Diseño 

Instalación de crucetas ópticas. Descripción de la instalación de acoplamientos de fibra óptica y cruces ópticos Reglas para la instalación e instalación de BON

Manguito para soldar conexión de fibra óptica: KDZS

A pesar de su aparente sencillez, se trata de un detalle bastante complejo y, a su manera, irreemplazable. Diseñado para proteger y sellar el lugar de soldadura y la zona de fibra libre de barniz. Consta de tres componentes.

  1. Núcleo metálico. Sirve como marco rígido y evita que la funda se "deforme" en la estufa, distribuyendo el calor de manera uniforme.
  2. Adhesivo termofusible. Fija la fibra después del enfriamiento y sella la unión.
  3. Tubo termorretráctil. Se comprime en el horno formando una protección externa para la conexión.

Manguito con AQUÍ para protección de junta de soldadura OV (KDZS)
Ampliar fotos

En su estado original son un tubo de 3 a 6 cm de largo, la fibra se inserta en el manguito antes de soldar. Después de soldar y comprobar la unión con un reflectómetro, el manguito se traslada a la unión y se coloca en el horno del dispositivo de carcasa.

Se puede suministrar completo con acoplamiento.

27.12.13 Información complementada con la página Manguitos de fibra óptica - KDZS

Colocación de OM en una placa de empalme (casete)

Tendido de fibras ópticas en un casete (organizador de fibras o placa de empalme)

La fibra soldada junto con la funda revestida en la unión parece un hilo de pescar fino con una funda de peso en el medio. Para asegurar cuidadosamente dicha "red" en todos los acoplamientos ópticos y conexiones cruzadas de terminales, se utiliza una caja especial, algo similar a un casete de videograbadora. La gente suele llamar casete a esta caja, pero también hay un nombre oficial: organizador de guías de luz (placa de empalme). Los casetes (placas de empalme) para el tendido de fibra óptica a veces difieren ligeramente en diseño, pero por regla general contienen celdas para fijar manguitos y algo de espacio para tender fibras de cable o cordones ópticos. Fotos de varios casetes:


Cassette (organizador de fibra o placa de empalme)
para colocar fibra óptica en la caja de distribución. Inserciones rojas para sujetar mangas.


Un casete con fibra óptica colocada en la caja transversal óptica.
Las mangas no sólo se colocan en las celdas, sino que también se fijan con un cierre especial.


Casete de fibra óptica para instalación en acoplamiento.

Secuencia de montaje de acoplamientos y dispositivos terminales de líneas de comunicación de fibra óptica.

Tecnología de instalación para acoplamientos de fibra óptica y dispositivos terminales.

Los acoplamientos y cruces de fibra óptica tienen forma diferente y, en consecuencia, diferentes secuencias de montaje. Como regla general, los proveedores o fabricantes incluyen instrucciones de instalación en cada acoplamiento. En cuanto al diseño, solo señalaré que algunos tipos de acoplamientos permanecen parcialmente desmontables después de la instalación final (clip-latch) o están completamente soldados.

1. Comience con la poda. Según reglas antiguas, quizás no escritas, simplemente se cortan 2 metros de cable. Esto se debe a que al tensarlo el extremo del cable sufre un máximo de golpes y torceduras, además, si se rompe la funda, podría entrar agua en el interior del módulo, lo que provocaría posteriormente el enturbiamiento de la fibra de vidrio.

2. Se deja reserva de cable en el acople de fibra óptica, cuya finalidad es sustituir o rehacer el acople. Su longitud ha ido cambiando con el paso de los años (inicialmente 15 metros, ahora menos). En las líneas interurbanas todo está documentado, ver formularios de protocolo. Gran parte de esta etapa puede ser especificada por el cliente o escrita en el proyecto. A veces, puede quedar una reserva mucho mayor debido a las peculiaridades de la disposición de cables en las organizaciones de construcción de comunicaciones.


Fibra óptica en módulos
(4 piezas cada una)

3. Se retiran las fundas protectoras del cable en una longitud aproximada de 1 metro, hasta los módulos ópticos, solo se deja una determinada sección de la armadura para su fijación y conexión eléctrica. Los módulos ópticos se limpian con nefras o alcohol para eliminar cualquier relleno hidrofóbico restante.

4. Los extremos parcialmente cortados se insertan en los orificios del acoplamiento o cruz y se aseguran. En las conexiones cruzadas, la armadura se conecta a un cable blando y se lleva al terminal de tierra del bastidor. Asegure el casete.

5. A continuación, generalmente con una pinza especial para ropa, se corta la carcasa del módulo óptico de modo que los extremos de la carcasa del módulo queden asegurados en las abrazaderas del casete. Las fibras también se limpian con nefras.


Etapa de instalación del acoplamiento de fibra óptica.

7. Se coloca una funda termorretráctil KDZS sobre una de las fibras a soldar.

8. A continuación, entra en acción una herramienta llamada trazador de líneas. Quitan el barniz de los extremos de la fibra óptica unos 2-3 cm (debajo de la cuchilla).

9. La fibra óptica limpia se limpia con alcohol o un paño especial, se coloca en una cuchilla y se corta la fibra.

10. El proceso de soldadura se describe en la página de soldadura. La junta de soldadura se mide y controla mediante un reflectómetro óptico.

11. La funda de fibra óptica está recubierta.

12. Las fibras soldadas se colocan en un casete (organizador de guía de luz o placa de empalme).


Casete de fibra óptica con fibras tendidas.

13. Se repiten los puntos 7 a 12 para las fibras ópticas restantes.

14. Después de revestir y colocar todas las fibras, se vuelve a realizar el control con reflectómetro.

15. Para el acoplamiento se sella todo y se coloca en un hoyo (pozo). Para colocación cruzada y conexión de conectores.

Procedimiento oficial para instalación de cable de fibra óptica. revelado en las páginas
12.6 Instalación de acoplamientos ópticos(Manual para la construcción de estructuras lineales de redes de comunicación locales, M., 2005)
10.3 Tendido de cables ópticos de (Manual para el funcionamiento de estructuras línea-cable de redes de comunicación locales)

La información sobre la organización de los dispositivos terminales también está disponible en las páginas del libro "Fibra óptica. Teoría y práctica". Paneles de conexión, dispositivos de conexión y compartimentos de terminales. Cubriendo conexiones

Instrucciones de instalación del acoplamiento:
Acoplamiento de fibra óptica acortado MOGU
Acoplamiento de fibra óptica sin salida MTOC

8.1 ODF está incluido en la sección de intercambio PON. ODF debe tener las siguientes capacidades:

− proporcionar acceso gratuito a cualquiera de los puertos ópticos y la capacidad de realizar rápidamente trabajos de conexión cruzada;

− aumentar la capacidad de conexión cruzada durante la operación;

− garantizar la pronta realización de la instalación, instalación y conmutación de OV;

− sistema de tendido de fibras ópticas y patch cords, que garantiza el cumplimiento de los requisitos de geometría de flexión de las fibras ópticas;

− apoyar constructivamente la instalación de divisores directamente en el ODF;

− ocupar una superficie mínima.

La cruz debe coincidir " Requerimientos técnicos para colocar conexiones cruzadas ópticas alta densidad", aprobado por el Director Técnico Jefe de Kazakhtelecom JSC.

El principio básico de instalación de un ODF de alta densidad de diseño modular es separar la estación óptica y los cables de línea (fibras) suministrados a la conexión cruzada en los tubos modulares de montaje, a través de los adaptadores que se muestran en la Figura 19.

Figura 19 Figura 20

Los tubos modulares de montaje con 12 o 16 fibras ópticas se alimentan al módulo de empalme y conmutación que se muestra en la Figura 20, donde las fibras se cuecen en colas preparadas en fábrica. Uniones soldadas Las fibras reforzadas con manguitos KDZS se colocan en casetes. El diseño de la conexión cruzada óptica debe garantizar la extensión del módulo de empalme y conmutación desde bloques modulares a una longitud de hasta 1,5 metros debido al suministro de tubos modulares de montaje colocados en el módulo de conmutación y empalme, solo durante la instalación (desconexión ) Fibras ópticas de estación y fibras ópticas lineales. Los enchufes de conexión tipo SC/APC se instalan en enchufes especiales de paneles de conexión.

8.2 Debido a la gran cantidad de diseños diferentes de conexiones cruzadas ópticas, incluida la alimentación superior o inferior del cable de fibra óptica desde un bastidor de cables o a través de un piso elevado, Descripción detallada No es aconsejable su instalación, en cada caso concreto se deben seguir las instrucciones del fabricante. La longitud del suministro de fibras de cable lineal y de los picktails que quedan en el casete del dispositivo terminal debe ser de al menos 0,5 m, y la longitud del suministro de fibra que queda en el bastidor de cables o en el suelo técnico es de al menos 2 m. Las opciones se muestran en el Apéndice 3.

NOTA Para cualquier diseño de conexión cruzada óptica, los cables de estación o los cables de conexión de estación deben alimentarse a los módulos de empalme y conmutación de estaciones instalados en la parte superior del gabinete, en la parte media del gabinete es necesario instalar módulos divisores con entrada y divisores de salida soldados a conectores (puertos de conmutación óptica) y a módulos lineales instalados en la parte inferior del gabinete, es necesario suministrar cables de fibra óptica lineales principales. Hay 2 opciones para montar (alimentar) terminaciones lineales OLT en la conexión cruzada óptica:


Al instalar un OLT en una habitación combinada muy cerca del ODF y la capacidad de un nodo de red GPON para hasta 2 mil suscriptores, las salidas del OLT se pueden conectar directamente a los puertos troncales del ODF utilizando cables de conexión de la longitud adecuada;

Cuando se instala una OLT en una zona de contención y la capacidad de un nodo de red GPON supera los 2 mil suscriptores, la conexión de las salidas de la OLT a los puertos de la estación ODF se debe realizar mediante pigtails de 3 metros terminados en el lado de la OLT con 48-96 cables de estación, y en el lado ODF el cable de estación debe insertarse y soldarse en los módulos de empalme y conmutación de la estación. En la última opción, la conmutación de las salidas OLT con cualquier puerto de un cable troncal lineal debe realizarse mediante cables de conexión cortos dentro del bastidor ODF entre los puertos lineal y de estación de la conexión cruzada óptica.

8.3 Dentro de las instalaciones de la central telefónica, hasta el terminal, el equipo de cable ODF debe colocarse bien con una funda no inflamable. El margen para cortar el cable de la estación óptica de la estación y las partes lineales de la conexión cruzada debe ser al menos 3-3 metros.

Las fibras se cargan en la máquina empalmadora.

¡Hola lectores de Habr! Todo el mundo ha oído hablar de las fibras y cables ópticos. No es necesario decir dónde y para qué se utilizan las ópticas. Muchos de ustedes lo encuentran en el trabajo, algunos desarrollan redes troncales, otros trabajan con multiplexores ópticos. Sin embargo, no he encontrado ninguna historia sobre cables ópticos, acoplamientos, interconexiones o la tecnología en sí para empalmar fibras y cables ópticos. Soy soldador de fibra óptica, y en esta (mi primera) publicación me gustaría contarles y mostrarles cómo sucede todo esto, y en mi historia también me distraeré a menudo con otras cosas relacionadas. Me basaré principalmente en mi propia experiencia, por lo que admito plenamente que alguien dirá "esto no es del todo correcto", "esto no es canónico".
Había mucho material, por lo que fue necesario dividir el tema en partes.
En esta primera parte leerás sobre el diseño y corte de cables, sobre instrumentos ópticos y sobre la preparación de fibras para soldar. En otras partes, si el tema te resulta interesante, te hablaré de los métodos y mostraré en video el proceso de empalme de las fibras ópticas, sobre los conceptos básicos y algunos matices de las mediciones en óptica, tocaré el tema de máquinas de soldar y reflectómetros y otros instrumentos de medición, y les mostraré las estaciones de trabajo de la soldadura (techos, sótanos, áticos, trampillas y otros campos con oficinas), les contaré un poco sobre la sujeción de cables, sobre los diagramas de cableado, sobre la colocación de equipos. en racks y cajas de telecomunicaciones. Sin duda, esto será útil para aquellos que planean convertirse en soldadores. Le di sabor a todo esto con una gran cantidad de fotografías (de antemano pido disculpas por la calidad de la pintura) y fotografías.
Ojo, hay muchas imágenes y texto.

Introducción

Primero, unas palabras sobre mí y mi trabajo.
Trabajo como soldador óptico. Comenzó como operador telefónico e instalador, luego trabajó en un equipo de emergencia dando servicio a ópticas troncales. Ahora trabajo en una organización que firma contratos generales para la construcción de instalaciones y líneas de comunicación con varias empresas. Un proyecto de construcción típico es linea de cable, conectando varios contenedores de estaciones base GSM. O, por ejemplo, varios anillos FTTB. O algo más pequeño, por ejemplo, tender un cable entre dos salas de servidores en diferentes pisos de un edificio y soldar conexiones cruzadas en los extremos del cable.
Si se gana la licitación, se buscarán subcontratistas adecuados para realizar los trabajos (diseño, estudio y construcción). En algunas regiones estos son nuestros. subsidiarias, algunos tienen sus propios equipos y recursos, otros emplean empresas independientes. Sobre nuestros hombros recae principalmente el control, la eliminación de jambas de subcontratistas y diversas causas de fuerza mayor, todo tipo de coordinación con los propietarios de terrenos y administraciones, en ocasiones elaborando documentación ejecutiva sobre la instalación construida (documentación - principalmente RD 45.156-2000, aquí se muestra una lista, además se agrega una sección con diferentes licencias) y así sucesivamente. A menudo es necesario trabajar con óptica: soldar o soldar en algún lugar un acoplamiento óptico o una conexión cruzada, eliminar las consecuencias de un soporte derribado por un corredor callejero o un árbol que cae sobre un cable, realizar una inspección de entrada del tambor del cable, tomar reflectogramas de la zona,etc. Estas son las tareas que realizo. Bueno, y en el camino, cuando no hay tareas de óptica, hay otras tareas: desde la carga e instalación pasando por la mensajería y entrega hasta el fotocopiado y el papeleo. :)

Cable óptico, sus tipos y partes internas.

Entonces, ¿qué es un cable óptico? Los cables son diferentes.


El diseño va desde lo más simple (una carcasa, debajo hay tubos-módulos de plástico que contienen las propias fibras) hasta lo súper sofisticado (muchas capas, armadura de dos niveles, por ejemplo, en cables transoceánicos submarinos).

Según el lugar de uso: para instalación externa e interna (estas últimas son raras y generalmente se encuentran en centros de datos de alta calidad, donde todo debe ser perfectamente correcto y hermoso). Según las condiciones de instalación: para suspensión (con Kevlar o cable), para suelo (con armadura de alambres de hierro), para instalación en conductos de cables (con armadura de metal corrugado), bajo el agua (estructura multicapa compleja y ultraprotectora), para suspensión sobre soportes de líneas eléctricas (además de transmitir información, desempeñan el papel de cable de protección contra rayos). En mi práctica, los cables más utilizados son para colgar en postes (con Kevlar) y para tender en el suelo (con armadura). Con menos frecuencia los encontrarás con un cable y una armadura corrugada. También suele encontrarse un cable que es esencialmente un cable de conexión óptico fino emparejado (cubierta amarilla para un modo único y naranja para un modo multimodo, un poco de Kevlar y una fibra; se emparejan dos cubiertas). Otros cables ópticos (sin protección, bajo el agua, para instalación en interiores) son exóticos. Casi todos los cables con los que trabajo están diseñados como en la imagen de abajo.

1 - elemento de potencia central(es decir, una varilla de fibra de vidrio, aunque también puede haber un cable con funda de polietileno). Sirve para centrar módulos de tubos e impartir rigidez a todo el cable. El cable también suele estar fijado a él mediante un acoplamiento/conexión transversal, sujeto bajo un tornillo. Cuando el cable está muy doblado tiene la furtiva propiedad de romperse, rompiendo los módulos con alguna de las fibras en el camino. Los diseños de cable más avanzados contienen esta varilla, cubierta con una funda de polietileno: entonces es más difícil de romper y causará menos daño al cable si se rompe. La varilla puede ser igual que en la foto, y muy fina. La punta de dicha varilla es una excelente herramienta abrasiva para trabajos finos: por ejemplo, limpiar contactos de relé o un área de una pieza de cobre para soldar. Si lo quemas un par de centímetros, obtienes un cepillo suave y agradable. :)
2 - ellos mismos fibras ópticas(en la imagen - en aislamiento de barniz). Esas fibras muy finas, guías de luz, por las que se pone en marcha todo. El artículo solo hablará de fibras de vidrio, aunque las fibras de plástico también existen en algún lugar de la naturaleza, pero son muy exóticas, no se pueden soldar con dispositivos para soldar ópticas (sólo conexión mecánica) y sólo son adecuadas para distancias muy cortas y yo personalmente no los encontré. Las fibras ópticas vienen en monomodo y multimodo, yo solo me he encontrado con monomodo, ya que el multimodo es una tecnología menos común, sólo se puede utilizar en distancias cortas y en muchos casos se puede sustituir perfectamente por la monomodo. La fibra consiste en una “cáscara” de vidrio hecha de vidrio con ciertas impurezas (no me detendré en química y cristalografía, ya que no conozco el tema). Sin barniz, la fibra tiene un espesor de 125 micras (un poco más gruesa que un cabello), y en el centro de la misma hay un núcleo de 9 micras de diámetro fabricado con vidrio ultrapuro de diferente composición y con índice de refracción. ligeramente diferente del caparazón. Es en el núcleo donde se propaga la radiación (debido al efecto de la reflexión total en el límite entre el núcleo y el revestimiento). Finalmente, encima del cilindro de 125 micrómetros, la “cáscara” está cubierta con otra cáscara, hecha de un barniz especial (transparente o coloreado, para marcar el color de las fibras), que EMNIP también es de dos capas. Protege la fibra de daños moderados (sin barniz, aunque la fibra se dobla, es mala y fácil de romper; la fibra simplemente se desmoronará si se le coloca accidentalmente un teléfono celular; pero con barniz, puedes envolverla de manera segura alrededor de un lápiz y tire de él con bastante fuerza; resistirá). Sucede que un trozo de cable se hunde sólo en las fibras: todas las fundas, Kevlar, están rotas (quemadas, cortadas), la varilla central estalla y unos 16 o 32 cables de 125 micrómetros fibras de vidrio¡Puede soportar el peso de un tramo de cable y cargas de viento durante semanas! Sin embargo, incluso en el barniz, las fibras pueden dañarse fácilmente, por lo que lo más importante en el trabajo de soldadura es la meticulosidad y la precisión. Un movimiento incómodo puede arruinar los resultados de todo un día de trabajo o, si tiene mucha mala suerte y no hay redundancia, puede desconectar la conexión troncal durante mucho tiempo (si, mientras profundiza en el acoplamiento troncal de “batalla”, rompa la fibra DWDM debajo del lomo en la salida del cable).
Hay muchos tipos de fibras: regulares (SMF o simplemente SM), de dispersión desplazada (DSF o simplemente DS), de dispersión desplazada distinta de cero (NZDSF, NZDS o NZ). Es imposible distinguirlos externamente; la diferencia radica en la composición química/cristalina y, posiblemente, en la geometría del núcleo central y en la suavidad del límite entre éste y la capa (desafortunadamente, no he aclarado completamente esta cuestión). para mí). La dispersión en las fibras ópticas es algo duro y difícil de entender, digno de un artículo aparte, así que lo explicaré de manera más simple: las fibras con dispersión desplazada pueden transmitir una señal sin distorsión más lejos que las simples. En la práctica, las soldaduras se conocen de dos tipos: simples y “con offset”. En un cable, el primer módulo suele estar destinado a "offset" y el resto a fibras simples. Es posible, pero no aconsejable, unir un “desplazamiento” y una fibra simple, esto provoca un efecto interesante, del que hablaré en otra parte, de medidas.
3 - módulos de tubos de plástico, en el que las fibras flotan en un hidrófobo.

Cable pelado en módulos


Se rompen fácilmente (o mejor dicho, se doblan repentinamente) cuando se doblan, como las antenas telescópicas de los receptores domésticos, rompiendo las fibras de su interior. A veces solo hay un módulo (en forma de tubo grueso) y contiene un haz de fibras, pero en este caso se necesitan demasiadas. Colores diferentes para marcar fibras, por lo que se suelen fabricar varios módulos, cada uno de los cuales tiene de 4 a 12 fibras. No existe un estándar único para los colores y el número de módulos/fibras; cada fabricante lo hace a su manera, mostrando todo en el pasaporte del cable. El pasaporte está sujeto al tambor del cable y generalmente se grapa a la madera directamente dentro del tambor.

Pasaporte por cable


Pasaporte de cable típico. Perdón por la calidad.

Sin embargo, existe la esperanza de que, por ejemplo, el cable DPS de los fabricantes Transvok y Beltelekabel siga teniendo la misma configuración. Pero aún es necesario consultar la hoja de datos del cable, que siempre muestra los colores detallados y qué tipo de fibras hay en qué módulos. La capacidad mínima de un cable “adulto” que he visto es de 8 fibras, la máxima es 96. Generalmente 32, 48, 64. Sucede que de todo el cable se ocupan 1 o 2 módulos, luego en lugar del resto de módulos. , se insertan tapones ciegos negros (para garantizar que los parámetros generales de los cables no hayan cambiado).
4 - película, trenzando los módulos. Desempeña un papel secundario: amortiguación, reducción de la fricción dentro del cable, protección adicional contra la humedad, retención del hidrófobo en el espacio entre los módulos y, posiblemente, algo más. A menudo, además, se ata con hilos en forma transversal y se humedece por ambos lados con un gel hidrófobo.
5 - capa interior delgada fabricado en polietileno. Protección adicional contra la humedad, capa protectora entre Kevlar/armadura y módulos. Puede que falte.
6 - Hilos de Kevlar o armadura. En la figura, la armadura está hecha de varillas rectangulares, pero mucho más a menudo está hecha de alambres redondos (en los cables importados, los alambres son de acero y difíciles de cortar incluso con cortacables; en los domésticos, generalmente están hechos de clavos). hierro). La armadura también puede tener forma de varillas de fibra de vidrio, al igual que el elemento central, pero en la práctica no me he encontrado con esto. Se necesita Kevlar para que el cable pueda soportar una alta resistencia a la tracción sin ser pesado. También se suele utilizar en lugar de un cable cuando no debe haber metal en el cable para evitar interferencias (por ejemplo, si el cable cuelga ferrocarril, donde cerca hay un hilo de contacto de 27,5 kV). Los valores típicos de fuerza de tracción permitida para un cable con Kevlar son 6...9 kilonewtons, lo que le permite soportar un largo tramo bajo carga de viento. Al cortar, el Kevlar embota terriblemente la herramienta de corte. :) Por eso, es mejor cortarlo con unas tijeras especiales con hojas de cerámica o morderlo con un cortacables, que es lo que hago yo.
En cuanto a la armadura, está diseñada para proteger un cable subterráneo que se encuentra directamente en el suelo, sin protección en forma de tubo de plástico, conducto para cables, etc. Sin embargo, la armadura sólo puede proteger contra una pala, la excavadora aún se romperá. cualquier cable en vuelo. Por lo tanto, el cable subterráneo se coloca en el suelo a una profundidad de 1 m 20 cm, y encima, a una profundidad de 60 cm, se coloca una cinta de advertencia amarilla o naranja con la inscripción "Precaución". ¡No caves! Debajo está el cable”, y además se colocan bolardos, señales de advertencia y avisos a lo largo del recorrido. Pero todavía cavan y desgarran.
7 - externo grueso funda de polietileno. Ella es la primera en soportar todas las cargas durante la instalación y operación del cable. El polietileno es blando, por lo que es fácil cortarlo si el cable no se aprieta con cuidado. Sucede que al tender un cable subterráneo, el contratista rasga esta funda varios metros hasta la armadura y no se da cuenta de que la humedad ingresa al cable en el suelo a pesar del hidrófobo, y luego, en el momento de la entrega, al probar la funda exterior con un megaóhmetro. , el megaóhmetro muestra baja resistencia (alta corriente de fuga).

Si un cable colgante toca un poste de hormigón o un árbol, el polietileno también puede desgastarse rápidamente hasta las fibras.
Entre la capa exterior y la armadura puede haber una película de polietileno y algún gel hidrofóbico.

Desafortunadamente, en Rusia ya no se producen fibras ópticas (aquí, por desgracia, sería apropiado hacer una broma sobre los polímeros). Hay un laboratorio ruso que produce fibras experimentales para fines especiales, como sugiere el Esvaf.
Se compran a empresas como Corning, OFS, Sumitomo, Fujikura, etc. ¡Pero los cables se fabrican en Rusia y Bielorrusia! Además, en mi práctica, el 95% de los cables con los que trabajo son cables de Rusia o Bielorrusia. En este caso, se coloca fibra importada en el cable. De repente, según mi experiencia, recuerdo empresas de fabricación de cables como Beltelekabel, MosCable Fujikura (MKF), Eurocable, Transvok, Integra-cable, OFS Svyazstroy-1, Saransk-cable, Incab. Hay otros también. De los cables importados sólo queda en mi memoria Siemens. Subjetivamente, todos los cables son similares en diseño y materiales y no difieren mucho en calidad.
Aquí, de hecho, hablé del dispositivo. cables ópticos. Adelante.

Corte de cables: herramientas y técnicas necesarias

El corte de cables, al igual que la soldadura, requiere una serie de herramientas específicas. Un conjunto típico de un ensamblador-soldado es una maleta con herramientas "NIM-25", que contiene todos los pelacables, cortacables, destornilladores, cortadores laterales, alicates, un cuchillo para tableros y otras herramientas necesarias, así como una bomba o botella. para el alcohol, un suministro de disolvente hidrofóbico “D-Gel”, toallitas no tejidas sin pelusa, cinta aislante, marcadores numéricos autoadhesivos para cables y módulos y otros consumibles.


Después de estar equipado con consumibles (bridas, abrazaderas de tornillo sin fin, etc.) y algunas herramientas auxiliares, es suficiente para trabajar con óptica. También existen otros conjuntos, más ricos y más pobres en configuración (“NIM-E” y “NIM-K”). El punto débil de la mayoría de los kits es la mala calidad de la carcasa “tipo aluminio”, que sólo se ve bien, pero en realidad consiste en un tablero de fibra delgado cubierto con papel de aluminio texturizado/corrugado y esquinas delgadas de aluminio con remaches. No resiste el uso prolongado en condiciones de campo y urbanas y debe repararse y reforzarse. En mi caso, la caja duró 3 años y, al estar toda hecha jirones, unida con esquinas y pernos, con un organizador de "granja colectiva" en lugar del original, fue reemplazada por una caja de herramientas de plástico normal. Algunas herramientas y materiales del conjunto estándar pueden ser de mala calidad. Yo personalmente no necesitaba algunas herramientas. Algunos ya han sido reemplazados a los 3 años de funcionamiento. A medida que se agotan los consumibles “de marca”, algunos se reemplazan por otros “improvisados” sin comprometer la calidad del trabajo. Por lo tanto, las toallitas no tejidas y sin pelusa fabricadas en fábrica para limpiar fibras se pueden reemplazar fácilmente con papel higiénico "Zeva plus". :) Lo principal es que no tiene sabor. En lugar del costoso D-Gel (alrededor de 800 rublos por litro), si trabaja al aire libre, puede usar gasolina AI-92.

Al cortar cables, es importante mantener las longitudes de los elementos del cable de acuerdo con los requisitos de las instrucciones para el acoplamiento: por ejemplo, en un caso puede ser necesario dejar un elemento de potencia largo para asegurarlo en el acoplamiento/ conexión cruzada, en otro caso no es necesario; en un caso, se trenza una coleta con cable de Kevlar y se sujeta debajo de un tornillo, en otro caso, se corta el Kevlar. Todo depende del acoplamiento específico y del cable específico.

Veamos el corte del cable más típico:

A) Antes de cortar un cable que lleva mucho tiempo húmedo o sin extremo impermeabilizado, conviene cortar aproximadamente un metro de cable con una sierra para metales (si la reserva lo permite), ya que la exposición prolongada a la humedad afecta negativamente a la fibra óptica ( puede volverse turbio) y otros elementos del cable. Los hilos de Kevlar en un cable son un excelente capilar que puede "bombear" agua dentro de sí mismo decenas de metros, lo que tiene muchas consecuencias si, por ejemplo, cables de alto voltaje corren paralelos al cable: las corrientes pueden comenzar a fluir a través de Kevlar húmedo, el agua se evapora, aplasta la capa exterior desde el interior, el cable sale con burbujas y a través de las burbujas de la lluvia entra nueva humedad.

B) Si el diseño del cable tiene un cable separado para suspensión (cuando el cable en sección transversal tiene forma de figura “8”, donde hay un cable en la parte inferior y un cable en la parte superior), se muerde con cortacables y cortar con un cuchillo. Al cortar el cable, es importante no dañarlo.

B) Para retirar la funda exterior del cable utilizar una cuchilla pelacables adecuada. El NIM-25 suele estar equipado con un cuchillo "Kabifix" como en la foto de abajo, pero también puedes usar un cuchillo pelacables para cables eléctricos, que tiene un mango largo.

Esta cuchilla peladora tiene una hoja que gira en todas direcciones, cuya longitud se puede ajustar según el grosor de la funda exterior del cable, y un elemento de sujeción para sujetarlo al cable. Importante: si tiene que cortar cables de diferentes marcas, antes de cortar un cable nuevo debe probar la cuchilla en la punta y, si cortó demasiado profundo y dañó los módulos, debe apretar la cuchilla más corta. No puede ser peor cuando el acoplamiento ya está soldado, y de repente, al tender las fibras, una fibra “salta” repentinamente del cable, porque durante el corte, el cuchillo atrapó el módulo y rompió esta fibra: todo el trabajo es en vano.
Usando un cuchillo pelador para quitar la funda exterior del cable, se hace un corte circular en el cable y luego a partir de él se hacen dos cortes paralelos desde lados opuestos del cable hacia el final del cable para que la funda exterior se rompa. dos mitades.

Es importante ajustar correctamente la longitud de la hoja del cuchillo pelador, ya que si la hoja es demasiado corta, la capa exterior no se separará fácilmente en dos mitades y llevará mucho tiempo arrancarla con unos alicates, y si Si la hoja es larga, puede dañar los módulos que se encuentran profundamente en el cable o desafilar la hoja giratoria de la armadura.

D) Si el cable es autoportante con Kevlar, entonces el Kevlar se corta con cortacables o tijeras con hojas especiales de cerámica.


Mordeduras de alambre

Kevlar no se debe cortar con un cuchillo o tijeras simples sin revestimiento cerámico en las hojas, ya que Kevlar desgasta rápidamente la herramienta de corte de metal. Dependiendo del diseño del acople, puede ser necesario dejar una determinada longitud de Kevlar para la fijación, así se indicará en las instrucciones de instalación del acople.
Si el cable está destinado a tenderse en una alcantarilla telefónica y la armadura contiene solo una corrugación de metal (para que las ratas no lo muerdan), se puede cortar longitudinalmente. herramienta especial(con un cuchillo de arado reforzado) O bien, use con cuidado un cortatubos pequeño o incluso un cuchillo común para hacer una marca circular en la corrugación y, al balancearse, aumente la fatiga del metal en el lugar de la marca y cause la aparición de una grieta. después de lo cual puede quitar parte de la corrugación, morder los módulos y quitar la corrugación. Este corte debe realizarse con especial cuidado, ya que es fácil dañar los módulos y las fibras: la corrugación no es muy fuerte, puede arrugarse en el lugar donde se recoge con las herramientas y, al sacar las fibras, aparecen bordes afilados en el punto de rotura puede perforar los módulos y dañar las fibras. Un cable corrugado no es el más conveniente para cortar.
Si el cable está blindado con alambres redondos, se deben cortar con cortadores de cables en pequeños lotes, de 2 a 4 alambres cada uno. Con los cortadores laterales se tarda más y es más duro, sobre todo si el alambre es de acero. Algunos acoplamientos requieren una cierta longitud de armadura para su fijación, y la armadura (incluida la armadura corrugada) a menudo necesita estar conectada a tierra.

E) Para la funda interior, más fina, que tienen algunos cables (por ejemplo, los autoportantes con Kevlar), se debe utilizar una cuchilla peladora separada y preestablecida (puede ser la misma que para quitar la funda exterior del cable). para no interferir con los ajustes de longitud de la cuchilla cada vez que corte el cable. En este caso, es especialmente importante ajustar correctamente la longitud de la hoja en el cuchillo pelacables, será más corta que en un pelacables para quitar la funda exterior del cable, ya que la funda interior es mucho más delgada, e inmediatamente debajo de ella. Son módulos con fibras. Con cierta habilidad, puedes usar un cuchillo normal para tableros de pruebas para quitar la carcasa interior, haciendo un corte longitudinal con él, pero existe un riesgo importante de dañar los módulos. También puedes usar un pelador de pinzas para la ropa para cortar el coaxial.

E) Se retiran de los módulos hilos, film plástico y demás elementos auxiliares mediante servilletas y D-Gel/gasolina. Los hilos se pueden torcer uno a la vez o se pueden arrancar con un gancho de "arado" especial y afilado (puede estar incluido en el diseño de algunos cuchillos peladores para quitar la funda). Para eliminar el hidrófobo, utilice disolvente D-Gel (líquido aceitoso incoloro, con olor a naranja, tóxico) o gasolina. Sin embargo, tenga cuidado con la gasolina: los empleados de oficina que tengan gasolina a su lado no estarán contentos con el aroma. Sí, y existe peligro de incendio.
Se debe trabajar con guantes desechables (quirúrgicos, de polietileno o de construcción), ya que los hidrófobos son una porquería muy desagradable (¡lo más desagradable en el trabajo de un soldador!), es difícil de lavar, después de usar gasolina o hidrófobos, sus manos permanecen graso durante algún tiempo, y después de cortar el cable hay que soldar las fibras, lo que requiere manos y lugar de trabajo limpios. En invierno, las manos manchadas con hidrofóbico se enfrían mucho. Sin embargo, una vez que lo domines, podrás cortar cables casi sin ensuciarte las manos.
Después de quitar los hilos y dividir el paquete de módulos en módulos separados, cada módulo se limpia con servilletas o trapos con solvente/gasolina D-Gel y luego con alcohol hasta que esté limpio. Aunque, para ahorrar tiempo y ensuciarse menos, puedes proceder de la siguiente manera: inicialmente no cortar completamente el cable a los módulos, sino en el lugar donde comienza el corte, 30 centímetros, sin limpiar nada, muerde los módulos. (ver punto “e”) y sacar todo el haz de módulos con devanados e hilos de las fibras, sujetando el extremo limpio del cable con la mano a modo de mango. Tus manos permanecen casi limpias y ahorras tiempo. Sin embargo, con este método de corte existe el riesgo de rasgar algunas de las fibras o aplicar una fuerza de tracción excesiva a las fibras, lo que afectará negativamente a la atenuación de las fibras en el futuro, y también existe una mayor probabilidad de dañar los módulos. por lo que no se recomienda este método, especialmente en invierno, cuando el relleno hidrofóbico se espesa. Primero debes aprender a hacerlo correctamente y luego probar diferentes optimizaciones.

f) A la longitud requerida, cada módulo (a excepción de los módulos ficticios, se muerden desde la raíz, pero primero debe asegurarse de que realmente no tengan fibras) se muerde con un pelacables para módulos (apto para coaxial de cobre), después de lo cual el módulo se puede retirar sin mucho esfuerzo por parte de las fibras.


Morder los módulos con un decapante es un momento muy importante. Es necesario elegir un hueco del diámetro exacto, ya que si el hueco es más grande de lo necesario, el módulo no morderá lo suficiente como para poder retirarlo fácilmente; si es más pequeño, existe el riesgo de cortar las fibras del módulo. Además, debe controlar cuidadosamente el trinquete de bloqueo del separador: si, en el momento de morder el módulo, bloquea el movimiento inverso del separador, fijándolo en el estado "cerrado", entonces, para separar el separador y plegarlo hacia atrás. la cerradura, tendrás que volver a cerrar la herramienta en el módulo ya mordido, en este caso existe una alta probabilidad de que el módulo se corte, lo que provocará la necesidad de volver a cortar el cable. Recordamos que al morder uno de los módulos, otros módulos interfieren activamente con nosotros, que deben sujetarse con la otra mano, y el cable en sí también debe mantenerse suspendido de alguna manera. Por lo tanto, al principio será muy incómodo y deberás cortar el cable.
Hay diseños de cable donde el módulo es único y tiene la forma de un tubo de plástico rígido en el centro del cable. Para quitar un módulo de este tipo de manera eficiente, se debe cortar en círculo con un cortatubos pequeño (no incluido en NIM-25) y luego romperlo con cuidado en el lugar de la marca circular.
Al apretar los módulos, asegúrese de que todas las fibras estén intactas y que no quede ni una sola fibra sobresaliendo del módulo apretado.
Si la temperatura es baja, los módulos son delgados, el diseño del cable en los módulos contiene poco hidrófobo (=lubricante) o la longitud de los módulos retirados es significativa: el módulo no se puede separar de las fibras sin esfuerzo. En este caso, no se puede tirar demasiado fuerte, ya que el estiramiento puede afectar la atenuación de las fibras en este lugar, incluso si las fibras no se rompen. Debes morder y retirar el módulo en 2-3 pasos, por partes y lentamente.
Al cortar el cable, debes prestar atención a la longitud de las fibras. No debe ser inferior al especificado en las instrucciones, normalmente entre 1,5 y 2 metros. En principio, es posible cortarlo en 15 cm y luego incluso soldarlo de alguna manera, pero luego surgirán grandes problemas al colocar las fibras en un casete: se necesita una gran cantidad de fibras para que haya espacio para "maniobras" durante la colocación. , para que puedas "jugar" a lo largo y colocar bellamente todas las fibras en el casete.

A veces resulta necesario soldar un cable de tránsito sin cortarlo. En este caso, se corta en módulos como uno normal, pero los requisitos para un corte cuidadoso son más estrictos: después de todo, la comunicación ya puede realizarse a través del cable. Se corta en módulos y los módulos se insertan con cuidado en la entrada del acoplamiento "ovalado" (no encajarán en uno redondo normal, se romperán), para esta entrada se utiliza un juego especial de clips metálicos y termorretráctiles con un Se utilizan bloques de adhesivo termofusible. Este pegamento se encoge alta temperatura Se funde y llena el espacio entre los dos cables, asegurando la estanqueidad. A continuación, se corta el módulo en el que es necesario soldar, aquellas fibras del mismo que no necesitan soldarse se vuelven a soldar en tránsito y las que necesitamos se sueldan al cable "sin soldar" (derivado). En muy raras ocasiones, puede surgir una situación en la que necesitemos tomar una fibra de un módulo, pero no podamos cortar el módulo (a través de él pasa una conexión importante). Entonces se aplica kit para corte longitudinal de módulos: se retira un "chaflán" longitudinalmente del módulo, se retiran las fibras, se limpia el hidrófobo y se clasifican. Los que necesitamos los cortamos y soldamos a otro cable según el esquema, y ​​el resto simplemente los colocamos en un casete. En este caso, si se instala un cable continuo, la longitud de las fibras debe ser el doble (2-3 m), esto es comprensible.

Las fibras deben estar limpias (limpiadas con cuidado y libres de hidrofóbicos); se debe tener especial cuidado para garantizar que todas las fibras estén intactas. Las fibras requieren un manejo cuidadoso, porque en el caso de que se corten e inserten los cables, la soldadura esté casi completa y algunas fibras se rompan a la salida del cable, habrá que volver a cortar el cable y soldar, lo que llevará mucho tiempo. de tiempo y es extremadamente indeseable y poco rentable cuando se restablece rápidamente la comunicación en una carretera existente.


Fibras ópticas dañadas como resultado de un corte descuidado del cable (la longitud de la cuchilla peladora se ajustó incorrectamente para quitar la funda interior del cable, como resultado de lo cual se cortaron los módulos y algunas fibras se dañaron)

G) Las fibras deben limpiarse minuciosamente con toallitas sin pelusa y alcohol para eliminar por completo el relleno hidrofóbico. Primero, las fibras se limpian con un paño seco, luego con toallitas empapadas en isopropilo o alcohol etílico. Este orden es especial porque en la primera servilleta queda una gran gota de hidrófobo (aquí no se necesita alcohol), pero en la cuarta o quinta servilleta ya se puede recurrir al alcohol para disolver los restos de hidrófobo. El alcohol de las fibras se evapora rápidamente.

Las servilletas usadas (así como los restos de la funda del cable, las fibras desconchadas y otros residuos) deben limpiarse usted mismo: ¡tenga piedad de la naturaleza!
La pureza de las fibras, especialmente hacia las puntas, ha gran importancia para soldadura de calidad. Cuando se trabaja con micras, la suciedad y el polvo son inaceptables. Se deben inspeccionar las fibras para comprobar la integridad del recubrimiento de barniz, la ausencia de suciedad y partes rotas de las fibras. Si el barniz de alguna fibra está dañado, pero aún no se ha roto, es mejor no arriesgarse y volver a cortar el cable. Dedique de 10 a 15 minutos; de lo contrario, corre el riesgo de pasar todo el día.

H) Los cables cortados se recubren con un adhesivo termorretráctil especial, que suele incluirse en el kit de acoplamiento (si el acoplamiento tiene tubo de entrada de cables). Si el acoplamiento permite sujetar el cable en goma húmeda con sellador, entonces no es necesaria la contracción por calor. ¡Un error muy común y muy desagradable que comete un principiante es olvidarse de ponerse el termorretráctil! Cuando se suelda el acoplamiento, el termorretráctil se empuja sobre el tubo del acoplamiento y se encoge con un soplete de gas, un soplete o un secador de pelo industrial, proporcionando una entrada de cable herméticamente sellada en el acoplamiento y una fijación adicional del cable. La forma más práctica de hacerlo es con un pequeño soplete colocado sobre un bote de gas turístico con una abrazadera: un bote es suficiente para decenas de acoplamientos soldados, simplemente se enciende, a diferencia de un soplete, pesa poco y no hay dependencia. con electricidad, a diferencia de un secador de pelo industrial.
Antes de encoger, el tubo de acoplamiento y el propio cable se deben lijar con papel de lija grueso para una mejor adherencia del pegamento. Si descuidas esto, puedes terminar con un malentendido como este:

Si aún así olvidó ponerse el termorretráctil, un manguito termorretráctil con cierre (conocido como XAGA) le ayudará. ¡La agricultura colectiva no se puede sellar con cinta aislante!
Algunos termorretráctiles (por ejemplo, de Raychem) están cubiertos con puntos de pintura verde, que se vuelve negra cuando se calienta, lo que indica que este lugar ya no necesita calentarse, pero aquí sí debe calentarse un poco más. Esto se hizo porque el termorretráctil puede explotar si se sobrecalienta en algún lugar.
Es mejor asentar después de soldar el acoplamiento. Si algo sale mal durante la soldadura (por ejemplo, la fibra se rompe y hay que volver a cortar el cable), entonces no tendrá que tocar el adhesivo termocontraíble endurecido y grueso con un cuchillo, y el termocontraíble en sí no se dañará. desperdiciado.

I) Los cables cortados se introducen en el acople o cruceta, se fijan y se fija el propio acople o cruceta sobre el escritorio. Al fijar un cable en un acoplamiento o en una conexión transversal, debe seguir las instrucciones de instalación: todo es diferente para los diferentes acoplamientos. En algunos casos (cable blindado y, por ejemplo, un acoplamiento MTok A1 con el kit de entrada correspondiente), fijar el cable en un acoplamiento es una operación difícil aparte de cortar la armadura, enrollar el sellador, etc.

Así que hemos insertado el cable cortado en el acoplamiento/cruz, ahora necesitamos medir y pelar las fibras, poner el KDZS y cocinar según el diagrama. Hablaré de esto en la siguiente parte, ya que es demasiado para un artículo.

Acoplamientos ópticos

Les hablaré un poco sobre los acoplamientos ópticos y las conexiones cruzadas. Empezaré con los acoplamientos.

Un acoplador óptico es un recipiente de plástico en el que se insertan y conectan los cables. Anteriormente, a finales de los 90 y principios de los 2000, cuando todos los materiales especializados para la óptica escaseaban y los precios eran exorbitantes, algunos tipos inteligentes fabricaban accesorios de alcantarillado o botellas de plástico como acoplamientos. A veces incluso funcionó durante varios años. :) Hoy en día esto es ciertamente una locura, los acoplamientos normales se pueden comprar en cualquier ciudad mediana y grande y los precios comienzan entre 1500 y 2000 rublos. Hay muchos diseños de acoplamientos. Personalmente, el diseño más común y familiar para mí es el de la serie de acoplamientos “MTOC” de Svyazstroydetal. Hay una diadema de la que sobresalen desde el exterior los tubos para la entrada de cables. En el interior de la diadema hay un marco de metal al que se unen los casetes ópticos. Se coloca una gorra encima (que se puede hacer con nervaduras de refuerzo para mayor resistencia), sellada con una banda elástica. La tapa se fija con una abrazadera de plástico desmontable: el acoplamiento siempre se puede abrir y cerrar sin desperdiciar un kit de reparación fabricado con termorretráctil.

En general, Svyazstroydetal fabrica buenos acoplamientos para diversas aplicaciones. De la serie MTOC, personalmente me gusta más el acoplamiento L6: es universal, económico y fácil de instalar.

Hay otros acoplamientos de la serie MTOC: de tamaño pequeño, para alcantarillado, para entrada. cables blindados, para entierro bajo tierra. Para cada acoplamiento, es posible adquirir componentes y kits de entrada de cables adicionales: por ejemplo, una armadura de protección de hierro fundido para el acoplamiento subterráneo "MChZ", un juego adicional de casetes ópticos con consumibles o un kit adicional para insertar otro cable.
Si necesita algo más económico, tienen una serie de acoplamientos “MOG”, de los cuales el más popular es el acoplamiento “MOG-U” (Optical Urban Coupling, Shortened): por un precio de menos de 2000 rublos obtenemos un simple y acoplamiento de alta calidad, que, de hecho, algunos consideran inconveniente para la instalación.

Un acoplamiento de este tipo no se verá muy bien en un poste y es inconveniente enrollar un suministro de cable con dicho acoplamiento estando de pie en una escalera, por lo que generalmente se colocan en trampillas. Este acoplamiento está diseñado para colocarse en la trampilla del teléfono en consolas estándar especiales. La desventaja del “mogushka” es que no tiene abrazadera de bloqueo desmontable y para abrirlo tendrás que cortar el termorretráctil, y al cerrarlo utilizar un kit de reparación hecho de termorretráctiles anchos (si los cables son enrollado en un extremo) o una funda termorretráctil (si los cables están en ambos lados). Lo mismo se aplica a los MTOK de la serie A. Además, si ingresa cables por ambos lados, es importante no olvidarse de colocar tubo plástico en uno de los “laterales” de los cables, de lo contrario no podrás ponértelo sin cortarlo: esto también afecta a los principiantes.

También en ocasiones existen acoplamientos sin tubería, en los que los cables se sellan sujetándolos con goma húmeda o sellador. Aquí, por ejemplo, está el acoplamiento “SNR-A”, que mi socio y yo soldamos como parte de la construcción del anillo FTTB.

Este método de sellado de cables requiere mucho cuidado, ya que de lo contrario podría entrar agua en el acoplamiento, lo cual no es deseable. En primer lugar, el agua en el acoplamiento puede provocar con el tiempo el enturbiamiento de las fibras de vidrio y el deterioro del barniz. En segundo lugar, todo tipo de metal se oxidará. elementos estructurales, el cable de conexión a tierra de la armadura, si lo hubiera, se pudrirá. En tercer lugar, Kevlar absorberá agua. Y lo más importante: un manguito lleno de agua en climas fríos simplemente se aplastará junto con las fibras.
Generalmente se insertan al menos dos cables en una funda óptica. Por supuesto, se puede idear un esquema de soldadura salvaje, cuando se inserta un cable y se suelda sobre sí mismo, pero generalmente se insertan 2-3 cables. Si se introducen 4-5 cables y todos los cables son diferentes con diferentes colores y diferentes cantidades Fibras en los módulos, el acoplamiento resulta difícil para la instalación y posterior desmontaje de lo que se suelda. ¡Mi pareja y yo cocinamos mi primera pareja de este tipo durante 3 días! :) Por eso es mejor diseñar la red de modo que no entren más de 3 cables en el acoplamiento.

Cruces ópticas

La conexión cruzada óptica está diseñada para terminar el cable en el lugar donde estaba conectado: en la estación base, en el centro de información, en el centro de datos, en la sala de servidores. Una conexión cruzada típica es una caja de metal de 19" para montaje en un bastidor estándar; se inserta un cable terminado en la parte posterior; las tiras con puertos se encuentran en la parte frontal.


Crossover soldado para 24 puertos tipo FC/APC, monobloque


Conexión cruzada soldada para 64 puertos, tipo LC, 2 unidades


Cruce de trabajo para 96 ​​puertos FC

También hay una opción más barata: cuando todo lo posible se tira de la cruz, resulta algo como esto:


Conexión cruzada abierta para 8 puertos SC/APC, 1 unidad. Lo malo es que los pigtails ópticos no están protegidos de ninguna manera y pueden ser rotos por quien hurga en la caja/rack arrastrando, digamos, un cable nuevo.

Todas estas cruces se montan en bastidor, pero también hay opciones de montaje en pared y otras poco comunes.


Distribución en pared para 16 puertos FC. Por cierto, está mal soldado: las carcasas amarillas de las coletas no encajan en el KDZS y las fibras pueden romperse, y las fibras en el casete están colocadas con pequeños radios de curvatura

El cable insertado en la cruz está soldado a las llamadas colas de cerdo: en las fotografías se trata de finos cordones amarillos en el interior de las cruces. Cada fibra pertenece a su propia coleta. El otro lado del pigtail contiene un conector óptico que se inserta en el enchufe del adaptador óptico desde el interior del cross-connect. Fuera del cross-connect, la conmutación se realiza con cables de conexión ópticos (cables amarillos gruesos). El latiguillo se diferencia del pigtail en que tiene un conector más duradero y la presencia de Kevlar en su interior, de modo que si alguien queda atrapado en el latiguillo y tira, es difícil sacarlo. Bueno, los latiguillos tienen conectores en ambos lados, mientras que los pigtails tienen conectores en solo uno. Si es necesario, se puede soldar un latiguillo temporal a partir de dos colas de cerdo.

En principio, se pueden insertar varios cables en una conexión cruzada, algunas de sus fibras se pueden soldar y otras se pueden llevar a los puertos. Entonces obtenemos algo que se puede llamar “acoplamiento cruzado”, mientras ahorramos en materiales y soldadura. A veces esto se hace al instalar FTTB, pero no es deseable hacerlo ya que aumenta la complejidad del circuito.

Adaptadores y conectores

Las conexiones cruzadas ópticas se caracterizan por los adaptadores que se utilizan en ellas (simplemente, enchufes ópticos). También existe una gran cantidad de estándares y subestándares.


Esta imagen muestra sólo una parte de los “géneros” y “tipos” de tomas ópticas.

El estándar es un complejo de adaptador (enchufe) y conector (enchufe). Por supuesto, existen adaptadores entre diferentes estándares, pero estos son muletas que sólo sirven para mediciones y deben evitarse en una línea de comunicación que funcione constantemente. Cuantas menos conexiones soldadas y, sobre todo, mecánicas haya en la línea, mejor. Eso sí, si la distancia es pequeña, la línea funcionará, incluso si se pierden un par de decibeles en algunos de los cruces. En el caso de líneas cortas, a veces se instalan especialmente atenuadores ópticos. Pero para líneas muy largas, donde el equipo está funcionando al límite, agregar otra conexión cruzada o acoplamiento (es decir, entre 0,05 y 0,1 dB de pérdida) puede ser fatal: la línea no aumentará.

La punta del "tenedor" es, en términos generales, un cilindro con un orificio pasante delgado en el centro para la fibra. El extremo de este cilindro no es plano, sino ligeramente convexo. La punta está hecha de un cermet increíblemente duro y resistente a los arañazos, aunque los de metal son muy raros. Hay rumores de personas que rompen los cortadores laterales al intentar cortar esta punta. :) Yo mismo rayé fácilmente el acero y el vidrio con estos consejos. Sin embargo, hay que manipularlos con cuidado, no dejar entrar polvo, no tocar el extremo de los conectores con el dedo y, si los tocas, limpiarlos con un paño empapado en alcohol. Lo ideal es utilizar un microscopio especial (óptico o con cámara) para controlar el estado de los cables de conexión. Sucio - limpio, rayado, si el rasguño cruza el centro con la fibra pegada - desguace o pula. Los enchufes y cables de conexión sucios y rayados son una causa común de atenuación de la línea.
La fibra óptica se fija en la punta pegándola con pegamento epoxi (o algún otro) y luego lijándola en una máquina especial, aunque esto solo se hace si es necesario fabricar latiguillos largos no estándar: es más fácil y económico comprarlos. los ya hechos. El precio de un cable de conexión óptico normal de 2 metros de largo es de unos 200 a 400 rublos.


Fabricación de latiguillos. Emilink

En la práctica, los más utilizados son estándares como FC, SC, LC. Menos comunes son FC/APC, SC/APC, ST. LC puede ser dúplex o simple.

FC

Ventajas: excelente calidad de conexión, por lo que es adecuado para carreteras críticas. Un viejo estándar probado. Metal (difícil de romper). Si mueves un conector bien atornillado con la mano, esto no afectará a la conexión.
Desventajas: Se necesita mucho tiempo para desenroscar/apretar al cambiar. Si están ubicados cerca de la cruz, puede resultar muy incómodo arrastrarse para desenroscar uno de los conectores entre una multitud de otros.
El conector en sí se fija inmóvil gracias a la ranura y a la muesca del adaptador, y solo la tuerca moleteada gira con los dedos.

Carolina del Sur

Todo es igual que en FC, solo que el adaptador y el conector son cuadrados, de plástico y el conector se fija haciendo clic, no atornillando. Ventajas: más barato que el FC, más conveniente y más rápido de cambiar, desventajas: el plástico es más fácil de romper, una vida útil más corta de conexión y desconexión. A veces sucede que la cantidad de reflexión y atenuación en una conexión cambia notablemente después de tocar el conector conectado, lo cual no es deseable para líneas críticas. El color de los conectores suele ser azul.

LC y LC dúplex

Tienen propiedades similares a las de SC, pero tienen dimensiones mucho más pequeñas: una conexión cruzada de dos unidades en un LC tiene capacidad para 64 puertos, y en un SC, solo 32. Debido a sus pequeñas dimensiones, a menudo se montan directamente en Placas multiplexoras ópticas.

FC/APC, SC/APC, LC/APC
Igual que FC, SC y LC, pero con pulido de punta biselada (ángulo A).


Diferencia entre casquillos cerámicos con pulido regular y biselado. La imagen es un poco inexacta: de hecho, en el caso de ambos pulidos, los extremos no son planos, sino ligeramente convexos, por lo que al conectarlos solo se tocarán los centros de las puntas, donde está la fibra.

Estos adaptadores y conectores están hechos Color verde y en comparación con el pulido convencional UPC (o simplemente PC), la diferencia es visible a simple vista. Esto es necesario para reducir la reflexión en la unión de dos conectores. Hasta donde yo sé, este tipo de pulido fue desarrollado para transmitir televisión analógica vía óptica para evitar imágenes fantasma en la pantalla, pero podría estar equivocado.
Es posible combinar el pulido "normal" y el "oblicuo" entre sí, pero sólo si es necesario realizar un reflectograma según el principio "si sólo se puede ver la longitud del camino": un gran espacio de aire conducirá a fuertes pérdidas y un fuerte reflejo posterior.

Mi historia ha terminado por hoy. Haz preguntas, intentaré responder. Si encuentras este tema interesante, escribiré una continuación.

Una conexión cruzada óptica es un dispositivo óptico pasivo cuyo objetivo principal es conectar cables de fibra óptica (con muchos núcleos) con cables ópticos (con una fibra y conectores especiales ubicados en los extremos).

Es racional utilizar una conexión cruzada óptica si es necesario conectar equipos de red activos a una red de cable de fibra óptica. Como resultado, el equipo podrá transmitir una señal óptica a la red.

Hasta la fecha mercado de la construcción desarrollado a un nivel sin precedentes, por lo que en la gama de conexiones cruzadas ópticas puede encontrar muchos tipos y modificaciones de estos dispositivos. Los principales incluyen conectores ópticos de pared convencionales (KOH); conexiones cruzadas para cuatro puertos (micro CON); para ocho puertos (mini CON); cruces para rack (KOS 19”).

Para una instalación de alta calidad que cumpla con los requisitos del cliente, los conectores cruzados ópticos se suministran en juegos con los productos necesarios para su funcionamiento. Estos incluyen casetes y placas de empalme, pigtails, adaptadores, manguitos KDZS y diversos elementos de conexión.

A primera vista, instalar un crossover óptico parece un procedimiento sencillo que no requiere conocimientos ni habilidades específicas. Sin embargo, esta afirmación es sólo parcialmente cierta. El caso es que el montaje e instalación de una conexión cruzada óptica es uno de los más etapas importantes organización de la red de distribución. Es necesario hacer un gran esfuerzo para evitar todo tipo de errores en la construcción.

Una instalación incorrecta, realizada sin seguir requisitos e instrucciones claras, o realizada sin cuidado, puede provocar una falta total de señal en dicha red. En otras palabras, en los lugares donde se conectan cables, donde se sueldan las fibras de los cables y donde se colocan pigtails, la señal óptica puede atenuarse tanto que el receptor simplemente no puede recibir dicha señal. Además, puede producirse una atenuación de la señal óptica o una fibra óptica rota como resultado de un cable instalado incorrectamente en la conexión cruzada. Otra razón de la imposibilidad de transmitir una señal en una red de cable de fibra óptica puede ser la colocación incorrecta de los manguitos en los casetes.

Por lo tanto, podemos concluir que es mejor confiar la instalación de una conexión cruzada óptica a un especialista calificado con considerable experiencia en este campo.

Un conector cruzado óptico es un dispositivo especialmente diseñado para la conexión cómoda y desmontable de cordones ópticos y cables multifibra, que se realiza mediante enchufes.

Hay dos tipos de cruces:

  • cruces de pared - montadas en paredes. Disponibles con 16...72 puertos, son posibles diseños con un mayor número de puertos (múltiplo de 16). Este tipo de cruces tiene entradas de cable tanto inferiores como superiores;
  • mostradores transversales en rack: instalados directamente en los gabinetes. Son una caja de metal, cuya parte posterior está equipada con entradas para cables, y en el frente hay enchufes especialmente diseñados para tomas ópticas. Las series de cruces de estanterías difieren del número nominal de pisos, que se mide en unidades.

El diseño del crossover óptico es una caja de metal que se puede desmontar. La superficie frontal contendrá lugares donde podrá conectar enchufes (adaptadores ópticos). Dentro de la propia cruz hay un lugar donde se deben colocar casetes ópticos con ranuras especiales diseñadas para fijar kits de manguitos para proteger las juntas. Al instalar una conexión cruzada óptica, los manguitos deben proteger de manera confiable los puntos de soldadura.

El diseño de la conexión cruzada óptica le permite colocar un exceso de cable de fibra óptica en la caja. Esto garantiza el radio de curvatura requerido, que corresponde a ciertos especificaciones técnicas sobre el uso de este tipo de cable. La parte trasera de la estructura está equipada con elementos para fijar rígidamente el cable óptico al cross-connect. También hay los orificios necesarios para asegurar las fibras ópticas dentro del cross-connect.

Cruces de bastidor: características de diseño.

Un tipo común de productos ópticos para la comunicación son las conexiones cruzadas ópticas de montaje en bastidor (abreviatura KRS). Estos diseños se utilizan para llenar de forma modular bastidores de servidores y no se utilizan como unidades de conmutación independientes.

Este tipo de crossover es una caja metálica duradera con conectores y entradas especiales diseñadas para cables ópticos. La cruz puede acomodar de 2 a 8 cables, la conmutación puede realizarse de 8 a 48 puertos.

Las cruces de bastidores tienen tamaños universales estándar, los fabricantes crean para ellas sujetadores modernos y convenientes y equipos bien pensados.

Las características de diseño también incluyen:

  • la posibilidad de colocar de 8 a 144 adaptadores diferentes y conectar cualquier tipo de cable;
  • cuerpo de acero duradero, que necesariamente está cubierto con una capa de pintura protectora;
  • cumplimiento por parte de los fabricantes de los estándares de calidad pertinentes para dichos equipos bajo estricto control, lo que reduce al mínimo la presencia de defectos en dichas estructuras;
  • Las conexiones cruzadas para montaje en rack se pueden instalar dentro de un gabinete cerrado y dentro de un rack.

KRS entre países puede diferir en la cantidad de adaptadores, características de diseño y cantidad de conectores.

Hay cruces de bloques simples con universales. altura estándar(unidad U), múltiplo de 44,45 mm, así como cruces con paneles retráctiles y fijaciones laterales que resultan convenientes a la hora de realizar trabajo de instalación. La altura de los productos se determina de forma sencilla, ya que el ancho de la estructura contiene ocho adaptadores, mientras que el número de puertos en la conexión cruzada puede variar de 8 a 144.

¡Es importante! La profundidad del crossover no está técnicamente regulada, lo que permite a los fabricantes ofrecer sus propias opciones.

Las conexiones cruzadas ópticas se utilizan únicamente en espacios cerrados; sin embargo, para determinadas condiciones de funcionamiento, se recomienda el uso de carcasas resistentes al agua y al polvo.

La instalación del sistema de fibra óptica la llevan a cabo especialistas que deben seguir estrictamente la lista de reglas y estándares de seguridad.

Al realizar trabajos de instalación, se deben tener en cuenta las siguientes características y configuraciones:

  • es necesario dejar espacios entre las carcasas durante la instalación cruces de estantes. Esto se hace por conveniencia durante el mantenimiento futuro;
  • si el cable no tiene conexiones, la conmutación dentro de la conexión cruzada óptica se realiza mediante pigtails;
  • si es necesario cambiar los paneles, es posible elegir una opción con adaptadores adecuados, el cambio del panel se realiza mediante pestillos especiales.

Sobre la demanda de conexiones cruzadas ópticas

Actualmente, los consumidores dan preferencia a la comodidad a la hora de instalar crucetas, por lo que están aumentando las ventas de crucetas retráctiles montadas en bastidor, que están equipadas con estantes para repuestos de cables. También es conveniente trabajar con crucetas preensambladas para soldar, esto simplifica la tarea de instalar equipos de fibra óptica en el lugar de montaje.

Los servicios de televisión por cable dan preferencia a diseños confiables, a prueba de vandalismo, con cerraduras que protegerán el equipo contra robos y daños. Las cruces resistentes al polvo y la humedad son relevantes cuando se utilizan en sistemas automáticos industriales.

Comenzaron a aparecer diseños universales que se pueden utilizar tanto en versión de montaje en bastidor como en versión de pared. También hay conexiones cruzadas ultrapequeñas que se utilizan para montar LAN pequeñas, así como conexiones cruzadas con paneles de alta densidad.

Características de la elección de conectores ópticos:

  • Una cruz económica es difícil de mantener en el futuro. Pueden surgir dificultades durante el proceso de montaje si el cliente quiere sustituir, por ejemplo, los pigtails inferiores. Por tanto, es mejor comprar conectores ópticos de alta calidad para determinados parámetros;
  • el producto debe estar certificado y contar con las licencias correspondientes, preferiblemente internacionales. Los socios extranjeros y los fabricantes rusos de renombre cumplen estrictamente las obligaciones de garantía en caso de fallo de las conexiones ópticas;
  • mayoría Mejor opción- solicitar conexiones transversales premontadas, esto ahorra tiempo y permite lograr la calidad adecuada durante la instalación;
  • La documentación para la cruz debe estar completa. El pasaporte óptico cruzado debe contener no solo datos sobre las características técnicas y operativas, sino también la dirección legal completa del fabricante, los números de licencia y certificado y los sellos de los servicios de control pertinentes.

Trabajar con equipos de fibra óptica requiere especialistas altamente calificados y equipos costosos. Contacta con empresas que realmente instalen crucetas ópticas a nivel profesional y tengan amplia experiencia en este tipo de trabajos.