Además de remachar piezas con remaches de cabeza avellanada, se utilizan mucho las conexiones con remaches de cabeza semicircular. Para estos remaches se utilizan los mismos tipos de costuras que para los remaches con cabeza avellanada. El orificio se avellana a una profundidad de 1 mm en aquellos lados donde deben ubicarse las cabezas empotradas y de cierre de los remaches (Fig. 255). Esto se hace para que la superficie de transición en el eje del remache debajo de la cabeza no interfiera con el ajuste perfecto de la cabeza del remache al plano remachado y para que la cabeza de cierre quede mejor formada.

Los remaches se seleccionan teniendo en cuenta los siguientes requisitos.

1. El diámetro del vástago del remache debe encajar libremente en el orificio con una tolerancia de 0,1-0,2 mm (dependiendo del diámetro del remache).

2. La longitud de la varilla para formar una cabeza semicircular debe ser de 1,25 a 1,5 veces el diámetro de la varilla del remache. Es necesario tener en cuenta el grosor de las piezas a remachar (ver Fig. 255).

Longitud total del vástago del remache l = pulgadas + 1,5d, donde b es el espesor total de las piezas remachadas.

Ejemplo. Determine la longitud del vástago de un remache con cabeza semiempinada con un diámetro de 5 mm, si el espesor de las piezas a remachar es de 5 mm.

La longitud del extremo de la varilla del remachador para formar la cabeza de cierre se considera igual a 1,5 veces el diámetro.

Determine la longitud total de la varilla del remache:

l = pulg + 1,5d = 5+ 1,5x5 = 12,5 mm.

Arroz. 255. Esquema para determinar la longitud del eje del remache para formar una cabeza redonda:
1 - cabeza de hipoteca; 2 - cabezal de cierre; 3 - varilla de remache

Si la longitud de las varillas de remache es mayor que la longitud especificada, las varillas se acortan limándolas con una lima o, en casos excepcionales, cortándolas con una sierra para metales. El remache se inspecciona y revisa para ver si tiene abolladuras o grietas; También verifican la perpendicularidad de la base de la cabeza del remache con respecto al eje de la varilla.

1. Se inserta el remache en el orificio de la pieza y se inserta la cabeza del remache en el orificio de soporte instalado en la placa correcta.

2. Para asentar las piezas a remachar, se introduce la varilla saliente del remache en el orificio tensor y se aplican varios golpes con un martillo en su parte de golpe hasta que los planos de las piezas entren en estrecho contacto entre sí y con la cabeza. del remache (Fig. 256, a).

3. Remache preliminarmente un remache, volcándolo con varios golpes uniformes de martillo en el extremo sobresaliente de la varilla, como resultado de lo cual el remache se espesa (Fig. 256, b).

Arroz. 256. Técnicas de remachado con remaches de cabeza semicircular:
a - asentamiento de láminas remachadas; b - asentamiento de la varilla del remache; c - formación de la cabeza de cierre; g - acabado de la voz final

4. Al remachar remaches posteriores en una secuencia determinada, repita las técnicas que se muestran en la Fig. 256, a, b.

5. A continuación, mediante golpes de martillo uniformes dirigidos en ángulo hacia la parte final de la varilla, se forma la cabeza de cierre, dándole una forma preliminar (Fig. 256, c). Los golpes de martillo deben aplicarse sólo en ciertos lugares de la cabeza como este; de modo que quede ubicado concéntricamente con respecto al agujero.

6. El extremo del engarce con el orificio se coloca sobre el cabezal de cierre preformado y el cabezal de cierre se recorta con golpes uniformes de martillo en la parte llamativa del engarce hasta que se forme una forma esférica suave (Fig. 256, d). .

Cuando trabaje con engarzado, debe asegurarse de que sus bordes no corten la pieza y el contorno de la cabeza del remache. Esta técnica se realiza en todos los remaches ubicados en la pieza.

7. La calidad del remachado se comprueba mediante el apriete de los remaches. Para esto pulgar Se coloca un remache en la cabeza del remache con la mano izquierda y luego se aplican ligeros golpes en la otra cabeza con un martillo. Si el remache está flojo, se siente un temblor y un traqueteo.

Las conexiones remachadas se realizan mediante el método de remachado directo comentado anteriormente (se aplican golpes de martillo al remache desde el lado del cabezal de cierre) y el método inverso, utilizado cuando el acceso al cabezal de cierre es difícil (se aplican golpes al remache desde el lado del cabezal de cierre). Normalmente este trabajo lo realizan dos personas. La peculiaridad de remachar mediante el método inverso es la siguiente.

Después de pretensar las láminas, se instala el remache en el orificio preparado. Uno de los trabajadores sostiene el soporte plano en contacto con el extremo de la varilla del remache, y el otro golpea el engarzado con un martillo, volcando el extremo del remache (Fig. 257, a). Después del aterrizaje, el primer trabajador sostiene el soporte con un hueco semicircular en el extremo de la varilla recalcada, y el segundo golpea el engarce con un martillo hasta que se forma la cabeza de cierre (Fig. 257, b). Es necesario golpear el remache de forma coordinada, ya que al impactar el soporte rebota en el extremo del remache y el primer trabajador debe colocar rápidamente el soporte en el extremo de la varilla del remache para dar el siguiente golpe. El soporte no se aprieta en las manos, sino que sólo se dirige debajo de la cabeza del remache. El asentamiento del remache de cabeza depende principalmente de la masa del soporte, y no de la fuerza de presionarlo contra la cabeza, por lo que el soporte debe ser macizo.

Arroz. 257. Recibir remachado por el método inverso:
a - asentamiento de la varilla del remachador con un soporte plano; b - remachar sobre soporte

Un remache es uno de los tipos de sujetadores más simples para crear conexiones permanentes. En el caso general, se trata de una varilla o pieza tubular que tiene en un extremo una cabeza de soporte “empotrada” de cierta forma. Se instala en la conexión, como su nombre indica, mediante el método de remachado (además de contracción, laminado, brochado, explosión).

Según su forma, los remaches se pueden dividir en varios tipos principales:

• Remaches con cabeza de cierre (los hay macizos, huecos y semihuecos)
• Remaches con broches (también llamados remaches arrancables o extraíbles)
• Remaches roscados (también llamados tuercas remachadoras)

Remaches con cabeza de bloqueo

Históricamente, los remaches con cabeza de cierre fueron los primeros en inventarse, por eso se generalizaron. Estos remaches tienen una cabeza en un lado. La segunda cabeza, llamada cabeza de cierre, se forma utilizando una herramienta rodante o remachadora: martillo remachador, alicates.

Según la forma de la cabeza, los remaches con cabeza de cierre se dividen en:

• Remaches con cabeza semiavellanada

También se diferencian estructuralmente por la presencia de un agujero en el interior del remache:

• Remaches macizos - sin agujero
• Remaches huecos - tubulares - tienen un orificio pasante
• Remaches semihuecos - para abocardar - tienen agujero ciego

Materiales para remaches

Los remaches con cabeza de cierre se pueden fabricar a partir de una variedad de metales y aleaciones que se prestan bien a la deformación plástica.

Los materiales más utilizados son:

• Aceros: se utilizan principalmente aceros dúctiles de alto punto de ebullición. 03kp, 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp
• Aceros inoxidables - aceros austeníticos 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
• Aleaciones de aluminio: las aleaciones más aplicables INFIERNO, AD1, aleaciones de aluminio y magnesio AMg2, AMg5, AMg5P, AMg6, aleaciones AMts, V94, V65, también utilice aleaciones de duraluminio D1, D16, D16T, D18, D18P, D19P
• Las aleaciones de latón son básicamente una aleación. L63
• Cobre - grados MT, M3

Marcado de remaches por material.

Los remaches se pueden marcar en la cabeza para su posterior identificación. La marca puede ser convexa o cóncava (marca).

Aleaciones de aluminio							Acero	Cobre y latón
B65	D18P	D19P	AMg5	AMts	AD1	20GA	10, 20, 12Х18Н10Т	M3, L63
sin etiqueta							sin etiqueta	sin etiqueta

Determinar la longitud del remache.

La correcta instalación del remache implica crear forma completa cabezal de cierre y la ausencia de espacios excesivos o hundimientos. Para instalación correcta Remaches, es necesario determinar la longitud del cuerpo del remache, que depende del espesor de los materiales a remachar y del tipo de remache.

"Manual del diseñador de ingeniería mecánica" editado por Anuriev V.I. sugiere usar uno fórmula universal para todas las formas de cabezas de remaches. El sentido común sugiere que este enfoque es erróneo, por lo que utilizaremos fórmulas de otra fuente: "Fundamentos del diseño", editado por P.I. Orlov, 1988.

Diseño de remaches	Margen "H" para remaches sin hueco	Margen "H" para remaches con espacio
	Alto=1,2d	H≈1.2d+0.1S
	Alto=0,54d	H≈0,5d+0,1S
	Alto=0,6d	H≈0,5d+0,1S
	Alto=0,8d	H≈0,7d+0,1S
	H=d	H≈0,9d+0,1S
	Alto=1,2d	H≈1.1d+0.1S

Al calcular el tamaño del margen requerido usando la fórmula, puede determinar la longitud del remache l , aumentando el espesor de los materiales que se remachan S valor de la asignación h . Luego debe seleccionar el valor de longitud de remache más cercano de gama estándar longitud Para los remaches se ha homologado una gama estándar de longitudes, según su fabricación (en mm):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Ejemplo de cálculo de la longitud de un remache.

Por ejemplo, necesitamos remachar varias láminas con un espesor total de 32 mm; Remacharemos sin huecos con remaches de cabeza semicircular de Ø6 mm (1er diseño de la tabla).

re = 6 mm

S = 32 mm

Alto = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 mm

Por lo tanto, es necesario utilizar un remache con una longitud de vástago

Largo = S + Alto = 32 + 7,2 = 39,2 mm

Seleccionamos la longitud más cercana del rango estándar: 40 mm.

Como resultado, descubrimos que para remachar un paquete de láminas con un espesor de 32 mm, necesitamos un remache de tamaño Ø6x40 mm.

Remaches con brocha

Los remaches brochados se hacen huecos, con una cabeza en un extremo; dentro del remache se inserta una varilla de expansión móvil que, una vez instalada, se pasa a través del remache, lo expande, forma una segunda cabeza de cierre y aprieta las láminas de material que se están sujetando. . Después de apretarlas, las varillas se rompen o salen completamente a través de los remaches.

Estos remaches a menudo se denominan remaches desprendibles o de tracción, según la tecnología de instalación. Los remaches brochados se han vuelto cada vez más populares últimamente. Esto sucede por varias razones:

• facilidad tecnológica de instalación de remaches;
• basta con tener acceso a la instalación desde un solo lado de la estructura;
• no se requiere soporte de remache en el reverso;
• herramienta económica y compacta para instalar remaches;
• alta productividad al colocar remaches
• variedad de tipos de remaches

Dado que los remaches desprendibles son huecos, después de la instalación queda un orificio dentro del remache por el que se pueden pasar cables o instalar otros elementos de fijación, por ejemplo, tornillos. El diámetro de la cabeza normal de tales remaches es aproximadamente igual a dos diámetros del remache. re ≈ 2d . Junto con una cabeza normal, los remaches pueden tener una cabeza agrandada con un diámetro igual a tres veces el diámetro del remache. D ≈ 3d.

También se produce un tipo especial de remaches estancos al agua y al gas con brochado: remaches ciegos o sellados, después de la instalación la conexión se vuelve hermética.

La instalación de remaches con brochado se realiza utilizando herramienta especial- una pistola para remachar - una remachadora. Producimos remachadoras manuales mecánicas y remachadoras neumáticas y eléctricas de batería de alto rendimiento.

Diagrama esquemático La instalación de un remache con brocha se muestra en el video:

Materiales para remaches de brocha

Según el método de instalación de remaches con brocha, parece lógico que el conjunto del remache consta de dos materiales, y el material de la varilla debe ser más resistente que el material del remache en sí; de lo contrario, la varilla se abrirá y comprimirá el remache antes. se derrumba. Estos remaches utilizan un par de materiales diferentes o el mismo tipo de materiales, pero con diferentes resistencias. Estos son los pares de materiales más comunes para remaches de brocha:

• (de hecho, el remache no está hecho de aluminio, sino de una aleación de aluminio y magnesio AMg, que puede tener distintos porcentajes de magnesio (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% - aleaciones, respectivamente AMg, AMg2, AMg3, AMg5- cuanto mayor sea el contenido de magnesio (Mg), más fuerte será el remache) - denota Al/St
• (el remache está hecho de aleación de aluminio y magnesio AMg, y el exterior está recubierto de polvo en un color específico de la carta de colores. RAL) - denotar Al/St 0000 , Dónde 0000 - número de color de diseño de cuatro dígitos RAL
• Remache de aluminio + varilla de aluminio (el remache y la varilla están hechos de aleaciones de aluminio y magnesio AMG, pero con diferentes porcentajes de magnesio; la varilla es más resistente) - indicar Al/Al
• Remache de aluminio + varilla de acero inoxidable - denotar Al/A2
• (tanto el remache como la varilla están hechos de acero inoxidable, pero de diferentes grados, y la varilla es más resistente) - indicar A2/A2 o A4/A4
• - denotar Cu/St
• Remache de cobre + varilla de bronce - denotar Cu/Br
• Remache de cobre + varilla de acero inoxidable. - denotar Cu/A2
• (remache y varilla de acero, pero de diferentes grados y la varilla es más fuerte) - denota calle/calle

Determinar la longitud de un remache con una brocha.

La longitud del remache con brocha se puede determinar utilizando la siguiente tabla, dependiendo del grosor de los materiales que se van a sujetar (el fabricante no recomienda encarecidamente utilizar remaches para remachar materiales con un grosor inferior al límite inferior recomendado y superior al limite superior).

Remaches roscados

Los remaches roscados, aunque se inventaron casi simultáneamente con los remaches de brocha, se generalizaron recientemente.

El remache roscado es un híbrido. remache hueco y nueces, por lo que el segundo nombre para estos remaches es tuercas remachadoras. De hecho, no hay unidad en el nombre: también se les llama tuerca remachable, remache roscado, tuerca remachable. Esta confusión con los nombres se explica por la falta de una norma ISO o DIN para este tipo de sujetadores. Característica de diseño Las tuercas remachadoras tienen un doble propósito: con su ayuda se pueden remachar materiales laminados y crear fácilmente puntos de fijación roscados en elementos estructurales de paredes delgadas. La conveniencia de instalar remaches se debe a la ausencia de la necesidad de acceder desde el reverso de la estructura, la llamada "instalación ciega". Durante la instalación, la superficie de la pieza ya tratada, por ejemplo, con revestimiento o pintura, no se daña.

Según la forma del collar (cabeza), las tuercas remachadoras se dividen en:

• con collarín cilíndrico plano (normal y reducido)
• con cuello oculto (normal y reducido)

Según su diseño, los remaches roscados se dividen en abiertos, con un orificio pasante, y ciegos, cerrados por un lado.

Por forma Superficie exterior Los remaches roscados se dividen en:

• liso
• acanalado
• hexagonal
• semihexagonal

La instalación, como en el caso de los remaches de tracción, se realiza con una herramienta especializada: unos alicates para remachar tuercas, una remachadora. Producimos remachadoras manuales mecánicas y remachadoras neumáticas de alto rendimiento.

Materiales para remaches roscados.

Actualmente, los fabricantes europeos producen remaches roscados a partir de los siguientes materiales:

• Aleaciones de aluminio y magnesio.
• Acero galvanizado
• Acero inoxidable

Cómo elegir la longitud de un remache roscado

La selección de la longitud correcta del remache se realiza en función del tipo de remache roscado y del espesor de la estructura de chapa sobre la que se instala el remache. La longitud del remache con el mismo hilo varía según el tipo de remache. Muchos tipos de remaches roscados vienen en longitud normal y longitud extendida. La longitud del remache debe seleccionarse en función de

Tablas con tamaños y parámetros de remaches.

Remache ciego roscado, liso, con lado oculto normal Material: acero galvanizado, aluminio

Hay muchos varias direcciones actividad económica, en el que se puede utilizar una remachadora para remaches roscados. El objetivo principal de esta herramienta es conectar de forma fiable elementos que deben desmontarse periódicamente. Pueden ser partes de estructuras metálicas y carrocerías de automóviles, componentes de armarios eléctricos.

Tipos de remaches y remachadoras

Una remachadora profesional es una compra costosa e innecesaria para un artesano hogareño, dada su potencia, que difícilmente será útil para fines domésticos. Si lo desea, en lugar de resolver los mismos problemas, puede utilizar un dispositivo hecho a mano con medios improvisados.

Según el método para remachar, las remachadoras se pueden clasificar en varios grupos:

• Manual. Su trabajo se basa en el principio de una palanca, que ejerce una fuerza sobre el remache para deformarlo. Esta herramienta parece unos alicates o alicates normales. Las versiones de remachadoras con una sola mano están diseñadas para trabajar con remaches con un diámetro de hasta 5 mm y las versiones con dos manos, de 6,4 mm.
• Neumático. El proceso de trabajo se lleva a cabo utilizando la potencia del aire comprimido. Dado que una remachadora de este tipo sólo se puede utilizar junto con un compresor, se puede utilizar para resolver una gama muy limitada de tareas. Las versiones modernas de la herramienta son de tamaño compacto, lo que las hace similares a los modelos manuales y permite su uso para trabajos de varios tamaños. Las remachadoras neumáticas se utilizan principalmente en producción industrial.
• Neumohidráulico. En ellos, el desmontaje del remache está asegurado por el pistón del sistema hidráulico que, durante el movimiento, obliga a la varilla roscada a avanzar.
• Recargable. Su funcionamiento está asegurado por una fuente de corriente continua, lo que permite su uso. largo tiempo desconectado.

A su vez, también se pueden clasificar los remaches roscados. Según el material del que están fabricados se pueden dividir en acero, cobre y aluminio. Cada una de estas variedades tiene su propia longitud y diámetro. Son estos parámetros a los que debe prestar atención al elegir el tipo de herramienta más adecuado. Por tanto, para una remachadora manual de roscas, se recomienda utilizar elementos de fijación de aluminio o cobre.

Principio de funcionamiento

Una remachadora es un tipo de herramienta de instalación que le permite conectar piezas entre sí en los casos en que ciertas circunstancias le impiden utilizar el método de instalación clásico. Con la ayuda de remaches, puede conectar piezas de forma fiable, proporcionándoles una mayor resistencia a la deformación. diferentes tipos.

El objetivo de utilizar pistolas remachadoras es aplanar el borde del remache de una manera especial para que pueda fijarse de forma segura en el orificio de montaje. Además, este trabajo debe realizarse con el mayor cuidado posible, sin dañar la rosca interna.

Con un remachador se pueden unir ambos elementos metalicos y láminas de plástico en combinación con otros materiales. Al realizar este tipo de tareas, se recomienda utilizar una arandela pequeña para distribuir uniformemente la fuerza aplicada.

La peculiaridad de los remaches roscados es que permiten no solo sujetar varias láminas de material, sino también instalar posteriormente sujetadores atornillados en el lugar donde se ubican. Este tipo de conexión también se puede realizar en la parte frontal de una pared ya pintada o en cualquier otra superficie.

La fiabilidad de la conexión depende de varios factores, entre ellos el diámetro exterior del remache. Cuanto más grande sea el sujetador, más confiable y estable será la conexión entre los materiales. Pero hay un inconveniente asociado con este punto: es mucho más difícil instalar sujetadores grandes. A menudo esto requiere el uso de una poderosa herramienta profesional.

Modelos modernos Las remachadoras pueden trabajar con materiales con un espesor de 0,3 a 6 mm. Para unirlos se pueden utilizar remaches con diferentes tipos de cabeza, incluidas las avellanadas.

Características de trabajar con la herramienta.

Para aprender rápidamente a manejar una remachadora y realizar fácilmente conexiones confiables de elementos, basta con aprender un procedimiento simple para trabajar con ella:

• El primer paso es seleccionar remaches del diámetro adecuado. La mayoría de las veces se utilizan sujetadores con un diámetro de 2 a 4 mm. Cuando trabaje con remaches de gran diámetro, necesitará una herramienta especializada, que se adapta mejor a una remachadora neumática o neumático-hidráulica.
• Se perfora un agujero en la superficie de trabajo teniendo en cuenta el diámetro exterior del remache. Cuando se utilizan elementos de fijación con cabeza avellanada, a menudo es necesario avellanar primero la superficie, lo que hace que el remache sea invisible.
• Antes de trabajar, debe instalar una varilla con una rosca del diámetro requerido en la remachadora y atornillarle un remache roscado. Es importante asegurarse de que el remache esté bien sujeto; de lo contrario, podría soltarse durante la instalación.
• Es necesario insertar el sujetador en el orificio hasta el tope, asegurándose de que su cabeza quede bien pegada a la superficie del material.
• La remachadora se coloca estrictamente en ángulo recto con la superficie y comienza a ejercer fuerza sobre el mango. Durante la operación, la varilla comenzará a moverse dentro de la herramienta, proporcionando la presión necesaria para deformar el sujetador.
• Después de instalar el remache, debe desenroscar la varilla roscada del casquillo y asegurarse de que el remache encaje correctamente en el orificio. Esto se puede juzgar si no hay distorsiones ni espacios, así como deformación del hilo.

Cómo quitar un remache

A veces hay situaciones en las que el sujetador se instaló incorrectamente o en el lugar equivocado y es necesario quitarlo. Esto se puede hacer de varias maneras.

En el primer caso, necesitará un taladro con una broca de un diámetro ligeramente mayor que el tamaño interior hilos. Al instalar el remache, debe controlar el proceso y cambiar rápidamente el taladro por uno más grande. Cuando se resuelva el problema, el sujetador se dividirá en dos mitades: la cabeza y la parte interior.

También puede quitar los sujetadores instalados incorrectamente puliendo la cabeza. Un taladro también ayudará a solucionar este problema, y ​​cuando se destruya la cabeza, solo queda sacar el remache del asiento.

Matices de instalación

Antes de instalar sujetadores Atención especial debes prestar atención a la elección de su longitud. Para calcular correctamente este parámetro del remache, es necesario sumar el grosor del material y el diámetro del remache. Por ejemplo, si la sección transversal del sujetador es de 4 mm y el espesor del material es de 2 mm, para realizar una conexión confiable se recomienda utilizar un remache con un diámetro de 6 mm. Después de la instalación, se “asentará” de forma segura en el asiento y le permitirá atornillar un perno si es necesario.

No es casualidad que la remachadora sea muy popular porque tiene ventajas como la facilidad de uso y la practicidad. Aunque los artesanos del hogar rara vez comparten sus impresiones sobre aplicación práctica en las condiciones cotidianas de este instrumento. En muchas ferreterías, una remachadora es una rareza, sin mencionar los sujetadores, que muchos se ven obligados a pedir en línea.

Esta herramienta se ha vuelto popular entre la población recientemente. La mayoría de las veces se utiliza para realizar una instalación confiable de matrículas. También es perfecto para instalar cercas hechas de materiales laminados, así como para montar dispositivos de medición de electricidad en paredes delgadas de paneles. Este método de instalación ha superado en popularidad incluso a un tipo de fijación tan común como la soldadura, debido a su confiabilidad. Y esto no es de extrañar, ya que incluso en condiciones de cargas elevadas, si los remaches empiezan a fallar, no les sucederá a todos al mismo tiempo.

remachadora de bricolaje

En algunas situaciones laborales en las que hay que lidiar con sujetadores. diametro largo, la potencia de uno convencional no siempre es suficiente herramientas manuales. Puede salir de esta situación si hace una remachadora manual con sus propias manos con anticipación, teniendo en cuenta las tareas más frecuentes. Como base para este dispositivo, puede utilizar un perno de acero de la misma sección transversal que el remache.

Debe colgarle una tuerca y luego colocar un pequeño cojinete de bolas de empuje encima. Esta pieza ayudará a garantizar que la presión se distribuya uniformemente cuando la herramienta aplique fuerza al remache y también ayudará a evitar que la tuerca se atasque. Al ensamblar una remachadora manual casera, asegúrese de colocar un par de arandelas entre el sujetador y el cojinete, para calcular correctamente el número de las cuales debe centrarse en la profundidad de penetración del sujetador en el material.

La instalación de sujetadores con una remachadora casera se realiza de acuerdo con el siguiente algoritmo:

• Primero, la herramienta debe alinearse con un orificio del diámetro requerido y luego, sujetando la tuerca con una llave, desenroscar la cabeza del tornillo con otra llave.
• Bajo la influencia de la fuerza que obliga al perno a salir de la superficie a fijar, el remache se deformará, facilitando que tome la posición correcta en el asiento.

Se debe recurrir a este método de instalación de sujetadores solo cuando el maestro no tiene suficiente tiempo o recursos para comprar una herramienta de marca para remaches roscados. Una remachadora casera tiene solo un inconveniente importante: durante el funcionamiento, el perno puede atascarse dentro del sujetador. En la mayoría de los casos, esto ocurre debido a una presión excesiva sobre el mango de la herramienta o a que la superficie del material del perno es demasiado blanda. Por lo tanto, no cuesta nada cortar dicha rosca con una tuerca más dura.

Si tienes la oportunidad de utilizar tornos, puedes intentar hacer una versión mejorada de una remachadora mecánica. Esta versión de la herramienta parece un perno con roscas de diferentes diámetros. Se debe colocar una palanca de cierta longitud en un cabezal con un orificio pasante para que la herramienta pueda fijarse de forma segura. Asegúrese de colocar una arandela ancha entre la tuerca de sujeción y el remache.

Como en el caso anterior, aquí se necesita una lavadora para garantizar una distribución uniforme de la presión. La principal ventaja de una remachadora casera de este tipo es que la tuerca de apriete se puede mover a lo largo de un perno de gran diámetro, lo que es más confiable a diferencia de los sujetadores de tamaño M2-M4, y esto evitará la deformación.

Los artesanos del hogar que regularmente tienen que realizar diversos tipos de tareas domésticas deberían tener muchas herramientas diferentes en su arsenal. Entre ellos debería haber una remachadora, con la que podrás crear conexiones fiables con el mínimo esfuerzo.

Pero para garantizar una conexión adecuada de los elementos, es necesario seleccionar correctamente no solo la remachadora, sino también los remaches. Después de todo, la versión manual de la herramienta puede proporcionar una conexión confiable solo cuando se utilizan remaches de aluminio o cobre, algo que pocas personas conocen. También es necesario asegurarse de que la remachadora manual tenga suficiente potencia y pueda realizar eficazmente su tarea principal.

A veces, cuando surgen problemas con esto, algunos artesanos del hogar empiezan a pensar en hacer esta herramienta con sus propias manos. Aunque se puede considerar este enfoque para resolver el problema que ha surgido, a veces durante la instalación de los sujetadores, el perno, que es la principal unidad de trabajo de una remachadora casera, puede atascarse. Por lo tanto, no se recomienda utilizar dicha herramienta constantemente.

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Remachadora de bricolaje para remaches roscados

existe un gran número de de varias maneras Conecte dos piezas de metal juntas. A menudo se utilizan soldaduras. Son bastante fiables, pero provocan cierta deformación del material debido al calentamiento, lo que es inaceptable en algunos casos. Por eso se necesitan remaches. Las carrocerías de aviones y otros vehículos se ensamblan completamente mediante remaches. Además de los habituales remaches de expansión, también existen remaches roscados de acero. También tienen amplias aplicaciones. En este artículo se analizarán los tipos de dichos consumibles y la remachadora para ellos.

tipos de remaches

La conexión realizada mediante remaches es permanente. La apariencia de este tipo de articulación puede variar. Depende de qué tipo de remaches se utilizaron en el proceso. La apariencia está determinada por las condiciones en las que se operará una conexión en particular. La mayoría de las veces, la conexión con remaches requiere estanqueidad para que el agua o el aire frío no entren en el objeto o en la habitación. Para lograr este resultado, los remaches suelen disponerse en varias filas. Su instalación se realiza mediante herramientas manuales o eléctricas. Las remachadoras manuales permiten realizar una cantidad limitada de trabajo en un plazo determinado. Con las herramientas eléctricas aumentan los volúmenes y la calidad.

¡Nota! Hay varios accesorios disponibles para taladros y destornilladores que le permiten instalar rápidamente un remache.

El algoritmo para crear una junta con remaches se reduce a elegir un lugar para sujetar, perforar un agujero y fijar el equipo. Con el uso de dicho material de fijación, prácticamente no existen restricciones sobre qué elementos se pueden fijar entre sí. En este caso, la estructura de los componentes permanece intacta. La desventaja para muchos es el proceso que requiere mucha mano de obra y que implica el uso de diversas herramientas. En algunos casos, se requiere un sellado adicional de las costuras. En términos de tiempo, lleva más tiempo que soldar o utilizar tornillos autorroscantes.

Los remaches se diferencian en el método de fijación y en la herramienta necesaria para ello. Inicialmente, el material de sujeción era un pequeño cilindro de metal. Para fijar piezas con él, era necesario acceder a dos lados de la pieza. La herramienta principal era un martillo, que se utilizaba para remachar. La opción más habitual actualmente es el uso de fijaciones tubulares o remaches ciegos. La fijación con su ayuda se realiza mediante una remachadora manual o automática, que extrae una varilla con una punta engrosada. Este último ensancha una de las piezas. Esto no requiere acceso desde el segundo lado.

Otra opción que se utiliza mucho en la fabricación actual son los sujetadores roscados o roscados. En apariencia, las abrazaderas se parecen a un tubo hueco con rosca. Para procesarlo necesitarás una remachadora especial. Se monta una varilla en él y ella misma se coloca dentro del remache. Después de apretar el mango, la parte exterior de la remachadora sujeta el pestillo por dentro, evitando que se mueva. En este caso se extrae la varilla, lo que comprime el remache, aumentando su diámetro y fijándolo firmemente en el orificio. Este método de instalación se puede dividir en dos trabajadores sin mucha dificultad. Uno de ellos perfora agujeros e inserta remaches, y el segundo los engarza con una herramienta.

remachadora roscada

Durante la deformación del sujetador, la tarea del remachador es mantener la rosca interna. Si no se hace esto, la herramienta no se podrá retirar. La remachadora de hilo se puede utilizar no sólo para piezas de metal, sino también para piezas de plástico. Esto se debe a la carga mínima que el sujetador ejerce sobre el material después de la deformación. En la práctica moderna se utilizan remachadoras manuales y neumáticas.

tipos

Los fijadores de roscas se pueden encontrar en la gama de muchos fabricantes de herramientas. Las remachadoras más comunes son las que tienen un mecanismo de bloqueo manual. Esto se debe a su relativo bajo precio. Aplican fuerza según el principio de apalancamiento. Gracias a los mangos y al mecanismo alargados, la fuerza de los músculos del usuario se transfiere a cierre. Si lo deseas, puedes montar tú mismo una remachadora para remaches roscados, ya que su mecanismo no es demasiado complicado. Entre los ejemplares elaborados a mano se encuentran:

• con una sola mano;
• Dos manos.

El primero es adecuado para remaches cuyo diámetro no supere los 5 mm y el segundo para remaches con un diámetro de 6,4 mm. Esto está relacionado con la fuerza máxima que se puede aplicar a una herramienta en particular. Las remachadoras neumáticas se utilizan a menudo en la fabricación. Permiten aumentar varias veces la velocidad de procesamiento de las piezas. Pero un dispositivo de este tipo requiere módulos adicionales para su funcionamiento normal. El principal es un compresor para bombear aire comprimido.

Metodo de uso

Trabajar con una remachadora de este tipo no requiere habilidades ni habilidades especiales, es importante simplemente comprender el principio. La primera etapa es la etapa preparatoria. Su tarea es llevar la superficie de las piezas al estado requerido. Para que la fijación sea fiable, las superficies deben ser lisas y estar adyacentes entre sí sin espacios. En algunos casos, necesitarás utilizar una lijadora o una lima para eliminar los residuos de pintura o las rebabas. El siguiente paso es hacer una marca en el lugar donde se ubicará el agujero. Para ello, puedes utilizar un marcador y un punzón, que creará un pequeño hueco para el taladro para que no salte de su lugar.

A continuación, se perfora un agujero. Esta es una etapa crítica, porque debe ser estrictamente perpendicular y sin distorsiones. Si no se cumple este requisito, será difícil insertar el remache. Es importante elegir el taladro adecuado. Su diámetro debe ser ligeramente mayor que el diámetro del remache. Si es necesario instalar un remache con un diámetro de 6,4 mm, entonces el taladro debe ser de 6,2 mm. La longitud del remache debe ser unos milímetros mayor que el ancho de las piezas a fijar. La cabeza del remache se coloca en el interior y se comprime el sujetador. La fuerza debe ser máxima para que la fijación sea fiable. A continuación se puede encontrar una descripción general de dicha herramienta.

Autoensamblaje de la herramienta.

No existen dificultades especiales para montar una remachadora roscada con sus propias manos. Para hacer esto necesitarás un perno y una tuerca. La rosca del perno debe tener un paso y un diámetro tales que encaje libremente en el remache. La tuerca se fija al perno para que no se atasque durante el funcionamiento, se puede utilizar un pequeño cojinete, que también se coloca en el perno. La esencia de su uso es que el perno se coloca dentro del remache. La tuerca se desenrosca hasta que sujeta la cabeza del remache, después de lo cual es necesario comenzar a girar el perno. A su paso, el remache comprimirá y fijará las piezas. Para facilitar el uso de la herramienta, puede tomar un perno con cabeza hexagonal interna en el que puede insertar una palanca.

La desventaja de un dispositivo de este tipo es la complejidad de su uso. En algunos casos, el perno puede atascarse en el sujetador y será difícil quitarlo. Este efecto se produce cuando el perno está hecho de un material blando. hecho en casa remachadora de hilo Perfecto para un solo uso. Si es necesario trabajar constantemente con remaches roscados, es mejor adquirir herramientas de fábrica. A continuación se muestra un vídeo sobre una remachadora casera.

Resumen

El remachador de hilo es definitivamente la herramienta adecuada, si es necesario un trabajo constante con piezas de trabajo que deben conectarse sin usar maquina de soldar. Si necesita un trabajo puntual, no vale la pena gastar dinero en comprar una herramienta de fábrica; se puede construir fácilmente con materiales de desecho.

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Tipos de remaches, características, instalación, aplicaciones.

En la familia general de sujetadores, el remache se considera una de las opciones de sujeción más confiables. Se distingue por la posibilidad de formar una unión de sujeción cerrada, lo que determina la resistencia y durabilidad de la estructura conectada. Otra cosa es que utilizar el principio de fijación pasante no siempre es técnicamente posible. Sin embargo, hay diferentes tipos remaches, que difieren en diseño y otras características, lo que permite su uso eficaz en una variedad de campos.

Principales características de los sujetadores.

Desde el punto de vista de la elección de este hardware. Característica principal es el tamaño. Se tienen en cuenta varios parámetros, incluido el diámetro de la varilla. Puede variar de 1 a 36 mm con una longitud de 2 a 180 mm. Sin embargo, no debes pensar que un mayor espesor está directamente relacionado con la resistencia del remache. Las piezas de varilla de acero con un espesor de 10 mm pueden ser mucho más resistentes que los elementos tubulares de cobre cuyo diámetro supera los 20 mm. Sin embargo, mucho depende de la naturaleza de las cargas aplicadas; a veces es más rentable utilizar piezas tubulares de paredes delgadas.

Los modelos de remaches con cabeza semicircular baja tienen una pequeña gama de indicadores de espesor: de 1 a 10 mm, y la longitud en este caso varía de 4 a 80 mm. Los productos con cabeza plana tienen un espesor de 2 a 36 mm y una longitud de 4 a 180 mm. Las piezas más largas son tipos de remaches semisecretos que se pueden utilizar en nichos con una profundidad de unos 200 mm.

Clasificación por diseño

Existen muchas versiones y modificaciones de este hardware. El estándar es un elemento distanciador que se utiliza para unir materiales de construcción sueltos, blandos y quebradizos. La cabeza inversa de este remache se pliega durante la instalación, lo que permite distribuir la carga en un área grande en el reverso. Para trabajar con madera se utilizan modelos de pétalos. En el momento de la instalación, la varilla se abre y forma pliegues en forma de pétalos que, a su vez, proporcionan un tope y fijación del material. Por regla general, se trata de remaches de aluminio que pueden soportar paneles ligeros. También son interesantes los productos multiabrazadera diseñados para unir materiales de diferentes espesores. La unidad formada en este caso es universal, por lo que a menudo se usa cuando no hay una idea clara del tamaño de la pieza de trabajo. La opción más avanzada tecnológicamente la ofrecen los desarrolladores de modelos de casete. En este diseño, los elementos de empuje de fijación se pueden representar en decenas de niveles. En este caso, solo una varilla actuará como base portante.

Clasificación por material

La mayoría de los remaches están hechos de metal. En particular se utilizan aluminio, acero, latón y cobre. Casi todos los modelos de este tipo tienen altos requisitos en cuanto a protección contra la corrosión. Los remaches de aluminio y cobre también se caracterizan por su ductilidad y su bajo peso. Los sujetadores de acero se utilizan con mayor frecuencia en estructuras donde es necesario garantizar una resistencia suficiente.

También es habitual el uso de remaches de plástico. Están hechos principalmente de poliamida, que también es capaz de proporcionar conexiones fuertes. Por supuesto, en términos de resistencia, esta opción será inferior al metal. Pero si los remaches galvánicos de acero inoxidable no pueden garantizar a largo plazo una protección alta y constante contra la humedad, entonces el plástico no participa inicialmente en reacciones destructivas durante tales contactos. Además, la poliamida no conduce electricidad e interactúa de manera óptima con materiales compuestos y fibra de vidrio. Hoy en día, los tecnólogos están desarrollando métodos para soldar en caliente remaches de plástico y materiales compuestos fijos, lo que crea completamente una estructura monolítica.

Remaches ciegos y roscados

La presencia de roscas hace que los remaches sean similares a otros herrajes, pero en este caso se implementa el método de fijación por ambos lados. Es decir, el cuerpo del elemento se inserta en el orificio preparado, después de lo cual se inserta la segunda parte del manguito desde el otro lado girándolo. Este método tiene sus ventajas en forma de confiabilidad y facilidad de implementación, pero no siempre es posible implementarlo. Por lo tanto, los modelos con escape se utilizan con mayor frecuencia. Si los remaches roscados requieren la torsión de un elemento auxiliar para asegurar una fijación rígida, entonces el principio de tracción implica la deformación de la estructura en el extremo para crear un tope. Este puede ser el mencionado principio espaciador o el engrosamiento de la estructura tubular, así como otros métodos para deformar la punta del remache para asegurarlo.

Técnica de instalación

La operación se realiza en varias etapas. En primer lugar, un taladro crea un agujero a lo largo de cuya línea se insertará la pieza. Casi todos los tipos de remaches deben instalarse en nichos cuyo diámetro sea entre un 10 y un 15% mayor que el espesor de la varilla utilizada. La densidad de ocurrencia en este caso no importa. El sujetador se integra en el orificio preparado de modo que su cabeza quede ubicada en la parte posterior de la superficie de trabajo.

En esta etapa, los métodos de instalación pueden variar. Los modelos roscados se pueden arreglar con sus propias manos, sin el uso de herramientas especiales. Sin embargo, los remaches explosivos de acero o los elementos espaciadores sólo se deforman con la ayuda de dispositivos especiales. El remachado se realiza con martillos eléctricos o con martillo de pistón, depende del tipo de fijación.

¿Dónde se utiliza el remache?

Este sujetador se utiliza principalmente en la industria de la construcción y trabajo de reparación. Con esta tecnología es imposible conectar estructuras masivas, pero los materiales de acabado decorativos en forma de paneles, láminas y placas a menudo se unen de esta manera. La capacidad de fabricación y la precisión de la fijación permiten utilizar dicho hardware en la producción. Por ejemplo, los remaches de aluminio unen de forma fiable paneles de aglomerado. Los elementos de acero se utilizan en transportadores de construcción de maquinaria para instalar láminas y piezas de metal.

Conclusión

El método de sujeción de doble cara tiene muchas ventajas sobre otros sujetadores. Pero él también tiene sus propios defectos. El hecho es que La mayoría de Este tipo de sujetador no está diseñado para ser desmontado. Por ejemplo, los tipos explosivos de remaches pueden denominarse desechables, en el sentido de que solo se pueden instalar en un lugar sin posibilidad de reinstalación. Este hecho es importante no tanto desde el punto de vista económico como técnico, sino como un matiz de equipar constantemente la pieza objetivo con hardware. Será posible quitar el remache solo deformando los productos que se están conectando, pero incluso en este caso, será imposible organizar aún más la conexión del remache con los herrajes retirados.

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Remache |

El remachado de piezas se utiliza cuando es necesario obtener conexiones permanentes entre piezas. Los remaches suelen estar hechos de latón, cobre, aluminio y otros metales y aleaciones blandas que pueden forjarse. Y si planea remachar algo con sus propias manos, entonces el material de este artículo le resultará útil.

Si es necesario, puede utilizar cualquier cosa como remache: cualquier objeto oblongo o redondo que tenga a mano. Lo principal es cumplir algunas condiciones:

El diámetro de los orificios para los remaches es 0,1-0,2 mm mayor que el diámetro de la varilla del remache, y el extremo que sobresale del remache es ligeramente cónico.

Si necesita hacer un remache con cabeza avellanada, entonces debe hacer chaflanes para que el metal se remache allí.

La longitud de la varilla del remachador se toma en base a la suma de los espesores de las piezas a remachar y la parte sobresaliente de la varilla necesaria para formar el cabezal de cierre.

Para darle al remache una forma elegante (estamos hablando de una cabeza que sobresale), se requiere un engarce especial (Figura No. 1).

Figura No. 1 – Engarzado para remaches

Puede comprar un engarce ya hecho o puede hacerlo usted mismo a partir de una barra de acero, Figura No. 2.

Figura No. 2 – Ilustración del proceso de fabricación del engarce

Hacerlo con sus propias manos es bastante rápido y simple, debe apoyar su varilla de acero contra la bola del rodamiento y golpearla con un martillo; obtendrá un embudo redondo, esto es suficiente. Puede hacer un hueco con un simple taladro, afilado en el ángulo que necesite (afilado, desafilado). Todo depende de la forma que quieras darle a la cabeza del remache, figura nº 3.

Figura No. 3 - Ejemplos de formas de cabezas de remaches

1 – ronda; 2 – rectangular; 3 – trapezoidal.

Tecnología de remachado:

Coloque ambas mitades de sus piezas juntas. Es recomendable asegurarlos o presionarlos firmemente entre sí con una abrazadera; esto es necesario para la precisión del ensamblaje del producto y la alineación de los orificios en ambas mitades.

Taladre un agujero para su pieza de trabajo, teniendo en cuenta las características anteriores.

Inserte el remache en el orificio, apoyando la varilla que sobresale contra el yunque y golpéelo suavemente con un martillo para fijar el remache en el orificio. Luego apoyar el engarce contra la varilla que sobresale del remache, y golpear el engarce con un martillo, dándole la forma requerida a la cabeza del remache, figura No. 4.

Figura No. 4 – Ilustración de la forma de la cabeza del remache

Esfuércese por completar este procedimiento con el mínimo número de pasadas. Para ello, primero se voltea la varilla con fuertes golpes, luego se le da forma a la cabeza y finalmente se forma mediante engarce. Para una cabeza avellanada, no es necesario engarzar; basta con remachar la varilla.

P.D.: Intenté mostrar y describir claramente consejos no complicados. Espero que al menos te sea útil algo. Pero esto no es todo lo que puedas imaginar, así que sigue adelante y estudia el sitio http://bip-mip.com/

Muchos han visto este dispositivo en tiendas que venden herramientas, pero no todos saben cómo utilizarlo. Aquellos que nunca hayan tenido una remachadora ciega en sus manos simplemente no podrán apreciar la conveniencia y versatilidad de su uso.

Las conexiones de remaches han sido y siguen siendo universales y de una manera económica empalme de varias piezas. En la construcción naval y aeronáutica, esta es generalmente la única forma de fijar el revestimiento al armazón.

Un remachado clásico se ve así:

Así es exactamente como remacharon el casco del Titanic y el mango de tu sartén.

¡IMPORTANTE! La conexión del remache no es separable. Para separar las partes es necesario. mecánicamente romper (perforar, cortar) el remache.

Las tecnologías modernas también han abordado este método antiguo. En la vida cotidiana, pocas personas utilizan un martillo y un accesorio para engarzar. Existen herramientas semiautomáticas que permiten remachar piezas entre sí casi con una mano. Es cierto que los remaches se ven un poco diferentes.

¿Cómo funciona una remachadora manual?

Para comprender el proceso, es necesario ver el remache en acción. El diagrama muestra sus elementos principales:

La funda del remache se coloca en el orificio preparado. La herramienta se coloca sobre el núcleo y se apoya contra el hombro del remache. Se saca la varilla fija del manguito, remachando su parte superior.

Cuando se completa el remachado y la cabeza del núcleo está firmemente asentada en el manguito remachado, el núcleo se desprende. Los materiales remachados están conectados únicamente por un manguito.

¡IMPORTANTE! El material describe una remachadora mecánica. Hay dispositivos hidráulicos, neumáticos y eléctricos. Sin embargo, no se utilizan en la vida cotidiana.

También consideraremos el principio de funcionamiento de la herramienta en sí y su estructura en el diagrama.

• la cabeza (1) se coloca sobre el núcleo del remache instalado en el agujero;
• el cuerpo (2) realiza las funciones de mango inferior y marco de empuje;
• el mango superior (3), apoyado sobre el marco con la ayuda de un eje (9), es una palanca de potencia;
• cuando se comprimen los mangos, el manguito de trabajo (4) comprime las mordazas del collar (5), fijando firmemente la varilla del remachador;
• continuando su movimiento, el mecanismo de pinza saca la varilla del manguito del remache, formando un anillo remachado;
• al abrir las manijas, el casquillo cónico (6) bajo la acción del resorte (7) abre las levas, permitiendo que el mecanismo de pinza tome su posición inferior original;
• la cubierta (8) es un tope para el resorte y se retira para dar servicio al mecanismo de pinza;
• Para comodidad del operador, los cabezales reemplazables (10) están almacenados en la carcasa, para varios diámetros remaches

Los remaches son sistema de sujeción, que se utiliza para conectar dos o más partes. Se insertan en orificios prefabricados en las piezas de trabajo, dispuestos en una línea. El sujetador es una varilla redonda que, como resultado de la deformación, cubre firmemente las paredes de los orificios y se mantiene en ellos debido a la fricción.

Propiedades básicas de los remaches.

Un remache proporciona una conexión más segura que un tornillo o tornillo. Al mismo tiempo, ocupa un mínimo de espacio, sin sobresalir de la pieza de trabajo con una cabeza grande, como es el caso de los pernos. La principal ventaja de estos sujetadores es su bajo costo y su alta velocidad de instalación. Los remaches se utilizan en los casos en que no está previsto separar las piezas de trabajo. Una vez asentado el remache, ya no es posible desmontar la conexión sin taladrar.

Una ventaja importante del uso de remaches es su resistencia a las vibraciones. Si, por ejemplo, Conexión roscada con sacudidas constantes puede debilitarse porque los tornillos, tuercas o pernos se desenroscan, pero el remache no tiene tal inconveniente. Se queda muy apretado y no sale. Si la conexión se somete a una gran carga mecánica de desgarro o corte, entonces el metal del remachado solo puede rasgar o dañar las piezas mismas, pero no saldrá así.

Los remaches son populares elemento de conexión, por lo que no es de extrañar que se ofrezcan en una gama bastante amplia. Todo estructuras existentes Se puede dividir en dos grupos: remachado en frío y en caliente. Frío Están hechos de metales más blandos y dúctiles, que se deforman con relativa facilidad para adoptar la forma requerida. Remache caliente El tipo está fabricado en acero macizo, por lo que, como consecuencia de la presión creada, prácticamente no cambia de forma sin precalentarse. Proporciona una conexión más confiable, pero es posible que no siempre se utilice. Este tipo Se utiliza en casos donde el calentamiento no dañará las piezas. En particular, tales elementos de fijación se utilizan en la construcción naval y en la construcción de máquinas herramienta.

tipos de remaches

Existen bastantes tipos de remaches. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y está diseñado para su uso en determinados casos. Los sujetadores se diferencian entre sí no solo en el método de instalación, sino también en la carga que pueden soportar.

Además de clasificar los remaches según su temperatura de instalación, también se dividen en tres grupos según sus características de diseño:

• Común.
• Escape con cola.
• Roscado.

Cada variedad está destinada a un propósito específico, por lo que es imposible decir que algún grupo es mejor.

Regular

Los regulares aparecieron primero. Son fáciles de reconocer porque tienen forma de seta. Su varilla de metal está decorada con un gorro ancho. Estos remaches se consideran uno de los más duraderos, pero difíciles de instalar. Este tipo de sujetadores solo se puede utilizar si es necesario conectar dos elementos con la posibilidad de instalar remachadores a través de ellos. Es decir, debe quedar un hongo en un extremo de la conexión y la varilla de sujeción principal debe sobresalir de la carretera al menos unos pocos milímetros.

Para conectar dos piezas de trabajo, es necesario apoyar un objeto de metal sólido contra la cabeza del remachador y, con suaves golpes en su varilla, aplanar el material, formando una apariencia de la cabeza existente. Por lo tanto, se garantiza una conexión fuerte no solo por la fricción interna en los orificios, sino también por la presión externa que se crea entre la fábrica y la tapa creada.

Escape

Los remaches ciegos se utilizan en los casos en que es necesario conectar dos lámina de metal. Permiten una fijación fiable de las piezas de trabajo, incluso cuando sólo se puede acceder a un lado de ellas. Para trabajar con ellos se utiliza una pistola especial neumática o mecánica. También hay accesorios que también le permiten trabajar con dichos sujetadores. El remache en sí es una varilla de metal larga, en cuyo extremo hay un manguito de aluminio de tipo tubular. También se pueden utilizar otros metales blandos.

Cuando se saca la varilla de acero, el manguito se deforma porque hay una pequeña tapa en el extremo que impide que se salga. Como resultado de la presión creada, el manguito se ajusta perfectamente a toda la superficie del agujero. Para realizar una conexión de calidad, es necesario apoyar el extremo de la remachadora contra las piezas que se van a conectar. Ésta es la clave del éxito. La propia cola de acero, que es retraída por la pistola, puede romperse, ya que tiene muescas especiales para debilitar la fuerza, o salirse completamente de la manga.

El tipo de remache ciego se usa con mayor frecuencia porque proporciona una fácil instalación y la pistola para el trabajo es relativamente barata. Una ventaja importante a favor de este tipo de sujetadores es el hecho de que pueden unir una parte delgada y una gruesa, incluso si la altura del manguito es menor que el espesor total de las piezas de trabajo. Simplemente insertando el remache y comenzando a apretar la cola, puede crear la deformación suficiente para lograr la alta fricción necesaria para mantener las piezas en su lugar. Por supuesto, la confiabilidad de dicha conexión no será tan alta como cuando se utiliza una instalación completa.

roscado

El remache roscado es el más caro. El sujetador en sí es un manguito hueco, dentro del cual se corta un hilo. El manguito se inserta directamente en el orificio preparado de las piezas a conectar, después de lo cual se atornilla la varilla hacia adentro. Después de esto, se desprende hacia la superficie de soporte desde la cual fue torcido. En este caso, el manguito comienza a arrugarse, como en el caso de un manguito de escape. Una vez alcanzada la calidad de conexión requerida, simplemente se desenrosca la varilla.

Estos manguitos suelen estar hechos de aluminio, pero también están disponibles en cobre y latón. La principal desventaja de estos sujetadores es su elevado coste. Además, para lograr una conexión de alta calidad, es importante observar la dirección en la que se tira de la varilla a 90 grados. En este sentido, el trabajo se realiza mejor con una pistola especial, pero es muy posible arreglárselas con un perno y una tuerca.

La principal ventaja de estos remaches es un trauma mínimo. Con los remaches convencionales siempre existe el riesgo de sufrir lesiones. Al trabajar con el tipo de succión, la pistola puede resbalar y causar lesiones. Los remaches roscados proporcionan una fijación segura. Estos sujetadores se utilizan habitualmente en la ingeniería mecánica, así como en la fabricación de carcasas para electrodomésticos. Le permite sujetar un remache grueso, cuyo diámetro es significativamente mayor que el de un remache convencional.

Cómo elegir el diámetro y la longitud del remache.

Para que la conexión sea confiable y visualmente atractiva, es importante seleccionar los parámetros correctos del sujetador:

• Diámetro.
• Longitud.
• Material.

En primer lugar, debes prestar atención al material. Los remaches de aluminio se utilizan para conectar piezas que no son susceptibles a oxidarse. No sólo son resistentes a la corrosión, sino que también tienen un muy buen indicador de resistencia. Los sujetadores de latón se utilizan para fijar la puesta a tierra en paneles, así como en otras áreas donde es necesario asegurar la instalación de elementos conductores.

El remache de acero inoxidable se usa comúnmente en equipos utilizados en alimentos o industria química, que se encuentra bajo una gran presión. Esta conexión no teme a la corrosión y, al mismo tiempo, proporciona el máximo grado de fijación. Los remaches de cobre se utilizan comúnmente para techos de cobre. El uso de sujetadores hechos de otros materiales para tales fines puede provocar oxidación, lo que acorta la vida útil del techo.

El siguiente indicador importante es la longitud del sujetador. Si elige un remache demasiado corto, la conexión resultante no será fiable. Si toma una varilla excesivamente larga, como resultado de la deformación obtendrá un hongo descuidado que arruinará apariencia productos. Si se utiliza un manguito de escape, esto puede provocar un desgarro prematuro de la cola, lo que creará una conexión poco confiable. Lo ideal es utilizar un remache cuya longitud sea un 20% mayor que el grosor de los elementos que se van a unir firmemente entre sí. Esto le permite obtener un cabezal perfecto en el reverso, que sujetará de forma segura las piezas junto con el cabezal de fábrica.

También es importante la relación entre el grosor del remache y el diámetro del orificio preparado. Debe ser sólo un poco más pequeño para asegurar una fácil inserción de la varilla. Si la diferencia es demasiado grande, el espacio resultante no se llenará con la suficiente fuerza, lo que creará una fricción mínima. Como resultado, dicha conexión no será confiable y se romperá incluso bajo una carga ligera.

Si es necesario lograr una conexión confiable, es necesario utilizar remaches del mayor diámetro posible, en la medida en que lo permita el material a conectar. Si no tiene estos sujetadores a mano, puede arreglárselas con unos más delgados, pero use varios remaches ubicados uno cerca del otro.

En el caso de que necesites unir materiales mediante remaches que no sean capaces de soportar la carga que se crea durante la deformación, puedes utilizar un truco. Para hacer esto, coloque una arandela ancha en la parte posterior de la manga, que se deformará. Como resultado, la punta aplastada no podrá atravesarlo, por lo que comenzará a presionarlo como un tornillo de banco, tirando de él hacia su hongo. Esto creará una fijación completamente confiable sin romper el material blando. Este método se utiliza para fijar policarbonato y madera contrachapada.