ஸ்கிராப்பர்கள் என்ன வடிவம்? ஸ்கிராப்பர் மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் - அவற்றைப் பற்றிய அனைத்தும். சாதனத்தின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

கவனிக்க முடியாத ஒரு கருவி - உலோக சீவுளி- உற்பத்தியின் பெரும்பாலான பகுதிகளில் மேற்பரப்பை சிறந்த மென்மைக்கு கொண்டு வருவது அவசியமானதாகக் கருதப்படுகிறது. இது என்ன வகையான சாதனம் மற்றும் அதை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது, கீழே கண்டுபிடிப்போம்.

ஸ்கிராப்பிங் என்ற அசாதாரண வார்த்தையின் அர்த்தம் என்ன?

மேற்கூறிய கருவியைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையை இந்த வார்த்தை துல்லியமாகக் குறிக்கிறது. அனுபவம் வாய்ந்த பூட்டு தொழிலாளிகள் சொல்வது போல், இது எளிதான வேலை அல்ல, துல்லியம், துல்லியம், பொறுமை மற்றும், நிச்சயமாக, திறமை தேவை. திறமை உடனடியாக வராது, மேலும் இளம் மெக்கானிக் மாஸ்டர்களுக்கு முன் பல பகுதிகள் கெட்டுப்போன இந்த தந்திரமான செயல்பாட்டின் மூலம், இது அனைத்து பணிகளிலும் கிட்டத்தட்ட 20% எடுக்கும். பிளம்பிங். எனவே அதை புறக்கணிக்க வழி இல்லை. தேவையான திறமையை அதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும் ஒரு பாஸில் நீங்கள் அதிகபட்சமாக 0.7 மிமீ உலோகத்தை அகற்றலாம், மேலும் சராசரி விசையுடன் 0.03 மிமீக்கு மேல் அகற்றப்படாது..

ஸ்க்ராப்பிங் என்பது பணியிடத்திலிருந்து அரிதாகவே தெரியும் மேல் அடுக்கை அகற்றுவதைக் கொண்டுள்ளது. பெரும்பாலும், அவை உலோகத்துடன் வேலை செய்கின்றன, இருப்பினும் மரத்தை செயலாக்கும்போது அதே நுட்பம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இந்த சமாளிக்கக்கூடிய பொருள் மற்ற வெட்டுக் கருவிகளுடன் வேலை செய்யலாம், மென்மையான மேற்பரப்பை அடையலாம். உலோகத்துடன், எல்லாம் மிகவும் எளிமையானது அல்ல, ஸ்கிராப்பிங் மட்டுமே உண்மையில் கொடுக்கிறது விரும்பிய முடிவு. மெட்டல் ஸ்கிராப்பர் கிட்டத்தட்ட கண்ணுக்குத் தெரியாத கடினத்தன்மையைக் கூட அகற்றும் திறன் கொண்டது, இது பொறிமுறைகளின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதிலிருந்து மேற்பரப்புகளைத் தேய்ப்பதைத் தடுக்கிறது.

அத்தகைய சிகிச்சையின் பின்னர், பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் எதிராக செய்தபின் இறுக்கமாக பொருந்தும், நன்கு உயவூட்டப்பட்ட மற்றும் உயவு இழக்க முடியாது. மெல்லிய கரடுமுரடான அடுக்கை அகற்றுவது, தேவையான அளவிற்கு பகுதியின் அளவை சரியாக சரிசெய்ய உதவுகிறது.

ஒவ்வொரு உலோக வேலை செய்யும் கடையிலும் ஸ்கிராப்பர்களின் தொகுப்பு உள்ளது; சோதனை சாதனங்களை தயாரிப்பதில் கூட இத்தகைய கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன, அவை மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொடுக்கின்றன. கூடுதலாக, வளைந்த மேற்பரப்பை வெற்றிகரமாக செயலாக்குவது சாத்தியம், இருப்பினும், இந்த பணி இன்னும் கடினமானது மற்றும் பொருத்தமான தகுதிகள் மற்றும் அனுபவம் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக உங்கள் ஆயுதக் களஞ்சியத்தில் ஸ்கிராப்பிங் சாதனத்தின் கையேடு மாதிரி இருந்தால். பல்வேறு சாதனங்களின் பாகங்கள், இயந்திர வழிகாட்டிகள் எவ்வாறு சீரமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அத்தகைய கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தாங்கு உருளைகள் கூட சிறந்த வடிவத்திற்கு கொண்டு வரப்படலாம்.

ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள் - அத்தகைய எளிய கருவியை என்ன ஆச்சரியப்படுத்த முடியும்?

ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள் பல அளவுகோல்களின்படி வேறுபடுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வடிவமைப்பால், சாதனங்களை திட மற்றும் கலவையாக பிரிக்கலாம். அவற்றுக்கிடையேயான வித்தியாசத்தை யூகிப்பது கடினம் அல்ல. வெளிப்படையான எளிமை இருந்தபோதிலும், நேரடியாக வேலை செய்ய பயன்படுத்தப்படும் விளிம்பின் வடிவத்தில் வேறுபாடுகள் உள்ளன. எனவே, அவை தட்டையானவை (பெரும்பாலானவை எளிய படிவம்- நேரான தட்டு), வடிவம் (தட்டில் செயலாக்க திட்டமிடப்பட்ட பகுதியின் வடிவம் உள்ளது) மற்றும் முக்கோண. மேலும் உள்ளன வெவ்வேறு அளவுகள்வெட்டு விளிம்புகள், அவற்றில் இரண்டு (இரட்டை பக்க ஸ்கிராப்பிங் கருவிகள்) அல்லது ஒன்று (ஒரு பக்க) இருக்கலாம்.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, இந்த வெட்டு சாதனத்தில் பல கூறுகள் இல்லை, ஆனால் நீங்கள் அவற்றை இழக்கலாம். நீங்கள் ஒரு நவீன வன்பொருள் கடையில் சுற்றிப் பார்த்தால், இந்த அளவுகோல்களுக்கு கூடுதலாக, இன்னும் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நுணுக்கம் இருப்பதைக் காண்பீர்கள் - இயக்கி. ஆம், ஆம், இன்று நீங்கள் உங்கள் கைகளால் மட்டும் வேலை செய்ய முடியாது, அல்லது மாறாக, நீங்கள் இன்னும் அவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், ஆனால் உங்களை நீங்களே கஷ்டப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, ஏனென்றால் ஏற்கனவே பிற வகையான கருவிகள் உள்ளன - நியூமேடிக், உலோகத்திற்கான மின்சார ஸ்கிராப்பர்கள் மற்றும் கையேடு, நிச்சயமாக. அத்தகைய அனைத்து சாதனங்களின் வேலை மேற்பரப்பும் கார்பனால் ஆனது, பொதுவாக U10-U13 தரங்கள், குறைவாக அடிக்கடி - சில கடினமான அலாய்.

ஒரு பெரிய தேர்வில் இருந்து அதே ஸ்கிராப்பரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, தேர்வு பெரியது, ஆனால் வேலைக்கு எடுக்க முன்மொழியப்பட்ட கருவிகளில் எது என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? ஒரு தட்டையான பொருள் அல்லது பகுதியின் மேற்பரப்பை சமன் செய்யும் பணியை நீங்கள் எதிர்கொண்டால், ஒரு நேர்கோட்டு சாதனம் மிகவும் பொருத்தமானது; எத்தனை வெட்டு விளிம்புகள் இருக்கலாம்; நீங்கள் விரும்பும் ஒன்றைப் பயன்படுத்தவும். நேர்கோட்டு ஒன்று இல்லை என்றால், வளைந்த ஒன்று இந்த பணியைச் செய்யும். முக்கிய கூறு வெற்றிகரமான வேலை- வெட்டு விளிம்பின் சரியான கூர்மைப்படுத்துதல், அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில் வடிவியல் செயலாக்கம் எவ்வளவு கடினமானதாக திட்டமிடப்பட்டுள்ளது என்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதாவது. எத்தனை மில்லிமீட்டர் பொருளை நாம் அகற்ற வேண்டும், இந்த பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் நாம் செயலாக்கும் மேற்பரப்புடன் ஒப்பிடும்போது வெட்டு விளிம்பின் கோணத்திலும்.

வழக்கமாக கூர்மையான கோணம் 90-100 ° ஆகும், இது வேலை செய்ய எளிதான வழியாகும். ஆனால் உங்களிடம் செயலாக்கத்தின் கடினமான நிலை மட்டுமே இருந்தால், கோணம் 75 ° இலிருந்து இருக்கலாம், ஆனால் முடித்த நிலை ஏற்கனவே மேற்கொள்ளப்படும் போது, ​​அதிகபட்ச கோணம் எடுக்கப்படுகிறது - 100 °. பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, மென்மையான உலோகங்களைப் பொறுத்தவரை, நீங்கள் கருவியை 35-40 ° வரை கூர்மைப்படுத்தலாம், ஆனால் எஃகுக்கு 75-90 ° கோணம் தேவைப்படும், மேலும் உங்களிடம் வார்ப்பிரும்பு அல்லது வெண்கலம் இருந்தால், 90-க்கு கூர்மைப்படுத்தும் சாதனத்தைத் தயாரிக்கவும். 100°. உங்கள் வெட்டும் சாதனத்திற்கான ரவுண்டிங்கின் அகலம் மற்றும் ஆரம் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் வேலையின் தூய்மைக்கான தேவை ஆகியவற்றையும் நம்புங்கள். விதி இதுதான்: அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அரைக்கும் தூய்மையுடன், வெட்டு விளிம்பு குறுகியதாக இருக்க வேண்டும் (3 செ.மீ. வரை கரடுமுரடான நிலை, மற்றும் முடித்த நிலை 1.2 செ.மீ.) மற்றும் வளைவின் சிறிய ஆரம் கொண்டது.

சிறப்பு நிகழ்வுகளுக்கு, உதாரணமாக, தாங்கு உருளைகள் மீது வளைந்த வேலைக்கு, ஒரு முக்கோண கருவியை எடுத்து 60 ° இல் கூர்மைப்படுத்தவும். மேலும் நிறைய வேலைகள் செய்ய வேண்டியிருந்தால், அது மிகவும் மாறுபட்டதாக இருந்தால், உங்களுக்கு நிறைய உபகரணங்கள் தேவைப்படும், பின்னர் ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு ஒரு கலவை கருவியைப் பயன்படுத்துவது எளிது. நீங்கள் அதில் உள்ள தட்டுகளை மாற்றலாம், மேலும் இது கிளாம்பிங் ஸ்க்ரூவை அவிழ்ப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், இயக்கவியல் அத்தகைய கருவியின் தரமற்ற வடிவத்தை உருவாக்குகிறது - ஒரு வளையத்தின் வடிவத்தில். ஒரு சுற்று பகுதியை அரைப்பதற்கு அவை மிகவும் வசதியானவை.

ஸ்கிராப்பிங் கருவியைப் பயன்படுத்த கற்றுக்கொள்வது

இந்த செயல்முறை மற்றும் கருவியைப் பற்றி நிறைய கற்றுக்கொண்டதால், ஸ்கிராப்பரை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதைப் பார்க்க வேண்டிய நேரம் இது.

ஸ்கிராப்பர் எனப்படும் வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து மிக மெல்லிய அடுக்குகளை அகற்றுவதை உள்ளடக்கிய ஒரு இறுதி உலோக வேலைப்பாடு ஆகும். மிகக் குறைந்த கடினத்தன்மையுடன் மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்குவதற்கு அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் ஸ்கிராப்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடையதாக நகரும் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் (உராய்வு மேற்பரப்புகள்) ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் உதவியுடன், இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் இறுக்கமான பொருத்தம், தேய்க்கும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் மசகு எண்ணெய் நம்பகமான தக்கவைப்பு மற்றும் பகுதிகளின் துல்லியமான பரிமாணங்கள் அடையப்படுகின்றன.

தட்டையான மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகள் (எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர வழிகாட்டிகள்), நெகிழ் தாங்கு உருளைகளின் மேற்பரப்புகள், கருவி பாகங்கள் மற்றும் பல்வேறு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் மேற்பரப்புகள் (எடுத்துக்காட்டாக, மேற்பரப்பு தட்டுகள், சதுரங்கள், ஆட்சியாளர்கள்) இரண்டையும் செயலாக்க ஸ்கிராப்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு பாஸில், ஸ்கிராப்பர் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து 0.7 மிமீக்கு மேல் தடிமன் இல்லாத உலோகத்தின் மிக மெல்லிய அடுக்கை அகற்ற முடியும். கருவியில் பயன்படுத்தப்படும் சராசரி சக்திகளுடன், அகற்றப்பட்ட சில்லுகளின் தடிமன் 0.01 ... 0.03 மிமீ ஆகும்.

ஸ்கிராப்பிங் என்பது மிகவும் உழைப்பு மிகுந்த செயலாகும்மற்றும் மிகவும் உயர் தகுதி வாய்ந்த பூட்டு தொழிலாளிகள் தேவை. பிளம்பிங் நடைமுறையில், ஸ்கிராப்பிங் சுமார் 20% எடுக்கும், எனவே பெரும் முக்கியத்துவம்உழைப்பின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் இயந்திர செயலாக்க முறைகளுடன் கைமுறை ஸ்கிராப்பிங்கை மாற்றுதல்.

ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள். ஸ்கிராப்பர்கள்

ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான வெட்டும் கருவி ஒரு ஸ்கிராப்பர் ஆகும். ஸ்கிராப்பர்கள் வடிவமைப்பில் வேறுபடுகின்றன- திடமான மற்றும் கலப்பு, வெட்டு விளிம்பின் வடிவத்தின் படி - தட்டையான, முக்கோண மற்றும் வடிவ, அதே போல் வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கையின் படி - ஒற்றை பக்க மற்றும் இரட்டை பக்க.

ஸ்கிராப்பர்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றனகார்பன் கருவி இரும்புகள் தரங்கள் U10...U13. கலப்பு ஸ்கிராப்பர்கள் அதிவேக எஃகு அல்லது கார்பைடு செருகல்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

தட்டையான மேற்பரப்புகளை ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு, நேராக அல்லது வளைந்த வெட்டு விளிம்புடன் ஒற்றை அல்லது இரட்டை பக்க ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 4.3, a, b, c). ஸ்கிராப்பர்களின் வடிவியல் அளவுருக்கள் செயலாக்க வகை, பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பு தொடர்பாக கருவியின் நிறுவலின் கோணம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஸ்கிராப்பரின் இறுதி மேற்பரப்பு கருவியின் அச்சுடன் தொடர்புடைய 90 ... 100 டிகிரி கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. கடினமான போது, ​​கூர்மையான கோணம் 75 ... 90 °, முடிக்கும் போது - 90 °, மற்றும் முடித்த போது - 90 ... 100 °. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலத்திற்கான கூர்மையான கோணம் 90 ... 100 °, எஃகு - 75 ... 90 °, மற்றும் மென்மையான உலோகங்கள் - 35 ... 40 ° என தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

வெட்டு விளிம்பின் நீளம் மற்றும் அதன் வளைவின் ஆரம் ஆகியவற்றின் தேர்வு செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பின் குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் கடினமானது மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தூய்மைக்கான அதிக தேவைகள், ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு விளிம்பு குறுகலாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வளைவின் ஆரம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, 20 ... 30 மிமீ அகலம் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முடிக்க - 15 ... 20 மிமீ மற்றும் முடித்தல் - 5 ... 12 மிமீ.

வெற்று தாங்கி ஓடுகள் போன்ற குழிவான மேற்பரப்புகளை ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு, முக்கோண ஸ்கிராப்பர்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன(படம் 4.3, d), இது மூன்று வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டது மற்றும் நேராக அல்லது வளைந்திருக்கும்; அவற்றின் கூர்மையான கோணம் 60° ஆகும். இந்த ஸ்கிராப்பர்கள் விளிம்புகளில் நீளமான பள்ளங்கள் (பள்ளங்கள்) கொண்டிருக்கின்றன, இது கருவியை கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் திரித்தல் மிகவும் வசதியாக இருக்கும்.

திடமானவற்றைத் தவிர, கலப்பு ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன(படம். 4.3, இ), வெட்டு தட்டுகளை விரைவாக மாற்றுவதற்கு உங்களை அனுமதிக்கிறது, எனவே பல்வேறு ஸ்கிராப்பிங் வேலைகளைச் செய்வதற்கு வசதியானது. அத்தகைய ஸ்கிராப்பர் ஒரு ஹோல்டர் பாடி 2, ஒரு கைப்பிடி 4 மற்றும் ஒரு கிளாம்பிங் ஸ்க்ரூ 3 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கார்பன், அதிவேக எஃகு அல்லது கடினமான அலாய் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட மாற்றக்கூடிய கட்டிங் பிளேட் 1, கைப்பிடி 5 ஐப் பயன்படுத்தி திருகு 3 ஐ சுழற்றுவதன் மூலம் ஹோல்டரில் 2 பாதுகாக்கப்படுகிறது. .

எளிமையான ஸ்கிராப்பர் வடிவமைப்பில் (படம் 4.3, இ), வெட்டு தட்டுகள் 6 கைப்பிடி 7 இல் ஒரு நட்டுடன் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

ஸ்லைடிங் தாங்கி ஓடுகளை ஸ்க்ராப்பிங் செய்யும் போது, ​​செயல்பாட்டின் போது ரீகிரைண்ட்களின் எண்ணிக்கையை குறைக்க, ரிங் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 4.4), இது ஒரு தேய்ந்த குறுகலான ரோலர் தாங்கியின் வளையத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம்.

ஸ்கிராப்பிங் என்பது இறுதி உலோக வேலை செய்யும் செயல் என்பதால், அதன் செயல்பாட்டின் தரம் முழு செயல்முறையிலும் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். சோதனைக் கருவிகள் இந்த நோக்கங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

சோதனை கருவிகள் (படம். 4.5) அடங்கும்: பரந்த தட்டையான மேற்பரப்புகளை சோதிக்க சோதனை தட்டுகள்; பிளாட் சோதனை ஆட்சியாளர்கள் (படம். 4.5, a, b), நீண்ட மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய பிளாட் பரப்புகளில் ஸ்கிராப்பிங் கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது; முக்கோண கோண ஆட்சியாளர்கள் (படம். 4.5, c), கீழ் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது உள் மூலையில், மூலையில் தட்டுகள் - வலது கோணங்களில் ஸ்கிராப்பிங் மேற்பரப்புகளின் தரத்தை கட்டுப்படுத்த; அத்துடன் சோதனை உருளைகள் - உருளை மேற்பரப்புகள் மற்றும் இடைவெளிகளை ஸ்கிராப்பிங் கட்டுப்படுத்த. இந்த அனைத்து கருவிகளையும் கொண்டு ஸ்கிராப்பிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு, ஸ்க்ராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் உள்ள முறைகேடுகளை அடையாளம் காண்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வர்ணம் பூசப்பட்ட சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்திய பிறகு, அல்லது நேர்மாறாக, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு வர்ணம் பூசப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்திய பிறகு, அவற்றின் பரஸ்பர இயக்கம் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடையதாக இருக்கும்.

சோதனைக் கருவிகளை சரியான நிலையில் சேமிப்பது மிகவும் முக்கியம், எனவே, பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, சோதனைக் கருவியை சுத்தம் செய்து, உயவூட்டி, பின்னர் ஒரு வழக்கில் வைக்க வேண்டும் அல்லது மூடியால் மூட வேண்டும்.

ஸ்கிராப்பர். இந்த வார்த்தை உங்களுக்குத் தெரியுமா? நம்மில் பெரும்பாலோர் அதை முதல் முறையாகக் கேட்டிருக்கலாம். ஆனால் இந்த வார்த்தையும் கருவிகளைக் குறிக்கிறது என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? வெவ்வேறு பகுதிகள்மற்றும் தொழில்கள் மனித செயல்பாடு? எந்த? ஒன்றாகக் கண்டுபிடிப்போம்.

உடன் தொடர்பில் உள்ளது

ஷேபர்: என்ன இது?

முதலில், இந்த சாதனம் பிளம்பிங் வேலைகளில் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம். எனவே, இந்த வழக்கில் ஒரு ஸ்கிராப்பர் என்பது இயந்திர பாகங்களின் மேற்பரப்புகளை முடிக்க இயந்திரவியல் இன்று பரவலாகவும் தீவிரமாகவும் பயன்படுத்தும் ஒரு கருவியாகும்.

இந்த கட்டுமான கருவி என்ன நன்மைகளைத் தருகிறது? உண்மையில், இது போன்ற படைப்புகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது அதன் முக்கிய செயல்பாட்டை வெற்றிகரமாக செய்கிறது. இது ஏற்கனவே உள்ள முறைகேடுகளிலிருந்து உலோக மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்கிறது. இதனால், மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், மேலும் வேலைக்கு வசதியாகவும் மாறும்.

பூட்டு தொழிலாளியின் கருவியின் வடிவமைப்பு

வடிவமைப்பு இதுபோல் தெரிகிறது:

• நெம்புகோல். கைப்பிடி முக்கோணமாகவோ அல்லது டெட்ராஹெட்ரலாகவோ இருக்கலாம்.
• வெட்டு பகுதி.

பிளம்பிங் வேலைகளைச் செய்வதற்கு தேவையான அனைத்து சாதனங்களும் பொதுவாக கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவர்கள் ஒரு நிலையான நீளம், அதாவது 20 - 40 செ.மீ.. ஆனால் வெட்டும் பகுதியின் அகலம் நேரடியாக செய்யப்படும் வேலை வகையைப் பொறுத்தது. மேலும், நிபுணர்களால் எந்த வகையான கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் பயன்படுத்தப்படும் என்பதை வேலை வகை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, முடிக்கும் செயல்பாடுகளின் போது 90 டிகிரி கூர்மைப்படுத்தலைப் பயன்படுத்துவது வழக்கம். ஆனால் கரடுமுரடான 75 டிகிரி கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்துடன் ஒரு சாதனத்துடன் உங்களை ஆயுதமாக்குவது நல்லது.

பெரும்பாலும் ஒரு விளிம்பின் கூர்மையின் கோணம் அதன் அச்சை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு அளவிடப்படுகிறது.

பயன்பாட்டு பகுதிகள்

இத்தகைய பூட்டு தொழிலாளி சாதனங்கள் இப்போது பல்வேறு உலோக கட்டமைப்புகளுக்கு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• வெட்டும் கருவிகளின் கத்திகள். கத்திகளுக்கு ஷார்பனர் பொருத்தமானது.
• இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் உயர் துல்லியமான கருவிகளின் பாகங்களை உற்பத்தி செய்தல்.
• பல்வேறு வகையான அளவீட்டு கருவிகளின் உற்பத்தி.
• நெகிழ் தாங்கி கூறுகளின் உற்பத்தி.
• கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளும் சிறப்பு சாதனங்களின் உற்பத்தி.

குறிப்பிடப்பட்ட படைப்புகளுக்கு, அனுபவம் வாய்ந்த வல்லுநர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர் பல்வேறு வகையானசாதனங்கள். எனவே தெரிந்து கொள்வோம் இருக்கும் இனங்கள்இந்த உலோக வேலை கருவி.

உலோக ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள்

பல வகைகள் உள்ளன. அவை ஒன்றுக்கொன்று வேறுபடுகின்றன தோற்றம். அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடுகள் பின்வரும் அளவுருக்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன:

• பகுதி வடிவத்தை வெட்டுதல். வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் அடிப்படையில், பின்வரும் வகைகள் வேறுபடுகின்றன:
  1. முக்கோணம்.
  2. பிளாட்.
  3. வடிவமானது.

வெட்டு பகுதியின் ஒவ்வொரு வடிவமும் குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, தட்டையான முக்கோண ஸ்கிராப்பர்களைப் போலன்றி, வடிவ ஸ்கிராப்பர்கள் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் வடிவத்தை முழுமையாக மீண்டும் செய்யும் திறன் கொண்டவை. எனவே, இது மிகவும் வசதியானதாக கருதப்படலாம்.

போன்ற விரும்பிய பலன்கள், பின்னர் ஸ்கிராப்பர் அவர்கள் நிறைய உள்ளது. முக்கியமானது பல்துறை. இது பல்வேறு வகையான உலோக மேற்பரப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பர் எப்படி இருக்கும்?

இருப்பினும், இந்த வகையான ஸ்கிராப்பர் மட்டும் அழைக்கப்படுகிறது பூட்டு தொழிலாளி கருவி. இதே போன்ற சொல் மற்ற பகுதிகளில் அடிக்கடி காணப்படுகிறது. உதாரணமாக, நகங்களை உள்ள.

நகங்களை சீவுளி

உங்களுக்குத் தெரிந்தபடி, ஒரு நல்ல நகங்களைச் செய்து, அதைத் தொடர்ந்து கவனித்துக்கொள்வதன் மூலம் உங்கள் நகங்களை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க முடியும். சிலர் அத்தகைய நடைமுறைகளை தாங்களாகவே செய்ய முடியும். மற்றவர்கள் சிறப்பு நிலையங்களில் உதவி பெற விரும்புகிறார்கள். ஆனால் எங்கு, எப்படி, யாரால் நகங்களைச் செய்யும் நடைமுறைகள் செய்யப்படுகின்றன என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், உங்களுடன் சில கருவிகளை வைத்திருப்பது அவசியம்.

இன்று சிறப்பு கை நகங்களை விற்கப்படுகிறது. பெரும்பாலும் இந்த தொகுப்பு பின்வரும் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளது:

மேலே உள்ள எல்லாவற்றிலும், குறைவாக அறியப்பட்ட ஸ்கிராப்பர். அவரை நன்றாக அறிந்து கொள்வோம்.

நகங்களை ஒரு ஸ்கிராப்பர் என்றால் என்ன?

முதலில், ஒரு நகங்களை சீவுளி, நிச்சயமாக, ஒரு உலோக வேலை கருவியில் இருந்து வேறுபடுகிறது. மேலும், இது தோற்றத்தில் மட்டுமல்ல, பயன்பாட்டின் நோக்கத்திலும் வேறுபடுகிறது. கருவி உலோகம் மற்றும் மர மேற்பரப்புகளை நோக்கமாகக் கொண்டிருந்தால், ஒரு நகங்களை ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி, முன்தோல் குறுக்கம் (ஆணி தட்டின் கீழ் வளரும் மற்றும் தோன்றும் மெல்லிய தோல்) அகற்றப்படும், மேலும் ஸ்கிராப்பர் வெட்டுக்காயத்தை பின்னுக்குத் தள்ள உதவுகிறது. இத்தகைய நடைமுறைகளுக்கு நன்றி, ஊட்டச்சத்துக்கள் சிறப்பாகவும் ஆழமாகவும் நேரடியாக வேரில் ஊடுருவ முடியும். கூடுதலாக, முன்தோல் குறுக்கம் மற்றும் க்யூட்டிகல் ஆகியவற்றை அகற்றுவது ஹேங்னாய்ஸ் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. மேலும் கைகள் மிகவும் அழகாகவும், குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகவும், நன்கு அழகுபடுத்தப்பட்டதாகவும் இருக்கும்.

ஒரு கை நகங்களை எதில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது? அத்தகைய முக்கியமான கருவிபெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அவை உயர்-அலாய் துருப்பிடிக்காத மருத்துவ எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வெளிப்புறமாக, ஸ்கிராப்பர் ஒரு சிறிய குச்சி போல் தெரிகிறது உலோக அமைப்புமுடிவில்.

கை நகங்களை செய்யும் கருவிகளின் வகைகள்

பல வகையான நகங்களை ஸ்கிராப்பர்கள் உள்ளன. அவை வடிவத்தில் மட்டுமல்ல, அளவிலும் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன. ஒரு இனம் மற்றொன்றிலிருந்து வேறுபடும் சில அறியப்பட்ட அளவுருக்களுக்கு கவனம் செலுத்துவோம்:

ஸ்கிராப்பருக்கும் புஷருக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

புஷர் என்பது கை நகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு கருவியாகும். இது பெரும்பாலும் ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் குழப்பமடைகிறது. இவை இரண்டு என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும் வெவ்வேறு கருவிகள். உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு கருத்தை இன்னொருவருடன் மாற்றுவதால், அவை எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். முக்கிய வேறுபாடு அவர்களின் நோக்கத்தில் உள்ளது. புஷர் க்யூட்டிக்கிளை பின்னுக்கு தள்ள மட்டுமே உதவுகிறது. ஸ்கிராப்பர் என்பது வெட்டுக்காயங்களை இறுதியாக அகற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. புஷரை அறுக்கவோ துடைக்கவோ பயன்படுத்தக்கூடாது. இது ஒரு பாதுகாப்பான கருவி. அதேசமயம் கை நகங்களை நன்கு அறியாத எவருக்கும் ஸ்கிராப்பர் பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை.

அதே நேரத்தில், நீங்கள் ஒரு ஸ்கிராப்பர் இல்லாமல் செய்ய முடியாது.

ஸ்கிராப்பிங்இது ஒரு உலோக வேலை செய்யும் செயல்பாடு ஆகும் வெட்டும் கருவி- தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் இருந்து சிறிய சில்லுகளை அகற்ற (ஸ்கிராப்) ஒரு ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தவும். கட்டர், கோப்பு அல்லது பிற வெட்டும் கருவி மூலம் செயலாக்கிய பிறகு, ஒரு விதியாக, அவை துடைக்கப்படுகின்றன.

இரண்டு பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கும் போது அவை பெரும்பாலும் துடைக்கின்றன, இதனால் அவை ஒருவருக்கொருவர் மிகவும் இறுக்கமாக பொருந்தும். இதனால், லேத் படுக்கைகள், காலிப்பர்களின் வழிகாட்டிகள் மற்றும் வெற்று தாங்கு உருளைகளின் மேற்பரப்புகள் துடைக்கப்படுகின்றன.

ஸ்க்ராப்பிங் என்பது ஒரு உழைப்பு-தீவிர செயல்பாடாகும், இதற்கு நிறைய நேரம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் உலோகத்தின் மிக மெல்லிய அடுக்குகள் சிகிச்சை செய்யப்படும் மேற்பரப்பில் இருந்து படிப்படியாக அகற்றப்பட வேண்டும்; சிறந்த ஸ்கிராப்பிங் மூலம், 0.01 மிமீ தடிமன் கொண்ட சில்லுகள் ஒரு ஸ்கிராப்பர் ஸ்ட்ரோக்கில் அகற்றப்படும்.

எந்த பகுதிகளை ஸ்க்ராப் செய்ய வேண்டும் என்பதை அடையாளம் காண, தயாரிப்பு ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்பட்ட மேற்பரப்பு தட்டில் மேற்பரப்புடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பை லேசாக அழுத்துவதன் மூலம், அதை வெவ்வேறு திசைகளில் நகர்த்தவும். இதன் விளைவாக, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பகுதிகள் வண்ணப்பூச்சு கறைகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். இந்த இடங்கள் ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.

கேள்விகள்

1. ஸ்கிராப்பிங் என்றால் என்ன?
2. ஸ்கிராப்பிங் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
3. என்ன பாகங்கள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் துடைக்கப்படுகின்றன?

ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள்

மேற்பரப்புகள் ஒரு பக்க மற்றும் இரண்டு பக்க ஸ்கிராப்பர்களால் துடைக்கப்படுகின்றன.

வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் தட்டையான, முக்கோண மற்றும் வடிவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன. ஸ்கிராப்பர்கள் கார்பன் கருவி எஃகால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் அவற்றின் வெட்டு பகுதி கடினமாக்கப்படுகிறது.

வெட்டு முனைகளின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் நேராகவும் வளைந்ததாகவும் வேறுபடுகின்றன. நேரான மேற்பரப்புகளை செயலாக்க பிளாட் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வளைந்த முனைகள் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்கள் கூர்மையான மூலைகளில் அல்லது மென்மையான உலோகங்களில் (உதாரணமாக, அலுமினியம்) மேற்பரப்புகளை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு இரட்டை பக்க பிளாட் ஸ்கிராப்பர் ஒரு பக்கமாக அதே நோக்கத்திற்காக உதவுகிறது, ஆனால் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை உள்ளது.

தட்டையான ஒரு பக்க ஸ்கிராப்பர்களின் நீளம் 200 - 300 மிமீ, மற்றும் இரட்டை பக்க - 200 - 400 மிமீ. கரடுமுரடான மற்றும் அரை-பூச்சு ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான ஸ்கிராப்பரின் அகலம் 20 - 30 மிமீ, முடித்தல் - 15 - 20 மிமீ. கரடுமுரடான மற்றும் அரை இறுதி ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான ஸ்கிராப்பர்களுக்கான கூர்மையான கோணம் 60 - 75 °, ஸ்கிராப்பர்களை முடிக்க - 90 °.

முக்கோண ஸ்கிராப்பர்கள், ஒரு விதியாக, ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை குழிவான மற்றும் உருளை மேற்பரப்புகளை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், முக்கோண ஸ்கிராப்பர்கள் வேலை செய்யும் முக்கோணத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. முக்கோண ஸ்கிராப்பர்களின் நீளம் 100 - 150 மிமீ ஆகும்.

கேள்விகள்

1. என்ன வகையான ஸ்கிராப்பர்கள் உள்ளன?
2. பிளாட் ஸ்கிராப்பர்கள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
3. முக்கோண ஸ்கிராப்பர்கள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

"பிளம்பிங்", I.G. ஸ்பிரிடோனோவ்,
ஜி.பி. புஃபெடோவ், வி.ஜி. கோப்லெவிச்

செயல்பாட்டின் போது, ​​ஸ்கிராப்பர்கள் மந்தமானவை; எனவே, அவை கொருண்டம் சக்கரத்துடன் மின்சார ஷார்பனர்களில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. வட்டத்தின் இறுதி அல்லது பக்க மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்தி கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், முடிவு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஸ்கிராப்பரின் விளிம்புகள். ஒரு பிளாட் சீவுளி கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் - இறுதியில்; b - விளிம்புகள்; c - கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகள். இதற்குப் பிறகு, ஸ்கிராப்பர் சரிசெய்யப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​நீங்கள் ஸ்கிராப்பரை உறுதியாக அழுத்த வேண்டும். கூர்மைப்படுத்துதல் இதனுடன் செய்யப்பட வேண்டும்...

மென்மையான மேற்பரப்புகளை உறுதி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்ட உலோக வேலைகள் பல்வேறு பொருட்கள், செயல்பாடுகளின் முழுக் குழுவையும் குறிக்கும். அரைத்தல், அறுத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் போன்ற பொதுவான நுட்பங்கள் இதில் அடங்கும். மேற்பரப்புகளை முடிப்பதற்கான இந்த முறைகள் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் தானிய அளவின் உள்ளமைவுகளுடன் சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன. பல வழிகளில், ஸ்கிராப்பிங் அவர்களுக்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது, ஆனால் இது அடிப்படை வேறுபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. இது உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு நுட்பமாகும் உயர் துல்லியம்பணிப்பகுதியின் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறுங்கள், இது எதிர்காலத்தில் மாஸ்டர் மற்ற பொருட்களுடன் அதன் இறுக்கமான தொடர்பை உறுதிப்படுத்த அனுமதிக்கும்.

தொழில்நுட்பம் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள்

அறுவை சிகிச்சை பெரும்பாலும் உலோகத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் சில சந்தர்ப்பங்களில் பிளாஸ்டிக் மற்றும் மர மேற்பரப்புகள் இதே போன்ற முறைகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. தொழில்நுட்பத்தின் சாராம்சம் தயாரிப்பு மீது உச்சரிக்கப்படும் வீக்கங்களை அகற்றுவதாகும். அதாவது, உதவியுடன் சிறப்பு கருவிமுறைகேடுகள் தடுக்கப்படுகிறது. துல்லியத்தின் அளவைப் புரிந்து கொள்ள, அகற்றப்பட்ட அடுக்கின் உயரம் மைக்ரான்களில் கணக்கிடப்படுகிறது என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு. ஒரு செயல்பாட்டு மேலாண்மை கண்ணோட்டத்தில், ஸ்கிராப்பிங் ஒரு தானியங்கு செயல்முறை அல்ல. இது பயன்படுத்துகிறது ஆனால் இயந்திரங்கள் மற்றும் இயந்திர கருவிகள் இன்னும் இந்த பகுதியில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படவில்லை. முறையின் ஒரு சிறப்பு அம்சம் என்னவென்றால், தரமற்ற வட்டமான மேற்பரப்புகளுடன் பணிபுரியும் போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு ரேடியல் சாய்வை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். உதாரணமாக, இவை வளைந்த மற்றும் உருளை தயாரிப்புகளாக இருக்கலாம்.

ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு தயாராகிறது

ஸ்கிராப்பிங்கின் பயன்பாடு மென்மையின் அடிப்படையில் மிகவும் துல்லியமான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கான பணியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எனவே, கடினமான மேற்பரப்புடன் கூடிய பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது அத்தகைய முடிவை அடைய சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது நியாயப்படுத்தப்படவில்லை. அதன்படி, பணியிடங்கள் ஆரம்பத்தில் முதன்மை சுத்தம், அத்துடன் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவற்றின் நிலைகளில் செல்கின்றன. பிந்தைய செயல்பாடுகளுக்கான தேவை குறிப்பிட்ட பிளம்பிங் வேலை மற்றும் குறிப்பாக, ஸ்கிராப்பிங் மேற்கொள்ளப்படும் அளவுருக்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்கள் அளவுத்திருத்த பாகங்களைப் பயன்படுத்தி பயிற்சி செய்கிறார்கள். விளைந்த தயாரிப்புக்கு முன்மாதிரியான வெற்றிடங்கள் இவை. இந்த கட்டத்தில், துணை உபகரணங்கள் தயாராக இருக்க வேண்டும், அதன் உதவியுடன் ஆபரேட்டர் தனிப்பட்ட தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வார். உதாரணமாக, ஒரு சிறப்பு ப்ரைமிங் எண்ணெய் அல்லது பெயிண்ட் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஸ்கிராப்பிங் நுட்பம்

ஆயத்த செயலாக்க படிகளை முடித்த பிறகு, முதலில் செய்ய வேண்டியது வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறப்பு வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்துவதாகும். அதன் பணியானது லேப்பிங் முறையைக் குறிப்பிடுவதும், மேற்பரப்பில் உள்ள மிக முக்கியமான பகுதிகளை அடையாளம் காண்பதும் ஆகும். சில நேரங்களில் பெரிய பகுதிகள் விரும்பிய நிலைக்கு கொண்டு வருவதில் உள்ள சிரமத்தைப் பொறுத்து தனி பகுதிகளாக மண்டலப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு வழி அல்லது வேறு, உருவான வடிவத்தின் படி ஸ்கிராப்பிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதன் பொருள் செயலாக்கம் ஒரு தொடர்ச்சியான பகுதியில் அல்ல, ஆனால் ஒரு அர்த்தத்தில், புள்ளியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. விளைந்த வெட்டுகளின் செயல்திறன் மற்றும் தரம் ஆகியவை அகற்றப்படும் அதிர்வெண்ணால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. திட்டமிடப்பட்ட அளவு வெட்டப்பட்ட பிறகு, கைவினைஞர் வண்ணப்பூச்சுடன் மேற்பரப்பின் மற்றொரு பூச்சு செய்கிறார், இது மீண்டும் வீக்கம் மற்றும் முறைகேடுகளை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த வழியில், ஸ்கிராப்பிங் தரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அமர்வும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை மாதிரிக்கு எவ்வளவு நெருக்கமாகக் கொண்டுவருகிறது என்பதைப் பொறுத்து, செயல்பாட்டு சுழற்சியை பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யலாம்.

ஸ்கிராப்பிங்கின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

தட்டையான மேற்பரப்புகளை செயலாக்குதல் மற்றும் வளைந்த தயாரிப்புகளை முடித்தல் ஆகிய இரண்டிலும், 1000 மிமீ நீளம் கொண்ட 0.002 மிமீ வரிசையின் முறைகேடுகளுக்கான கொடுப்பனவுடன் மென்மையை பெற தொழில்நுட்பம் சாத்தியமாக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 25 x 25 மிமீ 2 அளவுள்ள ஒரு பகுதி, வெளியீட்டில் 30 வண்ணப்பூச்சு-சிகிச்சையிடப்பட்ட புள்ளிகளைக் கொண்டிருக்கலாம். புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை ஸ்கிராப்பிங் துல்லியத்தின் அளவையும் தீர்மானிக்கிறது. 22 க்கும் மேற்பட்ட புள்ளிகளைக் கொண்ட மேற்பரப்பு மெல்லியதாகக் கருதப்படுகிறது. மாறாக, ஒரு தயாரிப்பு அதன் மேற்பரப்பில் 6 க்கும் மேற்பட்ட கறைகள் இல்லை என்றால் கடினமானதாக கருதப்படும். மீண்டும், வண்ணப்பூச்சுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மீதமுள்ள தீவுகளின் எண்ணிக்கை 25 x 25 மிமீ 2 பரப்பளவில் கணக்கிடப்படும். இந்த அளவுருவைப் பொறுத்து, ஸ்கிராப்பிங் வகைகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன - நன்றாகவும் நன்றாகவும் முடிப்பதும் நன்றாக மற்றும் கரடுமுரடான வெட்டுக்களுக்கு இடையில் வேறுபடுகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட வழக்கில் என்ன முடிவைப் பெற வேண்டும் என்பது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்தது. 30 புள்ளிகளுடன் ஒரு மெல்லிய பகுதியை வழங்குவது எப்போதும் அவசியமில்லை. இறுக்கமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சில நேரங்களில் கடினமான செயலாக்கம் போதுமானது. ஆனால் கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங்கை அரைக்கும் போது ஒத்த பண்புடன் ஒப்பிட முடியாது - இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும் மீதமுள்ள குவிவுகளின் உயரத்தின் வெவ்வேறு வரிசைகளைப் பற்றி பேசுகிறோம்.

கருவி பயன்படுத்தப்பட்டது

கிளாசிக் பதிப்பில், ஸ்கிராப்பர் என்பது வெட்டு விளிம்புகளுடன் பொருத்தப்பட்ட ஒரு உலோக கம்பி ஆகும். சாதனத்தின் ஒரு முக்கிய அம்சம் அடிப்படை, கருவி கார்பன் எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது. அத்தகைய உலோகக் கலவைகளுக்கு நன்றி, ஒரு உலோக வேலை ஸ்கிராப்பர் பெரும்பாலான உலோக தயாரிப்புகளுடன் திறம்பட செயல்படுகிறது. மேலும், சில மாதிரிகள் வெவ்வேறு பண்புகளில் வேறுபடும் சிறப்பு இணைப்பு தகடுகளுடன் பொருத்தப்படலாம் - அதன்படி, குறிப்பிட்ட பணிகளுக்கு உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

ஸ்கிராப்பிங் முக்கியமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்பது ஏற்கனவே குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது கைக்கருவிகள். இந்த முறை மிகவும் துல்லியமான, உயர்தர முடிவைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் ஒரு குறைபாடு உள்ளது - இது ஒரு உழைப்பு-தீவிர செயல்பாடு மற்றும் கணிசமான உடல் முயற்சி தேவைப்படுகிறது. எனவே, சிறப்பு தர தேவைகள் வழங்கப்படாவிட்டால், நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார ஸ்கிராப்பிங் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாகங்களை இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பிங், மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படும் அழுத்தத்தை சரிசெய்யும் திறன் இல்லாததால், எப்போதும் துல்லியமான செயலாக்கத்தை வழங்காது, ஆனால் இது சாதகமாக ஒப்பிடுகிறது கைமுறை முறைசெயல்பாடுகளின் வேகம்.

தொழில்நுட்பத்தின் நன்மை தீமைகள்

ஸ்கிராப்பிங்கின் முக்கிய தீமை செயல்முறையின் விலை மற்றும் சிக்கலானது. இது மிகவும் சிக்கலான பிளம்பிங் நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும், இது சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், ஒரு எளிய கருவியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கிய கையேடு தொழில்நுட்பம் கூட, ஸ்கிராப்பர் வண்ணப்பூச்சு வடிவத்தில் நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியதன் காரணமாக விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். இந்த செயலாக்க முறையின் நன்மைகள், இன்னும் பலவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன, உயர் துல்லியமான வெட்டுக்களைப் பெறுவது அடங்கும். இதேபோன்ற விளைவை மற்ற உலோக வேலைகளால் அடைய முடியாது (அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டலுக்கான உயர் தொழில்நுட்ப உபகரணங்களைத் தவிர). ஆனால் இந்த விஷயத்தில் கூட, அதே தீமைகள் ஏற்படும் - அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் கொண்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள் வேறுபட்ட கொள்கையில் இயங்குகின்றன மற்றும் எப்போதும் ஒரே மாதிரியான வெட்டு அளவை அடைய முடியாது. இது சாதனங்களின் செலவுகளைக் குறிப்பிடவில்லை, இது நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார ஸ்கிராப்பர்களை விட விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.

உலோக வேலை ஸ்கிராப்பர் எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பிளம்பிங் வேலைகளின் தொழில்முறை துறையில் ஸ்கிராப்பிங் அனைத்து நடவடிக்கைகளிலும் சுமார் 20% எடுக்கும் என்று நடைமுறை காட்டுகிறது. இருப்பினும், இந்த வழியில் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் பயன்படுத்தப்படும் இடம் மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது. ஸ்கிராப்பர்கள் முக்கியமாக இயந்திர கருவிகள், இயந்திரங்கள், பகுதிகளின் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்துறை உபகரணங்கள்முதலியன. ஸ்க்ராப்பிங் என்பது மென்மையின் அடிப்படையில் மிகவும் துல்லியமான மேற்பரப்புகளைப் பெறுவதற்கான ஒரு முறை என்பதை மறந்துவிடக் கூடாது. மேலும், மேற்பரப்புகள் தங்களை வளைக்க முடியும். உதாரணமாக, உகந்த ரேடியல் விமானங்கள் கொண்ட உயர்தர தாங்கு உருளைகள் இந்த வழியில் மட்டுமே பெற முடியும்.

முடிவுரை

உலோக மேற்பரப்புகளை அவை இல்லாத நிலைக்கு கொண்டு வருவதில் சிரமம் கண்ணுக்கு தெரியும்சமத்துவமின்மை நடிகரின் உயர் பொறுப்பையும் தீர்மானித்தது. உண்மை என்னவென்றால், மிக உயர்ந்த தரமான செயல்பாடு (ஸ்கிராப்பிங்) கையேடு முடித்தலை உள்ளடக்கியது, இது நேரடியாக மாஸ்டரின் திறன்களைப் பொறுத்தது. ஒரு அனுபவமிக்க பூட்டு தொழிலாளி வேலை செயல்பாட்டின் போது நிறைய நுணுக்கங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். ஸ்கிராப்பர் பெயிண்ட் தேர்வு, கருவியின் ஒன்று அல்லது மற்றொரு அதிர்வெண்ணின் பயன்பாடு மற்றும் இறுதி முடிவின் தகுதிகளை தீர்மானிக்கும் பிற நுணுக்கங்கள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.