Instalación de tubería de cobre sin soldadura. Conexión de tuberías de cobre con accesorios de compresión. Ventajas de las conexiones de cobre soldadas

19.10.2019

Existen muchos métodos para conectar tuberías de cobre a sistema unificado tubería. El mercado ofrece una gran cantidad de accesorios, soldaduras, fundentes y sujetadores que le permiten crear conexiones desmontables y permanentes, útiles y sin mantenimiento.

Trabajar con tuberías de cobre consiste en:

estimaciones de tamaño: si la tubería se mide incorrectamente, es imposible cortarla correctamente;
corte: realizado estrictamente perpendicularmente con un cortatubos, teniendo en cuenta que es mejor hacer más revoluciones que aplicar fuerza;
pelado: eliminación de rebabas después del corte y película de óxido (es mejor hacerlo con una servilleta especial);
conexiones.

Métodos para conectar tuberías de cobre:

soldadura capilar;
soldadura a alta temperatura;
accesorios varios.

Conexión de soldadura

Para conectar productos de cobre. soldando Aplique fundente a la superficie limpia y conecte inmediatamente las piezas. Caliente la unidad de conexión uniformemente con un soplete de gas (soplete, soldador) hasta que el fundente comience a cambiar de color y la soldadura se derrita. Se retira el fuego del quemador y la soldadura llena el espacio entre los elementos.

Para que la cantidad de soldadura sea óptima, los expertos ofrecen una pauta simple: la longitud de la varilla de soldadura debe ser igual al diámetro de la tubería. Puede cortar la varilla a la longitud requerida antes de soldar. Si uno de los elementos es un accesorio que ya ha sido tratado con soldadura en fábrica, entonces no es necesario agregarlo.

Después de llenar el espacio con soldadura, es necesario dejar tiempo para que se enfríe sin exponer el conjunto a tensiones mecánicas. Cuando la soldadura se haya endurecido por completo, deberá eliminar todos los restos de soldadura y fundente con un paño húmedo. Después de instalar todo el sistema, se debe lavar agua caliente. El fundente promueve la corrosión, por lo que su presencia en superficie interior indeseable.

Soldar tubos de cobre

Tipos de accesorios para conectar tuberías de cobre.

Una conexión sin soldadura se realiza mediante accesorios, que se dividen en dos grandes grupos: rectos (elementos de conexión del mismo diámetro) y de transición (elementos de conexión de diferentes diámetros). Los diámetros pueden ser de 8 a 100 milímetros.

Según su configuración, un accesorio (conector) para tuberías de cobre se denomina:

acoplamiento: debe estar hecho del mismo material que las tuberías, se puede usar tanto para elementos del mismo diámetro como para elementos de diferentes diámetros, se usa en los casos en que no es necesario cambiar de dirección;
cuadrado: diseñado para cambiar la dirección del sistema en 30, 45 o 90 grados;
T: se utiliza para conectar tres extremos ubicados en un ángulo de 45 o 90 grados entre sí;
cruz: une cuatro tubos ubicados perpendiculares entre sí en el mismo plano;
adaptador (“americano”, racor, escurridor, niple): para combinar tuberías de diferentes materiales mediante diversos métodos;
tapón: una tapa, un tapón para sellar el extremo del tubo;
Accesorio: para conectar una tubería y una manguera flexible.

Según el método, es posible conectar tuberías de cobre con accesorios.:

usando un accesorio de soldadura con estaño debajo de las roscas. Se inserta en él un tubo tratado con fundente, el conjunto se calienta hasta que la soldadura se vuelve líquida y llena el espacio;
utilizando uno roscado (equipado con hilo);
engarce (compresión), lo que le permite conectar elementos de diferentes diámetros. La tubería y el accesorio se fijan mediante una junta en forma de O y un anillo partido o de una sola pieza. Para la instalación son adecuadas las herramientas convencionales;
un racor a presión, compuesto por un cuerpo y un casquillo y montado con unos alicates a presión;
Racor autoblocante, que se basa en anillos internos, uno de los cuales está provisto de dientes. Cuando se presiona con una llave especial, los dientes encajan en otro anillo, formando una conexión confiable. Es tan fácil de poner como de quitar.

Características de los productos de cobre: que considerar.

Al instalar una tubería de cobre, es importante saber no solo cómo conectar las tuberías de cobre, sino también cumplir con varias condiciones adicionales:

para prolongar la vida útil del sistema, se debe utilizar únicamente cobre y sus aleaciones;
si es necesario utilizar productos de otros materiales, se debe tener en cuenta que el cobre no se puede combinar con acero galvanizado, ya que esto provoca corrosión en los elementos de acero;
si es imposible evitar el uso de productos de acero, entonces deben montarse delante de elementos de cobre;
Conexión segura de cobre y acero resistente a los ácidos.

Elementos de fijación

Se requieren abrazaderas para tuberías de cobre para la instalación final de cualquier tubería.

abrazaderas y soportes.

Para tuberías domésticas se utilizan los siguientes:

abrazaderas metálicas en forma de C (fijadas con un perno) y en forma de O (fijadas con dos pernos), fabricadas en acero y equipadas con un revestimiento de goma que neutraliza las vibraciones mecánicas y acústicas;
abrazaderas de plástico (móviles y estacionarias) – para sistemas internos, equipado con taco y tornillo;
soportes: para colgar o disponer elementos del sistema.

Es bastante obvio que para cada sistema es necesario seleccionar sus propios métodos de instalación y fijación. Sólo con la selección de materiales de alta calidad y una instalación adecuada la tubería será confiable y duradera.

Producción de tubos de cobre.

Los productos de tubería hechos de cobre, así como los accesorios para conectar tuberías de cobre, le permiten crear comunicaciones confiables y duraderas, que se distinguen por una serie de propiedades únicas. Las ventajas y características de calidad que distinguen a estos oleoductos explican en gran medida su coste bastante elevado.

Comunicaciones hechas de tuberías y accesorios de cobre.

Hoy en día, empresas nacionales y extranjeras producen tuberías y accesorios de cobre de alta calidad, cuyas características técnicas y operativas cumplen con las normas internacionales ISO 9002, BS2 y DIN. Tales tuberías, así como elementos de conexión resistir con éxito para ellos alta presión medios transportados a través de ellos, altas y bajas temperaturas, esfuerzos mecánicos a los que pueden estar sometidos durante su funcionamiento, transporte y almacenamiento.

A diferencia de los tubos de polímero que son populares hoy en día, los productos de tubos de cobre no se deterioran con la exposición a la luz solar y no temen la corrosión, que es un verdadero flagelo para los productos fabricados con metales ferrosos. La vida útil de los tubos y accesorios de cobre no se puede comparar con la de ningún producto similar fabricado con otro material. Cabe destacar que los productos de cobre son prácticamente eternos, la vida útil de sus comunicaciones es de al menos 100 años.

Para la disposición se utilizan productos de tubería, así como accesorios de cobre. redes de servicios públicos para diversos fines:

sistemas de calefacción;
aire acondicionado;
suministro de agua fría y caliente;
Comunicaciones de gas.

Aquellos consumidores que deciden utilizar tuberías y accesorios de cobre los utilizan principalmente para construir redes de suministro de agua confiables y duraderas. Los accesorios de cobre tienen un tamaño más compacto y un aspecto mucho más elegante que los productos fabricados con metales ferrosos. Esto se explica por el hecho de que al diseñar y fabricar accesorios de cobre, no es necesario engrosar sus paredes, teniendo en cuenta su corrosión adicional, ya que simplemente no son susceptibles a ella.

Hay varias razones que explican la gran popularidad de las tuberías y sus elementos de conexión hechos de cobre:

el cobre, como se sabe, tiene propiedades antisépticas, por lo que en las tuberías de agua hechas de este metal no se desarrollan microorganismos patógenos y la calidad del agua transportada a través de ellas incluso mejora;
la instalación de tuberías para las que se utilizan tuberías y accesorios de cobre es mucho más sencilla que las comunicaciones hechas de tuberías negras;
debido a la alta ductilidad del cobre, las tuberías hechas de este metal, cuando el agua se congela en ellas, no estallan, sino que simplemente se deforman; Para destruir una tubería de cobre, es necesario aplicarle una presión interna de 200 atm, y tales presiones simplemente no existen en las comunicaciones domésticas.

Elementos para conexiones de tuberías de cobre.

Los accesorios de cobre que se utilizan para conectar tuberías de cobre se presentan en el mercado moderno en una amplia variedad de tamaños y diseños. Los tipos más conocidos de dichos elementos de conexión son:

accesorios roscados para tuberías de cobre;
elementos de conexión autoblocantes;
accesorios de compresión o engarzados;
los llamados accesorios a presión;
Accesorios de conexión tipo capilar.

De todos los tipos enumerados de elementos de conexión, hoy en día los accesorios a presión para tuberías de cobre son los menos utilizados, lo que se explica por las siguientes razones: su instalación requiere el uso de equipos complejos y costosos: prensas especiales. El diseño de los accesorios a presión se desarrolló originalmente para conectar plástico y metal tubos de plastico Por tanto, no siempre es aconsejable su uso para la instalación de productos de cobre.

Para que una tubería en cuya construcción se utilizan piezas de cobre dure el mayor tiempo posible y sea muy fiable, es recomendable utilizar elementos fabricados con materiales homogéneos durante su instalación. La conexión de tuberías de cobre con accesorios fabricados con otras materias primas sólo debe realizarse en raras excepciones.

Si no es posible evitar el uso de accesorios hechos de materiales diferentes al instalar tuberías, entonces este proceso debe llevarse a cabo siguiendo las siguientes reglas simples:

tubos de cobre en comunicaciones, para cuya creación elementos de diferentes materiales, se instalan siempre después de los productos de metales ferrosos: en la dirección del movimiento del fluido;
las partes de cobre de las tuberías no se pueden conectar a accesorios de acero galvanizado; el incumplimiento de este requisito dará lugar a reacciones electroquímicas en dichos sistemas, lo que acelerará significativamente el proceso de corrosión de las piezas de acero;
Los elementos de cobre de las estructuras de tuberías se pueden conectar a piezas de acero resistente a los ácidos, pero si existe tal posibilidad, es mejor reemplazar dichas piezas con accesorios de cloruro de polivinilo.

Accesorios roscados

Se recomienda utilizar accesorios de cobre que pertenezcan a la categoría de elementos de conexión de un grupo roscado si se planea desmontar periódicamente el servicio público que se está creando para realizarlo. Mantenimiento. La presencia de factores externos y Hilo interno sobre sus elementos estructurales.

Los accesorios conectados a tuberías de cobre mediante roscas son significativamente inferiores a los productos capilares y de compresión en términos de confiabilidad. Por este motivo, dichos elementos de conexión deben comprobarse periódicamente y, si es necesario, sustituirse por otros nuevos. Además, es mejor utilizar dichos accesorios en aquellos lugares de la tubería que sean de fácil acceso.

Existen varios de los tipos más comunes de accesorios roscados para conectar tuberías de cobre, que incluyen:

los acoplamientos son accesorios con los que se pueden conectar tuberías de diferentes materiales, así como crear tramos rectos de tuberías formados a partir de tramos del mismo o diferente diámetro;
esquinas: estos incluyen accesorios con los que puede cambiar la dirección del movimiento de la tubería en 45 o 90 grados;
accesorios: accesorios que permiten desviar el medio transportado de la tubería principal;
cruces, tees, que también se llaman colectores, son accesorios con la ayuda de los cuales crean ramas de la tubería principal, manteniendo su dirección principal;
accesorios utilizados para cerrar el extremo de una tubería de cobre; Se pueden utilizar como tapones o tapas especiales.

Al instalar una nueva tubería de cobre, los especialistas suelen utilizar elementos de conexión de tipo engarzado y, al reparar o modernizar dichas comunicaciones, utilizan accesorios de tipo roscado.

Elementos de conexión de tipo compresión y autoblocante.

Los accesorios para conectar tuberías de cobre, clasificados como de compresión o autoblocantes, también se denominan accesorios de pinza o de engarzado. Estos elementos de conexión son una buena alternativa a los accesorios que se unen mediante soldadura a piezas de cobre. Un racor tipo pinza es un elemento cuyo diseño consta de anillos de sellado y juntas, así como un anillo de engarzado que, al apretarlo, ayuda a lograr la estanqueidad de la conexión que se está creando. El material para la fabricación de accesorios de compresión o de pinza puede ser no solo cobre, sino también latón o metal-plástico.

Los conectores push-in tipo engarzado son la mejor opción para sistemas de calefacción y suministro de agua, para cuya instalación se utilizan tuberías de cobre de diferentes diámetros o productos de tubería fabricados con varios materiales. Recientemente, los accesorios autoblocantes, que tienen características de rendimiento más preferibles, se han vuelto cada vez más populares.

Los accesorios autoblocantes pueden reemplazar completamente la soldadura en términos de velocidad de conexión y confiabilidad. El diseño de dichos accesorios incluye un conjunto completo de anillos, uno de los cuales está equipado con dientes especiales. El principio de funcionamiento de tales elementos de conexión se basa en el hecho de que cuando se actúa sobre un anillo con dientes con una llave de montaje especial, se fija en el elemento adyacente, creando así una conexión confiable y duradera entre secciones de tubos de cobre. A diferencia de la soldadura, desmantelar una conexión hecha con un accesorio de este tipo es tan fácil como recibirlo; para esto se utiliza la misma llave de montaje.

Hay que tener en cuenta que los racores de compresión siempre son de cobre, pero con ellos se pueden conectar elementos de metales ferrosos y materiales poliméricos.

Método capilar para conectar tuberías de cobre.

El método que, con razón, se considera el más confiable y duradero para conectar piezas de cobre, se lleva a cabo según los principios de la tecnología capilar. De acuerdo con este efecto, que se basa en las leyes de la física, un líquido puede ascender a través de un capilar, venciendo la fuerza de la gravedad, si hay una cierta distancia entre los puntos superior e inferior de su ascenso.

Este efecto físico permite soldar tuberías de cobre de tal manera que la soldadura derretida con un soplete de gas se distribuya uniformemente por toda el área de la junta que se está creando. Para realizar dicha soldadura de manera efectiva, los tubos se pueden colocar en cualquier posición espacial, lo principal es que la soldadura fundida se suministra desde la parte inferior de la junta que se está formando.

Más detalladamente, el proceso de soldadura capilar es el siguiente:

Con la ayuda de un quemador de gas, el lugar de la futura conexión se calienta completamente;
se introduce soldadura fundida en el espacio entre los extremos de las tuberías que se conectan o entre la tubería y el accesorio utilizado, que lo llena completamente por efecto capilar;
se deja enfriar completamente el compuesto resultante;
Una vez que la junta formada se haya enfriado por completo, sus elementos se limpian a fondo con un compuesto limpiador especial.

Mediante soldadura, basada en el efecto capilar, se unen elementos de tubería no solo de cobre, sino también de metales ferrosos. Si se utiliza un accesorio de acero como elemento de conexión para tuberías de cobre, se aplica una capa de fundente especial en el lugar de la futura conexión. Cuando se suelda con tecnología capilar, se utiliza como soldadura alambre muy corriente, que puede estar hecho de estaño, cobre y, en algunos casos, incluso plata.

La conexión de elementos de tubería de cobre mediante accesorios tipo pinza se realiza sin preparación preliminar puntos de conexión. Pero para realizar una soldadura de alta calidad de dichos tubos y accesorios, es necesario no solo limpiar a fondo la futura junta de suciedad y polvo, sino también desengrasarla.

Proceso de laminación de tubos de cobre.

Al instalar sistemas de calefacción y plomería, cuyas partes están hechas de cobre, esto se hace a menudo. operaciones tecnológicas como abocardar o rebordear tuberías de cobre. Con esta operación, que se puede realizar con diversas herramientas, se modifican los parámetros geométricos de los extremos de los tubos conectados sin alterar las características operativas del producto.

La herramienta más sencilla con la que se puede realizar esta operación es una varilla con punta cónica, que se introduce en el extremo de un tubo de cobre y se gira en él hasta que adquiere la forma geométrica deseada. Aunque este dispositivo es bastante sencillo de utilizar, no permite un abocardado de alta calidad, lo que garantiza una presión uniforme sobre las paredes.

Para implementar instalación correcta suministro de agua fría y caliente, suministro de gas o aire acondicionado, debe familiarizarse con las reglas y métodos de conexión en el sistema de tuberías de cobre. El alto costo se justifica por el alto características técnicas y largo plazo de uso.

Fig 1. Trabajar con un quemador especial.

¿Qué matices existen?

Para organizar la creación de un sistema de tuberías, se utilizan tuberías de plástico duradero. El acero inoxidable pertenece al segmento de precios caros, pero la fiabilidad cubre este matiz. Para realizar capital trabajo de reparación, una tubería de cobre puede ser una alternativa completa.

Un sistema de este tipo tolera favorablemente los cambios bruscos de temperatura y no teme grandes cantidades de cloro o radiación ultravioleta. Para evitar el desarrollo de corrosión, se instalan dispositivos especiales en el interior. Si no hay composiciones de metales pesados y otras sustancias en el líquido, nada impedirá que dichas tuberías sirvan incluso durante una docena de años.

Entre las desventajas importantes se encuentran los siguientes aspectos:

Blandura.
Precio alto.

El último inconveniente se considera completamente justificado debido a su larga vida útil.

Requisitos básicos para trabajos de soldadura.

No es deseable utilizar la versión de plomo en el proceso de suministro de agua, ya que es un material altamente tóxico.
El caudal óptimo de suministro de agua no debe exceder los 2 m/s. De lo contrario, las impurezas sólidas comenzarán a afectar negativamente el funcionamiento de la estructura.
Durante el proceso de instalación es importante el uso de fundente, en la etapa final se debe limpiar todo el sistema. De lo contrario, se formará corrosión en las paredes de cobre.
No debe haber sobrecalentamiento en las juntas de la estructura. De lo contrario, se pierde la resistencia de la estructura, así como la estanqueidad en las juntas.
Está previsto soldar con otros metales, es obligatorio conectar el tubo de cobre con un accesorio de latón o bronce, de lo contrario el tubo perderá su resistencia.
Si aparecen irregularidades o rebabas durante el corte de la tubería, se deben alisar antes de soldar. Esto se debe a una disminución del tiempo de trabajo, la apariencia y un aumento del área de deformación.
Está estrictamente prohibido el uso de compuestos abrasivos. Las partículas residuales pueden provocar defectos metálicos o formación de fístulas.

En caso de contacto con otras sustancias durante el trabajo desde tipos adicionales material, el flujo de agua debe dirigirse desde ellos a la estructura de cobre. Si se viola esta regla, se produce una reacción química en la tubería.

Fig 2. Dirección del agua

El metal tiene una gran ductilidad, por lo que se deforma fácilmente durante el proceso de corte.

Principales tipos de conexiones.

Una vez que comience, tiene sentido leer las instrucciones de cableado y encargarse de la preparación preliminar: cortar varios tubos. Necesitará las siguientes herramientas:

Cortatubos,
doblador de tubos,
sierra,
archivo.

Para limpiar correctamente la superficie lo mejor es utilizar papel de lija. El cálculo correcto de los materiales solo se puede realizar si existe un plan para trabajos futuros, qué diámetro de tubería es apropiado. Contar el número de elementos de conexión se considera un procedimiento necesario.

Hay varias formas de conectar tuberías de cobre utilizadas en trabajos de instalación:

Soldadura. En empresas manufactureras, el proceso lleva mucho tiempo automatizado. Sin embargo, se puede utilizar de forma independiente utilizando aparatos y electrodos especiales. Para crear un entorno protector se utilizan helio, argón y nitrógeno. En algunas situaciones es necesario utilizar un quemador de gas. Los electrodos utilizan cobre, carbono, grafito o tungsteno.

Un matiz importante es la fuerte discrepancia entre las características obtenidas de la costura y el metal del que está hecha la tubería. También existe una diferencia en la determinación química de la composición y los parámetros de conductividad térmica. Si hay una violación de la tecnología, la probabilidad de divergencia en la costura aumentará varias veces.

Fig 3. Resultado de la soldadura

Sólo un especialista calificado con amplia experiencia puede realizar soldaduras de manera competente y precisa. Hay muchos matices que intervienen a la hora de elegir esta tecnología. Cuando planee hacer todo el trabajo usted mismo, es mejor utilizar un método de conexión alternativo.

Capilar. En la vida cotidiana, los especialistas rara vez se enfrentan a la necesidad de conectar tuberías de cobre. lo mas Solución simple La tarea que nos ocupa es soldar con un soplete de gas o un soplete.

Hay dos maneras:

utilizando altas temperaturas. Necesitará un quemador de propano o acetileno, aleaciones de metales duros,
a bajas temperaturas. Un soplete y metales blandos son suficientes.

Figura 4. Soldadura capilar

El resultado final es casi idéntico: una conexión fiable y duradera. La primera opción implica una costura más duradera y uniforme. Pero la probabilidad de quemar la tubería aumenta debido a la alta temperatura de calentamiento del gas. Para soldar necesitarás una base de estaño o una combinación de plomo con bismuto, cobre o plata. Pero no es aconsejable el uso de metales pesados (plomo) al instalar el suministro de agua.

En casa es posible implementar:

conectar tuberías de cobre mediante accesorios de compresión,
en forma de campana

Al elegir la segunda opción, primero se expande un extremo de la tubería con un expansor. Se coloca en el extremo de otro tubo y se suelda. El procedimiento se realiza únicamente en la unión de tuberías. Al expandir el extremo del tubo, deje un espacio de 0,1 a 0,2 mm. El espacio se llena completamente mediante tecnología capilar.

Es importante no causar daños mecánicos a la estructura al soldar. Si la tubería está hecha de cobre duradero R290, está precocida. El resultado es un análogo con mayor suavidad. Durante el proceso de cálculo se deben tener en cuenta los cambios de presión.

Para facilitar el proceso, puede comprar sujetadores de conexión ya preparados: acoplamiento, T, giro, enchufe. Ya tienen campana. Pero esto requiere costes económicos adicionales, aunque simplifica significativamente el procedimiento y reduce el tiempo de trabajo.

Figura 5. Sujetadores

La tubería está recubierta con fundente para no utilizar filtros adicionales para la limpieza. La soldadura se realiza cuando se alcanza la temperatura óptima. Al fundirse, el metal fluye hacia el interior. Si entra una gran cantidad, saldrá por sí sola desde el interior de la estructura. Como resultado, el diámetro de la tubería se vuelve más pequeño.

Acoplamiento a presión o accesorio de pinza. En los lugares donde se planea soldar, se coloca un anillo con sello. Si se utiliza un acoplamiento de presión, debe sujetarse con unos alicates y, al instalarlo, debe adquirir una llave y una tuerca de unión. Los extremos de los tubos deben encajar perfectamente para que no queden huecos. El acoplamiento elimina las fugas.

Figura 6. Racor rápido

Para las tareas cotidianas, conectar tuberías de cobre mediante elementos auxiliares y sin soldaduras es la mejor opción, ya que se reduce la probabilidad de cometer errores graves.

Figura 7. Métodos para conectar tuberías de cobre.

Selección de equipos de instalación.

En la práctica, se utilizan con mayor frecuencia dos opciones para instalar un sistema de tuberías de cobre. Antes de comenzar a trabajar, todos deciden por sí mismos qué tubería será: desmontable o permanente.

Se distinguen los siguientes métodos de conexión:

soldar con un aparato eléctrico,
presionando,
utilizando un soplete de gas o un soldador eléctrico.

Se permite seleccionar todos los métodos en producción, independientemente del tipo de tubería. Lo principal es decidir si se utilizarán accesorios adicionales o no. Si el sistema debe ser fácil y accesible en cuanto a trabajos de reparación o adición de elementos adicionales, es recomendable que la tubería sea desmontable. Se puede seleccionar el ajuste:

compresión,
roscado,
con fijación automática.

Para la creación independiente, esta es la mejor opción, no es necesario utilizar soldadura. No es necesario tener mucha experiencia o conocimientos para fabricar usted mismo un sistema plegable en casa. Tendrás que apretar las tuercas periódicamente para evitar fugas. El ajuste constante de la presión conduce a una disminución de la resistencia de los sujetadores.

La opción sin conectar los conectores es relevante en una situación en la que planeas cerrarla. solera de concreto. Aquí la soldadura se convertirá en un procedimiento obligatorio. Se diferencia de la primera opción por su larga vida útil y fiabilidad. No debe haber hilos en un producto de cobre. La conexión se realiza únicamente mediante accesorios. Además, será necesario soldar o presionar.

Figura 8. Un ejemplo de un sistema de una pieza.

Conclusión

La elección de la conexión de tuberías de cobre depende de las condiciones en las que se planea realizar todo el trabajo y para qué fines es necesario. Por regla general, se recomienda realizar trabajos de soldadura con un aparato especial si se dispone de conocimientos y experiencia especializados. Sin soldar, esta es definitivamente una opción para uso doméstico.

En este último caso, se compran elementos de conexión y accesorios adicionales. Pero tendrá que controlar periódicamente el estado de la tubería, ya que con el tiempo los sujetadores pueden tener fugas. Por lo tanto, deberá apretar periódicamente los sujetadores.

Los accesorios para tuberías se utilizan para conectar tuberías de una amplia variedad de diámetros y tamaños. Ciertos tipos de accesorios son necesarios para doblar la tubería, por ejemplo, accesorios en forma de T e Y, así como codos.

Principales tipos de accesorios.

Los accesorios rectos tienen componentes como enchufes, adaptadores y acoplamientos. En la siguiente figura se muestran ejemplos de accesorios. La forma exacta en que se fabrica cada accesorio depende del material utilizado para fabricarlo.

Ejemplos de accesorios de acero, cobre y plástico.

Accesorios de cobre, con y sin rosca:
Pieza en T.
Acoplamiento final con rotación de 90 grados.
Camiseta en forma de Y.
Acoplamientos.
Adaptador.
Accesorios de cobre y plástico:
Racor con rosca interior.
Montaje con rotación de 90 grados.
Pieza en T.
Camiseta en forma de Y.
Adaptador.
Embrague.
Accesorios de acero:
Enchufe interno.
Opciones roscadas.
Cubrir con tapón.
Sgón.
Opción de montaje.

Fotos de herrajes de diversos materiales.

Y ahora una pequeña galería de fotos que muestra la impresionante variedad de todo tipo de herrajes que se presentan en nuestro mercado.

Herrajes de acero cromado.

Accesorios de cobre

Accesorios de plástico (PVC)

Acoplamiento, adaptador y accionamiento.

Es necesario un acoplamiento para combinar dos tramos de tubería del mismo diámetro en una sola línea. Si las tuberías tienen diferentes diámetros, necesitará adaptador. Usado frecuentemente conducir- este es un tubo de acero con rosca exterior, que suele estar disponible en trozos pequeños de hasta 30 cm de largo.

Es necesario apretar para aumentar la longitud de la tubería y conectar secciones de tubería que se pueden desconectar en cualquier momento. Se necesita un tapón para bloquear el extremo de la tubería. Si se combinan tuberías hechas de diferentes materiales, entonces se necesitan accesorios especializados para conectarlas, algunos de los cuales se muestran en la siguiente figura.

Una variedad de accesorios para conectar tuberías de diferentes materiales.

Accesorio para conectar un tubo de cobre a un tubo de acero:
Hilo para atornillar a un tubo metálico.
Un tubo de cobre se conecta mediante soldadura a otro tubo de cobre.
Accesorio de cobre, se conecta a una tubería de cobre.
El extremo para atornillar en la tuerca.
Junta de goma.
La pieza de plástico se inserta en la tuerca.
Tubo de cobre.
Accesorio conectado con soldadura.
Accesorio para conectar un tubo de plástico a un tubo de cobre:
Tubo de acero atornillado a una tuerca.
Extremo para atornillar en una tuerca.
Junta de goma.
Se pega un tubo de plástico en el inserto de la tuerca.
Accesorios para conectar tuberías de plástico a acero.
Inserto de plástico.
Tornillo.

Conexiones de tuberías de diversos materiales.

¿Cómo se conecta una tubería de acero a una tubería de cobre? Para ello se utiliza un racor, en uno de cuyos extremos hay una rosca para fijar a tubo de acero. En el otro extremo no hay roscas, es completamente liso, ya que el tubo de cobre se sujetará mediante soldadura.

Al instalar una tubería en un accesorio de este tipo, las roscas deben envolverse con cinta selladora de plástico, después de lo cual se atornilla el acoplamiento a la tubería. Semejante cinta de sellado necesario para evitar que se inicie la corrosión en la zona donde se unen dos tipos de metal.

Herraje de acero y plástico.

Otro ejemplo es un herraje de acero y plástico. También está formado por dos partes. La primera parte parece una tuerca con un segmento roscado que se atornilla a un tubo de acero. La otra parte es de plástico, con junta y tuerca también de plástico.

Herraje estándar compuesto por piezas de acero y plástico.

La tuerca se enrosca sobre otra extensión de la primera pieza, que tiene rosca exterior. A continuación, se utiliza un disolvente especial para fijar el inserto de plástico al tubo de plástico.

Accesorio de plástico y cobre.

También existe un accesorio popular hecho de plástico y cobre, que también incluye dos componentes. El primer componente tiene dos extremos. Uno está hecho de cobre y tiene una rosca, pero el otro extremo es completamente liso: es el que se une al tubo de cobre mediante soldadura.

Racor de plástico con rosca de cobre.

El otro componente es una tuerca de plástico con un espaciador. La tuerca se enrosca en una rosca de cobre y su otro extremo se pega al tubo de plástico.

Accesorios para tuberías de cobre y plástico.

La soldadura se utiliza para conectar tuberías de cobre, pero las tuberías de plástico se conectan con un pegamento o solvente especializado. En cuanto a los elevadores de hierro fundido, generalmente no se utilizan casquillos para conectar tuberías.

Método estándar para unir accesorios y tuberías de hierro fundido sin el uso de casquillos.

Tubería de hierro fundido.
Carcasa fabricada en acero inoxidable.
Abrazadera.
Parte de goma de neopreno.
Pieza en T fabricada en hierro fundido.

Los manguitos de caucho de neopreno se utilizan para sellar las juntas de las tuberías de alcantarillado. En este caso, el propio manguito se fija con una carcasa de acero inoxidable.

La siguiente figura muestra opciones para algunos conexiones de tuberías sin casquillos.

Accesorios estándar para conectar tuberías de hierro fundido sin el uso de casquillos.

Pieza en T.
Segmento curvo.
Segmento curvo con brida, diseñado para inodoro.
Camiseta en forma de Y.

Para fijar la carcasa directamente se utilizan carcasas convencionales.

Revisión en video de accesorios para tuberías de polipropileno.

Considere el uso de accesorios especiales para plástico. tubos de polipropileno. Tipos de herrajes, su finalidad y características.

Materiales con los que están hechas las tuberías.

Para fabricar tuberías de alcantarillado se utilizan materiales como plástico, hierro fundido y cobre. En la construcción de alcantarillas subterráneas ubicadas fuera de un edificio, generalmente se utilizan tuberías de cerámica vidriada.

Sin embargo, no es raro que sólo se permita un tipo específico de tubería en un área determinada. Puede averiguarlo con las autoridades locales.

La opción ideal de tubería de alcantarillado es tubo de hierro fundido. Es perfecto para crear colectores, elevadores de alcantarillado, tumbonas y ventilación. Cualquier tubería de hierro fundido viene en dos tipos: interna y pesada. La longitud de una tubería de hierro fundido estándar es de 1,5 metros.

Tubería de hierro fundido para inodoro.

Tubos de cobre, que tienen una etiqueta amarilla, también se pueden utilizar para tuberías de alcantarillado cualquier tipo.

Por separado vale la pena mencionar tubos de ceramica, recubriendo con un esmalte especial. Estas tuberías están protegidas de forma fiable contra la influencia de las aguas residuales, ya sean diversos álcalis o ácidos.

Como regla general, las tuberías de cerámica se utilizan como base para el colector subterráneo de una casa, a una distancia de hasta 1,5 metros de los cimientos. Las tuberías se tienden hasta el alcantarillado urbano o el tanque de sedimentación.

No se recomienda utilizar tuberías de cerámica en el interior de la casa.

Se utilizan activamente tanto dentro como fuera de la casa. Tuberías de PVC y ABS. La conexión de tuberías de cobre y plástico se realiza de la misma forma que tuberías. En los siguientes artículos se presentará una descripción detallada de cada tipo de tubería.

Incluso teniendo en cuenta el hecho de que tubos de polímero Aunque se utilizan cada vez más, los productos metálicos siguen gozando de un éxito considerable. Normalmente, el metal utilizado es cobre, latón y acero. EN mejor lado en términos de resistencia a la corrosión y altas temperaturas El cobre es diferente. En realidad, la conexión de tuberías de cobre se tratará en este artículo.

Aunque los tubos de cobre son caros, teniendo en cuenta todas las características del material, su uso está bastante justificado.

En primer lugar, antes de conectar tuberías de cobre, debe decidir cómo conectarlas, mediante soldadura u otro método.

Conexión de tuberías mediante soldadura.

Consideremos conectar tubos de cobre con accesorios y luego soldarlos, que pueden ser a baja y alta temperatura. En el primer método la soldadura se realiza a una temperatura de 300 ºC. El segundo método se utiliza al instalar sistemas con cargas elevadas para fines industriales.

Los acoplamientos se utilizan como conectores para tuberías de cobre, además se necesitan soldadura de estaño-plomo y fundente.

La tecnología de soldadura de tuberías será la siguiente:

En primer lugar, se corta una tubería de cierto tamaño. Este proceso debe realizarse con cuidado, teniendo en cuenta el tamaño de los herrajes existentes.
Se deben inspeccionar los extremos de las tuberías; no debe haber defectos como astillas, grietas o rebabas. Si no se eliminan, habrá problemas con la estanqueidad de la conexión una vez finalizado todo el trabajo.
Después de asegurarte de que los extremos estén limpios, puedes comenzar a conectar. Debido al hecho de que se conectarán varias tuberías y pueden ser de diferentes secciones, los accesorios deben seleccionarse en consecuencia.
A continuación, el extremo de la tubería y las paredes internas de los acoplamientos deben tratarse con fundente, que desengrasará las superficies para obtener una conexión de la más alta calidad.
Ahora se enrosca el extremo del tubo en el conector del tubo de cobre y se calienta. Debe seleccionarse de modo que la sección transversal sea 1-1,5 cm mayor que la sección transversal de la tubería. Las tuberías se calientan con un quemador de gas. El espacio entre la tubería y el acoplamiento se rellena con soldadura fundida. Actualmente, puedes encontrar en el mercado cualquier tipo de soldadura que se adapte a tus necesidades, por lo que no debería haber problemas con la elección.
Una vez distribuida uniformemente la soldadura por la circunferencia, se deben dejar las piezas a unir hasta que se haya endurecido por completo.

En la etapa final, debe verificar los conectores de las tuberías de cobre y todo el sistema haciendo correr agua en ellos. En este momento, no solo se revisará el sistema, sino que también se limpiará de residuos de fundente, que con el tiempo pueden provocar corrosión del metal.

Unión sellada de tubos de cobre sin soldadura.

Además, vale la pena señalar que, a pesar de que conectar tuberías mediante soldadura se considera el método más confiable en la mayoría de los casos, todavía hay situaciones en las que no es posible utilizar este método. En tales casos, se puede recurrir a conectar tubos de cobre sin soldar. Se necesitarán accesorios especiales que garanticen una conexión confiable debido al efecto de sujeción que se forma mediante la conexión roscada.

En este caso, la conexión se realiza en la siguiente secuencia:

En primer lugar, se desconectan los accesorios, que a menudo tienen dos componentes.
Uno de los elementos se coloca sobre la tubería. Como regla general, se trata de una tuerca y un anillo de apriete.
Luego, enrosque el tubo en el accesorio y apriete la tuerca.

Por lo general, dichos accesorios están equipados con instrucciones detalladas que deben seguirse; de lo contrario, el trabajo realizado será de mala calidad.

Vale la pena señalar que antes de conectar tubos de cobre sin soldar, debes tener en cuenta todos los riesgos, ya que es bastante difícil obtener una conexión de alta calidad. No se permiten deformaciones mínimas de las piezas conectadas, de lo contrario se viola gravemente la tecnología. Para que la conexión roscada sea extremadamente apretada, es aconsejable sellarla adicionalmente con roscas especiales. Al mismo tiempo, debes asegurarte de que no terminen con adentro tuberías, ya que posteriormente el agua podría no circular correctamente por el sistema.

Reglas de conexión obligatorias

Para cualquier tipo de conexión, la lista de trabajos realizados se verá así:

Los tubos conectados deben ser del mismo metal. Si vas a conectar un tubo de cobre con un tubo de cualquier otro material, debes decidir el método de conexión deseado. Por ejemplo, el método de soldadura no se puede utilizar para unir tuberías de cobre y cloruro de polivinilo.
Al conectar una tubería de cobre a una tubería de acero, la tubería de cobre debe colocarse después de la tubería de acero.
Al apretar una conexión roscada, se debe tener mucho cuidado, especialmente si tiene tuberías con paredes delgadas.
Para determinar correctamente la cantidad de soldadura necesaria, el trozo de alambre debe tener la circunferencia del tubo que se está soldando.
Para calentar tuberías, lo mejor es un quemador especial. Por supuesto, puede utilizar un simple soplete, pero en este caso hay que estar preparado para que la junta se sobrecaliente y todo el proceso de trabajo se vuelva algo más complicado.
No es ningún secreto que las tuberías de cobre son un material bastante caro. En este sentido, incluso antes de realizar el trabajo, no sería superfluo realizar cálculos preliminares del volumen. material requerido. Al mismo tiempo, recuerde que todas las piezas de conexión también tienen sus propias dimensiones, por lo que hay que tenerlas en cuenta.

En conclusión, no estaría de más señalar que conectar tuberías de cobre es tecnológicamente un proceso de mediana complejidad. Si es la primera vez que hace este tipo de trabajo, debe estar preparado para el hecho de que pueden surgir algunos matices. Para comprender el proceso y obtener la mayor información posible sobre él, sería una buena idea obtener asesoramiento de trabajadores profesionales, o al menos familiarizarse con los materiales de vídeo disponibles.