Aislamiento 

¿Cuántos tornillos para 1 panel sándwich de pared? Instrucciones de instalación. Número óptimo de tornillos

Los paneles sándwich se utilizan ampliamente en la construcción de edificios y estructuras. Su uso permite no sólo acelerar el tiempo de construcción, sino también aumentar la eficiencia energética del propio edificio, ya que el material ya incluye una capa de aislamiento. La instalación requiere sujetadores especiales, en particular para paneles sándwich, dimensiones, peso y parámetros según GOST, que le contaremos hoy.

Requisitos y propiedades

Los tornillos autorroscantes destinados a este material deben cumplir los siguientes requisitos:

  • Asegure una fijación confiable de paneles a cualquier material.
  • Durante el proceso de instalación, no dañe la superficie del panel sándwich.
  • Asegurar la estanqueidad en el punto de fijación.
  • Resiste con resistencia cualquier cambio en el material provocado por las condiciones estacionales.

Propiedades de los tornillos autorroscantes:

  1. Práctica fijación del tablero a cualquier material.
  2. Aspecto estético después de la instalación (las fijaciones son casi invisibles en la estructura).
  3. Se garantiza una fijación fiable en cualquier época del año.

Tornillo autorroscante para paneles sándwich (foto)

Componentes

El tornillo autorroscante destinado a paneles sándwich incluye:

  • base,
  • punta y cabeza que tienen seis bordes.

La base se divide visualmente en tres partes: inmediatamente después de la cabeza hay un hilo, luego hay una parte lisa y nuevamente en la base hay un hilo. El centro liso del tornillo autorroscante queda oculto directamente en el panel durante la instalación.

El kit de fijación también incluye una arandela con junta de goma. Es necesario proteger el agujero de la humedad. En consecuencia, gracias a ello se obtiene una fijación herméticamente cerrada.

La prueba de resistencia de tornillos autorroscantes para empresas conjuntas se analiza en el siguiente vídeo:

Caracteristicas de producto

Criterios de elección

El tamaño de los sujetadores debe seleccionarse en función del grosor de los paneles.

  • Su longitud será mayor que el valor que se prevé que quepa en la propia caja.
  • Y el material del que están hechos debe conservar su resistencia durante un largo período de tiempo y proteger la integridad de los tornillos y de todos los materiales cuando se atornillan.

Para la fijación de paneles sándwich, se imponen requisitos especiales a los tornillos, por lo que el coste no puede ser bajo. Esto los distingue de las falsificaciones comunes, que pierden la integridad de sus hilos durante la instalación.

Un papel importante en la elección lo juega el revestimiento, que depende directamente del tipo de fijación. Los propios elementos, en la mayoría de los casos, están fabricados en acero al carbono y presentan el siguiente tipo de revestimiento:

  • Estaño, lo que proporciona una mejor densidad en el contacto del tornillo y el panel.
  • cadmio cromado, utilizado activamente contra la humedad y la corrosión de superficies metálicas.
  • Cobre, que mejora la protección de los tornillos con la posibilidad de su reutilización.
  • Cinc cromado, que protege las superficies metálicas del óxido y resiste el contacto con el aluminio.
  • Níquel, teniendo alto grado resistencia al desgaste y a la humedad.

Dimensiones y cálculo

Al instalar paneles sándwich, es importante elegir los tornillos adecuados, cuya longitud puede variar de 85 mm a 285 mm. A la hora de elegir, es importante tener en cuenta el grosor tanto de los paneles como de los perfiles metálicos. Si utiliza sujetadores con un diámetro de 5,5 - 6,3 mm, encajará carcasa metálica con una sección transversal de 1,5 - 15 mm. El espesor de los propios paneles sándwich puede oscilar entre 17 y 240 mm.

Para calcular la longitud de los sujetadores, puede sumar el grosor del panel sándwich, el perfil metálico, la longitud de la broca y el grosor de la junta (5 mm). Con un diámetro de 5,5 mm, el peso de un producto puede variar de 14 a 51 g.

El siguiente vídeo proporciona información sobre las tallas. tornillos autorroscantes para paneles sándwich:

GOST

Para la instalación de paneles, se utiliza activamente un tornillo autorroscante con cabeza avellanada y extremo puntiagudo, que cumple con el estándar GOST 11652-80. Es muy eficiente, conveniente y duradero durante la instalación.

Según el estándar GOST, este cierre tiene un extremo puntiagudo y clase de resistencia B. El diámetro de la rosca puede oscilar entre 2,5 y 8 mm. Además, es posible fabricar un tornillo autorroscante de este tipo no sólo a partir de plástico, sino también de plástico.

A continuación te contamos la instalación, el consumo, así como el cálculo del precio por pieza de los tornillos autorroscantes para la fijación de paneles sándwich sobre metal, hormigón y otros.

Características de instalación

Antes de continuar con la instalación de paneles sándwich, es necesario calcular la cantidad exacta que se gastará. Para ello, se recomienda tener en cuenta dos factores:

  • el tamaño de los propios paneles y
  • su ubicación.

No debe intentar ahorrar en sujetadores dando un paso más amplio, porque la tarea principal es garantizar la resistencia del material, teniendo en cuenta las cargas mecánicas y de viento.

Tecnología

La fijación se realiza a una distancia de al menos 30 mm del borde. Para cada columna se utilizan dos tornillos autorroscantes con un paso de 900-1200 mm. A partir de este valor, y teniendo también en cuenta todos posibles cargas y se calcula el consumo medio de elementos de fijación.

  • Si el panel tiene más de 6 m de largo, necesitará unos 8 tornillos autorroscantes para fijarlo.
  • Si la longitud es de hasta 6 m, se utilizan unos 6 sujetadores.
  • Cuando se utiliza un panel de 4 m de largo, 4 unidades serán suficientes.

La tecnología de instalación de paneles sándwich será ligeramente diferente, según el material del que esté hecho el marco.

  • Entonces, al construir una estructura de metal, la instalación de los paneles se realizará con un taladro para metal especial, sin perforación previa.
  • Los tornillos autorroscantes se fijan al marco en orificios perforados previamente preparados.
  • Si la base es de, la fijación se realiza mediante tacos y es necesario taladrar tanto para el propio marco como para los paneles sándwich.

Los nudos que se forman al conectar secciones adyacentes se pueden sellar con lana mineral o especial. cinta de sellado. El tamaño de las costuras se ve afectado por la envergadura del propio panel. Si esto es:

  • menos de 4 m, entonces la costura es de unos 15 mm,
  • con una luz más larga, este valor aumenta a 20 mm o más.

Precios y fabricantes.

Si instala usted mismo paneles sándwich, sin utilizar servicios empleados, esto conducirá a un ahorro de costes. Si no tiene experiencia en este tipo de trabajo, es mejor buscar la ayuda de profesionales que tengan la garantía de realizar todas las etapas de la instalación a un alto nivel.

Empresas como:

  • Escorpión,
  • SFS intec,
  • Arpón (ARPON).

En nuestro mercado hay muchos tornillos autorroscantes económicos para paneles sándwich procedentes de China.

El siguiente vídeo muestra una comparación de los convencionales. tornillos autorroscantes y productos para paneles sándwich:

Esta sección contiene instrucciones de instalación para usted., almacenamiento, transporte, carga, descarga productos de JSC "Profstal".

Instalación, transporte, almacenamiento y operación de paneles sándwich.

REQUISITOS PARA LA OPERACIÓN E INSTALACIÓN DE PRODUCTOS

Características generales.

  1. La instalación de paneles sándwich debe realizarse cumpliendo con todas las normas y reglas, de acuerdo con el proyecto de trabajo desarrollado. Antes de la instalación, es necesario inspeccionar visualmente los paneles sándwich para asegurarse de que coincidan en color y tamaño.

  2. Antes de la instalación, es necesario medir el marco de metal y verificar su precisión de acuerdo con el proyecto. Verifique la escuadra de las superficies de las paredes, las pendientes del techo a lo largo de los ejes y los bordes exteriores del marco. Se recomienda marcar la ubicación futura en el marco de los paneles sándwich.

  3. Antes de la instalación, es necesario limpiar la superficie de los paneles sándwich y las cerraduras de conexión de posibles contaminaciones que puedan interferir con la instalación. Retire la película protectora del revestimiento metálico de los paneles sándwich y también corte los paneles necesarios, si así lo prevé el proyecto.

  4. Para cortar paneles sándwich se recomienda utilizar sierras o sierras de calar de perfil de dientes finos, para trabajar con formas de hojalata utilizar tijeras de mano. Para evitar daños al revestimiento, corte los paneles sándwich sobre soportes estables revestidos con un material blando.

  5. Para evitar que el tablero de lana mineral en paneles sándwich se derrita, NO se permite el uso de cortadores de llama de gas durante el corte.

  6. Se recomienda comenzar la instalación de los paneles sándwich de pared desde el panel inferior situado más a la derecha o más a la izquierda.

  7. La secuencia de instalación de paneles sándwich en el marco, fijación de sistemas de drenaje y sellado de juntas debe realizarse de acuerdo con documentación de trabajo el diseño de la instalación que se está construyendo, las características de su arquitectura y diseño.

  8. Al mover paneles sándwich por una obra o en la obra, así como al instalar y rematar las juntas, es necesario evitar impactos en la superficie de los paneles. elementos con forma Realizar con un mazo de goma.

  9. Durante la instalación, está prohibido fijarlo a paneles sándwich. Equipo tecnológico, escaleras, herrajes, etc. Todas las fijaciones necesarias deben realizarse únicamente en la estructura metálica de soporte.

  10. La instalación de paneles sándwich en una estructura de metal se realiza mediante tornillos autorroscantes especiales de acero inoxidable con juntas de sellado. Para mejorar las características de resistencia de la instalación, es necesario utilizar únicamente tornillos autorroscantes de alta calidad, que deben corresponder a el propósito del objeto en longitud, clase de galvanizado y otras características. Estos tornillos autorroscantes de la marca "GUNNEBO "como juego para paneles sándwich se puede adquirir en Profstal JSC. (Tabla 14)

  11. Para la instalación en correas de madera, se deben utilizar tornillos autorroscantes para madera.

  12. El ancho del estante de la correa intermedia para soportar el panel sándwich no debe ser inferior a 60 mm. El ancho del ala de la correa exterior no debe ser inferior a 40 mm. Estas reglas se aplican a menos que la documentación de diseño de la instalación disponga lo contrario.

  13. La instalación de paneles sándwich se realiza mediante una abrazadera, un mecanismo de elevación con empuñaduras especiales. El número de agarres se determina en función del espesor y la longitud del panel sándwich. En colocación horizontal, instale el panel sándwich sobre las guías de modo que presione el aislamiento con su propio peso. Cuando se coloca verticalmente, después de la instalación en el lugar de instalación, se debe presionar el panel de pared para que las cerraduras encajen perfectamente. Con ayuda de abrazaderas, el panel sándwich instalado se presiona contra las columnas. Es necesario asegurarse de que la abrazadera no dañe la superficie del panel o sus cerraduras. Comprobar la instalación mediante un nivel.

  14. Después de fijar con abrazaderas, fije el panel sándwich a la estructura.

  15. Instalar una cinta selladora entre el soporte y el panel sándwich.

  16. Evite espacios en las juntas de los paneles. Las juntas a lo largo de los ejes entre paneles adyacentes deben sellarse con lana mineral o espuma de poliuretano.

  17. Monte los productos con forma de acuerdo con los diagramas de conexión estándar. El paso de los tornillos autorroscantes es de 0,3 a 0,4 m, el paso de los remaches ciegos es de 0,3 m.

  18. La película protectora de los productos moldeados debe retirarse inmediatamente antes de la instalación.

  19. No se recomienda realizar trabajos de instalación cuando viento fuerte, así como durante precipitaciones, niebla y otras condiciones climáticas desfavorables.

  20. Al limpiar la superficie de los paneles sándwich de la suciedad, conviene utilizar un detergente neutro que no contenga componentes abrasivos.

Tabla 14. Identificación de sujetadores

INSTALACIÓN DE PANELES SANDWICH

Trabajo de preparatoria.

  1. Un estudio exhaustivo de la disposición de paneles sándwich de paredes y cubiertas. Determinación de la secuencia de instalación.

  2. Familiarización detallada con los dibujos de las unidades de fijación individuales de paneles sándwich a estructuras portantes.

  3. Preparación y nivelación de la obra para el almacenamiento de paneles sándwich.

  4. Disposición y clasificación de los paquetes de paneles sándwich según marcas y ubicación en fachada (para facilitar la instalación de los paneles y minimizar el traslado de la grúa). Marcar la ubicación de los paneles en la estructura portante del edificio.

  5. Instalación de andamios auxiliares y equipos de montaje adicionales.

  6. Organización de una obra para la instalación de una grúa y su movimiento sin obstáculos.

  7. Comprobación de la precisión del marco de metal de acuerdo con el diseño y la rectitud de la estructura.

    8. *El desarrollo de la documentación de diseño para la instalación de paneles sándwich lo lleva a cabo una organización de diseño especializada. La instalación de paneles sándwich también la realizan únicamente especialistas.

Herramientas necesarias y dispositivos para la instalación de paneles sándwich.
  1. Eslingas blandas de 10 m de largo, con una capacidad de elevación de 5 toneladas - 2 uds. (Figura 1).

  2. Espaciadores para evitar daños en las cerraduras de los paneles sándwich - 2 uds. (Figura 2).

  3. Travesía (Fig. 3).

  4. Pinza con acción de apriete para levantar y transportar el panel sándwich hasta el lugar de instalación (Fig. 4).

  5. Andamios para trabajo de instalación a la altura requerida (Fig. 5).

  6. Herramientas para la instalación de paneles sándwich (Fig. 6).

Arroz. 1. Eslingas suaves


Arroz. 2. Espaciadores para evitar daños a las cerraduras de los paneles sándwich



Arroz. 3. atravesar



Arroz. 4. Abrazadera de sujeción






Características de instalación.

  1. La instalación de paneles sándwich debe realizarse respetando las normas y reglamentos para la instalación de este tipo de estructuras, teniendo en cuenta la altura y características de la estructura metálica del edificio. Para una instalación de alta calidad, también es importante observar el régimen de temperatura de los materiales auxiliares (selladores, espuma de poliuretano).

  2. Para el corte de paneles se recomienda utilizar sierras o sierras de calar con perfiles de dientes finos, Sierra circular- un disco de diamante y para trabajar con hojalata, unas tijeras de mano. Para evitar daños al revestimiento anticorrosión al procesar y cortar paneles, está prohibido utilizar abrasivos herramientas de corte. Los paneles se cortan sobre rejillas revestidas con material blando (para evitar daños al revestimiento).

  3. No permitido:
  • levante el panel sólo por el borde superior;
  • deje los paneles desabrochados o sujetos con una abrazadera durante las pausas en el trabajo (el panel debe fijarse con tornillos autorroscantes, solo entonces retire las abrazaderas);
  • fije accesorios a los paneles sándwich (aires acondicionados, escaleras, equipos de elevación, etc.) Fije todo lo anterior únicamente a los elementos portantes de la estructura metálica).
Instalación de paneles sándwich de pared.
  1. A una distancia de 1/4 - 1/5 L de los bordes del panel de pared, fije las abrazaderas, distribuyendo uniformemente el centro de gravedad.

  2. Al instalar paneles largos, se recomienda utilizar una barra transversal. La longitud del panel en la que es obligatorio el uso de un travesaño se determina según el tipo de terreno, la zona de viento, las características de diseño del edificio y otras características.

  3. Además de una abrazadera o un travesaño, el panel se puede fijar adicionalmente con un cable especial para estabilizarlo durante el levantamiento. Al entregar el panel con grúa al lugar de instalación, alinéelo según las marcas previamente aplicadas. Instale el primer panel a una distancia de 20-30 mm de la base (Fig. 1). Al fijar el panel al sitio de instalación, asegúrese de verificar la verticalidad y la horizontalidad de la instalación. La posición del primer panel requiere una verificación especialmente cuidadosa, ya que de esto depende la corrección de la instalación posterior de todos los paneles.

  4. Cuando lo coloque horizontalmente, instale el segundo, tercer panel y los siguientes en la parte superior.

  5. Cuando lo coloque verticalmente, instálelo desde la esquina, comenzando desde el primer panel. La instalación también debe realizarse con un espacio de 20-30 mm desde la base.

  6. Después de cada tercer panel, es necesario verificar que toda la estructura esté correctamente instalada.

  7. Durante la instalación, se debe dejar un espacio de al menos 20-30 mm entre los paneles del techo y de la pared (Fig. 2)

  8. Al fijar cada panel de pared y techo con tornillos autorroscantes a la estructura del marco, primero debe marcar los puntos de fijación para todos los tornillos en el panel y luego fijarlos.

  9. La extracción de las abrazaderas del panel solo debe realizarse DESPUÉS de que el panel se haya fijado firmemente al marco mediante tornillos autorroscantes.

  10. Para evitar daños a las juntas de bloqueo de los paneles de pared, no utilice fuerza excesiva al unir las cerraduras.

  11. Para un funcionamiento eficaz de la estructura, es importante seguir las reglas para sujetar los tornillos (Fig. 3). No es aconsejable aumentar la distancia en la junta vertical de paneles con disposición horizontal en más de 40-45 mm. Esto se debe al hecho de que después de la instalación de los paneles de pared, todas las juntas se cerrarán con elementos perfilados, cuyas dimensiones están diseñadas para cerrar las juntas entre los paneles junto con tornillos autorroscantes. Si la distancia aumenta, la cabeza del tornillo interferirá con la instalación eficaz de los elementos perfilados. El número de tornillos autorroscantes para paneles sándwich se calcula en promedio en 3-4 tornillos autorroscantes por panel en el punto de fijación a la viga o en el punto de fijación a la columna.

  12. Al instalar paneles de pared horizontalmente, es importante garantizar la dirección correcta de las cerraduras (Fig. 4).

  13. Los tornillos deben apretarse hasta eliminar la flexión de la carcasa metálica. Pero al mismo tiempo, no se debe permitir una presión excesiva del tornillo y el atasco de la piel exterior del panel (Fig. 5). Para darle a la fachada del panel sándwich una apariencia estética y ordenada, una posible ubicación para instalar el tornillo autorroscante es en la desviación de la nervadura (patrón) del panel sándwich de pared. Esta nervadura se aplica al revestimiento del panel en incrementos de 100 mm para dar rigidez adicional al panel de pared. La distancia entre los tornillos de fijación a lo largo de la nervadura es de 300 mm (cada tercera nervadura). El consumo de tornillos autorroscantes en este caso por cada tirada es de 4 piezas. (Figura 6).

  14. Al instalar el panel de pared, debe haber un espacio de hasta 2-3 mm en las cerraduras (Fig. 7 a, b). La conexión correcta se determina presionando firmemente el aislamiento en toda su longitud en la unión entre los dos paneles (Fig. 8).

  15. corte de ventanas y puertas realizarse localmente, al instalar el panel. Es necesario tener en cuenta un espacio de 20-30 mm entre los paneles y las ventanas, bloques de puertas. Si es imposible cortar una abertura en el panel después de fijarlo al marco (hay equipo en el camino, hay una estructura metálica cerca), corte la abertura en superficie plana sobre revestimientos especiales antes de elevarlo al lugar de instalación (ver párrafo 2 de la sección 7.2.3. Características de instalación).

  16. Levante un panel con una abertura recortada hasta el lugar de montaje con extrema precaución, ya que el panel ya no tiene su resistencia original.

Arroz. 1. Fijación de paneles sándwich


Arroz. 2. Fijación de paneles de techo y paredes.


Arroz. 3. Fijación de paneles sándwich con tornillos autorroscantes para disposición horizontal y vertical


Arroz. 6. Fijación del panel de pared con tornillos autorroscantes.


Instalación de paneles sándwich para cubiertas.
  1. Para garantizar una conexión confiable con el siguiente panel, la instalación del primer panel de techo debe realizarse con una onda abierta hacia el alero (borde) del techo.

  2. A una distancia de 1/4 - 1/5 L de los bordes del panel del techo, fije las abrazaderas, distribuyendo uniformemente el centro de gravedad. La placa de presión de la abrazadera debe ubicarse en el espacio entre la primera y la segunda onda del revestimiento superior del panel del techo (Fig. 1).

  3. Al instalar paneles largos, se recomienda utilizar una barra transversal. La longitud del panel, en la que es obligatorio el uso de un travesaño, se determina según el tipo de terreno, la zona de viento, las características de diseño del edificio y otras características.

  4. Alimente el panel con una grúa y asegúrelo con un cable encima del lugar de instalación.

  5. Alinee el voladizo extremo del alero del panel a la distancia especificada en el proyecto.

  6. Alinee el panel en el lugar de instalación, verifique el paralelismo del extremo del panel con respecto a la fachada del edificio y la cumbrera.

  7. Fije el panel a la estructura de soporte en la deflexión inferior de la ola con tornillos autorroscantes. La superposición de la corrugación en la cerradura de los dos paneles se fija con un remache ciego con un paso de 300 mm (Fig. 2).

  8. La cantidad de tornillos autorroscantes para instalar paneles de techo debe ser de 3 a 4 piezas en los puntos de unión a las correas.

  9. Al instalar el panel del techo, debe haber un espacio de hasta 2-3 mm en las cerraduras. La conexión correcta se determina presionando firmemente el aislamiento en toda su longitud en la unión de la cerradura de los dos paneles (Fig. 2a).

  10. La superposición transversal de dos paneles de techo debe realizarse localmente durante la instalación, recortando el revestimiento inferior y quitando el aislamiento del panel de techo superpuesto entre 300 y 500 mm (Fig. 3). Para asegurar un ajuste perfecto de la corrugación superior en la junta transversal, después de retirar el aislamiento, es necesario eliminar los restos de adhesivo del interior del revestimiento. a mano. La longitud del solape para la junta transversal de los paneles de techo en techos de luces largas debe especificarse en la etapa de diseño.

  11. Al instalar el panel del techo, en las cerraduras debe quedar un espacio de temperatura de hasta 2-3 mm. La conexión correcta del panel está determinada por la presión firme del aislamiento en toda su longitud en la unión de la cerradura de los dos paneles.
¡Atención! En el futuro, cuando se utilice un techo hecho de paneles sándwich en invierno y fuera de temporada, ¡el techo deberá limpiarse periódicamente de nieve!

Instalación de elementos perfilados.

  1. Para lograr las propiedades operativas óptimas de un objeto fabricado a partir de paneles sándwich, así como para darle una apariencia estética completa, se utilizan elementos perfilados.

  2. Los elementos perfilados en apariencia, longitud, configuración y finalidad se determinan en la etapa de diseño y se fabrican de acuerdo con el catálogo de Profstal JSC. La superposición óptima de elementos perfilados durante la instalación es de 100 mm.

  3. Instalación vertical Los elementos moldeados en la fachada deben comenzar de abajo hacia arriba. En la unión del elemento perfilado y el panel, donde es posible la penetración de agua, es necesario aplicar un sellador para uso externo. Esto proporcionará un sellado adicional de la junta y un rendimiento óptimo del edificio.

  4. En la unión de la cumbrera de los paneles de techo, se recomienda utilizar un elemento en forma de cumbrera doble: la cumbrera grande en sí (KB 450) y la tira inversa (interna), la cumbrera inferior inversa (KON 300) (Fig. 1). Se recomienda instalar la cumbrera inferior (inversa) ANTES de instalar los paneles del techo, ya que está directamente adyacente a las correas y los paneles del techo se colocan directamente sobre ella (Fig. 2). Después de instalar los paneles del techo, llene el espacio con espuma de montaje, masilla selladora y aislamiento. Cerrar la junta con un puente superior grande (KB 450).

Trabajos para completar la instalación de paneles sándwich.


Una vez finalizada la instalación de los paneles, es necesario eliminar los restos de contaminación con detergentes no agresivos (solución jabonosa). No está permitido eliminar la suciedad con medios abrasivos y agresivos.

Las zonas con daños en la pintura deben tratarse con un spray para eliminar defectos del color correspondiente según catálogo RAL.

Arroz. 1. Construcción de un elemento en forma de doble cresta.

Arroz. 2. Unión de cumbrera de paneles de tejado a lo largo de correas

NORMAS GENERALES PARA EL CUIDADO DE LOS PANELES


Cuando se utiliza un techo de paneles sándwich, es necesario moverse sobre andamios especiales y quitar la nieve del techo con cuidado sin dañar la pintura.

Al menos una vez al año, realice una inspección externa del revestimiento del panel y los sujetadores. Daño ocurrido revestimiento de pintura Debe tratarse con spray para eliminar defectos del color correspondiente según catálogo RAL.

La contaminación del recubrimiento que se produce durante la operación se lava con una solución jabonosa y luego se lava con agua corriente. No utilice disolventes, compuestos químicos ni abrasivos.

EMBALAJE, CARGA - DESCARGA, TRANSPORTE DE PANELES SANDWICH


Embalaje de paneles sándwich

  1. Los paneles sándwich fabricados por JSC Profstal se forman en paquetes. El paquete consta de paneles sándwich apilados uno encima del otro. Los paneles sándwich se apilan horizontalmente uno encima del otro en bolsas. Si los paneles son de diferentes longitudes, primero se colocan los paneles de mayor longitud y encima se colocan secuencialmente paneles sándwich, cada uno más corto que el anterior (Fig. 1). Para proteger los paneles de daños e impactos. ambiente el paquete se coloca sobre bloques de espuma de poliestireno y se envuelve en una película plástica (Fig. 2, página 55).

  2. Para el transporte de paneles sándwich por carretera, los paquetes con paneles sándwich se colocan sobre barras de espuma de poliestireno envueltas en film estirable; para el transporte de paneles sándwich por ferrocarril, los paquetes de paneles sándwich se colocan en cajas de envío sobre palés de madera.

  3. El palet consta de tableros longitudinales de 25x150 (180), barras transversales de 75x110, flejes de 40x150, cinta metálica de sujeción y tableros de respaldo de 25x75.

  4. Para el transporte de paneles sándwich por ferrocarril se utiliza una caja de madera. Para facilitar la descarga y a petición del cliente, los paquetes de paneles sándwich se equipan con eslingas metálicas. El número de paneles sándwich por palet o caja y la altura del paquete dependen del espesor y tipo de paneles sándwich (Tabla 15).

Arroz. 1. Disposición de paneles sándwich en bolsas.

Tabla 15. Características de embalaje de paneles sándwich.

Figura 2. Esquema del proceso de envasado de paneles sándwich.

REGLAS DE CARGA Y DESCARGA DE PANELES SANDWICH

  1. Los trabajos de carga y descarga de paneles sándwich deberán realizarse exclusivamente mediante mecanización.

  2. Los paquetes de paneles sándwich siempre se deben mover de uno en uno.

  3. Al cargar paquetes con paneles se deben utilizar eslingas textiles con la capacidad de carga adecuada. Para facilitar la descarga de paneles procedentes del transporte ferroviario, se permite completar las cajas con eslingas metálicas. También es necesario utilizar cartón ondulado para la colocación entre el tablero y el panel sándwich para evitar daños en la pintura debido al rozamiento del tablero sobre el panel.

  4. Al cargar paquetes con paneles en vehículos, el embalaje debe protegerse del contacto con los elementos de potencia del lado del vehículo.

  5. La descarga de bultos debe realizarse con cualquier tipo de grúa de capacidad de elevación adecuada, y se debe tener cuidado de que las eslingas queden situadas sobre las eslingas (Fig. 1).

  6. Para el transporte sólo es posible la carga y descarga "superior" de paneles sándwich.

  7. Eslingas textiles No debe tocar los paneles sándwich. De lo contrario, se pueden producir daños en la zona de bloqueo de los paneles sándwich. Al levantar, preste atención al centro de gravedad del paquete.

  8. Durante la descarga es necesario evitar que el embalaje se caiga.

  9. Los paquetes deben descargarse en una superficie plana preparada previamente (área de almacenamiento).

  10. Los paquetes con paneles no se deben empujar ni tirar.

  1. Los bultos de paneles sándwich se transportan en todo tipo de vehículos de acuerdo con la normativa de transporte de carga vigente para cada tipo de transporte.

  2. El transporte debe realizarse ÚNICAMENTE en forma empaquetada.

  3. Para el transporte de paneles sándwich se utilizan camiones con carrocería en forma de plataforma plana abierta o con carrocería basculante con apertura superior para carga y descarga. NO ESTÁ PERMITIDO el transporte de bultos con paneles sándwich en vehículos especializados destinados a otro tipo de carga (vehículos para el transporte de madera (camiones madereros), piedra triturada, piedra, hormigón, para el transporte de automóviles, así como vehículos cerrados - “casetas”, “mariposas”, autobuses, etc.)
  • La carrocería deberá disponer de ojales para la fijación de paquetes con paneles sándwich. El largo y ancho de la carrocería del automóvil no debe ser menor que el largo y ancho de los bultos transportados con un margen de 2-3 cm. Los bultos transportados se pueden apilar en 1 o 2 niveles durante la carga.

  • Se utilizan cintas textiles especiales para asegurar los paquetes durante el transporte. Los paquetes se fijan a la carrocería del vehículo en incrementos de una media de 1,5 m.

  • Al cargar, cada eslinga debe colocarse debajo de una tabla para eslingas (Fig. 1).

  • Durante el transporte, el conductor debe comprobar periódicamente la estabilidad de la carga y la estanqueidad del paquete. Si los ligamentos están flojos, es necesario apretarlos. Para evitar daños a los paneles sándwich, no se permite que los paquetes entren en contacto con elementos de la carrocería del automóvil.
  • Cuando se transportan por ferrocarril o fluvial (marítimo), los paneles sándwich deben embalarse en cajas de madera.
    • Las cajas se cargan en una góndola y se aseguran con cuñas de madera. Al cargar, es necesario tener en cuenta la altura de las cajas del nivel superior y la altura de la pared del vagón de la góndola: la caja superior no debe sobresalir más de 1/3 de su altura por encima del borde superior del vagón góndola.

    • Las dimensiones y diseño de las cajas dependen del tipo y tamaño de los paneles sándwich.

    • Al cargar cajas en un transporte fluvial (marítimo), se deben asegurar a la superficie del transporte (cubierta) con eslingas o cables de acero a argollas de sujeción especiales para asegurar la carga. Se recomienda cargar en un nivel.
  • Está PROHIBIDO cargar bultos con paneles sándwich sobre una carga que ya se encuentre en la parte trasera del vehículo de transporte, o debajo de otra carga. Esto inevitablemente dañará los paneles sándwich.

  • Durante el transporte, en la superficie del suelo o paredes de la carrocería, no debe haber elementos punzantes, clavos u otros elementos.

  • Las partes salientes de la carrocería, que pueden dañar los paquetes con paneles sándwich durante el transporte, deben separarse adecuadamente de los paquetes con bloques de poliestireno expandido, madera contrachapada o espaciadores de cartón.

    • Hoy en Rusia, los paneles sándwich se utilizan en casi todas partes: se utilizan para construir tiendas, supermercados, talleres de reparación de automóviles, lavaderos de autos, edificios industriales y residenciales. Los paneles sándwich son dos láminas de metal entre las cuales se coloca aislamiento en forma de lana mineral o poliestireno expandido. Este material se fija al marco mediante tornillos de montaje especializados. Para determinar cual Número de tornillos autorroscantes necesarios para fijar paneles sándwich., debes conocer las dimensiones y espesor de los elementos. Averigüemos cómo elegir los sujetadores adecuados y calcular la cantidad requerida.

    Requisitos de fijación

    Se imponen los siguientes requisitos para los tornillos autorroscantes:

    1. Los sujetadores deben sujetar firmemente el panel a superficies de madera y metal, evitando que se salga.
    2. El tornillo autorroscante no debe dañar la superficie ni la capa aislante, cortando con cuidado un orificio de pequeño diámetro.
    3. La arandela autorroscante debe encajar perfectamente contra el metal del panel, asegurando estanqueidad y protección contra la humedad.
    4. Resistencia a cambios de temperatura, radiación solar, humedad y ambientes agresivos.
    5. Alta resistencia a la fractura y a la tracción. Durante la instalación, se realizan cálculos. ¿Cuántos tornillos autorroscantes se utilizan para fijar el panel sándwich? dependiendo de su tamaño, base y requisitos establecidos, después de la fijación no debe colgar ni vibrar, incluso bajo cargas pesadas.

    Todos nuestros productos cumplen estos requisitos: la vida útil de los elementos de fijación es de al menos 50 años. Las ventajas de los tornillos OF para paneles sándwich incluyen:

    1. Facilidad para cortar metal gracias a la exclusiva broca situada en el extremo del sujetador.
    2. Posibilidad de fijación sobre cualquier material.
    3. Facilidad de ajuste debido a la presencia de una cabeza hexagonal agrandada.
    4. Estético apariencia sujetadores
    5. Fijación fiable de la chapa gracias a la presencia de la rosca principal y la rosca en la cabeza del tornillo.

    Calcular consumo de tornillos autorroscantes para la fijación de paneles sándwich, Recomendamos contactar a los diseñadores, no se recomienda seleccionar el número usted mismo. Contáctanos – te asesoraremos y responderemos a tus preguntas.

    Diseño de tornillos autorroscantes para paneles sándwich.

    Los sujetadores clásicos constan de:

    1. Jardines. La base es una varilla de metal sólida unida a la cabeza. Cerca de la cabeza hay una rosca para sujetar, luego hay una parte lisa, la rosca principal de un diseño especial, y al final hay un taladro hecho de acero endurecido de alta calidad, que corta metal con facilidad.
    2. Consejo. Se fija a la base y es una arandela metálica con cabezal llave en mano. Detrás de la arandela metálica se encuentra una junta de EPDM que protege el orificio de la humedad y el frío.

    Cómo elegir el correcto

    Recoger tornillos autorroscantes para 1 panel sándwich, debe comprender qué tan gruesa será la losa y a qué planea colocarla. La caja debe ser densa y duradera, idealmente de metal, para que el tornillo autorroscante no se salga durante el funcionamiento. La longitud del sujetador varía de 85 a 285 mm (para paneles de 50 a 315 mm). Para calcular la longitud, sumamos el espesor de la estructura metálica y otros 15 mm al espesor del panel sándwich. Es decir, si fija un panel con un espesor de 200 mm a un marco de 7 mm, entonces 200 + 7 + 15 = 222 (redondeado a 225 mm). El diámetro del sujetador suele variar de 5,5 a 6,3 mm; esto es suficiente para cortar un agujero en metal de hasta 16 mm de espesor.

    Reglas de instalación

    Antes de continuar con la instalación, debe calcular consumo de tornillos autorroscantes para paneles sándwich por 1 m2. Normalmente se utiliza un coeficiente de 1,5 para los paneles de pared y de 2 para los de techo, lo que significa que se necesitan 1,5 y 2 tornillos por 1 m2 de superficie, respectivamente. No es necesario intentar ahorrar en sujetadores: su costo es relativamente bajo y son responsables de la resistencia y confiabilidad de toda la estructura. Ahorrar en tornillos autorroscantes provoca daños en los paneles, su caída y costes de reconstrucción importantes. Recuerde que el avión debe soportar potentes cargas mecánicas y de viento.

    La instalación de tornillos autorroscantes generalmente se realiza a una distancia de 300 mm desde el borde del bloque; esto es necesario para garantizar que el panel no se doble ni se rompa. Los sujetadores se ubican a una distancia de 800-1200 mm entre sí, dependiendo de las cargas esperadas y del área en la que se utilizará la estructura.

    Consideremos ¿Cuántos tornillos necesitas para un panel sándwich? tamaño clásico en la carrera:

    1. Para un panel con una longitud de más de 6 metros, al menos 8 sujetadores.
    2. Hay 6 sujetadores para un panel con una longitud de 4 a 6 metros.
    3. Para un panel con una longitud de hasta 4 metros – 4 fijaciones

    Para instalar paneles en un marco de metal, no se requiere ninguna perforación preliminar: el tornillo autorroscante corta el metal y fija de forma segura el panel. Para superficies de concreto, generalmente primero perforan el panel y un orificio para la clavija, y luego introducen un tornillo autorroscante.

    Tenga en cuenta que lo anterior es el cálculo más simple. número de tornillos para paneles sándwich, excluyendo artículos dañados y perdidos. Para calcular todo con la mayor precisión posible, comuníquese con nuestros gerentes: ¡ellos lo asesorarán y lo ayudarán con la selección!

    1. Herramientas y accesorios necesarios para la instalación de paneles sándwich:

    1.1. Eslingas blandas con una capacidad de elevación de 5 toneladas, 10 m de largo - 2 piezas.

    1.2. Espaciadores inferiores y superiores de goma con topes, tamaño 1200x150 mm - 4 uds. (Figura 1). No se permiten partes sobresalientes de los sujetadores en la superficie de goma para evitar daños.

    1.3. Cable de nailon con un diámetro mínimo de 4 mm, para estabilizar haces y paneles individuales durante el levantamiento (Fig. 2).

    1.4. Marco espaciador o travesaño: para evitar que las eslingas blandas se junten al levantar un paquete de más de 7 m -1 ud.

    1.5. Abrazaderas especiales para traslado al lugar de instalación - 2 uds. (Fig. 3).

    1.6. Eslingas blandas con capacidad de elevación de 1 tonelada - para abrazaderas colgantes: - 2 uds.

    1.7. Andamios o plataformas mecanizadas para elevar personas a la altura requerida (según la altura de la cumbrera del edificio) - 2 piezas.
    1.8. herramienta de corte electrica hoja de metal no provoca calentamiento del metal (sierra de calar eléctrica) y tijeras de mano - 1 ud.

    1.9. Taladros eléctricos con accesorios especiales para atornillar tornillos (se recomienda utilizar una herramienta especializada con fuerza de apriete ajustable y un dispositivo para sujetar tornillos) - 2 piezas.
    1.10. Cintas métricas (longitud 7,5-10 m) - 2 piezas
    1.11. Rotuladores para metal y polietileno - 4 uds.
    1.12. Nivel de construcción (0,6-1 m) - 1 ud.
    1.13. Plomada de construcción.
    1.14. Juego de juntas no metálicas (plástico, paronita, polietileno) 80 -100 x 40 - 60 mm, espesor 1-1,5 mm (el espesor debe ser el mismo): - 10 unidades.
    1.15. Núcleo - 2 piezas

    2. Trabajos previos a la instalación de paneles sándwich.

    2.1. Elaborar un plano de distribución del sitio. Tenga en cuenta el tipo, marca y facilidad para transportarlos al sitio con una mínima reorganización de la grúa y el andamio.
    2.2. Nivele las áreas de almacenamiento de paneles (no se permiten superficies irregulares; rellénelas con piedra triturada si es necesario).

    3. Trabajo preparatorio

    3.1. Nivele el área adyacente al edificio modular con un ancho de al menos 2,5 m para instalar andamios o plataformas elevadoras mecánicas móviles.
    3.2. Nivele el área dentro de un edificio modular para instalar andamios o mover un elevador mecánico.
    3.3. Complete todos los trabajos de instalación de la estructura del edificio, especialmente trabajo de soldadura y colorear el marco.
    3.4. Realizar la nivelación final, colocando marcas de fondo en todas las columnas.
    3.5. Marque las marcas superior e inferior en la ventana, los travesaños de la puerta y la parte superior debajo del techo, teniendo en cuenta el tamaño de instalación -1000 mm, el espacio entre - 1,5 mm y la cerradura - 22 mm para evitar errores.
    3.6. Desempaque las cajas (si están en caja).
    3.7. Realizar una inspección evitando arrastrar sobre la superficie de otro panel.
    3.8. Colocar packs de paneles por marca y en cantidades necesarias para un determinado elemento de fachada y cubierta. La colocación debe realizarse en sitios preparados, teniendo en cuenta la libre circulación de la grúa y otros vehículos.
    3.9. Instalar andamio o plataformas mecanizadas para elevar a los instaladores hasta el lugar de fijación de los paneles.




    4. Preparación para la instalación de paneles sándwich.

    4.1. Retire la película de embalaje del paquete.
    4.2. Coloque el panel sobre almohadillas de poliestireno, madera y espuma (Fig. 5). Puedes hacerlo directamente en el mismo paquete.
    4.3. Inspeccione cuidadosamente las piezas de la cerradura; no se permite que la lana mineral sobresalga más allá del estante interior de la cerradura. Si es necesario, retire el exceso de lana mineral con un raspador de madera.
    4.4. Retire la película protectora de la junta de bloqueo.
    4.5. Retire la película protectora de las áreas adyacentes a las estructuras de soporte (columnas, travesaños)
    4.6. Retire la película protectora de las ubicaciones de los elementos de fijación: tornillos autorroscantes.

    5. Instalación de paneles sándwich

    La instalación debe comenzar por las paredes.

    Antes de esto, instale la máscara de la cubierta del zócalo - punto 9.1 .

    5.1. Coloque las abrazaderas a una distancia de 1/4-1/5 L de ambos extremos. El centro de la placa de presión debe ubicarse a no menos de 150 mm del borde (Figura 5). 5.2. Ate cables de nailon a los bordes para estabilizarlos cuando se mueva hacia el punto de sujeción.
    5.3. Sujetándolo, levántelo con una grúa (Fig. 5).
    5.4. Entregar los paneles sándwich en el lugar de instalación.
    5.5. Alinee las marcas en la columna (barra transversal) según los puntos 3.4. y 3.5. con bordes (Figura 7).



    5.6. Espacio de instalación entre los extremos, entre los paneles y el techo, la base, paredes adyacentes, etc. debe ser de 20 a 30 mm (Fig. 6).
    5.7. El espacio en la conexión de la cerradura de 1-1,5 mm se debe ajustar utilizando espaciadores insertados a lo largo de los bordes de la cerradura durante la instalación (Fig. 6). Está prohibido aplicar una presión excesiva durante la unión; debe haber un espacio garantizado para evitar abultamientos. lámina de metal en una conexión de bloqueo.
    5.8. Controlar nivel del edificio borde horizontal (vertical).




    5.9. Marque el sitio de perforación.
    5.10. Fije con tornillos autorroscantes a las estructuras portantes (Fig. 8), manteniendo las distancias según la Fig. 9. Un aumento en la junta y entre los tornillos y la junta es inaceptable, porque Los elementos perfilados están diseñados específicamente para estas dimensiones y, si la distancia aumenta, la cabeza del tornillo interferirá con la instalación normal de los elementos perfilados.
    5.11. Retire los espaciadores.
    5.12. El número de tornillos de fijación en la superficie principal de la pared debe seleccionarse a razón de 1 tornillo por 1 metro cuadrado
    5.13. El número de tornillos de fijación en las esquinas de la pared debe seleccionarse a razón de 4 a 5 tornillos por correa o columna, debido a la mayor separación del viento en las esquinas del edificio.
    5.14. Los tornillos se aprietan hasta eliminar la flexión de la arandela metálica. Doblarse en la arandela significa un apriete excesivo, lo cual es inaceptable.




    6. Secuencia de instalación de paneles sándwich.

    6.1. El primero se instala en la base a una distancia de 20-30 mm de la base. Es obligatorio comprobar la horizontalidad (verticalidad).
    6.2. El segundo se instala sobre el primero con un espacio de 1-1,5 mm mediante espaciadores.
    6.3. El tercero y los siguientes son similares.

    (6.4. Los paneles que se conectan a una ventana, puerta o portón requieren mayor atención debido a la conexión con los travesaños y los vecinos (Fig. 10). A veces es necesario cortar una parte debajo de la abertura.

    ¡ATENCIÓN!El corte se realiza en el lugar de instalación de los paneles sándwich con una sierra de calar eléctrica después del marcado. Al marcar, es necesario tener en cuenta los espacios de instalación de 20-30 mm entre los paneles y los bloques de ventanas o puertas. Después de comprobar la horizontalidad de las líneas de corte con un nivel de construcción en ambos lados, se realiza un corte en ambos lados, se corta la lana mineral y se retira la pieza.



    Si es imposible cortar el panel montado (partes sobresalientes de la barra transversal, proximidad de estructuras, etc.), las marcas se aplican en el interior directamente en el lugar de instalación de los paneles sándwich, sin fijar con tornillos autorroscantes. Después de lo cual se retira y se coloca en soportes especiales. El marcado se transfiere a lado exterior. El corte se realiza por ambos lados, según las marcas, con una sierra de calar, tras lo cual se corta la lana con un cuchillo afilado y se retira la pieza con lana mineral. Levante con un recorte hasta el lugar de instalación con extrema precaución, porque el producto ha perdido su original capacidad de carga!
    6.6. Este último, cuando se coloca horizontalmente, se conecta al voladizo del tejado. La junta puede ser tanto en la chapa interior como en la chapa perfilada superior. Es necesario comprobar los espacios entre los paneles de la pared y el techo. El espacio debe ser de 20 a 30 mm.
    Si es necesario, recorte o recorte la lámina interior con un hueco de lana mineral (Fig. 11).
    6.7. Si se daña la integridad, no se realiza la fijación al travesaño.
    Si se realizó un recorte, es obligatorio fijarlo a la subestructura longitudinal.

    Después de instalar los paneles sándwich en un sitio determinado o en todo el edificio, se procede a la instalación de los paneles de tejado.




    7. Secuencia de instalación de la parte del techo de los paneles sándwich.

    7.1. La corrección de todos los demás depende de la instalación de la primera parte del techo.
    7.2. Necesita ser examinado cuidadosamente. Retire el saliente del techo del área de corte. lana mineral, incluidos los corrugados. Inspeccione cuidadosamente las piezas de la cerradura; no se permite que la lana mineral sobresalga más allá del estante interior de la cerradura. Si es necesario, retire el exceso de lana mineral con un raspador de madera.
    7.3. El primero está montado en una onda abierta hacia el final del edificio. ATENCIÓN: ¡no confunda el recorte de voladizo izquierdo y derecho!
    7.4. Coloque las abrazaderas a una distancia de 1/4-1/5 L de ambos extremos. El centro de la placa de presión debe ubicarse entre la primera y la segunda o la segunda y la tercera corrugación.
    7.5. Atar cables de nailon para estabilización durante el traslado al punto de ejecución.
    7.6. Mientras sostiene, levante los paneles con una grúa.
    7.7. Entregar el sándwich en el lugar de instalación.
    7.8. Alinee el borde con el final del edificio, a lo largo del borde exterior.
    7.9. Establezca el voladizo a la distancia especificada en el proyecto.
    7.10. Verifique el paralelismo del borde del extremo con el eje del edificio tirando del cordón a lo largo de la cumbrera y, si no hay junta, a lo largo de la fachada del edificio. Esto determina qué borde tendrán los paneles montados: liso o escalonado.
    7.11. El espacio en la conexión de la cerradura es de 1-1,5 mm. Está prohibido aplicar una presión excesiva durante la unión; debe garantizarse un espacio para evitar que se abulte la conexión de bloqueo.
    7.12. Marque el sitio de perforación.
    7.13. Asegúrelo con tornillos autorroscantes a las estructuras de soporte.
    7.14. El número de tornillos de fijación en la superficie principal se debe seleccionar a razón de 1 por 1 metro cuadrado, y con una distancia entre tramos de 2 m, 2 por tramo.
    7.15. El número de tornillos de fijación en las esquinas del tejado se debe seleccionar a razón de 4 tornillos por tramo, debido a la mayor separación del viento en las esquinas del edificio.
    7.16. El número de tornillos de fijación en los lados del techo debe seleccionarse a razón de 3 tornillos por tramo.
    7.17. Se aprietan los tornillos hasta eliminar la flexión de la arandela metálica. Doblar la arandela hacia adentro significa apretarla demasiado, lo cual es inaceptable.
    7.18. El acoplamiento se realiza según la Fig. 12.




    8. Secuencia de instalación de paneles sándwich.

    8.1. La secuencia de instalación es según la Fig. 13.

    9. Instalación de unidades de puertas y ventanas.

    9.1. La fijación de unidades de ventanas y puertas se realiza únicamente sobre subestructuras metálicas; la fijación está prohibida.
    9.2. Se requieren espacios libres de instalación de 20 mm.

    10. Secuencia de instalación de listones.

    Antes de instalar los tapajuntas rellenar todos los huecos de instalación con lana mineral TERMO LIGHT PM-35.

    El solapamiento mínimo de los tapajuntas es de 40 mm, el paso máximo de los tornillos de fijación es de 400 mm, sobre los tornillos se deben instalar arandelas con juntas de goma para asegurar la estanqueidad. En los lados de las tiras hacia arriba, es necesario aplicar una capa de sellador de 10-15 mm de ancho en el interior.

    10.1. El primero en instalar es la máscara que cubre la tapa. Debe instalarse antes de instalar los paneles sándwich del primer panel de pared sándwich. El borde de la mascarilla debe entrar en la lana mineral. La distancia desde el borde exterior hasta el borde exterior de la máscara debe realizarse estrictamente según el diseño, observando este valor en toda la longitud de la fachada. La máscara se fija a la base mediante clavos de 6 x 40 mm.
    10.2. Después de instalar la máscara de cubierta de base, se instalan las cubiertas de pared.
    10.3. Cubierta de base. Aplique sellador en la parte interior superior. La brida inferior se inserta detrás de la máscara del tapajuntas base, se presiona contra la pared y se fija con tornillos autorroscantes a la parte superior.
    10.4. Máscara tapajuntas de voladizo del techo. Verifique que el espacio de instalación esté completamente lleno y sellado. Doble los trapecios cortados para cubrir las ondulaciones de la hoja superior. Fíjelo únicamente a la pared con tornillos autorroscantes.
    10.5. Fije el tapajuntas saliente del techo únicamente a la pared.
    10.6. Coloque las tiras de las esquinas comenzando desde abajo. Haga un borde en el tapajuntas inferior para asegurar un ajuste perfecto al tapajuntas de la base (Fig. 14). Realice recortes en el tapajuntas superior para garantizar un ajuste perfecto del saliente al tapajuntas.

    10.7. Listones de extensión de fachada. Haga un borde en el tapajuntas inferior para asegurar un ajuste perfecto al tapajuntas de la base. En el superior, haga un borde para asegurar un ajuste perfecto al tapajuntas saliente.
    10.8. Tapajuntas del marco del extremo del techo. Haga un borde en el tapajuntas inferior para asegurar un ajuste perfecto al tapajuntas de la esquina y evitar que entre agua.
    10.9. Franja de cumbrera, junto con dos máscaras de franja de cumbrera. Doble los trapecios cortados para cerrar el espacio entre las corrugaciones de la hoja superior. Verifique que el espacio de instalación esté completamente lleno y sellado.
    10.10. Tapajuntas para ventanas, puertas, portones, empezando por el tapajuntas inferior. Recorte los tapajuntas para que queden bien ajustados. Aplique sellador en el interior con un ancho de 10-15 mm. en todos los bordes de los tapajuntas hacia arriba para evitar la penetración de agua.
    10.11. Selle con espuma de montaje desde el interior de la habitación aquellos huecos de instalación que no hayan sido suficientemente sellados desde el exterior del edificio.
    10.12. Instale las tiras internas del zócalo.
    10.13. Tapajuntas salientes internos.
    10.14. Listones de esquina internos.
    10.15. Tapas de cumbrera internas.
    10.16. Tapajuntas internos del extremo del techo.
    10.17. Tapajuntas interiores para ventanas, puertas, portones.

    11. Trabajos una vez finalizada la instalación de paneles sándwich.

    11.1. Al finalizar la instalación de los paneles, es necesario retirar la película protectora tanto del exterior como del interior del edificio. 11.2. Retire la película protectora tanto en el exterior como en el interior del edificio. 11.3. Retirar la película protectora de las lamas tanto en el exterior como en el interior del edificio. 11.4. Lavar los restos de suciedad con un paño húmedo. Si este método no es efectivo, use un trapo empapado en solventes: aguarrás, 646 o acetona. No más de 40 movimientos alternativos a la vez, si no se eliminan los restos de suciedad repetir a los 30-40 minutos.

    Para instalar correctamente un panel sándwich, debe seleccionar un tornillo autoperforante (tornillo autorroscante para panel sándwich) de la longitud requerida. Como regla general, la longitud del tornillo autorroscante está determinada por la fórmula: espesor del panel + longitud de la broca + espesor del marco + 5 mm. Los tornillos autorroscantes más utilizados son los que tienen una longitud de broca de 14 a 15 mm, lo que permite perforar un marco de hasta 15 mm de espesor. Para simplificar los cálculos, se supone que el panel está montado sobre un marco con un espesor de pared igual a la longitud del taladro. Por ejemplo, para fijar un panel sándwich de 150 mm de espesor. Necesitará un tornillo autorroscante de la siguiente longitud: 150 mm. + 15 mm. + 15 mm. + 5 mm. = 185 mm. En el cálculo, la longitud duplicada del taladro implica no solo la capacidad del tornillo autorroscante para perforar el marco, sino también la capacidad de asegurarlo con una rosca a lo largo de todo el espesor de este marco. 5 mm adicionales. en la longitud del tornillo autorroscante: este es un factor que tiene en cuenta la presencia de una arandela selladora con un espesor de 3 a 5 mm.

    La calidad de un tornillo autorroscante para un panel sándwich no está determinada por la dureza de la superficie o la capacidad del taladro para perforar el marco, sino por el grado de plasticidad, en otras palabras, su capacidad para resistir el balanceo. causado por la expansión térmica de los paneles sándwich. Durante el proceso de producción, todos los tornillos autorroscantes pasan por una etapa de endurecimiento, tras la cual se vuelven duros pero quebradizos. La fragilidad del tornillo autorroscante se reduce mediante un proceso metalúrgico llamado templado. Debido a que el proceso de templado en sí lleva bastante tiempo y, además, puede ir acompañado de una ligera disminución de la dureza, los fabricantes de países El sudeste de Asia están descuidados. Por lo tanto, a los tornillos autorroscantes para paneles sándwich fabricados en China o Taiwán a menudo se les "corta" la cabeza durante la instalación de los paneles, y el propio tornillo autorroscante se rompe al intentar doblarlo incluso entre 10 y 15 grados.

    Es importante que haya una segunda rosca (de soporte) debajo de la cabeza del tornillo autorroscante. Sirve para soportar el revestimiento exterior del panel sándwich y evitar que se desplome por cargas de nieve o por la presión provocada por personas que caminan sobre el tejado. No hay abolladuras en la superficie del panel en el área de instalación del tornillo autorroscante, ni goteras en el techo. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el segundo hilo debe tener suficiente diametro largo(idealmente, al menos 7,4 mm). El paso de la segunda rosca debe repetir el paso de la rosca principal del tornillo autorroscante y la segunda rosca debe romperse bruscamente, sin alcanzar aproximadamente 3-4 mm. antes superficie interior cabezas de tornillos. De lo contrario, es decir si el diámetro del segundo hilo es de 6,3 mm. hasta 7,0 mm., la segunda rosca llega a la superficie interior de la cabeza del tornillo y su paso difiere del paso de la rosca principal, luego durante el proceso de instalación, cuando el revestimiento exterior del panel ya se ha movido a lo largo de la segunda rosca debajo la arandela de sellado y la instalación de la rosca principal de los paneles de tornillo sándwich en el marco aún no están completadas, un par de vueltas del tornillo autorroscante son suficientes para expandir el orificio en el revestimiento exterior del panel al diámetro de el segundo hilo y perderá sus funciones de soporte.

    Diámetro de la arandela de sellado para la instalación. tornillos para techos debe ser de al menos 19 mm, para la instalación de paneles de pared - al menos 16 mm. La junta de estanqueidad de la arandela es EPDM (caucho sintético). Mejor calidad: gris claro, suave al tacto, de aproximadamente 3 mm de espesor. De menor calidad son las juntas duras en negro y gris oscuro. El material más preferido para la lavadora es el aluminio y sus aleaciones, porque estos metales son más dúctiles que el galvanizado o el acero inoxidable y en el acero final del tornillo autorroscante, cuando se sella el lugar de instalación, la arandela de aluminio, deformándose ligeramente, distribuye uniformemente la presión sobre la junta de sellado de EPDM y al mismo tiempo la La superficie del panel no queda abollada, como ocurre con el uso de arandelas más rígidas de acero al carbono o inoxidable.

    tipos recubrimientos protectores Los tornillos autorroscantes para paneles sándwich son diferentes. El tipo más simple y común es el galvanizado electrolítico (zinc blanco), que es el más barato e inestable de los recubrimientos protectores utilizados. Una clase más alta es el recubrimiento XULAN, una clase aún más alta es RUSPERT y RUSPERT varía de las clases de resistencia I a III (cuanto mayor es la clase, mayor es la resistencia a la corrosión). Hasta la fecha mejores caracteristicas El revestimiento DUROCOAT resiste la corrosión y protege los tornillos autorroscantes y las estructuras del óxido.

    Al elegir tornillos autorroscantes para instalar paneles sándwich, necesita saber exactamente qué complejidad de construcción va a instalar. Para un simple garaje, una pequeña caseta de seguridad, un pabellón comercial en las afueras de la ciudad o simplemente una extensión de hasta 3 metros de altura, es posible utilizar tornillos autorroscantes baratos y de baja calidad fabricados en China o Taiwán, debido a Debido al bajo precio de estos productos, es posible instalar más tornillos de los necesarios (normalmente de 1,8 a 2,2 tornillos/m2) y evitar un posible colapso de los paneles debido a la rotura de un tornillo durante el funcionamiento. Al instalar un edificio más complejo, o al instalar paneles para techos, ahorrar en tornillos autorroscantes puede provocar futuras reparaciones del techo o la caída de los paneles de las paredes (lo que ya ha sucedido en Moscú y algunas otras ciudades rusas).

    Puede protegerse de la compra de tornillos chinos o taiwaneses que se hacen pasar por alemanes, polacos, finlandeses o suizos solicitando al vendedor un certificado de origen del tornillo autorroscante, certificado por el sello de la cámara de comercio e industria del fabricante. país (no lo confunda con el certificado de conformidad emitido en Rusia). Por cierto, un certificado de conformidad no es un certificado de calidad, ya que no confirma la calidad del producto, solo indica el cumplimiento de algunos parámetros del tornillo autorroscante para un panel sándwich con los requisitos de ciertos puntos de el GOST actual. Pero pocos vendedores han oído hablar de los certificados de origen. Por lo tanto, la forma más sencilla de protegerse de las falsificaciones o de la baja calidad es prestar atención al embalaje: fabricantes respetados a nivel mundial envasan sus productos en materiales duraderos. cajas de cartón formas geométricas claras, de 100 piezas cada una, y las propias cajas tienen una identificación visual (logotipo del fabricante, etc.), impresa, así como una pegatina con un código de barras que indica el país de origen. Si le ofrecen tornillos autorroscantes en envases industriales de cartón corrugado, de 250 a 800 piezas cada uno (dependiendo del tamaño del tornillo), si no hay una identificación impresa en las cajas, si el puerto de destino Kaliningrado, San Petersburgo, Hamburgo, Amsterdam está indicado en las pegatinas, si se indica el número contrato, no hay código de barras ni país de fabricación, entonces debes saber que están intentando venderte tornillos autorroscantes fabricados en China.

    Durante la construcción puedes intentar ahorrar en tornillos autorroscantes para el panel sándwich, pero tendrás que asumir todos los riesgos que surjan.

    Desafortunadamente, pocos mayoristas, y mucho menos minoristas, de tornillos autorroscantes para paneles sándwich pueden hablar de manera sensata e inteligible, y lo más importante, sin ocultarse, sobre el producto que ofrecen. Solo usted tendrá que decidir qué tornillo autorroscante utilizar para el panel sándwich: barato, pero de calidad deficiente o cuestionable, o caro, pero confiable.