GC TechnoSpetsSnab: venta de equipos industriales y de construcción. Máquinas especializadas Máquinas especializadas

Se trata de una máquina tecnológica que está diseñada para procesar materiales mediante corte. El propósito de la máquina es producir piezas de una forma y tamaño determinados (con la precisión y calidad requeridas de la superficie mecanizada). Las máquinas procesan piezas de trabajo no sólo de metal, sino también de otros materiales, por lo que el término "máquina cortadora de metales" es condicional.

Según el tipo de trabajo realizado, las máquinas cortadoras de metales se dividen en grupos, cada uno de los cuales se divide en tipos, unidos por características tecnológicas y de diseño comunes.

A los modelos de máquinas producidas en masa se les asigna una designación digital o alfanumérica. Como regla general, la designación consta de tres o cuatro números y una o dos letras. El primer dígito es el número del grupo al que pertenece la máquina, el segundo es el número del tipo de máquina, el tercero y el cuarto caracterizan uno de los parámetros principales de la máquina o de la pieza procesada en ella (por ejemplo, la altura de los centros, el diámetro de la varilla, las dimensiones de la mesa, etc.).

La letra después del primer o segundo dígito indica que la máquina ha sido modernizada, la letra después de los dígitos indica una modificación (modificación) del modelo básico de la máquina. Si la letra aparece al final de la designación del modelo, indica la clase de precisión de la máquina.

Según el grado de versatilidad, las máquinas se dividen en universales, especializadas y especiales.

Las máquinas universales están diseñadas para procesar piezas de una amplia gama en producción individual y a pequeña escala. Estas máquinas se caracterizan por una amplia gama de control de velocidad y avance. Las máquinas universales incluyen tornos, tornos de roscar, tornos de torreta, taladradoras, fresadoras, cepilladoras, etc. (tanto de control manual como CNC).

Máquinas especializadas Se utiliza para procesar piezas del mismo nombre, pero de diferentes tamaños. Estos incluyen máquinas para procesar tubos, acoplamientos, cigüeñales, así como procesamiento de engranajes y roscas, torneado y respaldo, etc.

Las máquinas especializadas se caracterizan por un rápido reajuste de dispositivos y dispositivos reemplazables; Se utilizan en producción en serie y a gran escala.

Se utilizan máquinas especiales para procesar piezas del mismo nombre y tamaño; Se utilizan en producción a gran escala y en masa.

Al designar máquinas especializadas y especiales, antes del número de modelo se ingresa el índice del fabricante de una o dos letras.

Según el grado de precisión del procesamiento, las máquinas se dividen en cinco clases:

N - precisión normal; La mayoría de las máquinas universales pertenecen a esta clase;

P - mayor precisión; las máquinas de esta clase se fabrican sobre la base de máquinas de precisión normal, pero los requisitos para la precisión del procesamiento de las partes críticas de la máquina, la calidad del montaje y la regulación son mucho mayores;

EN - alta precisión logrado mediante el uso de un diseño especial de componentes individuales, altos requisitos de precisión de fabricación de piezas, calidad de montaje y regulación de la máquina en su conjunto;

A - precisión especialmente alta; estas máquinas tienen requisitos aún más estrictos que las máquinas de clase B;

C: especialmente precisos, se utilizan para producir piezas para máquinas de clases de precisión B y A.

Las máquinas de las clases de precisión A, B y C se denominan precisión (del francés precisión - exactitud). Es mejor operar estas máquinas en talleres con temperatura controlada, donde la temperatura y la humedad se regulan automáticamente.

Actividad principal Grupo de empresas "TechnoSpetsSnab" es venta, reparar Y Servicio de mantenimiento equipos industriales y de construcción.

La empresa opera en el mercado. equipo industrial desde 2005, tiempo durante el cual miles de empresas públicas y privadas que operan en una amplia variedad de industrias se han convertido en nuestros clientes. Valoramos las relaciones con nuestros clientes y valoramos enormemente la reputación que hemos ganado a lo largo de nuestro negocio. La prioridad en el trabajo de los empleados es tratar de manera justa a socios, proveedores, clientes y colegas. Por eso trabajamos únicamente con equipos probados de fabricantes reconocidos y no vendemos equipos de calidad cuestionable. Existe un sistema de descuentos para clientes habituales.

Rango El equipamiento suministrado incluye alrededor de 4.500 tipos de compresores, equipos de construcción, bombeo, pintura, chorro de arena, soldadura, calefacción, climatización, centrales eléctricas y máquinas herramienta. Nuestra empresa vende equipos domésticos económicos y probados en el tiempo, así como equipos importados de alta tecnología de los fabricantes más famosos del mundo.

Además de la venta de equipos, nuestra empresa desarrolla activamente la venta de repuestos y consumibles para equipos compresores, centrales eléctricas, bombas, equipos de soldadura y máquinas herramienta. En stock se pueden comprar aceites, aire, combustible, filtros de aceite, separadores, así como las piezas de equipos más susceptibles al desgaste. Para equipos que se han quedado sin Período de garantía, podemos ofrecer análogos de consumibles originales, que pueden reducir significativamente los costos operativos.

Los especialistas de TechnoSpetsSnab Group están listos para realizar la instalación y trabajos de puesta en marcha toda la gama de equipos vendidos. Listo para celebrar contratos de Mantenimiento y reparación de compresores, bombas, centrales eléctricas, máquinas de soldar, máquinas, equipo termico. El trabajo se lleva a cabo en toda Rusia y los países vecinos. Nuestros especialistas tienen muchos años de experiencia en el campo del mantenimiento y reparación de equipos y anualmente mejoran sus habilidades recibiendo capacitación de los fabricantes. Brindamos servicios de reparación de equipos comprados a otras empresas. Nuestra empresa es oficial. centro de servicio los siguientes fabricantes con derecho a diagnóstico y reparaciones en garantía: Krasny Mayak (Yaroslavl), planta de Bezhetsky ASO (Tver), Evan (Nizhny Novgorod), TSS (Moscú), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin-Subaru ( Japón) Contracor (Alemania) Graco (EE.UU.), Intenso (Italia), DAB (Italia), ESPA (España), Pressol (Alemania), Wacker-Neuson (Alemania), MAX (Japón) General Pipe Cleaners (EE.UU.), OMISA (Italia), Ballu (Rusia), Hitachi (Japón), Kraftmann (Alemania), Abac (Italia), Atmos (República Checa), Remeza (Bielorrusia).

Las oficinas de venta de equipos de nuestra empresa están ubicadas en las ciudades de Moscú, Samara y Saratov.

El servicio de logística del grupo de empresas TechnoSpetsSnab entregará el equipo en el menor tiempo posible a sus instalaciones o sitio de construcción ubicado en cualquier lugar de Rusia y Kazajstán.

Una máquina para cortar metales (o, más generalmente, una máquina herramienta) es una máquina tecnológica en la que, eliminando virutas de una pieza de trabajo, se obtiene una pieza con dimensiones, forma, posición relativa y rugosidad superficial específicas. Las máquinas procesan piezas no sólo de metal, sino también de otros materiales, por lo que el término "máquinas para cortar metal" está quedando obsoleto y se vuelve convencional. Una pieza de trabajo es un objeto de trabajo a partir del cual se fabrica una pieza cambiando la forma, el tamaño y las propiedades de la superficie. Este último es un producto del trabajo, un producto destinado a la venta (en la producción principal) o a las necesidades propias de la empresa (en la producción auxiliar).

Las máquinas se pueden clasificar según varios criterios, los principales de los cuales se analizan a continuación.

Según el grado de versatilidad se distinguen máquinas universales, especializadas y especiales.

Máquinas universales(o máquinas de uso general) se utilizan para procesar piezas de una amplia gama, limitadas únicamente por las dimensiones máximas, el conjunto de herramientas y las operaciones tecnológicas.

Máquinas especializadas Se utiliza para procesar piezas similares (tubos, acoplamientos, cigüeñales y sujetadores) en una determinada gama de tamaños.

maquinas especiales se utiliza para procesar una pieza específica o, con menos frecuencia, varias piezas del mismo tipo.

Las máquinas especializadas y especiales se utilizan principalmente en la producción a gran escala y en masa.

Según el grado de precisión del procesamiento, las máquinas se dividen en cinco clases:

• precisión normal(H); La mayoría de las máquinas universales pertenecen a esta clase;
• mayor precisión(PAG); en la fabricación de máquinas de esta clase basadas en máquinas de precisión normales, se imponen mayores exigencias a la precisión del procesamiento de las piezas críticas, la calidad del montaje y el ajuste de la máquina;
• alta precisión(B), logrado gracias al diseño especial de los componentes individuales, altos requisitos de precisión de las piezas de fabricación, calidad de montaje y ajuste de la máquina en su conjunto;
• precisión especialmente alta(A), cuya fabricación está sujeta a requisitos aún más estrictos que la fabricación de máquinas de clase B;
• especialmente preciso(C) máquinas o máquinas maestras.

Para garantizar la precisión del funcionamiento de las máquinas de las clases B, A y C, es necesario mantener locales de producción Valores de temperatura y humedad constantes y ajustados automáticamente.

Según el grado de automatización, se distingue entre máquinas mecanizadas y automatizadas (automáticas y semiautomáticas).

maquina mecanizada tiene una operación automatizada, como la sujeción de la pieza de trabajo o la alimentación de herramientas.

Máquina, mientras realiza el procesamiento, realiza todos los movimientos de trabajo y auxiliares del ciclo. operación tecnológica y los repite sin la participación del trabajador, que sólo observa el funcionamiento de la máquina, controla la calidad del procesamiento y, si es necesario, ajusta la máquina, es decir, la ajusta para restablecer la precisión de la posición relativa de la herramienta y la pieza de trabajo obtenida durante el ajuste y la calidad de la pieza de trabajo. (Se entiende por ciclo el período de tiempo desde el inicio hasta el final de una operación tecnológica que se repite periódicamente, independientemente del número de piezas fabricadas simultáneamente).

Semiautomático- una máquina que funciona con un ciclo automático, cuya repetición requiere la intervención de un trabajador. Por ejemplo, un trabajador debe quitar una pieza e instalarla. nueva pieza de trabajo y luego encienda la máquina para operación automática en el próximo ciclo.

Según la ubicación del husillo, las máquinas se dividen en horizontales, verticales, inclinadas y combinadas.

Según el peso, existen máquinas ligeras (hasta 1 t), medianas (hasta 10 t) y pesadas (más de 10 t), entre las que se pueden distinguir las especialmente pesadas o únicas (más de 100 t).

Se denomina tipo al conjunto de todos los tipos y tamaños de máquinas fabricadas. Para designar el modelo de máquina producida en serie se adoptó una clasificación desarrollada por el Instituto de Investigación Experimental de Máquinas Herramienta para Corte de Metales (ENIMS), según la cual todas las máquinas se dividen en nueve grupos. Cada grupo, a su vez, se divide en nueve tipos, que caracterizan el propósito de la máquina, su diseño y otras características.

El modelo de máquina se indica con tres o cuatro números y, en algunos casos, con la adición de letras. Por lo tanto, la designación de un torno de corte de tornillos modelo 16K20P debe descifrarse de la siguiente manera: torno de corte de tornillos (dos primeros dígitos) con una altura central (la mitad diámetro más grande procesamiento) 200 mm, mayor precisión P y la siguiente modificación K. Al designar máquinas con control numérico (CNC), se agregan más letras y números, por ejemplo 16K20PFZ (FZ - control numérico de tres movimientos de coordenadas).

Para designar máquinas especiales y especializadas, a cada planta de máquina herramienta se le asigna un índice de una o dos letras, seguido del número de matrícula de la máquina. Por ejemplo, la máquina herramienta de Moscú OJSC “Krasny Proletary” tiene el índice MK.

Preguntas de control

1. ¿Qué es una máquina cortadora de metales?
2. ¿Cómo se clasifican las máquinas cortadoras de metales según su grado de versatilidad, precisión y automatización?
3. Cuéntanos cómo se designa el modelo de máquina.

Las máquinas cortadoras de metales son máquinas para procesar piezas de trabajo a un tamaño especificado con precisión eliminando una capa de tolerancia para formar virutas.

Para el trabajo se utiliza principalmente un abrasivo o una cuchilla. herramienta para cortar. Las máquinas también realizan alisado de superficies, laminado con rodillos y otras operaciones. Los equipos para trabajar metales permiten el procesamiento de materiales metálicos y no metálicos. Por ejemplo, nailon, textolita, varios tipos Plásticos y madera, pero para procesamiento. materiales duros(cerámica o vidrio) se diseñan máquinas especiales.

Clasificación de unidades por grupos.

La división principal del conjunto de máquinas cortadoras de metales se produce según el método tecnológico de procesamiento, el método de movimiento de los mecanismos y el tipo de herramienta utilizada.

Hay 10 grupos de máquinas:

• El primer grupo está girando unidades. Representan alrededor del 30% del parque de máquinas. Se utiliza para girar piezas giratorias. El movimiento de corte del grupo es la rotación de la pieza de trabajo.
• El segundo es la perforación y las unidades. Su participación es del 20% y se utiliza para procesar agujeros. diferentes caminos. La rotación de la herramienta y su avance con una parte estacionaria son los principales movimientos de corte. Para mandrinadoras se añade el recorrido de la mesa con la pieza.
• El tercero son los equipos de esmerilado, pulido y acabado. constituyen el 20% de numero total equipos similares. Trabajan con una herramienta abrasiva. Las unidades de pulido y acabado utilizan pasta y polvo abrasivos, bandas y barras de lijado.
• El cuarto son los dispositivos de procesamiento físico-químico y combinados. Este grupo incluye, por ejemplo, una unidad para.
• El quinto grupo son los dispositivos de procesamiento de engranajes y de procesamiento de hilos. Representan el 6% de toda la flota. Utilizado para rebanar diferentes tipos engranajes y . Realizan operaciones de desbaste y acabado.
• Sexto – fresadoras. Representa el 15% del total de equipos. Las herramientas de trabajo son fresas multifilo de diferentes diseños.
• El séptimo grupo son las máquinas cepilladoras, brochadoras y ranuradoras. Representan el 4% de las máquinas herramienta. Tienen un movimiento de trabajo lineal de la mesa. En las máquinas ranuradoras, el movimiento principal es el movimiento alternativo del cortador. Las brochadoras se utilizan para procesar agujeros y ranuras utilizando una herramienta de múltiples hojas: una brocha.
• Octavo – máquinas cortadoras. Se utiliza para cortar piezas de trabajo como círculos, esquinas, varillas.
• El noveno grupo son máquinas diferentes. Este grupo incluye máquinas para equilibrar, enderezar y otras operaciones.
• El décimo es reserva. Las máquinas multitarea, como los equipos CNC y los centros de mecanizado, permiten implementar varios métodos de mecanizado. Según el tipo de operación realizada, se incluyen en uno de los grupos de máquinas.

Clasificación por tipo

Dentro de cada uno de los 10 grupos, existe una división en 10 tipos de acuerdo con los siguientes criterios:

• disposición de unidades básicas;
• método de procesamiento y herramienta utilizada;
• nivel de automatización y otras características tecnológicas.

Por ejemplo, el grupo de máquinas rectificadoras y pulidoras incluye rectificadoras cilíndricas y de superficie, rectificadoras longitudinales y pulidoras. En el grupo de las máquinas cepilladoras y ranuradoras se encuentran las cepilladoras longitudinales, cepilladoras transversales y ranuradoras de una columna.

Dentro de un tipo hay una división en 10 tamaños estándar.

La clasificación de las máquinas cortadoras de metales según un conjunto de parámetros tecnológicos se presenta claramente en la tabla.

• control manual;
• semiautomático, cuando el ciclo de procesamiento se realiza automáticamente y el operador cambia la pieza de trabajo y enciende la máquina;
• máquinas automáticas, donde muchos ciclos de trabajo se realizan de forma continua y automática, sin operador, incluido el reemplazo de herramientas, la carga y descarga de piezas;
• Máquinas CNC, se fabrican con la función de cambiar rápidamente los modos de funcionamiento mediante ajuste.

Las modernas máquinas cortadoras de metales se fabrican con equipos adicionales, lo que acelera el proceso de procesamiento del material. Los artesanos pueden aumentar el grado de automatización en la producción a pequeña escala haciendo un mayor uso de máquinas con control de programa numérico (cíclico) (CNC). Sus marcas contienen la letra F (C).

El número detrás de la letra indica el tipo de sistema de control:

• indicación digital F1: el sistema le permite realizar un conjunto preliminar de coordenadas, la indicación digital muestra en términos numéricos la posición actual y el movimiento de la unidad móvil de la máquina;
• sistema rectangular o posicional F2;
• contorno F3;
• universal F4: combina el procesamiento de contorno y posición de una pieza.

Principio de designación

Los modelos de máquinas cortadoras de metales tienen una designación original, en forma de una combinación de letras y números.

Se ha establecido el siguiente orden de marcado:

• el número inicial es la pertenencia de la máquina al grupo;
• el siguiente componente muestra su tipo;
• el tercero y el cuarto indican un parámetro característico (tamaño de la pieza de trabajo, dimensiones de la mesa).

Decodificando las marcas de la máquina.

La letra después del primer o segundo dígito indica modernización en términos de parámetros básicos. Cualquier letra que complete el marcado distinta de A, C, B, H, M, P y F indica una modificación realizada con un cambio en el diseño de las unidades.

Las letras A, C, P, B indican la clase de precisión. Cuando aparece un almacén de herramientas en la máquina, se añade la letra M.

Los tipos modernos de máquinas cortadoras de metales son diferentes. Para la designación se utiliza F, pero cuando hay una cabeza de torreta, está presente al final de la marca P.

Estas máquinas cortadoras de metales son muy populares entre los artesanos.

Por ejemplo, la designación 2N135 indica que se trata de una perforadora vertical del segundo grupo, tipo 1 con modernización N. Diámetro límite Taladro instalado de 35 mm.

Vídeo: Información general sobre máquinas cortadoras de metales.