Herramienta para cincelar y cortar. Herramienta de ranurado. Hacer una máquina tragamonedas con tus propias manos.
Cortador, que elimina las virutas durante el movimiento mutuo rectilíneo del cortador y el material, se llama cepillado (para corte horizontal) o ranurado (para corte vertical).
La naturaleza del trabajo de las fresas para cepillar y ranurar es la misma. Tanto al cepillar como al cincelar, la fresa corta sólo durante la carrera de trabajo. Al mismo tiempo, en el momento del inicio y final de cada carrera se producen choques que afectan negativamente el funcionamiento de estos cortadores. Las fresas para cepillar o fresas lobulares son representantes de los grupos: herramienta para cepillar o herramienta para ranurar.
Herramienta de cepillado (cortadora de cepillado)
Cortadora de cepillado, como representante del grupo - herramienta de cepillado, en comparación con el torneado, funciona en condiciones más difíciles, ya que siempre entra en el material procesado con un impacto y experimenta tensiones desiguales debido a los cambios en las fuerzas de corte.
Durante el proceso de corte en las cepilladoras longitudinales, la mesa, junto con las piezas instaladas en ella, se mueve a lo largo de cortadores fijos, por lo que aquí tenemos que lidiar con grandes masas de inercia. Esta circunstancia obliga a utilizar condiciones de corte reducidas, especialmente en relación a la velocidad, no sólo para fresas fabricadas en acero rápido, sino también para fresas equipadas con carburo. cortador de cepillado Los hay: pasantes, incisores, de corte y ranurados especiales.
Herramienta de ranurado (cortadora de engranajes)
Una cortadora de engranajes que trabaja mediante el método de rodamiento pertenece al grupo - herramienta de ranurado. La fresa es un engranaje que se acopla con la pieza de trabajo, pero al mismo tiempo realiza el proceso de corte como resultado del movimiento alternativo vertical que recibe, similar a una fresa ranuradora. Cuando la cortadora funciona, se reproduce el engrane de dos ruedas dentadas. Este tipo de herramienta de ranurado corta engranajes cilíndricos con dientes rectos y oblicuos de engranajes externos e internos. Según GSOT, están destinados al procesamiento de ruedas con un ángulo de perfil del contorno original de 20? según GOST. Generalmente dolbyak Se utiliza para cortar ruedas con engranajes envolventes, pero también se puede utilizar para procesar piezas con un perfil repetitivo arbitrario.
Dolbyak, como representante del grupo - herramienta de ranurado Según GOST se fabrican en cinco tipos y tres clases de precisión. El primer tipo es un disco de dientes rectos. dolbyak. Se fabrica con un diámetro de paso nominal de 75, 100, 125, 160 y 200 mm. El segundo tipo incluye un cortador de disco helicoidal. Está fabricado con un diámetro de paso de 100 mm y ángulos de hélice de 15 y 23 0.
El tercer tipo incluye un cortador de dientes rectos en forma de copa con diámetros de 75, 100, 125, 50 mm. El cuarto tipo incluye un cortador de cola con un diámetro de paso nominal de 25 y 38 mm. El quinto tipo incluye un cortador helicoidal de cola con un diámetro de 38 mm y un ángulo de hélice de 15 y 23 0. Además de los tipos de herramientas de ranurado enumerados anteriormente, existen cortadores de disco de dientes rectos con corte de engranajes para juntas estriadas con perfil de espiral.
Cincelado manual de madera. Para formar nidos, ranuras y orejetas. sección rectangular en piezas de madera se utilizan cinceles (GOST 1185-80).
Cinceles distinguir entre carpintería (Fig.32, A) y carpintería (Fig. 32, b). El cincel consta de una hoja con una hoja en el extremo y un mango. Para evitar que el mango se parta al golpearlo con un martillo, se coloca un anillo de acero encima. El mango debe estar bien ajustado al mango y no debe haber esquinas afiladas ni irregularidades. Las hojas de los cinceles y los mangos están recubiertas con barniz impermeable incoloro.
Los casquillos rectangulares con cinceles se seleccionan de acuerdo con las marcas, y al cincelar a través de casquillos, las marcas se aplican en ambos lados de la pieza (Fig.33, A), sin paso - en un lado (Fig.33, b). Antes de comenzar el cincelado, la pieza se coloca sobre una mesa o
EN) GRAMO)
Arroz. 32. Cinceles y cinceles:
A- cinceles de carpintero, b- cinceles de carpintería, V- cinceles planos, GRAMO- cinceles semicirculares; I- lienzo, 2 - manejar, 3 - anillo, 4 - gorra
banco de trabajo y asegúrelo firmemente. Al ahuecar casquillos, para evitar daños en la mesa o el banco de trabajo, coloque un trozo de tabla defectuosa debajo de la pieza. El cincel debe coincidir con el ancho del encaje seleccionado. Si es necesario seleccionar enchufes idénticos en varias partes, se colocan en una pila y los enchufes se seleccionan simultáneamente en todas las partes.
El cincelado de nidos comienza así: el cincel se coloca con un chaflán hacia adentro, retirándose 1...2 mm de la marca marcada, y con ligeros golpes de mazo o martillo en el mango se profundiza en la madera (Fig. .33, V) y nuevamente golpear el mango con un mazo o martillo, y luego, agitándolo, sacar la madera y así continuar cincelando (Fig. 33, d). Es necesario desviarse de la marca de 1...2 mm para luego poder limpiar este lugar con un cincel.
Para aumentar la productividad laboral, reducir la fatiga del trabajador y cumplir con los requisitos de seguridad al cincelar, es necesario tomar la posición correcta: debe sentarse de manera que la mano que sostiene el mazo o martillo pase por ambas piernas.
Al cincelar, asegúrese de que los bordes de los nidos no se arruguen. Para evitar aplastar los bordes, el ángulo del cincel siempre debe apuntar hacia el centro del encaje.
Al cincelar nidos, la madera se selecciona primero de un lado y luego, después de girar la pieza, del otro.
Arroz. 33. Trabajando con un cincel:
A- muestreo de un enchufe pasante, b- muestreo de un nido no pasante, V- posición de la punta (inicial y final) en la marca del casquillo, GRAMO- el procedimiento para vaciar el nido
Las hojas planas se utilizan para limpiar y seleccionar casquillos, ranuras, espigas y biselados. cinceles(Fig.32, c), y para limpiar espigas redondeadas y procesar superficies cóncavas y convexas: cinceles semicirculares (Fig.32, d) (GOST 1184-80). Al igual que los cinceles, las hojas de los cinceles están hechas de acero para herramientas con tratamiento térmico de la parte de trabajo, los mangos están hechos de madera del mismo tipo que los cinceles. Los mangos de madera están hechos de madera dura y deben tener una tapa de metal. El filo (cuchilla) debe estar afilado. La forma y el tamaño del collar deben proporcionar suficiente soporte para el mango. El collar no debe tener esquinas afiladas. Los tiradores están barnizados.
En los cinceles planos, la hoja es una tira plana y lisa que termina en una hoja afilada. La hoja del cincel actúa como un cuchillo, cortando o separando las fibras de la madera. Al tocar, sostenga el cincel. mano derecha De la mano. El cincel debe moverse lo más posible a lo largo de la fibra. Al cortar con un cincel, presione el extremo del mango con la mano derecha y presione la hoja contra la madera con la mano izquierda. Los dedos de la mano izquierda no deben estar delante del cincel. Las virutas que cortes deben ser finas, suaves y rizadas, no astillas.
Utilice cinceles semicirculares para procesar superficies curvas y ahuecar agujeros curvos. El ángulo de afilado de los cinceles es (25 ±5)°. Cuando se trabaja con cincel, los golpes con mazo o martillo se aplican estrictamente en el centro. El trabajo con un cincel se muestra en la Fig. 34.
GRAMO) d) mi) y)
Arroz. 34. Trabajando con un cincel:
A- limpieza de zonas cortadas, b- corte transversal, V- cortar a lo largo de la fibra, GRAMO- eliminación de un chaflán fraccionado, d- biselar el final, mi- finalizar la limpieza, y- cortando
desde debajo del hombro
Para evitar lesiones al trabajar con un cincel, no debe cortar en la dirección de la mano de apoyo hacia usted, mientras está colgado, con la parte apoyada sobre su pecho o cuando la parte está sobre sus rodillas. No debes dejar cinceles y cinceles con la hoja hacia ti o en el borde de una mesa o banco de trabajo, ya que puedes lesionarte si la herramienta se cae.
Cincelado mecanizado. Los modeladores eléctricos eligen casquillos rectangulares, ranuras, etc. La herramienta de corte de los modeladores eléctricos es una cadena de ranurado continuo, que es un conjunto de eslabones (cortadores) conectados de forma articulada.
electrico manual cortador IE-5601A (Fig. 35) tiene un motor eléctrico asíncrono incorporado con un rotor de jaula de ardilla, en el que se monta una rueda dentada de accionamiento en el extremo del eje del rotor, que acciona una cadena de corte estirada sobre una barra guía. La profundidad del cincelado se controla mediante un limitador de carrera. El cabezal con cadena se mueve a lo largo de columnas guía instaladas en la base. La cadena se tensa moviéndola mediante un tornillo tope y una regla. La cabeza desciende cuando se presiona el dispositivo de palanca, el mango, y se eleva automáticamente mediante resortes cilíndricos.
Dependiendo del tamaño de los agujeros seleccionados, se instalan reglas y cadenas del tamaño requerido. El ancho de la ranura obtenido en una pasada es igual al ancho de la cadena, y la longitud de la ranura es el ancho de la regla guía más el doble del ancho de la cadena. Para seleccionar ranuras de diferentes tamaños, se requiere un juego de cadenas y reglas. Cuando usted-
Trabajando una serie de casquillos en sucesión en línea recta, se puede formar una ranura de la longitud requerida. La profundidad del orificio seleccionado se regula mediante un limitador de carrera instalado en Talla correcta. Cuando la cabeza está bajada, se apoya contra la base.
Antes de comenzar a trabajar, es necesario afilar bien la cadena, luego colocarla en la rueda dentada y la regla del moldeador eléctrico. El cortador eléctrico se instala de modo que el circuito quede ubicado encima del enchufe seleccionado. El material o pieza a procesar se coloca sobre la mesa y se fija firmemente, queda prohibido trabajar con fresadora eléctrica si la pieza no está asegurada o se encuentra suspendida.
Cortadora eléctrica IE-5601A:
/ - cadena, 2 - columna guía con resorte, 3 - blindaje, 4 - motor eléctrico, 5 - carcasa, b - dispositivo de palanca (mango), 7 - tornillo, 8 - regla guía, 9 - base
Después de encender el motor eléctrico presionando el dispositivo de palanca (mango), se baja el moldeador eléctrico junto con la regla y la cadena estirada sobre él. La cadena debe bajarse uniformemente, sin sacudidas, para que penetre gradualmente en la madera. La velocidad de avance de la cadena depende del tamaño de los casquillos seleccionados y de la dureza de la madera que se procesa. Cuando la cadena sale del casquillo, debe asegurarse de que no haya muescas ni desgarros en los bordes que se producen cuando se retira rápidamente la cadena del casquillo. Las partes que se frotan del moldeador eléctrico deben estar recubiertas con lubricante.
Al final del trabajo, la cadena, la rueda dentada y la barra guía se lavan con queroseno y se lubrican con aceite de máquina.
La moldeadora eléctrica se puede utilizar como máquina estacionaria fijándola a la mesa de modo que la regla guía con la cadena quede perpendicular al plano de la mesa y el plano de la regla sea paralelo al borde de la mesa.
Si el cuerpo del moldeador eléctrico se calienta mucho durante el funcionamiento, es necesario aflojar la presión y descargar el motor eléctrico, cambiar la cadena desafilada o aflojar la tensión de la cadena. Si la cadena tiembla, es necesario apretarla. En el caso de que la cadena o la regla se caliente mucho, es necesario ajustar la tensión de la cadena y eliminar posibles distorsiones de la regla. Si durante el cincelado aparecen pequeñas virutas en forma de virutas, instale una cadena nueva. Si durante el proceso de cincelado la cavidad o la ranura resultan oblicuas, es necesario alinear y reforzar la regla que se extiende hacia un lado.
Cuando trabaje con herramientas eléctricas, debe usar gafas de seguridad. El cuerpo del moldeador eléctrico debe estar conectado a tierra.
4 Trabajos de ebanistería, carpintería y parquet
Arroz. 36. Taladros manuales y herramientas de perforación:
A- taladro de plumas, b- taladro central, V- taladro de tornillo, GRAMO- broca helicoidal, d- rotación, mi- perforar, y- taladro, s- barrena: / - cabezal de presión, 2 - biela, 3 - bolígrafo, 4 - anillo de interruptor, 5 - mecanismo de trinquete, 6 - cartucho, 7 - cabeza, 8 - mango roscado, 9 - barra de acero, 10 - cartucho, 11 - recortadora, 12 - punto central)
Perforación manual de madera. Los orificios redondos (cilíndricos) para espigas redondas, tacos y pernos se seleccionan con taladros que constan de un vástago, una varilla, una pieza cortante y elementos para eliminar virutas. Para taladrar se utilizan brocas de pluma, de centrado, de tornillo y en espiral.
Ejercicios de pluma(Figura 36, A) tener forma de ranura; se utilizan para seleccionar agujeros principalmente para tacos. La ranura también sirve para expulsar virutas. Debido a que no puede expulsar completamente las virutas, es necesario retirarlo del orificio con frecuencia para evitar el sobrecalentamiento. Por lo tanto, los agujeros están sucios y no son lo suficientemente precisos. Las brocas tienen una longitud de 100... 170 mm, un diámetro de 3...16 mm con una graduación de 1...2 mm.
Taladros centrales(Figura 36, b) taladre agujeros pasantes y poco profundos a través de las fibras. Perforar agujeros profundos con estas brocas es difícil debido a la mala expulsión de virutas. Los taladros funcionan en una sola dirección. El taladro es una varilla que termina en la parte inferior con una parte cortante, que consta de una recortadora, una cuchilla y un centro guía (punta). El diámetro de las brocas centrales es de 12...50 mm, la longitud según el diámetro es de 120... 150 mm. Al trabajar con estos taladros, es necesario aplicar presión, de lo contrario no penetrarán en la madera.
Taladros de tornillo(Fig. 36, c) se utilizan para perforar agujeros profundos a través de las fibras. El extremo de la broca tiene un tornillo de rosca fina. Al perforar con ellos, los agujeros quedan limpios, ya que las virutas se eliminan fácilmente a través de los canales de los tornillos. Diámetro de broca 10...50 mm, longitud 40... 1100 mm.
taladros helicoidales(Figura 36, GRAMO) Dependiendo de la forma de la parte cortante, están disponibles con afilado cónico (GOST 22057-76) y con centro y incisores (GOST 22053-76). Para eliminar las virutas, la varilla tiene ranuras dispuestas en dirección helicoidal.
líneas. Los taladros con centro y incisor se fabrican con un diámetro de 4...32 mm y con afilado cónico, con un diámetro de 2...6 mm (series cortas) y 5...10 mm (series largas). ).
Los taladros son accionados por una riostra y una broca.
El martillo perforador se utiliza para perforar agujeros al realizar trabajos de carpintería y trabajo de encofrado, y también se utiliza para apretar y desatornillar tornillos para vidrio y otros tipos de trabajos.
Rotador con trinquete(Figura 36, d) Es una varilla acodada, en medio de la cual hay un mango para girar. En un extremo de la manivela se encuentra un mandril para fijar brocas y en el otro, un cabezal de presión. El trinquete debe girar hacia la izquierda y hacia la derecha, con la dirección de rotación establecida por el anillo del interruptor. Las mordazas del portabrocas deben garantizar que las herramientas queden fijadas de forma segura. El martillo se puede utilizar para apretar pernos y tornillos, para lo cual se insertan llaves de tubo (cuadradas o hexagonales) y destornilladores en el portabrocas. En el soporte se pueden colocar brocas con un diámetro de vástago de hasta 10 mm. Para apretar los tornillos, se insertan destornilladores en la abrazadera. El rotador, que consta de una manivela, un mandril de cuatro mordazas y un anillo interruptor, está fabricado de acero estructural. Todas las partes del aparato ortopédico tienen una capa protectora galvánica.
Se perforan agujeros con un diámetro de hasta 5 mm. perforar. Taladro (Fig.36, mi) Es una varilla con rosca a la que se fija un mango. En un extremo de la varilla hay un mandril para instalar taladros y en el otro, una cabeza. La varilla, y con ella el taladro, se gira moviendo el mango roscado hacia arriba y hacia abajo.
Se utiliza para perforar agujeros profundos. barrena(Fig. 36,g), que es una varilla con un ojo para mango ubicado en su parte superior, y con un taladro roscado en el otro extremo (en la parte inferior).
Se perforan agujeros poco profundos en madera dura para tornillos. con una barrena(Figura 36, h), que tiene un diámetro de 2... 10 mm. Para evitar que la madera se parta, la barrena se retira periódicamente del agujero y se limpia de astillas.
Cuando se utilizan taladros, los agujeros se seleccionan de acuerdo con marcas o plantillas. El centro de los agujeros está preperforado con un punzón. Antes de comenzar a trabajar, el taladro debe afilarse bien con una lima de muesca fina o en una máquina especial y luego fijarse firmemente en el portabrocas de una abrazadera o taladro. Las técnicas de perforación se muestran en la Fig. 37.
Al trabajar, debe asegurarse de que el eje de rotación de la abrazadera o taladro coincida con el eje del agujero. Al perforar agujeros verticales, sostenga el cabezal de presión del soporte con la mano izquierda y gire el mango con la derecha.
Se perforan agujeros pasantes profundos según las marcas de doscientos
Arroz. 37. Técnicas de perforación de material con riostra: A- colocado horizontalmente, b- un banco de trabajo fijado verticalmente en un tornillo de banco
Detalles de hierro. Al perforar agujeros en un lado de una pieza, antes de salir al otro lado, se debe aflojar la presión sobre el cabezal de presión de la abrazadera para que no se forme astilla, escama o grieta en la pieza. Coloque una tabla debajo de la parte en la que se perforan los agujeros.
Trabajan con una riostra como esta: colocan la pieza de trabajo en un banco de trabajo y marcan el punto del agujero. Luego se cubre el mango del aparato ortopédico con los dedos de la mano derecha y el cabezal de presión con los dedos de la mano izquierda. Al perforar, presione la cabeza con la mano izquierda y gire la varilla acodada con la mano derecha.
El martillo perforador o el taladro no se deben sujetar de manera que el taladro mire hacia la persona que trabaja. Solo necesitas presionar el cabezal de presión de la abrazadera y la broca con las manos. No se pueden utilizar taladros que tengan grietas u otros defectos.
Cuando la perforación es de mala calidad surgen los siguientes defectos: no se mantiene el tamaño (diámetro) del orificio, provocado por el golpe de la broca por una incorrecta fijación de la misma en el rotor; superficie rasgada del agujero: al perforar con un taladro sin filo o mal afilado.
Perforación mecanizada de madera. Utilizado para perforación mecanizada. taladradoras eléctricas manualesllantas, compuesto por una carcasa, un motor eléctrico, un reductor, un interruptor con accionamiento de disparo, un cable conductor de corriente y una conexión enchufable. Al final del husillo hay un mandril para sujetar brocas.
Para perforar agujeros con perforadoras eléctricas se utilizan principalmente brocas helicoidales. Antes de trabajar, la máquina se inspecciona y verifica cuidadosamente, después de lo cual se inserta un taladro en el mandril y se fija firmemente, y luego se enciende el motor eléctrico presionando el gatillo. En 1...2 minutos
funcionando inactivo; Si el motor eléctrico funciona normalmente, comience a funcionar.
Al perforar agujeros, la presión debe ser uniforme; al hacer agujeros pasantes al final de la perforación, la presión debe aflojarse ligeramente para evitar atascos.
Si el motor eléctrico no funciona cuando se enciende, no hay voltaje o el interruptor está defectuoso. Si la caja de cambios se calienta excesivamente, comprobar la presencia de lubricante. Si al tocar el cuerpo del taladro se produce una descarga eléctrica, compruebe la conexión a tierra.
Para atornillar tornillos, pernos, tuercas y tornillos. destornillador electrico IE-3601B. Pueden atornillar tornillos con un diámetro de hasta 6 mm.
Al realizar trabajos de carpintería, es recomendable utilizar un juego individual de herramientas manuales IN-18 para un carpintero de construcción, que incluye martillo de carpintero, hacha, alicates, sierra para metales, puntal, cepillos de cuchillo simple y doble, cincel, una plomada, un mazo de madera, un juego de sierra, cinceles planos, un destornillador, un cincel de carpintero, un destornillador para tornillos Phillips, una lima triangular, una cepilladora, un nivel de construcción, una escuadra, un bloque de lijado, una regla de madera plegable. La herramienta de trabajo se coloca en una caja de madera portátil de 535 X 450 X 115 mm. Peso del juego 10 kg.
Preguntas de control.1. Cuéntanos sobre el lugar de trabajo de un carpintero, carpintero y la estructura de un banco de trabajo. 2. Nombra los elementos principales del cortador. 3. Cuéntanos sobre los casos de corte. 4. ¿Qué factores influyen en la producción de una superficie de madera con un acabado limpio? 5. Cuéntenos sobre el propósito y los métodos de marcado. 6. ¿Qué herramientas se utilizan al marcar? 7. ¿Qué plantillas se utilizan para marcar? 8. ¿Qué tipos de recortes de troncos existen? 9. ¿Cómo se procesa un tronco de 2, 3 y 4 filos? 10. ¿Qué sierras se utilizan para aserrar a mano? 11. Cuéntenos sobre la preparación de sierras para el trabajo. 12. Cuéntanos sobre las técnicas para trabajar con sierras eléctricas portátiles. 13. ¿Qué herramientas se utilizan para el cepillado manual? 14. Cuéntanos sobre las técnicas de cepillado manual. 15. ¿Para qué sirve una cepilladora eléctrica manual? 16. Nombra las técnicas para trabajar con cincel y cincel. 17. ¿Cuáles son las reglas básicas de seguridad al serrar, cepillar, cincelar y taladrar? 18. Cuéntanos sobre los métodos de trabajo como modelador eléctrico y taladros eléctricos. 19. Enumere las reglas para la operación segura de herramientas eléctricas.
El cincelado es el proceso de cortar madera utilizando cinceles y cinceles (con manera manual cincelar) con el que vertical o inclinado movimiento rectilíneo. Mediante cincelado se realizan agujeros y huecos de diferentes perfiles: rectangulares, cuadrados, oblicuos, etc.
Poco es un cortador hecho de acero al carbono o al cromo (hasta 0,8% de cromo) para herramientas con un filo recto. Según su diseño, los cinceles se utilizan para carpintería y carpintería (Fig.40, a, b). En la producción de modelos, los cinceles se utilizan en la fabricación de espacios en blanco para modelos y cajas de machos.
Los cinceles de carpintería estándar tienen las siguientes dimensiones: ancho 10-25 mm, espesor 9-12 mm; dimensiones de los cinceles de carpintería: ancho 6-20 mm, espesor 8-11 mm. El ángulo de afilado de los cinceles es de 30°.
En la producción de modelos, el cincelado no es el principal tipo de corte, sin embargo, en la fabricación de modelos grandes y cajas de núcleos, se usa ampliamente, especialmente cuando no se dispone de herramientas electrificadas manuales.
Para facilitar el trabajo, debe tener un juego de 5 a 6 cinceles. Los mangos de cincel están hechos de madera dura. Se colocan anillos de acero en los extremos superiores de los mangos para protegerlos de que se partan cuando se golpean con mazos de madera u otros instrumentos de percusión.
Los mazos pueden tener un perfil rectangular o redondo y están hechos de madera dura.
Para perforar agujeros rectangulares, primero ahueque un casquillo en un lado con una profundidad de aproximadamente 0,5 del espesor del bloque, luego gire el producto 180° y continúe ahuecando en el otro lado. Al realizar el cincelado, se coloca una tabla cepillada debajo de una madera u otra pieza de trabajo para proteger el banco de trabajo del daño causado por el cincel. La pieza de trabajo junto con la tabla se presiona contra la tapa del banco de trabajo con abrazaderas o se fija de otro modo. El cincelado siempre se realiza únicamente según las marcas, las marcas del agujero deben ser visibles a lo largo de todo el contorno. El ancho del cincel debe coincidir con el ancho del agujero.
Arroz. 40. Técnica del cincel y cincelado:
a - cincel de carpintero, b - cincelar un orificio pasante; 1 - producto, 2 - revestimiento (tablero cepillado), 3 - mesa de trabajo, 4 - cincel de carpintero
El grosor de las virutas no debe superar los 3-5 mm. La operación de cincelado se realiza en el siguiente orden. Un cincel instalado verticalmente en la ranura a través de las fibras, desde el primer golpe del mazo, corta las fibras del grano de la pieza de trabajo y se profundiza verticalmente en 3-4 mm. Luego se retira el cincel, se coloca en cierto ángulo dentro del casquillo y se aplica un segundo golpe, del cual se corta la madera; Actuando con el cincel a modo de palanca, se expulsan las virutas.
Para obtener un agujero preciso y limpio, primero se debe cincelar con golpes ligeros para que el cincel no se desvíe de las marcas de marcado, y solo a medida que se profundiza en la madera se puede aumentar la fuerza de los golpes.
Al acercarse a la marca opuesta, el cincel se gira hacia ella con su borde frontal y comienza a repetir las operaciones iniciales. Habiendo hecho un nido en un lado, hazlo de la misma manera en el otro si el agujero es pasante. Al hacer un agujero con un tamaño 2-3 veces mayor que el ancho del cincel, el corte comienza primero a lo largo de los lados del agujero y luego en el medio. Los ojales, cuyas paredes laterales se cortan con una sierra, se fabrican de la misma manera que un orificio pasante, con la única diferencia de que la parte interior del casquillo (extremo) está ligeramente socavada para que al conectar los productos quede ningún espacio. Para que la calidad del trabajo sea lo suficientemente alta, la herramienta debe estar siempre afilada y tener un buen mango.
Los cinceles y cinceles se utilizan para cincelar nidos, limpiar bordes y recortar planos, espigas, ojos y cortar chapas (Fig. 4.1 - 4.9). La industria produce cinceles de 6 a 22 mm con gradaciones de 2 mm, cinceles de 6 a 20 mm con gradaciones de 2 mm y de 20 a 40 mm con gradaciones de 5 mm. Este juego es suficiente para el hogar y trabajo de construcción, para carpintería se requieren cinceles estrechos de 1 a 6 mm con graduaciones de 1 mm.
Un cincel se diferencia de un cincel en que es más grueso y tiene un mango con un collar en la parte superior que protege la madera de ser destruida por un martillo. En la práctica de la carpintería no se requieren golpes fuertes, ya que los encajes profundos generalmente primero se perforan y luego se limpian. Cincelar con golpes es inherente al trabajo de carpintería; las piezas delgadas de carpintería se pueden partir. Por tanto, a un carpintero le basta con tener un juego de cinceles de 2 a 16 mm y dos cinceles anchos de 25 y 40 mm, así como dos cinceles de 6 y 12 mm.
Arroz. 4. Herramientas para cincelar y taladrar:
1 bit; 2 - cincel forjado ancho: a - insertar la cola en la pieza de trabajo del alfiler; 3 - cincel estrecho; 4 - cincel semicircular con chaflán exterior; 5 - lo mismo, con chaflán interior; 6 - cincel plano; 7 - arándano; 8 - cincel redondeado; 9 - cincel de esquina; 10 - beneficio; 11 - rotación; 12 - taladro manual de tornillo; 13 - taladro en espiral para madera; 14 - taladro de tapón (cabeza); 15 - taladro en espiral; 16 - avellanador
Los cinceles estrechos se fabrican con alambre de resorte y limas, y se pulen en consecuencia con una rueda de esmeril. Con excepción del extremo cortante, el metal debe “liberarse” calentándolo a fuego lento hasta que aparezca un color amarillento en la superficie limpia del cincel (aproximadamente 160° C). Si no se hace esto, el cincel se volverá quebradizo, ya que el metal de la lima se endurece en toda su longitud.
Los cinceles se montan sobre pasadores: mangos de madera de sección transversal rectangular con bordes redondeados en forma de barril. (Los mangos redondos son menos cómodos). Los mangos deben limpiarse y pulirse o barnizarse con aceite. La boquilla debe estar paralela al filo de la herramienta, esto ayuda a la precisión en el trabajo. Para los alfileres utilizan madera fuerte y pegajosa: cornejo, haya y abedul plateado. Para plantar con precisión, primero se perfora el agujero, observando la dirección de las nervaduras, hasta una profundidad de 112 vástagos, y luego se quema en profundidad con un vástago caliente, un poco antes de terminar. Un cincel impulsado de esta manera se asentará firmemente. Las manijas introducidas en ángulo se corrigen cortando el exceso en el lado deseado. Por lo tanto, la pieza en bruto del mango conviene agrandarla un poco para poder corregirla.
Los cinceles se estampan, se cortan (delgados) y se forjan (gruesos). Los forjados se caracterizan por una marea especial: un tope y un ligero adelgazamiento de la pluma hacia el filo. Estampados: tienen bordes anchos paralelos y requieren la instalación de una arandela de empuje para que el mango no se atasque en el vástago durante los impactos.
La calidad de un cincel depende del acero y del endurecimiento. Un cincel afilado debe cortar 15 cm de madera de haya o roble sin desafilarlo. Si el acero se curva o se desmorona, no se debe utilizar la herramienta. A veces es posible mejorar el metal mediante un nuevo endurecimiento. El bajo coste de los cinceles permite elegir hasta obtener las cualidades deseadas. Como regla general, los cinceles forjados son más fiables.
La longitud de los cinceles se elige en función de las condiciones de resistencia: un cincel muy largo y delgado es fácil de romper. Por lo general, la longitud de la parte cortante es de 10 a 15 cm. Sólo para algunos trabajos, por ejemplo, al cincelar orificios para grifos en planos o ensambladoras con un cuchillo, la longitud de la pluma es de 20 a 22 cm. La pluma en el borde ancho debe ser un poco más ancho al final (1-2 mm). Es difícil trabajar con cinceles de cuña, se atascan en el casquillo y hacen que el trabajo sea descuidado. El ángulo de afilado de los cinceles anchos es de 20-25°, los estrechos, de 15-20°. En el primer caso, el ancho del bisel debe ser 2,5 veces el grosor, en el segundo, 3-3,5 veces el grosor del cincel en el extremo cortante.
Para seleccionar huecos redondeados, se utilizan cinceles semicirculares de diferentes radios de curvatura, desde casi planos hasta semicirculares. Se afilan tanto por fuera como por dentro, dependiendo de la naturaleza del trabajo que se realizará. Además, para trabajos de tallado sencillos se utilizan cinceles de borde oblicuo, más cortos y finos, así como semicirculares, curvados como una pala, los llamados arándanos. Esta herramienta no se produce industrialmente, se fabrica artesanalmente, mediante forja, a partir de anillos de rodamiento, resortes o resortes gruesos.
Una máquina ranuradora diseñada para trabajar en metal es un equipo que se puede utilizar para procesar lugares de difícil acceso en piezas metálicas. El objetivo principal de este tipo de equipo, que pertenece a la categoría altamente especializada, es crear elementos de diversos perfiles, lo que se lleva a cabo quitando metal. Junto a las profesionales, también existen máquinas caseras de este tipo, pero el principio de funcionamiento es prácticamente el mismo.
Características de las máquinas tragamonedas.
Tanto las máquinas tragamonedas profesionales como las caseras constan de los mismos elementos estructurales, que permiten que dicho equipo realice de manera efectiva todas las funciones que se le asignan. La base de cualquier máquina tragaperras es el bastidor sobre el que se monta el resto de la máquina. elementos estructurales: mesa de trabajo, cortadora: una herramienta con dientes afilados, mecanismo basculante, caja de alimentación, accionamiento, que puede ser mecánico, eléctrico e hidráulico.
Las máquinas tragamonedas en serie, que se consideran equipos profesionales, están equipadas con un accionamiento hidráulico. Trabajar en equipos tan avanzados, gracias a la presencia de un accionamiento hidráulico, es mucho más fácil y conveniente. Una máquina casera para cincelar metal tiene un diseño más simple, pero aún es capaz de hacer frente con éxito a muchas operaciones tecnológicas.
El principio de funcionamiento de la máquina tragamonedas se demuestra en el vídeo:
El diseño de las máquinas tragamonedas profesionales tiene otros elementos importantes: un sistema de enfriamiento, sistemas responsables de controlar el equipo y garantizar el funcionamiento ininterrumpido de todos los componentes del dispositivo. El accionamiento hidráulico de la máquina está ubicado dentro de su bastidor y la programación de su funcionamiento mediante un sistema especial permite que el control deslizante, que realiza movimientos alternativos, los realice de acuerdo con parámetros especificados con precisión.
Una máquina ranuradora de metal le permite realizar una lista completa de operaciones tecnológicas: formación de chaveteros, ranuras y estrías en superficies tanto planas como perfiladas, obteniendo cortes y ranuras en superficies cilíndricas y agujeros cónicos. Esta máquina se puede utilizar para procesar superficies externas, cuya altura no supere los 320 mm, así como los internos con una profundidad no superior a 250 mm.
El movimiento de la mesa de trabajo de este equipo se puede lograr mediante una transmisión manual o mecánica, y también se puede realizar en línea recta o en círculo, lo que permite procesar engranajes y otras piezas metálicas de forma redonda en dicha máquina. . A diferencia de una máquina profesional, una máquina casera puede procesar piezas solo en dos planos, lo que reduce significativamente su funcionalidad.
Principio de funcionamiento de una máquina tragamonedas.
El procesamiento de piezas metálicas en una máquina ranuradora se lleva a cabo debido al movimiento alternativo realizado en un plano vertical por un deslizador y un cortador fijado en él. El avance de trabajo de la pieza de trabajo se realiza debido al movimiento de la mesa sobre la que está fijada.
La máquina tragamonedas puede funcionar en dos modos principales: simple y complejo. En el modo simple, se procesa una pieza de metal a quemarropa y el cortador, moviéndose a las distancias requeridas, crea una serie de agujeros que no difieren en forma y tamaño. El modo complejo implica procesar agujeros en ángulo y superficies de difícil acceso ubicadas en el interior de las piezas de trabajo. Estas operaciones sólo pueden realizarse con equipo profesional. Una máquina hecha por usted mismo no es adecuada para ellos.
Las máquinas ranuradoras de bricolaje son ideales para equipar pequeñas industrias y talleres privados, donde se pueden procesar piezas de metales ferrosos y no ferrosos. La producción a gran escala requiere equipos profesionales, a menudo equipados con control numérico por computadora (CNC).
Puede hacerse una idea de cómo son las fresas ranuradoras de las máquinas correspondientes en la foto siguiente:
Modelos básicos de máquinas.
El modelo más popular y extendido de máquina tragamonedas de metal es el "GD", que está representado por las series 200 y 500. Más moderno y funcional es máquina tragaperras modelo S315TGI, que también es muy popular entre los fabricantes nacionales. Esta máquina, a diferencia de más modelos simples y dispositivos fabricados con sus propias manos, le permiten realizar de manera efectiva una gran lista de operaciones tecnológicas en metal.
Al elegir máquinas tragamonedas en serie, no puede confiar simplemente en los videos promocionales, sino que debe tener en cuenta una serie de parámetros importantes. Una de las características más importantes es la altura máxima de la pieza que se puede procesar en la máquina. Los parámetros importantes de una máquina para metal de este tipo también son: potencia, dimensiones de la herramienta y la capacidad de ajustarla, la presencia de carrera longitudinal y transversal, el ángulo de inclinación permitido y los parámetros de velocidad del cortador. Al elegir una máquina de este tipo, también se debe prestar atención a sus dimensiones y peso, que afectan su estabilidad y facilidad de mantenimiento, y al equipo. dispositivos adicionales, que aumentan significativamente la funcionalidad del dispositivo.
Hacer una máquina tragamonedas con tus propias manos.
Para hacer una máquina tragamonedas casera con sus propias manos, al menos necesitará un dibujo de la misma. Cualquier equipo de este tipo es, de hecho, una cepilladora vertical con accionamiento manual. Todos los elementos estructurales de dicha máquina se colocan sobre una base maciza (350x350x20 mm), que también es su mesa de trabajo.
Basado en esto maquina casera Se fija un soporte hecho de una varilla de acero con un diámetro de 40 mm y una altura de 450 a 500 mm. Se corta una ranura longitudinal a lo largo de toda la altura del bastidor, y en uno de sus extremos hay una ranura, que es necesaria para conectarlo a la brida. Esta brida, que es una arandela maciza con un orificio central y tres orificios de fijación ubicados alrededor de su circunferencia, es necesaria para garantizar una fijación confiable del bastidor a la base. El soporte se inserta en la brida con su extremo mecanizado y se fija firmemente en ella usando junta soldada, y la brida en sí está unida a la base de la máquina mediante una conexión roscada.
Dibujos de una máquina ranuradora manual, con la que se pueden cortar ranuras y ranuras:
Esquema general de la máquina Consola Mandril-portaherramientas Soporte
En la consola se montan un soporte y una consola, entre los cuales se instala un resorte de compresión. Un dispositivo bastante complejo es una consola, cuya estructura consta de dos cilindros huecos: un mandril y una rejilla, conectados mediante soldadura con un puente (un tubo cuadrado con una sección transversal de 60x60x2,5). En cada uno de los cilindros se realiza un orificio con rosca M12, los cuales son necesarios para el tornillo de fijación que impide que la consola gire (en el cilindro cremallera) y para instalar el tornillo de bloqueo en el cilindro mandril. En dos lados opuestos del cilindro de cremallera es necesario soldar los ejes para las palancas de avance de la herramienta, que están hechos de semipasadores o tornillos con rosca M12.
Las palancas y varillas de una máquina tragaperras casera de este tipo están hechas de tiras de acero con unas dimensiones de 30x8 mm. Las palancas y varillas, unidas de manera articulada con pernos de eje, se colocan en los ejes del cilindro del mandril y el soporte.
Cabe señalar de inmediato que en una máquina ranuradora casera, de una sola pasada se puede procesar una pieza de metal hasta una profundidad de 0,2 a 0,3 mm.
También deberíamos hablar del soporte de dicha máquina, que parece un tornillo de banco. Las piezas de metal a procesar se montan en un mandril de torno de tres mordazas montado en la plataforma móvil superior de la pinza. Con la ayuda de dicho soporte, que es fiable y fácil de operar, la pieza de trabajo se alimenta en relación con herramienta para cortar a la profundidad de procesamiento.
Un ejemplo de otro producto casero, elaborado por nuestra cuenta.