Diseño y cálculo de suministro de calor para centros de secundaria. Calefacción escolar. Sistema de calefacción para un jardín de infantes, escuela, institución educativa: lista de trabajos sobre la organización y reconstrucción del sistema de calefacción.
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- INTRODUCCIÓN
- 1.1 información general sobre el edificio
- 1.2 Datos climatológicos
- 2.6 Sobre el programa VALTEC
- 3.3 Datos iniciales
- 4.1.2 Instalación dispositivos de calefacción
- 4.1.3 Instalación de válvulas de cierre y dispositivos de control.
- 5. AUTOMATIZACIÓN DE LA ESTACIÓN DE CALEFACCIÓN
- 5.1 Disposiciones y requisitos generales para el sistema de automatización.
- 5.2 Soporte metrológico
- 5.2.1 Lugares de instalación de instrumentos de medición
- 5.2.2 Tipos y características técnicas de manómetros.
- 5.2.3 Tipos y características técnicas de termómetros.
- 5.3 Termostatos de radiador
- 5.4 Unidad dosificadora de calor
- 5.4.1 Requerimientos generales a la unidad dosificadora y a los dispositivos dosificadores.
- 5.4.2 Características y principio de funcionamiento del contador de calor Logic
- 5.5 Despacho y estructura del sistema de gestión
- 6. SECCIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA
- 6.1 El problema de elegir un sistema de calefacción en Rusia
- 6.2 Pasos principales a la hora de elegir un sistema de calefacción
- 7. SEGURIDAD DE VIDA
- 7.1 Medidas de seguridad laboral
- 7.1.1 Precauciones de seguridad al instalar tuberías.
- 7.1.2 Precauciones de seguridad al instalar sistemas de calefacción.
- 7.1.3 Normas de seguridad al dar servicio a puntos de calefacción.
- 7.2 Lista de medidas de seguridad ambiente
- CONCLUSIÓN
- LISTA DE FUENTES UTILIZADAS
- APÉNDICE 1 Cálculos de ingeniería térmica.
- APÉNDICE 2 Cálculo de pérdidas de calor.
- APÉNDICE 3 Cálculo de dispositivos de calefacción.
- APÉNDICE 4 Cálculo hidráulico del sistema de calefacción.
- APÉNDICE 5. Selección de intercambiador de calor de placas.
- ANEXO 6. Datos técnicos del caudalímetro SONO 1500 CT DANFOSS
- APÉNDICE 7. Especificaciones técnicas calculadora de calor "Logic SPT943.1"
- ANEXO 8. Datos técnicos del controlador electrónico ECL Comfort 210
- APÉNDICE 9. Especificación de equipos de puntos de calefacción.
INTRODUCCIÓN
El consumo de energía en Rusia, así como en todo el mundo, está aumentando constantemente y, sobre todo, para proporcionar calor. sistemas de ingenieria edificios y estructuras. Se sabe que más de un tercio de todo el combustible orgánico producido en nuestro país se destina al suministro de calor a edificios civiles e industriales.
Los principales costes de calefacción para las necesidades domésticas en los edificios (calefacción, ventilación, aire acondicionado, suministro de agua caliente) son los costes de calefacción. Esto se explica por las condiciones operativas de los edificios durante el período. temporada de calefacción en la mayor parte de Rusia. En este momento, la pérdida de calor a través de estructuras de cerramiento externas excede significativamente la generación de calor interna (de personas, accesorios de iluminación, equipos). Por lo tanto, para mantener viviendas y edificios públicos En un entorno de microclima y temperatura normal para la vida, es necesario equiparlos con instalaciones y sistemas de calefacción.
Así, la calefacción es el calentamiento artificial de locales de un edificio, mediante una instalación o sistema especial, para compensar la pérdida de calor y mantener los parámetros de temperatura en ellos a un nivel determinado por las condiciones de confort térmico de las personas en la habitación.
La última década también ha visto un aumento constante en el coste de todo tipo de combustible. Esto se debe tanto a la transición a una economía de mercado como a la creciente complejidad de la extracción de combustible durante el desarrollo de yacimientos profundos en determinadas regiones de Rusia. En este sentido, resulta cada vez más importante resolver los problemas de ahorro de energía aumentando la resistencia térmica de la envolvente exterior del edificio y ahorrando el consumo de energía térmica en diferentes períodos de tiempo y en diferentes condiciones ambientales mediante la regulación mediante dispositivos automáticos.
Una tarea importante en las condiciones modernas es la instrumentación de la energía térmica realmente consumida. Esta cuestión es fundamental en la relación entre la organización de suministro de energía y el consumidor. Y cuanto más eficazmente se resuelva en el marco de un sistema de suministro de calefacción separado del edificio, más conveniente y notable será la eficacia de la aplicación de medidas de ahorro de energía.
Resumiendo lo anterior, podemos decir que sistema moderno El suministro de calefacción de un edificio, especialmente público o administrativo, debe cumplir los siguientes requisitos:
Asegurando las condiciones térmicas requeridas en la habitación. Además, la ausencia de subcalentamiento y exceso de temperatura del aire en la habitación es importante, ya que ambos hechos provocan una falta de confort. Esto, a su vez, puede provocar una disminución de la productividad y una mala salud de los ocupantes;
Posibilidad de ajustar los parámetros del sistema de calefacción y, en consecuencia, los parámetros de temperatura interior en función de los deseos de los consumidores, el tiempo y las características de funcionamiento. Edificio Administrativo y temperatura del aire exterior;
Máxima independencia de los parámetros del refrigerante en redes de calefacción central y modos de calefacción central;
Contabilidad precisa del calor real consumido para las necesidades de calefacción, ventilación y suministro de agua caliente.
El objetivo de este proyecto de diploma es diseñar un sistema de calefacción para un edificio escolar ubicado en la dirección: Región de Vologda, pueblo. Koskovo, distrito de Kichmengsko-Gorodetsky.
El edificio de la escuela es de dos pisos con dimensiones axiales 49,5x42,0 y altura del piso 3,6 m.
En la planta baja del edificio se encuentran aulas, instalaciones sanitarias, cuarto eléctrico, comedor, gimnasio, despacho del sanitario, despacho del director, taller, guardarropa, recibidor y pasillos.
En el segundo piso hay un salón de actos, sala de profesores, biblioteca, salas de parto para niñas, aulas y un baño. nodos, laboratorio, recreación.
Diagrama estructural del edificio - portante. carcasa metálica de columnas y cerchas revestimientos con revestimiento paneles sándwich de pared Petropanel de 120 mm de espesor y chapa galvanizada sobre correas metálicas.
El suministro de calor se centraliza desde la sala de calderas. Punto de conexión: red de calefacción monotubo de superficie. La conexión del sistema de calefacción se realiza según un circuito dependiente. La temperatura del refrigerante en el sistema es de 95 a 70 0 C. La temperatura del agua en el sistema de calefacción es de 80 a 60 0 C.
1. SECCIÓN DE ARQUITECTÓNICA Y CONSTRUCCIÓN
1.1 Información general sobre el edificio
El edificio escolar diseñado está situado en el pueblo de Koskovo, distrito de Kichmengsko-Gorodetsky, Región de Vólogda. El diseño arquitectónico de la fachada del edificio está dictado por los edificios existentes, teniendo en cuenta las nuevas tecnologías, utilizando modernas materiales de acabado. La solución de planificación del edificio se basó en el encargo de diseño y los requisitos de los documentos reglamentarios.
En la planta baja hay: vestíbulo, guardarropa, despacho del director, despacho del trabajador sanitario, clases del 1er ciclo educativo, un taller combinado, baños para hombres y mujeres, así como uno separado para personas con discapacidad. movilidad, recreación, comedor, gimnasio, vestuarios y duchas, y cuarto eléctrico.
Hay una rampa de acceso al primer piso.
En el segundo piso hay salas de laboratorio, oficinas para estudiantes de secundaria, recreación, biblioteca, sala de profesores, salón de actos con salas de decoración, baños para hombres y mujeres, así como uno separado para grupos con movilidad reducida.
Número de estudiantes: 150 personas, incluyendo:
Escuela primaria - 40 personas;
Escuela secundaria - 110 personas.
Profesores - 18 personas.
Trabajadores de comedor - 6 personas.
Administración - 3 personas.
Otros especialistas - 3 personas.
Personal de mantenimiento - 3 personas.
1.2 Datos climatológicos
El área de construcción es el pueblo de Koskovo, distrito de Kichmengsko-Gorodetsky, región de Vologda. Aceptamos características climáticas de acuerdo con el área poblada más cercana: la ciudad de Nikolsk.
El terreno previsto para la construcción de capital se encuentra en las condiciones meteorológicas y climáticas:
Temperatura del aire exterior del período de cinco días más frío con una probabilidad de 0,92 - t norte = - 34 0 C
Temperatura del día más frío con probabilidad de 0,92
Temperatura media del período con temperatura media diaria del aire.<8 0 C (средняя температура отопительного периода) t от = - 4,9 0 С .
Duración del período con temperatura media diaria del aire exterior.<8 0 С (продолжительность отопительного периода) z от = 236 сут.
Velocidad del viento estándar: 23 kgf/m²
La temperatura de diseño del aire interior se toma en función de la finalidad funcional de cada estancia del edificio de acuerdo con los requisitos.
Determinamos las condiciones de funcionamiento de las estructuras de cerramiento en función de las condiciones de humedad del local y las zonas de humedad. En consecuencia, aceptamos las condiciones de funcionamiento de las estructuras de cerramiento exteriores como "B".
1.3 Planificación espacial y soluciones estructurales del edificio.
1.3.1 Elementos de planificación espacial del edificio.
El edificio de la escuela es de dos pisos con dimensiones axiales 42,0 x 49,5 y altura del piso 3,6 m.
Hay una unidad de calefacción en el sótano.
En la planta baja del edificio se encuentran aulas, comedor, gimnasio, pasillos y recreación, consultorio del sanitario y sanitarios.
En el segundo piso hay aulas, salas de laboratorio, biblioteca, sala de profesores y salón de actos.
Las soluciones de planificación espacial se dan en la Tabla 1.1.
Tabla 1.1
Soluciones de planificación del espacio para el edificio.
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El nombre de los indicadores. |
Unidad |
Indicadores |
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Numero de pisos |
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Altura del sótano |
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Altura del 1er piso |
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Altura 2 pisos |
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Área total del edificio, incluyendo: |
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Volumen de construcción del edificio incluyendo |
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parte subterránea Parte aérea |
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Área construida |
1.3.2 Información sobre las estructuras del edificio.
Esquema estructural del edificio: estructura metálica portante de columnas y cerchas de techo.
Cimientos: el proyecto adoptó cimientos monolíticos de columnas de hormigón armado para las columnas del edificio. Los cimientos están hechos de hormigón clase. B15, W4, F75. Debajo de los cimientos se realiza una preparación de hormigón t = 100 mm de la clase de hormigón. B15 realizado sobre preparación de arena compactada t = 100 mm a partir de arena gruesa.
En la decoración de locales relacionados con el comedor se utilizan los siguientes:
Paredes: lechada y enlucido, la parte inferior y superior de las paredes están pintadas con pintura resistente a la humedad en dispersión de agua, baldosas de cerámica;
Suelos: gres porcelánico.
En la decoración de locales relacionados con el gimnasio se utilizan:
Paredes: rejuntado;
Techos: 2 capas de GVL pintadas con pintura al agua;
Piso: piso de tablones, gres porcelánico, linóleo.
En la decoración de consultorios, baños y duchas del trabajador médico se utiliza lo siguiente:
Paredes: baldosas cerámicas;
Techos: 2 capas de GVL pintadas con pintura al agua;
Suelo: linóleo.
En el taller, salón, recreación, vestuario se utiliza lo siguiente:
Techos: 2 capas de GVL pintadas con pintura al agua;
Suelo: linóleo.
En la decoración de locales relacionados con el salón de actos, oficinas, pasillos, bibliotecas, zonas de laboratorios se utiliza:
Paredes: lechada, yeso, pintura acrílica lavable para trabajos de interior VD-AK-1180;
Techos: 2 capas de GVL pintadas con pintura al agua;
Suelo: linóleo.
En la decoración del despacho del director y sala de profesores se utilizan:
Paredes: rejuntado, pintura con pintura al agua, papel pintado para pintar;
Techos: 2 capas de GVL pintadas con pintura al agua;
Suelo: laminado.
En la decoración del depósito de libros, cuarto de almacenamiento de equipos, lavadero,
Paredes: rejuntado, enlucido, pintura con pintura al óleo.
Techos: 2 capas de GVL pintado con pintura al agua.
Suelo: linóleo.
La cubierta del edificio es a dos aguas con una pendiente de 15° y cubierta con acero galvanizado sobre correas metálicas.
Los tabiques del edificio están hechos de losas machihembradas y las paredes también están revestidas con láminas de cartón-yeso.
Para proteger las estructuras de los edificios de la destrucción, se han tomado las siguientes medidas:
- La protección anticorrosión de las estructuras metálicas se proporciona de acuerdo con .
1.3.3 Soluciones de planificación y diseño del espacio para un punto de calefacción individual
Las soluciones de planificación y diseño del espacio de la unidad de calefacción deben cumplir los requisitos.
para guardia estructuras de construccion contra la corrosión, se deben utilizar materiales anticorrosivos de acuerdo con los requisitos. El acabado de las cercas de los puntos de calefacción se realiza con materiales duraderos y resistentes a la humedad que permiten una fácil limpieza, y se realiza lo siguiente:
Enlucir la parte del suelo de las paredes de ladrillo,
Blanqueo de techos,
Suelos de hormigón o baldosas.
Las paredes del punto de calefacción se recubren con baldosas o se pintan hasta una altura de 1,5 m del suelo con aceite u otra pintura, y por encima de 1,5 m del suelo, con adhesivo u otra pintura similar.
Los pisos para drenaje de agua se realizan con una pendiente de 0,01 hacia la escalera o foso de drenaje.
Los puntos de calefacción individuales deben integrarse en los edificios a los que sirven y ubicarse en habitaciones separadas en la planta baja cerca de las paredes exteriores del edificio a una distancia de no más de 12 m de la entrada al edificio. Está permitido colocar ITP en sótanos técnicos o sótanos de edificios o estructuras.
Las puertas del punto de calefacción deben abrirse desde la habitación del punto de calefacción alejada de usted. No es necesario prever aberturas para la iluminación natural del punto de calefacción.
La distancia libre mínima desde las estructuras del edificio hasta las tuberías, accesorios, equipos, entre las superficies de las estructuras de aislamiento térmico de tuberías adyacentes, así como el ancho del paso entre las estructuras del edificio y el equipo (en claro) se toman de acuerdo con adj. 1 . La distancia libre desde la superficie de la estructura termoaislante de la tubería hasta las estructuras del edificio o hasta la superficie de la estructura termoaislante de otra tubería debe ser de al menos 30 mm.
1.4 Sistema de calefacción diseñado
El proyecto de calefacción se desarrolló de acuerdo con las especificaciones técnicas emitidas por el cliente y de acuerdo con los requisitos. Parámetros del refrigerante en el sistema de calefacción T 1 -80; T2 -60 °C.
El refrigerante del sistema de calefacción es agua con parámetros de 80-60°C.
El refrigerante del sistema de ventilación es agua con parámetros de 90-70°C.
El sistema de calefacción se conecta a la red de calefacción en el punto de calefacción mediante un circuito dependiente.
El sistema de calefacción es monotubo vertical, con líneas discurridas a lo largo del suelo del primer piso.
Como dispositivos de calefacción se utilizan radiadores bimetálicos "Rifar Base" con termostatos incorporados.
La extracción de aire del sistema de calefacción se realiza a través de los tapones integrados de las válvulas tipo Mayevsky.
Para vaciar el sistema de calefacción, se proporcionan grifos de drenaje en los puntos más bajos del sistema. La pendiente de las tuberías es de 0,003 hacia la unidad de calefacción.
2. SECCIÓN DE DISEÑO Y TECNOLOGÍA
2.1 Conceptos básicos y elementos del sistema
Los sistemas de calefacción son una parte integral del edificio. Por lo tanto deben cumplir los siguientes requisitos:
Los dispositivos de calefacción deben proporcionar la temperatura establecida por las normas, independientemente de la temperatura exterior y del número de personas en la habitación;
La temperatura del aire en la habitación debe ser uniforme tanto en dirección horizontal como vertical.
Las fluctuaciones diarias de temperatura no deben exceder los 2-3°C con calefacción central.
La temperatura de las superficies internas de las estructuras de cerramiento (paredes, techos, pisos) debe ser cercana a la temperatura del aire interior, la diferencia de temperatura no debe exceder los 4-5°C;
La calefacción de los locales debe ser continua durante la temporada de calefacción y prever una regulación cualitativa y cuantitativa de la transferencia de calor;
La temperatura media de los dispositivos de calefacción no debe exceder los 80°C (temperaturas más altas provocan una radiación excesiva de calor, quemaduras y sublimación del polvo);
Técnico y económico (consiste en asegurar que los costos de construcción y operación del sistema de calefacción sean mínimos);
arquitectura y construcción (prever la coordinación mutua de todos los elementos del sistema de calefacción con las soluciones arquitectónicas y de planificación del edificio, garantizando la seguridad de las estructuras del edificio durante toda la vida útil del edificio);
instalación y funcionamiento (el sistema de calefacción debe corresponder al nivel moderno de mecanización e industrialización de los trabajos de instalación de adquisiciones, garantizar un funcionamiento confiable durante todo el período de su funcionamiento y ser bastante simple de mantener).
El sistema de calefacción incluye tres elementos principales: una fuente de calor, tubos de calor y dispositivos de calefacción. Se clasifica según el tipo de refrigerante utilizado y la ubicación de la fuente de calor.
El diseño del sistema de calefacción es una parte importante del proceso de diseño. En el proyecto de diploma se diseñó el siguiente sistema de calefacción:
por tipo de refrigerante - agua;
según el método de movimiento del refrigerante, con estimulación forzada;
según la ubicación de la fuente de calor - central (sala de calderas rural);
según la ubicación de los consumidores de calor - vertical;
según el tipo de conexión de dispositivos de calefacción en elevadores: monotubo;
en la dirección del movimiento del agua en la red: un callejón sin salida.
Hoy en día, un sistema de calefacción monotubo es uno de los sistemas más comunes.
La gran ventaja de un sistema de este tipo es, por supuesto, el ahorro de materiales. Conexión de tuberías, elevadores de retorno, puentes y conexiones a radiadores de calefacción: todo esto da como resultado una longitud de tubería suficiente, lo que cuesta mucho dinero. Un sistema de calefacción de una sola tubería le permite evitar la instalación de tuberías innecesarias, lo que le permite ahorrar mucho dinero. En segundo lugar, parece mucho más agradable desde el punto de vista estético.
También existen muchas soluciones tecnológicas que eliminan los problemas que existían con este tipo de sistemas hace literalmente diez años. Los modernos sistemas de calefacción monotubo están equipados con válvulas termostáticas, reguladores de radiadores, salidas de aire especiales, válvulas de equilibrio y cómodas válvulas de bola. En los sistemas de calefacción modernos que utilizan un suministro secuencial de refrigerante, ya es posible conseguir una disminución de la temperatura en el radiador anterior sin reducirla en los siguientes.
La tarea del cálculo hidráulico de una tubería de una red de calefacción es seleccionar las secciones de tubería óptimas para el paso de una determinada cantidad de agua en secciones individuales. Al mismo tiempo, no se debe exceder el nivel técnico y económico establecido de costos operativos de energía para el agua en movimiento, no se deben exceder los requisitos sanitarios e higiénicos para el nivel de hidroruido y se debe mantener el consumo de metales requerido del sistema de calefacción diseñado. Además, una red de tuberías bien diseñada y conectada hidráulicamente garantiza una estabilidad térmica y más confiable en condiciones de funcionamiento fuera de diseño del sistema de calefacción durante diferentes períodos de la temporada de calefacción. El cálculo se realiza después de determinar la pérdida de calor del edificio. Pero primero, para obtener los valores requeridos, se realiza un cálculo de ingeniería térmica de las cercas externas.
2.2 Cálculo de ingeniería térmica de vallas exteriores.
La etapa inicial en el diseño de un sistema de calefacción es el cálculo de ingeniería térmica de las estructuras de cerramiento externo. Las estructuras de cerramiento incluyen paredes externas, ventanas, puertas de balcones, vidrieras, puertas de entrada, portones, etc. El propósito del cálculo es determinar los indicadores técnicos térmicos, los principales de los cuales son los valores de la resistencia reducida a la transferencia de calor de los recintos externos. Gracias a ellos, se calculan las pérdidas de calor estimadas de todas las estancias del edificio y se elabora un pasaporte energético térmico.
Parámetros meteorológicos exteriores:
ciudad - Nikolsk. Región climática - ;
temperatura del período de cinco días más frío (con seguridad) -34;
temperatura del día más frío (con seguridad) - ;
temperatura media del período de calefacción - ;
temporada de calefacción - .
Las soluciones arquitectónicas y constructivas para las estructuras de cerramiento del edificio diseñado deben ser tales que la resistencia total a la transferencia de calor térmico de estas estructuras sea igual a la resistencia a la transferencia de calor económicamente viable, determinada a partir de las condiciones para garantizar los costos más bajos y reducidos, así como no inferior a la resistencia a la transferencia de calor requerida, según las condiciones sanitarias e higiénicas.
Para calcular, según las condiciones sanitarias e higiénicas, la resistencia a la transferencia de calor requerida de las estructuras de cerramiento, con excepción de las aberturas de luz (ventanas, balcones y linternas), utilice la fórmula (2.1):
donde es un coeficiente que tiene en cuenta la posición de las estructuras de cerramiento en relación con el aire exterior;
Temperatura del aire interior, para un edificio residencial, ;
Temperatura exterior estimada en invierno, el valor se proporciona arriba;
Diferencia de temperatura estándar entre la temperatura del aire interno y la temperatura de la superficie interna de la estructura envolvente;
Coeficiente de transferencia de calor de la superficie interna de la estructura envolvente, :
2.2.1 Cálculo de la resistencia a la transferencia de calor a través de paredes externas.
donde: t in - temperatura de diseño del aire interno, C, aceptada según;
arriba. , No. p.- temperatura media, C, y duración, días, del período con una temperatura media diaria del aire inferior o igual a 8C, según.
Según , la temperatura del aire en las salas donde se practican deportes al aire libre y en las habitaciones en las que las personas están escasamente vestidas (vestuarios, salas de tratamiento, consultorios médicos) durante la estación fría debe estar entre 17 y 19 °C.
La resistencia a la transferencia de calor R o para una estructura de cerramiento homogénea de una o varias capas con capas homogéneas debe determinarse de acuerdo con la fórmula (2.3)
R 0 = 1/a n + d 1 /l 1 --+--...--+--d n /l n + 1/a pulg, m 2 * 0 C/W (2.3)
A in - tomado según tabla 7 a in = 8,7 W/m 2 * 0 C
An - tomado según la tabla 8 --an = 23 W/m 2 * 0 C
El muro exterior está formado por paneles sándwich Petropanel de espesor d = 0,12 m;
Sustituimos todos los datos en la fórmula (2.3).
2.2.2 Cálculo de la resistencia a la transferencia de calor a través del techo.
Según las condiciones de ahorro de energía, la resistencia a la transferencia de calor requerida se determina a partir de la tabla en función de los grados-día del período de calefacción (DHD).
GSOP está determinado por la siguiente fórmula:
donde: t in - temperatura de diseño del aire interno, C, aceptada según;
t de.trans. , z de. carril - temperatura media, C, y duración, días, del período con una temperatura media diaria del aire inferior o igual a 8 C, según.
El grado-día para cada tipo de local se determina por separado, porque la temperatura en las habitaciones oscila entre 16 y 25ºC.
Según los datos del pueblo. Koskovo:
t de.trans. = -4,9ºC;
z de. carril = 236 días.
Sustituye los valores en la fórmula.
La resistencia a la transferencia de calor R o para una estructura de cerramiento homogénea de una o varias capas con capas homogéneas debe determinarse de acuerdo con la fórmula:
R 0 = 1/a n + d 1 /l 1 --+--...--+--d n /l n + 1/a pulg, m 2 * 0 C/W (2.5)
donde: d-----espesor de la capa aislante, m.
l-----coeficiente de conductividad térmica, W/m* 0 C
a n, a b --- coeficientes de transferencia de calor de las superficies exterior e interior de las paredes, W/m 2 * 0 C
a in - tomado según tabla 7 a in = 8,7 W/m 2 * 0 C
a n - tomado según la tabla 8 a n = 23 W/m 2 * 0 C
El material del tejado es chapa galvanizada sobre correas metálicas.
En este caso, el piso del ático está aislado.
2.2.3 Cálculo de la resistencia a la transferencia de calor a través del piso del primer piso.
Para suelos aislados, calculamos el valor de la resistencia a la transferencia de calor mediante la siguiente fórmula:
R.up. = R n.p. + ?--d ut.sl. /--l ut.sl. (2.6)
donde: R n.p. - resistencia a la transferencia de calor para cada zona del suelo no aislado, m 2o C/W
D int.sl - espesor de la capa aislante, mm
L ut.sl. - coeficiente de conductividad térmica de la capa aislante, W/m* 0 C
La estructura del piso del primer piso consta de las siguientes capas:
1.ª capa de linóleo de PVC sobre una base termoaislante GOST 18108-80* sobre masilla adhesiva d--= 0,005 my coeficiente de conductividad térmica l--= 0,33 W/m* 0 C.
2.ª capa de solera de mortero cemento-arena M150 d--= 0,035 my coeficiente de conductividad térmica l--= 0,93 W/m* 0 C.
3ª capa de linocromo TPP d--= 0,0027 m
4.ª capa, capa subyacente de hormigón B7,5 d=0,08 my coeficiente de conductividad térmica l--= 0,7 W/m* 0 C.
Para ventanas de triple acristalamiento hechas de vidrio ordinario en hojas separadas, se considera que la resistencia a la transferencia de calor es
R aprox = 0,61m 2o C/W.
2.3 Determinación de la pérdida de calor en un edificio a través de vallas exteriores.
Para garantizar los parámetros del aire interior dentro de límites aceptables, al calcular la potencia térmica del sistema de calefacción, es necesario tener en cuenta:
pérdida de calor a través de las estructuras de cerramiento de edificios y locales;
consumo de calor para calentar el aire exterior que se infiltra en la habitación;
consumo de calor para calentar materiales y vehículos que ingresan a la habitación;
Afluencia de calor que ingresa regularmente a las instalaciones desde electrodomésticos, iluminación, equipos tecnológicos y otras fuentes.
Las pérdidas de calor estimadas en las instalaciones se calculan mediante la ecuación:
donde: - la principal pérdida de calor de los recintos de la habitación, ;
Un factor de corrección que tenga en cuenta la orientación de las vallas exteriores por sectores del horizonte, por ejemplo, para el norte y para el sur - ;
Pérdidas de calor estimadas por calefacción del aire de ventilación y pérdidas de calor por infiltración de aire exterior - , ;
Exceso de calor doméstico en la habitación.
Las principales pérdidas de calor de las habitaciones se calculan mediante la ecuación de transferencia de calor:
donde: - coeficiente de transferencia de calor de vallas exteriores, ;
Área de superficie de la valla, . Se toman las reglas para medir locales.
Consumo de calor para calentar el aire extraído de las instalaciones de edificios residenciales y públicos en condiciones naturales. ventilación de escape, no compensados por el aire de suministro calentado, están determinados por la fórmula:
donde: - el intercambio de aire mínimo estándar, que en un edificio residencial se produce en la zona habitable;
Densidad del aire, ;
k es un coeficiente que tiene en cuenta el flujo de calor entrante; para puertas y ventanas de balcón de hojas separadas se supone que es 0,8, para ventanas de una y dos hojas, 1,0.
En condiciones normales, la densidad del aire está determinada por la fórmula:
¿Dónde está la temperatura del aire?
El consumo de calor para calentar el aire que ingresa a la habitación a través de diversas fugas de estructuras protectoras (cercas) como resultado del viento y la presión térmica se determina mediante la fórmula:
donde k es un coeficiente que tiene en cuenta el flujo de calor entrante, para puertas y ventanas de balcón de hojas separadas se supone que es 0,8, para ventanas de una y dos hojas - 1,0;
G i es el caudal de aire que penetra (infiltrado) a través de estructuras protectoras (estructuras de cerramiento), kg/h;
Capacidad calorífica de masa específica del aire, ;
Los cálculos toman el mayor de, .
El exceso de calor doméstico está determinado por la fórmula aproximada:
El cálculo de las pérdidas de calor del edificio se realizó mediante el programa VALTEC. El resultado del cálculo se encuentra en los Apéndices 1 y 2.
2.4 Selección de dispositivos de calefacción.
Aceptamos radiadores Rifar para su instalación.
La empresa rusa RIFAR es un fabricante nacional de la última serie de radiadores seccionales bimetálicos y de aluminio de alta calidad.
La empresa RIFAR fabrica radiadores diseñados para funcionar en sistemas de calefacción con una temperatura máxima del refrigerante de hasta 135°C, una presión de funcionamiento de hasta 2,1 MPa (20 atm.); y se prueban a presiones máximas de 3,1 MPa (30 atm.).
La empresa RIFAR utiliza las más modernas tecnologías para pintar y probar radiadores. La alta transferencia de calor y la baja inercia de los radiadores RIFAR se logran mediante el suministro y la regulación efectivos del volumen de refrigerante y el uso de aletas especiales de aluminio de estructura plana con alta conductividad térmica y transferencia de calor de la superficie radiante. Esto garantiza un calentamiento del aire rápido y de alta calidad, un control eficaz de la temperatura y unas condiciones de temperatura confortables en la habitación.
Los radiadores bimetálicos RIFAR han ganado gran popularidad para su instalación en sistemas de calefacción central en toda Rusia. Tienen en cuenta las características y requisitos de funcionamiento de los sistemas de calefacción rusos. Entre otras ventajas de diseño inherentes a los radiadores bimetálicos, cabe destacar el método de sellar la conexión de intersección, que aumenta significativamente la confiabilidad del conjunto del dispositivo de calefacción.
Su dispositivo se basa en el diseño especial de las piezas de las secciones conectadas y los parámetros de la junta de silicona.
Los radiadores RIFAR Base se presentan en tres modelos con distancias entre ejes de 500, 350 y 200 mm.
El modelo RIFAR Base 500 con una distancia entre ejes de 500 mm es uno de los radiadores bimetálicos más potentes, lo que lo convierte en una prioridad a la hora de elegir radiadores para calentar estancias grandes y mal aisladas. La sección del radiador RIFAR consta de un tubo de acero lleno a alta presión con una aleación de aluminio que tiene alta resistencia y excelentes propiedades de fundición. El producto monolítico resultante con aletas finas proporciona una transferencia de calor eficaz con un margen de seguridad máximo.
Para los modelos Base 500/350/200 sólo se puede utilizar como refrigerante agua especialmente preparada, de acuerdo con el apartado 4.8. SO 153-34.20.501-2003 "Reglas para la operación técnica de centrales y redes de energía de la Federación de Rusia".
La selección preliminar de dispositivos de calefacción se realiza de acuerdo con el catálogo de equipos de calefacción Rifar que figura en el Apéndice 11.
2.5 Cálculo hidráulico de un sistema de calentamiento de agua.
El sistema de calefacción consta de cuatro componentes principales: tuberías, dispositivos de calefacción, generador de calor, válvulas de control y cierre. Todos los elementos del sistema tienen sus propias características de resistencia hidráulica y deben tenerse en cuenta a la hora de calcular. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, las características hidráulicas no son constantes. Los fabricantes de equipos y materiales de calefacción suelen proporcionar datos sobre las características hidráulicas (pérdida de presión específica) de los materiales o equipos que producen.
La tarea del cálculo hidráulico es seleccionar diámetros de tubería económicos, teniendo en cuenta las caídas de presión aceptadas y los caudales de refrigerante. Al mismo tiempo, se debe garantizar su suministro a todas las partes del sistema de calefacción para garantizar las cargas térmicas calculadas de los dispositivos de calefacción. La elección correcta de los diámetros de las tuberías también permite ahorrar metal.
Los cálculos hidráulicos se realizan en el siguiente orden:
1) Se determinan las cargas térmicas en los elevadores individuales del sistema de calefacción.
2) Se selecciona el anillo de circulación principal. En los sistemas de calefacción monotubo, este anillo se selecciona a través del tubo ascendente más cargado y el más alejado del punto de calentamiento cuando el agua se mueve en un callejón sin salida, o a través del tubo ascendente más cargado, pero desde los tubos ascendentes del medio, cuando el agua se mueve. siguiendo las líneas principales. En un sistema de dos tubos, este anillo se selecciona a través del dispositivo de calentamiento inferior de la misma manera que los elevadores seleccionados.
3) El anillo de circulación seleccionado se divide en secciones a lo largo del flujo del refrigerante, comenzando desde el punto de calentamiento.
Como sección de diseño se toma una sección de tubería con un flujo constante de refrigerante. Para cada sección de diseño es necesario indicar el número de serie, longitud L, carga térmica Q uch y diámetro d.
Flujo de refrigerante
El caudal de refrigerante depende directamente de la carga de calor que el refrigerante debe trasladar desde el generador de calor al dispositivo de calefacción.
Específicamente para los cálculos hidráulicos, es necesario determinar el caudal de refrigerante en un área de diseño determinada. ¿Qué es un área de asentamiento? La sección de diseño de la tubería se considera una sección de diámetro constante con un caudal de refrigerante constante. Por ejemplo, si una rama incluye diez radiadores (condicionalmente, cada dispositivo tiene una potencia de 1 kW) y el caudal total de refrigerante está diseñado para transferir energía térmica igual a 10 kW por el refrigerante. Entonces el primer tramo será el tramo desde el generador de calor hasta el primer radiador del ramal (siempre que el diámetro sea constante en todo el tramo) con un caudal de refrigerante a traspaso de 10 kW. El segundo tramo se ubicará entre el primer y segundo radiadores con un caudal de transferencia de energía térmica de 9 kW y así sucesivamente hasta el último radiador. Se calcula la resistencia hidráulica de las tuberías de suministro y retorno.
El caudal de refrigerante (kg/hora) para el área se calcula mediante la fórmula:
G uch = (3.6 * Q uch) / (c * (t g - t o)), (2.13)
donde: Q uch - carga térmica de la sección W., por ejemplo, para el ejemplo anterior, la carga térmica de la primera sección es 10 kW o 1000 W.
c = 4,2 kJ/(kg °C) - capacidad calorífica específica del agua;
t g - temperatura de diseño del refrigerante caliente en el sistema de calefacción, °C;
t o - temperatura de diseño del refrigerante enfriado en el sistema de calefacción, °C.
Caudal de refrigerante
Se recomienda que el umbral mínimo de velocidad del refrigerante esté dentro del rango de 0,2 a 0,25 m/s. A velocidades más bajas comienza el proceso de liberación del exceso de aire contenido en el refrigerante, lo que puede provocar la formación de atascos de aire y, como resultado, el fallo total o parcial del sistema de calefacción. El umbral superior de velocidad del refrigerante se encuentra en el rango de 0,6 a 1,5 m/s. El cumplimiento del umbral de velocidad superior permite evitar la aparición de ruido hidráulico en las tuberías. En la práctica, se determinó que el rango de velocidad óptimo era de 0,3 a 0,7 m/s.
Un rango más preciso de velocidad recomendada del refrigerante depende del material de las tuberías utilizadas en el sistema de calefacción o, más precisamente, del coeficiente de rugosidad de la superficie interior de las tuberías. Por ejemplo, para tuberías de acero es mejor mantener una velocidad del refrigerante de 0,25 a 0,5 m/s, para tuberías de cobre y polímeros (polipropileno, polietileno, metal-plástico) de 0,25 a 0,7 m/s, o seguir las recomendaciones del fabricante. , si está disponible. .
Resistencia hidráulica total o pérdida de presión en una sección.
La resistencia hidráulica total o pérdida de presión en una sección es la suma de las pérdidas de presión por fricción hidráulica y las pérdidas de presión en las resistencias locales:
DP uch = R*l + ((s * n2) / 2) * Uzh, Pa (2.14)
donde: n - velocidad del refrigerante, m/s;
c es la densidad del refrigerante transportado, kg/m3;
R - pérdida de presión específica de la tubería, Pa/m;
l es la longitud de la tubería en la sección de diseño del sistema, m;
Ya es la suma de los coeficientes de resistencia local de las válvulas de cierre y control y de los equipos instalados en el sitio.
La resistencia hidráulica total de la rama calculada del sistema de calefacción es la suma de las resistencias hidráulicas de las secciones.
Selección del anillo de cálculo principal (rama) del sistema de calefacción.
En sistemas con movimiento asociado de refrigerante en tuberías:
para sistemas de calefacción de una sola tubería: un anillo a través del tubo ascendente más cargado.
En sistemas con movimiento de refrigerante sin salida:
para sistemas de calefacción de una sola tubería: un anillo a través de los elevadores más cargados de los más distantes;
Por carga nos referimos a carga térmica.
El cálculo hidráulico del sistema de calentamiento de agua se realizó en el programa Valtec. El resultado del cálculo se encuentra en los Apéndices 3 y 4.
2.6 Sobre el programa “VALTEC.PRG.3.1.3”
Objeto y alcance: Programa VALTEC.PRG.3.1.3. Diseñado para realizar cálculos termohidráulicos e hidráulicos. El programa es de dominio público y permite calcular radiadores de agua, calefacción por suelo y paredes, determinar la demanda de calor de los locales, el caudal requerido de agua fría y caliente, el volumen de aguas residuales y obtener cálculos hidráulicos. redes internas Suministro de agua y calor de la instalación. Además, el usuario tiene a su disposición una cómoda selección de materiales de referencia. Gracias a su clara interfaz, puedes dominar el programa incluso sin tener las calificaciones de ingeniero de diseño.
Todos los cálculos realizados en el programa se pueden generar en MS Excel y en formato pdf.
El programa incluye todo tipo de dispositivos, válvulas de cierre y control, accesorios proporcionados por VALTEC.
Funciones adicionales
En el programa puedes calcular:
a) suelos cálidos;
b) paredes cálidas;
c) Calefacción de sitios;
d) Calefacción:
e) Abastecimiento de agua y alcantarillado;
f) Cálculo aerodinámico de chimeneas.
Trabajando con el programa:
Comenzamos el cálculo del sistema de calefacción con información sobre el objeto que se está diseñando. Área de construcción, tipo de edificio. Luego pasamos al cálculo de la pérdida de calor. Para hacer esto, es necesario determinar la temperatura del aire interno y la resistencia térmica de las estructuras de cerramiento. Para determinar los coeficientes de transferencia de calor de las estructuras, ingresamos en el programa la composición de las estructuras de cerramiento externo. Después de esto, pasamos a determinar la pérdida de calor de cada habitación.
Una vez calculada la pérdida de calor, procedemos al cálculo de los dispositivos de calefacción. Este cálculo le permite determinar la carga en cada tubo ascendente y calcular la cantidad requerida de secciones del radiador.
El siguiente paso es el cálculo hidráulico del sistema de calefacción. Seleccionamos el tipo de sistema: calefacción o fontanería, el tipo de conexión a la red de calefacción: dependiente, independiente y el tipo de medio transportado: agua o solución glicolada. Luego pasamos al cálculo de las ramas. Dividimos cada rama en secciones y calculamos la tubería para cada sección. Para determinar el CMS en el sitio, el programa contiene todos los tipos necesarios de accesorios, accesorios, dispositivos y unidades de conexión ascendente.
La información técnica y de referencia necesaria para resolver el problema incluye surtidos de tuberías, libros de referencia de climatología, kms y muchos otros.
El programa también cuenta con calculadora, conversor, etc.
Producción:
Todas las características calculadas del sistema se generan en forma de tabla en el entorno de software MS Excel y en formato pdf/
3. DISEÑO DE ESTACIÓN TERMICA
Los puntos térmicos son instalaciones de suministro de calor para edificios destinados a la conexión a redes de calefacción de calefacción, ventilación, aire acondicionado, suministro de agua caliente e instalaciones tecnológicas que utilizan calor de empresas industriales y agrícolas, edificios residenciales y públicos.
3.1 Información general sobre los puntos de calefacción
Los esquemas tecnológicos de los puntos de calefacción varían según:
el tipo y la cantidad de consumidores de calor conectados simultáneamente a ellos: sistemas de calefacción, suministro de agua caliente (en adelante, suministro de agua caliente), ventilación y aire acondicionado (en adelante, ventilación);
método para conectar el sistema de ACS a la red de calefacción: sistema de suministro de calor abierto o cerrado;
el principio de calentar agua para suministro de agua caliente con un sistema de calefacción cerrado: esquema de una o dos etapas;
método de conexión de sistemas de calefacción y ventilación a la red de calefacción: dependiente, con suministro de refrigerante al sistema de consumo de calor directamente desde las redes de calefacción, o independiente, a través de calentadores de agua;
temperaturas del refrigerante en la red de calefacción y en los sistemas de consumo de calor (calefacción y ventilación): iguales o diferentes (por ejemplo, o);
gráfico piezométrico del sistema de calefacción y su relación con la elevación y altura del edificio;
requisitos para el nivel de automatización;
instrucciones privadas de la organización de suministro de calor y requisitos adicionales del cliente.
Según su finalidad funcional, una unidad de calefacción se puede dividir en unidades separadas, interconectadas por tuberías y que tienen medios de control automático separados o, en algunos casos, comunes:
unidad de entrada a la red de calor (accesorios de cierre de acero embridados o soldados en la entrada y salida del edificio, filtros, trampas de lodo);
unidad de medición del consumo de calor (medidor de calor diseñado para calcular la energía térmica consumida);
unidad de ajuste de presión en la red de calefacción y sistemas de consumo de calor (un regulador de presión diseñado para garantizar el funcionamiento de todos los elementos del punto de calefacción, sistemas de consumo de calor, así como redes de calefacción en un modo hidráulico estable y sin problemas);
unidad de conexión del sistema de ventilación;
punto de conexión para el sistema de ACS;
unidad de conexión del sistema de calefacción;
unidad de reposición (para compensar las pérdidas de refrigerante en sistemas de calefacción y agua caliente).
3.2 Cálculo y selección de equipos principales.
Los puntos térmicos prevén la colocación de equipos, herrajes, dispositivos de seguimiento, control y automatización, a través de los cuales se realiza lo siguiente:
transformación del tipo de refrigerante y sus parámetros;
control de parámetros del refrigerante;
regulación del flujo de refrigerante y su distribución entre los sistemas de consumo de calor;
apagado de sistemas de consumo de calor;
protección de los sistemas locales contra aumentos de emergencia en los parámetros del refrigerante;
llenado y reposición de sistemas de consumo de calor;
tener en cuenta los flujos de calor y los caudales de refrigerante y condensado;
recogida, refrigeración, retorno de condensado y control de calidad;
acumulación de calor;
Tratamiento de agua para sistemas de suministro de agua caliente.
En un punto de calefacción, dependiendo de su finalidad y de las condiciones específicas de conexión de los consumidores, se pueden realizar todas las funciones enumeradas o solo una parte de ellas.
Las especificaciones del equipo del punto de calefacción se dan en el Apéndice 13.
3.3 Datos iniciales
El nombre del edificio es edificio público de dos plantas.
La temperatura del refrigerante en la red de calefacción es .
La temperatura del refrigerante en el sistema de calefacción es.
El esquema para conectar sistemas de calefacción a la red de calefacción depende.
La unidad de control térmico está automatizada.
3.4 Selección de equipos de intercambio de calor.
La elección del diseño óptimo de un intercambiador de calor es una tarea que puede resolverse mediante una comparación técnica y económica de varios tamaños estándar de dispositivos en relación con condiciones dadas o basándose en un criterio de optimización.
La superficie de intercambio de calor y la proporción de los costes de capital relacionados con ella, así como los costes operativos, se ven afectados por una recuperación insuficiente del calor. Cuanto menor sea la cantidad de calor insuficientemente recuperado, es decir Cuanto menor sea la diferencia de temperatura entre el refrigerante calentado en la entrada y el refrigerante calentado en la salida con contracorriente, mayor será la superficie de intercambio de calor, mayor será el coste del dispositivo, pero menores serán los costes operativos.
También se sabe que con un aumento en el número y la longitud de las tuberías en un haz y una disminución en el diámetro de las tuberías, el costo relativo de un metro cuadrado de la superficie de un intercambiador de calor de carcasa y tubos disminuye, ya que esto reduce el consumo total de metal del aparato por unidad de superficie de intercambio de calor.
Al elegir el tipo de intercambiador de calor, puede utilizar las siguientes recomendaciones.
1. Al intercambiar calor entre dos líquidos o dos gases, es aconsejable elegir intercambiadores de calor seccionales (elementos); Si, debido a la gran superficie del intercambiador de calor, el diseño resulta voluminoso, se puede instalar un intercambiador de calor de carcasa y tubos de múltiples pasadas.
3. Para entornos químicamente agresivos y con bajos rendimientos térmicos, los intercambiadores de calor sumergibles, de camisa y de riego son económicamente viables.
4. Si las condiciones de intercambio de calor en ambos lados de la superficie de transferencia de calor son muy diferentes (gas y líquido), se deben recomendar intercambiadores de calor de aletas tubulares o de aletas.
5. Para instalaciones térmicas móviles y de transporte, motores de aviones y sistemas criogénicos, donde la alta eficiencia del proceso requiere compacidad y bajo peso, se utilizan ampliamente intercambiadores de calor estampados y de placas con aletas.
Para el proyecto de diploma se seleccionó el intercambiador de calor de placas FP R-012-10-43. Apéndice 12.
4. TECNOLOGÍA Y ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
4.1 Tecnología para instalar elementos del sistema de suministro de calor.
4.1.1 Instalación de tuberías del sistema de calefacción.
Las tuberías para sistemas de calefacción se colocan al aire libre, con excepción de las tuberías para sistemas de calentamiento de agua con elementos calefactores y elevadores integrados en las estructuras del edificio. Se podrá utilizar la instalación oculta de tuberías si los requisitos tecnológicos, higiénicos, estructurales o arquitectónicos están justificados. Al tender tuberías de forma oculta, se deben proporcionar trampillas en los lugares de las conexiones y accesorios prefabricados.
Las tuberías principales para agua, vapor y condensado se colocan con una pendiente de al menos 0,002, y las tuberías de vapor se colocan contra el movimiento del vapor con una pendiente de al menos 0,006.
Las conexiones a los dispositivos de calefacción se realizan con una pendiente en la dirección del movimiento del refrigerante. La pendiente se toma de 5 a 10 mm en toda la longitud del revestimiento. Cuando la longitud de la línea es de hasta 500 mm, se coloca sin pendiente.
Las contrahuellas entre pisos se conectan mediante curvas y soldadura. Los sobretensiones se instalan a una altura de 300 mm desde la línea de suministro. Después de ensamblar el elevador y las conexiones, debe verificar cuidadosamente la verticalidad de los elevadores, las pendientes correctas de las conexiones a los radiadores, la resistencia de la fijación de las tuberías y los radiadores, la precisión del ensamblaje: limpieza a fondo del lino. en las conexiones roscadas, la corrección de las tuberías, la limpieza del mortero de cemento en la superficie de las paredes en las abrazaderas.
Las tuberías en abrazaderas, techos y paredes deben colocarse de manera que puedan moverse libremente. Esto se consigue haciendo las abrazaderas con un diámetro ligeramente mayor que el de los tubos.
Los manguitos de tubería se instalan en paredes y techos. Los manguitos, que están hechos de restos de tuberías o acero para tejados, deben ser ligeramente más grandes que el diámetro de la tubería, lo que garantiza un alargamiento libre de las tuberías cuando cambian las condiciones de temperatura. Además, las mangas deben sobresalir del suelo entre 20 y 30 mm. Cuando la temperatura del refrigerante es superior a 100°C, las tuberías también deben envolverse con amianto. Si no hay aislamiento, la distancia desde la tubería hasta las estructuras de madera y otras estructuras combustibles debe ser de al menos 100 mm. Cuando la temperatura del refrigerante es inferior a 100°C, las fundas pueden estar hechas de láminas de amianto o de cartón. No se pueden envolver las tuberías con fieltro para techos, ya que aparecerán manchas en el techo por donde pasa la tubería.
Al instalar dispositivos en un nicho y con contrahuellas abiertas, las conexiones se realizan directamente. Al instalar dispositivos en nichos profundos y tendido oculto de tuberías, así como al instalar dispositivos cerca de paredes sin nichos y tendido abierto de contrahuellas, los revestimientos se instalan con patos. Si las tuberías de los sistemas de calefacción de dos tubos se colocan abiertamente, los soportes al rodear las tuberías se doblan sobre las contrahuellas y la curvatura debe dirigirse hacia la habitación. Al colocar tuberías ocultas en sistemas de calefacción de dos tubos, no se utilizan grapas y, en los lugares de intersección de las tuberías, las contrahuellas se desplazan ligeramente en el surco.
Al instalar herrajes y herrajes, para darles la posición correcta, no aflojar la rosca en sentido contrario (desenroscar); de lo contrario puede ocurrir una fuga. Para roscas cilíndricas, desenrosque el o los accesorios, enrolle el lino y vuelva a atornillarlo.
Los sujetadores se instalan en los revestimientos solo si su longitud es superior a 1,5 m.
Las tuberías principales en el sótano y el ático se montan mediante roscas y soldaduras en la siguiente secuencia: primero, se colocan las tuberías de retorno sobre los soportes instalados, se alinea la mitad de la línea principal con una pendiente determinada y se conecta la tubería mediante roscas. o soldadura. A continuación, utilizando escobilla de goma, los elevadores se conectan a la línea principal, primero secos y luego con lino y plomo rojo, y la tubería se refuerza sobre soportes.
Al instalar tuberías principales en el ático, primero marque los ejes de las tuberías principales en la superficie de las estructuras del edificio e instale colgadores o soportes de pared a lo largo de los ejes previstos. Luego de esto, se ensambla la tubería principal y se fija en colgadores o soportes, se alinean las líneas y se conecta la tubería mediante rosca o soldadura; luego las bandas se conectan a la línea principal.
Al colocar tuberías principales, es necesario observar las pendientes de diseño, la rectitud de las tuberías, instalar colectores de aire y descensos en los lugares especificados en el proyecto. Si el proyecto no indica la pendiente de las tuberías, se toma al menos 0,002 con elevación hacia los colectores de aire. La pendiente de las tuberías en áticos, conductos y sótanos se marca con tira, nivel y cordón. En el lugar de instalación, según el proyecto, se determina la posición de cualquier punto en el eje de la tubería. Desde este punto se coloca una línea horizontal y se tira del cordón a lo largo de ella. Luego, utilizando una pendiente dada a cierta distancia del primer punto, se encuentra el segundo punto del eje de la tubería. A lo largo de los dos puntos encontrados se tira de una cuerda, que determinará el eje de la tubería. No está permitido conectar tuberías en paredes y techos gruesos, ya que no se pueden inspeccionar ni reparar.
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CÁLCULO de la necesidad anual de calor y combustible utilizando el ejemplo de una sala de calderas de una escuela secundaria con 800 estudiantes, Distrito Federal Central.
Apéndice No. 1 de la carta del Ministerio de Economía de Rusia de 27 de noviembre de 1992 No. BE-261 / 25-510
LISTA de datos que deberán presentarse junto con la solicitud para establecer el tipo de combustible para empresas (asociaciones) e instalaciones consumidoras de combustible.
1.Preguntas generales
| Preguntas | Respuestas |
| Ministerio (departamento) | mes |
| La empresa y su ubicación (república, región, localidad) | Distrito Federal Central |
| Distancia del objeto a: Una estación de tren B) gasoducto (su nombre) B) bases de productos petrolíferos D) la fuente de suministro de calor más cercana (sala de calderas de cogeneración), indicando su potencia, carga y propiedad | B) 0,850 kilómetros |
| La disposición de la empresa para utilizar combustibles y recursos energéticos (en funcionamiento, reconstruidos, en construcción, proyectados), indicando su categoría. | Actual |
| Documentos, aprobaciones (fecha, número, nombre de la organización) A) sobre el uso de gas natural, carbón y otros tipos de combustible B) sobre la construcción de una sala de calderas (CHP) individual o la ampliación de una sala de calderas existente (CHP) ¿Sobre la base de qué documento se diseña, construye, amplía o reconstruye la empresa? | tarea MO |
| Tipo y cantidad (en miles, aquí) de combustible utilizado actualmente y en base a qué documento (fecha, número) se establece el consumo (para combustible sólido, indicar ubicación y marca) Tipo de combustible solicitado, consumo total anual (aquí miles) y año de inicio del consumo Año en que la empresa alcanzó su capacidad de diseño, consumo anual total (miles aquí) este año | Gas natural; 0,536; 2012 2012; 0.536 |
2. Plantas de calderas y centrales térmicas.
A) Demanda de energía térmica
| Para que necesidades | Adjunto máx. carga de calor (Gcal/h) | Horas de trabajo al año | Demanda anual de calor (miles de Gcal) | Cubrir la demanda de calor miles de Gcal/año | ||||
| Sustantivo | Etc. incluido sustantivo | Sustantivo | Etc. incluido sustantivo | Sala de calderas (CHP) | Secundario Recursos energéticos | Fiestas | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Calefacción | 1,210 | 5160 | 2,895 | 2,895 | ||||
Ventilación | 0,000 | 0,000 | 0,000 | 0,000 | ||||
| 0,172 | 2800 | 0,483 | 0,483 | |||||
Necesidades tecnológicas | 0,000 | 0,000 | 0,000 | |||||
Necesidades propias de la sala de calderas (CHP) | 0,000 | 0,000 | 0,000 | |||||
Pérdidas en redes de calefacción. | 0,000 | 0,000 | 0,000 | |||||
| 1,382 | 3,378 | 3,378 | ||||||
B) Composición y características de los equipos de la sala de calderas, tipo y consumo anual de combustible.
| Tipos de calderas por grupo | Cantidad | Potencia total Gcal/h | Combustible usado | Combustible solicitado | ||||
| Tipo de principal (copia de seguridad) | Consumo específico kg.e.t/Gcal | Consumo anual miles de t.e. | Tipo de principal (copia de seguridad) | Consumo específico kg.e.t/Gcal | Consumo anual miles de t.e. | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Activo | ||||||||
| Desmantelado | ||||||||
Calderas instaladas Buderus Logano SK745-820 BAXI (820 kW) | 2 | 1,410 | Gas natural (ninguno) | 158.667 | 0,536 | |||
| Reservar | ||||||||
Nota:
1. Indique el consumo total anual de combustible por grupos de calderas.
2. Especificar el consumo específico de combustible teniendo en cuenta las necesidades propias de la sala de calderas (CHP)
3. En las columnas 4 y 7, indique el método de combustión del combustible (capa, cámara, lecho fluidizado).
4. Para las centrales térmicas, indicar el tipo y marca de las unidades de turbina, su potencia eléctrica en miles de kW, la producción y suministro anual de electricidad en miles de kWh,
suministro anual de calor en Gcal., consumo específico de combustible para suministro de electricidad y calor (kg/Gcal), consumo anual de combustible para producción de electricidad y calor en general en la planta de cogeneración.
5. Cuando se consuman más de 100 mil toneladas de combustible equivalente al año, se deberá presentar el balance de combustible y energía de la empresa (asociación).
2.1 Parte general
El cálculo de la necesidad anual de combustible para una sala de calderas modular (calefacción y suministro de agua caliente) de una escuela secundaria se realizó de acuerdo con las instrucciones de la región de Moscú. El consumo máximo de calor por hora en invierno para calentar un edificio se determina en función de indicadores agregados. El consumo de calor para el suministro de agua caliente se determina de acuerdo con las instrucciones de la cláusula 3.13 de SNiP 2.04.01-85 "Suministro interno de agua y alcantarillado de edificios". Se aceptan datos climatológicos según SNiP 23-01-99 "Climatología y geofísica de la construcción". Las temperaturas medias calculadas del aire interior se tomaron de las "Directrices metodológicas para determinar el consumo de combustible, electricidad y agua para la producción de calor mediante la calefacción de salas de calderas de empresas municipales de calor y energía". Moscú 1994
2.2 Fuente de calor
Para el suministro de calor (calefacción, suministro de agua caliente) a la escuela, está previsto instalar dos calderas Buderus Logano SK745 (Alemania) con una capacidad de 820 kW cada una en una sala de calderas especialmente equipada. La capacidad total de los equipos instalados es de 1.410 Gcal/h. Se solicita gas natural como combustible principal. No se requiere copia de seguridad.
2.3 Datos iniciales y cálculo
| No. | Indicadores | Fórmula y cálculo |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Diseño de temperatura exterior para el diseño de calefacción. | T(R.O)= -26 |
| 2 | Temperatura del aire exterior estimada para el diseño de ventilación. | T(R.V)= -26 |
| 3 | Temperatura media del aire exterior durante el período de calefacción. | T(SR.O)= -2,4 |
| 4 | Temperatura media estimada del aire interior de edificios con calefacción. | T(VN.)=20,0 |
| 5 | Duración de la temporada de calefacción. | P(O)=215 días. |
| 6 | Número de horas de funcionamiento de los sistemas de calefacción por año. | Z(O)=5160h |
| 7 | Número de horas de funcionamiento de los sistemas de ventilación por año. | Z(V)=0h |
| 8 | Número de horas de funcionamiento de los sistemas de suministro de agua caliente por año. | Z(G.V)=2800 h |
| 9 | Número de horas de funcionamiento de equipos tecnológicos por año. | Z(V)=0h |
| 10 | Coef. simultaneidad de acción y uso. Maksim. tecnológico cargas | K(T)=0,0h |
| 11 | Coef. días laborables | KRD=5,0 |
| 12 | Consumo medio de calor por hora para calefacción. | Q(O.SR)= Q(O)*[T(VN)-T(CP.O)]/ [T(BH)-T(R.O))= 1.210* [(18.0)-( -2.4)] / [(18,0)-(-26,0)]= 0,561 Gcal/h |
| 13 | Consumo medio de calor por hora para ventilación. | Q(B.CP)= Q(B)*[T(BH)-T(CP.O)]/ [T(BH)-T(P.B))= 0.000* [(18.0)-( -2.4)] / [(18,0)-(-26,0)]= 0,000 Gcal/h |
| 14 | Consumo medio de calor por hora para el suministro de agua caliente sanitaria para calefacción. período | Q(G.W.SR)= Q(G.W)/2.2=0.172/2.2=0.078 Gcal/h |
| 15 | Consumo medio de calor por hora para el suministro de agua caliente en verano | Q(G.V.SR.L)= (G.V.SR)*[(55-1 5)/(55-5)]*0.8= 0.078*[(55-15)/(55-5) ]*0.8=0.0499 Gcal /h |
| 16 | Consumo medio de calor por hora por tecnología y año | Q(TECH.SR)= Q(T)* K(T)=0,000*0,0=0,000 Gcal/h |
| 17 | Demanda anual de calor para calefacción. | Q(O.AÑO)=24* P(O)* Q(O.SR)=24*215*0.561=2894.76 Gcal |
| 18 | Necesidad de calor anual para ventilación. | Q(V.AÑO)= Z(V)* Q(V.SR)=0.0*0.0=0.00 Gcal |
| 19 | Demanda anual de calor para el suministro de agua. | Q(G.V.AÑO)(24* P(O)* Q(G.V.SR)+24* Q(G.V.SR.L)*)* KRD= (24* 215*0.078 +24 * 0.0499 *(350-215)) * 6/7=483,57 Gcal |
| 20 | Demanda anual de calor para tecnología. | Q(T.AÑO)= Q(TEC.CP)* Z(T)=0.000*0=0.000 Gcal |
| 21 | Demanda total de calor anual | Q(AÑO)= Q(O.AÑO)+ Q(V.AÑO)+ Q(AÑOAÑO)+ Q(T.AÑO)= 2894.76 + 0.000+483.57+0.000=3378.33 Gcal |
| TOTAL para edificios existentes: | ||
| Demanda anual de calor para Calefacción Ventilación Suministro de agua caliente Tecnología Pérdidas en t/s Necesidades propias de la sala de calderas. | Q(O.AÑO)= 2894,76 Gcal Q(V.AÑO)= 0.000 Gcal Q(G.V.AÑO)= 483,57 Gcal Q(T.AÑO)= 0.000 Gcal ROTER= 0.000 Gcal SOBS = 0,000 Gcal |
|
| TOTAL: | Q(AÑO)=3378,33 Gcal | |
| Consumo específico de combustible equivalente | B= 142,8*100/90=158,667 KG.U.T./Gcal | |
| Consumo anual de combustible equivalente para el suministro de calor de edificios existentes | B=536.029 T.U.T | |
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