Bajada y fijación del cable al soporte. Fijación del cable al soporte Montaje del cable óptico mediante abrazaderas de soporte
Almohadilla líneas de cable en las trincheras . Las dimensiones de los terrenos y las zonas de seguridad para las líneas de cable cuando se colocan en el suelo se establecen mediante reglas especiales. No está permitido establecer otras comunicaciones dentro de la zona sin el acuerdo con la organización que opera la línea de cable.
Profundidad de zanja: para líneas de cable de hasta 20 kV - 0,7 metro, 35 kV - 1 metro, en la intersección de calles y plazas - 1 metro. Ancho de zanjas en el fondo para cables hasta 10 kV aceptado (en el numerador cuando el cable está protegido con ladrillos o bloques de hormigón armado, en el denominador sin protección): al tender un cable - 350/250, con dos cables - 500/300 milímetros etc. Con un aumento en el número de cables tendidos de 1 ... 6 protegidos por ladrillos o losas de hormigón armado, el ancho de las zanjas (T) a lo largo del fondo aumenta en 120-130 milímetros. En consecuencia, las designaciones de trinchera son T-1.....T-6. El fondo de la zanja en toda su longitud debe cubrirse con arena o tierra tamizada, el espesor del lecho debe ser de al menos 100 milímetros(Figura 4.1).
Se debe preparar arena o tierra a lo largo de toda la zanja para rellenar los cables. Al tender cables a lo largo de cables o comunicaciones existentes, cerca de edificios y estructuras, se deben mantener distancias claras (entre puntos de plomada cercanos) al menos:
entre cables hasta 10 kV - 0,1 metro;
de cables 35 kV - 0,25 metro;
de cables de otras organizaciones y cables de comunicación - 0,5 metro;
de troncos de árboles 2 metro y de arbustos 0,75 metro;
desde los cimientos de edificios y estructuras 0,6 metro;
de tuberías, abastecimiento de agua, alcantarillado, gasoductos de baja y media presión 1 metro;
de gasoductos alta presión y tubos de calor 2 metro;
de electrificado ferrocarril 10,75 metro;
desde las vías del tranvía 2,75 metro;
desde la plomada del cable más externo del VL 110 kV 10 metro;
desde soporte de línea aérea a 1 kV 1 metro.
Al cruzar otras líneas de cable y servicios públicos, las distancias libres no deben ser inferiores a:
de cables a 10 kV 0,25 metro;
de tuberías, tuberías de calor, tuberías de gas 0,5 metro;
desde vías de ferrocarril, vías de tranvía, autopistas 0,6 metro.
Al tender puentes, los cables deben estar aislados de aluminio o plástico (siempre que estén aislados eléctricamente de partes de metal), debajo de la parte peatonal de los puentes, en tuberías hechas de materiales ignífugos.
Para todo tipo de cables, dependiendo de la marca y sección de los núcleos, se estandarizan los radios de curvatura mínimos en los puntos de giro y derivaciones. Este radio tiene valores de 450 a 950 milímetros.
En pendientes de 20 a 50 grados, los cables se colocan en zanjas, fijándolos a pilotes de hormigón armado hincados verticalmente a distancias de 15 a 50. metro.
Los cables a lo largo de la ruta se colocan en forma de "serpiente" con un margen de 1-2% de su longitud para eliminar la posibilidad de que surjan tensiones mecánicas peligrosas debido al desplazamiento del suelo y las deformaciones por temperatura. Después de tender y rellenar el cable (con una capa de al menos 100 milímetros) se coloca una cinta de señalización roja hecha de plástico con un espesor de 0,5-1 milímetros y un ancho de al menos 150 milímetros. Si el proyecto prevé la protección de cables con ladrillo rojo o losas de fibrocemento, no es necesario colocar cinta de advertencia.
Después del trabajo especificado, se redacta un acta de realización de trabajos ocultos, que es un documento oficial que autoriza el llenado de la zanja con tierra. Está prohibido rellenar con tierra que contenga piedras, residuos metálicos, etc.
Independientemente de la ubicación y el método de tendido de cables, el tipo de aislamiento y voltaje, la instalación, por regla general, debe realizarse a una temperatura ambiente positiva. Se permite desenrollar, transportar y tender en climas fríos sin precalentar para todas las marcas de cables a algunas temperaturas específicas. Por ejemplo, para cables con aislamiento de papel impregnado con un compuesto antigoteo y con aislamiento impregnado, la temperatura mínima permitida es 0° CON. Para cables con aislamiento de plástico sin cubiertas protectoras - menos 15...20° CON y para cables con cubiertas protectoras - menos 7° CON.
Cuando la temperatura del aire es inferior al mínimo permitido, se permite la colocación solo después del precalentamiento y en el menor tiempo posible: a temperaturas de 0 a -10° CON dentro de 1 hora; a temperaturas de -10 a -20° CON dentro de 40 minutos; a temperaturas inferiores a -20° CON dentro de los 30 min. En este caso, el cable se precalienta a la temperatura requerida. Los métodos de calefacción se seleccionan según las posibilidades: corriente trifásica (con aislamiento térmico de los bidones con capota de lona de fieltro), corriente continua o monofásica con conexión bifilar de conductores (con aislamiento térmico de los bidones), interior de habitaciones con calefacción, en una tienda de campaña con calefacción a vapor, sopladores, etc. Como fuente para calentar el cable con corriente, conviene elegir máquinas de soldar con una potencia de 15-25 kVA. Existen normas y reglas para todo tipo de trabajo, en las que no nos detendremos en detalle en este trabajo.
Tendido de cables en tuberías. En los casos en que sea necesario proteger los cables de daños mecánicos, de los efectos de suelos agresivos y corrientes parásitas, se deben tender en tuberías. Para ello se utilizan tuberías de acero, hierro fundido, fibrocemento, cerámica y plástico.
El diámetro interior de las tuberías para el tendido de cables con conductores de aluminio monofilares con el símbolo (ozh), así como para cables de la marca AAShv, debe ser al menos el doble del diámetro exterior del cable. En todos los demás casos, el diámetro de las tuberías no será inferior a una vez y media el diámetro del cable.
Las tuberías deben cumplir las siguientes condiciones:
la superficie interior debe ser lisa;
extremos del tubo con adentro debe redondearse con un radio de al menos 5 milímetros y no tener torceduras ni rebabas;
las conexiones de las tuberías deben estar estrictamente alineadas;
los extremos de las tuberías en la entrada de los túneles, los canales deben sellarse al ras con superficies internas paredes
Las conexiones de las tuberías deben realizarse mediante manguitos de metal, plástico o goma o acoplamientos de fibrocemento.
Al formar bloques, la distancia entre tuberías debe ser de al menos 100 milímetros(vertical y horizontalmente). En este caso, los tubos superiores del bloque deben ubicarse desde el corte superior de la zanja a una profundidad de 0,7 metro.
Los extremos de las tuberías, después de colocar cables en ellas, se sellan enrollando varias capas de cinta de resina o hilo de cable.
Tendido de cables en canales. . Se deben utilizar canales de cable para instalaciones dentro y fuera del taller. Los canales están fabricados a partir de bandejas normalizadas de hormigón armado con techos, de losas de hormigón armado con zócalos y techos de hormigón armado monolítico, además de ladrillo.
Este método de instalación permite inspeccionar y reparar las líneas de cables durante el funcionamiento sin trabajos de excavación; además, los cables están protegidos contra daños mecánicos.
Se deben tomar medidas en los canales para evitar que entren en ellos agua de proceso y aceites. Para drenar las aguas subterráneas, el fondo de los canales debe tener una pendiente de al menos el 0,1% hacia los embalses o alcantarillado pluvial. Los canales ubicados por debajo del nivel freático o en suelos húmedos deberán contar con impermeabilización de paredes y fondo.
En áreas donde sea posible el derrame de metales fundidos, líquidos a alta temperatura o sustancias que destruyan las cubiertas de los cables, no se permite la construcción de canales.
Los conductos de cables en el exterior de los edificios, por razones de seguridad, se pueden cubrir con tierra encima de las losas con un espesor de capa de 300 milímetros y más.
La ubicación de los cables en canales en estructuras puede ser diferente según el tamaño del canal: en una pared en colgadores, en una pared en estantes, en dos paredes en colgadores, a lo largo del fondo del canal con una profundidad de no más de 0,9 metro etc.
El ancho del pasaje debe ser de al menos 300 milímetros para canales de hasta 600 de profundidad milímetros y no menos de 400 milímetros para canales más profundos.
En los canales se deben tender cables con revestimiento ignífugo.
Tendido de cables en bloques. Este tipo de tendido se recomienda en intersecciones con vías férreas y carreteras, en condiciones de estrechez a lo largo del recorrido, cuando existe posibilidad de derrame de metal fundido, en ambientes agresivos y cuando es necesaria protección contra corrientes parásitas.
Para la construcción de bloques, se utilizan paneles de hormigón armado de dos y tres canales para su colocación en suelos secos, húmedos y saturados de agua; tuberías de fibrocemento para protección contra corrientes parásitas; Tuberías cerámicas para protección en suelos agresivos.
En lugares donde cambia el sentido del recorrido y en tramos rectos de gran longitud, se realizan pozos de cables. El número de pozos debe ser mínimo, sujeto a las siguientes condiciones: la longitud del cable no debe exceder la longitud de construcción; Al tirar de los cables, la fuerza no supera la permitida.
Las dimensiones de los pozos deben ser tales que garanticen la tracción de cables con un radio de curvatura. R=25d (d- diámetro del cable) e instalación de acoplamientos con una longitud de 1250 milímetros. Los pozos están hechos de ladrillo u hormigón prefabricado y son de los siguientes tipos:
paso en ángulo recto;
angular para cambio de dirección con ángulos de rotación de 90, 120, 135 y 150 grados;
tee recto;
en forma de cruz.
Los cuellos de los pozos deben ser redondos u ovalados y tener dos tapas, la parte inferior con un dispositivo para quitar. Los pozos deben estar equipados con soportes o una escalera metálica para descender. Las entradas de tuberías a los pozos deben sellarse y, en caso de suelos húmedos, se debe instalar impermeabilización. Al colocar bloques con tuberías en paralelo, la distancia entre ellos debe ser de al menos 250 milímetros, y cuando se coloca en paralelo con tubos de calor, al menos 2 metro. Cada unidad de cable debe tener al menos un 10 por ciento de canales redundantes (pero no menos de un canal).
Para tensar el cable en las tuberías de la unidad, es necesario limpiarlas de residuos y solución. Esto se logra tirando de una cuerda con un cilindro de acero y un cepillo de metal adjunto. El diámetro exterior de la superficie de control del cilindro debe ser de 15 milímetros menor que el diámetro del canal, y el diámetro del cepillo es 6 mm mayor que el diámetro del canal. Para evitar la fricción del cable en los extremos de los canales (tuberías) y dañar estos últimos, se utilizan rodillos guía especiales. Se deben utilizar cables con funda de plomo desnuda de las marcas SG y ASG, así como cables con funda de PVC desnuda de las marcas VVG, AVVG, VGR y AVGR. El cable se tira con un cabrestante o un automóvil a una velocidad de 0,6-1 kilómetros/h y, a ser posible, sin parar para evitar grandes esfuerzos al arrancar. Después de tirar el cable en el pozo, se tiende sobre la estructura, se sellan sus extremos y donde el cable sale de los canales del bloque se colocan juntas elásticas para proteger la carcasa de la abrasión; los orificios de los bloques en el Las entradas a las estructuras están selladas con material ignífugo y fácilmente perforable.
Tendido de cables en túneles y colectores. . Las líneas de cable de las redes eléctricas urbanas se tienden en túneles: a) cuando pasan más de 30 cables en una dirección; b) si no existe otra posibilidad de colocación (en bandejas, etc.); c) en presencia de túneles prefabricados no utilizados o parcialmente utilizados de otras organizaciones. Se recomienda construir túneles y colectores de cables en ciudades y empresas con áreas densamente urbanizadas o donde el territorio esté muy saturado con comunicaciones de ingeniería, así como en los territorios de grandes empresas metalúrgicas, de ingeniería y de otro tipo.
En las zonas antiguas de las grandes ciudades, por regla general, ya se han construido colectores, en las zonas nuevas, los cables se tienden en túneles.
Los túneles y colectores de sección de flujo circular tienen un diámetro interior de 2,6 metro y están diseñados para el guiado de cables por ambos lados. Los colectores y túneles de sección rectangular están diseñados para el tendido de cables por ambos lados y por un lado y se presentan en diseños de paso y semipaso. El pasillo (Fig. 4.2) tiene una altura de al menos 2,1 metro, semi-paso - 1,65 metro. Ancho del túnel 1,5 metro(unilateral) y 1,8; 2.1; 2.4 metro(servicio bidireccional). Se permite el uso de colectores semipasantes en lugares donde las comunicaciones subterráneas impidan la instalación de un paso de no más de 15 metro y para cables con voltaje no mayor a 10 kV. Los pasajes, por regla general, deben tener al menos 1 metro, sin embargo, se permite una reducción a 800 milímetros en áreas no más de 500 milímetros.
El suelo debe tener pendiente hacia los sumideros y, en ausencia de drenaje, pozos de drenaje de tamaño 
cubierto con rejas metálicas.
Los túneles y colectores deben contar principalmente con ventilación natural, y los cálculos de ventilación se realizan teniendo en cuenta la liberación de calor de cables y tuberías. En caso de incendio, los dispositivos de ventilación deben desconectarse automáticamente y las compuertas de aire deben cerrarse automáticamente. Además, se proporcionan medios estacionarios para la extinción de incendios remota y automática. Se deben instalar detectores de humo y aumento de temperatura superior a 50°. CON. Los colectores y túneles deberán estar equipados con iluminación eléctrica y fuente de alimentación para lámparas y herramientas portátiles.
Los túneles y colectores ampliados están divididos mediante tabiques resistentes al fuego en compartimentos de no más de 150 m de longitud. metro con puertas de al menos 0,8 de ancho metro. Existen reglas especiales sobre cómo se pueden abrir las puertas (hacia adentro o hacia afuera, con o sin llave). En algunos casos se permite el uso de trampillas en techos, las trampillas tienen un diámetro de 700 milímetros y están equipados con dos tapas, una de ellas (la inferior) es de acero con un dispositivo para cerradura, y la superior (de hierro fundido) cierra el acceso al cuello de la escotilla. Todas las estructuras metálicas deben tener un revestimiento anticorrosión.
Antes del tendido de cables, se aceptan túneles (colectores) según un acto de las organizaciones de instalación y explotación eléctrica. Sólo se permiten la instalación de cables con cubiertas no inflamables.
A lo largo de la ruta se colocan rodillos lineales y angulares (la mayoría de las veces son un bastidor instalado en un espaciador desde el piso hasta el techo o de pared a pared con rodillos unidos al bastidor). Después de estirar el cable a lo largo de la ruta, se transfiere manualmente a las estructuras de cables. El tendido de una pequeña cantidad de cables de corta longitud generalmente se realiza de forma manual. Los cables se fijan a las estructuras mediante abrazaderas a través de juntas (láminas de amianto, láminas de PVC).
Tendido de cables sobre bandejas. Las bandejas están diseñadas para el tendido abierto de cables donde, según la normativa vigente, no es necesario su tendido en tubos de acero. Está permitido tender cables no blindados con tensiones de hasta 1000 en bandejas. EN y una sección transversal no mayor a 16.
Los cables se colocan en una sola capa (con una distancia libre entre ellos de aproximadamente 5 milímetros), haces en una capa (distancia entre haces 20 milímetros), monocapa sin huecos y multicapa. En los tramos rectos del recorrido no es necesaria la fijación de cables. Los cables en haces se sujetan entre sí y se fijan a la bandeja. En los lugares donde la ruta gira, en todos los casos la sujeción se realiza antes y después del giro a una distancia no mayor a 0,5 metro. La fijación se realiza mediante tira metálica con abrazadera, grapa, hebilla, etc. Al sujetar cables no blindados, se realiza un revestimiento debajo de una tira de amianto, PVC y otros materiales con un espesor de al menos 2 milímetros.
Tendido de cables en pasos elevados y galerías. . Tendido de cables con tensiones hasta 10. kV Sección transversal de hasta 240 en pasos elevados y galerías utilizadas entre tiendas. redes electricas en los territorios de las empresas (como se indicó anteriormente, el paso elevado se diferencia de la galería: la galería está cerrada total o parcialmente a las influencias externas, en particular con parasoles). Se recomienda su uso en empresas químicas y petroquímicas, donde es posible que se derramen sustancias que tienen un efecto destructivo en los depósitos. Está permitido utilizar pasos elevados para el tendido combinado de tuberías y cables. Hay pasos superiores no transitables (de hormigón armado o metálicos) y pasos superiores de paso (de hormigón armado, metálicos o combinados) - Fig. 4.4.
Los no transitables se fabrican de tal manera que es posible repararlos desde máquinas especialmente equipadas.
Los pasos elevados sin paso sin parasoles (Fig. 4.5) están diseñados para tender 16, 24 y 40 cables, los de paso para tender 64 y 128 cables. Distancias entre estanterías en pasos elevados intransitables 200 milímetros, en los puestos de control 250 milímetros. Distancias horizontales entre estantes 1 metro, pero se puede aumentar para facilitar el mantenimiento. La flecha de los cables entre estructuras no debe exceder el 0,4 metro. Todos los demás requisitos para el tendido de cables (distancias libres entre ellos, instalación de acoplamientos, etc.) son los mismos que para el tendido en túneles.
Para el tendido en pasos elevados se deben utilizar cables con protección anticorrosión sin cubiertas externas inflamables o con una cubierta protectora externa hecha de materiales no combustibles.
Tendido de cables sobre cables. Tendido de cables con tensiones hasta 1 kV permitido tanto en interiores como en exteriores. La instalación de cables sobre cables se utiliza en casos especiales cuando otros métodos de tendido no son aplicables por algún motivo. Los cables tendidos al aire libre deben tener una cubierta exterior protectora no inflamable. La elección del cable está determinada por la carga. Como cables se utilizan cuerdas tejidas con alambres de acero galvanizado o alambres de acero redondos.
La distancia entre las fijaciones de anclaje (es decir, las fijaciones en las que está instalado el dispositivo para tensar el cable) no debe ser superior a 100 metro, y la distancia entre fijaciones intermedias no es más de 30 metro para uno o dos cables con una sección transversal de hasta 70 y no más de 12 metro con un mayor número de cables, la distancia entre colgadores de cables es de 0,8-1 metro. La flexión del cable después de tensarlo utilizando un acoplamiento tensor no debe exceder 1/40-1/60 de la longitud del tramo.
Marcado de líneas de cable. Antes de la puesta en funcionamiento, se deben instalar etiquetas de marcado en todos los cables tendidos, así como en todos los acoplamientos. En cables ocultos en zanjas, se instalan tuberías, bloques, etiquetas en los puntos finales, en los sellos de los extremos, en pozos y cámaras de alcantarillado en bloque. En cables tendidos abiertamente, en locales industriales, colectores, túneles, se instalan etiquetas en los sellos de los extremos, en los acoplamientos de conexión, en los lugares donde cambia la dirección de la ruta, en ambos lados de los pasajes a través de techos, paredes y tabiques entre pisos, en los lugares de entrada y salida a zanjas, canales, tuberías, bloques, etc., así como en tramos rectos cada 50-70 metro.
Para cables de diferentes voltajes, se deben utilizar etiquetas de marcado de diferentes configuraciones: de tamaño rectangular para cables de hasta 1 kV, redondo con un diámetro de 55 milímetros para cables de más de 1 kV. Grosor de la etiqueta 1 milímetros. Las etiquetas de plástico se utilizan para zonas húmedas, en el exterior de edificios y en el suelo, y de plástico, acero o aluminio en zonas secas. Las etiquetas indican la marca del cable, tensión nominal, número y sección de núcleos, número o nombre de la línea de cable, y las etiquetas para acoplamientos y terminaciones indican el número de acoplamiento, fecha de instalación y nombre del instalador. Para líneas subterráneas y en habitaciones con un ambiente químicamente agresivo, las designaciones se aplican mediante estampado, punzonado o quemado. En todos los demás casos, las marcas se podrán aplicar con pintura. Las etiquetas se fijan con hilo de nailon o alambre galvanizado con un diámetro de 1-2 milímetros, así como una cinta plástica con botones.
Fiabilidad de varios tipos de tendido de cables. . Como han demostrado los estudios estadísticos (Tabla 4.1), el mayor número de fallas en líneas de cable con voltajes de 6-10 kV empresas industriales, contabiliza los cables tendidos en zanjas. Ésta es precisamente la razón por la que, en las condiciones modernas, las juntas en galerías y pasos elevados se están generalizando en las empresas industriales.
Más del 36% de todas las fallas de líneas de cable están asociadas con fallas debido a daños por mecanismos de construcción. Un número importante de averías se producen por daños provocados por defectos de fabricación, daños mecánicos durante el tendido o relevo de cables, por corrosión de la funda metálica, así como por deslizamientos de tierra, hundimientos del suelo, etc. Los defectos de fábrica incluyen pliegues en cintas de papel, cortes y desgarros longitudinales y transversales, defectos en núcleos y fundas de plomo, etc. Al mismo tiempo, muchos defectos no se detectan durante las pruebas de control y provocan averías de emergencia sólo durante el funcionamiento.
Hola, queridos lectores del sitio. Hoy quiero hablaros de fijar el cable al soporte a la hora de bajarlo a la zanja. Se producen una variedad de dispositivos especiales para sujetar el cable al soporte, y la conexión del cable a la línea aérea está regulada por una serie de documentos reglamentarios. Esto es exactamente lo que discutirá este artículo.
Se producen una variedad de dispositivos especiales para sujetar el cable al soporte, y la conexión del cable a la línea aérea está regulada por una serie de documentos reglamentarios. Esto es exactamente lo que discutirá este artículo.
Al bajar el cable a una zanja, a partir de 2 metros del suelo, se debe proteger el cable con un tubo. La tubería debe elevarse a lo largo del soporte, doblarse en un ángulo de 90° y proteger el cable en una zanja de un metro.
Aquí me gustaría detenerme en los radios de curvatura establecidos de las tuberías al tender cables eléctricos en ellas.
Al doblar tuberías, el ángulo de curvatura y el radio de curvatura están estandarizados. Ángulo de curvatura tubos metálicos para el tendido de cables eléctricos en ellos, está estandarizado en 90°, 120° y 135°. El radio de curvatura depende directamente de la sección transversal del cable eléctrico y, en consecuencia, del diámetro de los tubos para el cableado eléctrico. Consulte la figura para conocer los radios de curvatura.
Bueno, los soportes miden más de dos metros y es necesario conectarse a la línea aérea casi en la parte superior del soporte, dejando algún tramo del cable sin protección. Puedes protegerlo con una simple esquina metálica (ver foto abajo, flecha 10) con estantes adecuados al diámetro del cable.
La siguiente figura muestra un ejemplo de cómo pasar y asegurar el cable al soporte del terminal. La línea aérea de la figura está hecha de cables SIP aislados. Por cierto, dicha línea se denomina VLI (línea aérea aislada).
El cable de la línea aérea SIP se fija al soporte con una abrazadera tensora de anclaje (8) que se fija con un bucle al soporte de anclaje.
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El cable que baja a la zanja tiene protección y armadura metálica. El cable más popular para tender en zanjas es el VBBShV. La protección del cable metálico debe estar conectada a tierra. (PUE, Capítulo 2.4) Para hacer esto, el conductor PEN de la línea aérea se conecta a la abrazadera plana (4) y al cable de tierra mediante una abrazadera perforadora (7).
Todas las fijaciones al soporte se realizan con cintas de engarce de montaje (2), que se aprietan con una abrazadera (cerradura) especial (3).
El lugar donde se separa el cable y se pela la armadura y el aislamiento está protegido por una funda termorretráctil, un “guante” (6).
- 1.Soporte de anclaje;
- 2. Montaje de cinta prensadora;
- 3. Abrazadera para sujetar la cinta de montaje;
- 4. Abrazadera de tableta para conectar cables de tierra;
- 4a Cable de puesta a tierra del revestimiento blindado del cable;
- 5. Puño protector termorretráctil, “guante”;
- 6. Una abrazadera que perfora el paso con una rama. Conecta el conductor PEN a los cables de tierra;
- 7. Abrazadera de tensión de anclaje para cables SIP;
- 8. Correa para vendaje de cables; Tapa aislante;
- 9. Tapa protectora para el cable;
- 10. Esquina metálica para proteger el cable a la tubería.
Hay muchos tipos de sujetar el cable a un soporte cuando se baja a una zanja, pero el principio de bajar y sujetar el cable a un soporte lo describí arriba.
Se pueden utilizar las mismas cintas de montaje para fijar un dispositivo de entrada, un contador eléctrico y cualquier otro equipo eléctrico a un soporte.
Al construir redes, los operadores de telecomunicaciones a menudo se enfrentan a la imposibilidad de utilizar conductos de cables o edificios. Para el paso mediante el método de suspensión neumática, en tales casos, instalar el cable a lo largo de postes de iluminación o postes de energía puede facilitar enormemente la tarea.
Existen varios métodos de instalación estándar:
1. De apoyo.
2. Tensión.
3. Combinado.
Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de los métodos.
1. Instalación cable óptico utilizando abrazaderas de soporte.
Las abrazaderas de soporte se utilizan para áreas donde el cable corre en línea recta, el ángulo máximo de rotación cuando se utilizan dichas abrazaderas es de 10 a 20°. Los fabricantes nacionales y extranjeros ofrecen muchas opciones de abrazaderas para soportar la instalación de cables autoportantes (ADSS) y en forma de 8.
Abrazaderas PPO-6.5/8.0-06 o ZP-8-1(2)
Las abrazaderas PPO o ZP se pueden utilizar en rutas con riesgo de caída de árboles o daños en postes. Si un árbol cae sobre el cable o el poste se daña, el cable se desprende de la abrazadera y normalmente permanece intacto.
Ejemplos de uso de abrazaderas PPO en combinación con varias unidades de fijación.
Abrazaderas de soporte en espiral.
Las abrazaderas en espiral se utilizan para montar cables autoportantes (ADSS) en torres de transmisión de energía, postes de iluminación y comunicación. Hay muchas modificaciones disponibles para diferentes longitudes de tramo y resistencias de terminación de cables. El sujetador consta de un protector para proteger la funda del cable contra daños, una espiral de potencia y un guardacabo.
Abrazadera de soporte SC30/34 o CS
Abrazadera universal para colgar “cables en forma de 8”, que se puede fijar con cinta de acero o con perno sobre soportes de madera, permite la instalación de cables con un diámetro de cable de 4 a 9 mm.
Se caracteriza por una instalación sencilla y rápida, pero tiene una serie de limitaciones. Al utilizar este tipo de abrazaderas, es importante seleccionar con precisión el diámetro del cable; en la práctica, ha habido casos en que el cable se desliza a través de la abrazadera; también es importante observar estrictamente la longitud de tramo recomendada. La práctica de utilizar este tipo de abrazaderas ha demostrado que es mejor utilizarlas en una opción de instalación combinada (anclaje alternativo y abrazaderas de soporte).
Abrazadera de soporte NS 10/15.
Abrazaderas NS 15/10 Se utiliza para la instalación de cables ADSS con un diámetro de hasta 20 mm, recomendado para su uso en tramos rectos de la ruta.
Según la experiencia de uso, podemos decir que estas abrazaderas son buenas para tramos cortos, hasta 60-70 m, la instalación durante la lluvia es prácticamente imposible, ya que el cable se desliza a través del casquillo.
2. Instalación del cable óptico mediante abrazaderas tensoras.
Las abrazaderas de tensión (anclaje) se utilizan para sujetar cables rígidos, se utilizan tanto en las secciones giratorias, derivadas y finales de la instalación como a lo largo de toda la ruta.
Grapas de anclaje a tensión AN-250(500.700.800), AC 6(7), PA 06(07),
Las abrazaderas de anclaje se pueden utilizar tanto con cables en “forma de 8” como con cables autoportantes. Las abrazaderas para colgar cables con elemento de soporte fabricado en cable de acero permiten instalar el cable rápidamente, sin pelar ni separar el elemento de potencia. El bucle de plástico del cable de sujeción sirve para aislar el elemento portante en caso de cortocircuito a masa del soporte. NO se recomienda utilizar tales abrazaderas al instalar un cable con un elemento de resistencia hecho de alambre de acero; bajo carga prolongada, los dientes de las cuñas comienzan a deslizarse a lo largo del alambre liso, lo que daña el cable. 
Abrazaderas en espiral de tensión.
Las abrazaderas de tensión en espiral se utilizan para la instalación de cables autoportantes (ADSS) en soportes de líneas eléctricas, postes de energía, iluminación, red de contactos Ferrocarril El sujetador consta de un protector, una espiral eléctrica en forma de bucle recubierta con un abrasivo especial y un dedal.
3. Instalación de cable óptico mediante el método de suspensión combinado.
El método de suspensión combinado se utiliza ampliamente cuando se utilizan abrazaderas PPO, SC30\34. La esencia del método es alternar abrazaderas de soporte y tensión (anclaje). De esta manera, se puede aumentar la confiabilidad de la línea y reducir los costos de construcción y operación. Relación óptima— 4 abrazaderas de soporte para una abrazadera tensora.
Si, al tender una línea de comunicación, es imposible instalarla a través de líneas de alcantarillado, entonces la instalación se realiza por aire, utilizando los llamados tipos de cables "atmosféricos". Disponen de aislamiento de polietileno o policloruro de vinilo.
La colocación a lo largo de los pilares se realiza estrictamente de acuerdo con especificaciones técnicas el propio cable. Se debe mantener cuidadosamente la distancia entre los postes, y la fijación del cable a los postes se realiza mediante conexión tipo “vidrio”, con posibilidad de sujeción adicional (en invierno y verano la abrazadera es regulable, ya que el cable depende de la temperatura ambiente se puede estirar y soltar).
El cable de alimentación para tender a lo largo de postes tiene un núcleo de aluminio o cobre. La primera opción es más económica, pero el cable tiene mayor resistencia que cuando se utiliza un núcleo de cobre. También se puede utilizar un cable de alimentación de la marca VSG con núcleo de acero para colocar sobre mesas. Este último tipo puede soportar cargas mecánicas elevadas (viento, huracán, ráfagas) y es de varios niveles (dos o más capas de aislante).
Para conectar el cable a postes de madera Se utiliza una conexión tipo PPO, con junta de goma. Esta conexión es regulable, el grosor del cable puede ser desde 0,3 centímetros hasta 5 centímetros. Lo más importante es garantizar una fijación fiable al propio soporte.
Cuando se utiliza una conexión tipo PPO, el cable se mueve. Se instala un sujetador fijo cada 5-10 soportes para que se pueda tensar el cable.
Los cables de potencia óptica se fijan a los soportes mediante abrazaderas de anclaje de tipo abierto. Al mismo tiempo, los propios pilares son necesariamente de hormigón, del tipo desplegado. La masa del cable que debe soportarse se calcula en toda la longitud del tramo.
Asimismo, para transmitir electricidad a través del aire se utiliza un cable universal Multi-Wiski para tendido sobre mesas, el cual cuenta con un cable de soporte galvanizado y aislamiento a base de polietileno. Estos cables están bien protegidos de la humedad. Las ventajas de dicho cable incluyen la facilidad de instalación e instalación. El cable ajusta su tensión de forma independiente, por lo que no es necesario realizar descensos entre los pilares. Como regla general, tanto la fase como el neutro se montan en un cable, lo que permite un uso más eficiente del área libre del montaje en poste.
En caso de rotura del cable aéreo, se conecta con el mismo tipo de cable, la sujeción es de anclaje. Si se produce una rotura entre los pilares, se reemplaza todo el tramo y la conexión del cable se realiza directamente en el pilar. Uso diferentes tipos En este caso, el cable también está prohibido para evitar una caída de resistencia. Además, tender el cable de alimentación a lo largo de los postes requiere mantener la misma resistencia del conductor desde la estación de suministro hasta el destino final (o transformador).
El tendido de un cable de comunicación a lo largo de soportes es un método que se utiliza cuando es imposible utilizar el tendido en una alcantarilla o el método de zanja. El documento principal que regula el procedimiento y las reglas para realizar este trabajo es VSN 116-93, una instrucción desarrollada por el Instituto Giprosvyaz (Moscú) y aprobada por el Ministerio de Comunicaciones de Rusia.
El recorrido de los soportes se describe en el apartado 6.5 del documento. Al elegir una marca de cable, se recomienda guiarse por su finalidad ( junta exterior, capacidad de carga etc.), así como la resistencia a factores externos adversos que pueden afectar la calidad de la señal transmitida (campos electromagnéticos, tensión estática, rayos, etc.). El documento permite el tendido aéreo de dos tipos de cables de comunicación: ópticos y con núcleo metálico.
Tendido de cables de comunicación a lo largo de soportes: requisitos generales.
Para la suspensión sólo se pueden utilizar marcas especiales de cables autoportantes (, etc.). En caso contrario, es necesario prever un cable de soporte fijado a los soportes mediante consolas especiales. El cable de soporte debe conectarse a tierra cada 250 m. Para la suspensión se pueden utilizar soportes de líneas eléctricas aéreas existentes. Está prohibida por ley la construcción de nuevos soportes para estos fines en zonas urbanas. Está permitido utilizar bastidores especiales montados en los techos de edificios y estructuras. Abrazaderas para cables o cable de soporte instalado debajo de la potencia cables electricos a una distancia de al menos 350 mm.
Almohadilla cables de cobre La comunicación a través de soportes de líneas aéreas (líneas aéreas) tiene algunas limitaciones. En particular, la cláusula 6.5.3 establece que en los soportes aerolíneas En las líneas de comunicación urbanas y rurales se permite suspender cables con una capacidad no superior a 100 pares.
Cable de comunicación: tipos de instalación.
La falta de canalización de cables y la imposibilidad de suspensión a edificios y estructuras existentes es una de las dificultades que suelen encontrar los señalizadores cuando realizan trabajos en zonas urbanas. En tales casos, recurren a la suspensión. Existen 3 tipos de instalación:
Usando abrazaderas de soporte;
. usando abrazaderas de tensión;
. conjunto.
Las abrazaderas de soporte se utilizan en tramos rectos de la línea de comunicación. Aunque existen muchos diseños diferentes de este tipo de dispositivos, todos se pueden dividir en 2 tipos: con rotura y sin rotura. Estos últimos se utilizan en lugares donde existe riesgo de caída de árboles altos. Si un árbol cae sobre un cable, se saldrá de la abrazadera y es posible que no sufra daños. Todas las abrazaderas suelen tener un casquillo elástico de goma gruesa.
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Las abrazaderas de tensión están diseñadas para asegurar rígidamente el cable al soporte. Se utiliza tanto en tramos rectos como curvos de la línea. El método de instalación combinado implica alternar abrazaderas de soporte y tensión.
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El tendido de cables de comunicación de cobre a lo largo de soportes de líneas aéreas, así como cables ópticos, tiene sus ventajas y desventajas. Las ventajas incluyen costos de capital reducidos, tiempos de instalación cortos y facilidad de mantenimiento de la línea. Las desventajas incluyen impacto negativo entorno, lo que puede provocar un fallo prematuro del cable de comunicación. Cuando se trabaja con fibra óptica se debe tener especial cuidado debido a la frágil estructura del material.