உலோக வளைவு. பிளம்பிங். வேலை தொடங்கும் முன் நவீன போக்குவரத்து பாதுகாப்பு தேவைகள்

TOவகை:

உலோகத்தை வளைத்தல் மற்றும் நேராக்குதல்

உலோகங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு விதிகள் நேராக்க மற்றும் வளைக்கும் போது குறைபாடுகள் வகைகள்

திருமணத்தின் வகைகள். உலோகத்தை நேராக்கும்போது குறைபாடுகளின் முக்கிய வகைகள் சுத்தியலின் விளிம்பிலிருந்து சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பரப்புகளில் நிக்குகள் மற்றும் பற்கள் - சுத்தியல் தலையில் இருந்து தடயங்கள், இது ஒழுங்கற்ற மற்றும் சீரற்ற மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த குறைபாடுகள் பொதுவாக ஒரு சுத்தியலால் சரியாக அடிக்க இயலாமையின் விளைவாகும் அல்லது தலையில் பற்கள் மற்றும் நிக்குகள் உள்ள ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாகும்.

உலோகத்தை வளைக்கும் போது, ​​வளைந்த பணியிடங்களின் தவறான பரிமாணங்கள், சாய்ந்த வளைவு மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதால் ஸ்கிராப் ஏற்படுகிறது. இந்த வகையான குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள்: வளைக்கும் புள்ளிகளை தவறாகக் குறிப்பது, பணிப்பகுதியை ஒரு துணையில் கவனக்குறைவாக இறுக்குவது (குறிக்கும் குறிக்கு மேலே அல்லது கீழே), மிகவும் வலுவான அடிகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் தவறான அளவிலான மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்துதல்.

நீரூற்றுகளை முறுக்கும்போது, ​​கம்பி விட்டம், மாண்ட்ரல், வசந்தத்தின் உள் அல்லது வெளிப்புற விட்டம், வசந்த நீளம் மற்றும் திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றின் தவறான தேர்வு காரணமாக குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். உங்கள் வேலையில் நீங்கள் கவனமாகவும் தீவிரமாகவும் இருந்தால், திருமணத்தைத் தவிர்ப்பது கடினம் அல்ல.

பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள். தாள்-நேராக்க இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை நேராக்கும்போது பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த, முதலில் தரையிறக்கத்தின் நிலை மற்றும் இணைக்கும் சாதனங்களின் சேவைத்திறனை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். சாதனத்தைத் தொடங்குதல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவை இயந்திரத்தை செயலற்ற நிலையில் மீண்டும் மீண்டும் தொடங்கி அதை அணைப்பதன் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

கட்அவுட்கள் (ஜன்னல்கள்) கொண்ட பணியிடங்களை நேராக்கும்போது, ​​​​வேர்க்பீஸ் விளிம்பில் கொடுக்கப்பட வேண்டும், கட்அவுட்களால் அல்ல, ஏனெனில் கைகள் பகுதியுடன் ரோல்களில் இழுக்கப்படலாம். திருத்தும் போது உங்கள் கைகளில் காயம் ஏற்படாமல் இருக்க, நீங்கள் கேன்வாஸ் கையுறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

கைமுறையாக இயக்கப்படும் வளைக்கும் இயந்திரங்களில் பணிபுரியும் போது, ​​நீங்கள் வளைக்கும் ஆட்சியாளர்கள், டிராவர்ஸ் மற்றும் திருகு கவ்வியின் நிலையை சரிபார்க்க வேண்டும். இயந்திரத்தின் பாஸ்போர்ட்டில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டதை விட தடிமன் அதிகமாக இருக்கும் உலோகத்தை வளைப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

வளைக்கும் பிரஸ்கள் மற்றும் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்களில் பணிபுரியும் போது, ​​​​முதலில், நீங்கள் பாதுகாப்பு வழிமுறைகளைப் படிக்க வேண்டும், தரையிறக்கம், காவலர்கள், தொடக்க மற்றும் மாறுதல் சாதனங்களின் நிலை மற்றும் டைஸ் மற்றும் ரோலர்களின் சரியான நிறுவல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

நேராக்க மற்றும் வளைக்கும் போது, ​​கைப்பிடியில் நன்கு வைக்கப்பட்ட ஒரு சுத்தியுடன் நீங்கள் வேலை செய்ய வேண்டும். சுத்தியல் தலைகளில் விரிசல், நிக்குகள் அல்லது பர்ர்கள் இருக்கக்கூடாது. கைப்பிடியில் சுத்தியல் இணைப்பை முறையாக சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

தொகு- இது பணிப் பகுதிகள் மற்றும் பள்ளங்கள், வளைவுகள் அல்லது வார்ப்பிங் உள்ள பகுதிகளை நேராக்குவதற்கான ஒரு உலோக வேலை ஆகும்.

உலோகம் குளிர் மற்றும் சூடான நிலையில் நேராக்கப்படுகிறது. நேராக்க முறையின் தேர்வு விலகலின் அளவு, பகுதியின் பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் அவற்றின் செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் - நீர்த்துப்போகும் பொருட்கள் மட்டுமே நேராக்கத்திற்கு உட்பட்டவை. வளைவின் விளிம்பில் தாக்க விசை அதிகமாக உள்ளது, தாளின் விளிம்பில் அது குறைவாக உள்ளது.

நேராக்குதல்-இது கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் எடிட்டிங், அதே போல் ஒரு விறைப்பு மூலம் வளைந்த பகுதிகள்.

பகுதிகளை நேராக்கும்போது, ​​​​வேலைப் பகுதியின் குழிவான (சுருக்கமான) பக்கங்களுக்கு நேராக்க சுத்தியலால் அடிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், தாக்கத் தளங்களில் உள்ள உலோகம் பிளாஸ்டிக் சிதைக்கப்படுகிறது, உலோகத்தின் சுருக்கப்பட்ட அடுக்குகள் நீளமாகி, பகுதி வளைக்காமல் இருக்கும்.

துண்டு மற்றும் கம்பி உலோகத்தை நேராக்குவது தட்டுகள் மற்றும் அன்வில்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குவிந்த பகுதிக்கு சுத்தியல் அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடிட்டிங் தரமானது கண்களால், ஆட்சியாளர்கள் அல்லது தட்டுகளில் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

லெவலிங் தட்டுகள் எஃகு அல்லது சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு மூலம் செய்யப்படுகின்றன. பலகையின் நிறை சுத்தியலின் நிறை 80-150 மடங்கு இருக்க வேண்டும்.

நேராக்க சுத்தியல்கள் சுற்று மெருகூட்டப்பட்ட ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சதுர முகம் கொண்ட சுத்தியல்கள் உலோகத்தில் நிக்குகளை விடுகின்றன.

மெல்லிய தாள் உலோகங்களை நேராக்க மர சுத்தியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிறிய வளைவுகளுடன் தண்டுகளை நேராக்குவது தண்டின் குழிவான பக்கத்திற்கு ஒரு சுத்தியலால் லேசான அடிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது தண்டின் நீளம் மற்றும் திருத்தத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. சுத்தியலின் சக்தி போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், திருகு அல்லது ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த வழியில் நேராக்கப்படும் தண்டுகள் உள் எஞ்சிய அழுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், இது செயல்பாட்டின் போது அவற்றின் வளைவுக்கு வழிவகுக்கும். மன அழுத்தத்தை அகற்ற, தண்டுகள் 400-500 டிகிரி வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகின்றன.

வெப்பமூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தி நேராக்குவது சுயவிவர உலோகத்தை (கோணங்கள், சேனல்கள்) சரிசெய்யப் பயன்படுகிறது.

மன அழுத்தம் இல்லாத முறையைப் பயன்படுத்தி திருத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வளைந்த பகுதி 800-850 டிகிரி அடர் செர்ரி நிறத்திற்கு ஒரு ஊதுகுழல் அல்லது வாயு டார்ச் மூலம் சூடேற்றப்படுகிறது, குவிந்த பகுதியைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகள் ஈரமான கல்நார் அல்லது ஈரமான துணியால் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், சூடான அடுக்குகள் விரைவாக அவற்றின் நீளத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் பகுதியை அவிழ்த்து விடுகின்றன.

வளைத்தல்- அழுத்தம் செயலாக்க முறை, இதில் ஒரு பணிப்பகுதி அல்லது அதன் பகுதி வளைந்த வடிவம் கொடுக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மட்டுமே வளைக்கப்படுகின்றன. வளைவின் சாராம்சம் என்னவென்றால், உலோகத்தின் உள் மீள் சக்திகளை மீறும் சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், பணிப்பகுதி பிளாஸ்டிக் சிதைந்து, அதன் ஒரு பகுதி கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தில் மற்றொன்றுக்கு வளைந்திருக்கும்.

குழாய் வளைவுக்கு, குறைபாடுகளைத் தடுக்க நிரப்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிரப்பு அழுத்தம் கொடுக்கிறது உள் மேற்பரப்புகுழாய் சுவர் மற்றும் குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களை தடுக்கிறது. குழாய்களை வளைக்கும் போது திரவங்கள் மற்றும் மொத்த பொருட்கள் நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு பணிப்பகுதியை வளைக்கும் போது, ​​குறுக்கு பிரிவில் அதன் வெவ்வேறு அடுக்குகள் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. பணிப்பகுதியின் குவிந்த பகுதியில் உள்ள அடுக்குகள் நீட்டப்பட்டுள்ளன, குழிவான பகுதியில் அவை சுருக்கப்படுகின்றன, நடுவில் அவை நீளத்தை மாற்றாது, வளைவதற்கு முன்னும் பின்னும் அதன் நீளம் மாறாமல் இருக்கும். எனவே, நடுத்தர அடுக்கு, நடுநிலை கோடு, ஒரு வளைந்த பகுதியின் வெற்று நீளத்தை தீர்மானிக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.

குழாய் எரிகிறதுகுழாயின் முடிவின் விட்டம் அதிகரிப்பது அல்லது கூம்பு வடிவத்தை அளிக்கிறது. பிரிக்கக்கூடிய மற்றும் நிரந்தர இணைப்புகளை உருவாக்க குழாய்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

தலைப்பில் விரிவுரை குறிப்புகள்:

உலோக வெட்டுதல்

வெட்டுதல்பிரிவு, தாள் மற்றும் பிற உலோகங்கள் செய்யப்படுகின்றன: சில்லுகளை அகற்றாமல் (கையேடு அல்லது இயந்திர கத்தரிக்கோல், குழாய் வெட்டிகள், நிப்பர்கள்) மற்றும் சில்லுகளை அகற்றுவதன் மூலம் ( கை வெட்டுதல்எரிவாயு மின்சார வெட்டு)

கத்தரிக்கோலால் வெட்டுவதன் சாராம்சம் இதுதான். ஒரு ஜோடி எதிரெதிர் கத்திகளின் அழுத்தத்தின் கீழ், உலோகம் பிளாஸ்டிக் சிதைந்து, கத்திகளின் இயக்கத்தின் விமானத்தில் பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது.

உலோகம் எவ்வளவு கடினமாக வெட்டப்படுகிறதோ, அந்த அளவுக்கு கத்தி கத்தியின் கூர்மையாக்கும் கோணம் அதிகமாகும்; மென்மையான உலோகங்களுக்கு இது 65 டிகிரி, நடுத்தர கடின உலோகங்களுக்கு 70-75, கடினமான உலோகங்கள் 80-85.

வெட்டப்பட்ட உலோகத்தின் மீது கத்திகளின் உராய்வைக் குறைக்க, கத்திகளுக்கு 1.5-3 டிகிரி சிறிய பின்புற கோணம் வழங்கப்படுகிறது.

வெட்டுவதற்கு கையில் கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது எஃகு தாள்கள் 0.5-1.0 மிமீ தடிமன் வரை, மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு 1.5 மிமீ தடிமன் வரை.

வெட்டு விளிம்புகளின் இருப்பிடத்தின் படி, கத்தரிக்கோல் வலதுபுறம் (வலதுபுறத்தில் வெட்டும் பகுதியின் முனையுடன்) மற்றும் இடதுபுறம் (இடது பக்கத்தில் வெட்டும் பகுதியின் பெவலுடன்) பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

வலது கை கத்தரிக்கோலால் ஒரு நேர் கோட்டிலும், வளைவு நெடுகிலும் வட்டமிடாமல் வெட்ட வசதியாக இருக்கும். குறிக்கும் குறி தொடர்ந்து தெரியும். தாளின் வலது விளிம்பில் எதிரெதிர் திசையில் வெட்டுவதற்கு இடது கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நாற்காலி கத்தரிக்கோல்கையேடுகளைப் போலல்லாமல், அவை அளவு பெரியவை மற்றும் 3 மிமீ தடிமன் வரை தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

படம் 1 நாற்காலி கத்தரிக்கோல்

படம் 2
அருகிலுள்ள பற்களின் வெட்டு விளிம்புகளுக்கு இடையிலான தூரம் - கை ஹேக்ஸா கத்திகளுக்கான பல் சுருதி 0.8-1.6 மிமீ ஆக இருக்கலாம். மெல்லிய பணிப்பகுதி, சிறிய பல் இருக்க வேண்டும். வெட்டுவதை எளிதாக்க, ஹேக்ஸா பிளேடுகளின் பற்கள் பக்கவாட்டில் வளைந்து தனித்தனியாக நகர்த்தப்படுகின்றன.

வெட்டு வேகம் நிமிடத்திற்கு 30-60 வேலை பக்கவாதம் இருக்க வேண்டும். அதிக வெட்டு வீதம் அதிக வெப்பம் மற்றும் பிளேட்டின் விரைவான மந்தநிலைக்கு வழிவகுக்கிறது.

பித்தளை மற்றும் வெண்கலம் புதிய ஹேக்ஸா பிளேடால் மட்டுமே வெட்டப்படுகின்றன. இந்த உலோகக்கலவைகளின் உராய்வின் குறைந்த குணகம் காரணமாக சிறிது தேய்ந்த பற்கள் கூட சில்லுகளை அகற்றாது

விரிவுரை குறிப்புகள்

நெகிழ்வான (வளைவு) என்பது ஒரு செயல்பாடாகும், இதன் விளைவாக, உலோகத்தின் வெளிப்புற அடுக்குகளை நீட்டுதல் மற்றும் உட்புறத்தின் சுருக்கம் ஆகியவற்றின் காரணமாக பணிப்பகுதி தேவையான வடிவம் (உள்ளமைவு) மற்றும் பரிமாணங்களை எடுக்கும். வளைக்கும் போது, ​​பொருளின் அனைத்து வெளிப்புற அடுக்குகளும் நீட்டி, அளவு அதிகரித்து, உள் அடுக்குகள் சுருக்கப்பட்டு, அதற்கேற்ப அளவு குறைகிறது. வளைந்த பணிப்பகுதியின் அச்சில் அமைந்துள்ள உலோக அடுக்குகள் மட்டுமே வளைந்த பிறகு அவற்றின் அசல் பரிமாணங்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. வளைக்கும் போது, ​​பணியிடங்களின் பரிமாணங்களை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். இந்த வழக்கில், அனைத்து கணக்கீடுகளும் நடுநிலை கோட்டுடன் தொடர்புடையதாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அதாவது வளைக்கும் போது அளவு மாறாத பணிப்பகுதி பொருளின் அடுக்குகள். நெகிழ்வானதாக இருக்க வேண்டிய ஒரு பகுதியின் வரைதல் பணியிடங்களின் அளவைக் குறிக்கவில்லை என்றால், மெக்கானிக் இந்த அளவை சுயாதீனமாக தீர்மானிக்க வேண்டும். மையக் கோட்டுடன் பகுதியின் அளவைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் கணக்கீடு செய்யப்படுகிறது (நேரான பிரிவுகளின் நீளத்தை தீர்மானிக்கவும், வளைந்த பிரிவுகளின் நீளத்தை கணக்கிடவும் மற்றும் பெறப்பட்ட தரவை சுருக்கவும்).

வளைக்கும் பல்வேறு வளைக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி மற்றும் சிறப்பு வளைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக செய்யலாம்.

பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

வளைக்கும் போது

0.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் பொருளை வளைக்கப் பயன்படும் கருவிகள், 6.0 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட துண்டு மற்றும் தடி பொருட்கள் 500 முதல் 1000 கிராம் எடையுள்ள சதுர மற்றும் சுற்று ஸ்ட்ரைக்கர்களைக் கொண்ட எஃகு சுத்தியல்கள், மென்மையான செருகல்களுடன் கூடிய சுத்தியல்கள், மர சுத்தியல்கள், இடுக்கி. மற்றும் வட்ட மூக்கு இடுக்கி. கருவியின் தேர்வு பணியிடத்தின் பொருள், அதன் குறுக்குவெட்டின் பரிமாணங்கள் மற்றும் வளைவின் விளைவாக பெறப்பட வேண்டிய பகுதியின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஒரு சுத்தியலால் வளைப்பது ஒரு உலோகத் தொழிலாளியின் விமானம்-இணை துணையில் mandrels (படம் 2.44) பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதன் வடிவம் உலோகத்தின் சிதைவைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, வளைந்திருக்கும் பகுதியின் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.

மென்மையான செருகிகளுடன் கூடிய சுத்தியல்கள் (படம் 2.33 ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் மர சுத்தியல் - 0.5 மிமீ தடிமன், இரும்பு அல்லாத உலோக வெற்றிடங்கள் மற்றும் முன் பதப்படுத்தப்பட்ட வெற்றிடங்கள் வரை மெல்லிய-தாள் பொருட்களை வளைப்பதற்கு மேலட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மென்மையான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட மாண்ட்ரல்கள் மற்றும் லைனிங் (துணையின் தாடைகளில்) பயன்படுத்தி வளைவு செய்யப்படுகிறது.

0.5 மிமீ மற்றும் கம்பிக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட சுயவிவரங்களை வளைக்கும் போது இடுக்கி மற்றும் சுற்று மூக்கு இடுக்கி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இடுக்கி (படம். 2.45) வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது பணியிடங்களைப் பிடிக்கவும் வைத்திருக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவர்கள் கீலுக்கு அருகில் ஒரு ஸ்லாட்டைக் கொண்டுள்ளனர். ஒரு ஸ்லாட்டின் இருப்பு கம்பியை கடிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. வட்ட மூக்கு இடுக்கி (படம். 2.46) வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியை பிடிப்பது மற்றும் வைத்திருப்பதை வழங்குகிறது, கூடுதலாக, கம்பி வளைவை அனுமதிக்கிறது.

ஒரு துணையில் கைமுறையாக வளைத்தல் என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் உழைப்பு-தீவிர செயல்பாடாகும், எனவே, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கவும், கைமுறையாக வளைக்கும் தரத்தை மேம்படுத்தவும், பல்வேறு சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சாதனங்கள் பொதுவாக குறுகிய அளவிலான செயல்பாடுகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் அவற்றுக்காகவே தயாரிக்கப்படுகின்றன.

படத்தில். படம் 2.47 ஒரு ஹேக்ஸா சதுரத்தை வளைப்பதற்கான சாதனத்தைக் காட்டுகிறது. வளைக்கும் முன், வளைக்கும் சாதனத்தின் ரோலர் 2 உயவூட்டப்படுகிறது இயந்திர எண்ணெய். வளைக்கும் ரோலர் 2 உடன் நெம்புகோல் 1 மேல் நிலைக்கு நகர்த்தப்பட்டது A. ரோலர் 2 மற்றும் மாண்ட்ரல் 4 க்கு இடையில் உருவாக்கப்பட்ட துளைக்குள் பணிப்பகுதி செருகப்படுகிறது. நெம்புகோல் 1 கீழ் நிலைக்கு B க்கு நகர்த்தப்பட்டு, பணிப்பகுதி 3 க்கு தேவையான வடிவத்தை அளிக்கிறது.

மற்ற வளைக்கும் சாதனங்கள் இதே வழியில் செயல்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கம்பியில் இருந்து வளையத்தை வளைக்கும் சாதனம் சுற்று பகுதி(படம் 2.48).

மிகவும் கடினமான செயல்பாடு குழாய் வளைவு ஆகும். சட்டசபை மற்றும் பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளின் போது குழாய் வளைவின் தேவை எழுகிறது. குழாய் வளைவு குளிர் மற்றும் சூடாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மடிப்புகள் மற்றும் சுவர்களின் தட்டையான வடிவத்தில் குழாயின் உள் லுமினின் சிதைவுகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, சிறப்பு நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்தி வளைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குழாய்களை வளைக்கும் போது சில குறிப்பிட்ட கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்களின் பயன்பாட்டை இந்த அம்சங்கள் தீர்மானிக்கின்றன.

வெப்பமூட்டும் குழாய்களுக்கான சாதனங்கள். உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டங்கள் (HFC), உமிழும் உலைகள் அல்லது ஃபோர்ஜ்கள், வாயு-அசிட்டிலீன் டார்ச்ச்கள் அல்லது ப்ளோடோர்ச்களில் நேரடியாக வளைக்கும் இடத்தில் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட பிறகு குழாய்களின் சூடான வளைவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பெரும்பாலானவை பகுத்தறிவு முறைவெப்பமாக்கல் என்பது HDTV வெப்பமாக்கல் ஆகும், இதில் உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டங்களால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு காந்தப்புலத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு வளைய மின்தூண்டியில் வெப்பமாக்கல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

குழாயின் பொருள், அதன் அளவு மற்றும் வளைக்கும் முறையைப் பொறுத்து குழாய்களை வளைக்கும் போது நிரப்பிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பின்வருபவை நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

மணல் - 10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைக்கும் போது 200 மிமீக்கு மேல் வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட அனீல் செய்யப்பட்ட எஃகு மூலம், அது குளிர் மற்றும் சூடான நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்பட்டால்; வெப்ப நிலையில் 100 மிமீ வரை வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட அனீல்டு செம்பு மற்றும் பித்தளையில் இருந்து 10 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட குழாய்கள்;

ரோசின் - 100 மிமீ வரை வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட அனீல் செய்யப்பட்ட செம்பு மற்றும் பித்தளை குழாய்களின் குளிர் வளைவுக்காக.

குழாய்களை வளைக்கும் போது நிரப்பியைப் பயன்படுத்துவது அவசியமில்லை, அவை அனீல் செய்யப்பட்ட எஃகு மூலம் செய்யப்பட்டிருந்தால், 10 மிமீ வரை விட்டம் மற்றும் 50 மிமீக்கு மேல் வளைக்கும் ஆரம் இருந்தால். இந்த வழக்கில், வளைவு குளிர்ந்த நிலையில் செய்யப்படுகிறது. மேலும், 100 மிமீக்கு மேல் வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட பித்தளை மற்றும் தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் நிரப்பு இல்லாமல் குளிர் வளைந்திருக்கும். நிரப்பு இல்லாமல், குழாய்கள் சிறப்பு சாதனங்களில் வளைந்திருக்கும், அங்கு குழாயின் உள் லுமினில் சிதைவுகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும் பின் அழுத்தம், பிற முறைகளால் உருவாக்கப்படுகிறது.

வளைக்கும் குழாய்களுக்கான எளிமையான சாதனம் ஒரு தட்டு, ஒரு பணிப்பெட்டியில் அல்லது ஒரு துணையில் சரி செய்யப்பட்டது, அதில் ஊசிகள் நிறுவப்பட்ட துளைகள் (படம் 2.47 ஐப் பார்க்கவும்). குழாய்களை வளைக்கும் போது ஊசிகள் தேவையான நிறுத்தங்களாக செயல்படுகின்றன. பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் ரோலர் சாதனங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாடம் தலைப்பு:"உலோக வளைவு".

பாடம் வகை:தொழிலாளர் நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகள் பற்றிய ஆய்வு.

பாடம் கற்றல் நோக்கங்கள்:

கல்வி - உலோக வளைக்கும் நுட்பங்களை மாணவர்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துங்கள். பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி தாள் உலோகம் மற்றும் கம்பியை ஒரு துணைக்கு வளைப்பதற்கான சரியான நுட்பங்களையும், தொழிலாளர் பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்குவதையும் மாணவர்களுக்குக் கற்பிக்கவும்.

வளர்ச்சிக்குரிய - வரைபடங்களில் தவறுகளைக் கண்டறிவதன் மூலம் சுதந்திரத்தை வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள், விரைவான சிந்தனை திறன்களை வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள், உங்கள் வேலையை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளைக் கண்டறியவும். உற்பத்தி திறன்களை வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள், நடைமுறைச் சூழ்நிலைகளைப் புரிந்துகொண்டு தீர்வுகளை சுயாதீனமாக செயல்படுத்தவும்.

கல்வி தொழில்முறை திறன்கள் மற்றும் திறன்களின் நிலையான வளர்ச்சிக்கான விருப்பத்தை மாணவர்களில் உருவாக்குதல், சுய கட்டுப்பாட்டிற்கான ஆசை. சுதந்திரத்தையும் தன்னம்பிக்கையையும் உருவாக்குங்கள். தொழிலில் ஆர்வத்தை வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள். மாணவர்களிடம் அக்கறையுள்ள மனப்பான்மையை ஏற்படுத்த வேண்டும் பூட்டு தொழிலாளியின் கருவி.

பாடத்தின் பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்:உலோக வெற்று, குறிக்கும் கருவி, உலோக வேலை செய்யும் சுத்தியல்கள், வைஸ்கள், இடுக்கி, குழாய் துண்டு, அளவிடும் கருவிகள், தயாரிப்பு தரநிலைகள், ஒரு போஸ்டர் "உலோக வளைத்தல்", அறிவுறுத்தல் மற்றும் தொழில்நுட்ப அட்டைகள், மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களின் அட்டவணை.

இடம்:பூட்டு தொழிலாளி பட்டறை.

வகுப்புகளின் போது

I. நிறுவன பகுதி (5 நிமிடங்கள்)

மாணவர்களின் இருப்பு குறித்து தலைவரிடமிருந்து அறிக்கை. வேலை ஆடைகளை சரிபார்த்தல் மற்றும் தோற்றம்படிக்கிறது.

II. அறிமுக விளக்கம் (45 நிமிடங்கள்)

பாடத்தின் தலைப்பையும் நோக்கத்தையும் குறிப்பிடவும்.

முந்தைய அறிவைப் புதுப்பிக்கிறது

a) மாணவர்கள் (4, 5 பேர்) 15 நிமிடங்களில் பதிலளிக்க வேண்டிய கேள்விகளைக் கொண்ட அட்டைகளைப் பெறுகிறார்கள்.

b) வரைபடங்கள் மற்றும் தளவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி பின்வரும் கேள்விகளுக்கு மாணவர்கள் பதிலளிக்கின்றனர்:

உங்கள் இடத்திற்குச் சரியாகச் செல்வது எப்படி பணியிடம்?

பணியிடத்தில் என்ன பாதுகாப்பு விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும்?

வேலைக்கு உங்கள் பணியிடத்தை எவ்வாறு சரியாக தயாரிப்பது?

உலோக நேராக்குதல் எப்போது அவசியம், அது என்ன?

உலோகத்தை நேராக்க என்ன கருவி தேவை?

சூடான உலோகத்தை எப்படி நேராக்குவது?

உலோகத் தாள்கள் எவ்வாறு நேராக்கப்படுகின்றன?

3. புதிய கருத்துக்கள் மற்றும் செயல் முறைகளின் உருவாக்கம்:

3.1 தொழிலில் தேர்ச்சி பெறுவதற்கான இந்த வேலையின் முக்கியத்துவத்தைப் பற்றி பேசுங்கள்.

3.2 கருத்தில் கொள்ளுங்கள் புதிய பொருள்மற்றும் ஒரு சுருக்கத்தை உருவாக்கவும்:

உலோக வளைவு- இது ஒரு கூடுதல் புதிய வடிவம்பணிப்பகுதி (அல்லது அதன் ஒரு பகுதி) இயந்திர அல்லது கைமுறையாகசிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி.

உலோகத்தை கைமுறையாக வளைக்க, ஒரு பெஞ்ச் சுத்தி, ஒரு மர சுத்தி (மேலட்), இடுக்கி அல்லது வட்ட மூக்கு இடுக்கி மற்றும் பல்வேறு உலோக மாண்ட்ரல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெல்லிய கம்பி வட்ட இடுக்கி மூலம் வளைந்திருக்கும், பெரிய விட்டம் கொண்ட கம்பி ஒரு கவ்வியில் அல்லது பொருத்தமான மாண்டரில் வளைந்திருக்கும். தடியின் முடிவில் வைக்கப்பட்டுள்ள குழாயைப் பயன்படுத்தி வலுவூட்டும் எஃகு வளைக்கப்படுகிறது. வளைக்கும் தாள் உலோகம்மற்றும் கம்பிகள் தாடைகள் மட்டத்தில் ஒரு துணை செய்யப்படுகின்றன அல்லது சிறப்பு சாதனங்கள் பயன்படுத்தி - mandrels. பணிப்பகுதியை நசுக்குவதைத் தவிர்க்க, மென்மையான உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட மேல்நிலை சதுரங்கள் தாடைகளில் வைக்கப்படுகின்றன. வளைத்தல் ஒரு மர சுத்தி (மேலட்) அல்லது ஒரு பிளம்பரின் சுத்தியலால் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் அடிகள் பணியிடத்திற்கு அல்ல, ஆனால் ஒரு மரத் தொகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன; அது உலோகத்தை அதன் மீது பற்களை விடாமல் பின்வாங்குகிறது. வளைவு கோடு மூலைகளின் மட்டத்தில், துணையின் தாடைகள் அல்லது மாண்ட்ரலின் விளிம்பில் இருக்கும் வகையில் பணிப்பகுதி பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஒரு மேலட் அல்லது சுத்தியலின் லேசான அடிகளால், முதலில் பணிப்பகுதியின் விளிம்பை வளைக்கவும், பின்னர் முழு நோக்கம் கொண்ட பகுதியையும் வளைக்கவும்.

நீண்ட பணியிடங்களை வளைக்கும் போது, ​​ஒரு உலோக துண்டு அல்லது மரத் தொகுதி பயன்படுத்தப்படுகிறது. வளைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி நீண்ட தாள்களை வளைக்க வேண்டும்.

வளைக்கும் போது, ​​குழாய்கள் சிதைந்து, தட்டையானவை, எனவே வளைக்கும் முன் அவை உலர்ந்த மணலால் நிரப்பப்படுகின்றன மற்றும் முனைகள் மர செருகிகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். பின்னர் குழாய் ஒரு தீ மீது சூடு மற்றும் கவனமாக, படிப்படியாக ஒரு mandrel மீது வளைந்து. நீங்கள் குழாயில் ஒரு தடிமனான எஃகு சுழல் செருகலாம். குளிர்ச்சி மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக்குப் பிறகு, மணல் ஊற்றப்படுகிறது அல்லது சுழல் அகற்றப்படுகிறது.

பொதுவாக, தொழிற்சாலைகள் ரோல்களில் கம்பியை உற்பத்தி செய்கின்றன. தேவையான நீளத்தின் பணியிடங்கள் கம்பி வெட்டிகள் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன. வெட்டப்பட்ட கம்பியை செயலாக்குவதற்கு முன் நேராக்க வேண்டும். கம்பி வொர்க்பீஸ் கொடுக்க தேவையான படிவம், இது வளைவுக்கு உட்பட்டது. இடுக்கி மற்றும் வட்ட மூக்கு இடுக்கி பயன்படுத்தி கம்பி வளைத்தல் செய்யப்படுகிறது. விரும்பிய கோணத்தில் கம்பியை இறுக்கி வளைக்க இடுக்கி பயன்படுத்தவும். விவரங்கள் சிக்கலான வடிவம்இடுக்கி பயன்படுத்தி பெறப்பட்டது. மோதிர வடிவ தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு, உருளை மாண்ட்ரல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோகத்தை வளைக்கும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்.குளிர் அல்லது சூடான நிலையில் உலோகத்தை வளைக்கும் போது, ​​காயங்கள் மற்றும் காயங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, இயந்திரங்களில் உலோகம் மற்றும் குழாய்களை உறுதியாக வலுப்படுத்துவது அவசியம்; வேலிகள், மின் உபகரணங்கள், கம்பிகள் ஆகியவற்றின் சேவைத்திறனைக் கண்காணிக்கவும், தொடக்க சாதனங்கள்மற்றும் பாதுகாப்பு அடித்தளம்.

கைமுறையாக வளைப்பதற்கான பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்:

வேலை செய்யும் போது, ​​பணிப்பகுதியை ஒரு வைஸில் மாண்ட்ரலுடன் பாதுகாப்பாகப் பாதுகாக்கவும்.

நீங்கள் வேலை செய்யும் கருவி மூலம் மட்டுமே வேலை செய்ய முடியும்.

ஒர்க்பீஸை வெட்டும்போது, ​​கம்பியை உங்கள் முகத்திற்கு அருகில் கொண்டு வர வேண்டாம்.

தாங்க முடியாது இடது கைபணிப்பகுதி மடிந்த இடத்திற்கு அருகில்.

பணிப்பகுதியை வைத்திருக்கும் கையில் கையுறை அணிந்திருக்க வேண்டும்.

வேலை செய்யும் ஒருவரின் பின்னால் நிற்காதீர்கள், உங்களுக்குப் பின்னால் யாராவது நின்றால் வேலை செய்யாதீர்கள்.

3.3 வேலை வரைபடங்கள் மற்றும் வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும். தொழில்நுட்ப தேவைகள்.

3.4 பணிக்கு ஏற்ப வேலையைச் செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப வரிசையை பிரிக்கவும் (அட்டவணை எண். 1).

3.5 பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைக் கவனியுங்கள்.

3.6 வேலை செய்யும் முறைகளைக் காட்டு.

3.7. வேலை செய்யும் போது சாத்தியமான பிழைகள் பற்றி எச்சரிக்கவும் (அட்டவணை எண். 2).

3.8 சுய கட்டுப்பாட்டு நுட்பங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

3.9 பணியிடத்தின் பகுத்தறிவு அமைப்பின் சிக்கல்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

3.10. பாதுகாப்பு விதிகள் பற்றிய அறிவுறுத்தல்களை நடத்துதல் மற்றும் ஆபத்தான வேலை நடைமுறைகளுக்கு மாணவர்களின் கவனத்தை ஈர்க்கவும்.

3.11. தர நிர்ணய அளவுகோல்களை மாணவர்களுக்குத் தெரிவிக்கவும்.

4. அறிமுக விளக்கப் பொருளின் வலுவூட்டல்:

பணியிடத்தின் சரியான அமைப்பைக் காட்டு

உலோகத்தை வளைக்கும் போது சரியான நுட்பங்களை மீண்டும் உருவாக்கவும்.

கம்பியை சரியாக வளைப்பது எப்படி?

தாள் உலோகத்தை சரியாக வளைப்பது எப்படி?

வேலை செய்யும் போது ஏன் நிலைத்தன்மை அவசியம்?

வேலையின் சரியான தன்மையை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்.

குழுவின் முன் பணி நுட்பங்களை மீண்டும் செய்ய பல மாணவர்களை அழைக்கவும்; நீங்கள் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

காட்டு வழக்கமான தவறுகள்உலோகத்தை வளைக்கும் போது.

III. மாணவர் உடற்பயிற்சி மற்றும் தொடர்ந்து பயிற்சி (5 மணி நேரம்)

பணியிடத்தின் அடிப்படையில் மாணவர்களின் விநியோகம்.

நடைமுறை பணிகளை வழங்குதல்.

நடைமுறை பணிக்கு தொடர்புடைய மாணவர்களுக்கு தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை வழங்குதல்.

4. சுதந்திரமான வேலைஒரு பயிற்சி மாஸ்டரின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் படிப்பது.

5. மாணவர் பணியிடங்களில் இலக்கு நடைபயிற்சி.

6. தற்போதைய அறிவுறுத்தல்:

சரிபார்க்க மாணவர்களின் பணியிடங்களைச் சுற்றி நடப்பது:

a) நிலைத்தன்மையை பராமரித்தல் தொழில்நுட்ப செயல்முறை;

b) கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் சரியான பயன்பாடு;

c) பணியிடத்தின் அமைப்பு;

ஈ) பிளேட் இல்லாத வேலையின் விதிகளுடன் மாணவர் இணக்கம்;

இ) வேலையின் தரம்.

IV. இறுதிச் சுருக்கம் (10 நிமி.)

பாடத்தை பகுப்பாய்வுடன் சுருக்கவும்:

• திட்டமிட்ட பணியை நிறைவேற்றுதல்,

  தொழில்நுட்பம் மற்றும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளுடன் இணங்குதல்.

மாணவர் பணியின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

பாடத்தின் போது செய்த தவறுகளை சுட்டிக்காட்டுங்கள்.

பணியிடங்களை சுத்தம் செய்து ஒப்படைத்தல்.

பிரதிபலிப்பு:

• பாடத்தில் பெறப்பட்ட அறிவு மற்றும் திறன்கள் தனிப்பட்ட முறையில் உங்களுக்கு என்ன முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை?

  நீங்கள் மற்றவர்களுக்கு உதவி செய்தீர்களா அல்லது உங்களுக்கு உதவி செய்தீர்களா?

  மிகவும் சிரமங்களை ஏற்படுத்தியது எது?

வீட்டுப்பாடம்: "பிளம்பிங்கில் பொது பாடநெறி" என்ற பாடப்புத்தகத்திலிருந்து மீண்டும் செய்யவும்:

1. உலோகத்தை வளைக்கும் போது வேலை செய்யும் விதிகள் மற்றும் முறைகள்.

அட்டவணை எண் 1

பயிற்சி பணிகள்.
	தாள் மற்றும் துண்டு பொருட்களை வளைத்தல்.
	எளிய கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செவ்வக அடைப்புக்குறியை வளைத்தல்.
	வட்ட இடுக்கி மூலம் காதை வளைத்தல்
	சுற்று மாண்ட்ரல்களில் கவ்விகளை வளைத்தல்.
	சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி சுற்று உலோகத்தை வளைத்தல்.

அட்டவணை எண். 2

வழக்கமான வளைக்கும் குறைபாடுகள், அவற்றின் நிகழ்வுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்
		எச்சரிக்கை முறை
ஒரு துண்டு இருந்து ஒரு மூலையை வளைக்கும் போது, ​​அது வளைந்து மாறியது	வைஸில் உள்ள பணிப்பகுதியின் தவறான இறுக்கம்	பட்டையை கட்டுங்கள், இதனால் குறிக்கும் குறி சரியாக வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்தில் அமைந்துள்ளது. ஒரு சதுரத்துடன் துணையின் தாடைகளுக்கு துண்டுகளின் செங்குத்தாக சரிபார்க்கவும்
வளைந்த பகுதியின் பரிமாணங்கள் குறிப்பிட்டவற்றுடன் ஒத்துப்போவதில்லை	வளர்ச்சியின் தவறான கணக்கீடு, தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாண்ட்ரல்	வளைக்கும் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு பகுதியின் வளர்ச்சியைக் கணக்கிடுங்கள். வளைக்கும் புள்ளிகளை துல்லியமாக குறிக்கவும். பகுதியின் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களுடன் சரியாக பொருந்தக்கூடிய மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
பணிப்பகுதியின் நீளம் பெற போதுமானதாக இல்லை சரியான அளவுவிவரங்கள்	தவறான பணியிட நீளம்	வரைபடத்தின் படி தேவையானதை விட பணிப்பகுதி 10-15 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வேலையின் முடிவில், அதிகப்படியான இடுக்கி மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும்.
கவ்வியை வளைக்கும் போது, ​​பற்கள் மற்றும் நிக்குகள் இருக்கும்	இரும்பு துண்டு போடக்கூடாது	கேன்வாஸ் மற்றும் பகுதிக்கு இடையில் இரும்பு துண்டு ஒன்றை வைக்கவும்.
நிரப்பியுடன் குழாயை வளைக்கும் போது பற்கள் (விரிசல்கள்).	குழாய் நிரப்பியுடன் போதுமான அளவு இறுக்கமாக நிரம்பவில்லை	நிரப்பு (உலர்ந்த மணல்) மூலம் குழாயை நிரப்பும்போது, ​​அதை செங்குத்தாக வைக்கவும். ஒரு சுத்தியலால் அனைத்து பக்கங்களிலும் குழாய் தட்டவும்

ஜார்டினியரின் தோற்றத்தின் வரலாறு மற்றும் மக்களால் அவற்றின் பயன்பாடு பழங்காலத்திற்கு செல்கிறது.

ஜார்டினியர். பிரஞ்சு ஜார்டின் - தோட்டத்தில் இருந்து வரும் பெயர், இது ஒரு விருப்பம் என்று கூறுகிறது இல்லம் மற்றும் பூந்தோட்டம், மினியேச்சரில் வழங்கப்பட்டது. ஜார்டினியர்ஸ் மரச்சாமான்களின் துண்டுகளாக இருந்தன, அதில் தாவரங்கள் கொண்ட பானைகள் வைக்கப்பட்டன. அவை ஒரு ஆதரவைக் கொண்டிருந்தன, பொதுவாக ஒரு மேசையின் உயரம், மற்றும் ஒரு பெட்டி, சுற்று அல்லது சதுர வடிவம், அதில் பூமி ஊற்றப்பட்டது அல்லது மலர் பானைகள் வைக்கப்பட்டன. ஜார்டினியர்ஸ் அறைகள் அல்லது பசுமை இல்லங்களுக்கு நோக்கம் கொண்டது. மத்திய வெப்பமாக்கல் கண்டுபிடிக்கப்படும் வரை, பூக்களை ஜன்னலில் வைக்க முடியாது, ஏனெனில் அவை அங்கு உறைந்துவிடும் - எனவே அவற்றுக்கான சிறப்பு நிலைகள் தேவை. பசுமை இல்லங்கள் 18 மற்றும் 19 ஆம் நூற்றாண்டுகளில் பணக்காரர்களிடையே மிகவும் பிரபலமாக இருந்தன. மாஸ்டர் அட்டவணைக்கு ரஷ்ய தோட்டங்களில் வெப்பமண்டல பழங்கள் வளர்க்கப்பட்டன. வட்டமான ஜார்டினியர் பெரும்பாலும் குவளை போன்றது மற்றும் மஜோலிகாவிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது.

உள்ளடக்கம்

அறிமுகம்…………………………………………………… 3

1. 
   பொதுவான செய்திஉலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் பற்றி ……………………………… 4
2. 
   உலோக எடிட்டிங். கையேடு மற்றும் இயந்திர எடிட்டிங்உலோகம்…………………… 7
3. 
   திருத்துவதற்கான கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள். சரியான தட்டு ....... 9
4. 
   எடிட்டிங் நுட்பம். துண்டு மற்றும் தாள் உலோகத்தை நேராக்குதல். பட்டை பொருள் நேராக்குதல். கடினமான பகுதிகளை திருத்துதல் (நேராக்குதல்)..... 10
5. 
   நெகிழ்வான. இரட்டை சதுரத்தை ஒரு துணையில் வளைத்தல். குழாய் வளைவு. குழாய் பெண்டர் உலோகத்தை வளைக்கும் போது பாதுகாப்பு விதிகள்………………. 14

முடிவு ………………………………………………………………………………………… 19

பயன்படுத்தப்பட்ட இலக்கியங்களின் பட்டியல்…………………………………… 21

அறிமுகம்

நேராக்குதல் என்பது பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்களில் உள்ள குறைபாடுகளை குழிவு, குவிவு, அலைச்சல், வார்ப்பிங், வளைவு போன்ற வடிவங்களில் அகற்றுவதற்கான ஒரு செயல்பாடாகும். அதன் சாராம்சம் உலோகத்தின் குவிந்த அடுக்கின் சுருக்கம் மற்றும் குழிவான ஒரு விரிவாக்கத்தில் உள்ளது.

உலோகம் ஒரு குளிர் மற்றும் ஒரு சூடான நிலையில், நேராக்க உட்பட்டது. ஒன்று அல்லது மற்றொரு நேராக்க முறையின் தேர்வு, பணிப்பகுதியின் (பகுதி) விலகல், அளவு மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

நேராக்குவது கைமுறையாக (எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு சமன் செய்யும் தட்டில்) அல்லது இயந்திரம் (நிலைப்படுத்தும் உருளைகள் அல்லது அழுத்தங்களில்) செய்யப்படலாம்.

வேலை முறைகள் மற்றும் வேலை செயல்முறையின் தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், மற்றொரு உலோக வேலை செய்யும் செயல்பாடு - வளைக்கும் உலோகங்கள் - உலோகங்களை நேராக்குவதற்கு மிக அருகில் உள்ளது. வரைபடத்தின் படி பணிப்பகுதிக்கு வளைந்த வடிவத்தை கொடுக்க உலோக வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் ஒரு பகுதி கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தில் மற்றொன்றுடன் ஒப்பிடும்போது வளைந்திருக்கும் என்பதில் அதன் சாராம்சம் உள்ளது. வளைக்கும் அழுத்தங்கள் மீள் வரம்பை மீற வேண்டும், மேலும் பணிப்பகுதியின் சிதைவு பிளாஸ்டிக் ஆக இருக்க வேண்டும். இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு பணிப்பகுதி அதன் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தை தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.

1. உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள்.

நம் நாட்டின் வாழ்க்கையிலும் அதன் பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சியிலும், உலோகங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

IN இயந்திர பொறியியல்இரும்பு மற்றும் கார்பனின் கலவைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு (இரும்பு உலோகங்கள்), அவை மிகவும் அணுகக்கூடிய மற்றும் மலிவானவை, அத்துடன் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் (தாமிரம், அலுமினியம் போன்றவை) மற்றும் அவற்றின் கலவைகள் (துராலுமின், பித்தளை, வெண்கலம்) , முதலியன).

எனவே, எங்கள் தொழில்துறையின் மிக முக்கியமான பணி முதலில் இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகம்இந்த அடிப்படையில் இயந்திர பொறியியலின் விரைவான வளர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது.

அனைத்து உலோகங்களும் பண்புகளின் அடிப்படையில் மட்டுமல்ல, தரத்திலும் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

உலோகங்களின் அறிவியல் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக சரியான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளைத் தேர்வுசெய்து அவற்றின் தரத்தை தீர்மானிக்க உதவுகிறது - உலோகவியல்.

உலோகவியல்உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை அவற்றின் தொடர்புகளில் ஆய்வு செய்யும் அறிவியல் ஆகும்.

இந்த விஞ்ஞானம் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் உள் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை விளக்குவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றைக் கணிக்க உதவுகிறது, அத்துடன் அவற்றின் பண்புகளை மாற்றவும் உதவுகிறது.

உலோகங்களைப் பற்றிய எளிமையான தகவல்கள் தொலைதூர கடந்த காலத்தில் பெறப்பட்டன. ஆனால் இந்த தகவல் 19 ஆம் நூற்றாண்டு வரை அறிவியல் இயல்புடையதாக இல்லை. இயற்பியல், வேதியியல் மற்றும் பிற அறிவியல்களின் வளர்ச்சியுடன் மட்டுமே உலோகங்களின் ஆய்வு ஒரு ஒத்திசைவான அமைப்பைப் பெற்று நவீன உயர் அறிவியல் நிலையை அடைந்தது.

உலோக அறிவியலின் வளர்ச்சிக்கு நமது தோழர்கள் பலர் விதிவிலக்காக பெரும் பங்களிப்பைச் செய்துள்ளனர். அவர்களில், ஒரு சிறந்த பங்கு P.P. அனோசோவ் என்பவருக்கு சொந்தமானது, அவர் ஸ்லாடோஸ்ட் ஆலையில் டமாஸ்க் கத்திகளை தயாரிப்பதற்கான உயர்தர எஃகு உற்பத்திக்கான அடிப்படையை உருவாக்கினார், 1831 ஆம் ஆண்டில், உலோகங்களின் கட்டமைப்பைப் படிக்கும் போது, ​​அவர் பயன்படுத்தினார். ஒரு நுண்ணோக்கி மற்றும் எஃகு எரிவாயு சிமெண்டேஷன் (கார்பரைசேஷன்) முறையைக் கண்டுபிடித்தது.

டி.கே.செர்னோவ் ஆழ்ந்தார் அறிவியல் முறைகள்உலோகங்களைப் பற்றிய ஆய்வு மற்றும் உலோகவியலுக்கு அடித்தளம் அமைத்தது - உலோகங்களின் உள் கட்டமைப்பின் அறிவியல்.

சோவியத் விஞ்ஞானிகள் N.S. குர்னகோவ், A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg மற்றும் பலர் உலோகவியலின் மேலும் வளர்ச்சிக்கு பெரும் பங்களிப்பைச் செய்துள்ளனர். உலோக உற்பத்தியின் கோட்பாடு மற்றும் நடைமுறையின் வளர்ச்சியில் ஒரு சிறந்த பங்கு கல்வியாளர்களான எம்.ஏ. பாவ்லோவ், ஐ.பி. பார்டின் மற்றும் பிற அறிவியல் மற்றும் உற்பத்தித் தொழிலாளர்களுக்கு சொந்தமானது.

வெற்றி அறிவியல் ஆராய்ச்சிஉலோகங்கள் மிகவும் நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை, ஏனெனில் அவை உலோகங்களை செயலாக்குவதற்கான முறைகள் மற்றும் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக அவற்றின் பயன்பாடு பற்றிய கேள்விகளை சரியாக தீர்க்க அனுமதிக்கின்றன.

திட நிலையில் உள்ள அனைத்து உலோகங்களும் உலோகக் கலவைகளும் படிக உடல்கள்.

இயற்கையில் நிகழும் திட, திரவ மற்றும் வாயு பொருட்கள் இரசாயன கூறுகள் எனப்படும் எளிய பொருட்களின் பல்வேறு வகையான கலவையாகும். தற்போது, ​​இயற்கையில் சுமார் 100 தனிமங்கள் உள்ளன. வேதியியல் தனிமங்களின் பண்புகளைப் பற்றிய ஆய்வு அவற்றை இரண்டு குழுக்களாகப் பிரிப்பதை சாத்தியமாக்கியது: உலோகங்கள் மற்றும் அல்லாத உலோகங்கள் (மெட்டாலாய்டுகள்).

அனைத்து தனிமங்களில் தோராயமாக மூன்றில் இரண்டு பங்கு உலோகங்கள். உலோகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன இரசாயன கூறுகள்(ஒரே அணுக்களைக் கொண்ட எளிய பொருட்கள்), இதன் சிறப்பியல்பு அம்சங்கள் ஒளிபுகாநிலை, வெப்பம் மற்றும் மின்சாரத்தின் நல்ல கடத்துத்திறன், சிறப்பு "உலோகம்" பிரகாசம், இணக்கம். சாதாரண அறை வெப்பநிலையில், அனைத்து உலோகங்களும் (பாதரசம் தவிர) திடப்பொருளாகும். சமீபத்தில், உலோகங்களுடன் சேர்ந்து இரசாயன உற்பத்தியின் வளர்ச்சிக்கு நன்றி பெரும் முக்கியத்துவம்அல்லாத உலோகங்கள் வாங்கப்பட்டது.

உலோகங்கள் அல்லாத உலோகங்களின் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை: அவை "உலோக" பளபளப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை, அவை உடையக்கூடியவை, வெப்பத்தையும் மின்சாரத்தையும் நன்றாக நடத்துவதில்லை.

உலோகத் தொழிலில், உலோகம் அல்லாத பொருட்களில் ஆக்ஸிஜன், கார்பன், சிலிக்கான், பாஸ்பரஸ், சல்பர், ஹைட்ரஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆகியவை அடங்கும்.

அனைத்து உறுப்புகளும் உலோக மற்றும் உலோகம் அல்லாத பண்புகளை உச்சரிக்கவில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, பாதரசம், மற்ற உலோகங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், வெப்பம் மற்றும் மின்சாரத்தின் மோசமான கடத்தியாகும், ஆனால் உலோகம் அல்லாத பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில், இது இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் நல்ல கடத்தியாகக் கருதப்படலாம். எனவே, தனிமங்கள் அவற்றின் பண்புகள் (உலோக அல்லது உலோகம் அல்லாத) மிகவும் வலுவாக வெளிப்படுத்தப்பட்ட படி உலோகங்கள் அல்லது அல்லாத உலோகங்கள் என வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நடைமுறையில், வேதியியல் ரீதியாக தூய உலோகங்கள் கிட்டத்தட்ட பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. அவற்றைப் பெறுவதில் உள்ள சிரமம் மற்றும் பல தொழில்நுட்பங்கள் இல்லாததால் இது விளக்கப்படுகிறது நன்மை பயக்கும் பண்புகள். உலோக பொருட்கள், இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள், தொழில்நுட்பத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய உலோகங்கள்- இவை உலோகங்கள், அவை வேதியியல் ரீதியாக தூய உறுப்புக்கு கூடுதலாக, சிறிய விகிதத்தில் மற்ற கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன.

உலோகக்கலவைகள் ஒரு உலோகத்தை மற்ற உலோகங்கள் அல்லது உலோகங்கள் அல்லாதவற்றுடன் இணைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் சிக்கலான பொருட்கள் ஆகும். உலோகக்கலவைகள் பல்வேறு மற்றும் உயர் இயந்திர, உடல் மற்றும் கொடுக்க முடியும் என்ற உண்மையின் காரணமாக தொழில்நுட்ப பண்புகள், அவற்றின் பயன்பாடு, குறிப்பாக இயந்திர பொறியியலில், தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய உலோகங்களை விட மிகவும் பரவலாக உள்ளது. வெவ்வேறு அடிப்படை உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்வதன் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்குத் தேவையான பல்வேறு பண்புகளை அவர்களுக்கு வழங்க முடியும்.
^

1. உலோக நேராக்குதல். உலோகத்தின் கையேடு மற்றும் இயந்திரத்தை நேராக்குதல்.

ஒரு மெக்கானிக் தனது வேலையில், செயலாக்கத்திற்காகப் பெறப்பட்ட பட்டை அல்லது உலோகத் தாள் வேலைப்பாடுகள் வளைந்தவை, வளைந்தவை, வளைந்தவை அல்லது வீக்கங்கள், அலை அலையானவை போன்றவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன என்ற உண்மையை அடிக்கடி சந்திப்பார்.

வளைந்த அல்லது திசைதிருப்பப்பட்ட பணிப்பகுதி அல்லது பகுதிக்கு சரியான வடிவியல் வடிவம் கொடுக்கப்படும் உலோக வேலைப்பாடு நேராக்குதல் எனப்படும்.

நீங்கள் பணியிடங்கள் அல்லது குழாய் உலோகங்களால் (எஃகு, தாமிரம், முதலியன) செய்யப்பட்ட பாகங்களைத் திருத்தலாம். மிருதுவான உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட வேலைப் பொருட்கள் அல்லது பாகங்களைத் திருத்த முடியாது.

வெப்ப சிகிச்சை, வெல்டிங், சாலிடரிங் மற்றும் தாள் பொருட்களிலிருந்து வெற்றிடங்களை வெட்டிய பிறகு நேராக்குவது அவசியம்.

திருத்தம் இரண்டு வழிகளில் செய்யப்படலாம்: கையேடுஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி, எஃகு மீது ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர், வார்ப்பிரும்பு தட்டு அல்லது சொம்பு மற்றும் இயந்திரம்சரியான உருளைகள், அழுத்தங்கள் மற்றும் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

கையால் நேராக்கும்போது, ​​ஒரு வட்டத் தலையுடன் (சதுரத்தை விட) ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. சுத்தியலில் முடிச்சுகள் அல்லது விரிசல்கள் இல்லாமல் நன்கு பொருத்தப்பட்ட கைப்பிடி இருக்க வேண்டும்: ஸ்ட்ரைக்கரின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் நன்கு மெருகூட்டப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புடன் பகுதிகளை நேராக்கும்போது, ​​அதே போல் மெல்லிய எஃகு வெற்றிடங்கள் அல்லது இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள், மென்மையான உலோகங்கள் (செம்பு, பித்தளை, ஈயம்) அல்லது மரத்தால் செய்யப்பட்ட செருகல்களுடன் கூடிய சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெல்லிய தாள்களை நேராக்க மற்றும் துண்டு உலோகம்உலோக மற்றும் மர துருப்புகள் மற்றும் பார்கள் பயன்படுத்த.

சில சந்தர்ப்பங்களில், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை நேராக்குவது உலோகத் தொழிலாளியின் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் பின்னர் ஒரு மென்மையான உலோக கேஸ்கெட் நேராக்கப்பட வேண்டிய இடத்தில் வைக்கப்பட்டு அதற்கு அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நேராக உருளைகளில் நேராக்கும்போது, ​​சுழலும் இடையே பணிப்பகுதி அனுப்பப்படுகிறது வெவ்வேறு பக்கங்கள்உருளை உருளைகள். உருளைகளுக்கு இடையில் செல்லும் போது பணிப்பகுதி சமன் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு பத்திரிகை மூலம் நேராக்கும்போது, ​​பணிப்பகுதி இரண்டு ஆதரவில் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் பத்திரிகை ஸ்லைடு குவிந்த பகுதி மீது அழுத்தப்பட்டு வளைந்த பணிப்பகுதி நேராக்கப்படுகிறது.

உலோகம் குளிர் மற்றும் சூடான நிலைகளில் நேராக்கப்படுகிறது. முறையின் தேர்வு விலகலின் அளவு, உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் பொருளின் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு சூடான நிலையில் நேராக்குவது வெப்பநிலை வரம்பில் 800-1000 ° (செயின்ட் 3 க்கு), 350-470 ° (துராலுமினுக்கு) செய்யப்படலாம். அதிக வெப்பம் அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் இது உலோகத்தை எரிக்க வழிவகுக்கும்.

குளிர் நேராக்குதல் 140-150 ° க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஆனால் 0 டிகிரி வெப்பநிலையில் நேராக்க முடியாது, ஏனெனில் பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் உலோகம் எளிதில் உடைகிறது (குளிர் உடையக்கூடிய தன்மை).

^

2. நேராக்க கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள். சரியான அடுப்பு.

அரிசி. 1. உலோக நேராக்குதல்: a - நேராக்க தட்டு, b - சக்தியின் திசை மற்றும் நேராக்கும்போது தாக்கங்களின் இடம்

சரியான தட்டு (படம் 1, அ). சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, திடமான அல்லது ribbed இருந்து உற்பத்தி. அடுக்குகள் பின்வரும் அளவுகளில் வருகின்றன: 1.5x5 மீ; 1.5X3 மீ, 2X2 மீ மற்றும் 2X4 மீ, ஸ்லாப்பின் வேலை மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும். ஸ்லாப் மிகப்பெரியதாகவும், கனமாகவும், நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் சுத்தியல் அடிக்கும்போது அதிர்ச்சிகள் ஏற்படாது.

அடுக்குகள் உலோக அல்லது மர ஆதரவில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது நிலைத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, கிடைமட்டத்தை வழங்க முடியும்.

வட்ட முக சுத்தியல்கள். அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை நேராக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் நிக்குகள் மற்றும் பற்களைத் தடுக்கின்றன.

மென்மையான உலோக செருகல்களுடன் கூடிய சுத்தியல்கள். செருகல்கள் செம்பு, ஈயம் அல்லது மரமாக இருக்கலாம். இறுதி சிகிச்சை மேற்பரப்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது பணியிடங்களுடன் பகுதிகளை நேராக்கும்போது இத்தகைய சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சலவை இரும்புகள்.மெல்லிய தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தை நேராக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
^

3. எடிட்டிங் நுட்பம்.

துண்டு மற்றும் தாள் உலோகத்தை நேராக்குதல். பட்டை பொருள் நேராக்குதல். கடினமான பகுதிகளை திருத்துதல் (நேராக்குதல்).

பாகங்களில் வளைவு இருப்பதை கண் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, அல்லது நேராக்கப்பட வேண்டிய பகுதி ஒரு தட்டில் வைக்கப்பட்டு, தட்டுக்கும் பகுதிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி வளைவு உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. வளைந்த பகுதிகள் சுண்ணாம்பினால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

திருத்தும் போது, ​​வேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அடிகள் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், வளைவின் அளவோடு ஒத்துப்போக வேண்டும், மேலும் நீங்கள் பெரிய வளைவிலிருந்து சிறியதாக நகரும்போது படிப்படியாக குறையும். அனைத்து முறைகேடுகளும் மறைந்து, பகுதி நேராகத் தோன்றும் போது வேலை முடிந்ததாகக் கருதப்படுகிறது, இது ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சரிபார்க்கப்படலாம். நேராக்கப்பட்ட பகுதி அல்லது பணிப்பகுதி தட்டில் சரியாக வைக்கப்பட வேண்டும். நீங்கள் கையுறைகளுடன் வேலை செய்ய வேண்டும்.

துண்டு உலோகத்தை நேராக்குதல். இது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: கண்டறியப்பட்ட வளைவு சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் பிறகு வளைந்த பகுதி இடது கையால் எடுக்கப்பட்டு ஒரு தட்டில் அல்லது அன்வில் மீது வளைந்த பகுதியுடன் வைக்கப்படுகிறது. IN வலது கைஒரு சுத்தியலை எடுத்து, பரந்த பக்கத்தில் குவிந்த இடங்களைத் தாக்கி, மிகப்பெரிய குவிவு மீது வலுவான அடிகளை உருவாக்கி, வளைவின் அளவைப் பொறுத்து அவற்றைக் குறைக்கவும்; பட்டையின் வளைவு மற்றும் தடிமன் அதிகமாக இருப்பதால், வலுவான அடிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் நேர்மாறாக, ஸ்ட்ரிப் நேராக்கும்போது, ​​​​அவற்றை பலவீனப்படுத்தி, லேசான அடிகளுடன் எடிட்டிங் முடிக்கப்படும். புள்ளிகளின் அளவு குறைவதால் அடிகளின் சக்தி குறைக்கப்பட வேண்டும்.

துண்டுகளை நேராக்கும்போது, ​​​​தேவைக்கேற்ப, நீங்கள் அதை ஒரு பக்கத்திலிருந்து மறுபுறம் திருப்ப வேண்டும், மேலும் பரந்த பக்கத்தைத் திருத்துவதை முடித்த பிறகு, விளிம்பை நேராக்கத் தொடங்குங்கள். இதைச் செய்ய, நீங்கள் விளிம்பில் உள்ள துண்டுகளைத் திருப்ப வேண்டும் மற்றும் முதலில் வலுவான அடிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் வளைவு அகற்றப்படுவதால், குழிவிலிருந்து குவிந்த வெளிப்புறத்திற்கு திசையில் பலவீனமாகவும் பலவீனமாகவும் இருக்கும். ஒவ்வொரு அடிக்கும் பிறகு, துண்டு ஒரு விளிம்பிலிருந்து இன்னொரு இடத்திற்கு சுழற்றப்பட வேண்டும்.

முறைகேடுகளை நீக்குவது கண்ணால் சரிபார்க்கப்படுகிறது, அல்லது இன்னும் துல்லியமாக, அனுமதியுடன் ஒரு குறிக்கும் தட்டில் அல்லது துண்டுக்கு ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்.

நேராக்கப்பட்ட பொருள் முக்கியமாக தாக்க வேண்டிய இடத்தின் தவறான தீர்மானத்தின் காரணமாக குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம், தாக்க சக்தியில் சீரற்ற குறைவு; வேலைநிறுத்தம் செய்யும் போது சரியான துல்லியம் இல்லாதது; நிக்குகள் மற்றும் பற்கள் விட்டு.

இயந்திரங்களில் வெட்டப்பட்ட பணியிடங்கள் வழக்கமாக விளிம்புகளில் வளைந்திருக்கும் மற்றும் அலை அலையான வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும். அவை சற்று வித்தியாசமாகத் திருத்தப்பட்டுள்ளன. திருத்துவதற்கு முன், சிதைந்த பகுதிகள் சுண்ணாம்பு அல்லது எளிய கிராஃபைட் பென்சிலால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன. இதற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதி தட்டில் வைக்கப்பட்டு, இடது கையால் அழுத்தி, வலது கையால் துண்டுகளின் முழு நீளத்திலும் வரிசைகளில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்கத் தொடங்குகிறது, படிப்படியாக கீழ் விளிம்பிலிருந்து மேலே நகரும். அடிகள் முதலில் பலமாக தாக்கப்படுகின்றன, மேலும் நீங்கள் குறைந்த சக்தியுடன் மேல் விளிம்பிற்கு செல்லும்போது, ​​ஆனால் அடிக்கடி.

தாள் உலோகத்தை திருத்துதல். இது மிகவும் சிக்கலான செயல்பாடாகும். பணியிடங்களில் உருவாகும் வீக்கங்கள் பெரும்பாலும் தாளின் முழு மேற்பரப்பிலும் சிதறிக்கிடக்கின்றன அல்லது நடுவில் அமைந்துள்ளன, எனவே, வீக்கங்களுடன் பணியிடங்களைத் திருத்தும்போது, ​​​​நீங்கள் குவிந்த தாளை ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது குறைக்கப்படாது. அவற்றை, ஆனால், மாறாக, அவற்றை இன்னும் நீட்டிக்கும் (படம் 1, ஆ).

வீக்கங்களுடன் பணியிடங்களை நேராக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், உலோகம் எங்கு அதிகமாக நீட்டப்பட்டுள்ளது என்பதை நீங்கள் சரிபார்த்து தீர்மானிக்க வேண்டும். குவிந்த இடங்களை பென்சில் அல்லது சுண்ணாம்புடன் வீக்கம் வடிவில் கோடிட்டுக் காட்டுங்கள். இதற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதியை வைக்கவும், அதன் விளிம்புகள் முழு மேற்பரப்பில் இருக்கும் மற்றும் கீழே தொங்கவிடாது. பின்னர், இடது கையால் தாளைத் தாங்கி, தாளின் விளிம்பிலிருந்து குவிவு நோக்கி வலது கையால் தொடர்ச்சியான சுத்தியல் அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நீங்கள் வீக்கத்தை அணுகும்போது, ​​​​அடிகள் பலவீனமாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் அடிக்கடி.

மெல்லிய தாள்களை நேராக்குவது மரத்தாலான மேலட்டுகளால் செய்யப்படுகிறது, மேலும் மிக மெல்லிய தாள்கள் ஒரு தட்டையான தட்டில் வைக்கப்பட்டு மென்மையாக்கும் இரும்புகளால் மென்மையாக்கப்படுகின்றன.

பட்டை பொருள் நேராக்குதல். குறுகிய தண்டுகள் நேராக்கப்படுகின்றன சரியான அடுக்குகள், குவிந்த இடங்கள் மற்றும் வளைவுகளில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்குவது. வீக்கங்களை அகற்றிய பின்னர், தடியின் முழு நீளத்திலும் லேசான அடிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், இடது கையால் அதைத் திருப்புவதன் மூலமும் அவை நேராகின்றன. கண்ணால் அல்லது தட்டுக்கும் தடிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியால் நேரானது சரிபார்க்கப்படுகிறது.

அதிக ஸ்பிரிங் மற்றும் மிகவும் தடிமனான ஒர்க்பீஸ்கள் இரண்டு ப்ரிஸங்களில் நேராக்கப்படுகின்றன, பணிப்பொருளில் ஸ்கோரைத் தவிர்க்க மென்மையான ஸ்பேசர் மூலம் தாக்கும். சுத்தியலால் உருவாக்கப்பட்ட சக்தி நேராக்குவதற்கு போதுமானதாக இல்லை என்றால், கையேடு அல்லது இயந்திர அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதி ப்ரிஸங்களில் குவிந்த பகுதியுடன் வைக்கப்பட்டு வளைந்த பகுதிக்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது.

கடினமான பகுதிகளை திருத்துதல் (நேராக்குதல்). கடினப்படுத்திய பிறகு, எஃகு பாகங்கள் சில நேரங்களில் சிதைந்துவிடும். கடினமான பகுதிகளை நேராக்குவது நேராக்குதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நேராக்க துல்லியத்தை 0.01 முதல் 0.05 மிமீ வரையிலான வரம்பில் அடையலாம்.

நேராக்கத்தின் தன்மையைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சுத்தியல் அடிகளின் தடயங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத துல்லியமான பகுதிகளை நேராக்கும்போது, ​​மென்மையான சுத்தியல்கள் (தாமிரம், ஈயத்தால் செய்யப்பட்டவை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நேராக்கும்போது, ​​​​நீங்கள் உலோகத்தை வெளியே இழுக்க வேண்டும் அல்லது நீளமாக்க வேண்டும் என்றால், 200 முதல் 600 கிராம் வரை எடையுள்ள எஃகு சுத்தியல் ஒரு கடினமான ஸ்ட்ரைக்கருடன் அல்லது கூர்மையான ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் சிறப்பு நேராக்க சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தவும்.

குறைந்தது 5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகள், அவை கணக்கிடப்படாவிட்டால், ஆனால் 1-2 மிமீ ஆழத்திற்கு மட்டுமே, பிசுபிசுப்பான மையத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக நேராக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை மூலப் பகுதிகளைப் போல நேராக்கப்படலாம். குவிந்த இடங்களுக்கு அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெல்லிய தயாரிப்புகள் (5 மிமீ விட மெல்லியவை) எப்போதும் கணக்கிடப்படுகின்றன, எனவே அவை குவிந்த இடங்களில் அல்ல, மாறாக, குழிவான இடங்களில் நேராக்கப்பட வேண்டும். பகுதியின் குழிவான பகுதியின் இழைகள் சுத்தியல் அடிகளால் நீட்டப்பட்டு நீளமாக்கப்படுகின்றன, மேலும் குவிந்த பகுதியின் இழைகள் சுருக்கப்பட்டு பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.

படத்தில். 2 காட்டப்பட்டுள்ளது சதுரத்தை நேராக்குகிறது. சதுரத்தில் கடுமையான கோணம் இருந்தால், அதை மேலே நேராக்க வேண்டும் உள் மூலையில், அது ஒரு மழுங்கிய கோணமாக இருந்தால், வெளிப்புற மூலையின் உச்சியில். இந்த நேராக்கத்திற்கு நன்றி, சதுரத்தின் விளிம்புகள் நீட்டிக்கப்படும், அது எடுக்கும் சரியான படிவம் 90° கோணத்துடன்.

அரிசி. 2. சதுரங்களின் கடினமான பகுதிகளை நேராக்க (நேராக்க) நுட்பங்கள்

ஒரு விமானம் மற்றும் ஒரு குறுகிய விளிம்பில் ஒரு தயாரிப்பு வார்ப்பிங் விஷயத்தில், நேராக்குதல் தனித்தனியாக செய்யப்படுகிறது: முதலில் விமானத்தில், பின்னர் விளிம்புகளில்.

^

4. உலோக வளைவு. இரட்டை சதுரத்தை ஒரு துணையில் வளைத்தல்.

உலோக வேலை செய்யும் நடைமுறையில், ஒரு மெக்கானிக் பெரும்பாலும் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆரம், வளைவு கொண்ட ஒரு கோணத்தில் துண்டு, சுற்று மற்றும் பிற உலோக சுயவிவரங்களை வளைக்க வேண்டும். வெவ்வேறு வடிவங்கள்வளைவுகள் (சதுரங்கள், சுழல்கள், ஸ்டேபிள்ஸ், முதலியன).

வளைக்கும் போது முக்கிய விஷயம் - இது பணிப்பகுதியின் நீளத்தை தீர்மானித்தல். பணிப்பகுதியின் நீளத்தைக் கணக்கிடும் போது, ​​பகுதி சில பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது, வளைவுகளின் நீளம் மற்றும் நேரான பிரிவுகளின் நீளம் கணக்கிடப்பட்டு, பின்னர் சுருக்கமாக.

உதாரணமாக, ஒரு சதுரத்திற்கான ஒரு துண்டு உலோக வெற்று நீளத்தை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். சதுரத்தின் நீளம் இரண்டு பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது. பணிப்பகுதியின் மொத்த நீளத்திற்கு வளைப்பதற்கான கொடுப்பனவு வழங்கப்படுகிறது (வழக்கமாக இது பொருளின் தடிமன் 0.6-0.8 க்கு சமமாக எடுக்கப்படுகிறது).

100 மிமீ வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட வளையத்திற்கான பணிப்பகுதியின் நீளத்தை l=πd=3.14X100=314 மிமீ சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்க முடியும்.

இரட்டை சதுரத்தை வைஸில் வளைத்தல் (படம் 3) . தாளைக் குறித்த பிறகு, பணிப்பகுதியை வெட்டி, அதை தட்டில் நேராக்கி, வரைபடத்தின் படி அகலத்திற்கு தாக்கல் செய்த பிறகு இது செய்யப்படுகிறது. இந்த வழியில் தயாரிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி 1 சதுர தாடைகள் 3 க்கு இடையில் வைஸ் 2 இல் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சதுரத்தின் முதல் அலமாரி வளைந்திருக்கும், பின்னர் ஒரு தாடைக்கு பதிலாக பிளாக்-லைனிங் 4 மற்றும் சதுரத்தின் இரண்டாவது அலமாரி வளைக்கப்படுகிறது. வளைவின் முடிவில், சதுரத்தின் முனைகள் அளவுக்கு தாக்கல் செய்யப்பட்டு, கூர்மையான விளிம்புகளிலிருந்து பர்ர்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

அரிசி. 3. இரட்டை சதுரத்தின் உலோகத்தை ஒரு துணையில் வளைத்தல்
^

குழாய் வளைவு. குழாய் பெண்டர்

குழாய்களை வளைக்கும் போது, ​​குழாயின் வெளிப்புற பகுதி நீண்டு, உள் பகுதி சுருங்குகிறது. சிறிய விட்டம் கொண்ட தடிமனான சுவர் குழாய்கள், குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தில் அதிக சிரமம் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் இல்லாமல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அளவிலான உருளையைச் சுற்றி வளைகின்றன. 10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைக்க சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஒரு சிறிய வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட 30 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் ஒரு சூடான நிலையில் மட்டுமே வளைந்திருக்கும் (படம் 4, a மற்றும் b).

அரிசி. 4. குழாய் வளைவு:

A - சாதனத்தில்: 1 - சட்டகம், 2 - நகரக்கூடிய ரோலர், 3 - நிலையான உருளை, 4 - நெம்புகோல், 5 - கைப்பிடி, 6 - கிளம்பு, 7 - குழாய்; b - கைமுறையாக

சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் ஒரு சட்டகம் 1, ஒரு நகரக்கூடிய ரோலர் 2, ஒரு நிலையான ரோலர் 3, ஒரு நெம்புகோல் 4, ஒரு கைப்பிடி 5 மற்றும் ஒரு கிளம்ப 6 ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு சாதனத்தில் வளைந்திருக்கும்.

சிறிய வளைக்கும் ஆரம் வழிகாட்டி ரோலரின் ஆரம் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வளைக்கக்கூடிய குழாய் 7 சாதனத்தின் கவ்வியில் இறுதியில் செருகப்பட்டு, 500 மிமீ நீளமுள்ள குழாயின் ஒரு துண்டு 1-2 மிமீ இடைவெளியில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை சாதன ரோலரைச் சுற்றி மட்டுமே வளைவைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

வளைவு, வீக்கம் மற்றும் விரிசல்களைத் தடுக்க, வளைக்கும் போது குழாய்கள் உலர்ந்த, சுத்தமான ஆற்று மணலால் நிரப்பப்பட வேண்டும். பலவீனமான மணல் நிரப்புதல் வளைவில் குழாய் தட்டையானது.

மணல் நன்றாக இருக்க வேண்டும், ஒரு சல்லடை மூலம் sifted, வளைக்கும் போது பெரிய கூழாங்கற்கள் முன்னிலையில் குழாய் சுவர் வழியாக தள்ள வழிவகுக்கும் என்பதால். மணல் நிரப்புவதற்கு முன், குழாயின் ஒரு முனை ஒரு மர அல்லது உலோக பிளக் மூலம் மூடப்பட்டுள்ளது. பின்னர் குழாய் ஒரு புனல் மூலம் மணல் நிரப்பப்பட்டு கீழே இருந்து மேல் குழாய் தட்டுவதன் மூலம் சுருக்கப்பட்டது. மணலை நிரப்பிய பிறகு, குழாயின் இரண்டாவது முனை ஒரு மர பிளக் மூலம் மூடப்பட வேண்டும், இது வாயுக்களின் வெளியீட்டிற்கு ஒரு துளை அல்லது பள்ளம் இருக்க வேண்டும்.

குழாய்களை வளைக்கும் போது வளைவின் ஆரம் குறைந்தது நான்கு குழாய் விட்டம் கொண்டதாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் சூடான பகுதியின் நீளம் வளைக்கும் கோணம் மற்றும் குழாய் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு குழாய் 90° கோணத்தில் வளைந்திருந்தால், அது ஆறு குழாய் விட்டம் கொண்ட பரப்பளவில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது; 60 ° ஒரு கோணத்தில், வெப்பம் நான்கு குழாய் விட்டம் சமமான நீளம் மீது மேற்கொள்ளப்படுகிறது; 45° கோணத்தில் - மூன்று விட்டம், முதலியன.

நீளம் சூடான குழாய் பிரிவு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

L என்பது சூடான பிரிவின் நீளம், mm; α - குழாய் வளைக்கும் கோணம், டிகிரி; d- வெளிப்புற விட்டம்குழாய்கள், மி.மீ.

குழாய்கள் செர்ரி-சிவப்பு நிறமாக மாறும் வரை உலைகள் அல்லது பர்னர்களில் சூடேற்றப்படுகின்றன. ஃபோர்ஜ்களில் உள்ள எரிபொருள் கொல்லன் அல்லது கரி அல்லது விறகாக இருக்கலாம். சிறந்த எரிபொருள் கரி, இது தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் அதிக சீரான வெப்பத்தை வழங்குகிறது. ஃபோர்ஜின் நிலக்கரியில் தனியாக குழாய்களை சூடாக்குவது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் அது அவற்றை எரித்துவிடும்.

அதிக வெப்பம் ஏற்பட்டால், குழாய் வளைக்கும் முன் செர்ரி-சிவப்பு நிறத்திற்கு குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் வெப்பப்படுத்துவது உலோகத்தின் தரத்தை மோசமாக்குவதால், குழாய்களை ஒரு வெப்பத்துடன் வளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சூடாக்கும் போது, ​​கவனம் செலுத்துங்கள் சிறப்பு கவனம்மணலை சூடேற்றுவதற்கு. தனிப்பட்ட பகுதிகளில் அதிக வெப்பம் அனுமதிக்கப்படக்கூடாது; அதிக வெப்பம் ஏற்பட்டால், தண்ணீரில் குளிர்விக்கவும். குழாய் போதுமான அளவு சூடுபடுத்தப்பட்டால், வெப்பமான பகுதியிலிருந்து அளவுகோல் துள்ளுகிறது. செப்பு குழாய்கள்சிறிய விட்டம் குளிர்ந்த நிலையில் வளைந்து, இதற்காக ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

குழாய் வளைவு முன் தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்புருக்கள் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குழாயை இடத்தில் சரிபார்க்கவும் அல்லது கம்பியால் செய்யப்பட்ட டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

வளைவின் முடிவில், பிளக்குகள் நாக் அவுட் அல்லது எரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் மணல் ஊற்றப்படுகிறது. குழாயின் மோசமான, தளர்வான நிரப்புதல், வளைக்கும் முன் குழாயின் போதுமான அல்லது சீரற்ற வெப்பம் மடிப்பு அல்லது முறிவு உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

பற்கள், வீக்கம் அல்லது மடிப்பு இல்லாத குழாய்கள் சரியாக வளைந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.

^

உலோகத்தை வளைக்கும் போது பாதுகாப்பு விதிகள்.

சுத்தியல் மற்றும் ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர்கள் முடிச்சுகள் அல்லது விரிசல்கள் இல்லாமல் பாதுகாப்பாக நெரிசலான, வலுவான கைப்பிடிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சுத்தியல், பிட்கள், லைனிங்ஸ், மாண்ட்ரல்கள் ஆகியவற்றின் வேலை பாகங்களில் ரிவெட்டிங் இருக்கக்கூடாது.

கால்கள் மற்றும் கைகளில் வெட்டுக்கள் ஏற்படாமல் இருக்க உலோகத் துண்டுகள் சேகரிக்கப்பட்டு நியமிக்கப்பட்ட பெட்டியில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

தாள்களை ஒரு கம்பி தூரிகை மூலம் மட்டுமே சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் கந்தல் அல்லது முனைகளால் சுத்தம் செய்யவும்.

உலோக நேராக்கம் நம்பகமான ஆதரவில் மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும், இது தாக்கத்தின் போது உலோகம் சறுக்குவதைத் தடுக்கிறது.

துணைப் பணியாளர் நேராக்கும்போது உலோகத்தை ஃபோர்ஜ் இடுக்கிகளுடன் மட்டுமே வைத்திருக்க வேண்டும்.

வளைக்கும் முன் ஒரு குழாயை மணலுடன் நிரப்பும்போது, ​​வாயுக்கள் வெளியேற அனுமதிக்க பிளக்குகளில் ஒன்றின் முடிவில் ஒரு துளை செய்ய வேண்டியது அவசியம், இல்லையெனில் குழாய் உடைந்து போகலாம்.

சூடான குழாய்களை வளைக்கும் போது, ​​கைகளில் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க, கையுறைகளில் மட்டுமே வைக்கவும்.

திருமணத்தின் வகைகள் மற்றும் காரணங்கள். திருத்தும் போது, ​​குறைபாடுகளின் முக்கிய வகைகள் பற்கள், சுத்தியல் தலையில் இருந்து மதிப்பெண்கள், இது ஒரு சீரற்ற மற்றும் ஒழுங்கற்ற வடிவம், சுத்தியலின் விலா எலும்புகளில் இருந்து சிகிச்சை மேற்பரப்பில் nicks.

இந்த வகையான குறைபாடுகள் தவறான அடி மற்றும் ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாகும்.

உலோகத்தை வளைக்கும் போது, ​​குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் சாய்ந்த வளைவுகள் மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் சேதம் ஆகியவை அடங்கும். தவறான குறியிடுதல் அல்லது மேலே அல்லது கீழே உள்ள பகுதியைப் பாதுகாப்பதன் விளைவாக இத்தகைய குறைபாடுகள் தோன்றும் குறிக்கும் வரி, அத்துடன் தவறான வேலைநிறுத்தங்கள்.

முடிவுரை

கையேடு நேராக்குதல் ஒரு சுற்று, ஆரம் அல்லது செருகக்கூடிய மென்மையான உலோக ஸ்ட்ரைக்கருடன் சிறப்பு சுத்தியல்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மெல்லிய தாள் உலோகம் ஒரு மேலட் (மர சுத்தி) மூலம் நேராக்கப்படுகிறது.

உலோகத்தை நேராக்கும்போது, ​​வேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். தாக்கத்தின் விசையானது உலோகத்தின் வளைவின் அளவோடு ஒத்துப்போக வேண்டும் மற்றும் அது மிகப்பெரிய விலகலில் இருந்து குறைந்தபட்சமாக நகரும் போது குறைக்கப்பட வேண்டும்.

துண்டு வலுவாக வளைந்தால், வளைக்கும் புள்ளிகளை ஒரு பக்கமாக நீட்ட (நீட்ட) ஒரு சுத்தியலின் கால்விரலால் விளிம்பில் அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முறுக்கப்பட்ட வளைவு கொண்ட கீற்றுகள் அவிழ்க்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி நேராக்கப்படுகின்றன. நேராக்கமானது "கண் மூலம்" சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் ஸ்ட்ரிப்பின் நேராக அதிக தேவைகள் இருந்தால், நேராக விளிம்பில் அல்லது ஒரு சோதனை தட்டில்.

வட்ட உலோகத்தை ஒரு ஸ்லாப் அல்லது ஒரு சொம்பு மீது நேராக்கலாம். தடியில் பல வளைவுகள் இருந்தால், தீவிரமானவை முதலில் நேராக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை நடுவில் அமைந்துள்ளன.

தாள் உலோகத்தை நேராக்குவது மிகவும் கடினமான பகுதியாகும். தாள் குவிந்த பக்கத்துடன் தட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. வீச்சுகள் தாளின் விளிம்பிலிருந்து குவிவு நோக்கி ஒரு சுத்தியலால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாக்கங்களின் செல்வாக்கின் கீழ், தாளின் தட்டையான பகுதி நீட்டப்படும், மற்றும் குவிந்த பகுதி நேராக்கப்படும்.

கடினப்படுத்தப்பட்ட தாள் உலோகத்தை நேராக்கும்போது, ​​குழிவிலிருந்து அதன் விளிம்புகள் வரையிலான திசையில் ஒரு சுத்தியலின் கால்விரலால் மெதுவாக ஆனால் அடிக்கடி அடிக்கவும். உலோகத்தின் மேல் அடுக்குகள் நீட்டி, பகுதி நேராக்கப்படுகிறது.

ஒரு கையேடு திருகு அல்லது ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி பெரிய குறுக்குவெட்டின் தண்டுகள் மற்றும் சுற்று பணியிடங்கள் நேராக்கப்படுகின்றன.

கையேடு வளைத்தல் ஒரு சுத்தியல் மற்றும் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு துணை செய்யப்படுகிறது. வளைக்கும் வரிசையானது விளிம்பின் அளவு மற்றும் பணிப்பகுதியின் பொருளைப் பொறுத்தது.

மெல்லிய தாள் உலோகத்தின் வளைவு ஒரு மேலட் மூலம் செய்யப்படுகிறது. உலோகங்களை வளைக்க பல்வேறு மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவற்றின் வடிவம் பகுதி சுயவிவரத்தின் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும், உலோகத்தின் சிதைவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு பணிப்பகுதியை வளைக்கும் போது, ​​​​அதன் பரிமாணங்களை சரியாக தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். பணிப்பகுதியின் நீளம் வரைபடத்தின் படி கணக்கிடப்படுகிறது, அனைத்து வளைவுகளின் ஆரங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. உடன் வட்டமிடாமல் வலது கோணத்தில் வளைந்த பகுதிகளுக்கு உள்ளே, பணிப்பகுதியின் வளைக்கும் கொடுப்பனவு உலோக தடிமன் 0.6 முதல் 0.8 வரை இருக்க வேண்டும்.

வளைக்கும் போது உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும் போது, ​​பொருளின் நெகிழ்ச்சி கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்: சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு, வளைக்கும் கோணம் சிறிது அதிகரிக்கிறது.

மிகச் சிறிய வளைக்கும் ஆரங்களைக் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிப்பது, வளைக்கும் இடத்தில் பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற அடுக்கின் சிதைவின் அபாயத்துடன் தொடர்புடையது. குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வளைக்கும் ஆரத்தின் அளவு, பணிப்பகுதி பொருளின் இயந்திர பண்புகள், வளைக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வளைவின் சிறிய ஆரங்கள் கொண்ட பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது முன்கூட்டியே இணைக்கப்பட வேண்டும்.

தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​சில நேரங்களில் வெவ்வேறு கோணங்களில் வளைந்த குழாய்களின் வளைந்த பிரிவுகளைப் பெறுவது அவசியமாகிறது. திடமாக வரையப்பட்டது மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள், அத்துடன் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள்.

குழாய் வளைத்தல் நிரப்பு மூலம் செய்யப்படுகிறது (பொதுவாக உலர் ஆற்று மணல்) அல்லது அது இல்லாமல். இது குழாய் பொருள், அதன் விட்டம் மற்றும் வளைக்கும் ஆரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நிரப்பு வளைக்கும் இடங்களில் மடிப்பு மற்றும் சுருக்கங்கள் (நெளிவுகள்) உருவாக்கம் இருந்து குழாய் சுவர்கள் பாதுகாக்கிறது.

பயன்படுத்திய இலக்கியங்களின் பட்டியல்

1. 
   மகியென்கோ என்.ஐ. "பிளம்பிங்" 2வது பதிப்பு, திருத்தப்பட்டது. மற்றும் கூடுதல்

M. Proftekhizdat, 1962.-384, மாஸ்கோ

2. மகியென்கோ என்.ஐ. "பொருள் அறிவியலின் அடிப்படைகளுடன் பிளம்பிங்." செல்கோஸ்கிஸ், 1958

3. மிட்ரோஃபனோவ் எல்.டி. "தொழில்துறை பயிற்சி பிளம்பிங்" ப்ரோப்டெக்கிஸ்தாட், 1960.

4. ஸ்லாவின் டி.ஓ. "உலோகங்களின் தொழில்நுட்பம்". உச்பெட்கிஸ், 1960