அட்டை மற்றும் நெளி அட்டையிலிருந்து பெட்டிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி காகித பேக்கேஜிங்கின் தொழில்துறை உற்பத்தியை எவ்வாறு ஒழுங்கமைப்பது. உங்கள் சொந்த வணிகம்: வெல்டிங் மின்முனைகளின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனை

நெளி அட்டைதொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பேக்கேஜிங் பொருள். இது குறைந்த எடை மற்றும் குறைந்த செலவில் மட்டுமல்லாமல், அதிக உடல் அளவுருக்களால் வேறுபடுகிறது. பேக்கேஜிங்காகப் பயன்படுத்த உலகில் மிகவும் பொதுவான பொருட்களில் இதுவும் ஒன்றாகும். நெளி அட்டை உற்பத்தியின் முக்கிய அம்சம் காகிதம் மற்றும் அதிலிருந்து பெறப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் திறன் ஆகும், இது வள சேமிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பின் அடிப்படையில் நேர்மறையானது. சூழல். நெளி அட்டையின் தீமை அதன் குறைந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு ஆகும்.

மிகவும் பிரபலமான நெளி அட்டை மூன்று அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது: இரண்டு தட்டையான அட்டை அட்டைகள் (டாப்லைனர்கள்) மற்றும் அவற்றுக்கிடையே ஒரு அடுக்கு காகிதம், இது அலை போன்ற (நெளி) வடிவம் (புல்லாங்குழல்) கொண்டது. அடுக்குகளின் இந்த கலவை நெளி அட்டையை உருவாக்குகிறது, அதன் கூறுகளின் பண்புகள் இருந்தபோதிலும், குறிப்பாக கடினமானது, அட்டை விமானத்திற்கு செங்குத்தாக மற்றும் விமானங்களின் திசைகளில் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. மேலும் முன்னேற்றத்திற்கு உடல் பண்புகள்நெளி அட்டை பேக்கேஜிங் ஐந்து மற்றும் ஏழு அடுக்கு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இதில் அட்டை மற்றும் காகித அடுக்குகள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக மாறி மாறி வருகின்றன. நெளி அட்டை பேக்கேஜிங்கின் பரிமாணங்கள், தரம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் தொழில்துறை தரங்களால் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அவற்றின் சொந்த தேவைகளையும் விதிக்கின்றன.

விண்ணப்பம்

பெட்டிகள், போக்குவரத்து மற்றும் நுகர்வோர் பேக்கேஜிங் தயாரிக்க நெளி அட்டை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஐந்து மற்றும் ஏழு அடுக்கு நெளி அட்டை மரச்சாமான்கள், பெரிய வீட்டு மின் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கான போக்குவரத்து பேக்கேஜிங் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. பேக்கேஜிங்கின் இந்த பகுதியில், இது நடைமுறையில் ஒரு "ஏகபோகம்" ஆகும், இது நெளி அட்டை பேக்கேஜிங்கின் குறைந்த விலை மற்றும் குறைந்த எடை மற்றும் நுகர்வோருக்கு அதன் பரிச்சயம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. விலையுயர்ந்த பொருட்களுக்கான நுகர்வோர் பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கு முழு வண்ண அச்சிடலுடன் லேமினேட் நெளி அட்டை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நுகர்வோர் உணவு பேக்கேஜிங்கில், அட்டை முதன்மையாக மொத்த பொருட்கள், பாஸ்தா, ஓட்மீல் மற்றும் கார்ன் ஃப்ளேக்குகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 1-2 மிமீ தடிமன் கொண்ட மைக்ரோ நெளி அட்டை (லேமினேட் உட்பட) பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கான தனிப்பட்ட பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது (முக்கியமாக ஒப்பனை மற்றும் மருந்துத் தொழில்களில்). சமீபத்தில், சாதாரண அட்டை அதன் அழகியல் மற்றும் இலகுவான எடை காரணமாக அதே விறைப்புடன் இந்த பகுதியில் இருந்து சாதாரண அட்டையை மாற்றுகிறது.

துணைத் துறைகளில் மிகப்பெரிய பங்கு உணவுத் தொழில்பொதுவான ரஷ்ய புள்ளிவிவரங்களில் நெளி பேக்கேஜிங் நுகர்வு அளவைப் பொறுத்தவரை, ஆல்கஹால் மற்றும் மது அல்லாத பொருட்களின் உற்பத்தி தரவரிசையில் உள்ளது - 38%, 12% ஒவ்வொன்றும் விழும் மற்றும்.

நெளி அட்டையின் வகைகள் மற்றும் பிராண்டுகள்

குறியிடுதல்

அதன் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில், நெளி அட்டை வகுப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வகுப்பு எண்ணைக் குறிக்கும் கடிதத்துடன் குறிக்கப்படுகிறது. T-21, T-22, T-23, T-24 வகுப்புகளின் மூன்று அடுக்கு நெளி அட்டை என்பது தொழில்துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஐந்து அடுக்கு நெளி அட்டை P என்ற எழுத்தால் நியமிக்கப்பட்டது, இரண்டு அடுக்கு - எழுத்து D மூலம்.

நெளி அட்டை சுயவிவர வகையால் வேறுபடுகிறது - உள் அலைகளின் வடிவியல் பரிமாணங்கள், இது நெளி அட்டையின் வடிவியல் மற்றும் உடல் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. அலை உயரம் மற்றும் அகல அளவுகளின் வரம்புகள் வகுப்புகளாக தொகுக்கப்படுகின்றன, அவை லத்தீன் எழுத்துக்கள் ஏ, பி, சி, முதலியன மூலம் குறிக்கப்படுகின்றன.

அட்டவணை 1 - நெளி அட்டை சுயவிவரங்களின் அட்டவணை.

கார்ட்போர்டு கிரேடுகள் முழுமையான குத்துதல் எதிர்ப்பு (MPa), நெளிவுகள் (kN/m) உடன் ஒரு அழிவு சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறிப்பிட்ட இழுவிசை வலிமை மற்றும் நெளிவுகளின் இறுதி சுருக்க எதிர்ப்பு (kN/m) ஆகியவற்றில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன.

மைக்ரோ நெளி அட்டை

இது 1.5 முதல் 1.8 மிமீ தடிமன் கொண்ட மூன்று அடுக்கு நெளி அட்டை ஆகும். நெளி அட்டை போலல்லாமல், மைக்ரோ-நெளி அட்டை, அதன் சிறிய தடிமன் காரணமாக, சற்று குறைந்த வலிமை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சந்தைப்படுத்தக்கூடிய தோற்றம் தேவைப்படும் இலகுவான கட்டமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நெளி அட்டையுடன் ஒப்பிடும்போது மைக்ரோ கார்ட்போர்டு குறைந்த அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் குணங்களைக் கொண்டுள்ளது, எனவே, உடையக்கூடிய பேக்கேஜிங்கிற்கான ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இந்த குறைபாடு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

மைக்ரோ-நெளி அட்டை "E" என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் மைக்ரோ-நெளி அட்டை பிராண்டான "எலைட்" இன் அசல் பெயரிலிருந்து அதன் சொந்த வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது, இதன் உற்பத்தி அமெரிக்காவில் நிறுவப்பட்டது. நெளிவுகளின் சிறிய உயரம் மற்றும் இந்த பிராண்டிற்கான அலைவரிசைகளின் சிறிய அகலம் உங்களைப் பெற அனுமதிக்கிறது தட்டையான பரப்புமற்றும் உயர் விமான விறைப்பு.

மைக்ரோகோர்கேட்டட் கார்ட்போர்டு தனிப்பட்ட, வழங்கக்கூடிய அட்டை பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக ஆஃப்செட் மற்றும் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங்குடன்.

மைக்ரோ நெளி அட்டையைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்: இலகுரக மற்றும் நீடித்த வடிவமைப்பு, உள்ளே உள்ள பொருட்களை சிறப்பாகப் பாதுகாக்கிறது; எந்தவொரு தொழிற்துறையிலும் பெரிய மற்றும் சிறிய அளவிலான பொருட்களை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு ஏற்றது உணவு பொருட்கள். இந்த வகை நெளி மிகவும் கவர்ச்சிகரமான சிறிய பெட்டிகளை கூட உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது தோற்றம்.

உலகில் உற்பத்தி செய்யப்படும் நெளி அட்டைகளில் 90% க்கும் அதிகமானவை சைனஸ் வடிவ நெளிவைக் கொண்டுள்ளன (படம் 1). சில நேரங்களில் V- வடிவ நெளி சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக தயாரிக்கப்படுகிறது.

இரட்டை அடுக்கு

"D" - ("இரண்டு அடுக்கு" என்று அழைக்கப்படுபவை) (படம் 2) என்ற எழுத்தில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு தட்டையான மற்றும் ஒரு நெளி அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வகை நெளி அட்டை நெகிழ்வானது மற்றும் ஒரு ரோலில் காயப்படுத்தப்படலாம், இருப்பினும் இது தாள்களிலும் தயாரிக்கப்படலாம்.

ஐந்து அடுக்கு

"P" என்பது ஐந்து அடுக்கு நெளி அட்டை, மூன்று பிளாட் (இரண்டு வெளி மற்றும் ஒரு உள்) மற்றும் இரண்டு நெளி அடுக்குகள் கொண்டது. "B+B", "B+C", "B+E" போன்ற வகைகளின் ஐந்து அடுக்கு நெளி அட்டையை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

அரிதாக பயன்படுத்தப்படும் இனங்கள்

நான்கு அடுக்கு நெளி பலகை என்பது ஒரு வெளிப்புற மற்றும் ஒரு உள் லைனர் மற்றும் இரண்டு நெளி ஊடகங்களின் கலவையாகும். இந்த வகை நெளி அட்டை தாள்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக லேமினேட் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரஷ்யாவில், "C + E" சுயவிவரத்துடன் நான்கு அடுக்கு நெளி அட்டை மிகவும் பிரபலமானது.

ஏழு அடுக்கு நெளி அட்டை மூன்று நெளி, இரண்டு தட்டையான வெளிப்புற மற்றும் இரண்டு தட்டையான உள் அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது

மற்ற பேக்கேஜிங் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது நெளி அட்டையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மை

அட்டையின் முக்கிய நன்மைகள் அனைவருக்கும் தெரியும். இது இலகுவானது (நெளி அட்டைப் பெட்டியானது இதேபோன்ற பிளாஸ்டிக் பெட்டியை விட மூன்று முதல் நான்கு மடங்கு இலகுவானது, மரப்பெட்டியை விட மூன்று மடங்கு இலகுவானது). அதன்படி, அட்டைப் பெட்டிகளில் நிரம்பிய பொருட்களைக் கொண்டு செல்லும் போது, ​​எரிபொருள் சேமிக்கப்படுகிறது; பெட்டிகளையே மடித்து வாடிக்கையாளருக்கு வழங்க முடியும். அட்டை மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் - இது பல்வேறு தயாரிப்புகளை தொகுக்கப் பயன்படுகிறது.

நெளி அட்டை மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது. முறையான அமைப்புடன், பொருளாதார சுழற்சியில் அட்டை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை செல்லுலோஸின் பல வருமானம் அடையப்படுகிறது, இது உற்பத்தியாளர்களின் பொருள் வளங்களை கணிசமாக சேமிக்கிறது. கழிவு அட்டைக்கு கூடுதலாக, பல்வேறு ஃபைபர் பலகைகள், கட்டி கேஸ்கட்கள் மற்றும் பிறவும் பொதுவாக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. கட்டுமான பொருட்கள். கழிவு காகிதம் செல்லுலோஸ், மரம் மற்றும் காகித கூழ் ஆகியவற்றிற்கு மாற்றாக உள்ளது, இது சுற்றுச்சூழலில் நன்மை பயக்கும்.

செல்லுலோஸ் மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பேக்கேஜிங்கை நம்பும் நுகர்வோருடன் அதன் பரிச்சயம், அட்டைப் பெட்டியின் முக்கியமான நன்மை. சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருளாக அட்டைப் பெட்டியின் படம் பெரும்பாலும் பேக்கேஜிங் தேர்ந்தெடுப்பதில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.

மைனஸ்கள்

அட்டைப் பலகையின் தீமைகள் சில வகையான பிளாஸ்டிக், அதிக வாயு மற்றும் அதன் பெரும்பாலான வகைகளின் ஈரப்பதம் ஊடுருவலைக் காட்டிலும் அதிக விலை; ஒரு பொருளாக அட்டைப் பெட்டியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, இயந்திர மற்றும் குறிப்பாக இரசாயன தாக்கங்களுக்கு மோசமான எதிர்ப்பு. உள்நாட்டு அட்டைப் பெட்டியில் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் குறைந்த தரத்தை உள்ளடக்கியது.

அட்டை அதன் முக்கிய போட்டியாளரை விட பல தீவிர நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது - பிளாஸ்டிக். அதன் உற்பத்திக்கு குறைந்த ஆற்றல் மற்றும் பிற வளங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது. பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி (ஆஃப்செட், ஃப்ளெக்ஸோகிராபி, சில்க்-ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்) அட்டைப் பெட்டியில் விரும்பிய படத்தை அச்சிடுவது எளிது.

அதே நேரத்தில், பிளாஸ்டிக் பின்வரும் பகுதிகளில் அட்டைப் பெட்டியை விட மேலானது:

1. போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்கு வசதியான எந்தவொரு உள்ளமைவு மற்றும் அளவின் பேக்கேஜிங்கை உருவாக்கும் திறன்;
2. இரசாயன தாக்குதலுக்கு எதிர்ப்பு, தூசி மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு.

ஒவ்வொரு நாளும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் உருவாக்க பிளாஸ்டிக் அதன் இயல்பிலேயே மிகவும் பொருத்தமானது. அத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ் அட்டை பேக்கேஜிங் விரைவில் பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும். பல வழிகளில், வீடியோ கேசட்டுகள், புத்தகங்கள் மற்றும் காகித ஆவணங்களை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு பிளாஸ்டிக் பயன்படுத்துவதற்கான மாற்றத்துடன் இது துல்லியமாக தொடர்புடையது. அட்டைப் பெட்டியுடன் ஒப்பிடுகையில், பாலிமர் பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பு சோதனைகளுக்கு வழங்கும் மகத்தான வாய்ப்புகளைப் பற்றி நாம் மறந்துவிடக் கூடாது.

நவீன தொழில்நுட்பங்கள் குறிப்பிட்ட பண்புகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து பேக்கேஜிங் உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகின்றன - எடுத்துக்காட்டாக, ஆக்ஸிஜனை அனுமதித்து கார்பன் டை ஆக்சைடை வெளியிடவும், இது உணவை, குறிப்பாக பழங்களை சிறந்த நிலையில் பாதுகாக்க உதவும். செயலில் உள்ள பேக்கேஜிங்கில் செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள் (எரிவாயு மற்றும் ஈரப்பதம் உறிஞ்சிகள், நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பிகள், சுவையூட்டிகள் போன்றவை) உள்ளன, அவை விளக்கக்காட்சியை மேம்படுத்தவும் உணவுப் பொருட்களின் குறிப்பிட்ட ஆர்கனோலெப்டிக் பண்புகளை பராமரிக்கவும் உதவுகின்றன. இன்று, பாலிமர் கேரியரில் அசையாத நொதிகள் கொண்ட உயிரியல் ரீதியாக செயல்படும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் வளர்ச்சி மற்றும் செயல்படுத்தல் நடந்து வருகிறது. இத்தகைய பொருட்கள் உணவுப் பொருட்களின் கலவை, உயிரியல் மற்றும் சுவை மதிப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும், உணவுப் பொருட்களைப் பெறுவதற்கான செயல்முறைகளை விரைவுபடுத்தவும் முடியும்.

முடிவு தன்னைத்தானே அறிவுறுத்துகிறது என்று தோன்றுகிறது: பேக்கேஜிங் சந்தையில் பாலிமர்களுடனான போட்டியை அட்டையால் தாங்க முடியாது. ஆனால் இது உண்மையிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது. நிச்சயமாக, அட்டை பாலிமர் பேக்கேஜிங்குடன் போட்டியிட முடியாது, ஆனால் பெரும்பாலும் இது தேவையில்லை.

உற்பத்தி வரலாறு

நெளி அட்டையை பேக்கேஜிங்காகப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறு, கண்ணாடி குடுவைகள் மற்றும் பாட்டில்களை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான அமெரிக்க காப்புரிமையின் உரிமையாளரால் முதலில் அடையாளம் காணப்பட்டது, ஆல்பர்ட் ஜோன்ஸ் நியூயார்க்கைச் சேர்ந்த 1871 இல். காப்புரிமையின் ஆசிரியரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின்னர் முன்னேற்றம் தேவைப்பட்டது. "பேக்கேஜிங் ஆலைகளில் மேம்படுத்தப்பட்ட காகிதம்" என்ற தலைப்பில் US காப்புரிமை எண். 122,023.

ஆகஸ்ட் 25, 1874 இல், இரட்டை அடுக்கு நெளி அட்டைக்கு காப்புரிமை எண். 154498 வழங்கப்பட்டது. காப்புரிமையின் உரிமையாளர், அமெரிக்கன் ஆலிவர் லாங், ஒரு தட்டையான காகிதத்தை நெளி அட்டையில் ஒட்டுவதற்கு முன்மொழிந்தார், அதை பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட கொள்கலனின் மேற்பரப்பில் வைக்கிறார். அதன் முக்கிய நோக்கம் அப்போது கண்ணாடி பாட்டில்களை பேக்கேஜிங் செய்வதாகும். 1875 ஆம் ஆண்டில், தாம்சன் மற்றும் நோரிஸ் நிறுவனம் நியூயார்க்கில் உருவாக்கப்பட்டது, இது 1882 முதல் இரண்டு மற்றும் மூன்று அடுக்கு நெளி அட்டைகளை உற்பத்தி செய்து வருகிறது. 1882 ஆம் ஆண்டில், இரண்டு அடுக்கு நெளி அட்டையை உற்பத்தி செய்வதற்கும் அதை ஒரு ரோலில் முறுக்குவதற்கும் ஒரு இயந்திரத்தனமாக இயக்கப்படும் இயந்திரம் அமெரிக்காவில் வெளியிடப்பட்டது.

ஜனவரி 17, 1882 இல், அமெரிக்கன் ராபர்ட் தாம்சன் மூன்று அடுக்கு நெளி அட்டைக்கான காப்புரிமையைப் பெற்றார். மூன்று அடுக்கு நெளி அட்டை முதலில் ஒரு தட்டையான அடுக்கை தாள்கள் அல்லது வெற்று வடிவங்களில் கையால் ஒட்டுவதன் மூலம் செய்யப்பட்டது. 1883 ஆம் ஆண்டில், தாம்சன் மற்றும் நோரிஸ் ஐரோப்பாவின் முதல் நெளி அட்டைத் தொழிற்சாலையைத் திறந்தனர். 1886 ஆம் ஆண்டில், இந்த நிறுவனம் கிர்ச்பெர்க்கில் (ஜெர்மனி) ஒரு நெளி அட்டை உற்பத்தி ஆலையைக் கட்டியது, 1888 இல் - பிரான்சில்.

1895 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்கன் செஃப்டன் நெளி அட்டை உற்பத்திக்கான முதல் ஒருங்கிணைந்த இயந்திரத்தை உருவாக்கினார் (தாம்சனின் காப்புரிமையின் அடிப்படையில்). நெளி அட்டை உற்பத்திக்கான இயந்திரங்கள் லண்டனில் இருந்து ஐரோப்பாவிற்கு வழங்கப்பட்டன. 1899 ஆம் ஆண்டில், "தாம்சன் அண்ட் நோரிஸ்" நிறுவனத்தின் ஊழியர் L. L. Duerden, உற்பத்தி செயல்முறையில் US காப்புரிமை எண். 620750 ஐப் பதிவு செய்தார். அவர் ஒரு வெப்பமூட்டும் அட்டவணை, ஒரு நீண்ட போக்குவரத்து நாடா மற்றும் வெப்பத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் "ஜெல்ட்" ஒரு "வலுவான" பசை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தினார்.

19 ஆம் நூற்றாண்டின் இறுதியில். ஜெர்மன் நிறுவனங்கள் நெளி அலகுகளை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கின. சில குஸ்டாவ் லெஸ்கே மற்றும் ஆஸ்கார் ஸ்பெர்லிங் நிறுவனம் "லீப்ஜிக் பொறியியல் ஆலை மற்றும் எழுத்துப்பிழை நெளி அட்டை தொழிற்சாலை" (1910 க்குப் பிறகு இந்த தொழிற்சாலை திவாலானது) நிறுவனத்தை உருவாக்குகிறது. 20 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் இருந்து, நெளி அட்டை உற்பத்தி உலகம் முழுவதும் பரவியது. 1907 முதல், இது ரஷ்யாவில் அறியப்பட்டது (இதன் மூலம், இத்தாலி, பின்லாந்து மற்றும் டென்மார்க்கில் பல ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு தோன்றியது). வடிவமைப்பை மேலும் மேம்படுத்துவதில் ஒரு முக்கியமான படி 1916 இல் ஐந்து அடுக்கு (இரண்டு-இழை) நெளி அட்டையை அறிமுகப்படுத்தியது, 1953 இல் - ஏழு அடுக்கு (மூன்று நெளி அடுக்குகள் மற்றும் நான்கு தட்டையானது). நெளிவுகளின் வகைகள் மற்றும் அளவுகள் படிப்படியாக மாறியது. ஆரம்பத்தில், அவை 1905-1906 இல் நவீன நெளி A க்கு தோராயமாக ஒத்திருந்தன. நெளி B தோன்றியது, 1925 இல் நெளி C, 1951 இல் நெளி E.

1917 க்குப் பிறகு, ரஷ்யாவில் நெளி அட்டை உற்பத்தி முற்றிலும் நிறுத்தப்பட்டது. 80 களின் நடுப்பகுதியில். சோவியத் ஒன்றியத்தில், கட்சி (CPSU) மற்றும் அரசாங்கத்தின் முடிவின் மூலம், முழுமையான "நெளி அட்டை கொள்கலன்களுக்கு மாறுதல்" (பெரும்பாலும் மரத்தாலானவை அந்த நேரத்தில் சோவியத் ஒன்றியத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டன) தேவை குறித்து ஒரு தீர்மானம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, 90 களின் நடுப்பகுதியில் சோவியத் ஒன்றியத்தின் சரிவுக்குப் பிறகு இந்த "மாற்றம்" முடிந்தது. XX நூற்றாண்டு

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

இந்த வணிகத்தில் ஒரு தானியங்கு வரி முக்கிய உபகரணமாகும், மேலும் ஒரு வணிகத்தைத் தொடங்கும் போது அதன் செலவுகள் மற்ற அனைத்தையும் விட அதிகமாக இருக்கும்.

பொதுவாக வரி பின்வரும் முனைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பாபின்களுக்கான ரோல்;
• நெளி பத்திரிகை;
• ஹீட்டர்கள்/முன்-கண்டிஷனர்கள்;
• சேமிப்பு பாலம்;
• வெற்றிட பதற்றம் சாதனம்;
• ஒட்டுதல் இயந்திரம்;
• உலர்த்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் அட்டவணை;
• பிளவு இயந்திரம்;
• குறுக்கு வெட்டு இயந்திரம்;
• தாள் ஸ்டேக்கர்.

அத்தகைய உபகரணங்களின் எடுத்துக்காட்டு:

அவற்றின் விலை பெரும்பாலும் உற்பத்தித்திறனைப் பொறுத்தது, எடுத்துக்காட்டாக, சீன வரியான WJ120-1800-A அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறன் 100 மீ/நிமிடமானது தோராயமாக $150,000 விலையில் விற்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தியாளரான GofroMash LLC இலிருந்து ரஷ்ய-தயாரிக்கப்பட்ட வரி LGK-125E 30 மீ / நிமிடம் திறன் கொண்ட - சுமார் 3,000,000 ரூபிள்.

தாள்களில் உங்கள் முதலெழுத்துக்கள் அல்லது குறிக்கும் தகவலை வைக்க விரும்பினால், உங்களுக்கு கூடுதலாக ஒரு flexographic அழுத்தவும் தேவைப்படும், இதன் விலை $25,000 இல் தொடங்குகிறது.

நெளி அட்டை தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம் + அதை எப்படி செய்வது என்பது குறித்த வீடியோ

செயல்முறை விளக்கம் + வீடியோ

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு, 100 முதல் 140 கிராம்/மீ² வரை எடையுள்ள நெளி காகிதம், 150 முதல் 235 கிராம்/மீ² வரை எடையுள்ள தட்டையான அடுக்குகளுக்கான அட்டை, பழுப்பு அல்லது வெள்ளை, அத்துடன் ஸ்டார்ச் அல்லது சிலிக்கேட் பசை.

நெளி அட்டை உற்பத்தி ஒரு சிறப்பு அறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதன் பரப்பளவு சுமார் 800 m² ஆக இருக்க வேண்டும். தூக்கும் பொறிமுறை (டெல்ஃபர் அல்லது எலக்ட்ரிக் ஃபோர்க்லிஃப்ட்) தேவை. உள்ள வெப்பநிலை உற்பத்தி வளாகம் 18 ° C க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஈரப்பதம் - 80% க்கு மேல் இல்லை.

உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், தட்டையான அடுக்குகளுக்கான நெளி காகிதம் மற்றும் அட்டை சுருள்கள் குறைந்தபட்சம் 15 ° C காற்று வெப்பநிலையுடன் 24 மணிநேரத்திற்கு ஒரு அறையில் வைக்கப்பட வேண்டும், அங்கு சீரமைப்பு செயல்முறை நடைபெறுகிறது.

பின்னர் ரோல்கள் ஒரு அவிழ்க்கும் இயந்திரத்தில் (ரோலர்) சரி செய்யப்படுகின்றன, அதன் பிறகு காகிதம் மற்றும் அட்டை சிறப்பு வெப்ப உருளைகள் மற்றும் இடைநிலை உருளைகளுக்கு வழங்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை ஈரப்படுத்தப்பட்டு சமமாக சூடாகின்றன. இது காகிதத்தின் தடிமனாக பசை ஆழமாக ஊடுருவி, அட்டைப் பெட்டியில் சிறந்த ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது.

அடுத்து, நெளிவுக்கான காகிதம் ஒரு நெளி இயந்திரத்தில் (நெளி அழுத்தி) செல்கிறது. இங்கே அது 150-180 ° C க்கு சூடேற்றப்பட்ட கியர் நெளி தண்டுகளுக்கு இடையில் செல்கிறது, இதன் விளைவாக கொடுக்கப்பட்ட சுயவிவரத்தின் அலை அலையான அடுக்கு உருவாகிறது. நெளிவுகளின் பரிமாணங்கள் தண்டு பற்களின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது.

அதற்கு பிறகு நெளி காகிதம்பசை பயன்பாட்டு இயந்திரத்தில் நுழைகிறது. ஒரு பசை ரோலரைப் பயன்படுத்தி, ஒரு பக்கத்தில் நெளிவுகளின் உச்சியில் ஒரு பிசின் படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது (டோசிங் ரோலரின் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது). பின்னர் நெளி அடுக்கு தட்டையான அட்டைப் பெட்டியுடன் இணைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு அழுத்தம் உருளையின் செயல்பாட்டின் கீழ், நெளிவுகளின் உச்சியில் உறுதியாக ஒட்டப்படுகிறது. இந்த நிலை இரட்டை அடுக்கு நெளி அட்டையின் உற்பத்தி செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.

இதன் விளைவாக வரும் இரண்டு அடுக்கு நெளி அட்டை ஒரு சாய்ந்த கன்வேயர் பெல்ட்டுடன் ஒரு சேமிப்பு பாலத்திற்கு அளிக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு ஒட்டும் இயந்திரத்தில், நெளி காகிதத்தின் இலவச பக்கத்தில் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இதற்குப் பிறகு, நெளி அட்டை ஒரு உலர்த்தும் சாதனத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது ஒட்டப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது. உலர்த்தும் செயல்முறை உலர்த்தும் தட்டுகள் மற்றும் உலர்த்தும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நீராவி அல்லது மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி வெப்பப்படுத்தலாம்.

நெளி அட்டையை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பது குறித்த விரிவான வீடியோ:

உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​நெளி அட்டை அடுக்குகளில் இருந்து அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அகற்றப்பட்டு, பசை இறுதியாக கடினமாகிறது. அடுத்து, நெளி அட்டை கோட்டின் குளிரூட்டும் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. குளிரூட்டலைத் தொடர்ந்து உலர்த்தும் செயல்முறை பெரும்பாலும் விளைந்த நெளி அட்டையின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. பின்னர் அது பிளவுப் பிரிவில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது ஒரு வட்ட கத்தி அமைப்பைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்பட்டு வெட்டப்படுகிறது. வெட்டும் செயல்முறை பெரும்பாலும் ஸ்கோரிங் அல்லது நெளி அட்டையை ஒரு குறிப்பிட்ட அகலத்தின் நேராகப் பிரிப்பதன் மூலம் இணைக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, ஸ்கோரிங் கோடுகள் உருவாகின்றன, அதனுடன் நெளி அட்டை தாள்கள் மடிக்கப்படுகின்றன. ஸ்கோரிங் இணைப்புகள் என்று அழைக்கப்படுவதைப் பயன்படுத்தி ஸ்கோரிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்னர் நெளி அட்டை தேவையான நீளத்தின் தாள்களாக வெட்டப்படுகிறது, அதில் இருந்து கொள்கலன்கள் பின்னர் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள்

அட்டை

அட்டை என்பது பண்புகளின் உச்சரிக்கப்படும் அனிசோட்ரோபியுடன் கூடிய பல அடுக்கு பொருள் ஆகும். அட்டையின் பண்புகளை பகுப்பாய்வு செய்ய, நான்கு முக்கிய அடுக்குகளை வேறுபடுத்தி அறியலாம்: மேற்பரப்பு, இடைநிலை, இடைநிலை மற்றும் உள். மேற்பரப்பு அடுக்கு மற்றும் இடைநிலை அடுக்கு அட்டையின் மொத்த தடிமன் சுமார் 25% ஆகும், இன்டர்லேயர் - சுமார் 55%, உள் அடுக்கு - சுமார் 20%.

அட்டையின் மேற்பரப்பு அடுக்கு அட்டை மேற்பரப்பில் தேவையான கடினத்தன்மை, வலிமை, விறைப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, சிராய்ப்பு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அடுக்கு கொள்கலனின் தோற்றத்தையும் உணரும் திறனையும் தீர்மானிக்கிறது பல்வேறு வழிகளில்அச்சு.

பூசப்பட்ட அட்டை வகைகள் உயர்தர படங்களை உருவாக்க சிறந்தவை. பூச்சு நிறமிகள் மற்றும் ஒரு பைண்டர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பேரியம் சல்பேட், டைட்டானியம் ஆக்சைடு, வெள்ளை துத்தநாகம், கால்சியம் கார்பனேட், டால்க் போன்றவற்றை நிறமிகளாகப் பயன்படுத்தலாம்.கேசீன், பாலிமர் சிதறல்கள், செல்லுலோஸ் பசை போன்றவை பைண்டர்களாக இருக்கலாம். பூசப்பட்ட அடுக்கின் அளவு கிராம் ஒன்றுக்குக் குறிப்பிடப்படுகிறது. சதுர மீட்டர்அட்டை மேற்பரப்புகள். பொதுவாக இது 160 முதல் 200 கிராம்/மீ² வரை இருக்கும். பூசப்பட்ட அட்டை வகைகள் குரோம் அட்டை என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு அடுக்குகளைப் பெற, மிக உயர்ந்த தரமான அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் இன்டர்லேயருக்கு, மலிவானவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, கழிவு காகிதம்.

அவற்றின் கலவையின் அடிப்படையில், அடுக்குகள் மர-இலவச வெகுஜன, குறைந்த மற்றும் உயர்-மர வெகுஜன மற்றும் மூலப்பொருட்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. மரம் இல்லாத அடுக்குகள் முக்கியமாக செல்லுலோஸைக் கொண்டிருக்கும், சிறிய மரக் கூழ் அசுத்தங்கள் 5% க்கு மிகாமல் இருக்கும். குறைந்த மரக் கூழ் அடுக்குகள் 30% க்கும் அதிகமான மரக் கூழ் கொண்ட செல்லுலோஸைக் கொண்டிருக்கும். அதிக உள்ளடக்கம் கொண்ட அடுக்குகளில், மரக் கூழ் அளவு 30% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. சாம்பல் அடுக்குகள் அரை முடிக்கப்பட்ட கழிவு காகிதம் மற்றும் மர கூழ் அல்லது மர கூழ் மட்டுமே கொண்டிருக்கும்.

ப்ளீச் செய்யப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் அடுக்குகள் வெள்ளை என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அதே சமயம் வெளுக்கப்படாதவற்றின் அடுக்குகள் ஒளி.

மேற்பரப்பு முடிவின் அடிப்படையில், அட்டை வகைகள் மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன: வார்ப்பிரும்பு பூசப்பட்ட, பூசப்பட்ட, பூசப்படாத.

தட்டையான பிணைக்கப்பட்ட அட்டையின் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை அதிகரிப்பது பொருள் நவீன ஆராய்ச்சி. லேயர் பொருட்களின் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் பசைகளின் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதை ஆராய்ச்சி நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இதைச் செய்ய, அடுக்கு பொருட்கள் பல்வேறு தீர்வுகளுடன் செறிவூட்டப்பட்ட வெகுஜனத்திலிருந்து பெறப்படுகின்றன. பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்புகள், லேடெக்ஸ்கள் மற்றும் பிற்றுமின் பசைகள் ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் பசைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அட்டை கொள்கலன்கள் அவற்றின் உற்பத்தி, போக்குவரத்து, சேமிப்பு, ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் செயல்பாடுகளின் போது எடுக்கும் சுமைகளின் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், அட்டை கொள்கலன்களின் தனிப்பட்ட கூறுகளில் எழும் அழுத்தங்களின் முக்கிய வகைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

1. பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​கொள்கலனை மூடுவது, அத்துடன் தயாரிப்புடன் கொள்கலன்களை அடுக்கி வைக்கும் போது, ​​சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது கொள்கலன் உடலின் பொருளில் செங்குத்து திசையில் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. இது மிகவும் சிறப்பியல்பு வகை மன அழுத்தமாகும், இது பொருள் போதுமான அளவு வலுவாக இல்லாவிட்டால் கொள்கலனை அழிக்கிறது.
2. கிடைமட்ட திசையில் சுருக்கமானது முக்கியமாக போக்குவரத்தின் போது நிகழ்கிறது, அதே போல் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் செயல்பாடுகளின் போது.
3. ஒரு சுற்று கொள்கலனில் வளைய சுயவிவரம் உருவாகும்போது தொடுதிசையில் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது.
4. டைனமிக் சுமைகளின் கீழ் கொள்கலனின் செயல்பாட்டின் போது அச்சு திசையில் பதற்றம் ஏற்படுகிறது, மொத்த, பேஸ்டி அல்லது பிற தயாரிப்புகளைக் கொண்ட கொள்கலன் விழும்போது, ​​அத்துடன் கொள்கலனை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் போது.
5. உற்பத்தியின் பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​அதே போல் செயல்பாட்டின் போது விளிம்பு கிழித்தல் ஏற்படுகிறது.

அட்டைக் கொள்கலன்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்முறைகள் பற்றிய ஆய்வு, அத்துடன் கொள்கலன்களின் இயந்திர வலிமையின் ஆய்வக சோதனைகள் அட்டை சிதைவின் முக்கிய வகைகள்:

- கொள்கலனின் போக்குவரத்து மற்றும் செயல்பாட்டின் போது நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகளிலிருந்து எழும் அழுத்த சக்திகளின் தாக்கத்திலிருந்து சிதைவு;

- செறிவூட்டப்பட்ட சுமைகளின் செயல்பாட்டின் காரணமாக சில பகுதிகளில் பொருளின் சிதைவு, இதில் கொள்கலனின் அழிவு ஏற்படுகிறது அல்லது மீதமுள்ள சிதைவு ஏற்படுகிறது.

எனவே, அட்டை கொள்கலன்களின் நீடித்த பண்புகள், முதலில், அதன் அசல் நிலையில் உள்ள பொருளின் பண்புகளாலும், கொள்கலனின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பொருளில் ஏற்படும் மாற்றங்களாலும் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

நெளி அட்டை உற்பத்தியில், "லைனர்" மற்றும் "புல்லாங்குழல்" போன்ற சொற்களைப் பயன்படுத்துவது வழக்கம்.

லைனர்

லைனர் (ஆங்கில லைனரிலிருந்து - நேராக, சமமாக, மென்மையானது) என்பது நெளி அட்டையின் தட்டையான அடுக்குகளுக்கான அட்டைப் பெட்டியின் பொதுவான பெயர். ஒழுங்குமுறை ஆவணத்தில் (ND) "லைனர்" என்ற சொல் இல்லை. இது ஆங்கிலம் பேசும் நாடுகளில் இருந்து எங்கள் சொற்களஞ்சியத்தில் இடம்பெயர்ந்தது, வெளிப்படையாக, நீண்ட காலமாக வேரூன்றியுள்ளது. வகைப்பாடு (FEFCO) படி, லைனர்கள் கைவினை மற்றும் சோதனை லைனர்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

கிராஃப்ட் லைனர் (ஜெர்மன் கிராஃப்டில் இருந்து - வலிமை) குறைந்தது 80% கடின செல்லுலோஸ் இழைகளைக் கொண்ட அட்டை ஆகும். மீதமுள்ள 20% கன்னி இழைகளின் கலவையாகும் (செல்லுலோஸ் வெவ்வேறு வழிகளில்சமையல், அரை செல்லுலோஸ், மரக் கூழ், கழிவு காகிதம், வைக்கோல், நாணல், ஆளி, சணல் போன்றவை). அந்த. அட்டை கலவை பல கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, இருப்பினும், கிராஃப்ட் லைனர் என்று அழைக்கப்பட வேண்டும், அதில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளின் சதவீதம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

சர்வதேச நடைமுறையில், 100% கிராஃப்ட் கூழ் (சல்பேட் செயல்முறை மூலம் பெறப்பட்டது) கொண்ட கிராஃப்ட் லைனர் டாப் லைனர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

கிராஃப்ட் லைனர் என்பது பல அடுக்கு பொருள். பலகை இயந்திரத்தின் திறன்களைப் பொறுத்து அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை இரண்டு முதல் எட்டு வரை இருக்கும். மிகவும் பொதுவாக உற்பத்தி செய்யப்படும் கிராஃப்ட் லைனர் இரண்டு அடுக்கு கிராஃப்ட் லைனர் ஆகும் - அடிப்படை பழுப்பு அடுக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளால் ஆனது மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கு பெரும்பாலும் நீண்ட-ஸ்டேபிள் கன்னி இழைகளால் ஆனது. கிராஃப்ட் லைனர் பொதுவாக இயந்திர பண்புகளுக்கான அதிகரித்த தேவைகளுடன் தயாரிப்புகள் மற்றும் கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சோதனை லைனர் ஒரு பல அடுக்கு பொருள் ஆகும். இது கிராஃப்ட் லைனரின் அதே கூறுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் வேறுபட்ட விகிதத்தில். பொதுவாக வெளிப்புற அடுக்கு உட்பட்டது சிறப்பு சிகிச்சை: மேற்பரப்பு அளவு, லேமினேட்டிங்; பல்வேறு சேர்க்கைகள் சோதனை லைனருக்கு சிறப்பு நீர் விரட்டும், உறைபனி எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகளை வழங்குகின்றன.

GOSTகள்

தட்டையான அடுக்குகளுக்கான அட்டைகள் (லைனர்கள்) GOST 7420 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், அங்கு அட்டை K-1 இன் தரம் மிக உயர்ந்தது, K-2 மற்றும் K-3 ஆகியவை முதல் தர வகை.

சர்வதேச நடைமுறையானது விமானத்தை பின்வருமாறு பிரிக்கிறது:

• கே (கிராஃப்ட்) - செல்லுலோஸ் இழைகளைக் கொண்ட லைனர்;
• T2 (சோதனை 2) - பகுதி மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளைக் கொண்ட லைனர்;
• டி (சோதனை 3) - லைனர், இதன் நார்ச்சத்து கலவை முற்றிலும் இரண்டாம் நிலை இழைகளைக் கொண்டுள்ளது;
• சி (சிப்) - கழிவு காகிதத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட லைனர்;
• BW (முழுமையாக வெளுத்தப்பட்ட வெள்ளை) - ப்ளீச் செய்யப்பட்ட செல்லுலோஸால் செய்யப்பட்ட கிராஃப்ட் லைனர்;
• WT (வெள்ளை மேல்) - பூசப்பட்ட மேல் அடுக்குடன் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளால் செய்யப்பட்ட லைனர்;
• MK (மொட்டல் கிராஃப்ட்) - தெறிப்புடன் கூடிய வெள்ளை கிராஃப்ட் லைனர்;
• OY (சிப்பி) - புள்ளியிடப்பட்ட சோதனை லைனர்.

லைனர்களுக்கு, பின்வரும் குறிகாட்டிகள் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளன: குத்துவதற்கு எதிர்ப்பு, இறுதி சுருக்கம் மற்றும் குறுக்கு திசையில் முறிவு.

புல்லாங்குழல்

"லைனர்" போன்ற "fluting" என்ற சொல் RD இல் தோன்றவில்லை. இருப்பினும், சில காலமாக இது நெளித் தொழிலுடன் தொடர்புடைய மக்களின் அன்றாட வாழ்க்கையில் உறுதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது. GOST இன் படி புல்லாங்குழலின் அதிகாரப்பூர்வ பெயர் "நெளி அட்டையின் நெளி அடுக்கு தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நெளி காகிதம்."

மேற்கில், செமிகெமிக்கல் புளூட்டிங்கிலிருந்து (SF) தயாரிக்கப்படும் நெளி காகிதத்திற்கு புல்லாங்குழல் என்று பெயர். அடிப்படையில், இது மேலோட்டத்தால் பெறப்பட்ட வெகுஜனமாகும் இரசாயன சிகிச்சைஊசியிலையுள்ள மரம். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து (கழிவு காகிதம்) கிட்டத்தட்ட 100% தயாரிக்கப்பட்ட நெளி காகிதம் வெல்லன்ஸ்டாஃப் (WS) என்று அழைக்கப்படுகிறது. மீட்டெடுக்கப்பட்ட இழைகள், சராசரியாக, மூன்று-நிலை செயலாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன, எனவே வெலென்ஸ்டாஃப் ஃபைபர் கலவையில் இன்னும் சில சதவீத விர்ஜின் ஃபைபர் உள்ளது, இது புல்லாங்குழலின் விறைப்பை உறுதி செய்கிறது.

ஷ்ரென்ஸ் என்பது நெளிவுக்கான ஒரு காகிதம், அதே போல் குறைந்த தொழில்நுட்ப பண்புகள் கொண்ட குறைந்த தரத்தின் சோதனை லைனருக்கான ஒரு பொருள், இது குறைவான கடுமையான தேவைகளுக்கு உட்பட்டது.

புல்லாங்குழல் என்பது தொடுவதற்கு மேற்பரப்பின் வெளிப்படையான கடினத்தன்மையால் வேறுபடுகிறது மற்றும் தோற்றத்தில் அழகாக அழகாக இருக்கிறது, ஏனெனில் இது நெளி அட்டையின் உள் அடுக்கை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பெரும்பாலும், ஃப்ளூட்டிங் ஃபைபரின் கலவையானது சோதனை லைனரை (கழிவு அடிப்படையிலான புல்லாங்குழல், WBF) தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைப் போலவே இருக்கும். இருப்பினும், நெளி அட்டை மற்றும் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட கொள்கலன்களின் உற்பத்தியில், புல்லாங்குழல் மிக முக்கியமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது - நெளி முக்கிய சுமையை எடுத்துக்கொள்கிறது, மேலும் அது தொழில்நுட்ப பண்புகள்நெளி காகிதம் நெளி அட்டை மற்றும் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட கொள்கலன்களின் அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் பண்புகளைப் பொறுத்தது.

நெளி அட்டை உற்பத்தியை ஒழுங்குபடுத்தும் GOSTகள் இந்த தயாரிப்பு பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய தேவைகளை உள்ளடக்கியது.

நெளி காகிதம் GOST 7377 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், அதன்படி இது நெளி அட்டையின் உள் அடுக்குக்கு பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை காகிதமாகும். இது B-0, B-1, B-2 மற்றும் B-3 பிராண்டுகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது. Fluting கிரேடு B-1 முக்கியமாக சல்பேட் unbleached செல்லுலோஸ் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது; B-2 - முக்கியமாக சல்பேட் கலப்பில்லாத செல்லுலோஸ் மற்றும் பிற தரமற்ற பொருட்களின் கலவையிலிருந்து; B-3 - தரமற்ற இழைமப் பொருட்களிலிருந்து. நெளி அட்டையின் உள் அடுக்கை உருவாக்க நெளி காகிதம் பயன்படுத்தப்படுவதால், அதன் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகளின் கீழ் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும் (கிடங்கு, குவியலிடுதல், சேமிப்பு போன்றவற்றின் போது) மற்றும், மிக முக்கியமாக, நெளியின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும். .

உற்பத்திக்கான பிசின்

விளக்கம்

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு, பல்வேறு பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பயன்பாட்டின் முறை, அதன் தயாரிப்புக்கான நிறுவனத்தின் திறன்கள் அல்லது ஆயத்த பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி ஆலை இரண்டு வகையான பசைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒன்று நெளி அட்டையின் அடுக்குகளை ஒட்டுவதற்கு, மற்றொன்று நெளி அட்டைப் பொருட்களை ஒட்டுவதற்கு. நீர்-சிதறல் மற்றும் சூடான-உருகு பசைகள் இரண்டையும் பயன்படுத்தி பெட்டிகள் ஒட்டப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வகை பிசின் அதன் சொந்த பிசின் அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மற்றும் பிசின் அமைப்புகள் பசை விண்ணப்பிக்கும் தங்கள் சொந்த முறை உள்ளது. அன்று நவீன நிலைஸ்டேபிள்ஸுடன் பெட்டிகளை கட்டுவது கடந்த காலத்தின் ஒரு விஷயமாக மாறி வருகிறது, மேலும் பெட்டிகள் மற்றும் நெளி பெட்டிகளை ஒட்டுவதற்கான இரண்டு முக்கிய முறைகள் முன்னுக்கு வருகின்றன: தொடர்பு மற்றும் தொடர்பு இல்லாதது. ரோலர் பயன்பாட்டு முறையும் உள்ளது, ஆனால் இது நிபுணர்களிடையே பிரபலமாக இல்லை, ஏனெனில் இது புதிய ஆர்டர் அல்லது புதிய அளவுருக்களுக்கான கணினியை விரைவாக சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்காது.

தொடர்பு முறை என்பது ஒரு அமைப்பு குறைந்த அழுத்தம்ஒரு எளிய பசை தலையுடன் பசை, பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் சிகிச்சை மேற்பரப்புடன் தொடர்பு. அதிவேக மின்சார வால்வுகள் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட பிறகு தொடர்பு இல்லாத பயன்பாடு சாத்தியமானது. இது அட்டைப் பெட்டியிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்திலிருந்து பசையைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்கியது.

நெளி அட்டையை ஒட்டும்போது தொடர்பு அமைப்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தொடர்பு இல்லாத அமைப்பு பெரும்பாலும் அட்டை கொள்கலன்களை ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் உள்ளன. மேலும் ஒரு முறை நிச்சயமாக சிறந்தது என்றும் மற்றொன்று மோசமானது என்றும் கூற முடியாது. அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த பணிகளைச் செய்கின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு முறை பிசின் தேர்வை தீர்மானிக்கிறது. பிசின் அமைப்பின் மென்மையான மற்றும் தடையற்ற செயல்பாட்டிற்கு பசை சரியான தேர்வு மிக முக்கியமான நிபந்தனையாகும்.

செயல்பாட்டின் கொள்கைகள் மற்றும் ஒவ்வொரு முறையின் நன்மைகளையும் கருத்தில் கொள்வோம்.

விண்ணப்பத்தின் தொடர்பு முறை

தொடர்பு முறைக்கு பயன்படுத்தப்படும் பசைகள் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பசைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. அத்தகைய பிசின் அமைப்பில் தலை மிகவும் பெரியது (விட்டம் 1 முதல் 1.5 மிமீ வரை). போதுமான பாகுத்தன்மையுடன் மட்டுமே 1: 1 அழுத்தத்தில் செயல்படும் போது முனை மற்றும் அட்டையின் தொடர்பு மண்டலத்திற்கு போதுமான அளவு பசை தடையின்றி வழங்க முடியும்.

தொடர்பு பயன்பாட்டின் விஷயத்தில், சிகிச்சையளிக்கப்படும் மேற்பரப்புடனான தொடர்பு, வால்விலிருந்து அட்டைப் பெட்டியின் மேற்பரப்பில் பசையை "இழுக்க" உதவுகிறது. இந்த முறைக்கு முனை மற்றும் அட்டைக்கு இடையே முழு தொடர்பு தேவைப்படுகிறது. அது உடைந்தால், பசை எப்போதும் அட்டைப் பெட்டியில் வராது மற்றும் அட்டை இயக்கத்தின் திசையில் பசை-பயன்படுத்தும் அலகுக்கு வெளியே எறியப்படுகிறது, இது அலகு மாசுபடுவதற்கும் தரையில் பிசின் மதிப்பெண்களுக்கும் காரணமாகிறது. எனவே, ஒரு முக்கியமான உறுப்பு வழிகாட்டிகள் மற்றும் நீரூற்றுகளின் சரியான சரிசெய்தல் ஆகும், இது பிசின் சரியாகப் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. 20,000 பெட்டிகள்/மணி வேகத்தில் இயங்கும் கருவிகளில், வழிகாட்டிகள் தேவை.

பசை கொள்கலன் வழக்கமாக பட்டறையில் வசதியான இடத்தில் பசை பயன்பாட்டு அமைப்புகளிலிருந்து தனித்தனியாக நிறுவப்படுகிறது. இந்த கொள்கலனில் இருந்து, பிவிசி பைப்லைன் மூலம் பசை உபகரணங்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது. மேலும் இது பிசின் பயன்பாட்டு அமைப்புகளில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, இதில் பிசின் பயன்படுத்துவதற்கு தேவையான குறைந்த அழுத்தம் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

பயன்படுத்தப்படும் ஒட்டும் வடிவத்தின் அகலம் விரிவாக்கப்பட வேண்டும் என்றால், தொடர்பு அமைப்புகள் பொதுவாக சிறப்பு அப்ளிகேட்டர்களைச் சேர்க்கின்றன, அவை வழக்கமான இயந்திரங்களில் 10 செ.மீ வரை மற்றும் பெரிய இயந்திரங்களில் 15 செ.மீ வரை விரிவாக்க அனுமதிக்கும். பெரிய கொள்கலன்களை ஒட்டும்போது இது மிகவும் வசதியானது. தொடர்பு முறை நெளி அட்டை மீது பிசின் மிகவும் துல்லியமான பயன்பாடு உறுதி. இந்த வழக்கில், உட்செலுத்திகள் தானாகவே சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

தொடர்பு இல்லாத விண்ணப்ப முறை

தொடர்பு இல்லாத பயன்பாட்டிற்கு, பிசின் தோராயமாக 10 மிமீ தொலைவில் வெளியிடப்பட வேண்டும். அதன்படி, அதன் பயன்பாட்டை உறுதிசெய்ய போதுமான அளவு பசை ஓட்ட விகிதத்தை வழங்குவதற்கு அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்குவது அவசியம். சரியான இடம்அட்டையின் மேற்பரப்பில். பசை அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், முனை அடைக்கப்படலாம். எனவே, இந்த முறைக்கு ரப்பர் அடிப்படையிலான திரவ பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நிலைமைகளின் கீழ் குறைந்த பாகுத்தன்மையுடன் மட்டுமே சுத்தமான பயன்பாடு மற்றும் தலையில் குறுக்கீடு உறுதி செய்ய முடியும். பசையின் குறைந்த பாகுத்தன்மையும் முனைகளில் உள்ள துளைகளின் சிறிய அளவு மற்றும் அதிக வேகம் காரணமாகும்.

தொடர்பு இல்லாத அமைப்புகள் பொதுவாக ஒரு பெரிய வால்வு மற்றும் சிறப்பு மல்டி-ஓரிஃபைஸ் முனைகள் அல்லது ஒரே வரியில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பல வால்வுகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக, பிசின் வடிவத்தின் அகலம் 2-4 கோடுகள் (துளிகள்) அவற்றின் மையங்களுக்கு இடையே 0.6 செமீ தூரம் அல்லது மொத்த வடிவ அகலம் 2.5 செ.மீ., சிறிய இயந்திரங்களில் வேலை செய்யும் போது இந்த பண்புகள் மிகவும் நல்லது சிறிய பெட்டிகள், ஆனால் பெரிய பெட்டிகளுக்கு கவரேஜ் அளவு போதாது.

தொடர்பு இல்லாத முறை அதிக உற்பத்தி வேகம் மற்றும் அதன்படி, அதிக உற்பத்தித்திறன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்பு இல்லாத பயன்பாட்டு முறை ஒரு தனித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது - முனை துளையின் விட்டம் சிறியது, மேலும் பசை கடந்து செல்லும் சிறிய துளை தொடர்பு அமைப்புகளை விட நீளமானது. பல நிமிடங்கள் செயலற்ற நிலையில் இருந்தால், போதுமான அளவு பசை தலையில் கடினமாகிவிடும், இதையொட்டி, கணினி தொடங்கிய பிறகு செயலாக்கப்படும் முதல் பெட்டியை அழிக்கலாம்.

இந்த குறைபாட்டைத் தடுக்க, நுழைவாயிலில் அட்டை இல்லாதபோது மற்றும் உபகரணங்கள் செயலற்ற நிலையில் இருக்கும்போது முனையை உள்ளடக்கிய ஒரு சிறப்பு இன்சுலேட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கன்வேயர் தொடங்கிய பிறகு, இன்சுலேட்டர் திறக்கிறது, புதிய பசை பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் மீது பாய்கிறது, மற்றும் முதல் பெட்டி செய்தபின் ஒட்டப்படுகிறது.

தயார் பசை

புதிய பசைகளை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய முன்நிபந்தனைகள் பின்வருமாறு:

• நெளி பேக்கேஜிங் உற்பத்தி அதிகரிப்பு தொடர்பாக, கணிசமான அளவு எஞ்சிய ஸ்டார்ச் பசை கொண்டு செல்லும் நெளி அட்டையின் பங்கு, அட்டை மற்றும் காகித உற்பத்திக்கான கழிவு காகித மூலப்பொருட்களின் ஒரு பகுதியாக வளர்ந்து வருகிறது. இந்த பிசின் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஃபைபரிலிருந்து அட்டை மற்றும் காகித உற்பத்தியில் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது கழிவு நீர்;
• நெளி அட்டை உற்பத்தி வரிகளின் உற்பத்தித்திறன் அதிகரித்து வருகிறது மற்றும் பசைகளுக்கான தேவைகள் அதிகரித்து வருகின்றன - பிசின் அமைக்கும் நேரம் குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒட்டுதலின் தரம் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நெளி பெட்டிகள் மற்றும் நெளி பலகை ஆகியவை பிளாட் போர்டு மற்றும் நெளி காகித உற்பத்திக்கான சிறந்த மூலப்பொருட்களில் ஒன்றாக கருதப்படுகின்றன. இருப்பினும், நெளி அட்டையில் ஸ்டார்ச் பசை உள்ளது, இது ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் அளவு பொதுவாக 12 கிராம்/மீ2 ஆகும். அட்டையின் எடையைப் பொறுத்தவரை, இது 1 டன் உலர் இழைக்கு சுமார் 24 கிலோ இயற்கை ஸ்டார்ச் ஆகும். அத்தகைய நெளி அட்டையின் 1 டன் 25 டன் புதிய நீரில் (அதாவது, 4% செறிவில்) கரைக்கப்பட்டால், கோட்பாட்டளவில் தண்ணீரில் கரைந்த மாவுச்சத்தின் செறிவு 1000 mg/l ஐ நெருங்கலாம். நடைமுறையில், கழிவு காகிதம் நெளி பெட்டிகளை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அனைத்து ஸ்டார்ச் பசை உடனடியாக கரைந்த நிலைக்கு செல்லாது. எனவே, கரைந்த ஸ்டார்ச்சின் செறிவு அத்தகைய தீவிர மதிப்புகளை அடையவில்லை. இருப்பினும், சில நிறுவனங்களில் இது 160 mg/l மதிப்புகளை அடைகிறது. முதலாவதாக, நெளி அட்டை மற்றும் மூலப்பொருட்கள் இரண்டையும் தாங்களே உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களில் இது குறிப்பிடப்பட்டது.

இது கரைந்த ஸ்டார்ச் ஆகும், இது அட்டை மற்றும் காகித உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது. கரைந்த ஸ்டார்ச் தானே அமைப்பின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, கூடுதலாக, இது நுண்ணுயிரிகளுக்கு ஒரு சிறந்த உணவாகும் மற்றும் அயோனிக் மாசுபாடு என புரிந்து கொள்ளப்படுவதற்கு முக்கிய காரணமாகும். வெகுஜனத்தின் சீரழிவு காரணமாக, அதிக அளவு சளி உருவாகிறது, வெகுஜனத்தை வார்ப்பது மற்றும் அழுத்துவது கடினம், உலர்த்துவதற்கான நீராவி நுகர்வு அதிகரிக்கிறது, அட்டையின் வலிமை குறைகிறது, பொறிகள் நன்றாக வேலை செய்யாது, மேலும் கழிவுநீரின் தரம் அதிகமாக வெளியேறுகிறது. விரும்ப வேண்டும். எனவே, நெளி பெட்டிகள், ஃபைபர் தரத்தின் அடிப்படையில் ஒரு நல்ல இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருளாக இருப்பதால், ஸ்டார்ச் பசை பிரச்சனையும் உள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ளலாம். நெளி பலகைத் தொழிலுக்கான ஸ்டார்ச் பசைகளின் புதிய சூத்திரங்கள் மூலம் இந்த சிக்கலைக் குறைக்கலாம்.

நெளி பலகைக்கான மேம்படுத்தப்பட்ட பசைகளை உருவாக்குவதற்கான இரண்டாவது முன்நிபந்தனை என்னவென்றால், ஸ்டீன்-ஹால் பசைகளின் நிலையான சூத்திரங்கள் முழுமையாக பூர்த்தி செய்யப்படவில்லை. நவீன தேவைகள்மற்றும் நெளி அட்டை உற்பத்திக்கான புதிய அதிவேக உபகரணங்கள். ஒட்டுதல் மோசமடையும் போது நன்கு அறியப்பட்ட வழக்குகள் உள்ளன, தட்டையான அடுக்குகளுக்கான சில வகையான அட்டைகள் நெளி காகிதத்துடன் நன்றாகப் பிணைக்கப்படாதபோது டி-ஸ்டிக்கிங் ஏற்படுகிறது. இது நெளி அலகுகளின் இயக்க முறைக்கு மட்டுமல்ல, பசையின் தரத்திற்கும் காரணமாகும்.

மோசமான ஒட்டுதல் சந்தர்ப்பங்களில், சரியாக ஒரு காரணத்தை பெயரிட முடியாது; இருப்பினும், நெளி அட்டையின் மோசமான ஒட்டுதல் பெரும்பாலும் நிகழ்கிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ளலாம், ஏனெனில் பசையில் உள்ள இடைநிறுத்தப்பட்ட ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைஸ் செய்ய நேரம் இல்லை. இதற்கு இரண்டு முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன:

• பொதுவாக "கேரியர்" என்று அழைக்கப்படும் பசையின் அந்த பகுதியின் போதுமான நீர்-பிடிப்பு திறன்;
• மாவுச்சத்தின் இடைநிறுத்தப்பட்ட பகுதியை உருவாக்கும் ஸ்டார்ச் தானியங்களின் வீக்கத்தின் போதுமான வீதம்.

பசையின் நீர் தாங்கும் திறன் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், ஈரப்பதத்தின் முதல் பகுதிகள் விரைவாக இழக்கப்படுகின்றன. ஈரப்பதம் இல்லாததால், ஸ்டார்ச் வெறுமனே ஜெலட்டின் மற்றும் அதன் பிசின் பண்புகளை வெளிப்படுத்த முடியாது. ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனில் உள்ள ஈரப்பதம் 60% க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது பிசின் பண்புகளின் வெளிப்பாட்டுடன் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைஸ் செய்ய முடியும். இந்த புள்ளி வரை ஸ்டார்ச் தானியங்கள் ஜெலட்டின் செய்ய நேரம் இல்லை என்றால், பின்னர் அவர்கள் பிசின் கூட்டு ஒரு மந்த நிரப்பியாக செயல்படும்.

எனவே, ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் நிகழும்போது, ​​​​ஆரம்ப கட்டத்தில் பசை தண்ணீரைத் தாங்கும் திறனை அதிகரித்திருப்பது முக்கியம், மேலும் இரண்டாவது கட்டத்தில் ஒட்டுவதற்குப் பிறகு, உபகரணங்களின் உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்காமல் இருக்க வேண்டும். பிசின் மாற்றியமைக்கப்பட்ட மாவுச்சத்து, தண்ணீரைத் தக்கவைக்கும் சேர்க்கைகள் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஆகியவை பிசின் மூட்டு உலர்த்தும் கட்டத்தில் பிசின் உலர்த்தலை துரிதப்படுத்துகின்றன.

ஸ்டார்ச் தானியங்கள் பிசின் ஜெலட்டினைஸ் செய்யத் தொடங்கும் வெப்பநிலை முதன்மையாக கார உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்தது, ஆனால் வீக்கத்தின் இயக்கவியல் ஸ்டார்ச்சின் இயற்கையான அடிப்படையில் அதிகம் சார்ந்துள்ளது. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, உருளைக்கிழங்கு மாவுச்சத்து சுமார் 1000, மரவள்ளிக்கிழங்கு - 70 க்கும் மேற்பட்ட மற்றும் சோளம் - சுமார் 24 வீக்கத்தின் அளவு உள்ளது என்று அறியப்படுகிறது. சொந்த எடை (கிராம்). முழுமையற்ற ஸ்டார்ச் காய்ச்சலின் நிகழ்வு சில தொழில்துறை நெளி அட்டைகளில் தெளிவாகத் தெரியும். இதன் அடையாளம் நெளி அட்டையில் வெண்மையான பசை கோடு.

நெளி அட்டையில் கணிசமான அளவு எஞ்சியிருக்கும் ஸ்டார்ச் பிசின் உள்ளது. இந்த பிசின் அட்டை மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஃபைபர் காகித உற்பத்தியில் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் கழிவு நீர் பிரச்சனைகளை உருவாக்குகிறது.

Apolinaria LLC இன் உற்பத்தியானது ஸ்டார்ச் பசையைப் பயன்படுத்துகிறது, முக்கியமாக Gulkevichsky Starch Plant LLC இலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மூலப் பொருட்களிலிருந்து பசை ஒரு சிறப்பு பசை சமையல் பிரிவில் சமைக்கப்படுகிறது, இது நெளி அலகுக்கு தடையின்றி பசை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

ஸ்டார்ச் பசை உருவாக்கும் கூறுகள்

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு ஸ்டார்ச் பசை தயாரிப்பதற்கு தேவையான கூறுகள் ஸ்டார்ச், நீர், போராக்ஸ் மற்றும் காஸ்டிக் சோடா ஆகும். அவர்களுக்கு கூடுதலாக, கூடுதல் கூறுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கான 1 டன் பசை கலவை இதுபோல் தெரிகிறது:

• தண்ணீர் - 767 கிலோ,
• ஸ்டார்ச் - 225 கிலோ,
• காஸ்டிக் சோடா - 5 கிலோ,
• வெண்கலம் - 3 கிலோ.

பிசின் பொருளின் செயல்பாடு ஸ்டார்ச் மூலம் செய்யப்படுகிறது. சோளம், உருளைக்கிழங்கு, மரவள்ளிக்கிழங்கு, கோதுமை: எந்த ஸ்டார்ச்சிலிருந்தும் நெளி அட்டைக்கு பசை தயார் செய்யலாம்.

எந்தவொரு ஸ்டார்ச் பசையின் பிசின் படத்தின் வலிமை காகிதத்தில் உள்ள இழைகளின் பிணைப்பின் வலிமையை கணிசமாக மீறுவதால்.

ஸ்டார்ச் முழுவதும் 15-27 சதவிகிதம் செறிவூட்டலில் பசை தயாரிக்கப்படுகிறது, அதில் 10-25% ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்பட்ட ஸ்டார்ச் மற்றும் அதன்படி, 90-75% ஸ்டார்ச் தானியங்கள்.

ஸ்டார்ச் தானியங்கள் முக்கிய பிசின் மற்றும் கரைசலில் இருந்து தண்ணீரை உறிஞ்சியாகவும் செயல்படுகின்றன. இதன் காரணமாக, ஒரு நெளி அழுத்தி அல்லது நிலைமைகளில் உலர்த்தும் மேஜையில் உயர் வெப்பநிலைநெளி காகிதம் மற்றும் தட்டையான அட்டை அடுக்கு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு புள்ளியில் பசை விரைவாக அமைகிறது. ஸ்டார்ச் பசைக்கான கரைப்பானாக நீர் செயல்படுகிறது. பிசின்களில் உள்ள நீர் உள்ளடக்கம் 73 முதல் 85% வரை இருக்கும், மேலும் அவை அனைத்தும், மூலக்கூறு பிணைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் (தோராயமாக 12%) தவிர, நெளி மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும். காஸ்டிக் சோடா மாவுச்சத்தின் ஜெலட்டின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஸ்டார்ச் தானியங்களின் வீக்கத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. போராக்ஸ் பசையில் குறுக்கு இணைப்புகளை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கிறது, சிதறலின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. போராக்ஸ் பசைக்கு ஒரு "குறுகிய" அமைப்பைக் கொடுக்கிறது; பசை நெளிகளின் உச்சியில் பயன்படுத்தப்படும்போது நீர்த்துளிகளை உருவாக்காது மற்றும் நெளிவுகளை கறைப்படுத்தாது. போராக்ஸ் பசையின் ஒட்டும் தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கிருமி நாசினியாக செயல்படுகிறது.

சப்ளிமெண்ட்ஸ்

பிசின் மூட்டுக்கு நீர்-எதிர்ப்பு பண்புகளை வழங்க, அசிட்டோன் மற்றும் யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள், பியூடாடீன், ஐசோபிரீன் மற்றும் ஸ்டைரீன்-பியூடாடின் ரப்பர் லேடெக்ஸ்கள் மற்றும் வேறு சில இரசாயனங்கள் மொத்த மாவுச்சத்தில் 5% முதல் 15% விகிதத்தில் முடிக்கப்பட்ட பிசின்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன. உள்ளடக்கம். வசந்த காலத்திலும் கோடைகாலத்திலும், நுண்ணுயிரியல் உயிரினங்களை எதிர்த்துப் போராட, ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கத்தில் 1% வரை பசைக்கு உயிர்க்கொல்லிகளை அவ்வப்போது சேர்க்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

ஸ்டார்ச் வகை - சொந்த அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்ட - நெளி அட்டைக்கான பிசின் தயாரிப்பில் சிறப்புப் பங்கு வகிக்காது. குளிர்-கரையக்கூடிய அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட மாவுச்சத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட பசையின் சிறப்பு நிலைத்தன்மையைப் பற்றி சில நிறுவனங்களின் அறிக்கைகள் சந்தைப்படுத்தல் தந்திரம் ஆகும். தொழில்நுட்ப தீர்வு. ஸ்டார்ச் மாற்றத்தை தீவிரமான கிளறி கொண்டு காரத்துடன் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம் சுயாதீனமாக செய்ய முடியும். காரம் கொண்ட மாவுச்சத்தை மாற்றியமைப்பது நெளி அட்டையை எந்த வேகத்திலும் உருவாக்க போதுமானது. இருப்பினும், 400 rpm க்கும் அதிகமான கலவை வேகம் கொண்ட கலவை இல்லாத தொழிற்சாலைகளில். ( சிறந்த விருப்பம்- குறைந்தபட்சம் 750 ஆர்பிஎம்) அல்லது நீராவி இல்லை, மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச்கள் அவற்றின் பயன்பாட்டைக் கண்டறியலாம். நவீன ஸ்டார்ச் பசை தயாரிப்பதற்கான உன்னதமான முறை ஸ்டீன் ஹால் முறை ஆகும். இந்த முறையைப் பயன்படுத்த, உங்களிடம் இரண்டு கலவைகள் இருக்க வேண்டும். ஒன்றில், காஸ்டிக் சோடா (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) மற்றும் சூடான நீராவியைப் பயன்படுத்தி கார ஸ்டார்ச் கரைசல் (பேஸ்ட்) தயாரிக்கப்படுகிறது. மற்றொன்று போராக்ஸ் (சோடியம் டெட்ராபோரேட் டெகாஹைட்ரேட் அல்லது பென்டாஹைட்ரேட்) கூடுதலாக ஒரு ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷனைக் கொண்டுள்ளது. பின்னர் தயாரிக்கப்பட்ட சிதறல்கள் கலவை ஒன்றில் கலக்கப்படுகின்றன. நிலையான பசையைப் பெற, கலவை சாதனம் குறைந்தபட்சம் 400 rpm வேகத்தில் இயங்க வேண்டும். ஒரு கலவையில் பசை தயாரிப்பதற்கான முறையும் நன்கு அறியப்பட்டதாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு காஸ்டிக் சோடா கரைசல் 38-42ºС வெப்பநிலையில் ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷன் கொண்ட விசையாழி வகை கலவையில் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் கலவை சுமார் 1500-3000 ஆர்பிஎம் வேகத்தில் தீவிர கிளறலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டார்ச்சின் இயற்பியல்-வேதியியல் மாற்றத்தின் ஒரு செயல்முறை நிகழ்கிறது, இதன் விளைவாக ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்படுகிறது, மேலும் இதன் காரணமாக சிதறல் படிப்படியாக அதிக பிசுபிசுப்பானதாகிறது. கொடுக்கப்பட்ட பாகுத்தன்மை அளவை அடைந்தவுடன், சிதறலை நீர்த்துப்போகச் செய்வதன் மூலம் மாற்றியமைத்தல் செயல்முறை நிறுத்தப்படும். குளிர்ந்த நீர்அல்லது ஒரு அமில தீர்வு. பின்னர் போராக்ஸ் சேர்க்கப்படுகிறது, மற்றும் சிதறல் தயாராக வரை தீவிரமாக கலக்கப்படுகிறது. பசையின் பாகுத்தன்மையால் தயார்நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான பாகுத்தன்மை அளவீட்டுக்கான ஒரு விஸ்கோமீட்டர் கலவையின் சுவரில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் பிசின் தோராயமான அளவு பாகுத்தன்மையை அளவிடுகிறது. ஸ்டிரரரில் இருந்து பிசின் மாதிரியை எடுத்து புனல் விஸ்கோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி இறுதி பாகுத்தன்மை மதிப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு கலவையில் நெளி அட்டை உற்பத்திக்கான ஸ்டார்ச் பசை தயாரிப்பதற்கான பிற முறைகள் சில விவரங்களில் மட்டுமே வேறுபடுகின்றன, ஆனால் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை. இவ்வாறு, நிலையான பாகுத்தன்மையுடன் பசை பெறுவதற்கான முக்கிய நிபந்தனை தீவிர கலவையுடன் ஒரு கலவை முன்னிலையில் உள்ளது. ஆரம்ப வீழ்ச்சிக்குப் பிறகு, பசையின் பாகுத்தன்மை ஒரு குறிப்பிட்ட மட்டத்தில் நிலைபெறத் தொடங்கி, எடுத்துக்காட்டாக, 40-50 வினாடிகள் போது கலவை முடிவடையும். VZ 4 இன் படி, அத்தகைய பசை அமைப்பில் சுதந்திரமாக பரவுகிறது, கொள்கலனில் இருந்து கொள்கலனுக்கு உந்தப்பட்டு 24 மணி நேரம் சேமிக்கப்படும்.

ஸ்டார்ச் பசையின் தரக் கட்டுப்பாடு செறிவு, வெப்பநிலை, பாகுத்தன்மை மற்றும் ஜெலட்டினைசேஷன் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை அளவிடுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பசை அட்டை அடுக்குகளுக்கு பசை உத்தரவாதம் அளிக்கும் செறிவு உலர்ந்த அடிப்படையில் 15% முதல் 27% வரை இருக்கும். அமைக்கும் வேகம் மற்றும் பிசின் உலர்த்தும் வேகம் குறைவதால், நெளி அட்டைத் தாளின் சிதைவு காரணமாக குறைந்த செறிவு வரம்பு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்டார்ச் தானியங்களின் ஜெலட்டினைசேஷனுக்கு தேவையான நீர் பற்றாக்குறையால் மேல் வரம்பு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. நவீன அதிவேக கார்ருகேட்டர்களில் பசை அப்ளிகேட்டர்கள் உள்ளன, அவை நெளிகளின் மேல் பகுதியில் பிசின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துகின்றன, எனவே அதிக செறிவு பிசின்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த பசை குறைந்த அளவு தண்ணீரைக் கொண்டுள்ளது, இது அட்டைப் பலகையை உலர்த்துவதற்கான செலவைக் குறைக்கிறது, அதிக வேகத்தில் நெளியின் செயல்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் நெளி அட்டை வார்ப்பிங் சிக்கலைத் தீர்ப்பதை எளிதாக்குகிறது. மாற்றியமைக்கப்பட்ட மாவுச்சத்தால் செய்யப்பட்ட பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பசை செறிவின் மேல் வரம்பை அதிகரிக்கலாம், எடுத்துக்காட்டாக, ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட ஸ்டார்ச், ஒரு சிதறல் ஊடகமாக. சஸ்பென்ஷன் மற்றும் பேஸ்ட்டைத் தனித்தனியாகத் தயாரிப்பதன் மூலம், இதை மிகவும் எளிமையாகவும் சிறிய கூடுதல் செலவிலும் செய்யலாம். கேரியருக்காகப் பயன்படுத்தப்பட்ட, அதாவது ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்பட்ட, முன்னர் பயன்படுத்தப்பட்ட பூர்வீக மாவுச்சத்தின் ஒரு பகுதியை மட்டும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் மூலம் மாற்றினால் போதும். ஒரு கலவையில் பசை தயாரிக்கும் போது, ​​மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் முழுமையாகப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

பசையின் வெப்பநிலை, நெளிவுகளின் உச்சியைத் தவிர வேறு எங்கும் அமைந்திருக்கும் போது (கலப்பான், விநியோக தொட்டி, குழாய், பம்ப், பசை குளியல் போன்றவை), அதன் ஜெலட்டினைசேஷன் வெப்பநிலைக்கு கீழே 10-15 டிகிரி இருக்க வேண்டும். இது ஒரு நெளி அழுத்தத்தின் பசை குளியல் குறிப்பாக உண்மை. அலகு செயல்பாட்டை சிக்கலாக்கும் ஜெலட்டினஸ் கட்டிகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்க, குளியல் குளிர்ந்த நீரில் குளிரூட்டப்படுகிறது அல்லது வெப்ப ஓட்டத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. பிசின் பாகுத்தன்மை விஸ்கோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது அளவீடு செய்யப்பட்ட துளைகள் வழியாக ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திரவ பாயும் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது.

ரஷ்யாவில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாதனம் VZ 246 ஆகும், அங்கு 2,4 மற்றும் 6 ஆகியவை மிமீ மாற்றக்கூடிய துளைகளின் விட்டம் ஆகும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் முனை 4 மிமீ விட்டம் கொண்டது. இந்த முனையைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படும் பாகுத்தன்மை "V3 4 பாகுத்தன்மை" என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஸ்டெயின் ஹால், பாயர், லாரி, ஃபோர்டு, நேவி குவளை மற்றும் பிற நன்கு அறியப்பட்ட விஸ்கோமீட்டர்கள் VZ 4 இலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டவை அல்ல, சில வடிவமைப்பு வேறுபாடுகள் இருந்தபோதிலும், அவை ஒப்பிடக்கூடிய பாகுத்தன்மை அளவீடுகளை வழங்குகின்றன. VZ 4 இன் படி பசை பாகுத்தன்மையின் வழக்கமான நிலை 40-60 நொடி ஆகும். பசை பாகுத்தன்மையின் குறைந்த வரம்பு 20 வினாடிகளுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேல் வரம்பு 75-90 வினாடிகளுக்கு அருகில் இருக்கலாம், அதாவது, அதிகபட்ச சாத்தியமான பாகுத்தன்மை மதிப்பு, 4 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு முனை பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. புனல் VZ 4 இல் அளவீட்டின் முடிவில் அதிக பாகுத்தன்மையுடன், பசை இனி பாயாது, ஆனால் சொட்டுகள், இது நிபந்தனைகளை மீறுகிறது துல்லியமான வரையறைகாட்டி. பசையின் ஜெலட்டின் வெப்பநிலை முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இது உள்ளது பெரும் முக்கியத்துவம்போதுமான நீராவி அழுத்தம் நெளிக்கு உணவளிக்கிறது, அதே போல் அதிவேக கார்ருகேட்டர்களின் விஷயத்தில். ஜெலட்டினைசேஷன் வெப்பநிலை ஸ்டார்ச் வகை மற்றும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் அளவைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, சொந்த சோள மாவு 72-75ºС ஜெலட்டினைசேஷன் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால் பசையில் உள்ள சோடியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் உள்ளடக்கம் காரணமாக, முடிக்கப்பட்ட சோள மாவுப் பசையின் ஜெலட்டின் வெப்பநிலை பொதுவாக 58-62ºC ஆக இருக்கும். பின்வருவனவற்றைப் பின்பற்றுவது முக்கியம் எளிய விதிகள்:

1. மாற்றங்களின் முடிவுகளை கவனமாக கவனிக்கும் போது சமையல் முறையில் மாற்றுவது சிறிய படிகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
2. பசை கூறுகளின் அளவை மாற்றுவது ஒரு நிலையான அளவு தண்ணீருடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
3. பசையின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க வேண்டியது அவசியமானால், நீங்கள் முதலில் தீவிர கலவையை முயற்சி செய்ய வேண்டும், பின்னர் மட்டுமே தண்ணீரில் மிகச் சிறிய பகுதிகளை நீர்த்துப்போகச் செய்ய வேண்டும்.
4. பசையின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கான பாதுகாப்பான வழி, வெளிப்படையாக தடிமனான பசையுடன் புதிதாக பற்றவைக்கப்பட்ட தொகுதியுடன் கலப்பதாகும்.

பசை நுகர்வு மற்றும், அதன்படி, 1 மீ 2 நெளி அட்டையை ஒட்டுவதற்கான ஸ்டார்ச், முதலில், பசை ரோலரில் உள்ள பசை அடுக்கின் தடிமன், அதாவது நெளி காகிதத்தின் உச்சியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் ரோலரைப் பொறுத்தது. பெரும்பாலான நவீன பசை-பயன்படுத்தும் சாதனங்களில், இந்த அடுக்கின் தடிமன் 0.15-0.25 மிமீ அளவில் பராமரிக்கப்படுகிறது மற்றும் ஸ்கிராப்பர் ரோலரைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யப்படுகிறது. தண்டுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை மாற்றுவது நெளி அட்டையை ஒட்டும்போது ஸ்டார்ச் நுகர்வுகளை விரைவாக பாதிக்கும் முக்கிய வழியாகும். ஸ்டார்ச் நுகர்வு சார்ந்திருக்கும் இரண்டாவது காரணி ஸ்டார்ச் மீது பசையின் செறிவு ஆகும். ஒட்டுதல் செயல்முறை காகித அடுக்குகளுக்கு இடையில் அமைந்துள்ள அனைத்து மாவுச்சத்துகளையும் உள்ளடக்கியது, ஆனால் அவை அனைத்தும் ஜெலட்டின் செய்யப்பட்டதாக வழங்கப்படுகின்றன. நெளி அட்டையை ஒட்டுவதன் மூலமும், ஸ்டார்ச் தானியங்களிலிருந்து அட்டை லைனரில் வெள்ளைக் கோடுகளால் ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்படாத ஸ்டார்ச் உடனடியாக தன்னை வெளிப்படுத்தும். தானியங்கள் காகித அடுக்குகளை ஒட்டும் திறன் கொண்டவை அல்ல; நெளி காகிதத்தின் உச்சியை தட்டையான அடுக்குடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில், அவை ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்பட்ட பகுதியிலிருந்து ஒரு பிசின் மடிப்பு உருவாவதில் தலையிடுகின்றன. ஒரு நெளி இயந்திரத்தில் ஐந்து அடுக்கு அல்லது ஏழு அடுக்கு அட்டை தயாரிக்கப்பட்டால், ஒட்டும் இயந்திரத்தில் உள் “கீழ்” அடுக்குகளை ஒட்டுவதற்கான நிபந்தனைகள் இன்னும் தீவிரமடைகின்றன, ஏனெனில் பிசின் மடிப்பு தூரத்தில் உள்ள ஜெலட்டினேஷன் வெப்பநிலைக்கு சூடாகிறது. உலர்த்தும் தட்டுகளில் இருந்து 3-7 மிமீ எளிதான பணி அல்ல. இது பொதுவாக நெளி வேகத்தை குறைப்பதன் மூலம் தீர்க்கப்படும். சிக்கலின் தீர்வை எளிதாக்க, பசை சமைக்கும் போது கூடுதல் அளவு சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அறிமுகப்படுத்தப்படுவதால், 52ºC வரை குறைக்கப்பட்ட ஜெலட்டினைசேஷன் வெப்பநிலையுடன் உள் அடுக்குகளை ஒட்டுவதற்கு ஒரு சிறப்பு பசை பயன்படுத்துவது உதவுகிறது.

பிசின் சேமிப்பு நேரம் கார்ரகேட்டரின் இயல்பான செயல்பாட்டின் போது மணிநேரமாக இருக்கலாம் அல்லது விபத்துகள் ஏற்பட்டால் நாட்கள் இருக்கலாம், வார இறுதி நாட்கள் அல்லது ஆர்டர்கள் இல்லாததால் கார்ருகேட்டர் நிறுத்தப்படும். நடைமுறையில் இருந்து, 12 மணி நேரம் ஸ்டார்ச் பசை சேமிப்பது அதன் பண்புகளை கணிசமாக மாற்றாது என்று நாம் கூறலாம். பசை லேசான கிளறி சேமிக்கப்பட்டதா அல்லது தனியாக விடப்பட்டதா என்பது முக்கியமல்ல. பிந்தைய வழக்கில், நீங்கள் அதை உற்பத்திக்கு முன் பசை கலக்க வேண்டும். பசை ஒரு நாளுக்கு மேல் சேமிக்கப்பட்டால், பாகுத்தன்மை குறையலாம். 2 முதல் 3 நாட்களுக்கு சேமிப்பது பாகுத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு மற்றும் பசையின் ஜெலட்டினேஷன் வெப்பநிலையில் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. ஆனால், ஒரு விதியாக, அத்தகைய பசை இன்னும் பயன்படுத்தப்படலாம். பசை 3 நாட்களுக்கு மேல் சேமிக்கப்பட்டால், சிதறல் பிரிக்கிறது, பாகுத்தன்மை கணிசமாக குறைகிறது, மற்றும் ஒரு அழுகிய வாசனை தோன்றுகிறது. இந்த பசையை புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட பசையுடன் சிறிய பகுதிகளாக கலக்கலாம். ஆனால் அதைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது, ஏனென்றால் எந்தவொரு பயன்முறையிலும் அத்தகைய பசை பயன்படுத்துவது நுண்ணுயிரிகளுடன் செயல்முறை ஓட்டங்களை மாசுபடுத்துவதற்கு வழிவகுக்கும், அடுத்தடுத்த அனைத்து விளைவுகளுடன். பசையை 10 நாட்கள் திறந்து வைத்திருந்தபோது பசையின் பாகுத்தன்மை குறைந்து 6வது நாளில் தண்ணீரின் பாகுத்தன்மைக்கு சமமாக மாறியது கண்டறியப்பட்டது. அதே நேரத்தில், ஜெலட்டினைசேஷன் வெப்பநிலை அதிகரித்து, காலத்தின் முடிவில் அசல் ஸ்டார்ச்சின் ஜெலட்டினைசேஷன் வெப்பநிலைக்கு சமமாக மாறியது.

பாகுத்தன்மையின் குறைவு ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்பட்ட ஸ்டார்ச் முழுவதுமாக நீராற்பகுப்பு செய்யப்பட்டது என்பதன் மூலம் விளக்கப்படுகிறது, மேலும் பசை ஒரு எளிய ஸ்டார்ச் இடைநீக்கமாக மாறியது. இத்தகைய அமைப்புகளின் பாகுத்தன்மை சிதறிய ஊடகத்தின் பாகுத்தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதாவது நீர். ஜெலட்டினைசேஷன் வெப்பநிலையின் அதிகரிப்பு, காற்றின் ஒரு பகுதியான கார்பன் டை ஆக்சைடு மூலம் காரத்தை பிணைப்பதால் வெளிப்படையாகத் தெரிகிறது. இந்த சோதனை நன்றாக விளக்குகிறது சாத்தியமான காரணங்கள்பழைய பசையுடன் வேலை செய்யும் போது நெளி அட்டையை ஒட்டிக்கொள்வது, அதே போல் திங்கட்கிழமைகளில் ஒட்டும் நிகழ்வு.

பிசின் சேர்க்கைகள் துறையில் நவீன இரசாயன வளர்ச்சிகள் ஒரு புதிய கூறு, சேர்க்கை CP-88 வழங்குகின்றன, இது நெளி உற்பத்தியில் நிபுணர்களிடையே ஆர்வத்தைத் தூண்டியது (நெளிந்த பத்திரிகை எண். 9 செப்டம்பர் 2008).

ஹைட்ரோபோபிக் சேர்க்கை - கெட்டோனால்டிஹைட் பிசின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்பட்டது, முடிக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் பசையில் சேர்க்கப்படுகிறது. பழங்கள், காய்கறிகள், பூக்கள், உறைந்த உணவுகளை பேக்கேஜிங் செய்யும் போது, ​​மோசமான வானிலையில் வெளியே பேக்கேஜிங் சேமிக்கும் போது, ​​குளிர்சாதன பெட்டிகளில் சேமித்து கொண்டு செல்லும் போது, ​​நெளி அட்டையில் உள்ள பிசின் மடிப்புக்கு ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் பண்புகளை வழங்குகிறது.

நெளி அட்டை உற்பத்தி செலவில் பசை ஒரு முக்கியமற்ற மற்றும் முக்கியமற்ற கூறு என்று தவறாக நம்பப்படுகிறது. எனவே நல்ல பசை இல்லாமல் நல்ல நெளி அட்டை இல்லை என்பதை அவர்கள் அடிக்கடி மறந்து விடுகிறார்கள். மோசமான தரமான பசையால் ஏற்படும் இழப்புகள் பேரழிவு தரக்கூடியவை - சேதமடைந்த விலையுயர்ந்த லைனர் மற்றும் புல்லாங்குழல், இழந்த வேலை நேரம், சரியான நேரத்தில் நிறைவேற்றப்படாத ஆர்டர்கள்: குறைந்த தரமான நெளி அட்டை பற்றிய நுகர்வோரிடமிருந்து வரும் புகார்களின் ஓட்டத்தை நாம் சேர்த்தால், பசையின் பங்கின் படம். அதன் உற்பத்தியில் உடனடியாக மாறுகிறது.

ஹைட்ரோபோபிக் சேர்க்கை CP-88 பின்வரும் குணங்களைக் கொடுக்கும்: நிலைத்தன்மை, பிசின் மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு. இந்த பண்புகள் நெளி அட்டை உற்பத்தியை உயர் தர மட்டத்தில் வைக்கின்றன.

பெரும்பாலான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், நடைமுறையில் காண்பிக்கிறபடி, ஒட்டுதலை வலுப்படுத்தவும், நீக்கும் அபாயத்தை அகற்றவும் அதன் நுகர்வு அதிகரிப்பதன் மூலம் பசை குறைபாடுகளை சரிசெய்கிறது. எனினும் மேலும் பசைஅட்டைப் பலகையில் அதிக நீர் என்று பொருள், இது அட்டைக்கு வலிமை சேர்க்காது. உலர்த்தும் அட்டவணையில் பசை அதிகரித்த நுகர்வு மற்றும் கூடுதல் வெப்ப நுகர்வு ஏற்கனவே செலவில் குறிப்பிடத்தக்க அடியாகும்.

SR-88 இன் பயன்பாடு இந்த சிக்கல்களை நீக்குகிறது. ஒரு நிறுவனத்தில் இந்த சேர்க்கையை அறிமுகப்படுத்த, ஆய்வக நிலைமைகளில் தொடர்ச்சியான சோதனைகளை நடத்துவது அவசியம், பசை தயாரிப்பதற்கான உகந்த செய்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, பின்னர் உற்பத்தியில் இந்த பசை செய்முறையை செயல்படுத்தவும். இந்த சேர்க்கை உங்களை அடைய அனுமதிக்கிறது - பசை சேமிப்பது, ஒட்டுதலின் தரத்தை மேம்படுத்துதல், பிராண்டுடன் இணங்காததற்கான புகார்களின் எண்ணிக்கையை கணிசமாகக் குறைத்தல் மற்றும், நிச்சயமாக, நெளி அட்டையை அதிக ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும்.

பயன்பாட்டின் நேரத்திற்கு இணங்கத் தவறியது மிகவும் பொதுவான தவறு, இதன் விளைவாக, கொள்கலன்கள் மற்றும் குழாய்களை சுத்தம் செய்வதில் சிக்கல்கள் உள்ளன. ஹைட்ரோபோபிக் சேர்க்கை சிபி -88 உடன் தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் பசை அதன் தயாரிப்பிலிருந்து 7-8 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு (வேலை மாற்றம்) பயன்படுத்தப்படக்கூடாது; அவ்வப்போது கிளறும்போது, ​​​​பயன்பாட்டின் காலம் சாதாரண ஸ்டார்ச் பசை பயன்படுத்தும் காலத்திற்கு அதிகரிக்கிறது. CP-88 சேர்க்கையுடன் பசையைப் பயன்படுத்திய பிறகு, கொள்கலன்கள் மற்றும் பைப்லைன்களை தண்ணீரில் துவைக்க வேண்டும் (வேலையை முடித்து வார இறுதிகளில் நிறுத்தும்போது) அல்லது காலையில் உற்பத்தி மீண்டும் தொடங்கினால் வழக்கமான பசையுடன் பம்ப் செய்து நீர்த்த வேண்டும். ஒரு சேர்க்கையைச் சேர்க்கும்போது பிசின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது (குறைகிறது), ஹைட்ரோபோபிக் சேர்க்கையின் தரம் நிலையானதாக இருக்கும். மாவுச்சத்தின் தரம், கடினத்தன்மை மற்றும் காரணமாக பாகுத்தன்மையில் இயற்கையான மாறுபாடுகள் ஏற்படலாம் இரசாயன கலவைதண்ணீர்.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஆய்வகத்தில் பசை தயாரிக்கும் செயல்முறையை சிறிய அளவில் (5 கிலோகிராம் வரை) உருவகப்படுத்த வேண்டும். இது மிகவும் கடினம் அல்ல என்று நான் நினைக்கிறேன் (நீங்கள் ஒரு கலவைக்கு பதிலாக ஒரு வீட்டு கலவை பயன்படுத்தலாம்). பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு சேர்க்கையைச் சேர்த்து, கலந்து பாகுத்தன்மையை அளவிடவும். பெரும்பாலும் பாகுத்தன்மை குறைகிறது. எவ்வளவு என்பதைத் தீர்மானிக்கவும், CP - 88 ஐச் சேர்த்து பசை தயாரிக்கும் போது அதிக பாகுத்தன்மையை உருவாக்கவும், மேலும் நீங்கள் பசை வேலை செய்யும் பாகுத்தன்மையைப் பெறலாம். சேர்க்கையுடன் பசை கலக்கும் தருணத்தில், பாகுத்தன்மை சுருக்கமாக மாறுகிறது, சிறிது நேரம் கழித்து அது மீட்டமைக்கப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். CP-88 ஐப் பயன்படுத்தும் போது ஹைட்ரோபோபிசிட்டியின் அதிகபட்ச விளைவு, நெளி அட்டை தயாரித்த 24 - 48 மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு, வழக்கமான ஏர் கண்டிஷனிங் தேவைகளுக்கு உட்பட்டு அடையப்படுகிறது (4-5 மணி நேரத்திற்குள் வரைவுகளில் வைக்க வேண்டாம் அல்லது வலுக்கட்டாயமாக காற்றோட்டம் செய்ய வேண்டாம்)

CP-88 சேர்க்கை உலர்த்தும் அட்டவணையில் +120ºС க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் விரைவாக வேலை செய்யத் தொடங்குகிறது, ஆனால் குறைந்த வெப்பநிலையில் ஓரளவு வேலை செய்யத் தொடங்குகிறது. பசை குளியல் பசை 38-40 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பமடைய அனுமதிக்காதீர்கள் (பசையின் பாகுத்தன்மை பெரிதும் அதிகரிக்கும் - சேர்க்கை வேலை செய்யத் தொடங்குகிறது)

நெளி பேக்கேஜிங் மற்றும் தேவையான உபகரணங்கள் உற்பத்தி + வீடியோ

நெளி பேக்கேஜிங் (நெளி பேக்கேஜிங், நெளி பெட்டிகள்) உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வு பெயரிடல் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது.

முதல் கட்டத்தில், நெளி அட்டையை கரைக்க வேண்டியது அவசியம் (வெட்டு மற்றும் மதிப்பெண் - நெளி பெட்டியை மடித்து ஒரு கோட்டை உருவாக்கவும்). தேவையான அளவுகள். பின்வரும் சூழ்நிலையில் கலைப்பு அவசியம்:

• நெளி பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர் நெளி அட்டையை உற்பத்தி செய்யாமல் அதை வெளிப்புறமாக வாங்கினால். பெரும்பாலும், வாங்கிய நெளி அட்டை வெட்டுவது உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நெளி பேக்கேஜிங்கின் வெட்டுக்கு ஒத்திருக்காது. எனவே, அதை கலைக்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது.
• கேஸ்கட்கள், லைனர்கள், தட்டுகள், கிரில்களுக்கான வெற்றிடங்கள் (பகிர்வுகள்), குண்டுகள் மற்றும் பிற சிறிய பெட்டி பாகங்கள் உற்பத்தியில்.

நெளி அட்டையை கரைக்க, ஒரு வெட்டு மற்றும் மதிப்பெண் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இரண்டாவது கட்டத்தில், ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி நெளி அட்டைக்கு அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மூன்றாவது கட்டத்தில், எதிர்கால நெளி பெட்டிக்கான வெற்றிடங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• நிலையான நான்கு வால்வு பெட்டியை தயாரிக்க, ஒரு வெட்டு மற்றும் ஸ்கோரிங் இயந்திரம் (ஸ்லாட்டர்) பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வெட்டுதல் மற்றும் ஸ்கோரிங் செய்கிறது.
• தரமற்ற வகை நெளி பேக்கேஜிங் (சிக்கலான டை கட்டிங் கொண்ட நெளி பேக்கேஜிங்), அத்துடன் கைப்பிடிகள், காற்றோட்டம் துளைகள் போன்றவற்றுடன் நான்கு வால்வு பெட்டிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும். ஒரு ரோட்டரி அல்லது பிளாட் டை-கட்டிங் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நான்காவது கட்டத்தில், நெளி பெட்டிகள் ஒன்றாக ஒட்டப்படுகின்றன. இது ஒரு தானியங்கி கோப்புறை-ஒட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த இயந்திரம் நான்கு வால்வு நெளி பெட்டிகளை தானாகவே ஒட்டுகிறது மற்றும் அடுக்கி வைக்கிறது. இயந்திரத்தில் வெற்றிடங்களின் ஊட்டமானது ஒரு கட்டிங்-ஸ்கோரிங் இயந்திரத்திலிருந்து தானாகவே செய்யப்படுகிறது (கட்டிங்-ஸ்கோரிங் இயந்திரம் மற்றும் ஒரு தானியங்கி மடிப்பு-ஒட்டு இயந்திரம், அவை ஒன்றாக வேலை செய்யும் போது, ​​"நெளி பெட்டிகள் உற்பத்திக்கான தானியங்கி வரி" என்று அழைக்கப்படுகின்றன). ஒரு நிலையான அளவிலான நெளி பேக்கேஜிங்கின் உற்பத்தி அளவு குறைந்தது 30 ஆயிரம் துண்டுகளாக இருக்கும்போது ஒரு தானியங்கி கோப்புறை-ஒட்டு இயந்திரத்தை திறம்பட பயன்படுத்த முடியும். உற்பத்தியாளர் ஒவ்வொரு நிலையான அளவிற்கும் பெரிய வரம்பு மற்றும் சிறிய உற்பத்தி தொகுதிகளில் கவனம் செலுத்தினால், கோப்புறை-ஒட்டு இயந்திரத்தை (அரை தானியங்கி) பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த இயந்திரம் ஒரு தானியங்கி ஆபரேட்டரின் பணிநிலையமாகும், இது நெளி பேக்கேஜிங்கை ஒட்டும், மேலும் ஒரு ஒட்டுதல் ஆபரேட்டரின் உற்பத்தித்திறனை 2 மடங்கு அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஐந்தாவது கட்டத்தில், நெளி பெட்டிகள் மூட்டைகளில் கட்டப்பட்டுள்ளன. ஒரு மூட்டை கட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பாலிப்ரொப்பிலீன் டேப்பைக் கொண்டு கட்டுதல் செய்யப்படுகிறது.

அதை எப்படி செய்வது என்று வீடியோ

ஆறாவது படி கழிவு அழுத்தத்தை பயன்படுத்தி கழிவுகளை பேல்களாக சுருக்க வேண்டும்.

பொருள் ஆதாரங்கள்

• பக்கோகிராஃப் இதழ்
• இதழ் "அட்டை மற்றும் நெளி அட்டை"
• இதழ் "காகிதம் மற்றும் வாழ்க்கை"
• இதழ் "GofroPress" எண். 12, 2008
• இதழ்கள் "காகித தகவல்"
• "LesPromInform"
• காகிதம் மற்றும் பிற அச்சிடும் தளங்கள் / மொழிபெயர்ப்பு. இத்தாலிய மொழியிலிருந்து கச்சினா: SUDB, 2002.
• Zdan O. Dipon Cyrel பெர்ஃபெக்ஷன் ஆஃப் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங், கன்டெய்னர்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங், 1995

* கணக்கீடுகள் ரஷ்யாவிற்கான சராசரி தரவைப் பயன்படுத்துகின்றன

நெளி அட்டை மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் பொருட்களில் ஒன்றாகும். இது பல குணாதிசயங்களின் கலவையால் அதன் பிரபலத்திற்கு கடன்பட்டுள்ளது. நெளி அட்டை குறைந்த எடை, குறைந்த செலவு மற்றும் அதே நேரத்தில் சிறந்த உடல் அளவுருக்கள் உள்ளன. கூடுதலாக, நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு, நீங்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம் - காகிதம் மற்றும் அட்டை கழிவு காகிதத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது இந்த பேக்கேஜிங் பொருளின் மற்றொரு நன்மை. இருப்பினும், அதன் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இல்லை. நெளி அட்டையின் மிக முக்கியமான குறைபாடுகள் அதன் குறைந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை உள்ளடக்கியது (உண்மையில், காகிதம் மற்றும் அட்டையை அடிப்படையாகக் கொண்ட பிற வகையான பொருட்கள்).

நெளி அட்டை அதன் கட்டமைப்பில் சாதாரண அட்டைப் பெட்டியிலிருந்து வேறுபடுகிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இது மூன்று அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது: இரண்டு வெளிப்புற தட்டையான அட்டை அடுக்குகள் (டாப்லைனர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன) மற்றும் ஒரு நடுத்தர அடுக்கு காகிதம், இது அலை அலையான அல்லது நெளி வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் புல்லாங்குழல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த பல அடுக்கு கட்டுமானத்திற்கு நன்றி, நெளி அட்டையின் தனிப்பட்ட கூறுகள் வழக்கமான அட்டைப் பெட்டியைப் போல நீடித்ததாக இல்லாவிட்டாலும், அவை ஒன்றாக தேவையான விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகின்றன மற்றும் அட்டையின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக மற்றும் விமானங்களின் திசையில் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. . மேம்பட்ட இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட பேக்கேஜிங் பொருள் தேவைப்பட்டால், நெளி அட்டை ஐந்து அல்லது ஏழு அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த வழக்கில், அட்டை மற்றும் காகித அடுக்குகள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக மாறி மாறி வருகின்றன. பேக்கேஜிங் வாடிக்கையாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட நெளி அட்டையின் பரிமாணங்கள், தரம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள், இந்த பொருளின் உற்பத்தியின் பிரத்தியேகங்களையும் தொழில்நுட்ப நிலைகளின் எண்ணிக்கையையும் தீர்மானிக்கிறது.

நெளி அட்டையை உற்பத்தி செய்யும் வணிகத்தை நம்பிக்கையுடன் லாபகரமானது மற்றும் அதிக லாபம் ஈட்டக்கூடியது என்று அழைக்கலாம், மேலும் இதற்கு ஆதாரம் நம் நாட்டில் அட்டை உற்பத்தி மற்றும் கொள்கலன்களின் நுகர்வு அளவு தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. பல ஆய்வுகளின்படி, அட்டை மிகவும் பிரபலமான பேக்கேஜிங் பொருட்களாகும். மறுசுழற்சி, மலிவு விலை, பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் நீண்ட அடுக்கு வாழ்க்கை ஆகியவை பதிலளித்தவர்களால் மேற்கோள் காட்டப்பட்ட நன்மைகள். புள்ளிவிவரங்களின்படி, ரஷ்ய பேக்கேஜிங் கொள்கலன் சந்தையில் அட்டை மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. மேலும், அட்டை மற்றும் காகித பேக்கேஜிங் இந்த சந்தையில் சுமார் 40% ஆக்கிரமித்துள்ளது.

அதன் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, நெளி அட்டை பல வகுப்புகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் வகுப்பு எண் மற்றும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கும் கடிதத்துடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. தொழிற்துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது T-21, T-22, T-23, T-24 வகுப்புகளின் மூன்று அடுக்கு அட்டை. அதன்படி, ஐந்து அடுக்குகளில் உள்ள நெளி அட்டை P என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது, மேலும் இரண்டு அடுக்கு, அதற்கேற்ப, D என்று குறிக்கப்பட்டுள்ளது. நெளி அட்டையும் சுயவிவரத்தின் வகையால் வகுக்கப்படுகிறது, அதாவது உள் அலைகளின் வடிவியல் பரிமாணங்களால். இது நெளி அட்டைகளின் மிக முக்கியமான பண்புகளை தீர்மானிக்கும் நெளி அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வகை. அலை உயரம் மற்றும் அகல அளவுகளின் வரம்புகள் லத்தீன் எழுத்துக்களில் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் நெளி அட்டை வகைகள் நெளிவுகளுடன் ஒரு அழிவு சக்தியைப் பயன்படுத்துதல், நெளிவுகளின் இறுதி சுருக்கத்தின் எதிர்ப்பு மற்றும் குத்துவதற்கான முழுமையான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் அவற்றின் இழுவிசை வலிமையில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன.

கூடுதலாக, நெளி அட்டை உற்பத்தியாளர்களின் வரம்பில் மைக்ரோ நெளி அட்டையும் அடங்கும், இது 1.5 முதல் 1.8 மிமீ தடிமன் கொண்ட மூன்று அடுக்கு நெளி அட்டை ஆகும். மைக்ரோ கார்ட்போர்டு வழக்கமான அட்டைப் பொருளை விட கணிசமாக மெல்லியதாக இருப்பதால், இந்த காரணத்திற்காக இது சற்று மோசமான வலிமை பண்புகள் மற்றும் குறைந்த அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் குணங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது E எழுத்துடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் தனிப்பட்ட, வழங்கக்கூடிய அட்டை பேக்கேஜிங் (பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் ஆஃப்செட் அல்லது ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதல்) உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உங்கள் வணிகத்திற்கான தயாரான யோசனைகள்

உலகில் உற்பத்தி செய்யப்படும் நெளி அட்டைகளில் 90% க்கும் மேற்பட்டவை சைன் வடிவ நெளிவு கொண்டவை. சில நோக்கங்களுக்காக வி-வடிவ நெளிவு கொண்ட அட்டைப் பெட்டியையும் உற்பத்தி செய்யலாம். ஆனால் இதற்கு கூடுதல் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, எனவே அத்தகைய நெளி அட்டை மிகவும் அரிதானது (குறைந்தது நம் நாட்டில்).

நெளி அட்டை தயாரிக்க, சில பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் சதுர மீட்டருக்கு 100 முதல் 140 கிராம் வரை எடையுள்ள நெளி காகிதம் அடங்கும். மீட்டர், சதுர மீட்டருக்கு 150 முதல் 235 கிராம் வரை எடையுள்ள தட்டையான அடுக்குகளுக்கான அட்டை. பழுப்பு அல்லது வெள்ளை நிறம் மற்றும் ஸ்டார்ச் அல்லது சிலிக்கேட் பசை கொண்ட மீட்டர். அத்தகைய காகிதம் மற்றும் அட்டை உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களின் முக்கிய ஆதாரம் செல்லுலோஸ் மற்றும் கழிவு காகிதமாகும். நம் நாட்டில், செல்லுலோஸ் மரத்தை பதப்படுத்துவதன் மூலம் ரஷ்ய கூழ் மற்றும் காகித ஆலையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருளாக கழிவு காகிதம் அண்டை நாடுகளில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்படுகிறது, ஏனெனில் நம் நாட்டில் கழிவு காகித கழிவுகளை செயலாக்க போதுமான நிறுவனங்கள் இல்லை. வெளிப்படையாக, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்களை இறக்குமதி செய்வதற்கான விருப்பம் மிகவும் விலை உயர்ந்தது, எனவே உள்நாட்டு நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு, செல்லுலோஸ் முக்கியமாக (70%) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய நெளி அட்டை மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் ஆதிக்கம் கொண்ட பொருளை விட கனமானது, ஆனால் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பேக்கேஜிங்கின் தரம் மிகவும் சிறந்தது.

நெளி அட்டை உற்பத்தி சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையை பின்வருமாறு எளிமைப்படுத்தலாம். முதலாவதாக, நெளிவுக்கான காகித சுருள்கள் மற்றும் தட்டையான அடுக்குகளை உருவாக்குவதற்கான அட்டை ஆகியவை குறைந்தபட்சம் 15 ° C காற்று வெப்பநிலையுடன் ஒரு சூடான அறையில் இருபத்தி நான்கு மணி நேரம் ஓய்வெடுக்க வேண்டும். பின்னர் ரோல்ஸ் அவிழ்க்கும் இயந்திரத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது. உருட்டப்படாத காகிதம் மற்றும் அட்டை சிறப்பு வெப்ப உருளைகள் மற்றும் இடைநிலை உருளைகளுக்கு வழங்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை ஈரப்படுத்தப்பட்டு சமமாக சூடாகின்றன. அத்தகைய ஆரம்ப தயாரிப்புகாகிதத்தின் தடிமனுக்குள் பசை ஆழமாக ஊடுருவி, அட்டைப் பெட்டியில் சிறந்த ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது.

உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டத்தில், நெளிவுக்கான நோக்கம் கொண்ட காகிதம் நெளியின் கீழ் (நெளிக்குள்) அனுப்பப்படுகிறது. அங்கு அது 150-180 ° C க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்ட கியர் தண்டுகளுக்கு இடையில் அனுப்பப்படுகிறது. இந்த தண்டுகள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட சுயவிவரத்தின் அலை அலையான அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. நெளி காகிதம் அதன் மேற்பரப்பில் ஒட்டக்கூடிய சாதனங்களுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இது ஒரு பசை ரோலைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது: ஒரு பக்கத்தில் நெளிவுகளின் மேல் புள்ளிகளுக்கு ஒரு பிசின் படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், டோசிங் ஷாஃப்ட்டின் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவை சரிசெய்ய முடியும். பசையைப் பயன்படுத்திய பிறகு, காகிதத்தின் நெளி அடுக்கு தட்டையான அட்டைப் பெட்டியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு பிரஷர் ரோலரின் கீழ் செய்யப்படுகிறது, இது அட்டை அடுக்கை நெளிவுகளின் உச்சியில் இறுக்கமாக ஒட்டுகிறது. இதன் விளைவாக இரண்டு அடுக்கு நெளி அட்டை ஒரு சாய்ந்த கன்வேயர் பெல்ட்டில் வைக்கப்பட்டு சேமிப்பு பாலத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் மீண்டும் அளவிடும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. நெளி காகிதத்தின் மறுபுறத்தில் பிசின் கலவை எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலர்த்தும் சாதனத்தில், அட்டையின் அனைத்து அடுக்குகளும் ஒன்றாக ஒட்டப்பட்டு உலர்த்தும் தட்டுகள் மற்றும் உலர்த்தும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உலர்த்தப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களைப் பொறுத்து, மின்சாரம் அல்லது நீராவியைப் பயன்படுத்தி பொருள் சூடேற்றப்படலாம். உயர்ந்த வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் உலர்த்தும் போது, ​​அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அட்டை மற்றும் காகிதத்திலிருந்து அகற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக பசை இறுதியாக கடினப்படுத்துகிறது. உலர்த்தும் இயந்திரத்திற்குப் பிறகு, நெளி அட்டை குளிர்விக்கும் பகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்த கடைசி இரண்டு உற்பத்தி செயல்முறைகள் மிகவும் முக்கியமானவை, ஏனெனில் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரம் பெரும்பாலும் அவற்றைப் பொறுத்தது. முந்தைய அனைத்து நிலைகளிலும், நெளி அட்டை ஒரு நீண்ட தாள் போல் தெரிகிறது. பிளவு பிரிவில், நெளி அட்டை ஒரு வட்ட கத்தி அமைப்பைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்பட்டு வெட்டப்படுகிறது. வெட்டும் போது, ​​நெளி அட்டையை ஒரு குறிப்பிட்ட அகலத்தின் நேரான பிரிவில் ஸ்கோரிங் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி கூடுதலாக சுருக்கலாம் (நெளி பெட்டியை மடிக்க ஸ்கோர் செய்தல்). சுருக்கப்பட்டால், அட்டைப் பெட்டியில் மதிப்பெண் கோடுகள் உருவாகின்றன, அதனுடன் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தைப் பெற தாள்களை வளைக்கலாம். இறுதியாக, கடைசி கட்டத்தில், நெளி அட்டை தேவையான நீளத்தின் தாள்களாக வெட்டப்படுகிறது, அதில் இருந்து பேக்கேஜிங் செய்யப்படுகிறது. D வகையின் நெளி அட்டை ரோல்ஸ் அல்லது தாள்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் T மற்றும் P வகைகள் தாள் வடிவத்தில் மட்டுமே கிடைக்கும். நெளி அட்டை தயாரிக்க, GOST R 53207-2008 உடன் தொடர்புடைய அட்டை தட்டையான அடுக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் GOST R 53206-2008 இன் படி நெளி அடுக்குகளுக்கு காகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நெளி அட்டையின் அடுக்குகளை ஒட்டுவதற்கு, கரையக்கூடிய சோடியம் சிலிக்கேட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது GOST 13079 உடன் தொடர்புடையது, GOST 7699-78 மற்றும் பிற வகை பசைகளுக்கு ஏற்ப உருளைக்கிழங்கு ஸ்டார்ச் பசை. ஒரு மீட்டர் நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு காகிதம் மற்றும் அட்டை மூலப்பொருட்களின் தோராயமான நுகர்வு 500 கிராம் ஆகும். பசைக்கு கூடுதலாக, உங்களுக்கு வண்ணமயமான நிறமிகளும் தேவைப்படலாம், அவை அட்டைப் பெட்டியில் படங்களைப் பயன்படுத்தப் பயன்படுகின்றன.

உங்கள் வணிகத்திற்கான தயாரான யோசனைகள்

நெளி அட்டையை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்கள் நிலையான அளவுகளில் அல்லது ஆர்டர் செய்ய நெளி பேக்கேஜிங்கை உற்பத்தி செய்கின்றன. இந்த வழக்கில், கூடுதல் நிலைகள் உள்ளன என்று கருதப்படுகிறது, இதில் (உதாரணமாக, இரட்டை அடுக்கு அட்டை) குறிப்பிட்ட வடிவங்களில் வெட்டுதல், லேமினேட்டிங் (தடிமனான காகிதத்தில் அச்சிடுதல், காலெண்டரிங், அழுத்துதல்), பொறித்தல் மற்றும் வெட்டுதல், ஜன்னல்களை ஒட்டுதல், உருவாக்குதல் பெட்டி, பேக்கேஜிங். அதிக எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகளைக் கொண்ட நெளி அட்டையின் விஷயத்தில், அடித்தபின் கடைசி கட்டத்தில், வெற்றிடங்கள் பெட்டிகளாக மடிக்கப்படுகின்றன. பெட்டிகளை ஒட்டுவதற்கு இது ஒரு சிறப்பு சாதனம் தேவைப்படுகிறது.

நெளி அட்டை உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படும் வளாகத்திற்கு சில தேவைகள் உள்ளன. அதன் பரப்பளவு குறைந்தது 750 சதுர மீட்டர் இருக்க வேண்டும். மீட்டர். உற்பத்தி வரிக்கு இடமளிக்க இது எவ்வளவு தேவைப்படுகிறது. அறை வெப்பநிலை 18 ° C க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, ஈரப்பதம் 80% க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு, சிறப்பு கனரக இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - பல்வேறு வடிவங்களின் நெளி (2800 மிமீ வரை) மற்றும் உற்பத்தித்திறன் (வேகம் நிமிடத்திற்கு 450 மீ வரை இருக்கலாம்). நெளி அட்டை உற்பத்திக்கான உபகரணங்களின் சிறந்த மற்றும் மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளர்களில் ஒருவர் இத்தாலிய நிறுவனமான ஃபோஸ்பர் ஆகும், அதன் தொழிற்சாலைகள் இத்தாலியிலும் அமெரிக்காவிலும் உள்ளன. ஒரு பட்டறையைத் திறக்க, உங்களுக்கு குறைந்தபட்ச உபகரணங்கள் தேவைப்படும், இதில் உண்மையான நெளி அட்டை உற்பத்தி வரி மற்றும் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, நிமிடத்திற்கு 100 மீட்டர் வேகத்தில் ஐந்து அடுக்கு நெளி அட்டையை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய சீன தயாரிக்கப்பட்ட வரிக்கு 10 மில்லியன் ரூபிள் செலவாகும். ஆனால் நீங்கள் நிமிடத்திற்கு 30 மீட்டர் வரை திறன் கொண்ட குறைந்த சக்திவாய்ந்த வரியை வாங்கலாம், இது சுமார் 3.5-4 மில்லியன் ரூபிள் செலவாகும். மேலும், இந்த விருப்பம் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கலாம், ஏனெனில், அதிக தேவை இருந்தபோதிலும், நெளி பேக்கேஜிங் சந்தையில் போட்டியும் அதிகமாக உள்ளது. பெரும்பாலும், சிறிய உற்பத்தி அளவுகளில் கூட, உங்கள் உபகரணங்களை முழுமையாக ஏற்றுவதற்கு போதுமான எண்ணிக்கையிலான நிலையான ஆர்டர்களை உங்களால் கண்டுபிடிக்க முடியாது.

ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 3,000 தாள்கள் உற்பத்தித்திறன் கொண்ட அட்டைப் பெட்டியில் அதிக துல்லியமான அச்சிடலுக்கான சிறப்பு நெகிழ்வு இயந்திரம் உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்து 1.5-1.8 மில்லியன் ரூபிள் செலவாகும்.

உற்பத்தி நிறுவனங்கள் நெளி அட்டையை பல்வேறு மொத்த மற்றும் மொத்த-சில்லறை நிறுவனங்களுக்கு விற்கின்றன, அவை உணவு, வாசனை திரவியங்கள், மருந்துகள், வீட்டு இரசாயனங்கள், புகையிலை பொருட்கள் ஆகியவற்றை பேக்கேஜிங் செய்ய பயன்படுத்துகின்றன. வீட்டு உபகரணங்கள்மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ், மரச்சாமான்கள், பல்வேறு தொழில்துறை பொருட்கள், முதலியன. நெளி அட்டைக்கான விலைகள் பொருள் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும். ஒரு சதுர மீட்டரின் மொத்த விலை ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 10 முதல் 22 ரூபிள் வரை இருக்கலாம். ஒரு விதியாக, நெளி அட்டை மொத்த வாங்குபவர்களுக்கு ஆயத்த பெட்டிகள் மற்றும் 200 நேரியல் மீட்டர் ரீல்களில் முறுக்கு வடிவில் வழங்கப்படுகிறது.

உங்கள் வணிகத்திற்கான தயாரான யோசனைகள்

எனவே, நெளி அட்டை உற்பத்தியின் முக்கிய செலவுகளை கணக்கிடுவோம். எளிமையான உள்ளமைவு மற்றும் குறைந்த உற்பத்தித்திறன் கொண்ட உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு சுமார் 5 மில்லியன் ரூபிள் தேவைப்படும். அதன் விநியோகம், நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுவதற்கு மற்றொரு 300-500 ஆயிரம் ரூபிள் தேவைப்படுகிறது. முதல் தொகுதி மூலப்பொருட்களை (காகிதம், அட்டை மற்றும் பசை) வாங்குவதற்கு சுமார் 300 ஆயிரம் ரூபிள் செலவாகும். நிறுவனத்தின் பதிவுக்கான மொத்தத் தொகையில் அதே தொகையைச் சேர்க்கவும், சீரமைப்பு பணி, இதர செலவுகள். ஒரு அறையை வாடகைக்கு எடுப்பதற்கான செலவு பகுதி மற்றும் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்தது. மொத்தத்தில், நெளி அட்டை மற்றும் நெளி பேக்கேஜிங் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதற்கான ஆரம்ப செலவுகளின் அடிப்படையில், இதற்கு சுமார் 6.5 மில்லியன் ரூபிள் தேவைப்படும். ஒரு ஷிப்டில் வேலை செய்யும் போது மற்றும் குறைந்தபட்சம் 50% உற்பத்தி திறன், சுமார் 160 ஆயிரம் மீட்டர் நெளி அட்டை உற்பத்தி செய்ய மிகவும் சாத்தியம். அதன்படி, சிறிய விற்பனை விலையுடன், வருவாய் உற்பத்தி நிறுவனம்மாதத்திற்கு 1.2-1.4 மில்லியன் ரூபிள் வரை இருக்கலாம். அத்தகைய உற்பத்தியின் நிகர லாபம் 17% ஐ அடைகிறது, மற்றும் திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் சுமார் இரண்டரை ஆண்டுகள் ஆகும்.

சிசோவா லிலியா

இன்று 42 பேர் இந்தத் தொழிலைப் படிக்கிறார்கள்.

30 நாட்களில், இந்த வணிகம் 21,074 முறை பார்க்கப்பட்டது.

இந்த வணிகத்தின் லாபத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான கால்குலேட்டர்

வாடகை + சம்பளம் + பொது பயன்பாடுகள்மற்றும் பல. தேய்க்க.

குறைந்தபட்ச கிடங்கை உருவாக்க தேவையான அளவு 750 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும். நாம் புரிந்து கொண்டபடி, அதிகபட்ச அளவு எதுவும் இல்லை, ஏனெனில் வரம்பை அளவு மற்றும் தரம் ஆகிய இரண்டிலும் விரிவாக்க முடியும்...

கனிம தூள் உற்பத்தியின் விற்பனையின் லாபம் 10-30% வரை மாறுபடும். திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் சுமார் 3 ஆண்டுகள் ஆகும், ஆனால் இந்த எண்ணிக்கை முதலீட்டு செலவுகள் வரை பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.

இரசாயன கழிப்பறைகளை உற்பத்தி செய்யும் வணிகத்தில் மிகவும் கடினமான விஷயம் என்னவென்றால், அதிக எண்ணிக்கையிலான நுகர்வோரைக் கண்டுபிடிப்பதாகும், ஏனெனில் இலக்கு பார்வையாளர்கள் எப்போதும் புதிய உற்பத்தியாளரின் தயாரிப்புகளில் ஆர்வம் காட்டுவதில்லை.

பாலிப்ரொப்பிலீன் பைகள் உங்கள் சொந்த உற்பத்தி திறக்க, நீங்கள் வேண்டும் தொடக்க மூலதனம்சுமார் 5 மில்லியன் ரூபிள். பெரும்பாலானவைஉற்பத்தி வரிசையின் கொள்முதல், விநியோகம் மற்றும் அமைப்பிற்கு நிதி செலவிடப்படும்...

கூப்பர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி ஆகலாம் சிறந்த யோசனைஉங்கள் சொந்த நம்பிக்கைக்குரிய வணிகத்திற்காக, பெரிய முதலீடுகள் தேவையில்லை.

வணிக உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு நிறுவனத்தைத் திறக்க உங்களுக்கு 150 ஆயிரம் ரூபிள் தேவைப்படும். வேலை தொடங்கியதிலிருந்து 6-8 மாதங்களுக்குள் தன்னிறைவு நிலையை அடைவது மிகவும் சாத்தியம்.

பேக்கேஜிங் அட்டை உற்பத்திக்கு ஒரு சிறிய நிறுவனத்தைத் திறக்க, வளாகத்தின் விலையைத் தவிர்த்து, குறைந்தபட்சம் 3 மில்லியன் ரூபிள் தேவைப்படும். நெளி பலகை உற்பத்தி வரிசையைச் சேர்ப்பது அதிக செலவாகும்...

பிளாஸ்டிக் மற்றும் மரத்தால் செய்யப்பட்ட பேக்கேஜிங் அதிக எடை கொண்டது மற்றும் அட்டை கட்டமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான சிக்கனமானது. செலவு-செயல்திறன் அட்டை பெட்டிகள் மற்றும் கிரேட்ஸின் ஒரே நன்மை அல்ல. அவற்றின் புகழ் பல செயல்பாட்டு பண்புகளால் விளக்கப்படுகிறது:

வலிமை

நெளி பேக்கேஜிங் அதிக எடையை எளிதில் தாங்கும், தயாரிப்புகளை பாதுகாக்கும் எதிர்மறை செல்வாக்குவெளிப்புற காரணிகள்: இயந்திர தாக்கங்கள், ஈரப்பதம்.

சுற்றுச்சூழல் நட்பு

சுற்றுச்சூழலுக்கும் அனைத்து வகையான தயாரிப்புகளுக்கும் அட்டை முற்றிலும் பாதுகாப்பானது. உணவுப் பொருட்களைக்கூட அட்டைப் பெட்டிகளில் தீய விளைவுகள் ஏற்படும் என்ற அச்சமின்றி எடுத்துச் செல்லலாம்.

சுருக்கம்

மடிந்தால் கச்சிதமானது. இது வாடிக்கையாளரின் தளத்திற்கு கட்டமைப்புகளை கொண்டு செல்வதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் கிடங்கில் இடத்தை சேமிக்கிறது.

எளிமை

அசெம்பிள் செய்வது எளிது.

பன்முகத்தன்மை.

எங்கள் வரம்பு ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும். நெளி அட்டை பேக்கேஜிங்கின் எங்கள் சொந்த உற்பத்தி பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் எடைகள் கொண்ட பொருட்களின் போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்கான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

பேக்கேஜிங்கின் குறிப்பிட்ட நோக்கம் அதன் அளவு, வடிவம் மற்றும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உடையக்கூடிய பொருட்களை கொண்டு செல்வதற்கு ஏற்ற தயாரிப்புகள், அதிக சுமைகளை கொண்டு செல்வதற்கான வடிவமைப்புகள் (30 கிலோவுக்கு மேல் எடையுள்ளவை) உள்ளன.

நெளி அட்டை பேக்கேஜிங் வகைகள்

அவற்றின் நோக்கத்தின் அடிப்படையில் அத்தகைய தயாரிப்புகளில் மூன்று வகைகள் உள்ளன.

• நுகர்வோர் நெளி பேக்கேஜிங்

முக்கிய பயன்பாடு உணவு, ஒப்பனை பொருட்கள், உணவுகள் மற்றும் காலணிகள், அலுவலக பொருட்கள், மருந்துகள் பேக்கேஜிங் ஆகும். அதற்கான சிறப்புத் தேவைகள் உள்ளன, ஏனென்றால் அத்தகைய பேக்கேஜிங்கின் நோக்கம் பொருட்களை வாங்குபவருக்கு அவற்றின் அசல் வடிவத்தில் மாற்றுவதாகும். அசெம்பிளி, போக்குவரத்து மற்றும் பாதுகாப்புச் சான்றிதழ்கள் கிடைப்பது ஆகியவை வணிக நோக்கங்களுக்காக இத்தகைய பேக்கேஜிங்கைப் பயன்படுத்துவதற்கான முக்கியமான நிபந்தனைகளாகும்.

• உற்பத்தி

இவை பெட்டிகள் மற்றும் கிரேட்கள், இதில் உபகரணங்கள், தளபாடங்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள், அச்சிடுதல் மற்றும் பிற நடுத்தர அளவிலான சரக்குகள் நிரம்பியுள்ளன. தடிமன் மற்றும் பரிமாணங்கள் சுமை அளவுருக்கள் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

• போக்குவரத்து

உடையக்கூடிய பொருட்கள் உட்பட, பாதுகாப்பான மற்றும் பாதுகாப்பான போக்குவரத்தை உறுதி செய்வதே இதன் நோக்கம்.

"GofroMir" நிறுவனத்தில் ஆர்டர் செய்ய நெளி பேக்கேஜிங் உற்பத்தி

எங்கள் சொந்த உற்பத்தியின் நெளி பேக்கேஜிங்கை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இடைத்தரகர்கள் இல்லாததால், தயாரிப்புகளுக்கு குறைந்தபட்ச விலையை நிர்ணயிக்க முடியும். மாஸ்கோவின் மையம் உட்பட உங்கள் வசதியின் முகவரிக்கு நாங்கள் பொருட்களை வழங்குவோம்.

இந்த கட்டுரையில்:

அட்டை மற்றும் நெளி அட்டை ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பேக்கேஜிங் பொருட்கள் இன்று உலகளாவிய மற்றும் உள்நாட்டு சந்தையில் மிகவும் பிரபலமான கொள்கலன்களில் ஒன்றாகும். கூழ் மற்றும் காகிதப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களின் பங்கு நுகரப்படும் மொத்த பேக்கேஜிங்கில் சுமார் 50% ஆகும். அட்டை மற்றும் நெளி அட்டை ஆகியவை எடை குறைந்தவை, அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த விலையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது. எனவே, காகித பேக்கேஜிங் ஒரு கப்பல் கொள்கலனாக மட்டுமல்லாமல், ஒரு தனிப்பட்ட ரேப்பராகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

காகித பேக்கேஜிங்கிற்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், பல தொழில்முனைவோர் எவ்வாறு ஒழுங்கமைப்பது என்பதில் ஆர்வமாக உள்ளனர் தொழில்துறை உற்பத்திநெளி அட்டை மற்றும் அட்டையிலிருந்து காகித பேக்கேஜிங்? எழுப்பப்பட்ட கேள்விக்கு பதிலளிக்க, நெளி அட்டை மற்றும் அட்டை உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை நன்கு அறிந்திருப்பது அவசியம், ஒரு நிறுவனத்தைத் திறப்பதில் அட்டை பேக்கேஜிங் மற்றும் நிறுவன விவரங்களை பகுப்பாய்வு செய்வது மற்றும் விரிவான வணிகத் திட்டத்தை வரையவும்.

நெளி அட்டை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

நெளி அட்டை உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், நெளிவுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட காகிதம் மற்றும் அட்டை சுருள்கள் ஒரு அறையில் வைக்கப்படுகின்றன, அதில் காற்றின் வெப்பநிலை 15 ° C க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பகலில், கண்டிஷனிங் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

இதற்குப் பிறகு, ரோல்ஸ் ஒரு உருட்டல் இயந்திரத்தில் (அவிழ்க்கும் இயந்திரம்) சரி செய்யப்படுகிறது, பின்னர் தயாரிக்கப்பட்ட காகிதம் மற்றும் அட்டை ஆகியவை வெப்ப உருளைகள் மற்றும் இடைநிலை உருளைகளுக்கு வழங்கப்படுகின்றன. இந்த உபகரணங்கள் காகிதத்தை சூடாக்கி ஈரப்படுத்துகின்றன. இந்த செயல்பாட்டிற்கு நன்றி, பசை காகிதத்தில் சிறப்பாக ஊடுருவி, அட்டைக்கு நம்பகமான ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.

அடுத்து, நெளி அட்டை உற்பத்தி ஒரு நெளி அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த கருவியில், காகிதம் நெளி உருளைகளுக்கு இடையில் செல்கிறது, இதன் வெப்பநிலை சுமார் 180 ° C ஆகும். செயலாக்கத்தின் விளைவாக, ஒரு குறிப்பிட்ட சுயவிவரத்தின் அலை அலையான அடுக்கு உருவாகிறது.

இதற்குப் பிறகு, நெளி காகிதம் ஒரு பசை-பயன்படுத்தும் இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு ஒரு பிசின் படம் ஒரு பசை ரோலரைப் பயன்படுத்தி ஒரு பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டோசிங் ஷாஃப்டைப் பயன்படுத்தி பசை அளவை சரிசெய்யலாம். அடுத்து, நெளி அடுக்கு தட்டையான அட்டைப் பெட்டியுடன் இணைக்கப்பட்டு அழுத்தம் உருளை மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக இரண்டு அடுக்கு நெளி அட்டை உருவாகிறது. இந்த செயல்பாடு நெளி அட்டை உற்பத்தியை முடிக்க முடியும்.

கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கு மூன்று அடுக்கு நெளி அட்டை தேவைப்பட்டால், இரண்டு அடுக்கு நெளி அட்டை ஒரு சேமிப்பு பாலத்திற்கும், பின்னர் ஒரு ஒட்டும் இயந்திரத்திற்கும் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. இந்த உபகரணங்கள் நெளி காகிதத்தின் மறுபக்கத்திற்கு பசை பொருந்தும்.

இறுதியாக, நெளி அட்டை ஒரு உலர்த்தும் அலகுக்கு நகர்த்தப்பட்டு, அது ஒட்டப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது. உலர்த்தும் செயல்முறை மின்சாரம் மற்றும் நீராவி அல்லது உலர்த்தும் தட்டுகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படலாம். இந்த செயல்பாட்டின் போது, ​​நெளி அட்டையிலிருந்து ஈரப்பதம் அகற்றப்பட்டு, பிசின் கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, அது தானியங்கி வரியின் குளிரூட்டும் பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. குளிரூட்டல் மற்றும் உலர்த்துதல் செயல்முறை நெளி குழுவின் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.

நெளி அட்டை தாள்கள் பின்னர் திணைக்களத்திற்கு அளிக்கப்படுகின்றன நீள-குறுக்கு வெட்டு, அங்கு அது வெட்டப்பட்டு வட்டக் கத்திகளைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்படுகிறது. வெட்டு செயல்பாடு பெரும்பாலும் சுருக்கத்துடன் இணைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்பாடுகளின் விளைவாக, மதிப்பெண் கோடுகள் உருவாகின்றன, இதற்கு நன்றி தாள்களின் வளைவு.

இறுதியாக, நெளி அட்டை குறிப்பிட்ட அளவுருக்களின் தாள்களில் வெட்டப்படுகிறது. தாள்கள் பின்னர் நெளி அட்டை பேக்கேஜிங் உருவாகின்றன.

நெளி அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

ஒரு நெளி பலகை உற்பத்தி ஆலை இரண்டு வரிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

• நெளி அட்டை உற்பத்தி வரி;
• நெளி அட்டை பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கான வரி. நவீன நெளி அட்டை உற்பத்தி வரிசையில் உயர் செயல்திறன் கொண்ட தானியங்கி மற்றும் அரை தானியங்கி உபகரணங்களின் சிக்கலானது இருக்க வேண்டும்.

TRANSPACK (சீனா) இலிருந்து நெளி அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் உற்பத்தி வரிகளுக்கு ரஷ்ய சந்தையில் அதிக தேவை உள்ளது.

எனவே, ஒரு புதிய தொழில்முனைவோருக்கு, "WJ-120-2200 D 1" வரியை வாங்குவது நல்லது, இதன் அதிகபட்ச வேகம் 120 மீ / நிமிடம் மற்றும் அதிகபட்ச பிளேட் அகலம் 2200 மிமீ ஆகும்.

ஆலையை முழுமையாக சித்தப்படுத்துவதற்கு, TRANSPACK நிறுவனத்திடமிருந்து YKM-SB 3 தொடரின் நெளி அட்டை பேக்கேஜிங் தயாரிப்பதற்கான ஒரு வரியை வாங்குவது அவசியம், இதில் தாள்களை செயலாக்குவதற்கும் பல்வேறு அளவுகளின் பெட்டிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் இயந்திரங்களின் தொகுப்பு அடங்கும். தானியங்கி பெட்டி உற்பத்தி வரிகளின் அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 6,000 தொகுப்புகளுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

டிரான்ஸ்பேக் வரி பின்வரும் முக்கிய மற்றும் துணை உபகரணங்களின் பட்டியலைக் கொண்டுள்ளது:

• தீவன அட்டவணை;
• 3 பிசிக்கள். அச்சிடும் பிரிவுகள்;
• பிளவு மற்றும் மதிப்பெண் பிரிவு;
• ரோட்டரி டை கட்டிங் பிரிவு;
• தானியங்கு தாள் ஸ்டேக்கர்;
• தானியங்கு கோப்புறை-ஒட்டு இயந்திரம்;
• மதிப்பெண் மற்றும் வெட்டும் இயந்திரம்;
• மினி-ஸ்லாட்டர்;
• பேக்கிங் டேபிள்;
• கழிவு காகித பத்திரிகை;
• பசை உற்பத்திக்கான கரைப்பான்;
• அளவிடும் கருவிகள்.

2013 ஆம் ஆண்டில் நெளி அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் தயாரிப்பதற்கான உபகரணங்களுக்கான விலை அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால், வரிகளை வாங்குவதற்கான மூலதன முதலீடுகள் குறைந்தது 98 மில்லியன் ரூபிள் ஆகும்.

அட்டை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

அட்டை உற்பத்தி பின்வரும் நிலைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் விளைவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல்பல செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:

• கழிவு காகிதம் ஒரு கூழில் கரைக்கப்படுகிறது.
• பெரிய பொருட்களிலிருந்து கழிவு காகிதத்தை சுத்தம் செய்தல், இது அதிக செறிவு சுழல் கிளீனரைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• சுத்திகரிக்கப்பட்ட வெகுஜனத்தின் கூடுதல் கலைப்பு ஒரு துடிப்பு ஆலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• நன்றாக சுத்தம்.

அடுத்து, வெகுஜன கலப்பு குளத்தில் நுழைகிறது, அங்கு ரோசின் பசை, ஸ்டார்ச் மற்றும் அலுமினா ஆகியவை அதன் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இறுதியாக, காகிதக் கூழ் முடிச்சுப் பிடிப்பவர்கள் மற்றும் சுழல் கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் நன்றாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

2.அட்டை தயாரித்தல். காகித கூழ்பொருள் நீரிழப்பு, அழுத்தம் மற்றும் உலர்த்தப்பட்ட சிறப்பு இயந்திரங்களில் நுழைகிறது. இந்த செயல்பாடுகளின் விளைவாக, ஒரு அட்டை தாள் உருவாகிறது. இறுதியாக, கழிவு காகித பலகை ஒரு இயந்திர காலெண்டரின் உருளைகள் வழியாக செல்கிறது, அங்கு கீழே உயர் அழுத்ததாள்கள் மென்மையாக்கப்படுகின்றன.

முடிக்கப்பட்ட அட்டை ஒரு டம்பூர் தண்டு மீது காயப்பட்டு, ஒரு பிளவு இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. இந்த உபகரணத்தில், அட்டை தாள்களில் வெட்டப்படுகிறது. முடிவடைகிறது தொழில்நுட்ப செயல்முறைஅட்டை உற்பத்தி.

அட்டை உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

ஒரு அட்டை உற்பத்தி ஆலையில் ஒரு தானியங்கி வரி இருக்க வேண்டும். அத்தகைய வரியில் கழிவு காகிதம் மற்றும் காகித கூழ் தயாரிப்பதற்கான உபகரணங்களின் பட்டியல் இருக்க வேண்டும்:

• பல்பர்;
• சுழல் கிளீனர், இது கனமான சேர்த்தல்களை அகற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது;
• டர்போ பிரிப்பான்;
• பல்சேஷன் மில்;
• வட்டு ஆலை;
• அதிரும் சல்லடை;
• நாட்டர்;
• ஒளி அசுத்தங்களை அகற்ற சுழல் கிளீனர்கள்;
• கழிவு காகிதத்திற்கான கலவை.

ஒரு அட்டை உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் இருக்க வேண்டும், அது அட்டை வலையை உருவாக்குகிறது, அதை நீராவி மற்றும் உலர்த்துகிறது. அட்டை உற்பத்திக்கான நவீன இயந்திரம் ஒரு நாளைக்கு 20-300 டன் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், வலையின் அதிகபட்ச அகலம் 6000 மிமீ ஆக இருக்கலாம்.

அட்டை தயாரிக்க, உங்களுக்கு பின்வரும் மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படும்:

• செல்லுலோஸ்,
• காகித குப்பை
• அல்லது அவற்றின் கலவை.

1 டன் அட்டையை உற்பத்தி செய்ய உங்களுக்குத் தேவை:

• 2 டன் நீராவி;
• 1.1 டன் கழிவு காகிதம்;
• 600-800 kW மின்சாரம்;
• 15-20 கியூ. மீ 2 தண்ணீர்.

அட்டை மற்றும் நெளி அட்டையிலிருந்து காகித பேக்கேஜிங் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம்

அட்டை மற்றும் நெளி அட்டை ஆகியவற்றிலிருந்து கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் நிறுவனத்தில் கிடைக்கும் உபகரணங்களைப் பொறுத்தது. திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி அளவுகள், பெயரிடல் மற்றும் பெட்டி வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அட்டை பேக்கேஜிங்கிற்கான உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

அட்டை மற்றும் நெளி அட்டையிலிருந்து கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் நிலைகளை உள்ளடக்கியது:

• தாள் வெட்டுதல். நெளி அட்டையை வெட்ட, நிறுவனங்கள் வெட்டு மற்றும் மதிப்பெண் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.
• அச்சிடுதல். ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் நிலையத்தில் ஒற்றை வண்ண அல்லது பல வண்ண அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• பெட்டிகளுக்கான வெற்றிடங்களை உருவாக்குதல். பெட்டிகளின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, இந்த உற்பத்தி கட்டத்தில் வெவ்வேறு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
• ஒட்டும் பெட்டிகள். இந்த கட்டத்தில், நெளி அட்டை பேக்கேஜிங் கோப்புறை-ஒட்டு இயந்திரத்தில் நுழைகிறது.

பெட்டி உற்பத்தி இயந்திரம் தானியங்கி முறையில் செயல்படுகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை முடிந்ததும், அட்டைப் பொருட்கள் கட்டப்பட்ட மூட்டைகளாக உருவாகின்றன, அவை ஒரு கோரைப்பாயில் வைக்கப்படுகின்றன. மேலும் போக்குவரத்தை எளிதாக்க, பொதிகள் பலகைகளில் தொகுக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாட்டில் உற்பத்தி அட்டை பெட்டிகள்முடிவடைகிறது.

ஒரு நிறுவனத்தைத் திறப்பதில் நிறுவன நுணுக்கங்கள்

நெளி அட்டை மற்றும் நெளி கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கான ஒரு நிறுவனத்தை ஒழுங்கமைக்க, பொது வரிவிதிப்பு முறையின் கீழ் வணிகத்தை எல்எல்சியாக பதிவு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

OKVED குறியீடுகள்:

• 21.21 - "நெளி அட்டை, காகிதம் மற்றும் அட்டை பேக்கேஜிங் உற்பத்தி";
• 21.11 - "செல்லுலோஸ் மற்றும் மர கூழ் உற்பத்தி";
• 21.12 - "காகிதம் மற்றும் அட்டை உற்பத்தி."

நெளி அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் தயாரிக்கும் போது, ​​GOST 7376-89, GOST 7420-89, GOST 7691-81 தரநிலைகளை கடைபிடிக்க வேண்டியது அவசியம்.

நெளி அட்டை மற்றும் அதிலிருந்து பேக்கேஜிங் தயாரிப்பதற்கான ஒரு நிறுவனத்தை ஒழுங்கமைப்பதற்கான வணிகத் திட்டம்

திட்டமிடப்பட்ட நிறுவனத்தில் இரண்டு உற்பத்தி தளங்கள் இருக்க வேண்டும்:

• நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு;
• கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்காக.

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு, நிறுவனம் அனைத்து மூலப்பொருட்களையும் - காகிதம் மற்றும் அட்டை தாள்கள் - மாரி பிபிஎம் OJSC இலிருந்து ஆர்டர் செய்ய திட்டமிட்டுள்ளது. மூலப்பொருட்களின் விநியோகம் ரயில் மற்றும் சாலை போக்குவரத்து மூலம் மேற்கொள்ளப்படும்.

உற்பத்தி வளாகத்திற்கான தேவைகள்

நெளி அட்டை மற்றும் பெட்டிகள் தயாரிக்கப்படும் உற்பத்தி வசதிகள் பின்வரும் அளவுருக்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

• நெளி அட்டை உற்பத்திக்கு, சுமார் 1400 மீ 2 பரப்பளவு கொண்ட ஒரு வளாகம் தேவை;
• பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கு 1000 மீ 2 ஒதுக்க வேண்டியது அவசியம். உற்பத்தி வளாகத்தில், காற்றோட்டம் SNIP 2.04.05-91, அமைப்பின் படி வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். தீ பாதுகாப்பு– SNIP 21–01–97. உற்பத்தி வளாகத்தில் வெப்பநிலை 18 ° C க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் ஈரப்பதம் 80% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. கிடங்கு தேவைகள் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்மற்றும் மூலப்பொருட்கள்

பேக்கேஜிங் மற்றும் மூலப்பொருட்களை சேமிப்பதற்கான கிடங்குகள் பின்வரும் அளவுருக்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

• நெளி அட்டைக்கான கிடங்கு பகுதி குறைந்தபட்சம் 500 மீ 2 ஆக இருக்க வேண்டும்;
• மூலப்பொருட்களுக்கான கிடங்கு பகுதி 500 மீ 2 ஆக இருக்க வேண்டும்;
• கிடங்குகள் நிலத்தடி நீர் மற்றும் ஈரப்பதத்தின் ஆதாரங்களில் இருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்;
• உட்புற காற்றின் வெப்பநிலை +5 ° C க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

வகை வாரியாக பணியாளர் தேவைகள்:

• இயக்குனர்;
• தலைமை கணக்காளர்;
• உற்பத்தி பணியில் 24 தொழிலாளர்கள் ஈடுபட்டுள்ளனர்.

மொத்தம்: 26 பேர்.

நிறுவனத்தின் ஊழியர்களின் பணி 3 ஷிப்டுகளில் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு ஷிப்டின் காலம் 8 மணி நேரம், 5 நாள் வேலை வாரம்.

நெளி அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் செலவு

1000 மீ 2 நெளி அட்டையின் விலையை கணக்கிட, 1000 மீ 2 முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்களின் விலையை நாங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறோம். 1000 மீ 2 நெளி அட்டை தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்களின் விலை: 3 ரூபிள் / மீ 2 * 1000 மீ 2 = 3000 ரூபிள்.

மொத்த CC = 3000 ரூபிள்.

மின்சார செலவுகள்:

1000 மீ 2 நெளி அட்டை தயாரிக்க, 1500 kW/h நுகரப்படுகிறது.

மொத்த மின்சார செலவுகள் (Se) இருக்கும்: 1500 kW/h * 4 ரூபிள். = 6000 ரூபிள்;

செயல்முறை நடவடிக்கைகளுக்கான நீராவி செலவுகள்:

1 Gcal நீராவியின் விலை C = 161.32 ரூபிள் ஆகும்;

நெளி அட்டை உற்பத்திக்கான நீராவி நுகர்வு குறிப்பிட்ட விகிதம் 4 Gcal ஆகும்;

நீராவி (St) க்கான மொத்த செலவுகள்: 161.32 ரூபிள்/Gcal * 4 Gcal = 645.28 ரூபிள்.

தொழிலாளர்களுக்கு ஊதியம் வழங்குவதற்கான செலவுகள்:மாதத்திற்கு 328,000 ரூபிள், வருடத்திற்கு - 3,936,000 ரூபிள்.

இணை (அடிப்படை மற்றும் கூடுதல் செலவுகள் ஊதியங்கள்தொழிலாளர்களுக்கு 1000 மீ 2 நெளி அட்டை) = 400 ரூபிள்.

ஊதிய வரி - 140 ரூபிள்.

உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான செலவுகள் (சிசிஎம்):வருடத்திற்கு 4000 ரூபிள்;

நெளி அட்டையின் 1000 மீ 2 பட்டறை செலவைக் கணக்கிடுதல்: SSts = SS + Se + St + Co + SsmSSts = 3000 ரூபிள் + 6000 ரூபிள் + 645.28 ரூபிள் + 400 ரூபிள் + 4000 ரூபிள் = 14045.28 ரூபிள்

வருடத்திற்கு உற்பத்தி செய்யப்படும் நெளி அட்டையின் முழு தொகுதிக்கான பட்டறை செலவு: CCtsg = 126,406,800 ரூபிள்.

நெளி அட்டை பேக்கேஜிங் தயாரிப்பதற்கான செலவுகள்

அவை பட்டறை செலவில் 2.5% ஆகும் என்று வைத்துக்கொள்வோம்:

கணக்கீடுகளின் விளைவாக, நெளி அட்டை பேக்கேஜிங்கிற்கான வருடாந்திர செலவுகள்: ஒரு யூனிட்டுக்கு 3,110,406 ரூபிள் ஆகும். தயாரிப்புகள் (1000 மீ 2 நெளி அட்டை) செலவுகள் 352.3 ரூபிள் ஆகும்.

பொது ஆலை செலவுகள்: வருடத்திற்கு 6,220,500 ரூபிள், 1 அலகுக்கு. தயாரிப்புகள் - 706.5 ரூபிள்.

வளாகத்தை வாடகைக்கு எடுப்பதற்கான செலவுகள்: வருடத்திற்கு 1300525 ரூபிள், 1 யூனிட்டுக்கு. தயாரிப்புகள் - 152.1 ரூபிள்.

மொத்தத்தில், மொத்த செலவு: எஸ்பி (1000 மீ 2 நெளி அட்டைக்கு) = 15396.18 ரூபிள், ஆண்டு உற்பத்தி அளவிற்கான செலவு 862186.08 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும்.

வருவாய்

மாதத்திற்கான நெளி அட்டையின் மொத்த அளவு 5821200 m2 ஆகும்;

ஒரு மாதத்திற்கு நெளி பேக்கேஜிங் அளவு 250,000 பிசிக்கள். 1 மீ 2 நெளி அட்டையின் சராசரி சந்தை விலை 15 ரூபிள் ஆகும்.

நெளி அட்டை விற்பனைக்கான மொத்த வருவாய் இருக்கும்: 5821200 m2 * 15 ரூபிள்/m2 = 87318000 ரூபிள். நெளி பேக்கேஜிங்கின் ஒரு பகுதியை (50%) ஒரு துண்டுக்கு 20 ரூபிள் விலையில் விற்க நிறுவனம் திட்டமிட்டுள்ளது, மீதமுள்ள பகுதி - ஒரு துண்டுக்கு 25 ரூபிள்.

நெளி பேக்கேஜிங் விற்பனையின் மொத்த வருவாய்: 125,000 பிசிக்கள். * 20 ரப். + 125000 பிசிக்கள். * 25 ரப். = 25000000 + 31250000 = 5625000 ரூபிள்.

மாதத்திற்கான மொத்த வருவாய்: 92943 ஆயிரம் ரூபிள்.

ஆண்டிற்கான வருவாய் 1,115,316 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும்.

வருடத்திற்கான நிகர லாபம்இருக்கும்: 1115316 ஆயிரம் ரூபிள் - 862186.08 ஆயிரம் ரூபிள் = 253129.92 ஆயிரம் ரூபிள், மாத நிகர லாபம்- 21094160 ரூபிள்.

உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கான மூலதன முதலீடுகள் 98 மில்லியன் ரூபிள் ஆகும்.

இந்த மாத வருமான அளவில் இருந்து உற்பத்தி நடவடிக்கைகள்திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் 5 மாதங்கள். நெளி அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழில்துறை உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பது ஒரு இலாபகரமான மற்றும் இலாபகரமான வணிகமாகும் என்று கணக்கீடுகள் காட்டுகின்றன.

நெளி அட்டை பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கான மிகவும் பிரபலமான பொருட்களில் ஒன்றாகும். இது சுற்றுச்சூழல் நட்பு தயாரிப்பு, எளிதில் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, குறைந்த விலை மற்றும் போதுமான நீடித்தது.

நெளி அட்டை 2, 3, 5 அல்லது 7 அடுக்குகளில் வருகிறது. மூலப்பொருளின் அடர்த்தி மற்றும் நெளிவுகளின் உயரத்தைப் பொறுத்து, நெளி அட்டையின் பின்வரும் தரங்கள் வேறுபடுகின்றன: ஈ (1.1 - 1.6 மிமீ), பி (2.2 - 3.2 மிமீ), சி (3.2 - 4.4 மிமீ) மற்றும் ஏ ( 4.4 - 5.5 மிமீ).

நெளி அட்டை தயாரிக்க, 100 முதல் 140 g/m² அடர்த்தி கொண்ட நெளி காகிதம், பழுப்பு அல்லது வெள்ளை நிறம் 150 முதல் 235 g/m² அடர்த்தி கொண்ட தட்டையான அடுக்குகளுக்கான அட்டை, அத்துடன் ஸ்டார்ச் அல்லது சிலிக்கேட் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நெளி அட்டை தயாரிப்பது ஒரு எளிய செயல். இருப்பினும், இந்த செயல்முறை பல தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

நிபந்தனை தேவைகள்

நெளி அட்டை உற்பத்தி ஒரு சிறப்பு அறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதன் பரப்பளவு சுமார் 800 m² ஆக இருக்க வேண்டும். தூக்கும் பொறிமுறை (டெல்ஃபர் அல்லது எலக்ட்ரிக் ஃபோர்க்லிஃப்ட்) தேவை.

உற்பத்தி அறையில் வெப்பநிலை 18 ° C க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஈரப்பதம் - 80% க்கு மேல் இல்லை.

தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் விளக்கம்

உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், தட்டையான அடுக்குகளுக்கான நெளி காகிதம் மற்றும் அட்டை சுருள்கள் குறைந்தபட்சம் 15 ° C காற்று வெப்பநிலையுடன் 24 மணிநேரத்திற்கு ஒரு அறையில் வைக்கப்பட வேண்டும், அங்கு சீரமைப்பு செயல்முறை நடைபெறுகிறது.

பின்னர் ரோல்கள் ஒரு அவிழ்க்கும் இயந்திரத்தில் (ரோலர்) சரி செய்யப்படுகின்றன, அதன் பிறகு காகிதம் மற்றும் அட்டை சிறப்பு வெப்ப உருளைகள் மற்றும் இடைநிலை உருளைகளுக்கு வழங்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை ஈரப்படுத்தப்பட்டு சமமாக சூடாகின்றன. இது காகிதத்தின் தடிமனாக பசை ஆழமாக ஊடுருவி, அட்டைப் பெட்டியில் சிறந்த ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது.

அடுத்து, நெளிவுக்கான காகிதம் ஒரு நெளி இயந்திரத்தில் (நெளி அழுத்தி) செல்கிறது. இங்கே அது 150-180 ° C க்கு சூடேற்றப்பட்ட கியர் நெளி தண்டுகளுக்கு இடையில் செல்கிறது, இதன் விளைவாக கொடுக்கப்பட்ட சுயவிவரத்தின் அலை அலையான அடுக்கு உருவாகிறது. நெளிவுகளின் பரிமாணங்கள் தண்டு பற்களின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது.

இதற்குப் பிறகு, நெளி காகிதம் பசை விண்ணப்பிக்கும் இயந்திரத்தில் நுழைகிறது. ஒரு பசை ரோலரைப் பயன்படுத்தி, ஒரு பக்கத்தில் நெளிவுகளின் உச்சியில் ஒரு பிசின் படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது (டோசிங் ரோலரின் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது). பின்னர் நெளி அடுக்கு தட்டையான அட்டைப் பெட்டியுடன் இணைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு அழுத்தம் உருளையின் செயல்பாட்டின் கீழ், நெளிவுகளின் உச்சியில் உறுதியாக ஒட்டப்படுகிறது. இந்த நிலை இரட்டை அடுக்கு நெளி அட்டையின் உற்பத்தி செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.

இதன் விளைவாக வரும் இரண்டு அடுக்கு நெளி அட்டை ஒரு சாய்ந்த கன்வேயர் பெல்ட்டுடன் ஒரு சேமிப்பு பாலத்திற்கு அளிக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு ஒட்டும் இயந்திரத்தில், நெளி காகிதத்தின் இலவச பக்கத்தில் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இதற்குப் பிறகு, நெளி அட்டை ஒரு உலர்த்தும் சாதனத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது ஒட்டப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது. உலர்த்தும் செயல்முறை உலர்த்தும் தட்டுகள் மற்றும் உலர்த்தும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நீராவி அல்லது மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி வெப்பப்படுத்தலாம்.

உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​நெளி அட்டை அடுக்குகளில் இருந்து அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அகற்றப்பட்டு, பசை இறுதியாக கடினமாகிறது. அடுத்து, தயாரிப்பு வரியின் குளிரூட்டும் பகுதிக்குள் நுழைகிறது.

குளிரூட்டலைத் தொடர்ந்து உலர்த்தும் செயல்முறை பெரும்பாலும் விளைந்த நெளி அட்டையின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது.

நெளி அட்டை பின்னர் ஸ்லிட்டிங் பிரிவில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது ஒரு ரோட்டரி கட்டர் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்பட்டு பிளவுபடுத்தப்படுகிறது. வெட்டும் செயல்முறை பெரும்பாலும் ஸ்கோரிங் அல்லது நெளி அட்டையை ஒரு குறிப்பிட்ட அகலத்தின் நேராகப் பிரிப்பதன் மூலம் இணைக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, மதிப்பெண் கோடுகள் உருவாகின்றன, அதனுடன் தாள்கள் மடிக்கப்படுகின்றன. ஸ்கோரிங் இணைப்புகள் என்று அழைக்கப்படுவதைப் பயன்படுத்தி ஸ்கோரிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பின்னர் நெளி அட்டை தேவையான நீளத்தின் தாள்களாக வெட்டப்படுகிறது, அதில் இருந்து கொள்கலன்கள் பின்னர் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கேள்வி கேட்கவும் / முன்கூட்டிய ஆர்டர் செய்யவும்

ஆர்டர் செய்ய அல்லது நீங்கள் ஆர்வமாக உள்ள தகவலைக் கண்டறிய, படிவத்தை நிரப்பவும்.