Bloquear puntos de calefacción individuales como equipo de ahorro energético. Bloquear puntos de calefacción individuales (btp). El efecto económico de la implementación se debe a
Aplicación de subestaciones térmicas en bloque (BTP)
Bloquear puntos de calentamiento TOVK (BTP TOVK) es certificado módulos utilizados en la composición Punto de calefacción individual (ITP) y dividido por finalidad, potencia y refrigerante utilizado: Agua, Vapor, Etilenglicol.
Como parte de las unidades de calefacción de bloques TOVK, intercambiadores de calor de placas. Las unidades de calefacción en bloque TOVK se pueden automatizar completamente, tanto individualmente como como parte de una unidad de calefacción.
Como parte del ITP, se puede utilizar como uno módulo (BTP), y varios, en función de las tareas, condiciones y requisitos que debe cumplir un Punto de Calefacción Individual:
El uso de unidades de calefacción de bloque TOVK permite la instalación de una unidad de calefacción (central) individual en unos pocos días. Al mismo tiempo, los costes de los trabajos de instalación se reducirán varias veces. La empresa TOVK ofrece la implementación de casi cualquier proyecto de Punto de Calefacción Individual (IHP) basado en módulos estándar. unidades de calefacción de bloques TOVK-T. (BTP TOVK-T):
Un ejemplo del uso de un BTP en un diseño ITP
Subestaciones térmicas de bloques no estándar (BTP)
Además de las soluciones estándar, TOVK ofrece la implementación de un proyecto IHP utilizando módulos no estándar de una subestación térmica de bloque (BHP), fabricados y adaptados para su instalación (ensamblaje) de acuerdo con un proyecto existente, teniendo en cuenta todas sus características y requisitos. .
Como regla general, el uso de módulos Block Heat Points (BHP) no estándar se debe a varios factores:
1. Dimensiones reducidas de las instalaciones de una unidad de calefacción individual (IHP), que no permiten la colocación de unidades estándar con tuberías.
2. La potencia de la unidad de calefacción excede las clasificaciones de los módulos estándar de una unidad de calefacción en bloque.
3. Disposición compleja de la subestación térmica o falta de ella en soluciones estándar.
4. Reducir el coste del Punto de Calefacción combinando bloques o desviándose de las normas.
Costo de los puntos térmicos del bloque (BTP)
Al calcular el costo. Punto de calefacción individual(IHP) utilizando módulos de Block Heat Points (BHP), es necesario tener en cuenta el costo de tubería de los módulos utilizados en el proyecto. El nombre en sí es engañoso: Block Heating Point. Normalmente, esto parece una solución completa. Pero no siempre es así. Al conocer el coste de los módulos BHP, el Cliente queda gratamente sorprendido por el precio tan atractivo y decide utilizar módulos de subestación térmica en bloque (BHP). Bueno, si con el precio, todo es como sugiere. Pero, lamentablemente, el coste final real de un punto de calefacción que utiliza módulos BTP de la mayoría de los fabricantes del mercado supera con creces el coste previsto (basado en el coste del BTP). Esto se debe al hecho de que el costo real de canalizar la mayoría de los módulos estándar, adaptarlos entre sí, instalar peines de distribución en las instalaciones de un punto de calefacción individual, organizar la reposición del sistema de calefacción y organizar una unidad de entrada a la red de calefacción. En las instalaciones de un Punto de Calefacción Individual, la organización de una Unidad de Medición de Energía de Calor (UUTE) conlleva costos que exceden el costo de los módulos de Subestación de Calor de Bloque (BHP). Como resultado, el coste estimado de un Punto de Calefacción Individual (IHP) puede aumentar significativamente, a veces incluso significativamente.
Cuando se utilizan módulos de puntos de calentamiento de bloques TOVK, estos costos se pueden reducir. Los módulos BTP ofrecidos por TOVK incluyen todos los elementos del ITP. Al decidir utilizar unidades de calefacción de bloque, recomendamos:
1. Consulte con el fabricante del PFC.
2. Calcule el costo total de un punto de calefacción individual combinado con módulos BTP (incluido el costo del trabajo de instalación).
3. Evaluar la compatibilidad de las dimensiones generales de los bloques (módulos) BTP con las dimensiones de la habitación y puertas, posibilidad de desmontaje parcial de bloques (módulos) si es necesario.
4. Asegúrese de que la disposición de los equipos y tuberías en los módulos de la estación de calor de bloque permita (proporcione) la posibilidad de acceso sin obstáculos para el mantenimiento y reemplazo de equipos después de la instalación y puesta en servicio de la estación de calor instalada.
contabilidad comercial del consumo de energía térmica (flujos de calor y refrigerante);
transformación del tipo de refrigerante, transformación de sus parámetros;
Regulación y control automático de las condiciones de temperatura. agua caliente de acuerdo con los requisitos de las normas sanitarias;
acumulación y distribución uniforme de calor entre sistemas;
protección de los sistemas de consumo de calor frente a situaciones de emergencia;
sistemas de llenado, recarga y apagado;
Preparación de agua para sistema de suministro de agua caliente.
El uso de un punto de calefacción individual en bloque permite analizar y optimizar el consumo energético, además de minimizar los costes operativos y de capital. La transición a la ITP modular ayudará a resolver eficazmente la cuestión del consumo conveniente y económico de recursos energéticos.
El equipo que está equipado con un bloque ITP se instala sobre un marco y se ata con tuberías o en un contenedor de bloques, que es una estructura hecha de marco de metal y mamparas de paneles sándwich. Cada módulo de bloque está equipado con sistemas de iluminación, calefacción y ventilación. Es posible equipar la instalación con un punto de despacho con salida automática de información y alarma contra incendios y de seguridad.
Diagrama esquemático de ITP
El esquema más utilizado para conectar un consumidor a una red de calefacción es un esquema de conexión independiente para un circuito de calefacción y un sistema abierto de suministro de agua caliente.
La tubería de suministro de la red de calefacción suministra refrigerante a los intercambiadores de calor de los sistemas de calefacción y suministro de agua caliente, en los que la energía térmica se transfiere del refrigerante de la red de calefacción al refrigerante del sistema de calefacción y suministro de agua caliente. Después de eso, el refrigerante ingresa a la tubería de retorno, desde donde se devuelve para su reutilización a la empresa generadora de calor (sala de calderas o central térmica) a través de las redes principales.
El circuito de calefacción es un sistema cerrado. El refrigerante circula por el circuito de calefacción. bombas de circulación. Durante la operación (funcionamiento) del sistema, puede ocurrir una fuga de refrigerante, que es compensada por la línea de reposición.
El agua del grifo, que pasa a través de las bombas de suministro de agua fría, se divide en 2 partes: una se envía a los consumidores y la otra se suministra al circuito de circulación del sistema de suministro de agua caliente después de calentarla en el calentador de ACS de la primera etapa. En este circuito, el agua se mueve en círculo, el nivel especificado de su temperatura se mantiene en los calentadores de la segunda etapa de ACS.
2005-09-12CJSC "Teploeffekt" empresa afiliada OJSC Izhevsk Motor Plant Aksion-Holding, que fabrica equipos de ahorro de energía para las necesidades de vivienda y servicios comunales: intercambiadores de calor de placas, bloques de puntos de calefacción individuales, válvulas de cierre(válvulas de bola de acero con bridas semi-plegables), filtros de malla magnética - participaron en el programa de ahorro de energía para instituciones del sector público de la República de Tartaristán. Como resultado de la instalación de cinco intercambiadores de calor TIZh, los ahorros del presupuesto de Tartaristán en consumo de energía durante el mes ascendieron a 227 mil rublos. Al introducir intercambiadores de calor de placas en la región de Volgogrado en lugar de intercambiadores de calor de carcasa y tubos en los sistemas de calefacción y suministro de agua caliente, el beneficio económico anual de la implementación de un intercambiador de calor de placas es de 290 mil rublos. reduciendo el consumo de combustible y energía térmica en los sistemas de calefacción y suministro de agua caliente.
La introducción de nuevos intercambiadores de calor de placas en lugar de intercambiadores de calor de carcasa y tubos en los puntos de calefacción de la ciudad de Izhevsk ha producido un cierto efecto económico. Esto se debe a una mayor confiabilidad, menores costos de Mantenimiento, simplificación y reducción del coste de los diagramas de tuberías y accesorios dentro de los puntos de calefacción. Con el volumen de venta de 20 dispositivos, el efecto económico ascendió a 4 millones 176 mil rublos. en el año.
Bloque de punto de calefacción individual (BITP): en su composición está destinado a combinar muchos productos producidos por nuestra empresa y otras de nuestra República, incl. intercambiadores de calor de placas, válvulas de cierre, sistemas regulación automática y despacho, etc. BITP es un bloque de equipos de distribución de calor listos para usar en fábrica para conectar al consumidor a la red de calefacción.
Los componentes principales de un punto de calefacción son los intercambiadores de calor para calefacción, el suministro de agua caliente sanitaria (ACS) y, si es necesario, la ventilación. Los especialistas de nuestra empresa han desarrollado 12 variantes de soluciones de circuitos estándar para dispositivos BITP para diversas cargas. Al ser el punto de calefacción un equipo listo para su conexión y funcionamiento, incluye, además de los intercambiadores de calor, el siguiente equipamiento básico:
- sistema de control electrónico automático de circuitos de calefacción y agua caliente;
- bombas de circulación para circuitos de calefacción y agua caliente;
- termómetros y manómetros;
- válvulas de cierre;
- unidad de medición de calor;
- filtros de suciedad.
Ventajas de utilizar puntos de calefacción individuales:
- La longitud total de las tuberías de la red de calefacción se reduce a la mitad.
- Inversiones en redes de calefacción, así como costes de construcción y materiales de aislamiento térmico disminuir en un 20-25%.
- El consumo de electricidad para bombear refrigerante se reduce entre un 20 y un 40%.
- Al automatizar la regulación del suministro de calor a un abonado específico (tarea), se ahorra hasta un 30% del calor para calefacción.
- Las pérdidas de calor durante el transporte de agua caliente se reducen a la mitad.
- La tasa de accidentes de las redes se reduce significativamente, especialmente gracias a la exclusión de las tuberías de suministro de agua caliente de la red de calefacción.
- Dado que las unidades de calefacción automatizadas funcionan "bloqueadas", la necesidad de personal calificado se reduce significativamente.
- Las condiciones de vida confortables se mantienen automáticamente monitoreando los parámetros de los refrigerantes: temperatura y presión del agua de la red, agua del sistema de calefacción y agua del grifo; Temperatura del aire en habitaciones con calefacción (en los puntos de control) y del aire exterior.
- Se logra una reducción significativa del consumo de agua y calor mediante el uso de dispositivos de medición.
- Es posible reducir significativamente los costos de los sistemas de calefacción internos cambiando a tuberías de menor diámetro, utilizando materiales no metálicos y sistemas separados por fachada.
- En algunos casos, se excluye la asignación de terrenos para la construcción de estaciones de calefacción central.
- Proporciona ahorros de calor por 1 MW de potencia térmica total instalada de hasta 650-750 GJ/año, costos trabajo de instalación reducido entre un 10% y un 20% debido a la ejecución completa en fábrica. El ahorro de energía térmica oscila entre el 15 y el 35%.
- El consumo de electricidad se reduce cuatro veces en comparación con los equipos de calefacción central que consumen mucha energía.
- Con el uso de BITP, la calidad del suministro de calor mejora drásticamente, eliminando la necesidad de realizar costosas reparaciones periódicas de las redes de suministro de agua caliente. En este caso, es posible presentar energía térmica a instituciones infantiles y médicas, dependiendo de las condiciones climáticas en cualquier época del año.
Consideremos la eficiencia económica de utilizar BITP en una de las instalaciones de la ciudad.
Un ejemplo de cálculo de la eficiencia económica esperada de la modernización de un punto de calefacción. Edificio Administrativo(con la sustitución de intercambiadores de calor de carcasa y tubos por intercambiadores de calor de placas)
Beneficios de la implementación:
- Reducir las pérdidas de energía térmica reduciendo el área y la temperatura. Superficie exterior intercambiadores de calor.
- Reducir las pérdidas de energía térmica aumentando el coeficiente de transferencia de calor de los intercambiadores de calor, reduciendo la presión de temperatura requerida y el consumo de refrigerante para calentar agua.
- Reducción del consumo de energía para bombear refrigerante debido a la circulación óptima de agua caliente, garantizada por el uso de bombas de circulación eficientes y el control programático de las bombas y la temperatura del agua caliente.
- Reducir el consumo de energía térmica en el sistema de calefacción mediante la introducción de sistemas eficientes. sistema automático Regulación fachada por fachada del consumo de combustible en función de la temperatura del aire exterior.
Datos iniciales para el cálculo:
- número de secciones - 9/10;
- diámetro de la sección - 0,114/0,159 m;
- longitud de la sección (con rollo) - 5,3 m;
- espesor del aislamiento - 0,06 m.
- número de bloques - 1/2;
- longitud - 1,08/1,236 m;
- ancho - 0,466 m;
- altura - 1.165 m;
Cálculo
- Superficie de radiación del intercambiador de calor de ACS desmontado: F1 = 3,14 × (0,114 + 2 × 0,06) × × 5,3 × 9 = 35,07 m2.
- Superficie de radiación de intercambiadores de calor de calefacción desmantelados: F2 = 3,14 × (0,159 + 2 × 0,06) × × 5,3 × 10 = 46,45 m2.
- Superficie de radiación del intercambiador de calor de ACS instalado: F3 =2 ×(1,08 × 0,466 + 1,08 × 1,165 + + 0,466 × 1,165) = 4,61 m2.
- Superficie de radiación de los intercambiadores de calor de calefacción instalados: F4 =2 × 2 ×(1,236 × 0,466 + + 1,236 × 1,165 + 0,466 × 1,165) = = 20,47 m2.
- Pérdida de calor por la superficie del intercambiador de calor de ACS desmontado: Q1 = 35,07 × 10,5 × 0,86 × (45 - 18) × 24 × 350 × 10-6 = 71,81 Gcal.
- Pérdida de calor a través de la superficie de intercambiadores de calor de calefacción desmantelados: Q2 = 46,45 × 10,5 × 0,86 × (55 - 18) × × 24 × 203 × 10-6 = 75,62 Gcal.
- Pérdida de calor por la superficie del intercambiador de calor de ACS instalado: Q3 = 4,61 × 8,5 × 0,86 × (36 - 18) × 13 × 350 × 10-6 = 2,76 Gcal.
- Pérdida de calor a través de la superficie de los intercambiadores de calor de calefacción instalados: Q4 = 20,47 × 8,5 × 0,86 × (40 - 18) × 24 × 203 × 10-6 = 16,04 Gcal.
- Reducción del consumo de energía térmica por reducción de circulación nocturna: Q5 = 350 × 10-3 × (24 - 13) × × 3,8 = 175,56 Gcal.
- Reducción del consumo de energía térmica reduciendo el consumo de refrigerante para calentar agua caliente: Q6 = 2704 × 5,6/100 = 151,43 Gcal.
- Reducción del consumo de energía térmica reduciendo la temperatura del agua caliente por la noche: Q7 = 0,380/55 ×(55 - 40)× ×(203 ×(24 - 13)× 0,62 + + 147 ×(24 - 13)× 0,76) = 270,4 Gcal.
- Ahorro de energía térmica en sistema de ACS: Q8 = 175,56 + 270,4 + + 151,43 = 666,45 Gcal.
- Ahorro de energía térmica en el sistema de calefacción: Q9 = 305,57 + 16,04 = 365,15 Gcal.
- Ahorro anual de energía térmica por todos los factores: Qtotal = 666,45 + 365,15 = 1031,60 Gcal.
- Ahorro de energía mediante reducción de potencia y control programático de bombas de circulación QE = 1,1 × 24 × 350 + 5,5 × 24 × 203 - - 0,31 × 13 × 350 - 1,275 × 24 × 203 = 28414 kWh.
- Ahorro anual de combustible estándar: E = Qtotal × 0,176 + QE × 0,28 × 10-3 = 1031,6 × 0,176 + 28414 × 0,28 × 10-3 = 189,52 te.
- Efecto económico total anual, miles de rublos: Ej. = E × C = 189,5 × 3,353 = = 635,5 mil rublos.
- Periodo de recuperación del fondo de innovación, no más: T = 987/635,5 = 1,55 años.
Desde el punto de vista de minimizar el consumo de energía en las redes de calefacción central, es aconsejable regular el consumo y la medición del calor en los puntos de calefacción individuales, para cada consumidor por separado. El uso de sistemas ITP tiene una serie de ventajas en comparación con los sistemas de calefacción central. Permite tener en cuenta las características individuales de cada consumidor, lo que reduce el consumo de energía térmica y crea las condiciones más cómodas para el consumidor.
Una estación de calor de bloque es un conjunto de equipos y un conjunto de dispositivos que aseguran el suministro de calor a edificios y estructuras, y también controlan los valores de los parámetros del refrigerante de forma autónoma. Los BTP tienen un tamaño compacto y están conectados a una fuente de energía térmica: una red de calefacción externa o una sala de calderas autónoma.
Beneficios de uso
Un punto de calefacción en bloque es una alternativa a una sala de calderas centralizada, que se instala para suministrar agua caliente, así como para calentar edificios industriales o residenciales. Con su ayuda podrás regular, gestionar y controlar el consumo de calor.
El BTP tiene un diseño único: todo el equipo está instalado en un marco y tiene un tipo de diseño "modular". En fábrica, el fabricante selecciona, instala e instala los componentes necesarios para un cliente específico. El kit terminado se entrega completamente ensamblado en el lugar de instalación y para su funcionamiento basta con conectar el módulo a las tuberías de la red de calefacción y suministrar electricidad.
Ventajas de utilizar BTP:
- El artículo tiene un nivel de ruido muy bajo durante su funcionamiento.
- Es capaz de monitorear automáticamente los parámetros operativos de todos los componentes del sistema: ajustando la temperatura del agua especificada por el usuario, el nivel de carga en el sistema y protegiendo las bombas contra el funcionamiento en seco.
- Reducir los costes de calefacción.
- Limitación automática de la temperatura del agua que regresa a la red de calefacción, reduciendo así las pérdidas durante el transporte de agua caliente.
- Costes mínimos de energía.
- Fácil de usar.
- Estación de calefacción de bloque: el precio de su instalación y mantenimiento es mucho más bajo que el de una estación de calefacción estándar.
componentes BTP
BTP - listo para conexión y funcionamiento sistema modular, que consta de los siguientes componentes:
- Unidad de ventilación: para regular el consumo de energía térmica en función del clima y la hora del día.
- Unidad de medición y regulación de energía térmica: para registrar el consumo de calor real y modificarlo según las necesidades.
- Unidad de calefacción: para garantizar el consumo requerido de energía térmica.
- Unidad de suministro de agua caliente: mantiene la temperatura estándar del agua en el rango de 55-66 °C para la desinfección térmica del sistema.
- tuberías;
- válvulas de cierre y control;
- filtros;
- dispositivos de automatización;
- tablero de conmutadores;
- cables y válvulas de control;
- intercambiadores de calor;
- bombas circulares;
- monómetros y termómetros;
BTP es instalación independiente que está equipado con todo equipo necesario de acuerdo con los requisitos para los puntos de calefacción:
Principio de funcionamiento de BTP
Al iniciar el BTP, el agua caliente de red central o una sala de calderas autónoma, ingresa a la tubería de entrada con una válvula de acero bajo una cierta presión. En la entrada, el tono pasa por equipos de purificación (filtros) y control, su presión es controlada por un regulador de presión.
Agua entrando al bloque. sistema termico, circula en el sistema gracias a los grupos de bombeo; su potencia y cantidad se seleccionan individualmente según el rendimiento requerido de la unidad de calefacción. Y luego regresa al sistema, pero a través de una tubería diferente.
Para garantizar una larga vida útil del equipo sin reparaciones, los sistemas de tratamiento de agua se instalan en unidades de calefacción modulares. Realizan una depuración completa del agua.
Si el BTP no recibe calor, pero agua fría, luego se calienta mediante intercambiadores de calor, que pueden tener diferente tipo, potencia y diseño.
Tipos de FTP
Los BHP se fabrican según varios esquemas para conectar el sistema de calefacción (HS) y el suministro de agua caliente (ACS) a la red de calefacción (TN).
El diagrama de conexión del sistema de calefacción a la red de calefacción es el siguiente:
- Dependiente: utilizando ascensores de chorro de agua o bombas mezcladoras. Es decir, el agua se suministra al consumidor desde sistema común sin posibilidad de calefacción.
- Esquema de conexión independiente: el equipo se monta mediante intercambiadores de calor y el consumidor puede regular de forma independiente la temperatura del agua.
Dependiendo de la cantidad de consumidores de calor, los BHP se dividen en:
- Individual (ITP): sirve a un edificio o parte de él.
- Central (centros de calefacción central): proporciona calor a varios edificios.
BTP proporciona a los consumidores un suministro estable de calor a costos mínimos para electricidad. Punto de calefacción individual: el precio de este conjunto de dispositivos depende de la potencia térmica del sistema, el área de la habitación calentada y las características de la conexión a la red de calefacción central.
Calefacción ya existente, instalaciones nuevas, edificios residenciales, etc. Además del suministro de calefacción, también es posible suministrar agua caliente y conectar la instalación a comunicaciones como el alcantarillado.
Descripción general de BTP
Modular (BTP) es una instalación completa lista para usar. Es importante saber aquí que la disposición de cualquier dispositivo para cada artículo se realiza de forma individual. La principal característica en la que se basan los especialistas a la hora de montar la unidad es el tamaño de la habitación en la que se instalará el objeto.
La producción del punto de bloque en sí se lleva a cabo mediante el uso de diagramas básicos, a partir de los cuales es posible conectar este equipo a la red de calefacción pública normal del edificio. Existe un programa de cálculo general de Danfoss para puntos de calefacción. Vale la pena señalar que este es uno de los fabricantes bastante grandes de unidades de calefacción en bloque.
Equipo
Si hablamos de la configuración BTP más común, que se considera estándar, entonces incluye elementos tales como:
- Unidad de contabilidad y regulación. Esta unidad está diseñada para realizar un seguimiento del flujo real de refrigerante y calor. Además, regula el flujo de refrigerante de acuerdo con un programa de temperatura determinado.
- Calentador. Este elemento es responsable del consumo de energía térmica, teniendo en cuenta las condiciones climáticas, la hora del día y otras condiciones.
- Unidad Este dispositivo está diseñado para mantener la temperatura óptima del agua en el sistema (55-60 grados Celsius) y suministrarla al consumidor. Esta unidad también es responsable de realizar las operaciones de tratamiento térmico del sistema.
- Unidad de ventilación. Este sistema está diseñado para regular el consumo de energía térmica suministrada al consumidor en función de las condiciones climáticas, así como de la hora del día.
dispositivo BTP
Un punto de calor de bloque es una instalación automatizada que está diseñada para transferir energía proveniente de una sala de calderas, una central térmica, RTS a la calefacción, así como las comunicaciones de ventilación y suministro de agua caliente conectadas a viviendas o edificios industriales. Es decir, es un intermediario local entre la estación y el consumidor.
Si hablamos de la habitación en la que se planea instalar una subestación de calefacción de bloque, entonces debe ser de tamaño suficiente para acomodar todos los equipos del bloque, así como los instrumentos de control y medición necesarios para el funcionamiento del sistema. Todos estos dispositivos son necesarios para que el TP pueda realizar funciones como:
- conversión de refrigerante;
- ajuste, control y cambio de valores térmicos;
- distribución de refrigerante entre sistemas grupales o individuales;
- desempeña el papel de fusible si la temperatura supera el valor máximo;
- mantiene registros del calor y el refrigerante consumidos.
Variedad de sistemas
Según sus características y recepción de fuentes de calor, los TP se dividen en tipos. El primer tipo se refiere a un sistema abierto. En este caso, el líquido ingresa al BTP directamente desde el refrigerante, y todo el volumen de líquido que se destina al funcionamiento del equipo se repone mediante la entrada total o parcial de agua.
Según su tipo de conexión al sistema vistas abiertas FTP se puede dividir en dos grupos:
- Circuito dependiente. En dicho sistema, el refrigerante se suministra directamente al sistema de calefacción. Las ventajas del esquema incluyen su simplicidad, así como el hecho de que no se requiere equipo adicional. Sin embargo, sin él no es posible ajustar el suministro de calor en esta unidad.
- Esquema independiente. En un sistema de este tipo, entre el consumidor y la propia estación térmica hay dispositivos como intercambiadores de calor. Con su ayuda es posible regular el suministro de la fuente de calor, lo que permite ahorrar hasta un 40% de energía.
¿Cuáles son los beneficios de instalar un BTP?
La instalación de una subestación de calor de bloque automatizada puede proporcionar al sistema varias de las siguientes ventajas:
- Aumenta la eficiencia de la red. La capacidad de regular el consumo de calor en el sitio aumenta el ahorro general de energía térmica en aproximadamente un 15%.
- Automatización del proceso de control. El equipo tiene relés térmicos, que permiten configurar el equipo de tal forma que compense las condiciones climáticas, así como cambiar el modo de funcionamiento de acuerdo con la hora del día.
- Reducción de costes de materiales. Dado que la instalación es sistema automático, entonces se requiere menos personal para monitorear su funcionamiento, monitorear el estado de los elementos térmicos, realizar mantenimiento preventivo o reparaciones, etc. En total, todo esto puede reducir los costos de material aproximadamente tres veces.
- Incluso con una alta productividad (hasta 2 Gcal/hora), este equipo es compacto. La superficie aproximada que habrá que destinar al BTP es de 20-25 m2.
Fabricante Danfoss
Comprar transformadores de bloque de fabricantes tan grandes tiene sus ventajas. Por ejemplo, una de las principales diferencias con otros fabricantes es que el equipo se entrega listo para usar en el lugar de instalación. Es decir, no es necesario montar la unidad, lo que aumenta significativamente la velocidad de instalación y conexión. Entre estas ventajas también podemos destacar el hecho de que las instalaciones de Danfoss pueden funcionar en modo totalmente automático.
Para que el equipo funcione en este modo, basta con configurar los valores requeridos de temperatura y presión. Los dispositivos de regulación y monitoreo soportarán aún más el modo de funcionamiento especificado. También cabe añadir que existe la posibilidad de configuración individual según pedido del comprador. Puede agregar un sistema de contabilidad, un sistema de control remoto de dispositivos, etc.
Puntos de calefacción SP 41-101-95
Este papel es el documento sobre el que se realiza el diseño del punto de calefacción. Todas las reglas que se prescriben en este documento se aplican a dichos TP, cuyas características se encuentran dentro de las indicadas: presión de agua caliente de hasta 2,5 MPa, temperatura del líquido de hasta 200 grados Celsius. Si la instalación funciona con vapor, entonces su presión de funcionamiento condicional debe ser de hasta 6,3 MPa y la temperatura no debe exceder los 440 grados Celsius.
Según esta empresa conjunta, los puntos de calefacción se dividen en dos categorías principales: individuales o centrales. Los TP individuales están destinados a unirse al sistema de calefacción, suministro de agua y ventilación de un edificio o parte de él. Los TP centrales están destinados a lo mismo que los ITP, pero con la única diferencia de que se utilizan para varios edificios a la vez.