Corte manual de hilos externos e internos, material educativo y metodológico sobre el tema. Secuencia de dibujo para cortar hilos externos.
Al cortar roscas con machos y matrices (tanto manualmente como en máquinas de corte de metales) o utilizando una herramienta mecanizada especial, no solo se produce la eliminación de una capa de material de la superficie de la pieza de trabajo, sino también la deformación plástica de la parte exterior de la superficie tratada. Esta deformación va acompañada de la extrusión del material de la pieza de trabajo desde la cavidad de la rosca hacia sus protuberancias. Este fenómeno debe tenerse en cuenta a la hora de determinar el diámetro de la varilla o del orificio para roscar. Por tanto, lo más recomendable es determinar las dimensiones de varillas y orificios para roscar utilizando tablas de referencia, en las que estas dimensiones se dan teniendo en cuenta todos los factores que surgen durante el corte.
En la práctica, al cortar roscas, el diámetro del orificio se considera igual al diámetro nominal de la rosca, reducido por su paso. Por ejemplo, al cortar una rosca métrica M10, el diámetro del orificio debe ser respectivamente de 1,0... 1,5 mm, es decir, debe ser de 8,5 mm.
Al cortar roscas exteriores, el diámetro de la varilla debe ser 0,1... 0,2 mm menor que el diámetro nominal de la rosca, dependiendo de su tamaño.
Al laminar hilos, el diámetro de la varilla se selecciona en función del diámetro promedio del hilo, que debe especificarse en la tarea de procesamiento del hilo, o se determina mediante tablas especiales. Para facilitar la inserción del troquel, es necesario biselar la parte superior de la varilla con un ángulo de aproximadamente 60°.
Edición del procesamiento de superficies roscadas externas e internas.
1. El corte de rosca debe realizarse con abundante lubricación en el troquel o macho. aceite de máquina.
2. Al cortar hilos, debe cortar periódicamente las virutas resultantes moviendo el grifo o el troquel hacia atrás 1/2 vuelta.
3. Después de cortar un hilo en una varilla o en un agujero, es necesario comprobar su calidad:
inspección externa: evitando raspaduras y roturas de hilos;
calibre roscado (o perno o tuerca estándar): la parte de paso del calibre (perno, tuerca) se atornilla a mano, no se permite enrollar el par perno-tuerca.
Defectos típicos al cortar hilos, motivos de su aparición y métodos de prevención.
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Método de advertencia |
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hilo roto |
El diámetro de la varilla es mayor que el diámetro nominal y el diámetro del orificio es menor. Corte de roscas sin lubricación. Las virutas no son aplastadas por el movimiento inverso de la herramienta. Aburrido herramienta para cortar |
Verifique cuidadosamente los diámetros de la varilla y los orificios antes de cortar roscas. Lubrique generosamente el área de corte. Siga estrictamente las reglas de corte de hilo. Controle el estado de los bordes cortantes de la herramienta y reemplace la herramienta si se desafilan. |
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Incompleto |
El diámetro de la varilla es menor que el requerido. El diámetro del agujero es mayor que el requerido |
Verifique cuidadosamente los diámetros de la varilla y los orificios para roscar. |
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Desalineación del hilo |
Desalineación del troquel o macho durante el corte |
Controle cuidadosamente la posición de la herramienta al sumergir |
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Convulsiones en la superficie del hilo. |
Pequeño ángulo de inclinación del grifo. Longitud insuficiente del cono de la valla. Gran embotamiento y afilado inadecuado del grifo. Refrigerante de baja calidad. Alta viscosidad del material de la pieza de trabajo. Usar velocidades de corte excesivamente altas |
Utilice grifos del diseño y geometría requeridos. Utilice refrigerante apropiado. Seleccione una velocidad de corte racional utilizando tablas de referencia. |
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Fallo por bujías de calibre. Juego en el par tornillo-tuerca |
Romper el hilo con un grifo si está instalado incorrectamente. Gran descentramiento del grifo. Quitar las virutas con un golpecito al desmoldar. Aplicación de mayores velocidades de corte. Uso de fluidos de corte aleatorios. Ajuste incorrecto del mandril flotante o su inadecuación |
Instale correctamente (sin tambalearse) la herramienta. Elija velocidades de corte normales. Utilice el refrigerante más eficaz para las condiciones de procesamiento dadas. Elija un cartucho que funcione |
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Fin de la mesa. 3.3
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Reglas para cortar hilos externos.
1. Antes de cortar roscas, se debe comprobar el diámetro de la varilla (perno, espárrago, tornillo); debe ser 0,1... 0,2 mm menor que el diámetro nominal de la rosca.
2. Es necesario limar el chaflán en la parte superior de la varilla (si no está en la pieza de trabajo). Al limar un chaflán, es necesario garantizar su concentricidad con respecto al eje de la varilla, así como su diámetro, que no debe exceder el diámetro interno de la rosca a lo largo de la superficie del extremo. Además, el ángulo de inclinación del chaflán con respecto al eje de la varilla no debe exceder los 60°. La varilla debe fijarse firmemente en un tornillo de banco y perpendicular a las mordazas. Se debe comprobar la perpendicularidad de la varilla con una escuadra.
3. Es necesario controlar estrictamente la perpendicularidad del extremo del troquel al eje de la varilla al cortar el troquel.
4. Antes de enrollar un hilo sobre una varilla, es necesario comprobar su diámetro; debe ser igual al diámetro promedio del hilo que se está cortando.
5. Al cortar hilos con gas y tuberías Atención especial Se debe tener cuidado de mantener la longitud de la parte cortada para acoplamientos y dobleces.
Al cortar roscas internas se debe observar lo siguiente: diestro.
1. Antes de cortar hilos, debes comprobar:
correspondencia del diámetro del agujero con el tamaño del hilo que se está cortando.
Debe coincidir con los datos de la tabla de subprocesos;
Profundidad del agujero para cortar hilos ciegos. Debe corresponder al tamaño indicado en el dibujo.
2. Al insertar un macho, es necesario asegurarse de que su eje sea perpendicular al plano superior de la pieza de trabajo en la que se está cortando el hilo.
3. Al cortar hilos, se debe utilizar todo el juego de machos: el primero, áspero; el segundo es semiacabado; el tercero está terminando.
4. Al cortar hilos en un agujero ciego, es necesario limpiarlo periódicamente de virutas.
5. Se debe tener especial cuidado al cortar roscas de diámetro pequeño (5 mm o menos) para evitar roturas del grifo.
6. Al cortar hilos con un macho de máquina en una máquina, es necesario asegurarlo en un mandril de seguridad.
Los defectos típicos al cortar hilos, las causas de su aparición y los métodos de prevención se dan en la tabla. 3.3.
Operación de mecanizado que implica la eliminación de viruta, como resultado de la cual se forman ranuras helicoidales externas o internas con un perfil y dimensiones determinados en superficies cilíndricas o superficies cónicas, llamado corta hilos.
El roscado de tornillos, pernos, tuercas y otras piezas se realiza principalmente en máquinas. Durante la instalación y trabajo de reparación En algunos casos, un mecánico tiene que cortar hilos manualmente o utilizando máquinas neumáticas o eléctricas: cortahilos.
Los elementos principales de cualquier talla, como se indica en el capítulo. 3, son los diámetros de perfil, paso, profundidad, exterior, medio e interior.
Según la forma del perfil del hilo, se dividen en triangulares, rectangulares, trapezoidales, axiales y redondos (Fig. 4.14).
El tipo de hilo o perfil se selecciona según GOST según el propósito.
Arroz. 4.14. Perfiles y elementos roscados:
a - triangular;
b - rectangular;
c - trapezoidal;
g - persistente;
d - redondo;
d- diámetro exterior hilos;
dcp - diámetro medio de la rosca;
d1 - diámetro de la rosca interna.
En ingeniería mecánica se aceptan tres sistemas de rosca: métrico, en el que el paso y el diámetro se miden en milímetros; pulgada, que tiene una forma de perfil diferente y se caracteriza por el número de hilos por pulgada de su longitud y diámetro en pulgadas;
Rosca para tubo, que tiene un perfil como una rosca en pulgadas, pero con un paso más pequeño.
En la práctica de plomería, a menudo resulta necesario determinar las dimensiones de los elementos roscados en una pieza terminada. El diámetro exterior se mide con un calibre o un micrómetro y el paso de la rosca se mide con un calibre de rosca milimétrico o en pulgadas (un conjunto de plantillas con roscas de varios tamaños).
Los machos se utilizan para cortar roscas en los agujeros y los troqueles se utilizan para cortar roscas externas.
Un macho de roscar es una herramienta de corte que es un tornillo endurecido, sobre el cual se cortan varias ranuras longitudinales rectas o helicoidales, formando bordes cortantes (Fig. 4.15). El grifo tiene una parte funcional y un vástago que termina en cuadrado.
Arroz. 4.15. Grifo y sus elementos:
A - forma general:
1 - pluma cortadora;
2 - filo;
3 - cuadrado;
4 - vástago;
5 - ranura;
segundo - sección transversal:
1 - superficie frontal;
2 - filo;
3 - superficie trasera (posterior);
4 - ranura;
5 - pluma cortadora.
El vástago del macho se utiliza para asegurar la herramienta en el portabrocas o el destornillador durante el funcionamiento. Los grifos manuales tienen un extremo cuadrado.
La parte de trabajo es la parte roscada del grifo que produce roscas; Está dividido en partes de admisión y calibración.
La parte de entrada (corte) del grifo es la parte cónica frontal, que ingresa primero al orificio que se está cortando y realiza el trabajo de corte principal.
La pieza de calibración protege y calibra el orificio que se está cortando.
Las ranuras longitudinales se utilizan para formar los bordes cortantes del macho y liberar las virutas. Las partes roscadas del grifo, delimitadas por ranuras, se denominan plumas cortantes.
Según el método de aplicación, los grifos se dividen en manuales y de máquina. Los machos de roscar se utilizan para cortar hilos a mano. Generalmente se producen en juegos de dos o tres. Un juego de tres grifos incluye desbaste, medio y acabado (o 1, 2, 3), y un juego de dos grifos incluye desbaste y acabado. Se utilizan en el mismo orden al cortar hilos.
Los machos se designan convencionalmente mediante marcas (ranuras): un macho áspero tiene una marca circular en el vástago, un macho mediano tiene dos y un macho fino tiene tres. Allí también se indica el tipo de hilo y su tamaño.
De gran importancia Buena elección Diámetros de agujeros para roscar. Selección de diámetros de broca para este tipo y el tamaño de la rosca se realiza según tablas especiales. Sin embargo, con suficiente precisión para la práctica, el diámetro de la broca se puede determinar mediante la fórmula
Dsv=dр - 2h
donde Dsv - diámetro de la broca, mm; dр - diámetro exterior de la rosca, mm; h - altura del perfil de rosca, mm.
El roscado con grifos manuales se realiza mediante manivelas que encajan en los extremos cuadrados de los vástagos. Las unidades vienen en una variedad de diseños con orificios para grifo fijos y ajustables.
La herramienta utilizada para cortar roscas externas se llama troquel. La matriz es una tuerca de acero endurecido con ranuras para virutas que forman bordes cortantes (Fig. 4.16).
Arroz. 4.16. Muere y sus elementos:
a - vista general;
b - parámetros geométricos del troquel.
1 - pieza de calibración;
2 - parte de la cerca;
3 - ranura para virutas.
Los troqueles son redondos (a veces llamados troqueles), troqueles deslizantes (troqueles de abrazadera) y especiales para cortar tubos.
Para trabajar con troqueles redondos se utilizan manivelas (soportes de palanca), que son un marco con dos asas, en cuyo orificio se coloca un troquel y se evita que gire mediante tres tornillos de bloqueo, cuyos extremos cónicos encajan en huecos en la superficie lateral de las matrices.
Las abrazaderas para matrices deslizantes son un marco oblicuo con dos asas. Los medios troqueles se insertan en el orificio del marco. Las medias matrices se instalan al tamaño requerido mediante un tornillo de presión especial.
Para cortar un hilo con un grifo se realizan las siguientes técnicas. Se fija la pieza en un tornillo de banco, se lubrica el macho de desbaste y, en posición vertical (sin deformación), se introduce en el orificio a cortar. Coloque una perilla en el grifo y presionándola ligeramente contra la pieza con la mano izquierda, gire con cuidado la perilla en el sentido de las agujas del reloj con la mano derecha (al cortar una rosca izquierda, en el sentido contrario a las agujas del reloj) hasta que el grifo corte el metal y su posición en el orificio se vuelva estable. Luego se toma la perilla con ambas manos y se gira suavemente (Fig. 4.17, a). Después de una o dos revoluciones completas, el movimiento de retorno del grifo de aproximadamente un cuarto de vuelta rompe las virutas, lo que facilita enormemente el proceso de corte. Una vez terminado el corte, desenrosque el grifo del orificio (girando el pomo en sentido contrario) o páselo.
Los grifos segundo y tercero se lubrican y se insertan en el orificio sin destornillador. Después de que el grifo esté instalado correctamente en la rosca, coloque el destornillador y continúe enhebrando.
Al cortar agujeros profundos, es necesario desenroscar completamente el grifo 2-3 veces durante el proceso de corte y limpiarlo de virutas, ya que el exceso de virutas en las ranuras puede provocar la rotura del grifo o la falla de la rosca.
Antes de cortar la rosca exterior con matrices, la varilla girada al diámetro requerido se fija en un tornillo de banco. En el extremo de la varilla, se elimina un pequeño chaflán en un ángulo de 45° (Fig. 4.17.6). La varilla debe tener una superficie limpia, ya que cortar roscas a través de incrustaciones u óxido desgastará mucho los troqueles.
Arroz. 4.17. Técnicas de trabajo al cortar hilos con machos de mano (a) y matrices (b, c).
Para obtener la rosca correcta, el diámetro de la varilla generalmente se hace entre 0,2 y 0,4 mm menos que el diámetro de la rosca requerido.
Al final de la varilla, fijada en un tornillo de banco de modo que su extremo sobresalga de las mordazas 15-20 mm más que la longitud del tramo a cortar, colocar un troquel fijado en el destornillador y, con una ligera presión, comenzar a cortar el hilo, girando el destornillador con movimientos cortos en el sentido de las agujas del reloj (Fig. 4.17, c). Las primeras roscas de 1,0 a 1,5 suelen cortarse sin lubricación, ya que la matriz agarra el metal seco con mayor facilidad; luego se lubrica la varilla con aceite secante natural y se continúa girando la manivela o abrazadera una o dos vueltas hacia la derecha y media vuelta hacia la izquierda para romper las virutas.
Al iniciar el corte de roscas con matrices, es necesario aplicar cierta presión sobre la matriz (durante la carrera de trabajo), evitando su deformación. Durante el proceso de corte, la presión sobre ambas manos debe ser uniforme.
Durante el proceso de corte, las matrices deslizantes en la matriz deben presionarse solo al comienzo del pasaje; después de pasar a lo largo de toda la rosca, las matrices se atornillan (o, como dicen, “se atornillan”), luego las matrices se aprietan nuevamente con un tornillo y se roscan las roscas por segunda vez.
Si es necesario obtener una rosca limpia y precisa, el corte se realiza con dos matrices: desbaste y acabado.
El roscado mecanizado se realiza con un taladro manual o una roscadora eléctrica, así como en una taladradora o roscadora. Este trabajo requiere especial atención y precaución, especialmente cuando se utiliza un taladro y una máquina eléctrica o neumática.
Los taladros manuales cortan roscas con un diámetro de hasta 6 mm y la productividad se triplica en comparación con trabajar con una llave. El uso de máquinas eléctricas o neumáticas aumenta la productividad laboral casi cinco veces.
Al cortar roscas con un taladro o máquinas, el macho se sujeta al mandril y se presta especial atención para garantizar que no haya desalineación del macho con respecto al eje del orificio.
En ingeniería mecánica, existen tres sistemas principales de fijación de roscas: métrico, en pulgadas y de tubería.
rosca métrica recibió la mayor distribución. Tiene un perfil triangular con un ángulo de 60˚. Sus principales parámetros, diámetro y paso, se expresan en milímetros. Ejemplo de designación: M16. Esto significa que la rosca es métrica, tiene un diámetro de 16 mm con un paso grueso de 2,0 mm. Si el paso es pequeño, entonces se indica su valor, por ejemplo, M16 * 1,5.
Los diámetros de las roscas en pulgadas y de tuberías se expresan en pulgadas. El paso se caracteriza por el número de hilos por pulgada. Los parámetros especificados están estandarizados, por lo que siempre es posible seleccionar la herramienta necesaria.
Corte de rosca exterior con troquel.
Para cortar roscas externas, necesitará las siguientes herramientas y materiales: una matriz o abrazadera para tubos, un soporte para matrices, una lima, un tornillo de banco, un calibrador y aceite de máquina.
Los más difundidos son los troqueles redondos (lerks). Son macizos o partidos. Los diámetros de las matrices redondas macizas están estandarizados. Esto le permite elegir la opción adecuada entre una amplia gama de tamaños, por ejemplo, M10, M12, M14, M16.
Una característica especial de las matrices divididas es la capacidad de ajustar el diámetro del hilo que se corta entre 0,1…0,25 mm. Sin embargo, tienen una rigidez reducida, lo que afecta la precisión del perfil resultante.
Procedimiento de operación
La matriz se instala en un portamatriz de tamaño adecuado. Después de esto, se fija con tornillos. En el caso de externos hilo de tubo A menudo se utilizan portatroqueles con trinquete. Proporcionan comodidad para trabajar en lugares de difícil acceso, como cerca de una pared.
El espesor de la varilla se elige entre 0,1...0,25 mm menos que el diámetro de la rosca exterior. Por ejemplo, para M6 con paso grande es 5,80...5,90 mm; M8 – 7,80…7,90 mm; M10 – 9,75…9,85 mm. Las medidas se toman con un calibre. Los diámetros de las varillas para cortar roscas métricas con una precisión promedio de clase 6 g se presentan en la tabla.
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Diámetro nominal Hilos, mm |
Paso, P |
Diámetro de la varilla, mm |
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Nominal |
Mínimo |
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Para asegurar una mejor inserción de la matriz, se lima un chaflán en el extremo de la varilla. Su ancho debe ser de 1 - 1,5 mm para M6 ... M18. La pieza de trabajo se lubrica con aceite de máquina, lo que facilita el trabajo posterior y permite obtener una mejor superficie.
El troquel se coloca en el extremo de la varilla de modo que su plano sea perpendicular al eje del perno que se está cortando. A continuación, con una ligera presión, gire el portatroqueles en el sentido de las agujas del reloj (si la rosca es hacia la izquierda, entonces en el sentido contrario a las agujas del reloj). Cuando el troquel corta la varilla con uno o dos hilos, se debe girar media vuelta hacia atrás para mejor eliminación virutas. Después de eso, nuevamente dan 1-2 vueltas a lo largo del hilo y 0,5 en la dirección opuesta. Con este esquema, el perno se corta a la longitud requerida.
El diámetro de la rosca exterior se comprueba con una tuerca normal o un calibre anular. Si es necesario, el paso se controla con un calibre de hilo.
Roscas internas
Formar Hilo interno Se requieren las siguientes herramientas y materiales:
- martillo, punzón, taladro, brocas;
- un juego de grifos, un controlador, un tornillo de banco;
- aceite de máquina.
tecnología de aprovechamiento
El primer paso es marcar la pieza de trabajo y marcar el centro del futuro agujero. Seleccione un taladro correspondiente al diámetro de rosca requerido. Esto se puede hacer usando tablas de búsqueda o usando aproximadamente la fórmula d = D – P. Aquí D es el diámetro de la rosca, P es su paso, d es el diámetro de la broca. Por ejemplo, para M10 d = 10 – 1,5 = 8,5 mm.
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Diámetro nominal Hilos, mm |
Paso, P |
Diámetro de broca roscado |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
Se perfora un agujero en la pieza a la profundidad requerida, que debe exceder la longitud de la pieza que se está cortando. Con un taladro con un diámetro mayor que d, se hace un chaflán en el borde del agujero. Sirve para centrar y mejor entrada del grifo.
La herramienta de corte se selecciona en función de los principales parámetros de la rosca: diámetro y paso. Normalmente se utiliza un juego de dos grifos. Uno de ellos es tosco, el otro está acabado. El controlador se selecciona según el tamaño del cuadrado de la cola de los grifos.
La pieza está asegurada de forma segura en un tornillo de banco. El macho de roscar y el orificio se lubrican con aceite de máquina. Después de eso, instale el grifo estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza y, presionando a lo largo de su eje, gire la perilla por las manijas.
Después de cortar uno o dos hilos, dar un cuarto de vuelta en sentido contrario. Esto favorece la trituración y eliminación de virutas y evita el atasco de herramientas. Se continúa el trabajo realizando rotaciones alternas: ½ vuelta hacia adelante, ¼ de vuelta hacia atrás. En este caso, es necesario asegurarse de que el grifo no esté torcido. Tampoco debes aplicarle fuerza excesiva. Para evitar atascos, la herramienta de corte se retira periódicamente y se limpian las virutas del orificio.
Después de cortar la rosca interna a la profundidad requerida, se instala un grifo de acabado en el orificio. Cuando va en la dirección indicada, se le coloca una manivela y se continúa trabajando. Agregue lubricante periódicamente.
La rosca se comprueba utilizando un calibre de tapón o un perno. Debe atornillarse sin esfuerzo y no tambalearse. Si es necesario, realice una pasada adicional con un grifo final.
A menudo, al realizar reparaciones en el hogar, es necesario hacer roscas, externas o internas. Para no involucrar a especialistas en esto, sino hacerlo usted mismo, debe comprar herramienta especial. Cortar con troqueles y machos de roscar no requiere ninguna habilidad o habilidad especial. Basta con conocer sus tipos y parámetros técnicos.
Un poco sobre las características de la herramienta.
El primer paso es decidir el tipo de hilo. Se divide en 2 tipos principales: métrico y en pulgadas. El primero con la dirección izquierda es el más utilizado. Para no medir la distancia entre las ranuras, puede averiguar el tipo por su forma. Un hilo métrico en sección transversal es un triángulo equilátero y un hilo en pulgadas es isósceles.
¿Qué productos utilizan un determinado tipo de hilo? Los sujetadores usan sistema métrico, mientras que las tuberías de agua usan pulgadas. Además, es necesario tener en cuenta los siguientes factores que influyen en el proceso de corte de los elementos de conexión.
- Si el hilo está destinado a conectarse a una pieza terminada, sus dimensiones geométricas deben ser apropiadas.
- Al fabricar sujetadores completos, se recomienda utilizar el tipo métrico.
- El diámetro de la pieza de trabajo debe ser diferente del tamaño de la rosca. Para el exterior, en menor medida, para el interior, en mayor medida.
El autocorte de conexiones roscadas se realiza mediante matrices y machos. Están fabricados en acero de alta resistencia con un tamaño de fluido de trabajo estandarizado.
Exterior
El troquel es una tuerca con ranuras internas y abrazaderas externas para girar la herramienta. ella puede ser varias formas- redondo, cuadrado o hexagonal. Si el trabajo se realiza en casa, necesitarás un tornillo de banco para fijar la pieza.
Antes de realizar el trabajo, lo principal es elegir el diámetro correcto de la pieza de trabajo. Debe ser entre 0,2 y 0,3 mm más pequeño que el tamaño del futuro hilo. Para la métrica, puede utilizar los datos de la tabla.
La pieza de trabajo debe prepararse con antelación. Si su sección transversal no es un círculo, es necesario girarlo. Luego se retira un chaflán cónico de la parte final para marcar la primera vuelta de la rosca.
- Una vez fijada la pieza de trabajo en un tornillo de banco, se comprueba la exactitud de su ubicación.
- Instalación del troquel en el soporte del troquel. Su superficie debe estar en el mismo plano que la superficie del extremo de la pieza de trabajo.
- El primer giro se realiza con poco esfuerzo. Es importante girar en la dirección correcta.
- Una vez alcanzado el límite inferior, la matriz debe girarse en la dirección opuesta.
Una de esas pasadas no será suficiente para formar un hilo con buena geometría. Se recomienda repetir el procedimiento 3-4 veces hasta que el troquel quede libremente atornillado a la pieza de trabajo. Para comprobar la calidad, apriete una tuerca del diámetro adecuado. Si se observa fuerza, se puede tratar la parte exterior de la pieza de trabajo con papel de lija de grano fino.
Interno
Se deben utilizar machos de roscar para formar roscas internas. Son un cilindro con una muesca exterior. Si necesita procesar piezas pequeñas con un diámetro de hasta 20 mm, puede utilizar vista manual grifo. Para tallas mayores es necesario restauración mecánica usando .
Lo mejor es utilizar un juego completo de grifos. Incluye tres piezas que están diseñadas para desbaste, intermedio y acabado de agujeros roscados. Si tiene un taladro en su kit doméstico, se recomienda comprar grifos con soporte trasero.
La pieza de trabajo debe estar fijada. Si se trata de una pieza de gran tamaño, se puede hacer mediante abrazaderas. Para productos pequeños se utiliza un tornillo de banco. Una vez asegurada la pieza, se comprueba su ubicación con respecto al grifo. El eje de este último debe ser estrictamente perpendicular al plano de la pieza de trabajo. El primer pase se realizará con mucho esfuerzo. No olvides que para ello es necesario utilizar un grifo de corte desbaste. Una vez formada la rosca primaria, se utiliza un macho para la rosca intermedia. Y solo después podrá comenzar el procesamiento final.
Para reducir la fricción, los especialistas utilizan aceite sólido o un producto similar. De esta forma se pueden evitar daños mecánicos a la pieza. El hilo formado debe tener la misma geometría en toda su longitud. De lo contrario, se podría perder la fuerza de la conexión.
Las roscas internas se cortan con machos, las roscas externas se cortan con troqueles o corridas.
Grifo- una herramienta de corte, que es un tornillo endurecido, sobre el que se cortan varias ranuras longitudinales, rectas o helicoidales, formando bordes cortantes. El grifo tiene una parte funcional y un vástago que termina en cuadrado.
La parte de trabajo del grifo consta de piezas de muestreo y calibración. La entrada, la parte cónica delantera, realiza el trabajo principal. Calibración: calibra el hilo.
Corta hilos. El agujero taladrado debe ser avellanado o mecanizado. Al cortar una rosca, el material se extruye parcialmente, por lo que el diámetro de la broca debe ser ligeramente mayor que el diámetro interno de la rosca. El cambio en el tamaño de los agujeros al cortar hilos para metales duros y quebradizos es menor que para los blandos y resistentes. Si el taladro coincide exactamente con el diámetro del orificio, el material exprimido durante el corte ejercerá presión sobre los dientes del grifo, lo que provocará que se caliente mucho y que se peguen partículas de metal a ellos. El hilo terminará con hilos rotos y el grifo podría romperse.
Para facilitar el trabajo, se gira la manivela con el grifo una o dos vueltas hacia la derecha y media vuelta hacia la izquierda. Las virutas se rompen. Al cortar roscas profundas en metales blandos y resistentes, se debe desenroscar periódicamente el grifo y limpiar las ranuras de virutas.
El corte debe realizarse con un juego completo de machos, primero con machos de desbaste, luego con machos medios y de acabado. Están indicados en el vástago mediante una marca circular (ranura), rugoso - uno, mediano - dos y acabado tres.; Allí también se indica el tipo de hilo y su tamaño. Por apariencia el rugoso tiene una gran parte de admisión (cono) y una rosca de corte en el de calibración. El acabado tiene una ligera forma cónica y un perfil de rosca completo. Para conseguir una rosca limpia y no dañar el grifo, es necesario utilizar fluidos de corte.
Collares Se utiliza para girar los grifos manualmente. Los hay no ajustables, que tienen uno o tres orificios, y ajustables con galletas móviles.
Corte de rosca exterior.
Rebanado con troqueles– una tuerca endurecida con ranuras para virutas que forman bordes cortantes.
La parte de trabajo de la matriz consta de una entrada y piezas de calibración. La parte de entrada está ubicada a ambos lados de la matriz, la parte de calibración generalmente contiene de 3 a 5 vueltas.
Collares y abrazaderas. El roscado con machos manuales se realiza mediante manivelas que encajan en los extremos cuadrados de los vástagos. Los troqueles se insertan en compuertas o troqueles. El conductor es un marco con dos galletas: móvil y fija, formando un agujero cuadrado.
La pinza consta de un cuerpo con asas. Antes de cortar la rosca, se muele el extremo de la tubería hasta obtener el diámetro requerido y se quita un chaflán en el extremo. Bajo la influencia de la fuerza de corte, el metal de la pieza comienza a fluir y la pieza de trabajo aumenta de diámetro. A medida que aumenta el diámetro, aumenta la presión sobre los dientes de la matriz, se calientan más y las partículas metálicas se adhieren a ellos, lo que provoca fallas en la rosca o rotura de los dientes. Para evitar estos fenómenos, el diámetro se hace entre 0,2 y 0,4 mm más pequeño que el diámetro exterior de la rosca. Al comienzo del corte, es necesario aplicar presión y asegurarse de que el troquel corte sin deformarse. Luego engrasa la varilla y córtala como si fuera un grifo. El troquel se puede cortar en varias pasadas presionando el troquel con un tornillo.