குளிர்பதன அமைப்புகள் மற்றும் நிறுவல்களின் ஆட்டோமேஷன். குளிர்பதன அலகுகளின் ஆட்டோமேஷன் புரோபேன் குளிர்பதன அலகுகளின் ஆட்டோமேஷன்
ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள். குளிர்பதன இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டின் ஆட்டோமேஷன், நிகழ்த்தப்பட்ட செயல்பாடுகளைப் பொறுத்து, அமைப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
– ஒழுங்குமுறை , கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாறியின் குறிப்பிட்ட மதிப்பை பராமரித்தல் (வெப்பநிலை, அழுத்தம், குளிரூட்டியின் அளவு போன்றவை);
–பாதுகாப்பு, அதாவது, அதன் இயக்க முறைமையின் அளவுருக்களின் அதிகப்படியான விலகல் இருந்தால் நிறுவலை அணைக்க;
– எச்சரிக்கை , அதாவது குளிர்பதன அலகு இயக்க முறை மீறப்படும் போது காட்சி மற்றும்/அல்லது ஆடியோ சிக்னலை இயக்க;
– கட்டுப்பாடு , குளிர்பதன இயந்திரத்தின் எந்த இயக்க அளவுருக்களையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும் போது.
இயக்ககத்தைப் பொறுத்து, ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள் உள்ளன மின்சார, நியூமேடிக்மற்றும் இணைந்தது, மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கையின்படி - நிலைமற்றும் தொடர்ச்சியான.
குளிர்பதன அலகு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, பராமரிப்பு பணியாளர்களின் பங்கேற்பு இல்லாமல் கொண்டு செல்லப்பட்ட சரக்குகளுக்கு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை ஆட்சியை வழங்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
தன்னியக்க அமைப்பு என்பது ஒரு தன்னியக்க பொருள் மற்றும் தானியங்கி சாதனங்களின் கலவையாகும், இது பணியாளர்களின் பங்கேற்பு இல்லாமல் இந்த பொருளின் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. தன்னியக்கத்தின் பொருள் ஒரு குளிர்பதன அலகு முழுவதுமாக இருக்கலாம் அல்லது அதன் தனிப்பட்ட அலகுகள், கூறுகள், சாதனங்கள் போன்றவை. ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள் மூடப்படலாம் அல்லது திறக்கப்படலாம்.
அரிசி. 4.26 - க்ளோஸ்டு-லூப் ஆட்டோமேஷன் சிஸ்டம்
ஒரு மூடிய அமைப்பு ஒரு பொருளைக் கொண்டுள்ளது ( பற்றி) மற்றும் தானியங்கி சாதனம் ( ஏ), இவை ஒன்றோடொன்று நேர்கோட்டில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன ( பி.எஸ்) மற்றும் தலைகீழ் ( OS) இணைப்புகள், அவை படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 4.26. நேரடி இணைப்பு மூலம் பொருளுக்கு உள்ளீடு செல்வாக்கு வழங்கப்படுகிறது எக்ஸ் , தலைகீழ் என்பது வெளியீட்டு மதிப்பு மணிக்கு , இது பாதிக்கிறது ஏ. அமைப்பு OSஉண்மையான மதிப்பின் விலகலுக்கு ஏற்ப செயல்படுகிறது மணிக்கு செட் மதிப்பிலிருந்து மணிக்கு ம.
மதிப்பைப் பேணுவதே அமைப்பின் நோக்கம் என்றால் மணிக்கு வெளிப்புற தாக்கம் மாறும்போது செட் மதிப்பைச் சுற்றி f VN, பின்னர் அத்தகைய அமைப்பு ஒரு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது ( SAR), மற்றும் தானியங்கி சாதனம் ஒரு தானியங்கி சீராக்கி ( AR) செயல்பாட்டு அமைப்பு SARபடம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 4.27.
அரிசி. 4.27 - தானியங்கியின் செயல்பாட்டு வரைபடம்
ஒழுங்குமுறை ( SAR)
செயல்பாட்டு வரைபடத்தில் SARநேரடி தொடர்பு சங்கிலியில் பின்வருவன அடங்கும்: பெருக்கி, செயல்படுத்தும் பொறிமுறை ( அவர்களுக்கு) மற்றும் ஒழுங்குமுறை அமைப்பு ( RO) பின்னூட்ட சுற்றுகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது சென்சார், இது சீராக்கி ARகட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாறியை உணர்கிறது யு மற்றும் அதை மதிப்புக்கு மாற்றுகிறது யு n, மேலும் பரிமாற்றத்திற்கு வசதியானது. ஒப்பீட்டு உறுப்பின் உள்ளீடுகளில் ஒன்றிற்கு ( ES) மாற்றப்பட்ட மதிப்பு வழங்கப்படுகிறது யு p, மற்றும் அதன் மற்ற உள்ளீடு - ஒரு சமிக்ஞை யு இருந்து குரு.
மாற்றப்பட்ட வடிவத்தில் இந்த சமிக்ஞை உள்ளது உடற்பயிற்சிசீராக்கி. பொருந்தக்கூடிய மதிப்பு ஈ = யு ம - யு n என்பது ஒரு ஊக்க சமிக்ஞை. வெளிப்புற ஆற்றலை வழங்குவதன் மூலம் அதன் சக்தி பெருக்கியில் அதிகரிக்கப்படுகிறது ஈ VN மற்றும் ஒரு சமிக்ஞையாக டிபாதிக்கிறது அவர்களுக்கு, இது சமிக்ஞையை ஒரு வசதியான ஆற்றலாக மாற்றுகிறது டி எக்ஸ்மற்றும் மறுசீரமைக்கிறது RO. இதன் விளைவாக, உள்ளீடு பற்றிஆற்றல் ஓட்டம், இது ஒழுங்குமுறை செல்வாக்கின் மாற்றத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது எக்ஸ் .
பொருளின் இயல்பான செயல்பாடு மதிப்புகளில் ஏற்பட்டால் மணிக்கு , வேறுபட்டது மணிக்கு h, மற்றும் அவற்றுக்கிடையே சமத்துவம் அடையப்படும்போது, பொருளுக்கு ஒரு சமிக்ஞை அனுப்பப்படுகிறது எக்ஸ் மூடுவதற்கு, அத்தகைய அமைப்பு ஒரு தானியங்கி பாதுகாப்பு அமைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது ( SAZ), மற்றும் தானியங்கி சாதனம் ஒரு பாதுகாப்பு சாதனம் ( AZ) அத்தகைய செயல்பாட்டு அமைப்பு படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 4.28.
திட்டம் SAZவரைபடத்தில் இருந்து வேறுபட்டது SARஅது ஒரு தானியங்கி சாதனத்தில் AZஎதுவும் இல்லை அவர்களுக்குமற்றும் RO. பெருக்கியில் இருந்து சமிக்ஞை நேரடியாக செயல்படுகிறது பற்றி, அதை முழுவதுமாக அல்லது அதன் தனிப்பட்ட பாகங்களை அணைத்தல்.
அரிசி. 4.28 - தானியங்கி பாதுகாப்பு அமைப்பின் செயல்பாட்டு வரைபடம் ( SAZ)
அரிசி. 4.29 - ஓபன்-லூப் ஆட்டோமேஷன் சிஸ்டம்
திறந்த-லூப் அமைப்பு என்பது இணைப்புகளில் ஒன்று (தலைகீழ் அல்லது நேரடி) இல்லாத ஒரு அமைப்பாகும் (படம் 4.29). அளவுரு Z வெளியீட்டு அளவு தொடர்பானது மணிக்கு மற்றும் ஒரு தானியங்கி சாதனம் மூலம் உணரப்படுகிறது ஏ. செட் மதிப்பிலிருந்து விலகல் Z 3 வெளிப்பாட்டில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது எக்ஸ் .
ஆவியாக்கிகளின் ஆட்டோமேஷன். ஒரு குளிர்பதன இயந்திரத்தின் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளில் ஒன்று, நீராவி சூப்பர் ஹீட் மற்றும் ஆவியாக்கியில் உள்ள திரவ அளவை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஆவியாக்கிகளின் தானியங்கி மின்சாரம் ஆகும். முக்கியமாக தானியங்கி சூப்பர் ஹீட் கன்ட்ரோலராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது தெர்மோஸ்டாடிக் வால்வுகள் (டிஆர்வி).
விரிவாக்க வால்வு ஆவியாக்கி முன் நிறுவப்பட்டுள்ளது. வால்வின் மேற்பகுதியில் ஒரு தந்துகி குழாய் கரைக்கப்படுகிறது (படம் 4.30) 7 , உள் வேலை செய்யும் பகுதியை இணைக்கிறது 6 வெப்ப உருளை கொண்ட வால்வு 8 . வால்வின் மேல் சக்தி பகுதி சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆவியாக்கியை அமுக்கியுடன் இணைக்கும் உறிஞ்சும் குழாயுடன் வெப்ப உருளை இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வால்வு தயாரிப்பின் போது, வெப்ப உருளை, தந்துகி மற்றும் சவ்வுக்கு மேலே உள்ள இடம் ஆகியவை கண்டிப்பாக அளவிடப்பட்ட குளிரூட்டியால் நிரப்பப்படுகின்றன. மென்படலத்தின் அடிப்பகுதியில் இருந்து 5 தடி கீழே செல்கிறது 4 அடைப்பு வால்வுடன் 3 , இது ஒரு ஸ்பிரிங் மூலம் இருக்கைக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது 2 சரிசெய்தல் திருகு கொண்டு 1 .
அரிசி. 4.30 - உள் சமநிலையுடன் ஒரு தெர்மோஸ்டாடிக் வால்வின் வரைபடம்
விரிவாக்க வால்வின் செயல்பாட்டின் கொள்கையானது, ஆவியாக்கியில் உள்ள குளிரூட்டியின் கொதிநிலையை அதை விட்டு வெளியேறும் நீராவிகளின் வெப்பநிலையுடன் ஒப்பிடுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வெப்ப உருளையால் உணரப்படும் நீராவி வெப்பநிலையை மாற்றுவதன் மூலம் ஒப்பீடு செய்யப்படுகிறது டிதொடர்புடைய அழுத்தத்தில் ஆர்சாதனத்தின் சக்தி பகுதியில் கள் (படம் 4.30 ஐப் பார்க்கவும்). அழுத்தம் மேலே இருந்து சவ்வு மீது செயல்படுகிறது மற்றும் தண்டு வழியாக வால்வை திறக்க முனைகிறது 3 ஒரு பெரிய ஓட்டம் பகுதிக்கு. வால்வின் இந்த இயக்கம் ஆவியாக்கியில் ஃப்ரீயானின் கொதிநிலை அழுத்தத்தால் தடுக்கப்படுகிறது ஆர் o கீழே இருந்து சவ்வு மீது செயல்படும், அதே போல் வசந்த சக்தி fமற்றும் அழுத்தம் ஆர்வால்வுக்கு.
ஆவியாக்கி சரியாக நிரப்பப்பட்டால், கடையின் நீராவி வெப்பநிலை 4.7 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இதைச் செய்ய, விரிவாக்க வால்வு மூலம் ஆவியாக்கிக்கு வழங்கப்படும் அனைத்து குளிர்பதனமும் வால்விலிருந்து ஒரு பகுதியில் கொதிக்க வேண்டும். 3 புள்ளி A. இங்கே ஃப்ரீயானின் வெப்பநிலை மாறாது மற்றும் உள்ளது டிஓ. ஆவியாக்கியின் கடைசி திருப்பங்களில் A புள்ளியில் இருந்து வெப்ப உருளை வரை, குளிரூட்டப்பட்ட அறையிலிருந்து வெப்பத்தை தொடர்ந்து பெற்று, ஒரு வெப்பநிலைக்கு அதிக வெப்பமடைகிறது. டிஇல் > டிஓ. வெப்ப நிலை டிவெப்ப சிலிண்டர் உணரப்படுகிறது மற்றும் மின் அமைப்பில் அழுத்தம் நிறுவப்படுகிறது ஆர்உடன். சமநிலையில் ஆர் c = ஆர் o + f +ஆர்ஆவியாக்கி முற்றிலும் குளிரூட்டலுடன் நிரப்பப்பட்டால், குளிர்பதன இயந்திரம் உகந்த முறையில் செயல்படுகிறது.
குளிரூட்டப்பட்ட அறையில் வெப்பநிலை குறைவதால், ஆவியாக்கிக்கு வெப்ப ஓட்டம் குறைகிறது. A புள்ளியில் குளிரூட்டியின் கொதிநிலை முடிவடையாது, ஆனால் B புள்ளியைத் தொடர்கிறது. வெப்ப உருளைக்கான நீராவி குளிரூட்டியின் பாதை சுருக்கப்பட்டு, நீராவியின் சூப்பர் ஹீட் குறைக்கப்படுகிறது. வெப்ப சிலிண்டர் குறைந்த வெப்பநிலையை உணர்கிறது, மேலும் மின் அமைப்பில் குறைந்த மதிப்பு அமைக்கப்படுகிறது ஆர்உடன். வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், வால்வு மேல்நோக்கி நகர்கிறது, வால்வின் ஓட்டப் பகுதியைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதன் மூலம் ஆவியாக்கிக்கு குளிர்பதனத்தை வழங்குகிறது.
குறைந்த அளவு குளிரூட்டியுடன், ஆவியாக்கியில் அதன் கொதிநிலை முன்னதாகவே முடிவடைகிறது, மேலும் சூப்பர் ஹீட் அசல் மதிப்பிற்கு நெருக்கமான மதிப்பைப் பெறுகிறது. குறைக்கப்பட்ட அழுத்தம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட வசந்த சுருக்கத்திற்கு இடையில் ஒரு புதிய சமநிலை நிறுவப்படும் வரை வால்வு மேல்நோக்கி நகர்கிறது, அதாவது. ஆர் c = ஆர் o + f +ஆர் j. ஆவியாக்கியில் உள்ள நீராவிகளின் அதிக வெப்பம் ஸ்பிரிங் ப்ரீலோட் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது 2 சரிசெய்தல் திருகு பயன்படுத்தி 1 .
வெப்ப பலூன் 8 , தந்துகி 7 மற்றும் சவ்வு 5 (பார்க்க படம். 4.30) பிரஷர் கேஜ் கருவிகளின் முக்கிய கூறுகள் - தெர்மோஸ்டாட்கள் , டீசல் ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் குளிரூட்டப்பட்ட ரோலிங் ஸ்டாக்கில் உள்ள குளிர்பதன அலகுகளின் செயல்பாட்டைத் தானாகக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது.
சரக்கு பகுதிகளில் தானியங்கி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு.குளிரூட்டப்பட்ட போக்குவரத்து அல்லது சேமிப்பு தொகுதியின் சரக்கு பகுதியில் தேவையான வெப்பநிலை நிலைகளை நிறுவுதல் மற்றும் தானியங்கி பராமரிப்புஅது குறிப்பிட்ட வரம்புகளுக்குள் செயல்படுகிறது அழுத்தம் சுவிட்ச்-தெர்மோஸ்டாட் , இதன் சாதனம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 4.31.
அரிசி. 4.31 - Pressostat சாதனம்
ஆவியாக்கி மற்றும் அமுக்கி இடையே உறிஞ்சும் குழாய் மீது அழுத்தம் சுவிட்ச் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு பிஸ்டனைக் கொண்டுள்ளது 1 , ஒரு கம்பி அதனுடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது 2 , நீரூற்றுகள் 4 , கைப்பிடிகள் 5 , இரண்டு மின் தொடர்புகள்: அசையும் 6 மற்றும் அசைவற்றது 7 .
பிஸ்டன் முழங்காலில் உள்ளது 3 உறிஞ்சும் குழாயுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது 8 . அழுத்தத்தின் கீழ் ஆர்ஓ, வசந்தத்தை முறுக்கும் சக்தியை விட அதிகம் 4 , பிஸ்டன் அதன் மிக உயர்ந்த நிலையில் உள்ளது. அதே நேரத்தில், தொடர்புகள் 6 மற்றும் 7 மூடப்பட்டது. கம்ப்ரசர் இயக்கப்பட்டு, ஆவியாக்கியிலிருந்து குளிர்பதன நீராவியை உறிஞ்சும். நீராவி பிரித்தெடுக்கும் போது, அழுத்தம் ஆர் o குறைகிறது, வசந்தத்தை முறுக்கும் சக்தியை விட குறைவாகிறது. நகரும் தொடர்பு கொண்ட பிஸ்டன் அதன் குறைந்த நிலைக்கு நகர்கிறது மற்றும் அமுக்கி அணைக்கப்படும்.
ஆவியாக்கியில் குளிரூட்டியின் தொடர்ச்சியான கொதிநிலை காரணமாக, அதன் குறிப்பிட்ட அளவு அதிகரிக்கிறது, அழுத்தம் ஆர் o மீண்டும் வளர ஆரம்பிக்கும். தொடர்புகள் 6 மற்றும் 7 மூடப்படும், கம்ப்ரசர் ஆவியாக்கியிலிருந்து குளிர்பதன நீராவியை உறிஞ்சத் தொடங்கும். சுழற்சி மீண்டும் நிகழ்கிறது.
பிஸ்டன் ஸ்ட்ரோக் சரிசெய்யக்கூடிய சிறப்பு நிறுத்தங்களால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. பிஸ்டனில் உள்ள வசந்தத்தின் சக்தி கைப்பிடியால் சரிசெய்யப்படுகிறது 5 . கைப்பிடி "குளிர்" நிலைக்கு அமைக்கப்பட்டால், வசந்தத்தின் முறுக்கு குறைகிறது. இதன் விளைவாக, ஆவியாக்கி மண்டலத்தில் குறைந்த அழுத்தம் நிறுவப்படும் ஆர்ஓ, அதாவது ஃப்ரீயானின் குறைந்த கொதிநிலை.
இவ்வாறு, அழுத்தம் சுவிட்ச்-தெர்மோஸ்டாட் ஆவியாக்கியில் பாயும் குளிரூட்டியின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் தேவையான அளவில் ஆவியாக்கியில் கொதிநிலை அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது.
ஆட்டோமேஷன் குளிர்பதன அலகுகள்தானியங்கி சாதனங்களுடன் (கருவி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் கருவிகள்) அவற்றைச் சித்தப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இதன் உதவியுடன் பாதுகாப்பான செயல்பாடு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை மேற்கொள்வது அல்லது தனிப்பட்ட செயல்பாடுகள் சேவை பணியாளர்களின் நேரடி பங்கேற்பு இல்லாமல் அல்லது அவர்களின் பகுதியளவு பங்கேற்புடன் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.
ஆட்டோமேஷன் பொருள்கள் தானியங்கி சாதனங்களுடன் இணைந்து பல்வேறு செயல்பாடுகளுடன் தன்னியக்க அமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன: கட்டுப்பாடு, அலாரம், பாதுகாப்பு, ஒழுங்குமுறை மற்றும் மேலாண்மை. தன்னியக்கமாக்கல் குளிர்பதன அலகுகளின் பொருளாதார செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, இயக்க பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை குறைக்கப்படுகிறது, மின்சாரம், நீர் மற்றும் பிற பொருட்களின் நுகர்வு குறைகிறது, மற்றும் அலகுகளின் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கிறது, தானியங்கி சாதனங்கள் அவற்றின் உகந்த இயக்க முறைமையை பராமரிப்பதால். ஆட்டோமேஷனுக்கு மூலதனச் செலவுகள் தேவை, எனவே அது தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார பகுப்பாய்வின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
குளிர்பதன அலகு பகுதியாகவோ, முழுமையாகவோ அல்லது முழுமையாகவோ தானியங்கு செய்யப்படலாம்.
பகுதி ஆட்டோமேஷன்அனைத்து குளிர்பதன அலகுகளுக்கும், கண்காணிப்பு, அலாரம் மற்றும் அடிக்கடி கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கும் கட்டாய தானியங்கி பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. பராமரிப்பு பணியாளர்கள், கட்டுப்பாட்டு மற்றும் எச்சரிக்கை அமைப்புகளால் தெரிவிக்கப்படும் கருவிகளின் தொகுப்பு மதிப்புகள் மற்றும் செயலிழப்பிலிருந்து விலகும்போது, அடிப்படை அளவுருக்களை (அறைகளில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், குளிரூட்டியின் கொதிநிலை மற்றும் ஒடுக்க வெப்பநிலை போன்றவை) ஒழுங்குபடுத்துகிறது. சில துணை கால செயல்முறைகள் (குளிரூட்டும் சாதனங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து உறைபனியைக் கரைத்தல், அமைப்பிலிருந்து எண்ணெயை அகற்றுதல்) கைமுறையாக செய்யப்படுகின்றன.
முழு ஆட்டோமேஷன்குளிரூட்டப்பட்ட அறைகள் மற்றும் குளிர்பதன அலகு உறுப்புகளில் தேவையான அளவுருக்களை பராமரிப்பது தொடர்பான அனைத்து செயல்முறைகளையும் உள்ளடக்கியது. பராமரிப்பு பணியாளர்கள் அவ்வப்போது மட்டுமே இருக்க வேண்டும். அவை சிறிய அளவிலான குளிர்பதன அலகுகளை முழுமையாக தானியங்குபடுத்துகின்றன, சிக்கல்கள் இல்லாதவை மற்றும் நீடித்தவை.
பெரிய தொழில்துறை குளிர்பதன அலகுகளுக்கு இது மிகவும் பொதுவானது சிக்கலான ஆட்டோமேஷன்(தானியங்கி கட்டுப்பாடு, அலாரம், பாதுகாப்பு).
தானியங்கி கட்டுப்பாடுதொலைநிலை அளவீடு மற்றும் சில நேரங்களில் சாதனங்களின் இயக்க முறைமையை நிர்ணயிக்கும் அளவுருக்களின் பதிவு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
தானியங்கி அலாரம் - குறிப்பிட்ட மதிப்புகள், சில அளவுருக்கள், குளிர்பதன அலகு கூறுகளை இயக்குவது அல்லது முடக்குவது பற்றிய ஒலி அல்லது ஒளி சமிக்ஞையைப் பயன்படுத்தி அறிவிப்பு. தானியங்கி அலாரம்தொழில்நுட்ப, தடுப்பு மற்றும் அவசரநிலை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
செயல்முறை அலாரம் - ஒளி, கம்ப்ரசர்கள், பம்புகள், விசிறிகள் மற்றும் மின்சுற்றுகளில் மின்னழுத்தம் இருப்பதைப் பற்றி தெரிவிக்கிறது.
கண்காணிக்கப்பட்ட அளவுருவின் மதிப்பு அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்பை நெருங்குகிறது என்று பாதுகாப்பு சுழற்சி பெறுநர்களில் எச்சரிக்கை அலாரம் தெரிவிக்கிறது.
தானியங்கி பாதுகாப்பு செயல்படுத்தப்பட்டதை அலாரம் அமைப்பு ஒளி மற்றும் ஒலி சமிக்ஞைகளுடன் தெரிவிக்கிறது.
எந்தவொரு உற்பத்திக்கும் இயக்க பணியாளர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் தானியங்கி பாதுகாப்பு கட்டாயமாகும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுரு அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்பை அடையும் போது தனிப்பட்ட உறுப்புகள் அல்லது நிறுவலை முழுவதுமாக அணைப்பதன் மூலம் அவசரகால சூழ்நிலைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.
ஆபத்தான சூழ்நிலையில் நம்பகமான பாதுகாப்பு ஒரு தானியங்கி பாதுகாப்பு அமைப்பு (APS) மூலம் வழங்கப்பட வேண்டும். எளிமையான பதிப்பில், SAZ ஒரு சென்சார்-ரிலே (பாதுகாப்பு ரிலே) கொண்டுள்ளது, இது அளவுரு மதிப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் வரம்பு மதிப்பை எட்டும்போது ஒரு சமிக்ஞையை உருவாக்குகிறது, மேலும் பாதுகாப்பு ரிலே சிக்னலை நிறுத்த சமிக்ஞையாக மாற்றும் சாதனம். கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்பப்பட்டது.
உயர்-சக்தி குளிர்பதன அலகுகளில், SAZ வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் பாதுகாப்பு ரிலே தூண்டப்பட்ட பிறகு, பணிநிறுத்தத்திற்கு காரணமான காரணத்தை நீக்காமல், தோல்வியுற்ற உறுப்பை தானாகவே தொடங்குவது சாத்தியமற்றது. சிறிய குளிர்பதன அலகுகளில், எடுத்துக்காட்டாக, சில்லறை விற்பனை நிலையங்களில், விபத்து கடுமையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்காது, நிலையான பராமரிப்பு இல்லை; கட்டுப்பாட்டு அளவுருவின் மதிப்பு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குத் திரும்பினால், வசதி தானாகவே இயங்கும்.
மிகப்பெரிய எண்அமுக்கிகளுக்கு பாதுகாப்பு வகைகள் உள்ளன, ஏனெனில் இயக்க அனுபவத்தின் படி, குளிர்பதன அலகுகளில் ஏற்படும் அனைத்து விபத்துக்களிலும் 75% அவற்றுடன் நிகழ்கின்றன.
BAS ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படும் அளவுருக்களின் எண்ணிக்கை, அமுக்கியின் வகை, சக்தி மற்றும் குளிரூட்டியின் வகையைப் பொறுத்தது.
அமுக்கி பாதுகாப்பு வகைகள்:
வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அதிகரிப்பிலிருந்து - இணைப்புகளின் இறுக்கம் அல்லது உறுப்புகளின் அழிவை மீறுவதைத் தடுக்கிறது;
உறிஞ்சும் அழுத்தத்தில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைவு - அமுக்கி முத்திரையில் அதிகரித்த சுமை, கிரான்கேஸில் எண்ணெய் நுரைத்தல், ஆவியாக்கியில் குளிரூட்டியின் உறைதல் (உயர் மற்றும் குறைந்த அழுத்தம், கிட்டத்தட்ட அனைத்து அமுக்கிகள் பொருத்தப்பட்ட);
எண்ணெய் அமைப்பில் அழுத்தம் வேறுபாட்டைக் குறைத்தல் (பம்ப் முன் மற்றும் பின்) - தேய்த்தல் பாகங்கள் மற்றும் கம்ப்ரசர் இயக்கம் பொறிமுறையின் நெரிசல் அவசர உடைகள் தடுக்கிறது, அழுத்தம் வேறுபாடு ரிலே எண்ணெய் பம்ப் வெளியேற்ற மற்றும் உறிஞ்சும் பக்கத்தில் அழுத்தம் வேறுபாட்டை கட்டுப்படுத்துகிறது;
வெளியேற்ற வெப்பநிலையில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அதிகரிப்பு - சிலிண்டர் உயவு ஆட்சியின் இடையூறு மற்றும் தேய்த்தல் பாகங்களின் அவசர உடைகள் ஆகியவற்றைத் தடுக்கிறது;
சீல் செய்யப்பட்ட மற்றும் சீல் இல்லாத குளிர்பதன அமுக்கிகளின் உள்ளமைக்கப்பட்ட மின்சார மோட்டாரின் முறுக்குகளின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது - முறுக்குகள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கிறது, ரோட்டரின் நெரிசல் மற்றும் இரண்டு கட்டங்களில் செயல்படுவது;
நீர் சுத்தி (சுருக்க குழிக்குள் திரவ குளிரூட்டியின் நுழைவு) - பிஸ்டன் அமுக்கியின் கடுமையான தோல்வியைத் தடுக்கிறது: அடர்த்தி இழப்பு, மற்றும் சில நேரங்களில் அழிவு.
குளிர்பதன அலகு மற்ற உறுப்புகளுக்கான பாதுகாப்பு வகைகள்:
குளிரூட்டியின் உறைபனியிலிருந்து - ஆவியாக்கி குழாய்களின் சிதைவைத் தடுக்கிறது;
நேரியல் பெறுநரின் வழிதல் - அதன் அளவின் ஒரு பகுதியை திரவ குளிர்பதனத்துடன் நிரப்புவதன் விளைவாக மின்தேக்கியின் செயல்திறன் குறைவதற்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது;
லைன் ரிசீவரை காலி செய்தல் - வாயு முன்னேற்றத்தைத் தடுக்கிறது உயர் அழுத்தவி ஆவியாதல் அமைப்புமற்றும் தண்ணீர் சுத்தி ஆபத்து.
அவசரநிலையைத் தடுப்பது அறையில் உள்ள அம்மோனியாவின் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத செறிவுகளுக்கு எதிராக பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, இது தீ மற்றும் வெடிப்பை ஏற்படுத்தும். காற்றில் உள்ள அம்மோனியாவின் செறிவு (அதிகபட்சம் 1.5 g/m3, அல்லது 0.021% அளவு) வாயு பகுப்பாய்வி மூலம் கண்காணிக்கப்படுகிறது.
ஆபத்தான முறைகளில் இருந்து
குளிர்பதன இயந்திரங்கள் மற்றும் நிறுவல்களின் செயல்பாட்டின் போது, தனிப்பட்ட கூறுகள் அல்லது கூட்டங்களின் தோல்விகள், அத்துடன் ஆற்றல் மற்றும் நீர் வழங்கல் அமைப்புகளில் ஏற்படும் இடையூறுகள் காரணமாக, ஆபத்தான நிலைமைகள் ஏற்படலாம்: அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு, தனிப்பட்ட சாதனங்கள் அல்லது இயந்திரத்தில் திரவ அளவு கூறுகள், தேய்த்தல் பாகங்கள் நீராவி உயவு இழப்பு, குளிர் நீர் பற்றாக்குறை, முதலியன. உடனடி நடவடிக்கை எடுக்கப்படாவிட்டால், கம்ப்ரசர்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது பிற தாவர கூறுகள் சேதமடையலாம் அல்லது அழிக்கப்படலாம். இது இயக்க ஊழியர்களின் ஆரோக்கியத்திற்கும் வாழ்க்கைக்கும் கடுமையான ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
குளிர்பதன இயந்திரங்கள் மற்றும் நிறுவல்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கான முழு அளவிலான தொழில்நுட்ப மற்றும் நிறுவன நடவடிக்கைகளும் அடங்கும் பாதுகாப்பான செயல்பாடு. இந்த அத்தியாயத்தில், தானியங்கி கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் அடிப்படையில் நிகழ்த்தப்பட்டவை மட்டுமே கருதப்படும்.
பாதுகாப்பு முறைகள்
பாதுகாப்பு முறைகளில் இயந்திரம் அல்லது முழு நிறுவலை நிறுத்துதல், அவசர சாதனங்களை இயக்குதல், வேலை செய்யும் பொருளை வளிமண்டலத்தில் வெளியிடுதல் அல்லது பிற சாதனங்களுக்கு மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
இயந்திரம் அல்லது முழு ஆலையையும் நிறுத்துதல்.இந்த முறை ஒரு தானியங்கி பாதுகாப்பு அமைப்பு (APS) ஐப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் முதன்மை சாதனங்கள் உள்ளன - சென்சார்கள்-பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் (அல்லது வெறுமனே பாதுகாப்பு ரிலேக்கள்) மற்றும் பாதுகாப்பு ரிலேவிலிருந்து சிக்னல்களை நிறுத்த சமிக்ஞையாக மாற்றும் மின்சுற்று. இந்த சமிக்ஞை தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு சுற்றுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப அளவுகளை உணர்ந்து, அவை அதிகபட்சத்தை அடையும் போது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மதிப்புகள்அவசர சமிக்ஞையை உருவாக்கவும். இந்த சாதனங்கள் பெரும்பாலும் ரிலே ஆன்-ஆஃப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள சென்சார்கள் மற்றும் ரிலேக்களின் எண்ணிக்கை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுகளின் குறைந்தபட்ச தேவையான எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
மின்சார சுற்று மூன்று விருப்பங்களில் ஒன்றில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதன்படி SAZ ஒற்றை-நடிப்பு, மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் மற்றும் ஒருங்கிணைந்ததாக இருக்கலாம்.
ஒற்றை நடவடிக்கை SAZஎந்தவொரு பாதுகாப்பு ரிலேயும் தூண்டப்படும்போது இயந்திரம் அல்லது நிறுவலை நிறுத்துகிறது மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களின் தலையீடு வரை தானாகவே தொடங்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த வகை SAZ முக்கியமாக பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான இயந்திரங்களில் பொதுவானது. நிறுவல் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு இல்லாமல் இயங்கினால் மற்றும் உபகரணங்கள் தானாக மாற்றப்பட்ட இருப்பு இல்லை என்றால், அவசரகால கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பணியாளர்களின் அவசர அழைப்புக்கு ஒரு சிறப்பு எச்சரிக்கை அமைப்புடன் கூடுதலாக வழங்கப்படுகிறது.
மறுதொடக்கத்துடன் SAZபாதுகாப்பு ரிலே செயல்படுத்தப்படும் போது இயந்திரத்தை நிறுத்துகிறது மற்றும் ரிலே அதன் இயல்பு நிலைக்கு திரும்பும்போது தானாகவே இயங்குவதைத் தடுக்காது. இது முக்கியமாக சிறிய வணிக வகை நிறுவல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அவை ஆட்டோமேஷன் சர்க்யூட்டை எளிதாக்க முயற்சி செய்கின்றன.
ஒருங்கிணைந்த SAZ இல்மிகவும் ஆபத்தான அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்தும் சில பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் ஒற்றை-செயல்பாட்டு மின்சுற்றில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சில குறைவான ஆபத்தான அளவுருக்கள் மீண்டும் மீண்டும்-செயல் சுற்றுகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. இது விபத்து அபாயத்தை உள்ளடக்கியதாக இல்லாவிட்டால், பணியாளர்களின் உதவியின்றி தானாகவே இயந்திரத்தை மறுதொடக்கம் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.
நடைமுறையில், தடுப்பு எனப்படும் ஒரு வகை பாதுகாப்பும் உள்ளது. அதன் வேறுபாடு என்னவென்றால், சமிக்ஞை ஒரு பாதுகாப்பு ரிலேவிலிருந்து அல்ல, ஆனால் மற்றொரு அலகு அல்லது நிறுவல் அலகு (உதாரணமாக, ஒரு பம்ப், விசிறி போன்றவை) கண்காணிப்பு அல்லது கட்டுப்பாட்டு சுற்றுகளின் ஒரு உறுப்பு மூலம் பெறப்படுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அலகுகளின் தொடக்கத்தின் குறிப்பிட்ட வரிசை பின்பற்றப்படாவிட்டால், தடுப்பானது இயந்திரத்தின் தொடக்க அல்லது செயல்பாட்டைத் தடுக்கிறது. பொதுவாக, மறு மூடும் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தி தடுப்பது செய்யப்படுகிறது.
அவசர சாதனங்களை செயல்படுத்துதல்.இந்த முறை SAZ ஆல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
அவசர சாதனங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
சாத்தியமானால் இயந்திரத்தை நிறுத்துவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, தொடர்ச்சியான பராமரிப்புடன் குறிப்பாக பெரிய நிறுவல்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஆபத்தான முறைகள் பற்றிய எச்சரிக்கை எச்சரிக்கை;
பாதுகாப்பு தூண்டப்படுவதைப் பற்றியும், புரிந்துகொள்வது பற்றியும் பணியாளர்களுக்குத் தெரிவிக்கும் அலாரம் அமைப்பு குறிப்பிட்ட காரணம்அவசர நடவடிக்கை;
அவசர காற்றோட்டம், வெடிக்கும் மற்றும் எரியக்கூடிய காற்றில் உள்ளூர் அல்லது பொது செறிவு, அத்துடன் நச்சு வேலை பொருட்கள் (உதாரணமாக, அம்மோனியா) அதிகரிக்கும் போது செயல்படுத்தப்படுகிறது.
வேலை செய்யும் பொருளை வளிமண்டலத்தில் விடுவித்தல் அல்லது பிற சாதனங்களுக்கு மாற்றுதல். CAZ இல் சேர்க்கப்படாத சிறப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்கள் (பாதுகாப்பு வால்வுகள், பாதுகாப்பு தகடுகள், பியூசிபிள் பிளக்குகள் போன்றவை) பயன்படுத்தி இந்த முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நிறுவல் செயலிழப்பின் விளைவாக அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, அத்துடன் தீ விபத்து ஏற்பட்டால், கப்பல்கள் மற்றும் கருவிகளின் அழிவு அல்லது வெடிப்பைத் தடுப்பதே அவற்றின் நோக்கம். பாதுகாப்பு சாதனங்களின் தேர்வு மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கான விதிகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள்அழுத்தக் கப்பல்களுக்கான பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு விதிகளுக்கு இணங்க.
கட்டிட பாதுகாப்பு அமைப்புகள்
குளிர்பதன அலகு வகை, அதன் அளவு, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட செயல்பாட்டு முறை, முதலியவற்றைப் பொறுத்து பாதுகாப்பு அமைப்புகள் மாறுபடும். அனைத்து பாதுகாப்பு அமைப்புகளையும் உருவாக்கும்போது, மிகப்பெரிய அளவிலான செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் பொதுவான கொள்கைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். உதாரணமாக, SAZ சுருக்க குளிர்பதன அலகு ஒரு திட்ட வரைபடத்தை நாங்கள் கருதுகிறோம், இதில் மின்சார மோட்டார் D, வெப்பப் பரிமாற்றிகள் TA மற்றும் துணை சாதனங்கள் VU - பம்ப்கள், மின்விசிறிகள் போன்றவை (படம் 7.1) கொண்ட KM கம்ப்ரஸரைக் கொண்டுள்ளது. திட்டத்தில் வழங்கப்படுகிறது பொதுவான பார்வைகட்டுப்பாட்டுக்கு உட்பட்ட குறிப்பிட்ட அளவுகள் மற்றும் அளவுருக்கள் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடாமல்.
அரிசி. 7.1 திட்ட வரைபடம் SAZ
அளவுருக்களில் ஒன்று அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்பை அடையும் போது அமுக்கியை நிறுத்த SAZ வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை ஒப்புக் கொள்ள வேண்டும்.
SAZ பத்து பாதுகாப்பு சேனல்களைக் கொண்டுள்ளது. 1-8 சேனல்கள் செயல்முறை அளவுருக்களை உணரும் தொடர்புடைய பாதுகாப்பு ரிலேக்களிலிருந்து செயல்படுகின்றன. சேனல்கள் 9 மற்றும் 10 அமுக்கி மற்றும் துணை சாதனங்களைத் தடுப்பதை வழங்குகிறது.
கணினி ஒரு விசையை உள்ளடக்கியது, தேவைப்பட்டால் (சோதனை மற்றும் இயங்கும் போது), நீங்கள் பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் மற்றும் தடுப்பு சுற்றுகளின் ஒரு பகுதியை முடக்கலாம் (2, 3, 5, 6, 8, 9, 10). நிறுவலின் எந்த இயக்க முறையிலும் செயல்பட வேண்டிய பாதுகாப்புகளை அணைக்க முடியாது.
SAZ இன் மின்சுற்று இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. சேனல்கள் 2, 5, 9 மற்றும் 10 ஐ உள்ளடக்கிய முதல் பகுதி, மறுதொடக்கம் முறையின்படி செயல்படுகிறது, மேலும் மீதமுள்ள சேனல்களுடன் இரண்டாவது ஒற்றை-செயல் கொள்கையில் செயல்படும் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது மற்றும் மிக முக்கியமான அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அவை அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புகளை அடையும் போது, SAZ அமுக்கியை நிறுத்துகிறது. பாதுகாப்பை செயல்படுத்த ஒரு சிறப்பு பொத்தானைப் பயன்படுத்தும் பணியாளர்களின் தலையீட்டிற்குப் பிறகுதான் அதன் அடுத்தடுத்த தொடக்கம் சாத்தியமாகும்.
தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மின்சுற்றில் இருந்து சிக்னல்கள் கட்டுப்பாட்டு அலகு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு சுற்றுக்கு வழங்கப்படுகின்றன. இந்த சமிக்ஞைகள் op-amp இன் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகளைப் பொருட்படுத்தாமல் கம்ப்ரசர் மோட்டாரை நிறுத்துகின்றன.
SAZ இன் முக்கிய செயல்பாட்டிற்கு கூடுதலாக - அமுக்கியின் அவசர நிறுத்தம், இது துணை செயல்பாடுகளையும் செய்கிறது: தேவையான அவசர சாதனங்களை இயக்குதல், அத்துடன் ஒளி மற்றும் ஒலி அலாரம். மறு இயக்கத்துடன் கூடிய டிகோடிங் பாதுகாப்பு அலாரமானது கண்காணிக்கப்படும் அளவுரு சாதாரண வரம்புகளுக்குள் நுழையும் வரை மட்டுமே இயங்கும். கண்காணிக்கப்பட்ட அளவுருவின் உண்மையான நிலையைப் பொருட்படுத்தாமல், தொடக்க பொத்தானை அழுத்தும் வரை, செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு ஒற்றை-செயல் பாதுகாப்பு அலாரம் இயக்கத்தில் இருக்கும். அத்தகைய திட்டம் ஏற்பட்டுள்ள பாதுகாப்பை "நினைவில் கொள்கிறது" மற்றும் வரம்பற்ற காலத்திற்கு பணியாளர்களுக்கு தெரிவிக்கிறது.
வழங்கப்பட்ட வரைபடத்தை ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உருவாக்குவதற்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டு என்று மட்டுமே கருத முடியும். சேனல்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவற்றைச் சேர்ப்பதற்கான முறைகளில் குறிப்பிட்ட அமைப்புகள் அதிலிருந்து வேறுபடலாம்.
SAZ இன் முக்கிய தேவை அதிக நம்பகத்தன்மை ஆகும், இது மிகவும் நம்பகமான பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் மற்றும் மின்சுற்று கூறுகள், ரிலேக்கள் மற்றும் பிற பாதுகாப்பு கூறுகளின் பணிநீக்கம், குறிப்பாக முக்கியமான நிகழ்வுகளில், SAZ இல் வரிசையாக சேர்க்கப்பட்டுள்ள உறுப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்தல், பாதுகாப்பானவற்றைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது. மின்சுற்றுகளுக்கான விருப்பங்கள், செயல்பாட்டின் போது தடுப்பு சோதனைகள் மற்றும் பழுதுகளை ஒழுங்கமைத்தல்.
மிகவும் நம்பகமான பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் மற்றும் மின்சுற்று கூறுகளின் பயன்பாடு எளிமையான மற்றும் மிகவும் இயற்கையான வழியாகும், மற்ற விஷயங்கள் சமமாக இருப்பதால், மிகவும் நம்பகமான உறுப்புகளின் பயன்பாடு மிகவும் நம்பகமான அமைப்பை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. செயல்பாட்டின் போது, ரிலேக்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு அமைப்பின் பிற கூறுகள் மிகச் சிறிய சுழற்சி இயக்க நேரத்தை (சிறிய எண்ணிக்கையிலான செயல்பாடுகள்) கொண்டிருக்கும் என்பதை மட்டுமே மனதில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடும் போது, சுழற்சி ஆயுள் மற்றும் தோல்விகளுக்கு இடையிலான சுழற்சி நேரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், ஆனால் உறுப்புகள் செயல்படத் தயாராக இருக்கும் திறனைக் குறிக்கும் பிற குறிகாட்டிகள் (எடுத்துக்காட்டாக, தோல்விகளுக்கு இடையிலான நேரம்). இந்த வழக்கில், உறுப்பு செயல்படும் திறனை மீறுவது தோல்வியாக கருதப்படுகிறது.
பணிநீக்கம் என்பது ஒரே செயல்பாடுகளைச் செய்யும் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஒரே மாதிரியான மற்றும் கூட்டாக வேலை செய்யும் கூறுகளை இணையாகச் சேர்ப்பதாகும். அவற்றில் ஒன்றின் தோல்வி ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் செயல்திறனை சீர்குலைக்காது. பணிநீக்கம் குறிப்பாக ஆபத்தான நிகழ்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் திடீர் தோல்வி கடுமையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். அத்தகைய நிகழ்வுகளில், எடுத்துக்காட்டாக, பிஸ்டன் அமுக்கியில் நுழையும் திரவ அம்மோனியாவுக்கு எதிரான பாதுகாப்பு அடங்கும். இதைச் செய்ய, அமுக்கிக்கு முன்னால் உள்ள பாத்திரங்களில் பிரதான மற்றும் காப்பு நிலை சுவிட்சுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வரைபடம் (படம். 7.2) ஆவியாக்கி மற்றும் கிமீ அமுக்கி இடையே நிறுவப்பட்ட குளிரூட்டும் திரவ அம்மோனியா பிரிப்பான் காட்டுகிறது. சாதாரண செயல்பாட்டின் போது, திரவ பிரிப்பானில் திரவ அம்மோனியா இல்லை. ஆவியாக்கியிலிருந்து திரவம் வெளியிடப்படும் போது, அது திரவ அம்மோனியா பிரிப்பானில் குவிந்து, அதன் நிலை அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பை அடைந்தால், பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் РЗ 1 மற்றும் РЗ 2 செயல்படுத்தப்படுகின்றன (அவற்றின் முதன்மை மாற்றிகள் வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன). இரண்டு ரிலேகளும் தொடர்ந்து இயக்கப்பட்டு ஒரே செயல்பாட்டைச் செய்கின்றன. இந்த பணிநீக்கம் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் இரண்டு ரிலேகளும் ஒரே நேரத்தில் தோல்வியடையும் நிகழ்தகவு மிகக் குறைவு.
BAS இல் தொடர்ச்சியாக சேர்க்கப்பட்டுள்ள உறுப்புகளின் எண்ணிக்கையை குறைப்பது BAS இன் மின்சுற்றுகளின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கான வழிகளில் ஒன்றாகும். மிகவும் நம்பகமான அமைப்பு, இதில் பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் இடைநிலை கூறுகள் இல்லாமல் அமுக்கி மோட்டார் ஸ்டார்ட்டருடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், இந்த திட்டம் சிறிய நிறுவல்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய நிறுவல்களில், இடைநிலை ரிலேக்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது நம்பகத்தன்மையை குறைக்கிறது. எனவே, கம்ப்ரசர் எமர்ஜென்சி ஷட் டவுன் சர்க்யூட்டில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள தொடர்ச்சியான இடைநிலை கூறுகளின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
அரிசி. 7.2 தேவையற்ற பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் கொண்ட திரவ பிரிப்பான் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வரைபடம்
அமுக்கியின் ஈரமான இயக்கத்திலிருந்து
பாதுகாப்பான மின்சுற்றுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் தோல்விகள் ஏற்படும் போது அமுக்கி நிறுத்தப்படும். மின்சுற்றின் மிகவும் பொதுவான செயலிழப்பு என்பது ஒரு முறிவு (மின்னழுத்தம் அல்லது மின்னோட்டம் மறைதல்), இது கம்பிகள் உடல் ரீதியாக உடைந்து, தொடர்புகள் எரிக்கப்படும் போது, ரேடியோ-எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் (டையோட்கள், டிரான்சிஸ்டர்கள், மின்தடையங்கள் போன்றவை) தோல்வியடைதல் அல்லது சக்தி ஆதாரங்களின் செயலிழப்பு. இந்த தோல்விகள் அவசரநிலை என்று சமிக்ஞை செய்யப்படுவதற்கு, பாதுகாப்பு சுற்றுகளில் எப்போது என்பது அவசியம் நல்ல நிலையில்மின்னோட்டம் பரவியது மற்றும் அவசர நிறுத்த சமிக்ஞை அதன் முடிவுக்கு ஒத்திருந்தது. எனவே, பாதுகாப்பானது பொதுவாக மூடிய தொடர்புகள் அல்லது பிற கூறுகளின் அடிப்படையில் ஒரு மின் பாதுகாப்பு சுற்று ஆகும்.
எனவே, சுற்றுகளில் (படம் 7.3), கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மதிப்புகள் சாதாரண வரம்புகளுக்குள் இருந்தால், பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் РЗ 1, РЗ 2 மற்றும் РЗ 3 ஆகியவற்றின் தொடர்புகள் மூடப்படும், மேலும் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புகளை அடையும் போது திறந்திருக்கும். . இந்த தொடர்புகள் மின்காந்த ரிலே RA இன் முறுக்கு சுற்றுடன் தொடரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது பாதுகாப்பு தூண்டப்படும் போது, காந்த ஸ்டார்ட்டரின் முறுக்கு (வரைபடத்தில் காட்டப்படவில்லை) மற்றும் அமுக்கியை நிறுத்துகிறது.
அரிசி. 7.3 பொதுவாக மூடிய தொடர்புகளுக்கான மின் பாதுகாப்பு சுற்று
பாதுகாப்பு ரிலேயின் அனைத்து தொடர்புகளும் மூடப்பட்டிருக்கும் போது, KVZ பொத்தானை சுருக்கமாக அழுத்துவதன் மூலம் மின்காந்த ரிலே சுற்று செயல்பட வைக்கப்படும். இந்த வழக்கில், மின்காந்த ரிலேயின் முறுக்கு வழியாக மின்னோட்டம் பாயும், இந்த ரிலே இயங்கும் மற்றும் அதன் RA தொடர்பை மூடும். பொத்தானை வெளியிட்ட பிறகு, சர்க்யூட் உற்சாகமாக இருக்கும். பாதுகாப்பு ரிலேக்களில் ஒன்று தொடர்பைத் திறக்க போதுமானது, மேலும் மின்காந்த ரிலே வெளியிடப்படும் மற்றும் அதன் தொடர்பு திறக்கும். பொத்தானை அழுத்திய பின்னரே மறுதொடக்கம் சாத்தியமாகும். இது ஒரு ஒற்றை செயல் திட்டமாகும். மறுதொடக்கம் சர்க்யூட்டில், PA தொடர்பு மற்றும் பொத்தான் தேவையில்லை.
செயல்பாட்டின் போது தடுப்பு ஆய்வுகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளின் அமைப்பு உறுதி செய்வதில் ஒரு தீர்க்கமான பங்கைக் கொண்டுள்ளது பாதுகாப்பான வேலைநிறுவல்கள். இந்த நடவடிக்கைகள், தேவையான இடைவெளியில் மேற்கொள்ளப்பட்டால், நடைமுறையில் அகற்றப்படும் ஆபத்தான சூழ்நிலைகள், saz இல் திடீர் தோல்விகளுடன் தொடர்புடையது.
தடுப்பு காசோலைகளை ஒழுங்கமைக்க, பாதுகாப்பு அமைப்புகளில் சாதனங்கள் மற்றும் சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டிருப்பது அவசியம், அது முடிந்தால், பாதுகாப்புகளின் செயல்திறனை முழுமையாக சரிபார்க்க அனுமதிக்கிறது. இந்த வழக்கில், காசோலை அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட முறைகளுக்கு அப்பால் நிறுவலை ஏற்படுத்தாது என்பது விரும்பத்தக்கது. இவ்வாறு, வரைபடத்தில் (படம் 7.2 ஐப் பார்க்கவும்), திரவ பிரிப்பானை நிரப்பாமல் பாதுகாப்பு ரிலேயின் செயல்பாட்டை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம்.
சாதாரண செயல்பாட்டின் போது, B 1 மற்றும் B 2 வால்வுகள் திறந்திருக்கும், மற்றும் வால்வு B 3 மூடப்படும். பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் RZ 1 மற்றும் RZ 2 இன் முதன்மை மாற்றிகள் கப்பலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
சரிபார்க்க, B 2 வால்வை மூடிவிட்டு, B 3 வால்வைத் திறக்கவும். குழாயிலிருந்து, நிலை சுவிட்சின் மிதவை அறைகளுக்கு நேரடியாக திரவம் வழங்கப்பட்டு அவற்றை நிரப்புகிறது. ரிலேக்கள் சரியாக வேலை செய்தால், அவை தூண்டப்படும்போது, அவை தொடர்புடைய சமிக்ஞைகளை வெளியிடுகின்றன.
இதற்குப் பிறகு, வால்வு B 3 மூடப்பட்டு, வால்வு B 2 திறக்கப்படுகிறது. திரவம் பாத்திரத்தில் பாய்கிறது, இது இணைக்கும் குழாய் அடைக்கப்படவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது.
செயல்பாட்டின் போது, தடுப்பு காசோலைகளின் அட்டவணை இருக்க வேண்டும், உண்மையான நம்பகத்தன்மை குறிகாட்டிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் அதிர்வெண் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
SAZ இன் கலவை
பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படும் அளவுருக்களின் எண்ணிக்கை, உபகரணங்களின் வகை, அதன் அளவு மற்றும் செயல்திறன், குளிர்பதன வகை, முதலியவற்றைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, உபகரணங்களின் அளவுடன் பாதுகாப்புகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது. மிகவும் சிக்கலான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் பொதுவாக அம்மோனியா ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அட்டவணையில் 7.1 மிகவும் பொதுவான வகை குளிர்பதன உபகரணங்களுக்கான கண்காணிக்கப்பட்ட அளவுருக்களின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பட்டியலை வழங்குகிறது. சில வகையான உபகரணங்களுக்கு, பல பாதுகாப்பு விருப்பங்கள் வழங்கப்படுகின்றன, அவை குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. எனவே, ஹெர்மீடிக் கம்பரஸர்களுக்கு, இரண்டு விருப்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். மின்சார மோட்டார் முறுக்குகளின் வெப்பநிலை உயர்வுக்கு எதிரான பாதுகாப்பிற்கான உள்ளமைக்கப்பட்ட சாதனங்களுடனான விருப்பம் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் அதே எண்ணிக்கையிலான சாதனங்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான தவறுகளுக்கு எதிராக பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.
அட்டவணையில் 7.1 வீட்டு குளிர்சாதன பெட்டிகள் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனர்களுக்கான கம்ப்ரசர்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
SAZ இல் சேர்க்கப்பட்டுள்ள சில பாதுகாப்புகள் ஒற்றை-செயல் சுற்றுகளில் சேர்க்கப்பட வேண்டியதில்லை; தேவைப்பட்டால், அவை மீண்டும் மீண்டும் சுற்றுகளில் சேர்க்கப்படலாம்.
திருகு மற்றும் மையவிலக்கு அமுக்கிகள் கொண்ட பெரிய நிறுவல்களில், எச்சரிக்கை அலாரத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. அளவுருக்கள் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புகளை அடையும் போது, ஒரு எச்சரிக்கை அலாரம் செயல்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, அளவுரு சாதாரண வரம்புகளுக்குள் வரவில்லை என்றால் மட்டுமே அமுக்கி நிறுத்தப்படும். எச்சரிக்கை அலாரம் மூலம் செயல்படுத்தக்கூடிய அளவுருக்கள் அட்டவணையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. 7.1 இந்த வழக்கில், நேரத்தை தாமதப்படுத்தும் சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், தேவைப்பட்டால், பணிநீக்கம் போன்ற பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.
அட்டவணை 7.1
| உபகரணங்கள் | அழுத்தம் | வெப்ப நிலை | திரவ நிலை | அச்சு தண்டு மாற்றம் | பயன்பாட்டு பகுதி | |||||||||
| கொதிநிலை (வெப்பநிலை) | உறிஞ்சும் | ஊசி | ஊசி | எண்ணெய்கள் | கியர் எண்ணெய்கள் | மோட்டார் முறுக்குகள் | தாங்கு உருளைகள் | கடையின் குளிரூட்டி | ||||||
| ஹெர்மீடிக் பிஸ்டன் அமுக்கி | +* +* | +* +* +* +* | + | சிறிய குளிர்பதன அலகுகளுக்கான ஃப்ரீயான் அமுக்கிகள் (வணிக உபகரணங்கள், ஏர் கண்டிஷனர்கள் போன்றவை) அதே » | ||||||||||
| சீல் இல்லாத பிஸ்டன் அமுக்கி | + + + + + +* | + + + + + +* | + + + + | + | + + | நடுத்தர திறன் கொண்ட ஃப்ரீயான் கம்ப்ரசர்கள் அதிக திறன் கொண்ட அதே ஃப்ரீயான் கம்ப்ரசர்கள் சிறிய குளிர்பதன அலகுகளின் அதே ஃப்ரீயான் கம்ப்ரசர்கள் | ||||||||
| பிஸ்டன் அமுக்கியைத் திறக்கவும் | + + | + + | + + | + | நடுத்தர திறன் கொண்ட ஃப்ரீயான் மற்றும் அம்மோனியா அமுக்கிகள் அதே, அதிக திறன் | |||||||||
அட்டவணையின் முடிவு. 7.1
| உபகரணங்கள் | அழுத்தம் | எண்ணெய் அமைப்பில் அழுத்தம் குறைதல் | வெப்ப நிலை | திரவ நிலை | அச்சு தண்டு மாற்றம் | பயன்பாட்டு பகுதி | |||||||
| கொதிநிலை (வெப்பநிலை) | உறிஞ்சும் | ஊசி | ஊசி | எண்ணெய்கள் | கியர் எண்ணெய்கள் | மோட்டார் முறுக்குகள் | தாங்கு உருளைகள் | கடையின் குளிரூட்டி | |||||
| திருகு அமுக்கி அலகு | +** | + | + | +** | |||||||||
| மையவிலக்கு அமுக்கி அலகு | +** | + | + | +** | +** | +** | +** | + | அம்மோனியா மற்றும் குளிர்பதன அலகுகள் | ||||
| அம்மோனியா ஷெல் மற்றும் குழாய் ஆவியாக்கி | +*** | எல்லை இல்லாத | |||||||||||
| இன்டர்-ட்யூப் கொதிநிலையுடன் கூடிய ஃப்ரீயான் ஆவியாக்கி | +*** | அதே | |||||||||||
| இன்-குழாய் கொதிக்கும் ஃப்ரீயான் ஆவியாக்கி | +*** | » | |||||||||||
| திரவ பிரிப்பான், சுழற்சி பெறுதல் | + | » |
குறிப்பு. ஒரு நட்சத்திரம் (*) என்பது பாதுகாப்பு வழங்கப்படுவதைக் குறிக்கிறது:
* மீண்டும் மீண்டும் மாறுவதன் மூலம் சுற்றுக்கு ஏற்ப மாறுவது அனுமதிக்கப்படுகிறது.
** எச்சரிக்கை அலாரத்தை இயக்கிய பிறகு அமுக்கியை நிறுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.
*** எச்சரிக்கை அலாரம் மூலம் செயல்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.
சிஸ்டம்ஸ் ஆட்டோமேஷன்
ஏர் கண்டிஷனிங்
தொடர்புடைய தகவல்கள்.
அறிமுகம்………………………………………………………………………………
1 விளக்கம் தொழில்நுட்ப செயல்முறை …………………………………………......
1.1 குளிர்பதன அமுக்கி நிலையங்களின் ஆட்டோமேஷன் ……………………………….
1.2 ஆட்டோமேஷன் பொருளின் குழப்பமான தாக்கங்களின் பகுப்பாய்வு…………………………
1.3 குளிர்பதன சுழற்சி வரைபடம்………………………………………………
2 குளிர்பதன அலகு ஒரு செயல்பாட்டு வரைபடத்தை உருவாக்குதல்…………………….
2.1 திட்ட மேம்பாட்டு முறை……………………………………………………
2.2 குளிர்பதன தொகுதியின் தன்னியக்கத்தின் செயல்பாட்டு வரைபடம்…………………….
2.3 குளிர்பதன தொகுதி ஆட்டோமேஷனின் செயல்பாட்டு வரைபடக் கூறுகளின் செயல்பாடு….
2.3.1 கம்ப்ரசர்களுக்கான தானியங்கி பாதுகாப்பு அலகு.
2.3.2 முனை தானியங்கி மாறுதல்காப்பு நீர் பம்ப்……………………
2.3.3 ஏர் கூலர் டிஃப்ராஸ்டிங் யூனிட்………………………………………………………….
3 தேர்வு தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள்குளிர்பதன அலகு ...........................................
3.1 கருவிகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தேர்வு மற்றும் நியாயப்படுத்துதல்.
முடிவுரை……………………………………………………………………………
நூல் பட்டியல் …………………………………………………………
அறிமுகம்
தானியங்கி கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒழுங்குமுறை அமைப்புகள் தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும் நவீன உற்பத்தி, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், உகந்த தொழில்நுட்ப நிலைமைகளை தேர்வு செய்து பராமரிப்பதன் மூலம் உற்பத்தியின் பொருளாதார செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
தன்னியக்கமானது நேரடியாக பொறிமுறைகளைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய தேவையிலிருந்து மக்களை விடுவிக்கிறது. ஒரு தானியங்கு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஒரு நபரின் பங்கு ஆட்டோமேஷன் கருவிகளை அமைத்தல், சரிசெய்தல், சேவை செய்தல் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாட்டைக் கண்காணித்தல் ஆகியவற்றில் குறைக்கப்படுகிறது. ஆட்டோமேஷன் மனித உடல் உழைப்பை எளிதாக்குகிறது என்றால், ஆட்டோமேஷன் மன உழைப்பையும் எளிதாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் செயல்பாட்டிற்கு அதிக தகுதி வாய்ந்த தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் தேவை.
ஆட்டோமேஷன் அளவைப் பொறுத்தவரை, அமுக்கி குளிர்பதன அலகுகள் மற்ற தொழில்களில் முன்னணி நிலைகளில் ஒன்றாகும். குளிர்பதன அலகுகள் அவற்றில் நிகழும் செயல்முறைகளின் தொடர்ச்சியால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், எந்த நேரத்திலும் குளிர் உற்பத்தி நுகர்வு (சுமை) ஒத்திருக்க வேண்டும். குளிர்பதன அலகுகளில் கிட்டத்தட்ட அனைத்து செயல்பாடுகளும் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றில் நிலையற்ற செயல்முறைகள் ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக உருவாகின்றன. இது குளிர்பதன தொழில்நுட்பத்தில் ஆட்டோமேஷனின் உயர் வளர்ச்சியை விளக்குகிறது.
தானியங்கு அளவுருக்கள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது:
பணிபுரியும் பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை குறைவதை உறுதி செய்கிறது, அதாவது அவர்களின் உழைப்பு உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பு,
சேவை பணியாளர்களின் பணியின் தன்மையில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது,
உற்பத்தி செய்யப்படும் குளிரின் அளவுருக்களை பராமரிப்பதன் துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது,
தொழிலாளர் பாதுகாப்பு மற்றும் உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது,
கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள்
குளிர்பதன இயந்திரங்கள் மற்றும் நிறுவல்களை தானியங்குபடுத்துவதன் குறிக்கோள், அவற்றின் செயல்பாட்டின் பொருளாதார செயல்திறனை அதிகரிப்பது மற்றும் மக்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதாகும் (முதன்மையாக பராமரிப்பு பணியாளர்கள்).
குளிர்பதன இயந்திரத்தின் பொருளாதார செயல்திறன் குறைக்கப்பட்ட இயக்க செலவுகள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்பு செலவுகள் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.
ஆட்டோமேஷன் பராமரிப்பு பணியாளர்களின் எண்ணிக்கையை குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திரம் உகந்த முறையில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
அபாயகரமான இயக்க நிலைமைகளிலிருந்து உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கும் தானியங்கி சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குளிர்பதன உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது.
ஆட்டோமேஷன் பட்டம் மூலம் குளிர்பதன இயந்திரங்கள்மற்றும் அமைப்புகள் 3 குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:
1 கைமுறையாக இயக்கப்படும் குளிர்பதன உபகரணங்கள்.
2 பகுதி தானியங்கி குளிர்பதன உபகரணங்கள்.
3 முழு தானியங்கி குளிர்பதன உபகரணங்கள்.
கைமுறையாக இயக்கப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் பகுதி தானியங்கி இயந்திரங்கள் பராமரிப்பு பணியாளர்களின் நிலையான இருப்புடன் இயங்குகின்றன.
முழுமையாக தானியங்கி உபகரணங்களுக்கு பராமரிப்பு பணியாளர்களின் நிலையான இருப்பு தேவையில்லை, ஆனால் நிறுவப்பட்ட விதிமுறைகளின்படி அவ்வப்போது கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுகள் மற்றும் காசோலைகளின் தேவையை விலக்கவில்லை.
ஒரு தானியங்கி குளிர்பதன அமைப்பு ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தன்னியக்க அமைப்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அவை ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. கூடுதலாக, இந்த அமைப்புகளின் செயல்பாட்டை இணைக்கும் (ஒத்திசைவு) சாதனங்கள் உள்ளன.
ஆட்டோமேஷன் சிஸ்டம் என்பது ஒரு ஆட்டோமேஷன் பொருள் மற்றும் தானியங்கி சாதனங்களின் கலவையாகும், இது பராமரிப்பு பணியாளர்களின் பங்கேற்பு இல்லாமல் ஆட்டோமேஷன் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.
பாடத்திட்டத்தின் பொருள் ஒட்டுமொத்தமாக குளிர்பதன அலகு மற்றும் அதன் தனிப்பட்ட கூறுகள் ஆகும்.
இந்த பாடத்திட்டத்தின் நோக்கம் குளிர்பதன உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையை விவரிப்பது, இந்த நிறுவலின் செயல்பாட்டு வரைபடத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆட்டோமேஷன் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது.
1 தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் விளக்கம்
1.1 குளிர்பதன அமுக்கி நிலையங்களின் ஆட்டோமேஷன்
செயற்கை குளிர் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது உணவுத் தொழில், குறிப்பாக அழிந்துபோகக்கூடிய உணவுகளை பதப்படுத்தும்போது. குளிர்ச்சியானது சேமிக்கப்பட்ட மற்றும் வெளியிடப்பட்ட பொருட்களின் உயர் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
செயற்கை குளிர்ச்சியை அவ்வப்போது அல்லது தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளலாம். பனி உருகும்போது அல்லது திட கார்பன் டை ஆக்சைடு (உலர்ந்த பனி) பதங்கமடையும் போது அவ்வப்போது குளிர்ச்சி ஏற்படுகிறது. இந்த குளிரூட்டும் முறை ஒரு பெரிய குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் உருகும் மற்றும் பதங்கமாதல் செயல்பாட்டின் போது குளிர்பதனமானது அதன் குளிரூட்டும் பண்புகளை இழக்கிறது; உணவை நீண்ட நேரம் சேமிக்கும் போது, காற்றில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை உறுதி செய்வது கடினம் குளிர்பதன அறை.
உணவுத் துறையில், குளிர்பதன அலகுகளைப் பயன்படுத்தி தொடர்ச்சியான குளிரூட்டல் பரவலாக உள்ளது, அங்கு குளிரூட்டல் - திரவமாக்கப்பட்ட வாயு (அம்மோனியா, ஃப்ரீயான் போன்றவை) - ஒரு வட்ட செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, இதில் குளிர்பதன விளைவு அடைந்த பிறகு, அது அதன் அசல் நிலையை மீட்டெடுக்கிறது.
பயன்படுத்தப்படும் குளிரூட்டிகள் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில் கொதிக்கவைக்கப்படுகின்றன. எனவே, பாத்திரத்தில் அழுத்தத்தை மாற்றுவதன் மூலம், குளிரூட்டியின் வெப்பநிலையை மாற்றுவது சாத்தியமாகும், எனவே குளிரூட்டும் அறையில் வெப்பநிலை. அமுக்கி / ஆவியாக்கி II இலிருந்து அம்மோனியா நீராவியை உறிஞ்சி, அதை அழுத்தி, எண்ணெய் பிரிப்பான் III மூலம் மின்தேக்கி IV க்குள் செலுத்துகிறது. மின்தேக்கியில், குளிரூட்டும் நீரின் காரணமாக அம்மோனியா நீராவி ஒடுக்கப்படுகிறது, மேலும் மின்தேக்கியில் இருந்து திரவ அம்மோனியா, நேரியல் ரிசீவர் V இல் குளிர்ந்து, கட்டுப்பாட்டு வால்வு VI மூலம் ஆவியாக்கி II இல் நுழைகிறது, அங்கு, ஆவியாகி, அது இடைநிலை குளிரூட்டியை (உப்பு, பனி நீர்) குளிர்விக்கிறது. குளிர் பம்ப் VII நுகர்வோருக்கு உந்தப்பட்டது.
கட்டுப்பாட்டு வால்வு VI திரவ அம்மோனியாவைத் தடுக்க உதவுகிறது, இதன் வெப்பநிலை குறைகிறது. ஆட்டோமேஷன் அமைப்பு வழங்குகிறது தானியங்கி கட்டுப்பாடுஅமுக்கி செயல்பாடு மற்றும் அவசர பாதுகாப்பு. அமுக்கியைத் தானாகத் தொடங்குவதற்கான கட்டளையானது, ஆவியாக்கியின் வெளியீட்டில் உள்ள உப்புநீரின் (பனி நீர்) வெப்பநிலையில் அதிகரிப்பு ஆகும். வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த, ஒரு வகை வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் சென்சார் உப்புநீரின் (பனி நீர்) கடையின் குழாயில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.
ஆவியாக்கி இருந்து.
அமுக்கி தானியங்கி முறையில் செயல்படும் போது, பின்வரும் அவசரகால பாதுகாப்பு செயல்பாடுகள்: உயவு அமைப்பு மற்றும் கிரான்கேஸில் எண்ணெய் அழுத்தத்தில் உள்ள வேறுபாடு குறைவதற்கு எதிராக - ஒரு அழுத்தம் வேறுபாடு சென்சார்-ரிலே பயன்படுத்தப்படுகிறது; உறிஞ்சும் அழுத்தத்தில் குறைவு மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து - ஒரு அழுத்தம் சென்சார்-ரிலே பயன்படுத்தப்படுகிறது; வெளியேற்ற வெப்பநிலை அதிகரிப்பிலிருந்து - வெப்பநிலை சென்சார்-ரிலே பயன்படுத்தப்படுகிறது; குளிரூட்டும் ஜாக்கெட்டுகள் வழியாக நீர் ஓட்டம் இல்லாததால் - ஒரு ஓட்டம் சுவிட்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஆவியாக்கியில் திரவ அம்மோனியாவின் அளவின் அவசர அதிகரிப்பிலிருந்து - ஒரு குறைக்கடத்தி நிலை ரிலே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அமுக்கி தானியங்கி பயன்முறையில் தொடங்கும் போது, மின்காந்த இயக்கி கொண்ட வால்வு குளிரூட்டும் ஜாக்கெட்டுகளுக்கு தண்ணீரை வழங்க திறக்கிறது மற்றும் பைபாஸில் உள்ள வால்வு மூடுகிறது.
ஆவியாக்கியில் திரவ அம்மோனியாவின் அளவை தானாகவே கட்டுப்படுத்துவது குறைக்கடத்தி நிலை ரிலேக்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஆவியாக்கிக்கு திரவ அம்மோனியா வழங்குவதில் நிறுவப்பட்ட மின்காந்த இயக்கி கொண்ட ஒரு கட்டுப்பாட்டு வால்வு.
லீனியர் ரிசீவரில் உள்ள திரவ அம்மோனியாவின் மேல் மற்றும் கீழ் நிலைகள் குறைக்கடத்தி நிலை ரிலேக்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
வெளியேற்றக் குழாயில் உள்ள உப்புநீரின் அழுத்தம் அழுத்தம் சுவிட்ச் சென்சார் மூலம் கண்காணிக்கப்படுகிறது.
குளிர்பதன அலகு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளில் காற்று, அம்மோனியா, உப்பு, நீர் வெப்பநிலையின் ரிமோட் கண்ட்ரோல் வெப்ப மாற்றிகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
பிற கண்காணிப்பு, கட்டுப்பாடு மற்றும் சமிக்ஞை செய்யும் கருவிகள் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்கட்டுப்பாட்டு குழு பேனல்களில் அமைந்துள்ளது.
1.2 ஆட்டோமேஷன் பொருளின் குழப்பமான விளைவுகளின் பகுப்பாய்வு
இந்த திட்டம் செயல்முறை அளவுருக்கள் கண்காணிப்பு, ஒழுங்குமுறை, கட்டுப்பாடு மற்றும் சமிக்ஞை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
லீனியர் ரிசீவரில் திரவ அம்மோனியாவின் மேல் மற்றும் கீழ் நிலைகளின் கட்டுப்பாடு, இதில் ரிசீவரின் நிரப்புதல் சார்ந்திருக்கும் நிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
மேலும் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டது குளிர்பதன அலகு உள்ள காற்று வெப்பநிலை, இது குளிர்ச்சியையும் உற்பத்தி செய்யும் குளிரின் அளவையும் தீர்மானிக்கிறது.
வெளியேற்றக் குழாயில் குளிர்ந்த உப்புநீரின் அழுத்தத்தின் கட்டுப்பாடு, இது பம்ப் மூலம் வெளியேற்றத்தைப் பொறுத்தது; பம்ப், குளிர்ந்த உப்புநீரில் செயல்படுகிறது, அதன் விநியோகத்தை மாற்றுகிறது.
அம்மோனியா நீராவியை ஒடுக்குவதற்கு (குளிரூட்டுவதற்கு) தேவையான குளத்திலிருந்து மின்தேக்கிக்கு வரும் குளிர்ந்த நீரின் வெப்பநிலையும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
மின்தேக்கியின் வெளியீட்டில், திரவ அம்மோனியாவின் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது நேரியல் பெறுநருக்குள் நுழைகிறது.
குழாயில் நிறுவப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு வால்வு VI திரவ அம்மோனியாவைத் தடுக்க உதவுகிறது, இதன் மூலம் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது.
ஆவியாக்கியின் வெளியீட்டில் உள்ள உப்புநீரின் (பனி நீர்) வெப்பநிலையில் அதிகரிப்பு அமுக்கியின் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் அமுக்கியை தானாகவே தொடங்குவதற்கான கட்டளையாக செயல்படுகிறது.