Molinos en una fresadora vertical. Instalación de cortadoras en máquinas. Requisitos técnicos para herramientas de fresado. Selección del modo de velocidad de rotación del cortador
El método más sencillo es instalar directamente el cortador en el eje y sujetarlo con una tuerca. El sentido del hilo debe ser opuesto al sentido de rotación del husillo.
Los mandriles se utilizan para instalar fresas en el husillo. Los cortadores con respaldo se aseguran con un vástago en una pinza de sujeción. Los cortadores de un solo corte y sin respaldo se fijan en mandriles especiales con un tornillo.
Cuando se asienta directamente en el eje (Fig. A) la fresa 3 se apoya en el hombro del husillo 7 y está sujeta con la tuerca 5. Para cambiar la posición de altura de la fresa se utilizan anillos distanciadores 2, espaciadores o arandelas 4.
Si el diámetro del orificio de montaje es mayor que el diámetro del eje, utilice un soporte en el eje a través de un casquillo (Fig. b). Primero se fija el cortador al manguito 1 con la tuerca 2, y luego se instala el manguito en el eje y se fija con una tuerca de apriete.
En el caso de que el husillo no tenga rosca para fijar la fresa, utilizar un mandril de pinza (Fig. V). El mandril tiene una hendidura cónica interior 1 y unos casquillos exteriores 2. El cortador se instala en el manguito exterior y se fija con una tuerca. Luego, el mandril con la herramienta se instala en el eje y se fija girando la tuerca de apriete superior. En este caso, el casquillo exterior se mueve a lo largo del casquillo cónico interior, como resultado de lo cual su parte dividida cubre herméticamente el husillo.
Si el husillo de la máquina no tiene movimiento de ajuste axial, la cortadora se puede montar en un cabezal de instalación equipado con un dispositivo para ajustar la posición de la cortadora con respecto a la superficie de trabajo de la mesa (Fig. GRAMO). La posición del cabezal 2 con el cortador se ajusta con el manguito interior aflojado girando el tornillo 1, que descansa contra el extremo del husillo.
La fijación estándar es común (Fig. d) del cabezal cortador sobre un eje horizontal con dos pinzas cónicas cortas 3, sujetas con tuercas 1. Los pasadores 4 del cuerpo del cabezal encajan en las ranuras de las pinzas, impidiendo su rotación. Una vez atornillado, el tornillo guía 2 encaja en el chavetero del husillo y sirve para fijar el cabezal y aumentar la fiabilidad de la transmisión del par.
En los modelos extranjeros de máquinas herramienta, se han generalizado los dispositivos hidroplásticos para asegurar las cuchillas en los husillos (Fig. mi). El casquillo de pared delgada 2 se introduce a presión en el cuerpo de corte 3. Superficie interior El casquillo es a la vez centrador y de sujeción. En la cavidad entre el manguito y el cortador se inyecta hidroplástico 4 bajo presión. La presión se crea girando el tornillo del émbolo 5. Para soltar el cortador, la presión en la cavidad se reduce desatornillando el tornillo 6. La fijación garantiza una mayor precisión de centrar la fresa en el husillo 1.
Métodos para colocar el fresado. herramienta para cortar en husillos de máquinas:
Molinos de extremo los con respaldo se montan en mandriles de pinza, los sin respaldo se montan en mandriles especiales con excentricidad mi Eje del orificio de la herramienta con respecto al eje del vástago del mandril (Fig. y). El cortador 2 se sujeta en el cuerpo del portabrocas 3 mediante el tornillo 1. El vástago del portabrocas 5 se instala en el orificio cónico del husillo 6 y se aprieta con una tuerca 4. El cuerpo del portabrocas tiene seis orificios para atornillar los tornillos de equilibrio.
Arroz. 8.19. Instalación de cortadores en la máquina.
Configuración de fresadoras verticales. La selección de los modos de corte apropiados se realiza de la misma manera que se configuran las fresadoras horizontales.
Seleccionar el tipo y tamaño de cortador
La norma estipula que los parámetros de las fresas de mango están definidos de forma única, es decir, cada diámetro de fresa de mango corresponde a un cierto valor de la longitud de la fresa L, el diámetro del agujero d y el número de dientes z.
El diámetro de la fresa se selecciona en función del ancho de fresado t según la fórmula:
D = (0,6–0,8) * t
Para el desbaste se eligen fresas con cuchillas insertables o dientes grandes. Al terminar, se deben utilizar fresas con dientes finos.
Sin embargo, en todos los casos se debe dar preferencia a las fresas equipadas con aleaciones duras, ya que en este caso el tiempo de procesamiento de la máquina se reduce significativamente al aumentar la velocidad de corte.
Al fresar acero y hierro fundido con fresas de carburo, para obtener una superficie de mayor clase de rugosidad, se reduce el avance por diente y la velocidad de corte aumenta correspondientemente dependiendo del grado del material que se está procesando, el grado del carburo. y otras condiciones de procesamiento.
Ajustar la fresa a la profundidad de corte cuando se trabaja en vertical fresadora No es diferente del caso discutido anteriormente de instalar un cortador cilíndrico en la profundidad de corte.
Al fresar con una fresa de ranurar en una fresadora horizontal (Fig. 8.20), se utiliza el siguiente procedimiento para establecer la profundidad de fresado.
Arroz. 8.20. Fresado de los extremos con una fresa en una fresadora horizontal.
Encienda la máquina y la rotación del husillo y, utilizando las manijas de avance longitudinal, transversal y vertical, lleve con cuidado la pieza de trabajo al cortador hasta que toque ligeramente. Utilice la manija de alimentación longitudinal para sacar la pieza de trabajo de debajo del cortador y apagar la rotación del eje. Utilice la manija de avance transversal para mover la mesa en dirección transversal una cantidad correspondiente a la profundidad de corte. Después de configurar el cortador a la profundidad de corte requerida, bloquee la consola de la mesa y la corredera de alimentación cruzada, instale las levas para activar la alimentación mecánica. Luego, girando suavemente la manija de avance longitudinal de la mesa, lleve la pieza de trabajo al cortador sin tocarla, encienda el husillo, encienda la alimentación mecánica, fresa el plano, apague la máquina y mida la pieza de trabajo procesada. Fresado de planos inclinados y biseles. Planos inclinados y los biseles se pueden fresar molinos de extremo en fresadoras verticales, colocando las piezas de trabajo en el ángulo requerido, como cuando se procesan con cortadores cilíndricos, utilizando un tornillo de banco universal (Fig. 8.21a), mesas giratorias o dispositivos especiales (Fig. 8.21b). El fresado de planos inclinados 1 y biseles con fresas 2 también se puede realizar girando el husillo en lugar de la pieza de trabajo. Esto es posible en fresadoras verticales, en las que el cabezal de fresado con el husillo gira en un plano vertical (por ejemplo, como en las máquinas 6Р12, 6Р13 (ver Fig. 8.11), así como en máquinas universales como 6Р82Ш, en las que el el cabezal vertical gira en los planos vertical y horizontal).
Arroz. 8.21. Fresado de un plano inclinado con fresas
El fresado de planos inclinados y biseles con fresas de extremo se puede realizar utilizando un cabezal vertical elevado.
El cabezal vertical elevado es un accesorio especial de una fresadora horizontal.
La presencia de un cabezal vertical elevado amplía significativamente las capacidades tecnológicas de las fresadoras horizontales.
Planos de fresado con un juego de fresas.
Juego de cortadores Se llama un grupo de cortadores montados y asegurados en un mandril común para el procesamiento simultáneo de varias superficies.
El uso de juegos de cortadores es común en la producción a gran escala y en masa cuando se procesan piezas que requieren un gran volumen de fresado.
Los juegos constan de cortadores estándar, cortadores especiales y sus combinaciones.
Hay varias formas de conectar cortadores en un juego (Fig. 8.22).
Así, la conexión de cortadores del mismo diámetro se realiza de una de las siguientes formas:
● bloquear: una conexión final con llave cuando la protuberancia en el extremo de un cortador encaja en la ranura de otro cortador (Fig. 8.22 a, 8.22b);
● unión a tope utilizando dientes sobresalientes de un cortador que encajan en las cavidades de otro cortador (Fig. 8.22c).
Arroz. 8.22. Métodos para conectar cortadores en un juego.
La conexión de cortadores de diferentes diámetros se realiza con mayor frecuencia directamente de extremo a extremo con el techo (Fig. 8.22 d). Si hay superposición, incluso un ligero desplazamiento de las cuchillas en dirección axial no tendrá ningún efecto sobre el rendimiento de dicho conjunto. El método de fijación de cortadores según un esquema con direcciones opuestas de ranuras helicoidales (ver Fig. 8.22b) es preferible a un esquema con la misma dirección de ranuras helicoidales (ver Fig. 8.22a). Sin embargo, incluso en este caso, deben instalarse de modo que los componentes axiales de la fuerza de corte estén dirigidos uno hacia el otro y, por lo tanto, tiendan a acercar ambos cortadores (Fig. 8.23). Según el tipo de perfil que se esté procesando, los juegos se pueden dividir en juegos para procesar un perfil continuo de una pieza y para procesar un perfil discontinuo de una pieza.
Arroz. 8.23. Instalación de cortadores gemelos.
Los kits para fresar un perfil macizo requieren el uso de cortadores de tamaños no estándar, superponiendo los dientes de dos cortadores adyacentes para evitar la formación de rebabas y rayones en la pieza.
Al ensamblar juegos de cortadores y ajustar las dimensiones entre cortadores en el mandril, se utilizan anillos rígidos y ajustables.
Al fresar con un juego de fresas, se deben utilizar mandriles de mayor diámetro que en el procesamiento con una sola herramienta. También se deben utilizar suspensiones adicionales. La correcta colocación de los cortadores en un conjunto se verifica mediante plantillas o en un mandril fuera de la máquina mediante dispositivos especiales. Después de ensamblar e instalar los cortadores en el conjunto, se recomienda realizar un procesamiento de prueba en una pieza en blanco o defectuosa.
8.5. Control de calidad de las superficies tratadas.
El instrumento de medición utilizado para controlar los planos se selecciona teniendo en cuenta la precisión de medición requerida, la rugosidad de la superficie que se mide y el tipo de producción (única, en serie, en masa).
Para medir las dimensiones lineales (externas e internas) se utilizan los siguientes instrumentos de medición: regla de medición (rígida), calibre, calibre interno, calibre (con un valor de lectura de 0,1 y 0,05 mm), calibre de altura, calibre de altura, etc.
Para determinar la desviación de los planos procesados de la posición horizontal o vertical, utilice nivel .
La no perpendicularidad de los planos se puede establecer utilizando cuadrícula .
Para un control aproximado del ángulo entre dos planos, utilice malka. Para mediciones de ángulos precisas utilice transportadores universales y precisos .
Placas de control Se utiliza para controlar la planitud y rectitud de los planos.
gobernantes(patrón, rectangular, viga I, puente y esquina) se utilizan para comprobar la rectitud de los planos a contraluz o por el número de manchas de pintura.
Sondas Es necesario controlar los espacios entre superficies en el rango de 0,03 a 1 mm.
Rugosidad de la superficie mecanizada controlado ya sea por medición directa de la altura de las microrrugosidades o por comparación con muestras (estándares) de varias clases de rugosidad superficial. En condiciones de taller se utilizan estándares (cilíndricos y fresados de extremo) de 4, 5, 6 y 7 clases de rugosidad superficial. Cuando se utilizan estándares, es posible determinar la rugosidad de la superficie mecanizada con un error dentro de una clase.
En el laboratorio de medición se determina la rugosidad de la superficie mediante instrumentos especiales: perfilómetros, perfilógrafos, microscopios dobles y etc.
Los instrumentos de medición y prueba deben mantenerse limpios, especialmente sus superficies de medición. Haga contacto suavemente las superficies de medición de la herramienta con la pieza de trabajo.
Es necesario proteger la herramienta del calentamiento (tomar medidas a una temperatura de 20 °C) y no medir piezas calientes durante el procesamiento. Antes de medir, las superficies de la pieza a medir deben limpiarse a fondo de virutas, polvo, emulsión, etc. El instrumento debe estar protegido de impactos.
Preguntas de control
1. Nombra los elementos de un diente cortador.
2. ¿Qué tipos de piensos se distinguen durante la molienda?
3. ¿Qué es el fresado ascendente y descendente? Indique sus ventajas y desventajas.
4. ¿Cuáles son las partes principales de una fresadora horizontal?
5. ¿Cómo se clasifican las cortadoras según sus características tecnológicas y de diseño?
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Fresado de ranuras
Un hueco de metal en una pieza, limitado por superficies planas o perfiladas, se llama ranura. Las ranuras pueden ser rectangulares, en forma de T, en cola de milano, perfiladas, pasantes, abiertas, cerradas, etc. El ranurado es una operación común en las fresadoras. varios tipos y se realiza mediante cortadores de disco, de extremo y perfilados (Fig. 5.23).
Las ranuras rectangulares se fresan con mayor frecuencia con cortadores de disco de tres lados (Fig. 5.23, a), ranuras de disco o fresas de extremo (Fig. 5.23, b). Al fresar ranuras precisas, el ancho de la fresa de disco (diámetro de la fresa) debe ser menor que el ancho de la ranura, y el fresado hasta un tamaño determinado se realiza en varias pasadas. El mecanizado de ranuras con fresas de extremo requiere la elección correcta del sentido de rotación del husillo de la máquina en relación con las ranuras helicoidales de las fresas. Deberían ser mutuamente opuestos.
El fresado de ranuras cerradas se realiza en fresadoras verticales utilizando fresas de extremo (Fig. 5.23, d). El diámetro de las fresas debe ser 1...2 mm menor que el ancho de la ranura. La inmersión a una profundidad de corte determinada se realiza moviendo la mesa con la pieza de trabajo en las direcciones longitudinal y vertical, luego se activa el movimiento longitudinal del avance de la mesa y se fresa la ranura a la longitud requerida, seguido de pasadas de acabado a lo largo de la lados de la ranura.
Las ranuras curvilíneas se fresan en toda su profundidad con una sola pasada. De acuerdo con esta condición, el movimiento de avance resultante se asigna igual a la suma de los vectores del movimiento de avance transversal y longitudinal. Para reducir la alimentación en lugares donde cambian las direcciones de las ranuras, es necesario procesar con cortadores con voladizos mínimos y reducir las velocidades de alimentación.
El fresado de ranuras de perfiles especiales (en forma de T, tipo cola de milano) se realiza en fresadoras verticales o longitudinales en tres (ranuras en forma de T) o dos (ranuras en cola de milano) transiciones. Teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento desfavorables de los cortadores en forma de T y de un solo ángulo utilizados en estas operaciones, el avance por diente S no debe exceder los 0,03 mm/diente; velocidad de corte - 20...25 m/min.
Características del fresado de chaveteros
Los chaveteros de los ejes se dividen en pasantes, abiertos, cerrados y semicerrados. Pueden ser prismáticos, segmentarios, de cuña, etc. (correspondientes a las secciones de las claves). Es conveniente fijar los espacios en blanco del eje en la mesa de la máquina en prismas. Para piezas cortas es suficiente un prisma. Para longitudes de eje largas, la pieza de trabajo se monta sobre dos prismas. La ubicación correcta del prisma en la mesa de la máquina se asegura con la ayuda de una espiga en la base del prisma, que encaja en la ranura de la mesa (Fig. 5.24).
Los chaveteros se fresan con cortadores de disco ranurados, cortadores ranurados con respaldo (GOST 8543-71), cortadores con llave (GOST 9140-78) y cortadores montados. La ranura o cortadora de llaves debe instalarse en el plano diametral de la pieza de trabajo.
El fresado de chaveteros abiertos con una ranura que sale a lo largo de un círculo, cuyo radio es igual al radio del cortador, se realiza mediante cortadores de disco. Las ranuras en las que no se permite que la ranura salga a lo largo del radio del círculo se fresan con cortadores de punta o de llave.
Los casquillos para llaves segmentadas se fresan con fresas de mango y accesorios en fresadoras horizontales y verticales. La dirección del movimiento de alimentación es solo hacia el centro del eje (Fig. 5.25, a).
Para obtener ranuras de ancho preciso, el procesamiento se realiza en fresadoras de llaves especiales con alimentación pendular (Fig. 5.25, b). Con este método, la fresa corta 0,2...0,4 mm y fresa la ranura en toda su longitud, luego vuelve a cortar a la misma profundidad y fresa la ranura en toda su longitud, pero en una dirección diferente.
Una operación similar al fresado de ranuras es ranurado en espacios en blanco de herramientas de corte. Las ranuras pueden ubicarse en la parte cilíndrica, cónica o final de las piezas de trabajo. Como herramienta para ranurar se utilizan cortadores de un solo ángulo o de doble ángulo.
Al fresar ranuras angulares en la parte cilíndrica de una herramienta de corte con un ángulo de ataque γ = 0° usando cortadores de un solo ángulo, la parte superior de los dientes del cortador debe pasar a través del plano diametral de la pieza de trabajo. El cortador se instala utilizando un cuadrado (Fig. 5.26, a) en el centro insertado en agujero cónico husillo de modo que la parte superior de los dientes del cortador y el centro se alineen, y luego mueva la pieza de trabajo en la dirección transversal en una cantidad igual a la mitad de su diámetro, o a lo largo de una marca dibujada en el extremo o superficie cilíndrica de la pieza de trabajo, pasando a través de su plano diametral (Fig. 5.26, b).
Al mecanizar ranuras de esquina con una determinada valor positivoángulo de inclinación γ, la superficie del extremo de un cortador de un solo ángulo debe ubicarse desde el plano diametral a una cierta distancia x (Fig. 5.26, c), que puede determinarse mediante la fórmula
donde D es el diámetro de la pieza de trabajo, mm; γ - ángulo frontal,°.
Al configurar el procesamiento de ranuras angulares, la parte superior de los dientes de un cortador de doble ángulo debe colocarse en el plano diametral usando uno de los métodos discutidos anteriormente, y luego la pieza de trabajo debe desplazarse con respecto al cortador en una cantidad x (Fig. 5.26, d), que depende del diámetro de la pieza de trabajo D, la profundidad de la ranura del perfil h, el ángulo de trabajo de la fresa 8 y el ángulo de ataque de la fresa γ:
x = D/(2sen(γ+δ) - hsenδ/cosγ).
En γ= 0° x = (D/2 - /0)senδ.
La pieza de trabajo se puede instalar y asegurar de una de las siguientes maneras: en los centros del cabezal índice y el contrapunto, o en los centros del mandril.
Las fresas angulares también se utilizan para fresar ranuras en las esquinas de superficie cónica. Los cortadores se instalan con respecto al plano diametral de la pieza de trabajo de la misma manera que cuando se fresan ranuras angulares en una superficie cilíndrica.
Al fresar ranuras angulares en una superficie cónica, la pieza de trabajo se puede fijar en un mandril de tres mordazas, en un mandril final insertado en el orificio cónico del husillo del cabezal índice o en los centros del cabezal índice y el contrapunto. El último de los métodos enumerados para instalar la pieza de trabajo se utiliza con un ángulo cónico pequeño.
Fresado en hombro
Dos planos mutuamente perpendiculares forman una repisa. Las piezas de trabajo pueden tener uno o más salientes. El procesamiento de hombros es una operación común que se lleva a cabo con fresas de disco o de mango, o un juego de cortadores de disco (Fig. 5.27, a - c) en fresadoras horizontales y verticales, de la misma manera que se procesan ranuras. Las repisas grandes se fresan con fresas (Fig. 5.27, d).
Las fresas planeadoras se utilizan para fresar piezas con hombros anchos en fresadoras horizontales y verticales. Una pieza con repisas ubicadas simétricamente se procesa en mesas giratorias de dos posiciones. Después de fresar el primer hombro, la pieza en el dispositivo se gira 180°.
Para materiales de fácil procesamiento y materiales de dificultad de procesamiento media con gran profundidad Para el fresado se utilizan fresas de disco con dientes normales y grandes. El fresado de materiales difíciles de cortar debe realizarse con fresas de dientes normales y finos. Al fresar un hombro, debe tomar cortador de disco, cuyo ancho es 5...6 mm mayor que el ancho de la cornisa. En este caso, la precisión del ancho del hombro no depende del ancho del cortador.
Cortar espacios en blanco
Las operaciones de separar completamente parte del material de la pieza de trabajo, dividir las piezas de trabajo en partes separadas, así como la formación de ranuras estrechas de una o varias dimensiones (ranuras, estrías) se realizan con cortadores y ranuradores. El diámetro de la fresa debe elegirse lo más pequeño posible. Cuanto menor sea el diámetro del cortador, mayor será su rigidez y resistencia a las vibraciones. La mayoría de las veces, las piezas de trabajo se instalan y fijan en un tornillo de banco (Fig. 5.28). corte fino material laminar y es preferible cortarlo en tiras con fresado y avances pequeños (S_= 0,01...0,08 mm/diente). Las velocidades de corte al cortar con fresas de corte y ranurado de acero rápido, dependiendo de la profundidad de fresado y del avance por diente de la fresa, son: al procesar piezas de fundición gris v=12...65 m/min ; de fundición maleable - 27...75 m/min; de acero - 24...60 m/min.
Inspección de ranuras, repisas y piezas cortadas.
Esta operación se realiza instrumento de medición(Tabla 5.1).
existe diferentes tipos fresas manuales, sin embargo, la más utilizada y versátil puede denominarse fresadora de inmersión manual, cuyo trabajo se describe a continuación. Plástico, madera estéticamente perfecta y fresadora manual universal. Esta combinación permite obtener productos de casi cualquier forma, desde los más simples en forma de planos rectos hasta los más complejos, más adecuados para obras de arte que para objetos utilitarios. Trabajar con una fresadora de madera manual brinda la oportunidad de disfrutar plenamente de la creatividad, creando productos originales y exclusivos.
Tipos de trabajo realizados por una fresa.
Todas las operaciones que se realizan con una fresa manual se pueden dividir en varias categorías.Fresado de ranuras, ranuras, cuartos. y otros huecos en la pieza de trabajo, que pueden ubicarse tanto a lo largo como a través de las capas, pueden estar abiertos (llegar al borde) o cerrados. Con algunas excepciones, estas formas realizan ciertas funciones estructurales; la mayoría de las veces forman conexiones desmontables y permanentes.
fresado de bordes- perfilado. Se utiliza para la producción de productos de perfiles moldeados (cornisas, rodapiés, plataformas, junquillos, etc.), así como para diseño de interiores, fabricación de muebles y diversos tipos de artesanía. Estos elementos, además de funcionales, también llevan una carga decorativa.
Fresado de superficies y contornos complejos al crear muebles originales, interiores exclusivos y productos de fabricación. para varios propósitos, reclamando sofisticación artística. Al mismo tiempo, se utilizan ampliamente plantillas que le permiten copiar repeticiones. formas complejas con gran precisión, haciéndolos casi completamente idénticos.
Fresado de elementos especiales., llevando una carga puramente funcional. Se trata de ranuras y huecos para toldos y cerraduras, espigas, etc. En la producción en masa, estos elementos se fabrican utilizando fresas especializadas (fresas de relleno, etc.). Pero en la vida cotidiana, las fresas manuales universales pueden manejarlos con bastante éxito.
Para darle una determinada forma a un producto, es necesario asegurar un posicionamiento preciso del cortador con respecto a la pieza de trabajo en tres coordenadas. La posición vertical de la herramienta está garantizada por el mecanismo de inmersión, que mueve el motor con el cortador a lo largo de las guías verticales del marco y lo bloquea en la posición de altura deseada.
El posicionamiento en el plano horizontal se puede lograr de varias maneras. Utilizando un cojinete guía adjunto al enrutador, o un casquillo guía adjunto a la superficie de apoyo del enrutador, así como muchos dispositivos especiales suministrados con el enrutador y comprados de forma independiente o hechos a mano. Existe una gran cantidad de manuales y recomendaciones que describen cómo trabajar con un enrutador usando estos dispositivos, lea uno de ellos.
Cuando se utilizan cortadores con cojinete guía, este último rueda a lo largo del borde de la pieza de trabajo o plantilla ubicada debajo o encima de la pieza de trabajo, proporcionando así una cierta distancia entre el cortador y la pieza. Las fresas que tienen un cojinete guía y procesan los bordes de las piezas se denominan fresas de borde. Se utilizan únicamente para procesar los bordes de las piezas de trabajo. Existir Diferentes formas cortadores de bordes
cortadores de perfiles(ayb) dan al borde perfiles de varias formas que soportan una carga decorativa.
cortador de cono(c) diseñado para biselar bordes en un ángulo de 45°.
Cortadora moldeadora(d) utilizado para redondear bordes. Forma un perfil de un cuarto de círculo y está disponible en diferentes tamaños con un radio de círculo de 3 a 16 mm.
cortador de disco(e) corta una ranura horizontal de profundidad y anchura variables en la pieza de trabajo.
cortador de costuras(f) se utiliza para moler cuartos que realizan una amplia variedad de funciones.
cortador de filetes(g) utilizado para obtener filetes en el borde. Se utiliza para hacer bordes decorativos.
Las fresas sin cojinetes guía, llamadas fresas ranuradas, están diseñadas para cortar la pieza de trabajo en cualquier lugar. Su uso requiere el uso de dispositivos (lea sobre dispositivos caseros y de marca para fresadoras manuales) que aseguren el posicionamiento del cortador en el plano horizontal.
Cortador de ranuras rectangulares(a) es quizás el más utilizado. Se utiliza para fresar ranuras que aseguran la conexión de piezas, tanto de una pieza como desmontables.
cortador de filetes(b) crea ranuras o surcos semicirculares en la pieza de trabajo, desempeñando a menudo funciones decorativas.
cortador en forma de V(c) forma una ranura con paredes ubicadas en un ángulo de 45°. Si insertas el cortador a mayor profundidad, obtendrás una ranura con bordes verticales. Con un cortador en forma de V se recortan letras y diversos adornos.
cortador de cola de milano(d) se utiliza habitualmente en la producción de muebles para realizar uniones de espiga abiertas y ocultas.
Fijación de la fresa en la pinza fresadora
La cortadora se puede instalar tanto en el motor desmontado del bastidor como en el mismo. Se lleva a cabo en la siguiente secuencia:- El enrutador se coloca de lado.
- El husillo está asegurado contra rotación, según el diseño de la fresadora, con una llave o un botón de bloqueo.
- La tuerca de apriete de la pinza se suelta (si está atornillada a la pinza) o se enrosca.
- El vástago del cortador se inserta en la pinza hasta el tope o al menos 20 mm.
- Con una llave (si el husillo se fija con una llave, se requiere una segunda llave), se aprieta la tuerca de sujeción y se desbloquea el husillo.
Si no hay cortador en la pinza, no se debe apretar la tuerca de sujeción. Esto podría dañar el collar..
Trabajar con una fresa implica realizar varias operaciones de ajuste. Uno de los principales es establecer la profundidad de fresado. Puede variar ligeramente para fresas de diferentes modelos, pero su principio sigue siendo el mismo para todas las fresadoras de inmersión. La esencia del ajuste es que cuando el cortador alcanza la profundidad requerida, el limitador de inmersión se apoya en el tope del escalón de la torreta y evita una mayor inmersión del cortador.
Ajuste de la profundidad de fresado: 1 - tope de torreta, 2 - limitador de profundidad de inmersión, 3 - tornillo de bloqueo del limitador de profundidad, 4 - control deslizante limitador, 5 - mecanismo de ajuste fino, 6 - escala de inmersión, 7 - bloqueo del eje para instalar el cortador.
La operación se realiza en el siguiente orden:
- La fresa se instala con una superficie de soporte en la pieza de trabajo.
- El tope de la torreta, que ajusta la profundidad de inmersión, se instala con su tope más bajo opuesto al extremo del tope.
- El tornillo de bloqueo limitador se suelta, como resultado de lo cual éste adquiere la capacidad de moverse libremente en sus guías.
- El mecanismo de inmersión (descenso) del enrutador está desbloqueado.
- El motor baja lentamente hasta que el cortador toca la pieza.
- El mecanismo de descenso del motor vuelve a estar bloqueado.
- El tope de profundidad se baja hasta tocar el tope más bajo.
- El control deslizante de límite está establecido en "0" en la escala de inmersión.
- El limitador sube hasta la posición en la que su control deslizante muestra en la escala de inmersión el valor de la profundidad de fresado que es necesario configurar. Esta operación se puede realizar subiendo y bajando el tapón manualmente (ajuste grueso) o utilizando un mecanismo de ajuste fino (ajuste fino).
- Se sujeta el tornillo de bloqueo del limitador, fijando el control deslizante en la posición de instalación.
- El mecanismo de inmersión se desbloquea y la cortadora y el motor se elevan.
Ahora, si baja el motor con la fresa a la posición más baja (hasta que el extremo del limitador toque el pasador más corto del tope de la torreta), la fresa penetrará en la pieza de trabajo hasta la profundidad cuyo valor está establecido en la escala. .
Si el fresado se realiza a gran profundidad, deberá realizarse por etapas. Esto se hace girando el tope de la torreta de modo que durante las primeras pasadas el tope de profundidad se apoye primero contra los topes más altos, y sólo en la última pasada contra el tope más bajo.
Selección del modo de velocidad de rotación del cortador
A diferencia de los martillos perforadores, destornilladores y taladros, la velocidad de rotación de la fresa es relativamente alta, normalmente superior a 10.000 rpm. Esto se explica por el hecho de que cuanto más rápido gira el cortador, más limpia queda la superficie de corte. Sin embargo, velocidades demasiado altas tampoco son deseables, ya que la superficie a procesar puede carbonizarse y un aumento excesivo de las fuerzas centrífugas, especialmente cuando se utilizan fresas de gran diámetro, puede provocar averías. Por lo tanto, la velocidad de rotación de la fresa se ajusta dentro de ciertos límites dependiendo del material que se esté procesando y del diámetro de la fresa.De hecho, la limpieza de la superficie mecanizada no está determinada por la velocidad de rotación del cortador, sino por la velocidad lineal de movimiento del filo con respecto al material. Cuanto mayor sea el diámetro del cortador, mayor será la velocidad lineal. Por lo tanto, cuando se utilizan cortadores de gran diámetro, la velocidad de rotación se establece a continuación. Por ejemplo, para una fresa con un diámetro de 10 mm, la velocidad debe ser de 20.000 rpm y superior, para una fresa con un diámetro de 40 mm, de 10.000 a 12.000 rpm. Los valores específicos se especifican en las instrucciones de funcionamiento. La velocidad de rotación también está determinada por la dureza del material que se procesa. Cuanto mayor sea la dureza, menor debe ser el número de revoluciones del cortador.
Después de un funcionamiento prolongado a bajas velocidades, la fresa debe encenderse durante varios minutos a la velocidad máxima de ralentí para enfriar el motor..
Dirección de rotación del cortador
La dirección de rotación del cortador puede ser a lo largo o en sentido contrario. En el primer caso, el filo del cortador se mueve con respecto al material en la dirección movimiento opuesto enrutador (el borde corta la superficie rugosa del tablero y sale por la parte inferior de la ranura fresada). Durante el contrafresado, el borde de la fresa se mueve en la misma dirección que el movimiento de la fresadora (la inmersión comienza en la profundidad de la ranura). El fresado ascendente es correcto, el fresado descendente se utiliza sólo en casos excepcionales, cuando se procesan bordes en los que la disposición de las fibras produce escamas. Este método se considera inseguro, ya que puede hacer que se le quite el enrutador de las manos.
Molienda
El fresado de piezas con una fresadora manual, por regla general, implica el uso de varios dispositivos para garantizar la posición exacta de la fresadora. Por lo tanto, las técnicas de fresado se analizan en el artículo Dispositivos de fresado, que describe no solo los dispositivos de marca, sino también los fabricados por usted mismo.Antes de iniciar el fresado se debe realizar lo siguiente:
- El cortador está fijado en la pinza.
- Se establece la velocidad del motor adecuada para el trabajo.
- La profundidad de fresado requerida se ajusta mediante el limitador de penetración (cuando se trabaja con fresas de inmersión) o se fija un cierto valor del saliente de la fresa en relación con la base (cuando se trabaja con fresas de borde).
- Se instala un cojinete o anillo guía (cuando se trabaja con cortadores de bordes) u otro dispositivo para garantizar la trayectoria requerida del cortador. En este caso, se debe establecer el espesor de corte óptimo, generalmente no más de 3 mm.
Los métodos para trabajar con una fresa manual difieren algo según el modo en que se realiza el trabajo. Pero en cualquier caso, la fresadora se instala sobre una base: una pieza de trabajo o una superficie auxiliar. El elemento guía de la fresadora (cojinete, anillo, borde de la suela u otra superficie) se presiona contra el borde guía (pieza, rejilla o plantilla), después de lo cual se enciende el motor y el cortador comienza a sumergirse (si el Se utiliza el modo sumergible), luego el enrutador se mueve suavemente a lo largo de la trayectoria especificada por el elemento guía.
Precauciones básicas de seguridad al trabajar con un enrutador
Las precauciones de seguridad se describen en detalle en las instrucciones de funcionamiento del enrutador. Los más importantes que es simplemente vital conocer incluyen los siguientes:- La conexión del cortador y la configuración del enrutador deben realizarse con el cable de alimentación desconectado del tomacorriente.
- Trabajar con una fresadora manual requiere cuidado y concentración. Al fresar, debe pararse firmemente sobre sus pies y sostener firmemente la fresadora en sus manos. No se puede trabajar cansado, distraído o borracho. Esto podría provocar que se le escape el enrutador de las manos y provocar lesiones graves.
- La pieza de trabajo debe estar firmemente fijada, de lo contrario, el cortador podría arrancarla y lanzarla con gran fuerza y velocidad.
- Cuando la cortadora entra en contacto con el material, debe tener especial cuidado para evitar el llamado retroceso, un efecto cuando la cortadora golpea el material y recibe un golpe reactivo recíproco, que puede provocar que la cortadora se arranque de su manos, rompiéndola o provocándole lesiones. Para evitar que se produzca un contragolpe, debe sostener firmemente el enrutador en sus manos, presionarlo firmemente contra la base y mover suavemente la herramienta. El grosor de la capa cortada no debe ser demasiado grande, no más de 3 mm.
- La ropa no debe tener elementos sueltos que puedan engancharse alrededor del cortador.
- Evite inhalar el polvo fino generado durante el fresado. Es perjudicial para los pulmones. El polvo se puede aspirar con una aspiradora o con un respirador.
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Trabajos de fresado
Planos de fresado con fresas
Las fresas planeadoras están diseñadas para procesar planos en fresadoras verticales y horizontales. Las fresas planeadoras, a diferencia de las cilíndricas, tienen dientes ubicados en la superficie cilíndrica y en el extremo. Las fresas frontales se dividen en montadas (GOST 9304-69) con dientes pequeños y dientes grandes y montadas con cuchillas insertables de acuerdo con GOST 1092-69.
Las principales dimensiones de las fresas frontales son el diámetro D, la longitud de la fresa L, el diámetro del orificio d y el número de dientes r.
Las fresas planeadoras tienen una serie de ventajas sobre las cilíndricas, siendo las principales: montaje más rígido en el mandril o husillo; operación más suave gran número dientes trabajando simultáneamente. Por lo tanto, en la mayoría de los casos es recomendable procesar los planos utilizando fresas.
Las fresas planeadoras, al igual que las cilíndricas, se dividen en derechas e izquierdas.
Arroz. 1. Miembro para contar movimientos.
Arroz. 2. Fresado de un plano inclinado sobre un plato giratorio universal
Las fresas para diestros son aquellas que giran en el sentido de las agujas del reloj cuando trabajan, y las fresas para zurdos giran en sentido antihorario cuando se mira la fresa o el cabezal de fresado desde arriba (cuando se trabaja en una fresadora vertical).
Se utilizan ampliamente las fresas equipadas con insertos de carburo. Fresar planos con fresas de carburo es más productivo que fresar con fresas cilíndricas. Recientemente, se han generalizado las fresas planeadoras con insertos de carburo no afilables.
Configurar la máquina para realizar diversos trabajos. Cuando se trabaja en fresadoras verticales y horizontales con fresas de extremo, el ajuste no es fundamentalmente diferente de configurar una fresadora horizontal cuando se trabaja con cortadores cilíndricos. Por lo tanto, nos detendremos únicamente en las características distintivas del ajuste al fresar con fresas.
Instalación y fijación de fresas en fresadoras verticales. Dependiendo del tipo de fresa utilizada, el montaje en una fresadora vertical se puede realizar de varias formas.
Las fresas planeadoras con un orificio pasante calibrado se centran a lo largo de la parte cilíndrica del mandril, que se instala con la parte cónica en el orificio cónico del husillo y se fija con una varilla de limpieza y una tuerca. El extremo base de la fresa descansa sobre uno de los extremos de la brida adaptadora, cuyo segundo extremo descansa sobre el extremo del mandril. Las púas del husillo b encajan en las ranuras de la brida del adaptador y las protuberancias de la brida encajan en las ranuras del cortador, transmitiendo el par del husillo al cortador. El cortador se fija al mandril con un tornillo y utilizando una llave especial.
Las fresas planeadoras con ranura de centrado se instalan directamente en el cabezal del husillo y se fijan con cuatro tornillos. Las púas del husillo encajan en las ranuras del cuerpo de la cortadora, transmitiendo el torque desde el husillo a la cortadora.
En el orificio cónico del husillo se insertan fresas frontales con vástago cónico con un tamaño nominal de diámetro de cono mayor de 0 59,85 mm y una conicidad de 7:24, integrales con el cuerpo de la fresa, fijadas en él con un limpiador. varilla y una tuerca. El par se transmite mediante púas que encajan en las ranuras del cuerpo del cortador.
Arroz. 4. Instalación y fijación de cortadores en el husillo de la máquina.
Las fresas planeadoras, que tienen un orificio pasante calibrado y ranuras en el cuerpo, correspondientes en ancho al tamaño de las espigas del husillo, se instalan en un mandril fijado en el husillo de la máquina. La fresa se fija al mandril con un tornillo. El par se transmite mediante púas que encajan en las ranuras del cuerpo del cortador.
Las fresas que tienen un vástago cónico Morse y un orificio roscado se centran en un manguito adaptador insertado en el orificio cónico del husillo y se aseguran con una varilla de limpieza y una tuerca.
Las púas del husillo encajan en las ranuras del manguito adaptador, transmitiendo el par del husillo al cortador.
Seleccionar el tipo y tamaño de cortador. La norma estipula que los parámetros de las fresas de mango están definidos de forma única, es decir, cada diámetro de fresa de mango corresponde a un cierto valor de la longitud de la fresa L, el diámetro del agujero d y el número de dientes r.
Para el desbaste se eligen fresas con cuchillas insertables o dientes grandes. Para el acabado se deben utilizar fresas planeadoras con dientes finos. Sin embargo, en todos los casos se debe dar preferencia a las fresas equipadas con aleaciones duras, ya que en este caso el tiempo de procesamiento de la máquina se reduce significativamente al aumentar la velocidad de corte. Al fresar acero y hierro fundido con fresas de carburo, para obtener una superficie de mayor clase de rugosidad, se reduce el avance por diente y la velocidad de corte aumenta correspondientemente dependiendo del grado del material que se está procesando, el grado del carburo. y otras condiciones de procesamiento.
Ajustar una fresa cortadora a la profundidad de corte cuando se trabaja en una fresadora vertical no es diferente del caso discutido anteriormente de instalar una fresa cilíndrica a la profundidad de corte. Al fresar con una fresa de ranurar en una fresadora horizontal, se utiliza el siguiente procedimiento para establecer la profundidad de fresado.
Arroz. 5. Fresado de los extremos en una fresadora horizontal.
Encienda la máquina y gire el husillo, utilizando las manijas de avance longitudinal, transversal y vertical, lleve con cuidado la pieza de trabajo al cortador hasta que toque ligeramente. Utilice la manija de alimentación longitudinal para sacar la pieza de trabajo de debajo del cortador y apagar la rotación del eje. Utilice la manija de avance transversal para mover la mesa en dirección transversal una cantidad correspondiente a una profundidad de corte de 3 mm. Después de configurar el cortador a la profundidad de corte requerida, bloquee la consola de la mesa y la corredera de alimentación cruzada, instale las levas para activar la alimentación mecánica. Luego, girando suavemente la manija de avance longitudinal de la mesa, lleve la pieza de trabajo al cortador sin tocarla, encienda el husillo, encienda la alimentación mecánica, fresa el plano, apague la máquina y mida la pieza de trabajo procesada.
Arroz. 6. Fresado de un plano inclinado con fresas
Arroz. 7. Cabeza vertical aérea
Durante el fresado en desbaste, especialmente cuando se trabaja con avances grandes con fresas de carburo de materiales frágiles como el hierro fundido gris, es aconsejable retirar la fresa de la pieza de trabajo con avances por diente más bajos para evitar astillas en las esquinas de la pieza de trabajo.
Al fresar con fresas de metal duro a altas velocidades de corte, se debe prestar atención al cumplimiento de las normas de seguridad. En tales casos, se deben utilizar protectores o gafas de seguridad para evitar quemaduras faciales o daños en los ojos debido a las virutas calientes.
Fresado de planos inclinados y biseles. Los planos inclinados y los biseles se pueden fresar con fresas de planear en fresadoras verticales, colocando la pieza en el ángulo requerido, como cuando se procesa con cortadores cilíndricos, usando un tornillo de banco universal, mesas giratorias o dispositivos especiales. También se puede hacer girando el eje y no los espacios en blanco. Esto es posible en fresadoras verticales, en las que el cabezal de fresado con el husillo gira en un plano vertical, por ejemplo, como en las máquinas 6P12, 6P13, así como en máquinas ampliamente universales como 6Р82Ш, en las que el cabezal vertical gira en el planos verticales y horizontales.
Los planos inclinados y los biseles se pueden fresar con fresas de extremo utilizando un pestillo vertical elevado, que es un accesorio especial para una fresadora horizontal. En la Fig. 7, a muestra uno de los diseños del cabezal vertical elevado, y en la Fig. 7, 6 - diferentes posiciones del husillo. El cuerpo del cabezal superior se monta sobre las guías verticales de la plataforma de la máquina y se fija con pernos. El husillo gira en la parte giratoria del cabezal. Al soltar los pernos que conectan la parte giratoria del cabezal con el cuerpo, el husillo se puede girar en un plano vertical y en cualquier ángulo de la escala. El anillo se utiliza para quitar la cabeza. La rotación del husillo de la máquina al husillo del cabezal se transmite mediante un par de engranajes rectos. La rueda con vástago cónico está montada en el husillo de una fresadora horizontal; transmite la rotación desde el husillo de la máquina a la rueda y luego, a través de un par de ruedas cónicas, al husillo del cabezal vertical superior. Se instala un cortador en el orificio cónico del eje. Usando un par de engranajes cónicos, el husillo del cabezal de superposición se puede girar 360° alrededor del husillo de la máquina y, por lo tanto, la cortadora se puede colocar en cualquier ángulo con respecto al plano de la mesa. La presencia de un cabezal vertical elevado amplía significativamente las capacidades tecnológicas de las fresadoras horizontales.
Comprobación del descentramiento de las fresas. El esquema para verificar el descentramiento de los dientes de las fresas es similar al discutido anteriormente.