Herramienta para estirar el cable entre los postes. Abrazadera de cuerda - ¡agarre fuerte! Trinquete de cadena: diseño y aplicación.
Cuando utilice cuerdas de metal, puede ser necesario unirlas o formar lazos en sus extremos. Una abrazadera de cable de acero ayudará a hacer frente a esta tarea de manera efectiva. Qué modificaciones existen y cómo usarlas, las describiremos a continuación.
Propósito y detalles de diseño
Estos dispositivos están hechos de materiales duraderos- es gracias al metal que se garantiza una fijación fiable que puede soportar mayores cargas. Estructuralmente, la abrazadera consta de un arco y tuercas.
Es recomendable usar varias abrazaderas; los profesionales recomiendan tomar al menos tres. Sin embargo, si la carga es demasiado alta, es mejor elegir otros métodos de fijación y negarse a instalar una gran cantidad de abrazaderas.
El acero de alta resistencia se procesa adicionalmente mediante galvanización. Tal capa protectora protege los elementos de la corrosión y también minimiza el impacto de otros factores externos.
Para evitar que se suelte y se rompa, debe aprender a utilizar correctamente la abrazadera para cable. No hay nada complicado en esto: basta con colocar los extremos bajo un arco y sujetarlos con tuercas. Se tuercen en diferentes direcciones y la cuerda permanece en los espacios entre ellos.
Apriete las tuercas hasta que el cable quede completamente sujeto. Si se está creando un bucle, el extremo cortado debe estar en la parte superior, sobre el segmento sólido, pero directamente debajo del arco. El elemento de sujeción, tuercas, será desde abajo.
Clasificación de dispositivos
Las abrazaderas deben seleccionarse teniendo en cuenta las condiciones específicas de su uso, las características del cable utilizado y la carga prevista. En términos de tamaño, puede elegir una amplia variedad de modificaciones: pueden ser pequeñas de 3 a 5 mm de diámetro, pero también las hay más voluminosas de hasta 40 mm.
En la vida cotidiana, las estructuras convencionales se utilizan con mayor frecuencia, que están hechas de acero de segunda clase después de la galvanización. Tienen un lazo en la base que se sujeta con pernos. Sin embargo, los profesionales exigen modificaciones reforzadas con un obturador más duradero. Por lo tanto, están enfocados en nivel elevado cargas
Para la fabricación se utiliza acero o cobre, aunque en algunos casos es aceptable utilizar únicamente una abrazadera de cable de aluminio. Pero el acero galvanizado será una opción más costosa, pero permitirá el uso de sujetadores en zonas climáticas adversas.
El diseño también varía: pueden ser simples o dobles, tener un diseño plano o arqueado. Los modelos planos tienen dos placas de acero galvanizado con un diámetro de 2-40 mm.
La fijación se realiza con pernos y tuercas. Su uso es efectivo al empalmar cables y realizar otras manipulaciones similares. Para conectarse, debe colocar más de dos dispositivos.
Las abrazaderas de cable doble se distinguen por la presencia de dos pernos de fijación, mientras que las abrazaderas simples tienen solo un par de "tornillo-tuerca". Su principio de funcionamiento es casi idéntico.
La estructura arqueada tiene una forma cilíndrica con una convexidad arqueada. Hay pernos en los extremos que proporcionan fijación. En la mayoría de los casos, se utilizan en operaciones de conexión, sin embargo, también es aceptable la fijación de bucle. Esta es una versión industrial de sujetadores que pueden soportar una carga de al menos 97 kg.
La abrazadera de crimpado está hecha de aleación de aluminio. Parece una pieza ovalada de tubería con un ligero aplanamiento en ambos lados. Se inserta un cable en este segmento y la estructura se aplana de dos maneras:
- percusión con un martillo;
- manualmente presionando.
Tipos de abrazaderas específicas
Dado que en la construcción, los sujetadores experimentan cargas dinámicas y las cargas a menudo se elevan a una altura, aquí se utilizan mecanismos de resorte.
Gracias a ellos, no solo se realiza la sujeción habitual de cables, sino también la fijación de objetos. Estructuralmente, tienen palancas con soportes móviles. Como resultado, el objeto se puede fijar en el cable, independientemente de su grosor.
Las conexiones de cuña son indispensables para trabajar con cables de cobre y aluminio con una sección transversal de 35-100 metros cuadrados. milímetro Están hechos de acero de fundición con una cuña resistente al desgaste de bronce o aleaciones de aluminio.
Para mayor confiabilidad, al sujetar cables de aluminio de gran sección, se utilizan juntas especiales hechas del mismo material. La fijación será fuerte, pero cada 7-10 días se deben apretar los pernos.
Selección y uso
La foto de las abrazaderas para cables muestra una variedad de modificaciones que se pueden usar para un propósito de instalación específico. Importante comprobar:
- presencia de marcado;
- ausencia de defectos y defectos;
- Cumplimiento de la abrazadera con los parámetros de la cuerda.
Al fijar el cable, el puente debe estar en el lado del cable, donde está presente la carga principal. Antes de la operación, verifique la fuerza de la fijación. No está permitido influir en el mecanismo mediante soldadura.
El uso de abrazaderas permite una fijación fiable y duradera al conectar cables o formar un bucle. Se pueden hacer de forma independiente, sin embargo, la compra de productos hechos en fábrica garantizará la durabilidad de los sujetadores.
Foto de abrazaderas de cable
Para conectar los extremos de un cable o cuerda, así como para formar bucles en los extremos, se utilizan varios tipos de abrazaderas de acero, cobre o aluminio. En relación con los sujetadores de aparejos, las abrazaderas de cable se utilizan en la industria de los ascensores, cuando se realizan diversas trabajo de instalación así como en casa.
tipos de abrazaderas
Para garantizar la durabilidad y la fiabilidad, todos elementos estructurales Las abrazaderas están hechas de acero inoxidable y para cargas de trabajo ligeras, también de cobre, latón o aluminio.
Los más populares son:
Características del uso de diferentes tipos de abrazaderas de cable.
Principal Parámetros técnicos los productos considerados son diámetro límite cuerda y fuerza de sujeción garantizada. Las dimensiones de la pinza también son importantes, ya que se recomienda, independientemente del tipo, utilizar varias pinzas en serie (al menos tres), especialmente si el peso de la carga no garantiza su movimiento o levantamiento seguro.
Las abrazaderas según DIN 741 se utilizan para cuerdas con un diámetro de 5 ... 62 mm, en presencia de una arandela elástica de acuerdo con GOST 6402-70 y una tuerca de acuerdo con GOST 5915-70. El diseño de dicha abrazadera brinda la posibilidad de instalar una barra de bloqueo, lo que proporciona una sujeción más confiable del cable al soporte. El bloque de sujeción debe fabricarse mediante estampado de un grado de acero no inferior a St.3kp según GOST 380-94 (solo para fuerzas de sujeción pequeñas, se permiten bloques fundidos de acero 25L según GOST 977-75). No está permitido usar abrazaderas de cable, cuyos detalles no tienen un revestimiento protector de zinc anticorrosión.
EN sujetadores las abrazaderas planas deben roscarse de acuerdo con GOST 24705-81. El material de revestimiento es acero St.3, las placas deben usarse para sujetar cables con un diámetro de 4,6 ... 30 mm.
En el caso de uso sucesivo de varias abrazaderas, la distancia entre ellas no debe ser inferior a seis diámetros de cable.
En las abrazaderas dobles Duplex, el esfuerzo cortante es absorbido exclusivamente por conexión atornillada, por lo que la elección del diámetro del sujetador está determinada por el diámetro del cable. Se recomiendan las siguientes proporciones:
- Para un cable con un diámetro de 2 mm y 3 mm - Sujetadores M4;
- Para un cable con un diámetro de 4 mm y 5 mm - sujetadores M5;
- Para un cable con un diámetro de 6 mm - sujetadores M6;
- Para un cable con un diámetro de 8 mm - sujetadores M8;
- Para un cable con un diámetro de 10 ... 12 mm - Sujetadores M10.
Las abrazaderas de cuña no se recomiendan para levantar cargas. Debido a que las cargas operativas en los sujetadores se reducen, ya que los ejes de acción de las fuerzas durante la operación de dicha abrazadera coinciden y, por lo tanto, no se producen esfuerzos cortantes. Los parámetros de funcionamiento de las abrazaderas tipo cuña están regulados por DIN 15315. Para atornillar el cable o la cuerda a la superficie de apoyo de la cuña, se utilizan elementos de fijación de alta resistencia (clase de resistencia de al menos 5,6), con una protección anti- revestimiento de fricción. Periódicamente, la conexión debe ser apretada.
La abrazadera de barril a menudo está hecha de aluminio y no está diseñada para diámetros de cable grandes: el rango racional de diámetros es de 2 ... 8 mm. La ausencia de elementos sobresalientes y la compacidad de una abrazadera de este tipo permiten su uso en espacios reducidos.
¿Es posible hacer una abrazadera de cable con sus propias manos?
El precio de las abrazaderas, en función de su tamaño y capacidad de carga admisible, es, roce/pieza:
- Para abrazaderas Simplex - 4 ... 14;
- Para abrazaderas dúplex – 7…24;
- Para abrazaderas según DIN 741 - 4…160;
- Para abrazaderas de cuña - 200 ... 250;
- Para abrazaderas de barril: 3 ... 40 (aluminio) y 60 ... 160 (acero inoxidable).
En la vida cotidiana (por ejemplo, para los automovilistas), a menudo es necesario hacer una abrazadera de cable con sus propias manos. Para formar un bucle confiable, es recomendable usar un tubo de aluminio común (¡no duraluminio!), Dentro del cual debe entrar libremente un cable del diámetro deseado. El tubo se dobla en un arco, después de lo cual se inserta un cable allí a una distancia de 120 ... 150 mm, sus extremos se cubren con soportes y se conectan con un perno.
Al construir partes del cable, el diámetro de la tubería se elige de manera que ambos cables entren libremente allí y desde diferentes extremos. Todas las demás acciones se realizan de manera similar. se debe notar que capacidad de carga dicha abrazadera de cable estará determinada por la resistencia a la flexión del material de la tubería, por lo tanto, la fuerza permisible de un dispositivo de abrazadera hecho en casa será significativamente menor que la fabricada por una empresa especializada.
Una carabina es un nombre muy conocido, como un pendiente, pero la mayoría de nosotros escuchamos los nombres de un cordón y un dedal por primera vez. No todos conocen objetos tan específicos, por lo que la información sobre ellos no dañará a nadie. Tienes que reunirte con ellos cuando sea necesario colgar o arreglar algo.
Si dispone de un sistema de rigging profesional, muchas tareas se pueden resolver mucho más rápido que con los medios improvisados convencionales. Cualquier ferretería ofrece varias abrazaderas de cable para dicho trabajo, lo que le permitirá sujetar el látigo de forma segura cuando forme un lazo en el extremo del cable con un cordón, tire del cable con la fuerza necesaria.
Acollador
Este es un tensor de cable de uso común, o tornillo dispositivo de estiramiento. Por lo general, consta de tres partes: un par de tornillos y una carcasa. Al girar el cuerpo del cordón, se produce tensión. Dependiendo de la necesidad de tensar o relajar el cable, el cordón está equipado con roscas derecha e izquierda, donde, cuando el cuerpo gira, los tornillos se acercan o se desenroscan, alejándose entre sí. Al final de los tornillos puede haber horquillas de bloqueo, ganchos, anillos. Acero, por regla general, para la fabricación de tensores, se utiliza acero de alta aleación y alta calidad, con revestimiento protector níquel o zinc. Esto evita que el dispositivo se oxide.
Los navegantes y los instaladores conocen mejor este dispositivo. En la vida cotidiana, hay muchas opciones para usar este dispositivo. Por ejemplo, al montar la antena en el techo, al colocar lámparas e instalar cercas.
Arete
Cuando se trabaja con cuerdas y cables, a menudo se usan aretes. tiene forma de u elemento de conexión con un tapón roscado (dedo). Los pendientes se utilizan para conectar rápidamente varios hilos de cables, para sujetarlos a soportes y orejetas. Los accesorios están disponibles en varios tamaños para adaptarse a diferentes grosores y cargas de cable. Para unir el cable al gancho, debe hacer un lazo al final del mismo, y para esto existen varios tipos de abrazaderas fáciles de ensamblar. En el cuerpo se indica el diámetro del cable para el que está diseñada la abrazadera.
Koush
Para fortalecer el lazo, para una carga de cable alta, se inserta un dedal dentro del lazo. Toda deformación durante la tensión no va al cable, sino a un bucle en forma de gota estampado en metal, para que el cable no se doble y se desgaste menos. Los auriculares tienen diferentes tamaños. Dependiendo del grosor del cable, se selecciona el correcto. Además de los dedales para cuerdas, se fabrican dedales para terminación de cuerdas con base de plástico.
Carabina
Una adición útil al conjunto de dispositivos anteriores. Los mosquetones se utilizan para el acoplamiento y desacoplamiento rápido de conexiones.
Al realizar el aparejo, la instalación y trabajos de construcción a menudo existe la necesidad de fijar y alargar los cables de acero usados, así como crear bucles y ojos en sus extremos. Para estos fines, se utilizan abrazaderas de cuerda (abrazaderas de cuerda).
Una abrazadera de cuerda es un dispositivo utilizado para fijar y asegurar una cuerda de acero.
Este tipo de aparejo no está diseñado para trabajos relacionados con levantar, mover, sujetar peso y bajar cargas. Su objetivo principal es garantizar una fuerte tensión de cuerdas y cables durante la instalación de estructuras y la fijación de objetos en una posición fija, por ejemplo, en una plataforma de vehículos durante el transporte.
Las abrazaderas (abrazaderas de cuerda) se utilizan junto con un dedal asimétrico en forma de pera para fijar la cuerda en el dispositivo para unir la cuerda.
El tamaño de la abrazadera del cable de acero está determinado por el diámetro del cable utilizado.
Tipos de abrazaderas de cuerda
Existen abrazaderas para cuerdas y cables de los siguientes tipos:
1) Abrazadera en U
La abrazadera es un perno en U roscado. Los extremos roscados del perno se insertan en el elemento de sujeción. Al apretar las tuercas abrazadera de acero elemento presiona el cable contra el perno.
2) Abrazadera para cable plano
Fabricado en acero al carbono. Consta de elemento de sujeción, placa de sujeción, tornillos y tuercas con hilo métrico. Dependiendo del número de tornillos en el diseño, la abrazadera del cable plano es simple (simple), doble (dúplex) y triple (tríplex). Al apretar las tuercas se sujeta el cable entre las placas.
3) abrazadera tubular
Los manguitos de abrazaderas de aluminio se utilizan para cables ordinarios, cobre: para abrazaderas de acero inoxidable resistentes a los ácidos se utilizan para trabajos en entornos agresivos. La abrazadera tubular es un cilindro hueco aplanado de aluminio.
Recomendado para conectar cables entre sí, así como para realizar bucles en los extremos del cable. Las abrazaderas tubulares para cables de acero se comprimen con una prensa o unos alicates manuales. Son elementos no removibles de una sola vez.
Según el diseño y el método de instalación, las abrazaderas para cable metalico subdividido en:
- cuña
- atornillado
- tornillo
- acuñado
- presionado
- canino
Todas las abrazaderas de cable se fabrican de acuerdo con DIN y GOST. En los dispositivos de elevación, con el fin de conectar los extremos de los cables, se recomienda utilizar abrazaderas en forma de arco DIN 1142. La abrazadera para cables DIN 741 tiene una resistencia menor en comparación con la DIN 1142, por lo que se recomienda su uso en trabajos no relacionadas con el movimiento y levantamiento de cargas.
Tipos de materiales y revestimientos.
En la mayoría de los casos, las abrazaderas para cables se utilizan en trabajos con grandes pesos y cargas pesadas, por lo que se aplican estrictos estándares de control de calidad durante su producción. Las abrazaderas para cables de acero están fabricadas exclusivamente con materiales duraderos y de alta calidad: acero, cobre, aluminio, acero inoxidable.
Además, las abrazaderas de cable se pueden galvanizar. Las abrazaderas galvanizadas tienen protección adicional contra la corrosión. Cuando se trabaja en condiciones climáticas adversas y ambientes agresivos, se utilizan abrazaderas de cable de acero inoxidable.
Instalación de abrazaderas en las cuerdas y sujeción.
Cuando se utilizan abrazaderas arqueadas, se recomienda instalar al menos tres abrazaderas en un cable. Si la carga es más alta de lo que pueden soportar estos tipos de abrazaderas, entonces debe usar un tipo diferente de este pestillo y no aumentar su número.
La abrazadera de cuerda está montada en cable de acero de modo que el alma de la abrazadera esté siempre en el lado de carga del cable. Un perno de abrazadera en forma de U se encuentra en la cola de la cuerda o cable. La parte larga del cable se dobla para que se pueda colocar el número mínimo necesario de abrazaderas para crear un lazo resistente. La distancia entre las abrazaderas y la longitud del extremo libre de la cuerda desde la última abrazadera debe ser de al menos 6 diámetros de cuerda.
Reglas de funcionamiento
Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la resistencia de la sujeción de la cuerda con abrazaderas. Después de aplicar la primera carga al cable, el par de apriete debe verificarse nuevamente y ajustarse si es necesario. Los productos deben ser revisados y probados regularmente. Esto es necesario debido al hecho de que durante la operación los productos están sujetos a desgaste y sobrecarga, lo que provocará deformaciones y cambios en la estructura del material. Las abrazaderas del extremo de la cuerda deben inspeccionarse al menos una vez cada seis meses e incluso con mayor frecuencia si los productos se utilizan en condiciones de trabajo severas.
No está permitido doblar o corregir la forma de la abrazadera, ya que esto provocará un deterioro en la calidad del producto y una disminución en su resistencia final.
La tensión de las abrazaderas en el cable puede verse afectada negativamente por los siguientes factores:
- la tuerca se asienta firmemente en el hilo, pero no demasiado en relación con el puente;
- la rosca está obstruida con suciedad, aceite, productos de corrosión que impiden el correcto apriete de la tuerca.
Antes de elegir un determinado producto, debe asegurarse de su calidad. Para hacer esto, preste atención a los siguientes puntos:
- las abrazaderas deben estar marcadas de manera legible;
- no debe haber rebabas, grietas, ranuras ni otros defectos de fabricación visibles en la superficie;
- las abrazaderas deben seleccionarse de acuerdo con las características de las cuerdas utilizadas;
- el tipo de material/revestimiento de la abrazadera debe ser adecuado a los factores y condiciones externas en las que se realiza el trabajo.
Todos estos tipos abrazaderas de cuerda diseña y fabrica por encargo "GPO-Snab". Puede recogerlos y pedirlos en nuestro catálogo de productos de rigging.
Un dedal de cable es actualmente una parte integral e indispensable de la mayoría de las máquinas, mecanismos y estructuras de elevación, tracción, sujeción, remolque, sujeción y muchas otras similares que se utilizan en diversas áreas de producción y actividad humana. Se considera bastante razonable que, por primera vez, los marineros holandeses utilizaron dedales (kous) para equiparlos con cables y cuerdas de barco, lo que se confirma con la traducción de esta palabra del idioma nativo de Holanda: "media".
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Un dedal es un mandril tan especial para un bucle (fuego) de un cable (acero o materiales blandos) que lo protege de daños, roturas y desgaste rápido (abrasión). ¿Cuál es la función protectora de este producto y cómo se lleva a cabo realmente? El lado exterior del dedal está hecho en forma de un canal (tiene una ranura), en el que se coloca el cable, es decir, su bucle, y bastante apretado. Y este mismo mandril tiene una forma lo más parecida posible al contorno del fuego.
Gracias a este diseño del dedal, el cable, al estar en su ranura, no entra en contacto directo con la parte (elemento) en la que está sujeto con su lazo. La forma y las dimensiones del mandril proporcionan un ajuste uniforme y sin torceduras de la cuerda. Los lados de la ranura del dedal no permiten que el bucle se salga y también protegen el cable contra daños desde el costado, aunque allí está menos sujeto al desgaste y otras influencias mecánicas.
Dado que los dedales se utilizan en tantas áreas de producción y actividad humana, se producen varios tipos de ellos, que se dan y describen brevemente en la publicación correspondiente del sitio. Este es un artículo. En el marco de esta publicación, notamos únicamente que en la forma ( apariencia) este mandril es redondo, triangular o en forma de gota. Los dedales en la última versión son los más comunes y se utilizan en casi todos los casos en los que se necesita este tipo de protección de cables.
Los dedales están hechos principalmente de acero al carbono, pero también los hay de plástico. El acero se fabrica mediante fundición, estampado o forjado, seguido de galvanizado o pintura para garantizar su protección contra la corrosión. Estructuralmente, el dedal se puede fabricar de una sola pieza o compuesto, que consta de varias partes. Uno de los tipos de tales mandriles en las fotografías a continuación. Y este es un dedal en forma de gota.
Por supuesto, cada cuerda (de un determinado rango de diámetros) tiene su propio dedal, es decir, con las dimensiones exterior, interior y ranura correspondientes.
Además, para el mismo cable, difieren las dimensiones, las dimensiones y el peso del dedal producido de acuerdo con diferentes estándares estatales. Por ejemplo, podemos comparar los dos tipos de mandriles más comunes y populares. Esta es la misma forma, pero producida de acuerdo con GOST 19030-73. Los dibujos según los cuales se fabrican se presentan respectivamente en la Fig. 1 y 2. Tomado de estos GOST.
Arroz. 1. 2224 dedales
Arroz. 2. Dedales estándar 19030
Comparemos las características de estos dos productos, diseñados para un cable con un diámetro de 3 mm. De acuerdo con ambas normas, los guardacabos se utilizan para proteger al fuego de cuerdas con diámetros en el rango de más de 2,5 y hasta 3,5 mm inclusive. Pero las características de estos mandriles son diferentes, como se puede ver en la tabla presentada.
Tabla 1. Dimensiones y peso del guardacabos para cables de diámetro superior a 2,5 e inclusive hasta 3,5 mm (incluidos 3 mm) de las normas 2224 y 19030
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productos GOST |
Designación del tamaño en el dibujo correspondiente y su valor, mm |
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La masa de los dedales de estos estándares para una cuerda con un diámetro de 3 mm, como se puede ver en la tabla, es de solo 8 y 1,1 gramos. Pero el peso de los mandriles para cables potentes ya se mide en kilogramos e incluso en decenas de kilogramos.
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Por supuesto, primero debe elegir el cable correcto. En este caso, en primer lugar, uno debe guiarse por el valor de la fuerza de rotura máxima de la cuerda. Es decir, tal fuerza de tracción que no se puede superar, y él es capaz de soportarla sin ningún daño. Igualmente importantes son las condiciones, el método y el propósito (para qué trabajo está destinado) para usar el cable. Solo teniendo en cuenta todos estos parámetros, será posible elegir los correctos o suaves de materiales naturales o sintéticos.
Una selección de las cuerdas necesarias para el dedal.
Solo después de elegir el tipo de cable y luego su diámetro, puede proceder a la selección de un dedal adecuado. En primer lugar, su tipo. En este caso, en primer lugar, se debe partir del tipo de cuerda que se utiliza (de acero o blanda) y, nuevamente, guiarse por las condiciones, el método y el propósito de su uso. Los estándares para dedales reflejan esta información, incluidas las restricciones de uso. Y solo habiendo decidido el tipo de mandril, puede proceder a la elección de un producto específico, es decir, según el diámetro del cable existente. Los estándares para dedales tienen tablas de sus medidas estándar, las cuales indican con qué dimensiones se debe tomar el mandril para cada espesor de cuerda. Entonces, al usar GOST o libros de referencia, el proceso de elegir un dedal en todas las etapas (desde la selección por tipo hasta el tamaño del mandril) no causará ninguna dificultad.
Si la búsqueda del dedal deseado se lleva a cabo sin utilizar la documentación reglamentaria para ello y solo por tamaño, se deben seguir los siguientes requisitos estandarizados, que garantizarán la máxima vida útil de la cuerda y la seguridad en el trabajo:
- El diámetro interior del mandril (en las figuras y tablas anteriores son D y d) debe ser aproximadamente 4 veces el grosor del cable. Para una cuerda con un grosor de 3 mm indicado como ejemplo, el dedal tiene D = 12 y d = 10 mm (según GOST 2224 y 19030).
- Las dimensiones de la ranura en el lado exterior del dedal deben ser tales que la cuerda encaje en ella ("ahogada") desde 2/3 de su diámetro hasta una posición casi al ras con los bordes.
El cumplimiento del último requisito se puede averiguar conectando el cable al mandril o mediante cálculo, midiendo el grosor del cable, el diámetro de la ranura y su profundidad. Para la cuerda de 3 mm de espesor indicada como ejemplo, el dedal de las normas 2224 y 19030 tiene un diámetro de ranura de 4 y 3,4 mm, respectivamente. Divide por 2 para encontrar el radio. Obtenemos 2 y 1,7 mm, respectivamente. O medimos la profundidad de la ranura: 2,5 y 1,7 mm, respectivamente. A juzgar por el diámetro del cable (3 mm), no entra completamente en el canalón, y 2/3 de su grosor son 2 mm. Es decir, estos dedales son adecuados para una cuerda con tal grosor.
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Hay muchas formas de terminar cables y cuerdas en un dedal. Abajo en la Fig. 3 presenta casi todos, en cualquier caso, los más utilizados.
Breve descripción de las opciones presentadas:
- a - el extremo del cable, que envuelve el mandril, también está trenzado sobre él;
- b - el extremo de la cuerda está sujeto a él con abrazaderas especiales, cuyo número y ubicación dependen de su diámetro;
- c - incrustación en un dedal, cuyo cuerpo consta de 2 mitades, por medio de su cuña y abrazadera;
- g - verter el extremo no torcido de la cuerda en el cuerpo del dedal con una aleación fusible;
- e - prensado con un casquillo ovalado de acero o aluminio (incrustación) en una prensa especial.
Los métodos principales y más comunes son las opciones A y D. Sin embargo, el prensado de alta calidad requiere un equipo especial. Pero la trenza se puede hacer de forma independiente. Cómo hacer esto correctamente se discute en los siguientes capítulos. Las herramientas necesarias para ello se muestran en la Fig. 4.
Fig. 4. Herramientas necesarias para el trabajo de tracción
Además, este conjunto se utiliza tanto para trabajar con una cuerda de acero como con una suave: 1 - pila; 2 - un poco como una pila, pero esta herramienta se llama cableado; 3 es un pliegue; 4 - este es un punzón, puede ser diferente, pero debe ser lo suficientemente potente y afilado; 5 - cortadores de alambre; 6 - barra de acero o palo de madera; 7 - cuerda delgada de cáñamo; 8 - almizcle (de los constructores navales) o simplemente un martillo de madera; 9 - no necesariamente tal, sino un cuchillo afilado; 10 - cualquier martillo para trabajos en metal. Además, es posible que aún necesite un tornillo de banco y alambre blando.
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A una cierta longitud del extremo de la cuerda, la atamos temporalmente con un alambre o un cable vegetal delgado (cuerda). Luego disolvemos la cuerda en hilos, que también atamos, pero en los extremos. Después de eso, como se muestra en la Fig. 5, colocamos el cable en la ranura del dedal y luego lo fijamos con un cable o cuerda.
Luego, cada uno de los torones libres sueltos debe pasar (punzonarse) por debajo de los torones correspondientes de la bajada (parte no suelta) del cable. Antes de esto, se recomienda frotar las hebras con cera.
El punzonado se lleva a cabo de acuerdo con la regla "a través de un hilo debajo de uno" y en la dirección desde el dedal, es decir, al revés del descenso del cable. Además, el punzonado debe hacerse de la siguiente manera: comenzamos cada hebra libre sobre la hebra más cercana de la parte desenredada de la cuerda y la estiramos debajo de la siguiente con una pila. Así es como se hacen todos los golpes. En total, deben hacerse 3-4 con cada hilo libre. En el proceso de trabajo, después de cada punzonado, los hilos deben apretarse (tirarse) y golpearse con un mazo u otro martillo de madera.
El último punzonado debe realizarse con hilos, de los cuales cortamos la mitad de las fibras (hilos) antes de eso. Luego eliminamos los marcadores temporales: amarrar el dedal y el extremo de la cuerda que se desenreda. Y también corte con cuidado los hilos libres en el cable mismo. Debería obtener algo como en la Fig. 6.
A veces, para una mayor resistencia, se hace otro punzón, pero en este caso, la mitad de las fibras restantes se deben cortar adicionalmente de cada hebra libre. Y para aumentar la fuerza y la vida útil de dicho dedal, la mitad del plexo de hilos está enjaulado, bien enrollado y atado con un cable de menor diámetro. Se muestra en la imagen del extremo derecho. 7 para fuegos simples sin dedal.
El enjaulado se realiza en la dirección desde el final del punzón hasta su centro. Pero después del medio, la jaula no se aplica para evitar que la cuerda se humedezca.
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Medimos alrededor de 500–700 mm desde el extremo de la cuerda y aplicamos un vendaje temporal pero fuerte en este lugar con un alambre suave. Luego doblamos el cable alrededor del dedal. En este caso, el lugar de vestirse debe establecerse de la misma manera que se muestra en la Fig. 5 para cuerda blanda. Luego, en varios lugares, fijamos el cable al dedal, atándolos firmemente con alambre. Después de eso, desenrollamos el extremo libre de la cuerda (con vendaje) en hebras, que luego separamos un poco lados diferentes en forma de araña.
Los extremos de los hilos, si se componen de varios hilos, se atan con alambre. Si hay un núcleo blando (orgánico o sintético), lo cortamos a lo largo de todo el extremo sin torcer del cable.
Luego sujetamos la cuerda en un tornillo de banco con el dedal hacia nosotros y de modo que los hilos sueltos (sueltos) queden a la derecha. Seleccionamos el primer hilo para perforar (No. 1). Esto debe hacerse para que al final del trabajo y la eliminación del vendaje, el cable no se desenrolle ni se tuerza. Luego, con la ayuda de un punzón, haciendo palanca con los hilos de la parte no torcida (raíz) de la cuerda, realizamos su punzonado con hilos corridos (no torcidos). Hay varias formas de hacer esto, pero la más común se muestra en la Fig. nueve.
Realizamos el primer punzonado (el esquema medio de la mitad superior de la Fig. 9). Pasamos el hilo de corrida N° 1 en el primer punzonado por el cable de derecha a izquierda y en el sentido del dedal, es decir, al revés de la bajada de la cuerda. En este caso, la hebra No. 1 debe pasarse por debajo de 1 raíz. Luego rompemos las hebras en la misma dirección: No. 2 - debajo de 2 raíces, No. 3 - debajo de 3. Las 3 hebras, como se ve en la Fig. 9 debe perforarse en un solo lugar. Comenzamos a pasar los cables No. 4 y No. 5 en el mismo lugar que los primeros 3, pero en la dirección opuesta, punzándolos debajo de dos y un hilo de raíz, respectivamente. El núcleo de funcionamiento No. 6 está roscado, como se muestra en la Fig. 9, cubriéndolo con el hilo número 1 y el que perforó.
Todos los troquelados posteriores se realizan de derecha a izquierda y de acuerdo con el tercer esquema (derecho) de la mitad superior de la Fig. 9. Es decir, los hilos que corren se enhebran a través de uno adyacente debajo de las próximas dos venas de raíz. El último troquelado debe hacerse sólo la mitad de numero total hebras (por ejemplo, No. 1, No. 3 y No. 6).
El número total de punzones depende del diámetro de la cuerda:
Al final de cada punzonado, se deben tensar los hilos de corrida. Dependiendo del grosor de la cuerda, esto se hace manualmente con pinzas o con la ayuda de un tornillo de banco o polipastos manuales y eléctricos. Y después del punzonado y apriete final, los extremos de los cables deben cortarse en el mismo cable. Luego, para una mayor resistencia y durabilidad de la cuerda, todo el punto de punzonado se enjaula (envuelve) firmemente con alambre blando, preferiblemente estañado. Al final, retire todas las correas.
Es mejor terminar la cuerda inmediatamente en el dedal, como se sugirió anteriormente, cuando es delgada o de pequeño diámetro. Con cables potentes, lo hacen de otra manera. Primero, hacen un fuego (bucle), y exactamente de la misma manera que se sugirió anteriormente, y solo luego cierran un dedal de un tamaño adecuado en él.