Electricidad 

Plantas metalúrgicas de Rusia: Plantas metalúrgicas no ferrosas. Producción de cobre y aluminio.


características generales industrias 2

Producción mundial de cobre 5

Materia prima base 5

Producción 6

Productores mundiales de cobre 8

Pronóstico de la producción mundial de cobre 10

Base de recursos minerales de la industria 12.

Producción de cobre 15

Exportación de cobre 16

Consumo de cobre 17

Principales productores de cobre 19

OJSC "Compañía Minera y Metalúrgica de los Urales" (UMMC) 20

OJSC "Fundición de cobre Sredneuralsk" (SUMZ) 22

OJSC "Uralelectromed" (región de Sverdlovsk) 22

JSC "Svyatogor" (región de Sverdlovsk) 23

OJSC MMC Norilsk Níquel 23

OJSC "Planta de electrolitos de cobre Kyshtym" (región de Chelyabinsk) 24

ACERCA DE características generales de la industria

Rusia es uno de los principales productores de cobre y exporta más de la mitad de su producción de cobre refinado. Por este motivo, el cobre, junto con las principales fuentes de energía, aluminio, níquel y metales ferrosos, es uno de los principales bienes de exportación. Federación Rusa, ocupando alrededor del 4-7% del volumen total de los ingresos por exportaciones entrantes.

La industria rusa del cobre, a diferencia de la industria del aluminio, sufrió menos por la caída de los precios mundiales, en particular en 2001. La reorientación hacia los consumidores nacionales permitió a los productores de este metal aumentar el volumen de producción de cobre y sus productos.

En el mercado ruso del cobre las cosas van un poco mejor que en el mercado occidental. Uno de los factores más favorables, por supuesto, es el bajo coste del cobre ruso: una media de 1.200 USD/t. Sin embargo, los metalúrgicos rusos sintieron plenamente el impacto de la crisis. Según sus estimaciones, el límite de rentabilidad para los productores nacionales es un precio del cobre de 1.500 $/t, de lo contrario se empieza a trabajar con pérdidas.

En términos de reservas exploradas, extracción y producción de cobre, Rusia es líder entre los países de la CEI y se encuentra entre los diez países más grandes del mundo. Sin embargo, en términos de consumo de cobre refinado per cápita, Rusia está muy por detrás de los países desarrollados y es inferior a algunos países en desarrollo.

Los principales depósitos de mineral de cobre en Rusia se encuentran en el territorio de Krasnoyarsk y los Urales. Además, las empresas rusas reciben importantes volúmenes de mineral de Kazajstán y Mongolia. La principal producción de cobre de Rusia, así como sus yacimientos, se concentran en los Urales y el Ártico. En la industria del cobre rusa se pueden distinguir dos grandes complejos de producción. La primera de ellas son las empresas Norilsk Nickel MMC, que procesan minerales ricos y complejos de la región mineral de Norilsk. Estas empresas han dominado y equilibrado todo el ciclo de producción, desde la extracción del mineral hasta la refinación del cobre (alrededor del 55% de la capacidad de electrolitos de cobre del país). El segundo complejo son las empresas de los Urales; el grado de utilización de las capacidades metalúrgicas de la mayoría de ellas estuvo determinado en gran medida por los vínculos de cooperación con empresas de los países vecinos y Mongolia. Aquí el papel principal lo desempeña la Compañía Minera y Metalúrgica de los Urales (UMMC), que produce el 38% de todo el cobre ruso. En el comercio mundial de cobre refinado, la Federación de Rusia representa casi una décima parte de todos los suministros. Rusia ocupa el segundo lugar en el mundo (después de Chile) en exportaciones de estos productos.

El mercado del cobre está determinado principalmente por la demanda de las dos áreas más intensivas (en proporciones aproximadamente iguales): la industria eléctrica (para la producción de productos de cable) y las empresas manufactureras de metalurgia no ferrosa (para la producción de cobre, latón y bronce laminado). productos, así como láminas, polvo y fundición de bronce).

Una fuerte caída de la demanda de cobre y la relativa redundancia de las capacidades metalúrgicas existentes para las necesidades de la economía de la Federación de Rusia y los países de la CEI llevaron a la expansión. comercio Exterior este metal.

En los próximos años se mantendrá la orientación exportadora de los productores de cobre rusos. La exportación de productos metálicos encuentra resistencia por parte de los productores extranjeros de metales, especialmente en el caso de productos de alto valor. Esta actitud cautelosa se explica en gran medida por la ausencia de Rusia de la Organización Mundial del Comercio, con cuyos Estados miembros nuestro país intenta establecer un comercio equitativo.

Desde 1998 se ha producido un aumento en la producción de cobre en bruto y refinado. Sin embargo, existe una escasez cada vez más aguda de materias primas primarias para la producción de cobre blister y una falta de volúmenes de cobre blister para la producción de cobre refinado, que equivale a 110 mil toneladas, es decir, el 30%. Los metalúrgicos compensan esta falta de recursos utilizando materias primas secundarias (chatarra, desechos) y comprando concentrados de la planta mongola de Erdenet.

La escasez de materias primas propias de cobre en los Urales se debe a los siguientes factores:


  • agotamiento de las reservas de los campos existentes;

  • volúmenes insuficientes de exploración geológica y bajas tasas de crecimiento de las reservas de minerales que contienen cobre;

  • aumento de la intensidad de la mano de obra y del costo de la minería y la producción de mineral comercial debido al continuo deterioro de las condiciones mineras, geológicas y técnicas de los yacimientos explotados;

  • Las empresas mineras carecen de recursos básicos y capital de trabajo mantener y desarrollar la producción debido al aumento de precios y aranceles de los servicios de los monopolios naturales, presión fiscal excesiva;

  • bajas tasas de progreso tecnológico en la industria minera;

  • orientación en el pasado hacia las materias primas procedentes de las repúblicas de los actuales países vecinos y de Mongolia.

Producción mundial de cobre

base de materia prima

Los recursos de cobre identificados en el mundo se conocen en 95 países y ascienden a 1,6 mil millones de toneladas. Otros alrededor de 700 millones de toneladas se concentran en formaciones minerales en el fondo del océano a una profundidad de 6000 m. Las reservas de cobre que son rentables para la minería en la situación actual del mercado son Se concentran en las profundidades de 52 países y se estiman en 895 millones de toneladas. Aproximadamente el 50% de las reservas mundiales se encuentran en 8 países.

Producción

La producción minera de cobre se produce en 54 países, de los cuales un tercio proviene de Chile (34,2%) y Estados Unidos (12,9%). Chile y Estados Unidos, junto con otros seis países, representan el 76% de la producción minera mundial.

Cuadro 1 Estructura de la producción mundial de cobre minero según datos de 2001, %

Fuente: “Metales de Eurasia” No. 1/2002 (TLCAN - Tratado de Libre Comercio de América del Norte - un bloque comercial formado en 1993, que incluye a EE.UU., Canadá, México y Chile, organizado con el propósito de libre comercio entre países).

En Chile existen más de 30 empresas mineras de cobre con una capacidad total anual de 4.258 mil toneladas de cobre minero, propiedad de la empresa estatal CODELCO (Corporación Nacional del Cobre de Chile), así como de empresas privadas chilenas y extranjeras. CODELCO es la empresa minera más grande del mundo, controla el 20% de las reservas mundiales de cobre y produce el 12,6% de la producción global.

En el sector privado de la industria del cobre en Chile, las empresas mineras más grandes del país son las canteras de Escondida (VNR - Rio Tinto, capacidad anual 870 mil toneladas), Collahuasi (Falconbridge - Anglo-American - Nippon-Mitsui, 400 mil toneladas). , El Abra (Phelps Dodge, 225 mil toneladas), La Candelaria (Phelps Dodge - Sumitomo Metal Mining Co Ltd., 200 mil toneladas), Saldivar (Plaser Dome Inc., 146 mil toneladas).

Producción

Según preliminares según internacional Según el Grupo de Estudio del Cobre, el consumo mundial de cobre en 2002 aumentó un 1,9% hasta 15,1 millones de toneladas. Al mismo tiempo, la producción mundial de cobre refinado en 2002 disminuyó en comparación con 2001 un 1,9% hasta 15,2 millones de toneladas.

Gráfico 2 Dinámica de la producción mundial de cobre refinado, miles de toneladas

Fuente: “Metales de Eurasia” No. 1/2002

Los principales productores de cobre del mundo están preocupados por la situación asociada a los bajos precios de este metal. Situación crítica del mercado en 2001-2002. causado por un exceso de existencias en el almacén. A principios de 2003, los inventarios totales en las Bolsas de Metales de Londres, Nueva York y Shanghai habían aumentado a 1,4 millones de toneladas de cobre. Además, BHP Billiton (el segundo mayor productor de cobre del mundo) no reanudará por ahora la extracción de mineral en minas ubicadas en el suroeste de Estados Unidos. La empresa estadounidense Asarco (cuarto productor de cobre) también anunció el cierre en 2003 de una mina que producía 150.000 toneladas de cobre al año.

Cuadro 3 Estructura de la producción mundial de cobre según datos de 2001, %

Fuente: BIKI

Durante los primeros ocho meses de 2002, la demanda de cobre aumentó un 1,5% en comparación con el mismo período de 2001. El crecimiento del consumo mundial de cobre fue impulsado por la economía china. Así, en China la demanda de cobre aumentó un 19,5%, mientras que en la UE la demanda cayó un 3,6% y en Estados Unidos un 9,2%.

El final de 2001 fue uno de los años más difíciles para los productores de cobre de la última década. La caída de los precios de los metales continuó durante todo el año y ascendió a casi el 18%. Y el 7 de noviembre de 2001 se registró en la LME un precio mínimo récord para el cobre: ​​1.319 dólares por tonelada. En el transcurso de un año y medio, el precio del cobre refinado aumentó a 1.681 dólares por tonelada (datos al 29 de mayo de 2003).

Esta situación con el cobre se debe a la situación desfavorable de la economía mundial. Anteriormente, hasta principios de los años 90, la relación entre producción y consumo de cobre era casi de equilibrio, pero luego se produjo una crisis en la industria. Por un lado, debido a la desaceleración de las tasas de crecimiento de las economías de los países líderes, la tasa de crecimiento del consumo anual de cobre también comenzó a caer. Por otro lado, se ha iniciado un proceso activo de sustitución del cobre por materiales alternativos (metal-plástico, fibra de vidrio).

Cuadro 4 Dinámica de cambios en el precio del cobre refinado en la LME del 01/01/2001 al 31/05/2003

Fuente: LME

Productores mundiales de cobre


La estructura de la producción metalúrgica mundial del cobre difiere significativamente de la estructura de la extracción de materias primas. Chile, Japón, Estados Unidos y China representan casi la mitad de la fundición mundial de cobre en bruto y refinado. Entre los mayores productores también se encuentran Canadá, Rusia, Polonia, Kazajstán, Corea del Sur, Perú, México, Australia, España y Alemania. Los principales productores de cobre secundario son Alemania (22,4% de la producción mundial), China (17,4%), Estados Unidos (12,8%), Bélgica (9,9%), Rusia (7,9%) y Japón (6,7%).

Durante la última década, el mercado global ha visto una tendencia hacia la consolidación y consolidación de empresas de la industria del cobre. El proceso de consolidación de empresas se llevó a cabo con el objetivo de minimizar costos, optimizar la estructura de gestión, diversificar la producción y aumentar la participación en los ingresos provenientes de la producción de productos a lo largo de niveles altos Procesando. Las empresas, que se fusionan en holdings verticalmente integrados con un ciclo de producción cerrado, se esfuerzan por garantizar la estabilidad en sus operaciones mediante la utilización estable de la capacidad y la reducción de la influencia de los precios de cambio. En 2001, el mercado mundial del cobre había pasado a estar dominado por varias empresas, que controlaban alrededor del 80% de la producción.

Los líderes del sector son empresas controladas por el consorcio estatal chileno CODELCO. El competidor más cercano de CODELCO es la empresa estadounidense Phelps Dodge, que gracias a la compra de su principal competidor, la empresa chipriota Amax, en 1998, prácticamente ha alcanzado al fabricante chileno.

Diez fundiciones de cobre en Estados Unidos tienen una capacidad total de 1.910 mil toneladas, las más grandes son las plantas de San Manuel y Garfield de BHP Copper Inc. con capacidad de 340 y 320 mil toneladas, Hidalgo de Phelps Dodge Corp. con una capacidad de 220 mil toneladas y Hayden (Grupo México) con una capacidad de 210 mil toneladas.Debido a la desfavorable situación del mercado, tres fundiciones estadounidenses no han operado en los últimos años.

En China el mineral de cobre se procesa en 35 fundiciones con una capacidad total de 1.290 mil toneladas, sólo cinco empresas chinas tienen una capacidad de entre 100 y 200 mil toneladas de cobre al año. La capacidad de trece plantas oscila entre 10 y 100 mil toneladas, el resto son pequeñas industrias semiartesanales.

Cuadro 1 Líderes mundiales en términos de producción de cobre en 2000

Fuente: www.metalTorg.ru

Los acuerdos de fusión más importantes se produjeron entre fabricantes norteamericanos. El primero de ellos es la compra por parte de la empresa estadounidense Phelps Dodge de su competidor Chipre Amax. En segundo lugar, la empresa mexicana Grupo México S.A. de C.V. adquirió otro gran productor de minas de cobre: ​​la empresa estadounidense Asarco, convirtiéndose en propietaria de las empresas mineras Ray, Mission y Silver Bell en Arizona. Luego de estas transacciones, tanto Phelps Dodge como Grupo México fortalecieron significativamente su posición en el mercado global, convirtiéndose en el segundo y tercer productor de cobre.

Phelps Dodge actualmente posee las minas de cobre Morenci Sierrita, Bagdad y Miami en Arizona, y las minas de cobre Continental, Tyrone y Chino en Nuevo México. La empresa más grande de la compañía es la mina Morenci, que incluye las canteras Morenci, Metcalf y Northwest X-tension, las plantas de procesamiento Morenci y Metcalf con una capacidad diaria de 100 mil toneladas y 40 mil toneladas de mineral. La capacidad total anual de la empresa es de 250 mil toneladas de cobre concentrado y 245 mil toneladas de cobre extraído en cátodos.

Los fabricantes japoneses y coreanos anunciaron en 1999 planes de fusión no menos importantes: Nippon Mining&Metals Co., Mitsui Mining&Smelting Co., Dowa Mining Co y LG Group. La producción total de estas empresas superó el millón de toneladas de cobre, lo que dio a los productores asiáticos la oportunidad de ocupar el tercer lugar mundial en términos de volumen de producción. Además, la empresa surcoreana LG fusionó activos con la japonesa Nikko.

Cuadro 2 Características de los procesos de integración de la producción de fundición de cobre en grandes conglomerados

Fuente: www.metalTorg.ru

Pronóstico para el desarrollo de la producción mundial de cobre.


La demanda de cobre, según los analistas, aumentará si la economía mundial se recupera. Según sus estimaciones, en 2003 habrá escasez de cobre en el mundo. Las existencias de este metal en los almacenes, según estimaciones de la LME, disminuyeron un 19% en 2002 y es probable que los volúmenes de suministro sigan disminuyendo.

Según las previsiones del Grupo Internacional de Estudio del Cobre (ICSG), la producción mundial de cobre aumentará en casi 2 millones de toneladas en los próximos cuatro años. En 2003 y 2004, el crecimiento de la producción será de 650 mil toneladas por año, en 2005. - 502 mil toneladas y 117 mil toneladas - en 2006. Al mismo tiempo, los cálculos no tuvieron en cuenta la producción adicional, cuya reserva se encuentra en campos y desarrollos que ahora están suspendidos o que operan con una utilización incompleta de su capacidad, de los cuales hay alrededor de 765 mil.t.

En cuanto a la capacidad de fundición de cobre, según las previsiones del ICSG, hasta finales de 2006 aumentará en 1,43 millones de toneladas, superando el crecimiento de la producción de concentrado de cobre, que debería alcanzar 1,32 millones de toneladas en la misma fecha. Se ampliará la capacidad de producción de cobre electrolítico en 1,33 millones de toneladas, y mediante refinación, en casi 2 millones de toneladas.

Base de recursos minerales de la industria.


METRO Fue descubierto en tiempos prehistóricos y se convirtió en uno de los primeros metales que el hombre empezó a utilizar con fines prácticos en lugar de la piedra. Nombre latino"Cuprum" proviene del nombre de la isla de Chipre, donde ya en el siglo III. ANTES DE CRISTO. se extraía y fundía cobre. En Rusia se han encontrado minas que tienen varios miles de años. En el siglo XVIII se fundaron muchas fundiciones de cobre en la región de los Urales y en Altai. A finales del siglo XIX, la metalurgia comenzó a desarrollarse en las regiones del extremo norte.

A diferencia del aluminio, el cobre no está tan extendido en la corteza terrestre. Por tanto, el tema de los yacimientos de cobre y su extracción se vuelve fundamental. Según los analistas extranjeros, las reservas totales de cobre en Rusia ascienden a entre 20 y 25 millones de toneladas, cifra que parece claramente subestimada: en Rusia se han explorado 120 cobre y yacimientos que contienen cobre, mientras que alrededor del 70% de las reservas se concentran en los mayores , incluso para los estándares mundiales, los campos de Oktyabrsky, Talnakh, Gai y Udokan.

Los recursos de cobre previstos para Rusia se estiman en 66,5 millones de toneladas, de los cuales los recursos de categoría P1 representan 10,2 millones de toneladas (15,4%). Más del 85% de los recursos previstos se concentran en el Okrug autónomo de Taimyr del Distrito Federal de Siberia, los distritos de los Urales y el Volga y la región de Murmansk del Distrito Noroeste, en zonas de yacimientos explotados. Las reservas de cobre restantes de Rusia representan alrededor del 9% de las del mundo; Según este indicador, el país ocupa el tercer lugar en el mundo después de Estados Unidos y Chile. La proporción de reservas exploradas en el balance es del 77%. Casi dos tercios de las reservas exploradas y el 85% de las estimaciones preliminares se encuentran en el Distrito Federal de Siberia, donde se encuentra el distrito mineral de Norilsk. También se encuentran grandes reservas en el Volga y los Urales. distritos federales, dentro de la región de mineral de cobre de los Urales.

El resto de las reservas de cobre en Rusia se registran en 124 depósitos; más del 80% de las reservas exploradas y el 86,6% de las estimadas preliminarmente están contenidas en sólo 12 de ellas.

Los más importantes son los depósitos de minerales de sulfuro de cobre y níquel Oktyabrskoye, Talnakhskoye y Norilsk-I en el distrito mineral de Norilsk (Okrug autónomo de Taimyr). Contienen más del 40% de las reservas rusas de las categorías A+B+C1 y más del 60% de las de la categoría C2. Las licencias de explotación pertenecen a OJSC MMC Norilsk Nickel.

El depósito de areniscas cuprosas de Udokan en la región de Chita también es muy grande; Aquí se encuentran el 22,3% de las reservas rusas de cobre de las categorías A+B+C1 y el 33,2% de las categorías C2. El contenido medio de cobre en los minerales es del 1,56%. El depósito se encuentra en el fondo del subsuelo no asignado.

Los depósitos de pirita de cobre de los Urales del sur y medio tienen reservas significativamente menores que los depósitos de la región de Norilsk. El mayor de ellos, Gayskoye en la región de Orenburg, incluye el 8% de las reservas probadas de cobre de Rusia y el 2,5% de las previamente estimadas. El contenido promedio de cobre en los minerales es del 1,36%. La licencia de producción la recibió OJSC Gaisky GOK.

Los yacimientos Uchalinsky (el usuario del subsuelo es Uchalinsky GOK OJSC) y Sibayskoye (Bashkir MSK OJSC) también se están desarrollando en Bashkortostán, Safyanovskoye en la región de Sverdlovsk (Safyanovskaya Med-Medin LLC), Uzelginskoye en la región de Chelyabinsk (Uchalinsky GOK OJSC), etc. El contenido medio de cobre en los minerales de los depósitos de pirita de cobre oscila entre el 0,64 y el 3,32%; los minerales más ricos se encuentran en el depósito de Safyanovskoye. El fondo de subsuelo distribuido contiene ahora casi dos tercios de las reservas de cobre exploradas, principalmente en la región mineral de Norilsk.

Rusia en su conjunto cuenta con reservas probadas de cobre al nivel actual de producción durante más de 90 años, pero la oferta de yacimientos explotados es menor: los ricos minerales de cobre y níquel de la región mineral de Norilsk durarán unos 20 años; Las minas de la región de mineral de cobre de los Urales cuentan con reservas para la minería subterránea durante 34 años y para la minería a cielo abierto, durante no más de 9 años.

En 2001 se extrajeron en Rusia 693.000 toneladas de cobre en forma de mineral comercializable, un 1% más que en 2000, casi el 89% del nivel de 1991.

El beneficio del mineral y la producción de concentrados de cobre se llevan a cabo directamente en las empresas mineras, la fundición y refinación del cobre se lleva a cabo en siete fundiciones de cobre y seis refinerías ubicadas cerca de las áreas mineras: en los Urales, en la región de Murmansk y en el distrito mineral de Norilsk ( Distrito autónomo de Taimyr). El principal volumen de procesamiento de concentrado de cobre lo realiza OJSC MMC Norilsk Nickel.

Para compensar la falta de materias primas, UMMC anunció un programa a gran escala para el desarrollo de la base de materias primas, que prevé un aumento de los volúmenes de producción en todas las empresas mineras de la empresa. A finales de 2002, la dirección de la empresa adoptó una estrategia a largo plazo para el desarrollo de la base de recursos minerales, que prevé un aumento en el volumen de procesamiento de sus propias materias primas primarias a 212 mil toneladas de cobre en concentrado para 2010. . Las principales esperanzas del holding Ural están puestas en Gaisky GOK (región de Orenburg), donde se prevé aumentar la producción a 7,7 millones de toneladas de mineral al año mediante la reconstrucción de una mina subterránea y una planta de procesamiento, así como la puesta en servicio de el depósito de Osenneye. Los primeros resultados de los esfuerzos del holding por aumentar la extracción de mineral de cobre y la producción de concentrados ya son visibles: según los datos de 4 meses de 2003, todas las empresas (Gaisky GOK, Urupsky GOK, Safyanovskaya Med, Svyatogor) aumentaron su producción entre un 2% y un 10% en comparación desde 2002

Las empresas procesadoras de cobre de los Urales están experimentando una escasez crónica de materias primas minerales debido al agotamiento de sus propios depósitos y a la reducción de los suministros externos después del colapso de la URSS. Al mismo tiempo, la situación con el suministro de materias primas continúa deteriorándose, la eficiencia de las empresas está disminuyendo porque, a pesar de las importantes reservas existentes, la mayoría de ellas hoy en día no son aptas para la producción por razones económicas.

La situación de las materias primas de cobre en Rusia es crítica y es necesario solucionarla de forma urgente y radical. La única cosa solución correcta– el desarrollo del mayor yacimiento estratégico, Udokan (región de Chita), donde se concentra alrededor del 40% de todas las reservas de cobre de Rusia: 20 millones de toneladas. Esta realmente podría ser una forma de reponer la base de materia prima de UMMC. Sin embargo, el gobierno ruso está retrasando la decisión de vender la licencia para el derecho a explotar este yacimiento, lo que resulta extremadamente poco rentable para los productores de cobre de los Urales.


PAG producción de cobre
En los últimos años, Rusia ha experimentado un aumento en la producción de cobre. Así, en 1999 la producción de cobre refinado aumentó un 20,6%, en 2000 un 11,8%, en 2001 un 9,7% en comparación con el período correspondiente del año anterior, pero en 2002 se produjo una disminución de los volúmenes de producción.

Tras aumentar los volúmenes de producción en 2001, Rusia redujo las exportaciones de productos. El principal cambio aquí es la reorientación de las exportaciones al consumo interno. Sin embargo, todavía no fue posible cambiar radicalmente la dirección del trabajo y parte de la capacidad de procesamiento de cobre refinado tuvo que suspenderse para sostener el mercado (esto es lo que hizo UMMC, en particular, reduciendo la producción de cables eléctricos varilla y aumentar la producción de polvos electrolíticos y radiadores).

Los bajos precios y el exceso de existencias en el mercado mundial, así como la reducción del procesamiento de materias primas secundarias y la disminución del suministro de concentrado de cobre de Mongolia fueron las razones de la disminución del 2,9% en la producción de cobre refinado en Rusia en 2002. %, incluso en las empresas de la región de los Urales, un 1,4%, y en las empresas de OJSC MMC Norilsk Nickel, un 6,4%. Al mismo tiempo, la producción de cobre laminado aumentó un 5,1% en comparación con 2001.

Gráfico 5 Dinámica de la producción rusa de cobre, miles de toneladas


Fuente: datos de RBC, datos de Interfax-Metallurg

mi exportación de cobre


En 2002, de 859 mil toneladas de cobre producidas, se exportaron 528,2 mil toneladas (62%). Al mismo tiempo, los volúmenes de exportación disminuyeron un 9%, debido a la reorientación de los fabricantes hacia el mercado interno.

Gráfico 6 Dinámica de la producción y exportación de cobre refinado, miles de toneladas

Fuente: www. economía. epn. ru

Según el Comité Estatal de Aduanas de Rusia durante 11 meses. En 2002, las exportaciones de cobre refinado disminuyeron un 9,8% y ascendieron a 484,2 mil toneladas por un valor total de 663,6 millones de dólares (-16,9% en comparación con el mismo período de 2001). Al mismo tiempo, las exportaciones de cobre a los países no pertenecientes a la CEI disminuyeron un 9,9%, hasta 480,6 mil toneladas (por un valor de 658,8 millones de dólares), y a los países de la CEI aumentaron un 20,6%, hasta 3,6 mil toneladas (por un valor de 4,7 millones de dólares). El precio medio de exportación de una tonelada de cobre refinado durante 11 meses de 2002 disminuyó un 8%, de 1.489 dólares a 1.370 dólares.

Según los resultados de enero-febrero de 2003, las exportaciones rusas de cobre ascendieron a 68.449 mil toneladas por un valor de 101.204 mil dólares, una disminución del 25% en comparación con el volumen físico del mismo período de 2002. Al mismo tiempo, se exportaron 68.311 mil toneladas de productos a los países no pertenecientes a la CEI y 137 mil toneladas a los países de la CEI. El precio del cobre ruso durante este período se situó en el nivel de 1.478,5 dólares por tonelada para los países no pertenecientes a la CEI y 1.509,8 dólares/tonelada para los países de la CEI.

PAG consumo de cobre


En los años 90, la demanda de cobre disminuyó por parte de casi todos los consumidores. La principal caída se observó en sectores del complejo de defensa. La baja calidad de los productos de conversión provocó una disminución de la producción. electrodomésticos, reemplazándolo con análogos occidentales. Una disminución significativa de los suministros a la metalurgia y la ingeniería mecánica reflejó una caída de la producción en estas industrias. En la situación actual, los productores nacionales de metales no ferrosos empezaron a poner sus principales esperanzas en el comercio exterior.

Gráfico 7 Dinámica del consumo de cobre refinado, miles de toneladas

Fuente: www. urm. ru

Desde 1999, el consumo interno de cobre ha aumentado y ha comenzado a estar determinado por la demanda en dos direcciones: la industria eléctrica (para la producción de conductores y cables) y las empresas manufactureras de metalurgia no ferrosa (para la producción de cobre, latón y bronce). productos laminados).

A principios de 2001, los fabricantes de cables consumían más del 45% del cobre. Por grupos de productos, el cobre se utiliza en la siguiente proporción:


  • 40-45% - alambres esmaltados y enrollados,

  • 16-18% - cables de carro, neumáticos, alquiler,

  • 12-15% - cables de alimentación y control, tuberías para aviones y automóviles,

  • 10-12% - cables y mangueras,

  • 8-10% - cables, alambres y cordones de comunicación,

  • 14% - otros productos de cables y alambres.
Alrededor del 45% del cobre se consume para producir productos laminados a partir de cobre y sus aleaciones. Al mismo tiempo, en la industria eléctrica se consume hasta el 40% del cobre y aproximadamente entre el 20 y el 22% de los productos laminados de latón. La industria automotriz produce alrededor del 15% del cobre y entre el 30% y el 35% de los productos laminados de latón, así como casi todos los productos laminados de bronce. Los productos laminados de cobre y níquel se utilizan en la ingeniería energética, así como para la producción de artículos domésticos y monedas.

Se están ampliando las áreas de consumo de cobre, que anteriormente se utilizaba en el complejo militar-industrial en detrimento de la industria civil y la construcción. En los países occidentales, el cableado en viviendas y edificios administrativos hecho de cobre. En la URSS, a partir de la construcción masiva de los años 60, el cableado se hacía de aluminio, a pesar de que es menos conductor de electricidad y más peligroso para el fuego. Esto es especialmente notable ahora, cuando los rusos comenzaron a tener potentes electrodomésticos, cuya carga no siempre está diseñada para alambre de aluminio. Por ello, en 1999, el Ministerio de Energía aprobó las “Reglas para la Construcción de Instalaciones Eléctricas”, exigiendo volver al cableado de cobre. Todas las casas construidas en Rusia desde 2001 están equipadas con cobre. Uno de los más direcciones prometedoras El uso de cobre es la liberación de techos. Un techo de cobre puede durar entre 80 y 100 años sin reparación, un techo de hierro puede durar entre 10 y 20 con goteras frecuentes.

Los mayores consumidores de cobre refinado en la Federación de Rusia son el noroeste (42%, el principal consumidor es la región de Leningrado), los Urales (28%, región de Sverdlovsk), el centro (14%, región de Moscú), el este de Siberia (7%, Krasnoyarsk Territorio) y regiones del Norte (4%, región de Murmansk).

ACERCA DE principales productores de cobre

Las mayores explotaciones de cobre son MMC Norilsk Nickel y OJSC Ural Mining and Metallurgical Company, que en conjunto proporcionan alrededor del 90% de la producción rusa de cobre. La planta de electrolitos de cobre de Kyshtym (Ural) produce alrededor del 10% del cobre producido en el país.

Cuadro 3 Composición de las tenencias de producción de cobre


Nombre del holding

Extracción de minerales y producción de concentrados de cobre.

Fundición de cobre blister

Producción de cobre refinado

Producción de cobre laminado, productos de cobre.

RAO "Níquel de Norilsk"



Kola MMC, Compañía Minera de Norilsk

Kola MMC, Compañía Minera de Norilsk

"Red Vyborzhets", planta OCM de Tuimsky

OJSC "Empresa Minera y Metalúrgica de los Urales"

Gaisky GOK, Urupsky GOK, Safyanovskaya cobre, Kachkanarsky GOK Vanadio

"Svyatogor", Sredneuralsky MPZ, Compañía Metalúrgica de Kirovograd, Planta de Cobre y Azufre de Mednogorsk

Uralelectromado

Planta Kamensk-Uralsky OCM y Planta Revdinsky OCM, OJSC "Kirov OCM Plant" y OJSC Metallurgical Plant que lleva el nombre de A.K. Serov, "Sibkabel", planta "Shadrinsky Avtoaggregat"

La región de Sverdlovsk tiene un complejo tecnológico completo para la producción no solo de cobre en bruto y catódico (refinado), sino también de productos elaborados con él: productos laminados y productos de cable. El mineral se extrae en Safyanovsky y otras minas, el cobre concentrado y blister en SUMZ (Revda), OJSC Svyatogor (Krasnouralsk), planta de Kirovgrad, el cobre refinado se produce en OJSC Uralelectromed (Verkhnyaya Pyshma), los productos laminados se producen en las plantas de OCM en Kamensk. - Uralsk y Revda, los productos de cable son fabricados por Uralkabel CJSC (Ekaterimburgo). El aumento de los volúmenes de producción se ve obstaculizado por la falta de capacidad base de mineral, que se ve parcialmente compensada por los suministros de la planta de Erdenet (Mongolia).

Cuadro 4 Dinámica de los volúmenes de producción de cobre por empresas rusas, miles de toneladas


Compañía

Cobre

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

Níquel de Norilsk

cobre refinado

266

340

381

400

418

413

474

454

Planta de electrolitos de cobre Kyshtym

110

109

75

36,2

63,9

77,1

82,13

75,2

Uralelectromado
147,3

141,8

180

190,9

271

312

327,7

330,9

Uralelectromado

cobre ampolla

46,3

58,5

CJSC Karabashmed

0

0

0

7,5

29,48

36,4

41,73

42,3

Planta de cobre y azufre de Mednogorsk

Dakota del Norte.

Dakota del Norte.

Dakota del Norte.

Dakota del Norte.

5,8

16,3

23,7

31,3

Fundición de cobre de Kirovgrad (KMC)

50,56

50,56

61,2

58

64

50

46,6

46,9

Sviatogor

52,37

61,27

51

52

62

56,7

55,25

61,5

Lo que se refiere a metales no ferrosos se conoce desde hace mucho tiempo. Su producción se inventó antes de que la gente comenzara a fabricar hierro. Se cree que ocurrió como resultado de su disponibilidad y extracción bastante simple de compuestos y aleaciones que contienen cobre. Entonces, veamos hoy las propiedades y la composición del cobre, los principales países del mundo en producción de cobre, la fabricación de productos a partir de él y las características de estas áreas.

El cobre tiene un alto coeficiente de conductividad eléctrica, lo que ha aumentado su valor como material eléctrico. Si antes hasta la mitad del cobre producido en el mundo se gastaba en cables eléctricos, ahora el aluminio se utiliza para estos fines como un metal más asequible. Y el propio cobre se convierte en el metal no ferroso más escaso.

Este vídeo trata sobre composición química cobre:

Estructura

La composición estructural del cobre incluye muchos cristales: oro, calcio, plata y muchos otros. Todos los metales incluidos en su estructura se distinguen por su relativa suavidad, ductilidad y facilidad de procesamiento. La mayoría de estos cristales, cuando se combinan con cobre, forman soluciones sólidas con filas continuas.

La celda unitaria de este metal tiene forma cúbica. Para cada una de estas celdas hay cuatro átomos ubicados en los vértices y la parte central de la cara.

Composición química

La composición del cobre durante su producción puede incluir una serie de impurezas que afectan la estructura y características del producto final. Al mismo tiempo, su contenido debe regularse tanto por elementos individuales como por su cantidad total. Las impurezas que se encuentran en el cobre incluyen:

  • Bismuto. Este componente afecta negativamente tanto a las propiedades tecnológicas como mecánicas del metal. Por eso no debe exceder el 0,001% de la composición terminada.
  • Oxígeno. Se considera la impureza más indeseable del cobre. Su contenido máximo en la aleación es de hasta 0,008% y se reduce rápidamente durante la exposición. altas temperaturas. El oxígeno afecta negativamente la ductilidad del metal, así como su resistencia a la corrosión.
  • Manganeso. En el caso de la fabricación de cobre conductor, este componente incide negativamente en su conductividad. Ya a temperatura ambiente se disuelve rápidamente en cobre.
  • Arsénico. Este componente crea una solución sólida con cobre y prácticamente no afecta sus propiedades. Su acción está dirigida en gran medida a neutralizar impacto negativo de antimonio, bismuto y oxígeno.
  • . Forma una solución sólida con el cobre y al mismo tiempo reduce su conductividad térmica y eléctrica.
  • . Crea una solución sólida y mejora la conductividad térmica.
  • Selenio, azufre. Estos dos componentes tienen el mismo efecto en el producto final. Forman una conexión frágil con el cobre y no representan más del 0,001%. A medida que aumenta la concentración, el grado de ductilidad del cobre disminuye drásticamente.
  • Antimonio. Este componente es altamente soluble en cobre y por tanto tiene un impacto mínimo en sus propiedades finales. No se permite más del 0,05% del volumen total.
  • Fósforo. Sirve como principal desoxidante del cobre, cuya solubilidad máxima es del 1,7% a una temperatura de 714°C. El fósforo, en combinación con el cobre, no sólo favorece una mejor soldadura, sino que también mejora sus propiedades mecánicas.
  • . Contenido en una pequeña cantidad de cobre, prácticamente no tiene ningún efecto sobre su conductividad térmica y eléctrica.

Producción de cobre

El cobre se produce a partir de minerales sulfurados, que contienen al menos un 0,5% de este cobre. En la naturaleza existen alrededor de 40 minerales que contienen este metal. El mineral de sulfuro más común utilizado activamente en la producción de cobre es la calcopirita.

Para producir 1 tonelada de cobre, es necesario tomar una gran cantidad de materias primas que lo contengan. Tomemos, por ejemplo, la producción de hierro fundido, para obtener 1 tonelada de este metal será necesario procesar alrededor de 2,5 toneladas de mineral de hierro. Y para obtener la misma cantidad de cobre será necesario procesar hasta 200 toneladas de mineral que lo contenga.

El siguiente video le informará sobre la minería del cobre:

Tecnología y equipamiento necesario.

La producción de cobre implica varias etapas:

  1. Molienda del mineral en trituradoras especiales y su posterior molienda más profunda en molinos tipo bolas.
  2. Flotación. La materia prima previamente triturada se mezcla con una pequeña cantidad de reactivo de flotación y luego se coloca en una máquina de flotación. Este componente adicional suele ser xantato de potasio y cal, que se recubre con minerales de cobre en la cámara de la máquina. El papel de la cal en esta etapa es sumamente importante, ya que previene el envolvimiento del xantato por partículas de otros minerales. A las partículas de cobre sólo se adhieren burbujas de aire, que las transportan a la superficie. Como resultado de este proceso se obtiene un concentrado de cobre, el cual tiene como objetivo eliminar el exceso de humedad de su composición.
  3. Incendio. Los minerales y sus concentrados se someten a un proceso de tostación en hornos monopie, que es necesario para eliminarles el azufre. El resultado son cenizas y gases que contienen azufre, que posteriormente se utilizan para producir ácido sulfúrico.
  4. Fusión de la carga en un horno reflectante. En esta etapa se puede tomar la mezcla cruda o ya cocida y cocerla a una temperatura de 1500°C. Una condición operativa importante es mantener una atmósfera neutra en el horno. Como resultado, el cobre se sulfura y se convierte en mata.
  5. Conversión. El cobre resultante, combinado con un fundente de cuarzo, se sopla en un convector especial durante 15 a 24 horas, lo que da como resultado un cobre ampollado debido a la quema total del azufre y la eliminación de los gases. Puede contener hasta un 3% de diversas impurezas, que se eliminan mediante electrólisis.
  6. Refinación por fuego. El metal se funde previamente y luego se refina en hornos especiales. La salida es cobre rojo.
  7. Refinación electrolítica. El cobre anódico y de llama pasa por esta etapa para una máxima purificación.

Lea a continuación sobre las fábricas y centros de cobre en Rusia y en todo el mundo.

Fabricantes famosos

En Rusia solo existen cuatro empresas mineras y productoras de cobre más grandes:

  1. "Níquel de Norilsk";
  2. "Uralelectromizado";
  3. Planta Metalúrgica de Novgorod;
  4. Planta de electrolitos de cobre Kyshtym.

Las dos primeras empresas forman parte del famoso holding UMMC, que incluye alrededor de 40 empresas industriales. Produce más del 40% de todo el cobre de nuestro país. Las dos últimas plantas pertenecen a la Compañía Rusa del Cobre.

El siguiente vídeo le informará sobre la producción de cobre:

Los productores de cobre rusos están aumentando la producción y comenzando la construcción de nuevas plantas con la esperanza de que haya escasez.

Producción de cobre (Foto: Alexander Kondratyuk / RIA Novosti)

La Compañía Minera y Metalúrgica de los Urales de Iskander Makhmudov y Andrey Kozitsyn, el segundo productor de cobre de Rusia, espera una escasez de este metal en el mundo en 2017 y tiene intención de aumentar la producción, dijo a RBC su representante. "Más de 350 mil toneladas", dijo el director general adjunto de la empresa, Evgeny Bragin, aclarando que los volúmenes dependerán "de cómo se resuelva la cuestión de la compra de materias primas". Según sus palabras, en 2016 la UMMC produjo 343 mil toneladas de cobre. Norilsk Nickel, de Vladimir Potanin, planeaba producir entre 377.000 y 387.000 toneladas de cobre este año, frente a 360.000 toneladas en 2016, según el informe de la compañía para el primer trimestre de 2017. El representante de RMK no reveló el volumen previsto de producción de cobre para 2017.

Al mismo tiempo, el principal propietario de RMK, Igor Altushkin, dijo en la ceremonia oficial de inicio de la construcción de Tominsky GOK en la región de Chelyabinsk, por un valor de más de 65 mil millones de rublos, que la compañía planea pasar por alto tanto a UMMC como a Norilsk Nickel. ocupando el primer lugar en la producción de cobre en Rusia después del lanzamiento de la empresa. "Ahora somos el tercer productor [de cobre del país] y, teniendo en cuenta la puesta en marcha del Gobierno de Tominsky, seremos los primeros en Rusia", dijo (citado por Interfax). Según el plan, el Gobierno de Tominsky debería alcanzar su capacidad total de procesamiento de mineral (28 millones de toneladas por año) a principios de 2022.

Tanto UMMC como RMK esperan que este año haya un déficit en el mercado del cobre. En el primer trimestre de 2017 comenzó a producirse una escasez de materias primas minerales que contengan cobre. La causa de la escasez fueron una serie de huelgas prolongadas en yacimientos de Chile y Perú, así como la interrupción de la producción en la mina Grasberg (propiedad de la estadounidense Freeport-McMoRan), señala la revista UMMC. La compañía espera una caída en la producción mundial de cobre a finales de 2017, que probablemente continuará en 2018. Ya en 2017, la escasez de este metal en el mundo, según las expectativas del UMMC, será de unas 77 mil toneladas, lo que apoyará los precios del metal. "Ahora los precios se han fijado constantemente en el rango de 5,5 a 6 mil dólares por tonelada y al menos mantendrán sus posiciones en 2017", dice la reseña.

RCC también predice una escasez mundial de cobre durante los próximos tres años debido a las “reservas mundiales limitadas de cobre y una disminución gradual de los volúmenes de producción en medio de una falta de inversión en el desarrollo de nuevos depósitos”. Estos factores conducirán a una mayor demanda y una recuperación de los precios del cobre, señaló la compañía en su informe del primer trimestre.

Los analistas de Societe Generale también hablan de una posible escasez: “Esperamos que este año el mercado mundial del cobre vuelva a ser deficitario (100 mil toneladas), cuya fuente será el aumento del consumo de este metal en el mundo (principalmente debido a una duplicación de la demanda de cobre en China) y una reducción de la oferta de concentrados debido a una menor producción debido a una serie de factores familiares que han plagado a la industria durante varios años”.

Según los analistas de Citigroup Inc., en 2017 el mercado mundial afrontará su primer déficit en seis años. La oferta estará por detrás de la demanda al menos hasta 2020, dijo la compañía en una revisión. "Basado en la creciente demanda, junto con la baja inversión en nuevas minas, el precio del cobre superará los 8.000 dólares por tonelada antes de finales de esta década y podría aumentar a 7.000 dólares por tonelada ya en 2017", dice el estudio de Citigroup. Según estimaciones de la empresa, el déficit de cobre en 2017 será de unas 68 mil toneladas.

Maxim Khudalov, director del grupo de calificación corporativa de la agencia analítica ACRA, se muestra reservado sobre el optimismo de los productores de cobre rusos. Según el analista, la demanda del mercado crecerá bastante modestamente en 2017 y es poco probable que el precio del cobre supere la barrera de los 6.000 dólares: “El factor chino se ha agotado, las altas tasas de crecimiento de la producción han terminado y el optimismo general que se observaba En los últimos cuatro meses esto se debe al sentimiento general en el mercado de materias primas y no a un movimiento fundamental para mejorar las perspectivas del mercado del cobre”, afirma Khudalov.

En Rusia, se está preparando el lanzamiento de un gran proyecto de cobre en Transbaikalia: la planta de procesamiento y minería Bystrinsky de Norilsk Nickel y el Fondo Highland con una capacidad de 65,8 mil toneladas de cobre por año. Además, Roman Abramovich (depósito de Baimskoye con 23 millones de toneladas de cobre) y Alisher Usmanov (depósito de cobre de Udokan con 1,4 mil millones de toneladas de reservas de mineral de cobre) tienen proyectos de minería de cobre a gran escala. Este último considera a RMK como socio del proyecto. Según Altushkin, a finales del verano se puede esperar una decisión sobre la participación de RMK en el proyecto, informó Interfax. “En este momento estamos estudiando el proyecto, se ha firmado un acuerdo de intenciones, ahora estamos estudiando este proyecto, conociéndolo, así que a finales del verano habrá algún tipo de decisión. ¿Qué acción nos convendría? No menos del 50%, el costo es negociable. La cuestión se resolverá finalmente este año”, afirmó Altushkin.

La "Compañía Minera y Metalúrgica de los Urales" (UMMC) es uno de los holdings metalúrgicos más grandes, que reúne a más de 40 empresas de diversas industrias. La base de la empresa es una cadena tecnológica cerrada de producción de cobre: ​​desde la extracción de materias primas hasta la producción. productos terminados a base de cobre y sus aleaciones. La participación de UMMC representa el 43,4% del cobre ruso (1,8% del volumen mundial). Además, la empresa tiene una sólida posición en los mercados del zinc, el plomo y los metales preciosos.

1. La oficina central de UMMC está ubicada en la ciudad de Verkhnyaya Pyshma, no lejos de Ekaterimburgo.

2. Aquí también se ubica la planta de Uralelectromed, desde donde se inició la creación del holding.

La producción de cobre comienza con la extracción de materias primas. De ello se encargan 9 empresas del complejo de recursos minerales de la empresa. Cada uno de los yacimientos tiene sus propias características: en uno, el contenido de cobre en el mineral puede ser del 1,5% y en otro, hasta el 2,5%.

3. Lo más gran empresa complejo de materias primas. Ubicado en la ciudad de Gai. Región de Oremburgo. Aquí se concentra más del 70% de las reservas de cobre de la región.

4. Aquí se extrae mineral como método abierto, y en una mina subterránea.

5. Profundidad máxima Los horizontes de producción inferiores serán de 1.310 metros. Esta es una de las pocas empresas en Rusia que extrae cobre a tan gran profundidad.

6. Complejo de túneles de perforación.

7. Cada año la empresa extrae alrededor de 8 millones de toneladas de mineral y produce 550 mil toneladas de concentrado de cobre (más de 90 mil toneladas de cobre).

8. Todos los minerales extraídos se procesan en la propia planta de procesamiento de la planta. Para enriquecer el mineral, es necesario separar los minerales de ganga de los minerales valiosos, luego separar los minerales de cobre y zinc entre sí y, si es necesario, el plomo, si su contenido en el mineral es lo suficientemente alto.

9. En la planta de procesamiento se producen concentrados a partir del mineral extraído. El concentrado de cobre se envía a las fundiciones de cobre, en particular a la planta de cobre y azufre de Mednogorsk y a la fundición de cobre de Sredneuralsk en Revda, y el concentrado de zinc a la planta de zinc en Chelyabinsk y a Electrozinc en Vladikavkaz.

10. . Ubicado en el norte de la región de Sverdlovsk.

11. Aquí se extrae mineral de cobre y zinc que, después de procesarse en un complejo de trituración y clasificación, se transporta a la planta procesadora de Svyatogora, ubicada en la ciudad de Krasnouralsk.

12. En marzo de 2014 concluyó la explotación a cielo abierto del yacimiento Tarnier. Ahora la empresa está desarrollando el campo Shemurskoye y está comenzando a desarrollar el campo Novo-Shemurskoye.

13. Debido a la inaccesibilidad de la mina, la minería aquí se realiza de forma rotativa.

14. . La cantera de Sibay es la cantera más profunda de Rusia y la segunda más profunda del mundo. Su profundidad era de 504 metros y su diámetro de más de dos kilómetros.

16. Por seguridad en la mina, se utiliza el control remoto de la LDM (máquina de carga y entrega).

17. Los concentrados de cobre y zinc producidos en el Gobierno de Corea de Uchalinsky se suministran posteriormente a la fundición de cobre Sredneuralsky, a Svyatogor, a Electrozinc y a la planta de zinc de Chelyabinsk.

18. . La empresa desarrolla el yacimiento Yubileinoye y se especializa en la extracción y procesamiento de minerales de cobre. El concentrado de cobre se envía a la fundición de cobre de Sredneuralsk y el concentrado de zinc a la planta de zinc de Chelyabinsk.

19. Actualmente se está terminando la explotación a cielo abierto del yacimiento Yubileinoye y, en relación con ello, la empresa está construyendo una mina subterránea.

20. Los expertos estiman que las reservas de la mina subterránea son de unos 100 millones de toneladas, lo que permitirá a la empresa trabajar durante más de 30 años.

21. En la planta concentradora de Khaibullinsky se han instalado modernos equipos procedentes de Japón, Australia, Sudáfrica, Italia, Finlandia y Alemania. El enriquecimiento permite obtener concentrado de cobre con un contenido de cobre de hasta el 20%, casi 13 veces mayor que el del mineral. El grado de enriquecimiento de zinc es aún mayor: 35 veces o más, mientras que fracción de masa El zinc en el concentrado de zinc alcanza el 50-52%.

22. . La planta se dedica a la extracción y enriquecimiento de mineral de cobre, que se envía a la planta de cobre y azufre de Mednogorsk. En julio de 2015 se inauguró en la planta de extracción y procesamiento el pozo Yuzhny con una profundidad de 492 metros con la liberación del primer vagón de macizo rocoso. El primer mineral del pozo se extraerá a mediados de 2016. La construcción de una nueva instalación aumentará la vida útil de la empresa hasta 2030.

23. . La empresa está desarrollando el yacimiento de pirita y cobre Safyanovskoye, que se encuentra en la región de Sverdlovsk y representa alrededor del 3% de la producción rusa de minerales que contienen cobre.

24. Durante todo el período de explotación de la cantera se extrajeron 17,8 millones de toneladas de mineral y se realizaron más de 39,7 millones de metros cúbicos de trabajos de desmonte. Hoy su profundidad es de 185 metros (en el futuro aumentará a 265 metros). La explotación a cielo abierto del yacimiento Safyanovskoye ya está terminada y la empresa pasa a la extracción subterránea de mineral.

25. En diciembre de 2014 se puso en funcionamiento el primer complejo de puesta en marcha de la mina subterránea y se obtuvieron las primeras toneladas de mineral.

26. Se espera que la extracción de mineral de los horizontes profundos del depósito de Safyanovskoye continúe durante al menos 25 años.

27. . Extrae y enriquece mineral de pirita de cobre en las estribaciones del norte del Cáucaso.

28. Actualmente, el mineral se extrae a una profundidad de 523 metros.

29. El principal tipo de producto de la empresa es el concentrado de cobre, además del cobre se extrae oro y plata.

treinta. . La empresa está ubicada en la ciudad de Rubtsovsk. Territorio de Altái. Los principales productos son los concentrados de cobre y zinc, que se suministran a la fundición de cobre de Sredneuralsk y a la planta de zinc de Chelyabinsk.


31. "Sibir-Polymetals" se creó en 1998 con el objetivo de reactivar la extracción de minerales polimetálicos en el territorio de Altai.

33. La presencia de las fábricas de concentración de Rubtsovskaya y Zarechenskaya en la empresa permite disponer de un ciclo tecnológico completo para el procesamiento del mineral extraído.

Producción de cobre en ampollas

34. El cobre blister se obtiene fundiendo concentrado de cobre y separando escoria. El contenido de metal en el cobre blister es del 98-99%.

Empresa de ciclo tecnológico completo para la producción de cobre blister, ubicada en la región de Sverdlovsk. Los minerales de cobre y cobre-zinc de los depósitos del Grupo Norte se procesan en una planta procesadora que produce 3 tipos de concentrado: cobre, hierro y zinc.

35. El principal lugar de producción de Svyatogor es el taller metalúrgico. Desde aquí, el cobre blister se envía para su posterior procesamiento a Uralelectromed.

36. . Empresa formadora de ciudades de la ciudad de Mednogorsk en la región de Orenburg, especializada en la producción de cobre blister.

37. Las instalaciones de producción del MMSC incluyen un taller de fundición de cobre, una fábrica de briquetas, un taller de ácido sulfúrico, un taller de procesamiento de polvo y varios departamentos auxiliares.

39. A lo largo de sus 75 años de historia, la empresa ha producido más de 1,5 millones de toneladas de cobre blister.

40. . La empresa de producción de cobre blister más grande del UMMC, ubicada en la ciudad de Revda (región de Sverdlovsk). La capacidad de la empresa está diseñada para producir alrededor de 150 mil toneladas de cobre blister, que luego se envía para su posterior procesamiento a Uralelectromed.

41. La fecha de fundación de la planta es el 25 de junio de 1940. Hasta la fecha, SUMZ ya ha fundido más de 6 millones de toneladas de cobre blister.

42. Una vez finalizada la reconstrucción en gran escala, el grado de utilización de los gases residuales, incluidos los gases de conversión, alcanzó el 99,7%. Los consumidores de los productos SUMZ son las mayores empresas metalúrgicas, químicas, mineras y procesadoras de Rusia, tanto en el extranjero como en el extranjero.

43. . Uno de empresas más antiguas Osetia del Norte, ubicada en la ciudad de Vladikavkaz.

44. Se considera que la fecha de fundación de la planta es el 4 de noviembre de 1904, cuando se produjo en la empresa el primer zinc metálico ruso.

45. Los principales productos de la empresa son el zinc refinado (que contiene un 99,9%) y el plomo, que se obtiene de los desechos de la fundición de cobre.

46. ​​​​. La empresa principal de UMMC está ubicada en la ciudad de Verkhnyaya Pyshma, región de Sverdlovsk.

47. Cada año, la empresa produce más de 380 mil toneladas de cobre refinado: ¡la mayor cantidad en Rusia!

49. La empresa suministra sus productos a socios de 15 países de Europa, América del Norte y del Sur, El sudeste de Asia.

50. Además de cobre, la empresa produce oro y plata. Uralelectromed se convirtió en la primera empresa de cobre del mundo incluida en la lista Good Delivery de la London Precious Metals Market Association de reconocidos productores mundiales de metales preciosos.

51. El oro se produce mediante tecnología hidroquímica disolviendo productos de oro en "agua regia" (una mezcla de ácido clorhídrico y nítrico) y posterior precipitación de las soluciones. Cuando el sedimento resultante se funde, se obtienen lingotes de oro.

52. Rama "Producción de polimetales" de OJSC "Uralelectromed". Ubicado en la ciudad de Kirovgrad, región de Sverdlovsk. La empresa se especializa en la producción de cobre blister y óxido de zinc.

metalurgia

Para gestionar las empresas procesadoras de metales no ferrosos se creó UMMC-OTsM. Sus productos se utilizan en las industrias de la automoción, la mecánica y la ingeniería eléctrica.

55. La empresa exporta productos laminados a Estados Unidos, Europa occidental, el sudeste asiático y países vecinos.

Las monedas olímpicas de Sochi y las rupias indias se fabricaron con cinta adhesiva de la planta OCM de Kirov. El espesor de la lámina más fina producida en la empresa es de 25 micrones. Que es tres veces más fino que un cabello humano.

56. . Ubicada en la región de Vladimir, produce más de 20 mil tamaños estándar de productos en forma de tubos, varillas y perfiles de 72 grados de aleaciones.

57. En cuanto a la variedad de productos acabados, la empresa es el único fabricante universal de productos laminados en la CEI.

58. La planta de Kolchuginsky también produce los famosos portavasos que cada uno de nosotros conoció en los trenes de larga distancia.

59. . Ubicado cerca de la ciudad de Majdanpek en la República de Serbia. Se especializa en la producción de tuberías de cobre para sistemas de suministro de agua, calefacción, refrigeración y aire acondicionado.

60. La planta exporta más del 80% de sus productos. Tubos de cobre está presente en los mercados de Gran Bretaña, Alemania, Italia, Francia, Canadá, Holanda, Rumania, Bulgaria, Grecia, Ucrania, Israel y los países de la antigua Yugoslavia.

61. . La planta es una de las líderes entre las empresas que producen productos para la ingeniería mecánica.


El complejo metalúrgico ruso es una vasta industria que incluye empresas que funden metales ferrosos y no ferrosos. Este último ocupa un lugar muy importante en la economía de nuestro país. Hoy contamos con varios centros de metalurgia no ferrosa, que extraen y enriquecen minerales no ferrosos, metales raros y preciosos.

La metalurgia no ferrosa se ocupa de varios tipos de metales: los básicos o los llamados pesados. Estos incluyen cobre, ligero, pequeño, aleado, noble, raro y disperso.

Echemos un vistazo más de cerca a la producción de cobre. Los centros de producción de cobre se concentran en diferentes regiones nuestro país. La ubicación de dichas empresas está determinada por una serie de factores, entre los que cabe destacar:

  • materias primas;
  • factor de energía y combustible;
  • consumidores.

Los principales centros de cobre de Rusia.

El mineral de cobre en nuestro país se extrae en diferentes regiones. Los yacimientos minerales más ricos se encuentran en Kazajstán, aunque también se extrae cobre en otras zonas; por ejemplo, hay ricos yacimientos en los Urales. Vale la pena señalar que Rusia ocupa hoy el primer lugar en el mundo en extracción de mineral de cobre.

Los principales centros de producción de cobre se encuentran en los Urales. Esta región ocupa el primer lugar en producción de cobre.

Las plantas de cobre suelen estar ubicadas cerca de las minas. El factor materia prima es clave debido al bajo contenido de concentrados en las materias primas. Hoy en día, los productores de cobre utilizan ampliamente como materia prima la pirita de cobre extraída en depósitos ubicados en diferentes regiones de los Urales. Por lo tanto, en esta región también se concentran las empresas productoras de cobre, aunque también utilizan minerales kazajos importados en sus actividades. Esta industria también tiene su propia reserva de materia prima en forma de arenisca cuprosa, que se encuentra en el este de Siberia.

El cobre Chern en los Urales es producido por empresas como Sredneuralsky, Kirovograd, Krasnouralsky ("Svyatogor"), Mednogorsky y Karabash. Las plantas Verkhnepymensky y Kyshtymsky se dedican al refinado de cobre.

En total hay 11 empresas cupríferas en los Urales, que producen el 43 por ciento de todo el cobre de Rusia.

Las empresas de los Urales también se caracterizan por la eliminación de residuos. Así, las fábricas de ciudades como Revda, Kirovograd y Krasnouralsk utilizan los gases de dióxido de azufre generados durante la producción para producir ácido sulfúrico, que posteriormente se utiliza para la producción de fertilizantes.

Los grandes centros de producción de cobre se encuentran no sólo en los Urales, sino también en otras regiones del país. La tabla muestra dónde se encuentran los centros industriales y de materias primas.


Planta Sredneuralsky: características.

Como se mencionó anteriormente, la Planta de Cobre de Sredneuralsk (SUMZ) es uno de los principales centros de fundición de cobre de nuestro país. Esta planta está ubicada en la ciudad de Revda, en la región de Sverdlovsk. SUMZ pertenece a la Compañía Minera y Metalúrgica de los Urales y también es miembro de la cámara industrial regional.

En SUMZ el cobre se funde a partir de materias primas primarias extraídas del yacimiento Degtyarskoye.

La fundición de cobre de Sredneuralsk tiene un gran taller de fundición de cobre, una planta de enriquecimiento, así como talleres de xantato y ácido sulfúrico. La planta también cuenta con una serie de empresas auxiliares que atienden las necesidades de la fundición de cobre.

SUMZ produce anualmente unas cien toneladas de cobre blister. Los concentrados de cobre en esta planta se procesan mediante cocción en hornos de lecho fluidizado y también se utiliza el método de conversión y fundición reflectante de la ceniza.

Los productos de la planta de Serdneuralsk se suministran a todas las grandes empresas rusas que operan en las industrias metalúrgica, minera y química y están ubicadas en diferentes regiones del país, así como en el extranjero.

Planta de fundición de cobre de Kirovogrado: características.

Otra gran fundición de cobre en los Urales es la planta de Kirovograd. Se dedica al procesamiento de minerales de cobre y cobre-zinc, así como a su extracción.

La planta inició sus actividades en 1957, se creó sobre la base de una planta de fundición de cobre y varias otras pequeñas empresas. Hoy la planta es miembro de LLP Tyazhtsvetmet.

La planta de Kirovograd opera en varias direcciones: extracción, procesamiento, beneficio de minerales que contienen cobre y fundición de cobre a partir de materias primas, tanto primarias como secundarias. La planta también procesa polvo metalúrgico, concentrados de oro, chatarra y desechos que contienen cobre y otros metales.

En 2008, la planta de Kirovogrado produjo casi setenta mil toneladas de cobre blister, que se envió a diversas empresas de nuestro país.

Empresa de Krasnouralsk "Svyatogor": características.

La tercera gran empresa de los Urales para la producción de cobre blister. Svyatogor incluye la mina Volkovsky, que suministra materias primas a la empresa, una planta de enriquecimiento de metales capaz de procesar casi dos millones de toneladas de mineral por año y un taller de ácido sulfúrico (que produce hasta 240 mil toneladas de ácido). Cada año la empresa produce alrededor de 60 mil toneladas de cobre ampollado.