El suelo se está desmoronando. Cómo fortalecer una regla de hormigón que se desmorona. Los principales tipos de impregnación para hormigón.

18.10.2019

Las razones por las que la regla resultará débil son diferentes:

Incumplimiento de las proporciones de agua y cemento.
Cemento viejo (con grumos).
Mayor contenido de arcilla en la arena.
Preparación y cuidado inadecuados después de la instalación cuando ocurren condiciones de deshidratación rápida.

Pero si esto sucedió, entonces se debe hacer algo al respecto, porque con más terminaciones, es posible que surjan dificultades.

Dejarlo sin cambios también es imposible. El polvo se genera constantemente en dicho piso. La capa débil se destruye fácilmente con los pies.

Primera forma. Fortalecimiento con imprimación.

Lo primero que busca la mayoría de la gente es fortalecerlo con una cartilla. La opción es real, accesible y en boca de todos. Pero rara vez da el resultado:

Un breve comentario sobre el video.

A juzgar por la prueba de los clavos, la regla es bastante adecuada para colocar baldosas en interiores. Hay ejemplos de un estado más deplorable de la fundación, que intentaron fortalecer con una cartilla:

¿Por qué la baldosa rebotó en la regla?

Intentaron fortalecer la regla suelta con una imprimación. Pero la cartilla, la cartilla de lucha. A juzgar por el color y la película resultante, el concentrado de imprimación se utilizó en proporción de impacto. O imprimado varias veces, con cada capa completamente seca (como está escrito en el recipiente). Esto dio una película en la superficie. Se le pegó una baldosa con pegamento. Pero la vieja capa débil permaneció debajo de la película. Un azulejo se desprendió de él.

Alternativamente, necesita una imprimación de penetración profunda y verterla en cubos a la vez. Para fijar una capa débil a una mayor profundidad. Una imprimación de penetración profunda (según los fabricantes) tiene partículas más pequeñas y, por lo tanto, puede penetrar más profundamente sin crear una película en la superficie.

Reforzamiento de la solera de cemento con silicatos (vaso de agua).

La idea de utilizar vidrio líquido para reparar superficies débiles no apareció de la nada. Vidrio líquido en construcción durante mucho tiempo:

Aditivos para hormigones y morteros para acelerar el fraguado (1-15% en peso de cemento).
Producción de pinturas, masillas y masillas refractarias con la adición de cargas (polvo de talco, polvo de mármol, arena fina).
Impermeabilización de estructuras de hormigón y madera.
Lucha contra el moho y los hongos.
En metalurgia, el arco de los hornos se coloca con ladrillos de arcilla refractaria sobre un aglutinante de silicato de sodio.

Hay tres tipos principales (según la composición) de vidrio líquido: potasio, sodio y litio. Tienen diferentes propiedades, lo que da diferentes beneficios y diferentes precios.

El sodio es más común. Están tratando de fortalecer las reglas en garajes y sótanos:

Puedes experimentar con este método. Es útil tener al menos la experiencia de otras personas.

Los detalles más interesantes del uso del vidrio líquido se recogen a continuación. Es difícil llamar a este material cualitativo para obtener conclusiones. Pero aún:

Todo este alboroto con el vidrio líquido sería posible llamar granja colectiva y olvidarlo, si no fuera por un detalle como las recomendaciones de refuerzo de soleras sueltas con silicatos de muchos fabricantes de mezclas. Uno de ellos de "MAPEY":

Puntos importantes en el video:

La impregnación de viscosidad es más parecida a una imprimación que al vidrio líquido en latas, con el que intentan reforzar los suelos de los garajes.
La impregnación debe aplicarse de forma continua, evitando que la capa superior forme una costra.
El consumo puede ser significativo y de 3-4 litros por metro.

Está claro que la imprimación endurecedora Prosfas no consiste solo en silicato. Por tanto, su precio difiere del precio del vidrio líquido. Si comparamos el costo de fortalecer una regla suelta con silicato de "MAPEY" y vidrio líquido ordinario, teniendo en cuenta su consumo y el mismo consumo de vidrio líquido, entonces la discrepancia será significativa:

Prosfas y vaso liquido.

Pero Mapei no es la única empresa que prepara impregnaciones para hormigón y soleras.

Se ha creado toda una industria sobre este problema. Se han construido millones de negocios a partir de una simple reacción química (el Ca (OH) 2 se convierte en C-S-H) entre el silicato en la impregnación y el hidróxido de calcio en el concreto. La composición de las impregnaciones no se da a conocer, excepto por el nombre de uno de los silicatos, sobre cuya base se creó.

De manera similar a los diferentes tipos de vidrio líquido, se han creado diversas impregnaciones reforzantes a base de potasio, sodio, magnesio y litio. Una diferencia importante entre los dos es el tamaño de la molécula. Esto determina la profundidad con la que el silicato puede empapar la regla:

Impregnación a base de silicato de sodio.

Impregnación de sodio.

A continuación se muestran algunos ejemplos de impregnación con sodio. Esto no es todo. Pueden aparecer otros nuevos, más baratos y eficientes. Algunos cortan la producción y abandonan el mercado:

Fórmula Ashford - Fórmula de la marca Ashford. Producido por Curecrete Chemical Co (EE. UU.). El país de origen puede ser diferente.
Lithurin.
Duro de diamante (Duro de diamante). Producto de la preocupación química estadounidense "EUCLID CHEMICAL".
Líquido-Duro de W.R. Meadows (EE. UU.). El fabricante puede ser República Checa.

Todas las impregnaciones son similares en el método de aplicación:

Aplicar de modo que toda la superficie permanezca húmeda durante 30-60 minutos. No hay charcos y se secan en algunas áreas. Esto se logra con la ayuda de una panícula blanda, redistribuyendo el líquido sobre la regla. El excedente se traslada a áreas adyacentes y se elimina con una aspiradora de agua.

Algunas impregnaciones se diluyen con agua (Lithurin I). Algunos tienen características: Ashford Formula no es eficaz en concreto por debajo de M 300 y en soleras de cemento y arena:

Impregnaciones reforzantes a base de litio.

Según el Instituto Americano del Concreto (ACI), las impregnaciones a base de litio tienen varias ventajas:

Aumenta la resistencia del hormigón en más del 45% (para sodio - 37%).
Sella el hormigón y completa la reacción química en 7-14 días (operación después de 2 horas). El sodio tiene 6-12 meses.
No es necesario enjuagarlo con agua.
Penetra 1-5 mm, formando una reacción química con la capa superior.

Impregnaciones a base de litio.

ULTRALIT DURO (1)

Si cree en los precios y el consumo (por 20 cuadrados - 1 litro), entonces la impregnación de un cuadrado de superficie de concreto cuesta $ 0.05. País de origen: República Checa (tecnología, muy probablemente, EE. UU.).

Se ha lanzado el lanzamiento de tres variedades de Ultralit Hard Standard, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra.

Endurecedor Mapecrete LI (2)

Líquido a base de litio para pisos de concreto nuevos y viejos de MAPEI.

5.8 $ - impregnación de un metro cuadrado, a un consumo de 0.4 kg / m2 (el precio real se puede encontrar solo en el momento de la compra).

"Concria Super Hard" y "Concria Hard" (5)

País de origen USA. Basándonos en el consumo de 1 litro por 10-20m2, obtenemos los costos de uno metro cuadrado: $ 1.2-2.2. C2 Hard se puede utilizar en suelos que ya han sido tratados con otras impregnaciones de silicato y que han comenzado a desempolvarse y desprenderse.

Además de estas dos impregnaciones para fortalecer, se ha establecido la liberación de otras, para colorear, dar brillo ....

SPEKTRIN LITIO (4) - fabricado en Suecia / Ucrania. Impregnación de litio para hormigón y piedra (mármol). La profundidad de penetración es de unos 7 mm. Incremento de fuerza hasta un 16%. Disminución de la absorción de agua en 3.3 veces. La impregnación se puede utilizar en las industrias alimentaria y farmacéutica. Costos (costo de impregnación) por 1 metro cuadrado -1.5 $. Se utiliza para trabajos de interior y exterior en hormigón fuerte y denso (M 300 y superior):

Las primeras impregnaciones en el mercado estadounidense aparecieron hace unos 50 años. La búsqueda de nuevos trenes no se detiene. La competencia crece. Sin experiencia, es difícil comprender las características de cada uno y la veracidad de las propiedades declaradas. Alarmante es la indicación en algunas de esas tarjetas de impregnaciones reforzantes: "No aplicar sobre sustratos polvorientos, desmoronados y frágiles". Las guerras del marketing generan aún más confusión:

Se publicó una buena advertencia antes de comprar una de las impregnaciones:

Como salida, necesita un área de prueba de 1,5 mx 1,5 m. Si un diferentes superficies, luego para cada tipo de superficie, un área separada. Después de hacer todo de acuerdo con las instrucciones, déjelo secar durante 3-7 días. Luego, saque una conclusión sobre el consumo, los costos, la resistencia superficial obtenida y esperada.

La base del suelo de hormigón se utiliza mucho en la construcción tanto industrial como civil. Su uso se debe a su alta resistencia, fiabilidad y durabilidad.

Hay tres tipos de solera de hormigón:

Solado sobre una base "rugosa" de hormigón armado o tierra

En losas de hormigón armado la regla del piso se vierte después de limpiar e imprimar la superficie. Espesor de capa 50 - 100 mm. Por lo general, dicho piso se coloca en apartamentos o casas nuevos.
En el suelo, se coloca una regla de hormigón en los pisos del sótano. En primer lugar, se apisona la base del suelo, se vierte una capa de arena de 100 a 150 mm y se compacta. Luego, el hormigón se vierte con un espesor de 40 a 50 mm. Después de obtener la resistencia necesaria (aproximadamente 7 días en condiciones normales), se coloca una capa de barrera de vapor en rollo y un aislamiento. Luego, el marco se monta desde malla de metal... Después de eso, se extiende una capa de impermeabilización y se vierte una regla de hormigón de acabado de 50 mm de espesor.

Solado sobre una capa impermeable separadora

Adecuado para la reparación de suelos en garajes, talleres y otras estancias con suelos contaminados con grasa y aceite. Se coloca una capa de impermeabilización en rollo sobre la superficie. Se vierte sobre él una regla de hormigón de 50-70 mm de espesor.

Solera de hormigón flotante

Adecuado para reparar pisos en habitaciones sin calefacción. Se coloca una capa de aislamiento ( lana mineral, Espuma de poliestireno). Se coloca una capa de impermeabilización. Luego se monta un marco hecho de malla metálica y se vierte una base de hormigón de 50-70 mm de espesor.

Razones para la destrucción de la regla de hormigón.

Una base de apariencia sólida puede agrietarse o colapsarse por completo bajo la influencia de una serie de factores externos e internos.

Factores quimicos

Será difícil para una persona no capacitada determinar la presencia de destrucción asociada con reacciones químicas dentro de la regla de concreto. Este problema afecta principalmente a los grandes proyectos de construcción industrial y pública.

¡Importante! Durante la construcción, es mejor utilizar hormigón que tenga un certificado de calidad producido por un método industrial. O mezclar directamente en el lugar de trabajo, pero a partir de componentes probados y de alta calidad.

Factores físicos

Proceso cíclico de congelación y descongelación. Es típico del hormigonado de invierno, cuando, en caso de violación de la tecnología de vertido, no toda el agua participa en la reacción química de endurecimiento de la mezcla de hormigón. Parte de la humedad simplemente se congela. La regla de hormigón se derrumba debido a la entrada de agua. La congelación y descongelación constantes conduce a la destrucción de las uniones dentro del hormigón y a la formación de grietas penetrantes.
Impacto altas temperaturas... Cuando el piso de concreto se enfría bruscamente, por ejemplo durante la extinción de un incendio, se forma vapor en el interior, que rasga el concreto. El calentamiento prolongado puede provocar grietas. Esto se debe a los diferentes coeficientes de expansión para armaduras y hormigón. Es decir, a temperaturas iguales, su tamaño no cambia de la misma forma.
Contracción de la solera de hormigón. Asociado a la rápida liberación de humedad. En climas cálidos, el agua se evapora rápidamente del hormigón. Esto conduce a la formación de microgrietas y pequeñas caídas en la superficie del suelo.

¡Importante! Las grietas por sobrecalentamiento generalmente se forman en áreas de pisos de concreto adyacentes a chimeneas o estufas. También son propensos a agrietarse meta, por donde pasan las tuberías no aisladas de suministro de agua fría o caliente.

Un exceso de agua en la solución de hormigón puede provocar grietas unos meses después de verter la regla.

Factores mecánicos

Abrasión. El uso intensivo de la superficie del suelo conduce a la destrucción de la superficie de hormigón. Característica distintiva tal destrucción son salsas con bordes redondeados, los llamados "rayones" La vida útil depende del grado de la mezcla.
Cargas de choque. A diferencia de la abrasión, hay un impacto rápido y agudo sobre la superficie del hormigón. Esto puede resultar en baches irregulares y grietas penetrantes.

Los factores que alteran el sexo rara vez se encuentran en su forma pura. Por lo general, el agrietamiento o la destrucción completa de una regla de concreto se asocia con un efecto complejo por varias razones.

Maneras de prevenir la destrucción de la regla del piso de concreto.

Elija el grado de hormigón adecuado según la carga operativa esperada. Es importante comprender que el piso del sótano y el garaje soportarán cargas diferentes. Para sótano El hormigón de grado B10 es adecuado. En habitaciones con una carga más intensa, es mejor rellenar los pisos de la marca B12.5 o B15.
Uso de masilla duradera. Hay muchos tipos de grava y piedra triturada. Sus características de resistencia afectan en gran medida la calidad de la mezcla de hormigón.
Introducción de aditivos plastificantes o hidrófugos en la solución. Adicional sustancias químicas Puede aumentar en gran medida la resistencia del hormigón a la humedad o al estrés mecánico. Puede encontrar tales aditivos en ferreterías. Lo principal es leer atentamente las instrucciones y no confundirse con las proporciones.
Impregnación de la mezcla de hormigón vertida con un compuesto especial para protección hidrófoba.
Impermeabilización obligatoria de la base antes de colocar el hormigón en la superficie del suelo. De lo contrario, absorberá humedad y se colapsará gradualmente.
En climas cálidos, protección de la regla de hormigón de la rápida evaporación del agua. Hay dos maneras:
- Cubriendo toda la superficie del piso con film transparente. Una vez en un golpe, el concreto se abre y se vierte agua tibia. El período de envejecimiento es de 7 a 8 días. Después de eso, se retira la película.
- Protección del hormigón fresco con aserrín. "Dedovsky", pero muy método efectivo... La regla se cubre con aserrín y se vierte con agua dos veces al día. El período de envejecimiento es de 7 a 8 días.
Evitar la congelación de la solera de hormigón hasta que alcance la resistencia requerida. Para hacer esto, puede mezclar concreto en agua tibia. Después de verter, la superficie se cubre con una envoltura de plástico. Resulta un "invernadero", que permitirá que el hormigón adquiera la resistencia necesaria. El período de envejecimiento es de 3-4 días.
Aislamiento de comunicaciones. Si las tuberías de suministro de agua y calefacción atraviesan la regla de hormigón, están aisladas. Esto se hace para evitar que el piso de concreto se agriete donde toca las tuberías.
Juntas de aislamiento térmico entre pisos de concreto y chimenea o estufa.
Protección contra el estrés mecánico y la abrasión con una capa superior en forma de baldosas cerámicas, laminado, linóleo.
Dispositivo juntas de expansión... El hormigón se vierte en tiras de 1000 mm de ancho, entre ellas se coloca un perfil galvanizado. Gracias a esto, la superficie de hormigón monolítico no se rompe bajo la influencia de la expansión térmica.

¡Importante! La dilución excesiva de la mezcla de concreto con productos químicos puede debilitar o destruir completamente la superficie del piso.

Cumplimiento de todos características tecnológicas al colocar y operar un piso de concreto, le permitirá obtener una base fuerte, confiable y duradera.

Reparación de baches y grietas en solera de hormigón

Incluso siguiendo todas las reglas para verter y operar la regla de concreto, es probable que aparezcan grietas, astillas y baches. La tecnología para reparar una superficie de hormigón depende del tipo y grado de destrucción. Pero cualquier trabajo comienza con la preparación.

Etapa preparatoria. La reparación de una regla nueva no requiere ningún trabajo especial de preparación de la superficie. Es suficiente para eliminar el polvo y la suciedad.

Eliminación de defectos en superficie vieja comienza con quitar el piso y limpiar el piso de toda la pintura y barniz o adhesivos. Para ello, se utilizan una espátula y un cepillo de metal para metal.

¡Importante! La limpieza puede acelerarse mediante el uso de accesorios de esmerilado especiales en un taladro o taladro percutor. Se venden en cualquier ferretería.

Reparación de marcas de encofrado

A menudo, después de desmontar el encofrado, quedan áreas irregulares en la superficie del piso. Se frotan con un mortero de cemento y arena o una mezcla de reparación de hormigón. Antes de aplicar la lechada, la superficie está libre de polvo e impregnada con tierra de penetración profunda (contacto con concreto) o solución de resina epoxi.

Reparación de baches

Un bache es un área de concreto rota en forma de cuenco con bordes dentados y astillados. Se reparan para evitar un mayor deterioro de la superficie de hormigón. Etapas de reparación:

¡Importante! Si el bache ha expuesto el refuerzo, entonces es necesario pintar sobre el área abierta con tierra para metal.

Alrededor de cada bache, se hacen cortes rectangulares usando una amoladora con un círculo sobre concreto. La profundidad de corte es un poco más profunda que el bache.
El hormigón roto se retira del corte con un martillo y un cincel. También puede utilizar un martillo perforador con un accesorio de espátula.
La superficie del bache se limpia del polvo y la suciedad con un cepillo de flauta normal.
El área destruida se trata con cemento de contacto o imprimación epoxi. Esto le permitirá obtener una mejor adhesión de la mezcla de reparación al hormigón.
Un bache imprimado se llena con un compuesto especial para reparar superficies de concreto. Si no es posible comprarlo, se prepara un mortero de cemento y arena para pequeños baches.
La mezcla colocada se nivela con el piso viejo. Para ello, se utiliza una paleta de enyesado de 100-150 mm.
Después del endurecimiento, se lija el área reparada.

¡Importante! El tiempo de secado del suelo es de 45 a 60 minutos.

Reparación de grietas

Realizado inmediatamente después del descubrimiento. De lo contrario, el agua puede entrar en las grietas y continuará el proceso de destrucción de la regla de hormigón. Pasos de eliminación:

Las pequeñas grietas se cortan con una amoladora y un círculo en el concreto, o se ensanchan con un cincel y un martillo. Este proceso se llama "craqueo". Las áreas más serias se cortan completamente como si fueran baches.
El polvo se elimina y basura de construcción con un cepillo de flauta o una aspiradora.

¡Importante! Puede utilizar un secador de pelo industrial o doméstico para limpiar las grietas.

La superficie de las grietas está impregnada con cemento de contacto o imprimación epoxi. El tiempo de secado es de 45 a 60 minutos.
Las grietas se rellenan con un mortero de reparación especial a base de polímero o masilla epoxi.

¡Importante! Las grietas superficiales de 1 a 2 cm se rellenan a la vez. Las áreas dañadas más graves se cubren en varias capas. Espesor de capa 1 - 2 cm.

Después del secado completo, se lija la superficie del piso reparada.

¡Importante! Las grietas anchas y largas se pueden reforzar con inserciones de refuerzo. Cada 300 - 350 mm, se realizan cortes perpendiculares a la grieta. Luego, se inserta un trozo de alambre de refuerzo en cada uno y se cubre con mortero de reparación.

Reparación de pequeñas grietas en forma de telaraña

Este tipo de destrucción no es peligroso para la capacidad de carga del piso de concreto. Para eliminarlo, basta con hacer un mortero líquido de cemento y arena y limpiar la zona agrietada.

Reparación de irregularidades

Durante el funcionamiento, pueden aparecer áreas "frotadas" en piso de concreto... No conducen a la destrucción de todo el revestimiento, pero crean inconvenientes al moverse sobre él. Pasos de eliminación:

Usando una fresadora, el área irregular se corta a una profundidad de 10 a 15 mm.
La superficie a reparar se limpia de polvo y suciedad. Para hacer esto, use un cepillo de piso o una escoba común.
El área limpia se imprima con cemento de contacto o cola epoxi diluida con un solvente en una proporción de 1 a 10. Tiempo de secado 45 - 60 minutos.
La superficie impregnada se rellena con mortero y se alisa con una regla de enlucido.
Después del secado, se lija toda la superficie reparada.

Revisión de solera de hormigón

Los métodos descritos anteriormente son adecuados cuando no se destruye más del 15% de la superficie. En otros casos, se requiere revisión solera de hormigón. Para estos fines, existen compuestos autonivelantes. Etapas de trabajo:

La superficie del piso de concreto se limpia de suciedad, polvo y depósitos de mortero.
La regla se muele con una amoladora con un accesorio especial.
La base está impregnada con tierra de penetración profunda. Se aplica con rodillo de pintura de 250 mm. Tiempo de secado 45 - 60 minutos. Después de esto, se realiza un nuevo cebado.
Se vierte una solución autonivelante. El espesor de capa varía de 50 a 100 mm. Para eliminar las burbujas de aire, la superficie del molde se enrolla con un rodillo de agujas. Si es necesario, la mezcla se aplica en varias capas. El tiempo de secado de la nueva regla se escribe en cada bolsa de mezcla seca. Pero debe ser al menos 7 días.

¡Importante! Pulir el piso no nivela el nivel en relación con el horizonte, sino que solo elimina todas las pequeñas irregularidades y protuberancias.

Para mantener la solera de hormigón en buenas condiciones, basta con notar la destrucción incipiente a tiempo, determinar la causa y reparar rápidamente la sección destruida del piso.

Video de eliminación de grietas en la regla.

La reparación de la regla del piso es un tipo bastante común. obras de renovación... El subsuelo está sometido a una tensión significativa, como resultado de lo cual hay un desgaste gradual. Puede fortalecer la base de hormigón y eliminar los defectos usted mismo.

Fallos y sus causas

Las lesiones más comunes del contrapiso son:

aflojamiento general de la regla... Se caracteriza por la aparición de una gran cantidad de polvo de cemento como resultado de una violación de la tecnología para preparar una solución o una mala calidad del cemento;
baches y grietas... Formado debido a una carga puntual excesiva en la superficie del piso. La presencia de huecos en la capa superior de la base de hormigón también hace que la regla se agriete y se deforme. Este defecto se considera el más peligroso para decorativos. piso: el área ubicada sobre el daño y desprovista de un soporte sólido se deteriora y colapsa rápidamente;

exfoliación... El diagnóstico de este mal funcionamiento se realiza golpeando la superficie del piso con un martillo. En las áreas exfoliadas, el sonido del impacto será sordo y el polvo comenzará a salir por las grietas formadas. La delaminación se puede expresar en hinchamiento visual de la capa superior y levantamiento de las esquinas después de que se seque el mortero. Las razones a menudo son el secado desigual del hormigón, la ausencia de una capa de imprimación debajo de la base y el uso de cemento de baja calidad;
formación excesiva de polvo... Debido a las cargas excesivas y al envejecimiento general de la regla, se forma una gran cantidad de polvo de cemento en su superficie. A veces, quitar el polvo del piso se asocia con cemento de mala calidad y una violación de la tecnología de vertido.

Composición de reparación

Las mezclas para la restauración de la regla de cemento están ampliamente representadas en los mercado de la construcción... Incluyen componentes de poliuretano y resinas sintéticas y son más para uso industrial. Al realizar trabajos de reparación en un apartamento, la compra de composiciones caras no siempre es racional, por lo tanto para reparaciones menores, la mezcla se puede preparar a mano.

Esto requiere mezcle el pegamento PVA con agua a razón de 1: 3, luego agregue una parte de arena y tres partes de cemento... La composición resultante debe moverse con cuidado con un mezclador de construcción o un taladro con boquilla de paleta.

La mezcla de cemento hecha en casa se puede utilizar para reparar grietas poco profundas y pequeños baches. Para realizar trabajos de reparación y restauración a gran escala, debe comprar herramientas profesionales.

¿Cómo mejorar?

Para fortalecer la regla del contrapiso, es necesario perforar una serie de orificios equidistantes entre sí a una distancia de 25 cm y que tengan un diámetro de 20 mm con un taladro percutor. La profundidad de los canales realizados debe ser igual al grosor de la regla. El trabajo debe realizarse con un taladro con un pequeño ángulo de inclinación de la ranura de trabajo. Los orificios deben limpiarse de suciedad y, si es posible, libres de polvo.... A continuación, debe preparar cortes de refuerzo, de igual longitud a la profundidad de los canales y con un diámetro de 12 mm.

Luego se debe verter una mezcla de epoxi para concreto "Rizopox-350" y arena de cuarzo en los orificios, luego se deben insertar varillas de hierro. Los accesorios deben estar previamente desengrasadosb. La parte superior y más ancha del canal también se vierte con cuidado hasta que esté al nivel de la base. Para instalacion revestimiento decorativo puede comenzar después del secado completo, posterior desempolvado e imprimación de la regla.

Si hay un sistema de "piso caliente", este método de refuerzo de la regla no es adecuado: perforar los canales puede dañar el cable y el termomat, así como perforar la tubería de calentamiento de agua.

¿Cómo reparar?

Después del diagnóstico de los desprendimientos aparecidos, así como en los casos en que la regla está hinchada e "hinchada", es posible comenzar a repararla solo si la superficie dañada no supera el 30% de área total piso autonivelante. Hay dos formas de reparar desprendimientos. La primera es realizar inyecciones puntuales utilizando una mezcla reparadora líquida. y consta de varias etapas. Inicialmente, debe identificar las áreas problemáticas con la ayuda de golpecitos y delinearlas con tiza. Luego, en los lugares de delaminación, se perforan canales con un diámetro de 15 a 20 mm. La distancia entre los agujeros debe ser de 25-30 cm.

Además, los canales deben desempolvarse y llenarse con una mezcla de imprimación, tratando de humedecer uniformemente toda la superficie de la cavidad interna. Al final del vertido, seque la superficie tratada con un secador de construcción. Como material para inyección, se pueden utilizar mezclas de cemento-adhesivo o resinas epoxi..

La buena fluidez es una condición importante para el mantenimiento de la solución. Se puede usar una jeringa de construcción o una bomba de émbolo para llenar los canales.

Las inyecciones deben realizarse lentamente, permitiendo que la solución se distribuya uniformemente por toda la cavidad interna. El procedimiento debe llevarse a cabo hasta que la parte superior de los canales se llene con la mezcla hasta el nivel del piso.... La regla reparada debe secarse durante al menos un día, después de lo cual puede proceder a la imprimación y la posterior instalación de la capa superior.

La segunda forma de reparar una regla delaminada es desmantelar completamente el área problemática, desempolvado e imprimación de la superficie, seguido de vertido de hormigón. El método se usa en casos de imposibilidad de reparación local con una gran área del área dañada.

Deshacerse de las grietas

El agrietamiento de la superficie de la regla puede ocurrir por una carga desigual en la capa superior, impactos y poca humedad en la base de concreto durante el secado. Si la superficie del piso está agrietada, reventada o muy desmoronada, debe tomar medidas de emergencia, porque son las grietas las que son el defecto más grave en las reglas. Para solucionar el problema, debe profundizar y ensanchar la grieta con una amoladora hasta obtener bordes fuertes, mientras usa un disco para trabajar en piedra. A continuación, corte unas ranuras perpendiculares a la dirección de la grieta, de 2 cm de profundidad y 15 cm de ancho. La superficie de las cavidades se desempolva y se imprima cuidadosamente.

A continuación, se debe rellenar la grieta con un compuesto de reparación hasta la mitad de su profundidad y se debe instalar un soporte metálico. Para aumentar la resistencia de la solución, se le puede agregar arena de cuarzo. Después de llenar la hendidura principal, se requiere llenar las ranuras transversales con mortero y eliminar el exceso de mortero. Luego debe esperar hasta que la superficie reparada esté completamente seca y comenzar a lijarla.

Al reparar grietas profundas, es necesario escariar su cavidad a toda la profundidad de la regla. Al formar ranuras transversales en los extremos, debe perforar agujeros de 2-3 cm de profundidad. Es necesario rellenar una grieta profunda en varios pasos, dando tiempo a cada capa para que se endurezca tanto como sea posible.... El primer lote de la mezcla debe hacerse un poco más delgado. Esto le permitirá penetrar en las áreas más difíciles de alcanzar en la base del piso y llenarlas uniformemente. El siguiente lote debe ser de densidad media, debe verterse en la hendidura hasta el nivel de las ranuras transversales.

Después de que se haya asentado la segunda capa, debe instalar los soportes metálicos de ajuste, asegurando sus extremos en los orificios perforados. Luego se agrega un plastificante a la solución y se realiza el vertido final, que ocultará el soporte debajo de él. Después de que el mortero se haya secado por completo, se lija el área reparada y se prepara la regla para la instalación de un piso autonivelante o la instalación de un revestimiento de piso.

Eliminar baches

La reparación de baches y astillas debe comenzar con su expansión y profundización, que debe llevarse a cabo hasta que los bordes del receso ya no se desmoronen. Para hacer esto, debe usar una amoladora equipada con discos de diamante diseñados para trabajar con piedra. Con baches graves, cuya profundidad supera los cinco centímetros, debe perforar todo el grosor de la regla. Luego, debe eliminar los restos de construcción de la grieta y desempolvarlos con cuidado. A continuación, debe aplicar una mezcla de imprimación y dejarla en remojo.

El llenado del bache con mortero debe hacerse en varias etapas., aplicando cada capa posterior solo a medida que se seca la anterior. Esto asegurará un secado uniforme del mortero en toda la profundidad y evitará el agrietamiento.

Si, después del secado, la regla se agrieta nuevamente, se debe aumentar el área de la capa de hormigón y repetir el procedimiento. Un día después del trabajo de reparación, puede moler el área y preparar la regla para colocar el revestimiento llave en mano.

Eliminación del polvo

Muy a menudo, una regla vieja, especialmente una que no tiene un revestimiento decorativo en la parte superior, comienza a desempolvarse. Este problema es más típico de los suelos de garaje, almacén e instalaciones industriales. Las cargas de peso constante en combinación con la vibración y las fluctuaciones regulares de temperatura contribuyen a la rápida destrucción del revestimiento y a la aparición de polvo de cemento y arena. Con el tiempo, el polvo se vuelve tanto que es imposible barrerlo. Si la regla de hormigón no se puede cambiar por completo, la base anterior debe reforzarse inmediatamente..

Inicialmente, el piso debe limpiarse de restos mecánicos y suciedad. Luego, la superficie se desempolva y se examina en busca de grietas y abolladuras. Si se encuentran, las áreas problemáticas se reparan y, una vez que la solución se ha secado, se pulen. Luego, debe cubrir toda la superficie de la regla con una mezcla de imprimación que lo impregne todo y esperar hasta que se absorba por completo. En habitaciones con alta humedad, debe usar emulsionantes de agua especiales.... Además, la superficie está pintada con esmalte resistente al desgaste y a las heladas para superficies de hormigón.

Puede cubrir un piso polvoriento con un compuesto especializado con una base de polímero. El mortero es capaz de penetrar 5 mm de profundidad en la solera de hormigón, evitando por completo la formación de polvo. La superficie tratada adquiere excelentes propiedades de permeabilidad al vapor y también se caracteriza por una alta resistencia a los productos químicos, los cambios bruscos de temperatura y la abrasión.

Para aumentar el efecto antideslizante del piso, se aplica arena de cuarzo a la composición sin curar.que, una vez que el producto se seca, forma una superficie rugosa.

Un método más confiable es reforzar un piso polvoriento con fibra de vidrio especial.

Para ello, se desempolva y se imprima la superficie de la regla. Después de que la mezcla de imprimación se haya secado, se aplica adhesivo para baldosas a la regla y se coloca la tela. Los lienzos deben colocarse superpuestos, sin dejar áreas abiertas.

Después de que se haya secado la primera capa de pegamento, se debe aplicar una segunda sobre la tela. Esto anclará de forma segura el sustrato polvoriento y aumentará la adherencia. Luego, a lo largo del perímetro de la habitación, es necesario instalar una cinta amortiguadora, que actuará como una junta de expansión. El último paso será la instalación de balizas y la instalación de una mezcla autonivelante.

Si la regla del piso se hace incorrectamente, con el tiempo puede colapsar: desmoronarse, agrietarse, calarse. En este caso, no debes rehacerlo.

Es posible reparar el promsto de la regla, que será una opción más económica.

¿Cómo reparar grietas en la regla?

Cuando aparecen grietas en la regla del piso, es necesario determinar inicialmente la causa de su aparición y luego proceder a eliminarlas.

Las razones de la aparición de grietas en solera de cemento puede haber una capa de revestimiento incorrecta, secado rápido, exceso o insuficiencia de agua en la solución, falta de cinta de borde o juntas de expansión.

Si la regla del piso está agrietada debido a la falta de juntas de expansión, entonces se deben cortar las juntas de contracción.

En este caso, la profundidad del corte debe ser de al menos un tercio del grosor de la base. La distancia entre las costuras debe estar dentro de los 5 metros. Las juntas se sellan con un sellador a base de poliuretano.

Cuando aparecen grietas en ellos, puede hacer una luz estroboscópica, expandiéndola así. Es necesario quitar el polvo de las paredes de la ranura y cebarlas. Para sellar las grietas en la solera del piso, es necesario utilizar una sustancia que no encoja que se aplica con una llana.

Si las grietas en la regla del piso son insignificantes y el revestimiento del piso es de baldosas, entonces pueden ignorarse.

Las grietas en la regla del piso deben sellarse con una composición de pegamento PVA, cemento y agua. Todos estos componentes se mezclan para que la mezcla se pueda verter en la ranura. Después de eso, se debe dejar que la solución se endurezca y comenzar a colocar el piso.

La regla del piso se ha reventado, ¿qué hacer?

Si la regla del piso se ha reventado, es imperativo corregir este defecto antes de colocar el revestimiento del piso.

En caso de mala compactación de la mezcla de hormigón, pueden aparecer cavidades de aire en la regla, que provocan grietas. En este caso, es necesario quitar la regla hasta la cavidad y llenarla con mortero.

Para ver las cavernas, se debe ensanchar la grieta. Si lo encuentra, la solución se elimina con un pico. Las paredes de la fosa resultante deben imprimarse y luego sellarse con mortero de cemento.

La composición de la mezcla de cemento, que se prepara para sellar la cavidad, debe incluir una parte de arena y tres cementos. Antes de verter la mezcla, el hormigón debe humedecerse con agua.

Después del vertido, el sello del mortero debe sellarse mediante el método de perforación. Para ello, se utiliza una barra de metal.

Después de reparar la regla del piso, es necesario asegurarse de que la temperatura ambiente no sea demasiado alta. Para evitar que aparezcan grietas, debe humedecer periódicamente el lugar de colocación de la mezcla de cemento con agua.

Bobinas de regla: ¿qué hacer?

Si la regla del piso se enrolla, entonces está mal ejecutada. El motivo del enrollamiento de la regla puede ser una mezcla de regla de mala calidad, la ausencia de una imprimación en la base, una base sucia y polvorienta que se usa debajo de la regla, etc.

En este caso, es necesario golpear la corbata con el borde romo del martillo. Si la mezcla es de mala calidad, quedará una abolladura en el lugar del impacto. La regla se puede enrollar en presencia de grietas o en su ausencia.

Si la regla se enrolla en presencia de grietas, puede intentar eliminarla. Para esto, la grieta debe ensancharse. A continuación, se prepara una solución muy líquida de arena y cemento.

Lo mejor sería agregar pegamento PVA a esta solución. Además, la solución resultante se vierte lentamente en la mezcla expandida. Es necesario llenar la solución en pequeñas cantidades, dejándola secar en partes.

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En el caso de que este método no elimine el enrollamiento de la regla, debe retirarse por completo y rellenarse. Esta es una opción bastante cara. Por eso es necesario realizar la regla de acuerdo con reglas estrictamente establecidas.

Vea también un video útil con consejos de expertos sobre la reparación de la regla:

Pío

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La regla de hormigón se está desmoronando, ¿qué hacer?

La base del suelo de hormigón se utiliza mucho en la construcción tanto industrial como civil. Su uso se debe a su alta resistencia, fiabilidad y durabilidad.

La regla se vierte sobre las losas del piso de hormigón armado después de limpiar e imprimar la superficie. Espesor de capa 50-100 mm. Por lo general, dicho piso se coloca en apartamentos o casas nuevos. En el suelo, se coloca una regla de hormigón en los pisos del sótano. En primer lugar, se apisona la base del suelo, se vierte una capa de arena de 100 a 150 mm y se compacta. Luego se vierte una zapata de 40-50 mm de espesor. Después de obtener la resistencia necesaria (aproximadamente 7 días en condiciones normales), se coloca una capa de barrera de vapor en rollo y un aislamiento. Luego se monta un marco de malla metálica. Después de eso, se extiende una capa de impermeabilización y se vierte una regla de hormigón de acabado de 50 mm de espesor.

Solado sobre una capa impermeable separadora

Solera de hormigón flotante

Adecuado para reparar pisos en habitaciones sin calefacción. Se coloca una capa de aislamiento (lana mineral, espuma). Se coloca una capa de impermeabilización. Luego se monta un marco hecho de malla metálica y se vierte una base de hormigón de 50-70 mm de espesor.

Razones para la destrucción de la regla de hormigón.

Una base de apariencia sólida puede agrietarse o colapsarse por completo bajo la influencia de una serie de factores externos e internos.

Factores quimicos

¡Importante! Durante la construcción, es mejor utilizar hormigón que tenga un certificado de calidad producido por un método industrial. O mezclar directamente en el lugar de trabajo, pero a partir de componentes probados y de alta calidad.

Factores físicos

Proceso cíclico de congelación y descongelación. Es típico del hormigonado de invierno, cuando, en caso de violación de la tecnología de vertido, no toda el agua participa en la reacción química de endurecimiento de la mezcla de hormigón. Parte de la humedad simplemente se congela. La regla de hormigón se derrumba debido a la entrada de agua. La congelación y descongelación constantes conduce a la destrucción de las uniones dentro del hormigón y a la formación de grietas penetrantes.
Exposición a altas temperaturas. Cuando el piso de concreto se enfría bruscamente, por ejemplo durante la extinción de un incendio, se forma vapor en el interior, que rasga el concreto. El calentamiento prolongado puede provocar grietas. Esto se debe a los diferentes coeficientes de expansión para armaduras y hormigón. Es decir, a temperaturas iguales, su tamaño no cambia de la misma forma.

¡Importante! Las grietas por sobrecalentamiento generalmente se forman en áreas de pisos de concreto adyacentes a chimeneas o estufas. También son propensos a agrietarse meta, por donde pasan las tuberías no aisladas de suministro de agua fría o caliente.

Contracción de la solera de hormigón. Asociado a la rápida liberación de humedad. En climas cálidos, el agua se evapora rápidamente del hormigón. Esto conduce a la formación de microgrietas y pequeñas caídas en la superficie del suelo.

Un exceso de agua en la solución de hormigón puede provocar grietas unos meses después de verter la regla.

Factores mecánicos

Abrasión. El uso intensivo de la superficie del suelo conduce a la destrucción de la superficie de hormigón. Un rasgo característico de tal destrucción son los baños con bordes redondeados, los llamados "rayones". La vida útil depende del grado de la mezcla.
Cargas de choque. A diferencia de la abrasión, hay un impacto rápido y agudo sobre la superficie del hormigón. Esto puede resultar en baches irregulares y grietas penetrantes.

Maneras de prevenir la destrucción de la regla del piso de concreto.

Elija el grado de hormigón adecuado según la carga operativa esperada. Es importante comprender que el piso del sótano y el garaje soportarán cargas diferentes. Para un sótano, el hormigón de grado B10 es adecuado. En habitaciones con una carga más intensa, es mejor rellenar los pisos de la marca B12.5 o B15.
Uso de masilla duradera. Hay muchos tipos de grava y piedra triturada. Sus características de resistencia afectan en gran medida la calidad de la mezcla de hormigón.
Introducción de aditivos plastificantes o hidrófugos en la solución. Los productos químicos adicionales pueden aumentar en gran medida la resistencia del hormigón a la humedad o al estrés mecánico. Puede encontrar tales aditivos en ferreterías. Lo principal es leer atentamente las instrucciones y no confundirse con las proporciones.

¡Importante! La dilución excesiva del hormigón con siete productos químicos puede debilitar o destruir completamente la superficie del piso.

Impregnación de la mezcla de hormigón vertida con un compuesto especial para protección hidrófoba.
Impermeabilización obligatoria de la base antes de colocar el hormigón en la superficie del suelo. De lo contrario, absorberá humedad y se colapsará gradualmente.
En climas cálidos, protección de la regla de hormigón de la rápida evaporación del agua. Hay dos maneras:

Cubriendo toda la superficie del piso con film transparente. Una vez en un golpe, el concreto se abre y se vierte agua tibia. El período de exposición es de 7 a 8 días. Después de eso, se retira la película.
Protección del hormigón fresco con aserrín. "Dedovsky", pero de una forma muy eficaz. El compuesto se cubre con aserrín y se vierte con agua dos veces al día. El período de envejecimiento es de 7 a 8 días.

Evitar la congelación de la solera de hormigón hasta que alcance la resistencia requerida. Para hacer esto, puede mezclar concreto en agua tibia. Después de verter, la superficie se cubre con una envoltura de plástico. Resulta un "invernadero", que permitirá que el hormigón adquiera la resistencia necesaria. El período de envejecimiento es de 3-4 días.
Aislamiento de comunicaciones. Si las tuberías de suministro de agua y calefacción atraviesan la regla de hormigón, están aisladas. Esto se hace para evitar que el piso de concreto se agriete donde toca las tuberías.
Juntas de aislamiento térmico entre pisos de concreto y chimenea o estufa.
Protección contra el estrés mecánico y la abrasión con una capa de acabado en forma de baldosas cerámicas, laminado, linóleo.
El dispositivo de juntas de dilatación. El hormigón se vierte en tiras de 1000 mm de ancho, entre ellas se coloca un perfil galvanizado. Gracias a esto, la superficie de hormigón monolítico no se rompe bajo la influencia de la expansión térmica.

El cumplimiento de todas las características tecnológicas al colocar y operar un piso de concreto le permitirá obtener una base fuerte, confiable y duradera.

Reparación de baches y grietas en solera de hormigón

Etapa preparatoria. La reparación de una regla nueva no requiere ningún trabajo especial de preparación de la superficie. Es suficiente para eliminar el polvo y la suciedad.

La eliminación de defectos en la superficie vieja comienza con quitar el revestimiento del piso y limpiar el piso de toda la pintura y barniz o adhesivos. Para ello, se utilizan una espátula y un cepillo de metal para metal.

¡Importante! La limpieza puede acelerarse mediante el uso de accesorios de esmerilado especiales en un taladro o taladro percutor. Se venden en cualquier ferretería.

Reparación de marcas de encofrado

Reparación de baches

Un bache es un área de concreto rota en forma de cuenco con bordes dentados y astillados. Se reparan para evitar un mayor deterioro de la superficie de hormigón. Etapas de reparación:

Alrededor de cada bache, se hacen cortes rectangulares usando una amoladora con un círculo sobre concreto. La profundidad de corte es un poco más profunda que el bache.
El hormigón roto se retira del corte con un martillo y un cincel. También puede utilizar un martillo perforador con un accesorio de espátula.

¡Importante! Si el bache ha expuesto el refuerzo, entonces es necesario pintar sobre el área abierta con tierra para metal.

La superficie del bache se limpia del polvo y la suciedad con un cepillo de flauta normal.
El área destruida se trata con cemento de contacto o imprimación epoxi. Esto le permitirá obtener una mejor adhesión de la mezcla de reparación al hormigón.

¡Importante! El tiempo de secado del suelo es de 45 a 60 minutos.

Un bache imprimado se llena con un compuesto especial para reparar superficies de concreto. Si no es posible comprarlo, se prepara un mortero de cemento y arena para pequeños baches.
La mezcla colocada se nivela con el piso viejo. Para esto, se utiliza una paleta de yeso de 100-150 mm.
Después del endurecimiento, se lija el área reparada.

Reparación de grietas

Realizado inmediatamente después del descubrimiento. De lo contrario, el agua puede entrar en las grietas y continuará el proceso de destrucción de la regla de hormigón. Pasos de eliminación:

Las pequeñas grietas se cortan con una amoladora y un círculo en el concreto, o se ensanchan con un cincel y un martillo. Este proceso se llama "craqueo". Las áreas más serias se cortan completamente como si fueran baches.
Quite el polvo y la suciedad con un cepillo de flauta o una aspiradora.

¡Importante! Puede utilizar un secador de pelo industrial o doméstico para limpiar las grietas.

La superficie de las grietas está impregnada con cemento de contacto o imprimación epoxi. El tiempo de secado es de 45 a 60 minutos.
Las grietas se rellenan con un mortero de reparación especial a base de polímero o masilla epoxi.

¡Importante! Las grietas superficiales de 1 a 2 cm se rellenan a la vez. Las áreas dañadas más graves se cubren en varias capas. Espesor de capa 1 - 2 cm.

Después del secado completo, se lija la superficie del piso reparada.

¡Importante! Las grietas anchas y largas se pueden reforzar con inserciones de refuerzo. Cada 300 - 350 mm, se realizan cortes perpendiculares a la grieta. Luego, se inserta un trozo de alambre de refuerzo en cada uno y se recubre con mortero de reparación.

Reparación de pequeñas grietas en forma de telaraña

Este tipo de destrucción no es peligroso para la capacidad de carga del piso de concreto. Para eliminarlo, basta con hacer un mortero líquido de cemento y arena y limpiar la zona agrietada.

Reparación de irregularidades

Durante la operación, pueden aparecer áreas "frotadas" en el piso de concreto. No conducen a la destrucción de todo el revestimiento, pero crean inconvenientes al moverse sobre él. Pasos de eliminación:

Con una fresadora, el área irregular se corta a una profundidad de 10 a 15 mm.
La superficie a reparar se limpia de polvo y suciedad. Para hacer esto, use un cepillo de piso o una escoba común.
El área limpia se imprima con cemento de contacto o pegamento epoxi diluido con un solvente en una proporción de 1 a 10. Tiempo de secado 45 - 60 minutos.
La superficie impregnada se rellena con mortero y se alisa con una regla de enlucido.
Después del secado, se lija toda la superficie reparada.

Revisión de solera de hormigón

Los métodos descritos anteriormente son adecuados cuando no se destruye más del 15% de la superficie. En otros casos, se requiere una revisión de la regla de hormigón. Para estos fines, existen compuestos autonivelantes. Etapas de trabajo:

La superficie del piso de concreto se limpia de suciedad, polvo y depósitos de mortero.
La regla se muele con una amoladora con un accesorio especial.

¡Importante! Pulir el piso no nivela el nivel en relación con el horizonte, sino que solo elimina todas las pequeñas irregularidades y protuberancias.

La base está impregnada con tierra de penetración profunda. Se aplica con rodillo de pintura de 250 mm. Tiempo de secado 45 - 60 minutos. Después de esto, se realiza un nuevo cebado.
Se vierte una solución autonivelante. El espesor de capa varía de 50 a 100 mm. Para eliminar las burbujas de aire, la superficie del molde se enrolla con un rodillo de agujas. Si es necesario, la mezcla se aplica en varias capas. El tiempo de secado de la nueva regla se escribe en cada bolsa de mezcla seca. Pero debe ser al menos 7 días.

Para mantener la solera de hormigón en buenas condiciones, basta con notar la destrucción incipiente a tiempo, determinar la causa y reparar rápidamente la sección destruida del piso.

Video de eliminación de grietas en la regla.

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Cómo fortalecer la regla.

03.04.2018

Una regla suelta y desigual que se desmorona debe derribarse al suelo de manera amistosa. Y verter sobre forjado nuevo.

Sin embargo, se sabe que lo mejor es enemigo de lo bueno. Y muy lejos hay una oportunidad económica y tiempo para una renovación importante. En este caso, sugiero usar el siguiente método para fortalecer la regla.

Eliminamos el polvo de la base suelta (asegúrate de usar una aspiradora de obra, una escoba no será suficiente. También puedes usar una aspiradora doméstica normal, pero ten en cuenta que el polvo de concreto es destructivo para su motor. Pero si son viejos y no les importa ...)

Imprimamos con suelo de penetración profunda. Déjelo secar durante al menos 3-4 horas. Tampoco vale la pena apretar demasiado para que no vuelva a aparecer polvo. La siguiente es la etapa de refuerzo y nivelación preliminar. El piso es masilla con una capa de adhesivo para baldosas. Una malla de fachada de plástico con una celda de 5x5 mm se incrusta en el pegamento.

Como resultado, nuestra regla desmoronada está cubierta con una capa de material suficientemente resistente. Además, gracias a la malla, el suelo vuelve a ser sólido, y no grandes trozos de solera separados por grietas.

Realizamos la alineación de acabado con un pad autonivelante. También se prepara la capa seca de pegamento. Desempolvado y suelo. Aquí se describe cómo hacer esto.

La presencia de adhesivo para baldosas no permitirá que el endurecimiento se esparza por sí solo para arrancar la capa superior débil y suelta de la regla. Además, el pegamento cierra las irregularidades más profundas, lo que ayuda a que la propagación se esparza en una capa delgada (como muestra la práctica, 3-5 mm - altura óptima una capa de mezcla autonivelante. Si en algún lugar el grosor de la capa resulta ser de 10-15 mm, generalmente aparecen grietas en el mismo lugar).

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Revisión de suelos de hormigón: refuerzo de la solera exfoliada

Los métodos populares para reparar pisos de concreto funcionan de manera efectiva siempre que la superficie del piso esté intacta en al menos un setenta por ciento. Si la regla de hormigón está destruida en más del treinta por ciento, tiene sentido reemplazarla por una nueva.

El proceso de llenado en sí es bastante simple, pero se deben seguir ciertas reglas al realizarlo. La superficie sobre la que se verterá la regla debe estar absolutamente limpia. Para una mejor adhesión de la mezcla a la superficie rugosa, es necesario utilizar una mezcla de imprimación. Si hay mucha humedad en la habitación, se debe preferir una imprimación con propiedades repelentes al agua.

Después de los pasos descritos anteriormente, el piso de partida se vierte con una pequeña capa (5-10 cm) de un compuesto autonivelante, de la cual se eliminan las burbujas de aire formadas durante el proceso de vertido con un rodillo de aguja especial. Está permitido aplicar una segunda capa de la composición si es necesario.

Una vez que se ha vertido la regla, se debe dar tiempo para que se prepare. No se recomienda permitir ningún impacto en el revestimiento durante todo el mes, porque es durante este período de tiempo que la capa vertida finalmente solidifica y adquiere todas sus propiedades inherentes. Sin embargo, a pesar del cumplimiento reglamentos técnicos vertiendo pisos de concreto, después de un tiempo es necesario repararlos. Considere los tipos de daños y métodos de reparación.

Etapas de fortalecimiento de un piso de concreto débil.

El refuerzo de la regla puede ser necesario si se utilizó cemento de baja calidad durante su vertido o si las altas cargas externas actúan constantemente sobre la superficie del piso (por ejemplo, en talleres y en instalaciones industriales). Es mejor desmontar la base de baja calidad y rellenar una nueva regla, en lugar de reparar el revestimiento en grandes áreas dañadas, pero esto no siempre tiene suficiente tiempo y dinero.

Fortalecimiento de la tecnología

El primer paso en la regla renovada es perforar una serie de agujeros de 20 mm de diámetro y espaciados 25 cm entre sí. Los agujeros se perforan hasta el fondo. Los martillos perforadores profesionales, equipados con un taladro especial con un pequeño ángulo de inclinación de la ranura de trabajo, hacen frente a esta tarea.

A continuación, en cada orificio (en su parte superior), se debe perforar un recipiente de soporte, cuya profundidad es de 30 mm y el diámetro es el doble del orificio en sí. Los orificios perforados se limpian de polvo y pasan por el proceso de imprimación, después de lo cual se inserta un refuerzo desengrasado en ellos, cuyo diámetro es de ~ 12 mm y la longitud es igual a la profundidad del orificio.

Después de eso, cada agujero se llena con mortero epoxi (Rizopox 3500) y se agrega un relleno, que actúa como arena de cuarzo. En la etapa final, la superficie se pule hasta obtener un plano.

Reparación de una capa de revestimiento descascarada

Muy a menudo, la regla, durante el funcionamiento, puede desprenderse del contrapiso. Esto sucede debido al efecto de cargas distribuidas de manera desigual en el piso de concreto. No siempre es posible ver visualmente el área del problema. El pelado se puede detectar si todo el piso se golpea suavemente con un martillo. La zona de exfoliación se indicará con un sonido apagado. Además, la delaminación a menudo ocurre en áreas del piso que tienen grietas, de las cuales sale una nube de polvo de cemento durante el sangrado. Una vez que se hayan identificado todas las áreas del piso que requieren reparación, puede comenzar a inyectar la regla.

La esencia del método es bastante simple y no lleva mucho tiempo. En aquellas partes del piso donde se han encontrado signos de delaminación, se perforan orificios a una distancia de 250 mm, cuyo diámetro varía de 12 a 20 mm. Luego, usando una jeringa de construcción, se vierte en ellos una composición a base de epoxi. La mezcla se vierte varias veces a medida que se absorbe en el hormigón y se rellenan los huecos formados por el proceso de pelado.

La indudable ventaja del método descrito radica en su rapidez, ya que al día siguiente de la reparación de los pisos de concreto, se puede aplicar una capa protectora a la regla.