3. குறித்தல் உயர் தரமான பணியிடங்களைப் பெறுவதற்கு, நீங்கள் தேவையான அளவு மரக்கட்டைகளை (பலகைகள், பார்கள்) தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இதனால் பணிப்பகுதிகளில் வெட்டும்போது, \u200b\u200bகுறைந்தபட்ச அளவு கழிவுகள் பெறப்படுகின்றன. கட்டடங்களின் கட்டமைப்புகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கட்டமைப்புகள்

கே   ATEGORY:

கார் பராமரிப்பு

பூட்டு தொழிலாளியின் முக்கிய வகைகள்

குறிக்கும்
]

படம். 30. குறிக்கும் தட்டு

குறிப்பது என்பது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் எல்லைகள் கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகளின் வடிவத்தில் வரைபடத்தின் படி பகுதியின் பரிமாணங்களுடன் தொடர்புடையது, அத்துடன் துளைகளை துளையிடுவதற்கான அச்சு கோடுகள் மற்றும் மையங்கள்.

குறிப்பது ஒரு விமானத்தில் மட்டுமே செய்யப்பட்டால், எடுத்துக்காட்டாக, தாள் பொருளில், அது பிளானர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒருவருக்கொருவர் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள பணியிடத்தின் மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பது இடஞ்சார்ந்ததாக அழைக்கப்படுகிறது. வெற்றிடங்கள் ஒரு சிறப்பு வார்ப்பிரும்பு தட்டில் (படம் 30) \u200b\u200bகுறிக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு குறிக்கும் தட்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மர மேசையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதனால் அதன் மேல் விமானம் கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக இருக்கும்.

தளவமைப்புக்கான கருவிகள் மற்றும். குறிக்கும் போது, \u200b\u200bபல்வேறு குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

ஸ்க்ரைபர் (படம் 31) என்பது கூர்மையான கடின முனைகளைக் கொண்ட எஃகு கம்பி. ஒரு ஆட்சியாளர், வார்ப்புரு அல்லது சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய கோடுகள் ஸ்கிரிபருடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எழுத்தாளரின் மேற்பரப்புக்கு இணையாக பணிப்பக்கத்தில் கிடைமட்ட கோடுகளை வரைவதற்கு ரைஸ்மாஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரைஸ்மாஸ் (படம் 32) அதன் மையத்தில் ஒரு அடிப்படை மற்றும் ஒரு ரேக் பொருத்தப்பட்டிருக்கிறது, அதன் மீது ஒரு அசையும் கவ்வியில் ஒரு ஸ்கிரிபர் அதன் அச்சில் திரும்பும். நகரக்கூடிய கவ்வியை ரேக்கைச் சுற்றி நகர்த்தலாம் மற்றும் ஒரு கிளம்பிங் திருகு மூலம் எந்த நிலையிலும் அதை சரிசெய்யலாம்.

படம். 31. ஸ்க்ரைபர்

குறிக்கும் திசைகாட்டி (படம் 33) குறிக்கப்பட்ட பணியிடத்தில் வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளை வரைய உதவுகிறது.

படம். 32. ரீஸ்மாஸ்

படம். 33. காலிபர்

துல்லியமான குறிப்பிற்கு ஒரு காலிப்பரைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 34). ஒரு பெரிய தளத்தில், ஒரு மில்லிமீட்டர் அளவைக் கொண்ட ஒரு பட்டை உறுதியாக பலப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு நொனியஸ் மற்றும் இரண்டாவது மைக்ரோமீட்டர் ஊட்ட சட்டத்துடன் கூடிய ஒரு சட்டகம் பட்டியில் நகர்கிறது. இரண்டு பிரேம்களும் எந்தவொரு விரும்பிய நிலையிலும் திருகுகள் கொண்ட தடியில் சரி செய்யப்படுகின்றன. நீக்கக்கூடிய ஸ்க்ரைபர் கால் ஒரு கவ்வியுடன் சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

நேரடி பரிமாணத்துடன் பெரிய விட்டம் கொண்ட வட்டங்களை வரைய வெர்னியர் காலிபர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காலிபர் (அத்தி. 35) ஒரு மில்லிமீட்டர் அளவைக் கொண்ட ஒரு பட்டையும், இரண்டு கால்களையும் கொண்டுள்ளது, அவற்றில் கால் பட்டியில் உறுதியாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் கால் அசையும் மற்றும் பட்டியில் நகரலாம். அசையும் காலில் ஒரு நொனியஸ் உள்ளது. கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு ஊசிகள் இரு கால்களிலும் செருகப்படுகின்றன. நகரக்கூடிய பாதத்தின் ஊசி மேலேயும் கீழும் நகரலாம் மற்றும் விரும்பிய நிலையில் ஒரு திருகுடன் பிணைக்கப்படலாம்.

படம். 34. ஸ்டாங்கன்ரிஸ்மாஸ்

படம். 35. வெர்னியர் காலிபர்

படம். 36. மைய கண்டுபிடிப்பாளர்

மைய கண்டுபிடிப்பானது ஒரு உருளை பணிப்பகுதியின் இறுதி முகத்தின் மையத்தை தீர்மானிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 36). மையக் கண்டுபிடிப்பாளர் ஒருவருக்கொருவர் 90 of கோணத்தில் அமைந்துள்ள அலமாரிகளைக் கொண்ட ஒரு சதுரத்தையும், கால்கள், அதன் உள் பக்கமும் சதுரத்தின் சரியான கோணத்தை பாதியாகப் பிரிக்கிறது. மையத்தைத் தீர்மானிக்க, சென்டர் டிடெக்டர் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் சதுரத்தின் விளிம்புகள் பணிப்பகுதியின் உருளை மேற்பரப்பைத் தொடும். ஒரு ஸ்க்ரைபர் காலின் உட்புறத்தில் இயக்கப்படுகிறது, இதனால் ஒரு விட்டம் கோடு வரைகிறது, பின்னர் சென்ட்ரோ-கண்டுபிடிப்பான் 90 ° ஆகவும், இரண்டாவது விட்டம் கோடு வரையப்படும். இந்த வரிகளின் குறுக்குவெட்டு புள்ளி உருளை பணிப்பகுதியின் இறுதி முகத்தின் மையமாக இருக்கும்.

ஸ்கிரிபரின் நுனியை ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தில் அமைக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் குறிக்க ஒரு பெரிய அளவிலான ஆல்டிமீட்டர் (படம் 37) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு வார்ப்பிரும்பு சதுரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட அசைவற்ற அளவிலான ஆட்சியாளரைக் கொண்டுள்ளது, வழிகாட்டும் தளங்களுடன் நகரும் ஒரு அசையும் ஆட்சியாளர், மெல்லிய கோடு கொண்ட ஒரு பார்வை இயந்திரம். குறிக்கும் போது, \u200b\u200bபார்வை இயந்திரம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் அதன் மெல்லிய கோடு பணிப்பகுதியின் முக்கிய அச்சுடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் இந்த நிலையில் சரி செய்யப்படுகிறது. அதன்பிறகு, நகரும் ஆட்சியாளரின் பூஜ்ஜியப் பிரிவு இலக்கு இயந்திரத்தின் நேர்த்தியான கோட்டுக்கு எதிராக அமைக்கப்படுகிறது மற்றும் பணிப்பகுதியின் பிரதான அச்சிலிருந்து மற்ற அச்சுகளுக்கு உள்ள தூரம் (உயரம்) நகரும் ஆட்சியாளரிடம் படிக்கப்படுகிறது.

பணியிடத்தைக் குறிக்கும் வரிகளில் சிறிய இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு சென்டர் பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் இந்த கோடுகள் தெளிவாகத் தெரியும் மற்றும் பணிப்பகுதியைச் செயலாக்கும்போது அழிக்கப்படாது. பஞ்ச் (படம் 38) ஒரு தடியின் வடிவத்தில் கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதன் நடுத்தர பகுதி ஒரு உச்சநிலையைக் கொண்டுள்ளது. பஞ்சின் கீழ் முனையின் வேலை பகுதி 45-60 of கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு கடினப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மேல் முனை ஒரு ஸ்ட்ரைக்கராகும், இது கார்க்கிங் போது சுத்தியலால் தாக்கப்படுகிறது.

குறிக்கும் சாதனங்கள். அளவிடும் அடுக்கின் மேற்பரப்பை கீறல்கள், நிக்ஸிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கும், தட்டையான அடித்தளம் இல்லாத பகுதிகளைக் குறிக்கும்போது நிலையான நிலையை உருவாக்குவதற்கும், குறிக்கும் செயல்முறையை எளிதாக்குவதற்கும், இரும்பு டி-கொத்து (படம் 39, அ), ஜாக்கள் (படம் 39) , ஆ) மற்றும் பல்வேறு வடிவங்களின் குறிக்கும் பெட்டிகள் (படம் 39, சி). சதுரங்கள், கவ்வியில் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய குடைமிளகாய்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மார்க்அப் செயல்முறை பின்வருமாறு. குறிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களின் மேற்பரப்புகள் அழுக்கு, தூசி மற்றும் கிரீஸ் ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் டெசிகண்ட் அல்லது மர பசை சேர்த்து நீரில் நீர்த்த சுண்ணாம்பு ஒரு மெல்லிய அடுக்குடன் மூடி வைக்கவும். நன்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் சில நேரங்களில் செப்பு சல்பேட் அல்லது விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ் கரைசலுடன் பூசப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு சுண்ணாம்பு அல்லது வண்ணப்பூச்சு காய்ந்ததும், நீங்கள் குறிக்கத் தொடங்கலாம். ஒரு வரைபடம் அல்லது வார்ப்புருவின் படி குறிக்கும்.

படம். 37. அளவீட்டு ஆல்டிமீட்டர்

படம். 38. கெர்னர்

வரைபடத்தின் படி பணிப்பகுதியைக் குறிக்கும் செயல்முறை பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது:
   - தயாரிக்கப்பட்ட பணியிடம் குறிக்கும் தட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது;
   - பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் பிரதான வரியை வைக்கவும், இது மற்ற கோடுகள் அல்லது துளைகளின் மையங்களின் நிலையை தீர்மானிக்க முடியும்;
   - வரைபடத்தின் பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து கோடுகளைப் பயன்படுத்துங்கள், பின்னர் மையங்களைக் கண்டுபிடித்து வட்டங்கள், வளைவுகள் மற்றும் சாய்ந்த கோடுகளை வரையவும்;
   - வரையப்பட்ட கோடுகளுடன், பஞ்ச் சிறிய இடைவெளிகளைத் தட்டுகிறது, அவற்றுக்கு இடையேயான தூரம், மேற்பரப்பின் நிலை மற்றும் பணியிடத்தின் அளவைப் பொறுத்து 5 முதல் 150 மி.மீ வரை இருக்கலாம்.

படம். 39. குறிக்கும் சாதனங்கள்:
  a - புறணி, b - கூடுதல் முடித்தல், c - குறிக்கும் பெட்டிகள்

விமானம் அதே பகுதிகளைக் குறிக்கும் போது, \u200b\u200bஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் நல்லது. குறிக்கும் இந்த முறை என்னவென்றால், ஒரு எஃகு வார்ப்புரு பணிப்பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வெளிப்புறம் ஒரு ஸ்கிரிபருடன் பணிப்பக்கத்தில் வரையப்படுகிறது.

உலோக வெட்டு

அதிக துல்லியமான எந்திரம் தேவைப்படாத போது அதிகப்படியான உலோகத்தை அகற்றுவதற்கும், கடினமான மேற்பரப்புகளை தோராயமாக சமன் செய்வதற்கும், உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும், ரிவெட்டுகளை வெட்டுவதற்கும், முக்கிய வழிகளை வெட்டுவதற்கும் முதலியன வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டும் கருவிகள். உளி மற்றும் குறுக்குவழிகள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவிகள், மற்றும் ஒரு சுத்தி என்பது தாள கருவியாகும்.

உளி (படம் 40, அ) U7A கருவி எஃகு மற்றும் ஒரு விதிவிலக்காக, U7, U8 மற்றும் U8A ஆகியவற்றால் ஆனது. உளி பிளேட்டின் அகலம் 5 முதல் 25 மி.மீ வரை இருக்கும். பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து பிளேட் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலத்தை வெட்டுவதற்கு, அரைக்கும் கோணம் 70 ° ஆக இருக்க வேண்டும், எஃகு 60 cut ஐ வெட்டவும், பித்தளை மற்றும் தாமிரத்தை 45 cut வெட்டவும், அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் 35 cut ஐ வெட்டவும் வேண்டும். உளி கத்தி ஒரு எமரி சக்கரத்தில் தரையில் உள்ளது, இதனால் சாம்ஃபர்கள் ஒரே அகலத்தையும் உளி அச்சுக்கு ஒரே கோணத்தையும் கொண்டிருக்கும். கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது கோனியோமீட்டர் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

படம். 40. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவிகள்:
  a - ஒரு உளி, b - ஒரு குறுக்குவழி, c - ஒரு பெஞ்ச் சுத்தி

க்ரூட்ஸ்மெய்செல் (படம் 40, பி) விசைகளை வெட்டுவதற்கும், ரிவெட்டுகளை வெட்டுவதற்கும், பரந்த உளி கொண்டு அடுத்தடுத்த வெட்டுதலுக்கான பூர்வாங்க வெட்டு பள்ளங்கள் என்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறுகிய பள்ளங்கள் வழியாக வெட்டும் போது குறுக்குவெட்டு நெரிசலைத் தடுக்க, அதன் கத்தி வரையப்பட்ட பகுதியை விட அகலமாக இருக்க வேண்டும். கிராஸ்ஹெட் பிளேட்டின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் உளி கோணத்திற்கு சமம். குறுக்கு தலை நீளம் 150 முதல் 200 மி.மீ வரை இருக்கும்.

பெஞ்ச் சுத்தி (படம் 40, ஆ). வெட்டும்போது, \u200b\u200b0.5-0.6 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுத்தி கருவி எஃகு U7 மற்றும் U8 ஆகியவற்றால் ஆனது, மேலும் அதன் வேலை பகுதி வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது (அடுத்தடுத்த வெப்பநிலையுடன் கடினப்படுத்துதல்). சுற்று மற்றும் சதுர ஸ்ட்ரைக்கர்களில் சுத்தியல் வரும். சுத்தியலின் கைப்பிடிகள் கடின மரத்தால் ஆனவை (ஓக், பிர்ச், மேப்பிள் போன்றவை). சராசரி எடையின் சுத்தியல்களின் கைப்பிடிகளின் நீளம் 300 முதல் 350 மி.மீ வரை இருக்கும்.

தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க, சமீபத்தில் அமுக்கி அலகு இருந்து வரும் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் செயல்படும் நியூமேடிக் சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டுவதற்கான இயந்திரமயமாக்கலை மேற்கொள்ளத் தொடங்கியது.

கையேடு வெட்டும் செயல்முறை பின்வருமாறு. வெட்டப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி அல்லது பகுதி ஒரு துணியால் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் வெட்டலின் குறிக்கும் கோடு தாடைகளின் மட்டத்தில் இருக்கும். வீழ்ச்சி ஒரு நாற்காலி வைஸ் (படம் 41, அ) அல்லது, தீவிர நிகழ்வுகளில், ஒரு கனமான இணையான துணை (படம் 41.6) இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டும் போது, \u200b\u200bஉளி 30-35 of கோணத்தில் பணிப்பகுதியின் வெட்டு மேற்பரப்பில் சாய்ந்த நிலையில் இருக்க வேண்டும். சுத்தி ஸ்ட்ரைக்கரின் மையம் உளி தலையின் மையத்தில் விழும் வகையில் சுத்தி தாக்கப்படுகிறது, மேலும் நீங்கள் உளி பிளேட்டை மட்டுமே கவனமாகப் பார்க்க வேண்டும், இது பணிப்பகுதியை வெட்டுவதற்கான குறிக்கும் வரியுடன் சரியாக நகர்த்தப்பட வேண்டும்.

படம். 41. பார்வை:
  a - நாற்காலி, 6 - இணையானது

வெட்டும் போது, \u200b\u200bஉளி பல பாஸ்களில் உலோகத்தின் தடிமனான அடுக்கு வெட்டப்படுகிறது. ஒரு பரந்த மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு உளி கொண்டு உலோகத்தை அகற்ற, பள்ளங்கள் முதலில் ஒரு குறுக்கு வெட்டுடன் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் உருவாகும் புரோட்ரூஷன்கள் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன.

தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் பிற பிசுபிசுப்பான உலோகங்களை நறுக்கும்போது வேலையை எளிதாக்குவதற்கும், மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கும், உளி கத்தி அவ்வப்போது சவக்காரம் உள்ள நீர் அல்லது எண்ணெயால் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம் மற்றும் பிற உடையக்கூடிய உலோகங்களை வெட்டும்போது, \u200b\u200bசிப்பிங் பெரும்பாலும் பணியிடத்தின் விளிம்புகளில் நிகழ்கிறது. சிப்பிங்கைத் தடுக்க, வெட்டுவதற்கு முன் விலா எலும்புகளில் சாம்ஃபர்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

தாள் பொருள் அன்விலில் அல்லது தட்டில் ஒரு வட்டமான பிளேடுடன் உளி கொண்டு வெட்டப்பட்டு, முதலில் அதைச் செய்யலாமா? குறிக்கும் வரியில் ஒளி பக்கவாதம் கொண்ட உச்சநிலை, பின்னர் உலோகம் வலுவான பக்கவாதம் கொண்டு வெட்டப்படுகிறது.

பூட்டு தொழிலாளியின் பணியிடத்தின் முக்கிய உபகரணங்கள் ஒரு பணிப்பெண் (படம் 42, அ, பி) ஆகும், இது 0.75 உயரமும் 0.85 மீ அகலமும் கொண்ட வலுவான, நிலையான அட்டவணையாகும். பணியிடத்தின் அட்டை குறைந்தது 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட பலகைகளால் செய்யப்பட வேண்டும். மேலே இருந்து மற்றும் பக்கங்களிலிருந்து பணித்தொகுப்பு தாள் எஃகு மூலம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு வொர்க் பெஞ்ச் செட் நாற்காலி அல்லது கனமான இணையான வைஸ் மீது. பூட்டு தொழிலாளி கருவிகள், வரைபடங்கள் மற்றும் பணியிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளை சேமிப்பதற்கான அட்டவணையில் அட்டவணையில் இழுப்பறைகள் உள்ளன.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பூட்டு தொழிலாளி பூட்டு தொழிலாளி கருவிகளை சரிபார்க்க வேண்டும். கருவிகளில் காணப்படும் குறைபாடுகள் பயன்படுத்த முடியாத கருவியை வேலை செய்யும் கருவியுடன் அகற்றும் அல்லது மாற்றும். சுத்தியலின் சாய்வான அல்லது தட்டப்பட்ட மேற்பரப்புடன் ஒரு சுத்தியலுடன் வேலை செய்வது, சாய்ந்த அல்லது தட்டப்பட்ட தலையுடன் ஒரு உளி கொண்டு வேலை செய்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

படம். 42. பூட்டு தொழிலாளியின் பணியிடம்:
  a - ஒற்றை வொர்க் பெஞ்ச், பி - டூ-மேன் வொர்க் பெஞ்ச்

பிளவுகளிலிருந்து கண்களைப் பாதுகாக்க, ஒரு பூட்டு தொழிலாளி கண்ணாடிகளுடன் வேலை செய்ய வேண்டும். பறக்கும் துண்டுகளிலிருந்து மற்றவர்களைப் பாதுகாக்க, பணியிடத்தில் ஒரு உலோக கண்ணி நிறுவப்பட்டுள்ளது. வொர்க் பெஞ்ச் தரையில் உறுதியாக நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் வைஸ் வொர்க் பெஞ்சிற்கு நன்கு பாதுகாக்கப்படுகிறது. மோசமாக நிறுவப்பட்ட பணிப்பெண்களிலும், தளர்வான நிலையான தீமைகளிலும் வேலை செய்வது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் இது கையில் காயம் ஏற்படக்கூடும், கூடுதலாக, இது விரைவாக சோர்வடைகிறது.

உலோகத்தை திருத்துதல் மற்றும் வளைத்தல்

பூட்டு தொழிலாளி ஆடை பொதுவாக பணியிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் வளைந்த வடிவத்தை சீரமைக்கப் பயன்படுகிறது. எடிட்டிங் கைமுறையாக அல்லது வலது சுருள்கள், அச்சகங்கள், தாள் நேராக மற்றும் கோண நேரான இயந்திரங்கள் போன்றவற்றில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கையேடு எடிட்டிங் ஒரு வழக்கமான வார்ப்பிரும்பு தட்டில் அல்லது உலோக அல்லது மர சுத்தியல்களுடன் ஒரு கள்ளக்காதலனின் அன்வில்லில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வலது அடுக்குகளில் மெல்லிய தாள் பொருள் விதி. 1 மி.மீ க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட தாள் பொருளைத் திருத்தும்போது, \u200b\u200bமர அல்லது எஃகு கம்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை சரியான தட்டில் தாள்களை மென்மையாக்குகின்றன. 1 மி.மீ க்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட தாள்களைத் திருத்தும்போது, \u200b\u200bமர அல்லது உலோக சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தாள் பொருளை கைமுறையாகத் திருத்தும்போது, \u200b\u200bமுதலில் அனைத்து வீக்கங்களும் வெளிப்பட்டு சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்பட்டன, பின்னர் தாள் வழக்கமான தட்டில் வைக்கப்படுவதால் வீக்கம் மேலே இருக்கும். அதன்பிறகு, அவை தாளின் ஒரு விளிம்பிலிருந்து குவிந்த திசையில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்கத் தொடங்குகின்றன, பின்னர் மற்ற விளிம்பிலிருந்து. சுத்தியல் பக்கவாதம் மிகவும் வலுவாக இருக்கக்கூடாது, ஆனால் அடிக்கடி. சுத்தியலை இறுக்கமாகப் பிடித்து, ஸ்ட்ரைக்கரின் மையப் பகுதியுடன் தாளைத் தாக்க வேண்டும், எந்தவிதமான சிதைவுகளையும் தவிர்க்க வேண்டும், வீச்சுகள் தவறாக இருப்பதைப் போல, தாளில் அல்லது பிற குறைபாடுகள் தாளில் தோன்றக்கூடும்.

துண்டு பொருள் வலது தட்டுகளில் சுத்தி வீச்சுகளால் சரி செய்யப்படுகிறது; சுற்று பட்டை பொருள் ஒரு சிறப்பு நேராக்க மற்றும் அளவுத்திருத்த இயந்திரத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது.

காரின் இறக்கைகள், பேட்டை மற்றும் உடலில் உள்ள பற்கள் முதலில் சுருள் நெம்புகோல்களின் உதவியுடன் நேராக்கப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு வெற்று அல்லது மாண்ட்ரல் பற்களின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு உலோக அல்லது மர சுத்தியின் வீச்சுகளால் பல்வகை மென்மையாக்கப்படுகிறது.

தாள், பட்டைப் பொருள் மற்றும் குழாய்களிலிருந்து தயாரிப்புகளின் தேவையான வடிவத்தைப் பெற உலோக வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வளைத்தல் கைமுறையாக அல்லது இயந்திரத்தனமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கைமுறையாக வளைக்கும் போது, \u200b\u200bஒரு முன் குறிக்கப்பட்ட உலோகத் தாள் பொருத்தப்பட்ட இடத்தில் நிறுவப்பட்டு ஒரு வைஸில் கட்டப்பட்டிருக்கும், அதன் பிறகு அது ஒரு மர சுத்தியால் பொருத்தத்திலிருந்து நீண்டு செல்லும் பகுதியைத் தாக்கும்.

குழாய்கள் கைமுறையாக அல்லது இயந்திரத்தனமாக வளைக்கப்படுகின்றன. பெரிய குழாய்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சைலன்சர் குழாய்) பொதுவாக வளைக்கும் இடங்களில் preheating உடன் வளைந்திருக்கும். சிறிய அளவிலான குழாய்கள் (சக்தி அமைப்புகள் மற்றும் பிரேக் குழாய்கள்) குளிர்ந்த நிலையில் வளைகின்றன. வளைக்கும் போது குழாயின் சுவர்கள் தட்டையாக இருப்பதைத் தடுப்பதற்காகவும், குறுக்கு வெட்டு வளைந்து போகாத இடங்களில், குழாய் முன் உலர்ந்த மணல், ரோசின் அல்லது ஈயத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. ஒரு சாதாரண ரவுண்டிங் பெற, மற்றும் குழாயின் வளைவில் குழாய் வட்டமாக இருந்தது (மடிப்புகள் மற்றும் பற்கள் இல்லாமல்), வளைக்கும் ஆரம் சரியாக தேர்வு செய்ய வேண்டியது அவசியம் (ஒரு பெரிய ஆரம் ஒரு பெரிய குழாய் விட்டம் ஒத்திருக்கிறது). குளிர்ந்த வளைவுக்கு, குழாய்களை முன்கூட்டியே இணைக்க வேண்டும். வருடாந்திர வெப்பநிலை குழாயின் பொருளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, தாமிரம் மற்றும் பித்தளை குழாய்கள் 600-700 ° C வெப்பநிலையில் இணைக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து நீரில் குளிரூட்டுதல், 400-580 ° C வெப்பநிலையில் அலுமினிய குழாய்கள், தொடர்ந்து காற்றில் குளிரூட்டல், மற்றும் 850-900 at C வெப்பநிலையில் எஃகு குழாய்கள் காற்றில் குளிரூட்டுதல்.

படம். 43. வளைக்கும் குழாய்களுக்கான ரோலர் சாதனம்

குழாய்களை வளைப்பது பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அத்தி. 43 ஒரு ரோலர் பொருத்தத்தைக் காட்டுகிறது. குழாய் வளைக்கும் இயந்திரங்கள், விளிம்பு இயந்திரங்கள், உலகளாவிய வளைக்கும் அச்சகங்களில் குழாய்களின் இயந்திர வளைவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உலோக வெட்டு

உலோகத்தை வெட்டும்போது, \u200b\u200bபல்வேறு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: நிப்பர்கள், கத்தரிக்கோல், ஹாக்ஸாக்கள், குழாய் வெட்டிகள். ஒரு கருவியின் பயன்பாடு பணியிடம் அல்லது பணிப்பக்கத்தின் பொருள், சுயவிவரம் மற்றும் பரிமாணங்களைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, கம்பி வெட்டிகள் கம்பி வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (அத்தி. 44, அ), அவை கருவி எஃகு தர U7 அல்லது U8 ஆல் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நிப்பர்களின் தாடைகள் தணிக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து குறைந்த வெப்பநிலை (200 ° C க்கு வெப்பம் மற்றும் மெதுவாக குளிரூட்டல்).

படம். 44. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவிகள்: ஒரு - கம்பி வெட்டிகள், பி - நாற்காலி கத்தரிக்கோல், சி - நெம்புகோல் கத்தரிக்கோல்

தாள் பொருளை வெட்டுவதற்கு, கையேடு, நாற்காலி, நெம்புகோல், மின்சார, நியூமேடிக், கில்லட்டின் மற்றும் வட்டு கத்தரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெல்லிய தாள் பொருள் (3 மிமீ வரை) பொதுவாக கை அல்லது நாற்காலி கத்தரிக்கோலால் (படம் 44, பி), மற்றும் தடிமனாக (3 முதல் 6 மிமீ வரை) வெட்டப்படுகிறது - நெம்புகோல் (படம் 44, சி). இத்தகைய கத்தரிக்கோல் கார்பன் கருவி எஃகு U8, U10 ஆல் தயாரிக்கப்படுகிறது. கத்தரிக்கோலையின் வெட்டு விளிம்புகள் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. கத்தரிக்கோலையின் வெட்டு விளிம்புகளின் கூர்மையான கோணம் பொதுவாக 20-30 exceed ஐ தாண்டாது.

கத்தரிக்கோலால் வெட்டும்போது, \u200b\u200bகத்தரிக்கோல் கத்திகளுக்கு இடையில் முன்பே குறிக்கப்பட்ட உலோகத் தாள் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் குறிக்கும் கோடு கத்தரிக்கோலின் மேல் பிளேடுடன் ஒத்துப்போகிறது.

மின்சார மற்றும் வாயு கத்தரிக்கோல் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மின்சார கத்தரிக்கோலால் (படம் 45) உறையில் ஒரு மின்சார மோட்டார் உள்ளது, இதன் ரோட்டார், ஒரு புழு கியர் மூலம், ஒரு விசித்திரமான ரோலரை இயக்குகிறது, அதனுடன் இணைக்கும் தடி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நகரக்கூடிய கத்தியை இயக்குகிறது. குறைந்த நிலையான கத்தி கத்தரிக்கோலால் உடலுடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

படம். 45. மின்சார கத்தரிக்கோல் I-31

நியூமேடிக் கத்தரிக்கோல் சுருக்கப்பட்ட காற்றின் செல்வாக்கின் கீழ் செயல்படுகிறது.

இயந்திர ரீதியாக இயக்கப்படும் கில்லட்டின் கத்தரிகள் 40 மிமீ தடிமன் வரை எஃகு தாள்களை வெட்டுகின்றன. வட்டு கத்தரிக்கோல் தாள் பொருளை 25 மிமீ தடிமன் வரை நேராக அல்லது வளைந்த கோட்டில் வெட்டுகிறது.

சிறிய பணியிடங்கள் அல்லது பகுதிகளை வெட்டுவதற்கு, கையேடு மற்றும் எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸாக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு கை பார்த்தேன் (படம் 46) என்பது ஒரு இயந்திர கருவி எனப்படும் எஃகு நெகிழ் சட்டமாகும், இதில் எஃகு ஹேக்ஸா பிளேடு வலுவூட்டப்படுகிறது. ஹாக்ஸா பிளேடு 300 மிமீ வரை நீளம், 3 முதல் 16 மிமீ அகலம் மற்றும் 0.65 முதல் 0.8 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு தட்டின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஹேக்ஸா பிளேட்டின் பற்கள் வெவ்வேறு திசைகளில் வளைந்திருக்கும், இதனால் வெட்டும் போது உருவாகும் வெட்டு அகலம் ஹாக்ஸா பிளேட்டின் தடிமன் விட 0.25-0.5 மிமீ அதிகமாக இருக்கும்.

ஹாக்ஸா கத்திகள் சிறிய மற்றும் பெரிய பற்களுடன் வருகின்றன. மெல்லிய சுவர்கள், மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் மற்றும் மெல்லிய சுயவிவர உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளுடன் பகுதிகளை வெட்டும்போது, \u200b\u200bசிறிய பற்கள் கொண்ட வலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளை பெரிய பற்களால் வெட்டுவதற்கு.

ஹேக்ஸா பிளேடு இயந்திரத்தில் அதன் பற்களை முன்னோக்கி நிறுவி, செயல்பாட்டின் போது போரிடுவதில்லை. வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், வெட்டப்பட்ட பணிப்பகுதி அல்லது பகுதி நிறுவப்பட்டு ஒரு வைஸில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் குறிக்கும் வரி (வெட்டுக் கோடு) வைஸின் தாடைகளுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக அமைந்துள்ளது.

செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bபூட்டு தொழிலாளி தனது வலது கையால் ஹேக்ஸாவை கைப்பிடியால் பிடிக்க வேண்டும், இடது கை இயந்திரத்தின் முன் முனையில் இருக்க வேண்டும். ஹேக்ஸா தன்னை விட்டு விலகிச் செல்லும்போது, \u200b\u200bஒரு வேலை பக்கவாதம் செய்யப்படுகிறது. இந்த பாடத்திட்டத்தில், நீங்கள் அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டும், மற்றும் ஹேக்ஸாவை பின்னோக்கி நகர்த்தும்போது, \u200b\u200bஅதாவது, அதை நீங்களே நோக்கி நகர்த்தும்போது, \u200b\u200bசெயலற்ற தன்மை ஏற்படுகிறது, எந்த அழுத்தத்தை செய்யக்கூடாது.

ஒரு கை ஹேக்ஸாவுடன் வேலை செய்வது திறமையற்றது மற்றும் தொழிலாளிக்கு சோர்வாக இருக்கிறது. எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸாக்களின் பயன்பாடு வியத்தகு முறையில் தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஹாக்ஸா சாதனம் அத்தி காட்டப்பட்டுள்ளது. 47. ஹாக்ஸா வழக்கில் டிரம் பொருத்தப்பட்ட தண்டுக்கு ஒரு மின்சார மோட்டார் உள்ளது.

படம். 47. எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸா

டிரம்ஸில் ஒரு சுழல் பள்ளம் உள்ளது, அதனுடன் ஒரு ஸ்லைடரில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு விரல் நகரும். ஸ்லைடரில் ஒரு ஹாக்ஸா பிளேடு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. எலக்ட்ரிக் மோட்டார் இயங்கும்போது, \u200b\u200bடிரம் சுழல்கிறது, மற்றும் ஸ்லைடில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஹாக்ஸா பிளேடு, பரிமாற்றம் செய்து, உலோகத்தை வெட்டுகிறது. செயல்பாட்டின் போது கருவியை நிறுத்த பட்டி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

துணி ஹேக்ஸா.

படம். 46. \u200b\u200bஹாக்ஸா:
  1 - இயந்திர கருவி, 2 - நிலையான காதணி, 3 - கைப்பிடி, 4 - ஹாக்ஸா பிளேட், 5 - பூதக்கண்ணாடி, 6 - ஆட்டுக்குட்டி, 7 - நகரக்கூடிய காதணி

படம். 48. பைப் கட்டர்

குழாய்களை வெட்டுவதற்கு குழாய் கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மூன்று வட்டு கீறல்களுடன் ஒரு அடைப்புக்குறியைக் கொண்டுள்ளது (படம் 48), அவற்றில் கீறல்கள் நிலையானவை மற்றும் வெட்டு நகரக்கூடியது, மற்றும் நூலில் ஒரு கைப்பிடி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bகுழாய் கட்டர் குழாயில் வைக்கப்படுகிறது, கைப்பிடியைத் திருப்புவதன் மூலம் நகரக்கூடிய வட்டு குழாயின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர், குழாயைச் சுற்றி குழாய் கட்டரை சுழற்றி, வெட்டவும்.

குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரப் பொருட்கள் இசைக்குழு அல்லது வட்டக் கற்களால் வெட்டப்படுகின்றன. இசைக்குழு பார்த்த LS-80 இன் சாதனம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 49. பார்த்த சட்டகத்தில், கத்தி பிளேட்டின் பத்தியில் (டேப்) வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்லாட்டுடன் ஒரு அட்டவணை உள்ளது. படுக்கையின் கீழ் பகுதியில் மின்சார மோட்டார் மற்றும் பார்த்த டிரைவ் கப்பி, மற்றும் படுக்கையின் மேல் பகுதியில் - இயக்கப்படும் கப்பி. ஹேண்ட்வீலைப் பயன்படுத்தி, பார்த்த கத்தி இழுக்கப்படுகிறது.

வட்ட மரக்கட்டைகளில், கட்டிங் டேப்பிற்கு பதிலாக, ஒரு கட்டிங் வட்டு உள்ளது. வட்டக் கற்களின் ஒரு அம்சம் எந்த கோணத்திலும் சுயவிவர உலோகத்தை வெட்டும் திறன் ஆகும்.

மெல்லிய அரைக்கும் சக்கரங்கள் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் கடினமான உலோகக் கலவைகளை வெட்டவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெட்டல் தாக்கல்

பார்த்தல் என்பது உலோக வேலைகளின் வகைகளில் ஒன்றாகும், இது கொடுக்கப்பட்ட வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தூய்மை ஆகியவற்றைப் பெறுவதற்கு ஒரு பணியிடத்திலிருந்து அல்லது பகுதியிலிருந்து ஒரு உலோக அடுக்கை அகற்றுவதில் அடங்கும்.

இந்த வகை செயலாக்கம் ஒரு கோப்பு எனப்படும் சிறப்பு பெஞ்ச் கருவி மூலம் செய்யப்படுகிறது. கோப்புகள் கருவி இரும்புகள் U12, U12A, U13 அல்லது U13A, ShH6, ShH9, ShH15 ஆகியவற்றால் கட்டாய கடினப்படுத்துதலுடன் செய்யப்படுகின்றன. குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தின் படி, கோப்புகள் தட்டையானவை (அத்தி. 50, அ), அரை வட்ட (அத்தி. 50,6), சதுரம் (அத்தி. 50, சி), முக்கோண (அத்தி. 50, டி), சுற்று (அத்தி. 50, டி) ) மற்றும் பிற.

உச்சநிலை வகையின் அடிப்படையில், கோப்புகள் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை உச்சநிலை கொண்டவை (படம் 51, a, b). மென்மையான உலோகங்களை (ஈயம், அலுமினியம், தாமிரம், பாபிட், பிளாஸ்டிக்) தாக்கல் செய்ய ஒற்றை உச்சநிலை கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கடின உலோகங்களை செயலாக்க இரட்டை உச்சநிலை கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 1 வரிக்கு குறிப்புகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து. கோப்புகள் ஆறு எண்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. எண் 1 இல் "டிராச்" என்று அழைக்கப்படும் 5 முதல் 12 வரையிலான பற்களின் எண்ணிக்கையுடன் ஒரு பெரிய உச்சநிலையின் கோப்புகள் உள்ளன. உச்சநிலை எண் 2 கொண்ட கோப்புகள் 13 முதல் 24 வரை பல பற்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை “தனிப்பட்ட” என்று அழைக்கப்படுகின்றன. "வெல்வெட்" கோப்புகள் என்று அழைக்கப்படுபவை ஒரு சிறிய உச்சநிலையைக் கொண்டுள்ளன - எண் 3, 4, 5, 6, 25 முதல் 80 வரையிலான பற்களின் எண்ணிக்கையுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

படம். 49. பேண்ட் எல்.எஸ் -80 ஐக் கண்டது

படம். 50. கோப்புகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு (இடது):
  a - தட்டையான, o - அரை வட்ட, c - சதுரம், g - முக்கோண, d - சுற்று

கரடுமுரடான தாக்கல் செய்ய, 0.5 முதல் 1 மிமீ வரை ஒரு உலோக அடுக்கை அகற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, \u200b\u200bபாஸ்டர்ட் கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு வேலைநிறுத்தத்தில் 0.08-0.15 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கை அகற்ற முடியும்.

அந்த சந்தர்ப்பங்களில், பாஸ்டர்ட் கோப்புகளுடன் பூர்வாங்க தோராயமாக தாக்கல் செய்தபின், பணிக்கருவி அல்லது பகுதியின் சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான செயலாக்கம் தேவைப்படும்போது, \u200b\u200bதனிப்பட்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ஒரே பக்கவாட்டில் 0.02-0.03 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கை அகற்ற பயன்படும்.

படம். 51. உச்சநிலை கோப்புகள்:
  a - ஒற்றை, b - இரட்டை

வெல்வெட் கோப்புகள் மிகவும் துல்லியமான செயலாக்கத்திற்கும் பணி மேற்பரப்புக்கு அதிக தூய்மையையும் அளிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முடித்தல் மற்றும் பிற சிறப்பு வேலைகளுக்கு, “கோப்புகள்” எனப்படும் கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் மிகச்சிறிய உச்சநிலையைக் கொண்டுள்ளனர். மென்மையான பொருட்களை (மரம், தோல், கொம்புகள் போன்றவை) தாக்கல் செய்ய, கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ராஸ்ப்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

கோப்பின் தேர்வு பணி மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் பணியிடத்தின் அல்லது பகுதியின் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. கோப்புகளின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க நீர், எண்ணெய் மற்றும் அழுக்கு ஆகியவை வராமல் தடுக்க நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும். வேலைக்குப் பிறகு, கோப்புகளின் உச்சநிலை அழுக்கு மற்றும் மரத்தூள் ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு உலோக தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். கோப்புகளை ஒரு வரிசையில் கருவி பெட்டிகளில் சேமித்து வைக்கின்றன, அவை ஒருவருக்கொருவர் தொடுவதைத் தடுக்கின்றன. செயல்பாட்டின் போது கோப்பில் எண்ணெய் வைப்பதைத் தடுக்க, உச்சநிலை எண்ணெய் அல்லது உலர்ந்த கரியால் தேய்க்கப்படுகிறது.

அறுக்கும் நுட்பங்கள். தாக்கல் செய்வதன் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் துல்லியம் முக்கியமாக வலது மற்றும் இடது கைகளின் இயக்கங்கள் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன என்பதையும், அதே போல் கோப்பில் அழுத்தத்தின் சக்தி மற்றும் பூட்டு தொழிலாளியின் நிலையின் நிலையைப் பொறுத்தது. தாக்கல் செய்யும் போது, \u200b\u200bஒரு பூட்டு தொழிலாளி பணிக்கருவியின் விளிம்பிலிருந்து சுமார் 200 மி.மீ தூரத்தில் ஒரு வைஸின் பக்கத்தில் நிற்கிறார், இதனால் அவரது கைகளின் இயக்கம் இலவசமாக இருக்கும். பூட்டு தொழிலாளி வழக்கின் நிலை நேராகவும், வைஸின் நீளமான அச்சில் 45 ° சுழலும்.

கோப்பு வலது கையால் கைப்பிடியால் எடுக்கப்படுகிறது, இதனால் கட்டைவிரல் கைப்பிடியுடன் மேலே அமைந்துள்ளது, மீதமுள்ள விரல்கள் அதை கீழே இருந்து பிடித்தன. கோப்பின் முன் முனையின் மேல் மேற்பரப்பில் இடது கை உள்ளங்கையுடன் ஓய்வெடுக்க வேண்டும்.

கோப்பின் இயக்கம் கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பணி மேற்பரப்பில் கோப்பின் ஆதரவின் புள்ளியைப் பொறுத்து கை அழுத்தத்தின் சக்தியைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். ஃபுல்க்ரம் கோப்பின் நடுவில் இருந்தால், இரு கைகளாலும் அழுத்த சக்தி ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். கோப்பை முன்னோக்கி நகர்த்தும்போது, \u200b\u200bநீங்கள் வலது கையின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், இடது, மாறாக, அதைக் குறைக்கவும். கோப்பு அழுத்தம் இல்லாமல் பின்னால் நகர்த்தப்பட வேண்டும்.

சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் தாக்கல் செய்யும் போது கோப்பின் பற்களின் தடயங்கள் உள்ளன, அவை பக்கவாதம் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. கோடுகள், கோப்பின் திசையைப் பொறுத்து, நீளமான அல்லது குறுக்காக இருக்கலாம். பக்கவாதம் எவ்வளவு சமமாக ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறது என்பதன் மூலம் தாக்கல் செய்வதற்கான தரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பக்கவாட்டுகளால் சமமாக மூடப்பட்ட ஒரு சரியான மரத்தாலான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கு, குறுக்குத் தாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை முதலில் வலமிருந்து இடமாகவும், பின்னர் இடமிருந்து வலமாகவும் இணையான பக்கவாதம் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன (படம் 52, அ).

கரடுமுரடான அறுப்பிற்குப் பிறகு, வேலையின் தரம் ஒரு ஸ்ட்ரைட்ஜ் மூலம் அனுமதிக்கப்படுவதை சரிபார்க்கிறது, இது இயந்திர விமானத்திற்கு குறுக்காகவும் குறுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அனுமதி ஒரே மாதிரியாக இருந்தால் அல்லது இல்லாவிட்டால், தாக்கல் செய்யும் தரம் நன்றாக கருதப்படுகிறது.

சோதனைத் தகட்டின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு (பொதுவாக நீல அல்லது சூட்டில் எண்ணெயில் நீர்த்த) பயன்படுத்தப்படுவதும், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை பகுதிக்குப் பயன்படுத்துவதும், பின்னர், பகுதியை எளிதாக அழுத்தி நகர்த்துவதும் இதில் அடங்கும். அது தட்டு முழுவதும் உள்ளது மற்றும் அகற்றப்பட்டது. வண்ணப்பூச்சின் தடயங்கள் பகுதியின் முழு மேற்பரப்பிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்பட்டால், தாக்கல் செய்வது சரியாக செய்யப்படுகிறது என்று நம்பப்படுகிறது.

மெல்லிய சுற்று விவரங்கள் பின்வருமாறு தாக்கல் செய்யப்பட்டுள்ளன. ஒரு ட்ரைஹெட்ரல் வெட்டுடன் கூடிய ஒரு மரத் தொகுதி ஒரு துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதில் மரத்தாலான பகுதி வைக்கப்படுகிறது, அதன் முடிவு ஒரு கையேடு துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 52, பி). தாக்கல் செய்யும் போது, \u200b\u200bகையேடு வைஸ் அவற்றில் சரி செய்யப்பட்ட பகுதியுடன் படிப்படியாக இடது கையால் திரும்பும்.

90 ° கோணத்தில் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய பல விமானங்களை தாக்கல் செய்யும்போது, \u200b\u200bபின்வருமாறு தொடரவும். முதலாவதாக, குறுக்கு அறுக்கும் செயல்முறை பரந்த எதிர் விமானங்கள் மற்றும் இணையான தன்மையை சரிபார்க்கவும். அதன் பிறகு, குறுகிய விமானங்களில் ஒன்று நீளமான பக்கவாதம் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. அதை செயலாக்குவதற்கான தரம் அனுமதிக்க ஒரு ஆட்சியாளருடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது, கோணங்கள் ஒரு பரந்த விமானத்துடன் உருவாகின்றன - ஒரு சதுரம். பின்னர் மீதமுள்ள விமானங்கள் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. பரஸ்பர செங்குத்துக்கான குறுகிய விமானங்கள் ஒரு சதுரத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

மெல்லிய தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளைத் தாக்கல் செய்யும் போது, \u200b\u200bஅவை முதலில் பரந்த விமானங்களை மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்களில் செயலாக்குகின்றன, பின்னர் பகுதிகளை மூட்டைகளாக இணைத்து அவற்றின் நுட்பங்களை வழக்கமான நுட்பங்களுடன் தாக்கல் செய்கின்றன.

நேராக வடிவமைக்கப்பட்ட ஆர்ம்ஹோல்களைப் பார்ப்பது வழக்கமாக செருகல்களின் உற்பத்தியில் தொடங்குகிறது, இது ஆர்ம்ஹோல்களுக்குச் சென்ற பின்னரே. முதலில், ஆர்ம்ஹோலின் வெளிப்புற விலா எலும்புகள் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் ஆர்ம்ஹோலின் மையமும் வரையறைகளும் குறிக்கப்படுகின்றன, குறித்த பிறகு, ஒரு வட்ட துளை துளையிடப்படுகிறது, இதனால் துளையின் விளிம்புகள் குறிக்கும் கோடுகளிலிருந்து குறைந்தது 1-2 மி.மீ. இதற்குப் பிறகு, துளை (ஆர்ம்ஹோல்) பூர்வாங்க தாக்கல் செய்யப்படுகிறது மற்றும் கோப்பு வெட்டுக்கள் அதன் மூலைகளில் செய்யப்படுகின்றன

படம். 52. மேற்பரப்புகளைப் பார்த்தல்:
  a - பரந்த தட்டையானது, b - உருளை

பின்னர் அவை இறுதி செயலாக்கத்தைத் தொடங்குகின்றன, முதலில் ஆர்ம்ஹோலின் இரண்டு பரஸ்பர இணையான பக்கங்களைத் தாக்கல் செய்கின்றன, அதன் பிறகு பக்கவாட்டு வார்ப்புருவின் படி வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் அடுத்த எதிர் பக்கமும் அதற்கு இணையாக இருக்கும். லைனரின் அளவை விட சிறியதாக ஒரு மில்லிமீட்டரின் ஆர்ம்ஹோலைக் குறிக்கவும். ஆர்ம்ஹோல் தயாராக இருக்கும்போது, \u200b\u200bலைனரில் பொருத்தம் செய்யுங்கள் (ஒருவருக்கொருவர் பகுதிகளின் சரியான பொருத்தம்).

பொருத்தப்பட்ட பிறகு, லைனர் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழைய வேண்டும் மற்றும் அதனுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்களில் இடைவெளிகள் இருக்கக்கூடாது.

நகல் கடத்தியில் அறுப்பதன் மூலம் அடையாள பாகங்கள் செய்யப்படுகின்றன. நகல்-கடத்தி ஒரு சாதனம், இது வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளின் விளிம்பு தயாரிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புக்கு ஒத்திருக்கிறது.

நகல்-நடத்துனரில் தாக்கல் செய்வதற்கு, பணிப்பக்கமானது ஒரு துணை (படம் 53) இல் நகலெடுப்பவருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் நகலெடுக்கும் எல்லைக்கு அப்பால் நீண்டு கொண்டிருக்கும் பணிப்பகுதியின் பகுதிகள் படமாக்கப்படுகின்றன. இந்த செயலாக்க முறை மெல்லிய தாள் பொருட்களின் பகுதிகளைத் தாக்கல் செய்யும் போது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது, அவை ஒரே நேரத்தில் பல துண்டுகளாக இணைக்கப்படுகின்றன.

தாக்கல் செய்யும் செயல்முறையின் இயந்திரமயமாக்கல். பழுதுபார்க்கும் நிறுவனங்களில், கையேடு தாக்கல் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தாக்கல் மூலம் மாற்றப்படுகிறது. சிறப்பு கருவிகள், மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கிரைண்டர்களைப் பயன்படுத்தும் இயந்திரங்கள். இலகுரக சிறிய இயந்திரங்களில் மிகவும் வசதியான I-82 எலக்ட்ரிக் கிரைண்டர் (படம் 54 அ) மற்றும் ShR-06 நியூமேடிக் கிரைண்டர் (படம் 54.6) ஆகியவை அடங்கும், இதில் சுழல் சக்கரம் உள்ளது. சுழல் ஒரு நியூமேடிக் ரோட்டரி மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது.

அடையக்கூடிய இடங்களில் மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்ய, ஒரு இயந்திர கோப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 54, சி), இது மின்சார இயக்ககத்தால் இயக்கப்படுகிறது, இது நெகிழ்வான தண்டுடன் நுனியை சுழற்றுகிறது /. நுனியின் சுழற்சி உருளை மற்றும் புழு கியர் வழியாக விசித்திரமான 2 க்கு பரவுகிறது. சுழற்சியின் போது விசித்திரமானது உலக்கை 3 மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட கோப்பு, பரஸ்பர இயக்கம் ஆகியவற்றை தெரிவிக்கிறது.

தாக்கல் செய்யும் போது பாதுகாப்பு. விதைக்க வேண்டிய பணியிடத்தை ஒரு துணைக்குள் உறுதியாகக் கட்டிக்கொள்ள வேண்டும், இதனால் செயல்பாட்டில் அது தனது நிலையை மாற்றவோ அல்லது துணைக்கு வெளியே செல்லவோ முடியாது. உலோக மோதிரங்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் மர கைப்பிடிகளுடன் கோப்புகள் இருக்க வேண்டும். கோப்பு ஷாங்க்களில் உறுதியாக பொருந்துகிறது.

தாக்கல் செய்வதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் சில்லுகள் முடி தூரிகை மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. ஒரு பூட்டு தொழிலாளி தனது கைகளால் சில்லுகளை அகற்றுவது அல்லது அதை ஊதுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் இது கைகள் மற்றும் கண்களுக்கு காயங்கள் ஏற்படக்கூடும்.

படம். 53. கோப்பு நகலெடுத்தல்:
  1 - நகல் தட்டு, 2 - நீக்கக்கூடிய அடுக்கு

படம். 54. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தாக்கல் செய்வதற்கான கருவிகள்:
  Electric - மின்சார அரைக்கும் இயந்திரம் I-82, 6 - நியூமேடிக் அரைக்கும் இயந்திரம் ШР-06, в - இயந்திர கோப்பு

சிறிய மின்சார கருவிகளுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் முதலில் அவற்றின் தரையின் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டும்.

ஒட்டுதல்

ஸ்கிராப்பர் என்பது ஒரு மெல்லிய அடுக்கு உலோகத்தை ஒரு சிறப்பு கருவி - ஒரு ஸ்கிராப்பர் மூலம் போதுமான அளவு கூட மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றும் செயல்முறையாகும். ஸ்கிராப்பிங் என்பது இயந்திரக் கருவிகளின் இனச்சேர்க்கை பாகங்கள், நெகிழ் தாங்கு உருளைகள், தண்டுகள், அளவுத்திருத்தம் மற்றும் குறிக்கும் தட்டுகள் போன்றவற்றின் இறுதி (துல்லியமான) மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகும்.

ஸ்கிராப்பர்கள் உயர் கார்பன் கருவி எஃகு U12A அல்லது U12 ஆல் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், ஸ்கிராப்பர்கள் பழைய கோப்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவற்றில் இருந்து ஒரு எமரி வட்டத்துடன் ஒரு உச்சநிலையை நீக்குகின்றன. ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு பகுதி அதிக கடினத்தன்மையைக் கொடுப்பதற்காக அடுத்தடுத்த வெப்பநிலை இல்லாமல் தணிக்கப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பர் ஒரு எமரி சக்கரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் கூர்மைப்படுத்துதலில் இருந்து பக்கவாதம் பிளேடு முழுவதும் அமைந்துள்ளது. கூர்மைப்படுத்தலின் போது பிளேடு வலுவாக வெப்பமடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, ஸ்கிராப்பர் அவ்வப்போது தண்ணீரில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்திய பின், ஸ்கிராப்பர் பிளேடு அரைக்கும் வீட்ஸ்டோன்களில் அல்லது சிராய்ப்பு சக்கரங்களில் முடிக்கப்படுகிறது, இதன் மேற்பரப்பு இயந்திர எண்ணெயால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

ஸ்கிராப்பர்கள் ஒன்று அல்லது இரண்டு வெட்டு முனைகளுடன் வருகின்றன, முந்தையவை ஒரு பக்க என்றும், பிந்தையவை இருதரப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. வெட்டு முடிவின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் தட்டையானவை (படம் 55, அ), திரிஹெட்ரல் (படம் 55, பி) மற்றும் வடிவமாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

தட்டையான ஒரு பக்க ஸ்கிராப்பர்கள் நேராக அல்லது வளைந்த கீழ் முனையுடன் கிடைக்கின்றன; அவை பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களின் தட்டையான மேற்பரப்புகளை துடைக்கப் பயன்படுகின்றன. வளைந்த மேற்பரப்புகளைத் துடைக்க (புஷிங், தாங்கு உருளைகள் போன்றவற்றைச் செயலாக்கும்போது), ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வடிவ ஸ்கிராப்பர்கள் பள்ளங்கள், பள்ளங்கள், பள்ளங்கள் போன்றவற்றின் சுயவிவரத்தில் சிக்கலான வடிவ வடிவிலான ஸ்கிராப்பிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. வடிவ ஸ்கிராப்பர் என்பது எஃகு தகடுகளின் தொகுப்பாகும், இதன் வடிவம் செயலாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்கிறது. தட்டுகள் ஒரு உலோக வைத்திருப்பவர் மீது பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஸ்கிராப்பர் மற்றும் ஒரு நட்டுடன் சரி செய்யப்பட்டது.

ஸ்கிராப்பிங் மூலம் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தரம் ஒரு அளவுத்திருத்த தட்டில் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

பதப்படுத்தப்பட்ட தட்டையான மேற்பரப்பின் நீளம் மற்றும் அகலத்தைப் பொறுத்து, ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான கொடுப்பனவின் அளவு 0.1 முதல் 0.4 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும்.

ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு முன் பகுதி அல்லது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு இயந்திர கருவிகளில் செயலாக்கப்படுகிறது அல்லது தாக்கல் செய்யப்படுகிறது.

முன்கூட்டியே சிகிச்சையளித்த பிறகு, ஸ்கிராப்பிங் தொடங்குகிறது. சோதனைத் தகட்டின் மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டுள்ளது (சிவப்பு, நீலம் அல்லது எண்ணெயில் நீர்த்த சூட்). சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு ஒரு துணியுடன் நன்கு துடைக்கப்பட்டு, அளவுத்திருத்த தட்டில் கவனமாக வைக்கப்பட்டு, அதனுடன் மெதுவாக ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் நகர்த்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது கவனமாக அகற்றப்படுகிறது.

அத்தகைய நடவடிக்கையின் விளைவாக, மேற்பரப்பில் நீண்டுகொண்டிருக்கும் அனைத்து பகுதிகளும் வர்ணம் பூசப்பட்டு தெளிவாக கறைபட்டுள்ளன. உலோகத்துடன் வர்ணம் பூசப்பட்ட பகுதிகள் (புள்ளிகள்) ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் அகற்றப்படுகின்றன. பின்னர் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்த தட்டு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, தட்டு மீண்டும் வண்ணப்பூச்சு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் பணிப்பகுதி அல்லது பகுதி மீண்டும் அதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படம். 55. கையேடு ஸ்கிராப்பர்கள்:
  a - வளைந்த முனையுடன் நேராக தட்டையான ஒருதலைப்பட்சம் மற்றும் தட்டையான ஒருதலைப்பட்சம், பி - திரிஹெட்ரல்

மேற்பரப்பில் புதிதாக உருவான புள்ளிகள் மீண்டும் ஒரு ஸ்கிராப்பர் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் போது புள்ளிகள் சிறியதாக மாறும், அவற்றின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும். முழு பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் புள்ளிகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படாத வரை, அதுவரை கீறவும், அவற்றின் எண்ணிக்கை தொழில்நுட்ப நிலைமைகளுக்கு ஒத்திருக்கும்.

வளைந்த மேற்பரப்புகளை அகற்றும் போது (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தாங்கி ஷெல்), ஒரு அளவுத்திருத்த தட்டுக்கு பதிலாக, தண்டு கழுத்தைப் பயன்படுத்துங்கள், இது ஷெல்லின் இயந்திர மேற்பரப்புடன் இணைந்து இருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், தாங்கி ஷெல் தண்டு இதழில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வண்ணப்பூச்சின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், அதை கவனமாக அதைச் சுற்றி சுழற்றி, பின்னர் அகற்றி, ஒரு துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்டு, புள்ளிகளில் துடைக்கப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் 25-30 an கோணத்தில் பணி மேற்பரப்பு தொடர்பாக அமைக்கப்பட்டு, அதை வலது கையால் கைப்பிடியால் பிடித்து, முழங்கையை உடலுக்கு அழுத்தி, இடது கையால் ஸ்கிராப்பரைக் கிளிக் செய்யவும். ஸ்கிராப்பரின் குறுகிய இயக்கங்களால் ஸ்கிராப்பர் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஸ்கிராப்பர் நேராக தட்டையாக இருந்தால், அதன் இயக்கம் முன்னோக்கி (உங்களிடமிருந்து) இயக்கப்பட வேண்டும், கீழே வளைந்த முனையுடன் ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பருடன், இயக்கம் பின்னோக்கி (உங்களை நோக்கி) செய்யப்படுகிறது, மற்றும் ஒரு முக்கோண ஸ்கிராப்பருடன் - பக்கவாட்டாக.

ஸ்கிராப்பரின் ஒவ்வொரு பக்கவாதம் (இயக்கம்) முடிவிலும், சிகிச்சையளிக்கப்படும் மேற்பரப்பில் இருந்து அது கிழிந்துவிடும், இதனால் பர்ஸர்கள் மற்றும் லெட்ஜ்கள் வெளியேறாது. இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய மென்மையான மற்றும் துல்லியமான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கு, வண்ணப்பூச்சுகளைச் சரிபார்த்தபின் ஒவ்வொரு முறையும் ஸ்கிராப்பிங்கின் திசை மாற்றப்படுகிறது, இதனால் பக்கவாதம் வெட்டுகிறது.

ஸ்கிராப்பிங்கின் துல்லியம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் 25X25 மிமீ 2 பரப்பளவில் சமமான இடைவெளி கொண்ட புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் பல பகுதிகளைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் புள்ளிகளின் சராசரி எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கையேடு ஸ்கிராப்பிங் மிகவும் நேரம் எடுக்கும், எனவே இது பெரிய நிறுவனங்களில் அரைத்தல், திருப்புதல் அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்களால் மாற்றப்படுகிறது, இதன் பயன்பாடு உழைப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் அதன் உற்பத்தித்திறனை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது.

படம். 56. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பர் ஒரு மின்சார மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது (படம் 56) ஒரு நெகிழ்வான தண்டு வழியாக கியர்பாக்ஸுடனும் மற்றொன்று கிரான்குடனும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. எலக்ட்ரிக் மோட்டாரை இயக்கும் போது, \u200b\u200bகிராங்க் சுழலத் தொடங்குகிறது, இணைக்கும் தடி மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பரைத் தெரிவிக்கும், பரிமாற்ற இயக்கம். எலக்ட்ரிக் ஸ்கிராப்பருக்கு கூடுதலாக, நியூமேடிக் ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாணை

சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை இறுதி முடிப்பதற்கான மிக துல்லியமான முறைகளில் ஒன்று லேப்பிங், அதிக துல்லியமான எந்திரத்தை வழங்குகிறது - 0.001-0.002 மிமீ வரை. அரைக்கும் செயல்முறை உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்குகளை சிராய்ப்பு பொடிகள், சிறப்பு பேஸ்ட்கள் மூலம் அகற்றுவதில் அடங்கும். அரைப்பதற்கு, கொருண்டம், எலக்ட்ரோகோரண்டம், சிலிக்கான் கார்பைடு, போரான் கார்பைடு போன்றவற்றிலிருந்து சிராய்ப்பு பொடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லேப்பிங் பொடிகள் கிரானுலாரிட்டியால் அரைக்கும் பொடிகள் மற்றும் மைக்ரோபவுடர்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. முந்தையவை கடினமான அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பிந்தையது பூர்வாங்க மற்றும் இறுதி அபராதம்-சரிப்படுத்தும்.

இனச்சேர்க்கை பாகங்களின் அரைக்கும் மேற்பரப்புகளுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, வால்வுகளுக்கு என்ஜின்களில் சாடில்ஸ், முலைக்காம்புகள் முதல் வால்வு சாக்கெட்டுகள் போன்றவை, முக்கியமாக GOI (ஸ்டேட் ஆப்டிகல் இன்ஸ்டிடியூட்) பேஸ்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. GOI பேஸ்ட்கள் கடினமான மற்றும் மென்மையான எந்த உலோகங்களையும் தேய்க்கின்றன. இந்த பேஸ்ட்கள் கரடுமுரடான, நடுத்தர மற்றும் மெல்லிய மூன்று வகைகளில் கிடைக்கின்றன.

கரடுமுரடான GOI பேஸ்ட் அடர் பச்சை நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது (கிட்டத்தட்ட கருப்பு), நடுத்தர ஒன்று அடர் பச்சை, மற்றும் மெல்லிய ஒன்று வெளிர் பச்சை. லேப்பிங் கருவிகள் சாம்பல் நேர்த்தியான வார்ப்பிரும்பு, தாமிரம், வெண்கலம், பித்தளை மற்றும் ஈயத்தால் ஆனவை. லேப்பிங்கின் வடிவம் அரைக்கும் மேற்பரப்பின் வடிவத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

லேப்பிங் இரண்டு வழிகளில் செய்யப்படலாம்: லேப்பிங்கைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் அது இல்லாமல். இனச்சேர்க்கை அல்லாத மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம், காலிபர்கள், வார்ப்புருக்கள், சதுரங்கள், ஓடுகள் போன்றவை அரைப்பதைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் பொதுவாக அரைக்கும் பயன்பாடு இல்லாமல் ஒருவருக்கொருவர் தேய்க்கப்படுகின்றன.

லேப்பிங் என்பது சுழலும் வட்டுகள், மோதிரங்கள், தண்டுகள் அல்லது நிலையான தகடுகள்.

இனச்சேர்க்கை இல்லாத விமானங்களில் அரைக்கும் செயல்முறை பின்வருமாறு. சிராய்ப்பு தூளின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு தட்டையான அரைக்கும் மேற்பரப்பில் ஊற்றப்படுகிறது அல்லது ஒரு பேஸ்ட் லேயர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அது எஃகு பட்டை அல்லது உருட்டல் உருளை மூலம் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகிறது.

ஒரு உருளை அரைக்கும் மடியைத் தயாரிக்கும் போது, \u200b\u200bசிராய்ப்பு தூள் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு தட்டில் இன்னும் மெல்லிய அடுக்குடன் ஊற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு சிராய்ப்பு தூள் அதன் மேற்பரப்பில் அழுத்தும் வரை அரைக்கும். தயாரிக்கப்பட்ட லேப்பிங் பணியிடத்தில் செருகப்பட்டு, அதன் மேற்பரப்பில் லேசான அழுத்தத்துடன் நகர்த்தப்படுகிறது அல்லது, மாறாக, பணிப்பகுதி லேப்பிங் மேற்பரப்பில் நகர்த்தப்படுகிறது. தூளின் சிராய்ப்பு தானியங்கள் மடியில் அழுத்தி, பகுதியின் அரைக்கும் மேற்பரப்பில் இருந்து 0.001-0.002 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கை வெட்டுங்கள்.

பணிப்பக்கத்தில் 0.01-0.02 மி.மீ.க்கு மிகாமல் ஒரு லேப்பிங் கொடுப்பனவு இருக்க வேண்டும். அரைக்கும் தரத்தை மேம்படுத்த, மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது: இயந்திர எண்ணெய், பெட்ரோல், மண்ணெண்ணெய் போன்றவை.

இனச்சேர்க்கை பாகங்கள் மடியில் இல்லாமல் தரையில் உள்ளன. தொடர்புடைய பேஸ்டின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு அரைப்பதற்குத் தயாரிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு பகுதிகள் ஒன்றையொன்று வட்ட இயக்கங்களில் நகர்த்தத் தொடங்குகின்றன, பின்னர் ஒன்று அல்லது மற்றொன்று.

கையேடு லேப்பிங் செயல்முறை பெரும்பாலும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஒன்றால் மாற்றப்படுகிறது.

ஆட்டோமொபைல் பண்ணைகளின் பழுதுபார்க்கும் கடைகளில், சாடல்களுக்கு வால்வுகளை அரைக்க லேப்பிங் மோதிரங்கள், மின்சார பயிற்சிகள் மற்றும் நியூமேடிக் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதன் இருக்கைக்கான வால்வு பின்வருமாறு தேய்க்கப்படுகிறது. வால்வு சிலிண்டர் தொகுதியின் வழிகாட்டி ஸ்லீவில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, வால்வு தண்டு பலவீனமான நீரூற்று மற்றும் உணர்ந்த மோதிரத்தை வைத்த பிறகு, வழிகாட்டி ஸ்லீவ் அதில் லேப்பிங் பேஸ்ட்டைப் பெறுவதைத் தடுக்கிறது. அதன்பிறகு, வால்வின் பணிபுரியும் சேம்பர் GOI பேஸ்டுடன் உயவூட்டுகிறது மற்றும் அவை வால்வை ஒரு கையேடு அல்லது மின்சார துரப்பணியுடன் சுழற்றத் தொடங்குகின்றன, இது ஒரு புரட்சியின் மூன்றில் ஒரு பகுதியை இடதுபுறமாகவும், பின்னர் இரண்டு முதல் மூன்று திருப்பங்கள் வலப்புறமாகவும் மாறும். சுழற்சியின் திசையை மாற்றும்போது, \u200b\u200bதுரப்பணியின் அழுத்தத்தை பலவீனப்படுத்த வேண்டியது அவசியம், இதனால் வால்வு அதன் தண்டு மீது வைக்கப்படும் ஒரு வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் இருக்கைக்கு மேலே உயரும்.

வால்வு வழக்கமாக முதலில் ஒரு கடினமான பேஸ்டுடன் தேய்க்கப்படுகிறது, பின்னர் நடுத்தர மற்றும் மெல்லியதாக இருக்கும். வால்வு மற்றும் இருக்கையின் வேலை அம்சத்தில் புள்ளிகள் இல்லாமல் ஒரு மேட் சாம்பல் துண்டு ஒரு வளையத்தின் வடிவத்தில் உருவாகும்போது, \u200b\u200bலேப்பிங் முழுமையானதாகக் கருதப்படுகிறது. லேப்பிங் செய்த பிறகு, வால்வு மற்றும் இருக்கை நன்கு கழுவப்பட்டு லேப்பிங் பேஸ்டின் மீதமுள்ள துகள்களை அகற்றும்.

பணியிடங்கள் அல்லது பகுதிகளில் சுற்று துளைகளைப் பெற துளையிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துளையிடும் இயந்திரங்கள் அல்லது இயந்திர (கையேடு), மின்சார அல்லது வாயு துரப்பணம் ஆகியவற்றில் துளையிடுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டும் கருவி ஒரு துரப்பணம். வடிவமைப்பால் பயிற்சிகள் இறகு, சுழல், மையம், ஆழமான துளைகளை துளையிடுவதற்கான துரப்பணம் மற்றும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. பிளம்பிங்கில், சுழல் பயிற்சிகள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கருவி கார்பன் ஸ்டீல்கள் U10A, U12A, அத்துடன் கலந்த குரோம் ஸ்டீல்கள் 9XC, 9X மற்றும் அதிவேக பி 9 மற்றும் பி 18 ஆகியவற்றால் பயிற்சிகள் செய்யப்படுகின்றன.

சுழல் துரப்பணம் (படம் 57) ஒரு கூம்பு வேலை முடிவைக் கொண்ட ஒரு உருளை கம்பியின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது பக்கங்களில் இரண்டு ஹெலிகல் பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது 25-30 at இல் துரப்பணியின் நீளமான அச்சுக்கு ஒரு சாய்வைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பள்ளங்களில், சில்லுகள் வெளியே இழுக்கப்படுகின்றன. துரப்பணியின் வால் உருளை அல்லது கூம்பு வடிவமாக செய்யப்படுகிறது. துரப்பணியின் மேற்புறத்தில் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் வேறுபட்டிருக்கலாம் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, மென்மையான பொருட்களை செயலாக்க இது 80 முதல் 90 ° வரை இருக்க வேண்டும், எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு 116-118 °, மிகவும் கடினமான உலோகங்களுக்கு 130-140 °.

போரிங் இயந்திரங்கள். பழுதுபார்க்கும் கடைகளில், ஒற்றை-சுழல் செங்குத்து-துளையிடும் இயந்திரங்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 58). பணியிடம் அல்லது பணிப்பகுதி ஒரு திருகு மூலம் உயர்த்தப்பட்டு குறைக்கப்படக்கூடிய ஒரு அட்டவணையில் வைக்கப்படுகிறது. தேவையான உயரத்தில் படுக்கையில் ஒரு கைப்பிடியுடன் அட்டவணை சரி செய்யப்பட்டது. துரப்பணம் நிறுவப்பட்டு சுழலில் சரி செய்யப்பட்டது. சுழல் ஒரு கியர்பாக்ஸ் மூலம் மின்சார மோட்டார் மூலம் சுழற்சிக்கு இயக்கப்படுகிறது, தானியங்கி உணவு ஒரு கியர்பாக்ஸ் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுழல் செங்குத்து இயக்கம் ஃப்ளைவீல் மூலம் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு கை துரப்பணம் (படம் 59) ஒரு சக் அமைந்துள்ள ஒரு சுழல், ஒரு பெவல் கியர் (பெரிய மற்றும் சிறிய கியர்களைக் கொண்டது), ஒரு நிலையான கைப்பிடி, நகரக்கூடிய கைப்பிடி மற்றும் ஒரு பிப் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. துரப்பணம் சக்கில் செருகப்பட்டு பாதுகாக்கப்படுகிறது. துளையிடும் போது, \u200b\u200bஒரு பூட்டு தொழிலாளி தனது இடது கையால் நிலையான கைப்பிடியால் துரப்பணியைப் பிடித்து, வலது கையால் அசையும் கைப்பிடியைச் சுழற்றி, மார்பில் பிப் மீது ஓய்வெடுக்கிறான்.

படம். 57. சுழல் துரப்பணம்:
  1 - துரப்பணியின் வேலை பகுதி, 2 - கழுத்து, 3 - ஷாங்க், 4 - கால், எல் - பள்ளம், 6 - இறகு, 7 - வழிகாட்டி சேம்பர் (ரிப்பன்), 8 - பின்புற கூர்மையின் மேற்பரப்பு, 9 - வெட்டு விளிம்புகள், 10 - குதிப்பவர், 11 - வெட்டும் பகுதி

படம். 58. ஒற்றை சுழல் செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரம் 2135

நியூமேடிக் துரப்பணம் (படம் 60, அ) சுருக்கப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் செயல்படுகிறது. இது சிறிய பரிமாணங்களையும் எடையையும் கொண்டிருப்பதால் பயன்படுத்த வசதியானது.

ஒரு மின்சார துரப்பணம் (படம் 60, ஆ) ஒரு மின்சார மோட்டார், ஒரு கியர் பரிமாற்றம் மற்றும் ஒரு சுழல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு சக் சுழலின் முடிவில் திருகப்படுகிறது, அதில் துரப்பணம் இறுக்கப்படுகிறது. உறை மீது கைப்பிடிகள் உள்ளன, உடலின் மேல் பகுதியில் செயல்பாட்டின் போது வலியுறுத்த ஒரு பிப் உள்ளது.

துளையிடுதல் குறிப்பதன் மூலம் அல்லது ஒரு ஜிக் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறிப்போடு துளையிடும் போது, \u200b\u200bமுதலில் ஒரு துளை குறிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது ஒரு வட்டத்திலும் மையத்திலும் திரும்பும். அதன் பிறகு, பணியிடத்தை ஒரு வைஸ் அல்லது பிற சாதனத்தில் சரிசெய்து துளையிடுங்கள். குறிக்கும் துளையிடுதல் பொதுவாக இரண்டு படிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில் விட்டம் ஒரு கால் ஆழத்திற்கு ஒரு துளை துளைக்க. பெறப்பட்ட துளை (வழியாக அல்ல) குறிக்கப்பட்டவற்றுடன் பொருந்தினால், துளையிடுதலைத் தொடரவும், இல்லையெனில் துரப்பணியின் நிறுவலை சரிசெய்து, பின்னர் துளையிடுதலைத் தொடரவும். இந்த முறை மிகப்பெரிய பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.

படம். 59. கை துரப்பணம்

படம். 60. நியூமேடிக் (அ) மற்றும் மின்சார (பி) பயிற்சிகள்:
  1 - ரோட்டார், 2 - ஸ்டேட்டர், 3 - சக், 4 - சுழல், 5 - கியர்பாக்ஸ், 6 - தூண்டுதல்

அதிக துல்லியத்துடன் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை துளையிடுவது நடத்துனரால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (துல்லியமாக துளைகளைக் கொண்ட ஒரு வார்ப்புரு). கடத்தி பணிப்பகுதி அல்லது பணிப்பக்கத்தில் வைக்கப்பட்டு, நடத்துனரின் துளைகள் வழியாக துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன. நடத்துனர் துரப்பணியை விலக அனுமதிக்காது, இதனால் துளைகள் துல்லியமாகவும் சரியான தூரத்தில் அமைந்திருக்கும். ஒரு நூலுக்கு ஒரு துளை துளையிடும் போது, \u200b\u200bநூல் வகைக்கு ஏற்ப துரப்பணியின் விட்டம் தேர்ந்தெடுக்க குறிப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், அத்துடன் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் இயந்திர பண்புகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

பயிற்சிகளின் முறிவுகளுக்கான காரணங்கள். துளையிடும் போது துரப்பணியின் முறிவுக்கான முக்கிய காரணங்கள்: துரப்பணியின் பக்கவாட்டு விலகல், பணியிடத்தில் அல்லது பணியிடத்தில் மூழ்கி இருப்பது, சில்லுகளுடன் துரப்பணியின் மீது பள்ளங்களை அடைத்தல், துரப்பணியின் முறையற்ற கூர்மைப்படுத்துதல், துரப்பணியின் மோசமான வெப்ப சிகிச்சை, அப்பட்டமான துரப்பணம்.

கூர்மையான பயிற்சிகள். துரப்பணம் கூர்மைப்படுத்துதல் வேலை உற்பத்தித்திறன் மற்றும் துளையிடும் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சிறப்பு இயந்திரங்களில் பயிற்சிகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய பட்டறைகளில், எமரி கிரைண்டர்களில் பயிற்சிகள் கைமுறையாக கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. துரப்பணியின் கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு சிறப்பு வார்ப்புரு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது மூன்று மேற்பரப்புகள் a, b, c, (படம் 61).

துளைகளை எதிர்நோக்குதல் - துளைகளை அடுத்தடுத்த (துளையிட்ட பிறகு) செயலாக்கம், இது பர்ர்களை அகற்றுதல், சாம்ஃபெரிங் மற்றும் துளையின் நுழைவாயிலில் ஒரு கூம்பு அல்லது உருளை இடைவெளியைப் பெறுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கவுண்டர்சிங்க் சிறப்பு வெட்டும் கருவிகளுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - கவுண்டர்சின்கள். கவுண்டர்சின்கின் வெட்டும் பகுதியின் வடிவம் உருளை மற்றும் கூம்பு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 62, அ, பி). துளைகளில் உள்ள ரிவெட்டுகள், கவுண்டர்சங்க் திருகுகள் மற்றும் போல்ட்களின் தலைகளின் கீழ் கூம்பு இடைவெளிகளைப் பெற கூம்பு கவுண்டர்சின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூம்பு கவுண்டர்சின்கள் 30, 60 மற்றும் 120 of உச்சியில் ஒரு கோணத்துடன் இருக்கலாம்.

உருளை கவுண்டர்சின்கள் முதலாளி விமானத்தை செயலாக்குகின்றன, திருகுகள், போல்ட், திருகுகள், துவைப்பிகள் ஆகியவற்றின் தலைகளின் கீழ் உள்ள இடைவெளிகள். உருளை கவுண்டர்சின்கில் ஒரு வழிகாட்டி முள் உள்ளது, அது இயந்திர துளைக்குள் நுழைகிறது மற்றும் கவுண்டர்சின்கின் சரியான திசையை உறுதி செய்கிறது. கார்பன் கருவி இரும்புகள் U10, U11, U12 ஆகியவற்றால் கவுண்டர்சின்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் வரிசைப்படுத்தப்படுவதற்கு முன் துளைகளைச் செயலாக்குவதாகும் - ஒரு கவுண்டர்சிங்க், இதன் வெட்டுப் பகுதி துரப்பணியை விட அதிக வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின்படி, கவுண்டர்சின்கள் சுழல் மற்றும் நேராக இருக்கும், வடிவமைப்பால் அவை திடமானவை, ஏற்றப்பட்டவை மற்றும் செருகப்பட்ட கத்திகளுடன் பிரிக்கப்படுகின்றன (படம் 63, அ, பி, சி). வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கையின்படி, கவுண்டர்சின்கள் மூன்று மற்றும் நான்கு பற்கள். ஒருங்கிணைந்த கவுண்டர்சின்களில் மூன்று அல்லது நான்கு வெட்டு விளிம்புகள் உள்ளன, மேலும் ஏற்றப்பட்டவை நான்கு வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. துளையிடும் இயந்திரங்கள், அத்துடன் நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார பயிற்சிகளில் கவுண்டர்சிங்கிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கவுண்டர்சின்கள் பயிற்சிகளைப் போலவே இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

மறுபெயரிடுதல் என்பது ஒரு துளை முடித்தல், ரீமர் எனப்படும் சிறப்பு வெட்டும் கருவி மூலம் செய்யப்படுகிறது.

துளைகளை துளையிடும் போது, \u200b\u200b0.2-0.3 மிமீக்கு மிகாமல் தோராயமாக வரிசைப்படுத்த ஒரு விட்டம் மற்றும் முடிக்க - 0.05-0.1 மிமீ. வரிசைப்படுத்திய பின், துளை அளவின் துல்லியம் 2-3 வகுப்பிற்கு அதிகரிக்கப்படுகிறது.

படம். 61. கூர்மைப்படுத்தும் பயிற்சிகளைக் கட்டுப்படுத்தும் வார்ப்புரு

படம். 62. கவுண்டர்சின்கள்:
  a - உருளை, b - கூம்பு

செயல்படும் முறையின்படி ரீமர்கள் இயந்திரம் மற்றும் கையேடு என பிரிக்கப்படுகின்றன, எந்திரத்தின் துளையின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப - உருளை மற்றும் கூம்பு என, சாதனத்தின் படி - திடமான மற்றும் முன்னரே தயாரிக்கப்பட்டவை. ரீமர்கள் கருவி இரும்புகளால் ஆனவை.

உருளை ஒருங்கிணைந்த துடைப்புகள் நேராக அல்லது ஹெலிகல் (சுழல்) பல்லுடன் வருகின்றன, எனவே அதே பள்ளங்களுடன். சுழல் பல் கொண்ட உருளை ரீமர்கள் வலது அல்லது இடது பள்ளங்களுடன் இருக்கலாம் (படம் 64, அ, பி). வளர்ச்சி ஒரு வேலை பகுதி, ஒரு கழுத்து மற்றும் ஒரு ஷாங்க் (படம் 64, சி) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

படம். 63. கவுண்டர்சின்கள்:
a - ஒரு துண்டு, பி-ஏற்றப்பட்ட, நான்-செருகப்பட்ட கத்திகளுடன்

படம். 64. உருளை துடைத்தல்:
  a - வலது ஹெலிகல் பள்ளத்துடன், பி - இடது ஹெலிகல் பள்ளத்துடன், சி - ஸ்கேன் முக்கிய பகுதிகள்

வெட்டுதல், அல்லது உட்கொள்ளல், பகுதி கூம்பு செய்யப்படுகிறது, இது கொடுப்பனவை அகற்ற வெட்டுவதற்கான முக்கிய வேலையைச் செய்கிறது. ஒவ்வொரு வெட்டு விளிம்பும் விமானத்தில் ஒரு முக்கிய கோணத்தை உருவாக்குகிறது the ரீமரின் அச்சுடன் (படம் 64, சி), இது வழக்கமாக கையேடு ரீமர்களுக்கு 0.5-1.5 and, மற்றும் கடினமான உலோகங்களை செயலாக்க இயந்திர ரீமர்களுக்கு 3-5 and மற்றும் 12- 15 ° - மென்மையான மற்றும் பிசுபிசுப்பான உலோகங்களை செயலாக்க. .

உட்கொள்ளும் பகுதியின் வெட்டு விளிம்புகள் 2 சிபிக்கு மேலே ஒரு கோணத்தை ரீமரின் அச்சுடன் உருவாக்குகின்றன. வெட்டும் பகுதியின் முடிவில், சேம்பர் 45 of கோணத்தில் அகற்றப்படுகிறது. வெட்டு விளிம்புகளின் டாப்ஸை நிக்ஸ் மற்றும் சிப்பிங் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்க இது அவசியம்.

ரீமரின் அளவுத்திருத்த பகுதி அதிகம் உற்பத்தி செய்யாது, இது இரண்டு பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது: இது ஒரு உருளை ஒன்று, இது துளை அளவீடு செய்ய உதவுகிறது, ரீமரின் திசை, மற்றும் தலைகீழ் டேப்பருடன் ஒரு பிரிவு, துளை மேற்பரப்புக்கு எதிராக ரீமரின் உராய்வைக் குறைக்கவும், துளையை வளர்ச்சியிலிருந்து பாதுகாக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கழுத்து என்பது வேலை செய்யும் பகுதிக்கும் ஷாங்கிற்கும் இடையிலான ரீமரின் பகுதியாகும். கழுத்தின் விட்டம் அளவுத்திருத்த பகுதியின் விட்டம் விட 0.5-1 மிமீ குறைவாக உள்ளது. இயந்திர ரீமர்களுக்கு, ஷாங்க்கள் கூம்பு வடிவத்தில் உள்ளன, கையேடு ரீமர்களுக்கு, சதுரம். சீரான மற்றும் சீரற்ற பல் சுருதியுடன் ரீமர்கள் வருகின்றன. இயந்திர ரீமர்கள் இயந்திரத்தின் சுழலில் கூம்பு சட்டை மற்றும் தோட்டாக்களின் உதவியுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன, கையேடு ரீமர்கள் வின்ச்சில் சரி செய்யப்படுகின்றன, இதன் உதவியுடன் வரிசைப்படுத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு மோர்ஸ் கூம்பின் கீழ், ஒரு மெட்ரிக் கூம்பின் கீழ், ஊசிகளின் கீழ் 1:50 என்ற கூம்புடன் கூம்பு துளைகளை விரிவாக்க கூம்பு ரீமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூம்பு ரீமர்கள் இரண்டு அல்லது மூன்று துண்டுகளாக அமைக்கப்படுகின்றன. மூன்று ரீமர்களின் தொகுப்பு ஒரு வரைவு, இடைநிலை மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது (படம் 65, அ, பி, சி). இரண்டு ஸ்வீப்புகளின் தொகுப்பில், ஒன்று இடைநிலை மற்றும் மற்றொன்று முடித்தல். கூம்பு ரீமர்கள் பல்லின் முழு நீளத்திலும் ஒரு வெட்டுப் பகுதியைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது முடித்த ரீமர்களில் அளவீடு செய்யும் பகுதியாகும்.

கையேடு மற்றும் இயந்திர வரிசைப்படுத்தல். ஒரு காலரைப் பயன்படுத்தி கையேடு வரிசைப்படுத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் ஸ்கேன் சரி செய்யப்படுகிறது. கையேடு வரிசைப்படுத்தலுடன், சிறிய பணியிடங்கள் அல்லது பாகங்கள் ஒரு துணைக்குள் சரி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பெரியவை சரிசெய்யப்படாமல் செயலாக்கப்படுகின்றன.

பணியிடத்தை அல்லது பகுதியை சரிசெய்த பிறகு, ரீமரின் வெட்டு பகுதி துளைக்குள் செருகப்படுகிறது, இதனால் ரீமரின் அச்சு மற்றும் துளை ஆகியவை இணைகின்றன. அதன் பிறகு, ஸ்கேன் கடிகார திசையில் மெதுவாக சுழற்றப்படுகிறது; ஸ்கேன் எதிர் திசையில் சுழற்ற முடியாது, ஏனெனில் அது கெட்டப்பை ஏற்படுத்தும். இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும்போது, \u200b\u200bஅவை துளையிடுவதைப் போலவே செய்கின்றன.

படம். 65. கூம்பு துடைத்தல்:
  a - வரைவு, b - இடைநிலை, c - முடித்தல்

எஃகு பில்லெட்டுகள் அல்லது பகுதிகளில் துளைகளை துளையிடும் போது, \u200b\u200bகனிம எண்ணெய்கள் மசகு எண்ணெயாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன; தாமிரம், அலுமினியம், பித்தளை பாகங்கள் - சோப்பு குழம்பு. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கல வெற்றிடங்களில், திறப்புகள் உலர வைக்கப்படுகின்றன.

துளைக்கு தேவையான அளவு மற்றும் அதன் மேற்பரப்பின் தூய்மை ஆகியவற்றைப் பெறுவதற்கு ரீமரின் விட்டம் தேர்வு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இந்த வழக்கில், கருவி மூலம் அகற்றப்பட்ட சில்லுகளின் தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது (அட்டவணை 2).

இந்த அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் ரீமர் மற்றும் கவுண்டர்சின்கின் விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

ஒரு உதாரணம். 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை கைமுறையாக துளைப்பது அவசியம். இதைச் செய்ய, 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட இறுதி ஸ்கேன் மற்றும் 50-0.07 \u003d 49.93 மிமீ தோராயமான ஸ்கேன் எடுக்கவும்.

மெஷின் ஃபினிஷிங் ஸ்கேன் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, \u200b\u200bவளர்ச்சி அளவு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும், அதாவது, இயந்திர வரிசைப்படுத்தலின் போது துளையின் விட்டம் அதிகரிப்பு.

ஒரு துரப்பணம், செங்குத்து துரப்பணம் மற்றும் ஒரு ரீமர் மூலம் துளைகளை துளையிடும்போது, \u200b\u200bபின்வரும் அடிப்படை பாதுகாப்பு விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:

தேவையான வேலிகள் கொண்ட சேவை செய்யக்கூடிய இயந்திரங்களில் மட்டுமே வேலை செய்யுங்கள்;

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஒழுங்கு உடைகள் மற்றும் தொப்பியை வைக்கவும். வேலையின் போது, \u200b\u200bஉடைகள் தளங்கள், ஸ்லீவ்ஸ், பெல்ட்கள், ரிப்பன்கள் போன்றவற்றைப் பறக்காமல் உடலுக்குப் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும், அதை இறுக்கமாகக் கட்ட வேண்டும்.

நீண்ட தலைமுடியை தொப்பியுடன் பொருத்த வேண்டும்:
   - துரப்பணம், கவுண்டர்சிங்க், ரீமர் அல்லது பொருத்துதல் துல்லியமாக இயந்திர சுழலில் நிறுவப்பட்டு உறுதியாக சரி செய்யப்படுகிறது;
   - இதன் விளைவாக வரும் துளையிலிருந்து சில்லுகளை உங்கள் விரல்களால் அகற்றுவது அல்லது ஊதுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. இயந்திரத்தை நிறுத்திய பின் அல்லது துரப்பணியைத் திரும்பப் பெறும்போது ஒரு கொக்கி அல்லது தூரிகை மூலம் மட்டுமே சில்லுகளை அகற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது;
   - இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி அல்லது பணிப்பகுதி பொருத்தப்பட்டிருக்கும் இயந்திரத்தின் அட்டவணை அல்லது தட்டில் அசைவில்லாமல் ஏற்றப்பட வேண்டும்; செயலாக்கத்தின் போது அதை உங்கள் கைகளால் பிடிக்க முடியாது;
   - சுழல் சுழற்சியின் போது கருவியை நிறுவுவது அல்லது சுழலும் துரப்பணியின் கூர்மையை கையால் சரிபார்க்க முடியாது;
   - மின்சார துரப்பணியுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஅதன் உடலை தரையிறக்க வேண்டும், தொழிலாளி ஒரு காப்பிடப்பட்ட தரையில் இருக்க வேண்டும்.

நூல் வெட்டுதல்

நூல் என்பது உருளை மற்றும் கூம்பு மேற்பரப்பில் ஹெலிகல் பள்ளங்களை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். ஒரு தயாரிப்பில் ஹெலிக்ஸ் உடன் அமைந்துள்ள திருப்பங்களின் தொகுப்பு ஒரு நூல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

நூல் வெளிப்புறம் மற்றும் உள். எந்த நூலின் முக்கிய கூறுகள் சுயவிவரம், சுருதி, உயரம், வெளி, நடுத்தர மற்றும் உள் விட்டம்.

படம். 66. நூல் கூறுகள்

நூல் சுயவிவரம் என்பது போல்ட் அல்லது நட்டின் அச்சு வழியாக செல்லும் நூலின் குறுக்குவெட்டின் வடிவமாகும் (படம் 66). நூல் (நூல்) என்பது சுயவிவரத்தின் ஒரு முழு திருப்பத்தில் உருவாகும் நூலின் ஒரு பகுதியாகும்.

நூல் சுருதி என்பது அருகிலுள்ள திருப்பங்களின் இரண்டு பெயரிடப்பட்ட புள்ளிகளுக்கு இடையிலான தூரம், இது நூலின் அச்சுக்கு இணையாக அளவிடப்படுகிறது, போல்ட் அல்லது நட்டு அச்சு.

நூலின் உயரம் நூலின் மேற்புறத்திலிருந்து அடித்தளத்திற்கு உள்ள தூரம் என வரையறுக்கப்படுகிறது.

நூலின் மேற்புறம் நூலின் அச்சிலிருந்து (போல்ட் அல்லது நட்டின் அச்சு) மிகப் பெரிய தொலைவில் அமைந்துள்ள நூல் சுயவிவரத்தின் பகுதியாகும்.

நூல் அடிப்படை (தொட்டி) என்பது நூலின் அச்சிலிருந்து மிகச்சிறிய தொலைவில் அமைந்துள்ள நூல் சுயவிவரத்தின் பகுதியாகும்.

நூல் சுயவிவர கோணம் என்பது நூல் சுயவிவரத்தின் இரு பக்கங்களுக்கிடையேயான கோணம்.

நூலின் வெளிப்புற விட்டம் நூலின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு விமானத்தில் நூலின் மேற்புறத்தில் அளவிடப்படும் மிகப்பெரிய விட்டம் ஆகும்.

படம். 67. நூல் அமைப்புகள்:
  a - மெட்ரிக்; b - அங்குல, c - குழாய்

நூலின் சராசரி விட்டம் என்பது போல்ட்டின் அச்சுக்கு இணையாக இரண்டு கோடுகளுக்கு இடையிலான தூரம் ஆகும், அவற்றில் ஒவ்வொன்றும் நூலின் மேற்புறத்திலிருந்தும் குழியின் அடிப்பகுதியிலிருந்தும் வெவ்வேறு தொலைவில் உள்ளன. வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் உள் நூல்களின் திருப்பங்களின் அகலம், சராசரி விட்டம் சுற்றளவு சுற்றி அளவிடப்படுகிறது.

நூலின் உள் விட்டம் நூலின் எதிர் தளங்களுக்கிடையேயான மிகச்சிறிய தூரம் ஆகும், இது நூலின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக திசையில் அளவிடப்படுகிறது.

சுயவிவரங்கள் மற்றும் நூல் அமைப்புகள். இயந்திர பகுதிகளில் பல்வேறு செதுக்குதல் சுயவிவரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவானவை முக்கோண, ட்ரெப்சாய்டல் மற்றும் செவ்வக சுயவிவரங்கள். நூலின் நோக்கத்தின்படி ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் சிறப்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன. பகுதிகளை ஒன்றாக இணைக்க முக்கோண நூல் பயன்படுத்தப்படுகிறது (போல்ட், ஸ்டட், கொட்டைகள் போன்றவற்றை வெட்டுதல்), இது பெரும்பாலும் ஃபாஸ்டெனர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இயக்கம் பரிமாற்ற வழிமுறைகளின் விவரங்களில் ட்ரெப்சாய்டல் மற்றும் செவ்வக நூல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (பூட்டு தொழிலாளி வட்டு திருகுகள், திருகு வெட்டும் லேத்களின் சுழல்கள், லிஃப்ட், ஜாக்கள் போன்றவை). ப. மூன்று நூல் அமைப்புகள் உள்ளன: மெட்ரிக், அங்குலம் மற்றும் குழாய். பிரதான நூல் ஒரு மெட்ரிக் நூல் ஆகும், இது 60 ° (படம் 67, அ) உச்சியில் ஒரு கோணத்துடன் ஒரு சமபக்க முக்கோண வடிவத்தில் ஒரு சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது. சட்டசபையின் போது நெரிசலைத் தவிர்ப்பதற்காக, போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளின் நூல்கள் துண்டிக்கப்படுகின்றன. மெட்ரிக் நூல்களின் பரிமாணங்கள் மில்லிமீட்டரில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

குழாய் நூல் ஒரு சிறிய அங்குல நூல். இது 55 of (படம் 67, சி) உச்சியில் ஒரு கோணத்தைக் கொண்ட அதே சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது. குழாய் நூல் முக்கியமாக எரிவாயு, நீர் குழாய்கள் மற்றும் இந்த குழாய்களை இணைக்கும் இணைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெளிப்புற நூல்களை வெட்டுவதற்கான கருவிகள். வெளிப்புற நூல் வெட்டுவதற்கு, ஒரு டை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உள் மேற்பரப்பில் ஒரு நூல் கொண்ட ஒற்றை அல்லது பிளவு வளையமாகும் (படம் 68, அ, பி). டைவின் சிப் புல்லாங்குழல் வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்குவதற்கும், சில்லுகளிலிருந்து வெளியேறுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வடிவமைப்பால், டைஸ் சுற்று (லெஹர்கி), நெகிழ் மற்றும் குழாய்களை வெட்டுவதற்கு சிறப்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன. சுற்று இறப்புகள் திடமானவை மற்றும் பிளவுபட்டவை. ஒரு துண்டு ரவுண்ட் டைஸ் மிகுந்த விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, அவை சுத்தமான நூல்களை வாசனை செய்கின்றன. கட்டிங் டைஸ் குறைந்த துல்லியத்துடன் திரிக்க பயன்படுகிறது.

ஸ்லைடிங் டைஸ் அரை டைஸ் எனப்படும் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. அரை இறப்புகளின் வெளிப்புற பக்கங்களில் 120 ° கோணத்தில் பள்ளங்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு அரை இறப்பிலும், நூலின் விட்டம் மற்றும் 1 மற்றும் 2 எண்கள் குறிக்கப்படுகின்றன, அவை திருகு மூடுதலில் அவற்றை நிறுவும் போது வழிகாட்டும். இறப்பு கருவி எஃகு மூலம் £ 2 "

டைஸ் உடன் கையேடு த்ரெட்டிங் ரென்ச்ச்கள் மற்றும் ஸ்க்ரூடிரைவர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ரவுண்ட் டைஸுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bசிறப்பு ரென்ச்ச்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 68, சி). அத்தகைய கிரில்லின் சட்டகம் ஒரு சுற்று டை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. சட்டத்தின் துளைக்குள் ஒரு சுற்று டை நிறுவப்பட்டு, மூன்று பூட்டுதல் திருகுகளுடன் கூம்பு முனைகளைக் கொண்டு சரி செய்யப்படுகிறது, அவை டை மீது சிறப்பு இடைவெளிகளில் நுழைகின்றன. சரிசெய்யக்கூடிய இறப்பின் பகுதிக்குச் செல்லும் நான்காவது திருகு வெளிப்புற நூல் அளவை அமைக்கிறது.

படம். 68. வெளிப்புற நூல்களை வெட்டுவதற்கான கருவிகள்:
  a - ஒரு கட்டிங் டை, பி - ஒரு நெகிழ் டை, சி - ஒரு காலர், டி - சாய்ந்த சட்டத்துடன் ஒரு திருகு கவ்வியில்

ஸ்லைடிங் டைஸ் ஒரு சாய்ந்த சட்டத்துடன் பிளக்கில் நிறுவப்பட்டுள்ளது (படம் 68, ஈ), இது இரண்டு கைப்பிடிகளைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டு அரை இறப்புகளும் ஒரு சட்டத்தில் ஏற்றப்பட்டுள்ளன. சரிசெய்யும் திருகு அரை இறப்புகளை ஒன்றாக இழுத்து, விரும்பிய அளவின் நூலைப் பெற அவற்றை நிறுவவும். தீவிர அரை-இறப்பு மற்றும் சரிசெய்யும் திருகு இடையே ஒரு பட்டாசு செருகப்படுகிறது, இது அரை இறப்புகளில் திருகு அழுத்தத்தின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

நூல்கள் கைமுறையாகவும் இயந்திரங்களிலும் வெட்டப்படுகின்றன. பிளம்பிங்கில், அவர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு கை கருவியைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். டைஸை நெகிழ்வதன் மூலம் வெளிப்புற நூல்களை வெட்டுவது பின்வருமாறு. ஒரு போல்ட் அல்லது பிற பகுதியின் பணிப்பக்கம் ஒரு துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்டு எண்ணெயுடன் உயவூட்டுகிறது. பின்னர் பணிப்பக்கத்தின் முடிவில் டைஸுடன் ஒரு டை வைத்து, டைஸை ஒன்றாகக் கொண்டுவருவதற்கு திருகு சரிசெய்யவும், இதனால் அவை 0.2-0.5 மி.மீ.

அதன்பிறகு, அவர்கள் ஸ்க்ரூடிரைவரை சுழற்றத் தொடங்குகிறார்கள், அதை 1-2 வலதுபுறமாகவும், இடதுபுறத்தில் அரை திருப்பமாகவும் மாற்றுகிறார்கள். நூல் பகுதியின் தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படும் வரை இது செய்யப்படுகிறது.

பின்னர் ஸ்க்ரூடிரைவர் ஆரம்ப நிலைக்கு உருட்டப்படுகிறது, டைஸ் திருகு இன்னும் நெருக்கமாக சரிசெய்கிறது மற்றும் ஒரு முழுமையான நூல் சுயவிவரம் பெறும் வரை வெட்டும் செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது. ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் பிறகு, பணியிடத்தின் வெட்டப்பட்ட பகுதியை உயவூட்டுவது அவசியம். முழு இறப்புடன் நூல் வெட்டுதல் ஒரு பாஸில் செய்யப்படுகிறது.

படம். 69. ஃபிட்டரின் குழாய்கள்:
  a - குழாயின் முக்கிய பாகங்கள், b - குழாய்களின் தொகுப்பு: 1 - வரைவு, 2 - நடுத்தர, 3 - அபராதம்

உள் நூல்களை வெட்டுவதற்கான கருவிகள். உள் நூல் இயந்திரங்கள் மற்றும் கைமுறையாக ஒரு தட்டினால் வெட்டப்படுகிறது. பிளம்பிங்கில், அவர்கள் பெரும்பாலும் கையேடு முறையைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.

குழாய் (படம் 69, அ) வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்கும் நீளமான மற்றும் ஹெலிகல் பள்ளங்களைக் கொண்ட எஃகு திருகு ஆகும். குழாய் ஒரு வேலை பகுதி மற்றும் ஒரு ஷாங்க் கொண்டுள்ளது. வேலை செய்யும் பகுதி உட்கொள்ளல் மற்றும் அளவீட்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

குழாயின் குறுகலான பகுதி முன் வெட்டு வேலைகளைச் செய்யும் முன் கூம்பு பகுதி ஆகும். அளவுத்திருத்த பகுதி நூலை வெட்டி அளவீடு செய்யும் போது துளைக்குள் தட்டுவதற்கு வழிகாட்ட உதவுகிறது. குழாயின் திரிக்கப்பட்ட பகுதியின் பற்கள் வெட்டுதல் இறகுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. கெட்டி அல்லது சக்கில் குழாய் பாதுகாக்க ஷாங்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஷாங்க் ஒரு சதுரத்துடன் முடிகிறது. பதவி மூலம், குழாய்கள் உலோக வேலைகள், நட்டு, இயந்திரம் போன்றவைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

கையால் த்ரெட்டிங் செய்ய தட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை இரண்டு அல்லது மூன்று துண்டுகளின் தொகுப்பில் கிடைக்கின்றன. மெட்ரிக் மற்றும் அங்குல நூல்களை வெட்டுவதற்கான குழாய்களின் தொகுப்பு ”“ ’மூன்று துண்டுகளைக் கொண்டுள்ளது: தோராயமான, நடுத்தர மற்றும் அபராதம் (படம் 69, ஆ). வரைவுத் தட்டின் உட்கொள்ளும் பகுதி 6-8 திருப்பங்களையும், நடுத்தர குழாய் 3-4 திருப்பங்களையும், இறுதி ஒன்று 1.5-2 திருப்பங்களையும் கொண்டுள்ளது. பூர்வாங்க வெட்டு ஒரு கடினமான குழாய் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, நூல் நடுத்தரத்துடன் மிகவும் துல்லியமாக செய்யப்படுகிறது, மேலும் இறுதி வெட்டு செய்யப்படுகிறது மற்றும் நூல் அளவீடு செய்யப்படுகிறது.

வெட்டும் பகுதியின் வடிவமைப்பின் படி, குழாய்கள் உருளை மற்றும் கூம்பு ஆகும். ஒரு உருளை வடிவமைப்புடன், மூன்று கிட் குழாய்களும் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்டவை. இறுதித் தட்டு மட்டுமே முழு நூல் சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது, நடுத்தரத் தட்டின் வெளிப்புற விட்டம் இறுதி நூலை விட 0.6 மடங்கு குறைவாகவும், தோராயமான குழாயின் விட்டம் முழு நூல் உயரத்தில் இறுதித் தட்டின் விட்டம் விட குறைவாகவும் இருக்கும். வெட்டும் பகுதியின் உருளை வடிவமைப்பைக் கொண்ட குழாய்கள் முக்கியமாக குருட்டுத் துளைகளில் திரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு கூம்பு வடிவமைப்புடன், மூன்று குழாய்களும் ஒரே விட்டம் கொண்டவை, முழு நீள உட்கொள்ளும் பகுதிகளைக் கொண்ட முழு நூல் சுயவிவரம். இத்தகைய குழாய்கள் துளைகள் வழியாக திரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கருவி கார்பன் ஸ்டீல்கள் U10, U12 ஆகியவற்றால் குழாய்கள் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு சதுர துளை கொண்ட ஒரு குறடு பயன்படுத்தி கைமுறையாக செதுக்குதல் வெட்டப்படுகிறது.

பணியிடம் அல்லது பகுதி ஒரு துணைக்கு சரி செய்யப்பட்டது, மற்றும் குழாய் வின்ச்சில் உள்ளது. த்ரெட்டிங் செயல்முறை பின்வருமாறு. கரடுமுரடான குழாய் தயாரிக்கப்பட்ட துளைக்கு செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் ஒரு காலரின் உதவியுடன் அவர்கள் அதை ஒரு சிறிய அழுத்தத்துடன் கடிகார திசையில் சுழற்றத் தொடங்குவார்கள். குழாய் உலோகத்தைத் தாக்கிய பிறகு, அழுத்தம் நிறுத்தப்பட்டு சுழற்சி தொடர்கிறது.

குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் பணிப்பகுதியின் மேல் விமானத்தைப் பொறுத்து குழாயின் நிலையை ஒரு சதுரத்துடன் சரிபார்க்க வேண்டும். குழாய் 1-2 திருப்பங்களை கடிகார திசையில் திருப்ப வேண்டும், பின்னர் அரை திருப்பத்தை எதிரெதிர் திசையில் திருப்ப வேண்டும். இது செய்யப்பட வேண்டும்

இதன் விளைவாக வரும் சில்லுகள் நசுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து அதன் மூலம் வேலைக்கு உதவுகின்றன.

ஒரு கடினமான குழாய் பிறகு, வெட்டுதல் நடுத்தர மற்றும் பின்னர் நன்றாக செய்யப்படுகிறது. ஒரு சுத்தமான நூலைப் பெறவும், வெட்டும்போது குழாய் குளிர்விக்கவும், மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு பில்லெட்டுகளில் நூல்களை வெட்டும்போது, \u200b\u200bகனிம எண்ணெய்கள், உலர்த்தும் எண்ணெய்கள் அல்லது குழம்புகள் மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டிகளாகவும், அலுமினியத்தில் மண்ணெண்ணெய் மற்றும் தாமிரத்தில் டர்பெண்டைன் போன்றவற்றிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கல வெற்றிடங்களில், இழைகள் உலர வைக்கப்படுகின்றன.

மென்மையான மற்றும் பிசுபிசுப்பான உலோகங்களால் (பாபிட், செம்பு, அலுமினியம்) செய்யப்பட்ட பணிப்பகுதிகளில் நூல்களை வெட்டும்போது, \u200b\u200bகுழாய் அவ்வப்போது துளையிலிருந்து வெளியேறி, பள்ளங்கள் சில்லுகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

குழாயின் செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bபல்வேறு குறைபாடுகள் சாத்தியமாகும், எடுத்துக்காட்டாக, குழாய் முறிவு, கிழிந்த நூல், நூல் உடைப்பு போன்றவை. இந்த குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள்: மந்தமான குழாய், சில்லுகளுடன் குழாய் பள்ளங்களை அடைத்தல், போதிய உயவு, துளைக்குள் குழாய் முறையாக நிறுவுதல் மற்றும் துளை விட்டம் தேர்வு, அத்துடன் தொழிலாளியின் கவனக்குறைவான அணுகுமுறை .

clapboard

இயந்திரங்களை பழுதுபார்த்து, அவற்றைச் சேர்க்கும்போது, \u200b\u200bஒரு பூட்டு தொழிலாளி பல்வேறு பகுதிகளின் இணைப்புகளைக் கையாள வேண்டும். சட்டசபை முறையைப் பொறுத்து, இணைப்புகள் பிரிக்கக்கூடியவை மற்றும் ஒரு துண்டு. ஒரு துண்டு இணைப்பில் பகுதிகளை ஒன்று சேர்ப்பதற்கான வழிகளில் ஒன்று riveting.

ரிவெட்டிங் கைமுறையாக அல்லது இயந்திரம் மூலம் செய்யப்படுகிறது. ரிவிட்டிங் குளிர் மற்றும் சூடாக இருக்கிறது.

ஒரு ரிவெட் என்பது உருளை வடிவ வடிவிலான ஒரு தடி, இறுதியில் ஒரு தலையுடன் உள்ளது, இது ஒரு அடமானம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. தடியை அவிழ்த்துவிடும் செயல்பாட்டில், இரண்டாவது தலை உருவாகிறது, இது மூடும் தலை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

படம். 70. ரிவெட்டுகள் மற்றும் ரிவெட் சீம்களின் முக்கிய வகைகள்:
  தலைகள்: ஒரு - அரை வட்ட, 6 - கவுண்டர்சங்க், இல் - அரை-கவுண்டர்சங்க், கிராம் - ரிவெட் மூட்டு படி; கோடுகளின்; d - மடியில் கூட்டு, ஒரு திண்டுடன் e - பட், இரண்டு பட்டைகள் கொண்ட g - பட்

உட்பொதிக்கப்பட்ட தலையின் வடிவத்தின்படி, ரிவெட்டுகள் ஒரு அரை வட்டத் தலையுடன், அரை-கவுண்டர்சங்க் தலையுடன், ஒரு கவுண்டர்சங்க் தலையுடன் (படம் 70, அ, பி, சி) போன்றவை வருகின்றன.

ஒரு ரிவெட் கூட்டு ஒரு ரிவெட் மடிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒன்று, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வரிசைகளில் மடிப்புகளில் உள்ள ரிவெட்டுகளின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து, ரிவெட் சீம்கள் ஒற்றை-வரிசை, இரட்டை-வரிசை, பல-வரிசையாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு வரிசையின் ரிவெட்டுகளின் மையங்களுக்கிடையேயான தூரம் ரிவெட் மூட்டுகளின் படி என்று அழைக்கப்படுகிறது (படம் 70, ஈ). ஒற்றை-வரிசை சீம்களுக்கு, சுருதி மூன்று ரிவெட் விட்டம் சமமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் ரிவெட்டின் மையத்திலிருந்து ரிவெட்டட் பாகங்களின் விளிம்பிற்கான தூரம் துளையிடப்பட்ட துளைகளுக்கு 1.5 ரிவெட் விட்டம் மற்றும் குத்திய துளைகளுக்கு 2.5 விட்டம் சமமாக இருக்க வேண்டும். இரட்டை-வரிசை சீம்களில், படி நான்கு ரிவெட் விட்டம் சமமாக எடுக்கப்படுகிறது, ரிவெட்டுகளின் மையத்திலிருந்து ரிவெட்டட் பாகங்களின் விளிம்பிற்கான தூரம் 1.5 விட்டம், மற்றும் ரிவெட்டுகளின் வரிசைகளுக்கு இடையிலான தூரம் இரண்டு ரிவெட் விட்டம் சமமாக இருக்க வேண்டும்.

ரிவெட் மூட்டுகள் மூன்று முக்கிய வழிகளில் செய்யப்படுகின்றன: ஒன்றுடன் ஒன்று, ஒரு தட்டுடன் பட் மற்றும் இரண்டு தட்டுகளுடன் பட் (படம் 70, இ, எஃப், கிராம்). நோக்கத்தின்படி, ரிவெட் சீம்கள் வலுவான, அடர்த்தியான மற்றும் உறுதியான அடர்த்தியாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

ரிவெட் மடிப்புகளின் தரம் பெரிய அளவில் ரிவெட் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதா என்பதைப் பொறுத்தது.

கையேடு மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ரிவெட்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள். ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கர், ஆதரவு, பதற்றம் மற்றும் கிரிம்பிங் (படம் 71) ஆகியவற்றைக் கொண்ட பெஞ்ச் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி கையேடு ரிவெட்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுத்தியல் 150 முதல் 1000 கிராம் வரை எடையுள்ளதாக இருக்கிறது. சுத்தியலின் எடை ரிவெட் கம்பியின் விட்டம் படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது,

ரிவெட்டிங்கின் போது உட்பொதிக்கப்பட்ட ரிவெட் தலைக்கு ஒரு ஆதரவாக இந்த ஆதரவு உதவுகிறது, ரிவெட்டட் பகுதிகளை நெருக்கமாக இறுக்க பதற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ரிவெட்டின் இறுதி வடிவத்தை சரியான வடிவத்தை கொடுக்க கிரிம்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ரிவெட்டிங் நியூமேடிக் கட்டமைப்புகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நியூமேடிக் ரிவெட்டிங் சுத்தி (படம் 72) சுருக்கப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் இயங்குகிறது மற்றும் தூண்டுதலால் இயக்கப்படுகிறது. தூண்டுதல் இழுக்கப்படும்போது, \u200b\u200bவால்வு 9 திறந்து, சுருக்கப்பட்ட காற்று சேனல்கள் வழியாக பீப்பாய் அறையின் இடதுபுறத்தில் நுழைந்து சுத்தியலைச் செயல்படுத்துகிறது, இது கிரிம்பைத் தாக்கும்.

படம். 71. riveting இல் பயன்படுத்தப்படும் துணை கருவிகள்:
  1 - கிரிம்ப், 2 - ஆதரவு, 3 - நீட்சி

தாக்கத்திற்குப் பிறகு, ஸ்பூல் சேனல் 3 க்குள் காற்றின் ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது, அதை வளிமண்டலத்துடன் இணைக்கிறது, மேலும் சுருக்கப்பட்ட காற்று சேனல் 4 வழியாக பீப்பாய் அறையின் வலது பக்கமாக இயக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் டிரம்மர் நிராகரிக்கப்படுகிறது சேனல் 4 தங்கத்தால் தடுக்கப்படுகிறது, முதலியன இரண்டு பேர் நியூமேடிக் வேலையைச் செய்கிறார்கள் , ஒன்று சுத்தியலால் சுழல வைக்கிறது, மற்றொன்று ஒரு கைக்குழந்தை.

படம். 72. பி -72 நியூமேடிக் ரிவெட்டிங் சுத்தி

ரிவெட்டிங் செயல்முறை பின்வருமாறு. துளைக்குள் ஒரு ரிவெட் செருகப்பட்டு, அடமானத் தலை ஒரு துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்ட ஆதரவில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. அதன் பிறகு, ரிவெட் கம்பியில் ஒரு பதற்றம் அமைக்கப்படுகிறது. பதற்றம் தலையில் ஒரு சுத்தி தாக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக riveted பாகங்கள் ஒன்றாக வந்து சேரும்.

பின்னர் அவர்கள் சுத்தியல் வீச்சுகளால் ரிவெட் கம்பியைத் துடைக்கத் தொடங்குகிறார்கள், மாறி மாறி நேரடி மற்றும் சாய்ந்த பக்கவாதம் நேரடியாக தடிக்கு எதிராக செலுத்துகிறார்கள். ரிவெட்டிங்கின் விளைவாக, ரிவெட்டின் மூடும் தலை பெறப்படுகிறது. பூட்டுதல் தலைக்கு சரியான வடிவத்தை கொடுக்க, ஒரு கிரிம்ப் அதன் மீது வைக்கப்பட்டு, கிரிம்பை சுத்தியால், தலையின் இறுதி செயலாக்கம் செய்யப்படுகிறது, அதற்கு சரியான வடிவத்தை அளிக்கிறது.

கவுண்டர்சங்க் ஹெட் ரிவெட்டுகளுக்கு, துளை ஒரு கூம்பில் ஒரு கவுண்டர்சின்க் மூலம் முன் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது. கவுண்டர்சங்க் தலை, ரிவெட்டின் அச்சில் சரியாக இயக்கப்பட்ட நேரடி சுத்தி வீச்சுகளால் சுழற்றப்படுகிறது.

மிகவும் பொதுவான ரிவெட்டிங் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு: துளைக்குள் ரிவெட் கம்பியின் வளைவு, துளையின் விட்டம் மிகப் பெரியதாக இருந்ததால் பெறப்பட்டது; துளையின் சிறிய விட்டம் காரணமாக பொருளின் விலகல்; செருகும் தலையின் இடப்பெயர்வு (ஒரு துளை சாய்வாக துளையிடப்படுகிறது), பூட்டுதல் தலையின் வளைவு, இதன் விளைவாக ரிவெட் தண்டு மிக நீளமாக இருந்தது அல்லது ரிவெட் அச்சில் ஆதரவு அமைக்கப்படவில்லை; நொறுக்குத் துளை ரிவெட் தலையை விடப் பெரியதாக இருந்ததால், பகுதியை வெட்டுதல் (தாள்), ரிவெட் பொருள் போதுமான அளவு நீர்த்துப்போகாதபோது தோன்றும் ரிவெட் தலைகளில் விரிசல்.

பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள். சுறுசுறுப்பான வேலையைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bபின்வரும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்: சுத்தியல் கைப்பிடியில் பாதுகாப்பாக ஏற்றப்பட வேண்டும்; சுத்தியல் சுத்தியல், கிரிம்ப்களில் குழிகள், விரிசல்கள் இருக்கக்கூடாது, ஏனென்றால் அவை சுழற்சியின் போது விரிசல் ஏற்படக்கூடும், மேலும் ரிவெட்டிங் தயாரிக்கும் தொழிலாளி மற்றும் தொழிலாளர்களுக்கு நெருக்கமானவர்கள் இரண்டையும் காயப்படுத்தலாம்; நியூமேடிக் சுத்தியுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஅதை சரிசெய்ய வேண்டும். சரிசெய்யும்போது, \u200b\u200bஉங்கள் கைகளால் கிரிம்பைப் பிடிக்கும் போது சுத்தியலை முயற்சி செய்யாதீர்கள், ஏனெனில் இது கையில் பலத்த காயம் ஏற்படலாம்.

அழுத்தி வெளியே அழுத்துகிறது

நிலையான பகுதிகளைக் கொண்ட கூட்டங்களை ஒன்றுகூடி பிரித்தெடுக்கும் போது, \u200b\u200bஅச்சகங்கள் மற்றும் சிறப்பு இழுப்பிகளைப் பயன்படுத்தி பத்திரிகை மற்றும் பத்திரிகை நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

Vypressovka பெரும்பாலும் திருகு இழுப்பவர்களின் உதவியுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது. புஷிங்ஸை அழுத்துவதற்கான இழுப்பான் அத்தி காட்டப்பட்டுள்ளது. 73. இது ஒரு பிடியைக் கொண்டுள்ளது, இது திருகு முடிவில் மையமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதில் வெளியேற்றப்பட்ட ஸ்லீவைப் பாதுகாக்க, பிடியை சாய்த்து, ஸ்லீவ் செருகப்படுகிறது.

படம். 73. புஷிங்ஸை வெளியேற்றுவதற்கான இழுப்பான்

இழுப்பவர்கள் சிறப்பு மற்றும் உலகளாவியவர்கள். யுனிவர்சல் இழுப்பவர்கள் பல்வேறு வடிவங்களின் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.

கார் பழுதுபார்க்கும் கடைகளில், கார்களை பிரித்தெடுக்கும் மற்றும் அசெம்பிள் செய்யும் போது, \u200b\u200bபல்வேறு வடிவமைப்புகளின் அச்சகங்கள் அழுத்துவதற்கும் அழுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஹைட்ராலிக் அச்சகங்கள் (படம் 74), ரேக் மற்றும் பினியன் வொர்க் பெஞ்சுகள் மற்றும் திருகு திருகு அச்சகங்கள் (படம் 75, அ, பி). புஷிங்ஸ், விரல்கள் மற்றும் பிற சிறிய பகுதிகளை வெளியேற்றுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் வேலை ரேக் மற்றும் பெஞ்ச் திருகு. ஹைட்ராலிக் அச்சகங்களைப் பயன்படுத்தி பெரிய பகுதிகளில் அழுத்துவதும் அழுத்துவதும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு ஹைட்ராலிக் பத்திரிகையுடன் அழுத்தி அழுத்தும் போது, \u200b\u200bபின்வருமாறு தொடரவும். முதலாவதாக, கைப்பிடியைச் சுழற்றுவதன் மூலம் (படம் 74 ஐப் பார்க்கவும்), ஒரு தூக்கும் அட்டவணை நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் அழுத்தும் அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட பகுதி தடியின் கீழ் சுதந்திரமாகச் சென்று ஸ்டுட்களால் சரி செய்யப்படுகிறது.

ஃப்ளைவீலைச் சுழற்றுவது, தடியை நிறுத்தத்துடன் நிறுத்தவும். அதன் பிறகு, ஒரு நெம்புகோலைப் பயன்படுத்தி, ஒரு பம்ப் பம்ப் செய்யப்படுகிறது, தொட்டியில் இருந்து எண்ணெயை பத்திரிகை சிலிண்டரில் செலுத்துகிறது. எண்ணெய் அழுத்தத்தின் கீழ், பிஸ்டன் மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட தண்டு ஆகியவை குறைக்கப்படுகின்றன. நகரும், தடி பகுதியை அழுத்துகிறது (அல்லது வெளியேற்றுகிறது). வேலையை முடித்த பிறகு, வால்வைத் திறந்து பிஸ்டன் வசந்தம் தடியுடன் ஒன்றாக உயர்கிறது. சிலிண்டரிலிருந்து எண்ணெய் மீண்டும் தொட்டியில் மாற்றப்படுகிறது.

படம். 74. ஹைட்ராலிக் பிரஸ்:
  1 - தூக்கும் அட்டவணை, 2 - டேபிள் தூக்கும் கைப்பிடி, 3 - கேபிளை முறுக்குவதற்கான உருளைகள், 4 - தூக்கும் வசந்தம், 5 - மனோமீட்டர், 6 - சிலிண்டர், 7 - ரத்த வால்வு, 8 - பம்ப் லீவர், 9 - எண்ணெய் தொட்டி, 10 - தடி , 11 - ஃப்ளைவீல், 12 - அழுத்திய பகுதி, 13 - படுக்கை

படம். 75. இயந்திர அச்சகங்கள்:
  மற்றும் - பெஞ்ச் ரேக், 6 - திருகு திருகு

எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், பகுதிகளின் மேற்பரப்பை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க அவற்றை அழுத்துவதும் அவற்றைக் கைப்பற்றுவதும் முதன்மையாக துரு, அளவு மற்றும் எண்ணெயுடன் உயவூட்டுதல் ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பெருகுவதற்கு தயாரிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் நிக்ஸ், கீறல்கள் அல்லது பர்ஸர்கள் இருக்கக்கூடாது.

சாலிடரிங்

சாலிடரிங் என்பது உலோகப் பகுதிகளை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கும் ஒரு முறையாகும். சாலிடரிங் செயல்முறை சாலிடர் பாகங்கள் ஒன்றோடு ஒன்று பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சாலிடரின் உருகும் புள்ளியை விட சற்றே அதிக வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுக்கிடையே திரவ உருகிய சாலிடர் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு உயர்தர சாலிடர் கூட்டு பெற, உருகிய சாலிடர் அசுத்தமான பகுதிகளை ஈரப்படுத்தாது, அவற்றில் பரவாமல் இருப்பதால், பகுதிகளின் மேற்பரப்புகள் சாலிடரிங் முன் உடனடியாக ஆக்சைடுகள், கிரீஸ் மற்றும் அழுக்குகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. சுத்தம் இயந்திர ரீதியாகவும் வேதியியல் ரீதியாகவும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சாலிடர் மேற்பரப்புகள் முதலில் இயந்திர ரீதியாக அழுக்குகளை சுத்தம் செய்கின்றன, ஒரு கோப்பு அல்லது ஸ்கிராப்பருடன் துருப்பிடித்து, பின்னர் அவற்றை காஸ்டிக் சோடாவின் 10% கரைசலில் அல்லது அசிட்டோன், பெட்ரோல் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஆல்கஹால் ஆகியவற்றில் கழுவுவதன் மூலம் சிதைக்கப்படுகின்றன.

டிக்ரீசிங்கிற்குப் பிறகு, பாகங்கள் ஓடும் நீரில் ஒரு குளியல் கழுவப்பட்டு பின்னர் பொறிப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. பித்தளை பாகங்கள் 10% சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் 5% குரோம்பீக் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு குளியல் பொறிக்கப்பட்டுள்ளன; எஃகு பாகங்களை பொறிக்க 5-7% ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 40 ° C க்கு மிகாமல் ஒரு தீர்வு வெப்பநிலையில், கிராம் விவரங்கள் 20 முதல் 60 நிமிடங்கள் வரை அதில் வைக்கப்படுகின்றன. Ec பொறிப்பின் முடிவில், பாகங்கள் முதலில் குளிர்ச்சியாகவும், பின்னர் சூடான நீரிலும் நன்கு கழுவப்படுகின்றன.

சாலிடரிங் முன், சாலிடரிங் இரும்பின் வேலை செய்யும் பகுதி ஒரு கோப்புடன் சுத்தம் செய்யப்பட்டு பின்னர் தகரம் பூசப்பட்டிருக்கும் (தகரம் ஒரு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்).

சாலிடரிங் போது, \u200b\u200bடின்-லீட்-விசில், செப்பு-துத்தநாகம் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாமிரம், வெள்ளி மற்றும் செப்பு-பாஸ்பரஸ் சிப்பாய்கள்.

ஆக்சைடுகளின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை அகற்ற, ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ஆக்ஸைடுகளை உருகி மேற்பரப்புகளில் இருந்து அகற்றி சாலிடரிங் போது ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. சாலிடர் உலோகங்கள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர்களின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப ஃப்ளக்ஸ் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

சிப்பாய்கள் மென்மையான, கடினமானவர்களாக பிரிக்கப்படுகிறார்கள். மென்மையான சாலிடர்கள் சாலிடர் எஃகு மற்றும் செப்பு கலவைகள். மென்மையான சாலிடர்கள் தகரத்துடன் சாலிடரிங் முன் எஃகு பாகங்கள். இந்த நிபந்தனையின் கீழ் மட்டுமே நம்பகமான சாலிடர் இணைப்பு வழங்கப்படுகிறது.

மிகவும் பொதுவான மென்மையான சாலிடர்கள் பின்வரும் தரங்களின் தகரம்-முன்னணி கலவைகள்: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. சிப்பாய்கள் தண்டுகள், கம்பி, நாடாக்கள் மற்றும் குழாய்கள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மென்மையான சாலிடர்களுடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bதுத்தநாக குளோரைடு, அம்மோனியம் குளோரைடு (அம்மோனியம் குளோரைடு), ரோசின் (தாமிரத்தையும் அதன் உலோகக் கலவைகளையும் பிரேஸ் செய்யும் போது), 10% அக்வஸ் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலக் கரைசல் (துத்தநாகம் மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளை பிரேஸ் செய்யும் போது), ஸ்டேரின் (குறைந்த உருகும் உலோகக்கலவைகளை பிரேஸ் செய்யும் போது) வழிவகுக்கும்).

வார்ப்பிரும்பு, எஃகு, செப்பு உலோகக்கலவைகள், அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகள் ஆகியவற்றால் ஆன முக்கியமான பகுதிகளுக்கு சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக செப்பு-துத்தநாகம் மற்றும் வெள்ளி, பின்வரும் தரங்களில்: PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25, PSr45 (கடினமான உலோகக் கலவைகளின் உருகும் வெப்பநிலை 720 முதல் 880 ° С வரை).

சாலிடரிங் அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகளுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, பின்வரும் கலவையின் சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது: 17% தகரம், 23%, துத்தநாகம் மற்றும் 60% அலுமினியம். ஃப்ளக்ஸ் என, போராக்ஸ், போரிக் அமிலம் மற்றும் அதன் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bஒரு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் ஒரு ஆல்கஹால் கலவையின் 30% தீர்வு உள்ளது, இதில் 90% துத்தநாக குளோரைடு, 2% சோடியம் ஃவுளூரைடு, 8% அலுமினிய குளோரைடு ஆகியவை அடங்கும்.

திட சாலிடர்களுடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bபாகங்கள் இடையே உள்ள இடைவெளி 0.3 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க சிறப்பு பாகங்களில் பாகங்கள் சரி செய்யப்படுகின்றன. பின்னர், சாலிடர் செய்யப்பட்ட இடத்திற்கு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அந்த பகுதி சாலிடரின் உருகுவதை விட சற்றே அதிக வெப்பநிலையில் சூடாகிறது. உருகிய சாலிடர் இடைவெளியை நிரப்புகிறது மற்றும் குளிரூட்டலின் மீது ஒரு வலுவான கூட்டு உருவாகிறது.

பிரேசிங்கிற்குப் பிறகு, பாகங்கள் ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, ஏனெனில் மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் வெல்ட் மேற்பரப்பின் அரிப்பை ஏற்படுத்தும். சீம்கள் ஒரு கோப்பு அல்லது ஸ்கிராப்பர் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

சாலிடரிங் முக்கிய கருவி சாலிடரிங் மண் இரும்புகள், ப்ளோட்டோர்ச். கூடுதலாக, சாலிடரிங் போது, \u200b\u200bஉயர் அதிர்வெண் நீரோட்டங்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி தூண்டல் வெப்பமாக்கல் நிறுவல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மென்மையான சாலிடர்களுடன் சாலிடரிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bசாலிடரிங் மண் இரும்புகள் (படம் 76, அ, பி, சி) மற்றும் ப்ளோட்டோர்ச்ச்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு கையேடு சாலிடரிங் இரும்பு தாமிரத்தால் ஆனது மற்றும் வேறுபட்ட வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம் (படம் 76, அ, பி). பிரேஸிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bசாலிடர்டு பாகங்கள் ஒரு ப்ளோட்டார்ச் அல்லது உலையில் சூடேற்றப்படுகின்றன.

கே   வகை: - கார் பராமரிப்பு

பகுதியை உற்பத்தி செய்வதற்கான துல்லியம், எனவே ஒட்டுமொத்த உற்பத்தியின் தரம் பெரும்பாலும் மார்க்அப்பின் தரத்தைப் பொறுத்தது. மார்க்அப் பின்வரும் அடிப்படை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

1. வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களை சரியாக பொருத்தவும்;
2. குறிக்கப்பட்ட கோடுகள் (அபாயங்கள்) தெளிவாகக் காணப்பட வேண்டும் மற்றும் பகுதியின் செயலாக்கத்தின் போது அழிக்கப்படக்கூடாது;
3. பகுதியின் தோற்றத்தை கெடுக்க வேண்டாம், அதாவது, பள்ளங்களின் ஆழம் மற்றும் மைய துவாரங்கள் பகுதிக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும் போது:

1. குண்டுகள், குமிழ்கள், விரிசல் போன்றவை கண்டறியப்பட்டால், அவை துல்லியமாக அளவிடப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு தளவமைப்புத் திட்டத்தை உருவாக்கி, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது (முடிந்தால்) இந்த குறைபாடுகளை அகற்ற நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும்.
2. குறிக்கப்பட்ட பகுதியின் வரைபடத்தை ஆராய்ந்து, பகுதியின் அம்சங்கள் மற்றும் பரிமாணங்களைக் கண்டறியவும், அதன் நோக்கம்; தளவமைப்பு திட்டத்தை (தட்டில் பகுதியை நிறுவுதல், தளவமைப்பின் முறை மற்றும் ஒழுங்கு) மனரீதியாக கோடிட்டுக் காட்டுங்கள், செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். பகுதியின் பொருள் மற்றும் பரிமாணங்கள், அதன் வடிவம், செயலாக்கத்தின் போது நிறுவல் முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து செயலாக்க கொடுப்பனவுகள் கோப்பகங்களிலிருந்து எடுக்கப்படுகின்றன.

   பணிப்பகுதியின் அனைத்து பரிமாணங்களையும் கவனமாக கணக்கிட வேண்டும், இதனால் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை.

3. பணியிடத்தின் மேற்பரப்பை (அடித்தளத்தை) தீர்மானிக்கவும், அதில் இருந்து குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது பரிமாணங்களை ஒத்திவைக்க வேண்டியது அவசியம். பிளானர் குறிப்பதன் மூலம், தளங்கள் பணிப்பகுதியின் பதப்படுத்தப்பட்ட விளிம்புகளாக இருக்கலாம் அல்லது முதலில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு கோடுகளாக இருக்கலாம். அடிப்படை, அலைகள், லக்ஸ், பிளாட்டிக் ஆகியவற்றை எடுத்துக்கொள்வதற்கும் வசதியானது.
4. ஓவியம் வரைவதற்கு மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்கவும்.

வண்ணமயமாக்கலுக்கு பல்வேறு பாடல்களைப் பயன்படுத்துங்கள். சுண்ணாம்பு நீரில் விவாகரத்து செய்தது. 8 லிட்டர் தண்ணீருக்கு 1 கிலோ சுண்ணாம்பு எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். கலவை ஒரு கொதி நிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, பின்னர் 1 கிலோ சுண்ணாம்புக்கு 50 கிராம் என்ற விகிதத்தில் திரவ தச்சு பசை சேர்க்கப்படுகிறது. பசை சேர்த்த பிறகு, கலவை மீண்டும் வேகவைக்கப்படுகிறது. கலவைக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க (குறிப்பாக கோடையில்), கரைசலில் சிறிது ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் டெசிகண்ட் சேர்க்கலாம். இத்தகைய வண்ணப்பூச்சு கருப்பு பதப்படுத்தப்படாத வெற்றிடங்களில் பூசப்பட்டுள்ளது. வண்ணப்பூச்சு தூரிகைகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது, இருப்பினும், இந்த முறை திறமையற்றது. எனவே, முடிந்தால், ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளை (ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள்) பயன்படுத்தி சாயமிடுதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இது வேலையை விரைவுபடுத்துவதோடு, சீரான மற்றும் நீடித்த நிறத்தையும் வழங்குகிறது.

சாதாரண உலர் சுண்ணாம்பு. அவை குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைத் தேய்க்கின்றன. நிறம் குறைவாக நீடித்தது. இந்த வழியில், பொறுப்பற்ற சிறிய பணியிடங்களின் சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன.

செப்பு சல்பேட் தீர்வு. மூன்று டீஸ்பூன் விட்ரியால் ஒரு கிளாஸ் தண்ணீரில் எடுத்து கரைக்கப்படுகிறது. தூசி, அழுக்கு மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றால் அகற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு தூரிகை மூலம் விட்ரியால் தீர்வுடன் மூடப்பட்டுள்ளது. செப்பின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, அதில் குறிக்கும் அபாயங்கள் நன்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழியில், குறிப்பதற்கு முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பணியிடங்கள் மட்டுமே வரையப்பட்டுள்ளன.

ஆல்கஹால் வார்னிஷ். ஆல்கஹால் ஷெல்லாக் கரைசலில் ஃபுட்சின் சேர்க்கப்படுகிறது. சிறிய தயாரிப்புகளின் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளை துல்லியமாக குறிக்க மட்டுமே இந்த ஓவிய முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் பெரிய சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளின் மேற்பரப்புகளை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், சூடான-உருட்டப்பட்ட தாள் மற்றும் சுயவிவர எஃகு பொருள் ஆகியவை வர்ணம் பூசப்படவில்லை.

விண்ணப்ப கீறல்கள்

அபாயங்கள் பின்வரும் வரிசையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: முதலில், அனைத்து கிடைமட்ட அபாயங்களும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, பின்னர் - செங்குத்து, பின்னர் - சாய்ந்த மற்றும் கடைசி - வட்டங்கள், வளைவுகள் மற்றும் சுற்றுகள்.

வரைந்து கொள்ளும்போது, \u200b\u200bஅவர்கள் ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், அதை ஆட்சியாளர் அல்லது சதுரத்திற்கு இறுக்கமாக அழுத்துகிறார்கள் (படம் 84) ஆட்சியாளரின் பக்கத்திலும், ஸ்க்ரைபரின் இயக்கத்தின் திசையிலும் சற்று சாய்வோடு. சாய்வின் கோணம் 75-80 be ஆக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வரைதல் செயல்பாட்டின் போது மாறக்கூடாது, இல்லையெனில் அபாயங்கள் கோட்டிற்கு இணையாக இருக்கும்.

படம். 84. படங்களை எடுப்பதற்கான நுட்பங்கள்:
  a - ஒரு வரியைப் பயன்படுத்துதல், b - ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்துதல், c - ஸ்கிரிபரை அமைத்தல்

இரண்டாம் நிலை வரி வரைதல் அனுமதிக்கப்படவில்லை. சிறிய பணிப்பகுதிகளில், சதுரத்திற்கு ஏற்ப அபாயங்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் பெரியவை - வரியின் படி.

செயலாக்கத்தின்போது குறிக்கும் கோடு மறைந்துவிட்டால், அதிலிருந்து 5-10 மி.மீ தூரத்தில் கட்டுப்பாட்டு அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளையின் சரியான செயலாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த (துரப்பணம் திரும்பப் பெறுதல்), அதைச் சுற்றி ஒரு கட்டுப்பாட்டு வட்டம் 2-8 மி.மீ க்கும் அதிகமான ஆரம் கொண்டு செய்யப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டு அபாயங்கள் ஒட்டுமொத்தமாக இல்லை.

குறிக்கும் கோடுகள்

வேலை செய்யும் போது, \u200b\u200bசென்டர் பஞ்ச் இடது கையின் மூன்று விரல்களால் எடுக்கப்படுகிறது, கூர்மையான புள்ளி சரியாக குறிக்கும் அபாயத்தில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் மைய புள்ளி கண்டிப்பாக ஆபத்துகளின் நடுவில் இருக்கும் (படம் 85).

படம். 85. பஞ்சை நிறுவுதல் (அ), கெரியீ (பி)

முதலில், சென்டர் பஞ்சை உங்களிடமிருந்து சாய்த்து, விரும்பிய இடத்திற்கு அழுத்துங்கள், பின்னர் அதை விரைவாக நிமிர்ந்த நிலையில் வைக்கவும், அதன் பிறகு 100-200 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியலுடன் ஒரு லேசான அடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மைய மையங்கள் சரியாக குறிக்கும் கோடுகளில் அமைந்திருக்க வேண்டும், இதனால் பாதி மையத்தை செயலாக்கிய பின் பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருக்கும். மதிப்பெண்கள் மற்றும் ரவுண்டிங்கின் குறுக்குவெட்டுகளில் கோர்களை வைக்க மறக்காதீர்கள். நீண்ட கோடுகளில் (நேர் கோடுகள்), கோர்கள் 20 முதல் 100 மி.மீ தூரத்தில், குறுகிய கோடுகள், கின்க்ஸ், வளைவுகள் மற்றும் மூலைகளில் - 5 முதல் 10 மி.மீ தூரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நான்கு இடங்களில் ஒரு வட்டக் கோட்டை வரைய போதுமானது - அச்சுகளின் குறுக்குவெட்டுகளில். கோர்கள் சமமாக டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் ஆபத்தில் இல்லை என்பது கட்டுப்பாட்டை வழங்காது. பகுதிகளின் இயந்திர மேற்பரப்புகளில், கோர்களின் கோடுகளில் மட்டுமே கோர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில நேரங்களில், சுத்தமாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், அபாயங்கள் மூடப்பட்டிருக்காது, ஆனால் பக்க முகங்களில் தொடர்கிறது மற்றும் அங்கு மூடப்பட்டிருக்கும்.

மார்க்அப் நுட்பங்கள்

வரைபடத்தின் படி குறித்தல். குறடு குறிப்பது (படம் 86) பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது:

படம். 86. வரைபடத்தின் படி குறடு அமைப்பை

1. வரைபடத்தைப் படிக்கவும்;
2. பணியிடத்தை சரிபார்க்கவும்;
3. குறிக்கும் புள்ளிகளை விட்ரியால் அல்லது சுண்ணாம்புடன் குறிக்கவும்;
4. விசையின் வாயில் பட்டியை சுத்தி;
5. விசையுடன் ஒரு அச்சு கோட்டை வரையவும்;
6. ஒரு வட்டத்தை வரைந்து அதை ஆறு பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும்;
7. இரண்டாவது முக்கிய தலைக்கு அதே செயல்பாடுகளைச் செய்யுங்கள்;
8. வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அனைத்து அளவுகளையும் கொண்டு செல்லுங்கள்.

வார்ப்புரு மார்க்அப். சிக்கலான தயாரிப்புகளின் சிறிய தொகுதிகளைக் கூட குறிக்க, வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது (படம் 87).

படம். 87. வார்ப்புரு மார்க்அப்

வார்ப்புருக்கள் ஒரு நேரத்தில் அல்லது தொடர்ச்சியான தாள் துத்தநாகம் 0.5-1 மிமீ தடிமன் அல்லது மெல்லிய தாள் எஃகு, மற்றும் பகுதி ஒரு சிக்கலான வடிவம் அல்லது 3-5 மிமீ தடிமன் கொண்ட பல்வேறு துளைகளைக் கொண்ட சந்தர்ப்பங்களில் செய்யப்படுகின்றன.

குறிக்கும் போது, \u200b\u200bவார்ப்புரு வர்ணம் பூசப்பட்ட பணிப்பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வார்ப்புருவின் வெளிப்புறத்துடன் ஆபத்தில் எழுதலாம்.

சில நேரங்களில் வார்ப்புரு ஒரு நடத்துனராக செயல்படுகிறது, அதன்படி பகுதி குறிக்கப்படாமல் செயலாக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, வார்ப்புரு பணிப்பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் துளைகள் துளையிடப்பட்டு பக்க மேற்பரப்புகள் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.

வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறு என்னவென்றால், நிறைய நேரம் எடுக்கும் குறிக்கும் பணி, வார்ப்புரு தயாரிப்பின் போது ஒரு முறை மட்டுமே செய்யப்படுகிறது. அனைத்து அடுத்தடுத்த மார்க்அப் செயல்பாடுகளும் வார்ப்புருவின் வெளிப்புறத்தின் நகல் மட்டுமே. குறிக்கும் வார்ப்புருக்கள் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பகுதியைக் கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பென்சிலுடன் குறிக்கிறது. இத்தகைய குறிப்புகள் அலுமினியம் மற்றும் துரலுமின் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பணிப்பகுதிகளில் ஒரு ஆட்சியாளரின் ஸ்க்ரைபர் போல செய்யப்படுகின்றன. அலுமினியம் மற்றும் துரலுமின் பாகங்களை ஒரு ஸ்க்ரைபரின் உதவியுடன் குறிக்க இது அனுமதிக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் பாதுகாப்பு அடுக்கை வரையும்போது, \u200b\u200bபாதுகாப்பு அடுக்கு அழிக்கப்பட்டு அரிப்பு தோன்றுவதற்கான நிலைமைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

வழக்கமான குறிப்பதைப் போலவே துல்லியமான குறிப்பும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் மிகவும் துல்லியமான அளவீட்டு மற்றும் குறிக்கும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களின் மேற்பரப்புகள் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, செப்பு சல்பேட் கரைசலின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டுள்ளன. ஓவியம் வரைவதற்கு சுண்ணாம்பைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் அது விரைவாக அழிக்கப்பட்டு, கைகளில் ஒட்டிக்கொண்டு, கருவியை மாசுபடுத்துகிறது.

அரிசியைப் பயன்படுத்தும்போது, \u200b\u200bஅவை 0.05 மிமீ துல்லியத்துடன் ஒரு காலிப்பரைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் வெற்றிடங்களின் நிறுவலும் சீரமைப்பும் காட்டிக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. நீளம் (ஓடுகள்) விமானம்-இணையான நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்தி, அவற்றை சிறப்பு வைத்திருப்பவர்களில் சரிசெய்வதன் மூலம் மிகவும் துல்லியமான நிறுவலைப் பெறலாம். அபாயங்கள் ஆழமற்றவை, மேலும் 90 ° கோணத்தில் அமைந்துள்ள மூன்று கால்களைக் கொண்ட கூர்மையான பஞ்ச் மூலம் பேக்கிங் செய்யப்படுகிறது.

மார்க்அப் திருமணம்

குறிக்கும்போது திருமணத்தின் பொதுவான வகைகள்:

1. வரைபடத் தரவோடு குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களின் பொருந்தாத தன்மை, இது எழுத்தாளரின் கவனக்குறைவு அல்லது எழுத்தாளரின் தவறான தன்மை காரணமாக நிகழ்கிறது;
2. தடிமன் அளவை விரும்பிய அளவுக்கு அமைப்பதில் தவறான தன்மை. அத்தகைய திருமணத்திற்கான காரணம், எழுத்தாளரின் கவனக்குறைவு அல்லது அனுபவமின்மை, தட்டு அல்லது பணிப்பகுதியின் அழுக்கு மேற்பரப்பு;
3. தட்டின் தவறான சீரமைப்பின் விளைவாக தட்டில் பணிப்பகுதியை கவனக்குறைவாக நிறுவுதல்;
4. தேர்வு செய்யப்படாத தட்டில் பணிப்பகுதியை நிறுவுதல்.

பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

அடுப்பு பாதுகாப்பாக நிறுவப்பட வேண்டும். ஸ்க்ரைபர் இழுப்பறைகளில் பணிபுரிந்த பிறகு, பாதுகாப்பு செருகிகளை வைக்க வேண்டும், சேவை செய்யக்கூடிய சாதனங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

சுய சோதனை கேள்விகள்

1. குறிக்கும் போது தளத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
2. பணிபுரியும் வரைபடத்திற்கு ஏற்ப பணிப்பகுதியைக் குறிக்க ஒரு திட்டத்தை உருவாக்கவும்.
3. வார்ப்பு பில்லெட்டுகளில் துளைகளைக் குறிக்கும் போது துளை மையத்தை எவ்வாறு கண்டுபிடிப்பது?
4. வார்ப்புரு மார்க்அப்கள் எப்போது பொருந்தும்?

குறிக்கும்   செயலாக்க வேண்டிய பொருட்களுக்கு அல்லது பணியிடத்திற்கு, வரைபடத்தின் படி பகுதியின் அச்சுகள் மற்றும் வரையறைகளை குறிக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகள் மற்றும் செயலாக்க வேண்டிய இடங்களுக்கு பயன்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

குறிப்பதன் முக்கிய நோக்கம், பணியிடத்தை செயலாக்க வேண்டிய எல்லைகளைக் குறிப்பதாகும். செயலாக்கத்திற்கு முன்னும் பின்னும் பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு எந்திரக் கொடுப்பனவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும் பொருட்டு, எளிய வெற்றிடங்கள் பெரும்பாலும் ஆரம்ப அடையாளமின்றி செயல்படுத்தப்படுகின்றன (எடுத்துக்காட்டாக, அவை வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு வெட்டப்படுகின்றன).

சில நேரங்களில் இரண்டு அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒன்று செயலாக்கத்தின் எல்லையைக் குறிக்க, மற்றொன்று அதிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் - கட்டுப்பாட்டுக்கு.

பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளத்தை வேறுபடுத்துங்கள். பிளானர் மார்க்கிங்கைப் பயன்படுத்தி, பிளானர் பாகங்கள் அல்லது தனிப்பட்ட பாகங்கள் விமானங்கள் அவற்றின் மற்ற விமானங்களுடன் இணைக்கப்படாவிட்டால் அவை குறிக்கப்படுகின்றன. விமானம் குறிக்கும் முறைகள் தொழில்நுட்ப வரைபடத்தின் நுட்பங்களுடன் மிகவும் ஒத்திருக்கின்றன, மேலும் அவை வரைபடத்தை ஒத்த கருவிகளால் செய்யப்படுகின்றன.

வெவ்வேறு விமானங்களில் மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள பகுதியின் தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதில் ஸ்பேஷியல் மார்க்கிங் உள்ளது. இடஞ்சார்ந்த குறிப்பிற்கு, பகுதி ஒரு சிறப்பு குறிக்கும் தட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் நிறுவலின் சரியான தன்மை கவனமாக சரிபார்க்கப்படுகிறது.

குறிக்கும் போது, \u200b\u200bபின்வரும் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 4.2): ஆட்சியாளர்கள், சம்பள மீட்டர், ஸ்க்ரைபர், சென்டர் பஞ்ச், ஸ்டீல் சதுரம், ப்ரொடெக்டர், குறிக்கும் திசைகாட்டிகள், வெர்னியர் காலிபர்ஸ், தடிமன் அளவீடுகள் போன்றவை.

படம். 4.2. குறிக்க பயன்படும் கருவிகள்: a - ஸ்க்ரைபர்; b - உலோக வேலை சதுரம்; இல் - திசைகாட்டி குறிக்கும்; g - மேற்பரப்பு கேஜ்; d - காலிபர்.

பகுதி குறிப்பது வரைபடத்தின் படி மற்றும் வார்ப்புருவின் படி மேற்கொள்ளப்படலாம்.

வரைபடத்தின் படி குறிக்க தொழிலாளியிடமிருந்து சில திறன்கள் தேவை: வரைதல் அல்லது ஓவியத்தைப் பற்றிய தெளிவான புரிதல், பகுதியின் பரிமாணங்கள் தீட்டப்பட்ட தளத்தின் சரியான தேர்வு, ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளரின் பரிமாணங்களின் துல்லியமான அமைப்பு மற்றும் அவை குறிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு மாற்றப்படுதல்.

வார்ப்புருக்கள் வழக்கமாக அதிக எண்ணிக்கையிலான தட்டையான பகுதிகளைக் குறிக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை மார்க்அப் செயல்முறையை கணிசமாக எளிமைப்படுத்தவும் வேகப்படுத்தவும் முடியும். வார்ப்புருக்கள் தாள் எஃகு, அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் அல்லது ஒட்டு பலகை ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. இந்த வழியில் பகுதியைக் குறிக்க, வார்ப்புரு குறிக்கப்பட வேண்டிய தாளில் வைக்கப்பட்டு, அதை அழுத்தி, ஸ்க்ரைபரின் உதவியுடன் விளிம்புகளுடன் வரையப்படும். இந்த விஷயத்தில், ஸ்கிரிபரை வார்ப்புருவை (அல்லது ஆட்சியாளரை) நோக்கி சாய்க்காமல், தாளின் நிலையான கோணத்தில் வைத்திருப்பது அவசியம், ஏனெனில் பகுதியின் பரிமாணங்கள் இதிலிருந்து சிதைக்கப்படுகின்றன.

பொதுவாக, ஒரு வரைபடத்தை வரையும்போது, \u200b\u200bஸ்கிரிபர் இரட்டை சாய்வுடன் வைக்கப்படுகிறது: ஒன்று செங்குத்து முதல் ஆட்சியாளரின் பக்கத்திற்கு (அல்லது வார்ப்புரு) 15-20 is, மற்றொன்று ஸ்க்ரைபரை நகர்த்தும் திசையில் இருப்பதால், அதற்கும் பணிப்பக்கத்திற்கும் இடையிலான பகுதி (பகுதி) 45-70 is ஆகும்.

ஆபத்து ஒரு முறை மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அதனால் அது முடிந்தவரை மெல்லியதாக இருக்க, ஸ்கிரிபரின் முனை எப்போதும் நன்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

எனவே குறிக்கும் போது பயன்படுத்தப்படும் கோடுகள் பகுதியின் போக்குவரத்து மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது களைந்து போகாது, அவை 50-100 மிமீ வழியாகவும், ரவுண்டிங்கில் - 5-10 மிமீ வழியாகவும் அடித்தன. சென்டர் பஞ்ச் குறிக்கப்பட்ட புள்ளியில் முதலில் சாய்வாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் தாக்கத்தின் தருணத்தில் அது நிமிர்ந்து கொண்டு வரப்படுகிறது (படம் 4.3). பஞ்சைப் பிடிக்கும் கையின் விரல்கள் குறிக்கப்பட்ட பகுதியைத் தொடக்கூடாது. சுத்தியல் எளிதானது.

படம். 4.3. குத்துவதற்கான முறைகள்.

அனைத்து குறிப்பும் முடிந்ததும் மடக்குதல் செய்யப்பட வேண்டும். குறிப்பது என்பது பகுதியின் சரியான உற்பத்தியை உறுதி செய்யும் மிக முக்கியமான செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, தொழிலாளி, மார்க்அப் செய்யும் போது, \u200b\u200bகவனமாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக வரைபடத்தின் படி பரிமாணங்களை நிர்ணயிக்கும் போது, \u200b\u200bஅவற்றை பணிப்பக்கத்தில் பயன்படுத்தும்போது, \u200b\u200bஅதே போல் ஒரு குறிக்கும் தட்டில் பகுதியை நிறுவும் போது. குறிப்பது ஒரு வேலை மற்றும் துல்லியமான கருவி மூலம் மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும்.