வளைந்த வரையறைகளை அரைத்தல். வரைதல் மற்றும் குறிக்கும் அடிப்படைகள் கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் வளைந்த விளிம்பை அரைத்தல்

உலோகம் அல்லது மன்னிப்புகளைச் செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bஅவற்றின் சில மேற்பரப்புகள் கருப்பு நிறத்தில் விடப்படுகின்றன, மற்றவை ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன, இதனால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, செயலாக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், பகுதிகளைக் குறிக்க வேண்டியது அவசியம்.

குறிக்கும்தயாரிப்புகளின் இறுதி உற்பத்திக்கு தேவையான பூட்டு தொழிலாளி செயல்முறைகளை உருவாக்குவதற்காக, பொருள் அல்லது பணியிடத்தின் விமானத்தில் உள்ள வரைபடத்திலிருந்து தேவையான விளிம்பு பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்கான செயல்பாட்டை அவை அழைக்கின்றன. பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்களை வேறுபடுத்துங்கள்.

தட்டையான குறிக்கும்- இது எந்த பகுதியிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருளின் விமானத்தில் விளிம்பு பரிமாணங்களின் பயன்பாடு ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, தாள் பொருட்களிலிருந்து வெட்டப்பட்ட காற்று குழாய்களைக் குறிப்பது, விளிம்புகள், கேஸ்கட்கள் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும்.

இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும்   - இது பல்வேறு கோணங்களில் ஒன்றிணைக்கப்பட்ட பணியிடங்களின் விமானத்தில் விளிம்பு கோடுகளின் பயன்பாடு ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிகப்படியான கொடுப்பனவுகளுடன் செய்யப்பட்ட ஒரு பகுதியின் அளவீட்டு பணிப்பக்கத்திற்கு தேவையான வரையறைகளை பயன்படுத்துதல்.

பணியிடத்தின் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் வரையப்பட்ட விளிம்பு கோடுகள் தெளிவாகக் காணப்படுவதற்கு, இந்த மேற்பரப்புகள் முதலில் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும்.

மன்னிப்பின் வார்ப்படங்களின் பதப்படுத்தப்படாத அல்லது தோராயமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட விமானங்கள் முதலில் அழுக்கு, மணல், மணல், அளவை வடிவமைத்தல், பர்ஸர்கள் மற்றும் சூடான ஃப்ளாஷ்களை வெட்டுதல், பின்னர் சுண்ணாம்பு, விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சு அல்லது வார்னிஷ் ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

வண்ணமயமாக்கலுக்காக, பால் தடிமனாக, வேகவைக்கப்படும் வரை நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகிறது (1 லிட்டர் தண்ணீருக்கு 125 கிராம் சுண்ணாம்பு), பின்னர் சுண்ணாம்பு நொறுங்காமல் இருக்க சிறிது ஆளி விதை எண்ணெய் சேர்க்கப்படுகிறது, மற்றும் வண்ணப்பூச்சு உலர்த்துவதை துரிதப்படுத்துகிறது.

செப்பு சல்பேட் (ஒரு கிளாஸ் தண்ணீரில் மூன்று டீஸ்பூன் விட்ரியால்) அல்லது கட்டையான செப்பு சல்பேட் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, முற்றிலும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட விமானங்கள் வரையப்படுகின்றன. மெல்லிய அடுக்கில் ஒரு தூரிகை மூலம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் திரவ தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விட்ரியால் தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை தேய்க்கவும். வண்ணப்பூச்சு காய்ந்த பிறகு குறித்தல் செய்யப்படுகிறது.

வெற்றிடங்களை தயாரிப்பதில், செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு முன்கூட்டியே வழங்கப்படுகிறது.

கொடுப்பனவு- இது வரைபடத்தின் படி சரியாக திட்டமிடப்பட்ட விளிம்பு கோடுகளுடன் (அபாயங்கள்) ஒப்பிடுகையில் பணிப்பகுதியின் அளவின் அதிகரிப்பு ஆகும்.

பொருள் சேமிப்பதற்கும், பகுதியை செயலாக்குவதற்கு செலவழித்த நேரத்தை குறைப்பதற்கும், தொழிலாளியின் உழைப்பு உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் கொடுப்பனவு மிகச்சிறியதாக இருக்க வேண்டும். பணியிடத்தின் பரிமாணங்கள் மற்றும் கொடுப்பனவுகள் சரியானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த குறிப்பது அவசியம்.

தட்டையான குறிக்கும்

பிளம்பிங்கில் குறிக்கும் பணிகள் ஒரு துணை தொழில்நுட்ப செயல்பாடாகும், இது வரைபடத்தின் பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப விளிம்பு கட்டமைப்புகளை பணியிடத்திற்கு மாற்றுவதில் அடங்கும்.

குறிக்கும்- இது சில தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளின் ஒரு பகுதியாக தயாரிக்கப்பட்ட பகுதியின் வரையறைகளை வரையறுக்கும் பணிப்பக்க கோடுகளின் (கோடுகள்) மேற்பரப்பில் விண்ணப்பிக்கும் செயல்பாடு ஆகும்.

தட்டையான குறிக்கும்தாள் பொருள் மற்றும் சுயவிவர உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளின் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் ஒரு விமானத்தில் குறிக்கும் அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகள்.

விமானம் குறித்தல் பொருள் அல்லது பணியிடத்தில் வரையறைகளை உருவாக்குவதில் உள்ளது: இணையான மற்றும் செங்குத்தாக, வட்டங்கள், வளைவுகள், கோணங்கள், கொடுக்கப்பட்ட அளவுகள் அல்லது வடிவங்களின்படி வரையறைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு வடிவியல் வடிவங்கள். விளிம்பு கோடுகள் திட வடிவங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிகிச்சையின் இறுதி வரை கீறல்களின் தடயங்களை வைத்திருக்க, ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமான சிறிய இடைவெளிகள் ஒரு பஞ்சைப் பயன்படுத்தி ஆபத்துகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அல்லது குறிக்கும் ஆபத்துக்கு அடுத்ததாக ஒரு கட்டுப்பாட்டு ஆபத்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. அபாயங்கள் நுட்பமாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும்.

இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும்- இது பரஸ்பர ஏற்பாட்டால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பணியிடத்தின் மேற்பரப்புகளில் வரைந்து வருகிறது.

ஒரு ஸ்கிரிபருடன் பணிப்பக்கத்தில் பிளாட் மார்க்கிங் செய்யப்படுகிறது. குறிக்கும் துல்லியம் 0.5 மிமீ வரை அடையப்படுகிறது. ஸ்க்ரைபர் குறிக்கும் அபாயங்கள் ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

மைய ஆழம் 0.5 மி.மீ. ஒரு நடைமுறை பணியைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bஸ்க்ரைபர் மற்றும் குறிக்கும் திசைகாட்டி ஆகியவற்றை ஒரு பெஞ்சில் வைக்கலாம்.

வேலையின் முடிவில், ஒரு தூரிகை மூலம் ஸ்கிரீட் தட்டில் இருந்து தூசி மற்றும் அளவை அகற்றுவது அவசியம். ஒரு நடைமுறை பணியைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bஅதனுக்கும் பணிப்பக்கத்திற்கும் இடையில் எந்த இடைவெளியும் ஏற்படாதவாறு ஆட்சியாளரை இடது கையின் மூன்று விரல்களால் பணிப்பக்கத்திற்கு அழுத்துவது அவசியம். நீண்ட மதிப்பெண்களை (150 மி.மீ க்கும் அதிகமாக) ஒட்டும்போது, \u200b\u200bஇடைவெளிகளுக்கு இடையிலான தூரம் 25..30 மி.மீ இருக்க வேண்டும். குறுகிய மதிப்பெண்களை (150 மி.மீ க்கும் குறைவாக) திருகும்போது, \u200b\u200bஇடைவெளிகளுக்கு இடையேயான தூரம் 10..15 மி.மீ இருக்க வேண்டும். வளைவின் ஆரம் அளவிற்கு திசைகாட்டி அமைப்பதற்கு முன், எதிர்கால வளைவின் மையம் சாய்ந்திருக்க வேண்டும். திசைகாட்டி அளவை அமைக்க, நீங்கள் ஆட்சியாளரின் பத்தாவது பிரிவில் ஒரு முனையுடன் ஒரு திசைகாட்டி காலை நிறுவ வேண்டும், மற்றும் இரண்டாவது - எண்டோவ்மென்ட், தொகுப்பை 10 மி.மீ. 90º க்கும் குறைவான கோணங்கள் ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி கோனியோமீட்டருடன் அளவிடப்படுகின்றன. பிளானர் குறிப்பதன் மூலம், ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி இணையான அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கொடுக்கப்பட்ட விட்டம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தை ஒரு தட்டில் குறிக்கும்போது, \u200b\u200bதிசைகாட்டி வட்டத்தின் ஆரம் 8..10 மிமீ அளவுக்கு அதிகமாக அமைக்க வேண்டும்.

தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியின் சரியான தன்மையைக் குறிக்கவும், அளவிடவும் சரிபார்க்கவும் பின்வரும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஆட்சியாளர், சதுரம், திசைகாட்டி, காலிபர், காலிபர், காலிபர், அளவு மற்றும் வளைவு ஆட்சியாளர், புரோட்டராக்டர், ஸ்க்ரைபர், சென்டர் பஞ்ச், குறிக்கும் தட்டு. மார்க்அப் செயல்முறையை துரிதப்படுத்தும் சாதனங்களாக, வார்ப்புருக்கள், வடிவங்கள், ஸ்டென்சில்கள் பயன்படுத்தவும்.

மரத்தில் குறி இடப்குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் தெளிவான கோடுகளை வரைவதற்கு இது வசதியாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில், ஆட்சியாளரின் பணி விமானங்களை கெடுக்காமல், சதுரம். குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் பண்புகளைப் பொறுத்து ஸ்க்ரைபர் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, ஒரு பித்தளை ஸ்க்ரைபர் எஃகு மேற்பரப்பில் தெளிவாகத் தெரியும் அடையாளத்தை விட்டுச்செல்கிறது. மென்மையான பொருட்களிலிருந்து பகுதிகளைக் குறிக்கும்போது, \u200b\u200bபென்சிலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. குறிக்கும் முன், விமானத்தில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

பெற்றுக்கொள்வதில் உறுதியாககுறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் வட்டங்கள் மற்றும் துளைகளின் மையங்களை வரைவதற்கு சேவை செய்யுங்கள். கோர்கள் திட எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன. பஞ்ச் நீளம் 90 முதல் 150 மி.மீ வரை மற்றும் விட்டம் 8 முதல் 13 மி.மீ வரை இருக்கும்.

ஒரு பெஞ்ச் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி மையக் குழிகளைச் செய்யும்போது ஒரு தாள கருவியாக, இது ஒரு சிறிய எடையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மைய இடைவெளி எவ்வளவு ஆழமாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து, 50 முதல் 200 கிராம் வரை எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அளவிஇனச்சேர்க்கை குழாய் கூட்டங்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் காற்று குழாய்களின் பிற பகுதிகளை தயாரிப்பதில் கோணங்களைக் குறிக்கவும் சரிபார்க்கவும் கோனியோமீட்டருடன் எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

திசைகாட்டி குறிக்கும்வட்டங்கள், வளைவுகள் மற்றும் பல்வேறு வடிவியல் கட்டுமானங்கள் வரைவதற்கும், ஒரு ஆட்சியாளரிடமிருந்து பரிமாணங்களை ஒரு வெற்று அல்லது நேர்மாறாக மாற்றுவதற்கும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. திசைகாட்டி, தடிமன், காலிபர்ஸ், காலிபர், காலிபர்ஸ் ஆகியவை வேறுபடுகின்றன.

குறிக்கும் பலகைகள்குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை சேமிப்பதற்கான இழுப்பறைகளுடன் சிறப்பு நிலைகள் மற்றும் பெட்டிகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. சிறிய எழுத்தாளர்கள் அட்டவணையில் வைக்கப்பட்டுள்ளனர். எழுத்தாளர் தட்டின் வேலை மேற்பரப்புகள் விமானத்திலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க விலகல்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.

ஒரே குறிக்கும் கருவி மூலம் விமானத்திற்கு பல்வேறு வடிவியல் புள்ளிவிவரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒரு ஆட்சியாளர், ஒரு சதுரம், ஒரு ஜோடி திசைகாட்டி மற்றும் ஒரு நீட்சி. ஒரே மாதிரியான தயாரிப்புகளின் பிளானர் குறிப்பை விரைவுபடுத்தவும் எளிமைப்படுத்தவும், தாள் உலோக வார்ப்புருக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு வார்ப்புரு பணியிடத்தில் அல்லது பொருளில் வைக்கப்பட்டு இறுக்கமாக அழுத்தும், அது குறிக்கும் போது அது வராது. ஒரு ஸ்கிரிபருடன் வார்ப்புருவின் விளிம்பில், பணியிடத்தின் வரையறைகளை குறிக்கும் கோடுகள் வரையப்படுகின்றன.

அடுப்பில் பெரிய பாகங்கள் குறிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சிறிய பாகங்கள் ஒரு துணை நிலையில் உள்ளன. தயாரிப்பு வெற்று என்றால், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மரத்தாலான கார்க் துளைக்குள் சுத்தப்பட்டு, கார்க்கின் மையத்தில் ஒரு உலோகத் தகடு சரி செய்யப்படுகிறது, அதன் மீது திசைகாட்டி காலின் மையம் ஒரு பஞ்சால் குறிக்கப்படுகிறது.

விளிம்பு பின்வருமாறு குறிக்கப்பட்டுள்ளது. பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சுண்ணாம்புடன் வரையப்பட்டிருக்கிறது, மையத்தை கோடிட்டு, ஒரு ஜோடி திசைகாட்டிகளுடன் ஒரு வட்டத்தை வரையவும்: வெளிப்புற விளிம்பு, துளையின் விளிம்பு மற்றும் போல்ட் துளைகளின் மையங்களுடன் மையக் கோடு. பெரும்பாலும், வார்ப்புருவின் படி விளிம்புகள் குறிக்கப்படுகின்றன, மேலும் துளைகள் குறிக்கப்படாமல் கடத்தியுடன் துளையிடப்படுகின்றன.

குறித்தல் - உடலின் பாகங்களை செயலாக்கும் செயல்முறையின் ஆரம்ப செயல்பாடு. தளவமைப்பு தாள்கள் மற்றும் சுயவிவரங்களைப் பெறுகிறது, அவற்றின் விவரங்கள் இயந்திர உபகரணங்கள், வெப்ப வெட்டுக்கான சிறிய இயந்திரங்கள் அல்லது கையேடு வாயு வெட்டிகள் ஆகியவற்றில் வெட்டப்படும். புகைப்படக் கட்டுப்பாடு, அவுட்லைன் அல்லது வார்ப்புரு முறைகளைப் பயன்படுத்தி, திட்டமிடப்பட்ட கட்டுப்பாட்டுடன் இயந்திரங்களைக் குறிப்பது மற்றும் குறிப்பது மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கைமுறையாகச் செய்யலாம்.

தாள் உலோக பாகங்களைக் குறிக்க ஒளிச்சேர்க்கை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையின் மூலம், பெரிய அளவிலான வரைபடங்கள்-வார்ப்புருக்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து எதிர்மறைகள் கடை குறிக்கும் பகுதிக்கு வழங்கப்படுகின்றன. * பொருளின் பாகங்களின் வரையறைகளின் ஆயுள் அளவைக் குறிப்பது சிறப்புத் திட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி எதிர்மறைகளிலிருந்து படத்திற்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உண்மையான மார்க்அப் செயல்முறை பின்வருமாறு. குறிக்கும் அட்டவணையில் ஒரு உலோக தாள் வழங்கப்படுகிறது. தாள் தளர்வாக மேசையில் பொய் சொல்லாவிட்டால் (தாள் மற்றும் டேபிள் டாப் இடையே இடைவெளிகள் உள்ளன), பின்னர் அது கவ்விகளுடன் அட்டவணைக்கு எதிராக அழுத்தப்படும். திட்ட உபகரணங்கள் இயக்கப்பட்டன, அதில் தொடர்புடைய எதிர்மறை முன்கூட்டியே செருகப்படுகிறது, மேலும் அது சரிசெய்யப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான வரைபடத்தின் கோடுகள் மற்றும் அறிகுறிகள் கருப்பு மையில் வரையப்பட்டிருப்பதால், எதிர்மறை மற்றும் அதன் திட்டத்தின் மீது இந்த கோடுகள் மற்றும் அறிகுறிகள் ஒளியாக மாறும். குறிக்கப்பட்ட தாள் பிழைத்திருத்தத்தின் (கோர்) மேற்பரப்பில் உள்ள ஒளி கோடுகள் மற்றும் அறிகுறிகளில் பகுதிகளின் வரையறைகளை மற்றும் அவற்றின் குறிக்கும்.

குறிக்கும் ஸ்கெட்ச் முறை முக்கியமாக சுயவிவர எஃகு இருந்து பகுதிகளை குறிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாள் உலோக பாகங்களுக்கு இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது அளவீட்டு கழிவுகளை குறிக்கும், ஒளிச்சேர்க்கை உபகரணங்கள் இல்லாதது மற்றும் குறிக்கும் மற்றும் குறிக்கும் இயந்திரங்களில் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது.

ஓவியங்களின் உதவியுடன் பகுதிகளைக் குறிப்பது, தாள் அல்லது சுயவிவரத்தில் மார்க்கர் முழு அளவில் கட்டமைக்கப்படுவதால், ஓவியங்களில் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ள பகுதிகளின் வரையறைகளை குறைக்கிறது. வழக்கமான அளவீட்டு மற்றும் குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி எளிய வடிவியல் கட்டுமானங்களைச் செய்வதன் மூலம் பகுதிகளின் வரையறைகள் பெறப்படுகின்றன. மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளைக் குறிக்க, தண்டவாளங்கள் அல்லது வார்ப்புருக்கள் ஓவியங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது ஓவியங்களில் சிறப்பாக நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது. ஓவியங்கள் மற்றும் ஸ்லேட்டுகள், வார்ப்புருக்கள் இரண்டும் பிளாசாவிலிருந்து பட்டறை மார்க்அப் பகுதிக்கு வருகின்றன.

வடிவங்களின்படி குறிப்பது வளைந்த விளிம்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு உட்பட்டது, இதன் கட்டுமானம் ஒரு வடிவியல் வழியில் குறிப்பிடத்தக்க சிரமங்களை அளிக்கிறது, அதே போல் வளைந்த சுயவிவரங்களிலிருந்து வரும் பகுதிகளும்.

வார்ப்புருக்கள் படி விவரங்களை பின்வருமாறு குறிக்கவும். குறிக்கப்பட வேண்டிய தாளில் ஒரு டெம்ப்ளேட் போடப்பட்டுள்ளது. அதன் பிறகு, வார்ப்புருவின் விளிம்புகளில் பகுதியின் வெளிப்புறம் எழுதப்பட்டுள்ளது. பின்னர் அவர்கள் வார்ப்புருவில் உள்ள அனைத்து கட்அவுட்களையும் வெட்டுகிறார்கள். அடுத்து, வார்ப்புரு அகற்றப்பட்டு பாகங்கள் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. அதன்பிறகு, பிரேக் கோடுகள், வெல்ட்கள் மற்றும் பாகங்களை செயலாக்குவதற்கும் அசெம்பிள் செய்வதற்கும் தேவையான அனைத்து வரிகளும் குத்தப்படுகின்றன அல்லது வரையப்படுகின்றன (செரிஃப்களின் படி).

படம். 11.5. அளவிடும் கருவி: ஒரு - எஃகு நாடா; b - மடிப்பு மீட்டர்; இல் - காலிபர்; g - மைக்ரோமீட்டர்.

குறிக்கும் பணிகளைச் செய்யும்போது அளவிடும் கருவியாக, விண்ணப்பிக்கவும் (படம் 11.5):
   - 20 மீட்டர் நீளம் கொண்ட உலோக நாடாவுடன் டேப் நடவடிக்கைகள், 3 மீ நீளம் வரை உலோக ஆட்சியாளர்கள், நீளங்களை அளவிடுவதற்கான மீட்டர் மடிப்பு;
   - உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் அளவிடுவதற்கான காலிபர்ஸ் மற்றும் காலிபர்ஸ், அத்துடன் 0.1 மிமீ துல்லியத்துடன் பொருள் தடிமன்;
   - கோனியோமீட்டர்கள், கோணங்களை அளவிடுவதற்கும் கட்டமைப்பதற்கும் நீடிப்பவர்கள்;
- 0.01 மிமீ துல்லியத்துடன் பொருளின் தடிமன் அளவிட மைக்ரோமீட்டர்கள்.

படம். 11.6. குறிக்கும் கருவி: ஒரு - திசைகாட்டி; b - காலிபர்; இல் - சதுரங்கள்; g - குறிக்கும் மைய பஞ்ச்; d - கட்டுப்பாட்டு பஞ்ச்; e என்பது ஒரு நூல்; நன்றாக - மேற்பரப்பு கேஜ்.

குறிக்கும் கருவியாக, விண்ணப்பிக்கவும் (படம் 11.6):
   - வட்டங்களை வரைவதற்கும் செங்குத்தாக கட்டுவதற்கும் திசைகாட்டி மற்றும் காலிபர்;
   - செங்குத்தாக கட்டுவதற்கான சதுரங்கள்;
   - உலோகத்தில் புள்ளிகள் வரைவதற்கான கோர்கள்;
   - நேராக சுண்ணாம்பு கோடுகள் வரைவதற்கான நூல்கள்;
   - சுயவிவர எஃகு போன்றவற்றின் அலமாரிகளில் இணையான கோடுகளுக்கான தடிமன்;
   - கோடுகள் வரைவதற்கு ஸ்க்ரைபர்.

கொடுப்பனவுகள் இல்லாத பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து பரிமாணங்களும் பிளாஸ் அல்லது வரைபடத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.

பெயரளவிலிருந்து (மில்லிமீட்டரில்) குறிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் உண்மையான பரிமாணங்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்களின் மதிப்புகள் பின்வருமாறு:
   தாள் பகுதிகளுக்கான ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களிலிருந்து:
   3 மீ வரை நீளம் (அகலம்) கொண்டது .............. ± 0.5
   3 மீட்டருக்கும் அதிகமான நீளத்துடன் (அகலம்) ............ ± 1,0
   சுயவிவர பகுதிகளுக்கான ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களிலிருந்து:
   3 மீ வரை நீளத்துடன் .................. ± 1,0
   3 மீட்டருக்கும் அதிகமான நீளத்துடன் ................. ± 2.0
   ஒரு தொகுப்புக்கான கட்அவுட்களின் அளவிலிருந்து, முதலியன ........... 1,0
   மூலைவிட்ட வேறுபாடு ................... 2.0
   விளிம்புகளின் நேர்மை அல்லது பிற வடிவத்திலிருந்து:
   3 மீ வரை விளிம்புகள் அல்லது வளையங்களின் நீளத்துடன் (வளைந்த விளிம்புகளுடன்) .................. ± 0.5
   3 மீ க்கும் அதிகமான விளிம்பின் அல்லது நாண் நீளத்துடன் ........ ± 1,0
   குறிக்கும் போது, \u200b\u200bசுண்ணாம்பு கோட்டின் அகலம் 0.7 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. ஸ்க்ரைபரால் வரையப்பட்ட கோட்டின் அகலமும் ஆழமும் 0.3 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

சில பகுதிகளை அவற்றின் விளிம்புகளில் குறிக்கும் போது, \u200b\u200bகொடுப்பனவுகள் விடப்படும். ஒரு கொடுப்பனவு என்பது வரைதல் அல்லது பிளாசா அளவுகளில் பகுதிகளைப் பெறுவதற்கு பணியிடத்திலிருந்து அகற்றப்பட்ட உலோகத்தின் ஒரு பகுதியாகும். பாகங்கள், சட்டசபை மற்றும் கூட்டங்கள் மற்றும் பிரிவுகளின் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் போது எழும் பரிமாணங்களிலிருந்து சாத்தியமான விலகல்களை ஈடுசெய்யும் வகையில் இந்த கொடுப்பனவுகள் உள்ளன. பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கான நிபந்தனைகளிலிருந்து ஒதுக்கப்பட்ட கொடுப்பனவுகளின் மதிப்புகள் பொதுவாக 5-50 மி.மீ.

பகுதிகளின் செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி முடிவடையும் வரை குறிக்கும் தடயங்களை சேமிக்கவும், குறிப்பதை மீட்டமைக்கவும் (தேவைப்பட்டால்), அனைத்து குறிக்கும் வரிகளும் மூடப்படும்.

ஒளி அலாய் உடல் பாகங்கள் எளிய மென்மையான பென்சிலால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. துளைகளின் மையங்களை மட்டும் குத்துவது, தொகுப்பின் நிறுவல் இடங்கள் (அவற்றின் பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளால் கட்டாயமாக மேலெழுதலுக்கு உட்பட்டது), அத்துடன் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது அகற்றப்படும் விளிம்பு கோடுகள் ஆகியவை அனுமதிக்கப்படுகின்றன.

குறிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு பகுதிக்கும், ஒரு குறி அவசியம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பகுதிகளை தானாக வெப்ப வெட்டுவதன் வருகை இந்த தாள்களைக் குறிக்கும் செயல்பாட்டை விலக்க அனுமதித்தது, ஆனால் பகுதிகளைக் குறிக்கும். பகுதிகளை வெப்ப வெட்டுவதற்கு உற்பத்தி வரிகளில் பகுதிகளை குறிக்கும் செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதற்காக, நிரல் கட்டுப்பாட்டுடன் குறிக்கும் இயந்திரங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. ஒரு முன்மாதிரி லேசர் குறிக்கும் மற்றும் குறிக்கும் இயந்திரம் இப்போது உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

* வரைபடங்கள்-வார்ப்புருக்கள் பற்றி விரிவாக இது அத்தியாயத்தில் கூறப்பட்டது. 10.

எல்லா இயந்திர பாகங்களிலும் முந்தைய அத்தியாயங்களில் விவாதிக்கப்பட்டதைப் போலவே நேர் கோடுகளில் வரையப்பட்ட வரையறைகளும் இல்லை; பல பகுதிகள் வளைந்த வரையறைகளால் பக்கவாட்டாக வரையறுக்கப்பட்ட தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கின்றன. அத்தி. படம் 222 வளைந்த வரையறைகளைக் கொண்ட பகுதிகளைக் காட்டுகிறது: ஒரு குறடு (படம் 222, அ), ஒரு கவ்வியில் (படம் 222,6), ஒரு திருப்பு இயந்திரத்திற்கு ஒரு கேம் (படம் 222, சி), இயந்திரத்தின் இணைக்கும் தடி (படம் 222, ஈ).

படத்தில் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ள கர்விலினியர் விளிம்பு. 222 பாகங்கள் நேரான பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளன, வளைவுகளுடன் அல்லது பல்வேறு விட்டம் கொண்ட வட்டங்களின் வளைவுகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் வழக்கமான செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரம் அல்லது சிறப்பு நகல்-அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைப்பதன் மூலம் பெறலாம்.

வளைந்த பாதை அரைத்தல்ஒரு செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படலாம்: கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் குறிப்பதற்காக, ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணை மற்றும் ஒரு நகலுடன் குறிப்பதற்காக.

கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் வளைந்த விளிம்பை அரைத்தல். கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் அரைத்தல் என்பது முன் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி (அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் சரி செய்யப்பட்டது, அல்லது ஒரு துணை அல்லது ஒரு சிறப்பு கருவியில் சரி செய்யப்பட்டது) ஒரு இறுதி ஆலை மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் அட்டவணையை கை ஊட்டத்தால் நகர்த்துவதன் மூலம் கட்டர் உலோக அடுக்கை நீக்குகிறது குறிக்கப்பட்ட வளைந்த விளிம்புக்கு ஏற்ப.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பட்டியின் விளிம்பின் கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் குறிப்பதன் மூலம் அரைக்கும் உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள். 223.

வெட்டிகளின் தேர்வு.அரைப்பதற்கு, நாங்கள் ஒரு இறுதி ஆலை தேர்வு செய்கிறோம், இதன் விட்டம் வரைவதற்குத் தேவைப்படும் R \u003d 18 மிமீ ஒரு வட்டத்தைப் பெற முடியும். ஆறு பற்கள் கொண்ட 36 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு இறுதி ஆலை எடுத்துக்கொள்கிறோம். கட்டரின் பொருள் அதிவேக எஃகு ஆகும்.

வேலைக்குத் தயாராகிறது. பட்டியில் செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் நேரடியாக நிறுவப்பட்டு, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அதை டாக்ஸ் மற்றும் போல்ட் மூலம் பாதுகாக்கிறது. 224. செயலாக்கத்தின் போது கட்டர் இயந்திர அட்டவணையின் வேலை மேற்பரப்பைத் தொடாதபடி ஒரு இணையான புறணி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிறுவும் போது, \u200b\u200bஇயந்திர அட்டவணை, புறணி மற்றும் பகுதிகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் சில்லுகள் அல்லது அழுக்குகள் வராமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

கட்டிங் பயன்முறையில் இயந்திரத்தை அமைத்தல். எங்கள் விஷயத்தில் தீவனம் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுவதால், 5 மிமீ வெட்டு ஆழத்தை கருத்தில் கொண்டு அதை 0.08 மிமீ / பற்களுக்கு சமமாக எடுத்துக்கொள்கிறோம். அட்டவணை படி இந்த நிலைமைகளுக்கான “ஒரு இளம் அரைக்கும் இயந்திர ஆபரேட்டரின் கையேடு” இன் 211, பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெட்டு வேகம் 27 மீ / நிமிடம் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய மில் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை n \u003d 240 ஆர்.பி.எம்.

கணினியில் கிடைக்கக்கூடிய மிக நெருக்கமான புரட்சிகளை நாங்கள் தேர்ந்தெடுத்து, வேக பெட்டி மூட்டுகளை n \u003d 235 ஆர்பிஎம்மில் அமைப்போம், இது 26.6 மீ / நிமிடம் குறைக்கும் வேகத்துடன் ஒத்திருக்கிறது.

விளிம்பு அரைத்தல்.   குறிப்பதைத் தொடர்ந்து, கையேடு ஊட்டத்துடன் அரைப்பதை நாங்கள் மேற்கொள்வோம், இதற்காக மிகச்சிறிய கொடுப்பனவு உள்ள இடத்திலிருந்து செயலாக்கத் தொடங்குவோம், அல்லது கட்டர் உடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக படிப்படியாக பல பாஸ்களில் உட்பொதிப்போம்.

குறிக்கும் வரியின் முறையே, நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் ஒரே நேரத்தில் உணவளிப்பதன் மூலம் அரைத்தல் செய்யப்படுகிறது. ஒரு பாஸில் ஒரு விளிம்பை சுத்தமாக அரைக்க முடியாது, எனவே, முதலில் ஒரு வளைந்த விளிம்பு தோராயமாக அரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு குறிக்கும் வரியுடன் சுத்தமாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, இதில் பட்டியின் பரந்த பகுதியில் வட்டமிடுவது உட்பட.

மூடிய பள்ளத்தை அரைக்கும் முறையின்படி 18 மிமீ அகலமும் 50 மிமீ நீளமும் கொண்ட மத்திய பள்ளத்தை அரைப்பது மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 202 ஐப் பார்க்கவும்).

வட்ட வளைவின் வடிவத்தைக் கொண்ட வளைந்த விளிம்புகள் நேர் கோடு பிரிவுகளுடன் அல்லது அவை இல்லாமல் ஒரு வட்ட டர்ன்டேபிள் மீது செயலாக்கப்படுகின்றன (அத்தி பார்க்கவும். 146 மற்றும் 147).

ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையில் எந்திரம் செய்யும் போது, \u200b\u200bரோட்டரி அட்டவணையின் வட்ட ஊட்டத்தின் விளைவாக இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்காமல் ஒரு வில் விளிம்பு உருவாகிறது, மேலும் இங்குள்ள விளிம்பின் துல்லியம் இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்கும் திறனைப் பொறுத்தது அல்ல, ஆனால் அட்டவணையில் பணிப்பகுதியின் சரியான நிறுவலைப் பொறுத்தது.

வெளிப்புற வட்டத்தின் செயலாக்கத்தை உள் வட்ட பள்ளங்களின் செயலாக்கத்துடன் இணைக்கும் ஒரு பகுதியை அரைக்கும் உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள்.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள விளிம்பு வடிவத்தை செயலாக்குவது அவசியமாக இருக்கட்டும். 225.

வெற்று 210 × 260 மிமீ அளவு மற்றும் 12 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு செவ்வகத்தின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு மைய துளை (ஒரு வட்ட மேசையில் அதை சரிசெய்ய) மற்றும் 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட நான்கு துணை துளைகள் (அரைப்பதற்கு) பணியிடத்தில் முன் துளையிடப்பட்டன. பகுதி அவுட்லைன் பணிப்பக்கத்தில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.

செங்குத்தாக அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படும். வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகள் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டவை என்பதால், அரைத்தல் இரண்டு நிறுவல்களில் செய்யப்பட வேண்டும்:

1. பணிப்பக்கத்தில் ஏதேனும் இரண்டு துளைகளைக் கடந்து செல்லும் போல்ட் மூலம் வட்ட அட்டவணையில் பணிப்பகுதியை சரிசெய்து, வட்ட அட்டவணையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிற்கு ஏற்ப வெளிப்புற விளிம்பை அரைக்கிறோம் (படம் 226, அ).

2. வட்ட மேசையில் பணிப்பகுதியை கிளம்பிங் பட்டிகளுடன் சரி செய்த பின்னர், வட்ட அட்டவணையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, குறிப்பின் படி உள் வட்ட பள்ளங்களை அரைக்கிறோம் (படம் 226,

கட்டர் மாற்றாமல் வெளிப்புற விளிம்பு மற்றும் உள் பள்ளங்களின் செயலாக்கம் செய்ய விரும்பத்தக்கது என்பதால், வட்ட பள்ளத்தின் அகலத்திற்கு ஒத்த 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட அதிவேக எஃகு செய்யப்பட்ட ஒரு இறுதி ஆலை தேர்வு செய்கிறோம்.

நிறுவலுக்கு முன், வட்ட அட்டவணை விளிம்பில் வைக்கப்பட்டு அதன் தளத்தை துடைக்க வேண்டும். பின்னர் இயந்திர அட்டவணையின் இருபுறமும் கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் கொண்ட கிளம்பிங் போல்ட்களை செருகவும் மற்றும் வட்ட அட்டவணையை போல்ட் மூலம் கட்டுங்கள். பணிப்பகுதியை அடிப்படையாகக் கொள்ள, வட்ட அட்டவணையின் மைய துளைக்குள் 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு மைய முள் செருகுவது அவசியம்.

முதல் நிறுவலின் போது (படம் 226, அ) மற்றும் இரண்டாவது நிறுவலின் போது ஒரு மையப்படுத்தும் முள் மற்றும் கவ்விகளால் (படம் 226, பி) ஒரு மையப்படுத்தும் முள் மற்றும் போல்ட் மூலம் பணிப்பகுதியை சரிசெய்கிறோம்.

இயந்திரத்தை அரைக்கும் பயன்முறையில் அமைத்தல். அட்டவணைக்கு ஏற்ப வெட்டு வேகத்தைத் தேர்வுசெய்க. 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு ஆலைக்கு "ஒரு இளம் அரைக்கும் இயந்திர ஆபரேட்டரின் கையேடு" இன் 211 மற்றும் £ பல் \u003d 0.08 மிமீ / பற்களுக்கு உணவளிக்கவும், மிகப்பெரிய வெட்டு ஆழம் t \u003d 5 மிமீ. வெட்டு வேகம் v \u003d 23.7 மீ / நிமிடம், அதன்படி, n \u003d 250 ஆர்.பி.எம்.

இயந்திரத்தை அருகிலுள்ள புரட்சிகளின் எண்ணிக்கையுடன் சரிசெய்கிறோம் p \u003d 235 ஆர்.பி.எம், இது v \u003d 22.2 மீ / நிமிடம் குறைக்கும் வேகத்துடன் ஒத்திருக்கிறது, மேலும் வெளிப்புற விளிம்பின் செயலாக்கத்திற்கு செல்கிறது.

இயந்திர சுழலில் இறுதி ஆலையை சரிசெய்து, இயந்திரத்தை இயக்கி, மிகச்சிறிய கொடுப்பனவு இருக்கும் இடத்தில் அந்த பகுதியை ஆலைக்கு கொண்டு வாருங்கள் (படம் 226, அ).

ரோட்டரி கட்டர் கையேடு ஊட்டத்தால் பணியிடத்தில் குறிக்கும் வரிக்கு வெட்டப்பட்டு, இயந்திர நீளமான ஊட்டத்தை இயக்குவதன் மூலம், நேரான பிரிவு 1-2 அரைக்கப்படுகிறது (படம் 225). சுற்று அட்டவணையின் கையேடு சுழற்சியுடன், வெளிப்புற விளிம்பின் வளைந்த பிரிவு 2-3 அரைக்கப்படுகிறது. அதன்பிறகு, ஒரு இயந்திர நீளமான ஊட்டத்துடன், வெளிப்புற விளிம்பின் 3-4 ஒரு செவ்வக பகுதி அரைக்கப்படுகிறது, இறுதியாக மீண்டும், வட்ட அட்டவணையின் கையேடு சுழற்சியுடன், வெளிப்புற விளிம்பின் 4-1 வளைந்த பகுதி அரைக்கப்படுகிறது.

வட்ட பள்ளங்களை அரைப்பதற்கான பணிப்பகுதியை நிறுவுவது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி செய்யப்படுகிறது. 226 ஆ

செங்குத்து, நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் கைப்பிடிகளை சுழற்றுவதன் மூலம், ஒரு ஆலை கொண்டு வரப்படுகிறது (படம் 226, பி ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் துளை 5 இல் செருகப்படுகிறது (படம் 225 ஐப் பார்க்கவும்). பின்னர் அவர்கள் அட்டவணையை உயர்த்தி, மேசையின் கன்சோலைப் பூட்டி, கைமுறையாக வட்ட மேசையை சுழற்றி, மெதுவாக ஹேண்ட்வீலை சுழற்றி, உள் பள்ளத்தை 5-6 வரை அரைக்கவும். பத்தியின் முடிவில், அட்டவணையை அதன் அசல் நிலைக்குத் தாழ்த்தி, கட்டரை பள்ளத்திலிருந்து வெளியே கொண்டு வாருங்கள். வட்ட மற்றும் செங்குத்து ஊட்டங்களின் கைப்பிடிகளைத் திருப்புவதன் மூலம், ஒரு ஆலை 7 துளைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் உள் பள்ளம் 7-8 அதே வழியில் வட்ட ஊட்டத்தால் அரைக்கப்படுகிறது.

அரைக்கும் நகலை நகலெடுக்கவும்.   ஒரு வளைந்த விளிம்பு, வளைந்த பள்ளங்கள் மற்றும் பிற சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை அரைப்பது, நாம் பார்த்தபடி, இரண்டு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் அல்லது ரோட்டரி சுற்று அட்டவணையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செய்ய முடியும்; இந்த சந்தர்ப்பங்களில், ஆரம்ப மதிப்பெண் தேவை.

வளைந்த விளிம்புடன் ஒத்த பகுதிகளின் பெரிய தொகுதிகள் தயாரிப்பதில், சிறப்பு நகலெடுக்கும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அல்லது சிறப்பு நகல்-அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நகலெடுக்கும் சாதனங்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது, இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான, குறுக்குவெட்டு மற்றும் வில் ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புகொள்வதற்கு ஒரு வளைவு இயக்கம் முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் சரியாக பொருந்துகிறது.

இந்த விளிம்பை தானாகப் பெற, நகலெடுப்பவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள், அதாவது மார்க்அப்பை மாற்றும் வார்ப்புருக்கள். அத்தி. 227, b இயந்திரத்தின் இணைக்கும் தடியின் பெரிய தலையின் விளிம்பை அரைப்பதைக் காட்டுகிறது. நகல் 1 பகுதி 2 இல் வைக்கப்பட்டு, அதைப் பாதுகாப்பாகக் கட்டியுள்ளது. சுற்று டர்ன்டேபிள் வட்ட வட்டத்தின் கையால் மற்றும் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் கையாளுதலுடன் செயல்படுவதால், அரைக்கும் இயந்திரம் இறுதி ஆலையின் கழுத்து 3 தொடர்ந்து நகலெடுக்கும் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

நகல் செயலாக்கம்,

பயன்படுத்தப்படும் இறுதி ஆலை அத்திப்பழத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 227, அ.

அத்தி. 228 என்பது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளதைப் போன்ற ஒரு இயந்திரத்தின் இணைக்கும் தடியின் பெரிய தலையின் விளிம்பை அரைப்பதற்கான நகலெடுக்கும் சாதனத்தின் வரைபடம். 227, ஆனால் கோப்பியர் தவிர, மற்றொரு ரோலர் மற்றும் சரக்கு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம். சுமை 1 இன் செயல்பாட்டின் கீழ், ரோலர் 2 எப்போதும் நகலெடுக்கும் 5 க்கு எதிராக அழுத்தி, நகலெடுக்கும் சாதனம் 5 இன் அட்டவணையுடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதில் எந்திரம் இணைக்கும் தடி சரி செய்யப்பட்டது 4. மில் 3 பெரிய இணைக்கும் தடி தலையின் விளிம்புடன் தொடர்புடைய வளைந்த பாதையை விவரிக்கும், ஒரு வட்ட ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையை சுழற்றுவோம் .

எல்லா இயந்திர பாகங்களும் நேர் கோடுகளில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்ட வரையறைகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை, பல பகுதிகள் வளைந்த வரையறைகளால் பக்கங்களில் பிணைக்கப்பட்ட தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கின்றன. அத்தி. படம் 156 வளைந்த வரையறைகளைக் கொண்ட பகுதிகளைக் காட்டுகிறது: ஒரு குறடு (படம் 156, அ), ஒரு பிடியில் (படம் 156, பி), ஒரு திருப்பு இயந்திரத்திற்கு ஒரு கேம் (படம் 156, சி), இயந்திரத்தின் இணைக்கும் தடி (படம் 156, ஈ). இந்த பகுதிகளின் வரையறைகள் வளைவுகள் அல்லது பல்வேறு விட்டம் கொண்ட வட்டங்களின் வளைவுகளுடன் இணைந்த நேர் கோடுகளின் பிரிவுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் வழக்கமான செங்குத்தாக அரைக்கும் அல்லது சிறப்பு நகல்-அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைப்பதன் மூலம் பெறலாம்.

வளைந்த வரையறைகளை செங்குத்தாக அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைக்கலாம்:
a) கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் குறிப்பதற்காக;
b) ஒரு சுற்று டர்ன்டேபிள் பயன்படுத்தி குறிக்க;
c) நகல் மூலம்.

கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் வளைந்த விளிம்பு அரைத்தல்

கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் அரைத்தல் என்பது முன் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி (அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் சரி செய்யப்பட்டது, அல்லது ஒரு துணை, அல்லது பொருத்தப்பட்ட நிலையில்) ஒரு இறுதி ஆலை மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் கையேடு ஊட்டத்துடன் அட்டவணையை நகர்த்துகிறது, இதனால் கட்டர் உலோக அடுக்கை நீக்குகிறது குறிக்கப்பட்ட வளைந்த விளிம்பு படி.

வளைந்த விளிம்பைச் செயலாக்குவதற்கான இந்த முறையை தெளிவுபடுத்துவதற்கு, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பட்டியின் விளிம்பை அரைப்பதற்கான ஒரு உதாரணத்தை நாங்கள் கருதுகிறோம். 157.
வெட்டிகளின் தேர்வு. ஒரு விட்டம் ஒரு வட்டத்தை அனுமதிக்கும் ஒரு இறுதி ஆலை நாங்கள் தேர்வு செய்கிறோம் ஆர் = 18 மிமீவரைபடத்தின் படி பகுதியின் வெளிப்புறத்தால் தேவைப்படுகிறது. அதிவேக எஃகு பி 18 இலிருந்து 36 விட்டம் கொண்ட ஒரு இறுதி ஆலை எடுக்கிறோம் மிமீ   GOST 8237-57 இன் படி சாதாரண பற்கள் மற்றும் குறுகலான ஷாங்க்; இந்த கட்டர் 6 பற்கள் கொண்டது.
வேலைக்கான தயாரிப்பு. பட்டியில் செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் நேரடியாக நிறுவப்பட்டு, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அதை டாக்ஸ் மற்றும் போல்ட் மூலம் சரிசெய்கிறது. 158. ஒரு இணையான புறணி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் செயலாக்கத்தின் போது ஆலை இயந்திர அட்டவணையின் வேலை மேற்பரப்பைத் தொடாது.
நிறுவும் போது, \u200b\u200bஇயந்திர அட்டவணை, புறணி மற்றும் பணியிடத்தின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் சில்லுகள் அல்லது அழுக்குகள் வராமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
கட்டிங் பயன்முறையில் இயந்திரத்தை அமைத்தல். கொடுக்கப்பட்ட வெட்டு வேகத்தை 40 க்கு இயந்திரத்தை சரிசெய்கிறோம் மீ / நிமிடம். பீம் வரைபடத்தின்படி (பார்க்க. படம் 54) வெட்டு வேகம் 40 மீ / நிமிடம்   கட்டர் விட்டம் கொண்டது டி = 36 மிமீ   இடையிலான வேகத்துடன் ஒத்துள்ளது n   11 \u003d 315 மற்றும் n 12 = 400 வருவாய் / நிமிடம். அடுத்த குறைவான திருப்பங்களை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் n   11 \u003d 315 மற்றும் இந்த படிக்கு கியர்பாக்ஸ் மூட்டு அமைக்கவும். மேலும், சூத்திரத்தின் படி வெட்டு வேகம் (1):

விளிம்பு அரைத்தல். குறிப்பதைத் தொடர்ந்து, கையேடு ஊட்டத்துடன் அரைப்பதை நாங்கள் மேற்கொள்வோம், அதற்காக மிகச்சிறிய கொடுப்பனவு உள்ள இடத்திலிருந்து அரைத்தல் தொடங்கப்பட வேண்டும், அல்லது கட்டரை அரைப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக பல பாஸ்களில் படிப்படியாக அரைக்கும் கட்டரில் வெட்ட வேண்டும் (படம் 159).

குறிக்கும் வரியின் முறையே, நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் ஒரே நேரத்தில் ஊட்டத்துடன் அரைத்தல் செய்யப்படுகிறது. ஒரு பாஸில் ஒரு விளிம்பை சுத்தமாக அரைக்க முடியாது, எனவே, முதலில் ஒரு வளைந்த விளிம்பு தோராயமாக அரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு குறிக்கும் வரியுடன் சுத்தமாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, இதில் பட்டியின் பரந்த பகுதியில் வட்டமிடுதல் உட்பட.
18 அகலமுள்ள ஒரு மைய பள்ளத்தை அரைத்தல் மிமீ   மற்றும் நீளம் 50 மிமீ   ஒரு மூடிய பள்ளத்தை அரைக்கும் முறையால் தயாரிக்கப்படுகிறது (பார்க்க. படம் 131).

சுற்று டர்ன்டபிள் மில்லிங்

ஒரு வட்டத்தின் வளைவின் வடிவத்தைக் கொண்ட வளைந்த வரையறைகளை நேர் கோடு பிரிவுகளுடன் அல்லது அவை இல்லாமல் ஒரு வட்ட சுழற்சி சுழலும் அட்டவணையில் செயலாக்கப்படுகிறது, இது செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் இயல்பான துணை ஆகும்.
கையேடு ஊட்ட டர்ன்டபிள். அத்தி. 160 கையேடு ஊட்டத்திற்கான ஒரு சுற்று டர்ன்டபிள் காட்டுகிறது. குக்கர் 1   டர்ன்டபிள் இயந்திர அட்டவணையில் அட்டவணையின் பள்ளங்களில் போல்ட் செருகப்பட்டுள்ளது. ஹேண்ட்வீலை சுழற்றும்போது 4 , உருளை பொருத்தப்பட்ட 3 டர்ன்டபிள் சுழலும் 2 . தேவையான கோணத்தால் அட்டவணையின் சுழற்சியைக் கணக்கிட அட்டவணையின் பக்க மேற்பரப்பில் டிகிரி திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. செயலாக்கத்திற்கான பணியிடங்கள் எந்த வகையிலும் ரோட்டரி அட்டவணையில் சரி செய்யப்படுகின்றன: ஒரு துணை, நேரடியாக டேக்கிங் உதவியுடன், சிறப்பு சாதனங்களில்.

ஹேண்ட்வீலை சுழற்றும்போது 4   ஒரு சுற்று டர்ன்டேபிள் மீது பொருத்தப்பட்ட மற்றும் சரி செய்யப்பட்ட பணிப்பொருள் அட்டவணையின் செங்குத்து அச்சில் சுற்றும். இந்த வழக்கில், பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியும் அட்டவணையின் அச்சிலிருந்து இந்த புள்ளியின் தூரத்திற்கு சமமான ஆரம் வட்டத்தை சுற்றி நகரும். மேற்பரப்பு புள்ளி அட்டவணையின் அச்சிலிருந்து எவ்வளவு தூரம் இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சுற்றளவு அட்டவணை சுழலும் போது அதை விவரிக்கும்.
நீங்கள் எந்த நேரத்திலும் பணிப்பகுதியை சுழலும் ஆலைக்கு கொண்டு வந்து அட்டவணையைத் திருப்பினால், ஆலை அதன் மீது ஒரு வட்டத்தின் வளைவை மையத்திலிருந்து தூரத்திற்கு சமமான ஆரம் கொண்ட ஒரு வளைவு செயலாக்குகிறது.
இவ்வாறு, ஒரு சுற்று டர்ன்டேபிள் மீது செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bடர்ன்டேபிள் வட்ட வட்ட ஊட்டத்தின் விளைவாக இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்காமல் ஒரு வில் விளிம்பு உருவாகிறது, மேலும் இங்குள்ள விளிம்பின் துல்லியம் இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்கும் திறனைப் பொறுத்தது அல்ல, ஆனால் அட்டவணையில் பணிப்பகுதியின் சரியான நிறுவலைப் பொறுத்தது.
ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையின் உதவியுடன், வெளிப்புற வரையறைகள் மற்றும் உள் பள்ளங்கள் இரண்டையும் அரைக்கலாம்.
அவுட்லைன் வார்ப்புரு செயலாக்கம். அரைப்பதன் மூலம் ஒரு பகுதியை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டைக் கவனியுங்கள், இது வெளிப்புற விளிம்பின் செயலாக்கத்தை உள் வட்ட பள்ளங்களின் செயலாக்கத்துடன் இணைக்கிறது.
படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள விளிம்பு வடிவத்தை செயலாக்குவது அவசியமாக இருக்கட்டும். 161.

வெற்று 210x260 அளவுள்ள செவ்வகத்தின் தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது மிமீ, தடிமன் 12 மிமீ. 30 விட்டம் கொண்ட ஒரு மைய துளை பணியிடத்தில் முன் துளையிடப்பட்டது மிமீ   (ஒரு வட்ட அட்டவணையில் அதை ஏற்றுவதற்கு) மற்றும் 32 விட்டம் கொண்ட நான்கு துணை துளைகள் மிமீ   (அரைக்கும்). பணிப்பக்கம் முன்பே குறிக்கப்பட்டுள்ளது.
செங்குத்தாக அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படும்.
வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகள் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டவை என்பதால், அரைத்தல் செய்யப்பட வேண்டும் இரண்டு நிறுவல்கள்.
1. வட்ட மேசையில் பணிப்பகுதியை எந்த இரண்டு துளைகளிலும் கடந்து சென்றால், வட்ட அட்டவணையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிற்கு ஏற்ப வெளிப்புற விளிம்பை அரைக்கிறோம் (படம் 162, அ).

2. வட்ட மேசையில் பணிப்பகுதியை டாக்ஸுடன் சரி செய்த பின்னர், வட்ட அட்டவணையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, குறிப்பின் படி உள் வட்ட பள்ளங்களை அரைக்கிறோம் (படம் 162, பி).
வெட்டிகளின் தேர்வு. அரைக்கும் கட்டரை மாற்றாமல் வெளிப்புற விளிம்பு மற்றும் உள் பள்ளங்களை உருவாக்குவது விரும்பத்தக்கது என்பதால், 32 விட்டம் கொண்ட அதிவேக எஃகு பி 18 (GOST 8237-57 படி) செய்யப்பட்ட ஒரு இறுதி அரைக்கும் கட்டரை நாங்கள் தேர்வு செய்கிறோம். மிமீ   (முறையே, வட்ட பள்ளத்தின் அகலம்) ஒரு சாதாரண பல் (z \u003d 5) மற்றும் குறுகலான ஷாங்க்.
ஒரு சுற்று டர்ன்டபிள் நிறுவுதல். ஒரு வட்ட அட்டவணையை நிறுவ நீங்கள் கண்டிப்பாக:
1 வட்ட அட்டவணையை விளிம்பில் வைக்கவும், அடித்தளத்தை துடைத்து இயந்திர அட்டவணையில் நிறுவவும். நிறுவலின் போது, \u200b\u200bஇயந்திர அட்டவணையின் இருபுறமும் கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் கொண்ட கிளம்பிங் போல்ட்களை செருகவும் மற்றும் வட்ட அட்டவணையை போல்ட் மூலம் கட்டுங்கள்.
வட்ட அட்டவணையின் மைய துளைக்குள் 30 விட்டம் கொண்ட ஒரு மைய முள் செருகவும் மிமீ.
பணிப்பகுதியை சரிசெய்ய, முதல் நிறுவலுக்கு ஒரு மைய முள் மற்றும் போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவோம் (படம் 162, அ) மற்றும் இரண்டாவது நிறுவலுக்கான மையப்படுத்தும் முள் மற்றும் கவ்விகளைப் பயன்படுத்துவோம் (படம் 162,6).
இயந்திரத்தை அரைக்கும் பயன்முறையில் அமைத்தல். இந்த செயல்பாட்டிற்கு, வெட்டு வேகம் υ \u003d 31.5 மீ / நிமிடம்கட்டரின் விட்டம் கொண்ட டி = 32 மிமீ   பீம் வரைபடத்தின்படி (படம் 54 ஐப் பார்க்கவும்) 315 உடன் ஒத்துள்ளது வருவாய் / நிமிடம். கட்டர் ஊட்ட தொகுப்பு 0.08 மிமீ / பல்போது அந்த n = 315 வருவாய் / நிமிடம்   கட்டர் z \u003d 5 இன் பற்களின் எண்ணிக்கை 0.08X5x315 \u003d 126 ஒரு நிமிட ஊட்டத்தை அளிக்கிறது மிமீ / நிமிடம்.
வேக பெட்டி மூட்டு 315 ஆக அமைக்கவும் வருவாய் / நிமிடம்   மற்றும் பெட்டி மூட்டுகளை 125 க்கு ஊட்டவும் மிமீ / நிமிடம்.
மில்லிங் வெளியே. பணிப்பகுதியை சரிசெய்வது அத்திப்பழத்திலிருந்து தெளிவாகிறது. 162 அ.
இயந்திர சுழலில் இறுதி ஆலையை சரிசெய்து, இயந்திரத்தை இயக்கி, மிகச்சிறிய கொடுப்பனவு இருக்கும் இடத்தில் ஆலைக்கு பணிப்பகுதியைக் கொண்டு வாருங்கள் (படம் 162, அ).
ரோட்டரி கட்டர் கையேடு உணவளிப்பதன் மூலம் பணிப்பக்கத்தில் குறிக்கும் வரிக்கு வெட்டப்படுகிறது, மேலும் இயந்திர நீளமான ஊட்டத்தை இயக்குவதன் மூலம், நேரான பகுதி அரைக்கப்படுகிறது 1-2   (படம் 161). சுற்று அட்டவணையின் கையேடு சுழற்சியுடன், ஒரு வளைந்த பகுதி அரைக்கப்படுகிறது. 2-3 . அதன் பிறகு, ஒரு ரெக்டிலினியர் பிரிவு இயந்திர நீளமான ஊட்டத்துடன் அரைக்கப்படுகிறது 3-4   இறுதியாக, மீண்டும், வட்ட அட்டவணையின் கையேடு சுழற்சியுடன், ஒரு வளைந்த பகுதி அரைக்கப்படுகிறது 4-1 .
வட்ட பள்ளம் அரைத்தல். வட்ட பள்ளங்களை அரைப்பதற்கான வெற்று படம் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அமைக்கப்பட்டுள்ளது. 162, பி.
செங்குத்து, நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் கைப்பிடிகளை சுழற்றுவதன் மூலம், ஒரு ஆலை கொண்டு வரப்படுகிறது (படம் 162, பி ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் துளைக்குள் செருகப்படுகிறது 5   (படம் 161 ஐப் பார்க்கவும்). பின்னர் நீங்கள் அட்டவணையை உயர்த்த வேண்டும், அட்டவணையின் கன்சோலைப் பூட்டவும், வட்ட மேசையின் கையேடு வட்ட ஊட்டத்துடன் சுமூகமாகவும், மெதுவாக ஹேண்ட்வீலை சுழற்றவும், உள் பள்ளத்தை மில் செய்யவும் 5-6 . பத்தியின் முடிவில், அட்டவணையை அதன் அசல் நிலைக்குத் தாழ்த்தி, பள்ளத்திலிருந்து கட்டரை அகற்றவும்.
வட்ட மற்றும் செங்குத்து ஊட்டங்களின் கைப்பிடிகளைத் திருப்புவதன் மூலம், ஒரு ஆலை துளைக்குள் செருகப்பட்டு உள் பள்ளம் ஒரு வட்ட ஊட்டத்துடன் அதே வழியில் அரைக்கப்படுகிறது 7-5 .
சக்தி இயக்கப்படும் சுற்று டர்ன்டபிள். அத்தி. 163 சுற்று அட்டவணையின் சரியான வடிவமைப்பைக் கொடுத்தது, இதன் வட்ட இயக்கம் இயந்திரத்தின் இயக்ககத்திலிருந்து இயந்திரத்தனமாக செய்யப்படுகிறது. ரோலரின் சதுர முடிவில் இருந்தால் 6   ஹேண்ட்வீலில் வைக்கவும், படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அட்டவணையை கைமுறையாக சுழற்றலாம். கையேடு ஊட்டத்துடன் 160 அட்டவணைகள். இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான ஊட்டத்தின் சுழல் கியர் அமைப்பு மூலம் ஒரு சுழல் ரோலருடன் இணைப்பதன் மூலம் அட்டவணையின் இயந்திர சுழற்சி பெறப்படுகிறது. 3-4 ஒரு வட்ட இயந்திரத்தின் உடலில் அமைந்துள்ள ஒரு புழு கியருடன் தொடர்புடையது. அட்டவணையின் இயந்திர ஊட்டம் கைப்பிடியால் இயக்கப்பட்டது 5. தானியங்கி ஊட்டம் கேம் மூலம் அணைக்கப்படுகிறது 2 நிறுவலுக்கு இது ஒரு பள்ளத்துடன் நகர்த்தப்படலாம் 1   சுற்று அட்டவணை மற்றும் இரண்டு போல்ட்களுடன் நிலையில் பாதுகாக்கவும்.

கையேடு ஊட்டத்துடன் ஒரு வட்ட அட்டவணையில் செயலாக்கத்தின் பிரிக்கப்பட்ட எடுத்துக்காட்டுக்கு ஒத்த ஒரு இயந்திர ஊட்டத்துடன் ஒரு வட்ட அட்டவணையில் வேலை செய்யப்படுகிறது, ஆனால் அரைக்கும் இயந்திரம் கைவேலை கைமுறையாக சுழற்ற வேண்டிய தேவையிலிருந்து விடுபடுகிறது. வட்ட இயந்திர ஊட்டமும் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது மிமீ / நிமிடம். செயலாக்கத்தின் விரிவாக்கப்பட்ட சுற்றளவு மற்றும் நிமிடத்திற்கு சுற்று அட்டவணையின் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டு 7 படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற விளிம்புடன் செயலாக்கத்தின் போது வட்ட ஊட்டத்தைத் தீர்மானிக்கவும். 161, ஒரு ரோட்டரி அட்டவணையில் ஒரு இயந்திர ஊட்டத்துடன், அட்டவணை 0.25 ஐ உருவாக்குகிறது என்று தெரிந்தால் வருவாய் / நிமிடம்.
படம் படி பகுதியின் வெளிப்புற விளிம்பு. 161 வட்ட வளைவுகளால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது டி = 250 மிமீஎனவே, இந்த வட்டத்தில் கட்டர் பாதை நீளம் is ஆகும் டி \u003d 3.14 எக்ஸ் 250 \u003d 785.4 மிமீ. நிமிடத்திற்கு அட்டவணையின் ஒரு புரட்சியில், வட்ட ஊட்ட விகிதம் 785.4 ஆகும் மிமீ / நிமிடம், மற்றும் 0.25 இல் வருவாய் / நிமிடம்செயலாக்க நிலைமைகளால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, வட்ட ஊட்ட விகிதம்: 785.4-0.25 \u003d 197.35 மிமீ / நிமிடம்.

அரைக்கும் நகலை நகலெடுக்கவும்

வளைந்த விளிம்பு, வளைந்த பள்ளங்கள் மற்றும் பிற சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளைத் தயாரிப்பதற்கு, நாங்கள் பார்த்ததைப் போல, இரண்டு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலமாகவோ அல்லது ரோட்டரி சுற்று அட்டவணையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமாகவோ நீங்கள் ஒரு பணியிடத்தை அரைக்கலாம்; இந்த சந்தர்ப்பங்களில், ஆரம்ப மதிப்பெண் தேவை.
வளைந்த வரையறைகளுடன் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் பெரிய தொகுதிகள் தயாரிப்பதில், நகல் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது சிறப்பு நகல்-அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அரைக்கும் சாதனங்களை நகலெடுப்பதன் செயல்பாட்டின் கொள்கை, இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான, குறுக்கு மற்றும் வட்ட ஊட்டங்களைப் பயன்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் சரியாக பொருந்தக்கூடிய வளைவு இயக்கத்தின் பணிப்பகுதியைத் தெரிவிக்கிறது. விரும்பிய விளிம்பை தானாகப் பெற, நகலெடுப்பவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள், அதாவது மார்க்அப்பை மாற்றும் வார்ப்புருக்கள்.
அரைக்கும் நகல் - வார்ப்புரு. இயந்திரத்தின் இணைக்கும் தடியின் பெரிய தலையின் விளிம்பை அரைப்பதற்கு (படம் 164, ஆ) நகல் 1   பகுதியாக திணிக்கவும் 2   மற்றும் அதை பாதுகாப்பாக இணைத்து. சுற்று டர்ன்டேபிள் வட்ட வட்டத்தின் கையால் மற்றும் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் கையாளுதலுடன் செயல்படும், அரைக்கும் இயந்திரம் இறுதி ஆலையின் கழுத்தை உறுதி செய்கிறது 3   எல்லா நேரமும் நகலெடுப்பவரின் மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்தும் 1 .

நகல் மூலம் செயலாக்க இறுதி ஆலை படம் 164 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, a.
அத்தி. 165 என்பது இயந்திரத்தின் இணைக்கும் தடியின் பெரிய தலையின் விளிம்பை அரைப்பதற்கான நகலெடுக்கும் சாதனத்தின் வரைபடமாகும், இது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளதைப் போன்றது. 164, ஆனால் நகலெடுப்பிற்கு கூடுதலாக, மற்றொரு ரோலர் மற்றும் சரக்கு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.

மேஜையில் 7   இயந்திரம் நிறுவப்பட்ட நகலெடுக்கும் சாதனம் 5 கையேடு ஊட்டத்துடன் ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணை கொண்டிருத்தல்; அட்டவணை முகப்பில் ஒரு நகலெடுப்பு இணைக்கப்பட்டுள்ளது 6 . சுமை கீழ் 1   கேம் 6   எப்போதும் ரோலருக்கு அழுத்தும் 2 . இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் சுழல்கள் வெளியிடப்படுகின்றன மற்றும் சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையை சுழற்றும்போது, \u200b\u200bசாதனம் நிலையான பணிப்பகுதியுடன் சேர்ந்து 4   சுமையின் செயல்பாட்டின் கீழ் நகலெடுப்பவரை "பின்தொடரும்" 6 , மற்றும் கட்டர் 3   பணியிடத்தை செயலாக்கும் 4   கொடுக்கப்பட்ட பாதையில்.
சாதனம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளதை ஒப்பிட்டுள்ளது. 164 அரைக்கும் இயந்திரம் விரலுக்கும் நகலெடுப்பிற்கும் இடையில் தொடர்ந்து தொடர்பை உருவாக்கும் தேவையிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகிறது, இது சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் தானாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நகலில் அரைக்கும் நடவடிக்கைகளை மேலும் தானியக்கமாக்குவதற்கு, சிறப்பு விளிம்பு நகல்-அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. XXIII அத்தியாயத்தில், விளிம்பின் தானியங்கி இனப்பெருக்கம் குறித்த அடிப்படைக் கொள்கைகள் கருதப்படுகின்றன, மேலும் இந்த படைப்புகளுக்கான நகல்-அரைக்கும் இயந்திரங்கள் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e அச்சிடு
• மின்னஞ்சல்

   விவரங்கள் வகை: மர செயலாக்கம்

வரைதல் அடிப்படைகள்

எந்தவொரு தயாரிப்புக்கும் நீங்கள் அதன் சாதனம், பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்கள், அவை தயாரிக்கப்படும் பொருள், பகுதிகளை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கும் முறைகள் ஆகியவற்றை அறிந்து கொள்ள வேண்டும் என்பதை நீங்கள் ஏற்கனவே அறிவீர்கள். இந்த எல்லா தகவல்களையும் நீங்கள் கற்றுக்கொள்ளலாம் வரைதல், ஸ்கெட்ச் அல்லது தொழில்நுட்ப வரைதல்.

வரைதல் - இது தயாரிப்பின் நிபந்தனைக்குட்பட்ட படம், வரைதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சில விதிகளின்படி தயாரிக்கப்படுகிறது.
வரைதல் பல வகையான தயாரிப்புகளைக் காட்டுகிறது. தயாரிப்பு எவ்வாறு கவனிக்கப்படுகிறது என்பதன் அடிப்படையில் காட்சிகள் செய்யப்படுகின்றன: முன், மேல் அல்லது இடது (பக்க).

தயாரிப்பு மற்றும் பகுதிகளின் பெயர், அத்துடன் பகுதிகளின் அளவு மற்றும் பொருள் பற்றிய தகவல்கள் ஒரு சிறப்பு அட்டவணையில் உள்ளிடப்பட்டுள்ளன - விவரக்குறிப்பு.
அசலுடன் ஒப்பிடும்போது பெரும்பாலும் தயாரிப்பு பெரிதாக அல்லது குறைக்கப்படுவதாக சித்தரிக்கப்படுகிறது. ஆனால் இது இருந்தபோதிலும், வரைபடத்தின் பரிமாணங்கள் உண்மையானவை.
உண்மையான அளவுகள் எத்தனை மடங்கு குறைக்கப்படுகின்றன அல்லது அதிகரிக்கப்படுகின்றன என்பதைக் காட்டும் எண் அழைக்கப்படுகிறது அளவில் .
அளவு தன்னிச்சையாக இருக்க முடியாது. உதாரணமாக அதிகரிக்க   ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அளவு 2:1 , 4:1   மற்றும் t. ஈ., குறைக்க -1:2 , 1:4   மற்றும் t. ஈ.
உதாரணமாக, கல்வெட்டு என்றால் " எம் 1: 2 ", பின்னர் இதன் பொருள் படம் உண்மையான அளவின் பாதி, மற்றும் என்றால்" எம் 4: 1 ", பின்னர் நான்கு மடங்கு அதிகம்.

பெரும்பாலும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஒரு ஸ்கெட்ச் - வரைபடத்தின் அதே விதிகளின்படி பொருளின் கையால் வரையப்பட்ட படம், ஆனால் சரியான அளவைக் கவனிக்காமல். ஒரு ஓவியத்தை வரையும்போது, \u200b\u200bபொருளின் பகுதிகளுக்கு இடையிலான விகிதம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப வரைதல் -   உருப்படியின் காட்சி படம், வரைபடத்தின் அதே வரிகளில் கையால் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது தயாரிப்பு தயாரிக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருளைக் குறிக்கிறது. இது தோராயமாக, கண்ணால் கட்டப்பட்டுள்ளது, பொருளின் தனிப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையிலான உறவைப் பேணுகிறது.

வரைபடத்தில் உள்ள காட்சிகளின் எண்ணிக்கை (ஸ்கெட்ச்) பொருளின் வடிவத்தின் முழுமையான படத்தைக் கொடுப்பது போன்றதாக இருக்க வேண்டும்.

அளவிடுவதற்கு சில விதிகள் உள்ளன. ஒரு செவ்வக பகுதிக்கு, மேலே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பரிமாணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அளவு (மில்லிமீட்டரில்) பரிமாணக் கோட்டிலிருந்து இடமிருந்து வலமாகவும், கீழிருந்து மேலாகவும் வைக்கவும். அளவீட்டு அலகு பெயர் குறிப்பிடப்படவில்லை.
பகுதி தடிமன்   ஒரு லத்தீன் கடிதத்தால் குறிக்கப்படுகிறது எஸ்; இந்த கடிதத்தின் வலதுபுறத்தில் உள்ள படம் மில்லிமீட்டரில் பகுதியின் தடிமன் காட்டுகிறது.
வரைபடத்தின் பதவி சில விதிகளுக்கும் பொருந்தும். துளை விட்டம்   - இது ஒரு சின்னத்தால் நியமிக்கப்படுகிறது Ø .
வட்ட ஆரங்கள்   ஒரு லத்தீன் கடிதத்தால் குறிக்கப்படுகிறது ஆர்; இந்த கடிதத்தின் வலதுபுறத்தில் உள்ள படம் வட்டத்தின் ஆரம் மில்லிமீட்டரில் காட்டுகிறது.
விரிவான அவுட்லைன்   வரைபடத்தில் (ஸ்கெட்ச்) காட்டப்பட வேண்டும் திட தடிமனான முக்கிய கோடுகள்   (புலப்படும் விளிம்பின் கோடுகள்); பரிமாண கோடுகள் - திட மெல்லிய; கண்ணுக்கு தெரியாத வெளிப்புற கோடுகள் - இடையிட்ட; அச்சு - டாட்-கோடு   முதலியன வரைபடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான வரிகளை அட்டவணை காட்டுகிறது.

பெயர் படத்தை நியமனம் பரிமாணங்களை திட தடிமனான கோர் காணக்கூடிய விளிம்பு கோடுகள் தடிமன் - கள் \u003d 0.5 ... 1.4 மி.மீ. திட மெல்லிய பரிமாண மற்றும் நீட்டிப்பு கோடுகள் தடிமன் - கள் / 2 ... கள் / 3 கோடு-புள்ளி மெல்லிய மையம் மற்றும் மைய கோடுகள் தடிமன் - கள் / 2 ... கள் / 3, பக்கவாதம் நீளம் - 5 ... 30 மிமீ, பக்கவாதம் 3 ... 5 மிமீ இடையே தூரம் கோடு கோடு கண்ணுக்கு தெரியாத விளிம்பு கோடுகள் தடிமன் - கள் / 2 ... கள் / 3, பக்கவாதம் நீளம் - 2 ... 8 மிமீ, பக்கவாதம் 1 ... 2 மிமீ இடையே தூரம் திட அலை அலையானது குன்றின் கோடுகள் தடிமன் - கள் / 2 ... கள் / 3 இரண்டு புள்ளிகளுடன் புள்ளி மற்றும் புள்ளி ஸ்வீப் கோடுகள் தடிமன் - கள் / 2 ... கள் / 3, பக்கவாதம் நீளம் - 5 ... 30 மிமீ, பக்கவாதம் 4 ... 6 மிமீ இடையே தூரம்

வரைதல், ஓவியம், தொழில்நுட்ப வரைதல் ஆகியவற்றைப் படியுங்கள் - உற்பத்தியின் பெயர், உயிரினங்களின் அளவு மற்றும் படம், உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் தனிப்பட்ட பாகங்கள், அவற்றின் பெயர் மற்றும் அளவு, வடிவம், இருப்பிடம், பொருள், இணைப்பு வகை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க பொருள்.

  தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் ஒத்திசைவு கருவிகள்

தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்   எளிய ஒரு பகுதி, பல பகுதி அல்லது சிக்கலான தயாரிப்பு தயாரிப்பதற்கு பின்வருவன அடங்கும்:
படத்தை   முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, விவரக்குறிப்பு மற்றும் செயல்பாடு பற்றிய சுருக்கமான தகவல்கள் ( எஃப்), கட்டுமானங்கள் ( கே), தொழில்நுட்பம் ( டி) மற்றும் அலங்காரம் (அழகியல்) ( மின்) இந்த உழைப்பு பொருளின் - முதல் தாள்;
திட்டம்   தயாரிப்பு அல்லது அதன் பகுதிகளின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் மற்றும் உள்ளமைவை மாற்றுவதற்கான சாத்தியமான விருப்பங்கள். முன்மொழியப்பட்ட மாற்றங்கள் பல்வேறு வடிவங்களின் தொடர்பு மற்றும் வடிவங்களைப் பிரிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டவை - இரண்டாவது தாள்;
விவரம் வரைபடங்கள்   சிக்கலான உள்ளமைவு, அவை வார்ப்புருக்கள் படி செய்யப்படுகின்றன - மூன்றாவது தாள் (அனைத்து தயாரிப்புகளுக்கும் அல்ல);
விளக்க தொழில்நுட்ப வரைபடம் செயல்பாட்டு வரைபடங்களின் வடிவத்தில் பாகங்கள் அல்லது உற்பத்தியை உற்பத்தி செய்வதற்கான வரிசை மற்றும் இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள், பின்வரும் தாள்கள் பற்றிய தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றின் உள்ளடக்கங்களை ஓரளவு மாற்றலாம். இந்த மாற்றங்கள் முக்கியமாக சில செயல்பாடுகளின் செயல்திறனை விரைவுபடுத்துவதற்கு (குறித்தல், அறுத்தல், துளையிடுதல் போன்றவை) சிறப்பு தொழில்நுட்ப சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதோடு சிறந்த பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதோடு தொடர்புடையது.
எந்தவொரு பொருளின் வடிவமைப்பின் வளர்ச்சியும், சில அழகியல் தேவைகளைக் கொண்ட தோற்றமும், சில சட்டங்கள், நுட்பங்கள் மற்றும் கலவை வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதோடு தொடர்புடையது. அவற்றில் குறைந்தபட்சம் ஒன்றைப் புறக்கணிப்பது படிவத்தின் குறிப்பிடத்தக்க மீறலுக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் தயாரிப்பு விவரிக்க முடியாதது மற்றும் அசிங்கமானது.
பெரும்பாலும், ஒத்திசைவு கருவிகள் proportioning   (உற்பத்தியின் பக்கங்களின் இணக்கமான உறவைக் கண்டறிதல்), படிவத்தின் அடிபணிதல் மற்றும் சிதைவு.

விகிதாசார   - இது தனிமங்களின் விகிதாசாரத்தன்மை, ஒருவருக்கொருவர் மற்றும் முழுமைக்கு இடையேயான பகுதிகளின் மிகவும் பகுத்தறிவு விகிதம், இது பாடத்திற்கு இணக்கமான ஒருமைப்பாட்டையும் கலை முழுமையையும் தருகிறது. கணித உறவுகளின் உதவியுடன் பாகங்கள் மற்றும் முழுமையின் இணக்கமான அளவை விகிதாச்சாரங்கள் நிறுவுகின்றன.
விகிதாசார விகித விகிதத்துடன் செவ்வகங்களின் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி கட்டமைக்க முடியும்:
அ) முழு உறவுகள்   1 முதல் 6 வரை (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (படம் 1) ;
b) என்று அழைக்கப்படுபவை தங்க விகிதம்". இது ஒரு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: b \u003d b: (a + b).   இது தொடர்பாக எந்தவொரு பகுதியையும் விகிதாசாரமாக இரண்டு சமமற்ற பகுதிகளாக பிரிக்கலாம் (படம் 2). இந்த உறவின் அடிப்படையில், நீங்கள் செவ்வகத்தின் பக்கங்களை உருவாக்கலாம் அல்லது பிரிக்கலாம் (படம் 3);
இ) விகிதாசார தொடர்இயற்கை எண்களின் வேர்களால் ஆனது: 2, √3, √4 ”5. இந்தத் தொடரின் செவ்வகங்களின் அமைப்பை நீங்கள் பின்வருமாறு உருவாக்கலாம்: “1” சதுரத்தின் பக்கத்திலும் அதன் மூலைவிட்டமான “√2” - 1: √2 என்ற விகித விகிதத்தைக் கொண்ட ஒரு செவ்வகம்; பிந்தைய மூலைவிட்டத்தில் - 1: √3 என்ற விகிதத்துடன் ஒரு புதிய செவ்வகம்; பின்னர் செவ்வகம் 1: √4 (இரண்டு சதுரங்கள்) மற்றும் 1: √5 (படம் 4).
ஹார்மோனிக் விகிதத்தைக் கண்டறிய கணினியைப் பயன்படுத்தவும் படிவத்தின் அடிபணிதல் மற்றும் சிதைவு:
அ) துணை   மற்றொன்று, முக்கிய பகுதிக்கு விகிதாசாரமானது சில உறுப்புடன் இணைக்கப்படும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 5);
b) பிரதான வடிவத்தை சிறிய கூறுகளாகப் பிரிக்க வேண்டியிருக்கும் போது துண்டு துண்டாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 6).

தயாரிப்புகளின் வடிவத்தின் உள்ளமைவை மாற்றுவதற்கான விருப்பங்கள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்கான விருப்பங்கள் கீழே உள்ளன, இதில் மேற்கண்ட ஒத்திசைவு விதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

  செவ்வக பகுதிகளைக் குறிக்கும்

மார்க்அப்பின் நோக்கம் மற்றும் பங்கு.   மரத்தின் எதிர்கால பணியிடத்திற்கு விளிம்பு கோடுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை குறிக்கும். குறிக்கும்   - மிக முக்கியமான மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் செயல்பாடுகளில் ஒன்று, அதன் செயல்திறனைப் பொறுத்தவரை தயாரிப்புகளின் தரம் மட்டுமல்லாமல், பொருள் மற்றும் வேலை நேரத்தின் விலையும் பெரும்பாலும் சார்ந்துள்ளது. அறுப்பதற்கு முன் குறிப்பது என்று அழைக்கப்படுகிறது பூர்வாங்க அல்லது கடினமான வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும்.
உற்பத்தியில், செயலாக்க கொடுப்பனவுகள் மற்றும் சுருக்கத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு பூர்வாங்க அடையாளப்படுத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பயிற்சி பட்டறைகளில், உலர்ந்த பொருட்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன, எனவே, சுருக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை.
உலர்ந்த பணியிடங்களை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bகுறைந்த கரடுமுரடான மேற்பரப்பு பெறப்படுவதோடு அதிக ஒட்டுதல் மற்றும் பூச்சு அடையப்படுவதையும் நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். அரைக்கும் கொடுப்பனவுகள்   ஒருபுறம், திட்டமிடப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் விவரங்கள் 0.3 மிமீ, மற்றும் அதன் மேற்பரப்புகள் வெட்டப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, - 0.8 மிமீக்கு மேல் இல்லை. வூட்-ஃபைபர் போர்டுகள் மற்றும் ஒட்டப்பட்ட ஒட்டு பலகை திட்டமிடுவதற்கான கொடுப்பனவுகள் வழங்கப்படவில்லை, ஏனெனில் அவை திட்டமிடலுக்கு உட்பட்டவை அல்ல.
அமைப்பை   செய்ய பென்சில்   வரைதல், ஸ்கெட்ச், தொழில்நுட்ப வரைதல் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் (அளவிடும் ஆட்சியாளர், இணைப்பவரின் சதுரம், மேற்பரப்பு கேஜ், மல்கா, டேப் அளவீட்டு, வெர்னியர் காலிபர் போன்றவை). சில குறிக்கும் கருவிகளின் பொதுவான பார்வை கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது.

குறிக்கும் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள்.   நீங்கள் ஏற்கனவே அறிந்தபடி, மரம் மற்றும் மரப்பொருட்களைக் குறிப்பது பல்வேறு கருவிகளைக் கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை பகுதிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அளவீடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ரவுலட்   - மரக்கால் மற்றும் மரங்களை அளவிடுவதற்கும் குறிப்பதற்கும்; மீட்டர்- கடினமான வெற்றிடங்களைக் குறிக்க; ஆட்சியாளர்   - பாகங்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களை அளவிட; முழங்கை   - செவ்வக பகுதிகளை அளவிடுவதற்கும் திட்டமிடுவதற்கும்; erunok   - 45 ° மற்றும் 135 of கோணங்களை வரைந்து சரிபார்க்க மற்றும் "மீசையில்" மூட்டுகளைக் குறிக்கும் போது; பெவில்- பல்வேறு கோணங்களை வரைவதற்கும் சரிபார்ப்பதற்கும் (கொடுக்கப்பட்ட கோணம் நீட்டிப்பாளரால் அமைக்கப்படுகிறது); மேற்பரப்பு கேஜ் மற்றும் அடைப்புக்குறி   - பணியிடங்களின் விளிம்புகள் அல்லது அடுக்குகளை செயலாக்கும்போது இணையான கோடுகளை வரைவதற்கு; கவராயம்   - வளைவுகள், வட்டங்கள் மற்றும் ஒத்திவைக்கும் அளவுகள் வரைவதற்கு; காலிபர்ஸ்   - சுற்று துளைகளின் விட்டம் தீர்மானிக்க; அளவி   - துளைகளின் விட்டம் அளவிட.

துல்லியமான மார்க்அப்பில் இருந்து தயாரிப்பு தரம் சார்ந்துள்ளது. எனவே, வேலை செய்யும் போது கவனமாக இருங்கள். ஒரு பணிப்பக்கத்திலிருந்து முடிந்தவரை பல பாகங்கள் பெறப்படுவதைக் குறிக்க முயற்சி செய்யுங்கள்.
மறக்க வேண்டாம் கொடுப்பனவு. கொடுப்பனவு - பணிப்பகுதியைச் செயலாக்கும்போது அகற்றப்படும் மர அடுக்கு   (அறுக்கும் போது, \u200b\u200bஅவை வழக்கமாக 10 மி.மீ வரை கொடுப்பனவைக் கொடுக்கும், திட்டமிடலுடன் - 5 மி.மீ வரை).

ஒட்டு பலகை ஒரு செவ்வக துண்டு குறிக்கும் போது (படம். மற்றும் ) இதைச் செய்யுங்கள்:
1. தேர்வு அடிப்படை விளிம்பு   வெற்றிடங்கள் (அத்தகைய விளிம்பு இல்லை என்றால், முன்பு ஒரு ஆட்சியாளரின் மீது பயன்படுத்தப்பட்டபடி அதை வெட்ட வேண்டும் அடிப்படை).
2. ஒரு கோடு ஒரு சதுரத்துடன் வலது கோணங்களில் அடிப்படை விளிம்பில் (கோடு) முடிவில் இருந்து 10 மி.மீ தூரத்தில் (படம்) வரையப்படுகிறது. ஆ )
3. பகுதியின் நீளம் ஆட்சியாளருடன் வரையப்பட்ட கோட்டிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது (படம். இல் ).
4. பகுதியின் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் சதுரத்துடன் ஒரு கோடு வரையப்படுகிறது (படம். கிராம் ).
5. ஆட்சியாளரின் மீது, பகுதியின் அகலத்தை இரு வரிகளிலும் இடுங்கள், பகுதியின் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்துங்கள் (படம். ஈ ).
6. பெற்ற இரண்டு புள்ளிகளையும் இணைக்கவும் (படம். இ ).

பகுதி ஒரு பலகை அல்லது பட்டியில் செய்யப்பட்டிருந்தால், குறித்தல் மிகவும் சமமான மற்றும் மென்மையான அடுக்குகள் மற்றும் விளிம்புகளிலிருந்து செய்யப்படுகிறது (அவை இல்லாவிட்டால், முன் அடுக்கு மற்றும் விளிம்பு முன் கட்டப்பட்டவை). பணிப்பக்கத்தில் முன் மேற்பரப்புகள் அலை அலையான கோடுகளால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.
அடுத்தடுத்த மார்க்அப் பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது:
1. பகுதியின் அகலம் முன் விளிம்பிலிருந்து நீக்கப்பட்டு, ஒரு குறிக்கும் கோடு பென்சிலால் வரையப்படுகிறது (படம் A).
2. தடிமனான இரயில் நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் வீரியத்தின் நுனியிலிருந்து ஷூ வரையிலான தூரம் பகுதியின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்கும் (படம் பி).
3. தடிமன் அளவைப் பயன்படுத்தி, பகுதியின் தடிமன் குறிக்கவும் (படம் சி).
4. ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி பகுதியின் நீளத்தைக் குறிக்கவும் (படம் ஜி).

வளைந்த விளிம்பைக் கொண்ட ஏராளமான ஒத்த பாகங்கள் அல்லது பகுதிகளைக் குறிப்பது சிறப்புப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது வார்ப்புருக்கள் . அவை உற்பத்தியின் வெளிப்புறத்தின் அதே வடிவத்தைக் கொண்ட தட்டுகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
எளிய மற்றும் கூர்மையான பென்சிலால் விவரங்களைக் குறிக்கவும்.
குறிக்கும் போது, \u200b\u200bவார்ப்புருவை பணிப்பக்கத்தில் உறுதியாக அழுத்த வேண்டும்.

  மர பொருட்கள் தயாரிக்கும் செயல்முறை

பயிற்சி பட்டறைகளில், அவர்கள் மரம் வெட்டுதல் மற்றும் ஒட்டு பலகை ஆகியவற்றிலிருந்து பல்வேறு தயாரிப்புகளை தயாரிக்க கற்றுக்கொள்கிறார்கள். இந்த தயாரிப்புகள் ஒவ்வொன்றும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட தனிப்பட்ட பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. பாகங்கள் வேறு வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். முதலில் அவர்கள் தட்டையான செவ்வக பகுதிகளை உருவாக்க முயற்சி செய்கிறார்கள். இதைச் செய்ய, நீங்கள் பணிப்பகுதியை (பார், போர்டு, ஒட்டு பலகை தாள்) சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், குறிப்பது, திட்டமிடுதல், அறுத்தல், நீக்குதல் ஆகியவற்றை எவ்வாறு செய்ய வேண்டும் என்பதைக் கற்றுக் கொள்ளுங்கள். அனைத்து பகுதிகளையும் தயாரித்த பிறகு, உற்பத்தியின் சட்டசபை மற்றும் அலங்காரம் செய்யப்படுகிறது. இந்த வேலை படிகள் ஒவ்வொன்றும் அழைக்கப்படுகின்றன   அறுவை சிகிச்சை .

ஒவ்வொரு செயல்பாடும் ஒரு குறிப்பிட்ட கருவி மூலம் செய்யப்படுகிறது, பெரும்பாலும் பயன்படுத்துகிறது பொருத்தப்பட்ட . வேலைகளை எளிதாக்கும் மற்றும் சிறப்பாகச் செய்யும் சாதனங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.   சில சாதனங்கள் உதவுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, விரைவாகவோ அல்லது நம்பகத்தன்மையுடனோ ஒரு பகுதி அல்லது பணிப்பகுதி, கருவிகள், மற்றவை துல்லியமாக குறிக்கின்றன, இந்த அல்லது அந்த செயல்பாட்டைச் செய்ய பிழைகள் இல்லாமல். நீங்கள் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை அதிக அளவில் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. நீங்கள் ஏற்கனவே ஒரு பொருத்தத்தை அறிந்திருக்கிறீர்கள் - ஒரு தச்சு பெஞ்சின் கிளம்ப.

பயிற்சி பட்டறையில், நீங்கள் பெரும்பாலும் வேலை செய்வீர்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடம் இது குறிக்கிறது செயல்பாடுகளின் வரிசை . கீழே ஒரு சமையலறை பலகை தயாரிப்பின் ஓட்ட விளக்கப்படம் உள்ளது.

எண் ப / ப நடவடிக்கைகளின் வரிசை கிராஃபிக் படம் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் 1. ஒரு பலகை அல்லது ஒட்டு பலகை 10 ... 12 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு பணியிடத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, வார்ப்புருவின் படி தயாரிப்பு வடிவமைப்பைக் குறிக்கவும். வார்ப்புரு, பென்சில் 2. ஒரு தயாரிப்பு அவுட்லைன் குறைக்க ஹாக்ஸா, தச்சு வேலைப்பொருள் 3. துளையின் மையத்தை ஒரு awl உடன் குத்துங்கள். ஒரு துளை துளைக்கவும். ஆவ்ல், ட்ரில், ட்ரில் 4. தயாரிப்பை சுத்தம் செய்ய, கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை வட்டமிடுங்கள். வொர்க் பெஞ்ச், பிளானர், கோப்பு, அரைக்கும் தொகுதி, வைஸ்

உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் அனைத்து செயல்பாடுகள், அவற்றின் கூறுகள், பொருட்கள், உபகரணங்கள், கருவிகள், தயாரிப்பு தயாரிக்க தேவையான நேரம் மற்றும் பிற தேவையான தகவல்களைக் குறிக்கின்றன. பள்ளி பட்டறைகளில், எளிமைப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் பெரும்பாலும் தயாரிப்புகளின் பல்வேறு கிராஃபிக் படங்களை (தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், ஓவியங்கள், வரைபடங்கள்) பயன்படுத்துகின்றனர்.

வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களையும் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்தால் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உயர் தரமாக இருக்கும்.
உயர்தர தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு, கருவியை சரியாகப் பிடிப்பது, பணிபுரியும் நிலையைக் கவனிப்பது, அனைத்து செயல்பாடுகளையும் துல்லியமாகச் செய்வது, தொடர்ந்து உங்களை கண்காணிப்பது அவசியம்.