Almacenamiento de bombonas con gases -sucedáneos del acetileno-. El uso de acetileno, teniendo en cuenta las características de este gas. Vista en sección de un cilindro de acetileno.

14.07.2019

Cilindros de acetileno Para garantizar su almacenamiento seguro a alta presión, se rellenan con una masa porosa especial. Como masa porosa se utiliza carbón activado o una mezcla de carbón, piedra pómez y tierra infusible.

Como disolvente para impregnar la masa porosa se utiliza acetona, en la que el acetileno se disuelve bien.

Por tanto, el peso de un cilindro de acetileno vacío es 24 kg más que el mismo cilindro de oxígeno.

El acetileno disuelto en los poros de la masa se vuelve a prueba de explosiones y puede almacenarse en un cilindro bajo una presión de hasta 30 kgf/cm2.

De acuerdo con GOST 5457, la presión del acetileno disuelto en acetona en el cilindro se establece en 19 kgf/cm 2 a una temperatura ambiente 20ºC.

Cuando se abre la válvula, el acetileno se libera de la acetona y sale como gas a través del reductor hacia la manguera.

La acetona permanece en los poros de la masa y nuevamente disuelve nuevas porciones de acetileno cuando el cilindro se llena de gas.

Cuando se extrae acetileno de un cilindro, se eliminan junto con el gas entre 30 y 40 g de acetona y 20-30 g de carbón por 1 m 3 de acetileno. Esto reduce la masa porosa del cilindro con cada flujo y llenado del cilindro con gas.

Por tanto, la masa porosa debe controlarse periódicamente (cada 2 años) y, si es necesario, reponerse.

El reabastecimiento se realiza solo en condiciones especiales utilizando dispositivos especiales (en estaciones de servicio o en puntos de prueba).

La organización que llena los cilindros con solvente y masa porosa es responsable de la calidad de la masa porosa y del solvente, de la correcta dosificación y del correcto llenado de los cilindros.

Para determinar la cantidad de acetileno en un cilindro, el cilindro se pesa antes de llenarlo y después de llenarlo con gas.

La diferencia da la cantidad de acetileno en kg. Esta diferencia de masa se multiplica por la densidad del acetileno 1,09 kg/m3 a una temperatura de 20 o C.

Los cilindros de acetileno vacíos, una vez eliminado el acetileno, deben almacenarse con las válvulas bien cerradas. De modo que cuando la temperatura ambiente aumenta, la acetona no se libera en la habitación y cuando la temperatura baja, el aire ambiente no es aspirado hacia el cilindro.

Para reducir las pérdidas de acetona, el cilindro de acetileno debe instalarse verticalmente durante el muestreo de gas.

Un cilindro de acetileno normalmente lleno debería ser suficiente para 3 cilindros de oxígeno. Si es menor, significa que el cilindro de acetileno no está completamente lleno.

Transporte

En posición horizontal:

A) en un automóvil: los cilindros se colocan dentro de la altura del costado en no más de tres filas;

B) en un camión: los cilindros se colocan en una fila con válvulas en una dirección: a la derecha de la cabina.

– un bloque de madera con alojamientos recortados para cilindros;

– la tapicería del nido es de fieltro, goma u otro material blando;

– los tapones deben estar completamente enroscados y los racores deben estar taponados;

– anillos de cuerda o goma con un espesor mínimo de 25 mm, dos anillos por cilindro.

Vertical: en contenedores especiales .

Está permitido transportar cilindros de oxígeno y acetileno juntos en contenedores.

Se permite transportar cilindros de propano en posición vertical sin contenedor, siempre con juntas entre los cilindros y protegiéndolos de caídas.

Prohibido transportar cilindros con diferentes gases juntos, así como vacíos junto con llenos.

El acetileno se utiliza ampliamente para la soldadura con gas y el corte de metales. No hace mucho se obtenía mediante un generador que asegura la descomposición del carburo de calcio. Pero una instalación de este tipo, a pesar de todas las medidas tomadas, se caracteriza por un mayor peligro.

Por ello, en los cilindros se utiliza cada vez más acetileno, que, entre otras cosas, se distingue por su alta pureza, lo que permite realizar soldaduras y cortes de forma más productiva y eficiente.

Propiedades del acetileno

El acetileno es un gas inflamable cuya mezcla con oxígeno permite temperaturas de combustión de hasta 3150 grados Celsius. Es una sustancia incolora e inodoro (el acetileno técnico tiene un olor acre debido a las impurezas que contiene). El acetileno es prácticamente insoluble en agua, pero su solubilidad en otros líquidos es bastante elevada, especialmente en acetona (hasta 28 litros de gas en 1 litro de líquido).

El gas está clasificado como tóxico y nocivo para el ser humano, por lo que a la hora de utilizarlo es necesario tomar determinadas medidas para garantizar la seguridad del trabajo.

Pero el principal peligro asociado con el almacenamiento de acetileno es el riesgo de explosión no sólo cuando se mezcla con aire, sino también en su forma pura bajo ciertas condiciones. Además, este gas libera mucha más energía térmica durante una explosión que la nitroglicerina o el TNT (1,5 y 2 veces, respectivamente).

Por eso es imposible almacenar acetileno en su forma pura en condiciones estándar.

Cilindros de acetileno

El cilindro de almacenamiento de acetileno en sí prácticamente no se diferencia de uno similar de oxígeno; además, está hecho de un material sin costuras; tubo de acero. Se instala una válvula de acetileno de un diseño especial, cuyo racor no tiene rosca (las mangueras se fijan mediante una abrazadera especial).

Por volumen se distinguen cilindros de capacidad pequeña (5 l), mediana (10 l) y grande (40 l).

La principal diferencia es el llenado interno del cilindro. Dado que un cilindro con acetileno en estado gaseoso es altamente explosivo, en la práctica se utiliza para almacenar gas disuelto en acetona. En este caso, para evitar la posibilidad de una llama inversa y la descomposición espontánea del acetileno a un estado explosivo, se coloca un relleno especial en el cilindro.

Como relleno se utiliza BAU-A (carbón activado) o masa de silicato poroso LPM (masa porosa fundida). Este material ocupa un tercio del volumen del cilindro, mientras que el relleno poroso es capaz de absorber una mayor cantidad de gas.

Para garantizar la seguridad contra explosiones, el acetileno se disuelve en acetona, que llena un cilindro con una masa porosa. La cantidad de acetona es de aproximadamente 230 gramos por 1 litro de capacidad del cilindro, esto es lo que determina cuánto acetileno se puede colocar en el cilindro cuando está completamente cargado.

Cuando se abre la válvula del cilindro, se evapora el acetileno, que se suministra a los dispositivos de trabajo.

Requisitos para cilindros de acetileno.

Los cilindros de almacenamiento de acetileno deben pintarse. el color blanco, está permitido usar pintura gris claro, y deben tener la inscripción roja “ACETILENO”, además, si se usa masilla porosa fundida, se agrega la inscripción “LM”.

Al igual que los cilindros de oxígeno, los recipientes de almacenamiento de acetileno deben someterse a inspecciones técnicas y pruebas hidráulicas una vez cada cinco años. La fecha de la última y siguiente calibración debe estar estampada en el pasaporte del cilindro.

La prueba se realiza a una presión que supera la norma en 1,5 veces (35 MPa). Además, se debe comprobar el peso del relleno poroso cada dos años.

La presión máxima permitida de acetileno en un cilindro está regulada por GOST 5457-60 y depende de la temperatura ambiente. A 19 0 C, la presión no debe exceder las 150 atmósferas (15 MPa); en la mayoría de los casos, los cilindros se llenan a 150 atm;

Está prohibido utilizar cilindros en los siguientes casos:

No se puede utilizar cuando hace demasiado calor. La violación de todas estas reglas puede provocar una explosión de acetileno.

Algunas palabras sobre cómo rellenar cilindros.

La cantidad de gas inyectada y, en consecuencia, el precio de una bombona de acetileno, se determina mediante un simple pesaje. El cilindro se pesa antes y después del llenado, la diferencia de valores se multiplica por 1,09 (la masa de 1 metro cúbico de acetileno a 20 grados centígrados). El peso estándar de un cilindro vacío, pero listo para inyectar, está estampado en su pasaporte.

Aproximadamente, se pueden bombear al menos 5,5 a 7,5 kg de acetileno a un cilindro de transporte (40 litros), 1,4 a 2 kg a un cilindro de 10 litros y 0,7 a 0,8 kg a un cilindro de 5 litros. Además, los cilindros con relleno poroso moldeado contienen más gas que los recipientes con carbón activado.

Además, hay que tener en cuenta que cada vez que se utiliza todo el gas de la bombona, salen unos 150 gramos de acetona, que hay que reponer.

Ventajas de utilizar acetileno en cilindros.

El uso de acetileno disuelto en acetona puede mejorar significativamente el rendimiento de la soldadura y el corte de metales.

Además, el uso de cilindros de acetileno tiene otras ventajas:

Compacidad y movilidad de los equipos de soldadura.
El acetileno bombeado a un cilindro tiene características de mayor calidad; se caracteriza por una alta pureza y la presencia de una cantidad mínima de vapor de agua.
La alta presión del gas de trabajo permite lograr una alta estabilidad de la combustión de la llama.
La productividad de soldadura y corte con dicho acetileno es mucho mayor que cuando se utiliza gas obtenido mediante un generador.

A pesar de que el coste del acetileno en cilindros es ligeramente superior, efecto económico Su uso es significativo y se explica precisamente por la capacidad de realizar un mayor volumen de trabajo y la alta productividad de los equipos que funcionan con un gas tan inflamable.

Acetileno- gas inflamable incoloro C 2 H 2 s masa atomica 26.04, un poco más ligero que el aire. Tiene un olor acre.

En la industria, el acetileno se suele obtener a partir del carburo de calcio (CaC 2) descomponiendo este último con agua.

El acetileno se enciende espontáneamente a una temperatura de 335°C, una mezcla de acetileno con oxígeno se enciende a una temperatura de 297-306°C, una mezcla de acetileno con aire, a una temperatura de 305-470°C.

Acetileno explosivo bajo las siguientes condiciones:

con un aumento de temperatura superior a 450-500°C y presión superior a 1,5-2 at (aproximadamente 150-200 kPa);
a presión atmosférica, una mezcla de acetileno y oxígeno que contiene acetileno del 2,3 al 93% explota debido a una chispa, llama, fuerte calentamiento local, etc.;
en condiciones similares, una mezcla de acetileno con aire explota cuando el contenido de acetileno en ella es del 2,2 al 80,7%;
Como resultado del contacto prolongado del acetileno con plata o cobre, se forma acetileno, plata o cobre explosivo, que explota cuando aumenta la temperatura o cuando se impacta.

Una explosión de acetileno puede provocar importantes daños y accidentes graves: la explosión de 1 kg de acetileno libera aproximadamente el doble de calor que la explosión de 1 kg de TNT y aproximadamente 1,5 veces más que la explosión de 1 kg de nitroglicerina.

Precauciones de seguridad al trabajar con acetileno.

el contenido de acetileno en el aire del área de trabajo debe ser monitoreado continuamente mediante dispositivos automáticos que indiquen si se excede la concentración de acetileno en el aire a prueba de explosiones permitida, igual al 0,46%;
Cuando se trabaja con cilindros de acetileno, no debe haber llamas abiertas ni sistema de calefacción; Está prohibido trabajar con cilindros que se encuentren en posición horizontal, con cilindros sueltos o con cilindros defectuosos; es necesario utilizar herramientas, iluminación y equipos eléctricos que no produzcan chispas únicamente en un diseño a prueba de explosiones;
si se detecta una fuga de acetileno en el cilindro (por olor y sonido), es necesario cerrar la válvula del cilindro lo más rápido posible con una llave especial que no produzca chispas;
cuando se calienta, un cilindro de acetileno puede explotar con consecuencias extremadamente destructivas; En caso de incendio, es necesario retirar los cilindros de acetileno fríos de la zona de peligro, si es posible, los cilindros restantes deben enfriarse constantemente con agua o; compuestos especiales hasta que esté completamente frío; cuando el acetileno que sale del cilindro se incendia, es necesario cerrar rápidamente la válvula del cilindro con una llave especial que no produzca chispas y verter agua sobre el cilindro hasta que se enfríe por completo; En caso de incendio fuerte, la extinción debe realizarse desde una distancia segura; Al extinguir incendios, se recomienda utilizar extintores que contengan una concentración flegmatizante de nitrógeno del 70% en volumen, dióxido de carbono del 57% en volumen, chorros de agua, arena, nitrógeno comprimido, láminas de amianto, espuma pulverizada eléctricamente y agua; Para extinguir un incendio fuerte se utilizan trajes ignífugos, máscaras antigás, etc.

Uso de acetileno en soldadura.

El acetileno es el principal gas inflamable utilizado en soldadura de gas, y también es ampliamente utilizado para corte de gas(corte con oxígeno). La temperatura de la llama de oxiacetileno puede alcanzar los 3300°C. Gracias a ello, el acetileno, en comparación con los gases inflamables más accesibles (propano-butano, gas natural, etc.), proporciona una mayor calidad y productividad de la soldadura.

Las estaciones pueden suministrarse con acetileno para soldadura y corte con gas.

de cilindros de acetileno y
de un generador de acetileno.

Para almacenar acetileno se suelen utilizar cilindros estándar con una capacidad de 40 litros, pintados de blanco, con la inscripción "Acetileno" en rojo (PB 10-115-96, GOST 949-73). Según GOST 5457-75, el grado técnico disuelto B y el acetileno gaseoso se utilizan para el procesamiento de metales con llama de gas.

Mesa. Características de los grados de acetileno técnico (GOST 5457-75) utilizados en soldadura y corte.

Parámetro	Acetileno técnico
	grado disuelto B		gaseoso
	primera clase	segunda clase	gaseoso
Fracción en volumen de acetileno C 2 H 2,%, no menos	99,1	98,8	98,5
Fracción en volumen de aire y otros gases poco solubles en agua, %, no más	0,8	1,0	1,4
Fracción en volumen de fosfuro de hidrógeno PH 3,%, no más	0,02	0,05	0,08
Fracción en volumen de sulfuro de hidrógeno H 2 S, %, no más	0,005	0,05	0,05
Concentración másica de vapor de agua a una presión de 101,3 kPa (760 mm Hg) y una temperatura de 20°C, g/m 3, no más	0,5	0,6	no estandarizado
que corresponde a la temperatura de saturación, no superior (°C)	-24	-22

Los cilindros se llenan con una masa porosa empapada en acetona. El acetileno es muy soluble en acetona: a temperatura y presión normales, se disuelven 23 litros de acetileno en 1 litro de acetona (5,7 litros de acetileno se disuelven en 1 litro de gasolina, 1,15 litros de acetileno se disuelven en 1 litro de agua). La masa porosa realiza las siguientes funciones:

aumenta la seguridad al trabajar con un cilindro: debido a la masa porosa, el volumen total de acetileno se divide en celdas separadas; así, se reduce significativamente la probabilidad de propagación del frente común de combustión y explosión;
le permite aumentar la cantidad de acetileno en el cilindro, acelerar el proceso de su disolución al llenar el cilindro y liberarlo al tomar gas, ya que cuando se usa una masa porosa impregnada con acetona, se crea una gran superficie de contacto mutuo entre el gas y Se proporciona acetona.

Como masas porosas se pueden utilizar carbón activado, piedra pómez y amianto fibroso.

Mesa. Presión de gas permitida en el cilindro dependiendo de la temperatura (a una presión nominal de 1,9 MPa / +20°C) (GOST 5457-75)

Temperatura, °C		-5	0	+5	+10	+15	+20	+25	+30	+35	+40
Presión en globo, no más	MPa	1,34	1,4	1,5	1,65	1,8	1,9	2,15	2,35	2,6	3
Presión en globo, no más	kgf/cm2	13,4	14	15	16,5	18	19	21,5	23,5	26	30

Mesa. Presión de gas residual en el cilindro suministrado por el consumidor (GOST 5457-75)

Los cilindros de 40 litros con una presión máxima de gas de 1,9 MPa a una temperatura de 20°C se suelen llenar con 5-5,8 kg de acetileno (4,6-5,3 m 3 de gas a una temperatura de 20°C y una presión de 760 mm). Hg.). La masa de acetileno en el cilindro está determinada por la diferencia en la masa del cilindro antes y después de llenarlo con gas. Volumen de acetileno igual a la proporción su masa y densidad. Por tanto, un volumen de 5,5 kg de acetileno a una temperatura de 20°C y una presión de 760 mm Hg. Arte. es 5,5/1,09 = 5,05 m3.

Mesa. Características comparativas acetileno, propano y metil acetileno-fracción allen (MAF)

Parámetro	acetileno	propano	MAF
Sensibilidad al impacto, seguridad.	inestable	estable	estable
Toxicidad	insignificante
Límite explosivo en el aire (%)	2,2-81	2,0-9,5	3,4-10,8
Límite explosivo en oxígeno (%)	2,3-93	2,4-57	2,5-60
Temperatura de la llama (°C)	3087	2526	2927 *
Reacciones con metales comunes.	Evite las aleaciones que contengan más del 70% de cobre.	restricciones menores	Evite las aleaciones que contengan más del 65-67% de cobre.
Tendencia a relajarse	significativo	insignificante	insignificante
Tasa de combustión en oxígeno (m/s)	6,10	3,72	4,70
Densidad del gas (kg/m3)	1,17 (a 0°C) 1,09 (a 20°C)	2,02 (a 0°C)	1,70 (a 0°C) *
Densidad del líquido a 15,6°C (kg/m3)	-	513	575
Relación entre el consumo de oxígeno y el gas combustible (m 3 / m 3) a llama normal	1-1,2	3,50	2,3-2,5
* - datos de OJSC "Naftan" Plant "Polimir" (Novopolotsk, Bielorrusia), fabricante de MAF

Características técnicas del cilindro de acetileno.

Los cilindros de acetileno se diferencian de los cilindros de oxígeno en su carcasa y válvula. Pero ambos cilindros, tanto de acetileno como de oxígeno, tienen un soporte (zapata) y una válvula de seguridad. Antes de comenzar a llenar el cilindro con acetileno, se prueba cada 5 años. Los cilindros se prueban en baños de agua especiales inyectándoles una presión de 3000 kPa. Esta presión es creada por el nitrógeno, que se llena en los cilindros. Si el cilindro pasa la prueba, se le estampa el sello correspondiente.

El acetileno es especialmente explosivo en su estado libre. Por tanto, el acetileno se rompe en pequeñas partículas disolviéndolo en acetona. Esto se hace para que se pueda llenar una cantidad significativa de acetileno en el cilindro.

El acetileno disuelto en acetona se vuelve no explosivo incluso a una presión de 1900 kPa.

Cuando el caudal de gas no sea superior a 1700 dm 3 /hora, se recomienda mantener la posición vertical del cilindro y dejar presión residual. Esto ayudará a reducir la pérdida de acetona cuando se consume acetileno. Los cilindros de acetileno están pintados de blanco y la inscripción “ACETILENO” está pintada con pintura roja.

Dispositivo de válvula de cilindro de acetileno

La válvula de un cilindro de acetileno se diferencia significativamente de otras válvulas, incluida la de oxígeno.

El cuerpo de la válvula de acetileno y sus demás piezas están fabricados en acero. A diferencia de una válvula de oxígeno, no tiene volante ni accesorio. Debido a la ausencia de racor, la caja de cambios se conecta al cilindro mediante una abrazadera. La válvula de acetileno tiene un eje de forma cuadrada. En este husillo, el cilindro se abre y se cierra mediante una llave de tubo especial, cuya ranura sigue la forma del husillo.

\i>Características técnicas del cilindro de oxígeno.

Cuando trabaje con cilindros, es necesario seguir las reglas de operación para evitar accidentes. El incumplimiento de las reglas provoca explosiones. Se debe tener mucho cuidado, ya que la presión en los cilindros es muy alta y el oxígeno en el cilindro es muy activo en su interacción con sustancias orgánicas. Los cilindros no deben exponerse a temperaturas excesivamente altas ni extremadamente bajas. El cilindro se vuelve quebradizo a bajas temperaturas y a altas temperaturas la presión del gas en el cilindro puede aumentar. No debe haber defectos en las paredes de los cilindros (grietas, baches, etc.).

Los cilindros con oxígeno técnico están pintados de azul y la inscripción "OXÍGENO" está escrita con pintura negra. La parte inferior del cilindro tiene un soporte (zapato). En la parte superior (cuello) se enrosca una tapa de seguridad. La tapa se atornilla sobre un saliente con rosca exterior. La tapa protege la válvula de daños mecánicos durante el transporte. La presión de oxígeno en los cilindros para soldar es de 15.000 kPa. La temperatura del aire en la habitación donde se llenan las bombonas de oxígeno influye en la presión de llenado real. El volumen de gas de las bombonas depende de la presión de llenado y de su volumen de agua. Si un cilindro tiene una presión de 15.000 kPa en el manómetro y su volumen de agua es de 40 dm 3, a una temperatura ambiente de 20 °C, entonces contiene unos 6 m 3 de oxígeno. El peso de la bombona de oxígeno sin zapata ni tapón de seguridad es de aproximadamente 60 kg. El diámetro del cilindro es de 219 mm, el espesor de su pared es de 6,8 mm y su altura es de 1370 mm (si no tiene válvula).

Reductores utilizados con cilindros de soldadura de gas.

Los reductores son dispositivos que mantienen automáticamente la presión independientemente del flujo de gas. Los reductores están pintados en los mismos colores que los cilindros a los que están destinados (reductor de oxígeno, reductor de acetileno). Como cualquier mecanismo, las cajas de cambios tienen sus propias características operativas:

Presión operacional.
Caída de presión.
Banda ancha.
Límite de reducción.
Sensibilidad de ajuste.

Estas son las principales características. Dependiendo del trabajo realizado, las cajas de cambios se seleccionan según el rendimiento y la presión de funcionamiento. A su vez, la capacidad de rendimiento está indisolublemente ligada a la cantidad de presión de trabajo, las dimensiones del accesorio de salida y la sección transversal del orificio en el asiento del accesorio. Si el flujo de gas se detiene repentinamente, se produce una caída de presión en la cámara reductora. Esto significa que la presión de funcionamiento ha cambiado. Si la caída de presión es grande, la manguera del quemador puede romperse o el diafragma del engranaje puede romperse. Para las cajas de cambios existen rangos de temperatura máxima permitida a los que deben funcionar con normalidad:

oxígeno - de - 30 a +50°С
acetileno - de - 25 a +50°С
propano-butano - de -15 a +45°C.

Las cajas de cambios se conectan mediante una abrazadera de acoplamiento o una arandela.

Caja de cambios de una etapa (acción inversa).

Esquema de funcionamiento de una caja de cambios de una etapa.

Cuando la válvula está abierta, el gas del cilindro ingresa a la cámara a través del accesorio. alta presión. Después de abrir el tornillo de ajuste, el gas ingresa a la cámara de baja presión, desde donde fluye a través de mangueras hacia el quemador.

Caja de cambios de dos etapas.

El esquema de su funcionamiento se divide en dos disposiciones. En el primero, el resorte de ajuste no cambia de ubicación. Como resultado, la presión establecida en la cámara intermedia es menor que en el cilindro. En la segunda posición, la presión de trabajo se ajusta como en las cajas de cambios de una etapa.

La presión de funcionamiento mantenida por un reductor de dos etapas es más precisa que la presión mantenida por un reductor de una sola etapa.

Clasificación de cajas de cambios.

Por tipo de gas:
A proposito:
Según el esquema de regulación:

Antorchas utilizadas en soldadura con gas.

Mezclar gas en las proporciones correctas, obtener la forma deseada de la llama, su potencia, todo esto lo proporciona el quemador. El quemador también suministra la mezcla para formar una llama y permite ajustar la composición de la mezcla combustible. Si compra una máquina para soldar oxígeno y acetileno, compre un juego de puntas y boquillas de repuesto diseñadas para soldar metales de varios espesores. Después de todo, la duración del funcionamiento de los cilindros depende no sólo de su volumen, sino también del diámetro del paso de la boquilla. El soplete se puede utilizar para soldar cuando altas temperaturas. Mientras estudio trabajo de soldadura, siempre es necesario llevar guantes, zapatos de trabajo, ropa de trabajo (mangas en monos sin solapas ni puños). Proteger la cara con gafas y mascarilla. Es recomendable llevar en la cabeza un tocado de material resistente al fuego. Se deben tomar todas estas precauciones debido al hecho de que durante la soldadura pueden entrar en contacto con la piel gotas de metal fundido y escamas. No debe haber sustancias combustibles cerca del lugar de trabajo. La habitación debe estar bien ventilada para evitar la liberación de humos tóxicos durante la soldadura.

Quemador del inyector (Fig. 88 a). El soplete de inyección universal GS-53 se utiliza para soldar metales con un espesor de 0,5 a 3,0 mm. Las puntas reemplazables están soldadas a la antorcha. Estas puntas funcionan a una presión de acetileno superior a 1,0 kPa y una presión de oxígeno de 100 a 400 kPa. Para soldar metales ferrosos y no ferrosos finos, utilice un soplete de inyección GSM-53 de baja potencia. También se utiliza para soldar acero con bajo contenido de carbono de 0,2 a 0,4 mm.

Arroz. 88 Antorchas de soldadura:
1 - suministro de oxígeno; 2 - suministro de mezcla inflamable; 3 - cuerpo del quemador; 4 - cámara de mezcla; 5 - válvula; 6 - inyector; 7 - punta; 8 - boquilla

Sistema operativo del quemador del inyector. Para encender la llama, abra la válvula 1. El oxígeno fluye a una presión de 50 a 400 kPa (según el tipo de quemador). Cuando se abre la válvula, el oxígeno pasa a alta velocidad a través del tubo 2 y el canal axial del inyector, sale a la cámara de mezcla, creando un vacío en el canal. El combustible se aspira (inyecta) a baja presión en el cuerpo del quemador. Luego ingresa a la cámara de mezcla, pasando fuera del inyector.

La composición de la mezcla combustible formada en la cámara de mezcla está controlada por válvulas del quemador. A continuación, la mezcla inflamable sale por la boquilla y se enciende. Quemador sin inyector (Fig. 88 b).

El principio de funcionamiento de un quemador sin inyector es el mismo. La única diferencia es que la mezcla combustible de la cámara de mezcla sale por la boquilla. Este quemador mantiene una mezcla combustible constante. La presión de oxígeno y acetileno debe ser igual entre 10 y 100 kPa cuando se trabaja con dicho quemador.

Para quemador GS-53

Para quemador GSM-53

Mangueras (manguitos) para equipos de soldadura a gas.

Los manguitos conectan los cilindros y el quemador. Las mangas están hechas de materiales de tela de caucho. Las mangas se dividen en tres clases: Mangas clase 1, 2, 3.

Sustancias combustibles utilizadas en soldadura: Propano, butano, acetileno, gas natural. Gasolina, queroseno. Mezclas de ellos. Oxígeno.

Los manguitos con un diámetro de 9 mm y 6,3 mm son los más utilizados de todos los demás. Si la longitud de un segmento de manguito de 3,0 metros no es suficiente, se aumenta la longitud mediante una boquilla de latón de doble cara, la unión de los manguitos, a la que se fija con abrazaderas roscadas. Lo anterior se aplica a las mangas de 1ª y 3ª clase. Los manguitos de segunda clase no se prolongan con tetinas ni abrazaderas de latón. También está prohibida la conexión al equipo mediante niples. Puede haber fugas en los puntos de conexión. Los manguitos de clase 2 están fabricados de caucho resistente a la gasolina. Se utilizan cuando se trabaja con gases licuados.

La estanqueidad de las tres clases se prueba a una presión que es el doble de la presión de trabajo.

Acetileno Es un gas inflamable incoloro C2H2 con una masa atómica de 26,04, ligeramente más ligero que el aire. Tiene un olor acre.

En la industria, el acetileno se suele obtener a partir del carburo de calcio (CaC2) descomponiendo este último con agua.

El acetileno se enciende espontáneamente a una temperatura de 335 °C, una mezcla de acetileno con oxígeno se enciende a una temperatura de 297 a 306 °C y una mezcla de acetileno con aire se enciende a una temperatura de 305 a 470 °C.

El acetileno es explosivo en las siguientes condiciones:

con un aumento de temperatura de más de 450 a 500 °C y de presión de más de 1,5 a 2 at (alrededor de 150 a 200 kPa); a presión atmosférica, una mezcla de acetileno y oxígeno que contiene acetileno del 2,3 al 93% explota debido a una chispa, llama, fuerte calentamiento local, etc.;

en condiciones similares, una mezcla de acetileno con aire explota cuando el contenido de acetileno en ella es del 2,2 al 80,7%; Como resultado del contacto prolongado del acetileno con plata o cobre, se forma acetileno, plata o cobre explosivo, que explota cuando aumenta la temperatura o cuando se impacta.

Una explosión de acetileno puede provocar daños importantes y accidentes graves: La explosión de 1 kg de acetileno libera aproximadamente el doble de calor que la explosión de 1 kg de TNT y aproximadamente 1,5 veces más que la explosión de 1 kg de nitroglicerina.

Precauciones de seguridad al trabajar con acetileno:

El contenido de acetileno en el aire del área de trabajo debe ser monitoreado continuamente mediante dispositivos automáticos que indiquen si se excede la concentración permisible de acetileno en el aire a prueba de explosiones, igual al 0,46%;
cuando se trabaja con cilindros de acetileno, no debe haber llamas abiertas ni sistemas de calefacción cerca; Está prohibido trabajar con cilindros que se encuentren en posición horizontal, con cilindros sueltos o con cilindros defectuosos; es necesario utilizar herramientas, iluminación y equipos eléctricos que no produzcan chispas únicamente en un diseño a prueba de explosiones;
si se detecta una fuga de acetileno en el cilindro (por olor y sonido), es necesario cerrar la válvula del cilindro lo más rápido posible con una llave especial que no produzca chispas;
cuando se calienta, un cilindro de acetileno puede explotar con consecuencias extremadamente destructivas; en caso de incendio, es necesario, si es posible, retirar los cilindros de acetileno fríos de la zona de peligro, los cilindros restantes deben enfriarse constantemente con agua o compuestos especiales hasta que se enfríen por completo; cuando el acetileno que sale del cilindro se incendia, es necesario cerrar rápidamente la válvula del cilindro con una llave especial que no produzca chispas y verter agua sobre el cilindro hasta que se enfríe por completo; En caso de incendio fuerte, la extinción debe realizarse desde una distancia segura; Al extinguir incendios, se recomienda utilizar extintores que contengan una concentración flegmatizante de nitrógeno del 70% en volumen, dióxido de carbono del 57% en volumen, chorros de agua, arena, nitrógeno comprimido, láminas de amianto, espuma pulverizada eléctricamente y agua; Para extinguir un incendio fuerte se utilizan trajes ignífugos, máscaras antigás, etc.

Uso de acetileno en soldadura.

El acetileno es el principal gas inflamable utilizado en la soldadura con gas y también se utiliza ampliamente para el corte con gas (oxicorte). La temperatura de la llama de oxiacetileno puede alcanzar los 3300°C. Gracias a ello, el acetileno, en comparación con los gases inflamables más accesibles (propano-butano, gas natural, etc.), proporciona una mayor calidad y productividad de la soldadura.

El suministro de estaciones de acetileno para soldadura y corte con gas se puede realizar desde cilindros de acetileno y desde un generador de acetileno.

Dependencia de la presión de acetileno en el cilindro de la temperatura ambiente (valor de referencia):

Notas:

La presión del gas en el cilindro debe medirse con un manómetro verificado de al menos clase de precisión 4 según GOST 2425-88.
Se supone que la temperatura del gas es igual a la temperatura ambiente a la que se debe mantener el cilindro lleno durante al menos 24 horas.
La presión en un cilindro de acetileno es un valor de referencia, porque La cantidad de gas se determina únicamente pesando.
La presión del gas en el cilindro a temperaturas inferiores a - 5 ° C no está determinada ni estandarizada debido a la completa disolución del acetileno en acetona.

Para definición precisa Si hay gases disueltos en el cilindro, es necesario pesar el cilindro con este gas. ¡La simple medición de la presión en un cilindro con gas disuelto no es un criterio para determinar la presencia de gas!

Venta y entrega de cilindros de gas con acetileno.

La empresa "Cryogenservice" suministra a empresas (de diversos perfiles) gases tecnicos: nitrógeno, argón, acetileno, mezclas de gases, oxígeno técnico, propano y dióxido de carbono. además de suministros gases tecnicos, la empresa se especializa en la venta de cilindros de gas fabricados de acuerdo con GOST 949-73 y GOST 15860-84 (para propano). Entre servicios adicionales Entre las empresas destacan los servicios de reparación, alquiler, compra y reexamen de bombonas de gas.