வளைந்த விளிம்புடன் பகுதிகளை ஒழுங்கமைக்கும் முறை. டாப்ஸ் மற்றும் வெல்ட்களை உருவாக்குதல் ஒரு சுற்று டர்ன்டேபிள் பயன்படுத்தி அரைத்தல்

ஒரு தாளில் இருந்து ஒரு பகுதியை வெட்டுவதற்கு முன், வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப அதன் வரையறைகளை நீங்கள் குறிக்க வேண்டும்.

பின்வரும் வகை மார்க்அப் வேறுபடுகின்றன:

1. அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒரேவிதமான பகுதிகளின் உற்பத்தி அல்லது சட்டசபையில் வார்ப்புருவின் படி குறித்தல்.

2. குறிக்கும் கருவி மூலம் குறித்தல். இந்த வகை மார்க்அப், இதையொட்டி பிரிக்கலாம்:

- ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் திசைகாட்டி மூலம் குறித்தல்;

- விளிம்புகளை வளைப்பதற்கும், விளிம்புவதற்கும், அதே போல் விளிம்புகளை ஒழுங்கமைப்பதற்கும் வெளிப்புறத்தைப் பயன்படுத்தி குறித்தல்;

- துளைகளை துளையிடுவதற்கு முன் மையமாகக் குறிப்பது;

- மேற்பரப்பு கேஜ் பயன்படுத்தி குறிக்கும்.

முனைகளை அசெம்பிள் செய்யும் போது குறிப்பது மற்றும் அவற்றை ஒரு விமானத்தில் நிறுவுவது குறிக்கும் கருவி மற்றும் வார்ப்புருக்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

குறிக்கும் கருவி

எஃகு ஆட்சியாளர், எஃகு மீட்டர், ஸ்க்ரைபர், பென்சில் (எளிய), சதுரம், அவுட்லைன், திசைகாட்டி, சென்டர் பஞ்ச், சுத்தி, வார்ப்புருக்கள், புரோட்டராக்டர், மேற்பரப்பு கேஜ், ப்ரிஸ்கள், கோனியோமீட்டர், பிளம்ப்.

ஒரு வார்ப்புருவின் படி ஒரு பகுதியின் விளிம்பைக் குறிக்கும்

1. வார்ப்புருவை தாளில் வைக்கவும், அதிலிருந்து விவரங்களை வெட்டும்போது, \u200b\u200bமுடிந்தவரை சிறிய கழிவுகள் பெறப்படும்.

2. வார்ப்புருவின் வெளிப்புறத்தைச் சுற்றி ஒரு கூர்மையான எழுத்தை வரைவதன் மூலம் பகுதியைக் குறிக்கவும் (படம் 13).

குறிக்கும் கருவி மூலம் ஒரு பகுதியைக் குறிக்கும்

a) ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் திசைகாட்டி மூலம் குறித்தல்

ஒரு பகுதியை ரெக்டிலினியர் வரையறைகளுடன் குறிக்கவும், இணையான கோடுகளை வரையவும்

1) எஃகு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி தாள் விளிம்பிற்கு இணையாக ஒரு செங்குத்து கோட்டை வரையவும்;

2) ஒரு கோட்டை ஒரு கோணத்தில் ஒரு கோணத்தில் ஒரு கோணத்தில் வரையவும்;

3) a மற்றும் b பக்கங்களுக்கு இணையாக வரையறைகளை வரைய பக்கவாதம் பயன்படுத்துங்கள், வரைபடத்தின் படி பரிமாணங்களை முழு அளவில் இடுங்கள் (படம் 15 மற்றும் 16);

4) கோடிட்ட பக்கங்களில் கோடுகளை வரையவும் (படம் 17 மற்றும் 18);

படம். 17 படம். 18.

5) a மற்றும் b பக்கங்களுக்கு இணையாக உள் கோடுகளுக்கு (படம் 19) பக்கவாதம் அதே வழியில் பயன்படுத்துங்கள்.

பகுதியை ரெக்டிலினியர் மற்றும் வளைந்த வரையறைகளுடன் குறிக்கவும்

1) ஒரு அச்சு செங்குத்து கோட்டை வரையவும்;

2) மையக் கோட்டிலிருந்து வலதுபுறமாகவும், இடது நேர் கோட்டின் இடது பாதியிலும் ஒதுக்கி வைக்கவும்;

  பூட்டு மார்க்-அப்

கே  ATEGORY:

குறிக்கும்

பூட்டு மார்க்-அப்

குறித்தல் என்பது ஒரு பகுதியின் அல்லது அதன் ஒரு பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை ஒரு வரைபடத்திலிருந்து ஒரு பணியிடத்திற்கு மாற்றும் செயல்முறையாகும். மார்க்அப்பின் முக்கிய நோக்கம் பணியிடத்தில் செயலாக்க இடங்கள் மற்றும் எல்லைகளை அடையாளம் காண்பது. இருப்பிடங்கள் அடுத்தடுத்த துளையிடுதல் அல்லது வளைக்கும் கோடுகள் மூலம் பெறப்பட்ட துளைகளின் மையங்களால் குறிக்கப்படுகின்றன. செயலாக்க எல்லைகள் எஞ்சியிருக்கும் பொருளிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டிய பொருளை பிரித்து பகுதியை உருவாக்குகின்றன. கூடுதலாக, குறிப்பானது பணிப்பகுதியின் அளவையும் இந்த பகுதியை தயாரிப்பதற்கான அதன் பொருத்தத்தையும் சரிபார்க்க பயன்படுகிறது, அத்துடன் கணினியில் பணிப்பகுதியின் சரியான நிறுவலைக் கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நடத்துனர்கள், நிறுத்தங்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி, குறிக்காமல், செயலாக்க வெற்றிடங்களைச் செய்யலாம். இருப்பினும், அத்தகைய சாதனங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு தொடர் மற்றும் வெகுஜன பாகங்கள் உற்பத்தியில் மட்டுமே திருப்பிச் செலுத்தப்படுகிறது.

பகுதிகளின் பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி குறித்தல் (இது தொழில்நுட்ப வரைபடத்திற்கு நெருக்கமாக உள்ளது) செய்யப்படுகிறது. குறிக்கும் அபாயங்கள், அதாவது, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் வரையப்பட்ட கோடுகள், செயலாக்கத்தின் எல்லைகளையும் அவற்றின் குறுக்குவெட்டுகளையும் குறிக்கின்றன - துளைகளின் மையங்களின் நிலைகள் அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் வட்டங்களின் வளைவுகளின் மையங்களின் நிலை. அபாயங்களைக் குறிப்பதற்கு, பணியிடத்தின் அனைத்து அடுத்தடுத்த செயலாக்கமும் செய்யப்படுகிறது.

குறித்தல் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் கையேடு. குறிக்கும் கருவியுடன் தொடர்புடைய பணிப்பகுதியின் துல்லியமான இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்தும் ஒருங்கிணைப்பு போரிங் இயந்திரங்கள் அல்லது பிற சாதனங்களில் செய்யப்படும் இயந்திரமயமாக்கல் குறித்தல் பெரிய, சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த பணியிடங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கையேடு குறித்தல் கருவி தயாரிப்பாளர்களால் செய்யப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் உள்ளன. இந்த பணியிடத்தின் மற்றொரு மேற்பரப்பில் கிடக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளுடன் அதன் தனிப்பட்ட புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளை இணைக்காமல், பணிப்பகுதியின் ஒரு மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு குறித்தல் செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வடிவியல் கட்டுமானங்கள்; பகுதியின் வார்ப்புரு அல்லது மாதிரியின் படி; சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல்; கணினியில். மேற்பரப்பு குறிக்கும் மிகவும் பொதுவான வகை பிளானர் ஆகும், இது தட்டையான அளவீடுகள், கடத்தும் தகடுகள், முத்திரை பாகங்கள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பணியிடத்தின் வெவ்வேறு பரப்புகளில் கிடக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளுக்கு இடையிலான பரிமாணங்களை இணைப்பதன் மூலம் இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும். பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒரு நிறுவலுக்கு; பல நிலைகளில் பணிப்பகுதியின் சுழற்சி மற்றும் நிறுவலுடன்; இணைத்தார். சிக்கலான வடிவத்தின் பகுதிகளை தயாரிப்பதில் இடஞ்சார்ந்த குறிப்பது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள். அதன் நோக்கத்தின்படி, குறிக்கும் கருவி பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
  1) மந்தநிலைகளை வரைதல் மற்றும் வரைவதற்கு (ஸ்க்ரைபர், தடிமன், திசைகாட்டி, மைய குத்துக்கள்);
  2) நேரியல் மற்றும் கோண அளவுகளை அளவிட மற்றும் கட்டுப்படுத்த (உலோக ஆட்சியாளர்கள், காலிபர்ஸ், சதுரங்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், துல்லியமான சதுரங்கள், கோண மீட்டர் போன்றவை);
  3) இணைந்து, அளவீடுகள் மற்றும் அபாயங்களை அனுமதிக்கிறது (காலிபர்ஸ், காலிபர்ஸ் போன்றவற்றைக் குறிக்கும்).

பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்த ஸ்க்ரைபர் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணியிடங்களின் பதப்படுத்தப்படாத அல்லது முன் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிக்க எஃகு குறிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மெருகூட்டப்பட்ட மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிக்க பித்தளை குறிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மென்மையான கூர்மையான பென்சில்கள் இரும்பு அல்லாத பணியிடங்களின் துல்லியமான மற்றும் இறுதி இயந்திர மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாதனம் மற்றும் நோக்கத்தின்படி குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் வரைபடங்களுடன் ஒத்திருக்கும் மற்றும் வட்டங்களை வரைந்து அவற்றை பகுதிகளாகப் பிரிக்க, நேரியல் பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படம். 1. குறிக்கும் கருவி: a - scriber, b - திசைகாட்டி, c - பஞ்ச், g - சதுரம்

செர்டில்கி மற்றும் திசைகாட்டிகளின் எஃகு கால்கள் U7 மற்றும் U8 இரும்புகளால் ஆனவை (வேலை முனைகள் 52-56 HRC3 வரை கடினப்படுத்தப்படுகின்றன) மற்றும் VK.6 மற்றும் VK8 கடின உலோகக் கலவைகளிலிருந்து. ஸ்கிரிபரின் வேலை முனைகள் மற்றும் திசைகாட்டிகள் கூர்மைப்படுத்துகின்றன. இந்த கருவிகளின் மெல்லிய மற்றும் கடினமான உதவிக்குறிப்புகள், மெல்லிய அபாயங்கள் மற்றும் மிகவும் துல்லியமாக பகுதி தயாரிக்கப்படும்.

குறிக்கும் அபாயங்களில் இடைவெளிகளை (கோர்கள்) பயன்படுத்த பஞ்ச் (படம் 1, சி) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அவசியம், எனவே செயலாக்கத்தின் போது அபாயங்களைக் குறிப்பது, அழிக்கப்படுவது கூட கவனிக்கத்தக்கது. கெர்னர் - கலப்பு (7ХФ, 8ХФ) அல்லது கார்பன் (U7A, U8A) எஃகு செய்யப்பட்ட எஃகு சுற்று கம்பி. அதன் வேலை பகுதி 609 கோணத்தில் கடினப்படுத்தப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. சென்டர் பஞ்ச் தலை, அதில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்குகிறது, வட்டமானது அல்லது அறைகிறது மற்றும் கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட மதிப்பெண்களை நடத்துவதற்கும், குறிக்கும் தட்டில் பணிப்பகுதியின் நிலையை சரிபார்ப்பதற்கும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்காட்டலுக்காக பயன்படுத்தப்படும் ரெய்ஸ்மாஸ் ஒரு ரேக் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது, அதில் ஸ்க்ரைபரை உயரத்தில் நகர்த்தி தேவையான நிலையில் சரிசெய்ய முடியும். வடிவமைப்பில் எளிமையான மறுகட்டமைப்பில், ஸ்கிரிபர் செங்குத்து அளவிலான ஆட்சியாளரில் தேவையான உயரத்திற்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது இறுதி நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கருவி உற்பத்தியில், நாங்கள் வழக்கமாக ஸ்டென்ஜென்ரிஸ்மாஸி மற்றும் சில நேரங்களில் (தேவைப்பட்டால்) மற்றும் சிறப்பு வடிவமைப்பு ரீமர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம் (எடுத்துக்காட்டாக, ரேக்கில் பல ஸ்க்ரைபர் பட்டிகளைக் கொண்ட பல-ஸ்ட்ராண்ட் ரீமர், சுயாதீனமாக முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அளவின் உயரத்தில் அமைக்கப்படுகிறது). ஒருங்கிணைந்த வாயுக்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, வழக்கமான வாயுக்கள், கூடுதலாக பல்வேறு சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன (எடுத்துக்காட்டாக, மையக் கண்டுபிடிப்பாளருடன் ஒரு குசெட்).

கோடுகள் வரைவதற்கும், மூலைகளை உருவாக்குவதற்கும் அவற்றைச் சரிபார்க்கவும் சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளின் பரிமாணங்களை அளவிட மற்றும் குறிக்கும் மதிப்பெண்களை நடத்த வெர்னியர் காலிபர் உதவுகிறது. அதன் உதடுகளில் கார்பைடு கூர்மையான கூர்மையான குறிப்புகள் முன்னிலையில் இது ஒரு வழக்கமான காலிப்பரில் இருந்து வேறுபடுகிறது.

அனுசரிப்பு குடைமிளகாய், ப்ரிஸ்கள், லைனிங், ஜாக்கள், சக்குகள், சேகரிப்புகள், செவ்வக காந்த தகடுகள், ரோட்டரி அட்டவணைகள், சைனஸ் அட்டவணைகள், பிரிக்கும் தலைகள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது.

குறிப்பதற்கான பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்க துணைப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணியிடங்கள் தூசி, அழுக்கு, துரு, அளவு மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றை எஃகு தூரிகைகள், கோப்புகள், ஒரு மணல் துணி, துடைக்கும் முனைகள், நாப்கின்கள், தூரிகைகள் போன்றவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. அடுக்கு. வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பில் நன்றாக ஒட்ட வேண்டும், விரைவாக உலர்ந்து நன்கு அகற்ற வேண்டும். எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பில்லட்டுகளின் பதப்படுத்தப்படாத அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகள் மர பசை மற்றும் டர்பெண்டைன் (அல்லது ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் டெசிகன்ட்) ஆகியவற்றைக் கொண்டு நீரில் கரைந்த சுண்ணாம்புடன் வரையப்பட்டுள்ளன. முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் செப்பு சல்பேட் கரைசலுடன் பூசப்படுகின்றன. பெரிய அளவிலான இயந்திர மேற்பரப்புகள் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் சிறப்பு குறிக்கும் வார்னிஷ் பூசப்பட்டுள்ளன. இந்த நோக்கத்திற்காக, நீங்கள் ஃபுட்சினுடன் வண்ணமயமான ஆல்கஹால் ஷெல்லாக் கரைசலைப் பயன்படுத்தலாம். சிறிய மேற்பரப்புகளின் கறை குறுக்கு-தூரிகை இயக்கங்களால் செய்யப்படுகிறது. பெரிய மேற்பரப்புகள் தெளிப்பு-வர்ணம் பூசப்பட்டவை. வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு உலர்ந்தது.

குறிக்கும் போது வேலையின் வரிசை. தளவமைப்பு மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது: குறிப்பதற்கான வெற்றிடங்களை தயாரித்தல்; உண்மையான மார்க்அப் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு மார்க்அப்.

குறிப்பதற்கான வெற்று தயாரிப்பு பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது:
  1. விவரம் வரைபடத்தை கவனமாக படித்து சரிபார்க்கவும்.
  2. பணிப்பகுதியை பூர்வாங்கமாக ஆய்வு செய்தல், குறைபாடுகளை (விரிசல், கீறல்கள், குண்டுகள்) அடையாளம் காணவும், அதன் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும் (அவை தேவையான தரத்தின் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதிகப்படியானவை அல்ல).
  3. பணிப்பகுதியை அழுக்கு, எண்ணெய், அரிப்பின் தடயங்களிலிருந்து சுத்தம் செய்யுங்கள்; குறிக்கும் வண்ணப்பூச்சின் மேற்பரப்புகளை வண்ணம் தீட்டவும், உலரவும்.
  4. பரிமாணங்கள் போடப்படும் அடிப்படை மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றைத் தயாரிக்கவும். பணியிடத்தின் விளிம்பு அடித்தளமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால் - அது முன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது, இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்தாக மேற்பரப்புகள் இருந்தால் - அவை சரியான கோணங்களில் செயலாக்கப்படும். குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது அடிப்படை கோடுகள் ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. தளங்களின் இருப்பிடம் சிறிய மற்றும் மிகவும் சீரான கொடுப்பனவுடன் பணிப்பகுதியின் விளிம்பில் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

மார்க்அப் முறையால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரிசையில் உண்மையில் மார்க்அப் செய்யப்படுகிறது. வார்ப்புருவின் படி குறிக்கும் போது, \u200b\u200bபிந்தையது பணியிடத்தில் நிறுவப்பட்டு, தளங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சரியாக நோக்குநிலைப்படுத்தப்பட்டு சரி செய்யப்படுகிறது. வார்ப்புரு முழு விளிம்புக்கும் மேலாக பணிப்பக்கத்திற்கு பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும். பின்னர், காலியாக உள்ள டெம்ப்ளேட்டின் அவுட்லைன் ஒரு ஸ்கிரிபருடன் வரையப்பட்டு வார்ப்புரு திறக்கப்படாது.

வடிவியல் கட்டுமானங்களின் முறையால் குறிப்பது பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், அவை அனைத்தும் கிடைமட்டமாகவும், பின்னர் அனைத்து செங்குத்து குறிக்கும் அபாயங்களையும் செய்கின்றன; பின்னர் அனைத்து சுற்றுகள், வட்டங்கள் நேராக அல்லது சாய்ந்த கோடுகளால் உருவாக்கப்பட்டு இணைக்கப்படுகின்றன.

குறிக்கும் போது, \u200b\u200bதடிமன் அளவின் ரேக் அடித்தளத்திற்கு எடுத்துச் செல்லப்பட்டு, பணிபுரியும் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய குறிக்கும் தட்டுடன் நகர்த்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் சறுக்குவதைத் தவிர்க்கிறது. ரீமர் ஸ்க்ரைபர் பணியிடத்தின் செங்குத்து மேற்பரப்பைத் தொட்டு, கிடைமட்ட ஆபத்தை அதன் மீது விடுகிறது. ஸ்க்ரைபர் பயணத்தின் திசையில் ஒரு கடுமையான கோணத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் அதன் மீதான அழுத்தம் சிறியதாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் இருக்க வேண்டும். எழுத்தாளரின் பணி மேற்பரப்புக்கு இணையாக அபாயங்கள் நடத்தப்படுகின்றன. அபாயங்கள் கண்டிப்பாக நேரியல் மற்றும் கிடைமட்டமாக இருக்க, மேற்பரப்பு கேஜ் மற்றும் ஸ்கிரீட் ஆகியவற்றின் துணை மேற்பரப்புகள் மிகுந்த துல்லியத்துடன் இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். பிளானரில் ஒரு பிளாட் ஸ்க்ரைபர் பயன்படுத்தப்பட்டால் குறிக்கும் தரம் மேம்படும்.

குறிக்கும் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் கோர் n மற்றும் e ஆகியவை குறிக்கும் இறுதி கட்டமாகும். முக்கிய மையங்கள் குறிக்கும் அபாயங்களின்படி சரியாக அமைந்திருக்க வேண்டும், கோர் மிகவும் ஆழமாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் அளவிலிருந்து வேறுபட வேண்டும். நேரடி ஆபத்துகளில், கோர்கள் 10-20 மி.மீ தூரத்தில், வளைந்த நிலையில் - 5-10 மி.மீ. கோர்களுக்கு இடையிலான தூரம் ஒன்றே. பணியிடத்தின் அதிகரிக்கும் பரிமாணங்களுடன், கோர்களுக்கு இடையிலான தூரமும் அதிகரிக்கும். குறிக்கும் வடிவங்களின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகள் சிதைக்கப்பட வேண்டும். துல்லியமான தயாரிப்புகளின் இயந்திர மேற்பரப்புகளில், குறிக்கும் அபாயங்கள் அழிக்கப்படாது.

மார்க்அப் உடனான திருமணம் குறிப்பிடத்தக்க பொருள் இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதன் மிகவும் பொதுவான காரணங்கள்: தளங்களின் தவறான தேர்வு மற்றும் அவற்றின் மோசமான தயாரிப்பு; வரைபடத்தைப் படிப்பதில் பிழைகள், பரிமாணங்களைத் தள்ளிவைக்கும் போது மற்றும் கணக்கீடுகளில்; குறிக்கும் கருவிகள், சாதனங்கள், அவற்றின் செயலிழப்பு ஆகியவற்றின் தவறான தேர்வு; தவறான மார்க்அப் முறைகள் மற்றும் நுட்பங்கள்.

இயந்திரமயமாக்கல் குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் பரவலான பயன்பாடு குறிப்பதன் தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. எனவே, மெக்கானிக்கல், எலக்ட்ரிக்கல் மற்றும் நியூமேடிக் பஞ்ச், எலக்ட்ரானிக் குறிப்பைக் கொண்ட காலிபர்ஸ் மற்றும் காலிபர், பணியிடங்களை நிறுவுதல், சீரமைத்தல் மற்றும் பாதுகாத்தல் ஆகியவற்றுக்கான இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சாதனங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பிடத்தக்க வகையில் வேலையை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் மைக்ரோ கால்குலேட்டர்களைக் கணக்கிடுவதற்கான பயன்பாட்டின் பிழைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு பல்துறை மற்றும் எளிதானவற்றை உருவாக்குவது அவசியம். இது பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்பட்ட இடத்தில், ஒருங்கிணைப்பு இயந்திரங்கள், ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் குறிக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அல்லது சி.என்.சி இயந்திரங்களில் வெற்றிடங்களை செயலாக்குவதன் மூலம் குறிப்பதை முற்றிலும் விலக்க வேண்டும்.

எந்தவொரு நகைகளின் முக்கிய அலங்கார பகுதியும் மேலே உள்ளது. மேற்புறத்தின் அளவு மற்றும் வடிவம் கற்களின் தயாரிப்பு வகை, அளவு, அளவு, வடிவம் மற்றும் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்கிறது. அதன் வடிவமைப்பு மாதிரி மற்றும் எஜமானரின் முடிவைப் பொறுத்தது. மேல்புறம் சாதியிலிருந்து கூடியிருக்கலாம்; மென்மையானது, உருட்டப்பட்ட உலோகத்தால் ஆனது, சாதிகளுடன் மற்றும் இல்லாமல், கர்மசிரோவன்னி (கர்மசிரிங் - மேலே அடர்த்தியான கற்களின் கொத்து); திறந்தவெளி, பல்வேறு சரிசெய்தல் கற்களால் போர்டில் செதுக்கப்பட்டுள்ளது. டாப்ஸ் முடிக்கப்பட்ட மாதிரி, வரைதல் அல்லது வரைதல், 1: 1, அல்லது குறிப்பிட்ட அளவுகளில் செய்யப்படுகின்றன.

சாதிகளின் மேற்புறம் தட்டையானது (பொதுவான வீக்கம் இல்லாதது) ஒரு சாதியை அடுத்தடுத்து ஒரு சாதியை சாலிடரிங் செய்வதன் மூலம் கடிதத்தில் சேகரிக்கலாம். சாதிகள் ஒன்றாகப் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்றால், அவை நரம்புகளில் கரைக்கப்படுகின்றன. சாதியின் கீழ் அடித்தளம் ஒரு ஜிக்சாவுடன் குறுக்காக நரம்பின் ஆழத்திற்கு செருகப்பட்டு (கம்பியின் விமானத்தில் உருட்டப்பட்டு) அதன் மீது ஏற்றப்படுகிறது. காஸ்டர்களின் இருப்பிடத்திற்கு ஏற்ப நரம்பு முதன்மையாக வளைந்திருக்கும், பின்னர் சாதிகள் தேவையான இடைவெளியுடன் அதன் மீது வைக்கப்பட்டு நரம்புக்குள் கரைக்கப்படுகின்றன. பல வரிசை ஏற்பாடுகளுடன், நரம்புகளில் கூடியிருக்கும் பல சாதிகள் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.

ஒரு பொதுவான வளைவு (குவிவு) கொண்ட டாப்ஸ் பெருகிவரும் வெகுஜனத்தில் வசதியாக கூடியிருக்கின்றன, இது கல்ஸின் கலவையாக கல்நார் அல்லது பயனற்ற ஜிப்சம் ஆகும். கயோலின்-அஸ்பெஸ்டாஸ் வெகுஜனமானது தண்ணீருடன் மென்மையாக்கப்பட்டு உச்சத்தின் வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டு மாதிரியில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளபடி சாதிகளுடன் அமர்ந்திருக்கும். சாலிடரிங் இடங்கள் ஒரு திரவக் கரைசலுடன் பாய்ந்து ஒரு பர்னருடன் உலர்த்தப்படுகின்றன. அதிக எண்ணிக்கையிலான ரேஷன்களுடன், அறுக்கும் சாலிடருடன் சாலிடருக்கு அறிவுறுத்தப்படுகிறது, இது உற்பத்தியின் சீரான வெப்பத்துடன், அனைத்து மூட்டுகளையும் ஒரே நேரத்தில் கரைக்க அனுமதிக்கிறது. பெருகிவரும் வெகுஜனத்துடன் கூடிய கூடிய மேல் நீரில் வைக்கப்பட்டு, நிறை மென்மையாகி அடுத்த சட்டசபையில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பிளாஸ்டிசினிலிருந்து ஒரு பிளாஸ்டர் வெகுஜனத்தில் உச்சத்தை ஒன்றுசேர்க்க, விரும்பிய வடிவத்தின் ஒரு அச்சு தயாரிக்கப்பட்டு முந்தைய வழக்கைப் போலவே அமர்ந்திருக்கும். பின்னர், மேற்புறத்தின் வடிவத்தில் ஒரு வெட்டு அட்டைத் துண்டில் செய்யப்பட்டு, அச்சு மீது வைக்கப்படுவதால் மேடைக்கு மேலே சற்று மேலே உயரும். இதற்குப் பிறகு, மேலே ஜிப்சம் மோட்டார் கொண்டு ஊற்றப்படுகிறது (தீர்வு அச்சு மீது ஒரு ஒளி தட்டுவதன் மூலம் சுருக்கப்படுகிறது), அட்டைத் திண்டு சொட்டு சொட்டாகாமல் பாதுகாக்கிறது. நடிகர்கள், பிளாஸ்டரில் வார்ப்பது, தீர்வின் முழுமையான கடினப்படுத்துதலுக்கு மேல் அமைக்கிறது. பின்னர் களிமண் அச்சு கடினப்படுத்தப்பட்ட ஜிப்சத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு அட்டை அகற்றப்படும். உறைகளின் வெற்று தளங்கள் சீரழிந்து, பாய்ந்து, கரைக்கப்படுகின்றன. சாலிடரிங் பிறகு, ஜிப்சம் சூடான ப்ளீச்சில் (ஒரு தனி ப்ளீச்சில்) கரைக்கப்பட்டு, தண்ணீரில் கடினமான தூரிகை மூலம் கழுவப்படுகிறது.

சாதிகள் இல்லாமல் உருட்டப்பட்ட உலோகத்தால் (வேலைப்பாடு அலங்காரத்திற்காக, பற்சிப்பிக்கு கருப்பு பற்சிப்பி) அல்லது சாதியைச் சுற்றியுள்ள விளிம்பாக (பல சாதிகள்) செய்யப்பட்டால், மேற்புறம் மென்மையாக கருதப்படுகிறது (படம் 81). ஒரு மென்மையான மேல் வாடகைக்கு தடிமன் தயாரிப்பு கொடுக்கப்பட்ட எடையைப் பொறுத்து எடுக்கப்படுகிறது, ஆனால் 0.7 மிமீ விட தடிமனாக இல்லை. பிளாட் டாப்ஸ் தயாரிப்பது முதன்மையானது - வாடகைக்கு, அதன் விளிம்பை வரையவும், அதை வெட்டி, விளிம்பில் தாக்கல் செய்யவும். ஆனால், ஒரு விதியாக, உச்சியில் வளைந்த மேற்பரப்பு உள்ளது (குவிவு, மற்றும் சில நேரங்களில் ஒத்திசைவு). உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு.

ஒரு தட்டையான பட்டியில், வருடாந்திரம் செய்யப்பட்டு பின்னர் இருட்டாகிவிடும் (காற்றில் அனீலிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bஉலோகம் ஒரு இருண்ட ஆக்சைடு படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்), நுனியின் வெளிப்புறம் வரையப்பட்டு, அதில் வார்ப்பு திட்டமிடப்பட்டால், உடனடியாக இதைக் குறிக்கவும். பணிப்பகுதி விளிம்புடன் வெட்டப்பட்டு தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. மேற்பரப்பின் வடிவம், உச்சம் மற்றும் வளைவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, அது அஞ்சில் (படம் 82) சுருள்கிறது (வளைவு தருகிறது), ஒரு முன்னணி அணி அல்லது பன்செல்களுடன் ஒரு மரம் - ஒரு கோள வேலை பகுதியுடன் தண்டுகள். சிக்கலான அல்லது ஆழமான வரைபடத்துடன், பில்லட் இடைநிலை வருடாந்திரத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்த செயல்பாட்டை முடித்த பின்னர், இறுதி ஒன்றுக்கு. இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு வளைவு சரிசெய்யப்படுகிறது, இதனால் உச்ச விளிம்பு இணையாக இருக்கும். பெரும்பாலான தயாரிப்புகளுக்கு, மேல் விளிம்பு விமானத்தில் இருக்க வேண்டும், மற்றும் வளையல்கள் மற்றும் சில நேரங்களில் மோதிரங்களுக்கு, அது உள்நோக்கி வளைந்திருக்க வேண்டும். முதல் வழக்கில், மேல் ஆடைத் தட்டில் சரி செய்யப்படுகிறது, இரண்டாவது - தொடர்புடைய விட்டம் குறுக்குவெட்டில். சமமான அகலமான பெல்ட் தோன்றும் வரை மேற்புறத்தின் அடிப்படை கோப்புகள் மற்றும் கோப்புகளுடன் முடிக்கப்படுகிறது. சாதிகளை வைப்பதற்காக உச்சம் குறிக்கப்பட்டால், அதில் துளைகள் வெட்டப்படுகின்றன, அதில் முன் தயாரிக்கப்பட்ட மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட சாதிகள் செருகப்படுகின்றன. வழக்கில் சாதி ஒரு அனுமதியுடன் மேலே இருக்க வேண்டும், அது நரம்புகளில் வைக்கப்படுகிறது, அவை சாதிகளுக்கு முன்பே சாலிடர் செய்யப்படுகின்றன, அல்லது துளை வெட்டும் போது விடப்படுகின்றன, மேலும் உச்சத்தின் துளை அனுமதியின் அகலத்தால் பெரிதாகிறது. சாதிகள் இறுக்கமாக துளைகளில் அடைக்கப்பட்டு சாலிடர் செய்யப்படுகின்றன.

கர்மாசிரிங் மேல் (படம் 83), ஒரு விதியாக, சிறிய கற்களைச் சுற்றி அமர்ந்திருக்கும் கல். இந்த சிறந்த பயன்பாட்டின் உற்பத்திக்கு 1.2-1.3 மி.மீ. பணி மைய மற்றும் சுருக்கப்பட்ட கற்களை நிர்ணயிப்பதை தீர்மானிக்க வேண்டும். மத்திய கல் ஒரு குருட்டு சாதியில் சரி செய்யப்பட வேண்டிய சந்தர்ப்பத்தில், மற்றும் சுருக்கமான கற்கள் - நேரடியாக உச்சியில் - நீரூற்று-கிரிஸண்டில், உற்பத்தியின் ஆரம்ப கட்டம் கற்களுக்கான துளைகள் வெட்டப்படும் வரை மென்மையான உச்சத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஒத்ததாகவே தொடர்கிறது. அனைத்து கற்களுக்கும் உடனடியாக குறிப்பதன் மூலம் துளையிடுதல் நிகழ்கிறது. முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட மத்திய நடிகர்களுக்கான துளை, முதலில் வெட்டப்பட்டு, சாதிகள் அத்தகைய ஆழத்தில் உறிஞ்சப்படுகின்றன, இதனால் அதன் கீழ் அடிப்பகுதி உள் (பின்) மேற்பரப்புக்கு அப்பால் நீட்டாது. பின்னர், சிறிய கற்களுக்கான துளைகள் ஒரு ஜிக்சா மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு துளையும் அதன் “சொந்த” கல்லின் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். துளைகள் 20 of ஒரு குறுகலுடன் கூம்பு செய்யப்படுகின்றன. ஒரு முழுமையான வட்ட வடிவத்தைக் கொண்ட கற்களுக்கு, துளைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு (கூடு ஆழம்) கூர்மையான துரப்பணம் அல்லது ஒரு சிறப்பு கூம்பு அரைக்கும் கட்டர் (போரான்) மூலம் துளையிடப்படுகின்றன. கற்களுக்கு இடையிலான தூரம் எதிர்கால இணைப்பின் தளவமைப்பின் மாறுபாட்டுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.

தயாரிப்புகளின் தனிப்பட்ட செயல்திறனில், மேற்புறத்தின் முன் பக்கத்திற்கு கூடுதலாக, தலைகீழ் பக்கமும் செயலாக்கப்படுகிறது. செயலாக்கமானது சிறிய கற்களுக்கான அனைத்து திறப்புகளும் ஒரு ஜிக்சாவுடன் கூர்மையாக அதிகரிக்கின்றன, திறப்பின் விளைவாக அவை ஒரு புனல் பதிவின் வடிவத்தை எடுக்கின்றன. நகைக்கடைக்காரர்கள் இந்த நடவடிக்கையை "ஒரு கல்லின் கீழ் திறந்தவெளியை வெட்டுதல்" என்று அழைக்கிறார்கள். ஓபன்வொர்க் எந்த வடிவத்திலும் இருக்கலாம், ஆனால் உச்சத்தின் வடிவம் மற்றும் கற்களின் ஏற்பாடு ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். இவ்வாறு வெட்டப்பட்ட பல துளைகள் ஒரு அழகான வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன (படம் 84), இது தயாரிப்பின் உட்புறத்திலிருந்து மட்டுமே பார்க்கப்படுகிறது. இருப்பினும், திறந்தவெளி அழகுக்கு அவ்வளவாக இல்லை, ஆனால் கற்களுக்கு ஒளியின் அணுகலைத் திறந்து அவற்றை கழுவுவதற்கு வசதியாக.

ஓப்பன்வொர்க் கட்-அவுட் டாப் (படம் 85) 1.2-1.3 மிமீ தடிமன் கொண்ட உருட்டப்பட்ட உலோகத்தால் ஆனது. மேலே உள்ள கற்களை சாதிகள், ஜார் மற்றும் நேரடியாக மேல்-குஷ்காவின் உலோகத்தில் சரி செய்யலாம் (அதன் கட் அவுட் கூறுகளில்). முதலில், வழக்கம் போல், ஜார் மற்றும் சாதிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை டாப்ஸைக் குறிக்கத் தொடங்குகின்றன, அவை இன்னும் ஒரு தட்டையான ரோலில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. குறிப்பது தெளிவாகவும் ஆழமாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் ஆசைக்குப் பிறகு, அதன் கோடுகள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. மேலும், முந்தைய நிகழ்வுகளைப் போலவே, மேற்புறமும் வெளிப்புற விளிம்புடன் வெட்டப்பட்டு, தாக்கல் செய்யப்பட்டு, சுருள் மற்றும் தீர்ப்பளிக்கப்படுகிறது. பின்னர் சாதிகளுக்கு துளைகளை வெட்டி ஒட்டவும். ஜார்ஸில் (உருவத்தின் படி) நரம்புகளில் நடப்பட்டால், அவை உச்சத்தின் வெட்டு வடிவத்தை செயலாக்கிய பின் செருகப்படுகின்றன. உறைகளுக்கான துளைகள், பின்னர் கற்களுக்கு, பெரியதாக இருந்து சிறியதாக வரிசையாக வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் அனைத்து துளைகளும் கற்களில் பொருத்தப்பட்ட பின்னரே, அந்த வடிவமே வெட்டப்படுகிறது. ஓப்பன்வொர்க் முறை ஊசி மற்றும் சிறப்பாக கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட ஊசி கோப்புகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, இந்த ஊசி கோப்புகளைப் பெற முடியாத அதே இடத்தில், ஒரு ஜிக்சாவுடன் தூய-பூச்சு செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. துளையிடப்பட்ட வடிவத்தை செயலாக்கிய பிறகு, கற்களின் கீழ் திறந்தவெளி முன் மற்றும் பின் பக்கங்களில் இருந்து வெட்டப்படுகிறது. ஏற்கெனவே சாலிடர் சாதிகள் அல்லது ஜார்ஸ்கள் பின்வருவனவற்றின் சாலிடரிங்கில் தலையிடாத வகையில் சாதிகளுடன் மேலதிக கூட்டம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தட்டச்சு அமைக்கும் டாப்ஸ் தனித்தனியாக தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகளால் ஆனவை: சாதிகள், அனைத்து வகையான மேலடுக்குகள், சுருட்டை, மூலைகள் போன்றவை.

ஒரு சாதியைச் சுற்றி, ஒரு விதியாக, உறுப்புகளின் தொகுப்பு தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு புறம் சாதியினருக்கு மறுபுறம் சால்ட் செய்யப்படும் கூறுகள் வெல்ட்டில் ஓய்வெடுக்கின்றன, மேலே இருந்து நன்கு பார்க்கப்பட்ட வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன.

படம் 86 அடுக்கப்பட்ட மேல் மற்றும் அதன் பகுதிகளுடன் ஒரு மோதிரத்தைக் காட்டுகிறது.

ஒரு வெல்ட் என்பது ஒரு சாதி அல்லது மேல்புறத்தில் கரைக்கப்பட்ட குறைந்த விளிம்பு விளிம்பு ஆகும். அதன் வடிவத்தில், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இது உச்சத்தின் விளிம்பை நகலெடுக்கிறது, ஆனால் அதன் அளவைத் தாண்டாது. வெல்ட் உயரத்தின் உச்சத்தின் உயரத்தை கணிசமாக அதிகரிக்காது மற்றும் அதன் தலைகீழ் பக்கத்தை திறந்து விடுகிறது. இது அனைத்து வகையான தயாரிப்புகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெல்ட்டிற்கான ஒரு வெற்று ஒரு தட்டையான சார்பு பூனை (0.8-1.0 மிமீ தடிமன்) ஆகும், இது உச்சத்தின் அளவை விட சற்று அதிகமாகும். வெற்று மேல்-கொக்கியின் அடிப்பகுதியில் இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டு இரண்டு அல்லது மூன்று இடங்களில் தகரத்துடன் கலக்கப்பட வேண்டும். சாலிடர் பில்லட் மேற்புறத்தின் விளிம்புடன் வெட்டப்பட்டு பறிப்பு தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. தட்டு, ஏற்கனவே வெல்ட்டின் வெளிப்புற விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலே இருந்து வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் பிரிக்கப்பட்டு இரு பகுதிகளிலிருந்தும் தகரத்தை முழுமையாக சுத்தம் செய்கிறது. வெல்ட்டின் உள் விளிம்பு வெளிப்புற திசையிலிருந்து 1.5-2.0 மிமீ தொலைவில் திசைகாட்டி மூலம் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. இதனால், வெல்ட்டின் ஆரம்ப அகலம் 1.5-2.0 மி.மீ. வெல்ட்டின் திறப்பு நோக்கம் கொண்ட உள் விளிம்புடன் வெட்டப்படுகிறது, பின்னர் அது நிரப்பப்படுகிறது.

மோதிரங்களுக்கு நோக்கம் கொண்ட டாப்ஸுக்கு, பல்வேறு வகையான வெல்ட்கள் மற்ற தயாரிப்புகளை விட சற்றே அகலமாக இருக்கும் (படம் 87). குறிப்பாக, ஒரு தட்டையான அடித்தளத்தைக் கொண்டிருக்கும் மேல், வெல்ட் வளைந்திருக்கும் (விரலில்), இது மேலிருந்து மோதிரப் பிளவுக்கு மாறுவதற்கு உதவுகிறது. அத்தகைய வெல்ட் தயாரிப்பில், அதன் அகலம் (வளைவுடன் உள்ள தூரம்) மேற்புறத்தின் அகலத்தை விட 1.5–2.0 மிமீ குறைவாக எடுக்கப்படுகிறது. மோதிரங்களுக்கான உயர் வெல்ட்கள் ஒரு கூம்பு சாதி மற்றும் ரஸ்கோகாட் வகைக்கு ஏற்ப உருட்டப்பட்ட எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய வெல்ட்டின் உயரம் மாதிரியால் அமைக்கப்படுகிறது.

வெல்ட் சாலிடரிங் மூலம் மேலே சேகரிக்கவும், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் நரம்புகளில். சாதனைசுற்று மற்றும் உருட்டப்பட்ட கம்பி அல்லது குழாய் பணிப்பகுதியின் துண்டுகள் சேவை செய்ய முடியும். நரம்புகளின் குறுக்குவெட்டு வெல்டிலிருந்து உச்சத்தை பிரிக்க வேண்டிய தூரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நரம்புகளுக்கான பகுதிகள் வெல்ட்டுக்கு கரைக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் அதன் விளிம்பைப் பொறுத்து நரம்புகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவற்றுக்கு இடையேயான தூரம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. சிறிய கற்களால் அமர்ந்திருக்கும் டாப்ஸுக்கு, நரம்புகள் கரைக்கப்படுகின்றன, இதனால் ஒவ்வொரு நரம்பும் மேல் கல்லின் கீழ் இருக்கும். வெல்ட்டுக்கு உருகிய நரம்புகள் வெல்ட்டின் உட்புற விளிம்புடன் பறிப்பு முகத்தை இயக்குகின்றன, மேலும் வெளிப்புறத்தில், அவை மேலே சட்டசபைக்குப் பிறகு துண்டிக்கப்படுகின்றன. பின்னர் வெல்ட் மேலே கட்டப்பட்டு அனைத்து நரம்புகளும் அதனுடன் கரைக்கப்படுகின்றன, அதன் பிறகு கூடியிருந்த சட்டசபை வெளிப்புற விளிம்புடன் செயலாக்கப்படுகிறது. விளிம்புக்கு அப்பால் நீடிக்கும் நரம்புகள் துண்டிக்கப்பட்டு, முனையின் விளிம்பு தாக்கல் செய்யப்படுகிறது.

டிக்கல் (படம் 88) என்பது வெல்ட்டின் மாறுபாடு. இது உச்சத்தின் கிடைமட்ட பரிமாணங்களுக்கு அப்பால் செல்லாது, ஆனால், குவிந்திருப்பதால், உயரத்தில் அதிக அளவு அதிகரிக்கிறது மற்றும் மேற்புறத்தின் தலைகீழ் பக்கத்தின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை உள்ளடக்கியது. டைசல் மென்மையாக்கப்பட்டால், மையத்தில் அது உச்சத்தின் வடிவத்தில் குறிப்பிடத்தக்க வெட்டு இருக்க வேண்டும்; அது திறந்த வேலை என்றால், மத்திய வெட்டு சிறியதாக இருக்கலாம். முடிந்தால் டிக்கலின் ஓப்பன்வொர்க் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இதனால் உச்சியில் சரி செய்யப்பட்ட கற்களின் தலைகீழ் பக்கமானது கழுவுவதற்கு திறந்திருக்கும்.

டிக்கல் முக்கியமாக மோதிரங்கள் மற்றும் காதணிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டைச்சலின் அளவு உச்சத்தின் விளிம்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது 0.7-0.9 மிமீ தடிமன் கொண்ட உருட்டப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. மார்க்அப் ஒரு தட்டையான பணிப்பக்கத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. டிக்கல் காது கேளாததாக இருந்தால், அவை மைய துளையைக் குறிக்கின்றன, அது திறந்த வேலை என்றால், முழு வடிவமும். பணிப்பகுதியின் அடிப்பகுதி ஒரு விமானத்தின் மீது சுத்தப்படுத்தப்பட்டு அடித்தளத்தின் மேற்புறத்தில் சரிசெய்யப்படுகிறது. முறை ஒரு ஜிக்சாவுடன் வெட்டப்பட்டு ஒரு கோப்புடன் செயலாக்கப்படுகிறது.

டிகலுடன் டாப்ஸை இணைக்கும்போது, \u200b\u200bநரம்புகள் முக்கியமாக காது கேளாதவர்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை சில நேரங்களில் நரம்புகள் வழியாக டாப்ஸுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. மற்ற எல்லா நிகழ்வுகளிலும், முழு அடிவாரத்துடனும் அல்லது நுணுக்கமாக வெட்டப்பட்ட தளத்தின் தனிப்பட்ட பிரிவுகளுடனும் டிக்கல் நேரடியாக மேலே கரைக்கப்படுகிறது.

கண்டுபிடிப்பு வாயு-வில் வெட்டுவதற்கான நுட்பங்களுடன் தொடர்புடையது, அதாவது வளைந்த விளிம்புடன் கூடிய பகுதிகளை காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுதல், முக்கியமாக முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் ஹூட்கள், டெஸ்க்டாப் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் பொறியியல் ஆலைகளில் சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட்-தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம். ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டிய பகுதி (2) ஒரு ஸ்னாப்-இன் உறுப்புகளுக்கு இடையில் வேலை அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில் சரி செய்யப்பட்ட ஒரு லாட்ஜ்மென்ட் மற்றும் ஒரு கைப்பிடி மற்றும் ஒரு வழிகாட்டியுடன் கூடிய ஒரு வார்ப்புரு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பிளாஸ்மா டார்ச் முனை வழிகாட்டியில் பக்கவாட்டாகக் குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் பகுதி வெட்டப்பட்ட பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச் அச்சின் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலையுடன் பிந்தையவற்றுடன் தொடர்புடைய முனை சறுக்குவதன் மூலம் வழிகாட்டியின் வெளிப்புற விளிம்பில் பகுதி ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது. லாட்ஜ்மென்ட், வார்ப்புரு மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதி ஆகியவை இதேபோன்ற முப்பரிமாண இடஞ்சார்ந்த வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது தங்களுக்குள் சுய நிர்ணயம் செய்வதற்கான நிலைமைகளை வழங்குகிறது. லாட்ஜ்மென்ட்டின் விளிம்பு வார்ப்புருவின் விளிம்பை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் பிந்தையவற்றின் விளிம்பு குறிப்பு பரிமாணங்களின் (1) பணியிடத்தின் விளிம்பை விட குறைவாக உள்ளது. ஒரு லாட்ஜ்மென்ட் மற்றும் ஒரு வார்ப்புருவாக, அதே பெயரின் ஆயத்த பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் நிலையான டிரிம்மிங் மூலம் விளிம்புகளின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்துடன் பெறப்படுகின்றன. இது செயல்பாட்டின் சிக்கலான தன்மையையும், ஒரு பகுதியை ஒழுங்கமைக்கும் சுழற்சியின் நேரத்தையும் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் தேவையான வடிவியல் பரிமாணங்களையும், ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட விளிம்பின் தரத்தையும் உறுதி செய்யும். 8 உடல்நிலை சரியில்லாமல்.

கண்டுபிடிப்பு எரிவாயு-வில் வெட்டுவதற்கான நுட்பங்களுடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுதல், மற்றும் சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட்-தொழில்துறை உற்பத்தியில் பொறியியல் நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பெறப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, முத்திரை குத்துவதன் மூலம், வட்ட டிரிம்மிங் தேவைப்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்தியின் நிலைமைகளில், சிப்பிங் டைஸ் வழக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட்-தொழில்துறை உற்பத்தியில் எப்போதும் பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் இதற்கு குறிப்பிடத்தக்க மூலதன முதலீடுகள் தேவைப்படுகின்றன. குளிர் உருவாக்கம் மூலம் பெறப்பட்ட பகுதிகளை ஒழுங்கமைக்கும் செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷன், எடுத்துக்காட்டாக, அவை கார் உடலின் கூறுகள், சில சிக்கல்களை முன்வைக்கின்றன, ஏனெனில் அவை வழக்கமாக ஒரு சிக்கலான முப்பரிமாண வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது ரோபோ அமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தியை இயக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் விலை உயர்ந்த மற்றும் கடினமான தேவைக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதியின் இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையை வழங்கும் உபகரணங்கள். பரந்த அளவிலான ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் விஷயத்தில், சாதனங்களில் அடிக்கடி மாற்றங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை மறுசீரமைத்தல் அவசியம்.

சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட்-தொழில்துறை உற்பத்தியில், ஒவ்வொரு பகுதியையும் இயந்திர வழிமுறையால் கைமுறையாக வெட்டுவதற்கு பூர்வாங்க அடையாளப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது, இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது மற்றும் திறமையற்றது. கத்தரிக்கோலால் வெட்டுவது ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட விளிம்புகளின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் அவற்றின் அடுத்தடுத்த திருத்தத்தின் தேவைக்கு வழிவகுக்கிறது.

கத்தரிக்கோலால் கையேடு வெட்டுதலுடன் ஒப்பிடும்போது, \u200b\u200bகாற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுதல் விளிம்பின் இயந்திர சிதைவைத் தவிர்க்கிறது, இதன் விளைவாக, அடுத்தடுத்த எடிட்டிங் செயல்பாடுகள்.

பூர்வாங்க அடையாளத்தைத் தவிர்த்து, ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது கருவியைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படலாம், அதே நேரத்தில் அளவீட்டு உடல் பாகங்களை ஒழுங்கமைப்பதில் சிக்கலானது கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கும்.

சிக்கலான இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையுடன் தயாரிப்புகளை வெட்டுவதற்கான வசதிக்காக, சாதனங்களின் உதவியுடன் தயாரிப்பு பல்வேறு நிலைகளில் நிறுவப்பட வேண்டும், அவற்றில் ஒன்று, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நிலைப்படுத்தல் - வெட்டுவதற்கு வசதியான ஒரு இடஞ்சார்ந்த நிலையில் உற்பத்தியை நிறுவ வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனம். பொதுவாக, பொருத்துதல் ஒரு வெல்டிங் வேகத்தில் தயாரிப்பை நகர்த்தாது, ஆனால் அதை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நிலையில் மட்டுமே வைத்திருக்கிறது.

வெல்டிங்கின் போது பகுதியை சரிசெய்யும் ஒரு அறியப்பட்ட முறை, இது வெல்டிங் நிலையில் உள்ள பகுதி பல கவ்விகளுடன் வைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதையும், வெல்டிங் செய்தபின் அது கட்டுப்பாட்டு நிலைக்கு மாற்றப்படுவதையும் உள்ளடக்கியது, அதில் குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளின் உண்மையான நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த புள்ளிகளின் நிலை அவற்றின் குறிப்பு இருப்பிடத்துடன் ஒப்பிடப்படுகிறது, மேலும் குறிப்பு இருப்பிடத்திலிருந்து விலகல்களைக் கண்டறிந்தால், அடுத்த பகுதியை வெல்டிங் செய்யும் போது பிழையை அகற்ற கவ்விகளை மாற்றுவதன் மூலம் விலகல்கள் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன [யு.எஸ். காப்புரிமை எண் 6173882, cl. பி 23 கே 31/12, பி 23 கே 26/00, 2001].

இந்த முறை வெல்டிங் செயல்முறையின் பிழை இல்லாத நடத்தைக்கான நிபந்தனைகளை வழங்காது, மேலும் கண்காணிப்பு மற்றும் மறுசீரமைப்பிற்கு கூடுதல் நேரம் தேவைப்படுகிறது.

ஒரு முன்மாதிரியாக எடுக்கப்பட்ட பகுதிகளை ஒழுங்கமைக்கும் ஒரு அறியப்பட்ட முறை, டெஸ்க்டாப் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி இந்த பகுதிகளை காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு வழங்குகிறது [கார் உடல் பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கு காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுதலின் தானியங்கி நிறுவல். நெஸ்டெரோவ் வி.என்., டிரக் மற்றும் பஸ், டிராலிபஸ், டிராம். 2001, எண் 1, பக். 34-35].

இந்த முறை தொடர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் இது சிக்கலானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது.

கோரப்பட்ட கண்டுபிடிப்பு இயக்கப்பட்ட சிக்கல் என்னவென்றால், இதுபோன்ற ஒரு ஒழுங்கமைக்கும் முறையை உருவாக்குவதே ஆகும், இதில் செயல்முறையின் சிக்கலையும், ஒரு பகுதியை ஒழுங்கமைக்கும் சுழற்சியின் நேரத்தையும் குறைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் தேவையான வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட விளிம்பின் தரத்தை உறுதிசெய்ய முடியும்.

ஒரு முனை, ஒரு வேலை அட்டவணை மற்றும் உபகரணங்களுடன் பிளாஸ்மா டார்ச்சைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஇந்த பகுதிகளை காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுவது உட்பட, முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் ஹூட்கள், முக்கியமாக முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் ஹூட்கள், இந்த சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது, இது ஒரு கருவி வைத்திருப்பவரின் உறுப்புகளுக்கு இடையில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. அட்டவணை, மற்றும் வார்ப்புரு, ஒரு கைப்பிடி மற்றும் வழிகாட்டியுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், வழிகாட்டியில் பக்கவாட்டில் பிளாஸ்மா டார்ச்சின் முனை ஓய்வெடுக்கவும், வழிகாட்டியின் வெளிப்புற விளிம்பில் பகுதியை வெட்டவும் வெட்டப்பட்ட பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச் அச்சின் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலையுடன் முனை ஸ்லைடுகள் வெட்டப்படுகின்றன, அதே சமயம் லாட்ஜ்மென்ட், வார்ப்புரு மற்றும் வெட்டப்பட்ட பகுதி ஆகியவை ஒரே மாதிரியான இடஞ்சார்ந்த மற்றும் இடஞ்சார்ந்த வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை ஒருவருக்கொருவர் சுய நிர்ணயம் செய்வதை உறுதிசெய்கின்றன, லாட்ஜ்மென்ட் விளிம்பு வார்ப்புரு விளிம்பை விட சிறியது, மற்றும் பிந்தைய பகுதியின் வரையறை குறிப்பு அளவுகள், மேலும், ஒரு லாட்ஜ்மென்ட் மற்றும் ஒரு வார்ப்புருவாக, அதே பெயரின் ஆயத்த பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் நிலையான டிரிம்மிங் மூலம் விளிம்புகளின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்துடன் பெறப்படுகின்றன.

பணிபுரியும் அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட கருவி வைத்திருப்பவர் மற்றும் அதன் கைப்பிடியுடன் ஒரு கைப்பிடி மற்றும் வழிகாட்டியுடன் வழங்கப்பட்ட வார்ப்புரு ஆகியவற்றுக்கு இடையில் பகுதியை ஒழுங்கமைக்க வைப்பது, ஒட்டுமொத்தமாக, பகுதியை கடுமையாக சரிசெய்யவும் மற்றும் ஒழுங்கமைக்கும் செயல்முறைக்கு தேவையான நிபந்தனைகளை வழங்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஒரு கருவி தட்டில் ஒரு கருவி உறுப்பாகப் பயன்படுத்துவது சரிசெய்ய (சரிசெய்தல்) மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் நிலையான இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலைக்கு ஆதரவை வழங்குகிறது.

டெஸ்க்டாப்பின் அடிப்பகுதியில் கருவி தட்டில் சரிசெய்வது, பகுதியை ஒழுங்கமைக்க வசதியான நிலையைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஒரு கருவி உறுப்பு என ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்துவது, வரைபடத்தின் வெளிப்புறத்துடன் தொடர்புடைய வெளிப்புறங்களைக் கொண்டு பகுதியை ஒழுங்கமைத்த பிறகு, வார்ப்புரு தானாகவே டிரிம்மிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சாதனமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் பூர்வாங்க அடையாளங்காட்டலுக்கு அல்ல.

ஒரு கைப்பிடியுடன் வார்ப்புருவை வழங்குவது, ஒழுங்கமைக்கப்படுவதற்கு முன்பு அதை விரைவாக நிறுவ அனுமதிக்கிறது, மேலும் சுழற்சியின் முடிவிற்குப் பிறகு, வெப்பநிலையின் ஆபத்து இல்லாமல் விரைவாக அதை அகற்றவும்.

வழிகாட்டி வார்ப்புருவை அதன் விளிம்பில் வழங்குவது வழிகாட்டியில் உள்ள பிளாஸ்மா டார்ச் முனை பக்கவாட்டு நிறுத்தத்திற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது மற்றும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அதனுடன் நெகிழ்ந்து செல்கிறது.

பக்கத்திலிருந்து பிளாஸ்மா டார்ச்சின் முனைகளை வார்ப்புருவின் வழிகாட்டியாகக் குறைப்பது நடைமுறையில் முனை ஊசலாடாமல் வெட்ட அனுமதிக்கிறது, அதாவது, வெட்டின் பாதையின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் (விளிம்பு) பிளாஸ்மா டார்ச்சின் இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையுடன்.

பிளாஸ்மா டார்ச்சின் முனை பிந்தையவற்றுடன் சறுக்குவதன் மூலம் வழிகாட்டியின் வெளிப்புற விளிம்பில் பகுதியை ஒழுங்கமைப்பது வெட்டு பாதையின் (விளிம்பு) இனப்பெருக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

வெட்டப்பட வேண்டிய பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச்சின் அச்சின் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலை குறைந்தபட்ச சரிவுகள், தீக்காயங்கள், பர்ர்கள் போன்றவற்றுடன் வெட்டின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

ஒரு லாட்ஜ்மென்ட், ஒரு டெம்ப்ளேட் மற்றும் ஒத்த இடஞ்சார்ந்த-வடிவ வடிவத்துடன் ஒரு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதியைப் பயன்படுத்துவது, தங்களுக்குள் சுய நிர்ணயம் செய்வதற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது, கூடுதல் சாதனங்களின் தேவையை நீக்குகிறது.

லாட்ஜ்மென்ட், வார்ப்புரு மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டிய பகுதி ஆகியவற்றின் ஒற்றுமை என்னவென்றால், அவை ஒவ்வொன்றையும் ஒரே விஷயத்தில் நேரியல் பரிமாணங்களை அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது குறைப்பதன் மூலம் மற்றொன்றிலிருந்து பெற முடியும்.

லாட்ஜ்மென்ட் விளிம்பை வார்ப்புருவின் விளிம்பை விட சிறியதாக மாற்றுவது, மற்றும் குறிப்பு பரிமாணங்களின் பகுதியின் வரையறைகளை விட சிறியதாக மாற்றுவது, பகுதியை வெட்டும்போது பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்மா டார்ச்சின் பரிமாணங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள உங்களை அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் பகுதியை ஒழுங்கமைக்கும்போது (வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தி) துல்லியமாக இனப்பெருக்கம் செய்வதற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது. தயாரிப்புகளை வெட்டுதல் மற்றும் ஒழுங்கமைக்க வசதியான நிலையில் (ஒரு கருவி தட்டின் பயன்பாடு) ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதியின் நிலையான இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையை வழங்குதல்.

விளிம்புகளின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்துடன் அவற்றின் நிலையான டிரிமிங்கின் மூலம் அதே பெயரின் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை ஒரு வார்ப்புரு மற்றும் கருவி தட்டில் பயன்படுத்துவது இந்த பகுதிகளிலிருந்து மாதிரிகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, அவை அதே பகுதிகளின் சிறிய அளவிலான மற்றும் தொடர் இனப்பெருக்கம் செய்வதற்கான தரமாக செயல்பட முடியும், மேலும் இந்த செயல்முறையின் உயர் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது.

முன்மொழியப்பட்ட முறை வரைபடங்களால் விளக்கப்பட்டுள்ளது, இது சித்தரிக்கிறது:

படம் 1 - முடிக்கப்பட்ட பகுதி 1 இன் அவுட்லைன், எடுத்துக்காட்டாக, காரின் பின்புற இருக்கையின் அடிப்படை, ஒரு திட்டக் காட்சி;

படம் 2 - முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் ஒப்பிடுகையில் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதியின் வெளியேற்ற சுற்று 2, புள்ளியிடப்பட்ட கோடு, திட்டக் காட்சி மூலம் குறிக்கப்படுகிறது;

படம் 3 - தொடர் பகுதிகளால் செய்யப்பட்ட விளிம்பு லாட்ஜ்மென்ட் 3, முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் ஒப்பிடுகையில், புள்ளியிடப்பட்ட கோட்டால் குறிக்கப்படுகிறது, திட்டக் காட்சி;

படம் 4 - வார்ப்புரு 4 இன் விளிம்பு, ஒரு தொடர் பகுதியிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டு, முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் ஒப்பிடுகையில், புள்ளியிடப்பட்ட கோட்டால் குறிக்கப்படுகிறது, மற்றும் லாட்ஜ்மென்ட்டின் விளிம்பு, ஒரு புள்ளி-புள்ளி வரியால் குறிக்கப்படுகிறது, ஒரு திட்டக் காட்சி;

படம் 5 - சட்டசபை கருவியின் கூறுகள் அவற்றின் பரஸ்பர சரிசெய்தலுக்கு முன் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதியைக் கொண்டுள்ளன, அங்கு நிலை 5 டெஸ்க்டாப்பின் அடித்தளத்தைக் குறிக்கிறது, மற்றும் நிலை 6 என்பது வார்ப்புருவின் கைப்பிடி;

படம் 6 - அதே, ஒரு நிலையான நிலையில், பிளாஸ்மா டார்ச் காட்டப்படவில்லை;

fig.7 இல் - பிளாஸ்மா டார்ச்சின் செயல்பாட்டிற்கு முன், படம் 6 இல் A ஐக் காண்க, அங்கு நிலை 7 வழிகாட்டி வார்ப்புருவைக் குறிக்கிறது, 8 பிளாஸ்மா டார்ச், 9 பிளாஸ்மா டார்ச்சின் அச்சு;

படம் மீது - அதே, பிளாஸ்மா டார்ச், அங்கு நிலை 10 மின்முனையைக் குறிக்கிறது, மற்றும் 11 பிளாஸ்மா உருவாக்கும் முனை ஆகும்.

வளைந்த விளிம்புடன் பகுதிகளை ஒழுங்கமைக்கும் முறை பின்வருமாறு.

முறைக்கு ஏற்ப செய்யப்பட்ட லாட்ஜ்மென்ட் 3 (அத்தி. 5 மற்றும் 6), அடிப்படை 5 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு தளம், லாட்ஜ்மென்ட் வைத்திருப்பவரைப் பாதுகாப்பதற்கான வழிமுறைகள் உள்ளன (காட்டப்படவில்லை), மற்றும் மிகவும் சாதகமான (உகந்த) வழங்கும் நிலையில் ஆபரேட்டருக்கான நிபந்தனைகள். அடுத்து, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதி 2 லாட்ஜ்மென்ட் 3 இல் பயன்படுத்தப்பட்டு அதன் மீது சரி செய்யப்படுகிறது, பின்னர் வார்ப்புரு 4 மேலே இருந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு பிளாஸ்மா டார்ச் 8 (படம் 7) பகுதி 2 க்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, அதன் முனை பக்கவாட்டில் வார்ப்புரு 4 இன் வழிகாட்டி 7 க்குள் உள்ளது, மேலும் பகுதி வெளிப்புற விளிம்புடன் ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது வெட்டப்பட்ட பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச்சின் அச்சு 9 இன் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலையுடன் அதனுடன் தொடர்புடைய முனை சறுக்குவதன் மூலம் வழிகாட்டவும்.

டார்ச்சின் இயக்கத்தின் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வேகத்துடன், வெட்டின் அகலம் சீரானது மற்றும் பிளாஸ்மாவின் விட்டம் 1.0-2.0 வரை அமைக்கும் முனை 11 (படம் 8), மற்றும் விளிம்புகள் சுத்தமாக உள்ளன, குறைந்தபட்ச பெவல்கள் மற்றும் நடைமுறையில் எந்தவிதமான கிராட்டிங்கும் இல்லை.

உபகரணங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, இது நிறுவலின் (சோதனை) பகுதிகளை ஒழுங்கமைக்கப் பயன்படுகிறது, பின்னர் வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் தேவைகளுடன் வடிவியல் மற்றும் பிற அளவுருக்களின் இணக்கத்தை சரிபார்க்க மெட்ரோலாஜிக்கல் அளவீடுகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்த இணக்கம் நிறுவப்பட்டு உறுதிப்படுத்தப்பட்டால், இந்த பகுதி தரமாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் செயல்முறை தரப்படுத்தப்படுகிறது. எதிர்காலத்தில், தேவைப்பட்டால், தொழில்நுட்பத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அதிர்வெண் மூலம் தரப்படுத்தல் மீண்டும் செய்யப்படலாம்.

கண்டுபிடிப்பின் பயன்பாடு குறுகிய காலத்திலும் குறைந்த செலவிலும் சிக்கலான வடிவத்தின் பகுதிகளை ஒழுங்கமைக்கும் செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்க அனுமதிக்கிறது.

ஒரு உதாரணம். டி.எஸ் -90 பி வகை (என்.பி.பி டெக்னோட்ரான், ரஷ்யா) இன் பி.எஸ்.பி -31 பிளாஸ்மாட்ரான் (எஃப். அலெக்சாண்டர் பின்செல், ஜெர்மனி) பொருத்தப்பட்ட கையேடு காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் ஹூட்கள் விளிம்பில் வெட்டப்பட்டன, இதில் முனை பகுதியின் வெளி விட்டம் 11 ஆகும் , 0 மிமீ, பிளாஸ்மா உருவாக்கும் முனை விட்டம் 1.0 மிமீ ஆகும். வழிகாட்டியின் இடப்பெயர்வின் மதிப்பு சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்பட்டது:

\u003d 1/2 (d N.c. - (1.0-2.0) d P.c.),

எங்கே Δ என்பது இடப்பெயர்வின் அளவு;

d n.c. - முனை பகுதியின் வெளிப்புற விட்டம்;

d பி.சி. - பிளாஸ்மா உருவாக்கும் முனை விட்டம்.

பிளாஸ்மா உருவாக்கும் முனை 11 (படம் 8), எலக்ட்ரோடு 10 மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் (வேகம், நடப்பு) ஆகியவற்றின் உடைகள் (அரிப்பு) ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வெட்டு அகலத்தின் மாற்றத்தை குணகம் (1.0-2.0) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

எங்கள் எடுத்துக்காட்டில், Δ நிமிடம் \u003d 1/2 (11-1.0) \u003d 5.0 மிமீ, அதிகபட்சம் \u003d 1/2 (11-2.0) \u003d 4.5 மிமீ, அதாவது. பெயரளவில், ஆஃப்செட் மதிப்பை select \u003d (4.75 ± 0.25) மிமீ தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

கணக்கீடு படம் 8 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளது.

பணிபுரியும் அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில், ஒரு கருவி தட்டு 3 வைக்கப்பட்டது, பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து 30 மிமீ வெட்டுவதன் மூலம் பெறப்பட்டது (\u003e 5 மிமீ), ஒரு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதி 2 அதன் மீது சரி செய்யப்பட்டது, மற்றும் ஒரு வார்ப்புரு 4, பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து 4.75 மிமீ வெட்டுவதன் மூலம் பெறப்பட்டது (பயன்படுத்தப்பட்ட அளவைக் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் டார்ச்). சட்டசபை முடிந்தபின், ஹூட் 2 ஒழுங்கமைக்கப்பட்டது, முனை பகுதியின் வெளிப்புற ஜெனரேட்ரிக்ஸின் பக்கவாட்டு தொடர்பை அதன் வழிகாட்டுதலுடன் 4 வார்ப்புருவில் வழிகாட்டி 7 உடன் பராமரித்து, பிளாஸ்மா டார்ச் முனை இந்த பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச் அச்சு 9 இன் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலையுடன் வெட்டப்பட வேண்டும்.

எல்லா இயந்திர பாகங்களும் நேர் கோடுகளில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்ட வரையறைகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை, பல பகுதிகள் வளைந்த வரையறைகளால் பக்கங்களில் பிணைக்கப்பட்ட தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கின்றன. அத்தி. படம் 156 வளைந்த வரையறைகளைக் கொண்ட பகுதிகளைக் காட்டுகிறது: ஒரு குறடு (படம் 156, அ), ஒரு பிடியில் (படம் 156, பி), ஒரு திருப்பு இயந்திரத்திற்கு ஒரு கேம் (படம் 156, சி), இயந்திரத்தின் இணைக்கும் தடி (படம் 156, ஈ). இந்த பகுதிகளின் வரையறைகள் வளைவுகள் அல்லது பல்வேறு விட்டம் கொண்ட வட்டங்களின் வளைவுகளுடன் இணைந்த நேர் கோடுகளின் பிரிவுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் வழக்கமான செங்குத்தாக அரைக்கும் அல்லது சிறப்பு நகல்-அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைப்பதன் மூலம் பெறலாம்.

வளைந்த வரையறைகளை செங்குத்தாக அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைக்கலாம்:
a) கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் குறிப்பதற்காக;
b) ஒரு சுற்று டர்ன்டேபிள் பயன்படுத்தி குறிக்க;
c) நகல் மூலம்.

கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் வளைந்த விளிம்பு அரைத்தல்

கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் அரைப்பது என்பது முன் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி (அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் சரி செய்யப்பட்டது, அல்லது ஒரு துணை, அல்லது பொருத்தப்பட்ட நிலையில்) ஒரு இறுதி ஆலை மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் ஒரே நேரத்தில் கையேடு ஊட்டத்துடன் அட்டவணையை நகர்த்துகிறது, இதனால் கட்டர் உலோக அடுக்கை நீக்குகிறது குறிக்கப்பட்ட வளைந்த விளிம்பு படி.

வளைந்த விளிம்பைச் செயலாக்குவதற்கான இந்த முறையை தெளிவுபடுத்துவதற்கு, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பட்டியின் விளிம்பை அரைப்பதற்கான ஒரு உதாரணத்தை நாங்கள் கருதுகிறோம். 157.
வெட்டிகளின் தேர்வு. ஒரு விட்டம் ஒரு வட்டத்தை அனுமதிக்கும் ஒரு இறுதி ஆலை நாங்கள் தேர்வு செய்கிறோம் ஆர் = 18 மிமீவரைபடத்தின் படி பகுதியின் வெளிப்புறத்தால் தேவைப்படுகிறது. அதிவேக எஃகு பி 18 இலிருந்து 36 விட்டம் கொண்ட ஒரு இறுதி ஆலை எடுக்கிறோம் மிமீ GOST 8237-57 இன் படி சாதாரண பற்கள் மற்றும் குறுகலான ஷாங்க்; இந்த கட்டர் 6 பற்கள் கொண்டது.
வேலைக்கான தயாரிப்பு. பட்டியில் செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் நேரடியாக நிறுவப்பட்டு, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அதை டாக்ஸ் மற்றும் போல்ட் மூலம் சரிசெய்கிறது. 158. ஒரு இணையான புறணி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் செயலாக்கத்தின் போது ஆலை இயந்திர அட்டவணையின் வேலை மேற்பரப்பைத் தொடாது.
நிறுவும் போது, \u200b\u200bஇயந்திர அட்டவணை, புறணி மற்றும் பணியிடத்தின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் சில்லுகள் அல்லது அழுக்குகள் வராமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
கட்டிங் பயன்முறையில் இயந்திரத்தை அமைத்தல். கொடுக்கப்பட்ட வெட்டு வேகத்தை 40 க்கு இயந்திரத்தை சரிசெய்கிறோம் மீ / நிமிடம். பீம் வரைபடத்தின்படி (பார்க்க. படம் 54) வெட்டு வேகம் 40 மீ / நிமிடம்  கட்டர் விட்டம் கொண்டது டி = 36 மிமீ  இடையிலான வேகத்துடன் ஒத்துள்ளது n  11 \u003d 315 மற்றும் n 12 = 400 வருவாய் / நிமிடம். அடுத்த குறைவான திருப்பங்களை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் n  11 \u003d 315 மற்றும் இந்த படிக்கு கியர்பாக்ஸ் மூட்டு அமைக்கவும். மேலும், சூத்திரத்தின் படி வெட்டு வேகம் (1):

விளிம்பு அரைத்தல். குறிப்பதைத் தொடர்ந்து, கையேடு ஊட்டத்துடன் அரைப்பதை நாங்கள் மேற்கொள்வோம், அதற்காக மிகச்சிறிய கொடுப்பனவு உள்ள இடத்திலிருந்து அரைத்தல் தொடங்கப்பட வேண்டும், அல்லது கட்டரை அரைப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக பல பாஸ்களில் படிப்படியாக அரைக்கும் கட்டரில் வெட்ட வேண்டும் (படம் 159).

குறிக்கும் வரியின் முறையே, நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் ஒரே நேரத்தில் ஊட்டத்துடன் அரைத்தல் செய்யப்படுகிறது. ஒரு பாஸில் ஒரு விளிம்பை சுத்தமாக அரைக்க முடியாது, எனவே முதலில் வளைவு விளிம்பு தோராயமாக அரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் குறிக்கும் வரியுடன் சுத்தமாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, இதில் பட்டியின் பரந்த பகுதியை சுற்றி வளைப்பது உட்பட.
18 அகலமுள்ள ஒரு மைய பள்ளத்தை அரைத்தல் மிமீ  மற்றும் நீளம் 50 மிமீ  ஒரு மூடிய பள்ளத்தை அரைக்கும் முறையால் தயாரிக்கப்படுகிறது (பார்க்க. படம் 131).

சுற்று டர்ன்டபிள் மில்லிங்

ஒரு வட்டத்தின் வளைவின் வடிவத்தைக் கொண்ட வளைந்த வரையறைகளை நேர் கோடு பிரிவுகளுடன் அல்லது அவை இல்லாமல் ஒரு வட்ட சுழற்சி சுழலும் அட்டவணையில் செயலாக்கப்படுகிறது, இது செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் இயல்பான துணை ஆகும்.
கையேடு ஊட்ட டர்ன்டபிள். அத்தி. 160 கையேடு ஊட்டத்திற்கான ஒரு சுற்று டர்ன்டபிள் காட்டுகிறது. குக்கர் 1   டர்ன்டபிள் இயந்திர அட்டவணையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேசையின் பள்ளங்களில் போல்ட் செருகப்படுகிறது. ஹேண்ட்வீலை சுழற்றும்போது 4 , உருளை பொருத்தப்பட்ட 3 டர்ன்டபிள் சுழலும் 2 . தேவையான கோணத்தால் அட்டவணையின் சுழற்சியைக் கணக்கிட அட்டவணையின் பக்க மேற்பரப்பில் டிகிரி திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. செயலாக்கத்திற்கான பணியிடங்கள் எந்த வகையிலும் ரோட்டரி அட்டவணையில் சரி செய்யப்படுகின்றன: ஒரு துணை, நேரடியாக டேக்கிங் உதவியுடன், சிறப்பு சாதனங்களில்.

ஹேண்ட்வீலை சுழற்றும்போது 4 ஒரு சுற்று டர்ன்டேபிள் மீது பொருத்தப்பட்ட மற்றும் சரி செய்யப்பட்ட பணிப்பொருள் அட்டவணையின் செங்குத்து அச்சில் சுற்றும். இந்த வழக்கில், பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியும் அட்டவணையின் அச்சிலிருந்து இந்த புள்ளியின் தூரத்திற்கு சமமான ஆரம் வட்டத்தை சுற்றி நகரும். மேற்பரப்பு புள்ளி அட்டவணையின் அச்சிலிருந்து எவ்வளவு தூரம் இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சுற்றளவு அட்டவணை சுழலும் போது அதை விவரிக்கும்.
நீங்கள் எந்த நேரத்திலும் பணிப்பகுதியை சுழலும் ஆலைக்கு கொண்டு வந்து அட்டவணையைத் திருப்பினால், ஆலை அதன் மீது வட்டத்தின் ஒரு வளைவை செயலாக்குகிறது, இது ஒரு வட்டத்தின் மையத்தை மையத்திலிருந்து தூரத்திற்கு சமமான தூரத்துடன் சமமாக இருக்கும்.
எனவே, ஒரு சுற்று டர்ன்டேபிள் மீது செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bடர்ன்டேபிள் வட்ட வட்ட ஊட்டத்தின் விளைவாக இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்காமல் ஒரு வில் விளிம்பு உருவாகிறது, மேலும் இங்குள்ள விளிம்பின் துல்லியம் இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்கும் திறனைப் பொறுத்தது அல்ல, ஆனால் அட்டவணையில் பணிப்பகுதியின் சரியான நிறுவலைப் பொறுத்தது.
ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையின் உதவியுடன், வெளிப்புற வரையறைகள் மற்றும் உள் பள்ளங்கள் இரண்டையும் அரைக்கலாம்.
அவுட்லைன் வார்ப்புரு செயலாக்கம். அரைப்பதன் மூலம் ஒரு பகுதியை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டைக் கவனியுங்கள், இது வெளிப்புற விளிம்பின் செயலாக்கத்தை உள் வட்ட பள்ளங்களின் செயலாக்கத்துடன் இணைக்கிறது.
படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள விளிம்பு வடிவத்தை செயலாக்குவது அவசியமாக இருக்கட்டும். 161.

வெற்று 210x260 அளவுள்ள செவ்வகத்தின் தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது மிமீ, தடிமன் 12 மிமீ. 30 விட்டம் கொண்ட ஒரு மைய துளை காலியாக முன் துளையிடப்பட்டது மிமீ  (ஒரு வட்ட அட்டவணையில் அதை ஏற்றுவதற்கு) மற்றும் 32 விட்டம் கொண்ட நான்கு துணை துளைகள் மிமீ  (அரைக்கும்). பணிப்பக்கம் முன்பே குறிக்கப்பட்டுள்ளது.
செங்குத்தாக அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படும்.
வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகள் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டவை என்பதால், அரைத்தல் செய்யப்பட வேண்டும் இரண்டு நிறுவல்கள்.
1. வட்ட மேசையில் பணிப்பகுதியை எந்த இரண்டு துளைகளிலும் கடந்து சென்றால், வட்ட அட்டவணையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிற்கு ஏற்ப வெளிப்புற விளிம்பை அரைக்கிறோம் (படம் 162, அ).

2. வட்ட மேசையில் பணிப்பகுதியை டாக்ஸுடன் சரி செய்த பின்னர், வட்ட அட்டவணையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, குறிப்பின் படி உள் வட்ட பள்ளங்களை அரைக்கிறோம் (படம் 162, பி).
வெட்டிகளின் தேர்வு. அரைக்கும் கட்டரை மாற்றாமல் வெளிப்புற விளிம்பு மற்றும் உள் பள்ளங்களை உருவாக்குவது விரும்பத்தக்கது என்பதால், 32 விட்டம் கொண்ட அதிவேக எஃகு பி 18 (GOST 8237-57 படி) செய்யப்பட்ட ஒரு இறுதி அரைக்கும் கட்டரை நாங்கள் தேர்வு செய்கிறோம். மிமீ  (முறையே, வட்ட பள்ளத்தின் அகலம்) ஒரு சாதாரண பல் (z \u003d 5) மற்றும் குறுகலான ஷாங்க்.
ஒரு சுற்று டர்ன்டபிள் நிறுவுதல். ஒரு வட்ட அட்டவணையை நிறுவ நீங்கள் கண்டிப்பாக:
1 வட்ட அட்டவணையை விளிம்பில் வைக்கவும், அடித்தளத்தை துடைத்து இயந்திர அட்டவணையில் நிறுவவும். நிறுவலின் போது, \u200b\u200bஇயந்திர அட்டவணையின் இருபுறமும் கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் கொண்ட கிளம்பிங் போல்ட்களை செருகவும் மற்றும் வட்ட அட்டவணையை போல்ட் மூலம் கட்டுங்கள்.
வட்ட அட்டவணையின் மைய துளைக்குள் 30 விட்டம் கொண்ட ஒரு மைய முள் செருகவும் மிமீ.
பணிப்பகுதியை சரிசெய்ய, முதல் நிறுவலுக்கு ஒரு மைய முள் மற்றும் போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவோம் (படம் 162, அ) மற்றும் இரண்டாவது நிறுவலுக்கான மையப்படுத்தும் முள் மற்றும் கவ்விகளைப் பயன்படுத்துவோம் (படம் 162,6).
இயந்திரத்தை அரைக்கும் பயன்முறையில் அமைத்தல். இந்த செயல்பாட்டிற்கு, வெட்டு வேகம் υ \u003d 31.5 மீ / நிமிடம்கட்டரின் விட்டம் கொண்ட டி = 32 மிமீ  பீம் வரைபடத்தின்படி (படம் 54 ஐப் பார்க்கவும்) 315 உடன் ஒத்துள்ளது வருவாய் / நிமிடம். கட்டர் ஊட்ட தொகுப்பு 0.08 மிமீ / பல்போது அந்த n = 315 வருவாய் / நிமிடம்  கட்டர் z \u003d 5 இன் பற்களின் எண்ணிக்கை 0.08X5x315 \u003d 126 ஒரு நிமிட ஊட்டத்தை அளிக்கிறது மிமீ / நிமிடம்.
வேக பெட்டி மூட்டு 315 ஆக அமைக்கவும் வருவாய் / நிமிடம்  மற்றும் பெட்டி மூட்டுக்கு 125 க்கு உணவளிக்கவும் மிமீ / நிமிடம்.
மில்லிங் வெளியே. பணிப்பகுதியை சரிசெய்வது அத்திப்பழத்திலிருந்து தெளிவாகிறது. 162 அ.
இயந்திர சுழலில் இறுதி ஆலையை சரிசெய்து, இயந்திரத்தை இயக்கி, மிகச்சிறிய கொடுப்பனவு இருக்கும் இடத்தில் ஆலைக்கு பணிப்பகுதியைக் கொண்டு வாருங்கள் (படம் 162, அ).
ரோட்டரி கட்டர் கையேடு உணவளிப்பதன் மூலம் பணிப்பக்கத்தில் குறிக்கும் வரிக்கு வெட்டப்படுகிறது, மேலும் இயந்திர நீளமான ஊட்டத்தை இயக்குவதன் மூலம், நேரான பகுதி அரைக்கப்படுகிறது 1-2   (படம் 161). சுற்று அட்டவணையின் கையேடு சுழற்சியுடன், ஒரு வளைந்த பகுதி அரைக்கப்படுகிறது. 2-3 . அதன் பிறகு, ஒரு ரெக்டிலினியர் பிரிவு இயந்திர நீளமான ஊட்டத்துடன் அரைக்கப்படுகிறது 3-4   இறுதியாக, மீண்டும், வட்ட அட்டவணையின் கையேடு சுழற்சியுடன், ஒரு வளைந்த பகுதி அரைக்கப்படுகிறது 4-1 .
வட்ட பள்ளம் அரைத்தல். வட்ட பள்ளங்களை அரைப்பதற்கான வெற்று படம் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அமைக்கப்பட்டுள்ளது. 162, பி.
செங்குத்து, நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் கைப்பிடிகளை சுழற்றுவதன் மூலம், ஒரு ஆலை கொண்டு வரப்படுகிறது (படம் 162, பி ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் துளைக்குள் செருகப்படுகிறது 5   (படம் 161 ஐப் பார்க்கவும்). பின்னர் நீங்கள் அட்டவணையை உயர்த்த வேண்டும், அட்டவணையின் கன்சோலைப் பூட்டவும், வட்ட மேசையின் கையேடு வட்ட ஊட்டத்துடன் சுமூகமாகவும், மெதுவாக ஹேண்ட்வீலை சுழற்றவும், உள் பள்ளத்தை மில் செய்யவும் 5-6 . பத்தியின் முடிவில், அட்டவணையை அதன் அசல் நிலைக்குத் தாழ்த்தி, பள்ளத்திலிருந்து கட்டரை அகற்றவும்.
வட்ட மற்றும் செங்குத்து ஊட்டங்களின் கைப்பிடிகளைத் திருப்புவதன் மூலம், ஒரு ஆலை துளைக்குள் செருகப்பட்டு உள் பள்ளம் ஒரு வட்ட ஊட்டத்துடன் அதே வழியில் அரைக்கப்படுகிறது 7-5 .
சக்தி இயக்கப்படும் சுற்று டர்ன்டபிள். அத்தி. 163 சுற்று அட்டவணையின் சரியான வடிவமைப்பைக் கொடுத்தது, இதன் வட்ட இயக்கம் இயந்திரத்தின் இயக்ககத்திலிருந்து இயந்திரத்தனமாக செய்யப்படுகிறது. ரோலரின் சதுர முடிவில் இருந்தால் 6 ஹேண்ட்வீலில் வைக்கவும், படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அட்டவணையை கைமுறையாக சுழற்றலாம். கையேடு ஊட்டத்துடன் 160 அட்டவணைகள். இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான ஊட்டத்தின் சுழல் கியர் அமைப்பு மூலம் ஒரு சுழல் ரோலருடன் இணைப்பதன் மூலம் அட்டவணையின் இயந்திர சுழற்சி பெறப்படுகிறது. 3-4 ஒரு வட்ட இயந்திரத்தின் உடலில் அமைந்துள்ள ஒரு புழு கியருடன் தொடர்புடையது. அட்டவணையின் இயந்திர ஊட்டம் கைப்பிடியால் இயக்கப்பட்டது 5. தானியங்கி ஊட்டம் கேம் மூலம் அணைக்கப்படுகிறது 2 நிறுவலுக்கு இது ஒரு பள்ளத்துடன் நகர்த்தப்படலாம் 1   சுற்று அட்டவணை மற்றும் இரண்டு போல்ட்களுடன் நிலையில் பாதுகாக்கவும்.

கையேடு ஊட்டத்துடன் ஒரு வட்ட அட்டவணையில் செயலாக்கத்தின் பிரிக்கப்பட்ட எடுத்துக்காட்டுக்கு ஒத்த ஒரு இயந்திர ஊட்டத்துடன் ஒரு வட்ட அட்டவணையில் வேலை செய்யப்படுகிறது, ஆனால் அரைக்கும் இயந்திரம் கைவேலை கைமுறையாக சுழற்ற வேண்டிய தேவையிலிருந்து விடுபடுகிறது. வட்ட இயந்திர ஊட்டமும் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது மிமீ / நிமிடம். செயலாக்கத்தின் விரிவாக்கப்பட்ட சுற்றளவு மற்றும் நிமிடத்திற்கு சுற்று அட்டவணையின் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில் இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டு 7 படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற விளிம்புடன் செயலாக்கத்தின் போது வட்ட ஊட்டத்தைத் தீர்மானிக்கவும். 161, ஒரு ரோட்டரி அட்டவணையில் ஒரு இயந்திர ஊட்டத்துடன், அட்டவணை 0.25 ஐ உருவாக்குகிறது என்று தெரிந்தால் வருவாய் / நிமிடம்.
படம் படி பகுதியின் வெளிப்புற விளிம்பு. 161 வட்ட வளைவுகளால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது டி = 250 மிமீஎனவே, இந்த வட்டத்தில் கட்டர் பாதை நீளம் is ஆகும் டி  \u003d 3.14 எக்ஸ் 250 \u003d 785.4 மிமீ. நிமிடத்திற்கு அட்டவணையின் ஒரு புரட்சியில், வட்ட ஊட்ட விகிதம் 785.4 ஆகும் மிமீ / நிமிடம், மற்றும் 0.25 இல் வருவாய் / நிமிடம்செயலாக்க நிலைமைகளால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, வட்ட ஊட்ட விகிதம்: 785.4-0.25 \u003d 197.35 மிமீ / நிமிடம்.

அரைக்கும் நகலை நகலெடுக்கவும்

வளைந்த விளிம்பு, வளைந்த பள்ளங்கள் மற்றும் பிற சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளைத் தயாரிப்பதற்கு, நாங்கள் பார்த்ததைப் போல, இரண்டு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலமாகவோ அல்லது ரோட்டரி சுற்று அட்டவணையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமாகவோ நீங்கள் ஒரு பணியிடத்தை அரைக்கலாம்; இந்த சந்தர்ப்பங்களில், ஆரம்ப மதிப்பெண் தேவை.
வளைந்த வரையறைகளுடன் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் பெரிய தொகுதிகள் தயாரிப்பதில், நகல் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது சிறப்பு நகல்-அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அரைக்கும் சாதனங்களை நகலெடுப்பதன் செயல்பாட்டின் கொள்கை, இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான, குறுக்கு மற்றும் வட்ட ஊட்டங்களைப் பயன்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் சரியாக பொருந்தக்கூடிய வளைவு இயக்கத்தின் பணிப்பகுதியைத் தெரிவிக்கிறது. விரும்பிய விளிம்பை தானாகப் பெற, நகலெடுப்பவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள், அதாவது மார்க்அப்பை மாற்றும் வார்ப்புருக்கள்.
அரைக்கும் நகல் - வார்ப்புரு. இயந்திரத்தின் இணைக்கும் தடியின் பெரிய தலையின் விளிம்பை அரைப்பதற்கு (படம் 164, ஆ) நகல் 1   பகுதியாக திணிக்கவும் 2 மற்றும் அதை பாதுகாப்பாக இணைத்து. சுற்று டர்ன்டேபிள் வட்ட வட்டத்தின் கையால் மற்றும் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் கையாளுதலுடன் செயல்படுவதால், அரைக்கும் இயந்திரம் இறுதி ஆலையின் கழுத்தை உறுதி செய்கிறது 3   எல்லா நேரமும் நகலெடுப்பவரின் மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்தும் 1 .

நகல் மூலம் செயலாக்க இறுதி ஆலை படம் 164 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, a.
அத்தி. 165 என்பது ஒரு பெரிய இயந்திரத்தை இணைக்கும் தடி தலையின் விளிம்பை அரைப்பதற்கான நகலெடுக்கும் சாதனத்தின் வரைபடம், இது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளதைப் போன்றது. 164, ஆனால் கோப்பியர் தவிர, மற்றொரு ரோலர் மற்றும் சரக்கு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்.

மேஜையில் 7   இயந்திரம் நிறுவப்பட்ட நகலெடுக்கும் சாதனம் 5 கையேடு ஊட்டத்துடன் ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணை கொண்டிருத்தல்; அட்டவணை முகப்பில் ஒரு நகலெடுப்பு இணைக்கப்பட்டுள்ளது 6 . சுமை கீழ் 1   கேம் 6   எப்போதும் ரோலருக்கு அழுத்தும் 2 . இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் சுழல்கள் வெளியிடப்படுகின்றன மற்றும் சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையை சுழற்றும்போது, \u200b\u200bசாதனம் நிலையான பணிப்பகுதியுடன் சேர்ந்து 4   சுமையின் செயல்பாட்டின் கீழ் நகலெடுப்பவரை "பின்தொடரும்" 6 , மற்றும் கட்டர் 3   பணியிடத்தை செயலாக்கும் 4   கொடுக்கப்பட்ட பாதையில்.
சாதனம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளதை ஒப்பிட்டுள்ளது. 164 அரைக்கும் இயந்திரம் விரலுக்கும் நகலெடுப்பிற்கும் இடையில் தொடர்ந்து தொடர்பை உருவாக்கும் தேவையிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகிறது, இது சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் தானாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நகலில் அரைக்கும் செயல்பாடுகளை மேலும் தானியக்கமாக்குவதற்கு, சிறப்பு விளிம்பு நகல்-அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. XXIII அத்தியாயத்தில், விளிம்பின் தானியங்கி இனப்பெருக்கம் குறித்த அடிப்படைக் கொள்கைகள் கருதப்படுகின்றன, மேலும் இந்த படைப்புகளுக்கான நகல்-அரைக்கும் இயந்திரங்கள் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.