas indicadas en la tabla a Ku = 0,95, el número de pasadas del rodillo con fuerte vibración debe estar en el rango de 6-8, y las dos primeras pasadas deben realizarse con vibración débil o sin vibración, a una velocidad de funcionamiento. de 4-5 km/h.

Cada uno de estos rodillos puede realizar su trabajo de compactación en tres modos: estático (sin vibración), con vibración débil (pequeña amplitud) y con vibración fuerte (gran amplitud).

2.13. Simultáneamente con el desarrollo de la zanja, se desarrollan zanjas de drenaje con un ancho igual al ancho del cucharón de la excavadora, a una distancia de 2,0 a 2,5 m de la base del terraplén.

Los trabajos de desarrollo de una zanja y su llenado se realizan simultáneamente dentro de un solo ciclo, es decir, inmediatamente después de su desarrollo, en el mismo turno. Esto debe hacerse porque las pendientes de la zanja que se está construyendo (1:0,5) flotan rápidamente, llenando la zanja vacía con agua o masa líquida de pantano.

2.14. En el segundo agarre se realizan las siguientes operaciones tecnológicas:

Diseño de plataformas de trabajo;

Antes de compactar la capa de reemplazo;

Disposición de una capa de suelo de reemplazo.

2.15. En vista de gran profundidad Con la eliminación de la turba y un espesor significativo del suelo no cohesivo arrojado, el problema de su compactación se resuelve utilizando las máquinas compactadoras de suelo con acción de choque-vibración más grandes y pesadas. Para ello se utiliza un autopropulsado rodillo vibratorio CA 602D con un peso de 18,6 toneladas, capaz de trabajar arena saturada de agua a una profundidad de 100 cm con 6-8 pasadas a lo largo de la vía con el mantenimiento obligatorio de la frecuencia de oscilación del tambor de 25-27 Hz con superposición de la vía anterior por el ancho del tambor de rodillos, con el movimiento de las tiras de compactación desde el borde de la capa hasta el eje. Cada pasada posterior a lo largo de la misma pista debe comenzar después de que las pasadas anteriores hayan cubierto todo el ancho de la capa de reemplazo. La primera y última pasada del rodillo se deben realizar a una velocidad de 2,5-3,5 km/h, las pasadas intermedias a una velocidad de 8-10 km/h. La capa de drenaje debe compactarse a 1,00.

2.16. Simultáneamente con el relleno de la zanja, se vierte una plataforma de trabajo de 0,5 m de espesor del mismo suelo y se nivela al ancho de la base del terraplén. Esta plataforma garantizará el paso normal de los vehículos de construcción por la zona de turbera.

A medida que los camiones volquete avanzan por la plataforma descargada, la parte inferior del terraplén se precompacta.

La parte inferior del terraplén, a 0,5 m de altura sobre el nivel del pantano, teniendo en cuenta el asentamiento, no se compacta con equipos de compactación del suelo debido a que el terraplén está lleno de suelo arenoso, que se humedece desde abajo y garantiza así una buena naturalidad. compactación.

Después de alcanzar el asentamiento calculado, la capa de suelo de reemplazo se compacta aún más con un rodillo vibratorio hasta la densidad requerida en seis pasadas a lo largo de la pista, superponiendo la pista anterior por el ancho del tambor del rodillo, con las tiras de compactación moviéndose desde el borde de la capa a su eje.

La compactación de la capa se realiza en una sola etapa, ya que sobre el suelo arrojado se desplazaban vehículos cargados y sus direcciones estaban reguladas, por lo que no es necesario enrollar la capa con un rodillo ligero e inmediatamente se compacta el suelo a la densidad requerida con un rodillo pesado.

Cada pasada posterior a lo largo de la misma pista debe comenzar después de que las pasadas anteriores hayan cubierto todo el ancho de la capa de reemplazo.

La primera y última pasada del rodillo se deben realizar a una velocidad de 2,5-3,5 km/h, las pasadas intermedias a una velocidad de 8-10 km/h. La capa de reemplazo debe compactarse a 0,95-0,98. Se acepta que el número de pasadas de rodillos a lo largo de una vía es seis, pero el fabricante de la obra, junto con el laboratorio de construcción, puede especificarlo en función de los resultados de la laminación de prueba.

Disposición La superficie de la capa del terraplén se realiza con una motoniveladora después de que se haya compactado aún más hasta el grado de compactación de diseño, en cuatro pasadas a lo largo de la vía.

La pendiente transversal de la superficie de la capa debe ser igual a 40┐ y garantizar una rápida eliminación de la precipitación.

El relleno de la capa posterior para la construcción de la subrasante se puede realizar sólo después de nivelar y compactar la capa de suelo de reemplazo.

Fig.4. Esquema tecnológico para la remoción de suelo blando en la base del terraplén.

2.17. Características del trabajo en verano:

La parte inferior del terraplén está hecha de arena y se vierte en agua, llenando la zanja de turba después de alcanzar una altura de 0,3 a 0,6 m sobre el nivel del agua en el pantano;

Al excavar turba, la excavadora se mueve a lo largo del tendido. tableros de inventario(ver Fig. 5) o un piso plano dispuesto a lo largo de la parte superior de la zanja de turba.

Fig.5. Esquema de desarrollo de una zanja utilizando una excavadora de trineo.

Si la estabilidad de la excavadora en la superficie del pantano es insuficiente, debajo de las orugas se colocan escudos de madera en rollo con un diámetro de 16-22 cm. La zona del escudo que asegura la estabilidad de la excavadora en la La superficie del pantano se puede determinar mediante la fórmula:

¿Dónde está la masa de la excavadora, kg?

Capacidad de carga del suelo pantanoso (14-18 kPa);

La parte inferior del terraplén, a 0,5 m de altura sobre el nivel del pantano, teniendo en cuenta el asentamiento, no se compacta con equipos de compactación del suelo debido a que el terraplén se rellena con suelos arenosos, que se humedecen desde abajo y garantizan así una buena naturalidad. compactación;

Los trabajos de desarrollo de una zanja y su llenado se realizan simultáneamente dentro de un solo ciclo, es decir, inmediatamente después de su desarrollo, en el mismo turno. Esto debe hacerse porque las pendientes de la zanja que se está desarrollando (1:0,5) flotan rápidamente, llenando la zanja vacía con agua o masa líquida de pantano;

Simultáneamente con el desarrollo de la zanja, se desarrollan zanjas de drenaje con un ancho igual al ancho del cucharón de la excavadora, a una distancia de 2,0-2,5 m de la base del terraplén;

Al mismo tiempo, se vierte una plataforma de trabajo de arena con un espesor de 0,5 a 1,0 m a lo ancho de la base del terraplén, lo que asegura el paso de las máquinas y el llenado capa por capa de la parte superior del terraplén hasta el altura de diseño.

3. REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DEL TRABAJO

3.1. El control y evaluación de la calidad del trabajo de desarrollo de turba se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios:

SNIP 3.02.01-87. Movimientos de tierras, bases y fundaciones;

SNIP 3.01.01-85*. Organización de la producción de la construcción;

SNIP 3.06.03-85. Carreteras para coches.

3.2. El control de calidad del trabajo realizado debe ser realizado por especialistas o servicios especiales equipados medios tecnicos, asegurando la necesaria confiabilidad e integridad del control y está asignado al gerente División de producción Realización de trabajos de remoción de turba.

3.3. Los suelos de drenaje suministrados al sitio deben cumplir con los requisitos de las normas y planos de trabajo pertinentes.

Antes de comenzar los trabajos de reemplazo del suelo, los materiales que lleguen al sitio deben someterse a una inspección de entrada. La inspección entrante se lleva a cabo para identificar desviaciones de estos requisitos.

El control de entrada de arena entrante se lleva a cabo tomando menos de 10 muestras puntuales (para un volumen de entrega de hasta 350 m3), a partir de las cuales se forma una muestra combinada que caracteriza el lote controlado y las pruebas de laboratorio de parámetros tales como:

Composición de granos de arena;

Contenido de polvo y partículas de arcilla;

Contenido de arcilla en grumos;

Clase, módulo de finura, residuo total en tamiz N 063;

Coeficiente de filtración.

Los materiales inertes recibidos en el sitio deben tener documento adjunto(pasaporte), que indica el nombre del material, número de lote y cantidad de material, contenido de componentes e impurezas nocivas, fecha de fabricación.

Los resultados de la inspección entrante se documentan y se ingresan en el Libro de registro de inspección entrante de materiales y estructuras.

3.4. Durante el proceso de excavación y reposición de suelo, es necesario realizar un control de calidad operativo de la obra. Esto le permitirá identificar defectos de manera oportuna y tomar medidas para eliminarlos y prevenirlos. El control se lleva a cabo bajo la dirección de un capataz (capataz), de acuerdo con el Esquema control operacional calidad.

Durante el control operativo (tecnológico), es necesario verificar el cumplimiento de las principales operaciones de producción con los requisitos establecidos por los códigos y reglamentos de construcción, diseño detallado y documentos reglamentarios. El control instrumental de la remoción de turba y la reposición del suelo debe realizarse sistemáticamente desde el principio hasta su finalización. En este caso se debe comprobar lo siguiente:

Profundidad y ancho de la turba;

Muestras de la base mineral del pantano;

Pendientes transversales y uniformidad de la superficie de la capa de reemplazo;

El espesor de la capa de reemplazo se basa en una medición por 2000 m, pero no menos de cinco mediciones en cualquier área;

El grado de compactación del suelo de la capa de reemplazo;

Dimensiones y perfiles transversales de zanjas de drenaje.

Al verter una capa de reemplazo, no se permite lo siguiente:

Contaminación de arena durante la nivelación y compactación;

Nieve cayendo en la arena.

Los resultados del control operativo deberán registrarse en el Libro General de Trabajo.

3.5. El control operativo se lleva a cabo durante las operaciones de producción con el fin de asegurar la detección oportuna de defectos y tomar medidas para eliminarlos y prevenirlos. El control se lleva a cabo bajo la guía de un capataz o capataz.

3.6. La calidad del trabajo se asegura mediante el cumplimiento de los requisitos para el cumplimiento de la secuencia tecnológica necesaria en la realización de trabajos interrelacionados y el control técnico del avance de la obra establecidos en el Proyecto de Organización de la Construcción y el Proyecto de Producción de la Obra, así como en el Control de Calidad Operacional. Esquema de trabajo.

3.7. En la Tabla 2 se proporciona un ejemplo de cómo completar el esquema de control de calidad operativo.

Tabla 2

Nombre de las operaciones sujetas a control	Composición y alcance del control realizado	control	gasto de tiempo	quien controla
Instalación de remoción de turba, llenado de tierra de drenaje de reemplazo.	Profundidad de excavación Desplazamiento del eje inferior en planta ±20 cm Distancia del eje al borde de la fosa ±10 cm Alturas axiales ±50 mm Pendientes transversales ±0,010┐; Ancho inferior y superior ±15 cm; Grado de compactación inferior 0,98	Medición, cinta métrica, nivel, densímetro	Al menos cada 100 m en 3 puntos a lo largo de la sección transversal	capataz topógrafo

3.8. La aceptación del tramo de carretera donde se reemplazó el suelo blando en la base del terraplén se documenta mediante un Certificado de Aceptación Provisional para Estructuras Críticas, de acuerdo con el Apéndice 7, SNiP 3.01.01-85*.

3.9. En el sitio de construcción, es necesario mantener un Registro General de Trabajo, un Registro de Control Geodésico y un Registro de Supervisión de la Organización del Diseño.

4. CÁLCULO DE COSTES DE MANO DE OBRA Y TIEMPO DE MÁQUINA

7.2. La responsabilidad de la implementación de las medidas de seguridad, protección laboral, saneamiento industrial, seguridad contra incendios y ambiental recae en los jefes de obra asignados por orden.

El responsable ejerce la dirección organizativa de la obra directamente o a través del capataz. Las órdenes e instrucciones del responsable son de obligado cumplimiento para todos aquellos que trabajan en la reposición de suelos.

7.3. La protección laboral de los trabajadores debe ser garantizada por la administración, proporcionando el equipo de protección personal necesario (ropa especial, calzado, etc.), tomando medidas para la protección colectiva de los trabajadores (cercas, iluminación, ventilación, dispositivos y dispositivos de protección y seguridad, etc. ), instalaciones y dispositivos sanitarios de acuerdo con las normas vigentes y la naturaleza del trabajo realizado. Se debe proporcionar a los trabajadores las condiciones de trabajo, alimentación y descanso necesarios. El trabajo se realiza con calzado y monos especiales.

7.4. El momento del trabajo, su secuencia y la necesidad de recursos laborales se establecen teniendo en cuenta la realización segura del trabajo y el tiempo para cumplir con las medidas que aseguren producción segura trabajar de manera que cualquiera de las operaciones realizadas no sea fuente de riesgo industrial para trabajos realizados simultáneamente o posteriores.

7.5. Al desarrollar métodos y secuencia de trabajo, se deben tener en cuenta las áreas peligrosas que surgen durante el trabajo. Si es necesario realizar trabajos en áreas peligrosas, se deben tomar medidas para proteger a los trabajadores.

En los límites de las zonas peligrosas se deben instalar vallas protectoras y de señalización y señales de advertencia, claramente visibles en cualquier momento del día.

7.6. Las instalaciones sanitarias y las vías para automóviles y peatones deben ubicarse fuera de las áreas peligrosas. En el remolque de descanso de los trabajadores deberá guardarse y reponerse constantemente un botiquín de primeros auxilios con medicamentos, camilla, férulas de fijación y demás material de primeros auxilios. Todos los trabajadores en el sitio de construcción deben recibir agua potable.

7.7. El responsable de la realización segura del trabajo está obligado a:

Familiarizar a los trabajadores con el mapa tecnológico para su firma;

Vigilar el buen estado de herramientas, mecanismos y dispositivos;

Explicar a los empleados sus responsabilidades y la secuencia de operaciones;

Deje de trabajar si la fuerza del viento excede los 11,0 m/s durante nevadas intensas, lluvias intensas, niebla o tormentas eléctricas con una visibilidad inferior a 50 m.

7.8. Personas mayores de 18 años que hayan completado:

Examinado médicamente y declarado apto para trabajar en la construcción;

Formación y prueba de conocimientos sobre métodos y técnicas de trabajo seguros, seguridad contra incendios, primeros auxilios y posesión de un certificado especial al respecto;

Capacitación introductoria sobre medidas de seguridad, saneamiento industrial y capacitación directamente en el lugar de trabajo.

La instrucción repetida se lleva a cabo al menos una vez cada tres meses. La formación se registra en un diario especial.

7.9. El estado técnico de las máquinas (fiabilidad de los elementos de fijación, buen estado de las conexiones y suelo de trabajo) debe comprobarse antes del inicio de cada turno.

Cada máquina debe estar equipada alarma sonora. Antes de ponerlo en funcionamiento es necesario hacer sonar una señal sonora.

7.10. Antes de poner en marcha las máquinas hay que asegurarse de que se encuentran en buen estado de funcionamiento, que cuentan con dispositivos de protección y que no hay personas no autorizadas en la zona de trabajo.

7.11. Cuando se utilizan varias máquinas una tras otra, es necesario mantener una distancia de al menos 10 m entre ellas.

7.12. Los conductores tienen prohibido:

Trabajar en mecanismos defectuosos;

Solucionar problemas mientras está en movimiento;

Dejar el mecanismo con el motor en marcha;

Permitir el acceso de personas no autorizadas a la cabina del mecanismo;

Párese frente al disco con el anillo de bloqueo al inflar los neumáticos;

Realizar trabajos en el área de operación de grúas y líneas eléctricas de cualquier voltaje.

7.13. Al operar una excavadora, se deben observar las siguientes reglas:

Al mover tierra con una topadora en un elevador, es necesario asegurarse de que la hoja no choque contra el suelo;

Está prohibido mover el suelo cuesta arriba o cuesta abajo más de 30°;

Está prohibido extender la hoja de la topadora más allá del borde de la pendiente al arrojar tierra pendiente abajo;

Está prohibido trabajar en suelos arcillosos en tiempo de lluvia;

Está prohibido permanecer entre el tractor y la cuchilla o debajo del tractor hasta que se pare el motor;

Durante las paradas ocasionales de la topadora, la hoja debe bajarse al suelo.

7.14. Al operar una excavadora, se deben observar las siguientes reglas:

Está prohibido realizar cualquier trabajo y tener personas no autorizadas dentro de un radio igual a la longitud de la pluma más 5 m;

Se permite nivelar el área de estacionamiento de la excavadora sólo cuando ésta esté parada;

Cuando la excavadora se mueve, la pluma debe instalarse estrictamente a lo largo del eje de movimiento, y el cucharón debe bajarse a una altura de no más de 0,5 a 0,7 m del suelo y elevarse hasta la pluma;

Está prohibido mover una excavadora con el cucharón lleno;

Está prohibido sujetar (dejar) el cubo suspendido;

Al detener el trabajo, se debe mover el brazo de la excavadora hacia el frente y bajar el cucharón al suelo;

El operador de la excavadora está obligado a controlar el estado del frente y no permitir que la capa de suelo (dosel) sobresalga;

Durante las horas no laborables, se debe colocar la excavadora en un lugar seguro, cerrar la cabina, apagar el motor, frenar el chasis y las piezas giratorias.

7.15. Al operar una motoniveladora, se deben observar los siguientes requisitos:

Al girar la motoniveladora al final de la sección perfilada, así como en curvas cerradas, el movimiento debe realizarse a velocidad mínima;

La nivelación del suelo en terraplenes recién vertidos con una altura superior a 1,5 m debe realizarse bajo la supervisión de una persona responsable;

La distancia entre el borde de la calzada y las ruedas exteriores (a lo largo de la ruta) de la motoniveladora debe ser de al menos 1,0 m;

La instalación de la pendiente y la extensión, moviendo el cuchillo hacia un lado para cortar las pendientes, debe ser realizada por dos trabajadores con guantes de lona.

7.16. Cuando se trabaja con equipos de compactación de suelos, se deben observar los siguientes requisitos:

La pista de patinaje debe estar equipada con dispositivos de sonido y señalización, cuyo funcionamiento debe ser supervisado por el operador;

En un terraplén recién vertido, las ruedas del rodillo no deben estar a menos de 0,5 m del borde de la pendiente;

El operador del rodillo debe llevar ropa especial y gafas de seguridad para proteger sus ojos del polvo.

7.17. Distancia minima la distancia horizontal desde la base de la pendiente de la zanja que se está desarrollando hasta los soportes de la máquina más cercanos debe ser de 4,0 m.

7.18. El conductor debe conducir el camión volquete marcha atrás hasta el lugar donde se descarga la tierra de drenaje sólo cuando el trabajador de la carretera que recoge la tierra lo ordene.

8. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

8.1. La composición numérica y profesional del equipo integrado es: 22 personas, incluido:

conductor de excavadora
conductor de excavadora
conductor de excavadora
Conductor de motoniveladora
Operador de rodillos
Conductor de camión volquete
Trabajador de caminos

8.2. Los costos laborales para la remoción de turba son:

Costos laborales de los trabajadores. - 1578,60 horas-hombre.

tiempo de máquina para - 1240,83 horas máquina.

8.3. Producción por trabajador en la extracción de turba - 65m/cambio.

9. REFERENCIAS UTILIZADAS

9.1. En el desarrollo del Mapa Tecnológico Estándar se utilizó lo siguiente:

9.1.1. Tecnología y mecanización de la producción de la construcción.

9.1.2. Guia de referencia a SNiP "Desarrollo de proyectos para la organización de la construcción y proyectos para la producción de obras para la construcción industrial".

9.1.3. TsNIIOMTP. M., 1987. Pautas sobre el desarrollo de mapas tecnológicos estándar en la construcción.

9.1.4. SNiP "Encuestas de ingeniería para la construcción. Disposiciones básicas".

9.1.5. SNiP 3.01.03-84 "Trabajos geodésicos en construcción".

9.1.6. SNiP 3.01.01-85* "Organización de la producción de la construcción".

Texto de documento electrónico

preparado por Kodeks JSC y verificado en base a materiales

a) Dimensiones del foso (en el fondo):

Largo: 60 m, Ancho: 50 m, Profundidad: 4,5 m.

b) Suelo: franco

c) Espesor de la capa vegetal: 0,2 m.

d) Distancia al botadero de suelo: 1,5 km.

Determinación del alcance de los trabajos preparatorios.

1. Cálculo de volúmenes de trabajo.

Los trabajos preparatorios deben completarse antes de que comience la excavación. Con estas obras se pretende despejar la zona para la fosa de cimentación.

Incluyen:

eliminación de la capa vegetal (árboles, arbustos) mediante corte;

eliminación de piedras;

nivelación de superficies.

1. Cálculo de dimensiones de foso.

   1. Volumen del pozo

Para determinar el volumen del pozo utilizamos la fórmula:

V caldera = H/ 6(a*b +a 1 *b 1 + (a+a 1)(b+b 1),

donde H es la profundidad del pozo, m;

a y b – dimensiones del fondo del pozo – dimensiones del fondo del pozo, m;

a 1 y b 1 - dimensiones del pozo en la parte superior, m;

Fig. 1. Determinación del volumen del pozo.

m=L/H, entonces L=mH,

L=0,9*9,5m=8,55m (para arcilla con una profundidad de pozo de 9,5 m. m=0,9).

Dimensiones del foso en la parte superior:

donde m es el coeficiente de pendiente; para pozos excavados con pala recta en marga, este coeficiente se considera igual a 0,9.

a 1 = 60 + 2*0,9*9,5=77,1m;

b1 = 50+2*0,9*9,5=58,55m;

El valor del coeficiente de pendiente “m” se tomó de la Tabla 1.

Coeficiente de pendiente del pozo de cimentación en suelos blandos y no regados. Tabla 1.

Conociendo todos los datos, encontramos el volumen del pozo:

V caldera = 9,5/6 = 35444 m 3

1. Volumen de la capa de vegetación

V subida = a 1 *b 1 *h subida,

donde h crece – espesor de la capa vegetal, m;

elevación h = 0,2 m;

Entonces: V subida = 77,1 * 58,5 * 0,2 = 902 m 3

1. Volumen de suelo a desarrollar

Volumen de suelo a desarrollar:

V gr = V caldera – V crecer;

Obtenemos el volumen de suelo transportado al vertedero igual a:

Vgr = 35444-902 = 34542m3.

1. Quitar la capa de vegetación

Cuando se utilizan excavadoras para excavar el suelo de un pozo, la eliminación de la capa vegetal suele realizarse:

Bulldozers con hasta 10 toneladas de empuje (con una longitud del área de trabajo de hasta 100 m);

Rascadores (para zonas de trabajo superiores a 100 m).

La longitud total de la sección de trabajo es:

, (7)

Dónde - distancia desde el borde del foso hasta el eje del caballero (
).

Esto significa que para eliminar la capa de vegetación utilizamos una topadora (de la Tabla 4). Se seleccionó el bulldozer DZ-18, sus características:

Longitud de la hoja – 3,97 m,

Altura de la hoja – 0,815 m,

Ángulo de corte – 47 0 -57 0,

Ángulo de inclinación –5 0 ,

Ángulo de rotación en planta – 63 0 y 90 0,

Altura de elevación – 1 m,

El método para cambiar el ángulo de inclinación es manual,

Control de la hoja: hidráulico,

Potencia – 79 kW/hora,

Empuje – 10 toneladas,

La eliminación de la capa vegetal se puede realizar según los siguientes esquemas:

En este proyecto:

Por lo tanto, utilizamos un esquema de dos lados para eliminar la capa de suelo vegetal, como se muestra en el dibujo (ver dibujo 5, Apéndice P). La excavadora desarrolla el suelo, moviéndose con un movimiento de lanzadera desde el eje longitudinal del pozo hasta el eje del cavalier. La distancia de movimiento del suelo varía de
al cortar y recolectar un prisma de suelo en el eje longitudinal del pozo hasta al cortar tierra en el borde del sitio; por lo tanto, en promedio es
.La distancia, incluyendo la berma temporal y la mitad del ancho del cavalier, se puede tomar igual a 5+5=10 m.

El rendimiento operativo de una topadora está determinado por la fórmula:

P mi h = q c *n c *K v,

donde P e h es la productividad operativa de la excavadora, m 3 / h,

Kv es el coeficiente de utilización del tiempo de trabajo, para un bulldozer lo tomaremos: Kv = 0,8.

n c - número de ciclos por hora de operación de la topadora

Volumen estimado de suelo frente al botadero al final del tramo de transporte q c:

q c = q’c *K e,

donde q' c es el volumen del prisma del suelo después de completar la operación de excavación (recolección de suelo en el prisma), m 3,

Кз – factor de carga del cuerpo de trabajo,

K z = K p * 1/K r * K reino unido,

donde K p es el coeficiente de pérdida de suelo hacia los rodillos laterales durante el transporte del prisma de suelo al lugar de descarga. Tiene en cuenta la pérdida de tierra del prisma por arrastre hacia los rodillos laterales durante el transporte.

El valor depende de la distancia de movimiento, la cohesión y la humedad del suelo, el diseño del vertedero y el método de movimiento del suelo.

Kp = 1 – 0,005*l tr,

donde l tr – longitud media de transporte, m,

ltr = a 1/4 + s,

l p.a. = 77,1/4+ 10 = 29,28 m.

Kp = 1 – 0,005*29,28 = 0,85,

Кр – coeficiente de aflojamiento del suelo;

Tomemos K p = 1,2

- factor de utilización del tiempo de trabajo

Aceptamos
.

Kuk – coeficiente de pendiente del terreno;

Tomemos K uk = 1

Con el número de ciclos por hora de operación de la topadora, n c = 3600/t c.

Entonces, la fórmula para determinar la productividad operativa promedio por hora estimada tiene la forma

P h e = q’ c *3600/t c * K p *1/K r *K uk *K in;

El volumen del prisma del suelo depende del tamaño del vertedero y de las propiedades del suelo:

q’c = B*H 2 /2 * 1/K pr,

donde B – longitud de la hoja, m;

H – altura de descarga, m;

Kpr es el coeficiente de llenado del volumen geométrico, determinado según la tabla 22:

Según los datos iniciales, el suelo está cohesivo.

q" c = 2,64/2 * 1 *1/0,55 = 2,4 m 3.

La duración del ciclo de funcionamiento de la excavadora t c está determinada por la fórmula:

t c = t k + t tr + t r + t p + t adicional,

donde tk es la duración de la excavación, s,

t k = l k /v k;

También tk se puede determinar a partir de la tabla 24.

t tr – duración del transporte del prisma del suelo, s,

t tr = l tr /v tr,

donde l tr = 29,28 m,

v tr – velocidad de transporte, m/s, determinada según la tabla 24;

Según los datos iniciales, la fuerza de tracción es de 100 kN, suelo tipo III.

vtr = 0,7 m/s;

t tr = 29,28/0,7 = 42 s.

t р – duración de la colocación del suelo, s. Con descarga concentrada del prisma, se supone que es igual a t р = 0 s,

t p – duración del funcionamiento en vacío, s,

t p = (l k + l tr + l p)/2*v p,

donde l k es la longitud del camino de excavación, m, tomada igual a l k = 5 m;

ltr = 29,28 m;

v p – velocidad en vacío, m/s, determinada según la tabla 24;

Según los datos iniciales, la fuerza de tracción es de 100 kN, suelo tipo III.

vp = 1,23 m/s;

tp = (5 + 28,29 + 0)/2*1,23 = 21s,

t adicional: tiempo adicional para cambiar de marcha, configurar la hoja y girar la topadora, s,

Tomemos t adicional = 20 s

t c = 14,4 + 42 + 0 + 21 + 20 = 97 s

P h e = 2,4 * (3600/97) * 0,85 * 0,7 = 53 m 3 / h

Eliminación suelo vegetal. La capa de suelo fértil, incluida la capa vegetal de césped, debe eliminarse de toda el área ocupada por terraplenes, excavaciones, reservas, canteras y otras estructuras del complejo vial. Los límites en planta, el espesor de los lugares de extracción y almacenamiento de la capa de suelo fértil están determinados por el proyecto. Los indicadores cualitativos y los estándares para eliminar la capa de suelo fértil están establecidos en GOST 17.5.3.06-85.

El desglose de los trabajos de remoción de tierra consiste en delimitar los límites del corte y los contornos de las pilas de almacenamiento. Para marcar los límites de corte se utilizan postes de 1,0-1,5 m de altura, instalados cada 20-25 m Los contornos de los pozos de almacenamiento se marcan con estacas; el límite de corte antes de comenzar a trabajar es un surco (arado o desgarrador).

Para evitar roturas o rellenos, las señales previamente instaladas del proyecto a llevar al área deben protegerse con vallas de tres lamas, sujetas con los extremos superiores “en carpa”, o señalizadas con postes especiales. Una vez finalizada la remoción de la capa de suelo fértil, se retira el trazado establecido para este trabajo.

Si la capa a eliminar tiene alta densidad o quedan raíces después de retirar el bosque, la capa se afloja antes de comenzar el corte o se ara con arados de varios surcos.

La capa fértil de suelo generalmente se elimina en estado descongelado. Si el tráfico de vehículos es difícil, se permite retirar la tierra en la primavera, cuando la tierra se descongela a la profundidad adecuada.

La capa de suelo fértil se corta y se traslada a las áreas de almacenamiento mediante topadoras o motoniveladoras, utilizando los siguientes esquemas de trabajo:

al construir terraplenes a partir de suelo importado, cuando el ancho de la franja a partir de la cual se debe cortar la capa de suelo no exceda los 25 m, utilice lanzaderadiagrama movimiento transversal del suelo con respecto al eje de la carretera;

al construir terraplenes a partir de reservas laterales o terraplenes altos, así como al desarrollar excavaciones profundas, cuando la franja de la carretera tiene un ancho de 30 a 40 m o más, el corte y movimiento del suelo se debe realizar primero desde la mitad de la franja, comenzando a cortar desde el eje, y luego desde su otra mitad, según el llamado transverso o transversal patrón de tráfico;

En caso de grandes volúmenes de trabajo para eliminar la capa de tierra (capa gruesa, gran ancho de la franja de la carretera), primero se corta la tierra y se mueve con una motoniveladora o una topadora con una cuchilla giratoria hacia ejes longitudinales, de donde luego se extrae la tierra. movidos por excavadoras fuera de la franja vial. En este caso, el movimiento transversal del suelo a lo largo de la mitad del ancho de la franja de la carretera se realiza mediante pasadas oblicuas de la topadora (en ángulo con respecto al eje longitudinal de la carretera), de modo que con cada pasada la carga completa de la topadora está asegurado, correspondiente a su potencia. Este esquema se llama longitudinal-transversal.

Al retirar tierra de grandes áreas, se utiliza un esquema para formar pozos-pilas a lo largo del contorno de la estructura. Antes del inicio del siguiente tipo de trabajo, el suelo deberá ser transportado a las áreas de almacenamiento establecidas por el proyecto mediante vehículos con carga mediante montacargas.

Al planificar verticalmente áreas y franjas con cubierta de césped con una anchura superior a 50 m, se permite recoger la tierra en pozos transversales dentro del contorno y luego distribuirla a lo largo del área planificada.

Las pilas de tierra se colocan teniendo en cuenta el terreno y otras condiciones locales con un ancho de franja de hasta 25 m, generalmente de un lado; con anchos mayores - en ambos lados con espacios para el paso de vehículos de construcción, drenaje aguas superficiales. En bosques, tierras cultivables y otras tierras valiosas, el almacenamiento del suelo se realiza en áreas especialmente asignadas para estos fines.

A la hora de retirar y almacenar la capa de suelo fértil se deben tomar medidas para evitar su pérdida (erosión, hinchamiento), así como la disminución de su calidad (mezcla con capas subyacentes, raíces, residuos forestales, contaminación, etc.). Si el período de almacenamiento es superior a un año, la superficie de los bancos de suelo se refuerza mediante la siembra de pasto u otros métodos previstos por el proyecto.

Actividades básicas para la preparación de la base de subrasante. Antes de comenzar la construcción del terraplén, la superficie de la base preparada debe nivelarse con una excavadora. Los pozos, zanjas, zanjas y otras depresiones locales en las que el agua puede estancarse se rellenan capa por capa con compactación hasta la densidad requerida para la base (SNiP 2.05.02-85, Tabla 22). Para asegurar el drenaje en tramos horizontales se prevé una pendiente transversal al eje no inferior a la establecida para la superficie del revestimiento.

Cuando se utilizan como base suelos altamente compresibles y no drenantes (turba, limo, arcilla de baja densidad, etc.) y suelos drenantes en el terraplén, al nivelar se debe crear una elevación de construcción en la parte media, cuyo valor debe ser mayor que el valor del asentamiento de cimentación calculado previsto por el proyecto.

La compactación de la base del suelo de terraplenes bajos y capas de suelo debajo de la parte inferior de la capa de trabajo de pavimento de la carretera en excavaciones y puntos cero se lleva a cabo en los casos previstos por SNiP 2.05.02-85 y SNiP 3.06.03-85. Los suelos de base se compactan inmediatamente antes de rellenar las capas de suelo o las capas de pavimento de la carretera (pavimento de aeródromo).

Si la profundidad de compactación requerida excede el espesor de la capa efectivamente compactada con los medios utilizados, se debe eliminar el exceso de capa de suelo con una topadora y se debe compactar la capa subyacente. Después de compactar y nivelar la capa inferior, la tierra eliminada se devuelve y se compacta hasta la densidad requerida.

Al reconstruir carreteras utilizando un terraplén existente, la tierra vegetal de los lados y pendientes del terraplén reconstruido se retira y se traslada al borde del derecho de vía para su posterior recuperación. Si es imposible aprovechar sus propiedades biológicas, se distribuye en la base de una parte adicional. Antes de verter capas adicionales, la superficie del antiguo terraplén debe aflojarse a una profundidad de 10 a 15 cm y compactarse junto con la siguiente capa. El proyecto establece la necesidad de desmantelar y eliminar capas de pavimento antiguo de la carretera.

Antes de comenzar a trabajar en la construcción del terraplén, las alcantarillas y tuberías de comunicación, por regla general, deben completarse por completo y rellenarse en ambos lados hasta un ancho de al menos 4 m en cada lado, en la parte superior, con una capa de espesor no menor. a lo especificado en proyecto, con compactación capa a capa hasta la densidad requerida. En este caso, el movimiento y nivelación del suelo, así como la compactación con rodillos, se realiza mediante pasos de máquina longitudinales a la tubería, mientras se construye simultáneamente el terraplén por ambos lados. Es necesario controlar constantemente el acercamiento de la máquina a la pared de la tubería para evitar su desplazamiento o posible destrucción. El espesor de la capa de suelo en la parte superior de la tubería, en la que es posible compactar el suelo de relleno y permitir el paso de vehículos y vehículos, debe indicarse en el diseño de la tubería, pero no menos que el previsto por las normas vigentes.