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Corte rosca exterior. Diámetros de varillas roscadas al cortar con troqueles.

Antes de cortar un hilo, es necesario seleccionar el diámetro de la pieza de trabajo para este hilo.

rebanar morir hilo, hay que tener en cuenta que a la hora de formar un perfil de rosca productos metálicos, especialmente acero, cobre, etc., se estira y el producto aumenta. Como resultado, aumenta la presión sobre la superficie de la matriz, lo que provoca el calentamiento y la adhesión de las partículas metálicas, por lo que la rosca puede romperse.

Al elegir el diámetro de una varilla para roscas exteriores, uno debe guiarse por las mismas consideraciones que al elegir orificios para roscas interiores. La práctica de cortar hilos externos muestra que se puede obtener la mejor calidad del hilo si el diámetro de la varilla es ligeramente menor que el diámetro exterior del hilo que se está cortando. Si el diámetro de la varilla es menor que el requerido, la rosca quedará incompleta; si es más, entonces la matriz no se puede atornillar a la varilla y el extremo de la varilla se dañará, o durante la operación los dientes de la matriz pueden romperse debido a una sobrecarga y se arrancará la rosca.

En mesa La Figura 27 muestra los diámetros de las varillas utilizadas al cortar roscas con matrices.

Tabla 27 Diámetros de varillas roscadas al cortar con troqueles.

El diámetro de la pieza de trabajo debe ser 0,3-0,4 mm menor que el diámetro exterior de la rosca.

Al cortar una rosca con una matriz, la varilla se fija en un tornillo de banco de modo que el extremo del tornillo de banco que sobresale por encima del nivel de las mordazas sea 20-25 mm más largo que la longitud de la pieza que se está cortando. Para asegurar la penetración, se lima un chaflán en el extremo superior de la varilla. Luego se coloca un troquel unido al troquel sobre la varilla y con una ligera presión se gira el troquel de modo que corte aproximadamente 0,2-0,5 mm. Después de esto, se lubrica la parte cortada de la varilla con aceite y se gira la matriz exactamente de la misma manera que cuando se trabaja con un macho, es decir, una o dos vueltas hacia la derecha y media vuelta hacia la izquierda (Fig. 152, b).

Arroz. 152. Técnica para cortar hilos con troquel (b)

Para evitar defectos y roturas de los dientes, es necesario que el troquel encaje en la varilla sin deformación.

La verificación de las roscas internas cortadas se realiza con calibres de tapón de rosca y las roscas externas se verifican con micrómetros de rosca o calibres de anillo de rosca.

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Lección sobre el tema “Cortar externos y

Hilo interno"

en el séptimo grado

Tema: CORTE MANUAL DE HILO EXTERNO E INTERNO

Objetivos: Introducir a los estudiantes en las técnicas de corte de hilos externos e internos.

a mano; cultivar la precisión y la escrupulosidad en el trabajo de los estudiantes; contribuir

desarrollo del pensamiento técnico.

Métodos de enseñanza:cuento, demostración de técnicas por parte del profesor, demostración.

ayudas visuales, trabajos prácticos.

Ayudas visuales:Set para cortar roscas exteriores e interiores. Tornillos y nueses. Espacios en blanco para cortar hilos. Presentación sobre el tema.

durante las clases

I. Momento organizativo.

Saludar al maestro, verificar la asistencia, verificar la preparación de los estudiantes para la lección,

comunicación del tema y objetivos de la lección.

II. Parte teórica.

Repetición del material cubierto.

A cada mesa se le asigna una tarea en papel doblado en 4 cuadrados:

1 mesa Concepto (perno)

2 mesas Concepto (tuerca)

3 mesas Concepto (hilo)

Los participantes consideran el concepto con lados diferentes, anotando sus características obligatorias y opcionales, ejemplos y antiejemplos (lo que no puede ser ejemplo). El participante número 2 comienza y recorre el círculo.

Muchas piezas de máquinas estructuras de construccion y los electrodomésticos están sujetos

entre sí mediante conexiones roscadas. Utilizado en conexiones roscadas.

pernos, espárragos y tornillos. Perno: una varilla cilíndrica con una cabeza en un extremo y

tallando en el otro. Un perno es una varilla cilíndrica con roscas en ambos extremos. Uno

el extremo del pasador se atornilla en una de las piezas a conectar y el otro extremo

Instale la pieza a fijar y atornille la tuerca. Tornillo - cilíndrico ster-

zhen con una rosca para atornillar en una de las piezas conectadas y una cabeza de varias formas.

Hilo se refiere a ranuras helicoidales, vieiras (bobinas) formadas en

varilla o agujero. Una varilla roscada se llama convencionalmente tornillo, y una pieza con

hilo en el agujero - una tuerca. Si se coloca una tuerca en un tornillo con la misma rosca y se gira

alrededor del eje del tornillo, la tuerca se moverá a lo largo del tornillo. cuando es limitado

movimiento longitudinal de la tuerca en dirección longitudinal el tornillo se moverá

En relación con la tuerca, este fenómeno técnico se utiliza para conectar piezas entre

como un perno y una tuerca comunes. Otro uso es para la conversión.

movimiento de rotación en movimiento de traslación y viceversa. Un claro ejemplo; este

Un tornillo de banco puede servir. La esponja móvil actúa como una tuerca. En

Cuando el tornillo gira, se mueve y sujeta la pieza entre sí y el estacionario.

esponja

Hay hilos externos e internos. El hilo externo es un hilo en

vara. Interno - en el agujero. Dependiendo de la dirección de la hélice,

formando vueltas, el hilo se divide en derecha e izquierda. A la derecha

Rosca, si miras el tornillo o tuerca desde el extremo, las roscas van hacia la derecha. Con el fin de

un tornillo con rosca a la derecha, atornille la tuerca, debe girarla hacia la derecha en el sentido de las agujas del reloj.

Si también miras un tornillo o tuerca con rosca hacia la izquierda desde el extremo, entonces las vueltas de esta rosca

irá hacia la izquierda, y puedes atornillar la tuerca a un tornillo con rosca izquierda girándola hacia la izquierda

en sentido anti-horario.

La talla tiene muchos elementos. Los más importantes: perfil de rosca, paso.

Roscas, diámetros exterior e interior.

Se puede ver un perfil aproximado de la rosca si miras el tornillo desde un lado:

reflejará los contornos de los hilos. Sin embargo, para tener una idea más precisa de

perfil del hilo, debe cortar mentalmente una vuelta separada y obtendrá

El contorno del hilo que se muestra en la ubicación del corte mostrará el perfil real del hilo.

Según el perfil del hilo, se dividen en triangulares,

rectangular, redondo, etc. El más común es el hilo triangular.

El paso de rosca es la distancia entre las partes superiores de dos vueltas adyacentes,

medido a lo largo del eje.

Por tanto, en los dibujos, junto con las imágenes convencionales.

hilo indicar su designación: un registro que contiene el tipo de hilo, su

diámetro exterior, paso y, a veces, otros elementos. Por ejemplo, la inscripción M10X1.5

significa que la rosca es métrica, derecha, diámetro exterior 10 mm, paso 1,5 mm. Cuando

hilo izquierdo después de su designación agregue la inscripción LН, por ejemplo, М24Х2ЛН.

2. Herramientas y dispositivos para cortar roscas exteriores.

Para cortar roscas triangulares externas, utilice una herramienta especial.

herramientas para cortar hilos - matrices. Están hechos de herramienta dura.

convertirse en. Los troqueles pueden ser redondos, prismáticos, deslizantes y constan de

medias matrices, así como las de roscar.

El troquel redondo tiene forma de tuerca redonda. La rosca de la matriz se atraviesa mediante orificios longitudinales (ventanas). Con su ayuda, se forman bordes cortantes en forma de cuña y ranuras en las roscas de la matriz, lo que garantiza el corte y la liberación simultánea de virutas.

Con un troquel de un tamaño concreto se puede conseguir un hilo de un

tamaño. Durante el funcionamiento, la matriz se desgasta y sus dimensiones internas.

aumentar, lo que puede resultar en hilos ligeramente más grandes. A

Esto no sucedió, usan troqueles partidos. Cortar en el troquel

le permite comprimirlo un poco y así restaurar el diámetro modificado

hilos.

Para cortar hilos con un troquel, utilice un dispositivo especial:

portamatriz, que consta de cuerpo, asas, cierre

tornillos La matriz se inserta en el cuerpo del portamatriz. En este caso, el diámetro del agujero

La carcasa debe corresponder al diámetro exterior de la matriz. Asegure el dado

tornillos de bloqueo.

El término "klupp" traducido del alemán significa "pinzas". Las ranuras angulares (ranuras) en los lados exteriores de los medios troqueles se utilizan para instalarlos en las protuberancias correspondientes del troquel. Las medias matrices prismáticas también están hechas de acero para herramientas.

3. Técnicas de corte de roscas exteriores.

Para cortar roscas triangulares externas con un troquel redondo, primero

determine el diámetro de la varilla para este hilo y seleccione la pieza de trabajo. Selección de diámetro

Las varillas roscadas se fabrican según tablas especiales que dispone.

La pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco de modo que la parte sobresaliente de la varilla quede hacia

20...25 mm más largo que la longitud de la pieza cortada e instalado en ángulo recto con respecto a las mordazas.

vicio. Para que la parte de entrada del troquel se corte más fácilmente en el metal, al final de la pieza de trabajo.

use una lima para quitar el chaflán. Luego se prepara la herramienta de trabajo.

Inserte el troquel en el soporte del troquel. Colóquelo de modo que la marca quede arriba y

los huecos estaban ubicados frente al tornillo del medio. En esta posición se fija el troquel.

tornillos. La varilla de la pieza de trabajo se lubrica con aceite de máquina. En

El extremo de la pieza de trabajo se coloca horizontalmente con el sello hacia abajo. Presionando con la palma

mano derecha en el cuerpo del portatroqueles, con la mano izquierda gírelo por el mango en el sentido de las agujas del reloj

aúlla la flecha hasta que el dado esté completamente insertado. Luego toma las asas con ambas manos.

portamatriz y dando de una a una vuelta y media en el sentido de las agujas del reloj y media vuelta

en sentido antihorario, corte completamente el hilo. Girando en sentido inverso a las agujas del reloj, retire el soporte de la matriz con la matriz de la pieza de trabajo.

La forma más sencilla de comprobar la corrección del hilo que se está cortando es atornillarlo y retirarlo.

tuerca correspondiente. Si la tuerca se mueve a lo largo de la rosca con suficiente libertad y fuerza, entonces

el hilo se corta correctamente. Al elegir el diámetro de una varilla para una rosca, tenga en cuenta que cuando se corta una rosca con una matriz, el metal dúctil, especialmente el acero dulce, el cobre se "estira" y las crestas de la rosca quedan algo exprimidas. Como resultado, el diámetro de la varilla aumenta ligeramente y la presión sobre: superficie roscada del troquel. Los bordes cortantes se calientan y las virutas comienzan a adherirse a ellos, lo que provoca que el hilo se rompa. Buena calidad La rosca se puede obtener cuando el diámetro de la varilla es ligeramente menor que el diámetro exterior de la rosca (entre 0,1...0,3 mm dependiendo del tamaño de la rosca).

4. Herramientas y dispositivos para cortar roscas interiores.

Al procesar metales manualmente, las roscas internas se cortan con un grifo. Grifo

Consta de dos partes principales: trabajo y vástago. Laboral

La parte es un tornillo con una rosca de cierto perfil y longitudinal.

ranuras y se utiliza para corte de rosca directo. Ranuras longitudinales

Al cruzarse con las vueltas del hilo, forman peines roscados con bordes cortantes.

Al cortar hilos, las virutas se colocan en ranuras longitudinales, por lo que

se llaman chips.

La parte de trabajo, a su vez, consta de un corte (entrada) y (guía)

partes.

La parte de corte realiza el trabajo principal de cortar hilos. Corte

realizado por los bordes cortantes de los peines roscados, cuya altura de los dientes

aumenta gradualmente. A medida que se atornilla el grifo en el orificio, la parte cortante

corta ranuras roscadas. Cada diente de la parte cortante corta una pequeña parte.

metal, y después de pasar toda la parte cortante, se forma una rosca de perfil completo.

Detrás de la parte cortante del grifo se encuentra una parte calibradora, que sirve para

limpieza del perfil del hilo cortado. El grifo está asegurado con un vástago en el controlador.

Horas Laborales.

Los machos de roscar están hechos de carbono para herramientas, aleaciones o

acero de alta velocidad. Los grifos manuales están disponibles en juegos que constan de dos

piezas: machos para desbaste y acabado. También se puede producir en juegos de

tres piezas: de desbaste, semiacabado y acabado de roscado. El macho de desbaste realiza el trabajo adecuado y corta hasta el 60% de la capa metálica,

ser eliminado. Un grifo semiacabado corta hasta el 30% de la capa metálica. Refinamiento

el grifo le da al hilo su forma y dimensiones finales y corta el 10% restante de la capa

metal Externamente, los grifos de un juego se diferencian por el tamaño de las piezas de corte. Ud.

para grifo basto es el más grande, para grifo semiacabado es más pequeño, para grifo de acabado es aún más grande

menos. En los kits, los grifos están marcados de la siguiente manera: para el grifo bruto

hay una marca en el vástago, dos en el semiacabado y tres en el acabado.

Los accionamientos para asegurar los grifos manuales durante el funcionamiento pueden tener diferentes

dispositivo.

5. Técnicas de corte de roscas interiores.

Al cortar una rosca interna con un grifo, primero prepare agujeros para ello.

El taladro se toma con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro interno de la rosca requerida:

Si estos diámetros son iguales, entonces el metal expulsado durante el corte será fuertemente

presione los bordes cortantes del grifo. Como resultado, los bordes se calentarán y habrá

pegar partículas metálicas; el tallado tendrá vieiras rotas. Por esta razón

La herramienta puede incluso romperse. Sin embargo, no se pueden hacer agujeros para los hilos.

con un diámetro significativamente mayor que el tamaño del diámetro interno de la rosca - rosca

resultará ser un perfil incompleto.

El diámetro del orificio roscado se determina mediante tablas especiales.

El orificio roscado resultante se avellana con un avellanador cónico de 90°,

para conseguir un chaflán en la parte superior del agujero para una mejor entrada del grifo cuando

corta hilos.

La parte de trabajo del primer grifo (áspero) se lubrica con aceite de máquina y se inserta

su parte de roscado en el orificio de modo que el eje del grifo coincida con el eje del orificio, luego

Se coloca un destornillador en el vástago del grifo. Con la mano izquierda, se presiona la manivela contra el grifo y mano derecha gire en la dirección de la rosca hasta que el grifo corte en varias vueltas y adopte una posición estable. En este momento podrás comprobar la instalación del grifo con una escuadra.

Después de esto, la manivela se toma por los mangos con ambas manos y se gira con intercepción.

manos cada media vuelta. Para facilitar el trabajo y garantizar roscas limpias en los pomos.

gire primero de una a una vuelta y media hacia adelante, luego media vuelta hacia atrás, etc.

Gracias a este movimiento de rotación recíproco del grifo

las virutas se rompen, se acortan y el proceso de corte se facilita enormemente.

Habiendo cortado completamente el hilo, gire el grifo en la dirección opuesta.

desenroscado del agujero. Se utilizan las mismas técnicas para cortar el hilo con el segundo (acabado)

con un toque. Si un juego de grifos consta de tres piezas, primero corte el hilo.

el primero, luego el segundo y finalmente el tercer grifo (final).

Al cortar roscas en metales blandos y resistentes (cobre, aluminio, latón, etc.), el macho

Desenrosque periódicamente del orificio y limpie sus ranuras de astillas.

Existen algunas características al roscar en orificios ciegos (no pasantes).

La profundidad de dicho agujero debe ser ligeramente mayor que la longitud de la parte cortada.

ir más allá de la parte cortada. Si no hay tal reserva en el agujero, entonces el hilo

resultará incompleto. La corrección del corte del hilo se puede comprobar utilizando el instrumento adecuado.

tornillo.

III. Parte práctica.

Trabajo práctico “Corte de roscas exteriores e interiores a mano”.

1. Organización del lugar de trabajo.

Para realizar el trabajo necesitarás: un banco, un tornillo de banco, un troquel,

portaterrajas, lima, tuerca de control de rosca, grifo, perilla, aceite de máquina.

2. Información introductoria. Tareas para 1-2 mesas (primer par en el hombro). Mientras el primer par hace el trabajo, el segundo par observa y registra los errores.

1) seleccione la pieza de trabajo (varilla) de acuerdo con la Tabla 1 y fije la pieza de trabajo en un tornillo de banco;

2) lime 2 chaflanes de 45° en ambos extremos del montante;

3) lubrique la varilla con aceite de máquina;

4) corte un hilo de una longitud de 15 mm desde un extremo de la pieza de trabajo;

5) comprobar la calidad de la rosca mediante una tuerca;

Segundo par:

6) reinstale la pieza de trabajo en el tornillo de banco con el otro extremo;

7) cortar el hilo en el segundo extremo de la varilla a una longitud de 15 mm, habiéndolo lubricado previamente con un líquido especial;

8) comprobar la calidad del producto fabricado.

3. Información introductoria. Tarea para la tercera mesa (primer par en el hombro).

1) seleccione una broca según la tabla 2 para un diámetro de rosca determinado;

2) taladrar la pieza de trabajo para taladro taladrar 5 mm;

3) asegurar la pieza de trabajo en un tornillo de banco;

4) seleccione un grifo, lubrique con aceite;

5) cortar el hilo en toda la profundidad de la pieza de trabajo;

6) comprobar la calidad del producto.

Regulaciones de seguridad.

1) Cuando limpie la herramienta de virutas, use un cepillo, no la cepille con las manos, ya que

Puede lesionarse los dedos con las partes cortantes de la herramienta.

2) Para evitar lesiones en las manos debido a rebabas y posibles hilos rotos, no debe

comprueba su calidad con los dedos.

3) Lubrique la herramienta de manera oportuna.

3. Información actual.

Los estudiantes completan tareas junto con el maestro. Observaciones actuales del maestro, control.

cumplimiento de las normas de seguridad, respuestas a preguntas emergentes en

proceso de trabajo, comprobando la corrección de las tareas.

Posibles errores:

1) hilo sucio o roto; motivos: ausencia o lubricación insuficiente de la varilla y

herramienta, desalineación del troquel o macho, selección incorrecta del diámetro de la varilla;

2) hilo de perfil incompleto; motivo: diámetro de varilla pequeño o diámetro grande

agujeros;

3) falla de la herramienta; motivos: discrepancia entre el diámetro de la varilla y el diámetro de la rosca,

distorsiones en la instalación de herramientas.

4. Sesión informativa final.

Análisis de los errores cometidos y análisis de los motivos que los provocaron; explicación de posibilidades

Aplicación de los conocimientos, habilidades y habilidades adquiridos en estudios posteriores de tecnología.

procesando metal.

IV. La parte final.

1. Configuración para la próxima lección.

La próxima lección continuará presentando la tecnología de procesamiento de metales y

aleaciones Los estudiantes adquirirán conocimientos sobre la tecnología de corte de roscas en tornos.

máquina cortadora de tornillos.

2. Tarea:

1) repetir el material cubierto;

3. Limpieza de los lugares de trabajo.

Solicitud

En trabajos de fontanería y montaje, quizás la conexión más habitual sea la roscada, por lo que todo mecánico no sólo debe poder cortar una rosca, sino también saber a qué tipo de conexión está destinado tal o cual tipo.

El roscado es la formación de hilos mediante la eliminación de virutas (así como por deformación plástica, laminado) en exteriores o superficies internas. El corte de roscas es una de las operaciones metalúrgicas más comunes. Una varilla con una rosca externa se llama perno, y una pieza con Hilo interno- una nuez.

Los hilos pueden ser de un solo inicio, formado por una línea helicoidal (hilo), y de múltiples inicios, formados por dos o más hilos. Según la dirección de la línea helicoidal, los hilos se dividen en derecho e izquierdo.

Paso de rosca es la distancia entre dos puntos del mismo nombre en perfiles de hilo adyacentes, medida paralela al eje del hilo.

Diámetro exterior - la mayor distancia entre dos puntos más externos, medida en una dirección perpendicular al eje del hilo.

Diámetro interno - la distancia más pequeña entre los extremos puntos internos hilo, medido en la dirección perpendicular al eje.

Según la forma del perfil del hilo, se dividen en triangulares (universales); trapezoidales y rectangulares, diseñados para piezas que transmiten movimiento (husillos de avance, tornillos de soporte de máquinas, etc.); persistente, necesario en mecanismos que operan bajo alta presión unilateral (por ejemplo, en prensas); redondo: muy resistente al desgaste independientemente de las condiciones de funcionamiento, se utiliza con mayor frecuencia al instalar accesorios de agua (Fig. 48).

Arroz. 48. Tipos de hilo: a – triangular; b – trapezoidal; c – rectangular; g – persistente; d – redondo; mi – derecho; f – izquierda.

El corte de roscas, como casi cualquier operación de trabajo de metales, se puede realizar manualmente o mecánicamente. Nuestra conversación futura se referirá principalmente método manual realizando esta operación.

El corte de una rosca interior va precedido de perforar un agujero y avellanarlo, y es muy importante elegir la broca adecuada del diámetro requerido. Se puede determinar aproximadamente mediante la fórmula:

horario de verano = D – P,

donde dst es el diámetro de broca requerido, mm;

D – diámetro exterior de la rosca, mm;

P – paso de rosca, mm.

Si el diámetro de la broca se elige incorrectamente, no se pueden evitar defectos: si el diámetro del orificio es mayor que el requerido, la rosca no tendrá un perfil completo; con un tamaño de orificio más pequeño, será difícil que el grifo entre, lo que provocará una falla en la rosca o un atasco y rotura del grifo.

El algoritmo de corte de hilo interno es el siguiente:

– marcar la pieza de trabajo y colocarla en un banco de trabajo o fijarla en un tornillo de banco;

– taladrar un agujero (a través o hasta la profundidad requerida) y avellanarlo aproximadamente 1 mm con un avellanador de 90 o 120°;

– limpiar el agujero de las virutas;

– seleccione un macho de roscar del diámetro requerido (ver Fig. 8, a, b), con el paso y tipo de rosca requerido, lubrique su parte de trabajo con aceite e instálelo con la parte de admisión en el orificio, verifique su posición relativa al eje del orificio con una escuadra, coloque en escuadra el vástago del pomo y lentamente, sin sacudidas, gire el grifo en el sentido de las agujas del reloj hasta que corte varios hilos en el metal de la pieza de trabajo;

– la rotación adicional del grifo debe realizarse de la siguiente manera: una o dos vueltas en el sentido de las agujas del reloj, luego 1/2 vuelta en el sentido contrario a las agujas del reloj (para triturar las virutas). En este caso, el grifo se gira en el sentido de las agujas del reloj con presión hacia abajo y en el sentido contrario a las agujas del reloj, libremente;

– roscar hasta que la parte útil del grifo entre completamente en el orificio;

– desenrosque el macho de roscar del agujero y continúe cortando la rosca con un macho de en medio y luego con un macho de acabado (el macho de acabado debe atornillarse en el agujero sin destornillador. El destornillador se coloca en su vástago sólo cuando el macho pasa correctamente a lo largo del hilo).

El procedimiento para cortar hilos en agujeros ciegos tiene algunas características: en primer lugar, la profundidad del agujero para el hilo ciego debe perforarse 5-6 hilos más de lo previsto en el dibujo; en segundo lugar, después de una serie de dos o tres revoluciones de trabajo y de retroceso, se debe sacar el grifo del orificio y limpiar las virutas de la cavidad del orificio.

La calidad de la rosca cortada se comprueba visualmente: para garantizar que no haya rebabas ni roscas rotas, y la precisión de la rosca se puede comprobar utilizando calibres de tapón roscado para agujeros pasantes y un perno de control para agujeros ciegos.

El principal motivo de piezas defectuosas al cortar roscas internas es la rotura del grifo como consecuencia de su selección incorrecta o incumplimiento de la técnica de corte. En este caso, quedan fragmentos del grifo en el agujero. Hay varias formas de extraerlos.

En primer lugar, si queda una parte que sobresale del grifo, puedes agarrarla con unos alicates o un tornillo de banco y sacarla del agujero.

En segundo lugar, si no hay ninguna parte que sobresalga, puede insertar un enchufe de tres clavijas en las ranuras y, girándolo en sentido antihorario, desenroscar el grifo.

Tanto en el primer como en el segundo caso, antes de comenzar a retirar los fragmentos del grifo, se debe verter queroseno en el orificio a lo largo de las ranuras.

En tercer lugar, si el grifo está hecho de acero al carbono, entonces la pieza (junto con los fragmentos) debe calentarse al rojo vivo, enfriarse lentamente y se debe perforar un orificio en el fragmento en el que se colocará un grifo especial en forma de cono con el lado izquierdo. Se debe enroscar la rosca y desenroscar con cuidado los fragmentos del grifo roto.

En cuarto lugar, si no es posible calentar la pieza (por ejemplo, la pieza es demasiado grande), se puede soldar un electrodo o un vástago roto al grifo roto y desenroscar los fragmentos.

En quinto lugar, hay método químico eliminación de fragmentos. Si la parte en la que se cortó el hilo está hecha de una aleación de aluminio, entonces los fragmentos se pueden grabar con una solución de ácido nítrico: se vierte ácido en el orificio a través de las ranuras del grifo y se baja un trozo de alambre de hierro. allí (el hierro en este caso desempeña el papel de catalizador). Después de 8 a 10 minutos, el ácido gastado se retira con una pipeta, se vierte una nueva porción y así sucesivamente hasta que el metal del grifo se destruye por completo, después de lo cual se lava el orificio. Este proceso es bastante largo, lleva varias horas, pero en este caso la pieza no presenta defectos y, después de retirar los fragmentos, es apta para su uso posterior.

Al cortar roscas exteriores, es importante elegir el diámetro de la varilla sobre la que se realizará el corte. Si la selección es incorrecta, aquí, al igual que en el caso de las roscas internas, es posible que existan defectos: el diámetro de la varilla es menor que el requerido, lo que resulta en un perfil de rosca incompleto; Al cortar una rosca en una varilla con un diámetro mayor al requerido, debido a la alta presión sobre los dientes de la matriz, es posible que falle la rosca o se rompan los dientes de la matriz. Para no equivocarse al seleccionar el diámetro de la varilla, es necesario conocer una regla simple: su diámetro debe ser 0,1 mm menor que el diámetro exterior de la rosca.

El procedimiento para cortar roscas externas es el siguiente:

– seleccione una pieza de trabajo del diámetro requerido, fíjela en un tornillo de banco y, en el extremo de la pieza de trabajo destinada a roscar, retire un chaflán de 2 a 3 mm de ancho;

– fijar la matriz (redonda o deslizante) en el collar portamatriz con tornillos de tope de modo que la marca en la matriz quede afuera(ver Fig. 8, c, d, e, f, g);

– lubrique el extremo de la varilla (pieza de trabajo) con aceite de máquina y coloque sobre ella una matriz estrictamente en un ángulo de 90° (la marca en la matriz debe estar en la parte inferior);

– presionando firmemente la matriz contra la pieza de trabajo, gire el mango del portamatriz en el sentido de las agujas del reloj hasta que el hilo se corte a la longitud deseada. Los movimientos de rotación deben realizarse en este orden: una o dos vueltas - en el sentido de las agujas del reloj, 1/2 vuelta - en el sentido contrario a las agujas del reloj;

– después de cortar el hilo a la distancia requerida, retire la matriz de la pieza de trabajo mediante movimientos de rotación inversos.

Al cortar roscas en tuberías destinadas al tendido de tuberías, el orden de los movimientos de rotación del portaherramientas tiene una característica. Al inicio del hilo, como es habitual, una o dos vueltas hacia adelante (en el sentido de las agujas del reloj) y 1/2 vuelta hacia atrás (en el sentido contrario a las agujas del reloj), y al cortar los últimos hilos, no se debe girar hacia atrás. La rosca cortada de esta manera tiene una denominada concentricidad, es decir, las últimas roscas de la rosca se cortan a una profundidad menor, lo que contribuye a un mejor bloqueo de la tubería.

Para cortar un hilo a una longitud fija y específica, puede proceder de dos maneras. O tomar medidas periódicamente de los hilos cortados. instrumentos de medición, o utilice un portamatriz con brida guía y casquillo: coloque el portamatriz en la pieza de trabajo hasta que el troquel se detenga, desenrosque el casquillo a la longitud de rosca requerida y asegúrelo; durante los movimientos de rotación del portamatriz, la brida se atornillará al casquillo, arrastrando consigo la matriz.

Si es necesario cortar roscas exteriores especialmente precisas en una pieza de trabajo cilíndrica con un diámetro de 4 a 42 mm y en incrementos de 0,7 a 2 mm, se pueden utilizar matrices de roscado en lugar de las convencionales (Fig. 49).

Arroz. 49. Matriz de roscar: 1 – cuerpo; 2 – rodillos moleteadores con hilo.

Además del hecho de que tales troqueles producen hilos más limpios, también son más duraderos (las fibras metálicas no se cortan durante esta operación, sino que sufren deformación plástica y, por así decirlo, se comprimen).

La calidad de la rosca exterior cortada se comprueba mediante inspección externa para detectar roscas rotas o rebabas. Para comprobar la precisión de la rosca, utilice una tuerca de control: debe enroscarse sin esfuerzo, pero sin juego (oscilación).

Del libro: Korshever N. G. Trabajos en metal.

Los hilos son una de las conexiones desmontables más convenientes y, por lo tanto, la información sobre cómo cortar hilos puede resultar útil en el hogar. Hay roscas en pulgadas y métricas, por lo que sucede que un tornillo que a primera vista parece adecuado resulta inadecuado: el diámetro no es el mismo y el paso de la rosca es diferente. Incluso los perfiles de las roscas métricas y en pulgadas son diferentes: el ángulo del vértice en una rosca métrica es de 60 grados y en una en pulgadas es de 55 grados.

Cualquier conexión roscada consta de dos partes, una de las cuales tiene una rosca interna en el orificio y la segunda tiene una rosca externa en una superficie cilíndrica. En su mayoría utilizan roscas a la derecha, en las que la rotación se produce en el sentido de las agujas del reloj, pero a veces también se encuentran roscas a la izquierda con rotación en el sentido contrario a las agujas del reloj.

Para una rosca, las dimensiones principales son el paso (la distancia entre sus vueltas) y el diámetro exterior. Están interconectados y son estándar. Tanto la rosca interna como la externa están determinadas por el tamaño del diámetro de la varilla, es decir, si se indica una rosca M10, entonces esta rosca es métrica, a derechas, con un diámetro de tornillo de 10 mm y un paso de rosca de 1,5. mm. A veces se utilizan hilos no estandarizados, por ejemplo, las lentes de las cámaras se montan en hilos con un diámetro de 42 mm. Según la norma, el paso para esta rosca es de 4,5 mm, pero para un dispositivo óptico este es un parámetro demasiado grande, por lo que se utiliza un paso de 1 mm. Existen normas especiales para hilos pequeños. Los tamaños de hilo básicos se pueden encontrar en libros de referencia y estándares.

Cualquier hilo se puede cortar usando herramientas especiales y máquinas herramienta, y en casa se pueden cortar roscas interiores y exteriores en sujetadores con un diámetro de hasta diez milímetros. Para ello utilice una herramienta sencilla como juegos de matrices (para roscas exteriores) o machos (1) (para roscas interiores). Los troqueles (2) son una herramienta de carburo, similar a una tuerca con ranuras de corte.

Los machos (1) también están hechos de carburo; esta herramienta es similar a un tornillo con ranuras de corte. Normalmente, no se utiliza un solo macho, sino un conjunto de dos o tres herramientas que se utilizan para desbaste y acabado de pasadas, y tienen diferentes profundidades para cortar ranuras de rosca. Al cortar roscas, tanto los machos como las matrices se sujetan en dispositivos especiales: manivelas (3), cuyo tamaño debe ser adecuado para la herramienta utilizada.

Las herramientas para cortar hilos deben ser de alta calidad y afiladas. Será imposible cortar un buen hilo con un grifo oxidado y sin filo, y existe una alta probabilidad de que se rompa en el primer orificio, y en este caso habrá más problemas con su extracción de la pieza de trabajo. Los grifos metálicos de baja calidad sólo son aptos para trabajar con plástico. En cuanto a las matrices, una herramienta desafilada cortará roscas irregulares y luego la tuerca se podrá atornillar solo con mucho esfuerzo.

Corte de hilo externo

Una varilla de metal redonda con un diámetro igual al diámetro de la rosca requerida se sujeta firmemente en un tornillo de banco en posición vertical. Al final de la pieza de trabajo, utilice una lima o una lima de terciopelo para biselar la herramienta y lubrique generosamente la pieza de trabajo con aceite de máquina para facilitar el corte del hilo. Se fija una matriz adecuada en un controlador especial y se comienza a colocarla en el extremo de la pieza de trabajo. La herramienta se atornilla a la pieza de trabajo, teniendo cuidado de que no se produzcan deformaciones. Con rosca a derechas, después de una o una vuelta y media en el sentido de las agujas del reloj, se debe girar la matriz media vuelta en sentido contrario. Así se pasa toda la longitud del hilo necesaria hasta finalizar el trabajo.

Corte de hilo interno

Primero, se perfora un agujero del diámetro requerido en la pieza de trabajo y se quita un chaflán para permitir que encaje la herramienta. El diámetro de la broca se selecciona según los datos de referencia. Los orificios en la pieza de trabajo pueden ser pasantes (en todo el espesor de la pieza) o ciegos. Si se requiere un orificio con rosca interna de corta longitud, entonces en este caso se perfora un orificio de mayor longitud que la rosca, ya que se debe tener en cuenta el cono del grifo en la parte inferior. También se deben tener en cuenta las tolerancias para la profundidad de perforación.

hilos internos para mayor pureza Los perfiles están formados por tres grifos. El primero de ellos forma un pasaje preliminar, indicado por una marca en la parte superior lisa de la herramienta. El segundo macho del juego completa la formación de la rosca (está indicado por dos marcas), y la tercera herramienta finalmente forma el perfil de la rosca, está indicada por tres marcas. De esta forma, el hilo se corta gradualmente, dando como resultado un perfil claro. Para agujeros de hasta tres milímetros de diámetro, utilice un juego de dos grifos. El proceso de corte de roscas es el mismo que cuando se trabaja con troqueles: se repiten movimientos hacia adelante y hacia atrás para romper las virutas de la herramienta con lubricante. Si el hilo se corta en agujeros ciegos, es recomendable abrir periódicamente el grifo para eliminar por completo las limaduras metálicas de su superficie. Se quitan con un cepillo de dientes viejo o un paño, y luego es necesario volver a lubricar la herramienta y continuar cortando el hilo hasta que se detenga.

• Si el hilo se abolla accidentalmente durante el trabajo, se puede restaurar sujetando la pieza en un tornillo de banco y volviendo a roscar el hilo con un macho o troquel.
• Si necesita alargar aún más la superficie de un tornillo roscado, debe asegurarse de que la matriz encaje fácilmente a lo largo de las roscas existentes y no estropee su perfil.
• Para evitar la corrosión del hilo, se puede lubricar con vaselina.
• Si durante el corte hay un sesgo y la rosca exterior “va” hacia un lado, entonces puede cortar un trozo de la varilla y comenzar el proceso nuevamente.
• Si el grifo se rompe en un agujero y no es posible perforar otro agujero cerca, puedes quitar la herramienta rota de varias formas. Si parte del grifo queda sobresaliendo, se muele su extremo hasta darle forma de espátula y se le quita con unos alicates. Y si parte del grifo queda dentro, utilice ácido nítrico y palo de madera: se aplica una gota de ácido al grifo roto y se espera hasta que el ácido destruya sus bordes cortantes. Luego, el fragmento se extrae con unas pinzas o se saca del otro lado del agujero (si es a través).

Si es necesario cortar manualmente las roscas externas para conexión de tubería, haciendo un espárrago o perno para una tuerca con hilo métrico, la mayoría de las veces se utiliza una herramienta simple pero bastante efectiva: un troquel. El proceso de preparación del hilo es bastante sencillo si sigues exactamente las instrucciones que aparecen a continuación.

Preparándose para cortar hilos con un troquel.

Antes de cortar una rosca con una matriz en una varilla o tubería, debe seleccionar una herramienta del diámetro y paso requeridos. El troquel en sí es una tuerca con dientes cortantes cónicos con orificios para sujetarlo en el collar. Los troqueles pueden ser macizos, partidos, deslizantes, redondos, cuadrados o hexagonales.

En primer lugar, debe seleccionar el material y la herramienta del diámetro requerido. A continuación se muestra una tabla de correspondencia entre los diámetros más populares para roscas métricas, imperiales y de tubería con un ejemplo de selección de una pieza de trabajo para una rosca M6.

Como podemos ver en la tabla, para cortar una rosca M6 necesitamos una varilla de 5,8 mm de diámetro. Para diámetros de rosca más altos existe un mínimo aceptable y valor máximo espesor de la varilla. No se puede violar: si se excede el diámetro, corre el riesgo de romper la matriz, si el valor es menor que el mínimo, obtendrá un hilo débil.

Antes de comenzar a cortar roscas externas con un troquel, además de la propia herramienta y la pieza de trabajo, necesitará un destornillador de forma y tamaño adecuados, así como aceite de máquina. Después de esto, puede proceder directamente al corte.

Orden de corte de hilo

Antes de cortar, es necesario achaflanar la parte exterior del tubo o pieza de trabajo en un ángulo de 45°. Esto es necesario para facilitar las primeras vueltas y fijar el troquel.

Otras acciones:

• Asegure la tubería o pieza de trabajo en una posición estrictamente vertical. La mejor opción Para evitar distorsiones, utilice un tornillo de banco, pero también puede utilizar una llave de gas.
• Lubrique la herramienta con aceite.
• Coloque el troquel en la cabeza de la varilla en una posición estrictamente horizontal y comience con los primeros círculos.
• Si hay una desalineación obvia en las primeras vueltas, retire el troquel, golpee la pieza de trabajo y comience de nuevo.
• Al girar en las primeras vueltas, presione simultáneamente de manera uniforme las manijas del controlador para comenzar el proceso de corte.
• Después de las primeras vueltas, compruebe que el hilo esté cortado correctamente. Esto se puede hacer comprobando la horizontalidad de los troqueles y del pomo, que se puede comprobar con un nivel. Luego, si la herramienta está en la posición correcta, podrá continuar cortando. hilo de tubo morir hasta toda la longitud requerida.
• Cuando se alcanza aproximadamente la mitad de la longitud, se puede debilitar la fuerza de presión y luego comienza el proceso de autoapriete.
• Después de una o dos vueltas, es necesario girar el troquel media vuelta hacia atrás para eliminar las virutas.
• Después de cortar a la longitud deseada, simplemente regrese la herramienta a lo largo de la rosca terminada.

Es necesario tener en cuenta que el troquel puede tener varios números, la mayoría de las veces 2. En este caso, después de cortar el hilo en bruto, es necesario pasar por cada uno de los números uno por uno para finalmente formar el perfil del hilo.