Varilla roscada M12. Corte de rosca exterior. Diámetros de varillas roscadas al cortar con troqueles. Seleccionar el tamaño de la broca
Los tornillos, pernos y espárragos son los componentes con rosca externa más comunes. La mayoría de las veces caen en manos de un artesano casero ya hechos. Pero sucede que necesitas hacer algún perno complicado o un pasador no estándar. La pieza en bruto para dicha pieza es una varilla, cuyo diámetro debe corresponder al hilo que se está cortando.
El diámetro de la varilla para una rosca exterior depende del diámetro nominal de la rosca y del tamaño del paso de la rosca. Toda esta información suele estar indicada en el dibujo de la pieza con la designación M10 × 1,5. La letra "M" significa hilo métrico, el número después de la letra es el diámetro nominal, el número después del signo “x” es el paso de rosca. Al utilizar el paso principal (grande), es posible que no esté indicado. Paso de rosca básico definido por el estándar y es el más preferido.
Al elegir el diámetro de una varilla para roscas exteriores, se guían por los mismos principios que al elegir agujeros para roscas interiores. Determinó que mejor calidad La rosca se obtiene si el diámetro de la varilla es ligeramente menor que el diámetro nominal de la rosca que se está cortando. Al cortar, el metal se exprime ligeramente y se completa el perfil de la rosca.
Si el diámetro de la varilla es mucho menor que el requerido, entonces se cortará la parte superior de la rosca, si es más grande, entonces el troquel simplemente no se atornillará a la varilla o se romperá durante la operación.
Para cada combinación de diámetro y paso de rosca existe diámetro óptimo de la varilla. La forma más sencilla de determinar este diámetro es a partir de la tabla, que muestra los hilos más comunes que puede encontrar un artesano hogareño. El paso de la rosca principal para cada diámetro nominal está resaltado en negrita en la tabla.
| Hilo | Paso de rosca | diámetro de la varilla nominal (último) |
| M2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| M2.5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| M3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| M4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| M5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| M6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| M8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| M10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| M12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| M14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| M16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| M18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| M20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
herramienta de corte básica rosca exterior- morir. La mayoría de las veces se utilizan matrices continuas redondas en forma de tuerca de acero endurecido.
Para formar los filos de corte, las roscas de la matriz se atraviesan mediante orificios longitudinales pasantes, que también permiten la salida de virutas. Para facilitar la entrada, las roscas exteriores de la rosca tienen un perfil incompleto. Para rotar los troqueles utilice porta troqueles- una herramienta con casquillo para troquel y mangos largos. También hay matrices divididas y deslizantes (aglomeradas), pero son raras en el taller doméstico.
Para reducir la fricción y obtener roscas limpias, se utiliza un lubricante en varillas de acero (aceite mineral o queroseno) y en varillas de cobre (trementina). En el extremo de la varilla, para facilitar la entrada, se debe realizar un chaflán con un ancho de al menos el tamaño del paso de la rosca.
Roscas métricas. Diámetros de varillas y tolerancias sobre las mismas para roscas métricas M3-M50, realizadas con matrices. Diámetros de broca M1-M10 para taladrar agujeros para roscas métricas. Enhebrado p
Roscas métricas. Diámetros de varillas y tolerancias sobre las mismas para roscas métricas M3-M50, realizadas con matrices. Diámetros de broca M1-M10 para taladrar agujeros para roscas métricas. Corte de roscas con troqueles y machos.
- Rosca exterior: La matriz se sujeta al collar con tornillos ubicados a lo largo de su contorno.
- Al final de la varilla en la que se debe cortar el hilo, maquina afiladora chaflán en ángulo<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- En el extremo de una varilla firmemente sujeta en un tornillo de banco con un chaflán en forma de cono truncado, instale una manivela con un troquel exactamente en un plano horizontal y gire la manivela en el sentido de las agujas del reloj con ambas manos (mirando desde arriba), si la rosca es diestro, con una ligera presión sobre el troquel. A veces se recomienda girar suavemente la perilla en el sentido de las agujas del reloj, a veces, después de cada media vuelta, girarla un poco hacia atrás para romper las virutas. Lo principal es lubricar bien todas las palas de trabajo para que las roscas no se rompan y el troquel no se desafile.
- El diámetro de las varillas para roscas métricas exteriores se debe seleccionar según la Tabla 1.
Tabla 1. Diámetros de varillas para roscas métricas fabricadas con matrices
| Diámetros | Tolerancias para diámetro de la varilla |
Diámetros | Tolerancias para diámetro de la varilla |
||
| hilos | vara | hilos | vara | ||
| Hilo de paso grueso | |||||
| 3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
| 3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
| 4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
| 4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
| 5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
| 6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
| 7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
| 8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
| 9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
| 10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
| 11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
| Hilo de paso fino | |||||
| 4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
| 4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
| 5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
| 6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
| 7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
| 8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
| 9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
| 10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
| 11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
| 12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
| 14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
| 15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
| 16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
| 17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
| 18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
| 20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
| 22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- Hilo interno: cortar mediante grifos. Un grifo es una herramienta de corte de metal para cortar roscas internas en orificios previamente perforados. Los hay manuales (girados con manivela) y de máquina, tuerca y herramienta (maestro y troquel). Al cortar roscas profundas, se suele utilizar un juego de tres machos: el primer macho (designación - una muesca) es preliminar, el segundo ( dos muescas) corta el hilo y la tercera (tres marcas o sin fondo) lo calibra. Los machos para tuercas son adecuados para cortar roscas cortas (como en una tuerca) y tienen bordes cortantes secuenciales; después de pasar toda la longitud, se obtiene un hilo completo.
- La elección correcta de los diámetros de los agujeros es de gran importancia. Si el diámetro es mayor de lo que debería ser, las roscas internas no tendrán un perfil completo y el resultado será una conexión débil. Con un diámetro de orificio menor, es difícil que el grifo entre en él, lo que provoca la rotura de las primeras vueltas de rosca o el atasco y rotura del grifo. El diámetro del orificio para una rosca métrica se puede determinar aproximadamente multiplicando el tamaño de la rosca por 0,8 (por ejemplo, para una rosca M2, el taladro debe tener un diámetro de 1,6 mm, para M3 - 2,4-2,5 mm, etc. ( ver tabla).
- Es necesario lubricar la parte cortante del grifo con aceite espeso (por ejemplo, grasa), grasa animal (manteca de cerdo) o aceite vegetal (es mejor no utilizar aceite de motor líquido, ya que a menudo estropea la rosca) e insertarlo. en el agujero.
- Luego, debe asegurarse cuidadosamente de que el grifo pase exactamente a lo largo del eje del orificio para evitar roturas. Después de cortar 4-5 vueltas, se retira el grifo del orificio y se limpia de virutas. Después de esto se vuelve a lubricar y se vuelve a atornillar en el agujero, se cortan otras 4-5 vueltas, continuando la operación hasta el tope (para agujero ciego o hasta que se salga el grifo (para agujero pasante).
- Luego limpian el primer grifo, lo colocan y cogen un grifo con dos marcas, lo lubrican, lo atornillan manualmente en el agujero y, en cuanto empieza a cortar el metal, le ponen un destornillador. Después de cortar cada 5-6 vueltas, el grifo se limpia de virutas y se lubrica hasta que el orificio pase por completo.
- Luego limpian el segundo grifo, lo colocan, cogen el último grifo con tres marcas, también lo lubrican con grasa, lo atornillan en el agujero con la mano hasta que engrane, le ponen el destornillador y calibran con cuidado la rosca. La limpieza de virutas y la lubricación se repite como antes.
- grifos en pulgadas Los hilos se cortan de la misma forma que los métricos. Para cortar roscas en tuberías se utilizan abrazaderas, generalmente con elementos de corte ajustables en una variedad de roscas para tuberías con un diámetro interno de 1/4 a 4 pulgadas. Las roscas de tubos y rastrojos de gran diámetro se cortan mejor en tornos de corte de tornillos.
- El diámetro de las brocas para perforar agujeros para roscas métricas debe seleccionarse según la Tabla 2.
Tabla 2. Diámetros de perforación para perforar orificios para roscas métricas
| Diámetro exterior hilo, mm |
Diámetro de broca (mm) para | |
| Hierro fundido, bronce | Acero, latón | |
| 1 | 0,75 | 0,75 |
| 1,2 | 0,95 | 0,95 |
| 1,6 | 1,3 | 1,3 |
| 2 | 1,6 | 1,6 |
| 2,5 | 2,2 | 2,2 |
| 3 | 2,5 | 2,5 |
| 3,5 | 2,9 | 2,9 |
| 4 | 3,3 | 3,3 |
| 5 | 4,1 | 4,2 |
| 6 | 4,9 | 5 |
| 7 | 5,9 | 6 |
| 8 | 6,6 | 6,7 |
| 9 | 7,7 | 7,7 |
| 10 | 8,3 | 8,4 |
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Corte de rosca exterior. Diámetros de varillas roscadas al cortar con troqueles.
Antes de cortar un hilo, es necesario seleccionar el diámetro de la pieza de trabajo para este hilo.
A la hora de cortar una rosca con troquel hay que tener en cuenta que cuando se forma un perfil de rosca, el metal del producto, especialmente acero, cobre, etc., se estira y el producto aumenta. Como resultado, aumenta la presión sobre la superficie de la matriz, lo que provoca el calentamiento y la adhesión de las partículas metálicas, por lo que la rosca puede romperse.
Al elegir el diámetro de una varilla para roscas exteriores, uno debe guiarse por las mismas consideraciones que al elegir orificios para roscas interiores. La práctica de cortar roscas externas muestra que se puede obtener la mejor calidad de rosca si el diámetro de la varilla es ligeramente menor que el diámetro exterior de la rosca que se está cortando. Si el diámetro de la varilla es menor que el requerido, la rosca quedará incompleta; si es más, entonces la matriz no se puede atornillar a la varilla y el extremo de la varilla se dañará, o durante la operación los dientes de la matriz pueden romperse debido a una sobrecarga y se arrancará la rosca.
En mesa La Figura 27 muestra los diámetros de las varillas utilizadas al cortar roscas con matrices.
Tabla 27 Diámetros de varillas roscadas al cortar con troqueles.
El diámetro de la pieza de trabajo debe ser 0,3-0,4 mm menor que el diámetro exterior de la rosca.
Al cortar una rosca con una matriz, la varilla se fija en un tornillo de banco de modo que el extremo del tornillo de banco que sobresale por encima del nivel de las mordazas sea 20-25 mm más largo que la longitud de la pieza que se está cortando. Para asegurar la penetración, se lima un chaflán en el extremo superior de la varilla. Luego se coloca un troquel unido al troquel sobre la varilla y con una ligera presión se gira el troquel de modo que corte aproximadamente 0,2-0,5 mm. Después de esto, se lubrica la parte cortada de la varilla con aceite y se gira la matriz exactamente de la misma manera que cuando se trabaja con un macho, es decir, una o dos vueltas hacia la derecha y media vuelta hacia la izquierda (Fig. 152, b).
Arroz. 152. Técnica para cortar hilos con troquel (b)
Para evitar defectos y roturas de los dientes, es necesario que el troquel encaje en la varilla sin deformación.
La verificación de las roscas internas cortadas se realiza con calibres de tapón de rosca y las roscas externas se verifican con micrómetros de rosca o calibres de anillo de rosca.
La resistencia de la fijación de las piezas entre sí se garantiza atornillando el soporte de rosca externo en la rosca interna del segundo producto. Es importante que sus parámetros se mantengan de acuerdo con los estándares, entonces dicha conexión no se dañará durante el funcionamiento y garantizará la estanqueidad necesaria. Por tanto, existen normas para la ejecución de tallas y sus elementos individuales.
Antes de cortar, se hace un agujero en el interior de la pieza para la rosca, cuyo diámetro no debe exceder su diámetro interno. Esto se realiza mediante brocas para metal, cuyas dimensiones se dan en las tablas de referencia.
Parámetros del agujero
Se distinguen los siguientes parámetros de hilo:
- diámetros (internos, externos, etc.);
- forma, altura y ángulo del perfil;
- paso y entrada;
- otros.
La condición para conectar piezas entre sí es la completa coincidencia de las roscas externa e interna. Si alguno de ellos no se realiza de acuerdo con los requisitos, la fijación no será confiable.
La fijación puede ser atornillada o espárrago, que, además de las piezas principales, incluye tuercas y arandelas. Antes de unir, se forman agujeros en las piezas a sujetar y luego se realiza el corte.
Para realizarlo con la máxima precisión, primero conviene perforar un agujero igual al tamaño del diámetro interior, es decir, formado por las partes superiores de las protuberancias.
Al realizar un diseño pasante, el diámetro del orificio debe ser entre un 5 y un 10% mayor que el tamaño del perno o espárrago, entonces se cumple la siguiente condición:
d respuesta = (1.05..1.10)×d, (1),
donde d es el diámetro nominal del perno o espárrago, mm.
Para determinar el tamaño del orificio de la segunda parte, el cálculo se realiza de la siguiente manera: el valor del paso (P) se resta del valor del diámetro nominal (d); el resultado resultante es el valor deseado:
d respuesta = d - P, (2).
Los resultados del cálculo se demuestran claramente en la tabla de diámetros de orificios roscados, compilada de acuerdo con GOST 19257-73, para tamaños de 1 a 1,8 mm con pasos pequeños y principales.
Diámetro nominal, mm Paso, mm Tamaño del agujero, mm 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 Un parámetro importante es la profundidad de perforación, que se calcula a partir de la suma de los siguientes indicadores:
- profundidad de atornillado;
- reserva de rosca exterior de la pieza atornillada;
- su socavado;
- chaflanes.
En este caso, los últimos 3 parámetros son de referencia, y el primero se calcula mediante los coeficientes para tener en cuenta el material del producto, que son iguales para productos de:
- acero, latón, bronce, titanio – 1;
- fundición gris y dúctil – 1,25;
- aleaciones ligeras – 2.
Así, la profundidad de atornillado es el producto del factor material y el diámetro nominal y se expresa en milímetros.
Descargar GOST 19257-73
tipos de talla
Según el sistema de medidas, los hilos se dividen en métricos, expresados en milímetros, y pulgadas, medidos en las unidades correspondientes. Ambos tipos se pueden fabricar en forma cilíndrica o cónica.
Pueden tener perfiles de diversas formas: triangular, trapezoidal, redonda; divididos según aplicación: para tornillería, elementos sanitarios, tuberías y otros.
Los diámetros de los orificios de preparación para roscar dependen de su tipo: métrico, pulgadas o tubo; esto está estandarizado en los documentos pertinentes.
Los orificios en las conexiones de tuberías, expresados en pulgadas, se especifican en GOST 21348-75 para formas cilíndricas y GOST 21350-75 para formas cónicas. Los datos son válidos cuando se utilizan aleaciones de acero sin cobre y níquel. El corte se realiza en el interior de las piezas auxiliares en las que se atornillarán los tubos: pizarras, abrazaderas y otros.
GOST 19257-73 muestra los diámetros de los orificios para cortar roscas métricas, donde las tablas muestran los rangos de tamaño de los diámetros nominales y los pasos, así como los parámetros de los orificios para roscas métricas, teniendo en cuenta los valores de las desviaciones máximas.
Los datos proporcionados en la tabla GOST 19257-73 confirman el cálculo anterior, en el que los parámetros de los orificios para tipos métricos se calculan a partir del diámetro nominal y el paso.
GOST 6111-52 estandariza los diámetros de los orificios para roscas cónicas en pulgadas. El documento indica dos diámetros con cono y uno sin cono, así como profundidades de perforación; todos los valores, excepto el valor nominal, están expresados en milímetros.
Adaptaciones
Los métodos de corte manual o automático proporcionan resultados en varias clases de precisión y rugosidad. Por tanto, la herramienta principal sigue siendo un grifo, que es una varilla con bordes cortantes.
Los grifos son:
- manual, para métrico (M1-M68), pulgadas - ¼-2 ʺ, tubería - 1/8-2 ʺ;
- máquina manual: accesorios para taladrar y otras máquinas, utilizados en los mismos tamaños que las manuales;
- tuercas, que permiten cortar una versión pasante para piezas delgadas, con tamaños nominales de 2-33 mm.
- Para cortar roscas métricas, utilice un juego de varillas - machos de roscar:
- rugoso, con una parte de entrada alargada, que consta de 6 a 8 vueltas y marcada con una marca en la base del vástago;
- mediano: con una guía de longitud promedio de 3,5 a 5 vueltas y marcas en forma de dos marcas;
- la parte de remate tiene un cerco de sólo 2-3 vueltas, sin marcas.
Al cortar manualmente, si el paso supera los 3 mm, utilice 3 machos. Si el paso del producto es inferior a 3 mm, dos son suficientes: desbaste y acabado.
Los machos utilizados para roscas métricas pequeñas (M1-M6) tienen 3 ranuras que transportan virutas y un vástago reforzado. El diseño de los demás tiene 4 ranuras y el vástago es pasante.
Los diámetros de las tres varillas para roscas métricas aumentan desde el desbaste hasta el acabado. La última varilla roscada debe tener un diámetro igual a su diámetro nominal.
Los grifos están conectados a dispositivos especiales: un portaherramientas (si es pequeño) o una manivela. Se utilizan para atornillar la varilla de corte en el orificio.
La preparación de los agujeros para el corte se realiza mediante taladros, avellanadores y tornos. Se forma mediante taladrado, y mediante avellanado y taladrado se aumenta su anchura y mejora la calidad de la superficie. Los accesorios se utilizan para formas cilíndricas y cónicas.
Un taladro es una varilla de metal que consta de un vástago cilíndrico y un filo helicoidal. Sus principales parámetros geométricos incluyen:
- el ángulo de elevación helicoidal suele ser de 27°;
- Ángulo de punta, que puede ser de 118° o 135°.
Las brocas están enrolladas, azuladas oscuras y pulidas con brillo.
Los avellanadores para formas cilíndricas se denominan avellanadores. Son varillas metálicas con dos cortadores retorcidos en espiral y un pasador guía fijo para introducir el avellanador en la cavidad.
Técnica de corte
Mediante un macho de roscar manual se puede realizar el corte siguiendo los siguientes pasos:
- perforar una abertura para una rosca del diámetro y profundidad adecuados;
- avellanarlo;
- asegurar el grifo en el soporte o conductor;
- alinéelo perpendicular a la cavidad de trabajo en la que se realizará el corte;
- enrosque el grifo con una ligera presión en el sentido de las agujas del reloj en el orificio preparado de antemano para roscar;
- Gire el grifo hacia atrás cada media vuelta para cortar las virutas.
Para enfriar y lubricar las superficies durante el proceso de corte, es importante utilizar lubricantes: aceite de máquina, aceite secante, queroseno y similares. Un lubricante seleccionado incorrectamente puede provocar malos resultados de corte.
Seleccionar el tamaño de la broca
El diámetro de la broca para un orificio para rosca métrica también se determina mediante la fórmula (2), teniendo en cuenta sus parámetros principales.
Cabe señalar que al cortar materiales dúctiles, como acero o latón, las vueltas aumentan, por lo que es necesario elegir un diámetro de broca mayor para la rosca que para materiales frágiles, como hierro fundido o bronce.
En la práctica, los tamaños de las brocas suelen ser ligeramente más pequeños que el agujero requerido. Así, en la Tabla 2 se muestra la relación entre los diámetros nominal y exterior de la rosca, el paso, los diámetros del orificio y la broca para cortar roscas métricas.
Tabla 2. Relación entre los principales parámetros de roscas métricas con paso normal y los diámetros del agujero y la broca.
Diámetro nominal, mm Diámetro exterior, mm Paso, mm Diámetro de agujero más grande, mm Diámetro de broca, mm 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 Como puede verse en la tabla, existe un cierto límite dimensional, que se calcula teniendo en cuenta las tolerancias de la rosca.
El tamaño del taladro es mucho más pequeño que el agujero. Entonces, por ejemplo, para una rosca M6, cuyo diámetro exterior es de 5,88 mm y su valor de orificio más grande no debe exceder los 5,153 mm, se debe usar un taladro de 5 mm.
Un orificio para una rosca M8 con un diámetro exterior de 7,87 mm será de solo 6,912 mm, lo que significa que el taladro será de 6,8 mm.
La calidad del hilo depende de muchos factores a la hora de cortarlo: desde la elección de la herramienta hasta el agujero correctamente calculado y preparado. Demasiado poco provocará una mayor aspereza e incluso la rotura del grifo. Las grandes fuerzas aplicadas al grifo contribuyen al incumplimiento de las tolerancias y, como resultado, no se mantienen las dimensiones.
A pesar de que cortar roscas internas no es una operación tecnológica compleja, existen algunas características de preparación para este procedimiento. Por lo tanto, es necesario determinar con precisión las dimensiones del orificio de preparación para roscar y también seleccionar la herramienta adecuada, para lo cual se utilizan tablas especiales de diámetros de broca para roscar. Para cada tipo de rosca es necesario utilizar la herramienta adecuada y calcular el diámetro del orificio de preparación.
Tipos y parámetros de hilo.
Los parámetros por los cuales los hilos se dividen en diferentes tipos son:
- unidades de diámetro (métrico, pulgada, etc.);
- número de inicios de subprocesos (uno, dos o tres subprocesos);
- la forma en que se fabrican los elementos del perfil (triangular, rectangular, redonda, trapezoidal);
- dirección de subida de las curvas (derecha o izquierda);
- ubicación en el producto (externa o interna);
- forma de la superficie (cilíndrica o cónica);
- finalidad (fijación, fijación y sellado, chasis).
Dependiendo de los parámetros anteriores, se distinguen los siguientes tipos de hilos:
- cilíndrico, que se designa con las letras MJ;
- métrico y cónico, designados M y MK respectivamente;
- tubería, designada con las letras G y R;
- de perfil redondo, que lleva el nombre de Edison y marcado con la letra E;
- trapezoidal, denominado Tr;
- redondo, utilizado para la instalación de accesorios sanitarios, – Kr;
- empuje y empuje reforzado, marcados como S y S45, respectivamente;
- rosca en pulgadas, que también puede ser cilíndrica y cónica: BSW, UTS, NPT;
- Se utiliza para conectar tuberías instaladas en pozos de petróleo.
Aplicación del grifo
Antes de comenzar a roscar, debe determinar el diámetro del orificio de preparación y perforarlo. Para facilitar esta tarea, se desarrolló el GOST correspondiente, que contiene tablas que le permiten determinar con precisión el diámetro del orificio roscado. Esta información facilita la selección del tamaño de perforación.
Para cortar roscas métricas en las paredes internas de un orificio hecho con un taladro, se utiliza un grifo, una herramienta en forma de tornillo con ranuras de corte, hecha en forma de varilla, que puede tener forma cilíndrica o cónica. En su superficie lateral hay ranuras especiales ubicadas a lo largo de su eje y que dividen la parte de trabajo en segmentos separados, que se llaman peines. Los bordes afilados de los peines son precisamente las superficies de trabajo del grifo.
Para que las vueltas de la rosca interna queden limpias y ordenadas, y que sus parámetros geométricos correspondan a los valores requeridos, se debe cortar gradualmente, retirando gradualmente finas capas de metal de la superficie a tratar. Es por eso que para este propósito se utilizan grifos, cuya parte de trabajo está dividida a lo largo en secciones con diferentes parámetros geométricos, o conjuntos de dichas herramientas. Los grifos individuales, cuya parte de trabajo tiene los mismos parámetros geométricos en toda su longitud, son necesarios en los casos en que es necesario restaurar los parámetros de una rosca existente.
El juego mínimo con el que es suficiente realizar el mecanizado de agujeros roscados es un juego que consta de dos machos de roscar: de desbaste y de acabado. El primero corta una fina capa de metal de las paredes del orificio para cortar roscas métricas y forma una ranura poco profunda en ellas, el segundo no solo profundiza la ranura formada, sino que también la limpia.
Para roscar agujeros de pequeño diámetro (hasta 3 mm) se utilizan machos de roscar combinados de dos pasadas o juegos compuestos por dos herramientas. Para mecanizar agujeros para roscas métricas más grandes, debe utilizar una herramienta combinada de tres pasadas o un juego de tres machos de roscar.
Para manipular el grifo se utiliza un dispositivo especial: una llave. El parámetro principal de estos dispositivos, que pueden tener diferentes diseños, es el tamaño del orificio de montaje, que debe coincidir exactamente con el tamaño del vástago de la herramienta.
Cuando se utiliza un conjunto de tres grifos, que difieren tanto en su diseño como en sus parámetros geométricos, se debe observar estrictamente la secuencia de su uso. Se pueden distinguir entre sí tanto por marcas especiales aplicadas en los mangos como por características de diseño.
- El macho, con el que se procesa primero un orificio para cortar roscas métricas, tiene el diámetro más pequeño entre todas las herramientas del juego y los dientes de corte, cuya parte superior está muy cortada.
- El segundo grifo tiene una guía más corta y peines más largos. Su diámetro de trabajo es intermedio entre los diámetros del resto de herramientas del conjunto.
- El tercer macho, con el que se procesa en último lugar el orificio para cortar roscas métricas, se caracteriza por tener dientes de corte llenos y un diámetro que debe coincidir exactamente con el tamaño de la rosca que se está formando.
Los machos se utilizan principalmente para cortar roscas métricas. Con mucha menos frecuencia que los métricos, se utilizan grifos diseñados para procesar las paredes internas de las tuberías. De acuerdo con su finalidad, se denominan tubería y se distinguen por la letra G presente en sus marcas.
Tecnología de corte de hilo interno
Como se mencionó anteriormente, antes de comenzar a trabajar, debe perforar un orificio cuyo diámetro debe ajustarse exactamente a una rosca de cierto tamaño. Hay que tener en cuenta: si los diámetros de los orificios destinados a cortar roscas métricas se eligen incorrectamente, esto puede provocar no solo una ejecución de mala calidad, sino también la rotura del grifo.
Teniendo en cuenta que el grifo, al formar ranuras roscadas, no solo corta el metal, sino que también lo empuja, el diámetro del taladro para roscar debe ser ligeramente menor que su diámetro nominal. Por ejemplo, una broca para hacer roscas M3 debe tener un diámetro de 2,5 mm, para M4 - 3,3 mm, para M5 debe elegir una broca con un diámetro de 4,2 mm, para roscas M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm y para M12 - 10,2.
Tabla 1. Diámetros principales de orificios para roscas métricas
Todos los diámetros de brocas para roscas GOST se dan en tablas especiales. En dichas tablas se indican los diámetros de las brocas para realizar roscas tanto con paso estándar como reducido, pero hay que tener en cuenta que para estos fines se perforan agujeros de diferentes diámetros. Además, si se cortan roscas en productos hechos de metales quebradizos (como hierro fundido), el diámetro de la broca para roscas obtenida de la tabla debe reducirse en una décima de milímetro.
Puede familiarizarse con las disposiciones de GOST que regulan el corte de hilos métricos descargando el documento en formato pdf desde el siguiente enlace.
Los diámetros de las brocas para roscas métricas se pueden calcular de forma independiente. Del diámetro del hilo a cortar es necesario restar el valor de su paso. El paso del hilo en sí, cuyo tamaño se utiliza al realizar dichos cálculos, se puede encontrar en tablas de correspondencia especiales. Para determinar qué diámetro se debe realizar el orificio con un taladro si se utiliza un macho de tres entradas para roscar, se debe utilizar la siguiente fórmula:
D o = D m x 0,8, Dónde:
Antes- este es el diámetro del agujero que se debe realizar con un taladro,
rem– el diámetro del grifo que se utilizará para procesar el elemento perforado.
