Hay un gran número de varias maneras Conecte dos piezas de metal juntas. A menudo se utilizan soldaduras. Son bastante fiables, pero provocan cierta deformación del material debido al calentamiento, lo que es inaceptable en algunos casos. Por eso se necesitan remaches. Las carrocerías de aviones y otros vehículos se ensamblan completamente mediante remaches. Además de los habituales remaches de expansión, también existen remaches roscados de acero. También tienen amplias aplicaciones. En este artículo se analizarán los tipos de dichos consumibles y la remachadora para ellos.

tipos de remaches

La conexión realizada mediante remaches es permanente. La apariencia de este tipo de articulación puede variar. Depende de qué tipo de remaches se utilizaron en el proceso. La apariencia está determinada por las condiciones en las que se operará una conexión en particular. La mayoría de las veces, la conexión con remaches requiere estanqueidad para que el agua o el aire frío no entren en el objeto o en la habitación. Para lograr este resultado, los remaches suelen disponerse en varias filas. Su instalación se realiza mediante herramientas manuales o eléctricas. Las remachadoras manuales permiten realizar una cantidad limitada de trabajo en un plazo determinado. Con las herramientas eléctricas aumentan los volúmenes y la calidad.

¡Nota! Hay varios accesorios disponibles para taladros y destornilladores que le permiten instalar rápidamente un remache.

El algoritmo para crear una junta con remaches se reduce a elegir un lugar para sujetar, perforar un agujero y fijar el equipo. Con el uso de dicho material de fijación, prácticamente no existen restricciones sobre qué elementos se pueden fijar entre sí. En este caso, la estructura de los componentes permanece intacta. La desventaja para muchos es el proceso que requiere mucha mano de obra y que implica el uso de diversas herramientas. En algunos casos, se requiere un sellado adicional de las costuras. En términos de tiempo, lleva más tiempo que soldar o utilizar tornillos autorroscantes.

Los remaches se diferencian en el método de fijación y en la herramienta necesaria para ello. Inicialmente, el material de sujeción era un pequeño cilindro de metal. Para fijar piezas con él, era necesario acceder a dos lados de la pieza. La herramienta principal era un martillo, que se utilizaba para remachar. La opción más habitual actualmente es el uso de fijaciones tubulares o remaches ciegos. La fijación con su ayuda se realiza mediante una remachadora manual o automática, que extrae una varilla con una punta engrosada. Este último ensancha una de las piezas. Esto no requiere acceso desde el segundo lado.

Otra opción que se utiliza mucho en la fabricación actual son los sujetadores roscados o roscados. Por apariencia Los retenedores se parecen a un tubo hueco con roscas. Para procesarlo necesitarás una remachadora especial. Se monta una varilla en él y ella misma se coloca dentro del remache. Después de apretar el mango, la parte exterior de la remachadora sujeta el pestillo por dentro, evitando que se mueva. En este caso se extrae la varilla, lo que comprime el remache, aumentando su diámetro y fijándolo firmemente en el orificio. Este método de instalación se puede dividir en dos trabajadores sin mucha dificultad. Uno de ellos perfora agujeros e inserta remaches, y el segundo los engarza con una herramienta.

remachadora roscada

Durante la deformación del sujetador, la tarea del remachador es mantener Hilo interno. Si no se hace esto, la herramienta no se podrá retirar. La remachadora de hilo se puede utilizar no sólo para piezas de metal, sino también para piezas de plástico. Esto se debe a la carga mínima que el sujetador ejerce sobre el material después de la deformación. EN práctica moderna Se utilizan remachadoras manuales y neumáticas.

tipos

Los fijadores de roscas se pueden encontrar en la gama de muchos fabricantes de herramientas. Las remachadoras más comunes son las que tienen un mecanismo de bloqueo manual. Esto se debe a su relativo bajo precio. Aplican fuerza según el principio de apalancamiento. Gracias a los mangos y al mecanismo alargados, la fuerza de los músculos del usuario se transfiere a cierre. Si lo deseas, puedes montar tú mismo una remachadora para remaches roscados, ya que su mecanismo no es demasiado complicado. Entre los ejemplares elaborados a mano se encuentran:

• con una sola mano;
• Dos manos.

El primero es adecuado para remaches cuyo diámetro no supere los 5 mm y el segundo para remaches con un diámetro de 6,4 mm. Esto está relacionado con la fuerza máxima que se puede aplicar a una herramienta en particular. Las remachadoras neumáticas se utilizan a menudo en la fabricación. Permiten aumentar varias veces la velocidad de procesamiento de las piezas. Pero un dispositivo de este tipo requiere módulos adicionales para su funcionamiento normal. El principal es un compresor para bombear aire comprimido.

Metodo de uso

Trabajar con una remachadora de este tipo no requiere habilidades ni habilidades especiales, es importante simplemente comprender el principio. La primera etapa es la etapa preparatoria. Su tarea es llevar la superficie de las piezas al estado requerido. Para que la fijación sea fiable, las superficies deben ser lisas y estar adyacentes entre sí sin espacios. En algunos casos, necesitarás utilizar una lijadora o una lima para eliminar los residuos de pintura o las rebabas. El siguiente paso es hacer una marca en el lugar donde se ubicará el agujero. Para ello, puedes utilizar un marcador y un punzón, que creará un pequeño hueco para el taladro para que no salte de su lugar.

A continuación, se perfora un agujero. Esta es una etapa crítica, porque debe ser estrictamente perpendicular y sin distorsiones. Si no se cumple este requisito, será difícil insertar el remache. Es importante elegir el taladro adecuado. Su diámetro debe ser ligeramente mayor que el diámetro del remache. Si es necesario instalar un remache con un diámetro de 6,4 mm, entonces el taladro debe ser de 6,2 mm. La longitud del remache debe ser unos milímetros mayor que el ancho de las piezas a fijar. La cabeza del remache se coloca en el interior y se comprime el sujetador. La fuerza debe ser máxima para que la fijación sea fiable. A continuación se puede encontrar una descripción general de dicha herramienta.

Autoensamblaje de la herramienta.

No existen dificultades especiales para montar una remachadora roscada con sus propias manos. Para hacer esto necesitarás un perno y una tuerca. La rosca del perno debe tener un paso y un diámetro tales que encaje libremente en el remache. La tuerca se fija al perno para que no se atasque durante el funcionamiento, se puede utilizar un pequeño cojinete, que también se coloca en el perno. La esencia de su uso es que el perno se coloca dentro del remache. La tuerca se desenrosca hasta que sujeta la cabeza del remache, después de lo cual es necesario comenzar a girar el perno. A su paso, el remache comprimirá y fijará las piezas. Para facilitar el uso de la herramienta, puede tomar un perno con cabeza hexagonal interna en el que puede insertar una palanca.

La desventaja de un dispositivo de este tipo es la complejidad de su uso. En algunos casos, el perno puede atascarse en el sujetador y será difícil quitarlo. Este efecto se produce cuando el perno está hecho de un material blando. Una remachadora roscada casera es perfecta para un solo uso. Si es necesario trabajar constantemente con remaches roscados, es mejor adquirir herramientas de fábrica. A continuación se muestra un vídeo sobre una remachadora casera.

Resumen

El remachador de hilo es definitivamente la herramienta adecuada, si es necesario trabajar constantemente con piezas de trabajo que deben conectarse sin el uso de una máquina de soldar. Si necesita un trabajo puntual, no vale la pena gastar dinero en comprar una herramienta de fábrica; se puede construir fácilmente con materiales de desecho.

Un objeto destinado al trabajo de remachado se llama remachadora. Si dos o más piezas tienen una conexión permanente, que se crea mediante un orificio de conexión con algún tipo de metal, se denominan conexiones por remaches. La versión clásica es un orificio adyacente realizado en las piezas, que está avellanado en sus lados opuestos. Algunas personas están interesadas en: ¿cómo remachar un remache? Esto se suele hacer de esta manera: se inserta una pequeña pieza, generalmente de metal blando, en el orificio realizado, y luego se aplana para que el metal llene por completo todo el orificio y todos los huecos del avellanador. Después de esto, aparecerán tapas en el punto de unión que mantienen unidas las piezas. Por supuesto, con la ayuda de un remache es posible remachar un agujero en una sola parte. Puede solicitar ventanas en el sitio web http://perfect.gk.ua/ru/c-ivano-frankivsk.

Ventajas de las uniones remachadas

Todas las conexiones realizadas con remaches tienen mayor confiabilidad y calidad útil- resistencia de vibracion. Si se aplica una carga mayor a una pieza, en ningún caso explotará repentinamente. Esto es muy diferente a las fijaciones con remaches hechos mediante soldadura, que si se rompe, se rompe todo. Al principio el remache se estirará un poco. A diferencia de una conexión por tornillo, un remache es muy económico porque el remache en sí es solo un pequeño cilindro de alambre blando. Cuando aparecieron las máquinas que funcionaban en modo automático, comenzaron a producir alambres en bruto que parecen espacios en blanco para remachar.

En el proceso de remachado clásico, el remache debe ser accesible por ambos lados. Porque hay que esforzarse mucho en forjar metal. Si la pieza es pequeña, entonces se apoya sobre el yunque con su cabeza terminada, pero si la pieza es grande, entonces es necesario colocar un tope en el lado opuesto al forjado. Este proceso es muy inconveniente y esto dejó la posibilidad de realizarlo sólo a los profesionales o en la producción industrial.

Pero ahora los remaches modernos sólo requieren trabajo en un lado. Por lo tanto, el trabajo con remachadores se ha vuelto popular y asequible. Y ahora muchos pueden aprender a remachar y hacerlo ellos mismos. Gracias a nuevo diseño remaches y un nuevo invento: la remachadora, todo esto sucedió. Hoy en día, un remache moderno que se utiliza en la construcción parece un pequeño tubo con una cabeza acabada en un lado. Se inserta un pequeño alambre en el tubo y con un sombrero en el otro lado también. Si este cable se tira con fuerza a través del tubo, la cabeza del cable comenzará a expandir el tubo. Cuando la cabeza del cable se apoya contra la pieza, el cable simplemente se rompe y el tubo se ensancha. Para conectar piezas delgadas, se necesitan remaches, especialmente si es imposible atornillar un tornillo autorroscante o realizar una conexión por tornillo.

Herramientas de remachado

La remachadora en sí parece un mecanismo manual con un sistema de palanca y una gran relación entre los brazos de palanca. Se hace un accionamiento en el mecanismo de pinza, agarra el cable en el remache y lo apoya contra la cabeza terminada, lo tira y lo rompe. Hay varios tipos de remachadoras, son estándar y, a veces, con varios complementos. Por ejemplo, hay una cabeza de pinza que se despliega, lo que permite llegar a lugares de difícil acceso. El juego de remaches suele venir con un juego de cabezas intercambiables, porque los remaches vienen en diferentes longitudes y diámetros.

El proceso de remachado en sí no lleva más de unos segundos si las piezas tienen orificios ya preparados para la conexión. Esto se puede ver en el ejemplo de cómo remachar remaches.

Por ejemplo, necesita conectar 2 partes que están hechas de un metal muy delgado y solo puede acceder a ellas desde un lado. Puede colocar condicionalmente manijas o patas en el cañón. No se puede cocinar porque el metal no es ferroso y los tornillos no podrán sujetarse porque el metal es delgado. Tampoco puedes soldarlos porque las piezas son enormes. Y la fijación no será muy confiable, porque los adhesivos funcionan bien solo para cortar, pero no para rasgar. Y solo queda remachar.

1. Primero debe unir las piezas entre sí y perforar un orificio pasante en ellas.
2. Ahora necesitas insertar el remache en el agujero. El tubo de remache no debe sobresalir del reverso más de 1 cm.
3. Ahora debes colocar la cabeza sobre el cable que sobresale y presionarla contra el sombrero, presionando las asas.
4. Esto debe hacerse hasta que el cable se rompa, normalmente 1 vez es suficiente.

Un remache de este tipo no quedará completamente sellado, si es necesaria una conexión sellada, será necesario tomar medidas adicionales, como por ejemplo el uso de silicona, un sellador que no se seca, masilla epoxi y otros.

La cabeza del cable permanecerá en el tubo abocinado y se puede sacar con un trozo de cable que se haya desprendido. Después de esto, aparecerá un agujero del remache en el lugar de remachado, que no se verá muy limpio. A veces se utiliza un remache similar para roscar metales finos. Esto significa que si necesita hacer una conexión roscada en metal delgado, lo primero que debe hacer es perforar un agujero, remacharlo y, después de quitar la cabeza del cable, debe cortar un hilo en el remache. .

Una remachadora especial puede resultar útil para unir piezas, pero no todo el mundo sabe cómo utilizar correctamente una remachadora ni qué recomendaciones de seguridad existen.

Se necesita una remachadora para conectar las piezas.

Ámbito de aplicación de la herramienta.

La remachadora se vuelve realmente indispensable durante trabajo de reparación. Este herramienta de mano Se utiliza para asegurar varias piezas cuando no es posible conectarlas de otra manera. La mayoría de las veces se utiliza para fijar adentro sujetadores de piezas.

El mecanismo de palanca manual de remache tiene forma de pistola y consta de dos partes. El primero es un mecanismo de resorte con el que se tira el remache hacia adentro. Luego se aplana mediante un sistema de palanca, el segundo elemento del mecanismo. Esta herramienta le permite conectar piezas con un espesor total de hasta 10 mm.

Para simplificar el trabajo con la herramienta, el kit incluye accesorios especiales que difieren en diámetro y con diferentes longitudes de cola. Todo esto permite su uso para la fijación de piezas de diversas longitudes y espesores. Para uso doméstico, los cabezales suministrados con la remachadora son suficientes. Si por alguna razón no encajan, se puede adquirir adicionalmente un juego de cabezales no estándar.

La conexión con remaches es diferente. mejor calidad gracias a lo siguiente características técnicas, característico de este tipo de conexión:

La remachadora de doble palanca es más fácil de usar.

1. Resistencia de vibracion.
2. Fiabilidad. Como resultado del trabajo se crea una conexión inseparable, lo que garantiza su alta resistencia. El método de conexión por remaches se utilizó en la construcción de la Torre Eiffel y la Torre Shújov en Moscú, estructuras que existen desde hace décadas. Esto indica la calidad de la fijación de piezas mediante remaches.
3. Los remaches no estallan repentinamente, a diferencia de la soldadura. Primero, se estiran, lo que le permite ver y eliminar rápidamente la falla.
4. La preparación para la instalación se realiza lo más rápido posible. La remachadora solo funciona durante unos segundos, lo que le permite completar rápidamente el trabajo de conexión.
5. Precio más bajo, a diferencia de una conexión por tornillo, ya que el remache es una pequeña pieza de metal cilíndrico.

Actualmente se fabrican diversos mecanismos de remachado, tanto sencillos como más complejos, por ejemplo, en forma de cabezal giratorio, lo que permite su uso en lugares de difícil acceso. El proceso de instalación de los remaches tarda unos segundos.

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Tipos de herramientas de remachado manual

En los estantes de las tiendas modernas puedes encontrar remachadoras de 2 tipos:

1. remachadora roscada,
2. Tire de la remachadora.

Estas 2 herramientas se diferencian en la forma en que funcionan. Veamos cada uno de ellos.

La herramienta de dibujo crea una fuerza de tracción, por lo que se fija el remache. Se perforan agujeros en los elementos a conectar. Luego se coloca el remache en el orificio y se abre apretando y aflojando el mango. El diseño del remache tiene una bola que empuja el tubo del remache desde el interior. En el lado opuesto, el remache está aplanado, por lo que las dos partes están conectadas.

Las remachadoras tienen un mecanismo de palanca para su funcionamiento.

Remachadora manual extraíble - herramienta universal, que es adecuado para conectar varias piezas. El precio de una herramienta de este tipo es significativamente más bajo que el de otros tipos de herramientas. Una herramienta roscada funciona de manera similar. La única diferencia es que la bola entra en el tubo cuando se gira el mango. Las remachadoras roscadas se utilizan con bastante poca frecuencia. Es adecuado para conectar piezas muy delgadas que deben roscarse y atornillarse un perno en el remache.

Según el tipo de accionamiento, las remachadoras se dividen en 3 grupos:

1. Neumático,
2. Mecánico,
3. Neumohidráulico.

Los dispositivos mecánicos son los más populares porque son convenientes para trabajar en condiciones domésticas. Estas remachadoras se dividen en herramientas que se pueden sujetar con una o dos manos. Antes de comprar un dispositivo, es necesario asegurarse de su calidad. El factor determinante es el precio. Normalmente no se puede comprar un modelo de alta calidad por un precio bajo. El uso de remachadoras baratas provoca una mala calidad de la fijación y un rápido fallo de las estructuras. Y la herramienta en sí no durará mucho. No se debe ignorar el material del que están hechos los remaches, o mejor dicho, su calidad.

Puedes adquirir una remachadora en cualquier tienda especializada. Una amplia gama de productos le permite elegir el modelo adecuado que cumpla con los requisitos necesarios para el trabajo.

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Tecnología de uso de una remachadora.

La remachadora es fácil de usar. Sólo es importante recordar el principio general de funcionamiento. La primera etapa es la preparación de piezas metálicas. Deben estar preparados para el trabajo: se debe nivelar la superficie para que ambos elementos encajen bien. Luego se colocan ambas partes en blanco de madera, abrocha bien. En primer lugar, debe marcar en las piezas donde se ubicarán los orificios para los sujetadores. Esto debe hacerse con mucha precisión para que en el futuro coincidan los agujeros de todas las piezas.

Luego debes perforar un agujero en el que se instalará el remache. Presta atención a las dimensiones del agujero, remacha y taladra. Si el diámetro del orificio requerido es de 4,8 mm, entonces la broca debe tener un diámetro de 5 mm. En esta etapa, es importante comprobar que el faldón de fijación se ajusta perfectamente al metal alrededor del orificio. La longitud de los remaches depende directamente del grosor de las piezas y de la carga sobre ellas. Los remaches pequeños están destinados a piezas que prácticamente no soportan tensión. En este caso, son adecuados los remaches con tamaños de 2 a 6 mm. Si las piezas estarán sujetas a una carga importante, se necesitarán remaches de hasta 16 mm.

El extremo delgado del remache se instala en el afilador para que el accesorio encaje exactamente. La cabeza del remache se instala en el orificio de la pieza. Vale la pena considerar que el remache debe sobresalir ligeramente por el otro lado, unos 10 mm. Se coloca una remachadora en la parte superior de la pieza perpendicular a la parte principal. Luego necesitas hacer una abrazadera dirigida linealmente, siempre fuerte. Si la pata del remache no se cae después de la compresión, es necesario repetir la operación varias veces.

El siguiente paso es el brochado mediante un sistema de palanca. Para ello se utiliza alambre de montaje de acero. Todo el espacio de la parte remachada se rellena con metal hecho de alambre. Debido a la presión, aparecen protuberancias en los bordes, que sujetarán los elementos a sujetar y evitarán que se deshagan. Los sujetadores restantes se realizan a lo largo de la costura de conexión. Después de esto, no se pueden hacer más de 3-4 puntos: el cable se rompe. Los restos de alambre deben retirarse de la herramienta; esto se puede hacer con un destornillador plano.

Al realizar una costura, es necesario prestar atención al tamaño de las piezas, ya que la calidad de la conexión se deteriorará si se comete un error al configurar el tamaño. Una conexión de mala calidad provocará la destrucción de los sujetadores: no resistirán la carga. El resultado será la destrucción de los sujetadores y la necesidad de reparaciones.

Remache y Remachadora. Dispositivo remachador y remachador. Cómo trabajar como remachadora. Herramienta.

Capítulo . herramienta de construcción

Una remachadora es una herramienta diseñada para realizar trabajos de remachado. Las conexiones de remache son una conexión permanente de dos o más partes llenando el orificio de conexión con algún tipo de metal. En la versión clásica, se hace un orificio adyacente en las piezas y se avellana desde lados opuestos. Se inserta una pequeña pieza de metal blando en el orificio y se aplana para que el metal llene todo el orificio y los huecos del avellanado. Los “sombreros” formados de esta manera mantienen unidas las piezas. Por supuesto, con la ayuda de un remache puedes sellar (remachar) un agujero solo en una parte.

Las uniones remachadas son muy fiables y, lo más importante, muy resistentes a las vibraciones. El remache nunca explotará "repentinamente" cuando aumente la carga de tracción aplicada a las piezas. Esto distingue las conexiones mediante remaches de las soldadas, que se rompen todas de golpe. Al principio el remache se “estirará”. Lo que diferencia a un remache de una conexión por tornillo es su bajo coste, ya que el remache en sí es sólo un pequeño cilindro de alambre blando. Por supuesto, con la llegada de las máquinas automáticas, los espacios en blanco de alambre comenzaron a fabricarse en forma de espacios en blanco para remachar.

El proceso de remachado clásico requiere acceso al remache por ambos lados. Después de todo, el esfuerzo necesario para forjar el metal es bastante significativo. Si las piezas son pequeñas se coloca la pieza con su cabeza terminada sobre el yunque, y si es grande se coloca un tope en el lado opuesto al forjado. Esto era extremadamente inconveniente y hacía que el proceso de endurecimiento fuera en realidad dominio exclusivo de los profesionales o de la producción industrial.

Pero los remaches modernos (los llamados remaches ciegos) sólo permiten trabajar por un lado. Lo que hizo que el trabajo de remaches fuera muy accesible y popular. Todo esto sucedió gracias a un cambio en el diseño del remache y la apariencia. herramienta especial- remachadora. Un remache de construcción moderno es un tubo pequeño con una cabeza acabada en un lado (Fig. 3). Se inserta un trozo de alambre en el tubo, también con una tapa en el otro lado. Si este cable se pasa a través de este tubo con fuerza, entonces la fuerte cabeza del cable ensanchará el tubo. Y cuando la cabeza del cable golpee la pieza, el cable simplemente se romperá y el tubo quedará abocinado. Para conectar piezas delgadas en las que es imposible atornillar de forma segura un tornillo autorroscante o realizar una conexión por tornillo, los remaches son simplemente insustituibles.

La remachadora en sí es un mecanismo de palanca manual con una relación de brazo de palanca alta. El accionamiento se realiza mediante un mecanismo de pinza que agarra el alambre del remache y, apoyándose en la cabeza del remache terminada, lo atrae hacia sí y lo rompe. El diseño de las hombreras puede ser sencillo, pero también las hay con “comodidades”. Por ejemplo, en forma de cabezal de pinza giratorio, que permite el uso de una remachadora en lugares de difícil acceso. Dado que los remaches vienen en diferentes diámetros y longitudes de tubo de remache, el remachador tiene un conjunto de cabezas intercambiables para diferentes diámetros de alambre.

El proceso de instalación del remache dura aproximadamente un par de segundos (si los orificios en las piezas a conectar están listos). Demostremos esto con un ejemplo.

Digamos que necesita conectar dos partes hechas de un metal bastante delgado y el acceso a ellas es solo desde un lado. Bueno, por ejemplo, es necesario colocar (condicionalmente) mangos o patas en un barril... No se puede cocinar (el metal no es ferroso y es diferente), los tornillos autorroscantes no se sujetan en metal delgado (necesitan al menos 1,5-2 “hilos”, es decir, revoluciones de hilo). La soldadura es imposible, las piezas son enormes. El pegado no es confiable; los adhesivos funcionan bien para cortar, no para rasgar. Ya sólo queda remachar...

1. Una vez unidas las piezas, perforamos un orificio pasante en ambas partes.

2. Inserte un remache en el agujero. La longitud del tubo del remache debe ser tal que sobresalga aproximadamente 1 cm del lado opuesto. No tiene sentido más y menos: puede que no haya suficiente metal para ensanchar y formar una cabeza confiable.

3. Colocamos la cabeza de la remachadora sobre el cable que sobresale, la presionamos contra la cabeza y presionamos los mangos.

4. Hacemos esto varias veces hasta que se rompa el alambre. ¡El remache está listo!

5. Como esto es sólo un ejemplo, veamos cómo se ve el remache desde el lado opuesto. Una cabeza bastante cuidada también.

La cabeza de alambre restante en el tubo abocinado se puede quitar usando un trozo de alambre rasgado. Luego, en lugar del remache, se forma un pequeño orificio limpio, enrollado con un remache. Este remache se puede utilizar para cortar hilos en metales finos. Aquellos. Si necesitamos hacer una conexión roscada en metal delgado, primero perforamos un agujero, lo remachamos y luego, después de quitar la cabeza del cable, cortamos un hilo en el remache.

El uso de una remachadora (y tecnologías de remachado) facilita enormemente algunos trabajos de construcción e instalación y le permite realizar rápidamente conexiones confiables entre varias partes.

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Un remache es uno de los tipos de sujetadores más simples para crear conexiones permanentes. En el caso general, se trata de una varilla o pieza tubular que tiene en un extremo una cabeza de soporte “empotrada” de cierta forma. Se instala en la conexión, como su nombre indica, mediante el método de remachado (además de contracción, laminado, brochado, explosión).

Según su forma, los remaches se pueden dividir en varios tipos principales:

• Remaches con cabeza de cierre (los hay macizos, huecos y semihuecos)
• Remaches con broches (también llamados remaches arrancables o extraíbles)
• Remaches roscados (también llamados tuercas remachadoras)

Remaches con cabeza de bloqueo

Históricamente, los remaches con cabeza de cierre fueron los primeros en inventarse, por eso se generalizaron. Estos remaches tienen una cabeza en un lado. La segunda cabeza, llamada cabeza de cierre, se forma utilizando una herramienta rodante o remachadora: martillo remachador, alicates.

Según la forma de la cabeza, los remaches con cabeza de cierre se dividen en:

• Remaches con cabeza semiavellanada

También se diferencian estructuralmente por la presencia de un agujero en el interior del remache:

• Remaches macizos - sin agujero
• Remaches huecos - tubulares - tienen un orificio pasante
• Remaches semihuecos - para abocardar - tienen agujero ciego

Materiales para remaches

Los remaches con cabeza de cierre se pueden fabricar a partir de una variedad de metales y aleaciones que se prestan bien a la deformación plástica.

Los materiales más utilizados son:

• Aceros: se utilizan principalmente aceros dúctiles de alto punto de ebullición. 03kp, 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp
• Aceros inoxidables - aceros austeníticos 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
• Aleaciones de aluminio: las aleaciones más aplicables INFIERNO, AD1, aleaciones de aluminio y magnesio AMg2, AMg5, AMg5P, AMg6, aleaciones AMts, V94, V65, también utilice aleaciones de duraluminio D1, D16, D16T, D18, D18P, D19P
• Las aleaciones de latón son básicamente una aleación. L63
• Cobre - grados MT, M3

Marcado de remaches por material.

Los remaches se pueden marcar en la cabeza para su posterior identificación. La marca puede ser convexa o cóncava (marca).

Aleaciones de aluminio							Acero	Cobre y latón
B65	D18P	D19P	AMg5	AMts	AD1	20GA	10, 20, 12Х18Н10Т	M3, L63
sin etiqueta							sin etiqueta	sin etiqueta

Determinar la longitud del remache.

La correcta instalación del remache implica crear forma completa cabezal de cierre y la ausencia de espacios excesivos o hundimientos. Para instalación correcta Remaches, es necesario determinar la longitud del cuerpo del remache, que depende del espesor de los materiales a remachar y del tipo de remache.

"Manual del diseñador de ingeniería mecánica" editado por Anuriev V.I. sugiere usar uno fórmula universal para todas las formas de cabezas de remaches. El sentido común sugiere que este enfoque es erróneo, por lo que utilizaremos fórmulas de otra fuente: "Fundamentos del diseño", editado por P.I. Orlov, 1988.

Diseño de remaches	Margen "H" para remaches sin hueco	Margen "H" para remaches con espacio
	Alto=1,2d	H≈1.2d+0.1S
	Alto=0,54d	H≈0,5d+0,1S
	Alto=0,6d	H≈0,5d+0,1S
	Alto=0,8d	H≈0,7d+0,1S
	H=d	H≈0,9d+0,1S
	Alto=1,2d	H≈1.1d+0.1S

Al calcular el tamaño del margen requerido usando la fórmula, puede determinar la longitud del remache l , aumentando el espesor de los materiales que se remachan S valor de la asignación h . Luego debe seleccionar el valor de longitud de remache más cercano de gama estándar longitud Para los remaches se ha homologado una gama estándar de longitudes, según su fabricación (en mm):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Ejemplo de cálculo de la longitud de un remache.

Por ejemplo, necesitamos remachar varias láminas con un espesor total de 32 mm; Remacharemos sin huecos con remaches de cabeza semicircular de Ø6 mm (1er diseño de la tabla).

re = 6 mm

S = 32 mm

Alto = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 mm

Por lo tanto, es necesario utilizar un remache con una longitud de vástago

Largo = S + Alto = 32 + 7,2 = 39,2 mm

Seleccionamos la longitud más cercana del rango estándar: 40 mm.

Como resultado, descubrimos que para remachar un paquete de láminas con un espesor de 32 mm, necesitamos un remache de tamaño Ø6x40 mm.

Remaches con brocha

Los remaches brochados se hacen huecos, con una cabeza en un extremo; dentro del remache se inserta una varilla de expansión móvil que, una vez instalada, se pasa a través del remache, lo expande, forma una segunda cabeza de cierre y aprieta las láminas de material que se están sujetando. . Después de apretarlas, las varillas se rompen o salen completamente a través de los remaches.

Estos remaches a menudo se denominan remaches desprendibles o de tracción, según la tecnología de instalación. Los remaches brochados se han vuelto cada vez más populares últimamente. Esto sucede por varias razones:

• facilidad tecnológica de instalación de remaches;
• basta con tener acceso a la instalación desde un solo lado de la estructura;
• no se requiere soporte de remache en el reverso;
• herramienta económica y compacta para instalar remaches;
• alta productividad al colocar remaches
• variedad de tipos de remaches

Dado que los remaches desprendibles son huecos, después de la instalación queda un orificio dentro del remache por el que se pueden pasar cables o instalar otros elementos de fijación, por ejemplo, tornillos. El diámetro de la cabeza normal de tales remaches es aproximadamente igual a dos diámetros del remache. re ≈ 2d . Junto con una cabeza normal, los remaches pueden tener una cabeza agrandada con un diámetro igual a tres veces el diámetro del remache. D ≈ 3d.

También se produce un tipo especial de remaches estancos al agua y al gas con brochado: remaches ciegos o sellados, después de la instalación la conexión se vuelve hermética.

La instalación de remaches con brochado se realiza utilizando una herramienta especial, una remachadora, una remachadora. Producimos remachadoras manuales mecánicas y remachadoras neumáticas y eléctricas de batería de alto rendimiento.

Diagrama esquemático La instalación de un remache con brocha se muestra en el video:

Materiales para remaches de brocha

Según el método de instalación de remaches con brocha, parece lógico que el conjunto del remache consta de dos materiales, y el material de la varilla debe ser más resistente que el material del remache en sí; de lo contrario, la varilla se abrirá y comprimirá el remache antes. se derrumba. Estos remaches utilizan un par de materiales diferentes o el mismo tipo de materiales, pero con diferentes resistencias. Estos son los pares de materiales más comunes para remaches de brocha:

• (de hecho, el remache no está hecho de aluminio, sino de una aleación de aluminio y magnesio AMg, que puede tener distintos porcentajes de magnesio (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% - aleaciones, respectivamente AMg, AMg2, AMg3, AMg5- cuanto mayor sea el contenido de magnesio (Mg), más fuerte será el remache) - denota Al/St
• (el remache está hecho de aleación de aluminio y magnesio AMg, y el exterior está recubierto de polvo en un color específico de la carta de colores. RAL) - denotar Al/St 0000 , Dónde 0000 - número de color de diseño de cuatro dígitos RAL
• Remache de aluminio + varilla de aluminio (el remache y la varilla están hechos de aleaciones de aluminio y magnesio AMG, pero con diferentes porcentajes de magnesio; la varilla es más resistente) - indicar Al/Al
• Remache de aluminio + varilla de acero inoxidable - denotar Al/A2
• (tanto el remache como la varilla están hechos de acero inoxidable, pero de diferentes grados, y la varilla es más resistente) - indicar A2/A2 o A4/A4
• - denotar Cu/St
• Remache de cobre + varilla de bronce - denotar Cu/Br
• Remache de cobre + varilla de acero inoxidable. - denotar Cu/A2
• (remache y varilla de acero, pero de diferentes grados y la varilla es más fuerte) - denota calle/calle

Determinar la longitud de un remache con una brocha.

La longitud del remache con brocha se puede determinar utilizando la siguiente tabla, dependiendo del grosor de los materiales que se van a sujetar (el fabricante no recomienda encarecidamente utilizar remaches para remachar materiales con un grosor inferior al límite inferior recomendado y superior al limite superior).

Remaches roscados

Los remaches roscados, aunque se inventaron casi simultáneamente con los remaches de brocha, se generalizaron recientemente.

Un remache roscado es un híbrido de un remache hueco y una tuerca, por lo que el segundo nombre de este tipo de remaches es remachar tuercas. De hecho, no hay unidad en el nombre: también se les llama tuerca remachable, remache roscado, tuerca remachable. Esta confusión con los nombres se explica por la falta de una norma ISO o DIN para este tipo de sujetadores. Característica de diseño Las tuercas remachadoras determinan su doble propósito: con su ayuda se pueden remachar juntas. materiales laminares y simplemente cree puntos de fijación roscados en elementos estructurales de paredes delgadas. La conveniencia de instalar remaches se debe a la ausencia de la necesidad de acceder desde el reverso de la estructura, la llamada "instalación ciega". Durante la instalación, la superficie de la pieza ya tratada, por ejemplo, con revestimiento o pintura, no se daña.

Según la forma del collar (cabeza), las tuercas remachadoras se dividen en:

• con collarín cilíndrico plano (normal y reducido)
• con cuello oculto (normal y reducido)

Según su diseño, los remaches roscados se dividen en abiertos, con un orificio pasante, y ciegos, cerrados por un lado.

Por forma Superficie exterior Los remaches roscados se dividen en:

• liso
• acanalado
• hexagonal
• semihexagonal

La instalación, como en el caso de los remaches de tracción, se realiza con una herramienta especializada: unos alicates para remachar tuercas, una remachadora. Producimos remachadoras manuales mecánicas y remachadoras neumáticas de alto rendimiento.

Materiales para remaches roscados.

Actualmente, los fabricantes europeos producen remaches roscados a partir de los siguientes materiales:

• Aleaciones de aluminio y magnesio.
• Acero galvanizado
• Acero inoxidable

Cómo elegir la longitud de un remache roscado

La selección de la longitud correcta del remache se realiza en función del tipo de remache roscado y del espesor de la estructura de chapa sobre la que se instala el remache. La longitud del remache con el mismo hilo varía según el tipo de remache. Muchos tipos de remaches roscados vienen en longitud normal y longitud extendida. La longitud del remache debe seleccionarse en función de

Tablas con tamaños y parámetros de remaches.

Remache ciego roscado, liso, con lado oculto normal Material: acero galvanizado, aluminio