Paredes 

Cálculo e instalación de cerchas de madera. Revestimientos de edificios mediante cerchas Gama de productos que ofrecemos

Dependiendo de características tecnológicas

la producción de revestimientos para tejados son

Cálido

Frío.

Dependiente de solución constructiva Los revestimientos para techos se dividen en:

Revestimientos por correas

Recubrimientos sin frotar

Elegir un diseño de techo debe realizarse sobre la base de una evaluación técnica y económica de las opciones, teniendo en cuenta:

− costo de materiales

− costo de fabricación de estructuras

− costo de instalación de estructuras

− costo de transporte.

Además, se debe tener en cuenta

Objeto del edificio;

Características tecnológicas de la producción.

Condiciones de temperatura y humedad del ambiente.

Área de construcción y presencia de instalaciones de producción en el área para la producción de estructuras;

Condiciones de transporte;

Proporcionar mecanismos de instalación.

Composición del recubrimiento

Artículo No. Capas de revestimiento Material
Capa protectora Bikrost, filiizol
Capa impermeabilizante. Uniflex,
Capa niveladora. Solera de cemento y arena, solera de asfalto y arena
Aislamiento. Losas de lana mineral, hormigón celular, poliestireno expandido, silicato celular, silicato gaseoso, hormigón de arcilla expandida
Barrera de vapor. Folgoizol 1 capa
Elementos portantes del tejado
6.1. Techado por correas - correa continua - correa pasante - cubierta de acero perfilada - chapa de acero plana - corrugada hojas de acero- láminas onduladas de fibrocemento
6.2. Techos sin techo - marcos de paneles de acero - losas de hormigón de arcilla expandida - losas de hormigón armado
Cerchas de tejado y conexiones de cubierta.

Techado por correas

Carreras instalado en incrementos de 1,5 o 3 m

en la cuerda superior de las armaduras en sus nodos

o en la cuerda superior de las vigas.

Techado por correas mucho más ligero, económico en términos de consumo de metal, pero más laborioso durante la instalación.

Usualmente usado como correas

En paso de 6 m, perfiles laminados o doblados.

Con un paso de 12 m, es más recomendable utilizar estructuras pasantes.

A lo largo de las correas se colocan pisos perfilados de acero o cemento armado de pequeño tamaño, hormigón de arcilla expandida y losas de fibrocemento.

Apoyando las correas en la armadura

La tarima perfilada se coloca sobre correas espaciadas cada 3 m.

Con un paso de cerchas de 4 m, el suelo se puede colocar entre las cerchas.

Chapa perfilada

La tarima perfilada está hecha de acero laminado fino galvanizado con un espesor de t=0,8-1 mm

Hojas como " NORTE" Diseñado para revestimientos de suelos. Hojas como " CON" Diseñado para revestimiento de paredes.

En la designación de una hoja perfilada, el primer dígito es la altura de la corrugación. h; segundo – ancho de la hoja – B1; el tercero es el espesor de la hoja. Por ejemplo - N 57-750-0.7– revestimiento de suelos cuya altura de fibra sea 57mm; ancho de la hoja excluyendo la superposición – 750 milímetros; El grosor de una hoja - 0,7 mm.

La longitud de la chapa perfilada es de hasta 12 m.

Diseños de correas.

Las correas toman la carga del techo y la transfieren a las vigas del techo.

hay carreras sólido y enrejado.

Se utilizan correas continuas con un paso de celosía de 6 m. Son más pesados ​​que los de celosía, pero más fáciles de fabricar.

Como correas al pisar cerchas 6 metros utilice vigas laminadas, perfiles doblados (en forma de C o en forma de Z). Las secciones en forma de Z son muy cómodas de transportar.

Los perfiles curvados también se pueden utilizar con una distancia entre cerchas de 12 m, pero no están permitidos en caso de cargas de nieve ligeras.

Se pueden utilizar vigas en I con una pared perforada como correas.

En el paso de la armadura 12 metros usar a través de correas de celosía (pequeñas cerchas de luz 12 metros)

La cinta superior de correas de celosía está formada por dos canales doblados o enrollados.

La sección transversal de la celosía se toma de un solo canal doblado o enrollado.

Pueden existir otras cerchas estructurales de correas de celosía.

Cálculo de corridas continuas.

Con pequeñas pendientes de techo, el trabajo de la correa no difiere del trabajo de una viga laminada convencional sobre dos soportes.

En un techo con una gran pendiente, las correas se doblan en dos planos.

q=q cr +q dn +q r

Aunque el componente de paso es pequeño, las tensiones que genera en la correa son grandes debido a la baja rigidez de la correa con respecto al eje Y.

Por lo tanto, para reducir el momento de flexión de la pieza inclinada, las correas se distribuyen con cordones de acero redondo con un diámetro de 18-22 mm.

En los paneles de cumbrera, los tirantes se fijan a la armadura del techo o a la correa de cumbrera. En este caso, la viga cumbrera debe tener mayor rigidez horizontal.

Montaje del tirante a la viga

Dependiendo de las características tecnológicas de producción, los revestimientos para techos son cálido y frío.

Como aislamiento -

Utilizan losas de lana mineral, aislamiento de vidrio,

Se utilizan varias losas celulares como aislamiento térmico─ hormigón celular, hormigón celular, silicato celular, hormigón de arcilla expandida, tableros de fibra de cemento.

Materiales sintéticos- poliuretano espumado - espuma de poliuretano; espumas de fenol-formaldehído.

Capa de aislamiento térmico- protege el interior de las influencias de la temperatura exterior. El espesor del aislamiento se determina mediante cálculos de ingeniería térmica.

capa niveladora- colador de cemento, solera asfáltica ─ es la base para la alfombra impermeabilizante y crea la pendiente necesaria en el caso de un tejado plano.

Inclinación del techo

Dependiendo del tipo de revestimiento adoptado, se establece la pendiente requerida del techo para asegurar el drenaje:

Para cubiertas con protección de grava, la pendiente es del 1,5%;

Para techos de materiales en rollo sin protección de grava - 1/8-1/12;

Para techos de láminas de fibrocemento o cemento armado - 1/4 -1/6.

-Capa de barrera de vapor -

La barrera de vapor evita la penetración de vapores de aire de la habitación en el aislamiento.

Barrera de vapor colocada sobre elementos portantes antes del aislamiento.

Barrera de vapor: aislamiento de lámina, 1 capa de glassine

Recubrimientos sin frotar

Entre las cerchas se colocan paneles de hormigón armado o metal o losas grandes.

Recientemente, el más utilizado paneles metálicos. Ancho del panel -1,5 – 3 m.

Paneles combinar funciones esgrima y estructuras portantes

Paneles Los revestimientos se fabrican íntegramente en fábrica.

Son fáciles de instalar, sin embargo son mas pesados techado a lo largo de correas, especialmente si se utilizan paneles de hormigón armado.

Jb Los paneles conducen a un mayor consumo de materiales para las estructuras de soporte subyacentes: cerchas, columnas, cimientos.

Las nervaduras longitudinales de las losas descansan sobre el cordón superior en los nudos de la cercha.

En el caso de que el ancho de la losa sea de 1,5 m, las cerchas se fabrican a partir de cerchas para evitar la transferencia de cargas fuera de nodo.

Peso losa de hormigón armado-2-2,5 nudos/m.

Los más comunes son losas nervadas de hormigón armado revestimientos.

La longitud de las losas es de 6 y 12 m.

Ancho 1,5 y 3 m.

Las losas se colocan sobre los cordones superiores de las cerchas y se sueldan a las cerchas mediante soldadura de piezas empotradas.

Unidad de soporte para panel de hormigón armado sobre cerchas

Reducción de peso conseguida mediante pretensado estructuras de hormigón armado o cuando se utilizan techos abovedados.

Paneles de revestimiento sándwich de tres capas

comprende capa superior:

− suelo perfilado de perfil grande;

− hierro galvanizado t=1 mm;

Capa de en medio

Aislamiento de poliuretano t=50-80 mm;

Carreras utilizado para la construcción de edificios y estructuras con fines civiles e industriales a partir de marcos de metal. En la estructura metálica de un edificio, la viga se utiliza para unir estructuras de cerramiento, techos y estructuras de paredes a la estructura. Es una estructura de viga de refuerzo que además absorbe cargas climáticas (viento y nieve). Las correas distribuyen uniformemente las cargas del techo sobre las estructuras portantes y de celosía del edificio (paredes, columnas, cerchas, marcos).

Dispositivo para ejecutar un edificio o estructura.

La correa metálica es una viga ubicada horizontalmente, que es un elemento del sistema de soporte del marco. El diseño de la correa depende del tamaño del techo, su forma y las cargas climáticas del área de operación. En el caso de un tejado de gran tamaño, la estructura de correas se refuerza mediante un sistema de subvigas y puntales, gracias a lo cual se consigue una alta estabilidad y rigidez del sistema en la dirección longitudinal.

Para la fabricación de correas se utiliza acero laminado de varios perfiles después de realizar ciertos cálculos basados ​​​​en información sobre el peso propio de las vigas, el peso del techo, la fuerza del viento y la nieve, etc.

Además, las correas se utilizan a menudo para la colocación. redes de servicios públicos, teniendo una gran altura en los apoyos y en el vano.

La instalación de correas metálicas se realiza en nudos sobre la cuerda superior de las cerchas mediante piezas cortas formadas por ángulos, listones o chapas de acero dobladas. Los espaciadores de láminas reducen la diferencia entre correas adyacentes. Las correas se fijan a la estructura del edificio mediante soldadura o pernos, según los requisitos técnicos de la estructura.

Correas macizas y reticuladas

La planta del embalse de Saratov produce dos tipos de correas: sólidas y de celosía (pasantes). Ejecuciones continuas están hechos de canales laminados de secciones curvadas en forma de Z y C o vigas en I. correas de celosía Se fabrican a partir de cualquier tipo de perfil. La parte superior de la viga de celosía es una cinta horizontal y la parte inferior es una cinta rota o triangular formada por canales o esquinas. Las correas de sección de celosía son más pesadas que las macizas, por lo que es recomendable utilizarlas en marcos con un paso de celosía superior a 6 m.

Las correas continuas de acero también vienen en dos tipos: divididas y continuas. Dividir correas continuas se utilizan con más frecuencia, ya que son más fáciles de instalar y distribuyen uniformemente la carga sobre las granjas.

Correas continuas continuas Se utiliza tradicionalmente en la construcción de techos inclinados, en cuyo sistema se crea una carga adicional perpendicular a la pendiente. Para aumentar la rigidez en tales estructuras de techos, las correas se refuerzan con tirantes de acero para reducir el número de vanos. Cuando el paso de la armadura es de 6 m, los cordones se instalan en una fila entre todas las correas. En caso de pendientes de armadura más grandes o en tejados empinados, los cordones se instalan en dos filas.

Las vigas metálicas del perfil de celosía tienen una estructura reforzada, por lo que trabajan en compresión con flexión y al mismo tiempo absorben cargas longitudinales. Pero cabe señalar que tienen un inconveniente: al constar de varias partes, su instalación requiere mucha mano de obra y energía. En este sentido, la opción más óptima para realizar correas de celosía es una correa de tres paneles, que consta de un cordón superior (en forma de dos vigas de canal), una celosía (en forma de un solo canal doblado) y tirantes.

Tipos de correas

Dependiendo de la estructura del techo, existen tres tipos de correas:

    carrera de cresta

    carrera lateral

    Mauerlat

La correa de cumbrera se utiliza para soportar la cumbrera del techo (la parte superior del techo). Se proporciona soporte adicional para las vigas mediante correas laterales, que se montan entre la cumbrera del techo y su base. Se instala un Mauerlat en la base de las vigas a lo largo del perímetro superior de la pared.

Esquema de construcción de correas de acero del edificio.

1. viga, 2. viga, 3. mauerlat, 4. viga cumbrera, 5. correr, 6. apuntalar, 7. apretar, 8. apoyar

El tratamiento anticorrosión de las correas aumenta la vida útil de las estructuras de los edificios. Para fabricar correas, el acero se galvaniza en caliente o se utilizan polvos metálicos altamente dispersos, lo que también se denomina método de galvanización en frío.

Dado que las correas son elementos tanto externos como adentro estructura de construcción, están sujetos a requisitos de seguridad especiales.

La planta del embalse de Saratov produce estructuras metálicas para correas de varios diseños dependiendo de las características sísmicas del edificio, el grado de cargas atmosféricas y de otro tipo. La producción de correas se realiza sobre la base de cálculos y dibujos.

¿Cómo encargar la producción de correas de acero para edificios y estructuras?

Para calcular el costo de fabricación de correas de acero para edificios y estructuras, puede:

  • contáctanos por teléfono 8-800-555-9480
  • escribir a correo electrónico requerimientos técnicos a estructuras metálicas
  • utilice el formulario " ", proporcione información de contacto y nuestro especialista se comunicará con usted

Los especialistas de la Planta ofrecen servicios integrales:

  • Estudios de ingeniería en el sitio de operación.
  • Diseño de instalaciones complejas de petróleo y gas.
  • producción e instalación de diversas estructuras metálicas industriales.

La armadura del techo incluye varios elementos estructurales, representado por tirantes, rejillas y listones. La rigidez de dicha estructura determina la confiabilidad del esqueleto del techo y permite que la carga total de cualquier tipo de techo se transfiera a las paredes de la estructura. La mayoría de las veces, las vigas del techo están hechas de madera, y la base de dicha estructura se basa en el uso de tablas de madera, madera en rollo o madera.


Variedad de tipos de estructuras.

Cerchas de madera para techos largos años gozar de merecida popularidad. El material ecológico es liviano, duradero y relativamente barato, y la implementación de tecnología de construcción permite obtener un marco duradero y de alta calidad. Además, es posible elegir un diseño que combine estética y funcionalidad externas.

Hoy en día existen dos tipos principales de vigas. cerchas de madera, que tienen diferencias de diseño:

Cerchas a base de vigas estratificadas..

Las de madera pertenecen a la categoría de estructuras espaciadoras, que se utilizan para ordenar vanos y tienen pequeñas dimensiones. La presencia de un muro de carga intermedio permite instalar una granja de este tipo con una luz de no más de dieciocho metros.

Una granja instalada en tales condiciones tiene el margen necesario de resistencia estructural y estabilidad, lo que le permite soportar fácilmente no solo las cargas de nieve y viento, sino también el peso del propio techo.

Vigas colgantes

Es un sistema que consta de varias vigas y tiene nudos conectados mediante muescas o clavos.

Tiene varias versiones. Pueden ser simétricos o asimétricos, así como a dos aguas o de un solo paso.. Dichas granjas se basan en la presencia de un par de patas de viga unidas por apriete, lo que permite neutralizar todas las fuerzas espaciadoras generadas durante la operación.

Al diseñar un techo con una longitud de más de dieciocho metros, es necesario instalar barras transversales que aumenten la rigidez y reduzcan la deflexión de las patas de la viga. Para el montaje se utiliza el método de corte o fijación con soportes metálicos.

Clasificación de vigas de techo.

Al elegir el diseño y el material de las vigas, se tiene en cuenta el material de las paredes. Los soportes para cerchas de vigas pueden estar representados por columnas de hormigón armado o de tipo metálico, así como paredes de ladrillo y cerchas de sub-viga.

Las características de diseño determinan la clasificación de dichas estructuras en función de las siguientes características:

  • contorno de cinturones;
  • diseño estructural;
  • esquema estático;
  • tipo rejilla.

El criterio más importante según el cual las explotaciones se dividen en Varios tipos, está representado por el contorno de las correas, que está determinado no sólo por las diferentes estructuras del techo y los parámetros de los vanos superpuestos, sino también por la magnitud de la carga.

El ámbito de la construcción industrial se caracteriza por la disposición de cubiertas planas y el uso de cerchas con una versión paralela de las correas. La mejor opción para material para techos de fibrocemento o acero son los tipos trapezoidales de estructuras portantes. En el campo de la construcción de viviendas residenciales, el uso más solicitado de granjas con forma triangular.

Cualquier variedad requiere aplicación. opcion optima sistemas de rejillas. La disposición de cerchas con cordones paralelos o de forma trapezoidal requiere de una celosía triangular reforzada con postes adicionales. Además, son muy populares el tipo de diseño de vigas divididas o las rejillas equipadas con cerchas.

Construcción y componentes de cerchas de madera.

La tarea principal para una fijación de alta calidad de cualquier nodo en una granja es la fijación confiable de las uniones de dos o más vigas. En condiciones estándar, se utilizan las siguientes opciones para sujetar nodos en granjas:

  • articulaciones de piernas con Mauerlat;
  • las juntas que conectan las patas con elementos de una viga de madera, si es necesario, aumentan la rigidez y resistencia de las estructuras;
  • puntos de conexión de las vigas con el fin de alargarlas.

Además, dependiendo del método de conexión, es posible obtener un soporte rígido o deslizante. Debe recordarse que la fijación rígida requiere un enfoque cuidadoso. Las condiciones climáticas pueden provocar la expansión o contracción de la madera, lo que es peligroso debido a la formación de cambios de deformación en los muros de carga.

Uniones rígidas

  • muesca en la pata de la viga. La profundidad del corte no debe exceder un tercio de la altura de la tabla, y las vigas deben descansar contra el Mauerlat y fijarse con un par de clavos en ángulo y un sujetador introducido verticalmente.
  • coser vigas de soporte en las patas de la viga. Dobladillo de un bloque de un metro de largo al pie de la viga con énfasis en el Mauerlat y fijación lateral mediante esquinas metálicas.

Juntas deslizantes

La conexión deslizante de nodos se utiliza para estructuras de vigas en capas. El tipo de vigas colgantes tiene énfasis en la viga cumbrera, y muros de carga no experimente cargas de empuje. Es por esta razón que sistema de vigas no requiere fijación deslizante de nudos.

Cómo hacer el cálculo correctamente.

Inmediatamente antes del cálculo, se deben determinar las cargas operativas:

  • variables dependiendo del clima y otras condiciones;
  • especial, que implica la instalación de cualquier equipo en el techo.

Las principales etapas de cálculo se llevan a cabo teniendo en cuenta las siguientes reglas:

  • Los cálculos de carga se realizan para cada metro cuadrado techo montado;
  • para calcular las vigas de madera del techo, es necesario tener en cuenta el tipo y especie de madera;
  • parámetros de sección y dimensiones estructura de celosía dependerá del ángulo de la pendiente del techo y del tamaño del edificio;
  • Se debe tener en cuenta la diferencia en los cálculos para sistemas de vigas colgantes y en capas.

La viga de madera más simple es una estructura basada en un triángulo que conecta los segmentos laterales y la base.

Para luces superiores a seis metros, la estructura debe reforzarse mediante puntales y estanterías. En los cálculos también se deben tener en cuenta su número, así como los parámetros de la sección transversal y el lugar de instalación.

Para obtener cálculos de alta calidad con un nivel mínimo de error, se recomienda utilizar programas informáticos especiales.

hacer bricolaje

Para hacerlo correctamente, debes girar. Atención especial para marcar las vigas. Sin excepción, todas las partes de la futura estructura del techo se realizan en el suelo, para facilitar la formación de una granja, es aconsejable utilizar caballetes especiales.

Se recomienda preensamblar las cerchas del techo “en vivo”. Esta regla se aplica principalmente a las cerchas finales. La estructura terminada debe instalarse paralela a la pared que se está instalando y tener una posición estrictamente vertical. El montaje y la instalación correctos se verifican sujetando temporalmente y tirando de un cordón desde la esquina inferior de cada armazón hasta la parte superior de la estructura opuesta.

Tecnología de instalación

La instalación de vigas de madera para techos tiene algunas características y se lleva a cabo de acuerdo con una determinada tecnología:

  • los extremos de las patas de las vigas de madera deben descansar sobre el mauerlat, que se encuentra en la parte superior de las paredes exteriores de carga;

  • si el ancho del tramo está en el rango de diez a doce metros, es necesario instalar un soporte intermedio, y para tramos más grandes, se instalan dos de estos soportes;
  • la instalación de granjas debe realizarse de abajo hacia arriba, y el punto de partida es la instalación de soportes intermedios, camas y tableros de soporte;
  • próximo paso autoinstalación cerchas es la instalación de bastidores, que se pueden alinear con una plomada, y estos elementos se fijan con un par de sujetadores especiales;
  • A continuación, las vigas de madera preparadas se colocan con un saliente sobre una viga de soporte de treinta centímetros y se fijan con pernos y soportes.

La instalación de cerchas se completa con la instalación de soportes y revestimientos. Cabe recordar que operativos y especificaciones El techo terminado depende completamente del tipo de vigas de madera y de la calidad de su instalación.

Para obtener más información sobre la instalación y fijación con sus propias manos, mire el video.

En cubiertas inclinadas o planas, las correas se colocan en incrementos de 3 m y se apoyan en los nodos de las cerchas. En algunos casos, en presencia de grandes depósitos de nieve locales, en lugares donde el perfil difiere, el revestimiento se realiza con una distancia de 1,5 m, lo que requiere la instalación de cerchas adicionales en las cerchas. En cerchas donde los cordones superiores están diseñados para compresión excéntrica, las correas se colocan fuera de los nodos de la cercha y se fijan a las cuerdas de la cercha mediante pantalones cortos, tiras y láminas dobladas soldadas (Fig. 1).

Arroz. 1. Fijaciones de soporte de correas

Cuando el plano de mayor rigidez de la correa se coloca en ángulo inclinado, los perfiles acanalados deben orientarse con los extremos de las estanterías hacia arriba en la pendiente, ya que esta disposición asegura Mejores condiciones soporta y reduce el par de carrera, que surge debido a la aplicación excéntrica de la carga con respecto al centro de la sección de flexión.

Arroz. 2. Uniones de vanos: a - superposición en un tramo de varios vanos; b - superposición en un tramo de dos tramos; c - opción para disponer correas continuas mediante listón de conexión.

Las correas continuas utilizadas en los revestimientos inclinados absorben cargas en la dirección perpendicular y paralela de la pendiente. Debido a la baja rigidez de la sección en la dirección de la pendiente, las correas se fijan en este caso con tirantes, que reducen la luz de cálculo de las correas en el plano de la pendiente.

Las varillas se colocan entre todos los tramos en una fila (en el medio) con un paso de cerchas de cobertura de 6 my en dos filas (a distancias iguales) con un paso mayor o en pendientes pronunciadas (Fig. 3, a). En general, el número de filas de barras gravitacionales se regula mediante cálculo en función de la componente de pendiente de la carga y capacidad de carga perfil en la dirección de su menor rigidez. En este caso, los momentos del componente inclinado se determinan como en una viga continua.

Arroz. 3. Solución de tramos en el plano del talud: a - con la formación de cerchas arriostradas; b - sin la formación de cerchas de amarre para techos a dos aguas simétricos; c - solo con amarres

En los paneles en la cumbrera, las traviesas se fijan directamente en las cerchas o en una correa combinada en sus soportes, y se instalan espaciadores rígidos entre la fila exterior y los vanos de la cumbrera. También se pueden utilizar espaciadores en lugar de gravedades, uniéndolos a correas paralelas a la pendiente o en ángulo con ella (Fig. 3, b).

Puedes prescindir de espaciadores:

— Con un valor pequeño de la parte inclinada, por ejemplo, en revestimientos combinados, cuando la parte inclinada total se percibe bien por todos los vanos trabajando juntos, bien por uno con él, normalmente la cornisa, que en este caso está diseñada para ser más rígido en el plano de la pendiente (Fig.3, V)

— En cubiertas simétricas a dos aguas, si las proyecciones de fuerzas en las varillas que conectan todas las vigas están mutuamente equilibradas en las vigas cumbreras;

— En cubiertas a dos aguas asimétricas, si la rigidez lateral de las vigas cumbreras es suficiente para absorber la fuerza de la componente inclinada de la carga.

Los espaciadores se construyen a partir de ángulos simples, tubos rectangulares o redondos y se atornillan a las correas mediante refuerzos (Fig. 4.a). Los tirantes están diseñados a partir de acero redondo o cables con dispositivos para tensarlos y se fijan directamente a las paredes de las correas con tuercas y se colocan en el mismo plano lo más cerca posible del ala superior de la correa dentro del tercio superior de la altura de la sección (Fig. 4. b).

Arroz. 4. Fijación de elementos distanciadores a las correas.

Las correas colocadas en revestimientos con pendiente de hasta el 2% funcionan como vigas ordinarias que absorben cargas verticales. En revestimientos inclinados, la carga vertical se divide en dos componentes: perpendicular y paralelo a la pendiente. Componente grande q x = q cosα actúa en el plano de mayor rigidez de la correa, y el menor - q y = q pecadoα dobla la correa en el plano de su menor rigidez. Por lo tanto, la viga se encuentra en un estado de flexión oblicua, su resistencia se verifica mediante la fórmula:

Dónde X Y en— coordenadas del punto más tensionado del tramo;

J xn y J уn- respectivamente, los momentos de inercia de la sección neta con respecto a las principales ejes xx y y - y.

Momento de flexión M x determinado en el plano de mayor rigidez del vano debido a la carga q x como en viga partida o continua, dependiendo de la disposición de las correas.

En el plano de menor rigidez debido a la acción de la componente pendiente de la carga. q se produce el momento flector Mi. En este caso, la viga se considera como una viga continua con un número de apoyos intermedios igual al número de puntales del claro.

Arroz. 5. Esquema de cálculo de la ejecución.

1. Cortar el material para tejados en tiras y colocar tiras debajo de los mauerlats y los revestimientos. 2. Colocación de mauerlats. 3. Colocación de correas de esquina. 4. Colocación de elementos de soporte. 5. Fabricación y colocación de revestimientos. 6. Instalación de cerchas de soporte. 7. Instalación de paneles de viga inferiores. 8. Fortalecer las cerchas de soporte, los paneles de vigas inferiores y las vigas con alambres retorcidos y martillando gorgueras en la mampostería. 9. Instalación de cerchas superiores. 10. Instalación de paneles de torneado. 11. Instalación de potras. 12. Revestimiento de voladizos de alero en las esquinas. 13. Desmontaje de juntas diagonales. 14. Instalación de acopladores. 15. Fabricación e instalación de puntales. 16. Fabricación e instalación de bastidores para patas de viga diagonales. 17. Elaboración y puesta en escena de ramitas. 18. Revestir las vigas con barras. 19. Instalación de la tabla cumbrera. 20. Instalación de buhardillas con aberturas cortantes en el revestimiento. 21. Instalación de cortes cerca de tuberías.

Tabla 3

Normas de tiempo y precios por 100 m2 de pendiente del techo.

B. Instalación de cerchas e instalación de revestimientos sobre cerchas Alcance del trabajo

1. Eslingado de estructuras. 2. Levantar estructuras mediante grúa torre e instalarlas en la posición de diseño. 3. Fijación temporal. 4. Desenganche y sujeción final.

Tabla 4

Tabla 5

Estándares de tiempo y precios para 1 cercha o viga.

Construcciones

Nevada.

Dist.

conductor

carpinteros

Luz de armadura, m

Vigas compuestas

D. Colocación de correas, instalación de plataformas y marcos de linternas Alcance del trabajo

Al colocar correas

1. Fabricación y montaje de uniones de unión en vigas o correas mixtas a partir de tableros. 2. Realización de conexiones entre correas y cerchas. 3. Perforar orificios para instalar los pernos. 4. Colocación de correas a lo largo de cerchas con instalación de fijaciones.

Al instalar pisos a lo largo de correas

1. Recepción de paquetes con materiales. 2. Disposición de tableros o lamas a lo largo de las correas con corte en las juntas y en los voladizos. 3. Clavar. 4. Recortar los extremos de tablas o listones que sobresalgan de los bordes de los taludes.

Al construir marcos de linternas.

1. Marcado y producción de elementos según plantillas con la producción de todos los mates. 2. Marcar y perforar orificios para pernos. 3. Montaje del marco con conexiones de encaje entre sí y con los soportes. 4. Pesaje, alineación y unión del marco instalado. 5. Atornillado y clavado.