ஆய்வக பணி எண் 6

துளையிடும் போது வெட்டு நிலைகளின் கணக்கீடு

வேலையின் நோக்கம்:  பகுப்பாய்வு சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி துளையிடும் போது மிகவும் உகந்த வெட்டு நிலைகளைக் கணக்கிட கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

1. வெட்டு ஆழம்டி மிமீ.துளையிடும் போது, \u200b\u200bஆழத்தை வெட்டுதல் டி = 0,5 டிதுளையிடும் போது, \u200b\u200bகோர்டிரில்லிங் மற்றும் மறுபெயரிடும் போது டி = 0,5 (டி – ஈ) ,

எங்கே ஈ  - துளையின் ஆரம்ப விட்டம்;

டி  - செயலாக்கிய பின் துளையின் விட்டம்.

2. தாக்கல்ங்கள் மிமீ / ரெவ்  காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்தாமல் துளைகளைத் துளைக்கும்போது, \u200b\u200bதுரப்பணியின் வலிமைக்கு அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய தீவன விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம் (அட்டவணை 24). துளைகளை துளையிடும் போது, \u200b\u200bதுளையிடுவதற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட தீவனத்தை 2 மடங்கு வரை அதிகரிக்கலாம். கட்டுப்படுத்தும் காரணிகளின் முன்னிலையில், துளையிடுதல் மற்றும் மறுபெயரிடும் போது ஊட்டங்கள் சமமாக இருக்கும். அட்டவணையில் குறிப்பில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள தொடர்புடைய திருத்தம் காரணி மூலம் அட்டவணைப்படுத்தப்பட்ட ஊட்ட மதிப்பைப் பெருக்குவதன் மூலம் அவை தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இயந்திர பாஸ்போர்ட்டின் படி பெறப்பட்ட மதிப்புகளை நாங்கள் சரிசெய்கிறோம்  (பின் இணைப்பு 3). எதிர் இணைப்பின் போது ஊட்டங்கள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 25, மற்றும் பயன்படுத்தப்படும்போது, \u200b\u200bஅட்டவணை 26 ஐப் பார்க்கவும்.

3. வேகத்தை குறைத்தல்வி ஆர் மீ / நிமிடம்வெட்டும் வேகம் துளையிடல்

https://pandia.ru/text/80/138/images/image003_138.gif "width \u003d" 128 "height \u003d" 55 "\u003e

குணக மதிப்புகள் சிவி  மற்றும் அடுக்கு மீ, எக்ஸ், ஒய், கே  அட்டவணையில் துளையிடுவதற்கு வழங்கப்படுகிறது. 27, துளையிடுதல், எதிர்நீக்கம் மற்றும் வரிசைப்படுத்தல் - அட்டவணையில். 28, மற்றும் ஆயுள் காலத்தின் மதிப்புகள் டி  - தாவல். 30.

வேகத்தை குறைப்பதற்கான பொதுவான திருத்தம் காரணி, உண்மையான வெட்டு நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது,

Kv \u003d Kmv Kiv Kιv,

எங்கே Kmv  - பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் குணகம் (தாவலைப் பார்க்கவும். 1, 3, 7, 8);

KIV- கருவி பொருள் மீதான குணகம் (தாவலைப் பார்க்கவும். 4);

Kιv,  - துளையிடும் ஆழத்தை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் குணகம் (அட்டவணை 29). வார்ப்பு அல்லது முத்திரையிடப்பட்ட துளைகளை துளையிட்டு எதிர்க்கும்போது, \u200b\u200bகூடுதல் திருத்தும் காரணி அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது ஆர்வி  (தாவலைக் காண்க. 2).

4. சுழற்சியின் அதிர்வெண்n , ஆர் / நிமிடம்,சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

https://pandia.ru/text/80/138/images/image005_96.gif "width \u003d" 180 "height \u003d" 51 "\u003e

5. முறுக்குஎம் கோடி , N · m, மற்றும் அச்சு சக்தி rho என்பது, என்,  சூத்திரங்களால் கணக்கிடப்படுகிறது:

துளையிடும் போது

எம்.கே.ஆர் \u003d 10 செ.மீ.Dqsyகோடி;

பி 0 \u003d 10 புDqsyகோடி;

துளையிடும் மற்றும் கோர்டிரில்லிங் போது

எம்.கே.ஆர் \u003d 10 செ.மீ.dQ tX எஸ்ஒய்கோடி;

பி 0 \u003d 10 புtX எஸ்ஒய்கோடி;

பொருள் பார்க்க  மற்றும் ஒப்பிடுதல்மற்றும் அடுக்கு கே, எக்ஸ், ஒய்  அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 31.

காரணி kpஉண்மையான செயலாக்க நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, இந்த விஷயத்தில் பணிப்பகுதியின் பொருளை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது மற்றும் வெளிப்பாட்டால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

Cr \u003d Kmr.

குணக மதிப்புகள் KMP  அட்டவணையில் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளுக்கு வழங்கப்படுகின்றன. 11, மற்றும் செம்பு மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு - அட்டவணையில். 10.

வரிசைப்படுத்தலின் போது முறுக்கு தீர்மானிக்க, கருவியின் ஒவ்வொரு பற்களும் ஒரு சலிப்புக் கருவியாகக் கருதப்படலாம். பின்னர் கருவியின் விட்டம் டி  முறுக்கு, எச். மீ

;

இங்கே sZ  - தீவனம், கருவியின் ஒரு பல்லுக்கு மிமீ, சமம் s / z,

எங்கே ங்கள்- தீவனம், மிமீ / ரெவ், z,  - பற்கள் துடைக்கும் எண்ணிக்கை. குணகங்கள் மற்றும் அடுக்குகளின் மதிப்புகள், அட்டவணையைப் பார்க்கவும். 22.

6. வெட்டு சக்திநே கிலோவாட், சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே nமுதலியன  - கருவி அல்லது பணியிடத்தின் சுழற்சியின் அதிர்வெண், ஆர்.பி.எம்.

வெட்டு சக்தி இயந்திரத்தின் பிரதான இயக்ககத்தின் பயனுள்ள சக்தியை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்இ< என்இ  (, எங்கே என்dV- இயந்திர சக்தி மணி  - இயந்திர செயல்திறன்). நிபந்தனை பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால் மற்றும் என்இ> என்இவெட்டு வேகத்தை குறைக்கவும். அதிக சுமை குணகம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது; புதிய குறைந்த வெட்டு வேக மதிப்பு கணக்கிடப்படுகிறது https://pandia.ru/text/80/138/images/image011_47.gif "width \u003d" 75 "height \u003d" 25 src \u003d "\u003e, எங்கே வளர்ச்சி  - இயந்திரத்தின் அச்சு சக்தி.

7. முக்கிய நேரம் திmin,சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே எல் –   கருவி பக்கவாதம் நீளம், மிமீ;

பக்கவாதத்தின் நீளம், மிமீ, சமம் எல்= எல்+ எல்1 + எல்2 ,

எங்கே எல்  - பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் நீளம், மிமீ;

எல்1   மற்றும் எல்2   - கருவியின் வீழ்ச்சி மற்றும் மீறிய மதிப்பு, மிமீ (பின் இணைப்பு 4 ஐப் பார்க்கவும்).

அட்டவணை 1

திருத்தும் காரணி கேmv, வெட்டும் வேகத்தில் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் செல்வாக்கை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது.

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள்	கணக்கீடு சூத்திரம்
சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு
நீர்த்த இரும்பு
குறிப்புகள்: 1. RM  மற்றும் HB  - உண்மையான அளவுருக்கள். வெட்டும் வேகம் கணக்கிடப்படும் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் தன்மை. 2. குணகம் kr  இயந்திரத்தன்மை மற்றும் அடுக்கு மூலம் எஃகு குழுவை வகைப்படுத்துகிறது nV  அட்டவணை 7 ஐப் பார்க்கவும்.

அட்டவணை 2

திருத்தும் காரணி ஆர்வி  வெட்டு வேகத்தில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு நிலையின் செல்வாக்கை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது.

அட்டவணை 3

திருத்தும் காரணி கி.மீ.வி  வெட்டு வேகத்தில் தாமிரம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் இயற்பியல் பண்புகளின் விளைவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது.

அட்டவணை 4

திருத்தும் காரணி KIV  வெட்டு வேகத்தில் கருவி பொருட்களின் செல்வாக்கை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது.

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள்	குணக மதிப்புகள் கீவிபிராண்டைப் பொறுத்து கருவி பொருள்
கட்டமைப்பு எஃகு
அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு இரும்புகள்
கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு	எச்ஆர்.சி. 35 – 50	எச்ஆர்.சி. 51 – 62
சாம்பல் மற்றும் இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு
எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, தாமிரம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள்

துளையிடும் போது வெட்டு பயன்முறையின் முக்கிய கூறுகள் வெட்டு வேகம், தீவனம் மற்றும் வெட்டும் ஆழம்.
வெட்டு வேகம் என்பது துரப்பணியின் மையத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள வெட்டு விளிம்பின் புள்ளியின் சுற்றளவு வேகம், நிமிடத்திற்கு மீட்டரில் அளவிடப்படுகிறது ( மீ / நிமிடம்).

அட்டவணை 19

கட்டமைப்பு இரும்புகளின் துளையிடும் போது (குளிரூட்டலுடன் வேலை செய்யுங்கள்) வேகத்தை குறைத்தல்

ஊட்டம் இல் மிமீ / ரெவ்	துளை விட்டம் மிமீ
	வேகத்தை குறைத்தல் மீ / நிமிடம்
0,05 0,08 0,1 0,12 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,46 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9	46 32 26 23 - - - - - - - - - - - - -	- - 42 36 31 26 - - - - - - - - - - -	- - 49 43 36 31 28 - - - - - - - - - -	- - - - 38 35 33 30 27 - - - - - - - -	- - - - - - 38 34 31 28 26 - - - - - -	- - - - - - - 35 31 29 27 26 - - - - -	- - - - - - - 37 34 31 29 27 26 - - - -	- - - - - - - - 33 30 29 27 26 24 - - -	- - - - - - - - - - 30 28 26 24 23 - -	- - - - - - - - - - - 29 27 25 23 21 -	- - - - - - - - - - - 27 26 25 23 22 21

வெட்டு வேகம் வி  சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

எங்கே டி  - துரப்பணம் விட்டம்;
n  - நிமிடத்தில் சுழல் வேகம் .;
π \u003d 3.14 என்பது ஒரு நிலையான எண்.
வெட்டும் கருவியின் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

துளைகளை துளையிடும் போது அல்லது விரிவாக்கும்போது, \u200b\u200bகருவி சாதாரணமாக வேலை செய்யும் சரியான வெட்டு வேகத்தை தேர்வு செய்வது முக்கியம், அதாவது மிகவும் திறமையாக.
எனவே, வெட்டும் கருவியின் வெட்டு வேகம் மற்றும் ஒரு புரட்சிக்கு அதன் ஊட்டம் வெட்டும் பயன்முறையை உருவாக்குகின்றன.
அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறனைக் கருத்தில் கொண்டு, முன்கூட்டிய உடைகளிலிருந்து கருவியைப் பாதுகாக்க வெட்டு முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
கட்டிங் முறைகளை அட்டவணைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கலாம். 19 மற்றும் 20. அட்டவணை 20

குறைக்கும் வேகம் மற்றும் நிமிடத்திற்கு புரட்சிகளை துளைக்கும் மாற்றத்தக்க அட்டவணை

அபரகாந்தத்துக்குரிய மீட்டர் பயிற்சி இல் மிமீ	வேகத்தை குறைத்தல் மீ / நிமிடம்
	நிமிடத்திற்கு புரட்சிகள்
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 27 30 32 34 36 38 40 42 46 50	3180 1590 1061 796 637 530 455 398 353 318 265 227 199 177 159 145 132 122 113 106 99 93 88 84 80 76 71 64	4780 2390 1590 1195 955 796 682 507 530 478 398 341 298 265 239 217 199 184 171 159 149 140 133 126 119 113 106 96	6370 3190 2120 1595 1275 1061 910 796 708 637 530 455 398 353 318 290 265 245 227 213 199 187 177 168 159 152 142 127	7960 3980 2660 1990 1590 1326 1135 996 885 796 663 568 497 442 398 362 332 306 284 265 249 234 221 210 199 189 177 159	9550 4780 3180 2390 1910 1590 1365 1191 1061 955 796 682 597 531 478 432 398 368 341 318 298 280 265 252 239 227 212 191	11150 5580 3720 2790 2230 1855 1590 1392 1238 1114 929 796 696 619 558 507 465 429 398 371 348 327 310 294 279 265 248 223	12730 6880 4250 3185 2550 2120 1820 1590 1415 1273 1062 910 795 709 637 580 531 490 455 425 398 374 354 336 318 307 283 255	14330 8060 4780 3595 2865 2387 2045 1792 1593 1433 1193 1010 895 795 716 652 597 551 511 478 448 421 398 378 358 341 319 286	15920 7960 5320 3980 3180 2622 2270 1992 1770 1592 1326 1136 994 884 796 724 664 612 568 530 498 468 442 420 398 378 354 318	19100 9560 6360 4780 3820 3180 2730 2338 2122 1910 1592 1364 1194 1062 956 870 796 736 682 636 596 560 530 504 478 458 424 382	31840 15920 10640 7960 6360 5304 4340 3984 3540 3184 2652 2272 1988 1768 1592 1148 1328 1224 1136 1060 996 936 884 840 796 756 708 636

துரப்பணியின் விட்டம் மற்றும் பணியிடத்தின் பொருள் ஆகியவற்றை அறிந்தால், அட்டவணையில் இருந்து நாம் காண்கிறோம். 19 மற்றும் 20, வெட்டு வேகம், மற்றும் வெட்டு வேகம் மற்றும் துரப்பணியின் விட்டம் ஆகியவை மாற்று அட்டவணையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன (அல்லது சூத்திரத்தால்) நிமிடத்திற்கு துரப்பணியின் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை. கண்டுபிடிக்கப்பட்ட வேகம் மற்றும் ஊட்ட மதிப்பு உண்மையான இயந்திர சுழல் வேகத்துடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு இயந்திரத்திலும் சுழல் புரட்சிகள் மற்றும் ஊட்டங்களின் அட்டவணை உள்ளது, இது இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
கார்பன் ஸ்டீல் பயிற்சிகளுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bவெட்டு மற்றும் தீவன விகிதங்களை 30 - 40% குறைக்க வேண்டும்.
துளையிடுதலின் போது உராய்வைக் குறைக்கவும், கருவியை சூடாக்கவும், குளிரூட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு துளையிடும் போது குளிரூட்டியின் ஏராளமான பயன்பாட்டின் மூலம், நீங்கள் வெட்டு வேகத்தை சுமார் 30 - 35% வரை அதிகரிக்கலாம். கூடுதலாக, ஏராளமான குளிரூட்டல் துளையிலிருந்து சில்லு அகற்ற உதவுகிறது. சாதாரண குளிரூட்டலுக்கு, குறைந்தது 10 துளையிடும் இடத்திற்கு உணவளிக்க வேண்டும் எல்  நிமிடத்திற்கு குளிரூட்டும்.
பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை துளையிடும் போது, \u200b\u200bஅட்டவணையில் பட்டியலிடப்பட்ட குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 21.

அட்டவணை 21

செயல்பாட்டின் போது துரப்பணியின் வெட்டு விளிம்பு விரைவாக மந்தமாகிவிட்டால், இது வெட்டு வேகம் மிக அதிகமாக தேர்வு செய்யப்பட்டுள்ளது என்பதற்கான அறிகுறியாகும்.
வெட்டு விளிம்புகளை சிப்பிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bதீவன வீதத்தை குறைக்க வேண்டும்.
துளை வெளியேறும் போது துரப்பணம் மற்றும் உடைப்பதைத் தடுக்க, துரப்பணம் வெளியேறும் நேரத்தில் ஊட்டத்தை குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
உயர்-துல்லியமான துளைகளைப் பெற, இயந்திர சுழலில் உள்ள ரீமர்கள் சிறப்பு ஸ்விங்கிங் மாண்ட்ரல்களில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது துளைக்கு தேவையான நிலையை ஆக்கிரமிக்க ரீமருக்கு உதவுகிறது. இது துளையின் "உடைப்பை" நீக்குகிறது.
செயல்பாட்டின் போது துளை செயலாக்கத்தின் அதிக தூய்மையைப் பெற, ரீமர் காய்கறி எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்பட வேண்டும்.
எஃகு துளைகளை வரிசைப்படுத்தும் போது வெட்டும் வேகம் 5 முதல் 10 வரை இருக்கும் என்று கருதப்படுகிறது மீ / நிமிடம், தீவனம் - 0.3 முதல் 1.3 வரை மிமீ / ரெவ்.
அட்டவணையில். பல்வேறு உலோகங்களில் துளைகளைப் பயன்படுத்தும்போது வெட்டு வேகத்தின் மதிப்புகளை 22 காட்டுகிறது.

அட்டவணை 22

துளையிடும் இயந்திரங்களில் சராசரி ரீமர் வெட்டும் வேகம் மீ / நிமிடம்

25 க்கும் மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடும் போது மிமீ  8 - 12 விட்டம் கொண்ட துரப்பணியை முன் துளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது மிமீ  பின்னர் விரும்பிய விட்டம் ஒரு துளை துளைக்க. துளை செயலாக்கத்தை இரண்டு பாஸ்களாக பிரித்தல் - துளையிடுதல் மற்றும் மறுபெயரிடுதல் ஆகியவை மிகவும் துல்லியமான துளை விட்டம் பெற உதவுகிறது, மேலும் கருவி உடைகளையும் குறைக்கிறது.
ஒரு ஆழமான துளை துளையிடும் போது, \u200b\u200bதுளையிலிருந்து சில்லுகள் மற்றும் துரப்பணியின் சுழல் பள்ளங்களை சரியான நேரத்தில் அகற்றுவது அவசியம். இதற்காக, துரப்பணம் அவ்வப்போது துளையிலிருந்து திரும்பப் பெறப்படுகிறது, இது துளையிடும் நிலைமைகளை எளிதாக்குகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் துளையின் தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது.
கடினமான பொருட்களிலிருந்து பகுதிகளை துளையிடும் போது, \u200b\u200bகார்பைடு செருகல்களுடன் கூடிய பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கார்பன் அல்லது அலாய் ஸ்டீல் செய்யப்பட்ட ஹோல்டருடன் கடினமான அலாய் தகடுகள் தாமிரத்திற்கு பிணைக்கப்பட்டுள்ளன.
அத்தகைய பயிற்சிகளின் வெட்டு வேகம் 50 - 70 ஐ அடைகிறது மீ / நிமிடம்.

4.1. உலோக வெட்டுதல் கோட்பாட்டின் அடிப்படைகள். .

உலோக வெட்டுதலின் சாராம்சம், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான உலோகத்தை (கொடுப்பனவு) அகற்றுவதாகும். இந்த வழக்கில், பணிப்பொருள், ஒரு பொருளாக மாறி, வரைபடத்தால் வழங்கப்பட்ட தேவையான வடிவம், பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைப் பெறுகிறது.

வெட்டுவதன் மூலம் உலோக செயலாக்கம் பல்வேறு உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில் கருவிகளை வெட்டுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது: திருப்புதல், அரைத்தல், திட்டமிடல், துளையிடுதல், அரைத்தல் போன்றவை.

வெட்டும் செயல்பாட்டில், அவை வேறுபடுகின்றன: எந்திரம், இயந்திர மேற்பரப்பு மற்றும் வெட்டு மேற்பரப்பு (படம் 4.1).

சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. செயலாக்கத்தின் விளைவாக பெறப்பட்ட மேற்பரப்பு (துளையிடும் போது துளையிடப்பட்ட துளையின் உருளை மேற்பரப்பு) எந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கருவியின் வெட்டு விளிம்பால் உருவாகும் மேற்பரப்பு வெட்டு மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

துளையிடும் போது வெட்டுதல் செயல்முறை வெட்டுதல் கருவியின் இரண்டு வேலை இயக்கங்கள் முன்னிலையில் பணிப்பகுதி தொடர்பாக மேற்கொள்ளப்படலாம்: சுழற்சி இயக்கம் மற்றும் தீவனம் (படம் 4.2).

படம். 4.1.

படம். 4.2. துளையிடும் இயக்கங்கள்

துளையிடும் போது கூறுகளை வெட்டுதல்.  துளையிடும் இயந்திரங்களில் துளைகளை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், துரப்பணம் ஒரே நேரத்தில் சுழன்று மொழிபெயர்க்கிறது. அதே நேரத்தில், துரப்பணியின் வெட்டு விளிம்புகள் நிலையான பணிப்பகுதியிலிருந்து உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்குகளை வெட்டி, சில்லுகளை உருவாக்குகின்றன, அவை துரப்பணியின் சுழல் பள்ளங்களுடன் சுருண்டு சறுக்கி, இயந்திர துளையிலிருந்து வெளியேறுகின்றன. ஒரு புரட்சியில் வேகமாக துரப்பணம் சுழன்று அச்சுடன் ஆழமாக நகரும், செயலாக்க செயல்முறை வேகமாக.

துரப்பணியின் சுழற்சியின் அதிர்வெண் மற்றும் அதன் விட்டம் வெட்டும் வேகத்தை வகைப்படுத்துகிறது, மேலும் ஒரு புரட்சியில் அச்சுடன் அதை நகர்த்துவது வெட்டு சில்லுகளின் தடிமன் தீர்மானிக்கிறது.

துரப்பணம், மற்ற வெட்டுக் கருவிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், மிகவும் கடினமான சூழ்நிலைகளில் செயல்படுகிறது, ஏனெனில் துளையிடும் போது சில்லுகளை அகற்றி குளிரூட்டியை வழங்குவது கடினம்.

ஒரு கட்டர் போலல்லாமல், ஒரு துரப்பணம் ஒரு ஒற்றை-பிளேடு அல்ல, ஆனால் பல-பிளேடு வெட்டும் கருவி. வெட்டும் பணியின் போது, \u200b\u200bதுளையிடும் போது, \u200b\u200bஇரண்டு முக்கிய கத்திகள் மட்டுமல்லாமல், ஒரு ஜம்பர் பிளேடும், அதே போல் துரப்பணியின் வழிகாட்டி ரிப்பன்களில் அமைந்துள்ள இரண்டு துணை கத்திகளும் உள்ளன, இது சில்லு உருவாக்கும் செயல்முறையை பெரிதும் சிக்கலாக்குகிறது.

செயலாக்கத்தின் தொடக்கத்தில், துரப்பணியின் முன் மேற்பரப்பு அருகிலுள்ள உலோகத் துகள்களை சுருக்குகிறது. பின்னர், துரப்பணியால் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தம் உலோகத் துகள்களின் ஒத்திசைவான சக்திகளைக் காட்டிலும் அதிகமாகும்போது, \u200b\u200bஅவை வேலை மேற்பரப்பில் இருந்து பிரிக்கப்பட்டு சில்லு கூறுகள் உருவாகின்றன.

வெட்டுவதன் மூலம் நீர்த்துப்போகக்கூடிய உலோகங்கள் (இரும்புகள்) செயலாக்கத்தில், மூன்று வகையான சில்லுகள் உருவாகின்றன; அடிப்படை (சிப்பிங்), படி, வடிகால் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அல்லாத உலோகங்கள் (வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம்) செயலாக்கத்தில் - சிப் முறிவு. துளையிடும் போது, \u200b\u200bஇரண்டு வகையான சில்லுகள் உருவாகின்றன: வடிகட்டி உடைத்தல். சில்லு சில்லுகள் அவற்றின் வடிவத்தை கணிசமாக மாற்றுகின்றன (தடிமன் அதிகரிக்கிறது மற்றும் நீளத்தை குறைக்கிறது). இந்த நிகழ்வு சிப் சுருக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

துளையிடும் போது வெட்டுவதற்கான முக்கிய கூறுகள்: வேகம். மற்றும் சில்லின் வெட்டு, தீவனம், தடிமன் மற்றும் அகலம் ஆகியவற்றின் ஆழம் (படம் 4.3).

வெட்டு வேகம்  v - ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு பணிப்பக்கத்துடன் தொடர்புடைய துரப்பணியின் வெட்டு விளிம்பின் இயக்கத்தின் பாதை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

v \u003d nDn / 1000, எங்கே

v - வெட்டு வேகம், மீ / நிமிடம்;

டி என்பது துரப்பணியின் விட்டம், மிமீ;

n - துரப்பணம் சுழற்சி அதிர்வெண், ஆர்.பி.எம்;

π என்பது 3.14 க்கு சமமான நிலையான எண்.

துளையின் விட்டம் மில்லிமீட்டர்களிலும், வெட்டு வேகம் மீட்டர்களிலும் வெளிப்படுத்தப்படுவதால், πD தயாரிப்பு 1000 ஆல் வகுக்கப்பட வேண்டும்.

வெட்டும் வேகத்தின் மதிப்பு பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள், விட்டம், துரப்பணியின் பொருள் மற்றும் அதன் கூர்மைப்படுத்துதல், தீவனம், வெட்டு ஆழம் மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவற்றின் வடிவத்தைப் பொறுத்தது.

ஊட்டம் S (mm / rev) - ஒரு புரட்சியில் அச்சில் துரப்பணியை நகர்த்துவது. துளையிடுதல் மற்றும் மறுபெயரிடும் போது ஊட்டத்தின் அளவு கொடுக்கப்பட்ட அளவுரு மற்றும் செயலாக்கத்தின் துல்லியம், செயலாக்கப்படும் பொருள், துரப்பணியின் வலிமை மற்றும் இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப அமைப்பின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

வெட்டு டி (மிமீ) ஆழம் என்பது மேற்பரப்பில் இருந்து துரப்பணியின் அச்சுக்கு (அதாவது துரப்பணியின் ஆரம்) எந்திரம் செய்யப்படுகிறது. வெட்டு ஆழம் t \u003d D / 2 என்ற சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இங்கு D என்பது துரப்பணியின் விட்டம், மிமீ.

வெட்டு (சில்லுகள்) தடிமன் மற்றும் துரப்பணியின் வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக திசையில் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் இது S / 2 க்கு சமம்.

வெட்டு (சவரன்) b இன் அகலம் வெட்டு விளிம்பில் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் அதன் நீளத்திற்கு சமமாக இருக்கும்.

இதனால், வெட்டலின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி அதிகரிக்கும் துரப்பண விட்டம் மூலம் பெரிதாகிறது.

படம். 4.3.

படம். 4.4.   துரப்பணியில் செயல்படும் சக்திகள்

துளை இயந்திரமயமாக்கும்போது பொருள் வெட்டுதல் மற்றும் சிப் அகற்றலை எதிர்க்கிறது. இயந்திர தீவன பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தி வெட்டும் செயல்முறையைச் செய்ய, பொருளின் எதிர்ப்பு சக்திகளைத் தாண்டிய ஒரு ஊட்ட விசை வெட்டுக் கருவியில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் இயந்திர சுழல் மீது ஒரு முறுக்கு மெக்ர் (படம் 4.4) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

துளையிடல் மற்றும் முறுக்குவிசையின் போது ஊட்ட சக்தி துரப்பணம் D இன் விட்டம், தீவன விகிதம் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது; எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, துரப்பணியின் விட்டம் மற்றும் ஊட்டத்தின் அதிகரிப்புடன், அவை அதிகரிக்கும்.

முறுக்கு  இயந்திரத்தின் Mkr (N * m) Mkr \u003d 9750 Nshp / n சூத்திரத்தின் படி கணக்கிடப்படுகிறது, இங்கு Nshp என்பது சுழலில் உள்ள சக்தி; கிலோவாட்; n என்பது சுழல் வேகம், ஆர்.பி.எம்

இதையொட்டி, Nshn \u003d Nst * η, அங்கு Nst என்பது இயந்திர மோட்டரின் சக்தி; - இயந்திரத்தின் செயல்திறன்.

சக்திவெட்டுவதற்கு செலவிடப்படுவது சுழற்சிக்காக செலவழிக்கப்பட்ட சக்தி மற்றும் தீவன இயக்கத்திற்கு செலவிடப்பட்ட சக்தி ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். Nres \u003d Nvr + Nsub.

சக்தி  (kW) சுழற்சிக்காக செலவிடப்படுகிறது, Nвр \u003d Mn / 975 000, இங்கு M என்பது வெட்டுவதற்கான எதிர்ப்பின் மொத்த தருணம், H * m; n என்பது துரப்பணியின் சுழற்சி வேகம், ஆர்.பி.எம்

தீவன இயக்கத்திற்கு செலவழித்த சக்தி சிறியது என்று கணக்கீடுகள் காட்டுகின்றன (துரப்பணியின் சுழற்சிக்காக செலவிடப்பட்ட சக்தியின் 0.5-1.5%), அதை புறக்கணிக்க முடியும்.

எனவே, Nres \u003d Nvr \u003d Mn / 975,000 அல்லது Nres \u003d Mv / (3060D). செயலாக்கத்தின் போது கருவி வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டல். துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bஉலோகத்தின் சிதைவு, துரப்பண பள்ளங்களிலிருந்து வெளிப்படும் சில்லுகளின் உராய்வு மற்றும் மேற்பரப்பில் இயந்திரமயமாக்கப்படுவதற்கு எதிராக துரப்பணியின் பின்புற மேற்பரப்பின் உராய்வு காரணமாக அதிக அளவு வெப்பம் உருவாகிறது. வெப்பத்தின் பெரும்பகுதி சில்லுகளால் எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது, மீதமுள்ளவை பணிப்பக்கத்திற்கும் கருவிக்கும் இடையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.

வெட்டும் போது வெட்டும் கருவியை சூடாக்கும் போது அப்பட்டமான மற்றும் முன்கூட்டிய உடைகளில் இருந்து பாதுகாக்க, ஒரு வெட்டு திரவம் பயன்படுத்தப்படுகிறது (அட்டவணை 4.1), இது சில்லுகள், பணிப்பொருள் மற்றும் கருவியில் இருந்து வெப்பத்தை நீக்குகிறது. திரவத்தை வெட்டுதல், கருவி மற்றும் பணியிடத்தின் உராய்வு மேற்பரப்புகளை உயவூட்டுதல், உராய்வைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் வெட்டு செயல்முறைக்கு உதவுகிறது.

அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட துளைகளைப் பயன்படுத்துதல். 4.1 வெட்டு திரவங்கள், வெட்டும் கருவியின் எதிர்ப்பை 1.5 முதல் 3 மடங்கு அதிகரிக்க முடியும்.

4.1. துளை எந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் திரவங்களை வெட்டுதல்

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள்	குளிர்	துளையிடுதல் மற்றும் எதிர்நீக்குதல்	பயன்படுத்தல்	தட்டுவதன்
சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு	பரிந்துரைக்கப்படுகிறது	உக்ரினோல் -1 (3%)	உக்ரினோல் -1 (3%)	உக்ரினோல் -1 (3%), ஓஎஸ்எம் -3
	பொருத்தப்படக்கூடிய	ET-2 (5%)	ET-2 (5%)	மண்ணெண்ணெய்
கார்பன் எஃகு	பரிந்துரைக்கப்படுகிறது	அக்வோல் -2 (5%), அக்வோல் -10 (3%), உக்ரினோல் -1 (5%), எம்ஆர் -1, ஓஎஸ்எம் -3		உக்ரினோல் -1 (3%), எம்.ஆர் -1 ஓஎஸ்எம் -3, ஓஎஸ்எம் -5
	பொருத்தப்படக்கூடிய	ET-2 (5%), EGT (5-20%), சல்போஃப்ரெசோல்	ET-2 (5%), சல்போஃப்ரெசோல்	ET-2 (5%), சல்போஃப்ரெசோல்
அலாய் ஸ்டீல்கள்	பரிந்துரைக்கப்படுகிறது	உக்ரினோல் -1 (3%), எஸ்.டி.எம்.யூ -2 (10), எம்.ஆர் -1, ஓ.எஸ்.எம் -3	உக்ரினோல் -1 (5%), ஓஎஸ்எம் -3, எம்ஆர் -1	உக்ரினோல் -1 (8%), எம்.ஆர் -1
	பொருத்தப்படக்கூடிய	ET-2 (5%), சல்போஃப்ரெசோல்	சல்போஃப்ரெசோல், ET-2 (5%)	ET-2 (5%), சல்போஃப்ரெசோல்
எஃகு	பரிந்துரைக்கப்படுகிறது	அக்வோல் -10 (10%), உக்ரினோல் -1 (3%), எம்.ஆர் -1	உக்ரினோல் -1 (10%)	நாடாளுமன்ற உறுப்பினர்-1
	பொருத்தப்படக்கூடிய	ET-2 சல்பரஸ் (10%), ET-2 (5%), சல்போபிரெசோல்		Sulfofrezol
அலுமினிய எஃகு	பரிந்துரைக்கப்படுகிறது	உக்ரினோல் -1 (3%)	உக்ரினோல் -1 (16%), ஓஎஸ்எம் -3	உக்ரினோல் -1 (20%), ஓஎஸ்எம் -3
	பொருத்தப்படக்கூடிய		ILO-2, மண்ணெண்ணெய்-எண்ணெய் கலவை	EGT (20%), சல்போஃப்ரெசோல், ILO-2
டைட்டானியம் எஃகு	பரிந்துரைக்கப்படுகிறது	P3-SOZH8 (10%), MP-1, MP-4	RZ-SOZH8 (10%), MR-1, OSM-3	நாடாளுமன்ற உறுப்பினர்-1
	பொருத்தப்படக்கூடிய	ET-2 சல்பரஸ் (10%), சல்போபிரெசோல்	ET-2 சல்பரஸ் (10%), சல்போபிரெசோல்	Sulfofrezol

வெட்டு வேகம் வி- துரப்பணியின் அச்சிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள பிளேட்டின் புள்ளியின் புற வேகம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

d என்பது துரப்பணியின் விட்டம், மிமீ;

n என்பது நிமிடத்திற்கு துரப்பணியின் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை.

வெட்டு வேகம் என்பது பிளேட்டின் வெவ்வேறு புள்ளிகளுக்கு மாறுபடும் ஒரு மாறி. துரப்பணியின் மையத்தில், வேகம் பூஜ்ஜியமாகும்.

வெட்டு ஆழம் பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது: தொடர்ச்சியான பொருளில் துளையிடும் போது (படம் 9.)

b - துளையிடும் போது.

b - துளையிடும் போது "

படம்9_4. jpg" >

படம் 9.4 - வெட்டும் பயன்முறையின் கூறுகள்: a- துளையிடும் போது;

b - துளையிடும் போது.

எங்கே ஈ- முன்பு துளையிடப்பட்ட துளை விட்டம், மிமீ.

ஊட்டம் ங்கள் - ஒரு புரட்சியின் அச்சில் துரப்பணியின் இயக்கத்தின் அளவு. துரப்பணியில் இரண்டு முக்கிய கத்திகள் இருப்பதால், ஒவ்வொரு கத்திக்கும் தீவனம்,

நிமிட ஊட்டம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எஸ்   _மீ  \u003d கள் .n மிமீ / நிமிடம்.

வெட்டு அகலம் மற்றும் தடிமன் (குதிப்பவரைத் தவிர) சூத்திரங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

மற்றும்
.

வெட்டும் பகுதியை தீர்மானிக்கும்போது, \u200b\u200bகுதிப்பவர் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை, ஏனெனில் இந்த வழக்கில் கணக்கீட்டு பிழை சிறியதாக இருக்கும்.

ஒரு கத்திக்கு தொடர்ச்சியான பொருளில் துளையிடும் போது வெட்டும் பகுதி,

.

துரப்பணியின் ஒரு புரட்சிக்கு ஒத்த பகுதியை வெட்டுதல்

துளையிடும் போது ஊட்டத்தை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்க முடியும்:

எங்கே சி   _{ங்கள்}  - பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து குணகம்.

துளையிடும் போது, \u200b\u200bதுளையிடும் நேரத்தை விட தீவன விகிதம் 1.5-2 மடங்கு அதிகமாக எடுக்கப்படுகிறது.

9.3 படைகளை வெட்டுதல் மற்றும் முறுக்கு தோண்டுதல்

துளையிடும் போது வெட்டும் செயல்முறை திருப்புதல் செயல்முறைக்கு மிகவும் பொதுவானது. துளையிடுதல் அதே உடல் நிகழ்வுகளுடன் உள்ளது: வெப்ப உற்பத்தி, சில்லுகள் சுருங்குதல், கட்டமைத்தல் போன்றவை. இதனுடன், துளையிடும் செயல்முறை அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, சில்லுகளின் உருவாக்கம் திருப்புவதை விட கடுமையான நிலைமைகளில் ஏற்படுகிறது. துளையிடும் போது, \u200b\u200bசில்லுகளிலிருந்து வெளியேறி குளிரூட்டியை வழங்குவது கடினம். கூடுதலாக, கோணம் மற்றும் வெட்டு வேகம் பிளேட்டின் நீளத்துடன் மாறிகள். இது பிளேட்டின் வெவ்வேறு புள்ளிகளுக்கு சீரற்ற வேலை நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

ஜம்பரில் உள்ள சில்லுகளின் சுருக்கம் துரப்பணியின் சுற்றளவில் இருப்பதை விட அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் நீங்கள் மையத்தை அணுகும்போது, \u200b\u200bவெட்டு கோணம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெட்டும் வேகம் குறைகிறது, இது சில்லுகளின் சிதைவை அதிகரிக்கிறது.

வெட்டும் வேகம், தீவனம், வெட்டு திரவம் மற்றும் துரப்பணியின் வெட்டுப் பகுதியின் வடிவியல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சுருக்கம் சுருங்குவதற்கான முறை திரும்பும் போது இருக்கும்.

துரப்பணியின் விட்டம் அதிகரிக்கும் போது, \u200b\u200bசுருக்கம் குறைகிறது. ஏனென்றால் விட்டம் அதிகரிப்பதன் மூலம், துரப்பண பள்ளத்தின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி அதிகரிக்கிறது, இது மிகவும் தளர்வான சில்லு உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. துளையிடும் ஆழத்துடன், சுருக்கம் அதிகரிக்கிறது. துளையிடும் ஆழத்தில் எல்= டி  சுருக்கம் சுருக்கத்தை விட 1.7-2 மடங்கு அதிகம் எல் = டி. துளையிடுதலின் ஆழத்துடன், சிப்பின் வெளியேறுதல் மிகவும் கடினமாகிறது, பள்ளத்திற்கு எதிரான அதன் உராய்வு அதிகரிக்கிறது, இது சிதைவின் அதிகரிப்புக்கு காரணமாகிறது. துளையிடும் போது சில்லுகள் சுருங்குவது, அதே போல் திருப்பும்போது, \u200b\u200bவெட்டு சக்திகளின் அளவை பாதிக்கிறது.

துரப்பணியில் செயல்படும் சக்திகளைக் கவனியுங்கள். முக்கிய கத்திகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் சக்திகள் புள்ளிகளில் உள்ளன என்று வைத்துக்கொள்வோம் ஒரு (படம் 9). இந்த முடிவுகளை மூன்று திசைகளில் விரிவுபடுத்துதல் (திருப்புவதைப் போல), நாம் P என்ற கூறு சக்திகளைப் பெறுகிறோம்   _z,  பி   _ஒய்  பி   _{எக்ஸ்}.

துளையிடுவதற்குத் தேவையான முறுக்கு அனைத்து துரப்பண கத்திகளிலும் செயல்படும் தொடு சக்திகளின் தருணங்களின் தொகைக்கு சமம். மொத்த தருணத்தில் 80% பி சக்திகளின் தருணம் என்று நிறுவப்பட்டுள்ளது   _z,  துணை பிளேட்களின் தொடுநிலை சக்திகளின் தருணத்தில் 12% மற்றும் ஜம்பர் பிளேட்டின் தொடுநிலை சக்தியின் கணத்தின் 8%.

img13_1.jpg" >

படம் 9.5 - துரப்பணியில் செயல்படும் சக்திகளின் திட்டம்

ஊட்ட விசை (அச்சு விசை) என்பது துரப்பணியின் அச்சில் செயல்படும் சக்திகளின் கூட்டுத்தொகைக்கு சமம். சக்தி பி _{எக்ஸ்}   சுமார் 40% ஆகும். தீவனம் பி _n -57%, துணை பிளேட்களின் சக்திகளும், துரப்பணம் பள்ளங்களில் உள்ள சில்லுகளின் உராய்வு சக்திகளும், தீவன சக்தியில் 3% ஆகும்.

துரப்பணியின் சரியான கூர்மைப்படுத்தலுடன் (சமச்சீர்) P y என்ற ரேடியல் சக்திகள், அளவிற்கு சமமாகவும் எதிரெதிர் இயக்கமாகவும் சமநிலையில் உள்ளன. முறுக்கு மற்றும் அச்சு சக்தி சூத்திரங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன:

படம். துரப்பணியில் செயல்படும் சக்திகளின் திட்டம்

குணகங்களின் மதிப்பு சி _மீ   மற்றும் சி ₀   பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பண்புகள், துரப்பணியின் வடிவியல், வெட்டு திரவம் மற்றும் பிற வெட்டு அளவுருக்கள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ரேக் கோணத்தின் அளவு அதைப் பொறுத்து இருப்பதால், ஹெலிகல் பள்ளத்தின் சாய்வின் கோணம் வெட்டு சக்தியை பாதிக்கிறது. அதிகரிக்கும் கோணத்துடன் வி ரேக் கோணம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெட்டு சக்திகள் குறைகின்றன. W இன் அடிப்படையில் கோணம் வித்தியாசமாக மதிப்புகளை பாதிக்கிறது எம் _{கோடி}   மற்றும்பி ₀ . W அதிகரிக்கும் கோணத்துடன், துரப்பணியின் ஊடுருவல் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, இது P சக்தியின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது _{0 . W கோணத்தின் அதிகரிப்புடன், அகலம் குறைகிறது மற்றும் வெட்டுகளின் தடிமன் அதிகரிக்கிறது, இது சக்தி குறைவதற்கு பங்களிக்கிறது பி z,   மற்றும் எம் கோடி .}

கட்டிங் பயன்முறையின் கூறுகள், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பண்புகள், வெட்டு திரவம் மற்றும் பிற வெட்டு நிலைகள் பாதிக்கப்படுகின்றன எம் _{கோடி}   மற்றும் பி ₀   திருப்புவது போன்றது. பயனுள்ள சக்தி சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

9.4 துளையிடும் போது வேகத்தை குறைத்தல்

துளையிடும் போது வெட்டும் வேகம், அதே போல் திரும்பும் போது, \u200b\u200bபல காரணிகளைப் பொறுத்தது மற்றும் சூத்திரத்தால் வெளிப்படுத்தப்படலாம்:

எங்கே சி _வி   - பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட குழுவிற்கு நிலையானது; கே   _எம்- பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து குணகம்;

கே   _ஆர், கே   _{மற்றும்}, கே   _எல், கே   _மணி  கே   _{குளிர்}துரப்பணியின் வடிவவியலின் செல்வாக்கு, அதன் வெட்டும் பகுதியின் பொருள், துளையிடும் ஆழம், துரப்பணியின் உடைகள் மற்றும் திரவத்தை வெட்டுதல் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும். சூத்திரத்திலிருந்து இது துரப்பணியின் விட்டம் அதிகரிப்பதன் மூலம், வெட்டு வேகம் அதிகரிக்கிறது. வெட்டு ஆழம் அதைப் பொறுத்து இருப்பதால், துரப்பணியின் விட்டம் அதிகரிப்பதால், வேகம் குறைய வேண்டும் என்று தோன்றுகிறது. அதிகரித்து வருவதால் டி வெட்டு ஆழத்தை அதிகரிக்கிறது, அதனுடன் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தின் அளவு, இது வேகம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும். ஆனால் விட்டம் அதிகரிப்பதன் மூலம், முந்தையதை விட வேறு காரணிகளும் உள்ளன, அவை துரப்பணியின் எதிர்ப்பை சாதகமாக பாதிக்கின்றன. அதிகரித்து வருவதால் டி  உலோகத்தின் நிறை அதிகரிக்கிறது, இது வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்துகிறது; சிப் பள்ளங்களின் அளவு அதிகரிக்கிறது, இது சில்லுகளை அகற்றுவதையும், வெட்டும் திரவத்தின் விநியோகத்தையும் மேம்படுத்துகிறது; துரப்பணியின் விறைப்பு அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக அதன் உடைகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

துரப்பணியின் வெட்டும் பகுதியின் பொருளின் செல்வாக்கு குணகத்தால் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது கே _{மற்றும்} .   அதிவேக எஃகு பயிற்சிகளை ஏற்றுக்கொண்டால் கே _{மற்றும்}   \u003d\u003d 1, பிற பொருட்களிலிருந்து வரும் பயிற்சிகளுக்கான இந்த குணகத்தின் சராசரி மதிப்புகள் பின்வருமாறு: கருவி அலாய் ஸ்டீலில் இருந்து பயிற்சிகளுக்கு கே _{மற்றும்}   \u003d 0.65, கார்பன் ஸ்டீல் பயிற்சிகளுக்கு கே _{மற்றும்}   \u003d 0.5, கார்பைட்டுக்கு கே _{மற்றும்} =2-3.

துளையிடுதலின் ஆழத்தில் அதிகரிப்புடன், வெட்டு நிலைகள் மோசமடைகின்றன, ஏனெனில் சில்லுகளைத் திசைதிருப்பவும், வெட்டும் திரவத்தை வழங்கவும் கடினமாக உள்ளது. ஆழமாக துளைகளை துளையிடும் போது எல் > 3 டி வெட்டு வேகம் குறைகிறது மற்றும் திருத்தும் காரணி கே   _எல்< 1.

அனுமதிக்கப்பட்ட விதிமுறைக்கு மேலே உடைகள் கொண்ட ஒரு துரப்பணியுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bவெட்டும் வேகம் குறைகிறது, இது குணகத்தால் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது கே _மணி .

வெட்டு திரவத்தின் பயன்பாடு வெட்டு வேகத்தை 40-45% அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது. உள் குளிரூட்டலுடன் பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறிப்பாக சிறந்த விளைவைப் பெற முடியும். இத்தகைய பயிற்சிகளின் எதிர்ப்பு (சமமான வெட்டு வேகத்துடன்) சாதாரணமானவற்றின் எதிர்ப்பை விட பல மடங்கு அதிகம்.

துளையிடுதல் மற்றும் மறு வளர்ச்சியின் போது இயந்திரம் (முக்கிய) நேரம் சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது:

எல் என்பது தீவன திசையில் பத்தியின் நீளம், மிமீ

எல் \u003d எல் + எல் ₁ + எல் ₂ .

l என்பது துளையிடும் ஆழம், மிமீ;

எல் ₁    - செருகலின் மதிப்பு, மிமீ;

எல் ₂    - மீறிய அளவு, மிமீ;

தோராயமாக. ஒற்றை கோண பயிற்சிகளுக்கு

எல் ₁   + எல் ₂ \u003d 0.3 டி.

10 அரைக்காமல்

அரைத்தல் என்பது ஒரு பொதுவான வகை எந்திரமாகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அரைத்தல் தட்டையான அல்லது வடிவ ஆளும் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குகிறது. அரைக்கும் முறை பல பிளேடு கருவிகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - அரைக்கும் வெட்டிகள். ஆலை என்பது புரட்சியின் ஒரு உடலாகும், இதில் வெட்டும் பற்கள் ஒரு உருளை அல்லது இறுதி மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ளன. இதைப் பொறுத்து, அரைக்கும் வெட்டிகள் முறையே உருளை அல்லது முகம் அரைத்தல் என அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை தாங்களே செய்யும் அரைக்கும் உருளை உருளை அல்லது முகம் அரைத்தல் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. பிரதான இயக்கம் அரைக்கும் கட்டருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, தீவன இயக்கம் வழக்கமாக பணிப்பக்கத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது, ஆனால் கருவியுடன் இணைக்கப்படலாம் - அரைக்கும் கட்டர். பெரும்பாலும் இது மொழிபெயர்ப்பாகும், ஆனால் சுழற்சி அல்லது சிக்கலானதாக இருக்கலாம்.

அரைக்கும் செயல்முறை மற்ற வெட்டு செயல்முறைகளிலிருந்து வேறுபடுகிறது, அதில் ஒவ்வொரு கட்டர் பற்களும் அதன் ஒரு புரட்சியில் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய காலத்திற்கு செயல்படுகின்றன. பல் கட்டர் வெட்டாமல் புரட்சியின் பெரும்பகுதியைக் கடந்து செல்கிறது. இது வெட்டிகளின் எதிர்ப்பை சாதகமாக பாதிக்கிறது. அரைக்கும் செயல்முறையின் மற்றொரு தனித்துவமான அம்சம் என்னவென்றால், ஒவ்வொரு கட்டர் பல் மாறுபட்ட தடிமன் கொண்ட சில்லுகளை வெட்டுகிறது.

அரைத்தல் இரண்டு வழிகளில் செய்யப்படலாம்: தீவனத்திற்கு எதிராக மற்றும்

img10_1.jpg" >

படம் 10.1 - அரைக்கும் வகைகள்: அ) - ஊட்டத்திற்கு எதிராக, ஆ) - ஊட்டத்தில், இ) - முகம் அரைக்கும். g) - இறுதி ஆலை.

சேவை செய்வதன் மூலம் (படம் 10.1.). முதல் அரைத்தல் வரவிருக்கும் என்றும், இரண்டாவது - வழியில் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த முறைகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. எதிர் அரைத்தல் முக்கியமானது. வழியில், ஒரு மேலோடு இல்லாமல் பணியிடங்களை செயலாக்கும்போது மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது மட்டுமே அரைக்கும் முறை அறிவுறுத்தப்படுகிறது

வலுவான எந்திர கடினப்படுத்துதலுக்கு ஆளாகக்கூடிய பொருட்கள், ஏனெனில் தீவனம், கட்டர் பல், பொருளை நொறுக்கும் போது, \u200b\u200bஒரு குறிப்பிடத்தக்க பாதை மிகவும் கடினமான அடுக்கில் செல்கிறது. இந்த வழக்கில் வெட்டிகளின் உடைகள் அதிகப்படியான தீவிரமானவை.

முகம் அல்லது இறுதி ஆலைகளுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bசமச்சீர் மற்றும் சமச்சீரற்ற வெட்டு வேறுபடுகின்றன. சமச்சீர் வெட்டுடன், கட்டரின் அச்சு மேற்பரப்பின் சமச்சீர் விமானத்துடன் எந்திரத்துடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் சமச்சீரற்ற வெட்டுடன் அது ஒத்துப்போவதில்லை.

அரைக்கும் போது வெட்டும் பயன்முறையின் முக்கிய கூறுகள் வெட்டு, தீவனம், வெட்டு வேகம் மற்றும் அரைக்கும் அகலம் ஆகியவற்றின் ஆழம்.

வெட்டும் ஆழம் டி  ஒரு பாஸில் உலோக வெட்டப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன். உருளை அரைப்பதில், இது கட்டர் மற்றும் பணிப்பக்கத்திற்கு இடையிலான தொடர்பு வளைவின் நீளத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது மற்றும் கட்டரின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக திசையில் அளவிடப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் முகத்தில் - இணையாக.

அரைக்கும் அகலத்தின் கீழ் தி  எந்திர மேற்பரப்பின் அகலத்தை புரிந்து கொள்ள வேண்டும், இது உருளை அல்லது இறுதி ஆலையின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு இணையான திசையில் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் ஒரு முக ஆலைடன் அரைக்கும் போது செங்குத்தாக இருக்கும்.

கட்டிங் வேகம் v என்பது கட்டர் பிளேட்களின் புற வேகம்.

எங்கே: டி  - ஆலை விட்டம், மிமீ;

n என்பது கட்டரின் சுழற்சி வேகம், ஆர்.பி.எம்

கட்டர் தொடர்பான பணிப்பகுதியின் இயக்கம் தான் தீவனம். அரைக்கும் போது, \u200b\u200bமூன்று வகையான ஊட்டங்கள் வேறுபடுகின்றன:

பல் தீவனம் (ங்கள் _z,   , மிமீ / பல்) - காலப்போக்கில் பணிப்பகுதியின் இயக்கத்தின் அளவு

கட்டர் ஒரு பல் மீது திருப்புதல்;

கட்டரின் புரட்சிக்கு ஊட்டம் ( ங்கள் _{பற்றி} , மிமீ / ரெவ்) - கட்டரின் ஒரு புரட்சியின் போது பணியிடத்தின் இயக்கத்தின் அளவு;

நிமிடத்திற்கு ஊட்டம் (அல்லது நிமிட ஊட்டம், கள்   _மீ, மிமீ / நிமிடம்) - நிமிடத்திற்கு பணிப்பக்கத்தின் இயக்கத்தின் அளவு. இந்த ஊட்டங்கள் ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்தவை:

ங்கள்   _{பற்றி}\u003d கள்   _z,.z;

ங்கள் _மீ \u003d கள் _ஓ . n;

_{ங்கள் மீ} \u003d கள் _z, . . z,. n ,

எங்கே: z என்பது கட்டரின் பற்களின் எண்ணிக்கை, n - சுழற்சி வேகம், ஆர்.பி.எம்

கட்டரின் மென்மையான செயல்பாடு வெட்டு ஆழம், கட்டரின் விட்டம் மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. இது பணிப்பகுதியுடன் கட்டரின் தொடர்பு கோணத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தொடர்பு கோணம் d என்பது கட்டர்-பணிப்பகுதியுடன் கட்டரின் தொடர்பு வளைவின் நீளத்துடன் தொடர்புடைய மைய கோணமாகும் (படம் 10.2).

  _{அதிகபட்சம்} .

  அதிகபட்சம் . "

img10_2.jpg" >

படம் 10.2 - கணக்கீடு திட்டம்: அ) - கட்டர் தொடர்பு கோணம்; மற்றும் ஆ) - அதிகபட்ச சில்லு தடிமன் a   _{அதிகபட்சம்} .

கட்டரின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்யும் பற்களின் எண்ணிக்கை குறைந்தது இரண்டு இருக்க வேண்டும்.

அரைக்கும் போது வெட்டின் தடிமன் மாறுபடும், அதன் மதிப்பு பற்களுக்கான தீவனம் மற்றும் கட்டரின் தொடர்பு கோணத்தைப் பொறுத்தது:

கட்டிங் பயன்முறையை கணக்கிடும்போது, \u200b\u200bவெட்டு ஆழம் டி  தொழில்நுட்ப அமைப்பின் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப அதிகபட்சம் ஒதுக்கப்படுகிறது, அரைக்கும் அகலம் தி  சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் கருவியின் வகை மற்றும் அளவு, இயந்திரத்தின் சக்தி மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருளின் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து குறிப்பு அட்டவணையில் இருந்து ஒரு பற்களுக்கான ஊட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

வெட்டு வேகம் v சூத்திரத்தின்படி வெட்டு பயன்முறையின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கூறுகளின் அளவைக் கணக்கில் கொண்டு கணக்கிடப்படுகிறது:

எங்கே: சி _வி - பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து ஒரு மாறிலி;

டி- ஒரு ஆலை விட்டம், மிமீ;

டி  - கட்டரின் எதிர்ப்பு, இது 60 முதல் 400 நிமிடங்கள் வரையிலான வரம்பில் ஒதுக்கப்படுகிறது, இது வெட்டிகளின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, நிமிடம்;

z, - கட்டரின் பற்களின் எண்ணிக்கை; எஸ் _z,   - ஒரு பல், மிமீ / பல்.

கட்டிங் பயன்முறையை கணக்கிட்ட பிறகு, வெட்டு சக்தியின் முக்கிய கூறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது பி _z, , முறுக்கு எம் _{கோடி}   மற்றும் வெட்டுவதற்கான மின் நுகர்வு என்:

.

.

படம் 10.3. அரைக்கும் போது முக்கிய தொழில்நுட்ப நேரத்தின் கணக்கீடு திட்டம்.

முக்கிய தொழில்நுட்ப நேரம் டி ஓ  சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது:

எல் \u003d எல் 1 + எல் 0 + எல் 2;

செருகும் எல் 1 இன் அளவு கட்டரின் விட்டம் மற்றும் வெட்டு ஆழத்தைப் பொறுத்தது. எண்ணிக்கை அதைக் காட்டுகிறது:

பணிப்பகுதியின் அளவு மற்றும் கட்டரின் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மீறிய எல் 2 ஒதுக்கப்படுகிறது.

11 நீட்சிகள்மின்