Complejo metalúrgico. Significado. ¿Qué factores determinaron la ubicación de empresas del complejo metalúrgico en la región de Orenburg?

29.09.2019

Este video tutorial está dedicado al tema “Complejo metalúrgico: composición, importancia, factores de ubicación”. Al inicio de esta lección definiremos qué son los materiales de construcción y qué son. Luego discutiremos la composición del complejo metalúrgico, su importancia para la industria de nuestro país y también consideraremos los factores de ubicación.

Sujeto: características generales economía rusa

Lección:Complejo metalúrgico: composición, significado, factores de ubicación.

Uno de los principales materiales de construcción son metales. Los metales son producidos por el Complejo Metalúrgico.

El complejo metalúrgico es un conjunto de industrias que producen una variedad de metales.

Composición del complejo metalúrgico.

El complejo metalúrgico incluye dos grandes industrias: la metalurgia ferrosa y no ferrosa.

La metalurgia ferrosa es la producción de metales a base de hierro (fundición, acero, ferroaleaciones), así como manganeso y cromo.

Metalurgia no ferrosa: producción de más de 70 metales con propiedades valiosas(cobre, aluminio, plomo, zinc, etc.)

Las empresas del complejo metalúrgico se dedican a la extracción y enriquecimiento de minerales metálicos, la fundición de diversos metales, la producción de productos laminados y el procesamiento de metales. diferentes caminos para obtener propiedades específicas, procesamiento de materias primas secundarias, producción de materiales auxiliares.

1. Los productos del complejo metalúrgico sirven de base para la ingeniería mecánica.

2. Los productos se utilizan ampliamente en la construcción, el transporte, la ingeniería eléctrica, la industria nuclear y la industria química.

3. La metalurgia representa el 16% del total. producción industrial Rusia, el 10% de la población empleada en la industria.

4. El complejo consume el 25% del carbón del país, el 25% de la electricidad producida y el 30% del tráfico ferroviario de mercancías.

5. Los productos metalúrgicos son una de las principales exportaciones de Rusia.

6. Rusia ocupa el primer lugar en el mundo en exportaciones de acero y el cuarto en producción de acero después de China, Japón y Estados Unidos.

7. La metalurgia es un importante contaminador de la naturaleza. Sus empresas emiten a la atmósfera decenas de millones de toneladas de sustancias nocivas. Los grandes centros metalúrgicos son ciudades con condiciones desfavorables. situación ambiental. La minería a cielo abierto causa grandes daños a la naturaleza

1. Intensidad de materiales: el costo de los materiales por unidad de producción.

El consumo de materias primas minerales iniciales es elevado, por lo que las empresas metalúrgicas están ubicadas cerca de las fuentes de materias primas. Por ejemplo, para producir 1 tonelada de acero se necesitan 5 toneladas de mineral y para producir 1 tonelada de estaño se necesitan más de 300 toneladas de mineral.

2. Intensidad energética: costos de energía por unidad de producción.

Muchas empresas del complejo están ubicadas cerca de fuentes de energía eléctrica barata, porque La producción requiere mucha energía. Por ejemplo, para producir 1 tonelada de aluminio se necesitan 17 mil kWh, y para producir 1 tonelada de titanio, entre 30 y 60 mil kWh de electricidad.

1. Intensidad laboral: costos laborales por unidad de producción.

En promedio, una planta metalúrgica emplea de 20 a 40 mil personas, y esta es la población de una ciudad pequeña.

2. Concentración: concentración de grandes volúmenes de producción en una empresa.

Más del 50% de los metales ferrosos y el 49% de los metales no ferrosos se funden al 5%. empresas industriales. Una concentración tan alta ayuda a reducir el costo de los productos, pero dificulta la respuesta a los cambios del mercado.

3. Combinación: la combinación en una empresa, además de la producción principal, de producción relacionada tecnológica y económicamente con la principal.

Además de la producción metalúrgica, la planta metalúrgica incluye la producción de cemento y materiales de construcción, producción de fertilizantes nitrogenados.

4. Factor medioambiental - Influencia negativa en el medio ambiente.

Alrededor del 20% de las emisiones a la atmósfera y Aguas residuales. La metalurgia ferrosa supone el 15% de las emisiones industriales a la atmósfera y el 22% de las metalurgias no ferrosas

5. Factor de transporte: una planta metalúrgica moderna recibe y envía tanta carga como una gran ciudad, por lo que no puede funcionar sin un ferrocarril.

Es rentable crear empresas metalúrgicas en zonas de extracción de minerales (Ural, Norilsk), en zonas de extracción de combustible (Kuzbass) o producción de electricidad barata (sur de Siberia), en la intersección de los flujos de mineral y carbón (Cherepovets), en zonas de consumo productos terminados(San Petersburgo o Moscú).

Principal

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Adicional

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Literatura para la preparación para el examen estatal y el examen estatal unificado.

GIA-2013. Geografía: opciones de examen estándar: 10 opciones / Ed. EM. Ambartsumova. - M.: Editorial "Educación Nacional", 2012. - (GIA-2013. FIPI-escuela)
GIA-2013. Geografía: opciones de examen temáticas y estándar: 25 opciones / Ed. EM. Ambartsumova. - M.: Editorial "Educación Nacional", 2012. - (GIA-2013. FIPI-escuela)
Examen GIA-2013 en nueva forma. Geografía. Autores de noveno grado / FIPI - compiladores: E.M. Ambartsumova, S.E. Dyukova - M.: Astrel, 2012. Excelente estudiante en el Examen Estatal Unificado. Geografía. Resolución de problemas complejos / Autores-compiladores FIPI: Ambartsumova E.M., Dyukova S.E., Pyatunin V.B. - M.: Intellect-Center, 2012.

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Lea el § “Metalurgia” y responda las preguntas:

1) ¿Qué es un complejo metalúrgico?

2) ¿Cuál es la importancia del complejo metalúrgico en la economía del país?

3) ¿Qué factores influyen en la ubicación de las empresas metalúrgicas?

4) ¿Existe alguna empresa metalúrgica en su zona? ¿Qué factores crees que influyeron en su colocación?

Complete la tarea: marque los grandes centros metalúrgicos en un mapa de contorno.

1) Centros de metalurgia ferrosa: Cherepovets, Lipetsk, Stary Oskol, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Novokuznetsk.

2) Centros de metalurgia de pigmentos: Moscú, San Petersburgo, Izhevsk, Zlatoust, Komsomolsk-on-Amur.

3) Centros de metalurgia no ferrosa: Monchegorsk, Kandalaksha, Volkhov, Mednogorsk, Kamensk-Uralsky, Orsk, Norilsk, Bratsk, Krasnoyarsk, Novosibirsk

Trabajo práctico “Determinación de factores para la localización de empresas metalúrgicas ferrosas y no ferrosas”

Complete la tabla utilizando el párrafo del libro de texto, los materiales de la lección, los mapas del atlas "Metalurgia" o "Metalurgia ferrosa" y "Metalurgia no ferrosa".

El complejo metalúrgico incluye metalurgia ferrosa y no ferrosa. La metalurgia en Rusia, que garantiza la producción y el desarrollo científico y técnico de casi todas las industrias, se basa en la producción nacional. materias primas, centrándose en los consumidores extranjeros y rusos. Rusia representa el 14% de la producción de mineral de hierro comercial y entre el 10 y el 15% de los metales raros y no ferrosos extraídos en el mundo.

En términos de producción, consumo y volumen de negocios del comercio exterior Los metales ferrosos, no ferrosos y raros, así como sus productos primarios, ocupan el segundo lugar después de los combustibles y los recursos energéticos. Los minerales de hierro y los productos primarios de la metalurgia ferrosa, el aluminio, el níquel y el cobre siguen siendo exportaciones importantes del país. Las grandes empresas metalúrgicas son de importancia regional. Cuando surgen, se forman una serie de industrias interconectadas: energía eléctrica, industria química, producción de materiales de construcción, ingeniería mecánica intensiva en metales, diversas industrias relacionadas y, por supuesto, transporte.

metalurgia ferrosa

La metalurgia ferrosa sirve de base para el desarrollo de la ingeniería mecánica y la metalurgia, y sus productos se utilizan en casi todas las esferas de la economía. Cubre las siguientes etapas proceso tecnológico, como la extracción, el enriquecimiento y la aglomeración de minerales metálicos ferrosos, la producción de refractarios, la extracción de materias primas no metálicas, la coquización del carbón, la producción de hierro fundido, acero y productos laminados, ferroaleaciones, el procesamiento secundario de metales ferrosos, etc. Pero la base de la metalurgia ferrosa es la producción de hierro fundido, acero y productos laminados.

Rusia, junto con Estados Unidos, Japón, China y Alemania, es uno de los cinco principales productores mundiales de metales ferrosos. En 2004, Rusia produjo 105 millones de toneladas de mineral de hierro, 51,5 millones de toneladas de hierro fundido, 72,4 millones de toneladas de acero y 59,6 millones de toneladas de productos laminados acabados.

La organización territorial de la metalurgia ferrosa está influenciada por:

concentración de la producción, en términos de la cual Rusia ocupa un lugar líder en el mundo - plantas metalúrgicas Ciclo completo Lipetsk, Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Chelyabinsk y Novokuznetsk producen más del 90% del arrabio y alrededor del 89% del acero ruso;
combinación de producción, es decir, la unificación en una empresa de varias industrias interrelacionadas de diversas industrias;
intensidad material de producción, que representa entre el 85% y el 90% de todos los costos de fundición de hierro fundido (para producir 1 tonelada de hierro fundido se necesitan 1,5 toneladas de hierro y 200 kg de mineral de manganeso, 1,5 toneladas de carbón, más de 0,5 toneladas de fundentes y más). a 30 m3 de agua reciclada);
alta intensidad energética, que es mayor que en los países desarrollados del mundo;
alta intensidad laboral en las empresas metalúrgicas nacionales.

La base de producción de la metalurgia ferrosa está formada por empresas de ciclo completo: hierro fundido, productos laminados de acero, así como fábricas que producen productos laminados de hierro fundido, acero, acero y por separado productos laminados de hierro fundido, acero y productos laminados relacionados con la metalurgia de conversión. Se distingue la pequeña metalurgia o la producción de acero y productos laminados en plantas de construcción de maquinaria, principalmente a partir de chatarra.

Los factores para la localización de empresas de metalurgia ferrosa son extremadamente diversos. La metalurgia ferrosa de ciclo completo se encuentra cerca de fuentes de materias primas (base metalúrgica de los Urales, base metalúrgica de las regiones centrales de la parte europea), o cerca de recursos de combustible (base metalúrgica de Siberia Occidental), o entre fuentes de materias primas y recursos de combustible. (Planta metalúrgica de Cherepovets).

Las empresas metalúrgicas de tuberías, que utilizan principalmente chatarra como materia prima, se centran en áreas de ingeniería mecánica desarrolladas y lugares de consumo de productos terminados. La pequeña metalurgia está aún más estrechamente relacionada con las plantas de construcción de maquinaria.

La producción de aceros eléctricos y ferroaleaciones se caracteriza por factores de colocación especiales. Los aceros eléctricos se producen cerca de fuentes de electricidad y chatarra (Elektrostal, región de Moscú). Las ferroaleaciones (aleaciones de hierro con metales aleados) se producen en altos hornos o mediante métodos electrotérmicos en empresas metalúrgicas y plantas especializadas (Chelyabinsk).

Principales factores para la localización de empresas metalúrgicas ferrosas*

La base natural de la metalurgia ferrosa son las fuentes de materias primas metálicas y combustible. Rusia está bien abastecida de materias primas para la metalurgia ferrosa, pero los minerales de hierro y el combustible se distribuyen de manera desigual en todo el país.

Rusia ocupa el primer lugar del mundo en reservas de mineral de hierro, de las cuales más de la mitad se concentran en la parte europea del país. La cuenca de mineral de hierro más grande es la anomalía magnética de Kursk, ubicada en la región central de la Tierra Negra. Las principales reservas de minerales de hierro de KMA, reconocidas como las mejores del mundo en términos de calidad, se concentran en los depósitos de Lebedinskoye, Stoilenskoye, Chernyanskoye, Pogrometskoye, Yakovlevskoye, Gostishchevskoye y Mikhailovskoye. En la península de Kola y Karelia se explotan los yacimientos de Kovdorskoye, Olenegorskoye y Kostomuksha. Importantes recursos de mineral de hierro se encuentran en los Urales, donde los depósitos (grupos Kachkanarskaya, Tagilo-Kushvinskaya, Bakalskaya y Orsko-Khalilovskaya) se extienden de norte a sur paralelos a la cordillera de los Urales. Se han descubierto depósitos de mineral de hierro en Siberia occidental (Gornaya Shoria, Rudny Altai) y oriental (cuencas Angaro-Pitsky, Angaro-Ilimsky). En el Lejano Oriente, la provincia de mineral de hierro de Aldan y la región de Olekmo-Amgunsky en Yakutia son prometedoras.

Las reservas de manganeso y cromo en Rusia son limitadas. Se están desarrollando yacimientos de manganeso, representados en las regiones de Kemerovo (Usinsk) y Sverdlovsk (Polunochnoe), cromo - en región permanente(Sarans).

El mayor productor de hierro fundido y acero de Rusia desde el siglo XVIII. Queda la base metalúrgica de los Urales, que es la más multifuncional y produce el 47% de los metales ferrosos del país. Funciona con combustible importado (carbón de Kuzbass y Karaganda (Kazajstán)) y minerales del KMA, Kazajstán (Sokolovsko-Sorbayskiye) y el depósito local de Kachkanar. Aquí hay empresas de ciclo completo (Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Novotroitsk), plantas de procesamiento (Ekaterinburg, Izhevsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoy), para la producción de ferroaleaciones de alto horno (Serov, Chelyabinsk), para la producción de tubos laminados (Pervouralsk, Kamensk-Uralsky, Chelyabinsk, Seversk). Esta es la única región del país donde se funden metales de aleación natural (Novotroitsk, Verkhniy Ufaley) y hierro fundido con carbón vegetal. En las laderas orientales de los Montes Urales hay empresas de ciclo completo, y en las laderas occidentales, empresas metalúrgicas procesadoras.

La segunda en importancia es la Base Metalúrgica Central, que cubre las regiones económicas Central de la Tierra Negra, Central, Volga-Vyatka, Norte, Noroeste, así como las regiones del Alto y Medio Volga. Funciona íntegramente con combustible importado (carbones de Donetsk, Pechora), su núcleo es el KMA TPK.

En el territorio de la Base Metalúrgica Central se encuentran varias empresas e instalaciones de producción importantes. En la Región Central de la Tierra Negra se funden hierro y ferroaleaciones de alto horno (Lipetsk), se encuentra la planta de ciclo completo de Novolipetsk y en Stary Oskol se encuentra la única planta electrometalúrgica de Rusia. En la región Central se encuentran la planta de ciclo completo Novotulsky, una planta de fundición de hierro fundido y ferroaleaciones de alto horno (Tula), la planta de laminación de acero Oryol, la planta procesadora de Moscú “Sickle and Molot” y la planta Elektrostal. La planta de Cherepovets, situada en la región norte, utiliza minerales de hierro de la península de Kola y carbón Pechoria. Las plantas metalúrgicas de Vyksa y Kulebak están ubicadas en la región de Volga-Vyatka. En las regiones del Alto y Medio Volga, la metalurgia de pigmentos se está desarrollando en todos los centros de construcción de maquinaria: Naberezhnye Chelny, Tolyatti, Ulyanovsk. Engelse et al.

En Siberia y el Lejano Oriente se está formando una nueva base metalúrgica siberiana. Las materias primas son minerales de Gornaya Shoria, Khakassia y la cuenca de Angara-Ilimsk, el combustible es carbón de Kuzbass. La producción de ciclo completo está representada en Novokuznetsk (plantas metalúrgicas de Kuznetsk y Siberia Occidental). También hay plantas para la producción de ferroaleaciones y plantas de procesamiento en Novosibirsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Guryevsk, Krasnoyarsk y Komsomolsk-on-Amur.

En el Lejano Oriente, la metalurgia ferrosa se desarrollará hacia la creación de plantas de ciclo completo basadas en los depósitos de carbón de Yakut y los depósitos de mineral de hierro de la provincia de Aldan, lo que cubriría las necesidades de metal de la región y eliminaría el costoso transporte de millones de toneladas de metal.

En los últimos años ha habido un proceso de reconstrucción intensiva y reequipamiento técnico de la industria. Sin embargo, hasta ahora la metalurgia ferrosa rusa en términos técnicos y tecnológicos es significativamente inferior a industrias similares en los países desarrollados. Todavía tenemos una tecnología obsoleta para la producción de acero a cielo abierto, una gama deficiente de productos laminados y una baja proporción de calidades metálicas de alta calidad.

Metalurgia no ferrosa

La metalurgia no ferrosa se especializa en la extracción, beneficio y procesamiento metalúrgico de minerales de metales no ferrosos, nobles y raros, así como en la extracción de diamantes. Incluye las siguientes industrias: cobre, plomo-zinc, níquel-cobalto, aluminio, titanio-magnesio, tungsteno-molibdeno, metales preciosos, aleaciones duras, metales raros, etc.

La metalurgia no ferrosa en Rusia se está desarrollando gracias al uso de sus propios recursos, numerosos y variados, y ocupa el segundo lugar en el mundo en términos de producción de productos, después de Estados Unidos. En Rusia se producen más de 70 metales y elementos diferentes. La metalurgia no ferrosa en Rusia está formada por 47 empresas mineras, de las cuales 22 están relacionadas con la industria del aluminio. Las regiones con la situación más favorable en el ámbito de la metalurgia no ferrosa incluyen el territorio de Krasnoyarsk, las regiones de Chelyabinsk y Murmansk, donde la metalurgia no ferrosa representa 2/5 de la producción industrial.

La industria se caracteriza por una alta concentración de producción: JSC Norilsk Nickel produce más del 40% de los metales del grupo del platino, procesa más del 70% del cobre ruso y controla casi el 35% de las reservas mundiales de níquel. Además es respetuoso con el medio ambiente producción nociva— En cuanto al grado de contaminación de la atmósfera, las fuentes de agua y el suelo, la metalurgia no ferrosa supera a todos los demás sectores de la industria minera. La industria también se caracteriza por los mayores costos asociados con el consumo de combustible y el transporte.

Debido a la variedad de materias primas utilizadas y al uso generalizado de productos industriales en la industria moderna, la metalurgia no ferrosa se caracteriza por una estructura compleja. El proceso tecnológico de obtención de metal a partir de minerales se divide en extracción y enriquecimiento de materias primas, procesamiento metalúrgico y procesamiento de metales no ferrosos. La singularidad de la base de recursos radica en el contenido extremadamente bajo de metal extraíble en el mineral: el cobre en los minerales es del 1 al 5%, los minerales de plomo y zinc contienen del 1,6 al 5,5% de plomo, del 4 al 6% de zinc, hasta el 1%. cobre. Por lo tanto, solo los concentrados enriquecidos que contienen entre un 35% y un 70% de metal ingresan al proceso metalúrgico. La obtención de concentrados de minerales de metales no ferrosos permite transportarlos a largas distancias y así separar territorialmente los procesos de extracción, enriquecimiento y procesamiento metalúrgico directo, que se caracteriza por una mayor intensidad energética y se ubica en zonas de materias primas y combustibles baratos. .

Los minerales de metales no ferrosos tienen una composición de múltiples componentes y muchos "compañeros" son significativamente más valiosos que los componentes principales. Por tanto, en la metalurgia no ferrosa, el uso integrado de materias primas y la combinación industrial intraindustrial son de gran importancia. El uso diverso de materias primas y la eliminación de residuos industriales conducen a la aparición de complejos enteros en torno a las empresas de metalurgia no ferrosa: la producción de plomo y zinc libera dióxido de azufre, que se utiliza para producir fertilizantes nitrogenados (metalurgia no ferrosa y productos básicos). química); del procesamiento de nefelinas se obtienen también sosa, potasa y cemento (metalurgia no ferrosa, química básica e industria de materiales de construcción).

Los principales factores de ubicación de la metalurgia no ferrosa tienen diferentes impactos en la organización territorial de las industrias e incluso dentro de un mismo proceso tecnológico. Sin embargo, en los factores muy diversos para la ubicación de los principales sectores de la metalurgia no ferrosa, lo que tiene en común es su marcada orientación hacia las materias primas.

La industria del aluminio utiliza como materia prima bauxitas, cuyos depósitos se encuentran en el noroeste (Boksitogorsk), el norte (Iksinskoye, Timsherskoye), los Urales (North-Uralskoye, Kamensk-Uralskoye), en el este de Siberia (Nizhne-Angarskoye ), así como nefelinos del norte (Khibinskoye) y Siberia occidental (Kiya-Shaltyrskoye). Debido a la escasez de materias primas de aluminio de alta calidad, cada año se importan a Rusia hasta 3 millones de toneladas de alúmina procedente de la bauxita.

El proceso de obtención de aluminio incluye: la extracción de materias primas, la producción de alúmina intermedia, que está asociada a fuentes de materias primas (Boksitogorsk, Volkhov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk) y la producción de aluminio metálico. que gravita hacia fuentes de energía masiva y barata, principalmente potentes centrales hidroeléctricas: Bratsk, Krasnoyarsk, Shelekhov, Volgogrado, Volkhov, Nadvoitsy, Kandalaksha.

La industria del cobre es una de las ramas más antiguas de la metalurgia no ferrosa en Rusia, cuyo desarrollo comenzó en el siglo XVI. en los Urales. La producción de cobre incluye tres etapas: extracción y beneficio de minerales, fundición de cobre blister y fundición de cobre refinado. Debido al bajo contenido de metal del mineral, la industria del cobre sobrevivió principalmente en las zonas mineras. En los Urales se están desarrollando numerosos yacimientos (Gaiskoye, Blavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), pero el procesamiento metalúrgico supera significativamente la minería y el enriquecimiento y, debido a la falta de materias primas propias, se importan concentrados de Kazajstán y Kola. Se utilizan península. Hay 10 plantas de fundición de cobre (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk, etc.) y plantas de refinación (Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym).

Principales factores para la ubicación de la producción de metalurgia no ferrosa*

Otras regiones incluyen el norte (Monchegorsk) y el este de Siberia (Norilsk). En el Territorio Trans-Baikal se están realizando los preparativos para el inicio del desarrollo industrial del depósito de Udokan (el tercero más grande del mundo en términos de reservas probadas). La refinación y laminación del cobre en Moscú surgió a partir del uso de chatarra de cobre.

La industria del plomo-zinc se basa en el uso de minerales polimetálicos y su ubicación se caracteriza por una separación territorial de las etapas individuales del proceso tecnológico. La obtención de concentrados de mineral con un contenido de metal del 60-70% hace que su transporte a largas distancias sea rentable. Para obtener plomo metálico se requiere una cantidad relativamente pequeña de combustible en comparación con el procesamiento de zinc. En general, la industria del plomo y el zinc gravita hacia los depósitos de minerales polimetálicos, que se encuentran en el Cáucaso Norte (Sadón), Siberia Occidental (Salair) y Oriental (planta de Nerchinsk, Khapcheranga) y el Lejano Oriente (Dalnegorsk). En los Urales, el zinc se encuentra en los minerales de cobre. Los concentrados de zinc se producen en Sredneuralsk y el zinc metálico se produce a partir de concentrados importados en Chelyabinsk. En Vladikavkaz (Cáucaso Norte) se presenta un proceso metalúrgico completo. En Belovo ( Siberia occidental) se obtienen concentrados de plomo y se funde zinc; los concentrados de plomo y zinc se producen en Nerchensk (Siberia Oriental). Parte del liderazgo proviene de Kazajstán.

La industria del níquel-cobalto está estrechamente relacionada con las fuentes de materias primas debido al bajo contenido de metales en los minerales (0,2-0,3%), la complejidad de su procesamiento, alto caudal combustible, proceso de múltiples etapas y la necesidad de un uso integrado de materias primas. En el territorio de Rusia, se están desarrollando los depósitos de la península de Kola (Monchegorsk, Pechenga-Nickel), Norilsk (Talnakhskoye) y los Urales (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).

Las empresas más grandes del sector son la planta de ciclo completo de Norilsk, que produce níquel, cobalto, cobre y metales raros; fábricas en Nikel y Zapolyarny; extracción y beneficio de minerales; Planta de Severonikel (Monchegorsk), que produce níquel, cobalto, platino y cobre.

La industria del estaño se distingue por la separación territorial de las etapas del proceso tecnológico. La extracción y producción de concentrados se lleva a cabo en el Lejano Oriente (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, especialmente las grandes: Pravourminskoye, Sobolinoye, Odinokoye) y en el territorio Trans-Baikal (Sherlovaya Gora). El proceso metalúrgico se centra en zonas de consumo o se sitúa a lo largo de la ruta de los concentrados (Novosibirsk, Ural).

Un mayor desarrollo del complejo metalúrgico ruso debería ir en la dirección de mejorar la calidad de los tipos finales de productos metálicos, reducir los costos de producción y aplicar políticas de ahorro de recursos que aumenten su competitividad.

El complejo metalúrgico es un conjunto de industrias que producen diversos metales. Este complejo consume hasta el 25% del carbón y la energía y representa hasta el 30% del tráfico de mercancías.

El complejo incluye negro y color metalurgia.

El 90% de todos los metales utilizados en la producción moderna son metales ferrosos, es decir, hierro y aleaciones obtenidas a partir de él. Sin embargo, la cantidad de metales no ferrosos es mucho mayor (hay más de 70) y tienen propiedades muy valiosas. Por tanto, la metalurgia no ferrosa es de gran importancia para las industrias que aseguran el desarrollo del progreso científico y tecnológico en la economía nacional.

Peculiaridades.

El complejo metalúrgico de Rusia se caracteriza por una serie de características que influyen en su geografía:

1. La metalurgia abarca todo el proceso de producción de metales: extracción y preparación de minerales, combustibles, producción de metales, producción de materiales auxiliares. Por tanto, en la producción metalúrgica está ampliamente desarrollado. combinación. En la metalurgia ferrosa predomina la combinación basada en el procesamiento secuencial de materias primas (mineral - hierro fundido - acero - productos laminados), en la metalurgia no ferrosa, basada en su uso complejo: por ejemplo, varios metales se obtienen a partir de minerales polimetálicos. Las plantas producen todo el arrabio, la mayor parte del acero y los metales no ferrosos.

2. En metalurgia nivel alto concentración y monopolización de la producción. Las 200 empresas más grandes (el 5% de su número total) producen el 52% de los productos metalúrgicos ferrosos y el 49% de los productos metalúrgicos no ferrosos.

3. Metalurgia – industria intensiva en mano de obra(una gran cantidad de constructores, trabajadores + una ciudad cerca de la planta de 100.000 personas).

4. Característica de la metalurgia. alto consumo de materiales. Una planta metalúrgica moderna recibe la misma cantidad de carga que Moscú.

5. Altos costos de creación. y mantenimiento de la planta, con sus recuperación lenta.

6. Metalurgia – mayor contaminador ambiente. El 14% de las emisiones industriales a la atmósfera proceden de la metalurgia ferrosa y el 21% de la metalurgia no ferrosa. Además, el complejo metalúrgico produce hasta el 30% de la contaminación de las aguas residuales.

Factores de colocación.

características de las materias primas utilizadas;

tipo de energía utilizada para producir metal;

geografía de materias primas y fuentes de energía;

rutas de transporte;

la necesidad de proteger el medio ambiente;

Las empresas asociadas con la etapa final de la metalurgia: el procesamiento de metales, suelen estar ubicadas en áreas donde se consumen productos terminados.

Geografía del complejo metalúrgico.

Metalurgia ferrosa.

La metalurgia ferrosa es una rama de la industria pesada que produce diversos metales ferrosos. Abarca la extracción de mineral de hierro y la producción de metales ferrosos, hierro fundido, acero y productos laminados. El hierro fundido y el acero se utilizan en la construcción de máquinas, el acero laminado en la construcción (vigas, tejados, tuberías) y en el transporte (rieles). El complejo militar-industrial es un importante consumidor de acero laminado. Rusia satisface plenamente sus necesidades de productos metalúrgicos ferrosos y los exporta.

El consumo de acero por unidad de producción en ingeniería mecánica en Rusia supera esta cifra en otros países desarrollados. Con un uso económico del metal, Rusia podría aumentar el tamaño de sus exportaciones.

El hierro fundido se funde en altos hornos, estructuras enormes y costosas hechas de ladrillos refractarios. Las materias primas para la producción de hierro fundido son manganeso, mineral de hierro y refractarios (piedra caliza). Como combustible se utiliza coque y gas natural. El 95% del coque se produce en plantas metalúrgicas.

El acero se funde en hornos de solera abierta, convertidores y hornos eléctricos. Las materias primas para la producción de acero son el hierro fundido y la chatarra. La calidad del acero aumenta con la adición de metales no ferrosos (tungsteno, molibdeno). El acero laminado se produce en máquinas laminadoras.

La estructura de la metalurgia ferrosa estimuló el desarrollo de plantas intra e interindustriales. La combinación es la unificación en una empresa (planta) de varias industrias relacionadas tecnológica y económicamente de varias industrias (ver Fig. 45, Dronov, p. 134). La mayoría de las plantas metalúrgicas en Rusia son plantas que incluyen tres etapas de producción de metal: hierro fundido - acero - productos laminados (+ planta de coque, + central térmica o central nuclear, + producción de materiales de construcción, + planta de hardware).

Por cada tonelada de hierro fundido se consumen 4 toneladas de mineral de hierro, 1,5 toneladas de coque, 1 tonelada de piedra caliza y una gran cantidad de gas, es decir, la metalurgia ferrosa es una producción intensiva en materiales que se asocia a materias primas o combustibles. fuentes (coque). Factores de colocación:

Por tanto, las empresas de ciclo completo se ubican: en el mineral de hierro o el coque; en fuentes de materias primas y coque; entre coque y materias primas (Planta Metalúrgica de Cherepovets). Después del colapso de la URSS, el 60% de la metalurgia ferrosa permaneció en Rusia (la mayoría permaneció en Ucrania). El 50% de los productos laminados y el 60% del acero se fabrican con equipos obsoletos.

Las perspectivas del país están relacionadas con el reequipamiento técnico y las últimas tecnologías. Estamos hablando de modernizar las empresas existentes. Está previsto sustituir la producción de acero de hogar abierto por nuevos métodos de producción: acero con convertidor de oxígeno y producción de acero eléctrica en las fábricas de los Urales y Kuzbass. La producción de acero mediante el método del convertidor está aumentando hasta un 50%.

Esta industria incluye los siguientes tipos de empresas:

Plantas metalúrgicas de ciclo completo (Cosechadoras) producción de productos laminados de hierro fundido, acero (3/4 de todo el hierro fundido y 2/3 de todo el acero).

Plantas de fundición y laminado de acero. , y empresas metalúrgicas – acero – productos laminados. Estas empresas funden acero a partir de hierro fundido o chatarra y están ubicadas en grandes centros de ingeniería mecánica.

Empresas de dominio (sólo producción de hierro fundido). Hay pocos de ellos. Se trata principalmente de fábricas en los Urales.

Empresas metalúrgicas distintas de los hornos. , donde el hierro se produce en hornos eléctricos mediante reducción directa a partir de pellets de mineral de hierro.

Pequeñas empresas metalúrgicas con la producción de acero y productos laminados en plantas de construcción de maquinaria.

Fábricas de tuberías .

producción de ferroaleaciones – aleaciones de hierro con metales aleados (manganeso, cromo, tungsteno, silicio).

Porque Altos precios electricidad: 9000 kW/h por 1 tonelada de productos, las empresas de metalurgia ferrosa gravitan hacia fuentes de electricidad baratas, combinadas con recursos de aleación de metales, sin los cuales el desarrollo de una metalurgia de alta calidad es imposible (Chelyabinsk, Serov - Ural).

En 1913, Rusia ocupaba el quinto lugar en el mundo (EE.UU., Alemania, Inglaterra, Francia) en extracción de mineral de hierro y producción de metales. 1980 – 1990 – uno de los primeros lugares del mundo en extracción de mineral de hierro y primero en fundición de acero y hierro fundido. Ahora Rusia ha sido desplazada por Japón y Estados Unidos.

Rusia cuenta con todas las materias primas para la metalurgia ferrosa, excepto los minerales de manganeso, que se importan de Ucrania y Georgia, así como los minerales de cromo, que se importan de Kazajstán. Rusia tiene el 40% de las reservas mundiales de mineral de hierro. Se extrae el 80% del mineral de hierro. método abierto. Rusia exporta el 20% de su mineral.

Geografía de los depósitos de mineral de hierro:

En la parte europea, KMA es rica en mineral de hierro. Contiene minerales ricos en contenido (el hierro es hasta un 60%), que no requieren beneficio.

En los Urales, el grupo de depósitos Kachkanar. Existen grandes reservas de mineral de hierro, pero es pobre en hierro (17%), aunque puede enriquecerse fácilmente.

Siberia oriental: cuenca Angara-Ilimsky (cerca de Irkutsk), región de Abakan.

Siberia occidental - Montaña Shoria (al sur de la región de Kemerovo).

Región Norte – Península de Kola – Depósitos de Kovdorskoye y Olenegorskoye; Karelia - Kostomuksha.

Hay minerales en el Lejano Oriente.

Geografía de los depósitos de manganeso:

Siberia occidental - Usinsk (región de Kemerovo).

Históricamente, la metalurgia ferrosa se originó en la parte central del país. A partir del siglo XVIII apareció en los Urales la producción de metalurgia ferrosa. El desarrollo del capitalismo en Rusia y la combinación exitosa del mineral de hierro con el carbón y el manganeso, así como las condiciones territoriales favorables. posición geográfica En relación con las principales zonas de consumo de metales, el sur (Donbass y la región de Dnieper en Ucrania) pasó a primer plano.

Las empresas metalúrgicas no están distribuidas uniformemente en toda Rusia, sino que se concentran en determinadas zonas. Se llama un grupo de empresas metalúrgicas que utilizan recursos comunes de minerales o combustibles y satisfacen las principales necesidades del país. base metalúrgica . Dentro de Rusia hay tres bases metalúrgicas: Central, Ural y Siberia.

Bases metalúrgicas ferrosas:

Urales – produce el 43% del acero y el 42% de los productos laminados. Usado importado Coca de Kuzbass y Karagandá. Mineral de hierro 1/3 utiliza el suyo propio: el grupo de depósitos Kachkanar (al norte de la región de Sverdlovsk) y 2/3, importado (el depósito Sokolovsko-Sarbayskoye en la región de Kustanai, así como el mineral de KMA). Manganeso: del depósito Polunochnoe (al norte de la región de Sverdlovsk). Laderas occidentales de los Urales: metalurgia de pigmentos. Las laderas orientales son plantas creadas en la época soviética.

combina– Nizhny Tagil (región de Sverdlovsk), Chelyabinsk, Magnitogorsk (región de Chelyabinsk), la ciudad de Novotroitsk (planta de Orsko-Khamilovsky). Utilizan sus propios metales de aleación y producen la mayor parte del metal.

Metalurgia de partículas– Ekaterimburgo (planta Verkhne-Isetsky), Zlatoust (región de Chelyabinsk), Chusovoy (región de Perm), Izhevsk. Se utiliza chatarra.

Fábricas de tuberías– Cheliábinsk, Pervouralsk (región de Sverdlovsk).

Ferroaleaciones– Cheliábinsk, Chusovói (región de Perm).

base central se está desarrollando activamente y hoy es casi igual al de los Urales. Produce el 42% del acero y el 44% de los productos laminados. La mayor parte de los productos se produce en las regiones económicas de la Tierra Negra Central y del Norte.

Coca- importado del ala oriental de Donbass, la cuenca de Pechora, Kuzbass. Mineral de hierro– de KMA, manganeso – de Nikopol (Ucrania). Se utiliza chatarra.

Ciclo completo– Planta de Cherepovets, situada entre el mineral de hierro de Karelia (Kostomuksha) y la península de Kola (Olenegorsky, Kovdorsky) y el coque de la cuenca de Pechora. Las plantas de Novolipetsk y Novotulsky utilizan mineral KMA. Dentro de la KMA surgió la producción de pellets metalizados junto con Alemania. Basado en ellos, un dominio sin electrometalurgia(Stary Oskol - Planta electrometalúrgica de Oskol).

Hay muchas empresas dentro de la base central. metalurgia de pigmentos(Moscú Elektrostal, etc.).

base siberiana produce un 13% de acero y un 16% de productos laminados.

combina– Novokuznetsk (Planta metalúrgica de Kuznetsk), a 20 km de Novokuznetsk (Planta metalúrgica de Siberia Occidental). Ambas empresas utilizan coque Kuzbass; mineral de hierro de la montañosa Shoria, Jakasia y la cuenca Angara-Ilim; manganeso del depósito de Usinsk.

Metalurgia de partículas– Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky (región de Chita), Komsomolsk del Amur.

Ferroaleaciones– Novokuznetsk.

Actualmente está en marcha la formación de una base metalúrgica del Lejano Oriente. En Komsomolsk del Amur hay una planta de conversión.

El poder y la prosperidad del estado dependen de la eficiencia de la economía y del potencial militar. El desarrollo de este último es imposible sin el desarrollo de la metalurgia, que a su vez es la base de la ingeniería mecánica. Hoy la atención se centra en el complejo metalúrgico de Rusia y su importancia para el ámbito industrial y económico del país.

Características generales del complejo metalúrgico.

¿Qué son los complejos mineros y metalúrgicos? Se trata de un conjunto de empresas que se dedican a la minería, el beneficio, la fundición de metales, la producción de metales laminados y el procesamiento de materias primas secundarias. Las siguientes industrias forman parte del complejo metalúrgico:

metalurgia ferrosa , que produce acero, hierro fundido y ferroaleaciones;
Metalurgia no ferrosa , que produce metales ligeros (titanio, magnesio, aluminio) y pesados (plomo, cobre, estaño, níquel).

Arroz. 1 planta metalúrgica

Principios de ubicación empresarial.

Las empresas del complejo minero-metalúrgico no están ubicadas al azar. Dependen de los siguientes factores de la ubicación de la metalurgia:

Materias primas (características físicas y químicas de los minerales);
Combustible (qué tipo de energía se debe utilizar para producir metal);
Consumidor (geografía de colocación de materias primas, principales fuentes de energía y disponibilidad de rutas de transporte).

Arroz. 2 Factor de combustible de la ubicación de la metalurgia

Principales bases metalúrgicas

Todos los factores anteriores llevaron a una distribución desigual de las empresas metalúrgicas. En determinados territorios se formaron bases metalúrgicas enteras. En Rusia hay tres:

base central Es un centro bastante joven, cuya base son los minerales de hierro de la región de la anomalía magnética de Kursk, la península de Kola y Karelia. Los principales centros de producción son las ciudades de Lipetsk, Stary Oskol y Cherepovets;
base de los Urales - este es uno de los centros metalúrgicos más grandes de Rusia, cuyos principales centros son Magnitogorsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil y Krasnouralsk;
base siberiana - Este es un centro que aún está en etapa de desarrollo. La fuente principal es el carbón de Kuznetsk y el mineral de hierro de la región de Angara y la montaña Shoria. El centro principal es la ciudad de Novokuznetsk.

En la siguiente tabla se puede presentar una descripción comparativa y un diagrama de funcionamiento de las bases metalúrgicas en Rusia:

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	Central	siberiano	Urales
Minerales de hierro	Anomalía magnética de Kursk, Península de Kola,	región de Angara, Montaña Shoria	Montes Urales
Carbón de coque	Privoznoy (cuenca de carbón de Donetsk y Kuznetsk)	Local (cuenca de carbón de Kuznetsk)	Privoznoy (Kazajstán)
Empresas		Empresas metalúrgicas marginales y de ciclo completo (producen únicamente acero y productos laminados)	Empresas de ciclo completo (producen hierro fundido, acero, productos laminados)

Metalurgia no ferrosa

Según su finalidad y sus características y propiedades químicas y físicas, los metales no ferrosos se dividen en:

Pesado (cobre, plomo, estaño, zinc, níquel);
Ligero (aluminio, titanio, magnesio);
Precioso (oro, plata, platino);
Raros (circonio, indio, tungsteno, molibdeno, etc.)

Metalurgia no ferrosa es un complejo de empresas que se dedica a la extracción, enriquecimiento y procesamiento metalúrgico de minerales de metales no ferrosos, preciosos y raros.

En esta cadena se distinguen las industrias del aluminio, cobre, plomo-zinc, tungsteno-molibdeno y titanio-magnesio. Además, esto también incluye empresas que producen metales preciosos y raros.

Centros de metalurgia no ferrosa en Rusia

Los centros de la industria del aluminio son Bratsk, Krasnoyarsk, Sayansk y Novokuznetsk. Las grandes fundiciones de aluminio ubicadas en estas ciudades se desarrollan a partir de materias primas propias de los Urales, la región noroccidental y Siberia, así como de materias primas importadas. Esta producción consume bastante energía, por lo que las empresas están ubicadas cerca de centrales hidroeléctricas y térmicas.

El principal centro de la industria del cobre de nuestro país son los Urales. Las empresas utilizan materias primas locales de los yacimientos de Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky y Sibaysky.

La industria del plomo y el zinc del país depende de la extracción de minerales polimetálicos, por lo que se encuentra cerca de sus zonas mineras: Primorie, el Cáucaso Norte, Kuzbass y Transbaikalia.

Arroz. 3 Minería de oro en Chukotka

Problemas y perspectivas

Hay problemas en todas las industrias. El complejo metalúrgico no es una excepción. Entre los principales problemas de la metalurgia ferrosa y no ferrosa se pueden identificar los siguientes:

alto consumo de energía;
baja capacidad del mercado interno;
alto nivel de depreciación de los activos fijos de producción;
escasez de ciertos tipos de materias primas;
destrucción del proceso de reproducción de materias primas y reservas de minerales;
atraso tecnológico e insuficiente introducción de nuevas tecnologías;
escasez de personal profesional.

Pero todos estos problemas pueden resolverse. Rusia sigue siendo un actor importante en el mercado mundial de productos metalúrgicos. La participación de la metalurgia rusa en la producción mundial representa más del 5% del acero, el 11% del aluminio, el 21% del níquel y más del 27% del titanio. El principal indicador de la competitividad de la metalurgia rusa en el mercado exterior es que el país mantiene e incluso amplía sus capacidades exportadoras.

¿Qué hemos aprendido?

Hoy aprendimos qué se entiende por el término "complejo metalúrgico". Esta industria se divide en metalurgia ferrosa y no ferrosa. La ubicación de las empresas de minería, beneficio de minerales, fundición de metales y producción de productos laminados tiene sus propias características y depende de tres factores: las materias primas, el combustible y el consumidor. EN Federación Rusa Operan y se desarrollan tres bases metalúrgicas: Central, Ural y Siberia.

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La producción metalúrgica en la región surgió a principios del tercer milenio antes de Cristo. Dentro de los distritos de Oktyabrsky y Sakmara, en aquellos tiempos muy lejanos, se desarrollaron las minas de cobre de Kargaly, a partir de cuyo metal se fundían armas y joyas.

En el siglo 18 Surgieron industrias mineras de mineral de hierro y oro. A principios del siglo XX. Aparecieron las primeras pequeñas plantas metalúrgicas.

Sin embargo, la metalurgia recibió su mayor desarrollo en los años 30 y 60 del siglo XX, cuando comenzó la construcción de una fundición de cobre en Mednogorsk y una planta de níquel en Orsk sobre la base de depósitos abiertos. Con el desarrollo del depósito de cobre-pirita de Gai y la puesta en marcha de la planta metalúrgica Orsko-Khalilovsky, a finales de los años 50 y principios de los 60, la metalurgia ferrosa y no ferrosa se convirtió en una de las principales industrias de la región.

Arroz. 110. Complejo metalúrgico

La presencia en la región oriental de Orenburg de grandes reservas de diversas materias primas metalúrgicas, una ubicación geográfica ventajosa en la intersección de las rutas de transporte más importantes y la proximidad de grandes centros de ingeniería mecánica con uso intensivo de metales contribuyeron a la creación y ubicación de una gran base metalúrgica en el este de la región.

Actualmente, en términos de valor del producto, el complejo metalúrgico ocupa el segundo lugar en la estructura de producción industrial y, junto con el complejo de combustibles y energía, es una de las “ballenas” de la industria regional (Fig. 97).

Geográficamente, casi todos los objetos del complejo metalúrgico se encuentran dentro del triángulo Kuvandyk - Dombarovsky - Embalse Iriklinskoye. En esta zona operan las principales empresas de metalurgia ferrosa y no ferrosa y se desarrollan los mayores depósitos de materias primas metalúrgicas.

metalurgia ferrosa

La metalurgia ferrosa ocupa un lugar destacado en la estructura de la producción industrial de la región. En términos de valor de producción, ocupa el segundo lugar después de la industria del petróleo y el gas.

La industria está representada por la Planta Metalúrgica Orsko-Khalilovsky (OHMK) "NOSTA", una de las empresas industriales más grandes no sólo de la región, sino también del país. La planta es una de las ocho empresas metalúrgicas más grandes de Rusia y una de las cuatro más grandes de los Urales.

Como usted sabe, debido a la construcción de grandes instalaciones industriales, a su alrededor crecieron ciudades enteras, por ejemplo centros mineros o de producción de petróleo y gas. OHMK es también una empresa de formación de ciudades. Simultáneamente con su construcción y desarrollo, la ciudad de Novotroitsk creció con una población de alrededor de 110 mil personas. Hoy en día, uno de cada cuatro habitantes de la ciudad trabaja en la planta.

Arroz. 111. Producción de acero en la región, millones de toneladas.

Arroz. 112. Producción de altos hornos.

OKMK "NOSTA" es una empresa de ciclo metalúrgico completo e incluye todas las etapas de la producción de metales ferrosos (Fig. 112-116).

La capacidad de producción de la empresa le permite producir hasta 3,5 millones de toneladas de hierro fundido, 4,5 millones de toneladas de acero y 3,5 millones de toneladas de productos laminados al año.

Como muchas empresas metalúrgicas de los Urales, OKMK se construyó sobre la base de yacimientos de mineral de hierro, incluido el yacimiento de mineral de hierro de aleación natural Novokievskoye, único en su composición de materias primas. Además de hierro, este mineral contiene metales valiosos como níquel, cobalto y cromo, lo que mejora significativamente la calidad del acero y amplía su uso.

Durante casi 60 años de funcionamiento, las reservas del depósito se han agotado significativamente y las condiciones mineras y geológicas de producción se han vuelto más complicadas. Por lo tanto, la planta actualmente utiliza principalmente materias primas y combustible importados de varias regiones de Rusia y los países de la CEI (Fig. 110).

La empresa abastece al mercado nacional y extranjero con productos laminados de alta calidad, alrededor de 100 grados de acero aleado, la única aleación natural de cromo y níquel del mundo, productos de coque, piedra caliza, bloques de cemento, productos refractarios y otros productos. La planta produce acero de alta calidad con una variedad de propiedades que no tienen análogos. El nuevo producto competitivo de la empresa son las láminas en bruto para tubos (tiras).

Arroz. 113. Producción de acero eléctrico.

Arroz. 114. Producción rodante

Arroz. 116. Producción de coque y productos químicos.

Los productos de la planta son conocidos en todo el país y en el extranjero. El metal de alta calidad de la empresa se utiliza para la producción de tuberías de gas y petróleo, estructuras de puentes, en la construcción de automóviles y aviones, en la construcción de maquinaria pesada, en la construcción de tractores, en la construcción naval, en la construcción de ferrocarriles y en la ingeniería agrícola.

El acero OHMK se utilizó en la fabricación de satélites terrestres artificiales, estaciones orbitales espaciales, estructuras metalicas Estadio Luzhniki de Moscú. Los productos de la planta se exportan a todos los países de la CEI y a países como Estados Unidos, Gran Bretaña, Italia, España, Países Bajos, China, Indonesia, Tailandia, Taiwán, Turquía, Irán, etc. (Fig. 181).

Metalurgia no ferrosa

La región de Oremburgo es una de las regiones con una metalurgia no ferrosa desarrollada. Hay 7 empresas de diversas industrias que operan en la región. Domina la industria del cobre. Esto se debe a la presencia de grandes reservas de materias primas que contienen cobre y, sobre todo, al depósito de pirita de cobre Gai, llamado la "perla" de los Urales del Sur. Contiene alrededor del 80% de las reservas de mineral de cobre de la región y más del 40% de las reservas industriales de cobre de los Urales. Además de cobre, el mineral de Gai contiene zinc, plomo, plata, oro, azufre y metales raros. Junto con los depósitos de Norilsk y Udokan, el depósito de Gai es uno de los más grandes de Rusia.

Actualmente, en el depósito permanecen depósitos de mineral con bajo contenido de cobre. Esto crea problemas económicos en su funcionamiento posterior. Por otro lado, la presencia de una infraestructura de transporte desarrollada y la proximidad de los mercados de ventas ofrecen ciertas perspectivas para la producción.

Sobre la base del depósito de Gai, opera la empresa más grande de la industria en los Urales: la Planta de Minería y Procesamiento de Gai, que es una empresa minera que produce minerales de cobre, zinc y azufre.

La planta incluye minas subterráneas y a cielo abierto, una planta procesadora donde se procesa el mineral y se obtiene concentrado de cobre, zinc y pirita (con alto contenido de azufre). El mineral se extrae principalmente bajo tierra. Los trabajos se realizan a una profundidad de hasta 700 m, las reservas han sido exploradas a grandes profundidades y garantizarán el funcionamiento de la empresa durante muchos años.

Sobre la base del yacimiento Barsuchiy Log funciona la planta procesadora Granitnaya, otra empresa de extracción y enriquecimiento de minerales que contienen cobre. El mineral extraído aquí mediante minería a cielo abierto tiene un alto contenido de metales: cobre 2,8%, zinc 4,6%. Cada año la empresa extrae 800 mil toneladas de mineral y produce hasta 15 mil toneladas de cobre y zinc en concentrado.

La planta de cobre y azufre de Mednogorsk es capaz de producir hasta 40 mil toneladas de cobre en bruto (contenido de cobre del 96-98%) y hasta 20 mil toneladas de cobre refinado (contenido de cobre del 99,9%). Sin embargo, actualmente la planta no está funcionando a plena capacidad debido a la escasez de materias primas.

La base de recursos locales de la empresa (depósitos de Komsomolskoye, Yaman-Kasy, Blyavinskoye) está en gran parte agotada y tiene condiciones de producción minera y geológica difíciles. Las dificultades tecnológicas en el procesamiento de concentrados de cobre con alto contenido de azufre están frenando el suministro de materias primas del Gobierno de Gaisky.

La etapa final de la producción en la industria del cobre la representan las plantas procesadoras de metales no ferrosos en Orsk y Gai. Mayoría gran empresa es la planta de Gaisky "Splav", que produce diferentes tipos Laminados de cobre y latón (láminas, tiras, cintas).

Arroz. 117, a. Producción de mineral en el depósito de cobre y pirita de Gai, millones de toneladas

Arroz. 117, b. La proporción de contenido de metal y azufre en el mineral del depósito de pirita de cobre de Gai.

Arroz. 118. Minas abiertas y subterráneas de Gaisky GOK

Arroz. 119. Empresa "Yuzhuralnickel"

La industria del níquel está representada por la planta Yuzhuralnickel en Orsk. A mediados de los años 90, el volumen de producción de la empresa disminuyó significativamente y estuvo a punto de detenerse. La razón principal fue el deterioro de las condiciones de suministro de materias primas, principalmente de Kazajstán. Sólo en el año 2000 la empresa empezó a volver a un ritmo normal de trabajo.

La planta prácticamente no utiliza mineral de níquel del yacimiento Buruktal ubicado en el distrito de Svetlinsky, debido a su complejidad. composición química y la falta de tecnologías para su procesamiento de alta calidad. Últimamente la empresa trabaja principalmente con minerales de los yacimientos de los Urales. Además de níquel, Yuzhuralnickel también produce cobalto, cuyo precio en el mercado mundial por 1 tonelada alcanza entre 35 y 40 mil dólares.

La planta de criolita de Yuzhnouralsk en Kuvandyk es una empresa de la industria del aluminio, una de las dos empresas del país que produce criolita-electrolito, sin el cual es imposible obtener aluminio metálico.

Prueba tus conocimientos

1. ¿Cuáles son las características de producción y ubicación de las principales empresas metalúrgicas no ferrosas?

2. ¿Por qué los productos OHMK NOSTA tienen una gran demanda en el mercado nacional y extranjero?

3. ¿En qué sectores del complejo metalúrgico de la región existe un ciclo productivo completo (desde la extracción de materias primas hasta la producción de metal)? ¿Qué empresas albergan las etapas productivas de este ciclo?

4. ¿Por qué la industria del cobre juega un papel destacado en la metalurgia no ferrosa de la región?

5. Nizhny Novgorod, Samara, Volgogrado, Pervouralsk, Chelyabinsk, Naberezhnye Chelny, Minsk y San Petersburgo reciben productos de OKMK NOSTA. ¿En su opinión, en qué empresas e instalaciones de producción de estas ciudades se utiliza?

6. Complete la tarea 4 en la p. 26 Materiales de formación.

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