கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டிட கட்டமைப்புகளை ஆய்வு செய்தல். கட்டிடங்களின் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை ஆய்வு செய்தல். நாங்கள் எப்படி வேலை செய்கிறோம்

கான்கிரீட் ஆய்வு மற்றும் இரும்பு கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்- ஒரு கட்டிடம் அல்லது கட்டமைப்பை ஒட்டுமொத்தமாக ஆய்வு செய்வதன் முக்கிய பகுதி.

இந்த கட்டுரையில் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை ஆய்வு செய்வதற்கான அணுகுமுறையை நாங்கள் வெளிப்படுத்துகிறோம். கட்டிடத்தின் செயல்பாட்டின் நீண்ட ஆயுட்காலம் கட்டிட ஆய்வின் இந்த பகுதியின் தகுதிவாய்ந்த செயல்திறனைப் பொறுத்தது.

ஒரு கட்டிடத்தின் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் ஆய்வுகள் செயல்பாட்டின் போது வழக்கமான ஆய்வுகளின் ஒரு பகுதியாகவும், ஒரு கட்டிடத்தை சேர்ப்பதற்கு அல்லது புனரமைப்பதற்கு முன்பும், ஒரு கட்டிடத்தை வாங்குவதற்கு முன் அல்லது கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் அடையாளம் காணப்பட்டாலும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் நிலை பற்றிய சரியான மதிப்பீடு அவற்றை நம்பகமான மதிப்பீட்டிற்கு அனுமதிக்கிறது தாங்கும் திறன், இது மேலும் வழங்கும் பாதுகாப்பான செயல்பாடுஅல்லது மேற்கட்டுமானம்/நீட்டிப்பு.

வெளிப்புற அறிகுறிகளின் அடிப்படையில் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் தொழில்நுட்ப நிலையை மதிப்பீடு செய்வது இதன் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. கட்டமைப்புகள் மற்றும் அவற்றின் பிரிவுகளின் வடிவியல் பரிமாணங்களை தீர்மானித்தல்; சரிபார்ப்பு கணக்கீடுகளுக்கு இந்தத் தரவு அவசியம். ஒரு அனுபவமிக்க நிபுணருக்கு, சில நேரங்களில் அது கட்டமைப்பின் தெளிவாக போதுமான அளவுகளை பார்வைக்கு மதிப்பீடு செய்ய போதுமானது.
2. வடிவமைப்பு பரிமாணங்களுடன் கட்டமைப்புகளின் உண்மையான பரிமாணங்களின் ஒப்பீடு; கட்டமைப்புகளின் உண்மையான பரிமாணங்கள் மிக முக்கியமான பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன, ஏனெனில் பரிமாணங்கள் சுமை தாங்கும் திறன் கணக்கீடுகளுடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை. வடிவமைப்பாளர்களின் பணிகளில் ஒன்று, அதிகப்படியான செலவுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக பரிமாணங்களை மேம்படுத்துவதாகும் கட்டிட பொருட்கள், மற்றும், அதன்படி, அதிகரித்த கட்டுமான செலவுகள். வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் கணக்கீடுகளில் பல பாதுகாப்பு விளிம்புகளை உள்ளடக்கியிருக்கும் கட்டுக்கதை உண்மையில் ஒரு கட்டுக்கதை. நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு காரணிகள் நிச்சயமாக கணக்கீடுகளில் உள்ளன, ஆனால் அவை வடிவமைப்பு 1.1-1.15-1.3 க்கான SNiP க்கு இணங்க உள்ளன. அந்த. அதிக அளவல்ல.
3. கணக்கீட்டில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் செயல்பாட்டின் உண்மையான நிலையான வரைபடத்தின் இணக்கம்; கட்டமைப்புகளின் சுமைகளின் உண்மையான வரைபடமும் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் வடிவமைப்பு பரிமாணங்கள் கவனிக்கப்படாவிட்டால், கட்டுமான குறைபாடுகள் காரணமாக, கூடுதல் சுமைகள் மற்றும் வளைக்கும் தருணங்கள் கட்டமைப்புகள் மற்றும் கூட்டங்களில் ஏற்படலாம், இது கட்டமைப்புகளின் சுமை தாங்கும் திறனைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது.
4. விரிசல், சிதறல்கள் மற்றும் அழிவு இருப்பது; விரிசல், சிதறல்கள் மற்றும் அழிவு இருப்பது கட்டமைப்புகளின் திருப்தியற்ற செயல்திறனின் குறிகாட்டியாகும் அல்லது கட்டுமானப் பணிகளின் மோசமான தரத்தைக் குறிக்கிறது.
5. இடம், விரிசல்களின் தன்மை மற்றும் அவற்றின் திறப்பின் அகலம்; விரிசல்களின் இருப்பிடம், அவற்றின் தன்மை மற்றும் அவற்றின் திறப்பின் அகலம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், ஒரு நிபுணர் அவற்றின் நிகழ்வுக்கான சாத்தியமான காரணத்தை தீர்மானிக்க முடியும். வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் சில வகையான விரிசல்கள் SNiP ஆல் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, மற்றவை கட்டிட கட்டமைப்பின் சுமை தாங்கும் திறன் குறைவதைக் குறிக்கலாம்.
6. பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் நிலை; வெளிப்புற காரணிகளின் பாதகமான மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு விளைவுகளிலிருந்து கட்டிடக் கட்டமைப்புகளை பாதுகாக்க வேண்டும் என்பதால் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் மீறல், நிச்சயமாக, கட்டிட கட்டமைப்பின் உடனடி அழிவுக்கு வழிவகுக்காது, ஆனால் அதன் ஆயுளை பாதிக்கும்.
7. கட்டமைப்புகளின் விலகல்கள் மற்றும் சிதைவுகள்; விலகல்கள் மற்றும் சிதைவுகளின் இருப்பு ஒரு நிபுணருக்கு கட்டிட கட்டமைப்பின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான வாய்ப்பை வழங்க முடியும். சில தாங்கும் திறன் கணக்கீடுகள் கட்டிட கட்டமைப்புகள்அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்களின்படி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
8. கான்கிரீட்டிற்கு வலுவூட்டலின் பலவீனமான ஒட்டுதலின் அறிகுறிகள்; கான்கிரீட்டிற்கு வலுவூட்டலின் ஒட்டுதல் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் கான்கிரீட் வளைவதில் வேலை செய்யாது, ஆனால் சுருக்கத்தில் மட்டுமே. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் வளைக்கும் வேலை வலுவூட்டல் மூலம் வழங்கப்படுகிறது, இது முன்கூட்டியதாக இருக்க முடியும். வலுவூட்டல் மற்றும் கான்கிரீட் இடையே ஒட்டுதல் இல்லாததால், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் நெகிழ்வான சுமை தாங்கும் திறன் குறைந்துள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.
9. வலுவூட்டல் முறிவு இருப்பது; வலுவூட்டல் முறிவுகள், அவசர நிலையின் வகை வரை சுமை தாங்கும் திறன் குறைவதைக் குறிக்கிறது.
10. நீளமான மற்றும் குறுக்கு வலுவூட்டலின் நங்கூரம் நிலைகள்; நீளமான மற்றும் குறுக்கு வலுவூட்டலின் நங்கூரம் வழங்குகிறது சரியான வேலைவலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டிட அமைப்பு. நங்கூரத்தை மீறுவது அவசர நிலைக்கு வழிவகுக்கும்.
11. கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டலின் அரிப்பு அளவு. கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டலின் அரிப்பு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கிறது, ஏனெனில் கான்கிரீட்டின் தடிமன் மற்றும் வலுவூட்டலின் விட்டம் அரிப்பு காரணமாக குறைகிறது. கான்கிரீட்டின் தடிமன் மற்றும் வலுவூட்டலின் விட்டம் ஆகியவை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் சுமை தாங்கும் திறனைக் கணக்கிடுவதில் முக்கியமான அளவுகளில் ஒன்றாகும்.

கான்கிரீட்டில் விரிசல் திறப்பின் அளவு (அகலம்) அவற்றின் மிகப்பெரிய திறப்பு மற்றும் தனிமத்தின் இழுவிசை மண்டலத்தின் வலுவூட்டலின் மட்டத்தில் அளவிடப்படுகிறது. இது கட்டிடக் கட்டமைப்பின் செயல்திறன் பற்றிய முழுமையான யோசனையை அளிக்கிறது.

கிராக் திறப்பின் அளவு SNiP 52-01-2003 இன் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டில் உள்ள விரிசல்கள் கட்டமைப்பு அம்சங்கள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் அழுத்த-திரிபு நிலை ஆகியவற்றின் பார்வையில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. உற்பத்தி, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து தொழில்நுட்பத்தின் மீறல்கள் காரணமாக சில நேரங்களில் விரிசல் தோன்றும்.

எனவே, ஒரு நிபுணர் (நிபுணர்) பணி தீர்மானிக்க வேண்டும் சாத்தியமான காரணம்விரிசல்களின் நிகழ்வு மற்றும் கட்டிட கட்டமைப்பின் சுமை தாங்கும் திறனில் இந்த விரிசல்களின் செல்வாக்கின் மதிப்பீடு.

கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை ஆய்வு செய்யும் போது, ​​வல்லுநர்கள் கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானிக்கிறார்கள். இந்த நோக்கத்திற்காக முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அழிவில்லாத சோதனைஅல்லது ஆய்வக சோதனைகளை நடத்துங்கள் மற்றும் GOST 22690, GOST 17624, SP 13-102-2003 ஆகியவற்றின் தேவைகளால் வழிநடத்தப்படுகிறது. ஆய்வு நடத்தும் போது, ​​நாங்கள் பல அழிவில்லாத சோதனை சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம் (உந்துவிசை-உந்துவிசை முறை IPS-MG4, ONICS; அல்ட்ராசோனிக் முறை UZK MG4.S; சிப்பிங் பிஓஎஸ் கொண்ட டியர்-ஆஃப் சாதனம், தேவைப்பட்டால், நாங்கள் "கஷ்கரோவ்" ஐப் பயன்படுத்துகிறோம். சுத்தி"). குறைந்தபட்சம் இரண்டு கருவிகளின் வாசிப்புகளின் அடிப்படையில் உண்மையான வலிமை பண்புகள் பற்றி நாங்கள் ஒரு முடிவை வழங்குகிறோம். ஆய்வகத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரிகள் குறித்து ஆய்வு நடத்தவும் எங்களுக்கு வாய்ப்பு உள்ளது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் வலுவானவை மற்றும் நீடித்தவை, ஆனால் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானம் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத விலகல்கள், விரிசல்கள் மற்றும் சேதங்கள் ஏற்படுகின்றன என்பது இரகசியமல்ல. இந்த நிகழ்வுகள் இந்த கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவலின் போது வடிவமைப்பு தேவைகளிலிருந்து விலகல் அல்லது வடிவமைப்பு பிழைகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்.

ஒரு கட்டிடம் அல்லது கட்டமைப்பின் தற்போதைய நிலையை மதிப்பிடுவதற்கு, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, தீர்மானிக்கிறது:

• கட்டமைப்புகளின் உண்மையான பரிமாணங்களை அவற்றின் வடிவமைப்பு மதிப்புகளுடன் தொடர்புபடுத்துதல்;
• அழிவு மற்றும் விரிசல்களின் இருப்பு, அவற்றின் இருப்பிடம், இயல்பு மற்றும் அவற்றின் தோற்றத்திற்கான காரணங்கள்;
• கட்டமைப்புகளின் வெளிப்படையான மற்றும் மறைக்கப்பட்ட சிதைவுகளின் இருப்பு.
• கான்கிரீட்டிற்கு அதன் ஒட்டுதலை மீறுவது, அதில் பிளவுகள் இருப்பது மற்றும் அரிப்பு செயல்முறையின் வெளிப்பாடு பற்றிய வலுவூட்டலின் நிலை.

பெரும்பாலான அரிப்பு குறைபாடுகள் பார்வைக்கு ஒத்த அறிகுறிகளைக் கொண்டுள்ளன; கட்டமைப்புகளை சரிசெய்வதற்கும் மீட்டெடுப்பதற்கும் முறைகளை பரிந்துரைப்பதற்கு ஒரு தகுதிவாய்ந்த பரிசோதனை மட்டுமே அடிப்படையாக இருக்கும்.

அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் அழிக்கப்படுவதற்கு கார்பனேற்றம் மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும்; இது சிமெண்ட் கல்லின் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடை கால்சியம் கார்பனேட்டாக மாற்றுகிறது.

வளிமண்டலம் நிறைவுற்ற கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதத்தை கான்கிரீட் உறிஞ்சும் திறன் கொண்டது. இது கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் வலிமையை கணிசமாக பாதிக்கிறது, அதன் உடல் மற்றும் மாற்றத்தை மாற்றுகிறது இரசாயன பண்புகள், ஆனால் வலுவூட்டலில் எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, இது கான்கிரீட் சேதமடைந்தால், ஒரு அமில சூழலில் நுழைந்து, தீங்கு விளைவிக்கும் அரிக்கும் நிகழ்வுகளின் செல்வாக்கின் கீழ் வீழ்ச்சியடையத் தொடங்குகிறது.

ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறைகளின் போது உருவாகும் துரு, எஃகு வலுவூட்டலின் அளவு அதிகரிப்பதற்கு பங்களிக்கிறது, இது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் தண்டுகளின் வெளிப்பாட்டின் முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. வெளிப்படும் போது, ​​அவை இன்னும் வேகமாக தேய்ந்துவிடும், இது கான்கிரீட்டின் விரைவான அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட உலர்ந்த கலவைகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் பெயிண்ட் பூச்சுகள், கட்டமைப்பின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும், ஆனால் இதற்கு முன் அதன் தொழில்நுட்ப பரிசோதனையை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் ஆய்வு பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• சேதங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளை அவற்றின் சிறப்பியல்பு அம்சங்கள் மற்றும் அவற்றின் முழுமையான ஆய்வு மூலம் கண்டறிதல்.
• வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் எஃகு வலுவூட்டலின் சிறப்பியல்புகளின் கருவி மற்றும் ஆய்வக ஆய்வுகள்.
• கணக்கெடுப்பு முடிவுகளின் அடிப்படையில் சரிபார்ப்பு கணக்கீடுகளை மேற்கொள்வது.

இவை அனைத்தும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வலிமை பண்புகளை நிறுவ உதவுகிறது, இரசாயன கலவைஆக்கிரமிப்பு சூழல்கள், பட்டம் மற்றும் அரிப்பு செயல்முறைகளின் ஆழம். வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை ஆய்வு செய்ய, அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன தேவையான கருவிகள்மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட சாதனங்கள். தற்போதைய விதிமுறைகள் மற்றும் தரநிலைகளின்படி முடிவுகள் நன்கு எழுதப்பட்ட இறுதி முடிவில் பிரதிபலிக்கின்றன.

3.2.1. சுமை தாங்கும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை ஆய்வு செய்வதன் முக்கிய நோக்கங்கள், கட்டமைப்புகளின் நிலை, சேதம் மற்றும் அதன் நிகழ்வுக்கான காரணங்களை அடையாளம் காண்பது, அத்துடன் கான்கிரீட்டின் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கண்டறிதல் ஆகும்.

3.2.2. கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் கள ஆய்வுகள் பின்வரும் வகையான வேலைகளை உள்ளடக்கியது:

வெளிப்புற அறிகுறிகளின் அடிப்படையில் கட்டமைப்புகளின் தொழில்நுட்ப நிலையை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் தீர்மானித்தல்;

கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டும் எஃகு வலிமையின் கருவி அல்லது ஆய்வக நிர்ணயம்;

கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டலின் அரிப்பு அளவை தீர்மானித்தல்.

வெளிப்புற அறிகுறிகளால் தொழில்நுட்ப நிலையை தீர்மானித்தல்

3.2.3. கட்டமைப்புகள் மற்றும் அவற்றின் பிரிவுகளின் வடிவியல் அளவுருக்களை தீர்மானித்தல் இந்த முறையின் பரிந்துரைகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வடிவமைப்பு நிலையிலிருந்து அனைத்து விலகல்களும் பதிவு செய்யப்படுகின்றன.

3.2.4. விரிசல் திறப்பின் அகலம் மற்றும் ஆழத்தை தீர்மானிப்பது இந்த முறைக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். விரிசல் திறப்பின் அளவு இரண்டாவது குழுவின் வரம்பு நிலைகளுக்கான ஒழுங்குமுறை தேவைகளுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது.

3.2.5. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகளை தீர்மானித்தல் மற்றும் மதிப்பீடு செய்தல் GOST 6992 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முறையின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மேல் அடுக்கின் அழிவு (ப்ரைமருக்கு முன்), குமிழ்கள் மற்றும் அரிப்பு குவியங்கள், மூலத்தின் அளவு (விட்டம்) மூலம் வகைப்படுத்தப்படும் மிமீ. சில வகையான பூச்சு சேதத்தின் பரப்பளவு முழு வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புடன் ஒப்பிடும்போது தோராயமாக ஒரு சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

3.2.6. கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் ஈரமான பகுதிகள் மற்றும் மேற்பரப்பு மலர்ச்சி இருந்தால், இந்த பகுதிகளின் அளவு மற்றும் அவற்றின் தோற்றத்திற்கான காரணம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

3.2.7. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் காட்சி ஆய்வின் முடிவுகள், திட்டவட்டமான திட்டங்கள் அல்லது கட்டிடத்தின் பிரிவுகளில் திட்டமிடப்பட்ட குறைபாடு வரைபடங்களின் வடிவத்தில் பதிவு செய்யப்படுகின்றன, அல்லது குறைபாடுகளின் அட்டவணைகள் வகை மதிப்பீட்டில் குறைபாடுகள் மற்றும் சேதங்களை வகைப்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகளுடன் தொகுக்கப்படுகின்றன. கட்டமைப்புகளின் நிலை.

3.2.8. 5 வகைகளில் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் நிலையை வகைப்படுத்தும் வெளிப்புற அறிகுறிகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன (பின் இணைப்பு 1).

இயந்திர முறைகள் மூலம் கான்கிரீட் வலிமையை தீர்மானித்தல்

3.2.9. GOST 18105 (அட்டவணை 3.1) இன் படி கட்டுப்படுத்தப்படும் அனைத்து வகையான தரப்படுத்தப்பட்ட வலிமையின் கான்கிரீட் வலிமையை தீர்மானிக்க கட்டமைப்புகளை ஆய்வு செய்யும் போது அழிவில்லாத சோதனையின் இயந்திர முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அட்டவணை 3.1 - உறுப்புகளின் எதிர்பார்க்கப்படும் வலிமையைப் பொறுத்து கான்கிரீட் வலிமையை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள்

பயன்படுத்தப்படும் முறை மற்றும் கருவிகளைப் பொறுத்து, வலிமையின் மறைமுக பண்புகள்:

கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் இருந்து ஸ்ட்ரைக்கரின் ரீபவுண்டின் மதிப்பு (அல்லது ஸ்ட்ரைக்கர் அதற்கு எதிராக அழுத்தியது);

அதிர்ச்சி துடிப்பு அளவுரு (தாக்க ஆற்றல்);

கான்கிரீட்டில் உள்ள முத்திரையின் பரிமாணங்கள் (விட்டம், ஆழம்) அல்லது கான்கிரீட்டில் உள்ள இம்ப்ரின்ட்களின் விட்டம்களின் விகிதம் மற்றும் நிலையான மாதிரி, உள்தள்ளல் அடிக்கும் போது அல்லது கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் அழுத்தும் போது;

ஒரு உலோக வட்டு கிழிக்கப்படும்போது கான்கிரீட்டின் உள்ளூர் அழிவுக்குத் தேவையான அழுத்தத்தின் மதிப்பு, கான்கிரீட் கிழித்தெறியும் மேற்பரப்பை வட்டின் விமானத்தில் செலுத்தும் பகுதியால் வகுக்கப்படும் கண்ணீர்-ஆஃப் விசைக்கு சமம். ;

ஒரு கட்டமைப்பின் விளிம்பில் உள்ள கான்கிரீட் பகுதியை துண்டிக்க தேவையான சக்தியின் மதிப்பு;

அதிலிருந்து ஒரு நங்கூரம் சாதனத்தை வெளியே இழுக்கும்போது கான்கிரீட்டின் உள்ளூர் அழிவின் சக்தியின் மதிப்பு.

இயந்திர அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்தி சோதனைகளை நடத்தும்போது, ​​GOST 22690 இன் வழிமுறைகளால் ஒருவர் வழிநடத்தப்பட வேண்டும்.

3.2.10 இயந்திர இயக்கக் கொள்கையின் கருவிகளில் பின்வருவன அடங்கும்: காஷ்கரோவின் நிலையான சுத்தியல், ஷ்மிட்டின் சுத்தியல், ஃபிஸ்டெலின் சுத்தியல், TsNIISK கைத்துப்பாக்கி, போல்டியின் சுத்தியல், முதலியன. இந்த சாதனங்கள் மேற்பரப்பு அடுக்குக்குள் ஸ்ட்ரைக்கரின் ஊடுருவலின் அளவைக் கொண்டு பொருளின் வலிமையை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. கட்டமைப்புகள் அல்லது பயன்பாட்டு அளவீடு தாக்கம் (TsNIISK பிஸ்டல்) போது கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஸ்ட்ரைக்கரின் மீளுருவாக்கம் அளவு மூலம்.

3.2.11 Fizdel சுத்தியல் கட்டுமானப் பொருட்களின் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஒரு கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் ஒரு சுத்தியல் அடிக்கும்போது, ​​​​ஒரு துளை உருவாகிறது, அதன் விட்டம் பொருளின் வலிமையை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அச்சிட்டுகள் பயன்படுத்தப்படும் கட்டமைப்பின் பகுதி முதலில் பிளாஸ்டர் லேயர், க்ரூட் அல்லது பெயிண்ட் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

Fizdel சுத்தியலுடன் பணிபுரியும் செயல்முறை பின்வருமாறு:

உங்கள் வலது கையால், மர கைப்பிடியின் முடிவை எடுத்து, உங்கள் முழங்கையை கட்டமைப்பில் வைக்கவும்;

நடுத்தர வலிமையின் முழங்கை அடியுடன், கட்டமைப்பின் ஒவ்வொரு பிரிவிலும் 10-12 வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;

தாக்க சுத்தியல் பதிவுகளுக்கு இடையிலான தூரம் குறைந்தது 30 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

உருவாக்கப்பட்ட துளையின் விட்டம் இரண்டு செங்குத்து திசைகளில் 0.1 மிமீ துல்லியத்துடன் ஒரு காலிபர் மூலம் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் சராசரி மதிப்பு எடுக்கப்படுகிறது. இருந்து மொத்த எண்ணிக்கைகொடுக்கப்பட்ட பகுதியில் செய்யப்பட்ட அளவீடுகள், மிகப்பெரிய மற்றும் சிறிய முடிவுகள் விலக்கப்பட்டு, மீதமுள்ளவற்றுக்கு சராசரி மதிப்பு கணக்கிடப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டின் வலிமையானது முத்திரையின் சராசரி அளவிடப்பட்ட விட்டம் மற்றும் ஒரு அளவுத்திருத்த வளைவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது சுத்தியல் பந்தின் முத்திரைகளின் விட்டம் மற்றும் கான்கிரீட் மாதிரிகளின் வலிமைக்கான ஆய்வக சோதனைகளின் முடிவுகளின் ஒப்பீட்டின் அடிப்படையில் முன்பு கட்டப்பட்டது. GOST 28570 இன் அறிவுறுத்தல்களின்படி அல்லது அதே கூறுகளிலிருந்து சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்டது மற்றும் அதே தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, ஆய்வு செய்யப்படும் கட்டமைப்பின் பொருட்களைப் போன்றது.

3.2.12 பிளாஸ்டிக் சிதைவுகளின் பண்புகளின் அடிப்படையில் கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானிக்கும் ஒரு முறை கஷ்கரோவ் சுத்தியலையும் உள்ளடக்கியது (GOST 22690).

ஒரு காஷ்கரோவ் சுத்தியல் ஒரு கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும் போது, ​​இரண்டு முத்திரைகள் ஒரு விட்டம் கொண்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் மற்றும் விட்டம் கொண்ட ஒரு கட்டுப்பாட்டு (குறிப்பு) கம்பியில் பெறப்படுகின்றன.

இதன் விளைவாக வரும் அச்சிட்டுகளின் விட்டம் விகிதம் ஆய்வு செய்யப்படும் பொருளின் வலிமை மற்றும் குறிப்பு தடியைப் பொறுத்தது மற்றும் சுத்தியலால் பயன்படுத்தப்படும் அடியின் வேகம் மற்றும் சக்தியிலிருந்து நடைமுறையில் சுயாதீனமாக உள்ளது. பொருளின் வலிமை அளவுத்திருத்த அட்டவணையில் இருந்து சராசரி மதிப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

குறைந்தபட்சம் 30 மிமீ கான்கிரீட் மற்றும் உலோக கம்பியில் - குறைந்தது 10 மிமீ (அட்டவணை 3.2) அச்சுகளுக்கு இடையிலான தூரத்துடன் சோதனை தளத்தில் குறைந்தது ஐந்து தீர்மானங்கள் செய்யப்பட வேண்டும்.

அட்டவணை 3.2

3.2.13 மீள் மீளுருவாக்கம் முறையை அடிப்படையாகக் கொண்ட கருவிகளில் TsNIISK பிஸ்டல், போரோவாய் பிஸ்டல், ஷ்மிட் சுத்தியல், ராட் ஸ்ட்ரைக்கருடன் கூடிய 6KM ஸ்க்லரோமீட்டர் போன்றவை அடங்கும். இந்த சாதனங்களின் இயக்கக் கொள்கையானது ஸ்ட்ரைக்கரின் மீள் மீட்சியை இயக்கவியலின் நிலையான மதிப்பில் அளவிடுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஒரு உலோக நீரூற்றின் ஆற்றல். துப்பாக்கி சூடு முள் சுடப்பட்டு, சோதனை செய்யப்படும் மேற்பரப்புடன் துப்பாக்கி சூடு முள் தொடர்பு கொள்ளும்போது தானாகவே குறைக்கப்படும். ஸ்ட்ரைக்கரின் ரீபவுண்டின் அளவு கருவி அளவில் ஒரு சுட்டிக்காட்டி மூலம் பதிவு செய்யப்படுகிறது.

தாக்கத்தின் விளைவாக, துப்பாக்கி சூடு முள் துப்பாக்கி சூடு முள் மீது குதிக்கிறது. மீளுருவாக்கம் அளவு ஒரு சிறப்பு சுட்டிக்காட்டி பயன்படுத்தி கருவி அளவில் குறிக்கப்படுகிறது. 15x15x15 செமீ அளவுள்ள கான்கிரீட் க்யூப்ஸின் அளவுத்திருத்த சோதனைகளின்படி கான்கிரீட்டின் வலிமையின் மீது தாக்கம் மீளுருவாக்கம் மதிப்பின் சார்பு நிறுவப்பட்டது, மேலும் இந்த அடிப்படையில் ஒரு அளவுத்திருத்த வளைவு கட்டப்பட்டுள்ளது. சோதனையின் கீழ் உள்ள உறுப்பைத் தாக்கும் தருணத்தில் சாதனத்தின் பட்டப்படிப்பு அளவிலான அளவீடுகளால் கட்டமைப்புப் பொருளின் வலிமை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

3.2.14 கட்டமைப்பின் உடலில் கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானிக்க பீல்-ஆஃப் சோதனை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. முறையின் சாராம்சம், கான்கிரீட்டின் வலிமை பண்புகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான துளையைச் சுற்றி அதை அழிக்கத் தேவையான சக்தியால் மதிப்பிடுவது, அதில் சரி செய்யப்பட்ட விரிவாக்க கூம்பு அல்லது கான்கிரீட்டில் பதிக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு கம்பியை வெளியே இழுக்கும்போது. வலிமையின் மறைமுகக் குறிகாட்டியானது ஒரு கட்டமைப்பின் உடலில் உட்பொதிக்கப்பட்ட ஒரு நங்கூரம் சாதனத்தை சுற்றியுள்ள கான்கிரீட்டுடன் உட்பொதிவு ஆழத்தில் வெளியே இழுக்கத் தேவையான இழுக்கும் விசை ஆகும். பீல்-ஆஃப் முறை மூலம் சோதனை செய்யும் போது, ​​பிரிவுகள் செயல்பாட்டு சுமை அல்லது அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டலின் சுருக்க சக்தியால் ஏற்படும் குறைந்த அழுத்தங்களின் மண்டலத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

ஒரு சோதனையின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் ஒரு தளத்தில் கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானிக்க முடியும். எந்த வலுவூட்டலும் இழுப்பு மண்டலத்திற்குள் வராதவாறு சோதனைப் பகுதிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சோதனை தளத்தில், கட்டமைப்பின் தடிமன் குறைந்தபட்சம் இரண்டு முறை நங்கூரம் உட்பொதிக்கும் ஆழத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ஒரு போல்ட் அல்லது துளையிடுதலுடன் ஒரு துளை குத்தும்போது, ​​இந்த இடத்தில் கட்டமைப்பின் தடிமன் குறைந்தது 150 மிமீ இருக்க வேண்டும். நங்கூரம் சாதனத்திலிருந்து கட்டமைப்பின் விளிம்பிற்கு குறைந்தபட்சம் 150 மிமீ இருக்க வேண்டும், மேலும் அருகிலுள்ள நங்கூரம் சாதனத்திலிருந்து - குறைந்தது 250 மிமீ.

3.2.15 சோதனையின் போது மூன்று வகையான நங்கூரம் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வகை I நங்கூரம் சாதனங்கள் கான்கிரீட் செய்யும் போது கட்டமைப்புகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன; II மற்றும் III வகைகளின் நங்கூர சாதனங்கள் கான்கிரீட்டில் துளையிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட முன் தயாரிக்கப்பட்ட துளைகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. பரிந்துரைக்கப்பட்ட துளை ஆழம்: வகை II நங்கூரத்திற்கு - 30 மிமீ; வகை III நங்கூரத்திற்கு - 35 மிமீ. கான்கிரீட்டில் உள்ள துளையின் விட்டம் நங்கூரம் சாதனத்தின் புதைக்கப்பட்ட பகுதியின் அதிகபட்ச விட்டம் 2 மிமீ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. கட்டமைப்புகளில் நங்கூரம் சாதனங்களை உட்பொதிப்பது, கான்கிரீட்டிற்கு நங்கூரத்தின் நம்பகமான ஒட்டுதலை உறுதி செய்ய வேண்டும். நங்கூரம் சாதனத்தில் சுமை சுமூகமாக அதிகரிக்க வேண்டும், 1.5-3 kN / s க்கும் அதிகமான வேகத்தில், சுற்றியுள்ள கான்கிரீட்டுடன் சேர்ந்து உடைக்கும் வரை.

கான்கிரீட்டின் கிழிந்த பகுதியின் மிகச்சிறிய மற்றும் மிகப்பெரிய பரிமாணங்கள், நங்கூரம் சாதனத்திலிருந்து கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் அழிவின் எல்லைகள் வரையிலான தூரத்திற்கு சமம், இரண்டு முறைக்கு மேல் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடக்கூடாது.

3.2.16 சோதனை தளத்தில் கான்கிரீட்டின் அலகு வலிமை கான்கிரீட்டில் உள்ள அழுத்த அழுத்தங்கள் மற்றும் மதிப்பைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டில் அழுத்தக்கூடிய அழுத்தங்கள் பிரிவுகளின் உண்மையான பரிமாணங்கள் மற்றும் சுமைகளின் அளவு (தாக்கங்கள்) ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு கட்டமைப்பு கணக்கீடுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

மொத்த அளவு கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளப்படும் ஒரு குணகம் எங்கே, சமமாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது: அதிகபட்ச மொத்த அளவு 50 மிமீ - 1, 50 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவுடன் - 1.1;

உண்மையான ஆழம் 5% க்கும் அதிகமாக வேறுபடும் போது உள்ளிடப்பட்ட குணகம், சோதனையின் போது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பெயரளவு மதிப்பிலிருந்து ± 15% க்கும் அதிகமாக வேறுபடக்கூடாது;

விகிதாச்சார குணகம், நங்கூரம் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தும் போது அதன் மதிப்பு எடுக்கப்படுகிறது:

வகை II நங்கூரங்களுக்கு - 30 மிமீ: =0.24 செ.மீ (இயற்கையாக கடினப்படுத்தும் கான்கிரீட்டிற்கு); =0.25 செ.மீ (வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்கு);

வகை III அறிவிப்பாளர்களுக்கு - 35 மிமீ, முறையே: =0.14 செ.மீ; =0.17 செ.மீ.

சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வலிமை சமன்பாட்டிலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது

3.2.17. ஒரு கட்டமைப்பின் விளிம்புகளை சிப்பிங் செய்வதன் மூலம் கான்கிரீட் வகுப்பை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​GPNS-4 வகையின் ஒரு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சோதனை தளத்தில் குறைந்தது இரண்டு கான்கிரீட் சில்லுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

சோதனை செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பின் தடிமன் குறைந்தது 50 மிமீ இருக்க வேண்டும், மேலும் அருகிலுள்ள சில்லுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் குறைந்தது 200 மிமீ இருக்க வேண்டும். 1 மிமீக்கு மேல் பெயரளவு மதிப்பிலிருந்து மதிப்பு வேறுபடாத வகையில் சுமை கொக்கி நிறுவப்பட வேண்டும். சோதனையின் கீழ் உள்ள கட்டமைப்பின் சுமை, கான்கிரீட் உடைந்து விடும் வரை (1+0.3) kN/s என்ற விகிதத்தில் சீராக அதிகரிக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், ஏற்றுதல் கொக்கி நழுவக்கூடாது. சிப்பிங் தளத்தில் வலுவூட்டல் வெளிப்படுத்தப்பட்ட சோதனை முடிவுகள் மற்றும் உண்மையான ஸ்பாலிங் ஆழம் குறிப்பிட்ட ஆழத்திலிருந்து 2 மிமீக்கு மேல் வேறுபடுகிறது, கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படவில்லை.

3.2.18 சோதனை தளத்தில் கான்கிரீட்டின் அலகு வலிமை கான்கிரீட்டின் அழுத்த அழுத்தத்தையும் அதன் மதிப்பையும் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சோதனைக் காலத்தில் கான்கிரீட் நடிப்பில் உள்ள அழுத்த அழுத்தங்கள், உண்மையான குறுக்கு வெட்டு பரிமாணங்கள் மற்றும் சுமை மதிப்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு வடிவமைப்பு கணக்கீடுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு பிரிவில் கான்கிரீட் வலிமையின் அலகு மதிப்பு, = 0 எனக் கருதி, சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

20 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான அதிகபட்ச மொத்த அளவு 1 க்கு சமமாக எடுக்கப்பட்ட மொத்த அளவைக் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் திருத்தக் காரணி எங்கே, மற்றும் 20 முதல் 40 மிமீக்கு மேல் அளவுக்கு 1.1;

கான்கிரீட்டின் நிபந்தனை வலிமை, மறைமுக காட்டியின் சராசரி மதிப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

சோதனை தளத்தில் நிகழ்த்தப்படும் ஒவ்வொரு கத்தரியின் விசையும்.

3.2.19 விலா சிப்பிங் முறை மூலம் சோதிக்கப்படும் போது, ​​5 மிமீக்கு மேல் உயரம் (ஆழம்) கொண்ட கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் விரிசல், கான்கிரீட் சில்லுகள், தொய்வு அல்லது குழிவுகள் இருக்கக்கூடாது. பிரிவுகள் செயல்பாட்டு சுமை அல்லது அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டலின் சுருக்க சக்தியால் ஏற்படும் குறைந்த அழுத்தத்தின் மண்டலத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானிக்க மீயொலி முறை

3.2.20 மீயொலி முறையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் வலிமையை நிர்ணயிக்கும் கொள்கையானது மீயொலி அதிர்வுகளின் பரவல் வேகத்திற்கும் கான்கிரீட் வலிமைக்கும் இடையே ஒரு செயல்பாட்டு உறவின் இருப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

மீயொலி முறை B7.5 - B35 (தரங்கள் M100-M450) வகுப்புகளின் கான்கிரீட் சுருக்க வலிமையை தீர்மானிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3.2.21 "அல்ட்ராசவுண்ட் பரவல் வேகம் - கான்கிரீட் வலிமை" அல்லது "அல்ட்ராசவுண்ட் பரப்புதல் நேரம் - கான்கிரீட் வலிமை" அளவுத்திருத்த சார்புகளைப் பயன்படுத்தி கட்டமைப்புகளில் கான்கிரீட் வலிமை சோதனை ரீதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முறையின் துல்லியத்தின் அளவு அளவுத்திருத்த வரைபடத்தை உருவாக்குவதன் முழுமையைப் பொறுத்தது.

3.2.22 மீயொலி முறையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் வலிமையை தீர்மானிக்க, சாதனங்கள் UKB-1, UKB-1M, UK-16P, "Beton-22", முதலியன பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3.2.23 கான்கிரீட்டில் மீயொலி அளவீடுகள் மூலம் அல்லது மேற்பரப்பு ஒலி முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. த்ரூ-சவுண்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தி அல்ட்ராசவுண்ட் பரப்புதலின் வேகத்தை அளவிடும் போது, ​​மீயொலி டிரான்ஸ்யூசர்கள் மாதிரி அல்லது கட்டமைப்பின் எதிர் பக்கங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அல்ட்ராசவுண்ட் பரப்புதல் வேகம், m/s, சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது

அல்ட்ராசவுண்ட் பரப்புதல் நேரம் எங்கே, μs;

டிரான்ஸ்யூசர்களின் நிறுவல் மையங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் (ஒலித்தல் அடிப்படை), மிமீ.

மேற்பரப்பு ஒலி முறையைப் பயன்படுத்தி அல்ட்ராசவுண்ட் பரப்புதலின் வேகத்தை அளவிடும் போது, ​​மாதிரி அல்லது கட்டமைப்பின் ஒரு பக்கத்தில் மீயொலி டிரான்ஸ்யூசர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

3.2.24 ஒவ்வொரு மாதிரியிலும் அல்ட்ராசவுண்ட் பரவல் நேரத்தின் அளவீடுகளின் எண்ணிக்கை ஒலியின் மூலம் 3 ஆகவும், மேற்பரப்பு ஒலிக்கு 4 ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

கொடுக்கப்பட்ட மாதிரிக்கான அளவீட்டு முடிவுகளின் எண்கணித சராசரி மதிப்பிலிருந்து ஒவ்வொரு மாதிரியிலும் அல்ட்ராசவுண்ட் பரவலின் வேகத்தை அளவிடுவதன் தனிப்பட்ட முடிவின் விலகல் 2% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

அல்ட்ராசவுண்டின் பரவல் நேரத்தை அளவிடுதல் மற்றும் கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானித்தல் ஆகியவை பாஸ்போர்ட்டில் உள்ள வழிமுறைகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன ( தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்பயன்பாடு) இந்த வகை சாதனம் மற்றும் GOST 17624 இன் வழிமுறைகள்.

3.2.25 நடைமுறையில், ஒரு அளவுத்திருத்த அட்டவணையை உருவாக்குவது இல்லாத அல்லது சாத்தியமற்ற நிலையில் இயக்க கட்டமைப்புகளின் கான்கிரீட் வலிமையை தீர்மானிக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும் போது அடிக்கடி வழக்குகள் உள்ளன. இந்த வழக்கில், கான்கிரீட்டின் வலிமையை தீர்மானிப்பது ஒரு வகை கரடுமுரடான மொத்த (ஒரு தொகுதியின் கட்டமைப்புகள்) பயன்படுத்தி கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் பகுதிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அல்ட்ராசவுண்ட் பரப்புதலின் வேகம் ஆய்வு செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் குறைந்தபட்சம் 10 பிரிவுகளில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதற்கான சராசரி மதிப்பு காணப்படுகிறது. அடுத்து, அல்ட்ராசவுண்ட் பரப்புதலின் வேகம் அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்புகளைக் கொண்ட பகுதிகள் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன, அதே போல் வேகம் மதிப்புக்கு மிக நெருக்கமான மதிப்பைக் கொண்ட பகுதி, பின்னர் நியமிக்கப்பட்ட ஒவ்வொன்றிலிருந்தும் குறைந்தது இரண்டு கோர்கள் துளையிடப்படுகின்றன. பகுதி, இந்த பகுதிகளில் வலிமை மதிப்புகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன: ,,முறையே.

கான்கிரீட்டின் வலிமை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

குணகங்கள் சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகின்றன:

3.2.26 கட்டமைப்பிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் வலிமையை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​GOST 28570 இன் வழிமுறைகளால் வழிநடத்தப்பட வேண்டும்.

3.2.27. நிபந்தனை பூர்த்தியாகும் போது

சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி B25 வரையிலான வலிமை வகுப்புகளின் கான்கிரீட்டிற்கான வலிமையை தோராயமாக தீர்மானிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது

கட்டமைப்புகளில் இருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறைந்தபட்சம் மூன்று கோர்களை சோதிப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படும் குணகம் எங்கே.

3.2.28 B25 ஐ விட அதிகமான கான்கிரீட் வலிமை வகுப்புகளுக்கு, இயக்க கட்டமைப்புகளில் கான்கிரீட் வலிமையை ஒரு ஒப்பீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி மதிப்பிடலாம், இது கட்டமைப்பின் பண்புகளை மிகப்பெரிய வலிமையுடன் அடிப்படையாகக் கொண்டது.

இந்த வழக்கில்

3.2.29 விட்டங்கள், குறுக்குவெட்டுகள், நெடுவரிசைகள் போன்ற கட்டமைப்புகள் குறுக்கு திசையில் ஒலிக்கப்பட வேண்டும், ஒரு ஸ்லாப் - சிறிய அளவு (அகலம் அல்லது தடிமன்), மற்றும் ஒரு ரிப்பட் ஸ்லாப் - விலா எலும்பின் தடிமன் படி.

3.2.30 கவனமாக சோதிக்கப்படும் போது, ​​இந்த முறை ஏற்கனவே உள்ள கட்டமைப்புகளில் கான்கிரீட் வலிமை பற்றிய மிகவும் நம்பகமான தகவலை வழங்குகிறது. அதன் குறைபாடு மாதிரிகள் மற்றும் மாதிரிகளின் சோதனையின் அதிக உழைப்பு தீவிரம் ஆகும்.

கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் வலுவூட்டலின் இருப்பிடத்தை தீர்மானித்தல்

3.2.31 சோதனையின் போது கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பில் வலுவூட்டலின் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்க, காந்த மற்றும் மின்காந்த முறைகள் GOST 22904 அல்லது GOST 17623 இன் படி டிரான்சில்லுமினேஷன் மற்றும் அயனியாக்கும் கதிர்வீச்சு முறைகளின்படி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உரோமங்கள் மற்றும் நேரடி அளவீடுகள் மூலம் பெறப்பட்ட முடிவுகள்.

குறிப்பாக முக்கியமான கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானம், செயல்பாடு மற்றும் புனரமைப்பு ஆகியவற்றின் போது, ​​ஆயத்த மற்றும் ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் நிலையை ஆய்வு செய்யவும், தரத்தை கட்டுப்படுத்தவும் கதிர்வீச்சு முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கதிர்வீச்சு முறையானது அயனியாக்கும் கதிர்வீச்சுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகள் மூலம் பிரகாசிப்பது மற்றும் கதிர்வீச்சு மாற்றியைப் பயன்படுத்தி அதன் உள் அமைப்பு பற்றிய தகவல்களைப் பெறுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் எக்ஸ்ரே எக்ஸ்ரே இயந்திரங்களிலிருந்து கதிர்வீச்சு மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட கதிரியக்க மூலங்களிலிருந்து வரும் கதிர்வீச்சைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கதிர்வீச்சு உபகரணங்களின் போக்குவரத்து, சேமிப்பு, நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவை இந்த பணிகளைச் செய்ய சிறப்பு அனுமதி பெற்ற சிறப்பு நிறுவனங்களால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

3.2.32 காந்த முறையானது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் எஃகு வலுவூட்டலுடன் சாதனத்தின் காந்த அல்லது மின்காந்த புலத்தின் தொடர்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பில் வலுவூட்டலின் இடம் ஆகியவை கருவி அளவீடுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் குறிப்பிட்ட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுருக்களுக்கு இடையே ஒரு சோதனை ரீதியாக நிறுவப்பட்ட உறவின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

3.2.33 கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் கருவிகளிலிருந்து வலுவூட்டலின் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்க, குறிப்பாக, ISM மற்றும் IZS-10N பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

IZS-10N சாதனம் பின்வரும் வரம்புகளுக்குள் வலுவூட்டலின் விட்டத்தைப் பொறுத்து கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் தடிமன் அளவை வழங்குகிறது:

4 முதல் 10 மிமீ வரை வலுவூட்டல் கம்பிகளின் விட்டம் கொண்ட, பாதுகாப்பு அடுக்கின் தடிமன் 5 முதல் 30 மிமீ வரை இருக்கும்;

12 முதல் 32 மிமீ வரை வலுவூட்டல் கம்பிகளின் விட்டம் கொண்ட, பாதுகாப்பு அடுக்கின் தடிமன் 10 முதல் 60 மிமீ வரை இருக்கும்.

கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் வலுவூட்டல் கம்பிகளின் அச்சுகளின் கணிப்புகளின் இருப்பிடத்தை சாதனம் தீர்மானிக்கிறது:

12 முதல் 32 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட - கான்கிரீட் பாதுகாப்பு அடுக்கு தடிமன் 60 மிமீக்கு மேல் இல்லை;

4 முதல் 12 மிமீ விட்டம் கொண்ட - கான்கிரீட் பாதுகாப்பு அடுக்கு தடிமன் 30 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

வலுவூட்டல் பட்டிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 60 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கும் போது, ​​IZS வகை சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது நடைமுறைக்கு மாறானது.

3.2.34 கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் வலுவூட்டலின் விட்டம் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

சோதனைக்கு முன், பயன்படுத்தப்படும் சாதனத்தின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் வலுவூட்டலின் வடிவியல் அளவுருக்களின் தொடர்புடைய வடிவமைப்பு (எதிர்பார்க்கப்படும்) மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன;

சாதனத்தின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பின் வலுவூட்டல் அளவுருக்களுடன் ஒத்துப்போகவில்லை என்றால், GOST 22904 க்கு இணங்க தனிப்பட்ட அளவுத்திருத்த சார்புநிலையை நிறுவுவது அவசியம்.

கட்டமைப்பின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் இடம் இவற்றைப் பொறுத்து ஒதுக்கப்படுகிறது:

இலக்குகள் மற்றும் சோதனை நிலைமைகள்;

கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு தீர்வின் அம்சங்கள்;

வலுவூட்டும் பார்களை சரிசெய்வதை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, ஒரு கட்டமைப்பை உற்பத்தி செய்வதற்கு அல்லது அமைப்பதற்கான தொழில்நுட்பங்கள்;

கட்டமைப்பின் இயக்க நிலைமைகள், வெளிப்புற சூழலின் ஆக்கிரமிப்புத்தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது.

3.2.35 சாதனத்துடன் வேலை செய்வது அதன் இயக்க வழிமுறைகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள அளவீட்டு புள்ளிகளில் 3 மிமீக்கு மேல் தொய்வு உயரங்கள் இருக்கக்கூடாது.

3.2.36 கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் தடிமன் பயன்படுத்தப்படும் சாதனத்தின் அளவீட்டு வரம்பை விட குறைவாக இருந்தால், காந்த பண்புகள் இல்லாத ஒரு பொருளால் செய்யப்பட்ட 10+0.1 மிமீ தடிமன் கொண்ட கேஸ்கெட்டின் மூலம் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

இந்த வழக்கில் கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் உண்மையான தடிமன் அளவீட்டு முடிவுகளுக்கும் இந்த திண்டின் தடிமனுக்கும் உள்ள வித்தியாசமாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

3.2.37. வலுவூட்டலின் விட்டம் மற்றும் அதன் இருப்பிடத்தின் ஆழம் பற்றிய தரவு இல்லாத ஒரு கட்டமைப்பின் கான்கிரீட்டில் எஃகு வலுவூட்டலின் இருப்பிடத்தை கண்காணிக்கும் போது, ​​வலுவூட்டலின் அமைப்பைத் தீர்மானித்து, கட்டமைப்பைத் திறப்பதன் மூலம் அதன் விட்டம் அளவிடவும்.

3.2.38 வலுவூட்டும் பட்டையின் விட்டம் தோராயமாக தீர்மானிக்க, வலுவூட்டலின் இடம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் ஒரு IZS-10N வகை சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் பதிவு செய்யப்படுகிறது.

சாதனம் மின்மாற்றி கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் கருவி அளவுகள் அல்லது தனிப்பட்ட அளவுத்திருத்த உறவைப் பயன்படுத்தி, கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் தடிமன் பல மதிப்புகள் வலுவூட்டும் பட்டையின் எதிர்பார்க்கப்படும் விட்டம் ஒவ்வொன்றிற்கும் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இந்த கட்டமைப்பை வலுப்படுத்த பயன்படுகிறது.

சாதன மின்மாற்றி மற்றும் கட்டமைப்பின் கான்கிரீட் மேற்பரப்புக்கு இடையில் பொருத்தமான தடிமன் கொண்ட ஒரு ஸ்பேசர் (எடுத்துக்காட்டாக, 10 மிமீ) நிறுவப்பட்டுள்ளது, அளவீடுகள் மீண்டும் எடுக்கப்படுகின்றன மற்றும் வலுவூட்டும் பட்டையின் ஒவ்வொரு மதிப்பிடப்பட்ட விட்டத்திற்கும் தூரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

வலுவூட்டும் பட்டையின் ஒவ்வொரு விட்டத்திற்கும், மதிப்புகள் மற்றும் ஒப்பிடப்படுகின்றன.

உண்மையான விட்டம் நிபந்தனை பூர்த்தி செய்யப்பட்ட மதிப்பாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது

கேஸ்கெட்டின் தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் கருவி வாசிப்பு எங்கே;

கேஸ்கெட்டின் தடிமன்.

சூத்திரத்தில் உள்ள குறியீடுகள் குறிப்பிடுகின்றன:

நீளமான வலுவூட்டலின் சுருதி;

குறுக்கு வலுவூட்டல் இடைவெளி;

கேஸ்கெட்டின் கிடைக்கும் தன்மை.

3.2.39 அளவீட்டு முடிவுகள் ஒரு பதிவில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளன, அதன் வடிவம் அட்டவணை 3.3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

அட்டவணை 3.3 - வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் தடிமன் அளவீடுகளின் முடிவுகளை பதிவு செய்வதற்கான படிவம்

3.2.40 கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் அளவீட்டு முடிவுகளின் அடிப்படையில் கட்டமைப்பில் எஃகு வலுவூட்டலின் இருப்பிடத்தின் உண்மையான மதிப்புகள் இந்த கட்டமைப்புகளுக்கான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் நிறுவப்பட்ட மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன.

3.2.41. அளவீட்டு முடிவுகள் ஒரு நெறிமுறையில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, அதில் பின்வரும் தரவு இருக்க வேண்டும்:

சோதனை செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பின் பெயர்;

தொகுதி அளவு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் எண்ணிக்கை;

பயன்படுத்தப்படும் சாதனத்தின் வகை மற்றும் எண்;

கட்டமைப்புகளின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் கட்டமைப்பில் அவற்றின் இருப்பிடத்தின் வரைபடம்;

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பின் வலுவூட்டலின் வடிவியல் அளவுருக்களின் வடிவமைப்பு மதிப்புகள்;

நடத்தப்பட்ட சோதனைகளின் முடிவுகள்;

வலுவூட்டலின் வலிமை பண்புகளை தீர்மானித்தல்

3.2.42. சேதமடையாத வலுவூட்டலின் கணக்கிடப்பட்ட எதிர்ப்பானது வடிவமைப்பு தரவுகளின் படி அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கான வடிவமைப்பு தரநிலைகளின் படி எடுக்கப்படலாம்.

மென்மையான வலுவூட்டலுக்கு - 225 MPa (வகுப்பு A-I);

ஒரு சுயவிவரத்துடன் வலுவூட்டலுக்கு, அதன் முகடுகள் ஹெலிக்ஸ் வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன - 280 MPa (வகுப்பு A-II);

ஒரு குறிப்பிட்ட கால சுயவிவரத்தை வலுவூட்டுவதற்கு, அதன் முகடுகள் ஹெர்ரிங்போன் வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன, - 355 MPa (வகுப்பு A-III).

திடமான வலுவூட்டல் செய்யப்பட்டது உருட்டப்பட்ட சுயவிவரங்கள் 210 MPa க்கு சமமான வடிவமைப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட கணக்கீடுகளில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

3.2.43. தேவையான ஆவணங்கள் மற்றும் தகவல்கள் இல்லாத நிலையில், GOST 380 இன் தரவு அல்லது தோராயமாக வலுவூட்டல் வகையின் அடிப்படையில் மகசூல் வலிமை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு மூலம் கட்டமைப்பிலிருந்து வெட்டப்பட்ட மாதிரிகளை சோதனை செய்வதன் மூலம் வலுவூட்டும் எஃகு வர்க்கம் நிறுவப்பட்டது. , வலுவூட்டும் பட்டையின் சுயவிவரம் மற்றும் பொருளின் கட்டுமான நேரம்.

3.2.44. வலுவூட்டும் பார்களின் இருப்பிடம், எண் மற்றும் விட்டம் திறப்பு மற்றும் நேரடி அளவீடுகள் அல்லது காந்த அல்லது ரேடியோகிராஃபிக் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (முறையே GOST 22904 மற்றும் GOST 17625 படி).

3.2.45 சேதமடைந்த கட்டமைப்புகளின் எஃகு இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிக்க, பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

GOST 7564 இன் அறிவுறுத்தல்களின்படி கட்டமைப்பு கூறுகளிலிருந்து வெட்டப்பட்ட நிலையான மாதிரிகளின் சோதனை;

GOST 18661 இன் அறிவுறுத்தல்களின்படி கடினத்தன்மைக்காக உலோகத்தின் மேற்பரப்பு அடுக்கை சோதித்தல்.

3.2.46. சேதம் காரணமாக பிளாஸ்டிக் சிதைவு பெறாத இடங்களில் சேதமடைந்த உறுப்புகளிலிருந்து மாதிரிகளுக்கான வெற்றிடங்களை வெட்ட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதனால் அவற்றின் வலிமை மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை வெட்டிய பிறகு உறுதி செய்யப்படுகிறது.

3.2.47. 1-2 துண்டுகளின் அளவில் மூன்று ஒத்த கட்டமைப்பு கூறுகளில் (மேல் நாண், கீழ் நாண், முதல் சுருக்கப்பட்ட பிரேஸ், முதலியன) மாதிரிகளுக்கான வெற்றிடங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரு உறுப்பு இருந்து. அனைத்து பணியிடங்களும் அவை எடுக்கப்பட்ட இடங்களில் குறிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கட்டமைப்புகளை ஆய்வு செய்வதற்கான பொருட்களுடன் இணைக்கப்பட்ட வரைபடங்களில் மதிப்பெண்கள் குறிக்கப்படுகின்றன.

3.2.48. எஃகின் இயந்திர பண்புகளின் பண்புகள் - மகசூல் வலிமை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் இடைவெளியில் நீட்டிப்பு - GOST 1497 இன் படி மாதிரிகளின் இழுவிசை சோதனை மூலம் பெறப்படுகிறது.

எஃகு கட்டமைப்புகளின் முக்கிய வடிவமைப்பு எதிர்ப்பின் நிர்ணயம், மகசூல் வலிமையின் சராசரி மதிப்பை பொருள் பாதுகாப்பு காரணி = 1.05 அல்லது தற்காலிக எதிர்ப்பை பாதுகாப்பு காரணி = 1.05 மூலம் பிரிப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், முறையே காணப்படும் சிறிய மதிப்புகள் கணக்கிடப்பட்ட எதிர்ப்பாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு அடுக்கின் கடினத்தன்மை மூலம் ஒரு உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகளை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​போர்ட்டபிள் போர்ட்டபிள் கருவிகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: Poldi-Hutta, Bauman, VPI-2, VPI-3l, முதலியன.

கடினத்தன்மை சோதனையின் போது பெறப்பட்ட தரவு ஒரு அனுபவ சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகளின் பண்புகளாக மாற்றப்படுகிறது. இவ்வாறு, பிரினெல் கடினத்தன்மை மற்றும் உலோகத்தின் தற்காலிக எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு சூத்திரத்தால் நிறுவப்பட்டது

Brinell கடினத்தன்மை எங்கே.

3.2.49. பொருத்துதல்களின் அடையாளம் காணப்பட்ட உண்மையான பண்புகள் SNiP 2.03.01 இன் தேவைகளுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன, மேலும் இந்த அடிப்படையில் பொருத்துதல்களின் சேவைத்திறன் மதிப்பீடு வழங்கப்படுகிறது.

ஆய்வக சோதனைகள் மூலம் கான்கிரீட் வலிமையை தீர்மானித்தல்

3.2.50 கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் வலிமையின் ஆய்வக நிர்ணயம் இந்த கட்டமைப்புகளிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளை பரிசோதிப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உறுப்பு பலவீனமடைவது கட்டமைப்புகளின் சுமை தாங்கும் திறனைக் கணிசமாக பாதிக்காத பகுதிகளில் 50 முதல் 150 மிமீ விட்டம் கொண்ட கோர்களை வெட்டுவதன் மூலம் மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன. இந்த முறை ஏற்கனவே உள்ள கட்டமைப்புகளில் கான்கிரீட் வலிமை பற்றிய மிகவும் நம்பகமான தகவலை வழங்குகிறது. அதன் குறைபாடு மாதிரிகள் மாதிரிகள் மற்றும் செயலாக்கத்தின் அதிக உழைப்பு தீவிரம் ஆகும்.

கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளிலிருந்து வலிமையை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​GOST 28570 இன் வழிமுறைகளால் வழிநடத்தப்பட வேண்டும்.

முறையின் சாராம்சம், நிலையான சுமை வளர்ச்சியின் விகிதத்துடன் நிலையான முறையில் ஏற்றப்படும்போது, ​​துளையிடப்பட்ட அல்லது கட்டமைப்பிலிருந்து வெட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மாதிரிகளை அழிக்கும் குறைந்தபட்ச சக்திகளை அளவிடுவதாகும்.

3.2.51. மாதிரிகளின் வடிவம் மற்றும் பெயரளவு பரிமாணங்கள், கான்கிரீட் சோதனை வகையைப் பொறுத்து, GOST 10180 உடன் இணங்க வேண்டும்.

3.2.52. கான்கிரீட் மாதிரி இடங்கள், கட்டமைப்புகளின் காட்சி ஆய்வுக்குப் பிறகு, அவற்றின் அழுத்த நிலையைப் பொறுத்து, அவற்றின் சுமை தாங்கும் திறனில் குறைந்தபட்ச சாத்தியமான குறைப்பைக் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும்.

மூட்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் விளிம்புகளிலிருந்து விலகி உள்ள இடங்களிலிருந்து மாதிரிகளை எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மாதிரி எடுக்கப்பட்ட பிறகு, மாதிரி இடங்களை நுண்ணிய கான்கிரீட் மூலம் சீல் வைக்க வேண்டும். கான்கிரீட் மாதிரிகளை துளையிடுவதற்கு அல்லது வெட்டுவதற்கான தளங்கள் வலுவூட்டல் இல்லாத பகுதிகளில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

3.2.53. கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளிலிருந்து மாதிரிகளைத் துளைக்க, துளையிடும் இயந்திரங்கள் IE 1806 ஐத் தட்டச்சு செய்கின்றன வெட்டும் கருவி SKA வகையின் வருடாந்திர வைர பயிற்சிகள் அல்லது கார்பைட் எண்ட் டிரில்ஸ் மற்றும் சாதனங்கள் "பர் கெர்" மற்றும் "பர்க்கர் ஏ-240" வடிவத்தில்.

கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளிலிருந்து மாதிரிகளை வெட்டுவதற்கு, URB-175, URB-300 வகைகளின் அறுக்கும் இயந்திரங்கள் AOK வகையின் வைர வட்டுகளை வெட்டும் வடிவில் வெட்டும் கருவிகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

GOST 10180 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மாதிரிகளின் உற்பத்தியை உறுதி செய்யும் பிற உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

3.2.54. சுருக்க மற்றும் அனைத்து வகையான பதற்றத்திற்கான மாதிரிகளின் சோதனை, அத்துடன் சோதனை மற்றும் ஏற்றுதல் திட்டங்களின் தேர்வு ஆகியவை GOST 10180 இன் படி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

சுருக்கத்திற்காக சோதிக்கப்பட்ட மாதிரிகளின் துணை மேற்பரப்புகள், பிரஸ் பிளேட்டின் விமானத்திலிருந்து அவற்றின் விலகல்கள் 0.1 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், சமன் செய்யும் கலவையின் அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், அவை சிமென்ட் பேஸ்ட், சிமென்ட்-மணல் மோட்டார் அல்லது எபோக்சி கலவைகளாக இருக்க வேண்டும். மாதிரியில் சமன்படுத்தும் கலவை அடுக்கின் தடிமன் 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

3.2.55 சுருக்க சோதனைகளின் போது 0.1 MPa துல்லியம் மற்றும் இழுவிசை சோதனைகளின் போது 0.01 MPa துல்லியத்துடன் சோதனை மாதிரியின் கான்கிரீட் வலிமை சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது:

சுருக்கத்திற்கு

அச்சு அழுத்தத்திற்கு

இழுவிசை வளைவு

மாதிரியின் வேலை செய்யும் பகுதி, மிமீ;

அதன்படி, ப்ரிஸத்தின் குறுக்கு பிரிவின் அகலம் மற்றும் உயரம் மற்றும் இழுவிசை வளைவுக்கான மாதிரிகளை சோதிக்கும் போது ஆதரவுகளுக்கு இடையிலான தூரம், மிமீ.

சோதனை செய்யப்பட்ட மாதிரியில் கான்கிரீட்டின் வலிமையை அடிப்படை அளவு மற்றும் வடிவத்தின் மாதிரியில் கான்கிரீட் வலிமைக்கு கொண்டு வர, குறிப்பிட்ட சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட வலிமை சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் கணக்கிடப்படுகிறது:

சுருக்கத்திற்கு

அச்சு அழுத்தத்திற்கு

இழுவிசை பிளவு

இழுவிசை வளைவு

அட்டவணை 3.4 இன் படி சுருக்க சோதனைகளின் போது எடுக்கப்பட்ட சிலிண்டரின் உயரத்தின் விகிதத்தை அதன் விட்டம் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் குணகங்கள், அட்டவணை 3.5 இன் படி இழுவிசை பிளவு சோதனைகளின் போது மற்றும் பிற வடிவங்களின் மாதிரிகளுக்கு ஒன்றுக்கு சமம்;

சோதனை செய்யப்பட்ட மாதிரிகளின் வடிவம் மற்றும் குறுக்கு வெட்டு பரிமாணங்களை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும் அளவு காரணிகள், அவை அட்டவணை 3.6 இன் படி எடுக்கப்படுகின்றன அல்லது GOST 10180 இன் படி சோதனை ரீதியாக தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

அட்டவணை 3.4

அட்டவணை 3.5

அட்டவணை 3.6

3.2.56. சோதனை அறிக்கையானது மாதிரி அறிக்கை, மாதிரிகள் சோதனை முடிவுகள் மற்றும் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்ட தரநிலைகளுக்கு பொருத்தமான குறிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3.2.57. கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் ஈரமான பகுதிகள் மற்றும் மேற்பரப்பு மலர்ச்சி இருந்தால், இந்த பகுதிகளின் அளவு மற்றும் அவற்றின் தோற்றத்திற்கான காரணம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

3.2.58. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் காட்சி ஆய்வின் முடிவுகள் திட்டவட்டமான திட்டங்கள் அல்லது கட்டிடத்தின் பிரிவுகளில் திட்டமிடப்பட்ட குறைபாடுகளின் வரைபடத்தின் வடிவத்தில் பதிவு செய்யப்படுகின்றன, அல்லது குறைபாடுகளின் அட்டவணைகள் குறைபாடுகள் மற்றும் சேதங்களை வகைப்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகளுடன் தொகுக்கப்படுகின்றன. கட்டமைப்புகளின் நிலை வகை.

கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டலின் அரிப்பு அளவை தீர்மானித்தல்

3.2.59. கான்கிரீட்டின் அரிப்பு அழிவின் அளவை தீர்மானிக்க (கார்பனேற்றத்தின் அளவு, புதிய வடிவங்களின் கலவை, கான்கிரீட்டிற்கு கட்டமைப்பு சேதம்), இயற்பியல் வேதியியல் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஆக்கிரமிப்பு சூழலின் செல்வாக்கின் கீழ் கான்கிரீட்டில் எழுந்த புதிய வடிவங்களின் வேதியியல் கலவை பற்றிய ஆய்வு வேறுபட்ட வெப்ப மற்றும் எக்ஸ்ரே கட்டமைப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது இயக்க கட்டமைப்புகளிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளில் ஆய்வக நிலைமைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கையடக்க பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட்டின் கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் பற்றிய ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அத்தகைய ஆய்வு நீங்கள் மாதிரியின் மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது, பெரிய துளைகள், பிளவுகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருப்பதை அடையாளம் காணவும்.

ஒரு நுண்ணிய முறையைப் பயன்படுத்தி, சிமெண்ட் கல் மற்றும் மொத்த தானியங்களின் ஒட்டுதலின் ஒப்பீட்டு நிலை மற்றும் தன்மை வெளிப்படுத்தப்படுகிறது; கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டல் இடையே தொடர்பு நிலை; வடிவம், அளவு மற்றும் துளைகளின் எண்ணிக்கை; விரிசல்களின் அளவு மற்றும் திசை.

3.2.60 கான்கிரீட்டின் கார்பனேற்றத்தின் ஆழம் pH மதிப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட் உலர்ந்திருந்தால், சில்லு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பை ஈரப்படுத்தவும் சுத்தமான தண்ணீர், இது போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், அதனால் ஈரப்பதத்தின் ஒரு புலப்படும் படம் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் உருவாகாது. சுத்தமான வடிகட்டி காகிதத்துடன் அதிகப்படியான நீர் அகற்றப்படுகிறது. ஈரமான மற்றும் காற்று-உலர்ந்த கான்கிரீட் ஈரப்பதம் தேவையில்லை.

ஒரு துளிசொட்டி அல்லது பைப்பெட்டைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் சிப்பில் 0.1% ஃபீனால்ப்தலீன் கரைசலைப் பயன்படுத்துங்கள். எத்தில் ஆல்கஹால். pH 8.3 இலிருந்து 10 ஆக மாறும்போது, ​​குறிகாட்டியின் நிறம் நிறமற்றதாக இருந்து பிரகாசமான சிவப்பு நிறமாக மாறுகிறது. கார்பனேற்றப்பட்ட மண்டலத்தில் ஒரு கான்கிரீட் மாதிரியின் புதிய எலும்பு முறிவு ஒரு பினோல்ப்தலீன் கரைசலைப் பயன்படுத்திய பிறகு சாம்பல் நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கார்பனேற்றப்படாத மண்டலத்தில் அது பிரகாசமான சிவப்பு நிறத்தைப் பெறுகிறது.

கான்கிரீட்டின் கார்பனேஷனின் ஆழத்தை தீர்மானிக்க, குறிகாட்டியைப் பயன்படுத்திய ஒரு நிமிடத்திற்குப் பிறகு, ஒரு ஆட்சியாளரைக் கொண்டு அளவிடவும், 0.5 மிமீ துல்லியத்துடன், மாதிரியின் மேற்பரப்பில் இருந்து பிரகாசமான வண்ண மண்டலத்தின் எல்லைக்கு சாதாரண திசையில் உள்ள தூரத்தை அளவிடவும். மேற்பரப்பு. ஒரு சீரான துளை அமைப்பு கொண்ட கான்கிரீட்டில், பிரகாசமான வண்ண மண்டலத்தின் எல்லை பொதுவாக வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கு இணையாக அமைந்துள்ளது.

ஒரு சீரற்ற துளை அமைப்பு கொண்ட கான்கிரீட்களில், கார்பனைசேஷன் எல்லை கடினமானதாக இருக்கலாம். இந்த வழக்கில், கான்கிரீட்டின் கார்பனேஷனின் அதிகபட்ச மற்றும் சராசரி ஆழத்தை அளவிடுவது அவசியம்.

3.2.61. கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் அரிப்பு வளர்ச்சியை பாதிக்கும் காரணிகள் இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: அவை வெளிப்புற சூழலின் பண்புகள் (வளிமண்டலம் மற்றும் நிலத்தடி நீர், தொழில்துறை சூழல் போன்றவை) மற்றும் பொருட்களின் பண்புகளால் (சிமென்ட், மொத்தங்கள் போன்றவை) தொடர்புடையவை. , நீர், முதலியன) ) கட்டமைப்புகள்.

கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் அரிப்பு அபாயத்தை மதிப்பிடும் போது, ​​கான்கிரீட்டின் சிறப்பியல்புகளை அறிந்து கொள்வது அவசியம்: அதன் அடர்த்தி, போரோசிட்டி, வெற்றிடங்களின் எண்ணிக்கை போன்றவை. கட்டமைப்புகளின் தொழில்நுட்ப நிலையை ஆராயும்போது, ​​​​இந்த பண்புகள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஆய்வாளரின் கவனம்.

3.2.62. கான்கிரீட்டில் வலுவூட்டலின் அரிப்பு இழப்பால் ஏற்படுகிறது பாதுகாப்பு பண்புகள்கான்கிரீட் மற்றும் ஈரப்பதம், காற்று ஆக்ஸிஜன் அல்லது அமிலம் உருவாக்கும் வாயுக்கள் அணுகல்.

கான்கிரீட்டில் வலுவூட்டல் அரிப்பு ஏற்படுகிறது, வலுவூட்டலைச் சுற்றியுள்ள எலக்ட்ரோலைட்டின் காரத்தன்மை pH 12 க்கு சமமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ குறைகிறது, கார்பனேற்றம் அல்லது கான்கிரீட் அரிப்பின் போது, ​​அதாவது. கான்கிரீட்டில் வலுவூட்டல் அரிப்பு என்பது ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும்.

3.2.63. அரிப்பினால் பாதிக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களின் தொழில்நுட்ப நிலையை மதிப்பிடும் போது, ​​அரிப்பு வகை மற்றும் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை நிறுவுவதற்கு முதலில் அவசியம். அரிப்பு வகையை தீர்மானித்த பிறகு, செல்வாக்கின் ஆதாரங்கள் மற்றும் வலுவூட்டலின் அரிப்புக்கான காரணங்களை நிறுவுவது அவசியம்.

3.2.64. அரிப்பு தயாரிப்புகளின் தடிமன் ஒரு மைக்ரோமீட்டர் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது அல்லது எஃகு மீது காந்தம் அல்லாத அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளின் தடிமன் அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, ITP-1, முதலியன).

குறிப்பிட்ட கால சுயவிவர வலுவூட்டலுக்கு, அகற்றப்பட்ட பிறகு பாறைகளின் எஞ்சிய வெளிப்பாடு கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

எஃகு அரிப்பு பொருட்கள் நன்கு பாதுகாக்கப்பட்ட இடங்களில், அவற்றின் தடிமன் விகிதத்தின் மூலம் அரிப்பின் ஆழத்தை தோராயமாக தீர்மானிக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.

எங்கே - சராசரி ஆழம்எஃகு தொடர்ச்சியான சீரான அரிப்பு;

அரிப்பு தயாரிப்புகளின் தடிமன்.

3.2.65 வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் உறுப்புகளின் வலுவூட்டலின் நிலையை அடையாளம் காண்பது, வேலை மற்றும் நிறுவல் வலுவூட்டலின் வெளிப்பாடுடன் கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கை அகற்றுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வலுவூட்டல் அரிப்பினால் மிகவும் பலவீனமான இடங்களில் வெளிப்படுகிறது, இது கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு அடுக்கின் உரித்தல் மற்றும் வலுவூட்டல் தண்டுகளில் அமைந்துள்ள விரிசல் மற்றும் துருப்பிடித்த கறைகளை உருவாக்குவதன் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

வலுவூட்டலின் விட்டம் ஒரு காலிபர் அல்லது மைக்ரோமீட்டர் மூலம் அளவிடப்படுகிறது. வலுவூட்டல் தீவிர அரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட்ட இடங்களில், பாதுகாப்பு அடுக்கு வீழ்ச்சியடையும் வகையில், ஒரு உலோக ஷீன் தோன்றும் வரை அது துருப்பிடிக்காமல் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

3.2.66. வலுவூட்டலின் அரிப்பின் அளவு பின்வரும் அளவுகோல்களின்படி மதிப்பிடப்படுகிறது: அரிப்பின் தன்மை, நிறம், அரிப்பு தயாரிப்புகளின் அடர்த்தி, பாதிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு பகுதி, வலுவூட்டலின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி, அரிப்பு புண்களின் ஆழம்.

தொடர்ச்சியான சீரான அரிப்புடன், அரிப்பு புண்களின் ஆழம் துரு அடுக்கின் தடிமன் அளவிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அல்சரேட்டிவ் அரிப்புடன் - தனிப்பட்ட புண்களின் ஆழத்தை அளவிடுவதன் மூலம். முதல் வழக்கில், துரு படம் ஒரு கூர்மையான கத்தியால் பிரிக்கப்பட்டு அதன் தடிமன் ஒரு காலிபர் மூலம் அளவிடப்படுகிறது. குழி அரிப்பு ஏற்பட்டால், வலுவூட்டல் துண்டுகளை வெட்டி, பொறித்தல் மூலம் துருவை அகற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (1% யூரோட்ரோபின் தடுப்பானைக் கொண்ட ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் 10% கரைசலில் வலுவூட்டலை மூழ்கடித்து) அதைத் தொடர்ந்து தண்ணீரில் கழுவவும்.

பின்னர் பொருத்துதல்களை சோடியம் நைட்ரேட்டின் நிறைவுற்ற கரைசலில் 5 நிமிடங்கள் மூழ்கடித்து, அகற்றி துடைக்க வேண்டும். புண்களின் ஆழம் ஒரு முக்காலியில் பொருத்தப்பட்ட ஊசியுடன் ஒரு காட்டி மூலம் அளவிடப்படுகிறது. அரிப்பின் ஆழம், அரிப்புக் குழியின் விளிம்பிலும் கீழும் உள்ள அளவீடுகளில் உள்ள வேறுபாடு என காட்டி அம்பு வாசிப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

3.2.67. ஆக்கிரமிப்பு காரணிகளுக்கு உள்ளூர் (செறிவூட்டப்பட்ட) வெளிப்பாட்டுடன் தொடர்புடைய அதிகரித்த அரிக்கும் உடைகள் கொண்ட கட்டமைப்புகளின் பகுதிகளை அடையாளம் காணும்போது, ​​முதலில் பின்வரும் கூறுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் கூறுகளுக்கு கவனம் செலுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

ராஃப்ட்டர் மற்றும் சப்-ராஃப்டர் டிரஸ்ஸின் ஆதரவு அலகுகள், அதன் அருகே உள் வடிகால் நீர் நுழைவு புனல்கள் அமைந்துள்ளன:

ஒளி காற்றோட்ட விளக்குகள் மற்றும் பல்வேறு கேடயங்களின் ரேக்குகளை இணைப்பதற்காக முனைகளில் உள்ள டிரஸ்ஸின் மேல் நாண்கள்;

கூரை பள்ளத்தாக்குகள் அமைந்துள்ள ராஃப்ட்டர் டிரஸ்ஸின் மேல் நாண்கள்;

செங்கல் சுவர்களுக்குள் அமைந்துள்ள டிரஸ்ஸின் ஆதரவு முனைகள்;

செங்கல் சுவர்களுக்குள் அமைந்துள்ள நெடுவரிசைகளின் மேல் பகுதிகள்.