Las razones del exceso de humedad pueden ser las siguientes:

• La humedad pasa la capa protectora exterior;
• Filtraciones de refrigerante en lugares de destrucción de la parte de acero de la tubería debido a procesos de corrosión o defectos en las uniones soldadas.

Uso del sistema de control remoto operativo (SODK)

De acuerdo con la cláusula 4.24 de GOST 30732-2006, las tuberías y productos aislados deben estar equipados con conductores SODK. Por lo tanto, es obligatoria la instalación de SODK en tuberías, tanto con una cubierta externa de acero galvanizado, como con una capa protectora de polietileno.

Normalmente, de acuerdo con el cliente, en el caso de tendido aéreo rutas, el sistema UEC no se puede montar, ya que las áreas con alta humedad se pueden detectar visualmente, sin la ayuda de detectores. Además, de acuerdo con el cliente, el sistema UEC no se instala en el tendido subterráneo de la red de calefacción, si por una razón u otra la presencia del sistema UEC no se refleja en el proyecto.

Composición de SODK

Por lo general, el sistema OEC consta de los siguientes elementos:

• conductores de cobre;
• Elementos terminales e intermedios de la tubería con cable de salida;
• Cable de conexión;
• Terminal de conmutación para conectar dispositivos de detección de fallas;
• Detector de daños;
• Reflectómetro de pulso.

Conductores de cobre SODK

De acuerdo con la cláusula 5.1.9 de GOST 30732-2006, dos conductores del sistema UEC están ubicados debajo de la capa de cubierta de aislamiento térmico de tuberías con un diámetro de hasta 426 mm. Los conductores son de cobre blando de baja aleación de grado MM con una sección transversal de 1,5 mm2. Los conductores están ubicados paralelos al eje de la tubería en el plano de una sección a una distancia de (20 ± 2) mm de la tubería de acero.

Los soportes de centrado unidos a la tubería de acero se utilizan como puntos de fijación de los conductores. La distancia entre los soportes de centrado debe estar entre 0,8 y 1,2 m Si la costura longitudinal de la tubería de acero está en el punto superior, la disposición de los cables debe estar en las posiciones de las 3 y las 9 en punto. Cuando se usa una tubería con un diámetro de ≥ 530 mm, se usan 3 conductores, fijados en las posiciones "3", "9", "12 en punto".

El conductor de señal principal está ubicado en el lado derecho, en la dirección del suministro de refrigerante al consumidor, de acuerdo con la cláusula 4.59 de SP 41-105-2002. El segundo cable de señal es el tránsito. La diferencia entre el conductor de señal y el conductor de tránsito es que el conductor de señal ingresa a todas las ramas de la tubería principal de calefacción, repitiendo todo su contorno, y el conductor de tránsito, a lo largo del camino más corto entre los puntos inicial y final.

Detector de daños

El detector de daños está diseñado para monitorear la condición de la tubería en toda la sección medida. El dispositivo podrá detectar las siguientes fallas y deficiencias:

• Ruptura de conductores de señales;
• Cerrar el conductor de señal a una tubería de acero;
• Humectación de la capa aislante.

El detector no determina la ubicación exacta del defecto, así como tampoco la causa.

El principio de funcionamiento del detector es el siguiente. La espuma de poliuretano se caracteriza por una alta resistencia eléctrica. La resistencia de la capa aislante de espuma de poliuretano en contacto con la humedad se reduce significativamente. La resistencia eléctrica se mide entre los conductores del sistema UEC y la tubería de acero. Si el valor de la resistencia está por debajo del umbral, el detector genera una señal "húmeda". Además, esta señal puede activarse cuando el cable de señal toca una tubería de metal.

El detector también mide la resistencia de los conductores de cobre. Si la resistencia del circuito eléctrico supera el parámetro límite, el detector genera una señal de "abierto". Los detectores de daños son estacionarios y portátiles.

Reflectómetro de pulso (localizador)

El reflectómetro de pulso (localizador) es un dispositivo portátil y está diseñado para buscar ubicaciones de defectos. El instrumento detecta los mismos tipos de fallas que un detector de fallas. El principio de funcionamiento del reflectómetro se basa en la medición de ubicación. Debido a la correcta instalación de los conductores indicadores en relación con la tubería de acero, cuando se les aplican impulsos eléctricos de alta frecuencia, y debido a las propiedades eléctricas de la espuma de poliuretano, se forma una impedancia característica que es constante en toda la longitud. de la pipa Ubicación impulsos eléctricos pequeña energía que va sin obstáculos.

La humectación de la capa aislante conduce a un cambio en la magnitud de la resistencia de onda y, en consecuencia, dificulta el paso de pulsos. El localizador captura los pulsos reflejados desde el aislamiento húmedo. El reflectómetro de pulso le permite determinar la longitud de la distancia al defecto.

El cambio en la resistencia de las olas, además de mojarse, puede estar influenciado por:

• Cambiar la sección de la capa aislante;
• puntos de acoplamiento;
• roturas en conductores;
• El punto final de la línea de señal.

Probador de control e instalación

El probador está diseñado para medir el aislamiento de PPU y la resistencia de bucle de los cables de señal. Con un probador, es posible identificar los mismos defectos que con un detector.

El probador generalmente se usa para probar productos con el sistema UEC directamente durante su producción, instalación y operación de redes de ingeniería.

Terminal de conmutación

De acuerdo con el párrafo 4.69 de SP 41-105-2002, se deben utilizar los siguientes tipos de terminales para conectar conductores de señales y conectar dispositivos de control:

• En el punto de control final de la tubería: la terminal final;
• En el punto de control final de la tubería, que tiene acceso a un detector estacionario - Terminal final con acceso a un detector estacionario;
• En el punto de control intermedio de la tubería: una terminal intermedia;
• En el punto de control en el borde del sitio: una terminal de doble extremo;
• En la confluencia de varias secciones de la tubería: una terminal unificadora;
• En los puntos donde no hay una capa aislante, se usa un terminal de paso para conectar el cable de conexión. Restricción en longitud máxima el alambre es de 10 m.

Los terminales finales se montan en los puntos de control finales de la red de calefacción, los intermedios (uno de ellos se puede conectar a un detector estacionario), en secciones rectas. Los puntos de control deben estar a una distancia de no más de 300 m entre sí. Si la tubería tiene una longitud de hasta 100 m, está equipada con 1 terminal final. En este caso, es posible enlazar los cables SODK en el punto opuesto de la tubería. Los puntos de inicio de los ramales laterales con una longitud de aproximadamente 30-40 m deben estar equipados con terminales intermedios, independientemente de la ubicación de otros puntos de control de la tubería principal.

Instalación de SODK en el cruce.

La lista de materiales para montar el sistema de control remoto operativo:

• Cinta para sujetar (sujetadores en una tubería de acero de soportes UEC);
• Manguitos de cobre estañado: manguitos de crimpado con estañado galvánico superficial para conectar conductores del sistema ODK. La conexión se puede realizar "a tope" y "superposición";
• titulares de ODK.

Especificaciones técnicas

De acuerdo con el párrafo 5.1.10 de GOST 30732-2006, la resistencia entre la tubería de acero y los conductores del sistema UEC debe ser de al menos 100 MΩ con un voltaje de prueba de al menos 500 V.

De acuerdo con el párrafo 3.9 de SP 41-105-2002, la resistencia de los conductores-indicadores de cobre debe estar en el rango de 0.012-0.015 Ohm / m. Resistencia de aislamiento 3,3 kOhm/m.

De acuerdo con la cláusula 4.57 de SP 41-105-2002, la resistencia umbral de los conductores-indicadores de cobre debe ser de 200 ohmios con una longitud máxima de 5000 m Si se supera este parámetro, el detector genera una señal de "rotura". La resistencia de aislamiento umbral debe corresponder a 1-5 kOhm. Si el parámetro de resistencia de aislamiento es más bajo, el detector genera una señal "húmeda".

StroyMetService realiza ajustes, reparaciones y también entregas a MIPC (para redes de calefacción en construcción en Moscú) con UEC.

sistema UEC está diseñado para el monitoreo continuo o periódico del contenido de humedad de la capa de aislamiento térmico y la integridad de los cables del sistema UEC. Asegura que no haya corrosión externa. tubería de acero garantizando un funcionamiento seguro y a largo plazo.

sistema UEC es un elemento obligatorio (incluido en GOST 30732-2006) de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano.

sistema UEC en términos de costo es solo 0.5-2% del costo total del objeto, dependiendo del volumen del pedido. Un dispositivo (detector portátil) puede controlar varios objetos. Los especialistas de nuestra empresa realizan el ajuste del sistema UEC de cualquier tipo de complejidad.

El sistema incluye:

• conductores de cobre de señal incrustados en todos los elementos de la red de calefacción,
• terminales (conectores) a lo largo de la ruta y en los puntos de control (calefacción central, sala de calderas, alfombra),
• dispositivos de control: portátiles (móviles) para control periódico y estacionarios para control continuo,
• dispositivos para determinar la ubicación exacta de daños o fugas-localizadores (reflectómetros).

Completamos todos los elementos necesarios en el menor tiempo posible.

El sistema se basa en medir la conductividad de la capa de aislamiento térmico, que cambia con los cambios de humedad. Para buscar puntos de falla (humectación del aislamiento de PPU, roturas en los conductores de señal), se utilizan métodos y dispositivos basados ​​en reflectometría pulsada.

Las ventajas de este método son su aplicabilidad para una amplia gama de aislamiento contra la humedad y la capacidad de buscar interrupciones en los conductores de señales en varios lugares. Antes de realizar trabajos de ajuste del SODK, el cliente proporciona un certificado diagrama de cableado y el proyecto de la red de calefacción reconstruida.

Las juntas de dilatación con aislamiento térmico SKU.PPU son uno de los modelos de compensadores de fuelle más demandados del mercado. su area aplicación práctica cubre las áreas de construcción de tuberías por medio de tendidos subterráneos y a cielo abierto sin canales. La alta calidad de construcción garantizada, el excelente rendimiento y los bajos precios de las juntas de expansión SKU.PPU fabricadas por SanTermo aseguraron que este tipo de producto tenga una demanda estable para las empresas especializadas en la construcción de tuberías de energía térmica.

La compañía SA "PO SanTermo" produce los manguitos termocontraíbles de todas las dimensiones requeridas. Estos productos cumplen totalmente con los requisitos de GOST 16338, están certificados y se someten a un control de calidad exhaustivo antes de su envío desde la fábrica. Muchas empresas de ingeniería de energía térmica y servicios públicos prefieren usar fundas termorretráctiles de nuestra producción, ya que las consideran óptimas en términos de relación calidad-precio. El sellado rápido y de alta calidad de las juntas entre las tuberías de PPU colocadas en una zanja es importante para mantener altas tasas de construcción de la red de calefacción y garantizar un largo período de funcionamiento sin problemas. Los acoplamientos térmicos de la empresa SanTermo están hechos de polietileno denso y duradero, y si se siguen las reglas de instalación, ¡se garantiza la estanqueidad de todas las juntas cerradas!

La producción de tuberías en aislamiento de espuma de poliuretano es una de las principales y prioritarias actividades de la empresa SanTermo. Las tuberías aisladas con espuma de poliuretano permiten minimizar la pérdida de energía térmica y evitar la fuga de líquidos transportados por las tuberías, están protegidas contra la corrosión, sirven por mucho tiempo y de manera confiable. Hemos creado nuestra propia producción altamente eficiente, y desde hace más de 5 años suministramos tuberías y accesorios en aislamiento de espuma de poliuretano. empresas constructoras, empresas de servicios públicos y organizaciones de suministro mayorista en todas las regiones de Rusia. Los procesos de producción en la planta de OOO PO SanTermo se mejoran constantemente para garantizar una calidad aún mayor de todo tipo de tuberías y accesorios en aislamiento de espuma de poliuretano, y para minimizar sus costos. Esto nos permitirá ofrecer precios aún más bajos a numerosos socios. Toda la producción es certificada, pasa el control escrupuloso técnico cualitativo.

Cinta "TIAL"

Uno de los más famosos y bien establecidos en trabajo practico El material para la protección anticorrosiva e impermeabilización de tuberías es la cinta termorretráctil TIAL. LLC PO SanTermo vende casi toda la gama disponible de materiales termorretráctiles de un popular fabricante ruso de productos para sellar juntas y proteger tuberías contra la corrosión. La cinta TIAL-M consta de dos capas, la inferior de las cuales, por sus altas propiedades adhesivas y termoplasticidad, asegura una perfecta adherencia a la superficie a proteger. En segundo lugar, la capa exterior de polietileno termorretráctil modificado es extremadamente duradera y resistente a la radiación UV. Esta cinta se utiliza para el sellado y protección adicional del sitio de instalación. mangas termorretráctiles en la unión soldada de la tubería. Además de la cinta TIAL-M, puede comprarnos placas de bloqueo TIAL-3P y cinta adhesiva TIAL-3. Estos materiales también se utilizan para proporcionar una mejor estanqueidad en la conexión de la tubería.

El aislamiento de PPU para tuberías es el material más común y efectivo, cuyo uso puede reducir significativamente las pérdidas en la industria de la energía térmica, reducir significativamente los costos de construcción y minimizar los costos operativos de las nuevas redes de calefacción construidas con tuberías de PPU. SanTermo se especializa en la producción de tuberías y accesorios en aislamiento de espuma de poliuretano y puede ofrecer a los clientes todos los tamaños necesarios de estos productos. Como material para proteger la capa de aislamiento del daño y la humedad excesiva, se utilizan polietileno (PE) y chapa de acero galvanizado (OC). La producción moderna de tuberías aisladas, creada por nosotros, nos permite producir productos de la más alta calidad, competitivos en el mercado ruso tanto en términos de parámetros técnicos y físicos como en precio. Nuestros clientes habituales y colaboradores disfrutan de los máximos descuentos y tienen derecho a envío extraordinario. Aceptamos solicitudes de fabricantes de tuberías y empresas de suministro mayorista para la fabricación productos terminados en aislamiento de espuma de poliuretano de las tuberías del cliente.

El tema de especial orgullo del personal de la empresa LLC PO SanTermo es una planta para la producción de tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano. Una empresa moderna de alta tecnología, con personal bien capacitado y equipada con todo lo necesario Equipo tecnológico, capaz de resolver problemas de producción y tareas de ingenieria cualquier complejidad. La geografía de las entregas de tuberías aisladas fabricadas por la planta LLC PO SanTermo cubre no solo las más cercanas a nosotros centros industriales, pero también muchas ciudades bastante remotas. Las propiedades térmicas y de resistencia únicas del aislamiento de espuma de PU son un factor importante en el rápido crecimiento de la cantidad de proyectos que se llevan a cabo con tuberías de espuma de PU. Entre nuestros clientes habituales se encuentran organizaciones de construcción, servicios públicos y grandes empresas mayoristas. Las tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano se han convertido en un producto codiciado, y nuestro equipo se complace en ofrecer a sus clientes productos de alta calidad al mejor precio.

Los tubos de acero con aislamiento de espuma de poliuretano tienen numerosas ventajas. La mayoría de de ellos se debe a las propiedades únicas del aislante principal: un polímero de espuma de poliuretano lleno de gas. Este material parece haber sido creado especialmente para la producción de aislamiento térmico de tuberías de acero. Se adhiere perfectamente a una superficie de metal, es lo suficientemente fuerte, puede soportar temperaturas de +135°C durante mucho tiempo sin pérdida de resistencia, y por poco tiempo incluso 150°C. Pero su principal ventaja es un coeficiente de conductividad térmica muy bajo. En el volumen de componentes de PPU congelados después de una reacción química, no hay más del 10% -15% de materia sólida. El resto son burbujas de aire, que son la causa de tan mala conducción del calor. Además, el método mismo de aplicar una capa de aislamiento de PPU en tuberías de acero es muy conveniente. Basta con colocar la tubería preparada dentro de la futura contención, sellar los extremos con tapones especiales e introducir dos reactivos líquidos en la cavidad resultante. Después del final de la reacción química, la tubería de acero se separará de la carcasa con una fuerte capa de espuma de poliuretano.

Al instalar tuberías y tuberías de calefacción de tuberías de PPU preaisladas, en lugares de giro, flexión o conexión de ramas adicionales a la tubería principal, es necesario instalar accesorios en aislamiento de PPU. Es necesario utilizar codos, tes y otros componentes aislados para garantizar el mismo régimen de temperatura para todas las secciones de la tubería y excluir por completo la posibilidad de una fuga excesiva de energía térmica. Todos los productos moldeados en aislamiento de espuma de poliuretano, producidos por la planta de la empresa PO LLC "SanTermo", se distinguen por su alta calidad y confiabilidad. El aislamiento térmico hecho de espuma de poliuretano está protegido de manera confiable por una cubierta adicional que, según las necesidades del cliente, puede estar hecha de polietileno sólido o acero galvanizado de alta calidad. La empresa vende a compradores y clientes productos moldeados en aislamiento de PPU a los precios más asequibles, ya que es fabricante directo de estos productos y trabaja constantemente para reducir los costos de producción.

Desde 2009, PO LLC SanTermo produce tubos de acero con aislamiento de espuma de poliuretano. Durante este tiempo, se ha creado una poderosa base de producción en la empresa y se ha formado un equipo de profesionales con ideas afines. Hoy, la planta de tubos preaislados de la empresa produce todo lo necesario para la instalación de nuevos tubos, así como para la reparación y modernización de los conductos existentes. Tubos de acero con aislamiento de espuma de poliuretano de la empresa "SanTermo" - una garantía de calidad estándar y larga vida útil de los construidos. La empresa fabrica y vende una línea completa de productos que son necesarios para la construcción de tuberías que ahorran recursos: tuberías de acero con aislamiento de espuma de poliuretano de todos los tamaños requeridos, accesorios aislados, cubiertas de espuma de poliuretano y conjuntos de materiales para aislamiento rápido de juntas. Los tubos de acero con aislamiento de PPU se ofrecen a todos los compradores y clientes a los precios más bajos y competitivos que solo una empresa de fabricación puede ofrecer. Los clientes habituales y los socios mayoristas reciben descuentos adicionales.

Sistema de control remoto operativo Control SODK

Grupos de productos

sistema SODK

SODK- un conjunto de medios técnicos destinados a control operacional la integridad de la cubierta protectora de las tuberías con aislamiento de espuma de poliuretano y reparación rápida en caso de daño. La violación de la estanqueidad de la carcasa se juzga por el cambio en la resistencia dieléctrica del aislamiento de espuma de poliuretano de la tubería. Cuando está húmedo localmente, cambia el valor de la resistencia entre la tubería de metal y el conductor de cobre tendido dentro de la capa de aislamiento. SODK.

Propósito, principio de funcionamiento e implementación técnica de SODK.

Capacidad para crear un sistema electrónico. SODK, que controla el estado de la capa de aislamiento térmico de las tuberías de PPU y la estanqueidad de su capa exterior, distingue favorablemente este tipo de tuberías preaisladas y aumenta considerablemente la confiabilidad de las tuberías industriales construidas a partir de ellas. Diseñado para monitorear continuamente el contenido de humedad de todo el volumen de aislamiento de espuma de PU, el sistema SODK le permite evitar con garantía situaciones de emergencia asociadas con la penetración de agua en la superficie de las tuberías de acero en funcionamiento y, como resultado, daños por corrosión.

Además, en el caso de una violación de la estanqueidad de la capa exterior y la humectación de la espuma de poliuretano, su conductividad térmica aumenta considerablemente, lo que empeora significativamente las propiedades de aislamiento térmico de esta sección de la tubería. Detección oportuna de defectos en el aislamiento de tuberías utilizando el complejo de hardware del sistema. SODK le permite realizar rápidamente las reparaciones necesarias en el área dañada, para evitar el desarrollo descontrolado de la situación y los daños materiales significativos asociados con ella.

Principio de operación

Operación de complejos de control de hardware. SODK se basa en el principio de medir la resistencia de la capa de aislamiento térmico a la corriente eléctrica. Al ser un dieléctrico en condiciones normales, la espuma de poliuretano húmeda se convierte en conductora: su resistencia cae a 1,0-5,0 kOhm, que puede ser registrada por los dispositivos apropiados. SODK. Para garantizar la posibilidad de realizar tales mediciones simultáneamente a lo largo de toda la tubería, las tuberías de PPU están equipadas con conductores especiales integrados en la capa de espuma de poliuretano en la etapa de fabricación del aislamiento térmico.

Más tarde, durante la construcción de tuberías, los conductores de todas las tuberías instaladas se conectan en un solo circuito. Al medir la resistencia eléctrica de la transición "tubería de acero - cable de señal SODK, el equipo del sistema puede registrar cualquier desviación, incluso la más insignificante, de los parámetros reales de los valores de referencia ingresados ​​​​en el pasaporte técnico de la tubería en el momento de las pruebas de puesta en marcha. si un SODK registró la presencia de humectación del aislamiento, con la ayuda de dispositivos especiales de acción remota: reflectómetros de pulso, con un alto grado Se determina la ubicación exacta del defecto y se realizan las reparaciones con prontitud.

La composición del equipo UEC

Todo el complejo de medios técnicos. SODK Se acostumbra dividir condicionalmente en tres grupos: la parte de la tubería, el equipo de señalización y un grupo de dispositivos adicionales. La parte de tubería incluye todos los elementos eléctricos pasivos, desde conductores integrados en tuberías y accesorios de montaje de conexión, hasta salidas de cable intermedias y finales. Al grupo de señales SODK incluyen la parte activa del equipo: instrumentos de medición, dispositivos de comparación e instalaciones de conmutación.

Un grupo de dispositivos adicionales se forma cerrando de forma segura el suelo y la pared. construcciones metalicas- alfombras, en las que se instala el equipo del grupo de señales durante la instalación del sistema. Así, la composición del equipo SODK incluye:

1. Parte de la tubería- conductores montados en tuberías, todos los accesorios de montaje y conexión y salidas de cables.
2. Grupo de señales- equipo activo SODK:
2-1 Dispositivos de control: detectores de averías fijos y portátiles.
2-2.Medios instrumentales para localizar el defecto - reflectómetros pulsados.
2-3 Equipos instalados en salas de control.
2-4 Dispositivos auxiliares: probadores de aislamiento, ohmímetros y megaohmímetros.
2-5 Terminales de medición de conmutación. Existen cajas de terminales finales, dobles finales e intermedias.
2-6. Los terminales sellados son cajas de cableado bien cerradas que protegen las conexiones y los dispositivos conectados de la humedad. Distinguir extremo, unir ya través de terminales apretados.
3. Dispositivos adicionales - moquetas metálicas en suelos y paredes.

Uno de los componentes más costosos del equipo. SODK son dispositivos de control y medios tecnicos solución de problemas. Los dispositivos de monitoreo incluyen detectores estacionarios y portátiles, cada uno de los cuales es capaz de monitorear secciones de tuberías de 2000 a 5000 metros de largo. Los fabricantes nacionales producen una línea de dispositivos de alta calidad que le permiten abandonar por completo la compra de equipos importados: Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Termolina"). El grupo de dispositivos para la búsqueda de daños también incluye equipos de fabricación rusa REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) y RI-10M/20M (Oersted CJSC).

Reglas de diseño para sistemas de control.

Diseño de Sistemas SODK se lleva a cabo sobre la base de las disposiciones de GOST 30732-2006 y el Código de Reglas 41-105-2002. La organización de diseño desarrolla y transfiere al cliente un conjunto de documentos, incluida la justificación de la estructura y composición. SODK, un plan maestro que indique los lugares donde se dispondrán las salidas de cables, instalación de alfombras y terminales de conmutación, diagramas de conexiones eléctricas y cableado en las terminales. Un documento separado contiene una lista de equipos de medición, dispositivos de control y dispositivos para encontrar fallas, recomendaciones para el trabajo de instalación y posterior mantenimiento sistemas SODK.

En la etapa de diseño, es importante determinar las distancias más óptimas entre las salidas de cables e indicar exactamente dónde se instalarán las alfombras. Se recomienda contar con puntos de control intermedios y terminales correspondientes SODK a una distancia no mayor de 300 metros entre sí. En cada extremo de la ruta, es necesario prever la instalación de salidas de cables finales y terminales diseñados para conectar detectores estacionarios y portátiles. Todo el equipo debe estar ubicado de tal manera que facilite la operación. SODK y garantizar la máxima precisión en la producción de medidas de control y diagnóstico.

A la instalación de conexiones de conductores de tubería, salidas de cables y preparación para la colocación de terminales de tierra y pared. SODK comience inmediatamente después de que se complete el trabajo de soldadura y se realicen las pruebas hidráulicas. El procedimiento para realizar el trabajo de instalación, las mediciones de control y la transferencia del complejo de despacho operativo terminado a la operación debe describirse en detalle en el proyecto. Conexión de conductores SODK Las tuberías vecinas se realizan durante el sellado aislante de las juntas. Estos y algunos otros trabajos de instalacion electrica completo realizando mediciones de control y evaluando la calidad de cada conexión de campo.

Una de las etapas de transferencia del sistema montado. SODK al cliente implica la medición de la resistencia óhmica resultante del conductor de señal montado y la resistencia de aislamiento de la sección "cable de señal - tubería de trabajo". Los resultados de la medición se registran en un diario especial y durante la operación posterior SODK se utilizan para esta tubería como valores de referencia.

Tipos de mal funcionamiento y búsqueda de lugares de daño.

Durante el funcionamiento, el sistema SODK monitorea uno de los parámetros más importantes de la condición de la tubería: la ausencia o presencia de humedad en la capa de aislamiento térmico y su propia condición: la capacidad de servicio del cable de señal. En consecuencia, según los resultados de la medición, el sistema puede corregir cualquiera de las siguientes fallas:

• Humectación de una sección separada de aislamiento térmico.
• Cortocircuito cuando el conductor de señal entra en contacto con la superficie del tubo de trabajo.
• Daño (rotura) del conductor de señal.

La búsqueda y localización del sitio del defecto se lleva a cabo utilizando detectores portátiles y estacionarios, y el dispositivo más preciso y eficiente: un reflectómetro pulsado. Los detectores ayudan a determinar el área entre los puntos de control donde se detecta un mal funcionamiento. Esta sección del circuito se apaga temporalmente y, al enviar un pulso de control de alta frecuencia a través de los cables, se obtienen datos sobre el tiempo de paso de la señal reflejada. Comparando los datos obtenidos de cada lado de la sección de control, se calcula la distancia al lugar del accidente.

Sistema SODK para el control de tuberías

El artículo le dirá cómo funciona el sistema UEC en tuberías PI y cómo hacerlo correctamente. La información es útil para aquellos que quieren ahorrar dinero y hacer la instalación ellos mismos, y para aquellos que ya tienen experiencia en el uso de un sistema de calefacción de este tipo, pero el control remoto no funciona o es de mala calidad.

La ignorancia de los principios básicos de funcionamiento, la instalación incorrecta de los elementos y la incapacidad para manejar los dispositivos a menudo conducen al hecho de que todas las cosas buenas se consideran inútiles o inútiles. Esto sucedió con el sistema de control remoto operativo de las redes de calefacción: la idea era excelente, pero la implementación, como siempre, nos defraudó. La indiferencia del cliente, por un lado, y el trabajo “responsable” de los constructores, por otro, han llevado a que en nuestro país SODK funcione correctamente como máximo en el 50% de los oleoductos construidos, y se utiliza en el 20% de las organizaciones. Tomando como ejemplo Europa, aunque no muy lejos, digamos Polonia, se puede ver que el mal funcionamiento del sistema de control remoto se equipara a un accidente en una tubería con urgencia trabajo de reparación. En nuestro país, es mucho más común ver una calle excavada en pleno invierno en busca de un lugar para romper un tubo de calor que el trabajo preventivo de verano de un equipo de electricistas. Para aclarar las cosas, veamos el SODK en las redes de calefacción desde el principio.

Objetivo

Las tuberías de las redes de calefacción de generación en generación siguen siendo de acero, y la causa principal de su destrucción es la corrosión. Ocurre debido al contacto con la humedad, y la pared exterior de la tubería de metal es más susceptible a la oxidación. La función principal del SODK es controlar la sequedad del aislamiento de la tubería. Además, el motivo se indica indistintamente como la entrada de humedad desde el exterior debido a un defecto en la carcasa del tubo de plástico y la entrada de refrigerante en el aislamiento como resultado de un defecto en el tubo de calor de acero.

Con ayuda herramienta especial y SODK se pueden definir:

• humectación del aislamiento;
• distancia al aislamiento húmedo;
• contacto directo del cable SODK y el tubo metálico;
• rotura de cables SODK;
• violación de la capa aislante del cable de conexión.

Principio de funcionamiento

El sistema se basa en la propiedad del agua de aumentar la conductividad de la corriente eléctrica. Utilizada como aislamiento en tuberías PI, la espuma de poliuretano en estado seco tiene una gran resistencia, que los electricistas caracterizan como infinitamente grande. Cuando la humedad ingresa a la espuma, la conductividad mejora instantáneamente y los dispositivos conectados al sistema registran una disminución en la resistencia del aislamiento.

áreas de uso

Tiene sentido utilizar tuberías equipadas con un sistema de control remoto operativo para cualquier tendido subterráneo. Muy a menudo, aún sabiendo que la tubería tiene un defecto y hay pérdidas importantes de refrigerante, es casi imposible determinar visualmente la ubicación de la ruptura. Es precisamente por esto que período de invierno o tienes que cavar toda la calle en busca de una fuga, o esperar hasta que el agua se lave. La segunda opción suele acabar en boletines informativos con notas de que coches, personas o cualquier otra cosa que tuvo la desgracia de estar cerca se averió en la ciudad de N debido a un accidente en las redes de calefacción y al colapso de la superficie terrestre.

No agrega contenido de información y la presencia de la tubería en el canal. Debido al vapor, no siempre es posible determinar el punto de fuga y excavación seguirá siendo significativo y largo. La única excepción, quizás, son los grandes túneles de paso con comunicaciones, pero rara vez se construyen y son muy caros.

La opción de tendido aéreo de tuberías es el lugar donde el sistema UEC no tiene ningún sentido práctico. Todas las fugas son visibles a simple vista y los residuos para un control adicional son inútiles.

Estructura y estructura

Las tuberías PI utilizadas en las redes de calefacción están compuestas por tubería de acero, tubería con cubierta de polietileno y espuma de poliuretano como aislamiento. En esta espuma hay 3 conductores de cobre con una sección transversal de 1,5 mm 2 con una resistividad de 0,012 a 0,015 Ohm / m. Los cables ubicados en la parte superior se ensamblan en una cadena, en la posición "no 10 min 2 h", el tercero permanece sin usar. Se considera que el conductor de señal o principal está ubicado a la derecha en la dirección del refrigerante. Entra en todas las ramas y es por ella que se determina el estado de las tuberías. El conductor izquierdo es de tránsito, su función principal es crear un bucle.

Los cables de conexión se utilizan para extender las salidas de cables y conectar tuberías a puntos de conmutación. Por lo general, 3 o 5 núcleos con la misma sección transversal de 1,5 mm.

Los terminales de conmutación en sí están ubicados en cajas de alfombras instaladas en la calle o en las instalaciones de los puntos de bombeo y calefacción.

Las mediciones se llevan a cabo utilizando instrumentos especializados. Suele ser un reflectómetro de impulso portátil de producción nacional. Para una instalación estacionaria también existen ciertos dispositivos, pero son de poca información y en la mayoría de los casos no se utilizan.

Montaje

El ensamblaje de todos los elementos del sistema se realiza después de la soldadura de la tubería. Y si la mayor parte del trabajo en la construcción de la tubería principal de calefacción se lleva a cabo exclusivamente por especialistas y utilizando tecnología, entonces con poco conocimiento en el campo de la electricidad y la presencia de un soldador, un quemador de gas y un megóhmetro, puede realizar la instalación. del control remoto usted mismo. Para su correcta ejecución se debe seguir la siguiente secuencia:

• verificar la integridad de los conductores en el aislamiento de la tubería mediante timbre;
• retire la espuma a una profundidad de 2-3 cm, independientemente del grado de humectación;

• desenrollar y enderezar cuidadosamente los conductores enrollados para el transporte;
• instale soportes de plástico en la tubería, asegúrelos con cinta adhesiva;
• limpiar los conductores con papel de lija y desengrasar;
• tense los conductores dentro de límites razonables (una tensión excesiva puede provocar la rotura del cable debido a la expansión térmica de la tubería, insuficiente para combarse el conductor y entrar en contacto con la tubería);
• conexión y soldadura de conductores entre sí (no confunda la señal y los cables de tránsito entre sí);

• presione los cables en ranuras especiales en soportes de plástico;
• evalúe la fuerza de la conexión con sus manos;
• desengrasar con un solvente y secar los extremos de los tubos de la carcasa con un mechero de gas para la posterior instalación del acoplamiento;
• calentar los extremos preparados a una temperatura de 60 grados e instalar pegamento;
• deslizar el manguito sobre la conexión, habiendo quitado previamente la película protectora blanca, encoger con la llama de un mechero;
• perforar 2 agujeros en el acoplamiento para evaluar la estanqueidad y posterior formación de espuma;
• evalúe la estanqueidad: se instala un manómetro en un orificio, se suministra aire a través del otro, la calidad de la conexión se evalúa manteniendo la presión;

• cortar la cinta termorretráctil;
• caliente el lugar en la unión del manguito / tubo-vaina y coloque un extremo de la cinta;
• coloque simétricamente la cinta sobre la junta y fíjela con una superposición;
• caliente la placa de bloqueo y cierre la unión de la cinta con ella;
• asiente la cinta con la llama de un mechero;
• vuelva a presurizar con aire como se describe arriba;
• mezcle los componentes de espuma A y B y vierta a través del orificio en la cavidad debajo del acoplamiento instalado;
• al hacer avanzar la espuma hasta el orificio, instale un tapón de drenaje para eliminar el aire;
• después del final de la formación de espuma, limpie la superficie del acoplamiento de espuma e instale un tapón soldado;
• después de ensamblar el sistema en la parte de la tubería, acumule los conductores en los puntos de salida;
• instalar cajones para alfombras;
• coloque conductores extendidos en tuberías galvanizadas desde la salida de la tubería hasta la caja de alfombras instalada;
• instalar y conectar terminales de conmutación de acuerdo con el proyecto;

• conectar detectores estacionarios;
• realice una comprobación completa con un reflectómetro.

La descripción considera la opción de usar manguitos termorretráctiles, existe otro tipo de aislamiento de juntas: manguitos de electrofusión. En este caso, el proceso será un poco más complicado debido al uso de elementos calefactores eléctricos, pero la esencia seguirá siendo la misma.

Al realizar trabajos en la instalación del sistema UEC, también existen los errores más comunes. Rara vez dependen de quién hizo el trabajo: el cliente mismo o el constructor. El más importante de ellos es el ajuste flojo de los acoplamientos. En ausencia de estanqueidad, después de la primera lluvia, el sistema puede presentar humectación. El segundo error es la espuma no seleccionada en las juntas: aunque visualmente parezca completamente seca, muchas veces lleva un exceso de humedad y afecta el correcto funcionamiento del sistema. Después del descubrimiento de uno u otro defecto, se debe observar la dinámica y decidir cuándo realizar reparaciones: inmediatamente o durante el período de verano sin calefacción.

Métodos de reparación

La reparación del sistema UEC a veces ya se requiere en la etapa de construcción. Veamos algunos casos comunes.

1. El cable de señal está roto a la salida del aislamiento.

Es necesario quitar la espuma hasta que se forme la cantidad requerida de conductor y aumentar la longitud soldando un cable adicional (puede usar los restos de otras uniones). Al soldar, tenga cuidado de no encender el aislamiento de la tubería.

1. El cable del sistema UEC está en contacto con la tubería.

Si es imposible llegar al punto de contacto sin violar la integridad de la carcasa, se debe usar el tercer cable no utilizado para conectar al circuito en lugar del conductor defectuoso. Si todos los conductores son inadecuados debido a defectos de fabricación, se debe informar al proveedor. Dependiendo de sus capacidades y de su deseo, la tubería será reemplazada o reparada con una reducción del costo en el acto. Si, por cualquier motivo, no es posible contactar con el proveedor, auto reparación llevado a cabo de la siguiente manera:

• determinación del lugar de contacto;
• sección de la tubería-carcasa;
• muestreo de espuma;
• eliminación de contacto, si es necesario, soldadura del conductor;
• restauración de la capa de aislamiento;
• restauración de la integridad de la tubería de revestimiento utilizando un manguito de reparación o una extrusora.

Durante el funcionamiento de las redes de calefacción, las reparaciones no están asociadas tanto con la restauración de la funcionalidad, sino con el secado de la espuma. Las razones pueden ser muy diferentes: errores de construcción en el sellado de los acoplamientos, ruptura de una tubería de calor, excavación imprecisa cerca de las tuberías y mucho más. Cuando se expone a la humedad la mejor opción es su eliminación a los valores normales de resistencia. Esto se logra diferentes caminos: desde el secado con la calota abierta hasta la sustitución de la capa aislante. El grado de secado se controla mediante un reflectómetro de pulso. Después de alcanzar los indicadores requeridos, la restauración de la integridad del caparazón se lleva a cabo de la misma manera que se describe anteriormente.

Conclusión

En conclusión, me gustaría expresar la esperanza de que después de leer el artículo, no solo los comerciantes privados construyan redes para sus edificio de producción u oficina, sino también servicios estrechamente relacionados con la explotación de oleoductos. Quizás entonces habrá muchos menos accidentes y pérdidas financieras en la calefacción urbana de las ciudades.

Olga Ustimkina, rmnt.ru