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Ministerio de General y educación vocacional Federación Rusa

UNIVERSIDAD ESTATAL DE SURGUT

Departamento de Teoría Económica

Prueba

En la disciplina “Geografía Económica”

En el tema"Metalurgia ferrosa"

Plan

1. Introducción

2. Metalurgia ferrosa

3. Bases metalúrgicas de Rusia.

4. Conclusión

1. Introducción

El complejo metalúrgico incluye metalurgia ferrosa y no ferrosa, que abarca todas las etapas de los procesos tecnológicos: desde la extracción y enriquecimiento de materias primas hasta la producción de productos terminados en forma de metales ferrosos y no ferrosos y sus aleaciones. El complejo metalúrgico es una combinación interdependiente de los siguientes procesos tecnológicos:

extracción y preparación de materias primas para su procesamiento (extracción, enriquecimiento, aglomeración, obtención de los concentrados necesarios, etc.);

procesamiento metalúrgico: el principal proceso tecnológico para la producción de hierro fundido, acero, laminados de metales ferrosos y no ferrosos, tuberías, etc.;

producción de aleaciones;

reciclaje de los principales residuos de producción y obtención de diversos tipos de productos a partir de ellos.

Dependiendo de la combinación de estos procesos tecnológicos, se distinguen los siguientes tipos de producción en el complejo metalúrgico.

Producción de ciclo completo, que están representados, por regla general, por plantas en las que todas las etapas nombradas del proceso tecnológico operan simultáneamente.

La producción no es Ciclo completo - Se trata de empresas en las que no se llevan a cabo todas las etapas del proceso tecnológico, por ejemplo, en la metalurgia ferrosa solo se producen acero y productos laminados, pero no se produce hierro fundido, o solo se producen productos laminados. El ciclo incompleto también incluye electrotermia de ferroaleaciones, electrometalurgia, etc. Las empresas de ciclo incompleto, o "pequeña metalurgia", se denominan marginales, se presentan en forma de divisiones separadas para la producción de hierro de fundición, acero o productos laminados como parte de una gran máquina. -construcción de empresas del país.

El complejo metalúrgico es la base de la industria, es la base de la ingeniería mecánica que, junto con la industria de la energía eléctrica, proporciona industria química Desarrollo del progreso científico y tecnológico en todos los niveles. economía nacional países. La metalurgia es uno de los sectores básicos de la economía nacional y se caracteriza por una alta intensidad de producción en material y capital. Los metales ferrosos y no ferrosos representan más del 90% del volumen total de materiales estructurales utilizados en la ingeniería mecánica rusa. En el volumen total del tráfico de transporte en la Federación de Rusia, la carga metalúrgica representa más del 35% del volumen total de carga. Las necesidades de la metalurgia consumen el 14% del combustible y el 16% de la electricidad, es decir. El 25% de estos recursos se gasta en la industria.

El estado y el desarrollo de la industria metalúrgica determinan en última instancia el nivel de progreso científico y tecnológico en todos los sectores de la economía nacional. El complejo metalúrgico se caracteriza por la concentración y combinación de producción.

Las características específicas del complejo metalúrgico son la escala de producción, incomparable con otras industrias, y la complejidad del ciclo tecnológico. Para la producción de muchos tipos de productos, se requieren de 15 a 18 etapas, comenzando con la extracción de mineral y otros tipos de materias primas. Al mismo tiempo, las empresas procesadoras tienen estrechos vínculos entre sí no sólo dentro de Rusia, sino también en todos los países de la Commonwealth. Así, en la producción de titanio y productos laminados de titanio se ha desarrollado una cooperación interestatal estable entre empresas de Rusia, Ucrania, Kazajstán y Tayikistán.

La importancia del complejo metalúrgico en la estructura territorial de la economía nacional rusa como formadora de complejos y de áreas es excepcionalmente grande. Las grandes empresas modernas del complejo metalúrgico, por la naturaleza de sus conexiones tecnológicas internas, son plantas metalúrgicas y químicas energéticas. Además de la producción principal, las empresas metalúrgicas crean una producción basada en la utilización de diversos tipos de recursos secundarios de materias primas y materiales (producción de ácido sulfúrico, síntesis orgánica pesada para la producción de benceno, amoníaco y otros productos químicos, producción materiales de construcción- cemento, productos en bloque, así como fertilizantes fosforados y nitrogenados, etc.). Los satélites más comunes de las empresas metalúrgicas son: ingeniería de energía térmica, ingeniería mecánica con uso intensivo de metales (equipos metalúrgicos y mineros, construcción de máquinas herramienta pesadas), producción de estructuras metálicas y hardware.

2. Metalurgia ferrosa

La metalurgia ferrosa tiene las siguientes características de su materia prima base:

La materia prima se caracteriza por un contenido relativamente alto de componentes útiles: del 17% en minerales de siderita al 53-55% en minerales de hierro magnetita. Los minerales ricos representan casi una quinta parte de las reservas industriales, que se utilizan, por regla general, sin beneficio. Aproximadamente 2/3 de los minerales requieren beneficio mediante un método de beneficio simple y el 18% mediante un método de beneficio complejo;

Una variedad de materias primas en cuanto a especies (magnetita, sulfuro, oxidado, etc.), lo que permite utilizar una variedad de tecnologías y obtener metales con una amplia variedad de propiedades;

Diversas condiciones mineras (tanto en mina como a cielo abierto, que representan hasta el 80% de todas las materias primas extraídas en la metalurgia ferrosa);

El uso de minerales de composición compleja (fósforo, vanadio, titanomagnetita, cromo, etc.). Además, más de 2/3 son magnetita, lo que facilita la posibilidad de enriquecimiento.

El problema más importante de la materia prima de la metalurgia ferrosa es su lejanía del consumidor. Así, en las regiones orientales de Rusia se concentra. La mayoría de recursos combustibles, energéticos y materias primas para el complejo metalúrgico, y su consumo principal se realiza en la parte europea de Rusia, lo que genera problemas asociados a los altos costos de transporte para el transporte de combustible y materias primas.

La ubicación de las empresas de metalurgia ferrosa de ciclo completo depende de las materias primas y el combustible, que representan la mayor parte de los costos de fundición de hierro, aproximadamente la mitad de los cuales se destinan a la producción de coque y entre el 35 y el 40 por ciento al mineral de hierro.

Actualmente, debido al uso de minerales de hierro más pobres que requieren beneficio, las obras de construcción se ubican en zonas mineras de mineral de hierro. Sin embargo, a menudo es necesario transportar mineral de hierro enriquecido y carbón coquizable a muchos cientos e incluso miles de kilómetros desde sus sitios mineros hasta empresas metalúrgicas ubicadas lejos de las bases de materias primas y combustibles.

Por lo tanto, existen tres opciones para ubicar empresas de metalurgia ferrosa de ciclo completo, gravitando hacia fuentes de materias primas (Ural, Centro), o hacia fuentes de combustible (Kuzbass), o ubicadas entre ellas (Cherepovets). Estas opciones determinan la elección del área y el sitio de construcción, la disponibilidad de suministros de agua y materiales auxiliares.

La metalurgia de tubos, que incluye plantas de fundición de acero, laminadores de acero y tubos, especializadas en la fundición de acero a partir de hierro fundido, chatarra, pellets metalizados y la producción de acero laminado y tubos, se caracteriza por grandes volúmenes de producción. Las plantas de metalurgia de tuberías se crean en grandes centros de ingeniería mecánica, donde la demanda de ciertos tipos de metal es bastante grande. La metalurgia de tubos también incluye plantas siderúrgicas que producen acero de alta calidad para diversos sectores de la construcción de máquinas (acero para herramientas, acero para rodamientos de bolas, acero inoxidable, acero estructural, etc.).

Una nueva dirección en el desarrollo de la metalurgia ferrosa es la creación de plantas electrometalúrgicas para la producción de acero a partir de pellets metalizados obtenidos por reducción directa de hierro (Planta Electrometalúrgica de Oskol), donde se logran altos indicadores técnicos y económicos en comparación con los métodos tradicionales de metalurgia. producción.

Las pequeñas empresas metalúrgicas están ubicadas donde hay plantas de construcción de maquinaria. Se funden a partir de metales importados, chatarra y desechos de ingeniería mecánica.

En las condiciones modernas, la ubicación de las industrias en el complejo metalúrgico está cada vez más influenciada por progreso científico y técnico. Su impacto como factor de ubicación de la producción se manifiesta más plenamente al elegir áreas para la nueva construcción de empresas metalúrgicas. Con el desarrollo del progreso científico y tecnológico, la base de materias primas de la metalurgia se está expandiendo como resultado de la mejora de los métodos de búsqueda y desarrollo de depósitos minerales y el uso de nuevos y más efectivos. esquemas tecnológicos producción para el procesamiento complejo de materias primas. En última instancia, el número de opciones para la ubicación de empresas está aumentando y los lugares para su construcción se están determinando de una manera nueva. El progreso científico y tecnológico es un factor importante no sólo en la colocación racional de la producción, sino también en la intensificación de las ramas del complejo metalúrgico.

Desempeña un papel importante en la ubicación de empresas metalúrgicas. factor de transporte. Esto se debe principalmente al ahorro de costes en el proceso de transporte de materias primas, combustible, productos semiacabados y productos terminados. El factor transporte determina en gran medida la ubicación de las empresas para la producción de concentrados y para el mantenimiento de la producción principal con combustible. Su ubicación está influenciada por la provisión del territorio (región), principalmente de automóviles, tuberías (suministro de combustible) y transporte electrónico (suministro de electricidad). No menos importante es la presencia vias ferreas en la región, ya que los productos del complejo metalúrgico son de muy gran escala.

La ubicación de la industria metalúrgica está influenciada por el desarrollo. infraestructura, a saber, la provisión de la región con instalaciones de infraestructura industrial y social, el nivel de su desarrollo. Como regla general, las regiones con más nivel alto El desarrollo de infraestructura es el más atractivo a la hora de ubicar empresas metalúrgicas, ya que no es necesario construir nuevas, instalaciones adicionales suministro de electricidad, suministro de agua, comunicaciones de transporte, instituciones sociales.

En la etapa actual de desarrollo de la economía nacional, la situación ambiental en muchas regiones de Rusia ha empeorado drásticamente, lo que no puede dejar de tenerse en cuenta en el proceso de localización de empresas metalúrgicas que tienen un fuerte impacto en ambiente y gestión ambiental, siendo grandes contaminantes de la atmósfera, cuerpos de agua, bosques y tierras. Teniendo en cuenta los volúmenes de producción actuales, este impacto es bastante notable. Se sabe que cuanto mayor es el nivel de contaminación ambiental, mayor es el costo de prevenir la contaminación. Un aumento adicional de estos costes puede, en última instancia, provocar la pérdida de rentabilidad de cualquier producción.

Las empresas de metalurgia ferrosa representan del 20 al 25% de las emisiones de polvo, del 25 al 30% del monóxido de carbono y más de la mitad de los óxidos de azufre de su volumen total en el país. Estas emisiones contienen sulfuro de hidrógeno, fluoruros, hidrocarburos, compuestos de manganeso, vanadio, cromo, etc. (más de 60 ingredientes). Además, las empresas metalúrgicas ferrosas absorben entre el 20 y el 25% del consumo total de agua en la industria y contaminan gravemente las aguas superficiales.

Contabilidad factor medioambiental al ubicar la producción metalúrgica, una necesidad objetiva en el desarrollo de la sociedad.

En el proceso de justificar la ubicación de empresas metalúrgicas, es necesario tener en cuenta toda la gama de factores que contribuyen a la organización de más producción eficiente en un territorio u otro, es decir su interacción combinada sobre los procesos de producción y la vida de la población en las regiones.

3. Bases metalúrgicas de Rusia.

Hay tres bases metalúrgicas en el territorio de Rusia: Central, Ural y Siberia. Estas bases metalúrgicas tienen diferencias significativas en materias primas y recursos combustibles, la estructura y especialización de la producción, su capacidad y organización, la naturaleza de las conexiones intra e interindustriales, así como territoriales, el nivel de formación y desarrollo, el papel en la división territorial del trabajo en toda Rusia, en las relaciones económicas con el extranjero cercano y lejano. Estas bases se diferencian en la escala de producción, los indicadores técnicos y económicos de la producción de metales y una serie de otras características.

· Base metalúrgica de los Urales es la más grande de Rusia y ocupa el segundo lugar después de la base metalúrgica del sur de Ucrania dentro de la CEI en términos de volúmenes de producción de metales ferrosos. A escala de Rusia, también ocupa el primer lugar en la producción de metales no ferrosos. De los volúmenes producidos a gran escala, la metalurgia de los Urales representa el 52% de la fundición, el 56% del acero y más del 52% de los metales ferrosos laminados. ex URSS. Es el más antiguo de Rusia. Los Urales utilizan carbón importado de Kuznetsk. Su propia base de mineral de hierro está agotada; una parte importante de las materias primas se importa de Kazajstán (depósito Sokolovsko-Sarbaiskoye), de la anomalía magnética de Kursk y de Karelia. El desarrollo de su propia base de mineral de hierro estuvo asociado con el desarrollo del depósito de titanomagnetita de Kachkanar (región de Sverdlovsk) y el depósito de siderita de Bakal, que representan más de la mitad de las reservas de mineral de hierro de la región. Las empresas mineras más grandes son la Planta de Minería y Procesamiento de Kachkanar (GOK) y la Administración Minera de Bakal.

Los mayores centros de metalurgia ferrosa se han formado en los Urales: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Ekaterimburgo, Serov, Zlatoust, etc. Actualmente, 2/3 de la fundición de hierro y acero se produce en Chelyabinsk y Región de Oremburgo. Con un desarrollo significativo de la metalurgia de pigmentos (la fundición de acero supera la producción de arrabio) Rol principal juegan las empresas de ciclo completo. Están situados en la vertiente oriental de los Montes Urales. Las vertientes occidentales albergan en gran medida la metalurgia de pigmentos. La metalurgia de los Urales se caracteriza por un alto nivel de concentración de la producción. Un lugar especial lo ocupa la Siderurgia de Magnitogorsk. Es el mayor productor de hierro y acero no sólo de Rusia, sino también de Europa.

Los Urales son una de las principales regiones productoras. tubos de acero para oleoductos y gasoductos. Sus empresas más grandes están ubicadas en Chelyabinsk, Pervouralsk y Kamensk-Uralsk. Actualmente se está reconstruyendo la metalurgia de los Urales.

· Base metalúrgica central- una zona de desarrollo temprano de la metalurgia ferrosa, donde se concentran las mayores reservas de mineral de hierro. El desarrollo de la metalurgia ferrosa en esta área se basa en el uso de los mayores depósitos de mineral de hierro de la anomalía magnética de Kursk (KMA), así como de chatarra metalúrgica y carbones coquizables importados: Donetsk, Pechora y Kuznetsk.

El desarrollo intensivo de la metalurgia en el centro está asociado a la extracción de mineral de hierro. Casi todo el mineral se extrae. método abierto. Las principales reservas de mineral de hierro de KMA de la categoría A+B+C son de aproximadamente 32 mil millones de toneladas. Las reservas geológicas generales de minerales, principalmente cuarcitas ferruginosas con un contenido de hierro del 32-37%, alcanzan el millón de toneladas. Los grandes depósitos de KMA explorados y explotados se encuentran en las regiones de Kursk y Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, etc.). Los minerales se encuentran a una profundidad de 50 a 700 m. El costo de 1 tonelada de hierro en el mineral comercial es la mitad más bajo que en el mineral de Krivoy Rog y más bajo que en los minerales de Carelia y Kazajstán. KMA es el área más grande para la extracción de mineral de hierro a cielo abierto. En general, la producción de mineral bruto representa alrededor del 39% de la producción rusa (en 1992).

La base metalúrgica central incluye grandes empresas del ciclo metalúrgico completo: Novolipetsk Iron and Steel Works (Lipetsk) y Novotula Plant (Tula), la planta metalúrgica Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal cerca de Moscú (metalurgia de alta calidad). La pequeña metalurgia se ha desarrollado en grandes empresas de construcción de maquinaria. Se puso en funcionamiento la planta electrometalúrgica de Oskol para la reducción directa de hierro (región de Belgorod). La construcción de esta planta es la mayor experiencia del mundo en la introducción de un proceso metalúrgico sin voladuras. Las ventajas de este proceso: alta concentración de producción interconectada, desde la peletización de las materias primas hasta la liberación del producto final; productos metálicos de alta calidad; continuidad del proceso tecnológico, que facilita la conexión de todas las secciones tecnológicas de la producción metalúrgica en una línea altamente mecanizada; capacidad significativamente mayor de la empresa, que no requiere coque para la fundición de acero.

La zona de influencia y conexiones territoriales del Centro también incluye la metalurgia del norte de la parte europea de Rusia, que representa más del 5% del saldo de reservas de mineral de hierro de la Federación de Rusia y más del 21% de la producción de mineral en bruto. . Aquí operan empresas bastante grandes: la planta metalúrgica de Cherepovets, las plantas de procesamiento y minería de Olenegorsk y Kostomuksha (Karelia). Los minerales del Norte, con un bajo contenido de hierro (28-32%), están bien enriquecidos y casi no tienen impurezas nocivas, lo que permite obtener metal de alta calidad.

· Base metalúrgica de Siberia. está en proceso de formación. Siberia y el Lejano Oriente representan aproximadamente una quinta parte del hierro fundido y los productos laminados acabados producidos en Rusia y el 15% del acero. Esta base metalúrgica se caracteriza por tener reservas relativamente grandes (categoría A+B+C) de minerales de hierro. En 1992, se estimaban en 12 mil millones de toneladas. Esto equivale aproximadamente al 21% de las reservas de toda Rusia, incluido alrededor del 13% en Siberia y el 8% en el Lejano Oriente.

La base para la formación de la base metalúrgica de Siberia son los minerales de hierro de Gornaya Shoria, Khakassia y la cuenca de mineral de hierro de Angara-Ilim, y la base de combustible es la cuenca de carbón de Kuznetsk. producción moderna representado aquí por dos grandes empresas: Planta metalúrgica de Kuznetsk (con producción de ciclo completo) y Planta de Siberia Occidental, así como una planta de ferroaleaciones (Novokuznetsk). También se desarrolló la metalurgia de tuberías, representada por varias plantas de conversión (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). La industria minera la llevan a cabo varias empresas mineras y procesadoras ubicadas en Kuzbass, Mountain Shoria y Khakassia ( Siberia occidental) y Korshunovsky GOK en Siberia Oriental.

La metalurgia ferrosa de Siberia y el Lejano Oriente aún no ha completado su formación. Por tanto, a partir de recursos eficientes de materias primas y combustibles, es posible en el futuro crear nuevos centros.

4. Conclusión

Uno de los problemas más acuciantes en escenario moderno El desarrollo del complejo metalúrgico de Rusia pasa por el uso racional de los recursos naturales y la protección del medio ambiente.

En términos del nivel de emisión de sustancias nocivas a la atmósfera y los cuerpos de agua, y la formación de desechos sólidos, la metalurgia supera a todas las industrias de materias primas, creando un alto riesgo ambiental para su producción y una mayor tensión social en las áreas donde operan las empresas metalúrgicas. .

La protección del medio ambiente en el complejo metalúrgico requiere costes enormes. Su diferencia afecta significativamente la elección del proceso tecnológico principal. A veces es más conveniente utilizar un proceso tecnológico que sea menos contaminante para el medio ambiente que controlar (con costes enormes) el nivel de contaminación y organizar la lucha contra esta contaminación utilizando tecnologías tradicionales.

Grandes reservas y posibilidades de solución. problemas ambientales Se concluyen en la complejidad del procesamiento de materias primas, en el pleno aprovechamiento de componentes útiles en su composición y depósitos.

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>> Factores de ubicación de empresas del complejo metalúrgico.

§ 23. Factores para localizar empresas

complejo metalúrgico. metalurgia ferrosa

La ubicación de las empresas metalúrgicas está más influenciada por: 1) la calidad de las materias primas utilizadas (mineral); 2) el tipo de energía utilizada para producir el metal; 3) geografía fuentes de energía y materias primas (Cuadro 24).

Es más rentable crear empresas metalúrgicas: 1) en zonas mineras (Ural, Norilsk); 2) en zonas de extracción de carbón coquizable (Kuzbass) o producción de electricidad barata (Siberia Oriental); 3) en la intersección de los flujos de mineral y carbón (Cherepovets). A la hora de colocar también se tiene en cuenta la disponibilidad de agua, rutas de transporte, la necesidad de conservación de la naturaleza.

Dar ejemplos basados ​​en el mapa del atlas. varias opciones Colocación de empresas metalúrgicas.

Bajo la influencia de los factores considerados, las empresas metalúrgicas no se distribuyen uniformemente en todo el país, sino en grupos, denominados bases metalúrgicas principales.

Base metalúrgica principal- un grupo de empresas metalúrgicas que utilizan recursos minerales o combustibles comunes para producir grandes cantidades de metal.

Contenido de la lección notas de la lección marco de apoyo presentación de lecciones métodos de aceleración tecnologías interactivas Práctica tareas y ejercicios talleres de autoevaluación, capacitaciones, casos, misiones preguntas de discusión de tareas preguntas retóricas de los estudiantes Ilustraciones audio, videoclips y multimedia fotografías, cuadros, gráficos, tablas, diagramas, humor, anécdotas, chistes, historietas, parábolas, refranes, crucigramas, citas Complementos resúmenes artículos trucos para los curiosos cunas libros de texto diccionario de términos básico y adicional otros Mejorar los libros de texto y las lecciones.corregir errores en el libro de texto actualizar un fragmento de un libro de texto, elementos de innovación en la lección, reemplazar conocimientos obsoletos por otros nuevos Sólo para profesores lecciones perfectas plan de calendario para el año pautas programas de discusión Lecciones integradas

Características generales de la metalurgia ferrosa.

El complejo metalúrgico incluye metalurgia ferrosa y no ferrosa: un conjunto de industrias y etapas del proceso de producción interconectadas desde la extracción de materias primas hasta la producción de productos terminados: metales ferrosos y no ferrosos y sus aleaciones. La integridad de este complejo interindustrial se debe, en primer lugar, a la similitud de sus industrias constituyentes en términos de la naturaleza de la minería y la tecnología de procesamiento pirometalúrgico de materias primas minerales, así como al uso de productos terminados como estructurales. materiales. El complejo metalúrgico se caracteriza por la concentración y combinación de producción. El estado y el desarrollo de la industria metalúrgica determinan en última instancia el nivel de progreso científico y tecnológico en todos los sectores de la economía nacional. Las características específicas del complejo metalúrgico son la escala de producción, incomparable con otras industrias, y la complejidad del ciclo tecnológico. La importancia del complejo metalúrgico en la estructura territorial de la economía nacional rusa como formadora de complejos y de áreas es excepcionalmente grande.

Estas características técnicas y económicas tienen una fuerte influencia en la organización territorial de la metalurgia ferrosa: el desarrollo de bases de materias primas y combustibles de tamaño adecuado, la selección de las más eficientes en términos de uso de recursos naturales, laborales y materiales, opciones para localización de empresas, establecimiento de determinadas combinaciones espaciales de producción metalúrgica con otras industrias. La URSS está bien abastecida de materias primas para el desarrollo de la metalurgia ferrosa: aproximadamente la mitad de los minerales explorados se encuentran en su territorio. La mayoría de ellos son minerales ricos (no requieren beneficio) y relativamente fáciles de procesar. Rusia ocupa el primer lugar del mundo en producción de mineral de hierro y en el nivel de concentración de su producción.

La dinámica del desarrollo de la metalurgia ferrosa se puede rastrear en la tabla.

La producción de acero acabado aumentará sin que aumente la producción de hierro fundido. Está previsto mejorar la estructura de los productos metálicos mediante la producción de chapas laminadas, productos laminados de acero de baja aleación y con tratamiento de endurecimiento. Está previsto ampliar la producción de tubos para oleoductos y gasoductos.

La metalurgia ferrosa tiene las siguientes características de su materia prima base:

la materia prima se caracteriza por un contenido relativamente alto de componentes útiles: desde el 17% en siderina hasta el 53-55% en minerales de hierro magnetita. Los minerales de alta ley representan casi una quinta parte de las reservas industriales utilizadas para el beneficio;

diversidad de materias primas en cuanto a especies (magnetita, sulfuro, oxidado, etc.), lo que permite utilizar una variedad de tecnologías y obtener metales con una amplia variedad de propiedades;

diversas condiciones mineras (tanto en mina como a cielo abierto, que representan hasta el 80% de todas las materias primas extraídas en la metalurgia ferrosa);

el uso de minerales de composición compleja (fósforo, vanadio, titanomagnetita, cromo, etc.). Además, más de 3/5 son magnetita, lo que facilita la posibilidad de enriquecimiento.

Ha habido cambios estructurales en la producción de acero. Actualmente, el principal método de fundición de acero es el de hogar abierto. La proporción de los métodos de fabricación de acero mediante convertidores de oxígeno y eléctricos representa sólo alrededor de la mitad del volumen total de producción.

Los cambios en la metalurgia ferrosa se deben al crecimiento en la producción de polvos metálicos, cuyo uso permite mejorar las características de calidad de los productos y reducir su intensidad laboral y metálica.

Es muy importante dominar escala industrial tecnologías para producir hierro a partir de minerales mediante el método de reducción directa, que también consume mucha menos energía que la producción en altos hornos. En el territorio de la anomalía magnética de Kursk (KMA) actualmente funciona la planta electrometalúrgica de Oskol, con una capacidad de diseño de 5 millones de toneladas de pellets metalizados y 2,7 ​​millones de toneladas de productos laminados por año.

La metalurgia del hierro se caracteriza por combinaciones de producción altamente desarrolladas. Se obtienen beneficios especialmente importantes al combinar el procesamiento metalúrgico con la coquización de carbón. Por tanto, la mayor parte de todo el coque se produce en plantas metalúrgicas. Las grandes empresas modernas de metalurgia ferrosa, por la naturaleza de sus conexiones tecnológicas internas, son plantas metalúrgicas y químicas energéticas.

Las cosechadoras son el principal tipo de empresas siderúrgicas en la mayoría de los países industrializados. Las empresas de ciclo completo producen más de 9/10 de hierro fundido, alrededor de 9/10 de acero y productos laminados. Además, hay fábricas que producen hierro fundido y acero, acero y productos laminados (incluidas plantas de tuberías y ferretería), así como productos de hierro fundido, acero y laminados por separado. Las empresas sin fundición de hierro se clasifican en la denominada metalurgia de pigmentos. Un grupo especial en términos de parámetros técnicos y económicos está formado por empresas que producen acero electrotérmico y ferroaleaciones. Existe la "pequeña metalurgia": la producción de acero y productos laminados en plantas de construcción de maquinaria.

La metalurgia ferrosa con un ciclo tecnológico completo es un factor importante de formación regional. Además de numerosas industrias derivadas del reciclaje de diversos tipos de residuos de la fundición del hierro y la coquización del carbón, la síntesis orgánica pesada (benceno, antraceno, naftaleno, amoníaco y sus derivados), la producción de materiales de construcción (cemento, bloques), Thomas harina (para la redistribución de minerales de hierro con un alto contenido de fósforo), la metalurgia ferrosa atrae industrias relacionadas. Sus satélites más típicos son: la ingeniería termoeléctrica, principalmente instalaciones que forman parte de plantas metalúrgicas y pueden funcionar con combustibles derivados (gases sobrantes de alto horno, coque, brisa de coque); Ingeniería mecánica con uso intensivo de metales (equipos metalúrgicos y mineros, máquinas herramienta pesadas). La metalurgia ferrosa forma a su alrededor complejos industriales tan poderosos y diversificados como los que surgieron en los Urales y Kuzbass.

La metalurgia de ciclo completo, el procesamiento y la metalurgia "pequeña" se diferencian entre sí en términos de ubicación. Para la colocación del primero, las materias primas y el combustible son de particular importancia; representan entre el 85% y el 90% de todos los costos de fundición de hierro, incluido aproximadamente el 50% para el coque y entre el 35% y el 40% para el mineral de hierro. Para 1 tonelada de hierro fundido se necesitan entre 1,2 y 1,5 toneladas de carbón (teniendo en cuenta las pérdidas durante el enriquecimiento y la coquización), 1,5 toneladas de mineral de hierro, más de 0,5 toneladas de piedra caliza fundente y hasta 30 m 3 de agua reciclada. Esto enfatiza la importancia del transporte mutuo y la posición geográfica de las materias primas y bases de combustible, fuentes de suministro de agua y materiales auxiliares.

Las reservas restantes de mineral de hierro ascienden a 107,1 mil millones de toneladas, incluidas las reservas exploradas: 63,7 mil millones de toneladas, o más de 2/5 de los recursos mundiales (1975). De ellos, aproximadamente el 15% son minerales ricos (con un contenido de hierro superior al 55%), utilizados sin beneficio. Más de la mitad de las reservas totales probadas se concentran en la KMA (16,7 mil millones de toneladas) y en la cuenca de Krivoy Rog (15,5 mil millones de toneladas). Destaca también el grupo de yacimientos de Kachkanar (6,1 mil millones de toneladas) en los Urales.

Los depósitos más importantes de minerales de manganeso se encuentran en Siberia occidental (Usinskoye).

Un factor positivo en cuanto a la eficiencia de la ubicación de las empresas son las combinaciones territoriales de carbón de coque y mineral de hierro: Donbass - KMA, cuenca del sur de Yakutsk - cuenca de Aldan, etc. La ubicación relativa de los recursos de mineral de hierro y carbón de coque, su cantidad, calidad, operación Las condiciones, la proximidad a los centros industriales y las rutas de transporte determinan la importancia de cada materia prima y base de combustible de la producción metalúrgica en la división territorial del trabajo. La parte europea está muy por delante de las regiones orientales en términos de reservas exploradas de mineral de hierro y es notablemente inferior a ellas en términos de reservas exploradas de carbón coquizable. En las regiones orientales, por el contrario, hay muchos más recursos de combustible que materias primas.

Para la extracción de mineral de hierro y carbón coquizable, las proporciones entre las regiones europea y oriental son diferentes. La primera produce más de cinco veces más materias primas y 1,5 veces más combustible que las regiones orientales. Al mismo tiempo, aproximadamente la mitad del carbón coquizable se encuentra en el Donbass. Este carbón (en su forma natural y como coque) se suministra a muchas zonas de la parte europea y también se exporta. La principal fuente de combustible es Kuzbass (aproximadamente 1/3 de la producción total de carbón coquizable).

Una tendencia característica en el desarrollo de la metalurgia ferrosa es la concentración de la extracción de materias primas metalúrgicas en los yacimientos más grandes y más favorables en términos de condiciones de operación, con el despliegue generalizado del método a cielo abierto con el posterior beneficio de minerales de hierro. así como la producción de pellets metalizados. En el futuro, las principales bases de materias primas para la metalurgia ferrosa serán la KMA en la zona europea y las cuencas Angaro-Ilim y Aldan en las regiones orientales.

Actualmente, la relación entre los costos de materias primas y combustible muestra que las empresas ubicadas cerca de fuentes de mineral de hierro y que utilizan combustible importado, en igualdad de condiciones, pueden producir metal más barato en comparación con las empresas ubicadas cerca de fuentes de carbón coquizable y que utilizan carbón importado. materias primas. Sin embargo, en la práctica, la ubicación de la producción metalúrgica depende igualmente tanto de las materias primas como de los factores combustibles y energéticos, como lo confirma la experiencia de nuestro país. En la URSS, la metalurgia ferrosa, que es la base para la formación de muchos complejos industriales, atrae a diversas industrias que consumen muchos combustibles (química, energía eléctrica, industria de materiales de construcción, etc.). Por lo tanto, junto con las zonas de distribución de mineral de hierro, también encuentra condiciones favorables dentro de las regiones carboníferas.

La metalurgia ferrosa de ciclo completo, dependiendo de la viabilidad económica, gravita hacia fuentes de materias primas (Ural, regiones centrales de la parte europea), bases de combustible (Donbass, Kuzbass).

En algunos casos, es aconsejable subdividir territorialmente un único ciclo metalúrgico ubicando la producción de hierro fundido y acero cerca de las fuentes de materias primas, y la producción de productos laminados con productos de cuarta etapa (perfiles curvados, chapas de acero con diversos revestimientos, tiras, etc.) en zonas de consumo concentrado de productos acabados. La metalurgia de partículas se centra principalmente en las fuentes de materias primas secundarias (residuos de la producción metalúrgica, residuos de productos laminados, chatarra de depreciación) y en los lugares de consumo de productos terminados, ya que la mayor cantidad de chatarra se acumula en áreas de ingeniería mecánica desarrollada. La metalurgia “pequeña” interactúa aún más estrechamente con la ingeniería mecánica.

La producción de ferroaleaciones y aceros eléctricos se distingue por las particularidades del lugar. Las ferroaleaciones, aleaciones de hierro con metales aleados (manganeso, cromo, tungsteno, silicio, etc.), se producen en altos hornos y mediante el método electrotérmico. En el primer caso, en empresas metalúrgicas de ciclo completo, así como con dos etapas de procesamiento (hierro fundido - acero) o una (hierro fundido), en el segundo, en plantas especializadas. La producción electrotérmica de ferroaleaciones, debido a los altos costos de electricidad (hasta 9 mil kWh por tonelada de producto), es óptima en áreas donde se combina energía barata con recursos metálicos de aleación. La producción de acero eléctrico se desarrolla cerca de fuentes de energía y chatarra.

Históricamente, la metalurgia ferrosa nacional surgió por primera vez en las regiones centrales de la parte europea del país. A partir del siglo XVIII la producción de metales ferrosos se trasladó a los Urales, que durante mucho tiempo fueron la principal región metalúrgica.

Del total de hierro fundido que se funde en el país, más de 9/10 son arrabio, el resto es hierro fundido y también, en pequeñas cantidades, ferroaleaciones de alto horno. La producción de arrabio se concentra en la RSFSR (más de la mitad de toda la fundición), donde se localiza en los Urales, en las regiones central, central de la Tierra Negra y del norte, en Siberia occidental.

La distribución actual de las empresas de metalurgia ferrosa muestra que, con una importante concentración territorial de la producción, la mayoría de las regiones del país utilizan metal fundido en los Urales.

Hay tres bases metalúrgicas en el territorio de Rusia: Central, Ural y Siberia. Estas bases metalúrgicas varían en escala; especialización y estructura de producción; transporte y ubicación geográfica, suministro de materias primas y recursos combustibles y energéticos, la naturaleza de la ubicación de las empresas, el nivel de desarrollo de la concentración y combinación, indicadores técnicos y económicos de la fundición de metales y otras características.

La base metalúrgica de los Urales es la más grande de Rusia y ocupa el segundo lugar en términos de volumen de producción de metales ferrosos, sólo superada por la base metalúrgica del sur de Ucrania dentro de la CEI. La parte de la metalurgia de los Urales representa el 52% del hierro fundido, el 56% del acero y más del 52% de los metales ferrosos laminados de los volúmenes producidos a escala de la antigua URSS. Los Urales utilizan carbón importado de Kuznetsk. Nuestra propia base de mineral de hierro está agotada, por lo que una parte importante de las materias primas se importa de Kazajstán (depósito Sokolovsko-Sarbaiskoye), de la anomalía magnética de Kursk y de Karelia. El fortalecimiento de la base de materias primas está asociado con el desarrollo de titanomagnetitas (depósito de Kachkanarskoye) y sideritas (depósito de Bakalskoye), que representan 3/4 de las reservas de mineral de hierro. Los primeros ya están en desarrollo (Kachkanarsky GOK). Los mayores centros de metalurgia ferrosa se formaron en los Urales (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Ekaterimburgo, Serov, Zlatoust, etc.). Con el importante desarrollo de la metalurgia de pigmentos, el papel principal lo desempeñan las empresas de ciclo completo. Se encuentran principalmente en la vertiente oriental de los Montes Urales. En las vertientes occidentales, la metalurgia de pigmentos está más representada.

La concentración de la producción en los Urales es alta. La mayor parte de los metales ferrosos es producida por empresas gigantes (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil), que surgieron durante los años de industrialización como parte de la Cosechadora Ural-Kuznetsk (UKK). Al mismo tiempo, en los Urales han sobrevivido muchas fábricas pequeñas (aunque reconstruidas), que producen más de 1/10 del hierro fundido y el acero y más de 1/5 de todos los productos laminados. Un lugar destacado lo ocupa la producción de ferroaleaciones mediante métodos de alto horno (Chusovoy) y electrotérmico (Serov, Chelyabinsk), así como el laminado de tubos (Pervouralsk, Chelyabinsk). Además, los Urales son la única región donde se funden metales de aleación natural (Novotroitsk).

Actualmente se está reconstruyendo parcialmente la metalurgia ferrosa de los Urales (la primera etapa de producción de acero en la planta Magnitogorsk Combine y las plantas metalúrgicas de pequeña capacidad).

La Base Metalúrgica Central es una zona de desarrollo temprano de la metalurgia ferrosa, donde se concentran las mayores reservas de mineral de hierro. El centro, al ser una antigua región de metalurgia ferrosa, se desarrolló hace relativamente poco tiempo en dos direcciones independientes: la primera, la fundición de hierro fundido y ferroaleaciones de alto horno (Tula, Lipetsk), la segunda, la producción de acero y productos laminados, principalmente de chatarra (Moscú, Elektrostal, Nizhny Novgorod, etc.).

La metalurgia ferrosa del Centro depende completamente del combustible importado (carbón de Donetsk o coque). Los recursos de materias primas que representan los yacimientos de KMA prácticamente no limitan la producción. Gran importancia tiene chatarra. Casi todo el mineral de hierro se extrae mediante minería a cielo abierto. Junto con los minerales ricos, se extraen en grandes cantidades cuarcitas ferruginosas (GOK Lebedinsky, Mikhailovsky y Stoilensky). Se está desarrollando el rico yacimiento de mineral Yakovlevskoe. KMA sirve como fuente de materias primas no sólo para las fábricas del Centro, sino que también las suministra a varias empresas de los Urales, del Sur y del Norte. En la KMA ha surgido una producción especialmente prometedora de pellets metalizados. Sobre esta base se está desarrollando la electrometalurgia sin procesamiento en alto horno (planta de Oskol). Se creó la producción de flejes laminados en frío (Planta de Laminación de Acero Oryol).

La base metalúrgica de Siberia como base metalúrgica de Rusia está en proceso de formación. Siberia y el Lejano Oriente representan aproximadamente una quinta parte del hierro fundido y los productos acabados producidos en Rusia y el 15% del acero. La producción moderna está representada por dos poderosas empresas con un ciclo completo: la planta metalúrgica de Kuznetsk y la planta de Siberia Occidental (Novokuznetsk), así como varias plantas de procesamiento (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur), así como como planta de ferroaleaciones (Novokuznetsk). La base de materia prima son los minerales de hierro de Gornaya Gioria, Khakassia y la cuenca Angara-Ilim (Kormunovsky GOK). Base de combustible - Kuzbass.

La metalurgia ferrosa de Siberia y el Lejano Oriente aún no ha completado su formación. Por lo tanto, basándose en recursos eficientes de materias primas y combustibles, en el futuro es posible que surjan nuevos centros de metalurgia ferrosa, en particular la planta de Taishet para el carbón de Kuznetsk y los minerales de Angaroilim, así como la planta de Barnaul para el procesamiento de marrón Lisakovo. mineral de hierro para producir escoria rica en fósforo, importante para satisfacer las necesidades de fertilizantes minerales de Siberia.

En el Lejano Oriente, las perspectivas de desarrollo de la metalurgia ferrosa están asociadas con la creación de una empresa de ciclo completo que utilice carbones coquizables de la cuenca del sur de Yakutsk.

Las conexiones interregionales en metales ferrosos se deben en gran medida a:

la variedad de perfiles de acero laminado producidos y las diferencias regionales en la estructura de su consumo;

alta concentración territorial de la producción de acero laminado;

dispersión territorial del consumo de laminados;

inconsistencia en la escala de las distintas etapas de procesamiento (hierro fundido, acero, productos laminados) en todas las bases metalúrgicas;

Falta de rodadura de tuberías en las regiones orientales.

En general, es significativo que las bases metalúrgicas del país intercambian diversos productos laminados entre sí y, además, los importan parcialmente de las zonas consumidoras de metales. Al mismo tiempo, las zonas consumidoras de metales más importantes, donde el volumen de consumo supera con creces la escala de producción, exportan determinados perfiles laminados.

La tarea más importante a largo plazo es establecer las proporciones necesarias entre las etapas de procesamiento del metal para cada base metalúrgica. Las diferencias territoriales existentes desde el punto de vista de la combinación de producción son tales que en términos de fundición de hierro y acero en empresas de ciclo completo, los Urales son muy superiores a otras regiones productoras de metales ferrosos.

En la etapa actual de desarrollo de la economía nacional, la situación ambiental en muchas regiones de Rusia ha empeorado drásticamente, lo que no puede dejar de tenerse en cuenta en el proceso de localización de empresas metalúrgicas. El complejo metalúrgico tiene una gran influencia en el medio ambiente. Las empresas metalúrgicas son los principales contaminantes de la atmósfera, los cuerpos de agua, los bosques y la tierra. Cuanto mayor sea el nivel de contaminación ambiental, mayores serán los costos de prevenir la contaminación. Un aumento de estos costes puede provocar la falta de rentabilidad de cualquier producción.

Las empresas de metalurgia ferrosa representan entre el 20% y el 25% de las emisiones de polvo, entre el 25% y el 30% del monóxido de carbono y más de la mitad de los óxidos de azufre del volumen total del país. Estas emisiones contienen sulfuro de hidrógeno, fluoruros, hidrocarburos, compuestos de manganeso, vanadio, cromo, etc. Las empresas de metalurgia ferrosa absorben hasta el 20% del consumo total de agua en la industria y contaminan gravemente las aguas superficiales.

Los problemas de localización de esta industria son particularmente complejos debido a que el alto nivel de desarrollo de las fuerzas productivas y los últimos avances de la ciencia y la tecnología hacen económicamente viable la construcción de grandes empresas con conexiones logísticas multifacéticas (minas, canteras de cal, plantas de coque , etc.). Cada una de estas características afecta de una forma u otra a la eficiencia de esta industria, pero la mayor importancia, por regla general, pertenece a los factores de materias primas y combustibles, ya que la metalurgia ferrosa consume muchos materiales.

Por lo general, la metalurgia del hierro a gran escala sólo puede desarrollarse eficazmente en zonas que tengan las condiciones naturales para ello. El incumplimiento de este requisito provoca una escasez de minerales preparados y carbones coquizables de alta calidad en determinadas empresas. La eficiencia de la ubicación de la metalurgia ferrosa también está influenciada por el consumo de metal. Fue la proximidad a los mayores centros consumidores de metales de Rusia lo que sirvió como uno de los principales factores para la creación de la metalurgia en las regiones central y noroeste en el siglo XVII y la primera mitad del siglo XVIII.

La ubicación de las plantas metalúrgicas también está influenciada por la disponibilidad de fuentes de agua. En algunos casos, especialmente cuando el equilibrio hídrico es tenso, su papel puede resultar decisivo.

A pesar de los cambios estructurales en curso en la industria provocados por la quimización de la producción y el uso cada vez más generalizado de metales ligeros y no ferrosos, plásticos y otros productos de síntesis química, los metales ferrosos no han perdido su papel como principal Material de construcción en la industria y el transporte. Son ampliamente utilizados en la construcción y otros sectores de la economía nacional. Su producción sigue siendo uno de los indicadores más importantes del desarrollo industrial de un país, reflejando su nivel técnico.

base de materia prima

Minerales de hierro

En la región de Sverdlovsk tienen importancia industrial. minerales de hierro magnetita. Se formaron por el contacto de rocas sedimentarias e ígneas. El contenido de hierro en ellos alcanza el 60%. En la región se conocen toda una serie de grandes depósitos de este tipo, que se combinan en varios distritos (nidos) de mineral de hierro. Este es el nido Tagil-Kushvinskoye (Vysokogorskoye, Lebyazhinskoye, Evstyuninskoye, Goroblagodatskoye, etc.); en el norte de la región: Serovskoye Gnezdo (Auerbakhovskoye, Pokrovskoye, Maslovskoye, Vorontsovskoye, etc.) y los depósitos del grupo Ivdel.

Los depósitos de mineral de hierro más famosos son Goroblagodatskoye y Vysokogorskoye. Hace ya un cuarto de siglo se empezó a decir que las reservas de mineral de hierro de estos depósitos se habían agotado. Pero el estudio de la estructura profunda del área permitió establecer la distribución de los minerales en varios pisos y descubrir los depósitos de Blagodatskoye del Norte, Yuzhno-Lebyazhinskoye, Evstyuninskoye del Norte y Nizhneevstyuninskoye. Las reservas exploradas del grupo de yacimientos Evstyuninsky alcanzan los 300 millones de toneladas y son los mayores yacimientos de la región de Tagil.

Los minerales de magnetita de los depósitos de Pervouralsk y Kachkanar contienen una mezcla de titanio, vanadio y algunos otros metales y compuestos. A menudo se les llama titanomagnetitas. El contenido de hierro en estos minerales es mucho menor, sólo el 17%, por lo que necesitan ser beneficiados. Según los expertos, en el yacimiento de Kachkanar se encuentra alrededor del 70% de las reservas de mineral de hierro de los Urales.

minerales de manganeso

La extracción de minerales de manganeso en los Urales comenzó sólo durante el Gran guerra patriótica, cuando los campos de Ucrania y Georgia quedaron aislados del país. El manganeso es un metal extremadamente necesario para la metalurgia ferrosa. Limpia el acero de impurezas nocivas, en particular azufre, le da resistencia y lo convierte en una armadura. El manganeso de los Urales se descubrió en el norte de la región en 1920, en la región de Ivdel, el depósito Polunochnoye. Otro gran depósito se encuentra al sur, cerca de la estación Marsyaty.

En los años de la posguerra, los depósitos de manganeso de los Urales fueron suspendidos y permanecieron en este estado hasta principios de los años 90. Actualmente, la sociedad anónima rusa Manganeso ha comenzado su desarrollo. Una parte de las reservas exploradas de manganeso (según estimaciones preliminares, alrededor de 2,5 millones de toneladas) se encuentra cerca de la superficie terrestre, lo que permite extraerlo mediante un método económico a cielo abierto.

Empresas metalúrgicas

La mayor parte del hierro fundido (más de 2/3), el 85% del acero y 2/3 de los productos laminados en la región de Sverdlovsk son producidos por Nizhny Tagil Iron and Steel Works (NTMK). Incluye decenas de fábricas y talleres: altos hornos y hornos de hogar abierto, un taller de conversión de oxígeno, plantas de floración, producción de coque y refractarios, y minas de hierro. Dentro de la planta se ha formado un ciclo completo “mineral-metal-laminación” con numerosas industrias auxiliares y de servicios. Los propios proveedores de materias primas de mineral de hierro de NTMK son los departamentos de gestión de mineral de Vysokogorskoye y Goroblagodatskoye. Desarrollan depósitos de minerales de hierro magnético en las montañas de Vysokaya, Lebyazhya y Blagodati, que cubren un tercio de las necesidades de materias primas de la planta.

El resto de las materias primas metalúrgicas se importan a NTMK principalmente desde la planta de procesamiento y minería de Kachkanar (GOK) y en parte desde otras regiones de Rusia: desde la anomalía magnética de Kursk y desde la península de Kola. Procesión de coca carbón, necesario para la producción de coque, se importa íntegramente de Kuzbass y Kazajstán. Actualmente Kuzbass cubre el 90% de las necesidades de la planta.

Los principales productos de NTMK son la fundición de vanadio, el acero y los productos laminados (rieles, ruedas para automóviles, etc.), además, es el mayor productor mundial de escoria de vanadio. El futuro de NTMK está asociado a la producción de tubos. diametro largo para los principales oleoductos y gasoductos. Para ello está previsto construir un complejo de laminadores de chapa gruesa de 5.000 y un taller de soldadura de tubos.

La segunda empresa metalúrgica más grande e importante de la región es la Planta Metalúrgica que lleva su nombre. A. K. Serova (Serov). Se trata de una empresa de ciclo completo que incluye talleres de alto horno, de hogar abierto, de laminación, de fundición y mecánicos. La fundición de metales aquí se realiza a partir de minerales de depósitos del grupo norte: Auerbakhovsky, Vorontsovsky, Pokrovsky, Severny, etc., así como de concentrados importados. En las cercanías de la ciudad de Serov se extraen materiales auxiliares: piedra caliza fundente, arcillas refractarias y arenas de moldeo. La planta de Serov es conocida por su acero de alta calidad. Por lo tanto, los motores de los automóviles VAZ están hechos de acero calibrado Serov.

Las plantas de Alapaevsky y Nizhnesaldinsky también son empresas con un ciclo metalúrgico completo.

En la región de Sverdlovsk también hay plantas procesadoras que crecieron en el lugar de antiguas empresas. El más grande de ellos es Viz-Steel (Planta Verkh-Isetsky - VIZ) en Ekaterimburgo. Actualmente, esta planta es conocida como el único productor de acero para transformadores en Rusia. Durante cuatro décadas, los productos se produjeron aquí según el método tradicional en caliente y, desde 1973, en la planta se puso en funcionamiento un potente taller de laminación en frío.

Los objetos importantes de la metalurgia ferrosa en los Urales medios son la planta de ferroaleaciones de Serov y la planta de ferroaleaciones de Klyuchevskoy (el pueblo de Dvurechensk). Sus productos (ferrocromo, ferrosilicio) son necesarios para producir aceros de alta calidad. Los productos especiales son producidos por la planta de aleaciones de precisión de los Urales (Berezovsky).

La región de Sverdlovsk es el principal productor de tubos de Rusia y representa un tercio de su producción rusa. Una de las empresas más grandes del país, la nueva planta de tuberías de Pervouralsk, produce más de 170 tamaños estándar de tuberías. Su volumen de producción anual a finales de los años 80 era de más de 1,5 millones de toneladas de tubos. La segunda planta de tuberías más grande, Sinarsky (Kamensk-Uralsky), produce tubos de acero y hierro fundido. La más joven de las plantas de tubos, Seversky Pipe Plant (Polevskoy), al igual que Sinarsky, produce tubos sin costura, roscados y soldados para las industrias del gas y el petróleo. La planta metalúrgica y ferretera de Revdinsky produce productos como clavos, tornillos, pernos, tuercas, cuerdas y alambres.

Todas las empresas de metalurgia ferrosa de la región están interconectadas. La empresa metalúrgica líder NTMK actúa como eslabón de conexión, suministrando a otras plantas coque, hierro fundido y piezas brutas para laminar tubos.

Producción de refractarios

Se sabe generalmente que la industria metalúrgica utiliza el método de producción pirometalúrgico, que requiere altas temperaturas. Por lo tanto, para el revestimiento interno de altos hornos, hornos de hogar abierto, hornos de calefacción, cucharas de fundición, calentadores de aire, es necesario un gran número de refractarios. Se estima que para fundir una tonelada de acero se consumen más de 100 kg de refractarios. La producción de materiales refractarios se organiza en Serov, Nizhny Tagil, Pervouralsk, Bogdanovich, Sukhoi Log.

El complejo metalúrgico es un conjunto de industrias que producen una variedad de metales. Incluye la minería, el beneficio de minerales, la fundición de metales, la producción de metales laminados y el procesamiento de materias primas secundarias.

Industria del níquel. Se desarrolla en la región económica del Norte sobre la base de los yacimientos y concentrados de cobre y níquel de Norilsk, en los Urales, sobre materias primas locales e importadas, en Siberia Oriental, sobre los minerales de cobre y níquel del Distrito Autónomo.

Los desafíos más importantes que enfrenta la industria son:

• desarrollo de nuevos yacimientos ricos en cobre en Transbaikalia;
• extracción más completa de todos los elementos útiles de los minerales;
• uso generalizado de materias primas secundarias (chatarra);
• introducción del método de fundición de acero con convertidor de oxígeno y eléctrico para reemplazar el antiguo método de hogar abierto;
• actualizar la gama de productos;
• resolver problemas ambientales.

Y para ello es necesario crear minifábricas con tecnologías modernas que no tengan un fuerte impacto negativo en el medio ambiente.

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Complejo metalúrgico.

El complejo metalúrgico es un conjunto de industrias que cubren todas las etapas de los procesos tecnológicos: desde la extracción y enriquecimiento de materias primas hasta la producción de productos en forma de metales ferrosos y no ferrosos y sus aleaciones. Incluye la metalurgia ferrosa y no ferrosa. El 90% de todos los metales utilizados en la producción moderna son metales ferrosos, es decir. hierro y aleaciones obtenidas a partir de su base. Sin embargo, el número total de metales no ferrosos es mucho mayor (hay más de 70 tipos), tienen más propiedades valiosas. La metalurgia no ferrosa es de gran importancia para las industrias que aseguran el desarrollo del progreso científico y tecnológico en la economía nacional.

El complejo metalúrgico es una combinación interdependiente de los siguientes procesos tecnológicos:

Extracción y preparación de materias primas para su procesamiento (extracción, enriquecimiento, aglomeración, obtención de los concentrados necesarios, etc.);

El procesamiento metalúrgico es el principal proceso tecnológico para la producción de hierro fundido, acero, laminados de metales ferrosos y no ferrosos, tuberías, etc.;

Producción de aleaciones;

Reciclaje de residuos de la producción primaria y obtención de productos secundarios de la misma.

Dependiendo de la combinación de estos procesos tecnológicos, se distinguen los siguientes tipos de producción en el complejo metalúrgico:

1) producción de ciclo completo, que está representada, por regla general, por plantas en las que todas las etapas mencionadas del proceso tecnológico operan simultáneamente;

2) producción de ciclo incompleto: se trata de empresas en las que no se llevan a cabo todas las etapas del proceso tecnológico, por ejemplo, en la metalurgia ferrosa, solo se producen acero o productos laminados, pero no se produce hierro fundido, o solo productos laminados. son producidos. El ciclo incompleto también incluye electrotermia de ferroaleaciones, electrometalurgia, etc.

Las empresas de ciclo incompleto, o "pequeñas metalurgias", llamadas empresas de conversión, se presentan como divisiones separadas para la producción de hierro fundido, acero o productos laminados como parte de las grandes empresas de construcción de maquinaria del país.

La ubicación de las plantas metalúrgicas está muy influenciada por:

Características de las materias primas (mineral) utilizadas;

Tipo de energía utilizada para producir metal;

Geografía de materias primas y fuentes de energía;

Dotar al territorio de rutas de transporte.

Existen algunas diferencias en la ubicación de las empresas metalúrgicas ferrosas y no ferrosas. Los minerales de metales no ferrosos tienen un menor contenido de metales, por lo que la metalurgia de metales no ferrosos, especialmente la producción de metales pesados, se centra principalmente en las materias primas. Para obtener metales ligeros se necesita mucha electricidad y agua. Por lo tanto, las empresas que los funden, por regla general, se concentran cerca de las grandes centrales hidroeléctricas.

En la estructura territorial de la economía nacional de Rusia, el complejo metalúrgico tiene un significado regional y formador de complejos. Las grandes empresas metalúrgicas modernas, por la naturaleza de sus conexiones tecnológicas internas, son plantas metalúrgicas y químicas energéticas. Combinación - Se trata de una combinación en una empresa de varios procesos de producción interconectados en el proceso tecnológico, que a veces pertenecen a diferentes industrias.

Además de la producción principal, las empresas metalúrgicas crean una producción basada en la utilización de diversos tipos de recursos secundarios, materias primas y materiales (producción de ácido sulfúrico, síntesis orgánica pesada para la producción de benceno, amoníaco y otros productos químicos, producción de materiales de construcción). - cemento, productos en bloque, así como fertilizantes fosforados y nitrogenados, etc.).

metalurgia ferrosa. La metalurgia ferrosa de Rusia incluye empresas y organizaciones para la extracción y procesamiento de minerales y materiales no metálicos; producción de hierro fundido, acero, productos laminados, tuberías, ferretería, ferroaleaciones, refractarios, coque y diversos tipos de productos químicos; adquisición y procesamiento de chatarra y desechos de metales ferrosos; reparación de equipos mecánicos y eléctricos; transporte de carga interna, así como organizaciones científicas y de diseño.

Una peculiaridad de la industria es la conexión relativamente estricta de las empresas con un ciclo metalúrgico completo con las fuentes de materias primas o los centros de consumo de metales. Las empresas del sector están ubicadas en 20 regiones de la Federación de Rusia, entre las diez primeras se encuentran Vologda, Chelyabinsk, Lipetsk, Sverdlovsk, Belgorod, Kemerovo, Kursk, etc. Más del 70% de las empresas forman ciudades e influyen significativamente en la economía y estabilidad social regiones.

La base de la metalurgia ferrosa es el procesamiento metalúrgico: hierro fundido, acero, productos laminados. El resto de la producción está relacionada y acompaña: extracción y beneficio de minerales (hierro, manganeso, cromita), coquización de carbón (realizada casi en su totalidad en plantas metalúrgicas), extracción de materiales auxiliares (caliza fundente, magnesita), producción de refractarios, producción de productos metálicos para uso industrial (hardware).

La base de materias primas de la industria se compone de: productos de mineral de hierro, materiales no metálicos y refractarios, carbón coquizable, chatarra y desperdicios de metales ferrosos. Rusia es el mayor productor y consumidor de minerales de hierro comerciales.

La metalurgia ferrosa tiene las siguientes características de su materia prima base:

Las materias primas se caracterizan por un contenido relativamente alto de componentes útiles, desde el 17% en minerales de siderita hasta el 53-55% en minerales de hierro magnetita;

Diversidad de materias primas en cuanto a especies, lo que permite utilizar una variedad de tecnologías y obtener metales con una amplia variedad de propiedades;

Diversas condiciones mineras (tanto en mina como a cielo abierto, que representan hasta el 80% de todas las materias primas extraídas en la metalurgia ferrosa);

Aprovechamiento de minerales de composición compleja.

Más del 70% de las reservas exploradas y alrededor del 80% de los recursos de mineral de hierro previstos se concentran en la parte europea del país. Las empresas metalúrgicas de los Urales, Siberia y el Lejano Oriente, con el 65% de toda la capacidad de producción, están experimentando una grave escasez de minerales de hierro comerciales locales.

Las empresas de las regiones de Belgorod y Kursk aportan más del 50% de la producción de mineral del país, y los depósitos de mineral de hierro de la región norte (empresas de la región de Murmansk y de la República de Karelia) hasta el 25%. El principal volumen de consumo se produce en las regiones de los Urales y Siberia.

Hay tres opciones para ubicar empresas de metalurgia ferrosa de ciclo completo, gravitando hacia fuentes de materias primas (Ural, Centro), hacia fuentes de combustible (Kuzbass), o ubicadas entre ellas (Cherepovets). Estas opciones determinan la elección del área y el sitio de construcción, la disponibilidad de fuentes de agua y materiales auxiliares.

Actualmente, el principal método de fundición de acero es el de hogar abierto. Los métodos de fusión con convertidor de oxígeno y horno eléctrico representan aproximadamente el 30% del volumen total de producción.

En Stary Oskol - Planta electrometalúrgica de Oskol funciona una planta electrometalúrgica para la producción de acero a partir de pellets metalizados obtenidos por reducción directa de hierro.

Un grupo de empresas metalúrgicas que utilizan recursos minerales o combustibles comunes y satisfacen las necesidades metálicas básicas de la economía del país se llama base metalúrgica. Hay tres bases metalúrgicas principales en el territorio de Rusia: Central, Ural y Siberia. Cada uno de ellos tiene sus propias características en cuanto a disponibilidad de materias primas, combustible, electricidad, conjunto y capacidad de producción; Se diferencian en la estructura y especialización de la producción y el poder de su organización.

Bases metalúrgicas de Rusia. Una de las características de la ubicación de las empresas metalúrgicas es el desnivel, por lo que los complejos metalúrgicos se ubican en "grupos".

Base metalúrgica de los Urales es la más grande de Rusia y ocupa el segundo lugar después de la base metalúrgica del sur de Ucrania dentro de la CEI en términos de volúmenes de producción de metales ferrosos. A escala rusa, también ocupa el primer lugar en la producción de metales no ferrosos. La parte de la metalurgia de los Urales representa el 52% del hierro fundido, el 56% del acero y más del 52% de los metales ferrosos laminados de los volúmenes producidos a escala de la antigua URSS. Es el más antiguo de Rusia. Los Urales utilizan carbón importado de Kuznetsk. Nuestra propia base de mineral de hierro está agotada, por lo que una parte importante de las materias primas se importa de Kazajstán (depósito Sokolovsko-Sarbaiskoye), de la anomalía magnética de Kursk (KMA) y Karelia. El desarrollo de su propia base de mineral de hierro estuvo asociado con el desarrollo del depósito de titanomagnetita de Kachkanar (región de Sverdlovsk) y el depósito de siderita de Bakal (región de Chelyabinsk), que representan más de la mitad de las reservas de mineral de hierro de la región. Las empresas mineras más grandes son la Planta de Minería y Procesamiento de Kachkanar (GOK) y la Administración Minera de Bakal. Los mayores centros de metalurgia ferrosa se han formado en los Urales: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Ekaterimburgo, Serov, Zlatoust, etc. Actualmente, 2/3 de la fundición de hierro y acero se produce en las regiones de Chelyabinsk y Orenburg. La metalurgia de los Urales se caracteriza por un alto nivel de concentración de la producción, ocupando un lugar especial la siderurgia de Magnitogorsk. Es el mayor productor de hierro y acero no sólo de Rusia, sino también de Europa.

Los Urales son una de las principales regiones de producción de tubos de acero para oleoductos y gasoductos; las empresas más grandes están ubicadas en Chelyabinsk, Pervouralsk y Kamensk-Uralsk.

Base metalúrgica central - una zona de desarrollo intensivo de la metalurgia ferrosa, donde se concentran las mayores reservas de mineral de hierro. El desarrollo de la metalurgia ferrosa se basa en el aprovechamiento de los mayores yacimientos de mineral de hierro de la KMA, así como de chatarra metalúrgica y carbones coquizables importados: Donetsk, Pechora y Kuznetsk.

El desarrollo intensivo de la metalurgia en el Centro está asociado con la extracción relativamente barata de mineral de hierro. Casi todo el mineral se extrae mediante minería a cielo abierto. Los grandes depósitos de KMA explorados y explotados se encuentran en las regiones de Kursk y Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, etc.). Los costos por tonelada de hierro en el mineral comercial son casi la mitad más bajos que en el mineral de Krivoy Rog (Ucrania) y más bajos que en los minerales de Carelia y Kazajstán. En general, la producción de mineral bruto es de unos 80 millones de toneladas, es decir. 40% de la producción rusa.

La base metalúrgica central incluye grandes empresas del ciclo metalúrgico completo: Novolipetsk Iron and Steel Works (Lipetsk) y Novotula Plant (Tula), la planta metalúrgica Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal cerca de Moscú (metalurgia de alta calidad). La pequeña metalurgia se ha desarrollado en grandes empresas de construcción de maquinaria. Funciona la planta electrometalúrgica de Oskol para la reducción directa de hierro (región de Belgorod). En el territorio de la región económica de la Tierra Negra Central se encuentran las plantas mineras y procesadoras (GOK) de Lebedinsky, Stoilensky y Mikhailovsky.

La zona de influencia y conexiones territoriales del Centro también incluye la metalurgia del norte de la parte europea de Rusia, que representa más del 5% del saldo de reservas de mineral de hierro de la Federación de Rusia y más del 21% de la producción de mineral de hierro. . Aquí operan empresas bastante grandes: la planta metalúrgica de Cherepovets (región de Vologda), las plantas de procesamiento y minería de Olenegorsk y Kovdor (región de Murmansk), la planta de procesamiento y minería de Kostomuksha (Karelia). Los minerales del Norte, con un bajo contenido de hierro (28-32%), están bien enriquecidos y casi no tienen impurezas nocivas, lo que permite obtener metal de alta calidad.

Base metalúrgica de Siberia. está en proceso de formación. Siberia y el Lejano Oriente representan aproximadamente una quinta parte del hierro fundido y los productos acabados producidos en Rusia y el 15% del acero. El 21% de las reservas de toda Rusia se encuentran en Siberia y el Lejano Oriente. La base para la formación de la base metalúrgica siberiana son los minerales de hierro de Gornaya Shoria, Khakassia, la cuenca de mineral de hierro de Angara-Ilim y la base de combustible es la cuenca de carbón de Kuznetsk. La producción moderna está representada por dos grandes empresas de metalurgia ferrosa: la planta metalúrgica de Kuznetsk (con producción de ciclo completo) y la planta de Siberia Occidental, así como una planta de ferroaleaciones (Novokuznetsk). También se desarrolló la metalurgia de tuberías, representada por varias plantas de conversión (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). La industria minera está a cargo de varias empresas mineras y procesadoras ubicadas en Kuzbass, Mountain Shoria, Khakassia (Siberia occidental) y la planta de procesamiento y minería Korshunovsky en Siberia oriental.

La metalurgia ferrosa de Siberia y el Lejano Oriente aún no ha completado su formación. Por lo tanto, basándose en recursos eficientes de materias primas y combustibles, en el futuro es posible crear nuevos centros, en particular la planta de Taishet en el carbón de Kuznetsk y los minerales de Angara-Ilimsk, así como la de Barnaul ( Región de Altái) planta metalúrgica. En el Lejano Oriente, las perspectivas de desarrollo de la metalurgia ferrosa están asociadas con la formación del TPK del Sur de Yakutsk, que incluirá la creación de empresas de ciclo completo.

El 90% de la producción de acero acabado pertenece a las siguientes empresas metalúrgicas: OJSC MMK (Magntitogorsk Iron and Steel Works), OJSC Severstal (Cherepovets), OJSC NLMK (Novolipetsk Iron and Steel Works), OJSC Nizhny Tagil Iron and Steel Works, OJSC Nosta, OJSC Planta metalúrgica Novokuznetsk, OJSC ZSMK, OJSC OEMK.

La base de mineral de hierro del país está representada por las siguientes empresas. En el noroeste del país: OJSC Olenegorsky GOK, OJSC Kovodorsky GOK y OJSC Karelsky Okatysh. Satisfacen plenamente las necesidades de materias primas de mineral de hierro de Severstal OJSC.

En la región central hay plantas de extracción y procesamiento de la anomalía magnética de Kursk: OJSC Lebedinsky GOK, OJSC Stoilensky GOK, OJSC Mikhailovsky GOK y OJSC KMA-ore. Satisfacen las necesidades de la planta metalúrgica de OJSC Novolipetsk, la planta electrometalúrgica de Oskol y parcialmente de los Urales y Siberia. plantas metalúrgicas. Debido a la falta de materias primas de mineral de hierro en los Urales y Siberia, se está desarrollando el yacimiento Yakovlevskoye en la región de Belgorod para cubrir el déficit.

En los Urales, la más grande es OJSC Kachkanarsky GOK, cuyos productos de mineral de hierro son utilizados principalmente por Nizhny Tagil Iron and Steel Works. El resto de las minas locales (Bogoslovsky, Magnitorsky, Vysokogorsky, Bakalsky, Goroblagodsky, Beloretsky, Pervouralsky y Zlatoustovsky) tienen una capacidad pequeña.

OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works se abastece de productos de mineral de hierro del yacimiento de mineral de hierro Sokolovsko-Sarbay (Kazajstán). MMK, al comprar productos en la región central, reduce la rentabilidad de sus productos.

OJSC Mechel (Chelyabinsk) se abastece parcialmente de materias primas locales (campo Bakalskoye), el resto de las materias primas se importan de la región Central. Una situación similar ocurre en la planta metalúrgica Orsko-Khalilovsky (JSC Nosta).

En Siberia (para las plantas metalúrgicas de Kuznetsk y de Siberia Occidental) se ha desarrollado un tenso equilibrio de materias primas de mineral de hierro. La base local, OJSC Korshunovsky GOK y OJSC Sibruda, tiene una capacidad limitada y, debido a la falta de financiación, prácticamente no se está desarrollando.

Metalurgia no ferrosa. Los metales no ferrosos se dividen en varios grupos según sus propiedades físicas y finalidad:

Pesado: cobre, plomo, zinc, estaño, níquel;

Ligero: aluminio, magnesio, titanio, litio, etc.;

Menor: bismuto, cadmio, antimonio, arsénico, cobalto, mercurio;

Agentes de aleación: tungsteno, molibdeno, tantalio, niobio, vanadio;

Noble: oro, plata, platino y platinoides;

Raros y dispersos: circonio, galio, indio, talio, germanio, selenio, etc.

La metalurgia rusa de metales no ferrosos produce alrededor de 70 tipos diferentes de metales. Tres países del mundo tienen un conjunto de producción tan completo: Estados Unidos, Alemania y Japón.

Características de la materia prima base de la metalurgia no ferrosa:

Contenido cuantitativo extremadamente bajo de componentes útiles en las materias primas (cobre - del 1 al 5%, plomo-zinc - del 1,5 al 5,5%, etc.). Es decir, para obtener 1 tonelada de cobre es necesario procesar al menos 100 toneladas de mineral;

Excepcional naturaleza multicomponente de las materias primas (por ejemplo, las piritas de los Urales contienen cobre, hierro, azufre, oro, cadmio, plata, etc., en total hasta 30 elementos);

Alto consumo de combustible y energía de materias primas durante el procesamiento.

Una característica de la metalurgia no ferrosa es la alta intensidad energética de las materias primas en el proceso de preparación para el procesamiento y procesamiento metalúrgico. A este respecto, se hace una distinción entre industrias que consumen mucho combustible y electricidad. Un alto consumo de combustible es típico, por ejemplo, en la producción de níquel, alúmina a partir de nefelinas y cobre ampollado. La producción de aluminio, magnesio, calcio, titanio, etc. se caracteriza por una mayor intensidad eléctrica. En la industria en su conjunto, la proporción de los costos de combustible y energía oscila entre el 10 y el 50-65%. costos totales por 1 tonelada de productos manufacturados. Esta característica de la producción determina la ubicación de las industrias metalúrgicas no ferrosas en las regiones mejor abastecidas de electricidad.

Los Urales son la región más antigua de Rusia en la producción de metales no ferrosos, especialmente cobre, aluminio, zinc, níquel, cobalto, plomo, oro y muchos metales raros. Actualmente en los Urales operan 11 empresas de la industria del cobre. Entre estas empresas cabe destacar las más grandes: las plantas de extracción y procesamiento de Bashkir y Uchalinsky y la dirección de mineral de Buribayevsky (Bashkortostán), la planta de electrolitos de cobre Kyshtym (región de Chelyabinsk), las fundiciones de cobre de Krasnouralsk y Kirovograd, la dirección de mineral de Degtyarskoye , la fundición de cobre Sredneuralsky y la planta Uralelectromed (región de Sverdlovsk), Gaisky GOK y la planta de cobre y azufre de Mednogorsk (región de Orenburg).

Las empresas de los Urales producen casi el 43% del cobre refinado, aproximadamente el 65% del zinc en concentrado de la producción total en Rusia, así como una cantidad significativa de oro, plata, metales raros y traza.

La metalurgia no ferrosa se desarrolla en las regiones norte y noroeste, donde se extraen y enriquecen minerales de nefelina, bauxita, titanio y cobre-níquel. Las plantas de aluminio están ubicadas en Kandalaksha, Nadvoitsy, Boksitogorsk, una fundición de cobre en Monchegorsk y una planta de níquel en la ciudad de Nikel.

Siberia oriental y especialmente el Lejano Oriente se distinguen por un alto nivel de desarrollo de la metalurgia no ferrosa. Es una de las industrias más importantes del Lejano Oriente. La región económica produce la mayor parte de la producción rusa de minerales de estaño, oro, minerales de plomo y zinc, tungsteno y mercurio. La industria del aluminio se está desarrollando con especial rapidez en las regiones orientales de Rusia. Los centros más importantes son las fundiciones de aluminio de Krasnoyarsk, Irkutsk, Bratsk, Sayan, Shelikhovsky, donde se produce alúmina, aluminio metálico, aluminio no ferroso y ligero. En Achinsk se está creando la producción de alúmina.

Se ha creado una industria de plomo y zinc centrada en la materia prima y la base de combustible: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Lejano Oriente - Dalnegorsk, etc. Se ha desarrollado la industria del estaño: Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny GOK.

Un importante centro metalúrgico es el Combinado Minero-Metalúrgico de Norilsk.

Problemas y perspectivas de desarrollo del complejo metalúrgico. Con el colapso de la URSS un sistema Las bases metalúrgicas que interactúan dejaron de existir. La ruptura de los vínculos existentes en materia de materias primas y surtido de metales llevó a que en varias regiones de Rusia, principalmente en Siberia y el Lejano Oriente, la escasez de metales aumentara significativamente. El principal problema de la metalurgia nacional hoy es el reequipamiento técnico. Su solución requiere sustituir el antiguo método de producción de acero de hogar abierto por otros nuevos: convertidor de oxígeno y fusión eléctrica. Según su uso, la calidad del metal producido mejora drásticamente. El uso de enormes reservas de chatarra requiere la construcción de nuevos tipos de empresas metalúrgicas (miniplantas). Sirven áreas pequeñas y utilizan tecnología moderna que les permite producir metal de alta calidad con un impacto negativo mínimo en el medio ambiente. Según las estadísticas, el complejo metalúrgico emite anualmente a la atmósfera hasta 10 millones de toneladas de sustancias nocivas, incluido el 80% de todas las emisiones de plomo. La producción de altos hornos y de hogar abierto, así como la química del coque, se consideran especialmente dañinas.