Aislamiento de una base monolítica. La cimentación es en forma de losa de hormigón armado. Aislamiento de varios tipos de cimentaciones.

La clave para la longevidad de cualquier estructura es la base confiable sobre la que se asienta. El “ciclo cero”, es decir, la construcción de una cimentación, es uno de las etapas más importantes construcción. Los errores y deficiencias cometidos durante dicho trabajo, el incumplimiento de las recomendaciones tecnológicas o la simplificación injustificada de determinadas operaciones pueden tener consecuencias muy desagradables y, a veces, incluso catastróficas.

Uno de los más común tipos de cimientos es tira. Es bastante versátil, adecuado para la mayoría de edificios residenciales o comerciales y es muy fiable y estable incluso en suelos "difíciles". Pero mostrará todas estas cualidades sólo si la tira de hormigón está protegida de forma fiable contra influencias externas negativas. Desafortunadamente, no todos los constructores novatos saben que los cimientos de una casa necesitan especialmente aislamiento térmico y hidráulico. Una de las soluciones a esto problemas - aislamiento base con espuma de poliestireno, cuya tecnología es bastante accesible para todos.

¿Por qué está aislada la base?

A primera vista, parece incluso paradójico: aislar una estructura monolítica cinturón de hormigón, enterrado en el suelo y ligeramente elevado sobre el suelo en el sótano. ¿Qué sentido tiene si aquí no hay viviendas? ¿Qué diferencia hay si la “base está caliente” o si permanece abierta?

Desafortunadamente, una visión tan amateur no es nada infrecuente, y muchos propietarios de terrenos, que comienzan a construir su propia casa por primera vez en sus vidas, ignoran las cuestiones del aislamiento térmico de los cimientos y ni siquiera cubren los gastos correspondientes. para estas actividades. Lamentablemente, al hacerlo están colocando una “bomba de tiempo” debajo de su casa.

• Los cimientos de tiras generalmente se entierran en el suelo por debajo del nivel de congelación del suelo. Resulta que la temperatura de la suela o la parte inferior de la cinta es aproximadamente la misma durante todo el año, pero la parte superior de la base, según la temporada, está sujeta a calentamiento o enfriamiento. Este desnivel en un solo estructura de concreto crea fuertes tensiones internas, debido a la diferencia en la expansión lineal de diferentes secciones. Estas cargas internas provocan una disminución de las cualidades resistentes del hormigón, su envejecimiento, deformación y aparición de grietas. La solución es asegurar aproximadamente la misma temperatura en toda la cinta, por lo que es necesario el aislamiento térmico.

• Una base sin aislamiento se convierte en un poderoso puente para la penetración del frío desde el exterior hasta las paredes y suelos del primer piso. Incluso el aislamiento térmico aparentemente confiable de pisos y fachadas no resolverá el problema: las pérdidas de calor serán muy grandes. Y esto, a su vez, no sólo crea un microclima incómodo en la zona residencial, sino también absolutamente innecesario Costos de energía de calefacción. Realizado cálculos térmicos Demuestre que el aislamiento adecuado de los cimientos proporciona entre un 25 y un 30 % de ahorro.
• Por supuesto, las soluciones de hormigón de alta calidad tienen su propia "reserva" operativa en términos de resistencia a las heladas: este es el número calculado de ciclos de congelación y descongelación profunda sin pérdida de cualidades de resistencia. Pero aún es necesario gastar esta "reserva" con prudencia, y es mejor proteger la base tanto como sea posible de la influencia de temperaturas negativas.
• Las paredes de cimentación aisladas humedecerán menos, ya que la capa de aislamiento térmico resaltará el "punto de rocío". Este - más Un plus para el aislamiento de la cinta.
• Además de aislar las paredes exteriores, los constructores concienzudos también instalan una capa horizontal de aislamiento térmico, que evitará la penetración del frío a través del suelo hasta la base de los cimientos. Esta medida tiene como objetivo reducir la probabilidad de que el suelo se congele cerca del cinturón, lo que es peligroso debido a la hinchazón y la aparición de fuertes tensiones internas en estructura de hormigón armado y su deformación.
• Y finalmente, el aislamiento térmico montado en las paredes de la cimentación también se convierte en una buena protección adicional contra la humedad del suelo y, además, se convierte en una barrera que protege la capa impermeabilizante requerida de daños mecánicos.

Para resolver el problema de aislar la base, se colocan soportes de aislamiento térmico en su pared exterior, desde la base (suela) hasta el borde superior de la base. No es necesario depender del aislamiento de la base desde el interior; esto no eliminará las influencias externas de ninguna manera y solo puede mejorar ligeramente el microclima en el sótano.

¡Necesitas comenzar con la impermeabilización!

Antes de pasar a la tecnología de aislamiento de cimientos, es imposible no abordar las cuestiones de su impermeabilización de alta calidad; sin esto, todo el trabajo puede ser en vano. El agua, en “alianza” con los cambios de temperatura, se convierte en una grave amenaza para los cimientos de una casa:

En primer lugar, todo el mundo conoce la propiedad del agua de expandirse cuando se transforma en un estado sólido de agregación, cuando se congela. La penetración de humedad en los poros del hormigón a temperaturas bajo cero puede provocar daños en la integridad de la estructura, roturas, grietas, etc. Esto es especialmente peligroso en la parte del sótano y a poca profundidad de la cinta.

• No hay necesidad de pensar que la humedad del suelo es agua pura. En él se disuelven una gran cantidad de compuestos orgánicos e inorgánicos que caen al suelo con los gases de escape de los automóviles, las emisiones industriales, los productos químicos agrícolas, los derrames de productos petrolíferos u otros líquidos, etc. Muchas de estas sustancias son extremadamente agresivas con el hormigón, provocando su descomposición química, erosión, desmoronamiento y otros procesos destructivos.
• El agua en sí es un fuerte agente oxidante y además contiene los compuestos mencionados anteriormente. La penetración de humedad en el espesor del hormigón sin duda conducirá a la oxidación de la estructura de refuerzo, y esto conlleva una disminución de la resistencia de la estructura y la formación de cavidades dentro de la cinta, que luego se convierten en grietas y descamación de las capas exteriores.

• Y además de todo lo dicho, el agua también provoca un lavado gradual de la superficie del hormigón: se forman cavidades, sumideros y otros defectos.

No es necesario confiar en el hecho de que el agua subterránea en el sitio de construcción es muy profunda y no representa una amenaza particular para los cimientos. El peligro está mucho más cerca:

• El agua que cae con precipitación o llega al suelo de otras formas (derrames, deshielo, accidentes de tuberías, etc.) forma la llamada capa filtrante, que, por cierto, es la más peligrosa en términos de sustancias químicas agresivas. Sucede que en el suelo, a poca profundidad, se forma una capa de arcilla impermeable, lo que conduce a la creación de un horizonte de agua superficial incluso bastante estable: agua estancada.

La concentración de humedad en la capa filtrante es un valor variable, dependiendo de la época del año y del clima establecido. Papel fundamental para reducir impacto negativo La organización de un drenaje pluvial adecuado desempeñará un papel en la cimentación de esta capa.

• El segundo nivel es una concentración bastante constante de humedad capilar en el suelo. Este es un valor bastante estable., dependiendo de la época del año y del clima. Dicha humedad no tiene un efecto de lixiviación, pero su penetración capilar en el hormigón es muy posible si la base no está impermeabilizado.

Si el área se caracteriza por una alta humedad, por ejemplo, está ubicada en un área pantanosa, entonces la impermeabilización no se limita a: habrá que protegerlo La fundación también incluye la creación de un sistema de drenaje.

• Los acuíferos subterráneos son muy peligrosos para los cimientos. Es cierto que también tienen un valor bastante estable en cuanto a su ubicación, pero en términos de llenado dependen de la época del año y la cantidad de precipitación.

Si estas capas tienden a estar muy juntas en el sitio de construcción, entonces se requerirá una impermeabilización de muy alta calidad y un sistema de drenaje; en este caso, el impacto del agua puede no limitarse a simplemente penetrar en el concreto, sino que también puede causar graves cargas hidrodinámicas.

En la figura se muestra un diagrama aproximado de impermeabilización de cimientos:

1 – cojín de arena y grava, sobre el que se apoya la tira de cimentación (2). Esta almohada también juega un papel en el esquema general de impermeabilización, realizando las funciones de una especie de drenaje.

El diagrama muestra una base de listones de bloques, por lo que entre la suela de listones y la mampostería de bloques (4) se coloca una capa de impermeabilización horizontal (3), que evita la penetración capilar de la humedad desde abajo. Si la base es monolítica, entonces esta capa no existe.

5 – revestimiento impermeabilizante, encima del cual se coloca un revestimiento enrollado (6). Muy a menudo, en la construcción residencial privada, se utilizan masilla de alquitrán y tipos modernos tela asfáltica sobre base de tejido de poliéster.

7 – una capa de aislamiento térmico de la base, que en la parte superior del zócalo se cubre adicionalmente con una capa decorativa: yeso o paneles de revestimiento (8).

La construcción de los muros (9) del edificio comienza desde la cimentación. Preste atención a la capa horizontal obligatoria de impermeabilización "de corte" entre la base y la pared.

Para realizar trabajos de impermeabilización, la tira de base se expone hasta el fondo; esto también será necesario para su aislamiento adicional.

En el marco de este artículo, es imposible hablar sobre todos los matices del trabajo de impermeabilización; este es un tema que debe considerarse por separado. Pero aún así sería aconsejable dar recomendaciones para un uso óptimo. materiales impermeabilizantes- se resumen en la tabla:

Tipo de impermeabilización y materiales utilizados.	resistencia al agrietamiento (en una escala de cinco puntos)	grado de protección contra las aguas subterráneas			clase de habitación
		"verjovodka"	la humedad del suelo	acuífero terrestre	1	2	3	4
Impermeabilización adhesiva mediante modernas membranas bituminosas a base de poliéster.	5	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí	No
Impermeabilización mediante membranas impermeables poliméricas.	4	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí
Revestimiento impermeabilizante con masillas poliméricas o bituminosas-poliméricas.	4	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí	No
Impermeabilización de revestimientos plásticos mediante composiciones de polímero-cemento.	3	Sí	No	Sí	Sí	Sí	No	No
Revestimiento impermeabilizante rígido a base de composiciones de cemento.	2	Sí	No	Sí	Sí	Sí	No	No
Impregnación impermeabilizante que aumenta las propiedades hidrófugas del hormigón.	1	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí	No

La tabla muestra 4 clases de edificios:

1 – edificios técnicos, sin redes eléctricas, con un espesor de pared de 150 mm. Aquí son aceptables manchas de humedad e incluso pequeñas fugas.

2 – también edificios técnicos o auxiliares, pero con sistema de ventilación. Espesor de la pared: al menos 200 mm. Los puntos húmedos ya no son aceptables; solo son posibles pequeños vapores de humedad.

3 es la clase que interesa a los promotores privados: incluye edificios residenciales, edificios sociales, etc. La penetración de humedad en cualquier forma ya no es aceptable. El espesor de las paredes es de al menos 250 mm. Se requiere ventilación natural o forzada.

4 – objetos con un microclima especial, donde se requiere un nivel de humedad estrictamente controlado. No encontrará esto en edificios privados.

No se debe sacar de la tabla una conclusión sobre la suficiencia de ninguna capa de las indicadas. La solución óptima para la base, repetimos, sería una combinación de revestimiento y impermeabilización adhesiva; esto creará una barrera confiable contra la penetración de humedad.

Una vez que la base haya recibido una impermeabilización confiable, se puede proceder a aislarla.

Poliestireno expandido como aislamiento para la base.

De toda la variedad de materiales aislantes térmicos, la espuma de poliestireno es elección óptima para uso específico en condiciones de trabajo de cimentación - con contacto inevitable con humedad, con carga suelo, etc Hay otras tecnologías, pero si las miramos en términos de autoejecución trabajo, sin la participación de artesanos y equipos especiales, entonces, de hecho, no existe una alternativa razonable.

Uno de los mejores representantes de la clase de espuma de poliestireno extruido es "Penoplex".

Cabe señalar de inmediato que no hablaremos de poliestireno espumado, que más a menudo se llama poliestireno expandido (no es adecuado para tal uso), sino de extrusión variedades de poliestireno expandido. Muy a menudo, se elige "penoplex" para el aislamiento de los cimientos: losas de cierto tamaño y configuración, con las que es muy conveniente trabajar.

Precios de penoplex

penoplex

Las ventajas de "Penoplex" son las siguientes:

• La densidad de este material oscila entre 30 y 45 kg/m³. No es difícil de instalar, pero esto no significa la baja resistencia de dicho poliestireno expandido. De este modo, la fuerza de deformación alcanza sólo un 10% de 20 a 50 t/m². Dicho aislamiento no solo hace frente fácilmente a la presión del suelo sobre las paredes de la tira de cimentación, sino que incluso se coloca debajo de la suela o se usa como base aislante al verter una base de losa monolítica.
• El material tiene una estructura celular cerrada, que se convierte en una muy buena barrera impermeabilizante adicional. La absorción de agua de Penoplex no supera el 0,5% durante el primer mes y posteriormente no cambia independientemente de la duración de la operación.
• La espuma de poliestireno extruido tiene uno de los valores de conductividad térmica más bajos: un valor de coeficiente de aproximadamente 0,03 W/m²×°C.
• "Penoplex" no pierde sus excelentes características de rendimiento en un rango de temperatura muy amplio, de - 50 a + 75 ° C .
• El material no está sujeto a descomposición (excepto la exposición a solventes orgánicos, lo cual es muy poco probable en el suelo). No emite sustancias nocivas o ambiente sustancias. Su vida útil en tales condiciones puede ser de 30 años o más.

"Penoplex" puede tener varias modificaciones diseñadas para aislar ciertos elementos del edificio. Por ejemplo, algunos tipos contienen aditivos retardadores de fuego que aumentan la resistencia al fuego del material. Esto no es necesario para los trabajos de cimentación. Para el aislamiento, generalmente se compra Penoplex de la marca “35C” o “45C”. Los números en la marca indican la densidad del material.

La forma de liberación son paneles, generalmente de color naranja. El tamaño de estas losas, 1200 × 600 mm, las hace muy cómodas de instalar. El espesor de los paneles es de 20 a 60 mm en incrementos de 10 mm, así como de 80 o 100 mm.

Las placas de "penoplex" real están equipadas con una pieza de bloqueo: láminas. Esto es muy conveniente cuando se coloca una sola superficie aislante: las láminas, superpuestas entre sí, cubren los puentes fríos en las juntas.

"Penoplex" es la solución óptima para aislar la base.

Este aislamiento se produce en varias modificaciones, cada una de las cuales está diseñada para aislar térmicamente ciertos elementos del edificio. Esta línea también incluye Penoplex-Foundation.

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Cómo calcular correctamente el aislamiento de los cimientos. poliestireno expandido

Para que el aislamiento de los cimientos sea verdaderamente de alta calidad, primero se debe calcular, para un edificio específico y para la región en la que se está construyendo.

Ya se ha dicho que el aislamiento térmico completo de la base debe constar de al menos dos secciones: vertical y horizontal.

La sección vertical consta de losas de poliestireno expandido fijadas directamente a las paredes exteriores de la tira de cimentación, desde la base hasta el extremo superior de la parte de la base.

La sección horizontal debe formar un cinturón continuo alrededor del perímetro del edificio. Se puede ubicar de diferentes maneras: al nivel de la suela con cintas enterradas poco profundas o en otro nivel por encima del punto de congelación del suelo. La mayoría de las veces se encuentra justo debajo del nivel del suelo; se convierte en una especie de base para verter un área ciega de concreto.

El diagrama muestra:

— Línea de puntos verde – nivel del suelo;

— La línea de puntos azul es el nivel de congelación del suelo característico de una zona específica;

1 – cojín de arena y grava debajo de la tira de cimentación. Su espesor (hp) es de unos 200 mm;

2 – tira de cimentación. La profundidad de aparición (hз) puede ser de 1000 a 15000 mm;

3 – relleno de arena en el sótano del edificio. Posteriormente se convertirá en la base para la colocación del suelo aislado;

4 – capa impermeabilización vertical base;

5 – capa colocada de aislamiento térmico – placas “Penoplex”;

6 – sección horizontal del aislamiento de los cimientos;

7 – zona ciega de hormigón alrededor del perímetro del edificio;

8 – acabado de la parte del sótano de los cimientos;

9 – capa vertical de “corte” de impermeabilización del sótano.

10 – ubicación del tubo de drenaje (si su necesario).

¿Cómo calcular correctamente el espesor que debe tener la capa aislante? El método para calcular los parámetros térmicos es bastante complejo, pero se pueden dar dos métodos simples que darán los valores requeridos con un nivel suficiente de precisión.

A. Para la sección vertical, puedes usar la fórmula para la resistencia total a la transferencia de calor.

R=df/λb + dy/λп

df– espesor de las paredes de la cinta de cimentación;

dy– espesor de aislamiento requerido;

λb– coeficiente de conductividad térmica del hormigón (si la base está hecha de otro material, su valor se toma en consecuencia);

λп– coeficiente de conductividad térmica del aislamiento;

Porque λ – valores tabulares, espesor de cimentación df También sabemos, necesitamos saber el significado. R. A este también es un parámetro de la tabla, que se calcula para varias regiones climáticas del país.

Región o ciudad de Rusia	R - resistencia requerida a la transferencia de calor m²×°K/W
Costa del Mar Negro cerca de Sochi	1.79
región de krasnodar	2.44
Rostov del Don	2.75
Región de Astracán, Kalmukia	2.76
Volgogrado	2.91
Región central de la Tierra Negra: regiones de Voronezh, Lipetsk y Kursk.	3.12
San Petersburgo, parte noroeste de la Federación Rusa	3.23
Vladivostok	3.25
Moscú, parte central de la parte europea.	3.28
Regiones de Tver, Vologda y Kostromá.	3.31
Región central del Volga – Samara, Saratov, Ulyanovsk	3.33
Nizhny Novgorod	3.36
Tataria	3.45
baskiria	3.48
Urales del sur - Región de Chelyabinsk.	3.64
Pérmico	3.64
Ekaterimburgo	3.65
región de omsk	3.82
Novosibirsk	3.93
región de irkutsk	4.05
Magadán, Kamchatka	4.33
Región de Krasnoyarsk	4.84
Yakutsk	5.28

ahora cuenta t No será difícil conseguir el espesor de aislamiento requerido. Por ejemplo, es necesario calcular el espesor de "penoplex" para aislar una base de hormigón de 400 mm de espesor para Tierra Negra Central distrito (Voronezh).

De la tabla obtenemos R = 3,12.

λb para hormigón – 1,69 W/m²×° CON

λп para penoplex de la marca seleccionada. – 0,032 W/m²×° CON (este parámetro debe estar indicado en la documentación técnica del material)

Sustituye en la fórmula y calcula:

3,12 = 0,4/1,69 + dû/0,032

dу = (3,12 – 0,4/1,69) × 0,032 =0,0912 m ≈ 100 mm

El resultado se redondea en relación con los tamaños disponibles de paneles aislantes. En este caso, sería más racional utilizar dos capas de 50 mm cada una: los paneles colocados "en un vendaje" bloquearán completamente las vías de penetración del frío.

1. Para empezar, en el lugar de construcción se marca la ubicación de los cimientos del edificio.
2. La capa superior de suelo continental debe eliminarse hasta la profundidad de colocación de la losa de cimentación, el fondo de la excavación debe ser lo más liso posible.
3. El área preparada se rellena con arena gruesa, que se debe compactar con apisonadores vibratorios. Se vierte una pequeña capa de hormigón sobre la capa de arena a la que queda expuesto.
4. Después del endurecimiento solera de concreto, coloque el aislamiento de placas de espuma de poliestireno, asegurándose de que las ranuras de montaje coincidan lo más posible. No debemos permitir que ocurra grandes brechas entre paneles aislantes.
5. Sobre las losas de poliestireno colocadas se coloca una capa de película de polietileno, que se pega con cinta especial.
6. Para verter la base de la losa, se erige un encofrado de construcción, en el que se monta un marco espacial de refuerzo con un diámetro de 10 mm. El hormigón se vierte desde la esquina de la base de la losa, se nivela uniformemente y se compacta con un vibrador.
7. La losa de cimentación gana resistencia en aproximadamente 28 días, el encofrado se puede desmantelar dos semanas después de verter la estructura; en ese momento la base ha ganado hasta un 70% de resistencia.
8. Las paredes laterales de la losa de cimentación están aisladas adicionalmente con losas de poliestireno expandido.

Una losa monolítica aislada durará largos años sin daños estructurales por exposición a factores desfavorables.

Es difícil construir una base sólida en suelos inestables. En tales casos, se utiliza una base de losa. Actúa como una base poco profunda, que se desplaza por el sitio a medida que se mueven las masas de suelo. Dado que toda la estructura se mueve, no surgen tensiones destructivas.

Para Operación adecuada Este tipo de base requiere protección contra la congelación. Aislamiento losa monolítica base:

• previene la destrucción del hormigón por cambios de temperatura;
• promueve piso cálido primer piso;
• permite ahorrar en calefacción del edificio;
• reduce el levantamiento del suelo debajo del edificio.

Elección del aislamiento

No todos los materiales, ni siquiera los más eficaces, son adecuados para trabajar en el suelo o cerca de él. Al elegir un material debe guiarse por:

• a prueba de humedad. Cuando se satura con agua del suelo, el producto pierde sus propiedades aislantes. Al expandirse cuando se congela, la humedad viola la integridad del recubrimiento, anulando todo trabajo;
• fortaleza. Los movimientos estacionales de las masas de suelo crean una presión notable sobre el material. Se nota especialmente en suelos pedregosos. Los bordes afilados pueden atravesar el producto y dejar grietas o roturas;
• Resistencia a ambientes agresivos. Los suelos suelen ser química y biológicamente activos. El agua subterránea puede contener mayores concentraciones de sales. Todos estos factores conducen a una destrucción prematura del aislamiento.

Al instalar aislamiento dentro de un edificio, el material no debe ser inflamable. Si existe posibilidad de incendio, no se deben liberar sustancias nocivas que puedan provocar asfixia.

Con todo esto, la vida útil del aislamiento debe ser al menos la vida útil del material de acabado. En este caso, no será necesario cambiarlo antes de que el revestimiento quede obsoleto. De lo contrario, será necesario desmontar el tejido de acabado que aún cumple con las normas.

A menudo por trabajo ciclo cero Se utiliza espuma de poliestireno extruido. El aislamiento de la losa de cimentación con poliestireno expandido, realizado de acuerdo con todas las reglas, le permite no preocuparse por la seguridad del hormigón y la conservación del calor.

Características del poliestireno expandido

Para el aislamiento térmico de la losa de cimentación se utiliza poliestireno expandido:

• afuera;
• desde el interior;
• en el cuerpo de concreto

Tecnología de aislamiento externo

La altura de la losa puede ser desde medio metro. La congelación alrededor del perímetro es la más peligrosa para los cimientos. Por lo tanto, básicamente el aislamiento se coloca precisamente en las superficies laterales.

Antes de cubrir la base con una capa de aislamiento, se debe impermeabilizar. Aunque la espuma de poliestireno es impermeable, su revestimiento no es perfecto. La humedad penetra en las uniones entre las losas, lo que puede destruir la losa.

La impermeabilización se produce aplicando masilla bituminosa o parafina fundida en la superficie y los bordes de la losa. El segundo método es más económico y fiable. Con la ayuda de un quemador de gas se derriten trozos de parafina. El material se distribuye uniformemente sobre la superficie y se absorbe en ella.

El encerado cierra los poros del hormigón, creando una barrera contra la humedad. La adhesión completa ayuda a evitar que el aislamiento se despegue. Esto significa que se le puede colocar aislamiento fácilmente.

Los tableros de poliestireno expandido se montan con cola o mortero de cemento y arena. La primera opción permite el aislamiento cuando temperaturas bajo cero. La parte subterránea se fija únicamente con pegamento. Esto es necesario para evitar la violación de la barrera hidráulica.

La parte base del aislamiento de la base de la losa con espuma de poliestireno se fija adicionalmente con tacos de plástico. Para ello, se perforan agujeros a través de las placas encoladas. Pasan por todo el aislamiento y parte de la cimentación.

El pegamento se aplica alrededor del perímetro de la losa y en varias franjas en el centro. Espera 1 minuto y presiona la placa contra la superficie durante un par de minutos. Después de pegar, las placas inferiores se rocían con una capa de arena. Esto ayuda a asegurarlos en la posición de montaje.

La segunda fila de aislamiento se instala con costuras desplazadas. Es recomendable vendar también las articulaciones horizontales. Esto ayuda a evitar la aparición de puentes fríos.

Si el espesor de las losas no es suficiente, el aislamiento se realiza en dos capas. Se toman productos con espesores máximos para evitar la instalación de varias capas. Las losas de la capa superior deben superponerse a las costuras de las inferiores.

La fijación con sombrillas se realiza en cinco puntos de la losa. Las clavijas se instalan después de que las losas estén completamente pegadas, pero a más tardar tres días después.

Después de la instalación, las costuras se sellan. espuma de poliuretano. Se corta el exceso de espuma y se enyesa la superficie sobre una malla. La malla es necesaria para una mejor adherencia del poliestireno expandido y el yeso.

Tecnología de aislamiento interno

Al aislar una losa de cimentación monolítica desde el interior, el material se coloca de dos maneras:

• Encima de la estufa;
• En el cuerpo de hormigón.

Con el primer método, la secuencia de trabajo es la siguiente:

• la impermeabilización se instala a lo largo de la losa de cimentación, extendiéndose hasta la pared;
• los troncos se atornillan encima de la capa impermeabilizante;
• se coloca una capa de aislamiento entre los troncos;
• se coloca una película impermeabilizante en las vigas encima del aislamiento;
• sobre la película se monta una base de tablón, madera contrachapada o tableros OSB;
• Sobre el contrapiso se coloca un soporte de corcho, polietileno espumado o agujas de pino. Sobre él se monta el piso de acabado.

Puedes hacerlo sin retrasos. En este caso, la base de la losa está completamente aislada con poliestireno expandido. El material se coloca en una capa continua. Inmediatamente encima se colocan la base y el revestimiento del suelo.

Al instalar en concreto, se realiza el siguiente trabajo:

• la placa base está impermeabilizada;
• Se instala una capa aislante con un espesor mínimo de 100 mm. Es mejor utilizar productos con un sistema de conexión de bloqueo;
• Sobre el aislamiento se coloca una película de PVC con una densidad de al menos 1,42 g/cm3;
• Se coloca malla de refuerzo. Su papel puede desempeñarlo una malla de mampostería con una celda de 100*100 mm;
• la superficie se rellena con una regla de al menos 5 cm de espesor;
• La capa de acabado se coloca sobre la regla.

En aislamiento interno Debe utilizar únicamente espuma de poliestireno autoextinguible. Para la instalación bajo solera se pueden utilizar productos con clase de inflamabilidad G4.

Aislamiento del cuerpo de losa de cimentación.

El hormigón templado se utiliza en muchos ámbitos de la construcción. Se puede comprar en forma de una mezcla preparada o fabricarse en el sitio de construcción. Para la preparación, se agrega espuma de poliestireno granulada a la mezcla inicial para formar la losa de cimentación.

Para dispositivo elementos estructurales Se utiliza hormigón de poliestireno con densidad D1200. Al preparar 1 cubo, la composición incluye:

• 300 kg de cemento M400;
• 1,1 m3 de granulado de espuma de poliestireno. Es mejor utilizar material granulado que triturado. Tiene forma de bola, lo que propicia un mejor envolvimiento con la mezcla de cemento;
• 800 kg de arena;
• ALMOHADILLA. A menudo se añade resina saponificada. Su presencia en la composición asegura una mejor adherencia y aumenta las propiedades de protección térmica.

Al crear dicho hormigón, es necesario recordar la contracción. Es de 1 mm por 1 m de superficie. La losa debe permanecer en reposo durante algún tiempo después de ganar resistencia. Es necesario colocar una regla niveladora en la superficie.

La clase de inflamabilidad de dicho producto es G1. El hormigón en sí no arde, pero los gránulos aislantes están expuestos al fuego. Como resultado, se crean poros en el cuerpo de la losa de cimentación. Reducen la densidad de la estructura y aumentan su absorción de humedad.

La conductividad térmica de dicha losa será de aproximadamente 0,105 W/(m*C). El producto requiere aislamiento adicional base de losa desde abajo. El espesor del material aislante será menor, a diferencia del hormigón simple.

La elección del tipo y la tecnología de aislamiento de losa de cimentación depende de caracteristicas de diseño edificios y sitios de construcción. La elección de la solución óptima se basa en los datos. calculo termotecnico y comparación de costos estimados.

Casi el 80% del territorio de nuestro país se encuentra en la zona de suelos agitados, que suponen un peligro para la losa de cimentación y otros tipos de cimentaciones de edificios y estructuras. Dichos suelos, cuando se congelan, pueden aumentar significativamente de volumen, lo que conduce a un aumento de su superficie: las heladas.

¿Cómo aislar una losa de cimentación?

El aislamiento de la losa de cimentación permite aislar la zona de heladas y, por tanto, evitar que se agriete. Además, se reducen las facturas de calefacción. Otra ventaja puede considerarse el hecho de que no se forma condensación en las paredes, lo que significa que no aparecerá moho. La realización de trabajos de aislamiento térmico tiene un efecto beneficioso sobre las propiedades operativas de todo el edificio y aumenta su durabilidad.

Al elegir un material para aislar una losa de cimentación, se deben tener en cuenta las siguientes características operativas:

• alto nivel de resistencia a la compresión mecánica;
• tasa mínima de absorción de agua;
• baja conductividad térmica.

Un aislamiento tan familiar como lana mineral, no es adecuado para estos fines porque absorbe bien el agua y se encoge cuando se llena de tierra. La espuma de poliestireno cumple todos los requisitos y es muy fácil de usar. Otro aislamiento debajo bloque Fundacion, que tiene las cualidades operativas necesarias, es el vidrio espuma, pero su uso costará mucho más.

El aislamiento de la losa de cimentación puede realizarse no solo desde el exterior, sino también desde el interior. Los expertos creen que el aislamiento térmico exterior es mucho más eficaz y permite solucionar muchos problemas, mejorar el clima interior y aumentar la durabilidad del edificio. Sin embargo, el aislamiento desde el exterior no siempre es posible, principalmente debido a la gran intensidad de mano de obra, por lo que es mejor realizar este trabajo en la etapa de construcción.

Sin embargo, el aislamiento térmico interno también da resultados: la habitación se vuelve más cálida, el microclima se normaliza y el calor no se escapa. También cabe señalar que este trabajo es sencillo.

Aislamiento de la losa de cimentación con espuma de poliestireno.

Bastante eficaz y de una manera sencilla La espuma de poliestireno extruido se considera aislamiento de losas de cimentación. Este material tiene una estructura de células cerradas, que se diferencia de la espuma plástica común, cuya estructura se destruirá después de 2 o 3 años de uso y se convertirá en un montón de bolas.

El poliestireno extruido tiene las siguientes propiedades:

• resistencia a la humedad y compuestos químicos agresivos;
• no envejece y no cambia las propiedades operativas;
• limpieza ecológica;
• precio asequible, etc

Para el aislamiento térmico se utiliza poliestireno expandido en forma de placas especiales. Deben tener una resistencia a la compresión de al menos 200 kPa para edificios privados, 250 kPa para instalaciones industriales y construcciones residenciales de gran altura.

Para aislar la parte vertical de la losa de cimentación desde el exterior, es necesario realizar operaciones preparatorias:

• si la base está cubierta con tierra, entonces es necesario eliminar toda la tierra a lo largo de la superficie lateral hasta la profundidad de congelación del suelo;
• Aplique una capa de aislamiento a toda la superficie de trabajo.

Instalación de paneles aislantes.

Cuando se utiliza material bituminoso en rollo como impermeabilizante, basta con calentarlo en varios puntos y presionar la losa de poliestireno. Es muy importante calcular la fuerza de presión, ya que puede atravesar la superficie del aislamiento y el producto quedará inutilizable.

Si se utilizan otros tipos de materiales bituminosos o bituminosos y poliméricos, se aplica masilla especial en forma de tiras o puntos a la espuma de poliestireno debajo de la losa de cimentación y se aplica a en el lugar correcto. Para un aislamiento térmico adecuado, las losas se disponen en forma de tablero de ajedrez. Fijaciones metálicas pueden alterar la impermeabilización, por lo que los expertos no recomiendan su uso para aislar losas de cimentación.

Realizar volúmenes de trabajo bastante grandes que requieren no solo habilidades, sino también conocimientos y experiencia para realizarlos es bastante difícil y lleva mucho tiempo. Si vive en Moscú o en la región de Moscú, comuníquese con compañía de construcción"Proyecto", puede salvarse de este trabajo monótono y que requiere mucho esfuerzo y obtener un aislamiento de losas de cimentación de alta calidad y de ejecución rápida a bajo precio.

Aislamiento básico

Es posible realizar aislamiento debajo de la losa de cimentación solo durante su construcción, lo que significa que debe planificarse en la etapa de desarrollo del proyecto. Los productos de aislamiento térmico hechos de espuma de poliestireno extruido se colocan sobre una capa aislante.

Para proteger el aislamiento debajo de la losa de cimentación de la entrada de componentes líquidos del hormigón, se coloca sobre él una película de polietileno en una capa, que debe tener un espesor de 150-200 micrones. Dicha protección será suficiente si se realiza tejiendo. Si se utiliza soldadura, es necesario crear una regla protectora, que puede estar hecha de hormigón de baja calidad o de un mortero de arena y cemento. En este caso, el polietileno se coloca con cinta de doble cara con una superposición de 150 mm.

Losa de cimentación cálida

La construcción de una losa de cimentación cálida comienza cavando un pozo, en cuyo fondo primero se coloca arena, que se debe compactar y colocar tuberías de comunicación en él. Luego se coloca una capa de grava y aislamiento térmico en dos capas. Se instalan accesorios sobre el aislamiento, sobre los cuales se colocan las tuberías que calientan el piso, y no deben cruzarse entre sí. Solo queda rellenar esta estructura multicapa con hormigón, cuyo espesor será de 10 cm.

Por analogía, nuestros especialistas han desarrollado su propio concepto de losa de cimentación cálida. En este caso, la espuma de poliestireno extruido se coloca sobre un relleno de arena. Además, el método de colocación del aislamiento depende del diseño del edificio y de los objetivos de conservación del calor. A continuación, se coloca el refuerzo y los tubos para el suelo calentado por agua se colocan directamente dentro de la malla de refuerzo. Luego llenan todo de hormigón.

Cualquiera de las opciones descritas anteriormente para la construcción de una losa de cimentación cálida puede ser realizada solo por especialistas con suficientes calificaciones, experiencia y conocimientos sólidos. Los empleados de nuestra empresa cumplen todos estos criterios. Contáctenos y podrá convertirse en propietario de una fundación cuyos parámetros cumplirán con todos los estándares estatales, definitivamente tomaremos en cuenta todos los deseos de nuestros clientes.

Una base sin aislamiento puede provocar una mayor pérdida de calor que una casa bien aislada y bien sellada.

El aislamiento de los cimientos reduce la necesidad de alta potencia sistema de calefacción y evita la condensación de humedad, que a menudo ocurre como resultado de las diferencias de temperatura entre adentro base y tierra alrededor de la base.

Un sistema de aislamiento de cimientos mal diseñado puede causar muchos problemas, como problemas de humedad e infestaciones de plagas.

Aislamiento de paredes exteriores del sótano.

La instalación de aislamiento en el exterior de la base de la base de la tira tiene varias opciones. El aislamiento externo tiene las siguientes ventajas y desventajas:

Ventajas:

• Minimiza el acoplamiento térmico y reduce la pérdida de calor a través de la base.
• Protección contra la penetración de humedad en el acabado interior.
• El aislamiento protege la base de los efectos del ciclo de congelación y descongelación en condiciones climáticas extremas.
• Reducción de la condensación.
• Reduce el desperdicio de espacio interno.

Defectos:

• Instalación costosa para un edificio existente si también se instala sistema de drenaje a lo largo del perímetro.
• Muchos materiales de aislamiento exterior son susceptibles a las infestaciones de plagas.
• Muchos contratistas no están familiarizados con los procedimientos adecuados en detalle.

Los constructores experimentados creen que La mejor manera Aislar los cimientos significa aislarlos del exterior. Sistema de drenaje perimetral cuidadosamente diseñado compuesto por grava lavada, perforada tubo plástico y un filtro de tela. Muy recomendado para zonas con suelos con mal drenaje.

Algunas espumas aislantes están hechas con ácido bórico para prevenir la infestación de termitas. Sin embargo, el borato puede filtrarse lentamente de la mayoría de los materiales cuando se expone al agua subterránea.

Aislamiento de paredes internas del sótano.

En la mayoría de los casos, la mejor manera es aislar las paredes internas de una base de tira; esta también es una opción menos costosa para un edificio terminado. Este aislamiento tiene las siguientes ventajas y desventajas:

Ventajas:

• Esto es mucho más económico que aislar las paredes exteriores de los edificios existentes.
• Existe una mayor variedad de materiales, ya que se puede utilizar casi cualquier tipo de aislamiento.
• No hay amenaza de infestación de insectos.
• Un espacio aislado del suelo frío es más eficaz que utilizar métodos de aislamiento externos.

Defectos:

• Muchos aislamientos requieren un revestimiento resistente al fuego porque liberan gases tóxicos cuando se encienden.
• Reduce útil espacio interior por 3-5 cm.
• No protege contra la penetración de humedad como el aislamiento externo.
• Si el perímetro tiene un drenaje deficiente, el aislamiento puede hacer que la humedad se sature alrededor del perímetro de los cimientos y se filtre a través de las paredes de los cimientos.

Nuevos métodos de aislamiento de cimientos.

Algunos sistemas de construcción nuevos permiten construir una base aislada ya preparada sin el uso de encofrados de madera o metal, este es el sistema de encofrados de hormigón (ICF), en otras palabras, encofrado permanente de espuma de poliestireno, que utiliza espuma rígida como encofrado, aislando así el interior y el exterior de la cimentación.

Paneles térmicos

Entre las novedades también se encuentran aislamientos que no requieren acabado, este Paneles térmicos de espuma de poliestireno con astillas de piedra..

Espuma de poliuretano

Otro material polimérico sintético utilizado para el aislamiento de cimientos es espuma de poliuretano. Se prepara mezclando ingredientes líquidos en equipamiento especial. El proceso de producción se lleva a cabo en el sitio de construcción.

Este material se aplica mediante pulverización. Material curado durante 17-20 segundos.

Una de las principales ventajas es la conductividad térmica extremadamente baja de 0,028 W/m0S. Además, el método de pulverización contribuye a la formación de una capa continua de aislamiento donde no hay costuras (incluso si la base tiene una geometría compleja). Elimina así por completo la posibilidad de que aparezcan puentes fríos. El proceso de pulverización en sí lleva mucho menos tiempo que la instalación de los paneles.

La desventaja de la espuma de poliuretano es el coste, incluida la instalación, que es más cara que el poliestireno extruido.

La resistencia de este material depende de su densidad. Para aislamiento básico se recomienda utilizar poliuretano con una densidad mínima de 60 kg/m3.

Bloques con inserciones aislantes.

También hay bloques con inserciones de espuma. Se instalan como bloques y no requieren yeso. Algunos fabricantes de bloques de hormigón, con el fin de aumentar resistencia termica de su producto, agregue materiales como poliestireno o astillas de madera a la mezcla de concreto.

A pesar de que llenar la cavidad de los bloques con aislamiento mejora sus propiedades térmicas, al mismo tiempo no reduce significativamente la pérdida de calor en comparación con el aislamiento realizado en la superficie de las paredes o en las partes exteriores o interiores de las paredes de los cimientos. .

La investigación y los modelos informáticos han demostrado que un bloque lleno proporciona pocos ahorros de calor porque La mayoría de El calor pasa a través de las partes sólidas de las paredes, como el material de bloques y el mortero.

Aislamiento de cimientos de losa.

Los cimientos de losa suelen estar aislados a lo largo del borde exterior del soporte de la losa o entre la regla y la losa. La base de la losa suele estar aislada del suelo. Cada enfoque tiene sus propias ventajas y desventajas.

Aislar la parte exterior de los cimientos o el borde de la losa reduce la pérdida de calor tanto de los cimientos como de la losa.

Este método proporciona una mayor protección a la base contra la congelación. Esto también permite una base poco profunda sin riesgo de daños por el levantamiento del suelo. Todas las partes expuestas del aislamiento deben cubrirse con metal, cemento u otro tipo de membrana para protegerlo de daños.

Al aislar una base de losa, el aislamiento debe ubicarse entre el soporte y la losa. Esto protege el aislamiento de insectos y daños mejor que la aplicación externa y aísla la losa de la base fría.

Por lo general, no resulta práctico aislar una losa existente.

Sin embargo, puedes aislar el exterior de la losa de arriba a abajo:

• Zona ciega.
• 3-8 cm de arena.
• 2-5 cm de aislamiento rígido.
• Una capa de polietileno de 150 micras como retardador de humedad.
• 10 cm de grava lavada y tubos de drenaje debajo de la estufa.

El aislamiento se puede aplicar sobre la losa existente, de arriba a abajo, de la siguiente manera:

• Terminar el revestimiento del piso.
• Aislamiento RIP
• sustrato
• Espuma de poliestireno rígido pegada con tiras resistentes a la humedad a lo largo de las juntas.
• Capa de polietileno de 150 micras.

Una alternativa es un piso flotante, que consta de:

• Terminar el revestimiento del piso.
• Aislamiento RIP
• Se deben atornillar 2 capas de OSB o madera contrachapada con un espesor de 12,5 mm, superponiendo todas las uniones de la losa anterior entre 30 y 60 cm, debe haber un espacio de 12,5 mm en las uniones entre las losas para compensar la expansión térmica. Se debe hacer el mismo espacio desde el borde de la pared.
• Espuma de poliestireno rígido pegada con tiras resistentes a la humedad a lo largo de las juntas.

Los métodos anteriores tienen las siguientes ventajas y desventajas:

Ventajas:

• Instalación relativamente sencilla.
• El suelo está aislado del suelo.
• La superficie del suelo está cerca de la temperatura del aire en la habitación.

Defectos:

• El poliestireno expandido requiere revestimientos resistentes al fuego.
• Esto puede aumentar la profundidad de la penetración de la escarcha a lo largo del borde de la losa en climas extremos.
• En verano, el suelo no recibirá frescor del suelo.

Aislamiento del suelo del sótano desde el interior.

Aislar un sótano depende de si tiene ventilación. Tradicionalmente, sótanos ventilado para evitar problemas de humedad. Sin embargo, este método no siempre funciona bien.

Si es necesario ventilar el sótano, selle cuidadosamente todas las aberturas del techo para evitar que entre aire a la casa. Aísle el techo presionando firmemente el aislamiento de fibra de vidrio contra la base.

Cubra la superficie aislada del piso con una barrera de vapor. Selle con cuidado todas las costuras para evitar el paso del aire y la humedad. Fijar el aislamiento con fijaciones mecánicas para que no se caiga entre las vigas. El aislamiento se coloca entre las vigas.

Colocar una lámina de polietileno, u otro material equivalente, sobre el suelo de tierra. Selle con cuidado todas las costuras con cinta adhesiva. Cubra la lámina de plástico con una capa de arena u hormigón para protegerla de daños. No llene la película con nada que pueda perforarla, como grava triturada.

Si el sótano no está ventilado, entonces se hace todo lo anterior + aislamiento de las paredes y el piso.