Cómo estirar un cable metálico entre columnas. Suspensión y tensión del cable de soporte. Trabajo exitoso y correcto funcionamiento del cordón.
Para conectar los extremos de un cable o cuerda, así como para formar bucles en los extremos, se utilizan varios tipos de abrazaderas de acero, cobre o aluminio. En relación con las sujeciones de aparejo, las abrazaderas para cables se utilizan en instalaciones de ascensores, cuando se realizan diversas trabajo de instalación, así como en la vida cotidiana.
Tipos de abrazaderas
Para garantizar durabilidad y confiabilidad, todo elementos estructurales Las abrazaderas están hechas de acero inoxidable y, para cargas operativas ligeras, también de cobre, latón o aluminio.
Los más populares son:
Características del uso de diferentes tipos de abrazaderas para cables.
Principal Parámetros técnicos los productos en cuestión son diámetro máximo cables y fuerza de sujeción garantizada. Las dimensiones de la pinza también son importantes, ya que se recomienda, independientemente del tipo, utilizar varias pinzas en serie (al menos tres), sobre todo si el peso de la carga no garantiza su movimiento o elevación segura.
Las abrazaderas según DIN 741 se utilizan para cables con un diámetro de 5...62 mm, en presencia de una arandela elástica según GOST 6402-70 y una tuerca según GOST 5915-70. El diseño de esta abrazadera permite la instalación de una barra de bloqueo, que proporciona una sujeción más confiable del cable al soporte. El bloque de sujeción debe fabricarse estampando con acero de calidad no inferior a St.3kp de acuerdo con GOST 380-94 (solo para fuerzas de sujeción pequeñas se permiten bloques fundidos de acero 25L de acuerdo con GOST 977-75). No está permitido el uso de abrazaderas para cables cuyas piezas no tengan un revestimiento protector de zinc anticorrosión.
EN sujetadores Para abrazaderas planas, se deben utilizar roscas según GOST 24705-81. El material de los revestimientos es acero St. 3, las placas se deben utilizar para sujetar cables con un diámetro de 4,6...30 mm.
Si se utilizan varias abrazaderas en serie, la distancia entre ellas no debe ser inferior a seis diámetros de cable.
En las abrazaderas dobles tipo Dúplex, la fuerza cortante es absorbida únicamente por la conexión atornillada, por lo que la elección del diámetro del sujetador está determinada por el diámetro del cable. Se recomiendan las siguientes proporciones:
- Para cables con un diámetro de 2 mm y 3 mm - sujetadores M4;
- Para cables con un diámetro de 4 mm y 5 mm - sujetadores M5;
- Para un cable con un diámetro de 6 mm - sujetadores M6;
- Para un cable con un diámetro de 8 mm - sujetadores M8;
- Para un cable con un diámetro de 10...12 mm - sujetadores M10.
No se recomiendan las abrazaderas de cuña para levantar cargas. Porque las cargas operativas sobre el sujetador se reducen, ya que los ejes de fuerza durante el funcionamiento de dicha abrazadera coinciden y, por lo tanto, no surgen tensiones cortantes. Los parámetros operativos de las abrazaderas tipo cuña están regulados por DIN 15315. Para sujetar con tornillos un cable o cuerda a la superficie de soporte de la cuña, se utilizan sujetadores de alta resistencia (clase de resistencia no inferior a 5,6), con una protección anti- revestimiento de fricción. La conexión debe apretarse periódicamente.
La abrazadera cilíndrica suele estar hecha de aluminio y no está diseñada para cables de gran diámetro: el rango racional de diámetros es de 2... 8 mm. La ausencia de elementos sobresalientes y la compacidad de esta abrazadera permite su uso en espacios reducidos.
¿Es posible hacer una abrazadera para cables con tus propias manos?
El precio de las abrazaderas, en función de su tamaño y de la capacidad de carga admisible, es de rub/pieza:
- Para abrazaderas tipo Simplex - 4…14;
- Para abrazaderas tipo Dúplex – 7…24;
- Para abrazaderas según DIN 741 - 4…160;
- Para abrazaderas de cuña – 200…250;
- Para abrazaderas tipo barril: 3...40 (de aluminio) y 60...160 (de acero inoxidable).
En la vida cotidiana (por ejemplo, para los entusiastas de los automóviles), a menudo surge la necesidad de hacer una abrazadera para cables con sus propias manos. Para formar un bucle confiable, es aconsejable utilizar un tubo de aluminio normal (¡no de duraluminio!), en el que debe encajar libremente un cable del diámetro requerido. El tubo se dobla en forma de arco, después de lo cual se inserta un cable allí a una distancia de 120...150 mm, sus extremos se cubren con grapas y se conectan con un perno.
Al construir partes del cable, el diámetro del tubo se elige de modo que ambos cables puedan entrar libremente y desde diferentes extremos. Todas las demás acciones se realizan de la misma manera. se debe notar que capacidad de carga Dicha abrazadera para cables estará determinada por la resistencia a la flexión del material de la tubería, por lo que la fuerza permitida de un dispositivo de sujeción hecho en casa será notablemente menor que la fabricada por una empresa especializada.
Un guardacables es actualmente una parte integral e insustituible de la mayoría de las máquinas, mecanismos y estructuras de elevación, tensión, sujeción, remolque, sujeción y muchas otras máquinas, mecanismos y estructuras similares utilizadas en una amplia variedad de áreas de producción y actividad humana. Se cree con razón que los dedales (kous) fueron utilizados por primera vez para equipar cables y cuerdas de barcos con ellos, y por los marineros holandeses, lo que se confirma con la traducción de esta palabra del idioma nativo de Holanda: "media".
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Un dedal es un mandril especial para un bucle (fuego) de un cable (acero o materiales blandos), protegiéndolo de daños, roturas y desgaste rápido (abrasión). ¿Cuál es la función protectora de este producto y cómo se lleva a cabo realmente? El lado exterior del dedal tiene forma de ranura (tiene una ranura), en la que se coloca el cable, es decir, su bucle, con bastante fuerza. Y este mandril en sí tiene una forma lo más cercana posible al contorno del fuego.
Gracias a este diseño del dedal, el cable, al estar en su ranura, no entra en contacto directo con la parte (elemento) a la que está unido con su bucle. La forma y las dimensiones del mandril garantizan que la cuerda encaje de manera uniforme y sin dobleces. Los lados de la ranura del guardacabo no permiten que el bucle se desprenda y también protegen el cable de daños laterales, aunque allí es menos susceptible al desgaste y otras tensiones mecánicas.
Dado que los dedales se utilizan en tantas áreas de producción y actividad humana, se producen varios tipos, que se enumeran y describen brevemente en la publicación correspondiente en el sitio. Este es un artículo. En el marco de esta publicación, solo observamos que en la forma ( apariencia) este mandril puede ser redondo, triangular o en forma de lágrima. Los guardacabos de esta última versión son los más comunes y se utilizan en casi todos los casos en los que es necesaria dicha protección del cable.
Los dedales se fabrican principalmente de acero al carbono, pero también los hay de plástico. Los de acero se fabrican mediante fundición, estampación o forja, seguido de galvanizado o pintura para asegurar su protección contra la corrosión. Estructuralmente, el dedal puede ser de una sola pieza o compuesto, que consta de varias partes. Uno de los tipos de tales mandriles se muestra en las fotografías siguientes. Además, se trata de un dedal en forma de lágrima.
Por supuesto, cada cuerda (un determinado rango de diámetros) tiene su propio guardacabo, es decir, con las correspondientes dimensiones externas, internas y de ranura.
Además, para el mismo cable, las dimensiones, dimensiones y peso de los guardacabos fabricados de acuerdo con diferentes GOST difieren. Como ejemplo, podemos comparar los dos tipos de mandriles más comunes y populares. Tienen la misma forma, pero se fabrican de acuerdo con GOST 19030-73. Los dibujos según los cuales se realizan se presentan respectivamente en la Fig. 1 y 2. Tomado de estos GOST.
Arroz. 1. Estándar de multitudes 2224
Arroz. 2. Estándar de multitudes 19030
Comparemos las características de estos dos productos, diseñados para un cable con un diámetro de 3 mm. Ambas normas producen guardacabos que se utilizan para proteger contra el fuego cuerdas con diámetros comprendidos entre 2,5 y hasta 3,5 mm inclusive. Pero las características de estos mandriles difieren, como se desprende de la tabla presentada.
Tabla 1. Dimensiones y peso de guardacabos para cables con diámetro superior a 2,5 e inclusive hasta 3,5 mm (incluido 3 mm) normas 2224 y 19030
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productos GOST |
Designación del tamaño en el dibujo correspondiente y su valor, mm. |
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El peso de los guardacabos de estos estándares para una cuerda con un diámetro de 3 milímetros, como se puede ver en la tabla, es de solo 8 y 1,1 gramos. Pero el peso de los mandriles para cables potentes ya se mide en kilogramos e incluso en decenas de kilogramos.
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Por supuesto, primero hay que elegir un cable adecuado. En este caso, en primer lugar, uno debe guiarse por el valor de la fuerza máxima de rotura de la cuerda. Es decir, una fuerza de tracción que no se puede superar y que es capaz de soportarla sin sufrir daños. No menos importantes son las condiciones, el método y el propósito (para qué trabajo está destinado) del uso del cable. Sólo teniendo en cuenta todos estos parámetros será posible elegir los adecuados, ya sean blandos, de materiales naturales o sintéticos.
Selección de las cuerdas necesarias para el dedal.
Solo después de elegir el tipo de cable y luego su diámetro, puede comenzar a seleccionar un guardacabo adecuado. Primero su aparición. En este caso, en primer lugar, se debe partir del tipo de cuerda que se utiliza (de acero o blanda) y, nuevamente, guiarse por las condiciones, el método y el propósito de su uso. Los estándares de los dedales reflejan esta información, incluidas las restricciones de uso. Y solo después de decidir el tipo de mandril, puede comenzar a seleccionar un producto específico, es decir, a coincidir con el diámetro del cable existente. Los estándares para dedales contienen tablas de sus tamaños estándar, que indican qué dimensiones se debe tomar el mandril para cada espesor de cuerda. Por lo tanto, cuando se utilizan GOST o libros de referencia, el proceso de elección de un dedal en todas las etapas (desde la selección por tipo hasta las dimensiones del mandril) no causará ninguna dificultad.
Si la búsqueda del dedal requerido se lleva a cabo sin utilizar la documentación reglamentaria correspondiente y solo por tamaño, entonces debe guiarse por los siguientes requisitos estandarizados, que garantizarán la máxima vida útil de la cuerda y la seguridad en el trabajo:
- El diámetro interior del mandril (en las figuras y tablas anteriores son D y d) debe ser aproximadamente 4 veces mayor que el espesor del cable. Para una cuerda con un espesor de 3 milímetros indicada como ejemplo, el dedal tiene D = 12 y d = 10 mm (según GOST 2224 y 19030, respectivamente).
- Las dimensiones de la ranura en el lado exterior del dedal deben ser tales que la cuerda encaje en ella ("se hunda") desde 2/3 de su diámetro hasta una posición casi al ras con los bordes.
El cumplimiento del último requisito se puede determinar aplicando el cable al mandril o mediante cálculo, midiendo el grosor del cable, el diámetro de la ranura y su profundidad. Para la cuerda de 3 mm de espesor indicada como ejemplo, los guardacabos de las normas 2224 y 19030 tienen un diámetro de ranura de 4 y 3,4 mm, respectivamente. Divide por 2 para encontrar el radio. Obtenemos 2 y 1,7 mm, respectivamente. O medimos la profundidad de la ranura: 2,5 y 1,7 mm, respectivamente. A juzgar por el diámetro del cable (3 mm), no encajará completamente en la canaleta y 2/3 de su espesor son 2 mm. Es decir, estos guardacabos son aptos para cuerdas de este espesor.
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Hay muchas formas de sujetar cables y cuerdas a los guardacabos. Abajo en la Fig. 3 presenta casi todos ellos, al menos los más utilizados.
Breve descripción de las opciones presentadas:
- a – sobre él se trenza el extremo del cable que rodea el mandril;
- b – el extremo de la cuerda se fija con abrazaderas especiales, cuyo número y ubicación dependen de su diámetro;
- c – sellado en un dedal, cuyo cuerpo consta de 2 mitades, utilizando su cuña y abrazadera;
- d – llenar el extremo no trenzado de la cuerda en el cuerpo del guardacabo con una aleación de bajo punto de fusión;
- d – engarzado con un casquillo (sello) ovalado de acero o aluminio en una prensa especial.
Los métodos principales y más comunes son las opciones A y D. Sin embargo, para un engarzado de alta calidad se necesita un equipo especial. Pero puedes trenzar tú mismo. Cómo hacer esto correctamente se analiza en los siguientes capítulos. Las herramientas necesarias para esto se muestran en la Fig. 4.
Fig 4. Herramientas necesarias para el trabajo de rastrillado
Además, este juego se utiliza tanto para trabajar con cable de acero como con cable blando: 1 – pilote; 2 – un poco como un martinete, pero esta herramienta se llama herramienta de cableado; 3 es una manipulación; 4 – es un punzón, tal vez diferente, pero siempre bastante poderoso y afilado; 5 – cortadores de alambre; 6 – varilla de acero o palo de madera; 7 – cuerda fina de cáñamo; 8 – mosquete (para constructores navales) o simplemente un martillo de madera; 9 – no necesariamente esto, sino un cuchillo afilado; 10 – el martillo de cualquier mecánico. Además, es posible que también necesite un tornillo de banco y un alambre blando.
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A cierta longitud del extremo de la cuerda, la atamos temporalmente con alambre o un cable vegetal delgado (cuerda). Luego desenredamos la cuerda en hebras, que también atamos, pero en los extremos. Después de esto, como se muestra en la Fig. 5, coloque el cable en la ranura del dedal y luego fíjelo con alambre o cuerda.
Luego se debe pasar (perforar) cada uno de los hilos sueltos por debajo de los hilos correspondientes del descenso (parte desenredada) del cable. Antes de hacer esto, se recomienda frotar los mechones con cera.
El punzonado se realiza según la regla "a través de un hilo debajo de uno" y en la dirección del dedal, es decir, en la dirección opuesta al descenso del cable. Además, el punzonado debe hacerse así: colocamos cada hilo libre sobre el hilo más cercano de la parte desenredada de la cuerda y lo tiramos debajo del siguiente con una pila. Así se realizan todos los golpes. En total, debes hacer 3-4 de ellos con cada hilo libre. Durante el proceso de trabajo, después de cada punzonado, los hilos deben apretarse (tensarse) y golpearse con un martillo u otro martillo de madera.
El último punzonado se debe realizar en hebras, de las cuales primero cortamos la mitad de las fibras (hilos). Luego retiramos los marcadores temporales: las correas alrededor del dedal y el extremo de la cuerda que se desenreda. También cortamos con cuidado los hilos sueltos cerca del propio cable. El resultado debería ser el que se muestra en la Fig. 6.
A veces, para mayor resistencia, se hace otro punzón, pero en este caso, de cada hebra libre, se debe cortar adicionalmente la mitad de las fibras restantes. Y para aumentar la resistencia y la vida útil de dicho sello dedal, se ata la mitad del entretejido de los hilos, se enrolla firmemente en la parte superior y se ata un cable de menor diámetro. Como se muestra en la imagen del extremo derecho de la Fig. 7 para fuegos simples sin dedal.
La perforación se realiza en la dirección desde el final del punzón hasta su centro. Pero después del medio, no se aplica la jaula para evitar que la cuerda se humedezca.
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Medimos aproximadamente 500 a 700 mm desde el extremo de la cuerda y aplicamos un vendaje temporal pero duradero en este lugar con un alambre suave. Luego doblamos el cable alrededor del dedal. En este caso, el lugar del vendaje debe colocarse de la misma manera que se muestra en la Fig. 5 para cuerda blanda. Luego fijamos el cable al dedal en varios lugares, atándolos firmemente con alambre. Después de esto, desenredamos el extremo libre de la cuerda (con un vendaje) en hebras, que luego se separan ligeramente en lados diferentes en forma de araña.
Los extremos de los hilos, si constan de varios hilos, se atan con alambre. Si hay un núcleo blando (orgánico o sintético), lo cortamos a lo largo de todo el extremo no trenzado del cable.
Luego sujetamos la cuerda en un tornillo de banco con el dedal hacia nosotros y de modo que los hilos que corren (sueltos) queden a la derecha. Seleccione la primera hebra para perforar (No. 1). Esto debe hacerse para que al finalizar el trabajo y retirar el vendaje, el cable no se desenrolle ni se retuerza. Luego, usando un punzón, levantando los hilos de la parte no trenzada (raíz) de la cuerda, la perforamos con hilos corridos (sin trenzar). Hay varias formas de hacer esto, pero la más común se muestra en la Fig. 9.
Realizamos el primer punzonado (esquema central de la mitad superior de la Fig. 9). En el primer punzón pasamos el cordón nº1 a través del cable de derecha a izquierda y en el sentido del guardacabo, es decir, en sentido contrario al de bajada de la cuerda. En este caso, el hilo número 1 debe pasarse por debajo de 1 molar. Luego rompemos las hebras en la misma dirección: No. 2 - debajo de 2 molares, No. 3 - debajo de 3. Las 3 hebras, como se ve en la Fig. El 9 debe ser perforado en un solo lugar. Comenzamos a pasar los cables No. 4 y No. 5 en el mismo lugar que los primeros 3, pero en la dirección opuesta, golpeándolos debajo de dos y uno de los hilos de raíz, respectivamente. El cable conductor No. 6 se enrosca como se muestra en la Fig. 9, cubriendo con él el hilo N°1 y el que atravesó.
Todos los golpes posteriores se realizan de derecha a izquierda y de acuerdo con el tercer diagrama (derecho) de la mitad superior de la Fig. 9. Es decir, las hebras corrientes se pasan a través de una adyacente debajo de las dos venas de la raíz siguientes. El punzonado final debe realizarse sólo con la mitad del numero total hebras (por ejemplo, No. 1, No. 3 y No. 6).
El número total de punzones depende del diámetro del cable:
Al finalizar cada punzonado, se deben apretar los hilos en movimiento. Dependiendo del espesor del cable, esto se realiza manualmente con unos alicates o mediante un tornillo de banco o polipastos manuales y eléctricos. Y después del punzonado y envoltura final, los extremos de los cables deben cortarse en el propio cable. Luego, para una mayor resistencia y durabilidad de la cuerda, toda el área perforada se envuelve (envuelve) firmemente con alambre suave, preferiblemente estañado. Finalmente, retira todas las correas.
Es mejor sellar la cuerda directamente sobre el guardacabo, como se sugirió anteriormente, cuando es delgado o de pequeño diámetro. Con cables potentes hacen las cosas de otra manera. Primero, hacen un fuego (bucle), exactamente de la misma manera que se sugirió anteriormente, y solo luego insertan en él un dedal del tamaño adecuado.
Instalación de cableado.
La instalación del cableado eléctrico se realiza en dos etapas.
En la primera etapa en el taller preparan elementos de cableado eléctrico, anclajes completos, estructuras tensadas y dispositivos de soporte.
Mida el cable hasta la longitud requerida y "cargue" un extremo del mismo en el anillo del cordón; en el otro extremo, haga un bucle debajo del gancho o ciérrelo al cordón si se utilizan acoplamientos de tensión en ambos lados. Los cables se conectan a los sujetadores de los extremos instalando un bucle en el extremo del cable. diferentes caminos, por ejemplo, utilizando las llamadas abrazaderas de dedal y perno.
Dibujo. Realización del bucle final del cable: a – diagrama de terminación del cable; b – dedal; c – perno abrazadera-clip.
La secuencia de operaciones para completar el bucle es la siguiente.
El cable se enrolla alrededor del dedal y se fija un clip al extremo del cable (paso 1). La segunda abrazadera se coloca lo más cerca posible del dedal (paso 2). Instale las abrazaderas restantes entre las dos primeras (paso 3), mientras aprieta las tuercas de las abrazaderas con fuerza, pero sin apretarlas por completo. [El número total de abrazaderas en el bucle está determinado por la fuerza de tracción calculada del cable, que a su vez depende de la longitud del tramo del cableado del cable, la masa y la cantidad de productos eléctricos conectados al cable de soporte.] Si hay una “holgura” en el cable entre los clips, luego se elimina tensando el cable doblando el extremo del cable con dedal y finalmente apretando las tuercas de la abrazadera.
Dibujo. Abrazadera de perno K676 para realizar el bucle final del cable de soporte
A continuación se muestran varios videos que muestran el principio de hacer un bucle final en un cable de soporte usando varias abrazaderas.
Dibujo. Hacer un bucle en un cable de soporte usando una manga prensada
La secuencia de operaciones es la siguiente. El cable se introduce en el manguito con un lazo de modo que su extremo sobresalga del manguito entre 1 y 2 cm, luego se engarza el manguito con herramienta especial- una prensa (manual, eléctrica, hidráulica), habiendo seleccionado previamente una matriz para ella (el tamaño de la matriz depende del tipo de manguito utilizado para engarzar). El engarzado comienza desde la mitad del manguito, luego el engarzado se realiza desde los bordes del manguito. Una vez finalizado el engarzado, se comprueba su calidad utilizando plantillas especiales.
Es posible realizar el bucle final del cable de soporte sin el uso de dispositivos ni herramientas especiales (abrazaderas, manguitos, etc.). En este caso, el extremo del cable se teje de forma especial en la parte principal del cable de soporte. Cabe señalar que realizar un bucle con este método requiere mucho más tiempo.
Si se utiliza alambre de acero o varilla como cable, los bucles en los extremos se hacen sin el uso de abrazaderas, simplemente girando el cable en espiral con una longitud de 60-80 mm.
Además, ejecutar sello final El cable de soporte también se puede instalar sin organizar un bucle, utilizando puntas especiales montadas en el cable mediante engarce. En el siguiente vídeo se muestra una descripción general de estos productos de montaje, así como un ejemplo de cómo terminar un cable de soporte.
Después de completar el sellado final del cable de soporte, se instalan y aseguran las cajas de derivación, conexión y entrada en el cableado del cable. Se unen alambres y cables premedidos al cable de soporte; la distancia entre los puntos de unión del cable al cable de soporte no debe exceder los 50-60 cm.
En la segunda etapa llevar a cabo la instalación del cableado a las estructuras del edificio en el lugar de instalación. Las lámparas generalmente se conectan al cableado en la segunda etapa de instalación, cuando cableado de cables desenrollados en el suelo, colgados temporalmente a una altura de 1,2-1,6 m para enderezar cables, colgar y conectar lámparas (si no estaban montadas en una línea de cables en los talleres). Luego se eleva el cableado eléctrico a la altura diseñada.
Se lleva a cabo la instalación de estructuras de fijación de extremos a elementos de construcción de edificios y estructuras.
Las fijaciones más fiables de estructuras de anclaje a superficies de edificios son las fijaciones en paredes y techos de ladrillo y hormigón mediante pernos y anclajes pasantes o la fijación de anclajes mediante montantes pasantes con la instalación de arandelas cuadradas agrandadas en la parte posterior de la fijación. En anclajes con tales fijaciones, las fuerzas de tracción corresponden a la resistencia real del material del que está hecho el anclaje, dependiendo del tipo de acero y de la sección transversal de la parte roscada de las varillas de fijación.
Dibujo. Esquema de fijación de extremos mediante perno de anclaje pasante.
La fijación de estructuras de anclaje a paredes y techos también se realiza mediante pasadores engrasados o tacos de expansión. Dichas fijaciones son menos confiables, ya que dependen en gran medida de la calidad de la mano de obra y de la precisión del tamaño de los orificios preparados y de la confiabilidad de incrustar los anclajes en ellos. Por lo tanto, estos métodos de fijación de anclajes se utilizan para fijaciones intermedias menos críticas de cables portantes y vientos.
Dibujo. Esquema de realización de la fijación de los extremos mediante: a – pasadores de engrase; b – tacos espaciadores.
La fijación de estructuras de anclaje a cerchas metálicas y estructuras de construcción se realiza mediante sujetadores de acero engarzados o piezas similares, así como mediante conexiones atornilladas o soldando el anclaje en todo su perímetro mediante soldadura eléctrica.
Dibujo. Esquema de fijación de extremos a elementos metálicos. estructuras de construccion utilizando: a – prensado de sujetadores de acero; b – soldadura.
A bases de madera El cable tensor se fija con tornillos metálicos y un gancho.
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En cada caso individual, la elección del diseño del anclaje y el método de fijación se realiza dependiendo de las condiciones locales específicas, el material del que están hechas las partes de las estructuras del anclaje y la correspondencia del diseño con la fuerza de extracción calculada creada por el cableado del cable.
Dibujo. Instalación de cableado.
La suspensión del cable de soporte y su tensión se realiza de la siguiente manera. Primero, se tira del cable a lo largo del cableado y se asegura un extremo a la estructura de anclaje del extremo. Dispositivos tensores (cordón, pernos de anclaje) se debe aflojar primero (para que luego haya algo de movimiento para ajustar el grado de tensión del cable). Luego se pretensa el cable de soporte. Dependiendo de la longitud del tramo, el pretensado se realiza: para tramos pequeños, manualmente, y para tramos grandes, mediante bloques, poleas o cabrestantes. El cable se tensa hasta obtener el pandeo calculado, pero con una fuerza que no exceda la permitida para un cable de carga determinado. La fuerza de tensión del cable de soporte se controla mediante un dinamómetro conectado en serie con el cable de la polea o polea. La tensión final y el ajuste del cable de soporte se realiza apretando los dispositivos tensores previamente aflojados: tensor (acoplamiento de tensión), pernos de anclaje.
La flexión del cable en los tramos debe estar entre 1/40 y 1/60 de la longitud del tramo. No se permite el empalme de cables en el tramo entre las fijaciones de los extremos. Para evitar que el cableado eléctrico de iluminación se balancee, se deben instalar tirantes en el cable de acero.
Después de tensar el cable de soporte, se conecta a tierra.
Un cordón de cable es un dispositivo que se usa ampliamente para trabajos de instalación, construcción y aparejo. Gracias a este enlace intermedio se puede ajustar fácilmente la tensión de cables, cuerdas y cables. Probablemente lo conozcas, ¡pero no conocías su maravilloso nombre!
¿Para qué se utiliza esta intrincada herramienta?
Dado que el elemento de amarre de carga tiene un diseño especial, esto le permite soportar altas tensiones y fuerzas, incluso cuando se trabaja con cargas bastante pesadas. Inicialmente, este dispositivo se utilizaba para conectar estructuras de madera y metal de la mayoría varios tipos. Se utiliza a menudo durante trabajos de aparejo, cuando es necesario asegurar equipos transportados o montados, o cualquier otra carga pesada. Si necesita instalar un mástil o una antena de metal, esta herramienta le ayudará a solucionarlo.
Los electrodomésticos de metal tienden a oxidarse si se exponen a la humedad durante algún tiempo. Pero un cordón de acero inoxidable está protegido contra esta enfermedad, ya que está hecho de acero especial o tratado con una capa de zinc. Esta medida se desarrolló porque este elemento muy a menudo se encuentra fuera de la estructura fija y, por lo tanto, siempre está expuesto a la influencia de la atmósfera.
Es necesario elegir este dispositivo en función de la longitud y grosor de las cuerdas o antenas y, a pesar de las impresionantes tareas, se resuelven con cosas tan pequeñas como cordones, sus tamaños varían de 5 a 20 mm. El éxito general de cualquier proceso de construcción depende de la elección del dispositivo de instalación. En primer lugar, debe decidir por qué es necesario. En la mayoría de los casos, un elemento de este tipo se utiliza precisamente para conectar y tensar cables o cuerdas a las que se sujetará una carga pesada.
¿Cómo funciona este mecanismo y por qué?
Para comprender la estructura de este dispositivo, es necesario prestar atención al dibujo, El cordón desde el exterior parece un acoplamiento normal, que consta de dos tornillos.. Además, los tornillos utilizados son aquellos a los que se aplica la rosca opuesta. Luego se atornillan a una estructura metálica, a menudo de forma cilíndrica. Si este dispositivo no está disponible, puede utilizar un anillo especial. Gracias a estructura metálica o anillo, los tornillos se "tiran" más cerca del centro, como resultado de lo cual se aprieta.
Además, además de los trabajos de aparejo, este dispositivo se usa mucho en el hogar, principalmente cuando es necesario apretar los sujetadores de cortinas, afinar un piano (lograr un mejor sonido, apretar las cuerdas).
A menudo, una herramienta de este tipo está abierta, es decir, los tornillos de ajuste son visibles. Su cuerpo está fabricado mediante forja, soldadura o fundición. Después de esto, se fresan dos agujeros, que permiten cambiar la longitud y la fuerza mediante tornillos. Se hacen girando. En los casos en que el trabajo se realiza en condiciones climáticas difíciles, se utiliza un cordón cerrado. La mayoría de las veces, esta herramienta consta de tres partes: un cuerpo, dos tornillos (con rosca derecha e izquierda) y una cabeza de tornillo (horquilla, gancho o anillo).
Tipos de dispositivos para tensar cables.
Antes de comprar un dispositivo tensor, es necesario comprender sus marcas., a saber: C+C – gancho y gancho, C+O – gancho y anilla, O+O – anilla y anilla. Estos son los más utilizados, pero existen otros. Para apretar o aflojar la tensión, es necesario girar el "anillo", después de lo cual los tornillos se moverán hacia el centro o alejándose de él. El tipo de herramienta depende del tipo de trabajo que vayas a realizar. Las herramientas galvanizadas se utilizan cuando se necesita una gran fuerza de tensión. El tipo de carga se utiliza cuando es necesario tensar los cables o sujetar una carga pesada. Estos dispositivos pueden alcanzar un peso de hasta 25 kg y esta herramienta puede soportar hasta 90 toneladas.
El dispositivo tipo “gancho-gancho” se utiliza cuando es necesario cambiar la longitud de un cable, principalmente al instalar mástiles o antenas. En estos casos también se utiliza el “gancho de anilla”. Las partes móviles de esta versión del dispositivo tienen roscas, gracias a las cuales se puede ajustar la longitud. Además, ahora existen opciones que utilizan tecnologías modernas, mediante las cuales se puede ajustar la suavidad de la tensión. Estas herramientas se utilizan cuando se trabaja con cables de fibra óptica. Para tensar alambres y cables bajo cargas ligeras, se pueden utilizar herramientas cerradas.
En tales casos, no existe un valor claro de la carga permitida, por lo que uno debe guiarse por el hecho. También debe recordarse que dichos dispositivos no se utilizan para estructuras portantes. La opción tenedor-tenedor es muy popular y se utiliza con bastante frecuencia. Le permite cambiar o ajustar rápidamente la tensión y la longitud. Sin embargo, esta herramienta no se utiliza para levantar cargas. Fue creado con el fin de ajustar suspensiones, tirantes y aseguradores. Pero el cordón de cadena es más largo que sus homólogos; es capaz de agarrar dos objetos que están relativamente lejos uno del otro y luego juntarlos, dándoles la tensión necesaria.
Trabajo exitoso y correcto funcionamiento del cordón.
Las fuerzas que actúan sobre el mecanismo de esta herramienta no deben provocar deformaciones durante la carga. Si esto sucede, entonces se debe reducir la tensión y se deben reemplazar las piezas que hayan sufrido deformaciones. Si existe la posibilidad de cargas de choque o condiciones críticas, antes de comenzar a trabajar, debe seleccionar claramente el producto que se utilizará. La carga permitida sólo está permitida a lo largo de la línea del eje. No debería haber sobrecarga.
Los productos tampoco están diseñados para soportar cargas laterales. Antes y después del trabajo siempre se debe comprobar que el tensor utilizado cumple con las normas de seguridad; de lo contrario, pueden producirse deformaciones críticas inaceptables. Si calcula correctamente las medidas y observa todos los detalles más pequeños, además de realizar un mantenimiento preventivo e inspeccionar el estado del instrumento, durará el mayor tiempo posible y se minimizará la probabilidad de que se rompa o deforme.
Antes de comenzar a trabajar, se recomienda lavar la herramienta con gasolina, si es posible pulirla con una rueda de fieltro, aplicar lubricante y dejarla secar. Los mejores lubricantes en este caso son aquellos con la adición de grafito o bisulfato de molibdeno. Se recomienda darles la vuelta durante el trabajo (dos o tres veces serán suficientes). Si el trabajo se realiza en condiciones difíciles. condiciones climáticas donde la humedad es alta, no será superfluo derramar agua dulce en los mecanismos, que le permitirán lavarse agua salada. exactamente estos reglas simples privará al usuario de muchos problemas, en particular, el doloroso desenrollar un cordón "atascado".
Así, gracias a herramienta universal, puedes hacer como trabajo sencillo(tensar cuerdas, cortinas) y complejos (tensar cuerdas o transportar cargas pesadas sin el uso de dispositivos adicionales). También usando este mecanismo, puede lograr un mejor rendimiento vertical al instalar una antena o un mástil.
Pendientes, dedales, mosquetones, cordones: la mayoría de nosotros rara vez tenemos que lidiar con objetos tan específicos y, probablemente, no todos conocen su existencia. Por tanto, la información sobre lo que se esconde detrás de estos misteriosos términos no hará daño a nadie. Por eso, en este artículo hablaremos de accesorios de aparejo. Y hay que cumplirlos cada vez que sea necesario levantar, asegurar, tensar o colgar algo mediante alambre, cable o cuerda.
Teniendo a mano equipo de aparejo profesional, muchas tareas se pueden resolver mucho más fácil y eficientemente que utilizando medios improvisados convencionales. Hoy en día se puede adquirir todo lo necesario para realizar estas obras en casi cualquier mercado de la construcción.
Las abrazaderas para cables le permitirán sujetar de forma segura las pestañas al formar bucles en el extremo del cable, y los tensores le permitirán tensar el cable con cualquier fuerza necesaria.
Talrets
El dispositivo más famoso y utilizado para tensar cables es un cordón, un dispositivo tensor de tornillo. Su diseño es muy sencillo y normalmente consta de tres partes: dos tornillos y una carcasa. El cable se tensa mediante un cordón girando su cuerpo.
Uno de los tornillos tiene rosca a derechas y el otro a izquierdas. Por lo tanto, cuando la carcasa gira, ambos se atornillan (se acercan entre sí y tensan el cable) o ambos se desenroscan y se separan, dependiendo del sentido de rotación.
Los tornillos para cordones pueden tener anillos (bucles), ganchos o horquillas con dedos de bloqueo en los extremos, que proporcionan una conexión fuerte y al mismo tiempo fácilmente desmontable.
Hoy en día existe a la venta una gama muy amplia de cordones, que difieren en tamaño y están diseñados para cargas desde varios kilogramos hasta 1-2 toneladas.
Los talrets suelen estar fabricados de acero de alta calidad y tienen un revestimiento protector de níquel o zinc, lo que permite su uso tanto en habitaciones con mucha humedad como en exteriores.
Mejor con tornillos dispositivos tensores navegantes familiares, señalizadores, instaladores. Sin embargo, en las condiciones cotidianas existen muchas opciones para utilizar talrets, por ejemplo, al instalar un mástil de antena y asegurarlo con tirantes, al construir enrejados, al instalar vallas o lámparas colgantes. En una palabra, dondequiera que se requiera como elemento estructural un alambre, cuerda o cable muy estirado.
A la izquierda hay dedales de diferentes tamaños, encima de ellos hay aretes en forma de U, luego a la derecha arriba y abajo hay cordones de varios tamaños y diseños, y en la parte inferior derecha hay abrazaderas para cables.
Pendientes
Además de los cordones, cuando se trabaja con cables y cuerdas, a menudo es necesario utilizar pendientes en forma de U. elementos de conexión con un tope (“pasador”) que se fija o se atornilla en la rosca. Están destinados principalmente a la conexión fiable y rápida de dos o más hilos de cables, fijándolos a cáncamos, soportes, cáncamos, etc.
Los pendientes se fabrican en diferentes tamaños para que puedan adaptarse a un determinado grosor de cable y a la carga correspondiente. Se suele creer que cuanto más grande es el pendiente, mayor será la carga que podrá soportar.
Para enganchar un cable (cuerda) a un gancho o asegurarlo con un arete, es necesario hacer un lazo en su extremo o, como dicen, "terminar el cable". Para ello, se fabrican varios tipos de abrazaderas especiales de varios tamaños y de fácil montaje (en la foto 2, abajo a la derecha). Normalmente, el diámetro del cable para el que está diseñada una abrazadera en particular se indica mediante marcas en su cuerpo. La foto 1 muestra varios ejemplos de terminación de cables utilizando varios tipos de abrazaderas.
koushi
Los ejemplos anteriores de formación de bucles están diseñados para cargas no demasiado elevadas. En el caso de cables que experimentan fuerzas de tracción muy elevadas (por ejemplo, al remolcar coches o mover objetos pesados con un cabrestante), el bucle del extremo suele reforzarse mediante un guardacabo insertado en el interior.
En este caso, las deformaciones que se producen durante la tensión no son absorbidas por el cable en sí, sino por un bucle en forma de gota estampado en chapa, por lo que el cable se dobla menos y se desgasta menos intensamente.
Los guardacabos también vienen en diferentes tamaños, diseñados para uno u otro espesor de cables y para uno u otro tamaño de bucles. Además, los dedales de plástico se producen específicamente para terminar cuerdas de nailon o cáñamo.
carabinas
Una adición útil a los dispositivos discutidos anteriormente son las llamadas carabinas.
Por lo general, se usan junto con aretes, pero a diferencia de estos últimos, los mosquetones le permiten conectar o desconectar rápidamente la conexión con un clic en el pestillo del mosquetón con resorte.