போல்ட் இணைப்புகள் ஆய்வுக்கு உட்பட்டவை. மவுண்டிங் இணைப்புகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதற்றம் இல்லாமல் போல்ட் செய்யப்படுகின்றன. தொடர்பு இணைப்புகளின் வெப்ப இமேஜிங் கட்டுப்பாட்டின் முடிவுகளின் பகுப்பாய்வு

19.10.2019

4.11. மூட்டுகளை ஒன்றுசேர்க்கும் போது, கட்டமைப்பு பாகங்களில் உள்ள துளைகள் சீரமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சட்டசபை பிளக்குகள் (குறைந்தது இரண்டு) உடன் இடப்பெயர்ச்சிக்கு எதிராக பாகங்கள் சரி செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் தொகுப்புகள் இறுக்கமாக போல்ட் மூலம் இறுக்கப்படுகின்றன. இரண்டு துளைகளுடன் இணைப்புகளில், சட்டசபை பிளக் அவற்றில் ஒன்றில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

4.12. கூடியிருந்த தொகுப்பில், திட்டத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட விட்டம் போல்ட்கள் 100% துளைகள் வழியாக செல்ல வேண்டும். 20% துளைகளை ஒரு துரப்பணம் மூலம் சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது, அதன் விட்டம் வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள துளை விட்டம் சமமாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், வெட்டு மற்றும் இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளை நசுக்குவதற்கான போல்ட்களின் செயல்பாட்டின் மூட்டுகளில், கருமை அனுமதிக்கப்படுகிறது ( கூடியிருந்த தொகுப்பின் அருகிலுள்ள பகுதிகளில் உள்ள துளைகளின் பொருந்தாதது) 1 மிமீ வரை - 50% துளைகளில், 1.5 மிமீ வரை - 10% துளைகளில்.

இந்த தேவையை கடைபிடிக்காத நிலையில், அமைப்பின் அனுமதியுடன் - திட்டத்தின் டெவலப்பர், தொடர்புடைய விட்டம் கொண்ட ஒரு போல்ட்டை நிறுவுவதன் மூலம் துளைகளை அருகிலுள்ள பெரிய விட்டம் வரை துளைக்க வேண்டும்.

போல்ட்கள் பதற்றத்தில் வேலை செய்யும் மூட்டுகளில், அதே போல் போல்ட் கட்டமைப்பு ரீதியாக நிறுவப்பட்ட மூட்டுகளில், கறுப்பு துளை மற்றும் போல்ட்டின் விட்டம் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

4.13. உற்பத்தியாளரின் பிராண்ட் மற்றும் வலிமை வகுப்பைக் குறிக்கும் குறி இல்லாத போல்ட் மற்றும் நட்டுகளைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

4.14. போல்ட் கொட்டைகளின் கீழ் இரண்டு சுற்று துவைப்பிகள் (GOST 11371-78) நிறுவப்படக்கூடாது.

போல்ட் தலையின் கீழ் அதே துவைப்பிகளில் ஒன்றை நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது.

தேவைப்பட்டால், சாய்ந்த துவைப்பிகள் நிறுவப்பட வேண்டும் (GOST 10906-78).

போல்ட்களின் நூல் நட்டு பக்கத்திலிருந்து தொகுப்பின் வெளிப்புற உறுப்புகளின் தடிமன் பாதிக்கு மேல் துளையின் ஆழத்தில் நுழையக்கூடாது.

4.15. கொட்டைகள் சுயமாக தளர்த்தப்படுவதைத் தடுப்பதற்கான தீர்வுகள் - ஒரு ஸ்பிரிங் வாஷர் (GOST 6402-70) அல்லது பூட்டு கொட்டைகள் அமைத்தல் - வேலை வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

ஸ்பிரிங் வாஷர்களைப் பயன்படுத்துவது ஓவல் துளைகளுடன் அனுமதிக்கப்படாது, துளையின் விட்டம் மற்றும் போல்ட் இடையே உள்ள வேறுபாடு 3 மிமீக்கு மேல் இருக்கும் போது, அதே போல் ஒரு சுற்று வாஷர் (GOST 11371-78) உடன் நிறுவப்பட்டிருக்கும் போது.

போல்ட் நூல்களை ஓட்டுவதன் மூலம் அல்லது அவற்றை போல்ட் ஷாங்கிற்கு வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் கொட்டைகளை பூட்டுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

4.16. கொட்டைகள் மற்றும் லாக்நட்கள் மூட்டின் நடுவில் இருந்து அதன் விளிம்புகள் வரை அனைத்து வழிகளிலும் இறுக்கப்பட வேண்டும்.

4.17. ஃபவுண்டேஷன் போல்ட் உட்பட போல்ட்களின் தலைகள் மற்றும் கொட்டைகள், இறுக்கமான பிறகு, இறுக்கமாக (இடைவெளிகள் இல்லாமல்) துவைப்பிகள் அல்லது கட்டமைப்பு கூறுகளின் விமானங்களைத் தொட வேண்டும், மேலும் போல்ட் கம்பி நட்டிலிருந்து குறைந்தது 3 மிமீ நீண்டு செல்ல வேண்டும்.

4.18. கூடியிருந்த பேக்கேஜின் ஸ்கிரீட்டின் இறுக்கம் 0.3 மிமீ தடிமனான ஃபீலருடன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், இது வாஷரால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதிக்குள், கூடியிருந்த பகுதிகளுக்கு இடையில் 20 மிமீ ஆழத்திற்கு மேல் செல்லக்கூடாது.

4.19. நிரந்தர போல்ட்களின் இறுக்கத்தை 0.4 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியலால் தட்டுவதன் மூலம் சரிபார்க்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் போல்ட்கள் நகரக்கூடாது.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதற்றத்துடன் கூடிய உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட் அசெம்பிளி இணைப்புகள்1

4.20. சிறப்புப் பயிற்சி பெற்ற தொழிலாளர்கள், தொடர்புடைய சான்றிதழின் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட்டு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதற்றத்துடன் போல்ட்களில் இணைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கப்படலாம்.

4.21. வெட்டு-எதிர்ப்பு மூட்டுகளில், பகுதிகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் திட்டத்தில் வழங்கப்பட்ட முறையில் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

மேற்பரப்புகளில் இருந்து, மற்றும் எஃகு தூரிகைகள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படக்கூடாது, முதலில் எண்ணெய் மாசுபாட்டை அகற்றுவது அவசியம்.

செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு மற்றும் சட்டசபைக்கு முன் மேற்பரப்புகளின் நிலை கண்காணிக்கப்பட்டு பதிவில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும் (கட்டாய பின் இணைப்பு 5 ஐப் பார்க்கவும்).

மூட்டுகளை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு முன், சிகிச்சை மேற்பரப்புகள் அழுக்கு, எண்ணெய், வண்ணப்பூச்சு மற்றும் பனி உருவாக்கம் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். இந்த தேவை கவனிக்கப்படாவிட்டால் அல்லது மேற்பரப்பின் தயாரிப்புக்குப் பிறகு 3 நாட்களுக்கு மேல் மூட்டுகளின் சட்டசபை தொடங்குகிறது, அவற்றின் செயலாக்கம் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும்.

4.22. 0.5 மற்றும் 3 மிமீ வரை உள்ள பகுதிகளின் பரப்புகளில் உள்ள வேறுபாடு (டிப்லனேஷன்) 1:10 க்கு மேல் செங்குத்தாக இல்லாத சாய்வுடன் ஒரு மென்மையான வளையத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் எந்திரம் மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும்.

3 மிமீக்கு மேல் வித்தியாசத்துடன், தேவையான தடிமன் கொண்ட கேஸ்கட்களை நிறுவ வேண்டியது அவசியம், இணைப்பு பகுதிகளைப் போலவே செயலாக்கப்படுகிறது. கேஸ்கட்களின் பயன்பாடு நிறுவனத்துடன் ஒப்பந்தத்திற்கு உட்பட்டது - திட்டத்தின் டெவலப்பர்.

4.23. சட்டசபையின் போது, பாகங்களில் உள்ள துளைகள் சீரமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பிளக்குகளுடன் இடப்பெயர்ச்சிக்கு எதிராக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். அசெம்பிளி சுமைகளின் விளைவைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் செருகிகளின் எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அவற்றில் குறைந்தபட்சம் 10% துளைகள் 20 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மற்றும் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான துளைகளுடன் குறைந்தது இரண்டு இருக்க வேண்டும்.

கூடியிருந்த தொகுப்பில், செருகிகளுடன் சரி செய்யப்பட்டது, கருமை (துளைகளின் பொருந்தாதது) அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது போல்ட்களை வளைக்காமல் சுதந்திரமாக நிலைநிறுத்துவதைத் தடுக்காது. போல்ட்டின் பெயரளவு விட்டத்தை விட 0.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு கேஜ் ஒவ்வொரு மூட்டின் 100% துளைகளையும் கடந்து செல்ல வேண்டும்.

இறுக்கமாக இறுக்கப்பட்ட பேக்கேஜ்களின் துளைகளை ஒரு துரப்பணம் மூலம் சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது, அதன் விட்டம் துளையின் பெயரளவு விட்டம் சமமாக இருக்கும், கறுப்பு என்பது துளை மற்றும் போல்ட்டின் பெயரளவு விட்டம் இடையே உள்ள வேறுபாட்டை மீறுவதில்லை.

துளைகளை சுத்தம் செய்யும் போது தண்ணீர், குழம்புகள் மற்றும் எண்ணெய் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

4.24. தலை, உற்பத்தியாளரின் குறி, வெப்ப எண்ணின் சின்னம், மற்றும் காலநிலை பதிப்பான ХЛ (GOST 15150-69 படி) போன்றவற்றில் இறுதி எதிர்ப்பின் தொழிற்சாலை குறி இல்லாத போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது - மேலும் "ХЛ" எழுத்துக்கள்.

4.25. நிறுவலுக்கு முன் போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் தயார் செய்யப்பட வேண்டும்.

4.26. திட்டத்தால் குறிப்பிடப்பட்ட போல்ட் டென்ஷன், நட்டை இறுக்குவது அல்லது போல்ட் தலையை கணக்கிடப்பட்ட இறுக்கும் முறுக்கு வரை சுழற்றுவது, அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் நட்டை திருப்புவதன் மூலம் அல்லது கொடுக்கப்பட்ட பதற்ற சக்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் மற்றொரு வழியில் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

பதற்றத்தின் வரிசையானது ஒன்றாக இழுக்கப்படும் பைகளில் கசிவுகள் உருவாவதை விலக்க வேண்டும்.

4.27. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றத்தை பதற்றம் செய்வதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் முறுக்கு விசைகள் இயந்திர சேதம் இல்லாத நிலையில் ஒரு மாற்றத்திற்கு ஒரு முறையாவது அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும், அதே போல் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தை மாற்றிய பின் அல்லது விசையை சரிசெய்த பிறகு.

4.28. வடிவமைப்பு முறுக்கு எம்போல்ட்டை இறுக்குவதற்கு தேவையானது சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்

எம் = கே.ஆர்ஈ, Hm (kgf × m), (1)

எங்கே TO- உற்பத்தியாளரின் சான்றிதழில் ஒவ்வொரு தொகுதி போல்ட்களுக்கும் நிறுவப்பட்ட இறுக்கும் காரணியின் சராசரி மதிப்பு அல்லது கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவல் தளத்தில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது;

ஆர்- வேலை வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்ட வடிவமைப்பு போல்ட் பதற்றம், N (kgf);

ஈ- பெயரளவு போல்ட் விட்டம், மீ

4.29. நட்டின் சுழற்சியின் கோணத்தின் படி போல்ட்களை இறுக்குவது பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்பட வேண்டும்:

0.3 மீ கைப்பிடி நீளம் கொண்ட சட்டசபை குறடு பயன்படுத்தி தோல்விக்கான இணைப்பில் உள்ள அனைத்து போல்ட்களையும் கையால் இறுக்கவும்;

போல்ட் கொட்டைகளை 180 ± 30 ° திருப்பவும்.

24 மிமீ விட்டம் கொண்ட 140 மிமீ வரை பேக்கேஜ் தடிமன் மற்றும் 7 வரை ஒரு தொகுப்பில் உள்ள பகுதிகளின் எண்ணிக்கை கொண்ட போல்ட்களுக்கு குறிப்பிட்ட முறை பொருந்தும்.

4.30. GOST 22355-77 க்கு இணங்க ஒரு வாஷர் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட நட்டு ஆகியவற்றின் கீழ் நிறுவப்பட வேண்டும். துளை மற்றும் போல்ட்டின் விட்டம் இடையே உள்ள வேறுபாடு 4 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், உறுப்பு (நட் அல்லது போல்ட் ஹெட்) கீழ் மட்டுமே ஒரு வாஷரை நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது, இதன் சுழற்சி போல்ட் பதற்றத்தை வழங்குகிறது.

4.31. வடிவமைப்பு முறுக்கு அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தை திருப்புவதன் மூலம் இறுக்கப்படும் கொட்டைகள் கூடுதலாக எதையும் பாதுகாக்கக்கூடாது.

4.32. இணைப்பில் உள்ள அனைத்து போல்ட்களையும் பதற்றப்படுத்திய பிறகு, மூத்த சட்டசபை பணியாளர் (ஃபோர்மேன்) பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடத்தில் ஒரு முத்திரையை (அவருக்கு ஒதுக்கப்பட்ட எண் அல்லது அடையாளம்) வைக்க கடமைப்பட்டுள்ளார்.

4.33. போல்ட்களின் பதற்றம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்:

4 வரை இணைப்பில் உள்ள போல்ட் எண்ணிக்கையுடன் - அனைத்து போல்ட்கள், 5 முதல் 9 வரை - குறைந்தது மூன்று போல்ட், 10 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட - 10% போல்ட், ஆனால் ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் மூன்றுக்கும் குறைவாக இல்லை.

முறுக்கலின் உண்மையான முறுக்கு குறைந்தபட்சம் சூத்திரம் (1) மூலம் கணக்கிடப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதை 20% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. நட்டு சுழற்சி கோணத்தின் விலகல்  30 ° க்குள் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாத ஒரு போல்ட் கண்டுபிடிக்கப்பட்டால், இரண்டு மடங்கு போல்ட்கள் ஆய்வுக்கு உட்பட்டது. மீண்டும் சரிபார்க்கும் போது, குறைந்த முறுக்கு மதிப்பு அல்லது குறைந்த நட்டு சுழற்சி கோணம் கொண்ட ஒரு போல்ட் கண்டறியப்பட்டால், ஒவ்வொரு நட்டின் இறுக்கும் முறுக்கு அல்லது சுழற்சி கோணத்தை தேவையான மதிப்புக்கு கொண்டு வர அனைத்து போல்ட்களும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

0.3 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஆய்வு இணைப்பு பகுதிகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளில் நுழையக்கூடாது.

4.34. பதற்றத்தை சரிபார்த்து, மூட்டை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, மூட்டுகளின் அனைத்து வெளிப்புற மேற்பரப்புகளும், போல்ட் ஹெட்ஸ், கொட்டைகள் மற்றும் அவற்றிலிருந்து வெளியேறும் போல்ட் நூல்களின் பகுதிகள் உட்பட, தடிமன் உள்ள இடங்களில் சுத்தம், முதன்மை, வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும். வேறுபாடுகள் மற்றும் மூட்டுகளில் உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்ப வேண்டும்.

4.35. அனைத்து பதற்றம் மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாடு வேலைகள் பதற்றம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போல்ட் இணைப்பு பதிவில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

4.36. ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளில் உள்ள போல்ட்கள், கணக்கிடப்பட்ட முறுக்குக்கு நட்டு சுழற்றுவதன் மூலம் வேலை வரைபடங்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட சக்திகளுக்கு இறுக்கப்பட வேண்டும். 100% போல்ட்கள் பதற்றம் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டவை.

முறுக்கலின் உண்மையான முறுக்கு சூத்திரம் (1) மூலம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட கணக்கிடப்பட்டதை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் அதை 10% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

போல்ட்களின் இடங்களில் விளிம்புகளின் தொடர்பு விமானங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி அனுமதிக்கப்படாது. 0.1 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஸ்டைலஸ் போல்ட் அச்சில் இருந்து 40 மிமீ ஆரம் ஊடுருவக்கூடாது.

எழுத்துரு அளவு

தாங்கி மற்றும் பாதுகாப்பு கட்டமைப்புகள்- தரநிலைகள் மற்றும் விதிகளை கட்டமைக்கும்- SNiP 3-03-01-87 (04-12-87 USSR மாநில கட்டுமானக் குழுவின் ஆணையால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது ... 2017 இல் நடைமுறையில் உள்ளது

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதற்றம் கொண்ட உயர்-வலிமை போல்ட் சட்டசபை இணைப்புகள்

4.20 சிறப்புப் பயிற்சி பெற்ற தொழிலாளர்கள், தொடர்புடைய சான்றிதழின் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட்டு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதற்றத்துடன் போல்ட்களில் இணைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கப்படலாம்.

4.21 வெட்டு-எதிர்ப்பு மூட்டுகளில், பகுதிகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் திட்டத்தில் வழங்கப்பட்ட முறையில் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

4.22. 0.5 மற்றும் 3 மிமீ வரை உள்ள பகுதிகளின் பரப்புகளில் உள்ள வேறுபாடு (வார்ப்பிங்) அகற்றப்பட வேண்டும். எந்திரம் 1:10 க்கு மேல் செங்குத்தாக இல்லாத சாய்வுடன் ஒரு மென்மையான வளையத்தை உருவாக்குவதன் மூலம்.

4.23. சட்டசபையின் போது, பாகங்களில் உள்ள துளைகள் சீரமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பிளக்குகளுடன் இடப்பெயர்ச்சிக்கு எதிராக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். அசெம்பிளி சுமைகளின் விளைவைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் செருகிகளின் எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அவற்றில் குறைந்தபட்சம் 10% துளைகள் 20 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மற்றும் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான துளைகளுடன் குறைந்தது இரண்டு இருக்க வேண்டும்.

4.24. தலை, உற்பத்தியாளரின் குறி, வெப்ப எண்ணின் சின்னம், மற்றும் காலநிலை பதிப்பான ХЛ (GOST 15150-69 படி) போன்றவற்றில் இறுதி எதிர்ப்பின் தொழிற்சாலை குறி இல்லாத போல்ட்களைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது - மேலும் "ХЛ" எழுத்துக்கள்.

4.25 நிறுவலுக்கு முன் போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் தயார் செய்யப்பட வேண்டும்.

4.26. திட்டத்தால் குறிப்பிடப்பட்ட போல்ட் டென்ஷன், நட்டை இறுக்குவது அல்லது போல்ட் தலையை கணக்கிடப்பட்ட இறுக்கும் முறுக்கு வரை சுழற்றுவது, அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் நட்டை திருப்புவதன் மூலம் அல்லது கொடுக்கப்பட்ட பதற்ற சக்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் மற்றொரு வழியில் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

4.27. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றத்தை பதற்றம் செய்வதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் முறுக்கு விசைகள் இயந்திர சேதம் இல்லாத நிலையில் ஒரு மாற்றத்திற்கு ஒரு முறையாவது அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும், அதே போல் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தை மாற்றிய பின் அல்லது விசையை சரிசெய்த பிறகு.

4.28 போல்ட்டை இறுக்குவதற்கு தேவையான வடிவமைப்பு முறுக்கு M என்பது சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்

K என்பது உற்பத்தியாளரின் சான்றிதழில் உள்ள ஒவ்வொரு தொகுதி போல்ட்களுக்கும் நிறுவப்பட்ட இறுக்கும் காரணியின் சராசரி மதிப்பு அல்லது கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவல் தளத்தில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது;

P என்பது வேலை வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்ட கணக்கிடப்பட்ட போல்ட் பதற்றம், N (kgf);

d - பெயரளவு போல்ட் விட்டம், மீ.

4.29. நட்டின் சுழற்சியின் கோணத்தின் படி போல்ட்களை இறுக்குவது பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்பட வேண்டும்:

போல்ட் கொட்டைகளை 180 ° ± 30 ° ஆக மாற்றவும்.

4.30. GOST 22355-77 க்கு இணங்க ஒரு வாஷர் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட நட்டு ஆகியவற்றின் கீழ் நிறுவப்பட வேண்டும். துளை மற்றும் போல்ட்டின் விட்டம் இடையே உள்ள வேறுபாடு 4 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், உறுப்பு (நட் அல்லது போல்ட் ஹெட்) கீழ் மட்டுமே ஒரு வாஷரை நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது, இதன் சுழற்சி போல்ட் பதற்றத்தை வழங்குகிறது.

4.31. வடிவமைப்பு முறுக்கு அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தை திருப்புவதன் மூலம் இறுக்கப்படும் கொட்டைகள் கூடுதலாக எதையும் பாதுகாக்கக்கூடாது.

4.32. இணைப்பில் உள்ள அனைத்து போல்ட்களையும் பதற்றப்படுத்திய பிறகு, மூத்த சட்டசபை பணியாளர் (ஃபோர்மேன்) பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடத்தில் ஒரு முத்திரையை (அவருக்கு ஒதுக்கப்பட்ட எண் அல்லது அடையாளம்) வைக்க கடமைப்பட்டுள்ளார்.

4.33. போல்ட்களின் பதற்றம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்:

4 வரை இணைப்பில் உள்ள போல்ட்களின் எண்ணிக்கையுடன் - அனைத்து போல்ட்கள், 5 முதல் 9 வரை - குறைந்தது மூன்று போல்ட், 10 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட -10% போல்ட், ஆனால் ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் மூன்றுக்கும் குறைவாக இல்லை.

முறுக்கலின் உண்மையான முறுக்கு குறைந்தபட்சம் சூத்திரம் (1) மூலம் கணக்கிடப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதை 20% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. நட்டு சுழற்சி கோணத்தின் விலகல் ± 30 ° க்குள் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

4.34. பதற்றத்தை சரிபார்த்து, மூட்டை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, மூட்டுகளின் அனைத்து வெளிப்புற மேற்பரப்புகளும், போல்ட் ஹெட்ஸ், கொட்டைகள் மற்றும் அவற்றிலிருந்து வெளியேறும் போல்ட் நூல்களின் பகுதிகள் உட்பட, தடிமன் உள்ள இடங்களில் சுத்தம், முதன்மை, வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும். வேறுபாடுகள் மற்றும் மூட்டுகளில் உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்ப வேண்டும்.

4.35 அனைத்து பதற்றம் மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாடு வேலைகள் பதற்றம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போல்ட் இணைப்பு பதிவில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

4.36. ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளில் உள்ள போல்ட்கள், கணக்கிடப்பட்ட முறுக்குக்கு நட்டு சுழற்றுவதன் மூலம் வேலை வரைபடங்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட சக்திகளுக்கு இறுக்கப்பட வேண்டும். 100% போல்ட்கள் பதற்றம் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டவை.

“MDS 12-22.2005 ஆவணத்தின்படி. மாநில மற்றும் உள்ளடக்கிய ஒழுங்குமுறை சட்ட மற்றும் பிற ஒழுங்குமுறைச் செயல்களின் தேவைகளின் கட்டுமான உற்பத்தியில் பயன்பாட்டிற்கான பரிந்துரைகள் ஒழுங்குமுறை தேவைகள்தொழிலாளர் பாதுகாப்பு "பின் இணைப்பு 5, உற்பத்தியில் கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணிகள் தொடர்பான அனைத்து தரவுகளும் தினசரி அடிப்படையில் உள்ளிடப்பட வேண்டும். பதற்றம் கட்டுப்பாடு போல்ட் இணைப்பு பதிவு.இந்த தேவையை புறக்கணிக்கவோ அல்லது புறக்கணிக்கவோ முடியாது. எந்தவொரு சட்ட நடவடிக்கையும் ஏற்பட்டால், இந்த இதழ் சட்டப்பூர்வ எடையைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் அதிகாரப்பூர்வ ஆவணமாக கருதப்படும்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதற்றத்துடன் போல்ட்களில் பெருகிவரும் இணைப்புகளை செயல்படுத்துவதற்கான ஒரு பதிவை எங்கள் கடை உங்கள் கவனத்திற்குக் கொண்டுவருகிறது.

கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணியின் போது உங்களுக்கு தேவையான அனைத்தையும் கண்காணிப்பது உங்களுக்கு பொருந்தும்.

நீங்கள் ஏன் எங்கள் கடையை தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்?

இன்று நம் வாழ்வில் இணையத்தின் பங்கை மிகைப்படுத்தி மதிப்பிடுவது கடினம். இப்போது எல்லாம் வாடிக்கையாளரின் வசதிக்காகவும் அவரது பொன்னான நேரத்தை மிச்சப்படுத்தவும் செய்யப்படுகிறது. கடைகள் தங்கள் கவனத்தை நகர வீதிகளிலிருந்து உலகளாவிய இணையத்தின் பரந்த பகுதிக்கு மாற்றுகின்றன, மேலும் எங்கள் கடையும் இதற்கு விதிவிலக்கல்ல. நிச்சயமாக, நீங்கள் பழைய முறைகளில் பிடிப்பவராக இருந்தால், பதற்றம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போல்ட் இணைப்பு பதிவு போன்ற குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்காக நகரத்தைச் சுற்றிப் பார்க்க உங்கள் நேரத்தைச் செலவிடலாம். ஆனால் உங்கள் வீட்டின் வசதியை விட்டு வெளியேறாமல் உங்கள் ஆர்டரை வைக்க பரிந்துரைக்கிறோம். எங்கள் ஆன்லைன் ஸ்டோரில் ஆர்டர் செய்வது கடினம் அல்ல. கூடுதலாக, எங்கள் விலைகள் வேறு எங்கும் இல்லாததை விட கணிசமாக குறைவாக உள்ளன.

எங்கள் இணையதளத்தில் ஆர்டர் செய்யும் போது, உங்கள் டென்ஷன் கண்ட்ரோல்டு போல்ட் கனெக்ஷன் லாக் செய்யப்படும் பைண்டிங்கை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம் - கடினமான அல்லது மென்மையானது. ஆனால் அதெல்லாம் இல்லை, பதிவின் போது பொருத்தமான பெட்டியை டிக் செய்வதன் மூலம் பேப்பர்பேக் லேமினேஷன் அல்லது ஹார்ட்கவர் எம்போசிங் ஆர்டர் செய்யலாம். ஆர்டர் செய்யும் போது வயரிங் பதிவில் உங்களுக்குத் தேவையான பக்கங்களின் எண்ணிக்கையையும் குறிப்பிடலாம். டெலிவரி மிகக் குறுகிய காலத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எனவே நீங்கள் நீண்ட நேரம் காத்திருக்க வேண்டியதில்லை.

போல்ட்-ஆன்-டென்ஷன் கண்ட்ரோல் லாக் என்பது எந்தவொரு கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணியின் சங்கிலியிலும் மிக முக்கியமான மற்றும் அவசியமான அதிகாரத்துவ இணைப்பு என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். நீங்கள் அதை வாங்குவதை தாமதப்படுத்தக்கூடாது, ஏனென்றால் அது இன்று உங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதற்றத்துடன் போல்ட்களில் நிறுவல் இணைப்புகளின் பதிவு இல்லாமல், நீங்கள் அதை பின்னர் வாங்குவீர்கள் என்று நினைத்து கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணியைத் தொடங்கக்கூடாது. எங்கள் ஸ்டோர் உங்களுக்காக 24/7 திறந்திருக்கும் மற்றும் வரம்பற்ற இதழ்களை உங்களுக்கு வழங்க தயாராக உள்ளது. உங்கள் வாங்குதல்களை எதிர்நோக்குகிறோம், மேலும் ஏதேனும் கேள்விகளுக்கு உதவ மகிழ்ச்சியாக இருக்கிறோம்.

தலைப்பு பக்கம்:
- வேலையைச் செய்யும் அமைப்பின் பெயர்
- கட்டுமானப் பொருளின் பெயர்
- பணியைச் செயல்படுத்துவதற்கும் பத்திரிகையை வைத்திருப்பதற்கும் பொறுப்பான நபரின் நிலை, குடும்பப்பெயர், முதலெழுத்துக்கள் மற்றும் கையொப்பம்
- வடிவமைப்பு ஆவணங்கள், KM வரைபடங்களை உருவாக்கிய அமைப்பு
- திட்டக் குறியீடு
- படைப்புகளின் உற்பத்திக்கான திட்டத்தை உருவாக்கிய அமைப்பு
- திட்டக் குறியீடு
- கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு வரைபடங்களை உருவாக்கி கட்டமைப்புகளை தயாரித்த நிறுவனம்
- ஆர்டர் குறியீடு
- வாடிக்கையாளர் (அமைப்பு), நிலை, குடும்பப்பெயர், முதலெழுத்துக்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப மேற்பார்வையின் தலைவரின் (பிரதிநிதி) கையொப்பம்

பிரிவுகள் 1
போல்ட்களை நிறுவுவதில் மும்முரமாக இருக்கும் இணைப்புகளின் பட்டியல் (அசெம்பிளர்கள்).

வரைபடங்கள் பதற்றம் கட்டுப்பாடு போல்ட் இணைப்பு பதிவு:

2. ஒதுக்கப்பட்ட பதவி

3. ஒதுக்கப்பட்ட எண் அல்லது குறி

4-5. தகுதிச் சான்றிதழ்

வெளியீட்டு தேதி

வழங்கியது

6. குறிப்பு

முக்கிய பாகம்

நிரப்ப வேண்டிய நெடுவரிசைகள்:
1. தேதி
2. KMD வரைபடத்தின் எண்ணிக்கை மற்றும் மூட்டில் உள்ள முனையின் பெயர் (கூட்டு).
3-6. போல்ட் இடம்
- இணைப்பில் வழங்கப்பட்ட போல்ட்களின் எண்ணிக்கை
- போல்ட்களுக்கான சான்றிதழின் எண்ணிக்கை
- தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் முறை
- கணக்கிடப்பட்ட முறுக்கு அல்லது நட்டின் சுழற்சி கோணம்

7-12. கட்டுப்பாட்டு முடிவுகள்
- தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம்
- சரிபார்க்கப்பட்ட போல்ட் எண்ணிக்கை
- இறுக்கமான முறுக்கு அல்லது நட்டின் சுழற்சியின் கோணத்தை சரிபார்க்கும் முடிவுகள்
- முத்திரை எண், போர்மேனின் கையொப்பம்
- போல்டிங்கிற்கு பொறுப்பான நபரின் கையொப்பம்
- வாடிக்கையாளரின் பிரதிநிதியின் கையொப்பம்

ஆவணம் "MDS 12-22.2005. தொழிலாளர் பாதுகாப்புக்கான மாநில ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளைக் கொண்ட ஒழுங்குமுறை சட்ட மற்றும் பிற ஒழுங்குமுறைச் செயல்களின் தேவைகளின் கட்டுமான உற்பத்தியில் பயன்பாட்டிற்கான பரிந்துரைகள்" கூறுகிறது:
1.5 கட்டுமானம் மற்றும் நிறுவல் பணிகளின் செயல்திறன் பற்றிய தரவு தினசரி உள்ளிடப்பட வேண்டும்

தொழில் தரநிலை

எஃகு கட்டுமானங்கள். நிறுவல்

உயர் வலிமை போல்ட் இணைப்புகள்

வழக்கமான தொழில்நுட்ப செயல்முறை

OST 36-72-82

டிசம்பர் 7, 1982 தேதியிட்ட சோவியத் ஒன்றியத்தின் சட்டசபை மற்றும் சிறப்பு கட்டுமானப் பணிகள் அமைச்சகத்தின் உத்தரவின்படி, அறிமுக தேதி ஜூலை 1, 1983 முதல் அமைக்கப்பட்டது.

சட்டசபை மற்றும் சிறப்பு அமைச்சகத்தின் உத்தரவின்படி அங்கீகரிக்கப்பட்டு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது கட்டுமான வேலைடிசம்பர் 7, 1982 இல் இருந்து USSR, எண். 267

ஒப்பந்ததாரர்கள்: VNIPI Promstalkonstruktsiya

கே.ஐ. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. பாவ்லோவா

இணை நிர்வாகிகள்: மத்திய ஆராய்ச்சி நிறுவனம் Proektstalkonstruktsiya

பி.ஜி. பாவ்லோவ், Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. பாபுஷ்கின்

பி.எம். வெயின்ப்ளாட், Ph.D.

முதல் முறையாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது

இந்த தரநிலையானது எஃகு கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் வெட்டு எதிர்ப்பு விறைப்பு மூட்டுகளை உருவாக்குவதற்கான வழக்கமான பணிப்பாய்வுக்கு பொருந்தும்.

பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், இணைக்கப்பட வேண்டிய கட்டமைப்பு கூறுகள், கருவிகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் செயல்பாடுகளின் வரிசை, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு அடிப்படைகளுக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகளை தரநிலை நிறுவுகிறது.

1. பொது விதிகள்

1.1 ஏற்றப்பட்ட பொருளின் எஃகு கட்டமைப்புகளின் வேலை செய்யும் (KM) அல்லது விவரிக்கும் (KMD) வரைபடங்களின் அறிவுறுத்தல்களுக்கு ஏற்ப அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள், நட்டுகள் மற்றும் துவைப்பிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1.2 வேலை உற்பத்திக்கான திட்டங்களில் (பிபிஆர்) வேலை ஓட்ட வரைபடங்கள் அல்லது பாய்வு விளக்கப்படங்கள் இருக்க வேண்டும், அவை ஏற்றப்பட்ட வசதியின் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் இணைப்புகளை செயல்படுத்துவதை வழங்குகிறது.

1.3 இந்த வசதியில் இந்த வகை இணைப்பைச் செயல்படுத்துவதற்குப் பொறுப்பான நிறுவல் அமைப்பின் உத்தரவால் நியமிக்கப்பட்ட ஒரு நபரின் (ஃபோர்மேன், ஃபோர்மேன்) வழிகாட்டுதலின் கீழ் உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் இணைப்புகளைத் தயாரித்தல், அசெம்பிளி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வது மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

1.4 சிறப்பு கோட்பாட்டு மற்றும் தேர்ச்சி பெற்ற குறைந்தபட்சம் 18 வயதுடைய உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் இணைப்புகளை உருவாக்க ஃபிட்டர்கள் அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள். நடைமுறை பயிற்சி, நிறுவல் அமைப்பால் வழங்கப்பட்ட இந்த வேலைகளைச் செய்வதற்கான உரிமைக்கான தனிப்பட்ட சான்றிதழால் உறுதிப்படுத்தப்பட்டது.

2. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

2.1.1. GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 2723 ஆகியவற்றின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சான்றிதழ்களுடன் வழங்கப்பட்ட தொகுதிகளில் பொருத்தப்பட்ட பொருளுக்கு அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், கொட்டைகள், துவைப்பிகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

2.1.2. இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் மணல் வெட்டுதல் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) சிகிச்சைக்கு, குவார்ட்ஸ் மணல் GOST 8736-77 இன் படி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது GOST 11964-81 E இன் படி வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகு மூலம் சுடப்பட வேண்டும்.

2.1.3. லைனிங்கின் தொடர்பு பரப்புகளில் பசை உராய்வு பூச்சு ஒன்றை உருவாக்க, GOST 10587-76 மற்றும் கார்போரண்டம் பவுடர் கிரேடுகளான KZ மற்றும் KCh, GOST3647 இன் படி பின்னங்கள் எண். 8, 10, 12 ஆகியவற்றின் படி எபோக்சி-டயனிக் ரெசின் ED-20 அடிப்படையிலான பசை -80 பயன்படுத்த வேண்டும்.

2.1.4. மேற்பரப்புகளின் சுடர் சிகிச்சைக்கு, GOST 5457-75 க்கு இணங்க அசிட்டிலீன் மற்றும் GOST 6331-78 க்கு இணங்க ஆக்ஸிஜன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். GOST 15860-70 க்கு இணங்க எஃகு சிலிண்டர்களில் பணியிடத்திற்கு அசிட்டிலீன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் வழங்கப்பட வேண்டும்.

2.2.1. குறடு மற்றும் முறுக்கு குறடுகளைப் பயன்படுத்தி அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மற்றும் இறுக்கமான கொட்டைகளை இலவசமாக வழங்குவதற்கான சாத்தியம் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். ஆக்கபூர்வமான முடிவுஇணைப்புகள்.

2.2.2. துளைகளைச் சுற்றிலும் உள்ளேயும் உள்ள கட்டமைப்பு கூறுகளிலும், உறுப்புகளின் விளிம்புகளிலும் பர்ஸ்கள் இருந்தால் இணைப்புகளை ஏற்றுவது அனுமதிக்கப்படாது.

உறுப்புகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் ப்ரைமிங் மற்றும் பெயிண்டிங்கிற்கு உட்பட்டவை அல்ல. கடைசி வரிசையின் போல்ட் அச்சுக்கும் முதன்மையான மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரம் 70 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

2.2.3. SNiP III-18-75 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத பரிமாண விலகல்களைக் கொண்ட மூட்டுகளில் உள்ள கூறுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை "வேலை உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள். உலோக கட்டமைப்புகள்". மேலடுக்குகளால் இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் விமானங்களில் உள்ள வேறுபாடு 0.5 மிமீ உள்ளடக்கியதாக இருக்கக்கூடாது.

2.2.4. இருந்து இணைப்புகளில் உருட்டப்பட்ட சுயவிவரங்கள்இணை அல்லாத அடுக்கு மேற்பரப்புகளுடன், சமன் செய்யும் ஷிம்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2.2.5 பெயரளவிலான விட்டம் மற்றும் துளைகளின் கறுப்புத்தன்மை (அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட தொகுப்பின் தனிப்பட்ட பகுதிகளில் உள்ள துளைகளின் பொருத்தமின்மை) அத்தியாயம் SNiP III-18-75 "உற்பத்தி மற்றும் வேலை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள். உலோக கட்டமைப்புகள்" இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தேவைகளை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

2.2.6.கட்டுப்பாட்டு மற்றும் அளவுத்திருத்த முறுக்கு விசைகள் எண்ணிடப்பட்டு, அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் அளவுத்திருத்த விளக்கப்படங்கள் அல்லது அட்டவணைகளுடன் வழங்கப்பட வேண்டும்.நியூமேடிக் மற்றும் எலக்ட்ரிக் ரெஞ்ச்கள் பாஸ்போர்ட் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

3.1.1. TO ஆயத்த நடவடிக்கைகள்பின்வருவன அடங்கும்: அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பாதுகாத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்; கட்டமைப்பு கூறுகளை தயாரித்தல்; கருவியின் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவுத்திருத்த சோதனை.

3.1.2. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், கொட்டைகள், துவைப்பிகள் தொழிற்சாலை பாதுகாப்பு, அழுக்கு, துரு மற்றும் கிரீஸ் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு மூடப்பட்டிருக்கும் இருந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்தம் பின்வரும் தொழில்நுட்பத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.1.3. ஒரு கம்பி ரேக்கில் அதிகபட்சமாக 30 கிலோ எடை கொண்ட அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், நட்ஸ் மற்றும் வாஷர்களை வைக்கவும்.

3.1.4. வன்பொருள் நிரப்பப்பட்ட லேட்டிஸ் கொள்கலனை கொதிக்கும் நீரில் ஒரு தொட்டியில் 8 - 10 நிமிடங்கள் மூழ்க வைக்கவும் (வரைபடத்தைப் பார்க்கவும்).

3.1.5 கொதித்த பிறகு, சூடான வன்பொருளை GOST 2084-77 மற்றும் 15% இயந்திர எண்ணெய் (ஆட்டோல் வகை) GOST 20799-75 க்கு இணங்க 85% அன்லீடட் பெட்ரோல் கொண்ட கலவையில் துவைக்கவும் - 2 ஆல் - 3 மடங்கு மூழ்கி பின்னர் உலர்த்தவும்.

3.1.6. இயந்திரம் செய்யப்பட்ட போல்ட், நட்ஸ் மற்றும் துவைப்பிகளை தனித்தனியாக மூடிய பெட்டிகளில் 20 கிலோவுக்கு மேல் இல்லாத கைப்பிடிகள் மூலம் பணியிடத்திற்கு மாற்றவும்.

3.1.7. போர்ட்டபிள் பேக்கேஜிங்கில், நிலையான அளவுகள், போல்ட், நட்ஸ் மற்றும் வாஷர்களின் எண்ணிக்கை, செயலாக்க தேதி, சான்றிதழ் மற்றும் தொகுதி எண்களைக் குறிக்கவும்.

3.1.8 சுத்தம் செய்யப்பட்ட போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் 10 நாட்களுக்கு மேல் மூடிய பெட்டிகளில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், அதன் பிறகு பத்திகளுக்கு ஏற்ப மீண்டும் செயலாக்க வேண்டியது அவசியம். 3.1.4 மற்றும் 3.1.5.

3.1.9 துளைகளைச் சுற்றியும் உள்ளேயும், தனிமங்களின் விளிம்புகளைச் சுற்றியும் காணப்படும் பர்ர்கள் முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும். துளைகளைச் சுற்றியும் உறுப்புகளின் விளிம்புகளிலும் துண்டிக்கப்படுவது காற்றழுத்தம் அல்லது மின்சாரம் அகற்றும் இயந்திரங்களைக் கொண்டு, தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் தொடர்பை உடைக்கும் மனச்சோர்வை உருவாக்காமல், துளைக்குள் பர்ர்கள் இருந்தால், ஒரு துரப்பணம் மூலம், அதன் விட்டம் சமமாக இருக்கும். போல்ட்டின் விட்டம் வரை.

3.1.10 0.5 முதல் 3.0 மிமீக்கு மேல் இணைக்கப்பட வேண்டிய தனிமங்களின் விமானங்களில் உள்ள வித்தியாசத்துடன், நீட்டிய உறுப்பு உட்பட, விளிம்பில் இருந்து 30.0 மிமீ தூரத்தில் ஒரு ஸ்டிரிப்பிங் நியூமேடிக் அல்லது மின்சார இயந்திரத்துடன் ஒரு பெவல் செய்ய வேண்டியது அவசியம். உறுப்பு. விமான வேறுபாடு 3.0 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது, சமன் செய்யும் ஷிம்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

3.1.11 கட்டுப்பாட்டு மற்றும் அளவுத்திருத்த முறுக்கு குறடுகளின் அளவுத்திருத்தம் (அளவுத்திருத்த சரிபார்ப்பு) பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின் இணைப்பு 1 இன் படி சிறப்பு நிலைகள் அல்லது சாதனங்களில் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறை செய்யப்பட வேண்டும்.

1 - வெப்பமூட்டும் உறுப்பு; 2 - போல்ட்களுக்கான லேட்டிஸ் கொள்கலன்; 3 - தண்ணீர் தொட்டி;

4 - வடிகால் பிளக்

3.2.1. பிரதானத்திற்கு தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள்தொடர்புடைய:

தொடர்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை;

இணைப்புகளின் சட்டசபை;

அதிக வலிமை போல்ட்களை நிறுவுதல்;

போல்ட் பதற்றம் மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாடு.

3.2.2. KM அல்லது KMD வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள உராய்வு குணகம் மற்றும் SNiP II-23-81 "எஃகு கட்டமைப்புகளின் அத்தியாயத்திற்கு ஏற்ப தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. வடிவமைப்பு தரநிலைகள் ".

நிறுவல் தளத்தில் நிகழ்த்தப்படும் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் சிகிச்சையின் பின்வரும் முறைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன: மணல்-வெடித்தல் (ஷாட்-வெடித்தல்); உலோக தூரிகைகள்; பசை உராய்வு.

3.2.3. GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) க்கு இணங்க மணல் வெட்டுதல் அல்லது ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்கள் மூலம் இணைக்கப்பட வேண்டிய உறுப்புகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் சாண்ட்பிளாஸ்டிங் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

மணல் அள்ளும் போது (ஷாட் ப்ளாஸ்டிங்) தொடர்பு மேற்பரப்புகள், ஆலை அளவு மற்றும் துரு ஆகியவை ஒரு சீரான வெளிர் சாம்பல் மேற்பரப்பு கிடைக்கும் வரை முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும்.

3.2.4. GOST 17357-71 க்கு இணங்க GAO-60 அல்லது GAO-2-72 பரந்த அளவிலான வாயு-சுடர் பர்னர்கள் மூலம் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் சுடர் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

குறைந்தபட்சம் 5.0 மிமீ உலோக தடிமன் கொண்ட சுடர் சிகிச்சை அனுமதிக்கப்படுகிறது.

டார்ச் இயக்கத்தின் வேகம் 10 மிமீக்கு மேல் உலோக தடிமன் மற்றும் 1.5-2 மீ / நிமிடம் - 10 மிமீ வரை உலோக தடிமன் கொண்டது.

எரிப்பு பொருட்கள் மற்றும் அளவை ஒரு மென்மையான கம்பி தூரிகை மற்றும் பின்னர் ஒரு முடி தூரிகை மூலம் துடைக்க வேண்டும்.

சுடர் சிகிச்சைக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு அழுக்கு, பெயிண்ட், எண்ணெய் கறை மற்றும் எளிதில் உரிக்கக்கூடிய அளவு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். ஆலை அளவை முழுமையாக அகற்றுவது விருப்பமானது.

எரிவாயு சுடர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் உபகரணங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் சுருக்கமான தொழில்நுட்ப பண்புகள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின் இணைப்பு 3 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

3.2.5 உலோக தூரிகைகளுடன் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம் நியூமேடிக் அல்லது மின்சார துப்புரவு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அவற்றின் பிராண்டுகள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின் இணைப்பு 4 இல் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளன.

உலோகப் பளபளப்புக்கு சுத்தம் செய்யப்படுவதற்கு தொடர்பு மேற்பரப்புகளை கொண்டு வர அனுமதிக்கப்படவில்லை.

3.2.6. புறணிகளின் தொடர்பு பரப்புகளில் ஒரு பிசின் உராய்வு பூச்சு, ஒரு விதியாக, உற்பத்தி ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோக கட்டமைப்புகள்.

பிசின் உராய்வு பூச்சு பெறுவதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வருவனவற்றை வழங்குகிறது:

GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81) க்கு இணங்க மணல் வெடிப்பு (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) சாதனங்களில் லைனிங்கின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் சிகிச்சை;

சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட தொடர்பு பரப்புகளில் எபோக்சி-பாலிமைடு பசையைப் பயன்படுத்துதல்;

கார்போரண்டம் பொடியுடன் சுத்தப்படுத்தப்படாத பசை மேல் பயன்பாடு.

கட்டுமான தளத்தில் அவற்றின் ஏற்றுதல், போக்குவரத்து, இறக்குதல் மற்றும் சேமிப்பு ஆகியவற்றின் முழு காலத்திற்கும் லைனிங் பேக் செய்வதன் மூலம் பிசின் பூச்சுகளின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

பிசின் உராய்வு பூச்சு கொண்ட பட்டைகளின் அடுக்கு வாழ்க்கை மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

உராய்வு பூச்சு கலவை பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின் இணைப்பு 5 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

சட்டசபைக்கு முன் இணைக்கப்பட வேண்டிய முக்கிய உறுப்புகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் பிரிவு 3.2.5 இன் படி உலோக தூரிகைகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.

3.2.7. இணைந்த கட்டமைப்பு கூறுகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் உலோகமயமாக்கல் செயலாக்கம் (கால்வனைசிங், அலுமினிசிங்), ஒரு விதியாக, உலோக கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.2.8. சுத்திகரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் அழுக்கு, எண்ணெய் மற்றும் பனி உருவாக்கம் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். சாண்ட்பிளாஸ்டிங் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்), சுடர் முறைகள் அல்லது உலோக தூரிகைகள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் அடுக்கு வாழ்க்கை சட்டசபைக்கு மூன்று நாட்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, அதன் பிறகு மேற்பரப்புகள் பத்திகளுக்கு ஏற்ப மீண்டும் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். 3.2.3 -3.2.5.

மணல் வெடிப்பு (ஷாட்-பிளாஸ்டிங்) மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் மீண்டும் மீண்டும் செயலாக்கத்தின் போது வாயு-சுடர் முறை மூலம் சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகின்றன.

3.2.9. சிகிச்சை இல்லாமல் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் உலோக தூரிகைகள் மூலம் அழுக்கு மற்றும் உரித்தல் அளவு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்; எண்ணெய் - ஈயம் இல்லாத பெட்ரோல், பனியிலிருந்து - சிப்பிங்.

3.2.10 உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட் இணைப்புகளின் அசெம்பிளி பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:

அசெம்பிளி பிளக்குகளைப் பயன்படுத்தி இணைப்பு உறுப்புகளின் வடிவமைப்பு நிலையில் துளைகளை சீரமைத்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், அவற்றின் எண்ணிக்கை துளைகளின் எண்ணிக்கையில் 10% ஆக இருக்க வேண்டும், ஆனால் 2 பிசிகளுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

சட்டசபை பிளக்குகள் இல்லாத துளைகளில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை நிறுவுதல்;

அடர்த்தியான பை ஸ்கிரீட்;

KM மற்றும் KMD வரைபடங்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட விசைக்கு நிறுவப்பட்ட உயர்-வலிமை போல்ட்களின் பதற்றம்;

அசெம்பிளி பிளக்குகளை அகற்றுதல், காலியாக உள்ள துளைகளில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை வைப்பது மற்றும் வடிவமைப்பு சக்திக்கு அவற்றை பதற்றம் செய்தல்;

இணைப்பு ப்ரைமிங்.

3.2.11 அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் தலைகள் மற்றும் கொட்டைகளின் கீழ், GOST 22355-77 க்கு இணங்க ஒரே ஒரு வெப்ப-சிகிச்சை வாஷரை வைக்க வேண்டியது அவசியம்.

போல்ட்டின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் முனையில் நட்டுக்கு மேலே குறைந்தது ஒரு நூல் இருக்க வேண்டும்.

3.2.12 துளைகள் பொருந்தவில்லை என்றால், குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்தாமல் இயந்திர மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட உறுப்புகளில் அவற்றின் மறுசீரமைப்பு செய்யப்பட வேண்டும்.

3.2.13 உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பூர்வாங்க மற்றும் இறுதி பதற்றம் மூட்டின் நடுவில் இருந்து விளிம்புகள் வரை அல்லது மூட்டின் மிகவும் கடினமான பகுதியிலிருந்து அதன் இலவச விளிம்புகளை நோக்கி செய்யப்பட வேண்டும்.

3.2.14 அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கான டென்ஷனிங் முறை KM அல்லது KMD வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

3.2.15 அறிவுறுத்தல்கள் இல்லாத நிலையில், பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின்னிணைப்பு 2 இன் படி நிறுவியால் பதற்றப்படுத்தும் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

4.1 அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் நிறுவல் இணைப்பை முடித்த பிறகு, ஃபோர்மேன் இணைப்பில் தனிப்பட்ட முத்திரையை (எண்களின் தொகுப்பு) வைத்து, முடிக்கப்பட்ட இணைப்பை பொறுப்பான நபருக்கு வழங்க வேண்டும்.

4.2 பொறுப்பான நபர் (ஃபோர்மேன், ஃபோர்மேன்), ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட இணைப்பை வாடிக்கையாளரின் பிரதிநிதிக்கு வழங்க வேண்டும். வாடிக்கையாளருக்கு எந்தக் கருத்தும் இல்லை என்றால், இணைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டதாகக் கருதப்பட வேண்டும், மேலும் பொறுப்பான நபர் அதைப் பற்றிய தேவையான அனைத்து தகவல்களையும் உயர் வலிமை போல்ட்களில் நிறுவல் இணைப்புகளின் பதிவில் உள்ளிடுவார் (கட்டாய இணைப்பு 6 ஐப் பார்க்கவும்).

4.3 ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, முடிக்கப்பட்ட கூட்டு முதன்மையானது மற்றும் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும். மண் தரங்கள் மற்றும் பெயிண்ட் பொருள்யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் சுகாதார அமைச்சகத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட "கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்பட்ட பாலிமெரிக் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் பட்டியல்" படி ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, உலோக கட்டமைப்புகளை ப்ரைமிங் மற்றும் பெயிண்டிங் செய்வது போலவே. முதல்வர் மற்றும் கேஎம்டி.

4.4 அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் உள்ள இணைப்புகளின் தரம் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் பொறுப்பான நபரால் சரிபார்க்கப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டது:

தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கத்தின் தரம்;

GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, அத்துடன் KM மற்றும் KMD வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பிற தேவைகளுடன் நிறுவப்பட்ட போல்ட், நட்ஸ் மற்றும் வாஷர்களின் இணக்கம்;

போல்ட் தலைகள் மற்றும் கொட்டைகள் கீழ் துவைப்பிகள் முன்னிலையில்;

போல்ட் தலைகளில் உற்பத்தியாளரின் குறி இருப்பது;

நட்டுக்கு மேலே உள்ள போல்ட் நூலின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பகுதியின் நீளம்;

வளாகத்தின் கூட்டத்திற்குப் பொறுப்பான ஃபோர்மேன் என்ற அடையாளத்தின் இருப்பு.

4.5 தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கத்தின் தரம், இணைப்புகளை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு முன் உடனடியாக காட்சி ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டு முடிவுகள் பதிவில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும் (கட்டாய இணைப்பு 6 ஐப் பார்க்கவும்).

4.6 டிசைனுடன் போல்ட் டென்ஷனின் இணக்கம் டென்ஷன் முறையைப் பொறுத்து சரிபார்க்கப்படுகிறது.கேஎம் மற்றும் கேஎம்டியின் வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தருணத்திலிருந்து உண்மையான இறுக்கமான முறுக்குவிசையின் விலகல் 20% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

நட்டு சுழற்சி கோணமானது போல்ட் மற்றும் நட்டின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் முனையில் உள்ள குறிகளின் நிலையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. போல்ட்களின் இரண்டு-நிலை பதற்றத்துடன், சுழற்சியின் கோணத்தின் விலகல் ± 15 ° க்குள் இருக்க வேண்டும், ஒற்றை-நிலை பதற்றத்துடன் - ± 30 °.

குறிப்பிட்ட வரம்புகளுக்கு வெளியே உள்ள மதிப்பெண்களின் நிலை கொண்ட போல்ட்கள் தளர்த்தப்பட்டு மீண்டும் இறுக்கப்பட வேண்டும்.

4.7. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றம் அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு குறடு அல்லது கட்டுப்பாட்டு அளவீடு செய்யப்பட்ட குறடு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

போல்ட்களின் பதற்றம் சீரற்ற ஆய்வு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்: மூட்டில் உள்ள போல்ட்களின் எண்ணிக்கை 5 உட்பட, 100% போல்ட்கள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, 6 முதல் 20 வரையிலான போல்ட்களின் எண்ணிக்கையுடன் - குறைந்தது 5, பெரியது எண் - கூட்டு உள்ள போல்ட் குறைந்தது 25%.

4.8 ஆய்வு குறைந்தபட்சம் ஒரு போல்ட்டை வெளிப்படுத்தினால், அதன் பதற்றம் இந்த தரநிலையின் பிரிவு 4.6 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், மூட்டில் உள்ள 100% போல்ட்கள் ஆய்வுக்கு உட்பட்டவை. இந்த வழக்கில், போல்ட்களின் பதற்றம் தேவையான மதிப்புக்கு கொண்டு வரப்பட வேண்டும்.

4.9 ஒன்றாக இழுக்கப்படும் மூட்டையின் அடர்த்தி 0.3mm ஆய்வுகள் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் விளிம்பில் விமானங்களுக்கு இடையில் ஆய்வு செல்லக்கூடாது.

4.10 SNiP III-18-75 "உற்பத்தி மற்றும் வேலைகளை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள். உலோக கட்டமைப்புகள்" என்ற அத்தியாயத்தின் மூலம் வழங்கப்பட்ட ஆவணங்களுக்கு கூடுதலாக, முடிக்கப்பட்ட பொருளை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம் வழங்கப்பட்ட ஆவணங்கள் இருக்க வேண்டும்:

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் சட்டசபை பதிவு;

போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகளுக்கான சான்றிதழ்கள்;

பிசின் உராய்வு பூச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான பொருட்களுக்கான சான்றிதழ்கள்.

5. பாதுகாப்புத் தேவைகள்

5.1 அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மீது சட்டசபை மூட்டுகளுடன் கூடிய கட்டமைப்புகளின் விரிவாக்கப்பட்ட சட்டசபைக்கான பிரிவின் அமைப்பு, வேலையின் அனைத்து நிலைகளிலும் தொழிலாளர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

பின்வரும் பாதுகாப்பு தீர்வுகளைக் கொண்ட PPR க்கு இணங்க அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் கட்டமைப்புகளை நிறுவுவதற்கான பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

பணியிடங்கள் மற்றும் நடைபாதைகளின் அமைப்பு;

தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் வரிசை;

அதற்கான வழிமுறைகள் மற்றும் கருவிகள் பாதுகாப்பான வேலைநிறுவிகள்;

சட்டசபை வழிமுறைகளின் இடம் மற்றும் பாதுகாப்பு;

சேமிப்பு முறைகள் கட்டிட பொருட்கள்மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள்.

5.2 வேலை செய்யும் உபகரணங்களை வைப்பது மற்றும் பணியிடங்களின் அமைப்பு ஆகியவை தற்போதைய கட்டிடக் குறியீடுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, அவசரகால சூழ்நிலைகளில் தொழிலாளர்களை வெளியேற்றுவதற்கான பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

5.3 உயர் வலிமை போல்ட் மீது சட்டசபை இணைப்புகளை உருவாக்கும் உயரத்தில் உள்ள அனைத்து வேலைகளும் கருவியுடன் இணைப்புக்கு இலவச அணுகலை வழங்கும் ஒரு சாரக்கட்டு மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

நடைபாதை வழிமுறைகள் மற்றும் வேலையின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் பிற சாதனங்கள் SNiPIII-4-80 அத்தியாயத்தின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும் "வேலை உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள். கட்டுமானத்தில் பாதுகாப்பு", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 மற்றும் GOST 24258-80.

5.4 GOST 12.1.013-78 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிறுவல் தளத்தில் மின் பாதுகாப்பு உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

5.5 சாண்ட்பிளாஸ்டிங் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) சாதனங்களுடன் தொடர்பு மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்கும்போது, சோவியத் ஒன்றியம் Gosgortekhnadzor ஆல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட "அழுத்தக் கப்பல்களின் செயல்பாட்டின் வடிவமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான விதிகள்" பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

5.6 மணல் அள்ளும் (ஷாட்பிளாஸ்டிங்) பணிகள் தயாரிக்கப்படும் இடத்தில் வேலி அமைத்து, அதன் அருகே உரிய எச்சரிக்கை பலகைகள் மற்றும் கல்வெட்டுகளை ஒட்ட வேண்டும்.

5.7 மணல் வெட்டுதல் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) மேற்பரப்பு சிகிச்சை (மணல், ஷாட், உலோக மணல்) பொருட்கள் இறுக்கமாக மூடிய மூடியுடன் கொள்கலன்களில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

5.8 சாண்ட்பிளாஸ்டிங் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) எந்திரத்தின் ஆபரேட்டர் மற்றும் துணைப் பணியாளருக்கு கட்டாயமாக சுத்தமான காற்றுடன் கூடிய ஸ்பேஸ்சூட்கள் அல்லது ஹெல்மெட்கள் வழங்கப்படுகின்றன.

5.9 தூசி, நீர் மற்றும் எண்ணெயை அகற்றுவதற்கு முதலில் ஸ்பேஸ்சூட்டுக்கு வழங்கப்படும் காற்றை வடிகட்டி வழியாக அனுப்ப வேண்டும்.

5.10 ஆபரேட்டர் மற்றும் துணைத் தொழிலாளியின் பணியிடங்களுக்கு இடையில், மணல் வெட்டுதல் (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) கருவிக்கு அருகில், கேட்கக்கூடிய அல்லது ஒளி அலாரம் வழங்கப்பட வேண்டும்.

5.11 உலோக தூரிகைகள் (கையேடு மற்றும் மெக்கானிக்கல்) மூலம் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு சிகிச்சையளிக்கும் போது, தொழிலாளர்கள் GOST 12.4.003-80 அல்லது முகமூடிகள், கையுறைகள் மற்றும் சுவாசக் கருவிகளுக்கு ஏற்ப கண்ணாடிகளை வழங்க வேண்டும்.

5.12 ஒரு சுடர் முறையுடன் தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் போது, SNiP III-4-80 அத்தியாயத்தின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டியது அவசியம் "வேலை உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள். கட்டுமானத்தில் பாதுகாப்பு ", அத்துடன் வெல்டிங் மற்றும் உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான சுகாதார விதிகள், USSR சுகாதார அமைச்சகத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது.

5.13 எரிவாயு சுடர் வேலைகளை உற்பத்தி செய்யும் இடங்கள் குறைந்தபட்சம் 5 மீ சுற்றளவில் எரியக்கூடிய பொருட்களிலிருந்தும், வெடிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் நிறுவல்களிலிருந்தும் (எரிவாயு சிலிண்டர்கள் மற்றும் எரிவாயு ஜெனரேட்டர்கள் உட்பட) - 10 மீ சுற்றளவில் இருக்க வேண்டும்.

5.14 ஒரு விதானம் இல்லாமல் வெளியே மழை காலநிலையில் கட்டமைப்பு கூறுகளின் மேற்பரப்புகளின் வாயு-சுடர் சிகிச்சையில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படவில்லை.

5.15 தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் வாயு-சுடர் சிகிச்சையைச் செய்யும்போது, G-1 அல்லது G-2 பிராண்டுகளின் கண்ணாடி-ஒளி வடிப்பான்களுடன் கூடிய மூடிய வகை கண்ணாடிகள் தொழிலாளர்களுக்கு வழங்கப்பட வேண்டும்.

துணைப் பணியாளர்களுக்கு B-1 அல்லது B-2 தரங்களில் கண்ணாடி-ஒளி வடிகட்டிகள் கொண்ட பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

5.16 லைனிங் மேற்பரப்பில் ஒரு பிசின் அடுக்கு பயன்பாடு, ஒரு விதியாக, உற்பத்தி ஆலைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 மற்றும் GOST 10587-76 ஆகியவற்றின் படி பாதுகாப்புத் தேவைகள் மற்றும் செயற்கை பசைகளுடன் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்பு விதிகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

5.17. பசை தயாரித்தல் மற்றும் பசை உராய்வு பூச்சுகளின் பயன்பாடு பரிமாற்றம் மற்றும் உள்ளூர் காற்றோட்டம் பொருத்தப்பட்ட ஒரு தனி அறையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5.18 எபோக்சி-டயான் ரெசின்களுடன் பணிபுரியும் நபர்களுக்கு பாதுகாப்பு ஆடை மற்றும் கையுறைகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

எபோக்சி-டயான் ரெசின்களின் விளைவுகளிலிருந்து சருமத்தைப் பாதுகாக்க, லானோலின், பெட்ரோலியம் ஜெல்லி அல்லது ஆமணக்கு எண்ணெயை அடிப்படையாகக் கொண்ட பாதுகாப்பு பேஸ்ட்கள் மற்றும் களிம்புகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5.19 பசை உராய்வு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான அறை தீயை அணைக்கும் வழிமுறைகளுடன் வழங்கப்பட வேண்டும் - கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நுரை தீயை அணைக்கும் கருவிகள்.

5.20 போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் ஆகியவற்றைப் பாதுகாப்பது ஒரு விதானத்துடன் திறந்த பகுதியில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5.21 வன்பொருளை தண்ணீரில் கொதிக்க வைக்கும் போது, குளியல் தரையிறக்கப்பட வேண்டும், வன்பொருளின் பாதுகாப்பை நீக்கும் தொழிலாளர்கள், கொதிக்கும் மற்றும் உயவூட்டுவதற்கான குளியல்களுடன் நேரடி தொடர்பு கொள்ளக்கூடாது, ஏற்றுதல் செயல்முறை இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும்.

5.22 சட்டசபை செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது, துளைகளின் சீரமைப்பு மற்றும் ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளில் அவற்றின் தற்செயல்களின் சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சிறப்பு கருவி- கூம்பு வடிவ மாண்ட்ரல்கள், அசெம்பிளி பிளக்குகள் போன்றவை. உங்கள் விரல்களால் துளைகளின் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

5.23 பொறிமுறைகளின் செயல்பாடு, சிறிய அளவிலான இயந்திரமயமாக்கலின் வழிமுறைகள் உட்பட பராமரிப்பு, SNiP III-4-80 அத்தியாயத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் "உற்பத்தி மற்றும் வேலையை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள். கட்டுமானத்தில் பாதுகாப்பு ”மற்றும் உற்பத்தியாளர்களின் அறிவுறுத்தல்கள்.

5.24 கையடக்க இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) மற்றும் GOST 12.2.010-75 ஆகியவற்றால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு விதிகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களின் அறிவுறுத்தல்களை ஒருவர் கவனிக்க வேண்டும். .

5.25 கையேடு மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் இயந்திரங்கள் மற்றும் குறடுகளுடன் பணிபுரியும் போது வேலை செய்யும் ஆட்சியானது "அதிர்வு-அபாயகரமான தொழில்களில் தொழிலாளர்களின் பணி விதிமுறைகளை மேம்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகளின்" படி நிறுவப்பட வேண்டும், இது டிசம்பர் 1971 இல் அனைத்து யூனியனால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது. தொழிற்சங்கங்களின் மத்திய கவுன்சில், USSR சுகாதார அமைச்சகம், மாநிலக் குழுசோவியத் ஒன்றியத்தின் தொழிலாளர் மற்றும் அமைச்சர்கள் கவுன்சில் ஊதியங்கள், அத்துடன் குறிப்பிட்ட வகை இயந்திரங்களுடன் வேலை செய்வதற்கு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து அறிவுறுத்தல்கள்.

5.26 உயர் வலிமை போல்ட் மீது முடிக்கப்பட்ட மூட்டுகள் உலோக கட்டமைப்புகளின் சட்டசபை தளத்தில் முதன்மையான மற்றும் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும்.

5.27. பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களை பாதுகாப்பாக கையாளும் விதிகளை அறிந்த மற்றும் தீ பாதுகாப்பு விதிகளை நன்கு அறிந்த தொழிலாளர்கள் மட்டுமே மூட்டுகளை முதன்மைப்படுத்துவதில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள்.

5.28 ப்ரைமிங் மற்றும் பெயிண்டிங் கலவைகளில் ஈடுபட்டுள்ள தொழிலாளர்கள் செல்ல வேண்டும் மருத்துவத்தேர்வு 05/30/1969 தேதியிட்ட சோவியத் ஒன்றியத்தின் சுகாதார அமைச்சின் ஆணை எண் 400 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க, "வேலையில் சேரும்போது தொழிலாளர்களின் ஆரம்ப மற்றும் காலமுறை மருத்துவ பரிசோதனைகளை நடத்துவதில்."

5.29 தற்காலிக உற்பத்தி மற்றும் துணை வளாகங்களில் காற்றோட்டம் மற்றும் விளக்குகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், அத்துடன் GOST 12.4.009-75 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீயை அணைக்கும் கருவிகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

இணைப்பு 1

ஒரு முறுக்கு குறடு வகை KTR-3 இன் அளவுத்திருத்தத்திற்கான எடுத்துக்காட்டு 1

_________________

1 விசைகள் KTR-3 ஆனது Proektstalkonstruktsii இன் மத்திய ஆராய்ச்சி நிறுவனத்தின் வரைபடங்களின்படி நிறுவல் நிறுவனங்களால் தயாரிக்கப்படுகிறது.

முறுக்கு விசைகள் சிறப்பு அளவுத்திருத்த ஸ்டாண்டுகளில் அல்லது அதன் கைப்பிடியிலிருந்து கொடுக்கப்பட்ட அளவிலான ஒரு சுமையைத் தொங்கவிடுவதன் மூலம் அளவீடு செய்யப்படுகின்றன. ஒரு முறுக்கு குறடு ஒரு அறுகோண மாண்ட்ரல் அல்லது இறுக்கமான உயர்-வலிமை போல்ட் மீது தொங்கவிடப்படுகிறது, இதனால் அதன் கைப்பிடி கிடைமட்ட நிலையில் இருக்கும் (வரைபடத்தைப் பார்க்கவும்).

விசையின் முடிவில் ஒரு நிலையான புள்ளியில், ஒரு எடை இடைநீக்கம் செய்யப்படுகிறது

எங்கே எம் கள் - முறுக்கு மதிப்பிடப்பட்ட முறுக்கு;

Δ எம் இசட்- அதன் ஈர்ப்பு மையத்திலிருந்து மாண்ட்ரல் அல்லது போல்ட்டின் அச்சுக்கு உள்ள தூரத்தால் முக்கிய வெகுஜனத்தின் தயாரிப்புக்கு சமமான தருணம்;

எல்- சுமையின் ஈர்ப்பு மையத்திலிருந்து மாண்ட்ரல் அல்லது போல்ட்டின் அச்சுக்கு உள்ள தூரம்.

இடைநிறுத்தப்பட்ட சுமையுடன், ஒரு பதிவு சாதனத்தின் படி எண்ணுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, GOST 577-68 க்கு இணங்க ஒரு டயல் காட்டி ICH 10 மிமீ. நிலையான முடிவைப் பெறும் வரை அளவீடு 2-3 முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அளவுத்திருத்த முடிவுகள் விசைகளின் கட்டுப்பாட்டு அளவுத்திருத்த பதிவில் உள்ளிடப்படும் (கட்டாய இணைப்பு 7 ஐப் பார்க்கவும்).

1 - பற்றவைக்கப்பட்ட அறுகோணம் அல்லது இறுக்கமான உயர் வலிமை போல்ட்;

2 - திடமான ஆதரவு; 3 - காட்டி; 4 - ஒரு tared முக்கிய; 5 - டார்ட் சரக்கு

பின் இணைப்பு 2

எம் கள் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பதற்றப்படுத்துவதற்கு தேவையானது சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எம் இசட்= kPd,

கே- சான்றிதழின் படி ஒவ்வொரு தொகுதி போல்ட்களுக்கும் இறுக்கும் காரணியின் சராசரி மதிப்பு அல்லது நிறுவல் தளத்தில் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி அமைக்கப்பட்டது;

ஆர்- KM மற்றும் KMD வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்ட போல்ட் டென்ஷன் ஃபோர்ஸ்;

ஈ- போல்ட்டின் பெயரளவு விட்டம்.

1.2 கொட்டைகளை முன்கூட்டியே இறுக்க, பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின் இணைப்பு 4 மற்றும் டார்க் ரெஞ்ச்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நியூமேடிக் அல்லது எலக்ட்ரிக் ரெஞ்ச்களைப் பயன்படுத்தவும்.

1.3 போல்ட்டை இறுக்கும் போது, தலை அல்லது நட்டு ஒரு மவுண்டிங் ரெஞ்ச் மூலம் திரும்பாமல் இருக்க வேண்டும், போல்ட் இறுக்குவது நிற்கவில்லை என்றால், போல்ட் மற்றும் நட் மாற்றப்பட வேண்டும்.

1.4 பதற்றத்தை அதிகரிக்கும் திசையில் விசை நகரும்போது முறுக்கு பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

இறுக்கமடையாமல், சுமூகமாகச் செய்ய வேண்டும்.

1.5 முறுக்கு விசைகள் எண்ணிடப்பட்டு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். அவை மாற்றத்தின் தொடக்கத்தில் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

2.1 அசெம்பிளி பிளக்குகள் இல்லாத துளைகளில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் நிறுவப்பட வேண்டும் மற்றும் 800 N ⋅ முறுக்குவிசையில் சரிசெய்யப்பட்ட நட்டு குறடு மூலம் இறுக்கப்பட வேண்டும். மீ. ஒவ்வொரு போல்ட்டையும் இறுக்குவது நட்டு சுழலுவதை நிறுத்தும் முன் செய்யப்பட வேண்டும். சட்டசபை செருகிகளை அகற்றி, அவற்றை போல்ட் மூலம் மாற்றிய பின், பிந்தையது 800 N இறுக்கும் தருணத்தில் இறுக்கப்பட வேண்டும்.⋅ மீ.

2.2 கொட்டைகளின் சுழற்சியின் கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்த, அவற்றையும் போல்ட்களின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் முனைகளையும் ஒரு சீரமைக்கப்பட்ட மைய பஞ்ச் (வரைபடத்தைப் பார்க்கவும்) அல்லது வண்ணப்பூச்சுடன் குறிக்க வேண்டும்.

ஒருங்கிணைந்த மைய பஞ்ச்

1 - சென்டர் பஞ்ச்; 2 - நட்டு; 3 - அதிக வலிமை போல்ட்; 4 - தொகுப்பு

2.3 1600 N⋅ இறுக்கும் தருணத்தில் சரிசெய்யப்பட்ட நட்ரன்னர் மூலம் இறுதி இறுக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. m, அதே நேரத்தில் நட்டு அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட கோணத்தின் வழியாக மாற வேண்டும்.

தொகுப்பில் உள்ள இடைவெளிகளின் எண்ணிக்கை	தொகுப்பு தடிமன், மிமீ	சுழற்சி கோணம், ஆலங்கட்டி மழை

3.1 குறைந்தது 20 துளைகள் கொண்ட மூன்று உடல்களைக் கொண்ட சிறப்பு அளவுத்திருத்த தொகுப்பைப் பயன்படுத்தி குறடுகளை அளவீடு செய்ய வேண்டும்.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் அளவுத்திருத்தப் பொதியின் துளைகளுக்குள் செருகப்பட்டு, நட்டு சுழலும் வரையில் ஒரு nutrunner மூலம் இறுக்கப்படும். குறைந்தது 5 பிசிக்கள் அளவு போல்ட்களின் குழு (அளவுத்திருத்த போல்ட்). இறுக்க வேண்டாம்.

சரிசெய்தல் போல்ட் தோல்விக்கு (ஆரம்ப நிலை) கைப்பிடி நீளம் 0.3 மீ ஒரு சட்டசபை குறடு மூலம் கையால் இறுக்கப்பட வேண்டும்.

3.2 தயாரிக்கப்பட்ட அளவுத்திருத்த போல்ட்களில், குறடு அளவீடு செய்யப்படுகிறது.

3.3 சுருக்கப்பட்ட காற்றழுத்தம் அமைக்கப்படுகிறது, இதனால் நட்டு ஆரம்ப நிலையில் இருந்து 180 ± 30 ° கோணத்தில் திருப்பப்படும் போது, குறடு தோல்வியடையும்.

காற்றழுத்தத்தை அவ்வப்போது பரிசோதிக்க வேண்டும்.

நியூட்ரன்னர் குழாய் வரியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள இடத்தில் நிறுவப்பட்ட GOST 2405-72 அழுத்தம் அளவின் படி காற்று அழுத்தக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.4 நட்ரன்னரை அளவீடு செய்யும் போது (நட்டின் சுழற்சியின் கோணத்தைக் கவனிக்க), அதன் மாற்றக்கூடிய தலையில் அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3.5 குறடு செயலிழக்கும் தருணத்தில் அனைத்து போல்ட்களையும் பதற்றப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் நட்டின் சுழற்சியின் கோணம் 180 ± 30 ° ஆக இருந்தால், குறடு அளவீடு செய்யப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது.

3.6 nutrunner இன் அளவுத்திருத்தத்தின் முடிவுகள் nutrunners இன் அளவுத்திருத்த பதிவு புத்தகத்தில் உள்ளிடப்பட வேண்டும் (கட்டாய இணைப்பு 8 ஐப் பார்க்கவும்).

3.7 நியூட்ரன்னரில் உள்ள செயலிழப்பு நீக்கப்பட்ட பிறகு அழுத்தப்பட்ட காற்றழுத்தம் மாறினால், சரிபார்ப்பு அளவுத்திருத்தம் செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

பின் இணைப்பு 3

உபகரணங்கள் அடையாளம்
பர்னர் GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 pc.)	பரந்த-பிடி, பல-சுடர், பிடியின் அகலம் 100 மிமீ.
ஆக்ஸிஜன் சிலிண்டர்கள் (3 பிசிக்கள்.)
அசிட்டிலீன் சிலிண்டர்கள் (2 பிசிக்கள்.)
	நுழைவாயிலில் அதிகபட்ச அழுத்தம் - 1962⋅ 10 4 பா; வேலை அதிக அழுத்தம் - 78.48⋅ 10 4 பா; அதிகபட்ச அழுத்தத்தில் செயல்திறன் - 23 மீ 3 / ம
	நுழைவாயிலில் அதிகபட்ச அழுத்தம் - 245.25 ⋅ 10 4 பா; வேலை அதிக அழுத்தம் - 0.981 இலிருந்து⋅ 10 4 Pa முதல் 14.715 ⋅ 10 4 பா; செயல்திறன் - 5 மீ 3 / ம
ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்திற்கான ரப்பர் குழல்களை (GOST 9356-75) உள் விட்டம் 9.0, வெளிப்புற விட்டம் 18 மிமீ	வேலை அதிக அழுத்தம் 147.15 ⋅ 10 4 Pa

பின் இணைப்பு 4

பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், பொறிமுறைகள் மற்றும் கருவிகள், இணைக்கப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் உயர் வலிமை போல்ட்களின் பதற்றம்

GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) மற்றும் GOST 12.1.012-78 இல் நிறுவப்பட்ட மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கையடக்க அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் குறடுகளின் (அட்டவணை 1) அதிர்வு அளவுகள் அதிகமாக இல்லை.

அட்டவணை 1

பெயர்	பிராண்ட், தரநிலை	நியமனம்
மின்சார தாக்க விசைகள்	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
நியூமேடிக் தாக்க விசைகள்	GOST 15150-69 IP-3106A IP-3205A GOST 10210-74
ஸ்பேனர்கள்
மின்சார கை சாண்டர்ஸ்	IE-2004UZ	உரித்தல் வேலைக்காக
மின்சார கோண அரைப்பான்கள்	IE-2102A
நியூமேடிக் ஸ்டிரிப்பிங் கையடக்க இயந்திரங்கள்		துரு மற்றும் அளவிலிருந்து உலோக மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கு
எரிவாயு பர்னர்கள்	GAO-2-72 GOST 17357-71	தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க

GOST 12.1.003-76 இல் நிறுவப்பட்டதை விட மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கையடக்க அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் குறடுகளின் இரைச்சல் அளவுகள் அதிகமாக இல்லை. அதிர்வு அளவுருக்கள்மற்றும் இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கும், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பதற்றம் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கையால் பிடிக்கப்பட்ட இயந்திரங்களின் இரைச்சல் பண்புகள் முறையே அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 2 மற்றும் 3.

அட்டவணை 2

அதிர்வு அளவுருக்கள்

பிராண்ட்


IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

அட்டவணை 3

சத்தம் பண்புகள்

பிராண்ட்
கார்கள்
	ஒலி சக்தி நிலை, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

பின் இணைப்பு 5

பெயர்		சமையல் முறை
எபோக்சி-பாலிமைடு பிசின்
	ஹார்டனர் I-5M (I-6M) VTU OP-2382-65-60 (50 wt. H) இன் படி முடுக்கி UP-606-2 MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 wt. H) படி
சிராய்ப்பு பொருள்
கரைப்பான்	GOST 2768-79 படி அசிட்டோன்

பின் இணைப்பு 6

கட்டாயம்

தலைமையகம்

_______________________________________

பொருளின் பெயர்

_______________________________________

கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தியாளர், ஆர்டர் எண்.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் சட்டசபை கட்டுப்பாட்டு பதிவு

தேதி	KMD வரைதல் எண் மற்றும் யூனிட்டின் பெயர், கூட்டுக்குள் கூட்டு	ஒரு இணைப்பிற்கு வழங்கப்பட்ட போல்ட்களின் எண்ணிக்கை	போல்ட் சான்றிதழ் எண்கள்	மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்	நட்டின் நிலையான இறுக்கமான முறுக்கு அல்லது திருப்பு கோணம்	கட்டுப்பாட்டு முடிவுகள்
தேதி		ஒரு இணைப்பிற்கு வழங்கப்பட்ட போல்ட்களின் எண்ணிக்கை	போல்ட் சான்றிதழ் எண்கள்	மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்	நட்டின் நிலையான இறுக்கமான முறுக்கு அல்லது திருப்பு கோணம்	மேற்பரப்பு சிகிச்சையை தொடர்பு கொள்ளவும்	சோதனை செய்யப்பட்ட போல்ட் எண்ணிக்கை	முறுக்கு சோதனை முடிவுகள்	பிராண்ட் எண், ஃபோர்மேனின் கையொப்பம்	பிராண்ட் எண், பொறுப்பாளரின் கையொப்பம்	வாடிக்கையாளரின் பிரதிநிதியின் கையொப்பம்

ச. நிறுவல் பொறியாளர் _______________________________________

அச்சிடும் இடம்

எடிட்டிங் அறை

அமைப்பு

பின் இணைப்பு 7

கட்டாயம்

_______________________________________

தலைமையகம்

_______________________________________

பொருளின் பெயர்

இதழ் 1 அழுத்தத்திற்கான விசைகளின் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றம் கட்டுப்பாடு

______________

1 ஒவ்வொரு வசதியிலும் நிறுவல் இணைப்புகளைச் செய்யும்போது பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து விசைகளுக்கும் இதழ் வழங்கப்படுகிறது.

கட்டுப்பாட்டு அளவுத்திருத்தத்தின் போது, வேலையைச் செய்யும் பொறுப்பான நபரால் பத்திரிகை வைக்கப்பட வேண்டும்.

ஒவ்வொரு முக்கிய அளவுத்திருத்தத்திற்கும் பிறகு பொறுப்பான நபர் பத்திரிகையை நிரப்புகிறார். பொருளின் விநியோகம் வரை பத்திரிகை வைக்கப்படுகிறது.

தேதி	மாற்றம்	முக்கிய		முறுக்கும் தருணம்	முக்கிய சாதனத்தில் வாசிப்புகள்	அளவுத்திருத்தத்திற்கு பொறுப்பான நபரின் கையொப்பம்
		ஒரு வகை	அறை

ச. நிறுவல் பொறியாளர் _

அச்சிடும் இடம்

நிறுவல் அமைப்பு

பின் இணைப்பு 8

கட்டாயம்

தலைமையகம்

________________________________________

நிறுவல் அமைப்பு (நம்பிக்கை, மேலாண்மை)

________________________________________

பொருளின் பெயர்

இதழ் 1 நட்டு சுழற்சி கோணம் அல்லது அச்சு பதற்றம் மூலம் சக்திகளின் கட்டுப்பாட்டுடன் உயர்-வலிமை போல்ட்களை பதற்றம் செய்வதற்கான nutrunners அளவுத்திருத்தம்

________________

1 ஒவ்வொரு வசதியிலும் அசெம்பிளி இணைப்புகளைச் செய்யும்போது பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து நட்ரன்னர்களுக்காகவும் இந்த இதழ் வெளியிடப்படுகிறது, இது நட்டின் சுழற்சியின் கோணம் அல்லது அச்சு பதற்றம் மூலம் உயர்-வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பதற்றப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

நட்டு ரன்னர்களை அளவீடு செய்யும் போது, வேலை செய்யும் பொறுப்பான நபரால் பத்திரிகை வைக்கப்பட வேண்டும்.

தாக்கக் குறடுகளின் ஒவ்வொரு சரிபார்ப்பு அளவுத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு பொறுப்பான நபர் பதிவை நிரப்புகிறார்.

பொருளின் விநியோகம் வரை பத்திரிகை வைக்கப்படுகிறது.

தேதி	மாற்றம்	நியூட்ரன்னரின் நுழைவாயிலில் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் அதிகப்படியான அழுத்தம், பா	இறுக்கமாக இறுக்கப்பட்ட பையில் தட்டுகளின் தொகுப்பு	ஆரம்ப பதற்றம் குறடு	ஒரு குறடு மூலம் நட்டின் கோணத்தை திருப்புதல்	அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்த பொறுப்பான நபரின் கையொப்பம்

இந்த இதழில், __________________ பக்கங்கள் லேஸ் செய்யப்பட்டு எண்ணிடப்பட்டுள்ளன

அச்சிடும் இடம்

எடிட்டிங் அறை

அமைப்பு

உள்ளடக்கம்

1. பொது விதிகள்

2. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

3. உள்ளடக்கம் தொழில்நுட்ப செயல்முறை

4. ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகள்

5. பாதுகாப்பு தேவைகள்

விண்ணப்பங்கள்

1. ஒரு முறுக்கு குறடு வகை KTR-3 இன் அளவுத்திருத்தத்திற்கான எடுத்துக்காட்டு

2. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பதற்றப்படுத்தும் முறைகள்

3. பிந்தைய தீ சுத்தம் செய்வதற்கான உபகரணங்கள்

4. தொடர்பு மேற்பரப்புகள், இணைக்கப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றம் ஆகியவற்றை செயலாக்க பயன்படும் உபகரணங்கள், வழிமுறைகள் மற்றும் கருவிகள்

5. உராய்வு பூச்சு கலவை

6. உயர் வலிமை போல்ட் மீது விறைப்பு இணைப்புகளை செயல்படுத்துவதற்கான கட்டுப்பாட்டின் பதிவு

7. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றம் மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாட்டிற்கான விசைகளின் கட்டுப்பாட்டு அளவுத்திருத்தத்தின் பதிவு

8. நட்டு சுழற்சி கோணம் அல்லது அச்சு பதற்றம் மூலம் முயற்சிகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை டென்ஷன் செய்வதற்கான nutrunnerகளுக்கான அளவுத்திருத்த பதிவு

அங்கீகரிக்கப்பட்டது

இயக்குனர்__________________

___________ .___________________

1. பொது விதிகள்

1.2 வேலை உற்பத்தி திட்டங்களில் (PPR) வேலை உற்பத்தி திட்டங்கள் இருக்க வேண்டும் அல்லது தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், ஏற்றப்பட்ட பொருளின் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளில் உயர் வலிமை போல்ட் மீது இணைப்புகளை செயல்படுத்துவதற்கு வழங்குகிறது.

1.4 நிறுவல் அமைப்பால் வழங்கப்பட்ட இந்த வேலைகளைச் செய்வதற்கான உரிமைக்கான தனிப்பட்ட சான்றிதழால் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட சிறப்பு தத்துவார்த்த மற்றும் நடைமுறைப் பயிற்சியைப் பெற்ற குறைந்தபட்சம் 18 வயதுடைய உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் இணைப்புகளை உருவாக்க ஃபிட்டர்கள் அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள்.

2. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

2.1 பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கான தேவைகள்

2.1.2. இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் மணல் வெடிப்பு (ஷாட் பிளாஸ்டிங்) செயலாக்கத்திற்கு, குவார்ட்ஸ் மணல் GOST 8736-77 இன் படி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது GOST 11964-81 E இன் படி வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகு மூலம் சுடப்பட வேண்டும்.

2.1.3. லைனிங்கின் தொடர்பு பரப்புகளில் பசை உராய்வு பூச்சு உருவாக்க, GOST 10587-76 இன் படி எபோக்சி-டயனிக் ரெசின் ED-20 மற்றும் கார்போரண்டம் பவுடர் கிரேடுகளான KZ மற்றும் KCh, பின்னங்கள் எண் 8, 10, 12 GOST இன் படி 3647-80 ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2.2 இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு உறுப்பினர்கள் மற்றும் கருவிகளுக்கான தேவைகள்

2.2.1. குறடு மற்றும் முறுக்கு குறடுகளைப் பயன்படுத்தி அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் மற்றும் ஸ்க்ரூயிங் கொட்டைகள் இலவசமாக வழங்குவதற்கான சாத்தியம் இணைப்புகளின் ஆக்கபூர்வமான தீர்வு மூலம் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

2.2.3. SNiP III-18-75 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத பரிமாண விலகல்களுடன் மூட்டு உறுப்புகளில் இது பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை "வேலை உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள். உலோக கட்டுமானங்கள்". மேலடுக்குகளால் இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் விமானங்களில் உள்ள வேறுபாடு 0.5 மிமீ உள்ளடக்கியதாக இருக்கக்கூடாது.

2.2.4. இணை அல்லாத விளிம்பு மேற்பரப்புகளுடன் உருட்டப்பட்ட சுயவிவரங்களால் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளில், சமன் செய்யும் ஷிம்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2.2.5 பெயரளவு விட்டம் மற்றும் துளைகளின் கருமை (அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட தொகுப்பின் தனிப்பட்ட பகுதிகளில் உள்ள துளைகளின் பொருந்தாத தன்மை) SNiP III-18-75 அத்தியாயத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தேவைகளை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது "உற்பத்தி மற்றும் வேலையை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள். உலோக கட்டுமானங்கள்".

2.2.6. கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவுத்திருத்த முறுக்கு விசைகள் எண், அளவுத்திருத்தம் மற்றும் அளவுத்திருத்த விளக்கப்படங்கள் அல்லது அட்டவணைகளுடன் வழங்கப்பட வேண்டும். நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார ரென்ச்கள் பாஸ்போர்ட் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

3.1 ஆயத்த நடவடிக்கைகள்

3.1.1. ஆயத்த நடவடிக்கைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பாதுகாத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்; கட்டமைப்பு கூறுகளை தயாரித்தல்; கருவியின் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவுத்திருத்த சோதனை.

3.1.2. அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், கொட்டைகள், துவைப்பிகள் தொழிற்சாலை பாதுகாப்பு, அழுக்கு, துரு ஆகியவற்றிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் கிரீஸ் ஒரு மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்தம் பின்வரும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.1.5 கொதித்த பிறகு, GOST 2084-77 மற்றும் 15% க்கு இணங்க 85% அன்லெடட் பெட்ரோல் கொண்ட கலவையில் சூடான வன்பொருளை துவைக்கவும். இயந்திர எண்ணெய்(ஆட்டோல் வகை) GOST 20799-75 இன் படி 2 - 3 மடங்கு மூழ்கிய பின் உலர்த்துதல்.

3.1.9 துளைகளைச் சுற்றியும் உள்ளேயும், தனிமங்களின் விளிம்புகளைச் சுற்றியும் காணப்படும் பர்ர்கள் முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும். துளைகளைச் சுற்றி மற்றும் உறுப்புகளின் விளிம்புகளைச் சுற்றி, காற்றழுத்தம் அல்லது மின்சாரம் அகற்றும் இயந்திரங்களைக் கொண்டு, தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் தொடர்பை உடைக்கும் மனச்சோர்வை உருவாக்காமல், துளைக்குள் பர்ர்கள் இருந்தால் - ஒரு துரப்பணம், விட்டம் இதில் போல்ட்டின் விட்டம் சமமாக உள்ளது.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகளுக்கான கொதிகலன்

4 - வடிகால் பிளக்

3.2 அடிப்படை தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள்

3.2.1. முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

தொடர்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை;

இணைப்புகளின் சட்டசபை;

அதிக வலிமை போல்ட்களை நிறுவுதல்;

போல்ட் பதற்றம் மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாடு.

சட்டசபை தளத்தில் நிகழ்த்தப்படும் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் சிகிச்சையின் பின்வரும் முறைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன: மணல் வெடிப்பு (ஷாட் பிளாஸ்டிங்); வாயு சுடர்; உலோக தூரிகைகள்; பசை உராய்வு.

டார்ச்சின் இயக்கத்தின் வேகம் 10 மிமீக்கு மேல் உலோக தடிமன் கொண்ட 1 மீ / நிமிடம் மற்றும் 1.5-2 மீ / நிமிடம் - 10 மிமீ வரை உலோக தடிமன் கொண்டது.

எரிவாயு சுடர் சிகிச்சை நிலைய உபகரணங்கள் மற்றும் சுருக்கமான தொழில்நுட்ப குறிப்புகள்உபகரணங்கள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட இணைப்பு 3 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

3.2.6. ஒரு விதியாக, உலோக கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகளில் லைனிங்கின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு ஒரு பசை உராய்வு பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கார்போரண்டம் பொடியுடன் சுத்தப்படுத்தப்படாத பசை மேல் பயன்பாடு.

சட்டசபைக்கு முன் முக்கிய இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் பிரிவு 3.2.5 இன் படி உலோக தூரிகைகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.

3.2.9. சிகிச்சை இல்லாமல் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் உலோக தூரிகைகள் மூலம் அழுக்கு மற்றும் உரித்தல் அளவு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்; எண்ணெயில் இருந்து - ஈயமில்லாத பெட்ரோலுடன், பனியிலிருந்து - சிப்பிங் மூலம்.

அடர்த்தியான பை ஸ்கிரீட்;

இணைப்பு ப்ரைமிங்.

4. ஏற்றுக்கொள்ளுதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு முறைகளின் விதிகள்

4.3 ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, முடிக்கப்பட்ட கூட்டு முதன்மையானது மற்றும் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும். மண் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களின் தரங்கள் "கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்பட்ட பாலிமெரிக் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் பட்டியல்" படி எடுக்கப்படுகின்றன, இது USSR சுகாதார அமைச்சகத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது, உலோக கட்டமைப்புகளை ப்ரைமிங் மற்றும் ஓவியம் வரைவதற்கும். KM மற்றும் KMD வரைபடங்களில் மண் மற்றும் வண்ணப்பூச்சின் தரங்கள் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கத்தின் தரம்;

போல்ட் தலைகள் மற்றும் கொட்டைகள் கீழ் துவைப்பிகள் முன்னிலையில்;

போல்ட் தலைகளில் உற்பத்தியாளரின் குறி இருப்பது;

நட்டுக்கு மேலே உள்ள போல்ட் நூலின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பகுதியின் நீளம்;

4.5 தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கத்தின் தரம், இணைப்புகளை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு முன் உடனடியாக காட்சி ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டின் முடிவுகள் பத்திரிகையில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும் (கட்டாய இணைப்பு 6 ஐப் பார்க்கவும்).

4.6 டென்ஷன் முறையைப் பொறுத்து வடிவமைப்புடன் போல்ட் டென்ஷனின் இணக்கம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. CM மற்றும் KMD இன் வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முறுக்குவிசையிலிருந்து உண்மையான முறுக்குவிசை விலகல் 20% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

4.8 ஆய்வின் போது குறைந்தபட்சம் ஒரு போல்ட் கண்டறியப்பட்டால், அதன் பதற்றம் இந்த தரநிலையின் 4.6 வது பிரிவின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், மூட்டில் உள்ள 100% போல்ட்கள் ஆய்வுக்கு உட்பட்டவை. இந்த வழக்கில், போல்ட்களின் பதற்றம் தேவையான மதிப்புக்கு கொண்டு வரப்பட வேண்டும்.

4.9 ஒன்றாக இழுக்கப்படும் மூட்டையின் அடர்த்தி 0.3 மிமீ ஆய்வுகள் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் விளிம்பில் விமானங்களுக்கு இடையில் ஆய்வு செல்லக்கூடாது.

4.10 SNiP III-18-75 அத்தியாயத்தின் மூலம் வழங்கப்பட்ட ஆவணங்களைத் தவிர, முடிக்கப்பட்ட பொருளை ஏற்றுக்கொண்டவுடன் வழங்கப்பட்ட ஆவணங்கள் “உற்பத்தி மற்றும் படைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள். உலோக கட்டமைப்புகள் ", கொண்டிருக்க வேண்டும்:

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் சட்டசபை பதிவு;

போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகளுக்கான சான்றிதழ்கள்;

பிசின் உராய்வு பூச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான பொருட்களுக்கான சான்றிதழ்கள்.

5. பாதுகாப்புத் தேவைகள்

பணியிடங்கள் மற்றும் நடைபாதைகளின் அமைப்பு;

தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் வரிசை;

நிறுவிகளின் பாதுகாப்பான வேலைக்கான முறைகள் மற்றும் சாதனங்கள்;

சட்டசபை வழிமுறைகளின் இடம் மற்றும் பாதுகாப்பு;

கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளை சேமிப்பதற்கான வழிகள்.

நடைபாதை வழிமுறைகள் மற்றும் வேலையின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் பிற சாதனங்கள் SNiP III-4-80 அத்தியாயத்தின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும் "வேலை உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகள். கட்டுமானத்தில் பாதுகாப்பு ", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 மற்றும் GOST 24258-80.

5.15 தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் வாயு-சுடர் சிகிச்சையைச் செய்யும்போது, தொழிலாளர்களுக்கு கண்ணாடி-ஒளி வடிகட்டிகள் பிராண்ட்கள் G-1 அல்லது G-2 உடன் மூடிய வகை கண்ணாடிகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

5.17. உராய்வு பூச்சுகளின் பசை தயாரித்தல் மற்றும் பயன்பாடு பரிமாற்றம் மற்றும் உள்ளூர் காற்றோட்டம் பொருத்தப்பட்ட ஒரு தனி அறையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5.21 தண்ணீரில் வன்பொருள் கொதிக்கும் போது, குளியல் தரையில் இருக்க வேண்டும். ஹார்டுவேர் பாதுகாப்பை நீக்கும் தொழிலாளர்கள், கொதிக்கும் மற்றும் மசகு குளியல் மூலம் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளக்கூடாது. ஏற்றுதல் செயல்முறை இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும்.

5.22 சட்டசபை செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது, துளைகளின் சீரமைப்பு மற்றும் ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளில் அவற்றின் தற்செயல் சரிபார்ப்பு ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட வேண்டும் - குறுகலான மாண்ட்ரல்கள், அசெம்பிளி பிளக்குகள் போன்றவை. விரல்களால் துளைகளின் சீரமைப்பை சரிபார்க்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

5.23 பொறிமுறைகளின் செயல்பாடு, பராமரிப்பு உட்பட சிறிய அளவிலான இயந்திரமயமாக்கல் உபகரணங்கள், SNiP அத்தியாயம் III-4-80 “உற்பத்தி மற்றும் வேலையை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கட்டுமானத்தில் பாதுகாப்பு ”மற்றும் உற்பத்தியாளர்களின் அறிவுறுத்தல்கள்.

5.25 கையேடு மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் இயந்திரங்கள் மற்றும் குறடுகளுடன் பணிபுரியும் போது வேலை செய்யும் ஆட்சியானது "அதிர்வு அபாயகரமான தொழில்களில் தொழிலாளர்களின் பணி விதிமுறைகளை மேம்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகளின்" படி நிறுவப்பட வேண்டும், இது டிசம்பர் 1971 இல் அனைத்து யூனியன் மத்திய அரசால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது. தொழிற்சங்கங்களின் கவுன்சில், யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் சுகாதார அமைச்சகம், தொழிலாளர் மற்றும் ஊதியம் தொடர்பான யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் மந்திரிகள் கவுன்சிலின் மாநிலக் குழு, அத்துடன் குறிப்பிட்ட வகை இயந்திரங்களுடன் வேலை செய்வதற்கான உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து அறிவுறுத்தல்கள்.

5.28 05/30/1969 தேதியிட்ட USSR சுகாதார அமைச்சகத்தின் ஆணை எண் 400 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க ப்ரைமிங் மற்றும் பெயிண்டிங் கலவைகளில் ஈடுபட்டுள்ள தொழிலாளர்கள் மருத்துவ பரிசோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் "வேலையில் சேரும்போது தொழிலாளர்களின் பூர்வாங்க மற்றும் காலமுறை மருத்துவ பரிசோதனைகளை நடத்துவதில்."

5.29 GOST 12.4.009-75 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தற்காலிக உற்பத்தி மற்றும் துணை வளாகங்கள் காற்றோட்டம் மற்றும் விளக்குகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், அத்துடன் தீ அணைக்கும் கருவிகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

ஒரு முறுக்கு குறடு வகை KTR-3 1 இன் அளவுத்திருத்தத்திற்கான எடுத்துக்காட்டு

_________________

1 விசைகள் KTR-3 ஆனது Proektstalkonstruktsiya மத்திய ஆராய்ச்சி நிறுவனத்தின் வரைபடங்களின்படி நிறுவல் நிறுவனங்களால் தயாரிக்கப்படுகிறது.

எங்கே எம் இசட்- முறுக்கு கணக்கிடப்பட்ட முறுக்கு;

டி எம் இசட்- முக்கிய வெகுஜனத்தின் உற்பத்திக்கு சமமான தருணம் அதன் ஈர்ப்பு மையத்திலிருந்து மாண்ட்ரல் அல்லது போல்ட்டின் அச்சுக்கு தூரம்;

இடைநிறுத்தப்பட்ட சுமையுடன், ஒரு பதிவு சாதனத்தின் படி எண்ணுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, GOST 577-68 க்கு இணங்க ஒரு டயல் காட்டி ICH 10 மிமீ. ஒரு நிலையான முடிவு கிடைக்கும் வரை அளவீடு 2-3 முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அளவுத்திருத்த முடிவுகள் முக்கிய அளவுத்திருத்த கட்டுப்பாட்டு பதிவில் உள்ளிடப்படும் (கட்டாய இணைப்பு 7 ஐப் பார்க்கவும்).

முறுக்கு குறடு அளவுத்திருத்த திட்டம்

1 - பற்றவைக்கப்பட்ட அறுகோணம் அல்லது இறுக்கமான உயர் வலிமை போல்ட்;

2 - திடமான ஆதரவு; 3 - காட்டி; 4 - ஒரு tared முக்கிய; 5 - டார்ட் சரக்கு

அதிக வலிமை போல்ட்களுக்கான டென்ஷனிங் முறைகள்

1. முறுக்கு விசையை இறுக்குவதன் மூலம் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை இறுக்குவது

1.1 டிசைன் படைக்கு அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றம், இறுக்கமான முறுக்கு விசையின் கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புக்கு முறுக்கு குறடு மூலம் கொட்டைகளை இறுக்குவதன் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும். முறுக்கு மதிப்பு எம் இசட்அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பதற்றப்படுத்துவதற்கு தேவையானது சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எம் இசட் = kPd,

ஆர்- KM மற்றும் KMD வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்ட போல்ட் டென்ஷன் ஃபோர்ஸ்;

ஈ- பெயரளவு போல்ட் விட்டம்.

1.3 போல்ட்டை இறுக்கும் போது, தலை அல்லது நட்டு ஒரு சட்டசபை குறடு மூலம் திரும்பாமல் இருக்க வேண்டும். போல்ட் இறுக்கமாகத் திரும்புவது நிற்கவில்லை என்றால், போல்ட் மற்றும் நட் மாற்றப்பட வேண்டும்.

இறுக்கமடையாமல், சுமூகமாகச் செய்ய வேண்டும்.

2. நட்டின் சுழற்சியின் கோணத்தில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றம்

2.1 அசெம்பிளி பிளக்குகள் இல்லாத துளைகளில் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் நிறுவப்பட வேண்டும் மற்றும் 800 N × m முறுக்குவிசையில் சரிசெய்யப்பட்ட நட்ரன்னர் மூலம் இறுக்கப்பட வேண்டும். நட்டு சுழலும் வரை ஒவ்வொரு போல்ட்டும் இறுக்கப்பட வேண்டும். சட்டசபை பிளக்குகளை அகற்றி, அவற்றை போல்ட் மூலம் மாற்றிய பின், பிந்தையது 800 N × m இறுக்கும் தருணத்தில் இறுக்கப்பட வேண்டும்.

ஒருங்கிணைந்த மைய பஞ்ச்

1 - சென்டர் பஞ்ச்; 2 - நட்டு; 3 - உயர் வலிமை போல்ட்; 4 - தொகுப்பு

2.3 இறுதி இறுக்கம் ஒரு nutrunner மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, 1600 N × m இறுக்கும் தருணத்தில் சரிசெய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் நட்டு அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட கோணத்தில் திரும்ப வேண்டும்.

3. கொட்டையின் சுழற்சியின் கோணத்திற்கு ஏற்ப nutrunners அளவுத்திருத்தம்

காற்றழுத்தத்தை அவ்வப்போது பரிசோதிக்க வேண்டும்.

பின் இணைப்பு 3

தீ சுத்திகரிப்பு பிந்தைய உபகரணங்கள்

உபகரணங்கள் அடையாளம்	சுருக்கமான தொழில்நுட்ப பண்புகள்
பர்னர் GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 pc.)	பரந்த-பிடி, பல-சுடர், பிடியின் அகலம் 100 மிமீ.
ஆக்ஸிஜன் சிலிண்டர்கள் (3 பிசிக்கள்.)
அசிட்டிலீன் சிலிண்டர்கள் (2 பிசிக்கள்.)
பலூன் ஆக்ஸிஜன் குறைப்பான் DKD15-65 அல்லது RKD-15-81	நுழைவாயிலில் அதிகபட்ச அழுத்தம் - 1962 × 10 4 Pa; வேலை அதிக அழுத்தம் - 78.48 × 10 4 Pa; அதிகபட்ச அழுத்தத்தில் செயல்திறன் - 23 மீ 3 / மணி
அசிட்டிலீன் பலூன் குறைப்பான் RD-2AM, DAP-1-65	நுழைவாயிலில் அதிகபட்ச அழுத்தம் - 245.25 × 10 4 Pa; இயக்க அதிகப்படியான அழுத்தம் - 0.981 × 10 4 Pa முதல் 14.715 × 10 4 Pa வரை; செயல்திறன் - 5 மீ 3 / மணி
ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்திற்கான ரப்பர்-துணி குழல்களை (GOST 9356-75) உள் விட்டம் 9.0, வெளிப்புற விட்டம் 18 மிமீ	வேலை அதிக அழுத்தம் 147.15 × 10 4 Pa

பின் இணைப்பு 4

தொடர்பு மேற்பரப்புகள், இணைக்கப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களின் பதற்றம் ஆகியவற்றை செயலாக்க பயன்படும் உபகரணங்கள், வழிமுறைகள் மற்றும் கருவிகள்

அட்டவணை 1

பெயர்	பிராண்ட், தரநிலை	நியமனம்
மின்சார தாக்க விசைகள்		அசெம்பிளி மற்றும் அசெம்பிளி வேலைகளின் போது அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை இறுக்குவதற்கு
நியூமேடிக் தாக்க விசைகள்	GOST 15150-69 GOST 10210-74
ஸ்பேனர்கள்		முன் அசெம்பிள் இணைப்புகளுக்கு
மின்சார கை சாண்டர்ஸ்		உரித்தல் வேலைக்காக
மின்சார கோண அரைப்பான்கள்
நியூமேடிக் ஸ்டிரிப்பிங் கையடக்க இயந்திரங்கள்		துரு மற்றும் அளவிலிருந்து உலோக மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கு
எரிவாயு பர்னர்கள்	GOST 17357-71	தொடர்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க

GOST 12.1.003-76 இல் நிறுவப்பட்டதை விட மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கையடக்க அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் குறடுகளின் இரைச்சல் அளவுகள் அதிகமாக இல்லை. இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்குவதற்கும், அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை பதற்றப்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கையடக்க இயந்திரங்களின் அதிர்வு அளவுருக்கள் மற்றும் இரைச்சல் பண்புகள் முறையே அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 2 மற்றும் 3.

அட்டவணை 2

அதிர்வு அளவுருக்கள்



அதிர்வு வேக மதிப்புகளின் மடக்கை நிலைகள், dB

அட்டவணை 3

சத்தம் பண்புகள்

	ஆக்டேன் பட்டைகளின் சராசரி வடிவியல் அதிர்வெண்கள், ஹெர்ட்ஸ்

	ஒலி சக்தி நிலை, dB

உராய்வு பூச்சு கலவை

பெயர்		சமையல் முறை
எபோக்சி-பாலிமைடு பிசின்	GOST 10587-76 (100 wt.h) இன் படி எபோக்சி பிசின் ED-20	ஒரு கடினப்படுத்தி மற்றும் ஒரு முடுக்கி எபோக்சி பிசின் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது; இதன் விளைவாக கலவை முற்றிலும் கலக்கப்படுகிறது
	ஹார்டனர் I-5M (I-6M) VTU OP-2382-65-60 (50 wt. H) இன் படி முடுக்கி UP-606-2 MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 wt. H) படி
சிராய்ப்பு பொருள்	கார்போரண்டம் பவுடர் கிரேடு KZ அல்லது KCh
கரைப்பான்	GOST 2768-79 படி அசிட்டோன்

போல்ட் வகைகள். போல்ட் பொதுவாக உலோகத்தை இணைக்கப் பயன்படுகிறது, குறைவாக அடிக்கடி வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்... உலோக கட்டமைப்புகளை இணைக்க பின்வரும் வகையான போல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சாதாரண, கரடுமுரடான, உயர் துல்லியம் மற்றும் பொருத்தமான கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் கொண்ட உயர் வலிமை போல்ட்.

20 மிமீக்கு மிகாமல் விட்டம் கொண்ட சுற்று கார்பன் எஃகு மூலம் கடினமான துல்லியமான போல்ட்கள் முத்திரையிடப்படுகின்றன. அவை 2-3 மிமீ இடைவெளியுடன் துளைகளில் வைக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய போல்ட்கள் சிதைவை அதிகரித்துள்ளன மற்றும் மல்டி-போல்ட் மூட்டுகளில் வெட்டுவதற்கு நன்றாக வேலை செய்யாது, எனவே, அவை மாற்று சக்திகளுடன் மூட்டுகளில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை. கரடுமுரடான துல்லியத்தின் போல்ட்கள், ஒரு விதியாக, ஒரு தனிமத்தின் ஆதரவுடன் மற்றொன்றின் முனைகளில், ஒரு ஆதரவு அட்டவணை மூலம் பரிமாற்றத்துடன், அதே போல் அவை வேலை செய்யாத அல்லது பதற்றத்தில் மட்டுமே வேலை செய்யும் மூட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதிகரித்த துல்லியத்தின் போல்ட்கள் இயக்குவதன் மூலம் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன கடைசல்+ 0.1 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன். இத்தகைய போல்ட்கள் 10-48 மிமீ விட்டம் மற்றும் 300 மிமீ வரை நீளம் கொண்டவை.

உயர் வலிமை போல்ட்கள் (இல்லையெனில் அவை உராய்வு போல்ட் என்று அழைக்கப்படுகின்றன) உராய்வு மூலம் இணைப்பில் செயல்படும் சக்திகளை மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய போல்ட்கள் அதிக வலிமை கொண்ட இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. போல்ட் விட்டம் விட 2-3 மிமீ பெரிய துளைகளில் போல்ட் வைக்கப்படுகிறது, ஆனால் கொட்டைகள் ஒரு முறுக்கு குறடு மூலம் இறுக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய இணைப்புகள் எளிமையானவை, ஆனால் போதுமான நம்பகமானவை மற்றும் முக்கியமான கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதிகரித்த துல்லியத்தின் போல்ட்களுக்கான விட்டம் போல்ட்களின் பெயரளவு விட்டம் சமமாக ஒதுக்கப்படுகிறது. அத்தகைய போல்ட்களுக்கான துளைகள் நேர்மறை விலகல்கள் மட்டுமே உள்ளன, இது போல்ட்டை சிரமமின்றி நிறுவ அனுமதிக்கிறது. சாதாரண மற்றும் கரடுமுரடான துல்லியத்தின் போல்ட் போலல்லாமல், அதிகரித்த துல்லியமான போல்ட்டின் போல்ட்டின் வேலைப் பகுதியில் ஒரு நூல் இல்லை, இது துளையின் போதுமான முழுமையான நிரப்புதல் மற்றும் நல்ல வெட்டு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. மற்றவர்களிடமிருந்து அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை வேறுபடுத்துவதற்கு, அவர்களின் தலையில் உயர்த்தப்பட்ட குறி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இணைப்புகளை அசெம்பிள் செய்தல். போல்ட் இணைப்புகளின் அசெம்பிளி பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது: அபுட்டிங் மேற்பரப்புகளைத் தயாரித்தல், போல்ட் துளைகளை சீரமைத்தல், இணைக்கப்பட வேண்டிய மூட்டுப் பகுதிகளை பூர்வாங்கமாக இறுக்குதல், வடிவமைப்பு அளவுக்கு துளைகளை (தேவைப்பட்டால்) மறுசீரமைத்தல், போல்ட்களை நிறுவுதல் மற்றும் இறுதி அசெம்பிளி.

இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளைத் தயாரிப்பது துரு, அழுக்கு, எண்ணெய் மற்றும் தூசி ஆகியவற்றிலிருந்து இனச்சேர்க்கை கூறுகளை சுத்தம் செய்வதில் அடங்கும். கூடுதலாக, அவை முறைகேடுகள், பற்கள், வளைவுகளை சரிசெய்கிறது, மேலும் ஒரு கோப்பு அல்லது உளி மூலம் பாகங்கள் மற்றும் துளைகளின் விளிம்புகளில் உள்ள பர்ர்களை அகற்றும். அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களில் பாகங்களை இணைக்கும்போது இந்த செயல்பாடுகள் குறிப்பாக கவனமாக செய்யப்படுகின்றன, அங்கு அனைத்து அபுட்டிங் உறுப்புகளின் இறுக்கமான அபுட்மென்ட் போல்ட் இணைப்பின் நம்பகத்தன்மைக்கான முக்கிய நிபந்தனைகளில் ஒன்றாகும்.

இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் மணல் வெட்டுதல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உலர்ந்த குவார்ட்ஸ் அல்லது உலோக மணலால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன; எரிவாயு பர்னர்கள், எஃகு தூரிகைகள், இரசாயன சிகிச்சை மூலம் துப்பாக்கிச் சூடு.

மணல் அள்ளுதல் மற்ற முறைகளை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் இது பக்கவாட்டு மேற்பரப்புகளின் உராய்வுகளின் உயர் குணகத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் இந்த முறை மிகவும் கடினமானது.

மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தீ சிகிச்சை முறை பயன்படுத்தி உலகளாவிய பர்னர்கள், இது இயற்கை எரிவாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் கலவையில் வேலை செய்கிறது, மேலும் 1600-1800 ° C வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது, இது கொழுப்பு புள்ளிகள் எரிவதையும், அளவு மற்றும் துருப்பிடிப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு வழி, அவற்றை கொதிக்கும் நீரில் ஒரு தொட்டியில் மூழ்கடித்து, பின்னர் 10-15% மினரல் ஆயிலுடன் ஈயப்படாத பெட்ரோல் நிரப்பப்பட்ட கொள்கலனில் மூழ்கடிக்க வேண்டும். பெட்ரோல் ஆவியாகிய பிறகு, க்ரீஸின் மெல்லிய தொடர்ச்சியான படலம் வன்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருக்கும்.

பெருகிவரும் பகுதிகளின் துளைகளின் சீரமைப்பின் துல்லியம், உருளைப் பகுதிகளைக் கொண்ட ஒரு கம்பியாக இருக்கும் மாண்ட்ரல்களின் உதவியுடன் அடையப்படுகிறது. மாண்ட்ரல்களின் விட்டம் துளை விட்டத்தை விட 0.2-0.5 மிமீ குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

ஏற்றப்பட்ட உறுப்புகளின் ஒப்பீட்டு நிலையை சரிசெய்வதற்கும், அவற்றின் மாற்றத்தை 1/10 தடுப்பதற்கும் மொத்தம்துளைகளின் விட்டம் சமமான விட்டம் கொண்ட பிளக்குகளால் துளைகள் நிரப்பப்படுகின்றன. செருகிகளின் நீளம் இணைக்கப்பட வேண்டிய உறுப்புகளின் மொத்த தடிமன் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். செருகிகளை அமைத்த பிறகு, மாண்ட்ரல்கள் நாக் அவுட் செய்யப்படுகின்றன. இணைக்கப்பட வேண்டிய உறுப்புகளின் தொகுப்புகள் நிரந்தர அல்லது தற்காலிக போல்ட் மூலம் இறுக்கப்படுகின்றன, அவை ஒவ்வொரு மூன்றாவது துளை வழியாகவும் வைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் குறைந்தபட்சம் ஒவ்வொரு 500 மி.மீ.

துளைகள் கையில் வைத்திருக்கும் நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார இயந்திரங்கள் மூலம் துளையிடப்படுகின்றன.

நியூமேடிக் இயந்திரங்கள் நேராக இருக்கும், பரிமாணங்களில் கட்டுப்பாடுகள் இல்லாத இடங்களில் வேலை செய்யப் பயன்படுகிறது, மற்றும் கோணமானது, வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களில் வேலை செய்வதற்கு ஏற்றது. நியூமேடிக் நிறுவல்கள் 20 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளைக்கின்றன.

மின்சார இயந்திரங்கள் 220 V மாற்று மின்னோட்ட வலையமைப்பில் இயங்குகின்றன, திறந்த வெளியில், அத்தகைய இயந்திரங்கள் ஒரு பாதுகாப்பு அணைக்கும் சாதனத்துடன் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மூடிய உலர் அறைகளில் அவை தரையிறக்கப்படுகின்றன, நிறுவி கையுறைகளில் மின்சாரக் கருவிகளுடன் வேலை செய்கிறது. ரப்பர் பாய். பாதுகாப்பான இயந்திரங்கள் இரட்டை தனிமைப்படுத்தப்பட்டவை; கூடுதல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் இல்லாமல் மற்றும் திறந்த வெளியில் வேலை செய்யும் போது அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

அசெம்பிளி போல்ட்களிலிருந்து துளைகளை மீட்டெடுத்த பிறகு, போல்ட்கள் அவிழ்த்து, நிரந்தர போல்ட்கள் அவற்றின் இடத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.

அனைத்து போல்ட்களின் கொட்டைகள் (நிரந்தர மற்றும் தற்காலிக) கை குறடுகளால் (வழக்கமான அல்லது ராட்செட்) இறுக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், ஒரு தொழிலாளி போல்ட் தலையை சுழற்றுவதைத் தடுக்கிறார், இரண்டாவது நட்டு இறுக்குகிறது. துவைப்பிகள் சாதாரண மற்றும் அதிகரித்த துல்லியத்தின் போல்ட்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன - ஒன்று போல்ட் தலையின் கீழ் மற்றும் நட்டுக்கு கீழ் இரண்டுக்கு மேல் இல்லை. ஒரு கூட்டுக்குள் அதிக எண்ணிக்கையிலான போல்ட்களுடன், மின்சார குறடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. மூட்டுகளின் நடுவில் இருந்து விளிம்புகள் வரை போல்ட்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. நட்டு பக்கத்தில் குறைந்தது ஒரு முழு நூல் நூல் இருக்க வேண்டும். 0.3-0.4 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியலால் போல்ட்களைத் தட்டுவதன் மூலம் இறுக்கமான தரம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், போல்ட் நகரக்கூடாது மற்றும் நடுங்கக்கூடாது.

லாக்நட் அல்லது ஸ்பிரிங் வாஷர் மூலம் கொட்டைகள் சுய-தளர்த்தலுக்கு எதிராக பாதுகாக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், டைனமிக் மற்றும் அதிர்வு சுமைகளுடன், இந்த நடவடிக்கைகள் போதுமானதாக இல்லை, எனவே, செயல்பாட்டின் போது, பெருகிவரும் இணைப்புகளின் நிலை முறையாக கண்காணிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கொட்டைகள் தளர்த்தப்பட்ட போல்ட் மீது இறுக்கப்பட வேண்டும்.

அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் இணைப்புகள் வெட்டு-எதிர்ப்பு மற்றும் தாங்கி போல்ட்களில் கிடைக்கின்றன. வெட்டு-எதிர்ப்பு மூட்டுகளில், போல்ட்கள் நேரடியாக சக்திகளின் பரிமாற்றத்தில் ஈடுபடவில்லை: இனச்சேர்க்கை கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து சக்திகளும் வெட்டு விமானங்களுக்கு இடையில் எழும் உராய்வு சக்திகளால் மட்டுமே உணரப்படுகின்றன. தாங்கி போல்ட் தொடர்பாக, வெட்டு விமானங்களுக்கு இடையிலான உராய்வு சக்திகளுடன், போல்ட்கள் தாங்களாகவே சக்திகளின் பரிமாற்றத்தில் பங்கேற்கின்றன, இது அதிகரிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது தாங்கும் திறன்வெட்டு-எதிர்ப்பு மூட்டுகளில் ஒரு போல்ட் ஒப்பிடும்போது 1.5-2 மடங்கு ஒரு போல்ட்.

இந்த சந்தர்ப்பங்களில், இணைக்கப்பட வேண்டிய உறுப்புகளின் மேற்பரப்புகள் வழக்கமான போல்ட் இணைப்புகளாகக் கருதப்படுகின்றன. போல்ட், துவைப்பிகள் மற்றும் கொட்டைகளை நிறுவும் முன், பாதுகாக்கும் கிரீஸை அகற்றவும். இதைச் செய்ய, அவை ஒரு ட்ரெல்லிஸ் செய்யப்பட்ட கொள்கலனில் கொதிக்கும் நீரில் நனைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் 15% மினரல் ஆயில் மற்றும் 85% ஈயப்படாத பெட்ரோல் கலவையுடன் ஒரு கொள்கலனில் நனைக்கப்படுகின்றன.

அசெம்பிள் செய்யும் போது, உலோக கட்டமைப்புகளை நிறுவுதல் சிறப்பு கவனம்இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் பதற்றத்தை செலுத்துங்கள். போல்ட் டென்ஷன் படைகளை தீர்மானிக்க பல வழிகள் உள்ளன. கட்டுமான தளத்தில், நட்டுக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய முறுக்குவிசை மூலம் இழுவிசை சக்திகளை மறைமுகமாக மதிப்பிட ஒரு முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முறுக்கு M வெளிப்பாட்டிலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது: M = KP · a, P என்பது போல்ட்டின் பதற்றம் விசை, N; d என்பது பெயரளவு போல்ட் விட்டம், மிமீ; K என்பது திருகு இறுக்கும் காரணியாகும்.

போல்ட்களின் பதற்றம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது: இணைப்பில் உள்ள போல்ட்களின் எண்ணிக்கை 5 வரை - அனைத்து போல்ட்கள், 6-20 உடன் - குறைந்தது 5 போல்ட்கள் மற்றும் பெரிய எண்ணிக்கையுடன் - இணைப்பில் உள்ள போல்ட்களில் குறைந்தது 25%. ஆய்வின் போது குறைந்தது ஒரு போல்ட் நிறுவப்பட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை எனில், அனைத்து போல்ட்களும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. சரிபார்க்கப்பட்ட போல்ட்களின் தலைகள் வர்ணம் பூசப்பட்டுள்ளன, மேலும் அனைத்து மூட்டுகளும் விளிம்பில் போடப்படுகின்றன.

6.2.16.1 பீம்கள் மற்றும் ஆதரவு கிரீடங்கள் (அட்டவணை 6.4, கோடுகள் 12 மற்றும் 27 மற்றும் அட்டவணை 6.5, வரி 20) கட்டுப்பாட்டுக்கான அட்டைகளை அகற்றும் போது அலுமினிய டோம் கூரைகளின் நோடல் லைனிங்ஸின் போல்ட் மூட்டுகளின் இறுக்கத்தின் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூடுதலாக, படம் 6.18 இல் காட்டப்பட்டுள்ள வரைபடத்தின்படி நான்கு நோடல் லைனிங்கில் போல்ட் இணைப்புகளின் இறுக்கம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

படம் 6.18 - நோடல் தொப்பிகளை அகற்றுவதற்கான இடங்களின் திட்டம் (குவிமாட கூரையின் மேல் பார்வை)

6.2.16.2 இறுக்கத்தை சரிபார்க்கும் முன், பாதுகாப்பு தொப்பிகள் அகற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் போல்ட் இணைப்பின் காட்சி சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள நூல்களில் விரிசல், அளவு, துரு, பர்ஸ், பற்கள் அல்லது நிக்குகள் இருக்கக்கூடாது. போல்ட்கள் இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன் குறிக்கப்பட வேண்டும், சின்னம்வெப்ப எண், உற்பத்தியாளரின் முத்திரை ஒட்டப்பட்டுள்ளது, காலநிலை மாற்றத்தின் போல்ட் ХЛ (GOST 15150 இன் படி) குறிப்பது "ХЛ" என்ற பெயரைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

6.2.16.3 முறுக்கு விசை மற்றும் ஃபீலர் கேஜ் மூலம் இறுக்கமான முறுக்கு விசையை அளவிடுவதன் மூலம் போல்ட் இணைப்புகளின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும். சட்டசபையில் கண்காணிக்கப்பட்ட போல்ட் இணைப்புகளின் எண்ணிக்கை குறைந்தது இருக்க வேண்டும்:

இணைப்பில் உள்ள போல்ட் எண்ணிக்கை நான்கு வரை இருக்கும் போது - அனைத்து போல்ட்;

ஐந்து முதல் ஒன்பது வரை - குறைந்தது மூன்று போல்ட்;

10 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவற்றிலிருந்து - 10% போல்ட், ஆனால் ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் மூன்றுக்கும் குறைவாக இல்லை.

ஒரு போல்ட் இணைப்பு போதுமான இறுக்கத்துடன் கண்டறியப்பட்டால்
(துணைப் பத்தி 6.2.16.6), போல்ட் செய்யப்பட்ட இணைப்புகளின் இரட்டை எண்ணிக்கை கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டது. மீண்டும் சரிபார்த்ததில், ஒரு போல்ட் அசாதாரண இறுக்கத்துடன் கண்டறியப்பட்டால், அனைத்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அலகுகளிலும் உள்ள அனைத்து போல்ட்களும் ஒவ்வொன்றின் இறுக்கமான முறுக்குவிசையையும் தேவையான மதிப்புக்கு கொண்டு வர சரிபார்க்க வேண்டும்.

6.2.16.4 இறுக்கத்தை சரிபார்க்க திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள்மேல் நோடல் லைனிங்கின் உயர்-வலிமை போல்ட்களின் இறுக்கும் சக்தியின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறுக்குவிசையுடன், டேபிள் 6.10 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அளவு மற்றும் வரம்பு வகைகளின் முறுக்கு விசைகள் மற்றும் ஆய்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அட்டவணை 6.10 - போல்ட் இணைப்புகளின் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளுக்கான தேவைகள்

SNiP 3.03.01 க்கு இணங்க, அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை இறுக்குவதைக் கட்டுப்படுத்த முறுக்கு விசைகள் இயந்திர சேதம் இல்லாத நிலையில் ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறையாவது அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். -87 (பத்தி 4.27).

6.2.16.5 போல்ட் செய்யப்பட்ட இணைப்பைச் சரிபார்க்கும் முன், வடிவமைப்பு ஆவணத்தில் நிறுவப்பட்ட முறுக்கு குறடு மீது இறுக்கமான முறுக்கு விசையை அமைக்க வேண்டியது அவசியம், அதை அடைந்தவுடன் ஒரு கிளிக் ஏற்படும். வடிவமைப்பு ஆவணத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட தரவு இல்லாத நிலையில், முறுக்கு M, Nm, சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எம் = கே ∙ பி ∙ டி, (6.11)

K என்பது உற்பத்தியாளரின் சான்றிதழில் உள்ள ஒவ்வொரு தொகுதி போல்ட்களுக்கும் நிறுவப்பட்ட முறுக்கு குணகத்தின் சராசரி மதிப்பு அல்லது கட்டுப்பாட்டு அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி நிறுவல் தளத்தில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. GOST R 52644 K = 0.18 க்கு இணங்க போல்ட்களுக்கு;

P என்பது வேலை வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்ட கணக்கிடப்பட்ட போல்ட் பதற்றம், N (kgf). வடிவமைப்பு தரவு இல்லாத நிலையில், வடிவமைப்பு போல்ட் பதற்றம் சூத்திரத்தால் SNiP 2.03.06-85, 8.10 க்கு இணங்க தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

P = Rbh × Abn, (6.12)

R bh என்பது சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படும் உயர்-வலிமை போல்ட்டின் கணக்கிடப்பட்ட இழுவிசை வலிமை:

R bh = 0.7 ∙ R பன், (6.13)

R பன் என்பது போல்ட்டின் மிகச்சிறிய இறுதி இழுவிசை வலிமை ஆகும்
SNiP II-23-81 * (அட்டவணை 6.1) மற்றும் அட்டவணை 6.12 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு bn - போல்ட் பிரிவு பகுதி GOST 9150, GOST 8724 மற்றும் படி எடுக்கப்பட்டது
GOST 24705, SNiP II-23-81 * இல் கொடுக்கப்பட்ட மதிப்புகளிலிருந்து எடுக்கப்பட்டது (அட்டவணை 6.2 ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் அட்டவணை 6.11 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

அட்டவணை 6.11 - போல்ட்டின் மிகச்சிறிய இறுதி இழுவிசை வலிமையின் மதிப்பு

அட்டவணை 6.12 - போல்ட் குறுக்கு வெட்டு பகுதிகள்

டி, மிமீ
ஒரு பிஎன், செமீ 2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 போல்ட் இணைப்பின் இறுக்கத்தின் இணக்கத்திற்கான அளவுகோல் நட்டு அல்லது போல்ட்டின் சுழற்சி இல்லாதது.

6.2.16.7 மேல் முடிச்சு பட்டையின் டையின் இறுக்கம் மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரம், மூட்டுகளில், 0.3 மிமீ தடிமனான ஆய்வுடன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், இது (SNiP 3.03.01-87) படி 20 மிமீக்கு மேல் ஆழத்தில் கூடியிருந்த பகுதிகளுக்கு இடையில் செல்லக்கூடாது. மேல் நோடல் லைனிங் மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரத்தை ஒரு ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கும் திட்டம் படம் 6.19 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

1 - மேல் முடிச்சு புறணி மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரத்தின் சந்திப்பு

படம் 6.19 - மேல் நோடல் லைனிங் மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரத்தின் சந்திப்பு (இந்த இடம் எண் 1 ஆல் நியமிக்கப்பட்டது) ஒரு ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கும் திட்டம்