Cómo tirar de un cable metálico entre las columnas. Suspensión y tensión del cable portador. Éxito del trabajo y correcto funcionamiento del cordón.
Para conectar los extremos de un cable o cuerda, así como para formar bucles en los extremos, se utilizan varios tipos de abrazaderas de acero, cobre o aluminio. En referencia a los sujetadores de aparejos, las abrazaderas de cable se utilizan en la industria de ascensores, cuando se llevan a cabo varios trabajos de instalación, así como en la vida cotidiana.
Tipos de abrazaderas
Para garantizar durabilidad y confiabilidad, todos elementos estructurales Las abrazaderas están hechas de acero inoxidable y para cargas de funcionamiento bajas, también de cobre, latón o aluminio.
Los más populares son:
Características del uso de varios tipos de abrazaderas de cable.
El principal parámetros técnicos los productos en cuestión son diámetro límite cuerda y fuerza de sujeción garantizada. Las dimensiones de la pinza también son importantes, ya que se recomienda, independientemente del tipo, utilizar varias pinzas en serie (al menos tres), especialmente si la masa de la carga no garantiza su movimiento o levantamiento seguro.
Las abrazaderas según DIN 741 se utilizan para cuerdas con un diámetro de 5 ... 62 mm, en presencia de una arandela de resorte según GOST 6402-70 y tuercas según GOST 5915-70. El diseño de dicha abrazadera ofrece la posibilidad de instalar una barra de bloqueo, lo que proporciona una sujeción más confiable del cable al soporte. El bloque de sujeción debe estar hecho de acero para estampar de grado no inferior a St.3kp de acuerdo con GOST 380-94 (solo para pequeñas fuerzas de sujeción, se permiten almohadillas fundidas de acero 25L de acuerdo con GOST 977-75). No está permitido el uso de abrazaderas para cables, partes de los cuales no tienen un recubrimiento protector de zinc anticorrosión.
EN sujetadores abrazaderas planas, se debe usar la rosca de acuerdo con GOST 24705-81. El material de las placas es acero St.3, las placas deben usarse para sujetar cables con un diámetro de 4.6 ... 30 mm.
En el caso de uso secuencial de varias abrazaderas, la distancia entre ellas no debe ser inferior a seis diámetros de cable.
En las abrazaderas dobles dúplex, la fuerza cortante es absorbida exclusivamente por la conexión atornillada, por lo que la elección del diámetro del sujetador está determinada por el diámetro del cable. Se recomiendan las siguientes proporciones:
- Para un cable con un diámetro de 2 mm y 3 mm - sujetadores M4;
- Para un cable con un diámetro de 4 mm y 5 mm - sujetadores M5;
- Para un cable con un diámetro de 6 mm - sujetadores M6;
- Para un cable con un diámetro de 8 mm - sujetadores M8;
- Para un cable con un diámetro de 10 ... 12 mm - sujetadores M10.
Las abrazaderas de cuña no se recomiendan para levantar cargas. Porque las cargas operativas sobre los sujetadores se reducen, dado que los ejes de acción de las fuerzas durante el funcionamiento de dicha abrazadera coinciden y, por lo tanto, no surgen tensiones cortantes. Los parámetros de funcionamiento de las abrazaderas de tipo cuña están regulados por DIN 15315. Para la sujeción por tornillos del cable o cuerda a la superficie de apoyo de la cuña, se utilizan sujetadores de alta resistencia (clase de resistencia al menos 5,6), con un revestimiento protector antifricción. usado. Periódicamente, la conexión debe ajustarse.
La abrazadera de “barril” suele estar hecha de aluminio y no está diseñada para diámetros de cable grandes: el rango racional de diámetros es de 2 ... 8 mm. La ausencia de elementos sobresalientes y la compacidad de dicha abrazadera le permite usarla en espacios reducidos.
¿Puedo hacer un clip de cable con mis propias manos?
El precio de las abrazaderas, dependiendo de su tamaño y capacidad de carga permitida, es rublos / pieza:
- Para bornes del tipo Simplex - 4 ... 14;
- Para abrazaderas dúplex - 7 ... 24;
- Para abrazaderas según DIN 741 - 4… 160;
- Para abrazaderas de cuña - 200 ... 250;
- Para abrazaderas tipo “barril” - 3… 40 (de aluminio) y 60… 160 (de acero inoxidable).
En la vida cotidiana (por ejemplo, para los automovilistas), a menudo es necesario hacer una abrazadera de cable con sus propias manos. Para formar un bucle fiable, es recomendable utilizar un tubo de aluminio ordinario (¡no duraluminio!), Dentro del cual debe entrar libremente un cable del diámetro requerido. El tubo se dobla a lo largo de un arco, después de lo cual se inserta un cable allí a una distancia de 120 ... 150 mm, sus extremos se cubren con soportes y se conectan con un perno.
Al construir partes del cable, el diámetro de la tubería se elige de modo que ambos cables puedan entrar libremente allí y desde diferentes extremos. Todas las demás acciones se realizan de la misma forma. se debe notar que capacidad de carga dicha abrazadera para un cable estará determinada por la resistencia a la flexión del material de la tubería, por lo tanto, la fuerza permitida de un dispositivo de abrazadera hecho en casa será notablemente menor que la realizada por una empresa especializada.
El dedal de cuerda es actualmente una parte integral e insustituible de la mayoría de las máquinas, mecanismos y estructuras de elevación, tracción, sujeción, remolque, sujeción y muchas otras similares utilizadas en diversas esferas de la producción y la vida humana. Se cree con razón que por primera vez los kous fueron utilizados para equipar cuerdas de barco y cuerdas, además, por marineros holandeses, como lo demuestra la traducción de esta palabra del idioma nativo de Holanda - "media".
1
Un dedal es un mandril especial para un bucle (fuego) de un cable (acero o materiales blandos), que lo protege de daños, roturas y desgaste rápido (abrasión). ¿Cuál es la función protectora de este producto y cómo se realiza realmente? El lado exterior del dedal está hecho en forma de ranura (tiene una ranura), en la que se coloca el cable, y bastante apretado, es decir, su bucle. Y este mandril en sí tiene una forma lo más cercana posible al contorno del fuego.
Gracias a este diseño del dedal, el cable, al estar en su ranura, no entra en contacto directo con la parte (elemento) a la que está unido con su bucle. La forma y las dimensiones del mandril aseguran que la cuerda se adhiera a él de manera uniforme y sin torceduras. Los lados de la ranura del dedal no permiten que el bucle salte y también protegen el cable de daños laterales, aunque allí es menos susceptible al desgaste y otras tensiones mecánicas.
Dado que las correas se utilizan en tantas áreas de producción y actividad humana, se producen varios tipos de ellas, que se dan y describen brevemente en la publicación correspondiente del sitio. Este es el articulo. En el marco de esta publicación, solo notamos que en el formulario ( apariencia) este mandril es redondo, triangular o en forma de lágrima. Los dedales de la última versión son los más comunes y se utilizan en casi todos los casos cuando se necesita dicha protección del cable.
Los dedales se producen principalmente a partir de acero al carbono, pero también los hay de plástico. El acero se fabrica mediante fundición, estampación o forja, seguido de galvanizado o pintado para asegurar su protección contra la corrosión. Estructuralmente, el dedal se puede fabricar en una sola pieza o en varias partes. Uno de los tipos de mandriles en las fotos a continuación. Además, este es un dedal en forma de gota.
Por supuesto, cada cuerda (un cierto rango de diámetros) tiene su propio dedal, es decir, con las correspondientes dimensiones exterior, interior y ranura.
Además, para un mismo cable, las dimensiones, las dimensiones y el peso de los dedales producidos según diferentes GOST difieren. Por ejemplo, puede comparar los dos tipos de mandriles más comunes y más populares. Esta es la misma forma, pero producida de acuerdo con GOST 19030-73. Los dibujos según los cuales están hechos se presentan, respectivamente, en la Fig. 1 y 2. Tomado de estos GOST.
Figura: 1. Tangas de 2224 estándar
Figura: 2. Sofás de la norma 19030
Comparemos las características de estos dos productos destinados a un cable con un diámetro de 3 mm. De acuerdo con ambas normas, los dedales se fabrican para proteger al fuego de cuerdas con diámetros en el rango de 2,5 y hasta 3,5 mm inclusive. Pero las características de estos mandriles son diferentes, como puede verse en la tabla presentada.
Tabla 1. Dimensiones y peso de los guardacabos para cables con un diámetro de más de 2.5 e inclusive hasta 3.5 mm (incluyendo 3 mm) estándares 2224 y 19030
|
Productos GOST |
Designación de tamaño en el dibujo correspondiente y su valor, mm |
|||||||
El peso de los dedales de estos estándares para una cuerda con un diámetro de 3 milímetros, como se puede ver en la tabla, es de solo 8 y 1,1 gramos. Pero el peso de los mandriles para cables potentes ya se mide en kilogramos e incluso en decenas de kilogramos.
2
Por supuesto, primero debe seleccionar un cable adecuado. En este caso, en primer lugar, uno debe guiarse por el valor de la fuerza máxima de rotura de la cuerda. Es decir, tal esfuerzo para romperse, que es inaceptable, y es capaz de soportarlo sin ningún daño. Las condiciones, el método y el propósito (para qué trabajo está destinado) de uso del cable tampoco son menos importantes. Solo teniendo en cuenta todos estos parámetros, será posible elegir los correctos o suaves de materiales naturales o sintéticos.
Selección de las cuerdas necesarias para el dedal.
Solo después de elegir el tipo de cable y luego su diámetro, puede proceder a la selección de un dedal adecuado. Al principio parece. En este caso, en primer lugar, se debe partir de qué tipo de cuerda se utiliza (acero o blanda) y, nuevamente, guiarse por las condiciones, el método y el propósito de su uso. Los estándares del dedal reflejan esta información, incluidas las restricciones de uso. Y solo después de decidir el tipo de mandril, puede comenzar a elegir un producto específico, es decir, para el diámetro del cable existente. En las normas para dedales, existen tablas de sus tamaños estándar, que indican con qué dimensiones se debe tomar el mandril para cada espesor de cuerda. Por lo tanto, al usar GOST o libros de referencia, el proceso de elegir un dedal en todas las etapas (desde la selección por tipo hasta el tamaño del mandril) no causará ninguna dificultad.
Si la búsqueda del dedal requerido se lleva a cabo sin utilizar la documentación normativa para él y solo por tamaño, se deben seguir los siguientes requisitos estándar, que garantizarán la máxima vida útil de la cuerda y la seguridad en el trabajo:
- El diámetro interior del mandril (en las figuras y tablas anteriores son D yd) debe ser aproximadamente 4 veces el grosor del cable. Para un ejemplo de una cuerda con un grosor de 3 milímetros, el dedal tiene D \u003d 12 yd \u003d 10 mm (según GOST 2224 y 19030, respectivamente).
- Las dimensiones de la ranura en el lado exterior del dedal deben ser tales que la cuerda encaje en él ("se hunda" en él) desde 2/3 de su diámetro hasta una posición casi al ras de los bordes.
El cumplimiento del último requisito se puede averiguar conectando el cable al mandril o mediante cálculo, de acuerdo con el grosor del cable medido, el diámetro de la ranura y la profundidad de la ranura. Para la cuerda indicada como ejemplo con un espesor de 3 milímetros en el dedal de las normas 2224 y 19030, respectivamente, el diámetro de la ranura es de 4 y 3,4 mm. Divida entre 2 para averiguar el radio. Obtenemos 2 y 1,7 mm, respectivamente. O medimos la profundidad de la ranura: 2,5 y 1,7 mm, respectivamente. A juzgar por el diámetro del cable (3 mm), no encajará completamente en la ranura y 2/3 de su grosor es igual a 2 mm. Es decir, estos vástagos son adecuados para una cuerda de este grosor.
3
Hay muchas formas de terminar cables y cuerdas en el dedal. A continuación en la Fig. 3 presenta casi todos, al menos los más utilizados.
Una breve descripción de las opciones presentadas:
- a - el extremo del cable, que se dobla alrededor del mandril, está trenzado;
- b - el extremo de la cuerda está unido a él con abrazaderas especiales, cuyo número y ubicación depende de su diámetro;
- c - incrustación en un dedal, cuyo cuerpo consta de 2 mitades, por medio de su cuña y abrazadera;
- d - rellenar el extremo no trenzado de la cuerda en el cuerpo del dedal con una aleación de bajo punto de fusión;
- e - engarzado con un manguito ovalado de acero o aluminio (terminación) en una prensa especial.
Los métodos principales y más comunes son las opciones A y D. Sin embargo, para un engarzado de alta calidad, se necesita un equipo especial. Pero el trenzado se puede hacer de forma independiente. En los capítulos siguientes se explica cómo hacer esto correctamente. Las herramientas necesarias para ello se muestran en la Fig. cuatro.
Fig 4. Herramientas necesarias para realizar trabajos de tracción
Además, este conjunto se utiliza tanto para trabajar con una cuerda de acero como con una blanda: 1 - pila; 2 - se parece un poco a una pila, pero esta herramienta se llama enrutamiento; 3 es un forro; 4 - este es un punzón, puede ser diferente, pero debe ser bastante poderoso y afilado; 5 - cortadores de alambre; 6 - barra de acero o palo de madera; 7 - cuerda de cáñamo fina; 8 - muskel (para constructores navales) o simplemente un martillo de madera; 9 - no necesariamente así, pero un cuchillo afilado; 10 - cualquier martillo de banco. Además, es posible que también necesite un tornillo de banco de cerrajero y alambre blando.
4
A cierta longitud del extremo de la cuerda, la atamos temporalmente con un alambre o un cable vegetal delgado (cuerda). Luego disolvemos la cuerda en hebras, que también atamos, pero en los extremos. Después de eso, como se muestra en la Fig. 5, colocamos el cable en la ranura del dedal y luego lo fijamos con alambre o cuerda.
Luego, cada uno de los hilos sueltos sueltos debe pasar (perforar) debajo de los hilos correspondientes del descenso (parte no aflojada) del cable. Antes de eso, se recomienda frotar las hebras con cera.
El punzonado se realiza de acuerdo con la regla "a través de un hilo debajo de uno" y en la dirección desde el dedal, es decir, el reverso del descenso del cable. Además, la perforación debe realizarse de la siguiente manera: enrollamos cada hebra libre sobre la hebra más cercana de la parte sin abrir de la cuerda y la estiramos con una pila debajo de la siguiente. Así es como se hacen todas las perforaciones. En total, deben hacerse de 3 a 4 con cada hebra libre. En el proceso de trabajo, después de cada perforación, las hebras deben apretarse (tirarse) y golpearse con un mosquete u otro martillo de madera.
La última perforación debe hacerse en hebras, de las cuales cortamos la mitad de las fibras (hilos) antes de eso. Luego retiramos los marcadores de tiempo: las correas alrededor del dedal y el extremo no tejido de la cuerda. Y también corte con cuidado los hilos sueltos cerca del cable. Debería obtener lo que se muestra en la Fig. 6.
A veces, para una mayor resistencia, se realiza una perforación más, pero en este caso, es necesario cortar adicionalmente la mitad de las fibras restantes de cada hebra libre. Y para aumentar la resistencia y la vida útil de tal incrustación del dedal, la mitad del entrelazado de los hilos está enjaulada, enrollada firmemente y atada con un cable de un diámetro más pequeño. Se muestra en la imagen del extremo derecho Fig. 7 para luces simples sin dedal.
El giro se realiza en la dirección desde el final del punzonado hasta su centro. Pero después del medio, la jaula no se aplica para evitar que la cuerda se humedezca.
5
Medimos unos 500–700 mm desde el extremo de la cuerda y aplicamos un vendaje temporal pero fuerte en este lugar con un alambre suave. Luego doblamos el cable alrededor del dedal. En este caso, el sitio del apósito debe ajustarse de la misma manera que se muestra en la Fig. 5 para cuerda blanda. Luego en varios lugares fijamos el cable al dedal, atándolos firmemente con alambre. Después de eso, desenroscamos el extremo libre de la cuerda (con un apósito) en hebras, que luego diluimos un poco en lados diferentes en forma de araña.
Los extremos de las hebras, si constan de varias venas, se atan con alambre. Si hay un núcleo blando (orgánico o sintético), córtelo a lo largo de toda la longitud del extremo no trenzado del cable.
Luego sujetamos la cuerda en un tornillo de banco con el dedal hacia nosotros y de modo que los hilos sueltos estén a la derecha. Seleccione el primer hilo (No. 1) para perforar. Esto debe hacerse para que al finalizar el trabajo y retirar el apósito, el cable no se desenrolle ni se retuerza. Luego, con la ayuda de un punzón, haciendo palanca en las venas de la parte no tejida (raíz) de la cuerda, la perforamos con hebras sueltas (no trenzadas). Hay varias formas de hacer esto, pero la más común se muestra en la Fig. 9.
Realizamos el primer punzonado (diagrama medio de la mitad superior de la Fig.9). El paso del hilo No. 1 en la primera perforación se pasa a través del cable de derecha a izquierda y en la dirección del dedal, es decir, el reverso del descenso de la cuerda. En este caso, el hilo número 1 se debe enhebrar debajo de 1 raíz. Luego perforamos las hebras en la misma dirección: No. 2 - debajo de 2 raíces, No. 3 - debajo de 3. Las 3 hebras, como se ve en la Fig. 9 deben perforarse en un solo lugar. Comenzamos a correr las venas No. 4 y No. 5 en el mismo lugar que las primeras 3, pero en la dirección opuesta, perforando debajo de dos y una hebra de raíz, respectivamente. El cable n. ° 6 está roscado como se muestra en la Fig. 9, cubriéndola con el hilo No. 1 y el que ella traspasó.
Todos los golpes posteriores se realizan de derecha a izquierda y de acuerdo con el tercer esquema (derecho) de la mitad superior de la Fig. 9. Es decir, pase las hebras que corren a través de una adyacente debajo de las siguientes dos venas principales. La última perforación debe hacerse solo la mitad de el total hebras (por ejemplo, No. 1, No. 3 y No. 6).
El número total de golpes depende del diámetro de la cuerda:
Al final de cada punzonado, se deben tensar las hebras en movimiento. Dependiendo del grosor del cable, esto se hace manualmente con alicates o con tornillo de banco o polipastos manuales y eléctricos. Y después del punzonado y apriete final, los extremos de las venas que corren deben cortarse en el propio cable. Luego, para una mayor resistencia y durabilidad del cable, todo el sitio de perforación se ata (envuelve) firmemente con alambre suave, preferiblemente estañado. Al final, retiramos todas las correas.
Es mejor cerrar la cuerda directamente sobre el dedal, como se sugirió anteriormente, cuando sea delgado o de diámetro pequeño. Lo hacen de manera diferente con cables potentes. Primero, se hace un fuego (bucle), y de la misma manera que se sugirió anteriormente, y solo entonces se incrusta en él un dedal de un tamaño adecuado.
Instalación de cableado de cables
La instalación del cableado eléctrico se realiza en dos etapas.
En la primera etapa en el taller preparan los elementos de cableado, completan los de anclaje, estructuras de tensión y dispositivos de apoyo.
Mida el cable de la longitud requerida y "cargue" un extremo del mismo en el anillo de la eslinga, haga un bucle debajo del gancho en su segundo extremo o ciérrelo en la eslinga si se utilizan acoplamientos de tensión en ambos lados. Los cables se conectan a los sujetadores de los extremos mediante un bucle en el extremo del cable. diferentes caminos, por ejemplo, utilizando las denominadas abrazaderas de dedal y pernos.
Dibujo. Ejecución del bucle final del cable: a - el esquema de terminación del cable; b - dedal; c - clip-clip de perno.
La secuencia de operaciones para coser un ojal es la siguiente.
El cable se enrolla alrededor del dedal y se coloca un clip en el extremo del cable (paso 1). El segundo clip se coloca lo más cerca posible del dedal (paso 2). Instale las abrazaderas restantes entre las dos primeras (paso 3) mientras aprieta las tuercas de la abrazadera con fuerza, pero sin apretar completamente. [El número total de abrazaderas en el bucle está determinado por la fuerza de tracción calculada del cable, que a su vez depende de la longitud del tendido del cable, la masa y la cantidad de productos eléctricos conectados al cable de soporte.] Si una "holgura "del cable se ha formado entre las abrazaderas, luego se elimina tirando del dedal curvado del extremo del cable, y finalmente apriete las tuercas de la abrazadera.
Dibujo. Abrazadera de perno K676 para hacer el bucle final del cable de transporte
A continuación se muestran algunos videos que muestran el principio de hacer un bucle final en un cable de soporte de carga utilizando varias abrazaderas.
Dibujo. Coser un lazo en un cable portador con una manga de compresión
La secuencia de operaciones es la siguiente. El cable se enrosca en el manguito con un bucle de modo que su extremo salga del manguito 1-2 cm. A continuación, el manguito se engarza con herramienta especial - prensa (manual, eléctrica, hidráulica), habiendo seleccionado previamente un troquel para ello (el tamaño del troquel depende del tipo de manguito utilizado para prensar). El engarzado comienza desde el centro del manguito, luego el engarzado se realiza desde los bordes del manguito. Después del prensado, se comprueba su calidad mediante plantillas especiales.
El bucle final del cable de transporte se puede hacer sin el uso de dispositivos especiales (abrazaderas, manguitos, etc.) y herramientas. En este caso, el extremo del cable se teje en la parte principal del cable de soporte de una manera especial. Cabe señalar que hacer un bucle de esta manera lleva mucho más tiempo.
En el caso de utilizar alambre de acero o alambrón como cable, los bucles en los extremos se realizan sin el uso de abrazaderas, simplemente torciendo el alambre con una espiral sobre una longitud de 60-80 mm.
Además, ejecuta sello final También es posible transportar el cable de transporte sin organizar un bucle, utilizando terminales especiales montados en el cable mediante crimpado. En el siguiente video se muestra una descripción general de estos productos de instalación, así como un ejemplo de cómo terminar un cable de soporte de carga.
Después de completar la terminación del cable de soporte, se instalan en el cableado del cable y se fijan las cajas de derivación, conexión y entrada. Los alambres y cables previamente medidos se conectan al cable de soporte; la distancia entre los puntos de unión del cable al cable de soporte no debe exceder los 50-60 cm.
En la segunda etapa Realice la instalación de conductos de cables a las estructuras del edificio en el sitio de instalación. Las luminarias se unen al cableado, por regla general, en la segunda etapa de instalación, cuando cableado de cable relájese en el suelo, colgando temporalmente a una altura de 1,2-1,6 m para enderezar cables, colgar y conectar lámparas (si no se montaron en una línea de cables en los talleres). Luego, el cableado eléctrico se eleva a la altura de diseño.
Llevan a cabo la instalación de sujetadores de terminales a los elementos de construcción de edificios y estructuras.
Las fijaciones más fiables de las estructuras de anclaje a las superficies de los edificios son las fijaciones en paredes y techos de ladrillo y hormigón mediante pernos pasantes y anclajes pasantes o anclajes de fijación mediante pernos pasantes con la instalación de arandelas cuadradas agrandadas en la parte posterior de la fijación. En los anclajes con tales sujetadores, las fuerzas de extracción corresponden a la resistencia real del material en sí, a partir del cual está hecho el ancla, dependiendo del grado de acero y la sección transversal de la parte roscada de las varillas de sujeción.
Dibujo. Diagrama de fijación final con perno de anclaje pasante
La fijación de estructuras de anclaje a paredes y techos también se realiza mediante pernos empotrados o tacos de expansión. Dichos sujetadores son menos confiables, ya que dependen en gran medida de la calidad y precisión de los orificios preparados en términos del tamaño y confiabilidad de los anclajes en ellos. Por lo tanto, estos métodos de fijación de anclajes se utilizan para fijaciones intermedias menos críticas de cables de carga y tensores.
Dibujo. Diagrama de la fijación del extremo con la ayuda de: a - tacos empotrados; b - tacos de expansión.
La fijación de estructuras de anclaje a cerchas metálicas y estructuras de construcción se realiza utilizando sujetadores de acero engarzados o piezas similares, además de utilizar conexiones atornilladas o soldando el ancla a lo largo de su perímetro con soldadura eléctrica.
Dibujo. Diagrama de fijación final a elementos metálicos estructuras de construccion usando: a - sujetadores de acero engarzados; b - soldadura.
A bases de madera el cable de tensión se fija con tornillos metálicos con un gancho.
 |
 |
En cada caso individual, la elección del diseño del ancla y el método de fijación se realiza en función de las condiciones locales específicas, el material del que se fabrican las partes de las estructuras de anclaje y el cumplimiento de la estructura con la tracción calculada. fuerza creada por el cableado del cable.
Dibujo. Instalación de conductos de cables
La suspensión del cable portador y su tensión se realizan de la siguiente manera. Primero, se tira del cable a lo largo del cableado y se fija en un extremo a la estructura de anclaje del extremo. Tensionadores (cordón, pernos de anclaje) debe estar previamente aflojado (para que luego haya una carrera para ajustar el grado de tensión del cable). Luego, se pretensa el cable portador. Dependiendo de la longitud del tramo, el pretensado se realiza: para tramos pequeños, manualmente, y para tramos grandes, mediante bloques, poleas o cabrestantes. La tensión del cable se lleva a cabo hasta obtener el pandeo calculado, pero con una fuerza que no exceda la permitida para el cable de soporte dado. El control de la fuerza de tensión del cable portador se realiza mediante un dinamómetro conectado en serie con el polipasto de cadena o el cable del bloque. La tensión final y el ajuste del cable de soporte se realiza apretando los dispositivos tensores previamente aflojados: cordón (tensor), pernos de anclaje.
El pandeo del cable en los tramos debe estar dentro de 1 / 40-1 / 60 de la longitud del tramo. No se permite empalmar cables en el tramo entre los accesorios de los extremos. Se deben instalar tirantes elásticos en la cuerda de acero para evitar que el cableado de iluminación se balancee.
Después de estirar el cable de soporte, se conecta a tierra.
Cordón para cable: un dispositivo que se usa ampliamente para trabajos de instalación, construcción y aparejos. Gracias a este enlace intermedio, la tensión de cables, cuerdas y cables se puede ajustar fácilmente. Probablemente esté familiarizado con él, ¡pero no conocía su maravilloso nombre!
¿Para qué se utiliza esta intrincada herramienta?
Dado que el elemento de amarre de carga tiene un diseño especial, esto le permite soportar tensiones y fuerzas elevadas, incluso cuando se trabaja con cargas bastante pesadas. Inicialmente, este dispositivo se utilizó para conectar estructuras de madera y metal de la mayoría diferentes tipos... Suele utilizarse para aparejos, cuando es necesario asegurar el equipo transportado o montado, o cualquier otra carga pesada. Si necesita montar un mástil o una antena de metal, esta herramienta en particular lo ayudará a hacer frente a esto.
Es común que los electrodomésticos de metal se oxiden si se exponen a la humedad durante algún tiempo. Pero el cordón de acero inoxidable está protegido de esta dolencia, ya que está hecho de acero especial o tratado con un recubrimiento de zinc. Esta medida se desarrolló debido a que este elemento suele estar ubicado justo fuera de la estructura fija, lo que significa que siempre está sujeto a la influencia de la atmósfera.
Es necesario elegir este dispositivo, partiendo de la longitud y el grosor de las cuerdas o antenas, y, a pesar de las impresionantes tareas, las resuelven bebés como cordones, sus tamaños varían de 5 a 20 mm. El éxito general de cualquier proceso de construcción depende de la elección de un dispositivo de montaje. En primer lugar, debe decidir para qué sirve. Muy a menudo, dicho elemento se usa precisamente para conectar y apretar cables o cuerdas a las que se adjuntará una carga pesada.
¿Cómo funciona este mecanismo y por qué?
Para comprender el dispositivo de este dispositivo, debe prestar atención al dibujo, el cordón lateral parece un acoplamiento ordinario, que consta de dos tornillos... Además, los tornillos se utilizan de manera que se aplique la rosca opuesta. Luego se atornillan en una estructura metálica, a menudo de forma cilíndrica. Si este dispositivo no está presente, se puede usar un anillo especial. Gracias a estructura metálica o un anillo, los tornillos se "aprietan" más cerca del centro, como resultado de lo cual se aprietan.
Además, además del aparejo, este dispositivo es muy utilizado en casa, principalmente cuando necesitas apretar los cierres de las cortinas, afinar el piano (lograr un mejor sonido, apretar las cuerdas).
A menudo, dicha herramienta se abre, es decir, los tornillos de ajuste son visibles. Su cuerpo se fabrica mediante forja, soldadura o fundición. Después de eso, se fresan dos orificios, que le permiten cambiar la longitud y la fuerza con tornillos. Se hacen girando. En el caso de que el trabajo se lleve a cabo en condiciones climáticas difíciles, se utiliza un cordón cerrado. La mayoría de las veces, esta herramienta consta de tres partes: un cuerpo, dos tornillos (con roscas derecha e izquierda) y una cabeza de tornillo (horquilla, gancho o anillo).
Tipos de tensores de cable
Antes de comprar un tensor, debe comprender su etiquetado., a saber: C + C - gancho y gancho, C + O - gancho y anillo, O + O - anillo y anillo. Estos son los más utilizados, pero hay otros. Para apretar o aflojar la tensión, es necesario girar el "anillo", después de lo cual los tornillos se moverán hacia el centro o alejándose de él. El tipo de herramienta depende del tipo de trabajo que vaya a realizar. La herramienta galvanizada se utiliza cuando se necesita mucha tensión. El tipo de carga se usa cuando es necesario apretar los cables o sujetar una carga pesada. Dichos dispositivos pueden pesar hasta 25 kg y esta herramienta puede soportar hasta 90 toneladas.
El tipo de gancho y gancho se utiliza cuando es necesario cambiar la longitud de uno o del cable, principalmente al instalar mástiles o antenas. El gancho y bucle también se utiliza en tales casos. En las partes móviles de esta versión del dispositivo hay un hilo, gracias al cual se puede ajustar la longitud. Además, ahora hay opciones que utilizan tecnologías modernas, con las cuales puede ajustar la suavidad de la tensión. Estas herramientas se utilizan cuando se trabaja con cable de fibra óptica. Se pueden usar herramientas incluidas para tirar de alambres y cables bajo cargas ligeras.
En tales casos, no hay un valor claro de la carga permitida, por lo tanto, es necesario navegar después del hecho. También debe recordarse que dichos dispositivos no se utilizan para estructuras portantes... La opción de tenedor y tenedor es muy popular y se usa con bastante frecuencia. Le permite cambiar o ajustar rápidamente la tensión y la longitud. Sin embargo, esta herramienta no se utiliza para levantar cargas. Fue creado para ajustar la suspensión, estiramiento y aseguramiento. Pero el cordón de cadena es más largo que sus contrapartes, es capaz de agarrar dos objetos relativamente lejos uno del otro y luego tirar de ellos, dando la tensión requerida.
Éxito del trabajo y correcto funcionamiento del cordón.
Las fuerzas que actúan sobre el mecanismo de esta herramienta no deben provocar deformaciones durante la carga. Si esto sucede, entonces se debe reducir la tensión y se deben reemplazar las partes que han sufrido deformaciones. Si existe la posibilidad de una carga de choque o un modo crítico, antes de continuar con el trabajo, es necesario seleccionar claramente el producto que se utilizará. La carga permitida solo se admite a lo largo del eje. No debería haber sobrecargas.
Los productos tampoco están diseñados para soportar cargas laterales. El tensor usado siempre debe verificarse antes y después del trabajo para verificar que cumpla con las normas de seguridad, de lo contrario puede haber deformaciones críticas inaceptables. Si calcula las medidas correctamente y observa todos los detalles más pequeños, además de realizar trabajos preventivos e inspeccionar el estado de la herramienta, durará el mayor tiempo posible y se minimizará la probabilidad de su rotura o deformación.
Antes de comenzar a trabajar, se recomienda enjuagar la herramienta con gasolina, si es posible, pulir en una rueda de fieltro, aplicar lubricante y dejarla secar. Los mejores lubricantes en este caso son con un aditivo de grafito o bisulfato de molibdeno. Se recomienda rotarlos durante el trabajo (será suficiente dos o tres veces). Si el trabajo se realiza en complejo condiciones climáticasdonde la humedad es alta, no será superfluo derramar agua dulce en los mecanismos, que le permitirán lavarse agua salada... Exactamente estos reglas simples privará al usuario de muchos problemas, en particular, el doloroso desenrollado del cordón "atascado".
Así, gracias a herramienta universalpuedes hacer como trabajo simple (tensión de cuerdas, cortinas) y complejo (tensión de cuerdas o la transferencia de cargas pesadas sin el uso de dispositivos adicionales). También usando este mecanismo, puede obtener una mejor lectura vertical al instalar la antena o el mástil.
Pendientes, dedales, mosquetones, cordones: la mayoría de nosotros rara vez tenemos que lidiar con objetos tan específicos y, probablemente, no todos conocen su existencia. Por tanto, la información sobre lo que se esconde tras estos misteriosos términos no perjudicará a nadie. Entonces, en este artículo vamos a hablar sobre accesorios de aparejo. Y tiene que reunirse con ellos siempre que sea necesario levantar, arreglar, tirar o colgar algo con un alambre, cable o cuerda.
Con aparejos profesionales a mano, muchas tareas se pueden resolver muchas veces más fácil y más eficientemente que usando los medios improvisados \u200b\u200bhabituales. Hoy, puedes comprar todo lo que necesitas para completar estas obras en casi cualquier mercado de la construcción.
Las abrazaderas de cable le permitirán sujetar con seguridad los látigos al formar bucles en el extremo del cable y tensores, para tirar del cable con la fuerza necesaria.
Talrets
El tensor de cable más famoso y más utilizado es un cordón, un tensor de tornillo. Se organiza de manera muy simple y generalmente consta de tres partes: dos tornillos y una caja. Tire del cable con un cordón girando su cuerpo.
Uno de los tornillos tiene una rosca a la derecha y el otro a la izquierda. Por lo tanto, cuando el cuerpo gira, se atornillan (se acercan y tiran del cable), o se desenroscan y se separan ambos, según el sentido de giro.
Los tornillos de amarre pueden tener anillos (bucles), ganchos o horquillas con dedos de bloqueo en los extremos, que proporcionan una conexión fuerte y al mismo tiempo que se desconecta fácilmente.
Ahora a la venta hay una gama muy amplia de tensores, de diferentes tamaños y diseñados para una carga de varios kilogramos a 1-2 toneladas.
Los talrets están hechos, por regla general, de acero de alta calidad y tienen un recubrimiento protector de níquel o zinc, lo que les permite usarse tanto en habitaciones con alta humedad como al aire libre.
Mejor con tornillo tensores navegantes familiares, señalizadores, armadores. Sin embargo, incluso en condiciones domésticas, hay muchas opciones para usar talrets, por ejemplo, al instalar un mástil de antena y sujetarlo con tirantes, al construir enrejados, al instalar cercas o lámparas colgantes. En una palabra, siempre que se requiera un alambre, cuerda o cable fuertemente estirado como elemento estructural.
A la izquierda, dedales de diferentes tamaños, encima de ellos, aretes en forma de U, luego a la derecha, arriba y abajo, cordones de varios tamaños y diseños, en la parte inferior derecha, abrazaderas de cable.
Aretes
Junto con los cordones, cuando se trabaja con cuerdas y cuerdas, muy a menudo debe usar aretes: en forma de U elementos de conexión con un pasador de chaveta o un tapón roscado ("pasador"). Están destinados principalmente a la conexión rápida y fiable de dos o más hilos de cables, sujetándolos a terminales, soportes, cáncamos, etc.
Los pendientes se fabrican en diferentes tamaños para que puedan adaptarse a un grosor de cable particular y a la carga correspondiente. Generalmente se cree que cuanto más grande es el pendiente, mayor es la carga que puede percibir.
Para enganchar el cable (cuerda) al gancho o fijarlo con un aro, es necesario hacer un lazo en su extremo o, como dicen, “terminar el cable”. Para esto, se producen varios tipos de abrazaderas especiales de fácil ensamblaje de varios tamaños (en la foto 2, a la derecha abajo). Por lo general, el diámetro del cable para el que está diseñada una abrazadera en particular se indica mediante una marca en su cuerpo. La foto 1 muestra varios ejemplos de terminación de cable utilizando varios tipos de abrazaderas.
Koushi
Los ejemplos anteriores de formación de bucles están diseñados para cargas no demasiado altas. Por otro lado, para cables que experimentan fuerzas de tracción muy altas (por ejemplo, al remolcar automóviles o mover objetos pesados \u200b\u200bcon un cabrestante), el lazo en el extremo generalmente se refuerza con la ayuda de un dedal anidado en el interior.
En este caso, las deformaciones derivadas de la tensión no se perciben por el propio cable, sino por un bucle en forma de gota estampado en chapa, por lo que el cable se dobla menos y se desgasta con menor intensidad.
Los dedales también vienen en diferentes tamaños, diseñados para uno u otro grosor de cables y para uno u otro tamaño de bucles. Además, los dedales de plástico se producen especialmente para terminar cuerdas de nailon o cáñamo.
Carabinas
Una adición útil a los dispositivos discutidos anteriormente son las llamadas carabinas.
Por lo general, se usan junto con los pendientes, pero a diferencia de estos últimos, los mosquetones le permiten activar o desactivar rápidamente la conexión con un clic en el pestillo del mosquetón con resorte.