பொருத்துதலின் பொதுவான கருத்துக்கள். அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துவதற்கான அடிப்படை விதிகள் அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துவதற்கான பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

பிராந்திய மாநில பட்ஜெட் தொழில்முறை கல்வி நிறுவனம்

"கொம்சோமோல்ஸ்க்-ஆன்-அமுர் விமானம் கட்டிடம் லைசியம்"

பயிற்சி மற்றும் உற்பத்தி பட்டறைகள்

பார்த்தல் மற்றும் பொருத்துதல்

தயாரித்தவர்: சால்டனோவா மரியா

தலைவர்: ஒலெக் சனோஸ்கின், தொழில்துறை பயிற்சியின் மாஸ்டர்

அறுக்கும்

ஒரு வகை தாக்கல். அறுக்கும் போது, \u200b\u200bஇந்த துளை அல்லது துளை முதன்மையாக துளையிடுவதன் மூலம் பெறப்பட்ட வடிவத்தையும் அளவையும் உறுதிசெய்ய ஒரு துளை அல்லது துளை திறக்க ஒரு கோப்பு இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது, ஜம்பர்களை வெட்டுவதன் மூலம் ஒரு விளிம்பை துளையிடுதல், ஒரு கை ஹேக்ஸா, ஸ்டாம்பிங் போன்றவற்றைக் கொண்டு திறந்த வளையத்தை (துளை) அறுத்தல்.

படம். 4.1. வார்ப்புரு மற்றும் லைனர்:

a -  டெம்ப்ளேட்;

b -  வளர்ச்சி;

இல் - லைனர்

பொருத்தம் உள்ளது

ஜோடி செய்யப்பட்ட இரண்டு பகுதிகளை (ஜோடிகள்) தாக்கல் செய்வதன் மூலம் பரஸ்பர பொருத்துதலுக்கான பொருத்தமான செயல்பாடு இது.

பொருத்தமாக இருக்க வேண்டிய ஜோடி பகுதிகளின் வரையறைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன மூடிய  (துளைகளின் வகை) மற்றும் திறந்த  (திறப்புகள் போன்றவை).

வழங்க வேண்டிய பகுதிகளில் ஒன்று (ஒரு துளை, துளை) அழைக்கப்படுகிறது armhole  , மற்றும் ஆர்ம்ஹோலில் சேர்க்கப்பட்ட பகுதி லைனர் .

விதைத்தல் விதிகள்

மரத்தாலான திறப்புகள் மற்றும் துளைகளின் பூர்வாங்க உருவாக்கம் முறையைத் தீர்மானிப்பது பகுத்தறிவு: 5 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட பகுதிகளில் - வெட்டுவதன் மூலம், மற்றும் 5 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளில் - துளையிடுதல் அல்லது மறுபெயரிடுதல், அதைத் தொடர்ந்து ஜம்பர்களை வெட்டுவது அல்லது வெட்டுவது.

பொருத்தமான விதிகள்:

ஒருவருக்கொருவர் இரண்டு பகுதிகளை (ஜோடிகள்) பொருத்துவது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்: முதலில், ஜோடியின் ஒரு பகுதி தயாரிக்கப்பட்டு முடிக்கப்படுகிறது (வழக்கமாக வெளிப்புற வரையறைகளுடன்) - ஒரு செருகல், பின்னர் மற்றொரு இனச்சேர்க்கை பகுதி குறிக்கப்பட்டு ஒரு வார்ப்புருவாக பொருத்தப்பட்டிருக்கும் (பொருத்தப்பட்டிருக்கும்) - armhole.

பாகங்கள் அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தும்போது வழக்கமான குறைபாடுகள்

குறைபாடு

காரணம்

பகுதியின் அடிப்படை மேற்பரப்பைப் பொறுத்து திறப்பு அல்லது துளை தவறாக வடிவமைத்தல்

எச்சரிக்கை முறை

துளையிடும் போது அல்லது மறுபெயரிடும்போது தவறாக வடிவமைத்தல். அறுக்கும் போது போதுமான கட்டுப்பாடு இல்லை

திறப்பு (துளை) வடிவத்துடன் இணங்குவதில் தோல்வி

துவக்கத்தை (துளை) துளையிட்டு மறுபெயரிடும் போது கருவியின் செங்குத்தாக பணியிடத்தின் அடிப்படை மேற்பரப்பில் கவனமாக கண்காணிக்கவும். செயல்பாட்டில், பகுதியின் அடிப்படை மேற்பரப்பின் அறுக்கும் திறப்பின் (துளை) விமானத்தின் செங்குத்தாக முறையாக சரிபார்க்கவும்

வார்ப்புரு (ஷூ பங்களிப்புகள்) படி திறப்பு (துளை) வடிவத்தை சரிபார்க்காமல் விதைத்தல் செய்யப்பட்டது. ஒரு விளிம்பை வெட்டும்போது குறிக்க “வெட்டுக்கள்”

ஆரம்பத்தில், குறிக்கும் வரியுடன் (குறிக்கும் வரிக்கு 0.5 மி.மீ) பார்த்தேன். அளவீட்டு கருவிகள் அல்லது ஒரு டெம்ப்ளேட் (செருகு) மூலம் அதன் வடிவம் மற்றும் அளவை முழுமையாக சரிபார்த்து திறப்பு (துளை) முடித்தல்

குறைபாடு

காரணம்

பொருத்தம் ஜோடியின் சமச்சீர் வரையறைகளின் பொருந்தாத தன்மை (செருக மற்றும் ஆர்ம்ஹோல்) அவை 180 over க்கு மேல் திரும்பும்போது

எச்சரிக்கை முறை

ஜோடியின் விவரங்களில் ஒன்று (எதிர் வார்ப்புரு) சமச்சீர் செய்யப்படவில்லை

ஜோடியின் விவரங்களில் ஒன்று (ஆர்ம்ஹோல்) மூலைகளில் மற்றொன்று (செருக) உடன் பொருந்தாது

ஆர்ம்ஹோலின் மூலைகளில் அடைப்புகள்

குறிக்கும் மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் போது லைனரின் சமச்சீர்நிலையை கவனமாக சரிபார்க்கவும்

பொருத்தப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி அனுமதிக்கப்பட்டதை விட அதிகமாக உள்ளது

எந்திர பாகங்கள் விதிகள் பின்பற்ற. ஒரு ஹேக்ஸாவை ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டுங்கள் அல்லது புனைப்பெயருடன் வட்ட மூலைகளை வெட்டுங்கள்

வரிசையின் மீறல்

பொருத்துவதற்கான அடிப்படை விதியைக் கவனியுங்கள்: முதலில், ஜோடியின் ஒரு பகுதியை இறுதியாக முடித்து, மற்றொன்றை அதில் பொருத்துங்கள்

முகப்பு\u003e ஆய்வு வழிகாட்டி

தீம் 11பார்த்தல் மற்றும் பொருத்துதல்

மாணவர் கண்டிப்பாக:

தெரிந்து கொள்ள:

அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தும் நுட்பங்கள்,

அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்,

பாதுகாப்பு விதிமுறைகள்.

முடியும்:

அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தும்போது பகுதிகளைக் குறிக்கவும்,

லைனர்களுடன் பாகங்களை செயலாக்குவதன் துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்த.

பணியிட உபகரணங்கள்: விமானங்களைத் தாக்கல் செய்யும் போது அதே.

அறுக்கும்  ஒரு வகை தாக்கல். அறுக்கும் போது, \u200b\u200bஇந்த துளை அல்லது துளை முதன்மையாக துளையிடுவதன் மூலம் கொடுக்கப்பட்ட வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு கோப்பு அல்லது துளை செயலாக்கப்படுகிறது, ஜம்பர்களை வெட்டுவதன் மூலம் ஒரு விளிம்பைத் துளைத்தல், ஒரு கை ஹேக்ஸா, ஸ்டாம்பிங் போன்றவற்றைக் கொண்டு திறந்த சுழற்சியை (திறப்பு) அறுத்தல் போன்றவை இந்த செயல்பாடு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது பூட்டு தொழிலாளி நடைமுறையில், குறிப்பாக பழுது, சட்டசபை மற்றும் கருவி வேலைகளைச் செய்யும்போது.

மற்றும்  - வார்ப்புரு; ஆ  - வளர்ச்சி; இல்  - செருக

படம் 11.1 வார்ப்புரு மற்றும் லைனர்

வெட்டப்பட வேண்டிய விளிம்பின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, வேலை செய்யும் கருவியின் வடிவம் (கோப்பு, கோப்பு), பொருத்தமான சாதனங்கள் மற்றும் கருவி ஆகியவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அறுக்கும் செயல்பாட்டின் ஒரு அம்சம் என்னவென்றால், செயலாக்க தரம் (பரிமாணங்கள் மற்றும் உள்ளமைவு) சிறப்பு சோதனை கருவிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது - வார்ப்புருக்கள், செயல்பாடுகள், செருகல்கள் போன்றவை. (படம் 11.1) உலகளாவிய அளவீட்டு கருவிகளின் பயன்பாட்டுடன்.

பொருத்தம் உள்ளது  - இது ஜோடி செய்யப்பட்ட இரண்டு பகுதிகளை (ஜோடிகள்) தாக்கல் செய்வதன் மூலம் பரஸ்பர சரிசெய்தலுக்கான பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடாகும். பொருத்தப்பட வேண்டிய ஜோடி பகுதிகளின் வரையறைகளை மூடிய (துளைகள் போன்றவை) மற்றும் திறந்த (திறப்புகள் போன்றவை) என பிரிக்கப்படுகின்றன. பொருத்தப்பட வேண்டிய பகுதிகளில் ஒன்று (ஒரு துளை, துளை) ஒரு ஆர்ம்ஹோல் என்றும், ஒரு ஆர்ம்ஹோலில் சேர்க்கப்பட்ட ஒரு பகுதி செருகல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

வெட்டுதல் மற்றும் பொருத்துதல் மிகவும் உழைப்பு பூட்டு தொழிலாளர் செயல்பாடுகள், எனவே அவை முடிந்தவரை அவற்றை இயந்திரமயமாக்க முயற்சிக்கின்றன.

11.1 அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துவதற்கான அடிப்படை விதிகள்

திறப்புகள், திறந்த சுற்றுகள் மற்றும் துளைகளைப் பார்க்கும்போது, \u200b\u200bபின்வரும் விதிகளைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும்:

மரத்தாலான திறப்புகள் மற்றும் துளைகளின் பூர்வாங்க உருவாக்கம் முறையைத் தீர்மானிப்பது பகுத்தறிவு: 5 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட பகுதிகளில் - வெட்டுவதன் மூலம், மற்றும் 5 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளில் - துளையிடுதல் அல்லது மறுபெயரிடுதல், அதைத் தொடர்ந்து ஜம்பர்களை வெட்டுவது அல்லது வெட்டுவது.

ஜம்பர்களை துளையிடுவது, மறுபெயரிடுவது, வெட்டுவது அல்லது வெட்டுவது, குறிக்கும் மதிப்பெண்களின் ஒருமைப்பாட்டை கண்டிப்பாக கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம், இது ஒரு செயலாக்க கொடுப்பனவை சுமார் 1 மி.மீ.

செயலாக்க திறப்புகள் மற்றும் துளைகளின் பகுத்தறிவு வரிசையை அவதானிக்க வேண்டியது அவசியம்: முதலில், மேற்பரப்புகளின் நேரான பிரிவுகளை செயலாக்குங்கள், பின்னர் அவற்றுடன் தொடர்புடைய வளைந்த பிரிவுகள்.

கட்டுப்பாட்டு வார்ப்புரு, லைனர் அல்லது வொர்க்அவுட்டின் படி அவற்றின் வரையறைகளை சரிபார்ப்பதன் மூலம் திறப்பு மற்றும் துளைகளை அறுக்கும் செயல்முறை அவ்வப்போது இணைக்கப்பட வேண்டும்.

திறப்புகள் அல்லது துளைகளின் மூலைகள் தொடர்புடைய குறுக்கு வெட்டு சுயவிவரம் (எண் 3 அல்லது 4) அல்லது கோப்புகளின் கோப்பு விளிம்பில் சுத்தமாக முடிக்கப்பட வேண்டும், பணிகளுடன் செயலாக்கத்தின் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.

துளைகளின் மேற்பரப்பை முடிப்பது ஒரு நீளமான பக்கவாதம் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும்.

துளை இறுதி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் முடிக்க, ஒரு திருகு அல்லது நியூமேடிக் பத்திரிகைகளில் குறிப்புகள், புரோச்ச்கள் மற்றும் ஃபார்ம்வேர்களைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 11.2).

படம் 11.2 உருளை நிலைபொருள்

கட்டுப்பாட்டு வார்ப்புரு அல்லது செருகும் போது, \u200b\u200bசுருதி இல்லாமல், திறப்பு அல்லது துளைக்குள் நுழையும் போது, \u200b\u200bமற்றும் வார்ப்புருக்கள் (செருக, வேலை செய்தல்) மற்றும் திறப்பின் (துளை) பக்கங்களின் பக்கங்களுக்கு இடையேயான அனுமதி (இடைவெளி) ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது வேலை முடிந்ததாக கருதப்பட வேண்டும்.

பொருத்துதலைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bபின்வரும் விதிகளைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும்:

ஒருவருக்கொருவர் இரண்டு பகுதிகளை (ஜோடிகள்) பொருத்துவது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்: முதலாவதாக, ஜோடியின் ஒரு பகுதி தயாரிக்கப்பட்டு முடிக்கப்படுகிறது (வழக்கமாக வெளிப்புற வரையறைகளுடன்) - ஒரு செருகல், பின்னர் மற்றொரு இனச்சேர்க்கை பகுதி குறிக்கப்பட்டு அதற்கேற்ப பொருத்தப்பட்டிருக்கும் (பொருத்தப்பட்டிருக்கும்) - armhole.

பொருத்தத்தின் தரத்தை அனுமதி மூலம் சரிபார்க்க வேண்டும்: ஜோடியின் விவரங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியில், அனுமதி ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.

ஒரு ஜோடி பகுதிகளின் விளிம்பு - லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோல் - சமச்சீராக இருந்தால், அவை 180 0 க்கு மேல் திரும்பும்போது ஒரு சீரான இடைவெளியுடன் சிரமமின்றி இணைக்கப்பட வேண்டும்.

11.2 பாகங்கள் அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தும்போது வழக்கமான குறைபாடுகள், அவை ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்

அட்டவணை 12

குறைபாடு	காரணம்	எச்சரிக்கை முறை
பகுதியின் அடிப்படை மேற்பரப்பைப் பொறுத்து திறப்பு அல்லது துளை தவறாக வடிவமைத்தல்	துளையிடும் போது அல்லது மறுபெயரிடும்போது தவறாக வடிவமைத்தல். அறுக்கும் போது போதுமான கட்டுப்பாடு இல்லை	துவக்கத்தை (துளை) துளையிட்டு மறுபெயரிடும்போது பணிப்பகுதியின் அடிப்படை மேற்பரப்பின் கருவியின் செங்குத்தாக கவனமாக கண்காணிக்கவும். செயல்பாட்டில், பகுதியின் அடிப்படை மேற்பரப்பின் அறுக்கும் திறப்பின் (துளை) விமானத்தின் செங்குத்தாக முறையாக சரிபார்க்கவும்
திறப்பு (துளை) வடிவத்துடன் இணங்குவதில் தோல்வி	வார்ப்புரு (செருகு) படி திறப்பு (துளை) வடிவத்தை சரிபார்க்காமல் விதைத்தல் செய்யப்பட்டது. ஒரு பாதையை வெட்டும்போது குறிக்க “வெட்டுக்கள்”	ஆரம்பத்தில், குறிக்கும் வரியுடன் (குறிக்கும் வரிக்கு 0.5 மி.மீ) பார்த்தேன். அளவீட்டு கருவிகள் அல்லது ஒரு டெம்ப்ளேட் (செருகு) மூலம் அதன் வடிவம் மற்றும் அளவை முழுமையாக சரிபார்த்து திறப்பு (துளை) முடித்தல்
பொருத்தம் ஜோடியின் சமச்சீர் வரையறைகளின் பொருந்தாத தன்மை (செருக மற்றும் ஆர்ம்ஹோல்) அவை 180 0 க்கு மேல் திரும்பும்போது	ஜோடியின் விவரங்களில் ஒன்று (எதிர் வார்ப்புரு) சமச்சீராக செய்யப்படவில்லை	குறிக்கும் மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் போது லைனரின் சமச்சீர்நிலையை கவனமாக சரிபார்க்கவும்
ஜோடியின் விவரங்களில் ஒன்று (ஆர்ம்ஹோல்) மூலைகளில் மற்றொன்று (செருக) உடன் பொருந்தாது	ஆர்ம்ஹோலின் மூலைகளில் அடைப்புகள்	பாகங்கள் எந்திரத்திற்கான விதிகளைப் பின்பற்றவும். ஆர்ம்ஹோலின் மூலைகளை ஒரு ஹேக்ஸா மூலம் வெட்டுங்கள் அல்லது ஒரு வட்ட கோப்புடன் வெட்டுங்கள்
பொருத்தப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி அனுமதிக்கப்பட்டதை விட அதிகமாக உள்ளது	வரிசை பொருந்தவில்லை	பொருத்துதலின் அடிப்படை விதியைக் கவனியுங்கள்: முதலில் இறுதியாக ஜோடியின் ஒரு பகுதியை முடித்துவிட்டு, மற்றொன்றை அதில் பொருத்துங்கள்

பாதுகாப்பு கேள்விகள்:

அறுப்பதற்கும் பொருத்துவதற்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

ஏன், பொருத்தும்போது, \u200b\u200bலைனர் முதலில் செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஆர்ம்ஹோல்?

எந்த சந்தர்ப்பங்களில் மற்றும் துளைகளைப் பார்க்கும்போது பணிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

தீம் 12ஒட்டுதல்

மாணவர் கண்டிப்பாக:

தெரிந்து கொள்ள:

ஸ்கிராப்பிங்கின் நோக்கம் மற்றும் நோக்கம்;

ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள்;

தோராயமாக முடித்தல் மற்றும் முடித்தல்

ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான பாதுகாப்பு விதிகள்.

முடியும்:

ரெக்டிலினியர் மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகளின் பல்வேறு முறைகள் மூலம் ஸ்கிராப்பிங் செய்யுங்கள்.

பணியிட மற்றும் தள உபகரணங்கள்:   workbench; துணை என்பது உலோக வேலை; மேல்நிலை தாடைகள்; தட்டையான அப்பட்டமான கோப்புகள் 200 ... 300 மிமீ நீளமுள்ள உச்சநிலை எண் 3; வெவ்வேறு பிளாட் ஸ்கிராப்பர்கள்; ஆட்சியாளர்கள் அளவுத்திருத்தம் (முறை); அளவுத்திருத்த தகடுகள்; அரைக்கும் சக்கரங்களுடன் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம் ПП 25А 16 6 6 1 6 К3 А (எஃகு ஸ்கிராப்பர்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு) மற்றும் மென்பொருள் 63С 16 В СМ1 К3 А (கார்பைடு ஸ்கிராப்பர்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு); ஸ்கிராப்பர்களை முடிக்க சிராய்ப்பு பார்கள்; பிரேம் 25எக்ஸ்புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை சரிபார்க்க 25 மி.மீ; பெயிண்ட் - நீலமான, சூட், அல்ட்ராமரைன் (நீலம்), போன்றவை; இயந்திர எண்ணெய்; குடிசையில்; tampons; ஸ்கிராப்பிங் தேவைப்படும் தட்டையான மேற்பரப்புகளுடன் இரும்பு வெற்றிடங்களை வார்ப்பது.

ஒட்டுதல் பொருத்துதல் முடித்தல் செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு தட்டையான பொருத்தத்தைப் பெற தட்டையான மற்றும் வளைந்த (பொதுவாக உருளை) மேற்பரப்புகளை சீரமைக்கவும் பொருத்தவும் பயன்படுகிறது. படுக்கைகள், காலிபர்ஸ், நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சோதனை கருவிகளின் மேற்பரப்புகள் - தட்டுகள், சதுரங்கள், ஆட்சியாளர்கள் போன்றவற்றின் உராய்வு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க மற்றும் சரிசெய்ய ஸ்கிராப்பரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்துடன் தாக்கல் செய்வது, ஸ்கிராப்பிங் என்பது மிகவும் பொதுவான பூட்டு தொழிலாளி நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும். பூட்டு தொழிலாளி, பூட்டு தொழிலாளி, சட்டசபை மற்றும் பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளின் நடைமுறையில், ஸ்கிராப்பர் வேலையின் அளவு 20 ... 25% ஐ அடைகிறது. ஸ்கிராப்பிங்கின் பரவலான பயன்பாடு பெறப்பட்ட மேற்பரப்பின் சிறப்பு பண்புகளால் விளக்கப்படுகிறது, அவை பின்வருமாறு: மெருகூட்டப்பட்ட அல்லது பெறப்பட்ட சிராய்ப்பு அரைப்பிற்கு மாறாக, ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு, அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு, ஏனெனில் அதன் துளைகளில் கூர்மையான சிராய்ப்பு தானியங்கள் இல்லை (அபாயங்கள், கீறல்கள்), உராய்வு உடைகளின் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது வெளியே தெரியும்; ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு சிறப்பாக உயவூட்டுவதோடு, இந்த மேற்பரப்பு முறிவு என அழைக்கப்படும் இடங்களாக (நீண்டுகொண்டிருக்கும் மற்றும் ஆழமான இடங்களின் மாற்று) இருப்பதால் மசகு எண்ணெய் நீண்ட காலமாக வைத்திருக்கிறது, இது அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உராய்வின் குணகத்தையும் குறைக்கிறது; ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு அதன் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு எளிய மற்றும் மிகவும் மலிவு வழியைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது - ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு புள்ளிகள் எண்ணிக்கையால். வெட்டுவதற்கு முன் வெட்டுதல், எடுத்துக்காட்டாக தாக்கல், அரைத்தல், திட்டமிடல், அரைத்தல் போன்றவை. ஸ்கிராப்பரிங் குறைந்த கரடுமுரடான (0.003 ... 0.01 மிமீ) மேற்பரப்பைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஏனெனில் ஒரு பாஸில் 0.005 தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கு ... 0.07 மிமீ முடிக்கும் போது ஸ்கிராப்பருடன் அகற்றப்பட்டு 0.01 க்கு மேல் இல்லை ... 0 , முன் சிகிச்சையின் போது 03 மி.மீ. ஸ்கிராப்பிங்கின் சாராம்சம் என்னவென்றால், மிக மெல்லிய உலோகத் துகள்கள் பணியிடத்தின் முன் பணிபுரிந்த மேற்பரப்பின் குவிந்த (உயர்ந்த) இடங்களிலிருந்து ஒரு வெட்டுக் கருவி - ஒரு ஸ்கிராப்பர் மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன.

scrapers  - இவை U10 முதல் U13 தரங்களின் கார்பன் கருவி எஃகு செய்யப்பட்ட வெட்டு விளிம்புகளுடன் பல்வேறு வடிவங்களின் உலோக தண்டுகள் மற்றும் 56 ... 64 HRC இ. சில நேரங்களில் அதிவேக எஃகு அல்லது கார்பைடு தகடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் தட்டையான, முக்கோண, வடிவ மற்றும் சிறப்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன; வெட்டு முனைகளின் எண்ணிக்கையால் (முகங்கள்) - ஒரு பக்க மற்றும் இருதரப்பு (படம் 12.1, அ ... கிராம்); வடிவமைப்பால் - திடமான மற்றும் செருகும் தகடுகளுடன். வெட்டு விளிம்புகளின் வடிவம் மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்கள்

வேலை மேற்பரப்பின் வடிவம் மற்றும் அளவு மற்றும் பணியிடப் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து தேர்வு செய்யவும். எனவே, தட்டையான மேற்பரப்புகளை ஸ்கிராப்பிங் செய்ய, வளைந்த மற்றும் உள் (குழிவான) மேற்பரப்புகளுக்கு - திரிஹெட்ரல் மற்றும் வடிவ ஸ்கிராப்பர்களுக்கு, ஒரு செவ்வக அல்லது ஆரம் கட்டிங் விளிம்புடன் கூடிய தட்டையான ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணிப்பக்கத்தின் விளிம்புகளைச் செயலாக்கும்போது நேராக வெட்டு விளிம்புடன் கூடிய ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்த மிகவும் வசதியானது, ஏனெனில் செயல்பாட்டின் போது அது பணிப்பக்கத்திலிருந்து வெளியே வராது மற்றும் அதன் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாது. மீதமுள்ள பணிப்பகுதியைச் செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bபிளேட்டின் பக்கவாட்டு விளிம்புகள் மேற்பரப்பில் ஆழமான கீறல்களை விட்டுவிடக்கூடும் என்பதால் நேராக விளிம்பில் உள்ள ஸ்கிராப்பர் குறைந்த வசதியானது. இந்த வழக்கில், ஆரம் (ஆர்க்யூட்) வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது, இது நேராக விளிம்பில் வெட்டும் ஸ்கிராப்பருடன் பணிபுரியும் போது விட ஸ்கஃப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் குறைந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.

ஸ்கிராப்பர்களின் வடிவியல் அளவுருக்கள் செயலாக்க வகை, செயலாக்கப்படும் பொருள் மற்றும் கருவி நிறுவலின் கோணம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஸ்கிராப்பரின் இறுதி மேற்பரப்பு கருவியின் அச்சுடன் ஒப்பிடும்போது 60 ... 100 0 கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை உருவாக்குகிறது β, இது சமம்: தோராயமான செயலாக்கத்திற்கு - 60 ... 75 0, முடிக்க - 90 0, மற்றும் குறிப்பாக சுத்தமான வேலைக்கு - 90 ... 100 0.

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பரின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் தேர்வை பின்வருமாறு பாதிக்கிறது: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலம் செயலாக்கப்படும் போது, \u200b\u200bβ \u003d 90 ... 100 0 (படம் 12.2, அ); எஃகு - 75 ... 90 0 (படம் 12.2, ஆ); மென்மையான உலோகங்கள் - 35 ... 40 0 \u200b\u200b(படம் 12.2, சி).

வெட்டு விளிம்பின் நீளம் மற்றும் அதன் வட்டத்தின் ஆரம் ஆகியவை செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பொருள் கடினமானது, குறுகலான வெட்டு விளிம்பு மற்றும் சிறிய வளைவின் ஆரம். கட்டிங் விளிம்பின் நீளம் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி மற்றும் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு புள்ளிகள் அளவைப் பொறுத்தது. எனவே, ஒரு பூர்வாங்க (கடினமான) தளவமைப்புக்கு, ஒரு பரந்த பிளேடுடன் ஒரு ஸ்கிராப்பரைத் தேர்வுசெய்க - 20 ... 30 மிமீ, ஒரு துல்லியமான ஒன்றுக்கு - 15 ... 20 மிமீ; மிகவும் துல்லியமான தளவமைப்புக்கு - 5 ... 12 மி.மீ. இறுதி (இறுதி) ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, கட்டிங் பிளேட்டின் ஆரம் தோராயமாக இருப்பதை விட பெரிதாக எடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் மேற்பரப்பு விமானத்திலிருந்து மிகச்சிறிய விலகல் பெறப்படுகிறது.

வளைந்த குழிவான மேற்பரப்புகளை செயலாக்க, ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் பக்கங்களில் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு நீளமான பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன. ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பரின் புள்ளி கோணம் β \u003d 60 ... 70 0.

a - தட்டையான ஒரு பக்க; b - தட்டையான இருதரப்பு; இல் - ஒரு வளைந்த முனையுடன்;

g - திரிஹெட்ரல் மற்றும் டெட்ராஹெட்ரல்

படம் 12.1 ஸ்கிராப்பர்கள்

படம் 12.2 பல்வேறு உலோகங்களுக்கான ஸ்கிராப்பர்களின் கூர்மையான கோணங்கள்

ஸ்கிராப்பர்களின் கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கருவி இரும்புகளால் செய்யப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்களுக்கு, நேர்த்தியான எலக்ட்ரோகோரண்டம் அரைக்கும் சக்கரங்கள் (பிபி 25 ஏ 16 வி சிஎம் 1 6 கே 3 ஏ) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கார்பைடு செருகல்களுடன் கூடிய ஸ்கிராப்பர்களுக்கு, பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு (பிபி 63 சி 16 வி சிஎம் 1 6 கே 3 ஏ) செய்யப்பட்ட அரைக்கும் சக்கரங்கள். கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை பின்வருமாறு: ஸ்கிராப்பரை வலது கையால் கைப்பிடியால் எடுத்து, இடது அட்டையுடன் அதை முடிந்தவரை வேலை முனைக்கு நெருக்கமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். ஸ்கிராப்பரின் தட்டையான முகத்துடன் ஹேண்ட்ரெயிலில் சாய்ந்து, இறுதி முடிவு மென்மையாக அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தலின் விரும்பிய கோணத்தை வழங்க ஸ்கிராப்பரின் நிலை கிடைமட்டமாக அல்லது சாய்ந்ததாக இருக்க வேண்டும். ஸ்கிராப்பர் அச்சு வட்டத்தின் மையத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். கிடைமட்ட விமானத்தில் ஷாங்க் மூலம் ஸ்கிராப்பரை மெதுவாக அசைத்து, ஸ்கிராப்பரைக் கூர்மைப்படுத்துங்கள், வெட்டு விளிம்பின் வளைவின் தேவையான ஆரம் பராமரிக்கவும் (படம் 12.3, அ).

வெட்டு விளிம்புகளிலிருந்து 25 ... 30 மி.மீ நீளமுள்ள ஸ்கிராப்பரின் அகல விளிம்புகளை கூர்மைப்படுத்துவது அதே வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, விளிம்புகள் ஒருவருக்கொருவர் இணையாக வைக்கப்படுகின்றன (படம் 12.3, ஆ).

கூர்மைப்படுத்திய பின் ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு விளிம்புகளை முடித்தல் (அலங்கரித்தல்) விளிம்புகளில் பர்ஸர்கள் மற்றும் முறைகேடுகளை அகற்ற உதவுகிறது, இதன் இருப்பு ஸ்கிராப்பிங்கின் தரத்தை குறைக்கிறது. தானிய அளவு M14 ... M40 மற்றும் சிறியதாக இருக்கும் சிராய்ப்பு கம்பிகளில் முடித்தல் செய்யப்படுகிறது. பட்டியின் மேற்பரப்பு இயந்திர எண்ணெயின் மெல்லிய அடுக்குடன் உயவூட்டுகிறது. சிராய்ப்புப் பட்டிக்கு பதிலாக, ஸ்கிராப்பருக்கு எரிபொருள் நிரப்ப ஒரு மென்மையான வார்ப்பிரும்பு ஓடு பயன்படுத்தப்படலாம், இதன் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு மைக்ரோ ப ow டர் M28 ... M20 இயந்திர எண்ணெயில் ஒட்டப்படுகிறது.

படம் 12.3 ஒரு தட்டையான பிளேட்டை கூர்மைப்படுத்துதல்

படம் 12.4 ஸ்கிராப்பரின் முடித்தல் (எரிபொருள் நிரப்புதல்)

சிராய்ப்பு பட்டியில்

நன்றாக-சரிப்படுத்தும் போது தொகுதி (படம் 12.4, அ) ஒரு மர நிலையான புறணி மீது வைக்கப்படுகிறது, மற்றும் இறுதி பகுதியுடன் ஸ்கிராப்பர் செங்குத்தாக தொகுதியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இடது கையின் இரண்டு விரல்களால், ஸ்கிராப்பர் கைப்பிடியால் பிடிக்கப்பட்டு, அதை மெதுவாக பட்டியில் அழுத்தி, வலது கை ஒரு வளைந்த வெட்டு விளிம்பைப் பெறுவதற்காக வெட்டு விளிம்பில் பட்டையுடன் சேர்ந்து ஸ்கிராப்பரின் முடிவை ஊசலாடுகிறது. பின்னர் பக்கவாட்டு அகலமான மேற்பரப்புகள் கொண்டு வரப்படுகின்றன (படம் 12.4, ஆ), இதற்காக இரண்டு கைகள் ஸ்கிராப்பரை பட்டியில் கிடைமட்ட நிலையில் வைத்திருக்கின்றன, மேலும் அதை பட்டியில் நகர்த்தும்போது, \u200b\u200bஇரண்டு வெட்டு விளிம்புகளும் மாறி மாறி கொண்டு வரப்படுகின்றன. மெட்டல் வெட்டுதலின் லேசான மந்தநிலையையும் சரிவையும் அவர்கள் உணர்ந்தவுடன், உடனடியாக மீண்டும் ஸ்கிராப்பர் முடிக்கவும். பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் இயந்திர பண்புகள், ஸ்கிராப்பரின் தரம் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சராசரியாக, ஸ்கிராப்பர் ஒவ்வொரு மணி நேர வேலைக்குப் பிறகு சரிசெய்யப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான பணிப்பகுதியைத் தயாரிப்பது விரும்பிய மேற்பரப்பை அறுப்பதில் (அல்லது செயலாக்கத்தின் மற்றொரு வடிவத்தில்) உள்ளடக்கியது, முடிந்தவரை ஒரு கொடுப்பனவை விட்டுவிடுகிறது, இது மேற்பரப்பின் நீளம் மற்றும் அகலத்தைப் பொறுத்து 0.1 ... 0.4 மிமீ ஆகும். ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு முன், மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, துடைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அதில் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சோதனைத் தகடு ஒரு ஸ்கிராப்பர் வண்ணப்பூச்சுடன் கறைபட்டுள்ளது, இது இயந்திர எண்ணெய் (அல்லது மண்ணெண்ணெய் மீது ஆட்டோல்) கலவையாகும், இது சூட், நீலநிறம் அல்லது அல்ட்ராமரைன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது சோதனைத் தட்டுக்கு இன்னும் மெல்லிய அடுக்குடன் ஒரு துணியால் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 12.5, அ). பின்னர் செயலாக்க வேண்டிய பணிப்பகுதி சோதனைத் தகடு மீது மெதுவாகக் குறைக்கப்பட்டு, தட்டின் முழு மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு திசைகளில் மெதுவாக ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் நகர்த்தப்படுகிறது, பின்னர் பணிப்பகுதி தட்டில் இருந்து கவனமாக அகற்றப்படும் (படம் 12.5, பி). கனமான பணியிடங்களை அகற்றும்போது, \u200b\u200bஅவை இடத்தில் விடப்படுகின்றன, மேலும் நீட்டிக்கப்பட்ட இடங்களைத் தீர்மானிக்க சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் ஒரு சோதனைக் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 12.5, ஈ). முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், வண்ணப்பூச்சு சமமாக இடும், ஆனால் மோசமாக தயாரிக்கப்படுகிறது - சமமாக. சிறிய மந்தநிலைகளில், வண்ணப்பூச்சு குவிகிறது, மேலும் ஆழமான இடங்களில் அது இருக்காது. எனவே, ஸ்கிராப்பிங்கிற்குத் தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், வெள்ளை புள்ளிகள் தோன்றும் - வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்படாத மிக ஆழமான இடங்கள், இருண்ட புள்ளிகள் - குறைந்த ஆழம், வண்ணப்பூச்சு அவற்றில் குவிந்துள்ளது, சாம்பல் புள்ளிகள் மிக முக்கியமானவை, வண்ணப்பூச்சின் மெல்லிய அடுக்கு அவர்கள் மீது விழுகிறது (படம் 12.5, சி).

படம் 12.5 இல் வண்ணப்பூச்சு பயன்பாடு

ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு

படம் 12.6 அளவிடுதல் தட்டையானது

மேற்பரப்பில்

ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறை வர்ணம் பூசப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து (சாம்பல் புள்ளிகள்) படிப்படியாக உலோகத்தை அகற்றுவதில் உள்ளது. வேலை செய்யும் போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பரை வலது கையால் பிடிக்க வேண்டும், உங்கள் இடது கையின் உள்ளங்கையால் கருவியை நடுவில் பிடித்து, நான்கு விரல்களை கீழ்நோக்கி பிடித்துக் கொள்ளுங்கள் (படம் 12.6, அ). தாக்கல் செய்யும் போது செயலாக்கப்படும் துணை அல்லது பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய வேலை நிலையை எடுத்து, ஸ்கிராப்பரை 30 ... 40 0 \u200b\u200bகோணத்தில் நிறுவவும். ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது வேலை செய்யும் பக்கவாதம் முன்னோக்கி இயக்கம், அதாவது. என்னிடமிருந்து. பின்னோக்கி (செயலற்றதாக) நகரும்போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் உயர்த்தப்படுகிறது. உறை ஒரு இலவச நிலையில் இருக்கும்போது ஷப்ரி வளைந்து விடக்கூடாது.

ஸ்கிராப்பிங் பல மாற்றங்களில் செய்யப்படுகிறது: வரைவு (பூர்வாங்க), அரை முடிக்கப்பட்ட (ஸ்பாட்) மற்றும் அபராதம் (முடித்தல்). சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், துல்லியமான மற்றும் மென்மையான ஸ்கிராப்பிங் செய்யப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பிங்கின் தொடக்கத்தில், கருவியின் இயக்கம் (பக்கவாதம் நீளம்) 15 ... 20 மி.மீ ஆகும், பின்னர், மேற்பரப்பு மட்டமாகும்போது, \u200b\u200bஅது 2 ... 5 மி.மீ ஆக குறைகிறது. ஒவ்வொரு முறையும், வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் திசையை மாற்ற வேண்டும், இதன் விளைவாக ஏற்படும் பக்கவாதம் 45 ... 60 0 கோணத்தில் வெட்டுகிறது (படம் 12.6, ஆ). மிகவும் தொலைதூர விளிம்பிலிருந்து ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பைத் துடைக்கத் தொடங்குவது அவசியம், படிப்படியாக அருகிலுள்ள விளிம்பை நெருங்குகிறது. ஒவ்வொரு ஸ்க்ரப்பிங் சுழற்சிக்குப் பிறகு, சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு உலர்ந்த துடைக்கப்பட வேண்டும், வண்ணப்பூச்சுக்கு மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் முடிக்கப்பட வேண்டிய முழு மேற்பரப்பும் ஒரே மாதிரியான மாற்று வண்ணப்பூச்சுகளால் மூடப்படும் வரை ஸ்க்ரப்பிங் தொடரும். முழு மேற்பரப்பிலும் வண்ணப்பூச்சின் புள்ளிகள் சமமாக இருந்தால், ஆரம்ப ஸ்கிராப்பிங் வெற்றிகரமாக கருதப்படுகிறது.

இறுதி ஸ்கிராப்பிங் என்பது பெரிய புள்ளிகளை பாதியாக அல்லது சம அளவு மற்றும் வடிவத்தின் பல பகுதிகளாக செயல்தவிர்க்கவும், மற்றும் நீளமானவை குறுக்கு திசையில் சிறியவைகளாகவும் இருக்கும். இன்னும் துல்லியமாக மேற்பரப்பு ப்ரிக்ராபிலாட் ஆக வேண்டும், மெல்லிய ஒரு அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு சோதனைத் தகடு, ஒரு குறுகிய ஸ்கிராப்பர் (8 ... 10 மிமீ) மற்றும் பக்கவாதம் நீளம் 4 ... 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

a, b  - தட்டையான ஆட்சியாளர்கள்; இல்- முக்கோண ஆட்சியாளர்

படம் 12.7 சோதனை கருவிகள்

ஸ்கிராப்பிங்கின் தரம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஒரு யூனிட்டுக்கான புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இதற்காக 25 x 25 மிமீ சதுர சாளரத்துடன் ஒரு கட்டுப்பாட்டு சட்டகம் உள்ளது, இது பிணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை கருதப்படுகிறது (படம் 12.6, சி). புள்ளிகள் எண்ணிக்கையானது சோதனை செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் 2 ... 4 இடங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங் மூலம், புள்ளிகள் எண்ணிக்கை குறைந்தது 10 ஆக இருக்க வேண்டும், அரை முடிக்கப்பட்ட - 12, அபராதம் - 15, துல்லியமாக - 20, மெல்லிய - 25 உடன்.

ஸ்கிராப்பிங் என்பது உலோக வேலைகளின் இறுதி செயல்பாடாக இருப்பதால், அதன் செயல்பாட்டின் தரம் செயல்முறை முழுவதும் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். இந்த நோக்கங்களுக்காக, சரிபார்ப்பு கருவிகள் நோக்கம் கொண்டவை.

சோதனை கருவிகள் (படம் 12.7) பின்வருமாறு: பரந்த தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கண்காணிப்பதற்கான சோதனை தகடுகள்; தட்டையான சோதனை ஆட்சியாளர்கள் (படம் 12.7, அ, பி) நீண்ட மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய தட்டையான மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது; முக்கோண கோண ஆட்சியாளர்கள் (படம் 12.7, சி) உள் கோணத்தில் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது; மூலையில் தட்டுகள் - வலது கோணங்களில் ஸ்கிராப்பிங் மேற்பரப்புகளின் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு; அத்துடன் சோதனை உருளைகள் - உருளை மேற்பரப்புகள் மற்றும் இடைவெளிகளை அகற்றுவதை கட்டுப்படுத்த. இந்த கருவிகள் அனைத்தையும் கொண்டு ஸ்கிராப்பிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு ஸ்கிராப்பிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் முறைகேடுகளை அடையாளம் காண்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் முறைகேடுகள் வர்ணம் பூசப்பட்ட சோதனைக் கருவியில் பயன்படுத்தியபின் அல்லது அதற்கு மாறாக, வர்ணம் பூசப்பட்ட கருவியை சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்திய பின் அவற்றை ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பிட்டுப் பார்த்த பிறகு தெரியும்.

ஆவணம்

ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் குடிமக்கள், வெளிநாட்டு குடிமக்கள் மற்றும் அதன் பிரதேசத்தில் வசிக்கும் நிலையற்ற நபர்கள், குடியரசின் குடிமக்கள் டியூமன் மாநில எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பல்கலைக்கழகத்தின் சுர்கட் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு நிறுவனத்தில் (கிளை) அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள்.

பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளாக பாகங்களை ஒன்றிணைக்கும் செயல்பாட்டில், நகைக்கடைக்காரர் மீண்டும் மீண்டும், சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் ஒவ்வொரு முறையும் அவற்றின் பொருத்தத்தை மேற்கொள்கிறார் - ஒருவருக்கொருவர் சரியான பொருத்தம் (படம் 5.12).

டயர்கள் பொருந்தும் சாதிகள், வெல்ட்கள், மேலடுக்குகள்.  அவற்றின் பொருத்தமான இடங்கள் அலங்காரத்தின் வடிவமைப்பு அம்சங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் நடைமுறையால் உருவாக்கப்பட்ட சில வடிவங்களை அவதானிப்பது எப்போதும் அவசியம், அதாவது, பகுதிகளின் கலவையின் கீழ் மற்றும் மேல் வரம்புகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், குறைந்த வரம்பு என்பது பிளவுகளின் ஆதரவு திண்டு மற்றும் அதே மட்டத்தில் நடிகர்கள் அல்லது வெல்ட்டின் அடிப்படை. மேல் வரம்பு வேறுபட்டிருக்கலாம்; காது கேளாத சாதிகளுக்கு, இது சாதியின் நடுப்பகுதியை அடைகிறது, மென்மையான பக்கவாட்டு சாதிகளுக்கு, இந்த வரம்பு கட்டுதல் பெல்ட்டின் நிபந்தனை வரியால் வரையறுக்கப்படுகிறது, விளிம்பு சரிகை, திறந்தவெளியின் உயரம் மற்றும் சில நேரங்களில் கட்டும் பெல்ட்கள், கிராபன் மற்றும் மூலையில் சாதிகளுக்கு, ஏறக்குறைய ரிட்ஜ் அல்லது மூலையின் நடுவில், மற்றும் வெல்ட், விமானத்திற்கு அதன் மேற்பரப்பு.

பொருத்துதல் செயல்முறை பட்டைகள் - சாதிகள் அல்லது வெல்ட்கள் மீது வெட்டுக்கள் மற்றும் டயர்களில் துணை பட்டைகள் ஆகியவற்றைத் தாக்கல் செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. அனைத்து துளைகளின் பரிமாணங்களும் பஸ்பர்களின் அளவு அல்லது அவற்றின் துணை தளங்களின் அளவு ஆகியவற்றால் கட்டளையிடப்படுகின்றன. உயர்தர பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த, வெட்டுக்கள் ஒரு படி கொண்டு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பிளவுகளின் ஆதரவு பகுதிகள் வெட்டுக்களுடன் ஒரே கோணத்தில் வெட்டப்படுகின்றன.

பொருத்தும்போது காது கேளாத விளிம்பு (மென்மையான மற்றும் திறந்தவெளி) இது அடித்தளத்திற்கு மேலே இரண்டு எதிர் பக்கங்களிலிருந்து காஸ்ட்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் சாலிடரிங் செய்யும் போது வெல்ட் வேறுபடுவதைத் தடுக்க ஒதுக்கீடுகளில் ஒன்று கூட்டாக இருக்க வேண்டும். பொருத்தும்போது krapanovyh மற்றும் பெரும்பாலான மூலையில்  அனைத்து சுற்று சாதிகளும் வெல்ட்டில் செய்யப்படுகின்றன, சரியாக கிராபன்கள் அல்லது மூலைகளுக்கு எதிராக, மற்றும் பிளவுகளின் ஆதரவு பகுதிகள் வெல்ட்டின் ஒரு கோணத்தில் வெட்டப்படுகின்றன - அவை மேல்நோக்கி கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன (க்ராபனை நோக்கி, மூலையில்). அடைப்புக்குறிகள் ஒரே நேரத்தில் வெல்ட்டுக்கும், மற்றும் கிராபன் அல்லது மூலையிலும், முழு தசைநார் ஒன்றாக இணைப்பது போல கரைக்கப்படுகின்றன.

பொருத்தும்போது டாப்ஸ்  தினமும் வெல்ட்டில் செய்யுங்கள். வெல்ட்டின் சிறிய உயரம் காரணமாக ஒரு உச்சநிலையை உருவாக்க இயலாத சந்தர்ப்பங்களில், டயர் ஒரே நேரத்தில் மேல் மற்றும் வெல்ட்டுக்கு ஒரே நேரத்தில் கரைக்கப்படுகிறது, இந்த நோக்கத்திற்காக அதன் துணை தளங்களை ஒரு ஸ்பைக் வடிவத்தில் வெட்டுகிறது மற்றும் அவற்றை மேல் மற்றும் வெல்டிற்கு இடையில் ஒரு கோணத்தில் பொருத்துகிறது (செருகும்) . பொருத்தும் இந்த முறை, மேலதிகமாக வெல்ட்டுடன் இணைப்பது, முழு கட்டமைப்பின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

பொருத்தும்போது ஓவர்லேஸ்  அவற்றின் வகையிலிருந்து தொடர வேண்டியது அவசியம்: ஓவர்ஹெட்ஸ் ஒரு முனையில் ஷாங்கின் மேற்புறத்திலும், மறுபுறத்தில் - எந்தவிதமான குறிப்புகளும் இல்லாமல் நடிகர்களின் சுவருக்கு; ஒரு முனையில் செருகுநிரல் தகடுகள் சாதியின் சுவரில் ஓய்வெடுக்கின்றன, மறுபுறம் (வெட்டுதல் காரணமாக) அவை வின்காவில் வெட்டப்படுகின்றன.

கசக்க (தேர்வு பெட்டி) சாதிக்கு பொருந்தும் அல்லது சாலிடர் கொக்கிக்கு எதிராக வெல்ட் செய்யுங்கள்; ஒரு கோப்புடன் தொடர்புடைய ஸ்லாட்டை உருவாக்கி, அதில் ஒரு நிலைப்பாட்டைச் செருகி அதை மூடுங்கள். சாலிடரிங் இடங்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

கொக்கிகள்  அவை சாதி அல்லது வெல்ட்டில் செருகப்பட்டு, சாதியில் ஒரு துளை (துளையிடுதல் அல்லது துளைப்பதன் மூலம்) மற்றும் கம்பியின் முடிவை அதில் செருகுவது அல்லது (குறைந்த சாதிகளில்) ஒரு ஆழமற்ற உச்சநிலை (பள்ளம்) கொண்ட ஒரு கோப்பை உருவாக்கி அதில் கம்பியின் முடிவை அடைத்து வைக்கின்றன. குறைந்த வெல்ட் கொண்ட தயாரிப்புகளில், கொக்கி உறிஞ்சப்பட்டு மேல் மற்றும் வெல்ட்டுக்கு இடையில் கரைக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலும் (காதணிகளின் எளிய வடிவமைப்புகளில்), வெட்டுக்கள் மற்றும் இடங்களை பூர்வாங்கமாக தயாரிக்காமல் கொக்கிகள் கரைக்கப்படுகின்றன.

அறுப்பதற்கான தயாரிப்பு என்பது குறிக்கும் படங்களைக் குறிப்பது மற்றும் குறிப்பதுடன் தொடங்குகிறது, பின்னர், அபாயங்களைக் குறிக்கும் படி, துளைகளைத் துளைத்து, துளையிடுவதன் மூலம் உருவாகும் ஆர்ம்ஹோல்களை வெட்டுங்கள். சிறந்த குறிப்பானது ஒரு உலோக மேற்பரப்பில் பெறப்படுகிறது, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மணல் அள்ளப்படுகிறது.

ஆர்ம்ஹோல் சிறியதாக இருக்கும்போது வெட்டுவதற்கு ஒரு துளை துளையிடப்படுகிறது; பெரிய ஆர்ம்ஹோல்களில், அறுப்பதற்கான மிகச்சிறிய கொடுப்பனவைப் பெறுவதற்காக இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன. துளையிடப்பட்ட ஆர்ம்ஹோலில் இருந்து பெரிய ஜம்பர்களை அகற்றுவது கடினம், இருப்பினும், அழுத்துவதைத் தவிர்ப்பதற்காக துளைகளை மிக அருகில் வைக்கக்கூடாது, இது துரப்பணியை உடைக்க வழிவகுக்கும்.

  ஒரு சதுர துளை கைப்பிடியின் பணியிடத்தில் பார்த்தேன். முதலில், சதுரத்தைக் குறிக்கவும், அதில் துளை (படம் 15.2.1, அ), பின்னர் ஒரு துளை ஒரு துரப்பணியுடன் துளைக்கவும், இதன் விட்டம் சதுரத்தின் பக்கத்தை விட 0.5 மிமீ குறைவாக இருக்கும்.

துளையிடப்பட்ட துளையில் நான்கு கோணங்கள் ஒரு சதுர கோப்புடன் வெட்டப்படுகின்றன, அவை குறிக்கும் மதிப்பெண்களுக்கு 0.5 ... 0.7 மி.மீ.க்கு எட்டவில்லை, அதன் பிறகு இந்த வரிசையில் குறிக்கும் மதிப்பெண்களுக்கு துளை வெட்டப்படுகிறது; முதலில் 1 மற்றும் 3 பக்கங்களிலும், பின்னர் 2 மற்றும் 4 பக்கங்களிலும் பார்த்தேன் மற்றும் குழாய் வழியாக துளை சரிசெய்யவும், இதனால் அது துளைக்குள் 2 ... 3 மிமீ ஆழத்தில் மட்டுமே நுழைகிறது.

படம் 15.2.1 ஒரு சதுர துளை வரைதல்: a - குறிக்கும், b - வேலை வரவேற்பு. (மேக்கியென்கோ என்.ஐ. பிளம்பிங் பொது படிப்பு எம் .: உயர்நிலை பள்ளி, 1989.)

பக்கங்களின் மேலும் செயலாக்கம் (படம் 15.2.1, ஆ) சதுர தலை எளிதில் ஆனால் உறுதியாக துளைக்குள் பொருந்தும் வரை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

  ஒரு பணியிடத்தில் மூன்று பக்க துளை பார்த்தேன்.  முக்கோணத்தின் வெளிப்புறங்களைக் குறிக்கவும், அதில் ஒரு துளை மற்றும் முக்கோணத்தின் அடையாளங்களைத் தொடாமல் ஒரு துரப்பணியுடன் துளைக்கவும் (படம் 335, அ, பி). பின்னர், மூன்று கோணங்கள் ஒரு வட்ட துளையில் வெட்டப்படுகின்றன மற்றும் 1, 2 மற்றும் 3 பக்கங்களும் அடுத்தடுத்து வெட்டப்படுகின்றன, குறிக்கும் அபாயங்களுக்கு 0.5 மிமீ எட்டாது, பின்னர் முக்கோணத்தின் பக்கங்களும் சரிசெய்யப்படுகின்றன (படம் 335, சி).

படம் 15.2.2 ஒரு முக்கோண துளை பார்த்தல்: ஒரு - குறிக்கும், பி - துளையிடப்பட்ட துளை, சி - அறுக்கும் வரிசை, டி - ஒரு லைனருடன் சரிபார்க்கவும் (என்ஐ மேக்கியென்கோ பிளம்பிங் பொது படிப்பு எம் .: உயர் பள்ளி, 1989.)

ஒரு முக்கோணக் கோப்போடு பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஅவை பக்கங்களைக் குறைப்பதைத் தவிர்க்க முயற்சி செய்கின்றன, மேலும் அவை கண்டிப்பாக சரியான முறையில் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. சிகிச்சையின் துல்லியம் லைனர் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

பொருத்தும் போது, \u200b\u200bசெருகல் பார்த்த துளைக்குள் சுதந்திரமாக, விலகல் இல்லாமல், இறுக்கமாக நுழைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஒரு பரிசோதனையுடன் சரிபார்க்கும்போது முக்கோணத்தின் பக்கங்களுக்கும் லைனருக்கும் இடையிலான இடைவெளி 0.05 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

கோப்பு பொருத்துதல் ஒரு பூட்டு தொழிலாளியின் மிகவும் கடினமான வேலையாகும், ஏனெனில் செயலாக்கத்தை அடையக்கூடிய இடங்களில் மேற்கொள்ள வேண்டும். போரான் கோப்புகளுடன், போரோகோலோவ்கியை அரைத்து, தாக்கல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி இந்த செயல்பாட்டைச் செய்வது நல்லது.

முடிக்கப்பட்ட துளைக்கு மேல் லைனரைப் பொருத்தும்போது, \u200b\u200bவேலை வழக்கமான தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான மேற்பரப்புகளில் பொருத்தும்போது, \u200b\u200bஇரண்டு இணைந்த அடிப்படை பக்கங்களும் முதலில் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் மற்ற இரண்டும் விரும்பிய இனச்சேர்க்கை பெறும் வரை பொருத்தப்படுகின்றன. உதிரிபாகங்கள் இல்லாமல் பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் நுழைய வேண்டும். தயாரிப்பு லுமேன் வழியாக தெரியவில்லை என்றால், அவை வண்ணப்பூச்சுக்கு மேல் வெட்டப்படுகின்றன.

சில நேரங்களில், பொருத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளிலும், வண்ணப்பூச்சு இல்லாமல், ஒரு மேற்பரப்பின் உராய்வின் தடயங்கள் மற்றொன்றில் வேறுபடுகின்றன. பளபளப்பான புள்ளிகள் ("மின்மினிப் பூச்சிகள்") போலத் தோன்றும் தடயங்கள் இந்த இடம் ஒரு பகுதியின் மற்றொரு பகுதியின் இயக்கத்தில் தலையிடுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. இந்த இடங்கள் (புரோட்ரூஷன்கள்) அகற்றப்பட்டு, முழு மேற்பரப்பிலும் புத்திசாலித்தனமின்மை அல்லது ஒரு சீரான பிரகாசத்தை அடைகின்றன.

எந்தவொரு பொருத்தமான வேலைக்கும், கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களை பகுதிகளில் விட முடியாது; அவை தனிப்பட்ட கோப்புடன் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். விளிம்பு எவ்வளவு மென்மையாக்கப்படுகிறது என்பதை அதன் மேல் ஒரு விரலை வரைவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.

பொருத்துதல் என்பது எந்த திருப்பத்தின் போதும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் சேரும் பகுதிகளின் சரியான பரஸ்பர பொருத்தத்தை குறிக்கிறது. பொருத்துதல் உயர் துல்லியமான எந்திரத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பகுதிகளின் தடையற்ற அனுமதிக்கு அவசியம் (0.002 மி.மீ க்கும் அதிகமான ஒளி இடைவெளி தெரியும்).

மூடிய மற்றும் அரை மூடிய சுற்றுகள் இரண்டையும் பொருத்துங்கள். பொருத்தப்பட வேண்டிய இரண்டு பகுதிகளில், துளை ஆர்ம்ஹோல்களை அழைப்பது வழக்கம், மற்றும் பகுதி ஆர்ம்ஹோலில் செருகப்பட்டதாக சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

ஆர்ம்ஹோல்கள் திறந்தவை (படம் 15.2.3) மற்றும் மூடப்பட்டவை (படம் 15.2.2). எண் 2, 3, 4 மற்றும் 5, அத்துடன் சிராய்ப்பு பொடிகள் மற்றும் பேஸ்ட்கள் கொண்ட சிறிய மற்றும் மிகச் சிறிய குறிப்புகளைக் கொண்ட கோப்புகளுடன் பொருத்தம் செய்யப்படுகிறது.

படம் 15.2.3 பொருத்துதல்: ஒரு - ஆர்ம்ஹோல், பி - செருகு, சி - ஃபைலிங், டி - செருகுவதன் மூலம் சரிபார்க்கவும் (மக்கியென்கோ என்ஐ பிளம்பிங் பொது படிப்பு எம் .: உயர் பள்ளி, 1989.)

அரை வட்ட வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகளைக் கொண்ட வார்ப்புருக்கள் தயாரித்தல் மற்றும் பொருத்துவதில், ஒரு உள் விளிம்புடன் ஒரு பகுதி முதலில் தயாரிக்கப்படுகிறது - ஒரு ஆர்ம்ஹோல் (படம் 15.2.3, அ). சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஆர்ம்ஹோலுக்கு ஒரு செருகல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது (பொருத்தப்பட்டுள்ளது) (படம் 15.2.3, ஆ).

ஆர்ம்ஹோல்களை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bஅவை முதலில் அகலமான விமானங்களை அடிப்படை மேற்பரப்புகளாக துல்லியமாக தாக்கல் செய்கின்றன, பின்னர் கடினமான - விளிம்புகள் (குறுகிய விளிம்புகள்) 1, 2, 3 மற்றும் 4, அதன் பிறகு அவை ஒரு திசைகாட்டி மூலம் அரை வட்டம் வரைந்து, அதை ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டுகின்றன (படத்தில் ஒரு கோடு காட்டப்பட்டுள்ளது), மற்றும் அரைவட்ட இடைவெளியின் துல்லியமான தாக்கல் ( படம் 15.2.3, சி) மற்றும் லைனர் மூலம் செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும், அத்துடன் அச்சுக்கு சமச்சீராகவும் (ஒரு காலிப்பரைப் பயன்படுத்தி) சரிபார்க்கவும்.

லைனரை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bமுதலில் பரந்த மேற்பரப்புகளைக் கண்டார், பின்னர் விலா எலும்புகள் 1, 2 மற்றும் 3. அடுத்து, மூலைகளைக் குறிக்கவும், அவற்றை ஒரு ஹேக்ஸாவால் வெட்டுங்கள். அதன்பிறகு, 5 மற்றும் 6 விலா எலும்புகளை சரியான முறையில் தாக்கல் செய்தல் மற்றும் பொருத்துதல் செய்யப்படுகிறது. பின்னர், ஆர்ம்ஹோலுக்கு செருகலின் சரியான தாக்கல் மற்றும் பொருத்துதல் செய்யப்படுகிறது. செருகல் வளைவு, சுருதி மற்றும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழைந்தால் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாகக் கருதப்படுகிறது (படம் 15.2.3, ஈ).

டூவெல் ஆர்ம்ஹோல்களில் (படம் 15.2.4, அ, பி) சாய்ந்த செருகல்களை உற்பத்தி செய்து பொருத்தும்போது, \u200b\u200bசெருகல் முதலில் செயலாக்கப்படுகிறது (செயலாக்கம் மற்றும் சரிபார்ப்பு எளிதானது).

செயலாக்கம் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக அடிப்படை மேற்பரப்புகளாக தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் நான்கு குறுகிய முகங்களும் (விலா எலும்புகள்) 1, 2, 3 மற்றும் 4. அடுத்து, கூர்மையான விளிம்புகள் குறிக்கப்படுகின்றன (படம் 15.2.4, அ), ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டப்பட்டு துல்லியமாக தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. முதலில் விலா 1 மற்றும் 4 (படம் 15.2.4, அ) விலா 1 க்கு இணையான விமானத்தில், பின்னர் விலா 7 மற்றும் 8 (படம் 15.2.4, அ) ஒரு ஆட்சியாளரிடமும், 60 ° கோணத்தில் விளிம்பிலும் 4. ஒரு கடுமையான கோணம் (60 ° ) ஒரு கோண அளவோடு அளவிடவும்.

படம் 15.2.4 சாய்ந்த லைனர்களைப் பொருத்துதல்: a - வெளிப்புற கோணங்களின் தளவமைப்பு, b - வெளிப்புற மேற்பரப்பைத் தாக்கல் செய்தல், c - உள் கோணங்களின் தளவமைப்பு, d - உள் கோணங்களைத் தாக்கல் செய்தல், d - செருகுவதன் மூலம் சரிபார்க்கவும் (Makienko N.I. பிளம்பிங் பொது படிப்பு M. : உயர்நிலை பள்ளி, 1989.)

ஆர்ம்ஹோல் பின்வரும் வரிசையில் செயலாக்கப்படுகிறது. முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் நான்கு விலா எலும்புகளும்.

அடுத்து, குறித்தல், ஒரு ஹாக்ஸாவுடன் ஒரு பள்ளத்தை வெட்டுதல் (படம் 15.2.4, ஒரு கோடுகளில் காட்டப்பட்டுள்ளது) மற்றும் 5, 6 மற்றும் 7 ஆகியவற்றைக் கண்டறிதல். முதலில், பள்ளம் அகலம் தேவையானதை விட 0.05 ... 0.1 மிமீ குறைவாக செய்யப்படுகிறது, பக்க விலா எலும்புகளின் கடுமையான சமச்சீர்நிலையை பராமரிக்கும் போது ஆர்ம்ஹோலின் அச்சுடன் தொடர்புடைய பள்ளம் (பள்ளத்தின் ஆழம் உடனடியாக அளவு துல்லியமாக இருக்கும்). பின்னர், லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோலைப் பொருத்தும்போது, \u200b\u200bபள்ளத்தின் அகலம் லைனரின் புரோட்ரஷனின் வடிவத்தில் சரியான அளவைப் பெறுகிறது. அனுமதி, சுருதி மற்றும் சிதைவுகள் இல்லாமல் செருகல் கையால் இறுக்கமாக ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழைந்தால் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாக கருதப்படுகிறது (படம் 15.2.4, இ).

கையேடு அறுத்தல், பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல் மிகவும் உழைப்பு நடவடிக்கைகள். நவீன நிலைமைகளில், இந்த நடவடிக்கைகள் பொதுவான மற்றும் சிறப்பு நோக்கத்திற்கான உலோக வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன, இதில் பூட்டு தொழிலாளியின் பங்கு இயந்திரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவு கட்டுப்பாட்டுக்கு குறைக்கப்படுகிறது.

வளைந்த மற்றும் வடிவ பாகங்கள் சிறப்பு சுயவிவர சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்படுகின்றன. கூடுதல் கையேடு முடித்தலை விலக்கும் எலக்ட்ரோஸ்பார்க், ரசாயன மற்றும் பிற செயலாக்க முறைகளும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இருப்பினும், ஃபிட்டர் மற்றும் அசெம்பிளி, பழுதுபார்க்கும் பணிகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் மூலம் பெறப்பட்ட பகுதிகளின் இறுதி செயலாக்கத்தின் போது, \u200b\u200bஇந்த படைப்புகளை கைமுறையாக செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி, அவை அதிகரித்த அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தமான செயல்திறனை அடைகின்றன. இந்த கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய தட்டுகளுடன் கூடிய கை கோப்புகள், வைர சில்லுகளால் பூசப்பட்ட கம்பி கோப்புகள், பிரிஸ்கள் தாக்கல், பாஸ்டிங் தாக்கல் போன்றவை அடங்கும்.

பயிற்சி கேள்விகள்:

1. அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துவதன் சாரம்.

2. பகுதிகளை அறுப்பதற்கும் பொருத்துவதற்கும் அடிப்படை விதிகள்.

3. பகுதிகளைப் பார்க்கும் போது மற்றும் பொருத்தும்போது வழக்கமான குறைபாடுகள், அவற்றின் தோற்றத்திற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்.

பதிவிறக்க:

முன்னோட்டம்:

விளக்கக்காட்சிகளின் மாதிரிக்காட்சியைப் பயன்படுத்த, நீங்களே ஒரு Google கணக்கை (கணக்கு) உருவாக்கி உள்நுழைக: https://accounts.google.com

ஸ்லைடு தலைப்புகள்:

ஒழுக்கம் “பூட்டு தொழிலாளி வேலை செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம்” ஐ.எஸ்.டி.டி கல்லூரி (கிளை) பியாடிகோர்ஸ்கில் உள்ள எஸ்.கே.எஃப்.யூ கல்லூரியின் ஆசிரியர் ஓலேக் கோன்சரோவ்

தீம் 11. விதைத்தல் மற்றும் பொருத்துதல் 1. அறுத்தல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றின் சாரம். 2. பகுதிகளை அறுப்பதற்கும் பொருத்துவதற்கும் அடிப்படை விதிகள். 3. அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தும் பாகங்களின் போது வழக்கமான குறைபாடுகள், அவற்றின் தோற்றத்திற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள். பயிற்சி கேள்விகள்:

1. அறுத்தல் மற்றும் பொருத்துவதன் சாரம் ஒரு வகை அறுக்கும். அறுக்கும் போது, \u200b\u200bதுளை அல்லது துளை முதன்மையாக துளையிடுதல், ஒரு விளிம்பைத் துளைத்தல், பின்னர் குதிப்பவர்களை வெட்டுதல், கை ஹேக்ஸா, ஸ்டாம்பிங் போன்றவற்றைக் கொண்டு திறந்த சுழற்சியை (திறப்பு) வெட்டுவதன் மூலம் குறிப்பிட்ட வடிவத்தையும் அளவையும் உறுதிசெய்ய ஒரு கோப்பு அல்லது துளை இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது. அறுக்கும் செயல்பாட்டின் அம்சம் செயலாக்கத்தின் தரக் கட்டுப்பாடு (அளவுகள் மற்றும் உள்ளமைவுகள்) சிறப்பு சோதனை கருவிகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - வார்ப்புருக்கள், செயல்பாடுகள், செருகல்கள் போன்றவை. (படம் 1.1) உலகளாவிய அளவீட்டு கருவிகளின் பயன்பாட்டுடன்.

1 கேள்வியின் தொடர்ச்சி படம். 1.1. வார்ப்புரு மற்றும் செருகு: ஒரு - வார்ப்புரு; b - உற்பத்தி; c - insert பொருத்துதல் என்பது இரண்டு ஜோடி பகுதிகளை (ஜோடிகள்) தாக்கல் செய்வதன் மூலம் பரஸ்பர பொருத்துதலுக்கான ஒரு பொருத்தமான செயல்பாடாகும். பொருத்தப்பட வேண்டிய ஜோடி பகுதிகளின் வரையறைகளை மூடிய (துளைகள் போன்றவை) மற்றும் திறந்த (திறப்புகள் போன்றவை) என பிரிக்கப்படுகின்றன. பொருத்தப்பட வேண்டிய பகுதிகளில் ஒன்று (ஒரு துளை, துளை) ஒரு ஆர்ம்ஹோல் என்றும், ஒரு ஆர்ம்ஹோலில் சேர்க்கப்பட்ட ஒரு பகுதி செருகல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

2. பகுதிகளை அறுப்பதற்கும் பொருத்துவதற்கும் அடிப்படை விதிகள். மரத்தாலான திறப்புகள் மற்றும் துளைகளின் பூர்வாங்க உருவாக்கம் முறையைத் தீர்மானிப்பது பகுத்தறிவு: 5 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட பகுதிகளில் - வெட்டுவதன் மூலம், மற்றும் 5 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளில் - துளையிடுதல் அல்லது மறுபெயரிடுதல், அதைத் தொடர்ந்து ஜம்பர்களை வெட்டுவது அல்லது வெட்டுவது. 2. துள்ளல், துளையிடுதல், வெட்டுதல் அல்லது ஜம்பர்களை வெட்டும்போது, \u200b\u200bகுறிக்கும் மதிப்பெண்களின் நேர்மையை கண்டிப்பாக கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம், இது சுமார் 1 மி.மீ. 3. செயலாக்க திறப்புகள் மற்றும் துளைகளின் பகுத்தறிவு வரிசைமுறை கவனிக்கப்பட வேண்டும்: முதலில், மேற்பரப்புகளின் நேரான பிரிவுகளை செயலாக்குங்கள், பின்னர் அவற்றுடன் தொடர்புடைய வளைந்த பிரிவுகள்.

2 கேள்விகளின் தொடர்ச்சி 4. திறப்பு மற்றும் துளைகளை வெட்டுவதற்கான செயல்முறை அவ்வப்போது ஒரு கட்டுப்பாட்டு வார்ப்புரு, செருக அல்லது வொர்க்அவுட்டின் படி அவற்றின் வரையறைகளை சரிபார்க்க வேண்டும். 5. திறப்புகள் அல்லது துளைகளின் மூலைகள் தொடர்புடைய குறுக்கு வெட்டு சுயவிவரம் (எண் 3 அல்லது 4) அல்லது கோப்புகளின் கோப்பு விளிம்பில் சுத்தமாக முடிக்கப்பட வேண்டும், பணிகளுடன் செயலாக்கத்தின் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். 6. துளைகளின் மேற்பரப்பை முடிப்பது ஒரு நீளமான பக்கவாதம் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும். 7. துளையின் இறுதி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பூச்சுக்கு, ஒரு திருகு அல்லது நியூமேடிக் பத்திரிகைகளில் குறிப்புகள், புரோச்ச்கள் மற்றும் ஃபார்ம்வேர்களைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 2.1). படம். 2.1. உருளை நிலைபொருள்

2 கேள்விகளின் தொடர்ச்சி 8. கட்டுப்பாட்டு வார்ப்புரு அல்லது செருகும்போது, \u200b\u200bசுருதி இல்லாமல், திறப்பு அல்லது துளைக்குள் நுழையும் போது, \u200b\u200bமற்றும் வார்ப்புரு (செருகு, வேலை செய்தல்) மற்றும் திறப்பின் (துளை) பக்கங்களின் பக்கங்களுக்கிடையிலான இடைவெளி (இடைவெளி) ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது வேலை முடிந்ததாகக் கருதப்பட வேண்டும். பேக்கிங் விதிகள்: 1. ஒருவருக்கொருவர் இரண்டு பாகங்கள் (ஜோடிகள்) பொதி செய்வது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்: முதலில், ஒரு துண்டு ஜோடி தயாரிக்கப்பட்டு முடிக்கப்படுகிறது (வழக்கமாக வெளிப்புற வரையறைகளுடன்) - ஒரு செருகல், பின்னர், வார்ப்புருவின் படி, அது குறிக்கப்பட்டு பொருத்தப்பட்டிருக்கும் (பொருத்தப்பட்டுள்ளது ) மற்றொரு இனச்சேர்க்கை பகுதி - ஆர்ம்ஹோல். 2. பொருத்தத்தின் தரத்தை அனுமதி மூலம் சரிபார்க்க வேண்டும்: ஜோடியின் பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியில், அனுமதி ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். 3. ஒரு ஜோடி பாகங்களின் விளிம்பு - லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோல் - சமச்சீராக இருந்தால், 180 turn ஐ மாற்றும்போது அவை ஒரே சீரான அனுமதியுடன் சிரமமின்றி இணைக்கப்பட வேண்டும்.

3. பகுதிகளை வெட்டுதல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றின் போது ஏற்படும் பொதுவான குறைபாடுகள், அவற்றின் தோற்றம் மற்றும் தடுப்பு முறைகள். குறைபாடு காரணம் தடுப்பு. துளையிடும் அல்லது மறுபெயரிடும் போது பகுதியின் அடிப்படை மேற்பரப்பு தொடர்பாக திறப்பு அல்லது துளை வளைவு. அறுக்கும் போது போதுமான கட்டுப்பாடு துவக்கத்தின் (துளை) துளையிடுதல் மற்றும் மறுபெயரிடும் போது பணிப்பகுதியின் அடிப்படை மேற்பரப்பிற்கான கருவியின் செங்குத்தாக கவனமாக கண்காணிக்கவும். வேலையின் செயல்பாட்டில், பகுதியின் அடிப்படை மேற்பரப்பின் அறுக்கும் திறப்பின் (துளை) விமானத்தின் செங்குத்தாக முறையாக சரிபார்க்கவும் திறப்பு (துளை) வடிவத்தை கவனிக்காமல் இருப்பது வார்ப்புரு (ஷூ பங்களிப்புகள்) படி திறப்பு (துளை) வடிவத்தை சரிபார்க்காமல் விதைத்தல் மேற்கொள்ளப்பட்டது. ஒரு விளிம்பை வெட்டும்போது குறிக்க “வெட்டுக்கள்”. முதலில், குறிப்பதற்கு வெட்டு (குறிக்கும் வரிக்கு 0.5 மி.மீ). அளவீட்டு கருவிகள் அல்லது ஒரு டெம்ப்ளேட் (செருகு) மூலம் அதன் வடிவம் மற்றும் அளவை முழுமையாக சரிபார்த்து திறப்பு (துளை) முடித்தல்

3 கேள்விகளின் தொடர்ச்சி. பொருத்தமாக இருக்கும் ஜோடியின் சமச்சீர் வரையறைகளின் பொருந்தாத தன்மை (செருக மற்றும் ஆர்ம்ஹோல்) அவை 180 ° ஆக மாறும் போது. ஜோடியின் ஒரு பகுதி (எதிர் வார்ப்புரு) சமச்சீராக இல்லை. குறிக்கும் மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் போது செருகலின் சமச்சீர்நிலையை கவனமாக சரிபார்க்கவும் ஜோடியின் ஒரு பகுதி (ஆர்ம்ஹோல்) தளர்வானது ஆர்ம்ஹோலின் மூலைகளில் உள்ள அடைப்புகளின் மூலைகளில் உள்ள மற்றொரு (செருக) அருகில். பாகங்களை செயலாக்குவதற்கான விதிகளைக் கவனியுங்கள். ஆர்ம்ஹோலின் மூலைகளை ஒரு ஹேக்ஸாவால் வெட்டுங்கள் அல்லது ஒரு வட்டக் கோப்பால் பார்த்தேன். பொருத்தப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி அலங்காரத்தின் வரிசையின் அனுமதிக்கப்பட்ட மீறலை விட பெரியது. பொருத்துதலின் அடிப்படை விதியைக் கவனியுங்கள்: முதலில் ஜோடியின் ஒரு பகுதியை முடித்துவிட்டு, மற்றொன்றை அதில் பொருத்துங்கள்