Tire del cable entre las paredes. Abrazadera para cables: ¡agarre fuerte! ¿Para qué se utiliza esta intrincada herramienta?
Una abrazadera para cables en forma de cuña es un dispositivo especial cuyo propósito es conectar firmemente los cables entre sí. También se puede utilizar para hacer un bucle en el extremo de los mismos cables. Pero, ¿qué más necesitas saber sobre estos elementos?
¿Por qué está este detalle en la construcción?
Por lo general, estos dispositivos se utilizan donde se trabaja con cargas pesadas, por lo que para la fabricación de abrazaderas siempre se utilizan solo metales de alta resistencia y alta calidad. Los fabricantes producen estos dispositivos estrictamente de acuerdo con los estándares. El diseño de las abrazaderas es muy sencillo. Consisten en dos tuercas hexagonales y un arco de acero. Los profesionales recomiendan instalar al menos tres abrazaderas en un cable, esto es suficiente para la seguridad y confiabilidad de la fijación. Si la carga es mayor de lo que pueden soportar las abrazaderas que ha elegido, entonces debe tomar un tipo diferente de esta abrazadera y no aumentar el número..
Para la producción, siempre se utiliza solo alta calidad. Esto es necesario para garantizar una conexión confiable en ambos extremos de los elementos. Para mayor fiabilidad y resistencia, las abrazaderas suelen estar recubiertas adicionalmente con otra capa protectora. Para estos fines se utiliza galvanización galvánica. La ventaja es que con su ayuda el dispositivo cuenta con la máxima resistencia a las influencias externas. ambiente. También proporciona una excelente protección contra la corrosión.
A pesar de solución constructiva Este dispositivo es simple, pero aun así debes leer las instrucciones antes de usarlo. Cualquier herramienta o dispositivo tiene sus propios matices que hay que tener en cuenta en el trabajo. Si la abrazadera se instala incorrectamente, es posible que el elemento simplemente se rompa. El extremo del cable se inserta en el arco y se fija en el interior mediante un bloqueo especial, en este caso con tuercas hexagonales. Las tuercas se tuercen en diferentes direcciones y el cable quedará entre ellas. Cuando esté completamente torcido, los extremos deben quedar bien apretados.
Abrazadera de cable de acero - clasificación
hay abrazaderas diferentes tipos. Se dividen según finalidad, material utilizado y diseño. También se pueden designar formalmente diferentes longitudes; la abrazadera para cables más popular es la de 3 mm y 5 mm de diámetro, pero en casos especiales se utilizan tamaños de hasta 40 mm. Cada especie también tiene diferentes subespecies. Las abrazaderas, que se dividen según su finalidad, son ordinarias y reforzadas, y según el material utilizado: acero y cobre; también es popular una abrazadera para cables de aluminio; en condiciones de funcionamiento especialmente duras se utiliza una versión de acero galvanizado. Las abrazaderas, que se dividen según el diseño, son planas, en forma de arco, simples y dobles.
Las abrazaderas regulares son las más comunes. Normalmente se utiliza acero galvanizado de clase 2 para su fabricación. apariencia Estas abrazaderas se asemejan a bucles cerrados en la base que tienen dos pernos fuertes. Este tipo de producto es para uso doméstico y no está destinado a cargas pesadas. La versión reforzada habla por sí sola, su diseño está más trabajado, los mecanismos de las contraventanas están reforzados y, por tanto, el ámbito de su aplicación puede ser más responsable.
Los tipos planos de abrazaderas suelen estar hechos de acero al carbono de alta resistencia. La superficie de estos dispositivos está galvanizada. Su diámetro puede oscilar entre 2 y 40 mm. En forma, estas abrazaderas se asemejan a un par de placas que están conectadas entre sí mediante un perno y una tuerca. Por lo general, se utilizan para empalmar cables de acero u otros aparejos fijos. También son muy adecuados para crear bucles al final del aparato ortopédico. Los profesionales recomiendan instalar al menos dos abrazaderas en una conexión.
Las abrazaderas planas también se pueden clasificar en simples o dobles. La principal diferencia es la cantidad de tornillos disponibles. Las abrazaderas simples se sujetan con un perno y las abrazaderas dobles se sujetan con dos pernos. En términos de aplicación, estas abrazaderas no son particularmente diferentes.
Las abrazaderas en forma de arco están hechas de un cilindro doblado formando un arco y la fijación se realiza mediante dos pernos ubicados en los extremos. Los dispositivos de este tipo se utilizan con mayor frecuencia para conectar cables metálicos, pero es muy posible utilizarlos para formar bucles. Este tipo de abrazaderas es más industrial, están diseñadas para cargas pesadas. Una abrazadera de arco estándar típica puede soportar una carga de unos 97 kilogramos.
Abrazaderas especializadas y de cuña: ¿cuáles son sus características?
Muchos trabajos de construcción No se puede hacer sin una abrazadera fuerte. La construcción siempre se ha caracterizado por la presencia de un gran número de operaciones. Definitivamente necesitas levantar algo, tirar de una carga, y en este caso es Materiales de construcción, a menudo tienes que arreglar varios objetos. Para tal trabajo se necesitan abrazaderas fuertes con resorte. No sólo te permiten conectar los cables, sino que también puedes conectarles una carga. Estos dispositivos no se diferencian mucho de las abrazaderas estándar.
Además del habitual arco metálico, tienen un par de palancas equipadas con soportes móviles. Esta solución de diseño ayuda a garantizar una conexión muy duradera y duradera. Con él, puede sujetar de forma segura cualquier objeto a un cable de diferente espesor. Últimamente, las abrazaderas de cuña se han convertido en las más populares entre los especialistas. Esto es maravilloso elemento de conexión para alambres de cobre y aluminio, cuya sección transversal puede oscilar entre 35 y 100 milímetros cuadrados. Sólo este tipo de abrazadera es buena para conectar dispositivos de acero y aluminio. Estos dispositivos constan de un cuerpo y una cuña resistente al desgaste. Para fabricar el cuerpo se utiliza acero de hierro fundido forjado, y la cuña en sí puede estar hecha de bronce o de varias aleaciones de aluminio.
Si es necesario instalar cables de aluminio o acero-aluminio en abrazaderas atornilladas, donde las secciones transversales son muy grandes, entonces es necesario utilizar juntas especiales hechas de cinta de aluminio suave. El uso de tal complemento en el trabajo le dará a la fijación la mayor resistencia mecánica. Es importante recordar que después de la instalación, dichas abrazaderas deben apretarse nuevamente después de diez días.. El levantamiento debe hacerse así. El primer paso es presionar la parte de la bisagra de la carcasa de aluminio, luego es necesario insertar un anclaje de acero y luego se inserta nuevamente la carcasa de aluminio utilizando un mecanismo de acero.
¿Cómo hacer abrazaderas para cables con tus propias manos?
Las abrazaderas para cables se utilizan en muchas industrias. No hay industria en la que no encuentren aplicación. Pero a menudo las tareas domésticas habituales no se pueden realizar sin un dispositivo tan pequeño. Los propietarios de automóviles los necesitan especialmente. Se requiere un tubo de metal. diametro largo, un par de placas de metal y varios tornillos y tuercas. El tubo de metal debe doblarse formando un arco. El diámetro de la tubería debe ser tal que el cable que se planea utilizar pueda caber en ella. El cable debe introducirse en el orificio del tubo hasta que el extremo asoma hacia el exterior.
Luego, se debe sacar el extremo de la tubería a una distancia de 10-15 cm, luego el extremo del cable y el cable en sí deberán cubrirse con placas desde abajo y desde arriba, y las placas deben estar firmemente conectadas entre sí. otros usando pernos fuertes. Este dispositivo es muy adecuado para hacer bucles. Si necesita conectar dos cables entre sí, debe elegir un tubo con un diámetro mayor. Hay que tener en cuenta que es necesario introducir dos cables en un orificio, pero sólo en direcciones diferentes. Las placas también se seleccionan teniendo en cuenta el diámetro de los cables. Una abrazadera de este tipo siempre será útil en las tareas del hogar, solo tenga en cuenta que no es adecuada para cargas pesadas, pero es muy posible intentar usarla como tirón.
Hay situaciones durante la electrificación en las que es necesario suministrar electricidad a una habitación separada. Al mismo tiempo, no es posible tender el cable en una zanja debido a la complejidad del terreno o la arquitectura. Por lo tanto, junto con tipos de tendido externo como bandejas, conductos de cables, tuberías, corrugaciones, montaje en pared, existe un tipo de tendido como cableado de cables. En este artículo veremos la tecnología de instalación de un cable en un cable con sus propias manos.
Área de aplicación
Según este método, es aplicable para redes de hasta 1000 voltios. La mayoría de las veces, el cableado se utiliza en lugares donde no tiene sentido organizar una línea aérea, y basta con tirar un cable conectado al cable, y esto será suficiente para electrificar la instalación.
De esta forma se instalan redes de iluminación y cableado eléctrico para enchufes en almacenes, cables de alimentación en talleres de producción y también entre dos edificios separados.
Para el personal de mantenimiento del hogar este método El cableado tiene cierto interés. Esto se debe a que con la ayuda de una tecnología sencilla es posible electrificar las dependencias del país. Gracias al cableado, es posible conducir la luz desde la casa a una casa de baños, garaje, cobertizo, mirador y otros, espaciados a cierta distancia. trama personal edificios y dispositivos de iluminación.
Trabajo de preparatoria
Primero debes decidir el cable y su sección transversal. Hablamos de esto en el artículo correspondiente. Después de eso, debe medir la longitud, teniendo en cuenta toda la ruta del cableado desde la máquina hasta el panel de distribución. A la hora de elegir el cable y los elementos de suspensión, es necesario tener en cuenta el peso del cable en una zona determinada, con un margen de seguridad triple. Dado que en condiciones climáticas difíciles aumenta la carga sobre la estructura suspendida, esto puede provocar roturas y pérdida de potencia. Se utiliza principalmente cable de acero galvanizado con un diámetro de 4,6 a 6,8 mm. En los casos en que la longitud de la suspensión sea corta y el peso sea tal que pueda despreciarse, en lugar de cableado, se puede utilizar cableado en cadena (se tira de alambre de acero galvanizado o alambre barnizado laminado en caliente de 5 a 10 mm).
Tecnología de instalación
Primero debe fijar el anclaje y los elementos de fijación del cableado al área seleccionada. En su mayor parte, se trata de placas de acero unidas a ambos lados de la pared con montantes y anillos soldados para colgar el cable. La tensión de las fijaciones se realiza para reforzar y evitar su caída, distribuyendo el peso de la carga uniformemente a lo largo de la pared y no en los puntos de fijación.
La altura de la suspensión no deberá ser inferior a 2,75 metros por encima de la zona peatonal, ni a menos de 6 metros por encima del paso de vehículos. Todos los estándares para el cableado eléctrico aéreo, incluida la distancia entre soportes, se indican en el diagrama:
Después de instalar las cuerdas, comienzan a atar el cable con una venda. Para colgar cables en la calle, puede utilizar abrazaderas de plástico, tiras de hierro galvanizado y alambre para atar galvanizado. La distancia entre el vendaje es de 50 a 80 cm.
Cuando se utiliza un alambre para atar, es necesario evitar que el núcleo corte el aislamiento, para ello se hace una junta de material aislante entre el vendaje y el alambre. El área de enrollado del vendaje debe distribuirse tanto como sea posible colocando de 7 a 10 vueltas del vendaje. Cuando utilice abrazaderas de plástico, verifique sus datos operativos. De lo contrario, en inviernos helados o veranos muy calurosos, encontrarás pinzas dispersas.
En tendido externo A lo largo del cable, también es necesario proteger la línea de la influencia del medio ambiente en el aislamiento, por lo que se recomienda estirarla en una corrugación, como se muestra en la foto de abajo. Esto luego reducirá el costo de operación y restauración del cableado.
Si el tramo es corto o no es posible sujetar el cable al cable en el lugar de instalación, es posible montar la suspensión en el suelo. La estructura ya preparada se puede estirar y unir.
Siguiendo nuestras instrucciones, podrá realizar de forma independiente el cableado eléctrico para separar edificios en el país. También recomendamos ver un video útil que muestra cómo hacer un bucle en un cable con sus propias manos:
Preparando el cable
Eso es todo lo que quería contarte sobre cómo instalar el cableado con tus propias manos. Como puede ver, tender un cable a lo largo de un cable es una tarea que requiere bastante mano de obra, ¡pero aún está al alcance de un personal de mantenimiento doméstico!
Para conectar los extremos de un cable o cuerda, así como para formar bucles en los extremos, se utilizan varios tipos de abrazaderas de acero, cobre o aluminio. En relación con las sujeciones de aparejo, las abrazaderas para cables se utilizan en instalaciones de ascensores, cuando se realizan diversas trabajo de instalación, así como en la vida cotidiana.
Tipos de abrazaderas
Para garantizar durabilidad y confiabilidad, todo elementos estructurales Las abrazaderas están hechas de acero inoxidable y, para cargas operativas ligeras, también de cobre, latón o aluminio.
Los más populares son:
Características del uso de diferentes tipos de abrazaderas para cables.
Principal Parámetros técnicos los productos en cuestión son diámetro máximo cables y fuerza de sujeción garantizada. Las dimensiones de la pinza también son importantes, ya que se recomienda, independientemente del tipo, utilizar varias pinzas en serie (al menos tres), sobre todo si el peso de la carga no garantiza su movimiento o elevación segura.
Las abrazaderas según DIN 741 se utilizan para cables con un diámetro de 5...62 mm, en presencia de una arandela elástica según GOST 6402-70 y una tuerca según GOST 5915-70. El diseño de esta abrazadera permite la instalación de una barra de bloqueo, que proporciona una sujeción más confiable del cable al soporte. El bloque de sujeción debe fabricarse estampando con acero de calidad no inferior a St.3kp de acuerdo con GOST 380-94 (solo para fuerzas de sujeción pequeñas se permiten bloques fundidos de acero 25L de acuerdo con GOST 977-75). No está permitido el uso de abrazaderas para cables cuyas piezas no tengan un revestimiento protector de zinc anticorrosión.
EN sujetadores Para abrazaderas planas, se deben utilizar roscas según GOST 24705-81. El material de los revestimientos es acero St. 3, las placas se deben utilizar para sujetar cables con un diámetro de 4,6...30 mm.
Si se utilizan varias abrazaderas en serie, la distancia entre ellas no debe ser inferior a seis diámetros de cable.
En las abrazaderas dobles tipo Dúplex, la fuerza cortante es absorbida únicamente por la conexión atornillada, por lo que la elección del diámetro del sujetador está determinada por el diámetro del cable. Se recomiendan las siguientes proporciones:
- Para cables con un diámetro de 2 mm y 3 mm - sujetadores M4;
- Para cables con un diámetro de 4 mm y 5 mm - sujetadores M5;
- Para un cable con un diámetro de 6 mm - sujetadores M6;
- Para un cable con un diámetro de 8 mm - sujetadores M8;
- Para un cable con un diámetro de 10...12 mm - sujetadores M10.
No se recomiendan las abrazaderas de cuña para levantar cargas. Porque las cargas operativas sobre el sujetador se reducen, ya que los ejes de fuerza durante el funcionamiento de dicha abrazadera coinciden y, por lo tanto, no surgen tensiones cortantes. Los parámetros operativos de las abrazaderas tipo cuña están regulados por DIN 15315. Para sujetar con tornillos un cable o cuerda a la superficie de soporte de la cuña, se utilizan sujetadores de alta resistencia (clase de resistencia no inferior a 5,6), con una protección anti- revestimiento de fricción. La conexión debe apretarse periódicamente.
La abrazadera cilíndrica suele estar hecha de aluminio y no está diseñada para cables de gran diámetro: el rango racional de diámetros es de 2... 8 mm. La ausencia de elementos sobresalientes y la compacidad de esta abrazadera permite su uso en espacios reducidos.
¿Es posible hacer una abrazadera para cables con tus propias manos?
El precio de las abrazaderas, en función de su tamaño y de la capacidad de carga admisible, es de rub/pieza:
- Para abrazaderas tipo Simplex - 4…14;
- Para abrazaderas tipo Dúplex – 7…24;
- Para abrazaderas según DIN 741 - 4…160;
- Para abrazaderas de cuña – 200…250;
- Para abrazaderas tipo barril: 3...40 (de aluminio) y 60...160 (de acero inoxidable).
En la vida cotidiana (por ejemplo, para los entusiastas de los automóviles), a menudo surge la necesidad de hacer una abrazadera para cables con sus propias manos. Para formar un bucle confiable, es aconsejable utilizar un tubo de aluminio normal (¡no de duraluminio!), en el que debe encajar libremente un cable del diámetro requerido. El tubo se dobla en forma de arco, después de lo cual se inserta un cable allí a una distancia de 120...150 mm, sus extremos se cubren con soportes y se conectan con un perno.
Al construir partes del cable, el diámetro del tubo se elige de modo que ambos cables puedan entrar libremente y desde diferentes extremos. Todas las demás acciones se realizan de la misma manera. se debe notar que capacidad de carga Dicha abrazadera para cables estará determinada por la resistencia a la flexión del material de la tubería, por lo que la fuerza permitida de un dispositivo de sujeción hecho en casa será notablemente menor que la fabricada por una empresa especializada.
Instalación de cableado.
La instalación del cableado eléctrico se realiza en dos etapas.
En la primera etapa en el taller preparan elementos de cableado eléctrico, anclajes completos, estructuras tensadas y dispositivos de soporte.
Mida el cable hasta la longitud requerida y "cargue" un extremo del mismo en el anillo del cordón; en el otro extremo, haga un bucle debajo del gancho o ciérrelo al cordón si se utilizan acoplamientos de tensión en ambos lados. Los cables se conectan a los sujetadores de los extremos instalando un bucle en el extremo del cable. diferentes caminos, por ejemplo, utilizando las llamadas abrazaderas de dedal y perno.
Dibujo. Realización del bucle final del cable: a – diagrama de terminación del cable; b – dedal; c – perno abrazadera-clip.
La secuencia de operaciones para completar el bucle es la siguiente.
El cable se enrolla alrededor del dedal y se fija un clip al extremo del cable (etapa 1). La segunda abrazadera se coloca lo más cerca posible del dedal (paso 2). Instale las abrazaderas restantes entre las dos primeras (paso 3), mientras aprieta las tuercas de las abrazaderas con fuerza, pero sin apretarlas por completo. [El número total de abrazaderas en el bucle está determinado por la fuerza de tracción calculada del cable, que a su vez depende de la longitud del tramo del cableado, la masa y la cantidad de productos eléctricos conectados al cable de soporte.] Si hay una “holgura” en el cable entre los clips, luego se elimina tensando el cable enrollado, dedal el extremo del cable y finalmente aprieta las tuercas de la abrazadera.
Dibujo. Abrazadera de perno K676 para hacer un bucle final cable de soporte
A continuación se muestran varios videos que muestran el principio de hacer un bucle final en un cable de soporte usando varias abrazaderas.
Dibujo. Hacer un bucle en un cable de soporte usando una manga prensada
La secuencia de operaciones es la siguiente. El cable se introduce en el manguito con un lazo de modo que su extremo sobresalga del manguito entre 1 y 2 cm, luego se engarza el manguito con herramienta especial- una prensa (manual, eléctrica, hidráulica), habiendo seleccionado previamente una matriz para ella (el tamaño de la matriz depende del tipo de manguito utilizado para engarzar). El engarzado comienza desde la mitad del manguito, luego el engarzado se realiza desde los bordes del manguito. Una vez finalizado el engarzado, se comprueba su calidad utilizando plantillas especiales.
Es posible realizar el bucle final del cable de soporte sin el uso de dispositivos ni herramientas especiales (abrazaderas, manguitos, etc.). En este caso, el extremo del cable se teje de forma especial en la parte principal del cable de soporte. Cabe señalar que realizar un bucle con este método requiere mucho más tiempo.
Si se utiliza alambre de acero o varilla como cable, los bucles en los extremos se hacen sin el uso de abrazaderas, simplemente girando el cable en espiral con una longitud de 60-80 mm.
Además, ejecutar sello final El cable de soporte también se puede instalar sin organizar un bucle, utilizando puntas especiales montadas en el cable mediante engarce. En el siguiente vídeo se muestra una descripción general de estos productos de montaje, así como un ejemplo de cómo terminar un cable de soporte.
Después de completar el sellado final del cable de soporte, se instalan y aseguran las cajas de derivación, conexión y entrada en el cableado del cable. Se unen alambres y cables premedidos al cable de soporte; la distancia entre los puntos de unión del cable al cable de soporte no debe exceder los 50-60 cm.
En la segunda etapa llevar a cabo la instalación del cableado a las estructuras del edificio en el lugar de instalación. Las lámparas se unen al cableado, por regla general, en la segunda etapa de instalación, cuando el cableado se desenrolla en el piso, se suspende temporalmente a una altura de 1,2 a 1,6 m para enderezar los cables, colgar y conectar las lámparas (si no fueron montados en la línea de cable en talleres). Luego se eleva el cableado eléctrico a la altura diseñada.
Se lleva a cabo la instalación de estructuras de fijación de extremos a elementos de construcción de edificios y estructuras.
Las fijaciones más fiables de estructuras de anclaje a superficies de edificios son las fijaciones en paredes y techos de ladrillo y hormigón mediante pernos y anclajes pasantes o la fijación de anclajes mediante montantes pasantes con la instalación de arandelas cuadradas agrandadas en la parte posterior de la fijación. En anclajes con tales fijaciones, las fuerzas de tracción corresponden a la resistencia real del material del que está hecho el anclaje, dependiendo del tipo de acero y de la sección transversal de la parte roscada de las varillas de fijación.
Dibujo. Esquema de fijación de extremos mediante perno de anclaje pasante.
La fijación de estructuras de anclaje a paredes y techos también se realiza mediante pasadores engrasados o tacos de expansión. Dichas fijaciones son menos confiables, ya que dependen en gran medida de la calidad de la mano de obra y de la precisión del tamaño de los orificios preparados y de la confiabilidad de incrustar los anclajes en ellos. Por lo tanto, estos métodos de fijación de anclajes se utilizan para fijaciones intermedias menos críticas de cables portantes y vientos.
Dibujo. Esquema para realizar la fijación de los extremos mediante: a – pasadores de engrase; b – tacos espaciadores.
La fijación de estructuras de anclaje a cerchas metálicas y estructuras de construcción se realiza mediante sujetadores de acero engarzados o piezas similares, así como mediante conexiones atornilladas o soldando el anclaje en todo su perímetro mediante soldadura eléctrica.
Dibujo. Esquema de fijación de extremos a elementos metálicos. estructuras de construccion utilizando: a – prensado de sujetadores de acero; b – soldadura.
A bases de madera El cable tensor se fija con tornillos metálicos y un gancho.
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En cada caso individual, la elección del diseño del anclaje y el método de fijación se realiza dependiendo de las condiciones locales específicas, el material del que están hechas las partes de las estructuras del anclaje y la correspondencia del diseño con la fuerza de extracción calculada creada por el cableado del cable.
Dibujo. Instalación de cableado.
La suspensión del cable de soporte y su tensión se realiza de la siguiente manera. Primero, se tira del cable a lo largo del cableado y se asegura un extremo a la estructura de anclaje del extremo. Dispositivos tensores (cordón, pernos de anclaje) se debe aflojar primero (para que luego haya algo de movimiento para ajustar el grado de tensión del cable). Luego se pretensa el cable de soporte. Dependiendo de la longitud del tramo, el pretensado se realiza: para tramos pequeños, manualmente, y para tramos grandes, mediante bloques, poleas o cabrestantes. El cable se tensa hasta obtener el pandeo calculado, pero con una fuerza que no exceda la permitida para un cable de carga determinado. La fuerza de tensión del cable de soporte se controla mediante un dinamómetro conectado en serie con el cable de la polea o polea. La tensión final y el ajuste del cable de soporte se realiza apretando los dispositivos tensores previamente aflojados: tensor (acoplamiento de tensión), pernos de anclaje.
La flexión del cable en los tramos debe estar entre 1/40 y 1/60 de la longitud del tramo. No se permite el empalme de cables en el tramo entre las fijaciones de los extremos. Para evitar que el cableado eléctrico de iluminación se balancee, se deben instalar tirantes en el cable de acero.
Después de tensar el cable de soporte, se conecta a tierra.
Mosquetón es un nombre muy conocido, al igual que arete, pero la mayoría de nosotros escuchamos el nombre cordón y dedal por primera vez. No todo el mundo conoce objetos tan específicos, por lo que la información sobre ellos no hará daño a nadie. Los encuentras cuando es necesario colgar o asegurar algo.
Si dispone de un sistema de montaje profesional, muchas tareas se pueden resolver mucho más rápido que con los medios convencionales. Cualquier ferretería ofrece varias abrazaderas para cables para este trabajo, que le permitirán sujetar de forma segura el látigo al formar un bucle en el extremo del cable con un cordón y tensar el cable con la fuerza necesaria.
Acollador
Este es un dispositivo tensor de cable o tornillo de uso común. dispositivo de estiramiento. Normalmente consta de tres partes: un par de tornillos y una carcasa. Al girar el cuerpo del cordón, se produce tensión. Dependiendo de si es necesario tensar o relajar el cable, el cordón está equipado con roscas derecha e izquierda, donde cuando el cuerpo gira, los tornillos se acercan entre sí o se desenroscan, alejándose unos de otros. Al final de los tornillos pueden haber horquillas, ganchos o anillas de cierre. Para la fabricación de elementos de amarre se utiliza generalmente acero de alta aleación y alta calidad, con capa protectora de níquel o zinc. Esto evita que el dispositivo se oxide.
Los navegantes e instaladores son quienes mejor conocen este dispositivo. Hay muchas opciones para utilizar este dispositivo en la vida cotidiana. Por ejemplo, al colocar una antena en el techo, al colocar lámparas y al instalar vallas.
Arete
Cuando se trabaja con cuerdas y cables, se suelen utilizar pendientes. Se trata de un elemento de conexión en forma de U con un tope atornillado (pasador). Los pendientes se utilizan para conectar rápidamente varios hilos de cables, para sujetarlos a soportes y ojales. Los dispositivos están disponibles en varios tamaños para poder utilizarlos cómodamente con diferentes espesores de cable y diferentes cargas. Para sujetar un cable a un gancho es necesario hacer un bucle al final del mismo, y para ello existen varios tipos de abrazaderas fáciles de montar. El diámetro del cable para el que está diseñada la abrazadera está indicado en la carcasa.
koush
Para fortalecer el bucle para cargas elevadas de cable, se coloca un guardacabo dentro del bucle. Toda deformación durante la tensión no va al cable, sino a un bucle en forma de gota estampado de metal, por lo que el cable no se dobla y se desgasta menos. Los dedales tienen diferentes tamaños. Dependiendo del grosor del cable, se selecciona el requerido. Además de los guardacabos para cables, se fabrican guardacabos para terminar cables con base de plástico.
Carabina
Una adición útil al conjunto de dispositivos mencionados anteriormente. Las carabinas se utilizan para el acoplamiento y desacoplamiento rápido de conexiones.