கத்தரிக்கோலால் பிளம்பிங் கட்டிங் மெட்டல். ஹாக்ஸா உலோக வெட்டு. பூட்டு தொழிலாளி வேலையின் போது பாதுகாப்பு தேவைகள்

உலோக வெட்டு என்பது பல்வேறு சிதைவுகளின் சிக்கலான தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளது - நசுக்குதல், வெட்டு, வெட்டு, கட்டரின் முன் மேற்பரப்பில் பிரிக்கப்பட்ட சில்லுகளின் உராய்வு மற்றும் கட்டரின் பின்புற மேற்பரப்பில் வெட்டு மேற்பரப்பின் உராய்வு ஆகியவற்றுடன்.

தொழில்நுட்பத்தை வெட்டுவது மற்றும் வெட்டுவது ஒரு சிக்கலான செயல். எலாஸ்டோபிளாஸ்டிக் சிதைவின் விளைவாக, ஒரு வெட்டுக் கருவியின் செல்வாக்கின் கீழ் உலோகத்தை எந்திரம் செய்யும் போது, \u200b\u200bபுதிய மேற்பரப்புகள் உருவாகின்றன.

வெட்டுதல், வெட்டு நிறுவல் ஆகியவற்றின் அடிப்படைகள் எந்த கருவியாக இருந்தாலும் மாறாமல் இருக்கும் ( கட்டர், அரைக்கும் கட்டர், துரப்பணம்) செயலாக்கம் செய்யப்படுகிறது; செயலாக்க திட்டம் மட்டுமே மாறுகிறது.

பொருள் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் செயல்களின் வரிசையை உள்ளடக்கியது:

1) கட்டிங் எட்ஜ் கருவி பணிப்பகுதியின் வெகுஜனத்தில் பதிக்கப்பட்டுள்ளது;

2) அதன் இயக்கத்தின் போது, \u200b\u200bஅதன் முன் மேற்பரப்பைக் கொண்ட கருவி உலோகத்தின் மேல் அடுக்கில் அழுத்தி, பணிப்பகுதியின் பெரும்பகுதியிலிருந்து கண்ணீர் விடுகிறது. இந்த வழக்கில், வெட்டப்பட்ட அடுக்கு சிக்கலான பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படுகிறது மற்றும் இந்த அடுக்கில் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தங்கள் உலோகத்தின் வலிமையை மீறும் போது, \u200b\u200bஒரு தொடர்புடைய துகள் மாற்றம் (ஸ்பேலேஷன்) ஏற்படுகிறது மற்றும் ஒரு சிப் உறுப்பு உருவாகிறது.

3) கொடுப்பனவின் பகுதிகள் தொடர்ச்சியாக சில்லுகளுக்கு மாற்றப்படுகின்றன.

உறுப்புகள் சில்லு செய்யப்படும் விமானம் சிப்பிங் விமானம் என்றும், இந்த விமானம் மற்றும் வெட்டு மேற்பரப்பு ஆகியவற்றால் உருவாகும் கோணம் சிப்பிங் கோணம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. கிளீவிங் கோணத்தின் மதிப்பு பொருளின் பண்புகள், கருவியின் வடிவியல், வெட்டும் முறை மற்றும் 145 முதல் 155 range வரை இருக்கும். ஒவ்வொரு சில்லு உறுப்புக்குள்ளும், சில்லு அமைப்பை உருவாக்க கிளைடு விமானங்கள் காணப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மூலம் பணியிடத்தில் ஆழமாக நீண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் கீழ் கடினப்படுத்துதல் உள்ளது, மீதமுள்ள அழுத்தங்கள் உருவாகின்றன. எஃகு வெட்டும் போது வெப்பமாக்குவது பணிப்பகுதியின் வெட்டு மற்றும் மேற்பரப்பு அடுக்குகளின் பண்புகளையும் மாற்றுகிறது.

பணிப்பகுதியின் கட்-ஆஃப் அடுக்கின் உலோக சிதைவு அதன் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

கட்டரின் வடிவவியலும் சுருக்கத்தை பாதிக்கிறது: கட்டரின் நுனியில் அதிகரிக்கும் ஆரம் மூலம் சுருக்கம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிகரிக்கும் கோணங்களுடன் குறைகிறது, அதே போல் வெட்டு திரவங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக செயலாக்கத்தின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை, பணிப்பகுதியின் மிகவும் சிதைந்த உலோகத் துகள்களின் வளர்ச்சியின் வெட்டு மண்டலத்தில் உருவாக வழிவகுக்கிறது, கட்டரின் முன் மேற்பரப்பில் தற்காலிகமாக தேங்கி நிற்கிறது. உலோகத்தை வெட்டும் செயல்பாட்டில், புதிய அடுக்கு துகள்கள் காரணமாக வளர்ச்சி அதிகரிக்கிறது, அது உடைந்து சில்லுகளுடன் (கட்டரின் முன் மேற்பரப்பில் இருந்து) வெளியேறும் வரை அல்லது கட்டரின் பின்புற மேற்பரப்பில் இருந்து பணிப்பகுதியால் எடுத்துச் செல்லப்படும் வரை). வளர்ச்சிகள் தோராயமாக நிகழ்கின்றன (வினாடிக்கு 200 மடங்கு வரை), அவற்றின் உருவாக்கம் அதிர்வெண் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உலோகத்தின் நீரிழிவு மற்றும் பாகுத்தன்மை, கட்டரின் வடிவியல் மற்றும் வெட்டு வேகம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

வளர்ச்சியின் உருவாக்கம் உலோக அறுக்கும் செயல்முறை மற்றும் செயலாக்கத்தின் தரம் ஆகியவற்றில் தீங்கு விளைவிக்கும்: இது பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை குறைக்கிறது, மேலும் இயந்திர-கருவி-கருவி-பகுதி-அமைப்பின் அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும். வெட்டும் பொருட்களின் மூலம் பகுத்தறிவு செயலாக்கம், வெட்டு வேகத்தின் அதிகரிப்புடன், வளர்ச்சியின் வளர்ச்சி விகிதம் குறைகிறது, மேலும் 50-70 மீ / நிமிடம் மற்றும் அதற்கும் அதிகமான வெட்டு வேகத்துடன், வளர்ச்சிகள் ஏற்படாது என்று கூறுகிறது.

நீண்ட தயாரிப்புகளிலிருந்து வரும் பில்லெட்டுகள் ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டப்படுகின்றன (படம் 67). ஹேக்ஸாவின் முக்கிய விவரங்கள் ஒரு துண்டு பிரேம் 2 (படம் 68 இல் உள்ளதைப் போலவும் பிரிக்கக்கூடியது), ஒரு ஹாக்ஸா பிளேட் 4 மற்றும் ஒரு கைப்பிடியுடன் கூடிய ஷாங்க் 6. ஹேக்ஸா பிளேட் என்பது கருவி எஃகு ஒரு மெல்லிய துண்டு ஆகும். பிளேட்டின் ஒன்று அல்லது இரண்டு விளிம்புகளில், ஒரு திசையில் ஒரு சாய்வைக் கொண்டு பற்கள் வெட்டப்படுகின்றன. ஹேக்ஸா பிளேடு பின்ஸ் 7 உடன் சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பதற்றம் நட்டு 1 ஆல் இழுக்கப்படுகிறது. இந்த விஷயத்தில், பற்கள் கைப்பிடிக்கு எதிர் திசையில் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஹாக்ஸா பிளேட்டின் பதற்றம் மிகவும் வலுவாகவோ அல்லது மிகவும் பலவீனமாகவோ இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

பணிப்பகுதி ஒரு துணைக்கு உறுதியாக நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் ஒரு சிறிய வெட்டு வெட்டும் இடத்தில் ஒரு முக்கோண கோப்புடன் செய்யப்படுகிறது, இதனால் பிளேடு அதன் மேற்பரப்பில் நழுவாது. வெட்டும் இடம் தாடைகளின் விளிம்பிலிருந்து 10 ... 15 மி.மீ தூரத்தில் வைக்கப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bநீங்கள் சரியான வேலை செய்யும் போஸை எடுத்து, இரு கைகளாலும் ஹாக்ஸாவைப் பிடிக்க வேண்டும் (படம் 68). ஹாக்ஸா முன்னோக்கி நகரும்போது (வேலை செய்யும் பக்கவாதம்), பற்கள் உலோகத்தை வெட்டுகின்றன, ஆனால் அவை பின்னோக்கி நகரும்போது (சும்மா) அவை வெட்டப்படுவதில்லை. எனவே, வேலை செய்யும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் பணிப்பக்கத்தில் லேசான அழுத்தத்துடன் ஹேக்ஸாவை நகர்த்த வேண்டும், மற்றும் சும்மா இருக்கும்போது - அழுத்தாமல். ஹேக்ஸாவை பணிப்பகுதியுடன் நகர்த்த வேண்டும், இதனால் ஹேக்ஸா பிளேட்டின் முழு நீளமும் வெட்டுவதில் ஈடுபடும். இந்த வழக்கில், வலையின் உடைகள் முழு நீளத்திலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் வலை நீண்ட காலம் நீடிக்கும். ஸ்ட்ரிப் மெட்டலை வெட்டுவது குறுகிய பக்கத்தில் எளிதானது. இருப்பினும், துண்டின் தடிமன் பிளேட்டின் மூன்று பற்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் பற்கள் உடைந்து விடும். பணிப்பகுதியின் தடிமன் இந்த தூரத்தை விடக் குறைவாக இருந்தால், அது இரண்டு மரக் கம்பிகளுக்கு இடையில் ஒரு துணைக்கு சரி செய்யப்பட்டு பின்னர் வெட்டப்படும். பணிப்பக்கத்தில் ஒரு பெரிய நீளம் இருந்தால், அதன் முடிவுக்கு எதிராக பிரேம் வெளியேறினால் (படம் 69, அ), பின்னர் ஹேக்ஸா பிளேடு சட்டகத்தைப் பொறுத்து 90 ° ஆக மாறியது மற்றும் தொடர்ந்து வேலை செய்கிறது (படம் 69, பி).

நிறுவனங்களில், மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸாக்கள் (படம் 70), வட்ட அல்லது பேண்ட் மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்தி நீண்ட தயாரிப்புகள் வெட்டப்படுகின்றன.

பாதுகாப்பு விதிகள் 1. பணிப்பகுதியை பாதுகாப்பாக பாதுகாக்கவும். 2. முட்டாள்தனமாக இல்லாமல், சீராக வேலை செய்யுங்கள். 3. ஹாக்ஸா கைப்பிடி அப்படியே இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஷாங்கில் இறுக்கமாக பொருத்தப்பட வேண்டும். 4. வெட்டுவதை முடிக்கும்போது, \u200b\u200bஹேக்ஸாவின் அழுத்தத்தை தளர்த்துவது அவசியம், நாம் துண்டித்திருக்கும் பணிப்பகுதியின் பகுதியை ஆதரிக்க வேண்டும். 5. உங்கள் கையால் சில்லுகளை துடைக்க வேண்டாம். நீங்கள் ஒரு சிறப்பு தூரிகையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

  பூட்டு வெட்டும்

கே  ATEGORY:

உலோக வெட்டு

பூட்டு வெட்டும்

வெட்டுதல் என்பது ஒரு பணியிடத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் வடிவத்தின் பகுதிகளாகப் பிரிக்கும் செயல்முறையாகும். வெட்டுதல் என்பது நீண்ட பொருட்கள் மற்றும் தாள் உலோகத்திலிருந்து கொடுக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் வடிவத்தின் வெற்றிடங்களைப் பெறவும், அதே போல் வெற்றிடங்களில் இடங்கள் மற்றும் துளைகளைப் பெறவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நவீன வெட்டு முறைகள் ஏறக்குறைய எந்த அளவிலான பணியிடங்களின் உயர் செயல்திறன் செயலாக்கத்தையும் எந்தவொரு உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளையும் கொண்ட பொருட்களிலிருந்தும் வழங்குகின்றன.

பின்வரும் தொழில்நுட்ப வெட்டு முறைகள் வேறுபடுகின்றன.
  1. ஹேக்ஸாக்கள், பேண்ட் மற்றும் வட்ட மரக்கால் ஆகியவற்றைக் கொண்டு பார்த்தல். நீண்ட தயாரிப்புகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுகிறது.
  2. கத்தரிக்கோலால் வெட்டுதல். தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  3. உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில் வெட்டுதல் (திருப்புதல், அரைத்தல் போன்றவை).
  4. அனோட்-மெக்கானிக்கல், எலக்ட்ரோஸ்பார்க் மற்றும் லைட்-பீம் (லேசர்) வெட்டுதல். மற்ற முறைகள் போதுமான செயல்திறன் மற்றும் தேவையான தரத்தை வழங்காத சந்தர்ப்பங்களில் இந்த முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அவை சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான விளிம்பில் அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
5. அசிட்டிலீன் வெட்டுதல். கார்பன் எஃகு இருந்து கணிசமான தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை வெட்டுவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அதிக துல்லியத்தை வழங்காது, வெட்டப்பட்ட இடத்தில் பொருளின் கட்டமைப்பு மற்றும் வேதியியல் கலவையில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இருப்பினும், அதன் எளிமை, அதிக செயல்திறன் மற்றும் பல்துறை காரணமாக இது ஒரு உற்பத்தியில் பரவலாக உள்ளது.

படம். 1. கத்தரிக்கோல் (ஆ) இல் விதைத்தல் (அ) மற்றும் வெட்டுதல்: 1 - பணியிடம், 2 - கத்திகள்; y என்பது ரேக் கோணம், a என்பது பின்புற கோணம், P என்பது புள்ளி கோணம், 8 வெட்டு கோணம்

வெட்டுதல் கைமுறையாகவோ அல்லது இயந்திரத்தனமாகவோ செய்யப்படலாம்.

வெட்டுதலின் இயற்பியல் தன்மை வெட்டும் இடத்தில் பணிப்பகுதியை அழிக்கும் பல்வேறு முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில் அறுக்கும் மற்றும் வெட்டும் போது, \u200b\u200bகட்டிங் ஆப்புக்கு எஃப் பயன்படுத்தப்படும் சக்தி எந்திரத்தை உருவாக்க மேற்பரப்பில் ஒரு கடுமையான கோணத்தில் இயக்கப்படுகிறது. எனவே, கட்டிங் ஆப்பு பொருளை வெட்டி சில்லுகளாக மாற்றுகிறது. கத்தரிக்கோலால் வெட்டும்போது, \u200b\u200bகட்டிங் ஆப்புக்கு எஃப் பயன்படுத்தப்படும் சக்தி பணி மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இருக்கும். எனவே, கருவி சிப் உருவாக்கம் இல்லாமல் பொருளை வெட்டுகிறது.

மின்சார தீப்பொறி வெட்டுதல் என்பது பணியிடப் பொருளின் மின் அரிப்பை (அழிவு) அடிப்படையாகக் கொண்டது. சார்ஜிங் சர்க்யூட்டில் சேர்க்கப்பட்ட மின்தேக்கி சி, 100-200 வி மின்னழுத்தத்துடன் டி.சி மூலத்திலிருந்து ஒரு மின்தடை ஆர் மூலம் சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது. மின்முனைகள் (கருவி) மற்றும் (பணிப்பகுதி) மின்னழுத்தம் முறிவை அடையும் போது, \u200b\u200b20-200 μs நீடிக்கும் ஒரு தீப்பொறி வெளியேற்றம் அவற்றின் அருகிலுள்ள நுண்செயலிகளுக்கு இடையில் நிகழ்கிறது. வெளியேற்ற வெப்பநிலை 10,000-12,000 ° C ஐ அடைகிறது. பணியிடத்தில் வெளியேற்றும் இடத்தில், ஒரு அடிப்படை அளவு பொருள் உடனடியாக உருகப்பட்டு ஆவியாகி ஒரு கிணறு உருவாகிறது. துகள்களின் வடிவத்தில் அகற்றப்பட்ட பொருள் செயலாக்கம் நடைபெறும் மின்கடத்தா ஊடகத்தில் (எண்ணெய்) உள்ளது. ஒன்றன்பின் ஒன்றாக வெளியேற்றப்படுவதன் மூலம், கருவியில் இருந்து 0.01-0.05 மிமீ தொலைவில் அமைந்துள்ள அனைத்து பணிப்பொருள் பொருட்களும் அழிக்கப்படுகின்றன. செயலாக்க செயல்முறையைத் தொடர, மின்முனைகள் ஒன்றாகக் கொண்டுவரப்பட வேண்டும், இது தானாகவே செய்யப்படுகிறது.

படம். 1.6. பணியிடங்களின் எலக்ட்ரோஸ்பார்க் வெட்டுதல்: 1 - கம்பி-கருவி, 2 - பணியிடம்

அசிட்டிலீன்-ஆக்ஸிஜன் வெட்டும் போது, \u200b\u200bவெட்டும் தளத்தில் உள்ள பணிப்பகுதியின் உலோகம் முதலில் அசிட்டிலீன்-ஆக்ஸிஜன் சுடர் மூலம் ஆக்ஸிஜனில் அதன் பற்றவைப்பு வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது (எஃகு 1000-1200 ° for க்கு). பின்னர் ஆக்ஸிஜனின் நீரோடை இந்த இடத்திற்கு அனுப்பப்பட்டு உலோகம் எரியத் தொடங்குகிறது. அதே நேரத்தில், அதிக வெப்பம் வெளியிடப்படுகிறது, இது தொடர்ச்சியான வெட்டு செயல்முறையை பராமரிக்க போதுமானது.

அனோடிக்-மெக்கானிக்கல் வெட்டுதல் என்பது பணியிடப் பொருளின் ஒருங்கிணைந்த அழிவை அடிப்படையாகக் கொண்டது - மின், வேதியியல் மற்றும் இயந்திர. பணியிடத்திற்கும் கருவிக்கும் இடையிலான வெட்டில் நேரடி மின்னோட்டம் கடந்து செல்வது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பின் மின் அரிப்புக்கு காரணமாகிறது. இதன் விளைவாக உருகிய துகள்கள் ஒரு சுழலும் கருவி மூலம் சிகிச்சை பகுதியிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன - ஒரு வட்டு. அதே நேரத்தில், ஒரு மின்சார மின்னோட்டத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சிகிச்சை மண்டலத்திற்கு வழங்கப்பட்ட எலக்ட்ரோலைட் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படங்களை உருவாக்குகிறது, அவை ஒரே சுழலும் கருவியால் அகற்றப்படுகின்றன.

வெட்டும் கருவிகள். அறுக்கும் போது, \u200b\u200bஹாக்ஸா கத்திகள் (கையேடு மற்றும் இயந்திர ஹேக்ஸாக்களுக்கு), டேப் மற்றும் வட்ட மரக்கட்டைகள் வெட்டும் கருவிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒன்று அல்லது இரண்டு பக்கங்களிலும் குடைமிளகாய் வடிவில் சிறிய பற்களைக் கொண்ட அதிவேக அல்லது அலாய்ட் (எக்ஸ் 6 விஎஃப், பி 2 எஃப்) எஃகு ஒரு மெல்லிய நாடா ஆகும். டேப்பை ஒரு வளையத்தில் வளைத்து, அதன் முனைகளை உயர் வெப்பநிலை சாலிடருடன் சாலிடரிங் செய்வதன் மூலம் பேண்ட் மரக்கட்டைகள் பெறப்படுகின்றன. ஒரு வட்டக் கடிகாரத்தில், பற்கள் வட்டின் சுற்றளவில் அமைந்துள்ளன. வெட்டும் பற்கள் 61 - 64 HRQ கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. கருவி ஒரு குறுகிய வெட்டில் நெரிசலில்லாமல் இருக்க, அதன் பற்கள் வளர்க்கப்படுகின்றன.

அறுப்பதற்கான ஒரு கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, \u200b\u200bபதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் வெட்டு நீளம் மற்றும் கடினத்தன்மை முதலில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

நீண்ட வெட்டுக்களுக்கு, ஒரு பெரிய பல் சுருதி கொண்ட கத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், மற்றும் மெல்லிய சுவர் பணியிடங்களைச் செயலாக்கும்போது - சிறியவற்றுடன். ஒரே நேரத்தில் வெட்டுவதில் குறைந்தது மூன்று பற்கள் பங்கேற்க வேண்டும்.

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் கடினத்தன்மை அதிகமானது, கூர்மையான கோணமாக இருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில் உருவாகும் சில்லுகள் கமா வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சிறிய இடத்தில் பொருத்தமாக இருக்கும். மென்மையான பொருட்களை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bபெரிய சிப் இடத்தைக் கொண்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஒரு நேர்மறையான ரேக் கோணம் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது, இந்த விஷயத்தில் பற்களை வெட்டுவது பணிப்பகுதியை துடைப்பதை விட.

அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களை செயலாக்க, செயற்கை வைரங்களுடன் கூடிய ஹாக்ஸா கத்திகள் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டும் தாள் பொருள்களை கத்திகள் வடிவில் வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு, அவை பெரும்பாலும் நீக்கக்கூடியவை. கத்திகள் நேராக, வளைந்த மற்றும் சுற்று (ரோலர் மற்றும் வட்டு) வெட்டு விளிம்புகளுடன் வருகின்றன.

அனோடிக்-மெக்கானிக்கல் வெட்டும் போது, \u200b\u200bமெல்லிய லேசான எஃகு டிஸ்க்குகள் ஒரு கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மின்சார தீப்பொறி இயந்திரத்தில், தொடர்ந்து நகரும் கம்பி வெட்டும் கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டுவதற்கான உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்கள். ஒரு பட்டறையில், சிறிய பணியிடங்கள் கை ஹேக்ஸாவால் வெட்டப்படுகின்றன. ஹேக்ஸா பிளேடு ஒரு சட்டகத்தில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இதனால் பற்கள் கைப்பிடியிலிருந்து விலகிச் செல்லப்படும்.

கையேடு நெம்புகோல் கத்தரிக்கோல் தாள் பொருளை வெட்ட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கருவி பட்டறைகளில் சிறிய சிறிய கத்தரிக்கோலையே பயன்படுத்துங்கள். அவற்றை 4 மிமீ தடிமன், அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை வரை தாள் எஃகுக்குள் வெட்டலாம் - 6 மிமீ வரை.

கையேடு கத்தரிக்கோல் தாள் பொருளை வெட்டுவதற்கும், வளைந்த விளிம்புடன் வெற்றிடங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும், சிக்கலான விளிம்பின் வெற்றிடங்களை வெட்டுவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நேராக வெட்டுவதற்கு, நேராக அகலமான கத்திகளுடன் கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேல் வெட்டு விளிம்பில் வலதுபுறத்தில் வலதுபுறத்தில் அமைந்திருந்தால், கத்தரிக்கோல் வலது என்றும், இடது என்றால் - இடது என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வெளிப்புற வளைந்த வெட்டுக்களைப் பெற, வளைந்த அகலமான கத்திகளுடன் கையேடு கத்தரிக்கோலையே பயன்படுத்தவும். உட்புற வளைந்த வரையறைகளை வெட்டுவது குறுகிய வளைந்த கத்திகளுடன் கத்தரிக்கோலை உருவாக்குகிறது.

தாள் பொருளின் இயந்திர வெட்டு கையேடு மின்சார கத்தரிக்கோல், அதிர்வுறும் கத்தரிகள், அத்துடன் ரோலர், மல்டி டிஸ்க் மற்றும் தாள் கத்தரிக்கோல் ஆகியவற்றில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெட்டும் போது வேலை வரிசை மற்றும் முறைகள். குறிப்பது வெட்டுவதற்கு முந்தியுள்ளது. பின்னர் ஒரு வெட்டு முறை, உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தேர்வுசெய்க.

வெட்டு நுட்பங்களை சரியான முறையில் செயல்படுத்துவதே உயர்தர செயலாக்கத்திற்கு அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. கையேடு வெட்டும் போது பணியிடத்தின் இருப்பிடம் மற்றும் கருவியின் இருப்பிடம் குறிக்க வேண்டும் ஆபத்து குறிக்கும் கவனிப்புக்கு தொடர்ந்து கிடைக்கும். ஒரு பெரிய வெட்டு நீளத்துடன், ஹாக்ஸாவில் அழுத்தம் அதிகரிக்கப்படுகிறது, ஒரு சிறிய நீளத்துடன் அது குறைக்கப்படுகிறது. ஹாக்ஸாவின் பற்கள் குறிப்பாக தொடக்கத்திலும் வெட்டு முடிவிலும் எளிதில் உடைந்து விடுவதால், இந்த தருணங்களில் அதன் அழுத்தம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

வெட்டும் போது, \u200b\u200bவெட்டு விளிம்புகளின் நீளத்தின் 2/3 க்கு கையேடு கத்தரிக்கோல் திறக்கப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், அவர்கள் பணியிடத்தை எளிதில் கைப்பற்றி நன்கு வெட்டுவார்கள். வெட்டும் விமானம் எப்போதும் பணியிடத்தின் வெட்டு மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும். தவறாக வடிவமைத்தல் பறிமுதல், சுருக்கம் மற்றும் பர்ஸின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

கருவியின் சரியான சரிசெய்தல் மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, ஒரு கை ஹேக்ஸாவில் ஹேக்ஸா பிளேட்டின் பலவீனமான பதற்றத்துடன், வெட்டு சாய்வாக இருக்கும். கத்திகளுக்கு இடையில் ஒரு பெரிய இடைவெளி பர்ஸை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது. சரியாக சரிசெய்யப்பட்ட கத்திகளுடன் பர்ஸின் தோற்றம் அவற்றின் அப்பட்டத்தின் சமிக்ஞையாகும்.

ஒரு கை ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டும்போது, \u200b\u200bநீங்கள் சுதந்திரமாகவும் நேராகவும் நிற்க வேண்டும், பாதிக்கு பாதி.

கேன்வாஸ் பரிசோதிக்கப்படுகிறது, விரிசல், வளைவுகள் மற்றும் பற்களைப் பிரிப்பது குறித்து கவனம் செலுத்துகிறது.

ஹேக்ஸாவின் சட்டத்தின் (வழக்கு) நிலையை சரிபார்க்கவும்: கைப்பிடியின் இறுக்கம், சிறகு நட்டின் இலவச சுழற்சி, நெகிழ் பகுதியின் இயக்கம் மற்றும் பதற்றம் முள், ஊசிகளின் இருப்பு.< >பிளேஸின் அளவிற்கு ஏற்ப ஹேக்ஸாவின் நீட்டிக்கக்கூடிய பகுதியை அமைக்கவும், முள் 10-12 மிமீ பதற்றத்திற்கு நீட்டிக்கப்படுவதை விட்டு விடுங்கள். தலையின் ஸ்லேட்டுகளில் பிளேட்டை நிறுவவும், இதனால் பற்கள் கைப்பிடியிலிருந்து விலகிச் செல்லப்படும் (படம் 74). இந்த வழக்கில், துளைகள் ஒன்றிணைந்து முள் தாவலால் நிலை சரி செய்யப்படும் வரை வலையின் முடிவு முதலில் நிலையான தலையில் செருகப்படும். பின்னர் அசையும் முள் ஸ்லாட்டில் பிளேட்டின் இரண்டாவது முனையைச் செருகவும், அதை ஒரு முள் கொண்டு பாதுகாக்கவும். பிளேட்டை இறுக்கி, இடுக்கி, ஒரு வைஸ் மற்றும் பிற கருவிகளை நாடாமல் சிறகு நட்டை சிரமமின்றி திருகுங்கள்.

படம். 75. ஹேக்ஸாவுடன் பணிபுரியும் போது கைகளின் ஏற்பாடு

ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டும்போது வைஸ் அருகே நிற்பது நேராகவும், இலவசமாகவும், நிலையானதாகவும், வைஸின் தாடைகளைப் பொறுத்து அரை திருப்பமாகவும் இருக்க வேண்டும். இடது (துணை) காலை சற்று முன்னோக்கி அமைக்க வேண்டும்.

பயிற்றுவிப்பாளர் மூன்று படிகளில் பார்த்த ஒரு கையேடு பெஞ்சின் சரியான பிடிப்பை நிரூபிக்கிறார்; 1) ஹேக்ஸா வலது கையில் எடுக்கப்படுகிறது, இதனால் கைப்பிடி கையின் உள்ளங்கையில் இருக்கும் (படம் 75, அ); 2) கைப்பிடி நான்கு விரல்களால் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலே இருந்து கைப்பிடியில் கட்டைவிரலை வைக்கிறது (படம் 75, ஆ); 3) இடது கையின் விரல்களால் ஹாக்ஸா, ஆட்டுக்குட்டி மற்றும் டென்ஷன் போல்ட் ஆகியவற்றின் முன் மூலையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் (படம் 75, ஆர்.எஃப்.

ஹாக்ஸா பிளேடு மரத் தொகுதியின் அகலமான விமானத்தில் பொருத்தப்பட்டு, ஹாக்ஸாவின் முன்புறத்தின் ஒரு சிறிய சாய்வை வெட்டுவதற்கு ஆரம்பத்தில் உருவாக்குகிறது. குறிப்பிற்கு ஏற்ப வெட்டுவதற்கான சரியான திசையைப் பெற, இடது கையின் சிறுபடத்தை ஆபத்தில் வைக்க வேண்டியது அவசியம், அதற்கு ஹாக்ஸா பிளேட்டை உறுதியாக அழுத்தவும் (படம் 76, அ), மற்றும் வலது கையால் வெட்டுதல் செய்யவும் (படம் 76, பி). வெட்டுவதைத் தொடர்ந்து, பிளேட்டின் வெட்டு விளிம்பு படிப்படியாக கிடைமட்ட நிலைக்கு மாற்றப்படுகிறது (படம் 76, சி).

படம். 76. ஒரு கையேடு பெஞ்சைக் கொண்டு வேலை செய்யுங்கள்: அ - ஹாக்ஸா பிளேட்டை ஆபத்தில் அமைத்தல்; b - ரெசியாவின் தொடக்கத்தில் வேலையின் வரவேற்பு; வெட்டும் செயல்பாட்டில் வேலை வரவேற்பில்

ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் பணிபுரியும் போது இயக்கங்கள் மென்மையாக இருக்க வேண்டும், முட்டாள் இல்லாமல் மற்றும் பிளேட்டின் அனைத்து பற்களும் வெட்டுவதில் பங்கேற்கின்றன. ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டும்போது இயக்கத்தின் வேகம் நிமிடத்திற்கு 30-60 நகர்வுகளாக இருக்க வேண்டும். வெட்டுதல் முடிந்ததும், நீங்கள் ஹேக்ஸாவின் அழுத்தத்தை தளர்த்த வேண்டும், பிளேட்டை உடைத்து உங்கள் கைகளை காயப்படுத்தாமல் இருக்க இயக்கங்களின் வேகத்தை குறைக்க வேண்டும். வேலையை முடித்த பிறகு, வைஸிற்கு பிளேடுடன் திரும்பிய ஒரு ஹேக்ஸா வைஸின் வலது பக்கத்தில் ஒரு பணிப்பெட்டியில் வைக்கப்படுகிறது.

சதுர குறுக்குவெட்டின் உலோகப் பட்டியை வெட்டும்போது, \u200b\u200bமுதலில் வெட்டும் இடத்தைக் குறிக்கவும், இதற்காக பணிப்பக்கத்தின் நீளத்தை அளவிடும் ஆட்சியாளருடன் அளவிடவும், ஸ்க்ரைபருக்கு ஆபத்து ஏற்படுகிறது. அதன் பிறகு, ஒரு பரந்த அடித்தளத்துடன் ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி, சதுரத்தின் மேல் மற்றும் இரண்டு பக்கங்களிலும் அபாயங்களை செலவிடுங்கள். அடுத்து, ஆபத்து மேலே அமைந்திருக்கும் வகையில் பட்டியை ஒரு துணைக்குள் அடைக்கப்படுகிறது.

படம். 77. பல்வேறு சுயவிவரங்களின் வெற்றிடங்களை ஆரம்பத்தில் வெட்டும் போது ஹாக்ஸா பிளேட்டின் நிலை: ஒரு - சுற்று: பி - சதுரம்; இல் - செவ்வக; g - குழாய்கள்; d - கோண

பிளேட்டின் பற்களைப் பாதுகாக்க, வெட்டுதல் பகுதியின் பின்புற விளிம்பைத் தொடங்குகிறது, வெட்டு லேசான அழுத்தத்துடன் தொடங்கும் வரை ஹேக்ஸாவை தன்னிடமிருந்து சாய்த்து விடுகிறது (படம் 77, பி). வெட்டு முன்னணி விளிம்பை அடையும் வரை மற்றும் ஹாக்ஸா பிளேடு கிடைமட்டமாக இருக்கும் வரை சாய்வு படிப்படியாக குறைகிறது. இந்த நிலையில், தொடர்ந்து பட்டியை வெட்டும்போது ஹேக்ஸாவின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்

ஒரு கையேடு பெஞ்ச் மூலம் உலோக வெட்டு பிளேட்டை திருப்பாமல் பார்த்தேன்

வட்ட குறுக்குவெட்டின் உலோக கம்பிகளை வெட்டுவதற்கு, வெட்டும் இடங்கள் ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. தடி ஒரு துணைக்கு கிடைமட்டமாக பிணைக்கப்பட்டு, வெட்டு-முடிவை துணை உதடுகளின் இடது பக்கமாக சறுக்குகிறது, இதனால் ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஅதன் தலை வைஸின் பக்க மேற்பரப்பைத் தொடாது. வெட்டும் விமானம் வைஸின் தாடைகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருந்தால், வெட்டும்போது பட்டை நடுங்கும், வெட்டுவது கடினம். பட்டியைப் பாதுகாப்பாகப் பாதுகாக்க வேண்டும்.

பணிப்பக்கத்தில் (ஆபத்தில்), வெட்டலின் தொடக்கத்தில் பட்டியின் மேற்பரப்பில் ஹேக்ஸா பிளேடு நழுவக்கூடாது என்பதற்காக ஒரு சிறிய வெட்டு ஒரு முக்கோண கோப்புடன் செய்யப்படுகிறது. பின்னர் அவர்கள் ஒரு ஹாக்ஸாவை எடுத்து, வேலை செய்யும் இடத்தை எடுத்து, வேகவைத்த எண்ணெயுடன் பிளேட்டை துலக்குங்கள், ஹேக்ஸா பிளேட்டின் வெட்டு விளிம்பை வெட்டுக்குள் அறிமுகப்படுத்தி வெட்டத் தொடங்குவார்கள் (படம் 77, அ).

வெட்டும் தொடக்கத்தில், ஹாக்ஸா பிளேடில் அழுத்தம் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பிளேடு பட்டியின் மையத்தை நெருங்கும்போது, \u200b\u200bஅழுத்தம் அதிகரிக்கும்.

வெட்டும் போது, \u200b\u200bஹாக்ஸா பிளேடு சில நேரங்களில் பக்கத்திற்கு “இட்டுச் செல்கிறது”, இது ஒரு சாய்ந்த ஸ்லாட்டை உருவாக்குகிறது (பிளேட்டின் பலவீனமான பதற்றம் அல்லது ஹேக்ஸாவின் தவறான நிலை மற்றும் அதன் திசையின் காரணமாக). பிளேடு பக்கத்திற்கு "வழிநடத்தப்பட்டால்", பட்டியைத் திருப்பி, வெட்டுக்கு எதிரே எதிர் பக்கத்தின் கிராம் வெட்டத் தொடங்குவது அவசியம். வெட்டும் முடிவில், ஹாக்ஸாவின் அழுத்தத்தை தளர்த்தவும், இயக்கத்தின் வேகத்தை குறைக்கவும் அவசியம்.

இறுதியில் ஹாக்ஸா பிளேட்டின் முழு நீளத்தைப் பயன்படுத்தி, பிளேட்டின் நிலை மற்றும் ஆபத்தை பொறுத்து அதன் திசையை தொடர்ந்து கண்காணித்தல். வெட்டும் முடிவில், அழுத்தம் தளர்த்தப்படுகிறது.

ஸ்ட்ரிப் மெட்டல் வெட்டுதல் (படம் 77, சி), ஒரு விதியாக, துண்டின் குறுகிய பக்கத்தில் செய்யப்பட வேண்டும், வெட்டுதல் ஒரு ஹாக்ஸா பிளேட்டின் குறைந்தது மூன்று பற்களால் செய்யப்படுகிறது. குறைவான பற்கள் ஒரே நேரத்தில் வேலையில் ஈடுபடுகின்றன, குறைந்த அழுத்தம் ஹாக்ஸா பிளேடில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பல் பல் சுருதியைக் காட்டிலும் குறைவான தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை வெட்டுவது ஒரு ஹேக்ஸாவை நிமிர்ந்த நிலையில் செய்ய வேண்டும், கருவியில் சிறிது அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், ஹேக்ஸா பிளேட்டின் முழு நீளத்தையும் பயன்படுத்தி மெதுவாக ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வேலை செய்யுங்கள்.

குழாய்களை வெட்டும்போது, \u200b\u200bவெட்டும் இடங்கள் ஒரு டெம்ப்ளேட்டால் குறிக்கப்படுகின்றன. வார்ப்புரு குழாயின் சுற்றளவு சுற்றி வளைந்த மெல்லிய தகரத்தால் ஆனது.

குழாயின் முடிவில் இருந்து ஒரு அளவிடும் ஆட்சியாளர் பிரிவின் நீளத்தைக் குறிக்கிறது. வார்ப்புருவின் விளிம்பு குறிக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, ஸ்கிரிபருடன் ஆபத்து முழுவதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது

குழாய் சுற்றளவு.

வெட்டுவதற்கு, குழாய் ஒரு துணைக்கு கிடைமட்டமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. குழாயை நசுக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்கு, அது கேஸ்கட்களில் (படம் 77, எஃப்) பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. வெட்டுவதற்கு, சிறிய பற்கள் (1 மிமீ பல் சுருதி) கொண்ட ஒரு பிளேட்டைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஆபத்தில் ஒரு முக்கோணக் கோப்புடன் ஒரு வெட்டு செய்து வெட்டத் தொடங்குங்கள். ஹாக்ஸா பிளேடு குழாய் சுவரில் ஆழமடைகையில், ஹாக்ஸா தன்னை நோக்கி சற்று சாய்ந்து கிடக்கிறது. சுவர் தடிமனாக குழாயை வெட்டிய பின், ஹாக்ஸாவை அகற்றி, குழாயை உங்களிடமிருந்து 45-60 by ஆக திருப்பி, வெட்டுவதைத் தொடரவும், குழாயின் சுழற்சியை இணைத்து குழாய் சுற்றளவு முழு நீளத்தையும் வெட்டவும். குழாய்களை வெட்டும் போது இயக்கத்தின் வேகம் ஒரு நிமிடத்திற்கு 35-45 பக்கவாதம் இருக்க வேண்டும். வெட்டும் முடிவில், ஹாக்ஸாவின் அழுத்தம் தளர்த்தப்பட வேண்டும்.

ஒரு மூலையை வெட்டுவதற்கு முன், அது அலமாரிகளின் விமானங்களில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. மூலையில் அலமாரியை ஒரு துணை நிறுவ வேண்டும் (படம் 77, இ). குறைவான வெட்டு விசை தேவைப்படும் அலமாரியின் குறுகிய விளிம்பில் மூலையை வெட்ட வேண்டும். எனவே, வெட்டுவது மிகவும் எளிதாக இருக்கும்.

இரண்டாவது அலமாரியின் உள் விமானத்திற்கு முதல் அலமாரியை வெட்டிய பின், மூலையில் முதல் அலமாரியின் வெட்டு நிலைக்கு அமைக்கப்பட்டு, தொடர்ந்து இறுதிவரை வெட்டப்படுகிறது. வெட்டும் முடிவில் ஹேக்ஸாவின் அழுத்தத்தை தளர்த்துவது அவசியம்.

வெட்டின் சரியான தன்மை ஒரு ஆட்சியாளருடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் 90 of கோணம் ஒரு சதுரத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

ஒரு கையேடு பெஞ்சுடன் உலோக வெட்டுதல் பிளேட்டின் திருப்பத்துடன் பார்த்தது

படம். 78. ஹேக்ஸா பிளேட்டின் திருப்பத்துடன் ஒரு கையேடு ஹேக்ஸாவுடன் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான நுட்பங்கள்

வேலை பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது:

1. மார்க்அப் வழக்கமான முறையில் செய்யப்படுகிறது.
2. ஹேக்ஸா வேலைக்குத் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் பிளேட்டின் தரம் மற்றும் வேலைக்கான அதன் பொருத்தம் ஆகியவை சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
3. தலைகளின் பக்க ஸ்லாட்டுகளில் உள்ள கேன்வாஸ் ஹேக்ஸாவின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக நிறுவப்பட வேண்டும் (பற்கள் கைப்பிடியிலிருந்து இயக்கப்படுகின்றன); பின்னர் துளைகளில் ஊசிகளை வைத்து கேன்வாஸை இழுக்கவும்.
4. பணிப்பகுதியை அமைத்து, பக்கவாட்டில் ஒரு துணியால் பிணைக்கவும், கட்-ஆஃப் கோயிஸை நீட்டவும், இதனால் செங்குத்தாக வெட்டும்போது, \u200b\u200bஹேக்ஸா தலை வைஸின் பக்க மேற்பரப்பைத் தொடாது மற்றும் கைகளின் இயக்கத்தில் தலையிடாது. கூடுதலாக, பணிப்பகுதி வைஸின் தாடைகளின் மட்டத்திலிருந்து சற்று உயர வேண்டும், இல்லையெனில் பணித்தொகுப்பு வெட்டும் போது அதிர்வுறும். வெட்டும் போது, \u200b\u200bபிளேட்டின் திசையை கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம், ஹேக்ஸாவின் விமானத்தை கிடைமட்ட நிலையில் பராமரிக்கிறது.

ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் இயக்கம் சீராக செய்யப்பட வேண்டும், முட்டாள்தனமாக இல்லாமல், பிளேட்டை சறுக்குவதைத் தவிர்க்க வேண்டும், ஏனெனில் இது திரும்பப் பெறுதல் அல்லது சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

உலோகம் வெட்டப்படுவதால், வெட்டுவதைத் தொடர பணிப்பக்கத்தை மறுசீரமைக்க வேண்டும் (படம் 78), இயக்கத்தின் வேகத்தையும் வெட்டு முடிவில் ஹேக்ஸாவை அழுத்தும் சக்தியையும் குறைக்க வேண்டும்.

வெட்டப்பட்ட வெற்று அளவு குறிப்பிடத்தக்க அபாயங்களுக்கு சரிபார்க்கப்படுகிறது.

விளக்கக்காட்சிகளின் மாதிரிக்காட்சியைப் பயன்படுத்த, நீங்களே ஒரு Google கணக்கை (கணக்கு) உருவாக்கி உள்நுழைக: https://accounts.google.com

ஸ்லைடு தலைப்புகள்:

ஒரு பெஞ்ச் பார்த்த உலோக வெட்டு. ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் முதன்மை தொழிற்கல்வி க Hon ரவ பணியாளர் MBOU “மேல்நிலைப்பள்ளி எண் 7”, கலுகா ஜெராசிமோவ் விளாடிஸ்லாவ் அலெக்ஸாண்ட்ரோவிச்

பாடம் நோக்கம்: மாணவர்களுக்கு ஒரு பெஞ்சின் சரியான பயன்பாட்டைக் கற்பிக்க; உலோக வெட்டும் முறைகளை மாணவர்களுக்கு கற்பிக்க; அடிப்படை சொற்களின் மனப்பாடத்தை எளிதாக்குதல்; படைப்பாற்றலின் வளர்ச்சிக்கு பங்களிப்பு; தார்மீக மற்றும் உழைப்பு, அழகியல், பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் குணங்கள் ஆகியவற்றின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சிக்கு பங்களிப்பு செய்தல். 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

நீண்ட தயாரிப்புகளிலிருந்து பில்லெட்டுகளை வெட்ட, ஒரு கையேடு பெஞ்ச் பார்த்தேன். ஒரு ஹாக்ஸாவின் துணி என்பது திடமான எஃகு செய்யப்பட்ட மெல்லிய நாடாவாகும், அதன் ஒரு விளிம்பில் ஆப்பு வடிவ பற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு பல்லும் ஒரு கட்டர். 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru ஹாக்ஸா பிளேடு ஒரு பதற்றம் திருகு (1) உடன் சட்டத்தில் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட வேண்டும் (வலதுபுறம் அத்தி 5 ஐப் பார்க்கவும்), மற்றும் பற்கள் கைப்பிடிக்கு எதிர் திசையில் இயக்கப்படுகின்றன (4). ஹேக்ஸா பிளேடு சட்டத்தில் உறுதியாக இருக்க வேண்டும் (அத்தி பார்க்கவும். வலது 5 இல்) ஒரு பதற்றமான திருகு (1) உடன், மற்றும் பற்கள் கைப்பிடிக்கு எதிர் திசையில் இயக்கப்படுகின்றன (4). ஹேக்ஸா பிளேடு சட்டத்தில் உறுதியாக இருக்க வேண்டும் (5) (பார்க்க. படம்.) ஒரு பதற்றமான திருகு (1) உடன், மற்றும் பற்கள் கைப்பிடிக்கு எதிர் திசையில் இயக்கப்படுகின்றன (4). (ஒரு குறிப்பேட்டில் எழுதுங்கள்)

வலை சரிசெய்தல். தொடங்குவது, நீங்கள் ஹேக்ஸா சட்டகத்தில் பிளேட்டின் பதற்றத்தை சரிசெய்ய வேண்டும். இதைச் செய்ய, வலையின் ஒரு விளிம்பை பின்புற தலையில் (3) செருகவும் மற்றும் ஒரு கோட்டர் முள் கொண்டு பாதுகாக்கவும். பிளேட்டின் இரண்டாவது விளிம்பை முன் தலையின் வெட்டுக்குள் செருகவும் (2) மற்றும் பிளேடு இறக்கை திருகு மூலம் பதற்றம். வலையில் அதிக பதற்றம், அதே போல் மிகவும் பலவீனமானது அதை உடைக்கலாம். 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

வெட்டும் போது ஹாக்ஸா இரண்டு கைகளால் பிடிக்கப்படுகிறது. கைகளின் நிலை கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஹேக்ஸா கையால் மட்டுமே நகர்த்தப்படுகிறது, மேலும் உடல் அசைவில்லாமல் உள்ளது. இது ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது மற்றும் உயர் தரமான வேலையை உறுதி செய்கிறது. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

மரத் தொகுதிகளுக்கு இடையில் மெல்லிய பொருள் சரி செய்யப்பட்டது (வலதுபுறத்தில் உள்ள உருவத்தைப் பார்க்கவும்). மெல்லிய பணியிடங்கள் பைகளில் சேகரிக்கப்படுகின்றன, அதாவது அவை பல துண்டுகளை ஒன்றாக அடுக்கி வைத்து ஒரு துணைக்கு சரி செய்யப்படுகின்றன. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

நீண்ட பணியிடங்களை வெட்டும் போது, \u200b\u200bஇயந்திரத்தின் சட்டகம் அவற்றின் முடிவுக்கு எதிராகத் தடுக்கும் காரணத்தால் வெட்டுவதை முடிக்க எப்போதும் சாத்தியமில்லை. பின்னர் கேன்வாஸ் சட்டத்துடன் 90 by ஆல் மாற்றப்படுகிறது (வலதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்) தொடர்ந்து வேலை செய்யுங்கள். 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

வெட்டும் துண்டு மற்றும் சதுர உருட்டப்பட்ட ஹாக்ஸா சாய்வின் தொடக்கத்தில் சற்று முன்னோக்கி. படிப்படியாக, சாய்வு குறைகிறது மற்றும் வெட்டு பணியிடத்தின் அருகிலுள்ள விளிம்பை அடைந்த பிறகு, ஹேக்ஸா கிடைமட்ட நிலைக்குத் திரும்பும். இந்த நேரத்தில் பிளேடு வெட்டு உலோகத்தின் பற்கள் மற்றும் பின்தங்கிய இயக்கம் சும்மா இருப்பதால், ஹாக்ஸாவின் முன்னோக்கி இயக்கம் செயல்படுகிறது. ஹாக்ஸா முன்னோக்கி நகரும்போது, \u200b\u200bஅது சற்று கீழே அழுத்தி, தலைகீழ் இயக்கம் அழுத்தம் இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

ஹாக்ஸா இயக்கம். 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

பெஞ்ச் மரக்கட்டைகளுக்கான விருப்பங்கள் மற்றும் உலோகத்தை அறுப்பதற்கான பல்வேறு சாதனங்கள். 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru

உலோகத்தை வெட்டும்போது பாதுகாப்பு விதிகள். பணியிடத்தை பாதுகாப்பாக பாதுகாக்கவும். முட்டாள்தனமாக இல்லாமல், சீராக வேலை செய்யுங்கள். ஹேக்ஸா கைப்பிடி அப்படியே இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஷாங்கில் இறுக்கமாக பொருத்தப்பட வேண்டும். வெட்டுவதை முடிக்கும்போது, \u200b\u200bஹேக்ஸாவின் அழுத்தத்தை தளர்த்துவது, நாம் துண்டித்திருக்கும் பணிப்பகுதியின் பகுதியை ஆதரிப்பது அவசியம். உங்கள் கையால் சில்லுகளை துடைக்க முடியாது, ஆனால் ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்துங்கள். (ஒரு குறிப்பேட்டில் எழுதுங்கள்) 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru. D இல் பணி நியமனம். கேள்விகளுக்கான பதில்களைத் தயாரிக்கவும்: 1. வலை எவ்வாறு சரிசெய்யப்படுகிறது. 2. என்ன இயக்கம் தொழிலாளி என்று அழைக்கப்படுகிறது. 3. என்ன இயக்கம் செயலற்றது என்று அழைக்கப்படுகிறது. 4.T. பி. ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் பார்க்கும் போது. 5. ஒரு பெஞ்ச் பார்த்ததில் கேன்வாஸை எவ்வாறு நிறுவுவது.

உலோக வெட்டு - கையேடு, இயந்திர மற்றும் வெப்ப செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு உலோகத் தாள், குழாய் அல்லது வார்ப்புகளை தனித்தனி பகுதிகளாகப் பிரிக்கும் செயல்முறை.

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான விருப்பங்களில் ஒன்று, பணியிடத்தை வெட்டுவதற்கான செயல்பாடு ஆகும். இந்த வழக்கில், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் உள்ளமைவைக் கொண்டுள்ளது.

வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல்

இந்த முறை உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு முதலில் பயன்படுத்தப்பட்டது. கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தின் பில்லட்டுகள் ஒரு உலோகத் தாளில் இருந்து ஒரு நீரோட்டத்துடன் ஒரு சிராய்ப்புடன் கலந்து 5000 வளிமண்டலங்கள் வரை அழுத்தத்தின் கீழ் வழங்கப்பட்டன.

இந்த முறை உலோக அலாய் தரத்தில் பல கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, தாள் பொருளின் தடிமன் வெட்டப்படுகிறது, இருப்பினும் இது ஒரு சிக்கலான பாதையுடன் பகுதிகளை வெட்ட அனுமதிக்கிறது.

செயல்முறையின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க, ஒரே நேரத்தில் பல அடுக்குகளின் அடுக்கில் மெல்லிய தாள் பொருட்களை வெட்டுவது சாத்தியமாகும்.

வெப்ப வெட்டு உபகரணங்கள் தோன்றியபோது தாள் உலோகத்தை வெட்டுவது கணிசமாக துரிதப்படுத்தப்பட்டது. இப்போது வெட்டுவதற்கு பிளாஸ்மா கட்டிங் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள். உபகரணங்களை வெட்டுவதற்கான மற்றொரு விருப்பம் லேசர் இயந்திரம். வெட்டும் செயல்பாடு, ஒரு விதியாக, அத்தகைய இயந்திரங்களின் மென்பொருள் தயாரிப்பில் பொதிந்துள்ள விருப்பங்களில் ஒன்றாகும்.

நிரலின் படி நிகழ்த்தப்படும் அதிவேக வெட்டு, தாளின் பாகங்களை முடிந்தவரை லாபகரமாக வைக்க அனுமதிக்கிறது, கழிவுகளை குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா தானியங்கி வெட்டுதல் பாதுகாப்பானது, சிக்கனமானது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிப்பதில்லை.

உலோக வெட்டு: வகைகள்

தொழில்துறை உற்பத்தியில், அத்தகைய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.   உலோக வெட்டு  - தாள்கள், தட்டுகள், குழாய்கள் மற்றும் பிற பாகங்கள், வெற்றிடங்கள்:

• கையேடு;
• வெப்ப வெட்டு;
•   இயந்திர மற்றும் அதிர்ச்சி.

இந்த முறைகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளன, அதன் சொந்த வகை உபகரணங்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு செயல்முறையும் அதன் சொந்த வழியில் தனித்துவமானது, அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான முக்கிய முறைகளை இன்னும் விரிவாகக் கவனியுங்கள்.

கையேடு உலோக வெட்டு

பொருளை வெட்டுவதற்கான இந்த முறை, உலோகத்திற்கான துளையிடப்பட்ட கத்தரிக்கோல், ஒரு கோண சாணை - “கிரைண்டர்” அல்லது பைப் கட்டர் உதவியுடன் மாஸ்டரால் செய்யப்படுகிறது.

"கிரைண்டர்" வெட்டுவதற்கு "உலோகத்திற்காக" சிறப்பு சிராய்ப்பு சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குழாய் வெட்டிகள், இதில் வெட்டு வட்டு எஃகு வெட்டிகளால் செய்யப்படுகிறது, குழாய்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கையேடு வேலையின் வேகம் மற்றும் துல்லியம் முற்றிலும் தனிநபருக்குத்தான். பகிர்ந்து கொள்ள வேண்டிய உலோகத்தின் தடிமன் (குறிப்பாக துளையிடப்பட்ட கத்தரிக்கோலால்) குறைவாகவே உள்ளது.

கையேடு முறை பயனற்றது, நடைமுறையில் தொழில்துறை அளவில் பயன்படுத்தப்படவில்லை. கையேடு வெட்டுவதற்கான பயன்பாட்டின் முக்கிய பகுதி அன்றாட வாழ்க்கையில் உள்ளது.

வெப்ப உலோக வெட்டு

அத்தகைய வெப்ப வெட்டு வகைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்:

• oXY எரிபொருள்;
• லேசர்;
• பிளாஸ்மா.

இந்த முறைகள் அனைத்தும் தொடர்பு இல்லாதவை, அதாவது. பணியிடத்திற்கும் வெட்டும் கருவிக்கும் இடையில் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bநேரடி தொடர்பு இல்லை. ஒரு ஜெட் வாயு, பிளாஸ்மா அல்லது லேசர் கற்றை பயன்படுத்தி பணிப்பகுதி பிரிக்கப்படுகிறது.

ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெட்டுதல்

தொழில்நுட்ப செயல்முறை அதிக வெப்பநிலையில் (1000 ° C க்கும் அதிகமான) தூய ஆக்ஸிஜனில் வெப்பப்படுத்தவும், உருகவும், எரிக்கவும் ஒரு உலோகத்தின் சொத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் தொடக்கத்திற்கு முன், வெட்டப்பட்ட இடத்தை வெப்பநிலையில் வெப்பமாக்குவது அவசியம், அதில் பொருள் பற்றவைப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த வெப்பமாக்கல் செயல்பாடு டார்ச்சின் சுடரால் செய்யப்படுகிறது. அசிட்டிலீன் பெரும்பாலும் வெப்ப வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பமயமாதல் நேரம் சிகிச்சையளிக்கப்படும் உலோக மேற்பரப்பின் தடிமன், தரம் மற்றும் நிலையைப் பொறுத்தது. இந்த நிலையில் ஆக்ஸிஜன் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

வெப்பமடைந்த பிறகு, செயல்பாட்டில் ஆக்ஸிஜன் சேர்க்கப்படுகிறது. சுடர் ஒரு நீரோடை, வெட்டுக் கோடுடன் சமமாக நகரும், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மூலம் அதன் முழு தடிமனாக வெட்டுகிறது. செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஆக்ஸிஜன் வெட்டுவது மட்டுமல்லாமல், வெட்டு தாள் அரை முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் ஆக்சைடுகளையும் நீக்குகிறது.

தரமான வெட்டு பெறுவதற்கான ஒரு முக்கியமான அளவுகோல், கட்டர் மற்றும் வெட்டு மேற்பரப்புக்கு இடையேயான ஒரே தூரத்தை செயல்பாடு முழுவதும் பராமரிப்பதாகும். ஒரு கையேடு ஆக்ஸி-எரிபொருள் டார்ச் மூலம் உலோக வெட்டு மேற்கொள்ளப்பட்டால் இதை அடைவது கடினம். ஒரு தானியங்கி செயல்பாட்டில் (அதிவேக, உயர் தரம் கொண்ட ஆக்ஸி-எரிபொருள், உயர் அழுத்த ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதல்), வெட்டும் வேகம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெட்டின் தரம் அதிகரிக்கிறது.

முறையின் தனித்துவம்:

• பெரிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை வெட்டும் திறன்;
• டைட்டானியம் தாள்களை வெட்டும் திறன்.

ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெட்டலின் சில தீமைகள்:

• அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் உயர் கார்பன் அல்லது குரோமியம்-நிக்கல் இரும்புகள் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெட்ட முடியாது;
• பெரிய வெட்டு அகலம், மோசமான தரம், ஆக்சைடுகளின் உருவாக்கம், தொய்வு,
• வளைந்த மேற்பரப்புகளுடன் வேலை செய்வது சாத்தியமில்லை;
• வெட்டு பகுதியில் இயற்பியல் பண்புகளில் மாற்றம்.

லேசர் வெட்டுதல்

இந்த தொழில்நுட்பத்தில் சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட கவனம் செலுத்திய லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை வெட்டுவதும் வெட்டுவதும் அடங்கும்.

வெட்டப்பட்ட பகுதியில் லேசர் கற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது. லேசர் கற்றை வெப்ப ஆற்றலின் செல்வாக்கின் கீழ், மேற்பரப்பு வெப்பமடைகிறது, கொதிக்கிறது மற்றும் ஆவியாகும். வெட்டு எல்லையுடன் பீம் சீராக நகர்ந்து, உலோகப் பணியிடத்தை பகுதிகளாகப் பிரிக்கிறது.

குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட உலோகங்களை பிரிக்க லேசர் வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டுதல், மெல்லிய தாள்களை வெட்டுதல் (0.2 மி.மீ முதல்), இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் (அலுமினியம், தாமிரம்), துருப்பிடிக்காத எஃகு, குழாய் பொருட்கள் ஆகியவற்றிற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முறையின் தனித்துவம்: கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகங்கள், உலோக கலவைகள், உலோகங்கள் அல்லாதவை செயலாக்கப்படுகின்றன.

லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் பல தீமைகள்:

• பகிரப்பட்ட பொருட்களின் தடிமன் மீதான கட்டுப்பாடு;
• செயல்பாட்டின் போது அதிக ஆற்றல் செலவுகள்;
• சிறப்பு பயிற்சி பெற்ற நபர்களால் மட்டுமே பணிகள் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

பிளாஸ்மா

இந்த தொழில்நுட்பத்தில் பிளாஸ்மா டார்ச்சை கருவியாகப் பயன்படுத்துவது அடங்கும், இதில் பிளாஸ்மா ஜெட் வெட்டும் கருவியின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

சிவப்பு-சூடான அயனியாக்கம் வாயு (பிளாஸ்மா) பிளாஸ்மாட்ரானின் முனை வழியாக அதிவேகத்துடன் செல்கிறது. பிளாஸ்மா வெப்பமடைகிறது, உலோகத்தை உருக்கி, பின்னர் உருகுவதை வீசுகிறது, இதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் பிளவு கோடு உருவாகிறது.

முறையின் தனித்துவம்:

• செயல்முறை பாதுகாப்பு;
• அதிவேகம்;
• வெட்டு மேற்பரப்பில் சிறிது வரையறுக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல்.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் குறைபாடுகள் உபகரணங்களின் அதிக விலை, ஊழியர்களின் பயிற்சியின் தேவை, பிளாஸ்மா அமைப்புகளின் செயல்பாட்டின் போது சத்தம் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் வரையறுக்கப்பட்ட தடிமன்.

உலோகத்தின் இயந்திர வெட்டு

வெட்டும் கருவி மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படும் உலோகத்தின் நேரடி தொடர்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது இயந்திரப் பிரிப்பு. கருவியின் பொருள், ஒரு விதியாக, உலோகம், ஆனால் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது.

கத்தரிக்கோல், மரக்கால், வெட்டிகள் பயன்படுத்தி இயந்திர வெட்டு ஒதுக்க. இயந்திர வெட்டு ஒரு சிறப்பு வழக்கு அதிர்ச்சி (வெட்டுதல்). அறுவடை கட்டத்தில் சுத்தி வெட்டுதல் அல்லது வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொருட்களின் இயந்திர பிரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் வகைகள்:

• பேண்ட் பார்த்த இயந்திரங்கள் (எல்.பி.எஸ்);
• க்வில்லடின்;
• வட்டு இயந்திரங்கள்;
• கட்டர்கள் கொண்ட லேத்ஸ்;
• மொத்தங்களை வெட்டுதல்.

பேண்ட் சா கட்டிங்

ஒரு பட்டை பார்த்தால் பொருளை வெட்டுவது பெரும்பாலும் நீண்ட, தாள் உலோகத்தை பிரிக்கப் பயன்படுகிறது. பேண்ட் பார்த்தேன் - பேண்ட் பார்த்த இயந்திரம் (எல்.பி.எஸ்) என்று அழைக்கப்படும் முக்கிய அலகு. இசைக்குழு பார்த்த சாரம் ஒரு வழக்கமான ஹேக்ஸா போன்றது. பார்த்த கத்தி ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட நாடாவில் மூடப்பட்டுள்ளது, அதன் ஒரு பக்கம் சிறப்பு பற்கள் உள்ளன. மின்சார மோட்டருடன் இணைக்கப்பட்ட புல்லிகளின் சுழற்சி காரணமாக பார்த்த பிளேடு தொடர்ந்து நகர்கிறது. இயந்திரத்தின் சராசரி வெட்டு வேகம் 100 மிமீ / நிமிடம். பார்த்த கத்தி தயாரிப்பதற்கான பொருள் கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது பைமெட்டாலிக் அலாய் ஆகும்.

முறையின் நன்மை: துல்லியம், அணுகல், சாதனங்களின் குறைந்த விலை, நேரடியாக மட்டுமல்லாமல் கோண வெட்டுக்களையும் செய்யும் திறன்; வெட்டு அகலம் 1.5 மி.மீ மட்டுமே இருப்பதால், ஒரு சிறிய சதவீத கழிவு.

நவீன எல்.பி.எஸ் மாதிரிகள் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் கூடுதல் உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இதன் மூலம் நீங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் இயந்திரத்தை இயக்கலாம்.

கில்லட்டின் உலோக வெட்டு

இந்த வகை பொதுவாக வெட்டுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெட்டுவதற்கான பயன்பாட்டின் முக்கிய புலம் தாள் உலோக பிரிப்பு ஆகும். இது இரும்பு உலோகம், பல்வேறு வகையான எஃகு - எஃகு, கால்வனைஸ் அல்லது மின் எஃகு.

முறை இயந்திர சாதனங்களின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது: கத்தரிக்கோல், உலோகத் தாளை வெட்டுவதற்கான கத்திகள். உலோகத் தாள் கில்லட்டின் வேலை மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. கிளாம்பிங் கற்றை பயன்படுத்தி கட்டு மற்றும் செயல்பாட்டை செய்ய.

வெட்டுதல் (உலோக வெட்டுதல்) ஒரே நேரத்தில் வெட்டப்பட்ட பணிப்பகுதியின் முழு நீளத்திலும் கத்தி அடியால் நிகழ்கிறது என்பதில் இந்த முறையின் தனித்துவம் உள்ளது. இதன் விளைவாக தேவையற்ற விளிம்புகள் மற்றும் பர்ஸர்கள் இல்லாமல் முற்றிலும் தட்டையான விளிம்பாகும்.

தொழில்துறை உற்பத்தியில், மூன்று வகையான கில்லட்டின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• மின்;
• ஹைட்ராலிக்;
• நியூமேடிக்.

சில தொழில்களில் கையேடு கில்லட்டின் கத்தரிகள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, அங்கு மிதிவை அழுத்துவதன் மூலம் வெட்டும் வழிமுறை செயல்படுத்தப்படுகிறது.

குறைபாடுகள் பொறிமுறையின் செயல்பாட்டின் போது சத்தம், பணிப்பகுதியின் தடிமன் மீதான வரம்பு, வெட்டப்பட்ட பகுதிகளின் அகலத்தின் வேறுபாடு ஆகியவை அடங்கும்.

வட்டு வெட்டுதல்

இந்த கருவியின் முக்கிய நன்மை பயன்பாட்டின் எளிமை, சுருக்கத்தன்மை, பல்துறை திறன்.

வெட்டும் கருவியின் பங்கு ஒரு உறை மூலம் பாதுகாக்கப்பட்ட பற்களைக் கொண்ட ஒரு வட்டு மூலம் இயக்கப்படுகிறது. வட்டு டெஸ்க்டாப்பின் மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது மின்சார மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது.

வட்டக் கவசத்துடன் வெட்டுவது உயர் தரமான வெட்டு, ஒரு கோணத்தில் வெட்டும் திறன், உயர் துல்லியமான எந்திரம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டுதல் அலகு  - உலோக பில்லட்டுகளின் நீளமான பிரிப்பிற்காக பிரத்தியேகமாக இயக்கப்படும் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த உபகரணங்கள்.

வெட்டும் செயல்முறை முழுமையாக தானியங்கி செய்யப்படுகிறது. ஆபரேட்டர் ஒரு சிறப்பு ரிமோட் கண்ட்ரோலுக்குப் பின்னால் செயல்பாட்டைக் கண்காணித்து வேலையைக் கட்டுப்படுத்துகிறார்.

முறையின் தனித்துவம்: தாள்களை பெரிய நீளத்தின் குறுகிய கூறுகளாக (ரிப்பன்கள், கோடுகள், கீற்றுகள்) பிரிக்கும் திறன்.

அனைத்து வகையான தொடர்பு வெட்டுக்களிலும் உள்ளார்ந்த பொதுவான குறைபாடுகள் பின்வருமாறு வகுக்கப்படலாம்:

• ஒரு நேர் கோட்டில் அல்லது ஒரு கோணத்தில் மட்டுமே வெட்டுகிறது;
• சிக்கலான உள்ளமைவின் விவரங்களைப் பெறுவது சிக்கலானது.

நவீன தொழில்நுட்பங்களில், உலோகத்தைப் பிரிப்பதற்கான சமீபத்திய முறைகள், குறிப்பாக, கிரையோஜெனிக் (திரவ நைட்ரஜனின் சூப்பர்சோனிக் ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்தி செயல்பாடு) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டுதல், உலோக வெட்டுதல் - உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை செயலாக்குவதற்கான முதன்மை கொள்முதல் நிலைகள். இறுதி உலோக வேலை செய்யும் பொருளாக, சரியான வடிவத்தின் நேரான வடிவ வெற்றிடங்களின் பயன்பாடு குறைவாகவே உள்ளது. இயந்திர வழிமுறைகள் மற்றும் வாயு-ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதல் ஆகியவற்றால் வெட்டப்பட்ட பிறகு, பாகங்கள் எந்திரத்திற்கு மாற்றப்படுகின்றன. ஆனால் லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதலின் வெப்ப செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி, இறுதி தயாரிப்பான பகுதிகளை நீங்கள் பெறலாம். இவை வெட்டு துளைகள், டை வெட்டுக்கள் மற்றும் பிற உறுப்புகளுடன் சிக்கலான உள்ளமைவின் பகுதிகளாக இருக்கும்.

வெட்டு செலவு

வெட்டும் விலை, உலோக வெட்டுதல் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• தொழில்நுட்ப தேர்வு;
• பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் சக்தி;
• தரம், தீவனங்களின் தடிமன்;
• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெற்றிடங்களின் தர வகைகள்;
• மூலப்பொருட்களின் அளவு.

நீங்கள் ஒரு பெரிய அளவிலான மூலப்பொருட்களுடன் வேலை செய்ய வேண்டியிருந்தால், கணக்கின் அலகு (கிலோகிராம், நேரியல் மீட்டர்) மதிப்பைக் குறைப்பதன் மூலம் ஆர்டரின் மொத்த செலவைக் குறைக்கலாம்.

சிறிய தொகுதிகளை வெட்டுவது அல்லது வெட்டுவது என்பது ஒரு விதியாக, வாடிக்கையாளருடன் முன்கூட்டியே பேச்சுவார்த்தை நடத்தப்படுகிறது. பெரிய அல்லது சிறிய எந்தவொரு ஆர்டருக்கும் உபகரணங்கள் மறுசீரமைக்கப்பட வேண்டியிருப்பதால், “அலகு விலை அளவால் பெருக்கப்படுகிறது” என்ற சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி இது எப்போதும் கணக்கிடப்படுவதில்லை.

நவீன தொழில்துறை சந்தை உயர்தர, சுயவிவர உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் நிறைய விருப்பங்களை வழங்குகிறது. ஆனால் ஒப்பந்தக்காரரைத் தீர்மானிப்பதற்கான முக்கிய அளவுகோல்கள் எப்போதும் பணியின் தரம், உற்பத்தி நேரம், செய்யப்படும் வேலை செலவு, ஏற்றுவதற்கான கூடுதல் சேவைகள், போக்குவரத்து.

சரியான தேர்வு செய்யுங்கள்!