¿Dónde se puede realizar el punzonado? Qué es un puñetazo central, sus tipos y finalidad. Afilar hojas de sierra
Cualquiera que haya intentado alguna vez perforar superficies sólidas sabe lo difícil que es hacer un agujero exactamente en el lugar previsto. El taladro intenta deslizarse al menos un poco hacia un lado. Tengo que volver a intentarlo varias veces. Pero si en en el lugar correcto Ya queda al menos un pequeño agujero, el proceso va mucho más rápido. ¿Pero como hacerlo? Inventado para este propósito herramienta especial kerno, también conocido como kerner.
Una herramienta central convencional consta de una sola pieza: una varilla de acero resistente. Puede ser acero U8, endurecido a 65 HRG y revenido. Se utilizan aleaciones de cromo-vanadio u otros tipos duraderos. Un extremo está afilado en forma de cono y el otro es plano. La varilla en sí puede ser de siete lados o redonda. La longitud del punzón central varía de 10 a 16 cm, el grosor es de 0,8 a 1,2 cm.
El proceso de marcar núcleos (agujeros para instalar un taladro) es el siguiente. Sujétalo con tu mano izquierda. El extremo afilado de la herramienta se coloca en la ubicación del orificio previsto. Con la mano derecha se aplica un golpe preciso con un martillo en la cantonera (parte plana). Aparece una marca del punzón (núcleo) en la superficie que se está procesando. Esta palabra no debe confundirse con el concepto en geología, donde se refiere a la roca obtenida mediante perforación.
Para evitar que la mano se deslice sobre la herramienta durante el funcionamiento, la superficie cilíndrica está cubierta con muescas o moleteados especiales. La parte cónica (de trabajo) está afilada en cierto ángulo. Cuanto más nítido sea, mayor será la precisión del marcado. Un núcleo con un afilado de 30-45° marca los centros de los círculos, 75° se utiliza para marcar un agujero para un taladro.
No tiene sentido afilar el núcleo con esmeril, ya que su material no se puede procesar de esa manera.
Solicitud
Con la ayuda de un núcleo, puedes hacer marcas en cualquier superficie. Es recomendable utilizarlo cuando se trabaje con materiales lisos. Se trata de azulejos, superficies pulidas. Se utiliza con mayor frecuencia para perforar metal. Por lo tanto, las muestras de núcleos a menudo se denominan herramientas para trabajar metales.
Los masones también lo utilizan activamente. Para ello se han creado núcleos de albañil especiales. No se diferencian mucho de los cerrajeros. A menudo tienen un recubrimiento en polvo de un color brillante para que sea más fácil encontrarlos en caso de pérdida.
También se utiliza un núcleo para hacer visibles las líneas de procesamiento. Para hacer esto, las marcas aplicadas se pasan con núcleos frecuentes, haciéndolos punteados.
¿Qué son?
- manual;
- automático;
- eléctrico;
- con capacidades especiales (un buscador de centros para aplicar un núcleo en piezas cilíndricas o esféricas, un dispositivo para aplicar marcas a la distancia requerida desde el borde de la pieza de trabajo).
El punzón central automático le permite:
- marcar con una mano;
- trabajar sin martillo;
- ajustar la fuerza cuando se trabaja con materiales delicados;
- obtener marcas de la misma profundidad;
- hacer el trabajo más rápido.
El núcleo automático permite realizar hasta 50 disparos por minuto con una distancia de 2 cm entre agujeros.
En lugar de una punta central, puede insertar un sello en la varilla y marcar las piezas.
Un núcleo automático (mecánico) se parece un poco a una pluma estilográfica de metal. Consta de dos cámaras, cada una de las cuales tiene su propio percutor. El primero tiene forma de cono cortado. Allí hay un delantero que aplicará núcleos a la superficie. Detrás hay un percutor accionado por resorte con una varilla guía. Su resorte está ligeramente desplazado hacia un lado.
Detrás de él, dentro de la carcasa, hay un orificio pasante. En la segunda cámara hay un pistón con un borde biselado, accionado por un potente resorte.
Cuando se coloca la herramienta en la superficie y con el pulgar mano derecha presione la tapa de empuje, el percutor se apoya contra el borde del pistón cargado por resorte, levantándolo. El resorte detrás se comprime y crea contrapresión.
Al final del proceso de compresión se produce el centrado y alineación hacia la cámara primaria. Esto hace que la varilla se rompa y caiga bruscamente en el agujero.
La presión del resorte se transmite al percutor a través de elementos intermedios. Golpea la superficie del material y queda en él un agujero del punzón automático.
En algunos modelos se puede cambiar el percutor inferior, ampliando así la vida útil de la herramienta.
La fuerza de impacto del núcleo automático se puede variar girando la tapa de tope en la parte superior de la herramienta. En este caso, el resorte que se encuentra debajo se debilita o comprime. La fuerza de impacto mínima es de 10 kg, la máxima es de 15 kg. La profundidad del agujero es de 0,2 a 0,3 mm.
Núcleo eléctrico
En los punzones eléctricos, en el interior del cuerpo hay una bobina de electroimán, una punta, un resorte y un percutor. Después de presionar el cuerpo, éste baja, la arandela de la punta, que en este momento no se mueve, cierra el circuito del electroimán. El impacto se produce cuando el solenoide retrae el percutor ferromagnético. Golpea la punta, dejando una marca en la superficie.
¿Qué núcleo elegir?
Un núcleo simple es el más barato, uno eléctrico es mucho más caro. Al elegir una herramienta para usted, decida con qué frecuencia la utilizará. Aunque sólo sea de vez en cuando, basta con una automática normal o económica (para poder prescindir de un martillo). Para actividad profesional Compre mecánicos o eléctricos de alta calidad.
Instale la herramienta de afilado eléctrica de modo que el espacio entre ella y la muela abrasiva (afiladora) no supere los 2 a 3 mm. Después de encender el afilador eléctrico, tome el trazador con ambas manos y, apoyándose en el soporte de la herramienta con la mano izquierda, gire el trazador alrededor de su eje. Afile la superficie lateral de la muela abrasiva en un ligero ángulo con respecto a ella. La parte de trabajo del trazador se afila a una longitud de 15 a 20 mm.
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Después de ajustar el espacio entre el soporte de la herramienta y la rueda de afilado, tome el punzón con ambas manos y colóquelo en un ángulo de 30 a 40 ° con respecto a la periferia, y no hacia la superficie lateral de la rueda, como cuando se afila un trazador. . Después de encender el afilador eléctrico, gire el punzón alrededor de su eje, apoyándose en el soporte de la herramienta con la mano izquierda.
Verifique los ángulos de afilado con plantillas.
Ángulos de afilado para hierro fundido, bronce 60°, para metales blandos 45°.
Afilando la brújula de marcado
Prepare la máquina de la misma manera que cuando afila un marcador y un punzón. Las patas de la brújula están afiladas en la superficie lateral de la muela abrasiva. Juntas, las patas de la brújula se afilan en cuatro lados a una longitud de 15 a 20 mm para que las puntas de ambas patas converjan en un punto.
Las patas de la brújula están metidas en el bloque.
Cuando trabaje en un afilador eléctrico, debe utilizar una pantalla protectora o gafas protectoras.
Preguntas
- ¿De qué partes se compone el afilador eléctrico?
- Enumere las reglas trabajo seguro en una amoladora eléctrica.
- ¿Sobre qué superficie de la muela abrasiva se afilan los trazadores?
- Cuéntanos sobre la secuencia de afilado del punzón central.
- ¿Cómo afilar una brújula de marcado?
Ejercicios
- Compruebe el estado de los trazadores y punzones y rellénelos.
- Comprueba que la brújula es correcta y prepárala para su uso.
En la superficie preparada de la pieza de trabajo, utilizando un marcador y una regla, dibuje una línea arbitraria (marca) AB.
a - arcos de sujeción; b - trazar una tangente al VG a los arcos.
Alejándose de los extremos de la línea AB entre 10 y 15 mm, haga dos hendiduras O y O 1 con un punzón central. Usando una abertura de compás dada (en nuestro ejemplo, 30 mm), instale la pata en el hueco O y dibuje un arco, y desde el hueco O 1 otro arco.
Con respecto a ambos arcos, se dibuja una regla a lo largo de la regla con una marca VG, que será paralela a la marca dibujada previamente - AB. El paralelismo de las marcas se comprueba con una regla. La distancia entre las marcas en cualquier punto debe ser la misma (30 mm).
Preguntas
- ¿Qué rectas son paralelas entre sí?
- ¿Cómo dibujar una ranura paralela al borde recto de una pieza de trabajo usando una regla y un compás si la distancia entre el borde y la ranura es de 40 mm?
- ¿Cómo se comprueba si las marcas son paralelas?
Ejercicios
- Dibuje marcas paralelas con una regla y un compás a una distancia de 20 mm, 40 mm, 65 mm.
- En un rectángulo con lados de 60 y 130 mm, dibuja líneas centrales horizontales y verticales con una regla y un compás. Determina qué rectas son paralelas.
"Fontanería", I. G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich
Cuando dos rectas se cruzan, se forma un ángulo; Por lo tanto, consideremos marcar emparejando los lados de diferentes ángulos. La siguiente figura muestra las conjugaciones de ángulos rectos, agudos y obtusos. Conjugación de lados de ángulos a - recto; b - agudo; c - estúpido. La construcción se reduce a encontrar el centro del arco, que tocaría ambos lados del ángulo. Sea el radio R del arco (conjugación) del círculo 40...
Una perpendicular (figura siguiente) es una línea recta que forma un ángulo recto con otra línea recta o plano. Perpendiculares a una línea recta (a) y un plano (b) Al cortar una rosca en un orificio con un macho, el macho se coloca perpendicular a la superficie de la pieza (figura siguiente). Perpendicularidad del grifo al orificio a cortar Antes de perforar orificios profundos en piezas, es necesario verificar la perpendicularidad del taladro instalado en ...
Ya has trabajado con el transportador de estudiantes. Utilizándolo, puedes construir cualquier ángulo. Recordemos la construcción de un ángulo de 45°, que se encuentra a menudo al marcar: Construcción de un ángulo de 45° usando un transportador En la superficie preparada de la pieza de trabajo, dibuje una línea recta AB. Marque un punto en esta marca y haga una marca O con un punzón. Aplique un transportador a la marca para que su punto inicial...
El marcado se realiza lenta y cuidadosamente sobre la placa de marcado. Lugar de trabajo El marcador debe estar bien iluminado. Antes de marcar, estudian (leen) el dibujo y determinan las dimensiones principales de la pieza (largo, ancho, alto). La pieza de trabajo debe tener un margen de procesamiento. Se comprueba la maquinabilidad de la pieza de trabajo mediante limado, corte o doblado de prueba. La pieza de trabajo debe estar limpia, libre de rebabas y combadas (si es...
Kerner es herramienta de cerrajería, con forma de varilla de metal, con un lado afilado y el otro preparado para golpear con un martillo.
Esta herramienta también se llama núcleo; su propósito es crear agujeros que hagan que la perforación posterior del material sea lo más conveniente posible.
Este hueco evita que la broca se deslice repentinamente y garantiza que el agujero se cree en el lugar deseado.
Dispositivo y características.
Como se mencionó anteriormente, el dispositivo tiene forma de varilla cilíndrica.
Un lado está preparado para golpear con un martillo, se llama percutor o cantonera, el otro está afilado en forma de cono y el ángulo de afilado es de 120 grados.
Se trabaja con punzón manual. de una manera sencilla: el lado afilado del dispositivo se instala en el lugar donde se planea perforar en el futuro, y luego se golpea con un martillo en el lado opuesto del dispositivo.
El procedimiento requiere algo de esfuerzo físico y tiempo, por lo que los punzones modernos se fabrican de forma mecánica o automática.
Dispositivo herramienta mecanica basado en la fuerte compresión de un resorte construido en su interior y su posterior liberación.
El impacto en la cantonera se realiza gracias al mecanismo de armado y gatillo.
En este caso no se necesita martillo para aplicar los núcleos.
En una máquina automática eléctrica, el trabajo se inicia debido a la acción de un circuito eléctrico integrado en el interior del punzón.
Además, el proceso lleva poco tiempo y en un minuto el maestro puede hacer al menos 50 agujeros.
Material para la producción
Cualquier tipo de punzón central está hecho de acero para herramientas confiable, parcialmente endurecido, pero la mayor parte permanece sin endurecer.
Esta combinación de materiales permite que la herramienta siga siendo confiable y segura, minimizando el esfuerzo requerido para hacer un núcleo lo suficientemente profundo.
Para mayor estabilidad, algunos dispositivos también están recubiertos de níquel.
Dimensiones y peso del punzón
Normalmente, la longitud del punzón es de 14 cm; la herramienta es bastante compacta, por lo que es conveniente trabajar con ella incluso en modo manual.
Pero en las tiendas se pueden encontrar modelos con una longitud de varilla de 10, 12, 15 e incluso 18,5 cm, cada maestro elige el tamaño que se adapta a su mano.
El peso depende del principio de funcionamiento del dispositivo, su tamaño y material de fabricación, pero en cualquier caso es una de las herramientas de cerrajería más ligeras.
Tipos de muestras de núcleos y su finalidad.
Los tipos de núcleo se diferencian por su principio de funcionamiento y finalidad principal. En el arsenal de cerrajeros puedes encontrar los siguientes tipos:
cerrajero manual
Diseñado para trabajar con metal, azulejos y otro tipo de superficies pulidas o lisas.
Se diferencia de la versión clásica en que permite realizar agujeros a una distancia preestablecida.
Se utiliza para perforar superficies con forma de bola.
Núcleo de centrado ajustable
El nombre habla por sí solo, la herramienta se puede ajustar.
Punzón central mecánico
Permite realizar trabajos con una sola mano y sin utilizar martillo, mientras que la profundidad de los agujeros es siempre la misma.
Este dispositivo es ideal para trabajar con materiales frágiles y blandos.
Punzón central automático
Difiere de tipo mecanico solo porque contiene un solenoide en su interior, que atrae hacia sí un percutor cargado por resorte, por lo que el impacto se realiza sobre el material.
El dispositivo automático es el más cómodo de usar porque no requiere ningún esfuerzo físico.
Núcleo casero
Adecuado para trabajar con la mayoría diferentes materiales: desde plástico hasta cobre, bronce y otros tipos de metales no ferrosos.
Para uso profesional, generalmente se compran tanto un dispositivo automático como uno clásico, pero para uso doméstico, cuando el uso de un punzón es extremadamente raro, puede arreglárselas con uno casero.
Lo que necesitas saber sobre el punzón central
Al elegir un núcleo es necesario recordar varios puntos importantes sobre este tipo de dispositivo.
En primer lugar, no importa en absoluto la forma de la sección transversal que tenga la barra de herramientas.
Es mucho más importante prestar atención a sus otras características.
En segundo lugar, conviene comprar un dispositivo en función del diámetro y tipo de taladro con el que se utilizará.
En tercer lugar, si planea utilizar un punzón cuando trabaje con metales blandos, es mejor elegir uno con un ángulo de afilado menor y viceversa.
Cómo utilizar un punzón central
Como cualquier otra herramienta profesional, todos los tipos de punzones requieren el cumplimiento de ciertas reglas para trabajar con ellos.
Sólo en este caso podemos garantizar los mejores resultados y un funcionamiento seguro.
Si bien hay formas de reelaborar un núcleo incorrecto, requerirán más habilidad que la perforación original.
Reglas básicas
Para realizar correctamente el procedimiento para trabajar con cualquier tipo de punzón es necesario:
1. Se aplican marcas al material en el que se deben hacer los agujeros.
2. La parte de golpe del punzón central está alineada con la intersección de la línea de marcado.
3. Después de eso, el dispositivo se instala estrictamente perpendicular al material.
4. Dependiendo del tipo de dispositivo, se aplica el impacto (con un martillo, mediante un mecanismo de gatillo u otro método disponible).
Si se sigue estrictamente cada paso, el resultado del núcleo será preciso y el agujero será forma correcta, lo que le permitirá perforar un agujero recto en el futuro.
Cómo elegir el núcleo correcto
Para elegir lo mas aspecto adecuado Al elegir un dispositivo para usted, debe guiarse por dos factores: sus propias capacidades financieras y el propósito de comprar el dispositivo.
El tipo más económico es el puñetazo de banco normal, que será suficiente si planeas utilizarlo en casos excepcionales.
El tipo más caro es el punzón central automático eléctrico.
Éste, al igual que los tipos mecanizados, lo compran mecánicos profesionales para el trabajo diario.
Cómo hacer un núcleo con tus propias manos.
Puedes hacer tú mismo el tipo de herramienta más simple, usando un hexágono como base.
Al mismo tiempo, se muele su parte de golpe y se afila la punta con una cierta cantidad de carbón, después de lo cual la herramienta se endurece por ambos lados.
Para endurecer es adecuada una estufa de gas normal.
El metal debe calentarse hasta obtener un color rosa brillante y luego colocarse en agua durante unos segundos, sacarse e inmediatamente bajarse nuevamente, pero manteniendo la herramienta en el agua un poco más.
Este tipo de dispositivo simple es muy adecuado para reparaciones en el hogar y su producción no tomará más de una hora.
Calificación de Kerner
Los fabricantes más famosos de herramientas profesionales y semiprofesionales ofrecen comprarles un punzón.
La empresa HAUPA, cuyo núcleo se dice que es cómodo para las manos y está fabricado de acero de alta calidad resistente a los impactos;
Empresa RENNSTEIG: el único inconveniente es el precio inflado;
La empresa TOPEX produce tradicionalmente herramientas resistentes.
La empresa KRAFTOOL produce productos de alta calidad.
Al elegir un punzón de un fabricante conocido, puede garantizar su larga vida útil y su seguridad de uso.
Si entre los profesionales alguien llamó a esta herramienta núcleo, dejó de serlo por definición. Un núcleo o núcleo es un agujero en el material, el resultado del trabajo del punzón y nada más. Y también una muestra de roca del suelo obtenida de una manera especial, pero este definitivamente no es el tema de nuestro artículo. Ahora incluso Wikipedia presenta la palabra "kern" como segundo nombre del instrumento: golpeador, lo cual es fundamentalmente incorrecto, pero dejemos esto a la conciencia de los autores del material.
El punzón es una varilla metálica de acero para herramientas con una parte de percusión afilada, afilada en un ángulo predominantemente de 120° y templada a una longitud de 20 a 30 mm, y en el otro lado un percutor, también tratado térmicamente, pero 10 a 15 mm de largo. También se le llama cantonera. Utilizada en plomería para obtener los agujeros o núcleos necesarios para una cómoda perforación del material.
La mayor parte de la herramienta permanece sin endurecer y, por lo tanto, menos frágil, lo que se hace principalmente por razones de seguridad de su uso. La forma de la sección transversal del punzón no juega un papel especial: puede ser redondo y, a menudo, está moleteado para que sea más cómodo sostenerlo en la mano, o tal vez hexagonal. El material de los hexágonos es acero al carbono, susceptible de tratamiento térmico, por lo tanto, si necesita hacer rápidamente un punzón en casa y encontrar un hexágono con una sección transversal adecuada, puede usarlo de manera segura: aceptará endurecimiento sin carburación. (saturación de la capa superficial del acero con carbono).
El punzonado, en casi todos los casos, se realiza para la posterior perforación del material para que la broca no se deslice por la superficie de la pieza de trabajo. etapa inicial perforación. Pero también hay opciones...
Dependiendo del diámetro de la broca, se seleccionan las dimensiones del punzón, pero esto ocurre más a menudo en la producción durante el punzonado en masa para producir orificios de diferentes diámetros.
Además, el ángulo de afilado del punzón puede ser diferente, ya que para metales blandos el taladro se afila en un ángulo menor.
Técnicas para trabajar con un punzón central.
Sólo hay dos formas de golpear: una es correcta y la segunda es incorrecta.
Para el núcleo necesitas:
- Alinee la punta de la parte llamativa con la intersección de las líneas de marcado;
- Coloque el punzón estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo;
- Asesta un golpe seguro y preciso al delantero con un martillo, tratando de que el vector del golpe coincida con el eje del golpe.
Eso es todo, el incumplimiento de estas reglas provocará una violación de la precisión del núcleo o de la forma del orificio, lo que puede provocar que el taladro se aleje.
Si cometió un error al perforar, haga lo que ningún libro de texto de plomería le recomendará:
- Con cuidado, con ligeros golpes de martillo, baje los bordes del embudo de núcleo hasta el nivel de la pieza de trabajo, si es necesario, trate esta zona con tela de esmeril montada sobre un bloque plano;
- Reanudar las líneas de marcado;
- Tome un punzón de menor diámetro con un ángulo de afilado de aproximadamente 60° (para estos casos deberá guardarlo en el taller de su casa);
- Realice el procedimiento de punzonado con sumo cuidado, pero con menor fuerza de impacto;
- Después de asegurarse de que la ubicación del nuevo núcleo sea precisa, tome un punzón estándar y, alineando su punta con el nuevo orificio, realice el núcleo con un fuerte golpe.
Tipos de punzones - fotos
Además de la versión manual de esta herramienta, existen otras variedades.
- Brújula de punzonado central, además de perforar claramente los núcleos a lo largo de la circunferencia desde un centro dado (y perforado), permite perforar los núcleos a una distancia predeterminada del borde de la pieza de trabajo, lo cual es conveniente si hay muchos de dichos núcleos. Además, la pata se puede sustituir por un simple dispositivo de extensión y, nuevamente, reservar la distancia requerida desde el borde, reduciendo el número de líneas de marcado.
- Campana Kerner Diseñado principalmente para perforar superficies esféricas. Instalado en la bola, se autoinstalará perfectamente en su parte superior, por lo que también se le llama buscador de centros. La línea base puede ser un círculo dibujado a lo largo de su falda. Además, utilizando un buscador de centros, es fácil perforar los centros de los extremos de figuras cilíndricas, por supuesto, si los diámetros son adecuados.
- Punzón de resorte mecánico le permite perforar con una mano, solo es importante instalarlo estrictamente perpendicular y no cambiar esta posición al presionar. Entre sus ventajas se encuentra también la misma profundidad de los núcleos obtenidos. Y la posibilidad de ajustar la fuerza permite trabajar incluso con materiales frágiles o blandos sin temor a dañarlos.
También es importante el factor de aumento evidente en la velocidad de perforación del núcleo.
4. En un golpe eléctrico la bobina de inducción retrae el percutor accionado por resorte. Todo lo demás es muy similar a la versión mecánica del instrumento.
Cómo hacer un puñetazo con tus propias manos.
Para aquellos que no quieran pagar entre 300 y 500 rublos ganados con tanto esfuerzo por un punzón de calidad más o menos normal, existen varias opciones para fabricar esta herramienta usted mismo. Ya hemos mencionado el primero: el del hexágono.
Para realizar un punzón sencillo con este material, basta con pulir la parte que golpea, afilar su punta en un ángulo determinado y endurecerla a ella y al percutor. Y puedes hacer esto incluso de forma regular. estufa de gas, calentando el metal hasta obtener un brillo rosa brillante. Aunque es mucho más rápido hacerlo con un soplete de gas o un soplete de gasolina, que esperamos que ya tengas en tu taller.
El metal calentado debe bajarse durante 4-5 segundos. en el agua, luego durante 1 segundo. Retirar y volver a bajar otros 10 -15. Si realiza los mismos procedimientos, pero sumerge la herramienta en aceite, se volverá azul, lo cual es aún mejor.
También puede hacer rápidamente un punzón central primitivo, pero bastante viable, a partir de un taladro viejo cuyos bordes laterales han perdido su funcionalidad y, por lo tanto, no se pueden afilar, simplemente afilando su extremo.
Sin embargo, todavía no recomendamos utilizar una herramienta de este tipo en su forma pura: es muy frágil y puede romperse con el impacto y causar lesiones. Como último recurso, ponle un trozo de manguera. alta presión, como en la versión de la foto, pero mejor: seleccione una funda de metal de un tubo de diámetro adecuado o muélala.
Además de las opciones mencionadas, existe una manera de hacer un punzón central con casi cualquier acero, pero solo se puede endurecer el acero al carbono. Si no está seguro del contenido de carbono que contiene, puede comprobarlo haciendo chispas al procesarlo en una piedra de afilar. Y aquí está el vídeo:
Y si no viste las tan esperadas estrellas al afilar una varilla adecuada para hacer un punzón, entonces puedes realizar el proceso de cementación, que mencionamos al principio del artículo. Hay dos formas de hacer esto en casa. Si tiene una máquina de soldar en su granja, la que se muestra en el video es la más aceptable y sencilla.
Y si todavía está en sus planes comprar una máquina de soldar, busque una planta metalúrgica cercana donde afilen piezas de hierro fundido y recojan virutas de hierro fundido, cuanto más pequeña, mejor.
O compre polvo de hierro fundido en línea. Después de calentar el metal hasta obtener el mismo brillo rosa brillante, baje la parte de la pieza de trabajo que desea templar hasta convertirla en virutas de hierro fundido. El carbono del hierro fundido pasará a la capa superficial del acero dulce y permitirá que se endurezca.
El procedimiento se puede repetir varias veces, pero afile el punzón anterior. Sin embargo, el instrumento podrá repararse del mismo modo en el futuro.
Estimados lectores, si tienen alguna pregunta, háganla utilizando el siguiente formulario. Estaremos encantados de comunicarnos con usted;)
2.12; sección 6
6. Se levantó el período de validez según el Protocolo No. 3-93 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 5-6-93)
7. EDICIÓN (diciembre de 2002) con Enmiendas No. 1, 2, 3, aprobadas en julio de 1979, octubre de 1982, octubre de 1987 (IUS 8-79, 1-83, 1-88)
Esta norma se aplica a los punzones destinados al marcado de materiales metálicos y no metálicos, fabricados para las necesidades. economía nacional y exportar.
1. CONSTRUCCIÓN Y DIMENSIONES PRINCIPALES
1.1a. Los agujeros perforados deben realizarse en dos versiones:
1 - con un extremo llamativo redondeado;
2 - con un extremo llamativo con chaflán.
(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 2).
1.1. El diseño y dimensiones principales de los núcleos deben corresponder a las indicadas en el dibujo y en la Tabla 1.
Dibujo. Diseño y dimensiones principales de los punzones.
_______________
*Dimensiones para referencia
tabla 1
Designación de punzones | Aplicabilidad | Ejecución | grupo de acero | Afilar |
||||||
Notas:
1. A petición del cliente, el ángulo de afilado del punzón puede ser de 90°.
2. El radio de redondeo del extremo de percusión debe ser de al menos 40 mm.
(Edición modificada, Enmienda No. 2).
Ejemplo símbolo ejecución de golpe 1
, de acero del grupo A, diámetro de la pieza útil = 4,0 mm, con revestimiento H12.X1:
Punzón central 7843-0039 N12.X1 GOST 7213-72
2. REQUISITOS TÉCNICOS
2.1. Los punzones deberán estar fabricados con acero para herramientas de los siguientes grupos:
A - acero aleado de grados 7ХФ y 8ХФ según GOST 5950;
B - grados de acero al carbono U7A y U8A según GOST 1435.
Nota. A petición del cliente, se permite fabricar punzones de acero de otros grados con propiedades mecánicas en un estado tratado térmicamente no inferiores a los aceros especificados.
2.2. La dureza de las partes de trabajo y de impacto del punzón debe corresponder a la indicada en la Tabla 2.
Tabla 2
grupo de acero | Dureza |
|
Parte de trabajo de punzones con una longitud de 15-30 mm | Parte de impacto de los punzones con una longitud de 15-25 mm |
|
Z6.5...41.5 |
||
2.1, 2.2. (Edición modificada, Enmienda No. 2).
2.3. La rugosidad del cono de trabajo del punzón es de 2,5 micrones y las otras superficies antes del recubrimiento son de 20 micrones según GOST 2789.
(Edición modificada, Enmienda No. 1).
2.4. Los núcleos deberán tener alguno de los recubrimientos protectores y decorativos indicados en la Tabla 3.
-
Fosfato con lubricación
Química. Fos. prm.
Cromo de 9 micras de espesor.
Cromo de 1 micra de espesor con una subcapa de níquel de 12 micras de espesor, aplicada electrolíticamente
Zinc cromado de 15 micras de espesor.
Química. Fos.
Fosfatado seguido de pintura de las superficies de los núcleos con esmalte nitrogliftálico NTs-132 de varios colores según clase IV
Em. Descomposición NTs-132. color IV
Cromado de cadmio de 21 micras de espesor.
Kd 21.hr
Cromo de 1 micra de espesor con una capa inferior de níquel depositado por método electrolítico de 14 micras de espesor, y níquel depositado por el mismo método de 7 micras de espesor.
Notas:
1. Está permitido, de acuerdo con el consumidor, utilizar otros recubrimientos metálicos y no metálicos de acuerdo con GOST 9.306 y GOST 9.032, cuyas propiedades protectoras y decorativas no sean inferiores a las indicadas en la Tabla 3.
2. Los núcleos producidos para la venta a través de una red de distribución minorista deben tener revestimientos protectores y decorativos de al menos el grupo 2 de condiciones de operación según GOST 9.303.
Se permite, de acuerdo con el consumidor, para la venta a través de una red minorista, el uso de recubrimientos que cumplan con el grupo 1 de condiciones de operación de acuerdo con GOST 9.303.
Apariencia Los núcleos destinados a la exportación deben corresponder a una muestra estándar aprobada en la forma prescrita.
Se permite, de acuerdo con el consumidor, producir punzones con una parte afilada aligerada, seguido de recubrir las superficies aligeradas con barniz incoloro de los tipos MS-25, AK-113 o conservación con lubricante tipo NG-203 GOST 12328.
2.5. Requerimientos técnicos a la calidad de los recubrimientos del núcleo, de acuerdo con GOST 9.302 y GOST 9.032.
2.4, 2.5. (Edición modificada, Enmienda No. 3).
2.6. (Eliminado, Enmienda No. 3).
2.7. La tolerancia de coaxialidad de superficies cónicas y cilíndricas con respecto al eje común es de 0,25 mm.
(Edición modificada, Enmienda No. 3).
2.8. La confiabilidad de los punzones está determinada por la vida útil total instalada de 1000 y 800 punzones para punzones de aleación y acero al carbono, y la vida útil establecida sin problemas de 400 y 300 punzones para punzones de aleación y acero al carbono.
El criterio de fallo es la aparición de zonas remachadas en la parte de impacto del punzón; el criterio del estado límite es la aparición de un radio romo en la parte de trabajo superior a 0,3 mm.
2.9. En las pestañas no moleteadas de la parte cilíndrica de cada punzón deberá marcarse claramente lo siguiente:
marca registrada del fabricante;
diámetro de la parte de trabajo;
grado de acero para productos fabricados de acero al cromo vanadio;
precio del producto (para venta al por menor).
En el punzón y en toda la documentación adjunta a los punzones certificados con la Marca de Calidad estatal, debe haber una imagen de la Marca de Calidad estatal en la forma prescrita por la Norma Estatal de la URSS.
Marcado de punzones destinados a la exportación de acuerdo con el orden de trabajo de la organización de comercio exterior.
2.10. Embalaje interno de núcleos: VU-1, VU-2, VU-3, VU-7 según GOST 9.014.
2.11. Cada núcleo destinado a la venta minorista debe envolverse en papel anticorrosión de acuerdo con GOST 16295 y colocarse en un embalaje individual.
2.12. Otros requisitos para el embalaje y etiquetado de embalajes de transporte y de consumo se ajustan a GOST 18088.
2.8-2.12. (Introducida adicionalmente, Enmienda No. 3).
Sección 3. (Eliminada, Enmienda No. 3).
4. ACEPTACIÓN
4.1. Reglas para la aceptación de punzones, según GOST 26810.
4.2. Se deben realizar pruebas periódicas, incluidas pruebas de fiabilidad, una vez cada 2 años. Las pruebas se llevan a cabo en punzones de acero aleado y al carbono del mismo tamaño estándar.
, GOST 6465.
5.3. Los parámetros de los punzones se controlan mediante instrumentos de medición universales con un error no superior a:
a) al medir dimensiones lineales, establecido por GOST 8.051;
b) al medir ángulos: 35% de la tolerancia;
c) al controlar la forma y ubicación de las superficies, no más del 25% del valor de tolerancia para el parámetro que se está probando.
5.4. La prueba de rendimiento de los núcleos debe realizarse perforando 25 puntos con un diámetro igual al diámetro de la parte de trabajo del núcleo para núcleos = 2 y 3,2 mm, para el resto, al menos 3,2 mm en una tira de laminado en caliente. Grado de acero 35 según GOST 1050.
5.3, 5.4. (Edición modificada, Enmienda No. 3).
5.5. El espesor de la tira, la distancia desde el borde de la tira hasta el centro del punto que se perfora y entre los centros de dos puntos adyacentes no debe ser inferior a 1,5 veces el diámetro de la parte de trabajo del punzón.
5.6. Después de la prueba de rendimiento, no debe haber áreas desconchadas ni opacas en la parte de trabajo del punzón, ni grietas, áreas desmenuzadas o áreas remachadas en la parte de impacto.
(Edición modificada, Enmienda No. 3).
5.7. La rugosidad de la superficie de los punzones se verifica comparándola con muestras de rugosidad de acuerdo con GOST 9378 o perfilómetros (perfiladores).
5.8. Las pruebas de fiabilidad de los punzones se llevan a cabo en bancos de pruebas en las condiciones de prueba especificadas en los párrafos 5.4 y 5.5.
En este caso, los resultados de las pruebas se consideran satisfactorios si cada uno de los núcleos controlados cumple con los requisitos establecidos en el apartado 2.8.
5.7, 5.8. (Introducida adicionalmente, Enmienda No. 3).
6. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Transporte y almacenamiento: según GOST 18088.
(Edición modificada, Enmienda No. 3).
Sección 7. (Eliminada, Enmienda No. 3).
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publicación oficial
M.: Editorial de Normas IPK, 2003