ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஒட்டுதலைக் குறைப்பதற்கான நடவடிக்கைகள். கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள் a. செவ்வக நெடுவரிசை ஃபார்ம்வொர்க்

கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதலின் அளவு பல கி.கி.எஃப்/செ.மீ.2 ஐ அடைகிறது. இது அகற்றும் வேலையை சிக்கலாக்குகிறது, கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரத்தை மோசமாக்குகிறது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் ஒட்டுதல், கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு, அதன் சுருக்கம், கடினத்தன்மை மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கும் மேற்பரப்பின் போரோசிட்டி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.

ஒட்டுதல் (ஒட்டுதல்) என்பது தொடர்பில் உள்ள இரு வேறுபட்ட அல்லது திரவ உடல்களின் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள மூலக்கூறு சக்திகளால் ஏற்படும் பிணைப்பாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் இடையேயான தொடர்பு காலத்தில், ஒட்டுதல் ஏற்படுவதற்கு சாதகமான நிலைமைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. பிசின் (பிசின்), இந்த வழக்கில் கான்கிரீட் ஆகும், முட்டையிடும் காலத்தில் ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலையில் உள்ளது. கூடுதலாக, கான்கிரீட்டின் அதிர்வு சுருக்கத்தின் செயல்பாட்டில், அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி இன்னும் அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்புக்கு நெருக்கமாக நகர்கிறது மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான தொடர்பின் தொடர்ச்சி அதிகரிக்கிறது.

பிந்தையவற்றின் மோசமான ஈரப்பதம் காரணமாக, பிளாஸ்டிக்கை விட கான்கிரீட் மரம் மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகளில் மிகவும் வலுவாக ஒட்டிக்கொண்டது.

ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும் போது, ​​மூன்று கிழிக்கும் விருப்பங்கள் இருக்கலாம். முதல் விருப்பத்தில், ஒட்டுதல் மிகவும் சிறியது, மேலும் ஒத்திசைவு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. இரண்டாவது விருப்பம் ஒத்திசைவை விட ஒட்டுதல் ஆகும். இந்த வழக்கில், ஃபார்ம்வொர்க் பிசின் பொருளுடன் (கான்கிரீட்) கிழிக்கப்படுகிறது. மூன்றாவது விருப்பம், ஒட்டுதல் மற்றும் ஒத்திசைவு அளவுகளில் தோராயமாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். ஃபார்ம்வொர்க் கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு இடையேயான தொடர்புத் தளத்தில் ஓரளவுக்கு வெளியேறுகிறது, மேலும் ஓரளவு கான்கிரீட்டுடன் (கலப்பு அல்லது ஒருங்கிணைந்த கிழிப்பு). பிசின் கிழிப்பதன் மூலம், ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் அகற்றப்படும், அதன் மேற்பரப்பு சுத்தமாக உள்ளது, மேலும் கான்கிரீட் மேற்பரப்பு நல்ல தரம் வாய்ந்தது.

இதன் விளைவாக, பிசின் பிரிப்பை உறுதி செய்ய முயற்சி செய்ய வேண்டியது அவசியம். இதைச் செய்ய, ஃபார்ம்வொர்க்கின் உருவாக்கும் மேற்பரப்புகள் மென்மையான, மோசமாக ஈரப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் சிறப்பு எதிர்ப்பு பிசின் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க் லூப்ரிகண்டுகள், அவற்றின் கலவை, செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, நான்கு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள்; ஹைட்ரோபோபிக் லூப்ரிகண்டுகள்; லூப்ரிகண்டுகள் - கான்கிரீட் செட் ரிடார்டர்கள்; ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள்.

பயனுள்ள லூப்ரிகண்டுகளின் பயன்பாடு ஃபார்ம்வொர்க்கில் சில காரணிகளின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை குறைக்கிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்த முடியாது. இதனால், ஸ்லைடிங் அல்லது ஏறும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் செய்யும் போது, ​​கான்கிரீட்டிற்குள் ஊடுருவி அதன் தரம் குறைவதால், அத்தகைய லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. எதிர்ப்பு பிசின் முகவர்கள் ஒரு நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளனர் பாதுகாப்பு பூச்சுகள்பாலிமர்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அவற்றின் உற்பத்தியின் போது அவை கவசங்களை உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை மீண்டும் பயன்பாடு மற்றும் பழுது இல்லாமல் 20-35 சுழற்சிகளைத் தாங்கும். பிளாங் மற்றும் ப்ளைவுட் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் அடிப்படையிலான பூச்சு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இது 3 kgf/cm2 வரை அழுத்தம் மற்றும் + 80 ° C வெப்பநிலையில் பலகைகளின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகிறது.

கெட்டினாக்ஸ், மென்மையான கண்ணாடியிழை அல்லது டெக்ஸ்டோலைட் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பலகைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, மேலும் சட்டமானது உலோக மூலைகளால் ஆனது. இந்த ஃபார்ம்வொர்க் உடைகள்-எதிர்ப்பு, அகற்ற எளிதானது மற்றும் நல்ல தரமான கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை வழங்குகிறது.

ஏப்ரல் 22 அன்று, அறிவியல் மற்றும் நடைமுறை மாநாடு “சிக்கல்கள் ஒற்றைக்கல் கட்டுமானம்மற்றும் அவற்றைத் தீர்ப்பதற்கான வழிகள்." இந்த மாநாட்டில் A.A. Gvozdev, LLC "GEOStrom", JSC "Moscow IMET", மாநில பட்ஜெட் நிறுவனம் "TsEIIS", மாநில ஒற்றையாட்சி நிறுவனமான "NIIMosstroy", JSC "என்ற பெயரிடப்பட்ட JSC "NIIZhB" பிரதிநிதிகள் கலந்து கொண்டனர். MonArch", LLC "GeroCrit", BASF "பில்டிங் சிஸ்டம்ஸ்" LLC, போன்றவை.

மாநாட்டின் தகவல் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருந்தது, ஆனால் வழங்கப்பட்ட அறிக்கைகளைப் பற்றி விவாதிக்க போதுமான நேரம் இல்லை. இந்த பகுதியில் நிறைய கேள்விகள் குவிந்துள்ளன என்பது தெளிவாகிறது, மேலும் கட்டுமான அமைப்புகளின் பிரதிநிதிகள் உட்பட, அவற்றைப் பற்றி விவாதிக்கத் தயாராக உள்ளனர்.

ஸ்டேட் யூனிட்டரி எண்டர்பிரைஸ் "NIIMosstroy" மூலம் ஒரு தனி புத்தகமாக வெளியிடப்பட்ட இந்த மாநாட்டின் பொருட்கள், ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத் துறையில் பணியை மேம்படுத்த உதவும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.

சோதனை ஆய்வகத்தின் தலைவரால் மாநாட்டில் வழங்கப்பட்ட அறிக்கையின் உரையை உங்கள் கவனத்திற்குக் கொண்டு வருகிறோம் கட்டிட பொருட்கள்மற்றும் டிமிட்ரி நிகோலாவிச் அப்ரமோவின் வடிவமைப்புகள்.

குறைபாடுகளின் முக்கிய காரணங்கள் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்

எனது அறிக்கையில் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய மீறல்கள் பற்றி பேச விரும்புகிறேன் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பணிகள்எங்கள் ஆய்வக ஊழியர்கள் மாஸ்கோவில் கட்டுமான தளங்களில் சந்திக்கும் பிரச்சினைகள்.

- கட்டமைப்புகளின் ஆரம்ப சிதைவு.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் அதிக விலை காரணமாக, அதன் வருவாயின் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதற்காக, பில்டர்கள் பெரும்பாலும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட்டை குணப்படுத்துவதற்கான நிபந்தனைகளுக்கு இணங்குவதில்லை மற்றும் திட்டத்தின் தேவைகளை விட முந்தைய கட்டத்தில் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுகிறார்கள். தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள்மற்றும் SNiP 3-03-01-87. ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும் போது, ​​கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதலின் அளவு முக்கியமானது: அதிக ஒட்டுதல் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவதை கடினமாக்குகிறது. கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரத்தில் சரிவு குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

- கான்கிரீட் இடும் போது சிதைக்கும் மற்றும் போதுமான அடர்த்தி இல்லாத போதுமான கடினமான ஃபார்ம்வொர்க் உற்பத்தி.

கான்கிரீட் கலவையை இடும் போது இத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க் சிதைவுக்கு உட்படுகிறது, இது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கூறுகளின் வடிவத்தில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கின் சிதைவு வலுவூட்டல் பிரேம்கள் மற்றும் சுவர்களின் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் சிதைவு, கட்டமைப்பு கூறுகளின் தாங்கும் திறனில் மாற்றங்கள் மற்றும் புரோட்ரஷன்கள் மற்றும் தொய்வு ஆகியவற்றின் உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பு பரிமாணங்களை மீறுவது இதற்கு வழிவகுக்கிறது:

அவை குறைந்தால்

சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்க

அதிகரித்தால், அவர்களின் சொந்த எடை அதிகரிக்கிறது.

முறையான பொறியியல் கட்டுப்பாடு இல்லாமல் கட்டுமான நிலைமைகளின் கீழ் ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பின் போது கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் இந்த வகை மீறல்.

- போதுமான தடிமன் அல்லது பாதுகாப்பு அடுக்கு இல்லாதது.

ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட சட்டகம் தவறாக நிறுவப்பட்டிருக்கும்போது அல்லது இடமாற்றம் செய்யப்படும்போது அல்லது கேஸ்கட்கள் இல்லாதபோது கவனிக்கப்படுகிறது.

கட்டமைப்புகளின் வலுவூட்டலின் தரத்தின் மீதான மோசமான கட்டுப்பாடு, ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் கடுமையான குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். மிகவும் பொதுவான மீறல்கள்:

- கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் வடிவமைப்பிற்கு இணங்காதது;

- கட்டமைப்பு அலகுகள் மற்றும் வலுவூட்டல் மூட்டுகளின் மோசமான தரமான வெல்டிங்;

- பெரிதும் அரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டலின் பயன்பாடு.

- முட்டையிடும் போது கான்கிரீட் கலவையின் மோசமான சுருக்கம்ஃபார்ம்வொர்க்கில் துவாரங்கள் மற்றும் துவாரங்கள் உருவாக வழிவகுக்கிறது, உறுப்புகளின் சுமை தாங்கும் திறனில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவை ஏற்படுத்தும், கட்டமைப்புகளின் ஊடுருவலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் குறைபாடு மண்டலத்தில் அமைந்துள்ள வலுவூட்டலின் அரிப்பை ஊக்குவிக்கிறது;

- லேமினேட் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையை இடுதல்கட்டமைப்பின் முழு அளவு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான வலிமை மற்றும் கான்கிரீட் அடர்த்தியைப் பெற அனுமதிக்காது;

- மிகவும் கடினமான கான்கிரீட் கலவையின் பயன்பாடுவலுவூட்டும் கம்பிகளைச் சுற்றி துவாரங்கள் மற்றும் குழிவுகள் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இது கான்கிரீட்டிற்கு வலுவூட்டலின் ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது மற்றும் வலுவூட்டலின் அரிப்பு அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கான்கிரீட் கலவையை வலுவூட்டல் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் வழக்குகள் உள்ளன, இது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் உடலில் துவாரங்களை உருவாக்குகிறது.

- அதன் கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது கான்கிரீட் மோசமான பராமரிப்பு.

கான்கிரீட்டைப் பராமரிக்கும் போது, ​​சிமெண்டின் நீரேற்றத்திற்குத் தேவையான நீர் கான்கிரீட்டில் தக்கவைக்கப்படுவதை உறுதி செய்யும் வெப்பநிலை-ஈரப்பத நிலைகளை உருவாக்குவது அவசியம். கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் நடந்தால், தொகுதி மாற்றங்கள் மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் வெப்பநிலை சிதைவுகள் காரணமாக கான்கிரீட்டில் எழும் அழுத்தங்கள் அற்பமானதாக இருக்கும். பொதுவாக, கான்கிரீட் பிளாஸ்டிக் படம் அல்லது பிற பாதுகாப்பு பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும். வறண்டு போவதைத் தடுக்கும் பொருட்டு. மிதமிஞ்சிய கான்கிரீட் பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டை விட கணிசமாக குறைந்த வலிமை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; பல சுருக்க விரிசல்கள் அதில் தோன்றும்.

கான்கிரீட் செய்யும் போது குளிர்கால நிலைமைகள்காப்பு அல்லது வெப்ப சிகிச்சை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப முடக்கம் ஏற்படலாம். கரைந்த பிறகு, அத்தகைய கான்கிரீட் தேவையான வலிமையைப் பெற முடியாது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்படும் சேதம் அதன் தாக்கத்தின் தன்மைக்கு ஏற்ப பிரிக்கப்படுகிறது தாங்கும் திறன்மூன்று குழுக்களாக.

குழு I - கட்டமைப்பின் வலிமை மற்றும் ஆயுளை நடைமுறையில் குறைக்காத சேதம் (மேற்பரப்பு துவாரங்கள், வெற்றிடங்கள்; சுருங்குதல் உட்பட விரிசல்கள், 0.2 மிமீக்கு மேல் திறப்பு இல்லை, மேலும் இதில், தற்காலிக சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் மற்றும் வெப்பநிலை, திறப்பு 0 .1 மிமீக்கு மேல் அதிகரிக்காது; வலுவூட்டலை வெளிப்படுத்தாமல் கான்கிரீட் சில்லுகள் போன்றவை);

குழு II - கட்டமைப்பின் ஆயுளைக் குறைக்கும் சேதம் (0.2 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் அரிப்பு-ஆபத்தான விரிசல்கள் மற்றும் 0.1 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் விரிசல்கள், அழுத்தப்பட்ட இடைவெளிகளின் வேலை வலுவூட்டல் பகுதியில், உட்பட நிலையான சுமையின் கீழ் உள்ள பகுதிகள்; தற்காலிக சுமையின் கீழ் 0.3 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் விரிசல்கள்; வெளிப்படும் வலுவூட்டலுடன் ஷெல் வெற்றிடங்கள் மற்றும் சில்லுகள்; கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் ஆழமான அரிப்பு போன்றவை);

குழு III - கட்டமைப்பின் சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கும் சேதம் (வலிமை அல்லது சகிப்புத்தன்மையின் அடிப்படையில் கணக்கீடுகளில் விரிசல் சேர்க்கப்படவில்லை; விட்டங்களின் சுவர்களில் சாய்ந்த விரிசல்கள்; ஸ்லாப் மற்றும் இடைவெளிகளின் இடைமுகங்களில் கிடைமட்ட விரிசல்கள்; பெரிய துவாரங்கள் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கான்கிரீட்டில் உள்ள வெற்றிடங்கள் போன்றவை.).

குழு I இன் சேதத்திற்கு அவசர நடவடிக்கைகள் தேவையில்லை; தடுப்பு நோக்கங்களுக்காக வழக்கமான பராமரிப்பின் போது பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அவற்றை அகற்றலாம். குழு I சேதத்திற்கான பூச்சுகளின் முக்கிய நோக்கம், தற்போதுள்ள சிறிய விரிசல்களின் வளர்ச்சியை நிறுத்துவது, புதியவற்றை உருவாக்குவதைத் தடுப்பது, கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வளிமண்டல மற்றும் இரசாயன அரிப்புகளிலிருந்து கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாப்பதாகும்.

குழு II இன் சேதம் ஏற்பட்டால், பழுதுபார்ப்பு கட்டமைப்பின் ஆயுள் அதிகரிப்பதை உறுதி செய்கிறது. எனவே, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் போதுமான ஆயுள் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டலின் மூட்டைகள் அமைந்துள்ள பகுதியில் விரிசல் மற்றும் வலுவூட்டலுடன் விரிசல்கள் கட்டாய சீல் செய்யப்படுகின்றன.

குழு III இன் சேதம் ஏற்பட்டால், கட்டமைப்பின் சுமை தாங்கும் திறன் ஒரு குறிப்பிட்ட அம்சத்தின் படி மீட்டமைக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் கட்டமைப்பின் வலிமை பண்புகள் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

குழு III சேதத்தை அகற்ற, ஒரு விதியாக, தனிப்பட்ட திட்டங்கள் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

மோனோலிதிக் கட்டுமானத்தின் அளவின் நிலையான வளர்ச்சி ரஷ்ய கட்டுமானத்தின் நவீன காலத்தை வகைப்படுத்தும் முக்கிய போக்குகளில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், தற்போது, ​​மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டுமானத்திற்கு ஒரு பெரிய மாற்றம் தனிப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தின் குறைந்த மட்டத்துடன் தொடர்புடைய எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். கட்டப்பட்ட மோனோலிதிக் கட்டிடங்களின் குறைந்த தரத்திற்கான முக்கிய காரணங்களில், பின்வருவனவற்றை முன்னிலைப்படுத்த வேண்டும்.

முதலாவதாக, ரஷ்யாவில் தற்போது நடைமுறையில் உள்ள பெரும்பாலான ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் ப்ரீகாஸ்ட் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டுமானத்தின் முன்னுரிமை வளர்ச்சியின் சகாப்தத்தில் உருவாக்கப்பட்டன, எனவே தொழிற்சாலை தொழில்நுட்பங்களில் அவற்றின் கவனம் மற்றும் மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டுமான சிக்கல்களின் போதுமான விரிவாக்கம் முற்றிலும் இயற்கையானது.

இரண்டாவதாக, பெரும்பாலான கட்டுமான நிறுவனங்களுக்கு போதுமான அனுபவம் மற்றும் ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்தின் தேவையான தொழில்நுட்ப கலாச்சாரம் மற்றும் மோசமான தரமான தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் இல்லை.

மூன்றாவதாக, உருவாக்கப்படவில்லை திறமையான அமைப்புநம்பகமான அமைப்பு உட்பட ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்தின் தர மேலாண்மை தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாடுவேலையின் தரம்.

கான்கிரீட்டின் தரம், முதலில், ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களில் உள்ள அளவுருக்களுடன் அதன் பண்புகளின் இணக்கம் ஆகும். Rosstandart புதிய தரநிலைகளை அங்கீகரித்து நடைமுறையில் உள்ளது: GOST 7473 “கான்கிரீட் கலவைகள். விவரக்குறிப்புகள்", GOST 18195 "கான்கிரீட். வலிமையைக் கண்காணித்து மதிப்பிடுவதற்கான விதிகள்." GOST 31914 “அதிக வலிமை கொண்ட கனமான மற்றும் நேர்த்தியான கான்கிரீட் ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகள்", வலுவூட்டல் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான சரியான தரநிலையாக மாற வேண்டும்.

புதிய தரநிலைகள், துரதிர்ஷ்டவசமாக, கட்டுமான வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் பொது ஒப்பந்ததாரர்கள், கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பில்டர்களுக்கு இடையிலான சட்ட உறவுகளின் பிரத்தியேகங்கள் தொடர்பான சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இருப்பினும் கான்கிரீட் வேலைகளின் தரம் தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் சார்ந்துள்ளது: மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல் உற்பத்தி, கான்கிரீட் வடிவமைப்பு, கலவையின் உற்பத்தி மற்றும் போக்குவரத்து, கட்டமைப்புகளில் கான்கிரீட் இடுதல் மற்றும் பராமரித்தல்.

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கான்கிரீட் தரத்தை உறுதி செய்வது பல்வேறு நிபந்தனைகளின் தொகுப்பிற்கு நன்றி செலுத்துகிறது: இங்கே நவீன தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், அங்கீகாரம் பெற்ற சோதனை ஆய்வகங்கள், தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்கள் மற்றும் நிபந்தனையற்ற பூர்த்தி ஒழுங்குமுறை தேவைகள், மற்றும் தர மேலாண்மை செயல்முறைகளை செயல்படுத்துதல்.

கட்டுமானப் பொருட்களின் சோதனைக்கான ஆய்வகத்தின் தலைவர் மற்றும்

மாநில பட்ஜெட் நிறுவனம் "TsEIIS" கட்டமைப்புகள் -டி.என். அப்ரமோவ்

ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் விசையானது ஒட்டுதல் (ஒட்டுதல்) மற்றும் கான்கிரீட் சுருங்குதல், கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பின் போரோசிட்டி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் இடையே அதிக ஒட்டுதல் சக்தியுடன், அகற்றும் பணி மிகவும் சிக்கலானதாகிறது, வேலையின் உழைப்பு தீவிரம் அதிகரிக்கிறது, கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரம் மோசமடைகிறது, மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் முன்கூட்டியே தேய்ந்துவிடும்.

பிளாஸ்டிக் பொருட்களை விட கான்கிரீட் மரம் மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகளில் மிகவும் வலுவாக ஒட்டிக்கொண்டது. இது பொருளின் பண்புகள் காரணமாகும். மரம், ஒட்டு பலகை, எஃகு மற்றும் கண்ணாடியிழை ஆகியவை நன்கு ஈரமாக உள்ளன, எனவே அவற்றுடன் கான்கிரீட் ஒட்டுதல் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது; பலவீனமாக ஈரமான பொருட்களுடன் (எடுத்துக்காட்டாக, டெக்ஸ்டோலைட், கெட்டினாக்ஸ், பாலிப்ரோப்பிலீன்) கான்கிரீட் ஒட்டுதல் பல மடங்கு குறைவாக உள்ளது.

கான்கிரீட்டிற்கான சில ஃபார்ம்வொர்க் பொருட்களின் ஒட்டுதல் விசை (N) பின்வருமாறு:

எனவே, உயர்தர மேற்பரப்புகளைப் பெற, நீங்கள் டெக்ஸ்டோலைட், கெட்டினாக்ஸ், பாலிப்ரோப்பிலீன் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட உறைப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் அல்லது நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகை பயன்படுத்த வேண்டும். சிறப்பு கலவைகள். ஒட்டுதல் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கான்கிரீட் மேற்பரப்பு தொந்தரவு செய்யாது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் வெளியேறும். ஒட்டுதல் அதிகரிக்கும் போது, ​​ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒட்டிய கான்கிரீட் அடுக்கு அழிக்கப்படுகிறது. இது கட்டமைப்பின் வலிமை பண்புகளை பாதிக்காது, ஆனால் மேற்பரப்புகளின் தரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள், நீர்-விரட்டும் லூப்ரிகண்டுகள், ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் கான்கிரீட் ரிடார்டிங் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒட்டுதலைக் குறைக்கலாம். அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள் மற்றும் நீர் விரட்டும் லூப்ரிகண்டுகளின் செயல்பாட்டின் கொள்கை ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது.

ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள் கான்கிரீட் செட் ரிடார்டர்கள் மற்றும் நீர்-விரட்டும் குழம்புகளின் கலவையாகும். மசகு எண்ணெய் தயாரிக்கும் போது, ​​சல்பைட்-ஈஸ்ட் ஸ்டில்லேஜ் (SYD) மற்றும் சோப் நாஃப்ட் ஆகியவை அவற்றில் சேர்க்கப்படுகின்றன. அத்தகைய லூப்ரிகண்டுகள் அருகிலுள்ள பகுதியின் கான்கிரீட்டை பிளாஸ்டிக்மயமாக்குகின்றன, மேலும் அது சரிந்துவிடாது.

லூப்ரிகண்டுகள் - கான்கிரீட் செட் ரிடார்டர்கள் - ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு அமைப்பைப் பெற பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க் நேரத்தில், இந்த அடுக்குகளின் வலிமை கான்கிரீட்டின் பெரும்பகுதியை விட சற்று குறைவாக இருக்கும். அகற்றப்பட்ட உடனேயே, கான்கிரீட்டின் அமைப்பு தண்ணீரை ஒரு ஸ்ட்ரீம் மூலம் கழுவுவதன் மூலம் வெளிப்படும். அத்தகைய கழுவுதல் பிறகு, ஒரு அழகான மேற்பரப்பு கரடுமுரடான மொத்த ஒரு சீரான வெளிப்பாடு பெறப்படுகிறது. நியூமேடிக் தெளித்தல் மூலம் வடிவமைப்பு நிலையில் நிறுவும் முன் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களுக்கு லூப்ரிகண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பயன்பாட்டின் முறை பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலையான தடிமன் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது, மேலும் மசகு எண்ணெய் நுகர்வு குறைக்கிறது.

நியூமேடிக் பயன்பாட்டிற்கு, தெளிப்பான்கள் அல்லது ஸ்ப்ரே தண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உருளைகள் அல்லது தூரிகைகள் மூலம் அதிக பிசுபிசுப்பான லூப்ரிகண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அன்பான வாசகர்களுக்கு வணக்கம்! மாஸ்டர் வாடிம் அலெக்ஸாண்ட்ரோவிச் இன்று எங்கள் மற்றும் உங்கள் எல்லா கேள்விகளுக்கும் பதிலளிக்கிறார். ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதன் அம்சங்களைப் பற்றி இன்று பேசுவோம்.

வணக்கம் வாடிம் அலெக்ஸாண்ட்ரோவிச்!

வணக்கம்! முதலாவதாக, இந்த வேலை மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் மிகவும் பொறுப்பானது என்று நான் சொல்ல விரும்புகிறேன், இரண்டும் மாடிகளை ஊற்றி மற்றும் சுமை தாங்கும் சுவர்கள்அதை நீங்களே செய்ய முயற்சிப்பதை விட நிபுணர்களிடம் விட்டுவிடுவது நல்லது. உங்கள் கேள்விகளுடன் தொடங்குவோம்.

1. நான் எந்த வகையிலும் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டலைத் தயாரிக்க வேண்டுமா?

ஃபார்ம்வொர்க் கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பிரிப்பதற்காக ஒரு சிறப்பு நீர் சார்ந்த மசகு எண்ணெய் (எமல்சோல்) மூலம் உயவூட்டப்படுகிறது. ஒரு கட்டுமான தளத்தில் அவர்கள் அதை கிரீஸ் செய்யப்படாத ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றி பின்னர் அதை கிழித்தபோது வழக்குகள் இருந்தன. ஃபார்ம்வொர்க் சிறப்பு உறவுகளுடன் இறுக்கப்படுகிறது, அவை பேனல்களுக்கு இடையில் உள்ள குழாய்களில் செருகப்படுகின்றன.

2. கிடைமட்ட படிவங்களை நிரப்பும் முறை செங்குத்து வடிவங்களிலிருந்து வேறுபட்டதா?

கிட்டத்தட்ட வித்தியாசமாக இல்லை. செங்குத்தானவை கச்சிதமாக இன்னும் கொஞ்சம் கடினமாக இருக்கும்.

3. கான்கிரீட் ஊற்றுவது எப்படி என்று சொல்லுங்கள்.

கொட்டும் முறை திட்டத்தால் (டிகேபி) தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முழு ஃபார்ம்வொர்க்கையும் ஒரே நேரத்தில் ஊற்றுவது நல்லது; அடுக்குகளில் ஊற்றுவது விரும்பத்தகாதது, இல்லையெனில் அடுக்குகளின் சிறந்த ஒட்டுதலுக்கு நீங்கள் பஞ்சர் மூலம் குறிப்புகளை உருவாக்க வேண்டும். செங்குத்து படிவங்கள் முழுமையாக நிரப்பப்பட வேண்டும்.

4. நாம் இன்னும் அடுக்குகளை நிரப்பினால் அடுக்குகளை எவ்வாறு இணைப்பது? சரி, அதை முழுமையாக நிரப்ப எங்களிடம் போதுமான கான்கிரீட் இல்லை.

நான் ஏற்கனவே கூறியது போல், கடினமான கான்கிரீட்டில் ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம் மூலம் குறிப்புகளை உருவாக்குகிறோம்.

5. சீரான நிரப்புதலின் ரகசியங்கள் என்ன?

இரகசியங்கள் இல்லை, உள்ளன பொது விதிகள்: பூர்த்தி செய் வெவ்வேறு இடங்கள்ஒன்றை விட, அவற்றை முழு வடிவத்திலும் மண்வெட்டிகள் மூலம் சிதறடித்து, பின்னர் ஒரு மென்மையான, பளபளப்பான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கும் வரை ஒரு அதிர்வு மூலம் அவற்றைச் சுருக்கி, அனைத்து வெற்றிடங்களையும் அகற்றவும் மற்றும் கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க்கை சமமாக நிரப்பவும். இருப்பினும், கான்கிரீட் மோசமான தரம் வாய்ந்ததாக இருந்தால், ஆனால் அது உண்மையில் ஊற்றப்பட வேண்டும் என்றால், நீங்கள் ஒரு அதிர்வைப் பயன்படுத்த முடியாது - அனைத்து நீர் வெளியேறும் மற்றும் கான்கிரீட் அமைக்காது. இந்த வழக்கில், நீங்கள் ஃபார்ம்வொர்க்கைத் தட்ட வேண்டும். ஆனால் இதுபோன்ற நிகழ்வுகளைத் தவிர்க்க முயற்சி செய்யுங்கள் - நீங்களே உருவாக்குங்கள்.

6. கரைசலின் தடிமன் ஊற்றுவதை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ஒரு தடிமனான தீர்வு சமமாக விநியோகிக்க மற்றும் சுருக்கமாக கடினமாக உள்ளது. ஊற்றுவதற்கு முன், நீங்கள் கலவையில் தண்ணீர் சேர்க்க வேண்டும். அதிக திரவம் - மீண்டும் அது மோசமானது; கச்சிதமாக இருக்கும்போது, ​​​​எல்லா தண்ணீரும் வெளியேறும் மற்றும் கான்கிரீட் அமைக்காது. நாமே செய்தால், சிமென்ட், மணலைச் சேர்ப்போம்; ரெடிமேடாகக் கொண்டுவந்தால், கடைப்பிடிக்காததால் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்புகிறோம்.

7. கான்கிரீட் கெட்டியாகும்போது சூடாகிறது என்று கேள்விப்பட்டேன். இது ஒரு பிரச்சனையா, அதை நாம் சமாளிக்க வேண்டுமா?

ஆம், இது ஒரு பிரச்சனை மற்றும் தீர்க்கப்பட வேண்டும். வெப்பமான காலநிலையில் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு தண்ணீர் போடுவது அவசியம் குளிர்ந்த நீர், இல்லையெனில் கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்படும். மற்றும் குளிர்ந்த காலநிலையில், மாறாக, நாங்கள் அதை சூடேற்றுகிறோம்.

8. நாம் கவனம் செலுத்தவில்லை மற்றும் கான்கிரீட் விரிசல் இருந்தால், அதை எப்படி சரிசெய்வது?

சிறிய விரிசல்கள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை, வடிவமைப்பு ஆவணத்தில் அதிகபட்ச விரிசல் அளவு குறிக்கப்படுகிறது; அளவு அதிகமாக இருந்தால், ஒரு ஜாக்ஹாமரை எடுத்து அதை அடிக்கவும். இல்லையெனில், சிறிது நேரம் கழித்து அது தானாகவே விழுந்துவிடும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, விரிசல்கள் கட்டமைப்பின் வலிமையை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.

வாடிம் அலெக்ஸாண்ட்ரோவிச் ஆலோசனைக்கு மிக்க நன்றி. நாங்கள் மற்றும் எங்கள் வாசகர்கள் உங்களுக்கு மிகவும் நன்றியுள்ளவர்களாக இருக்கிறோம்.

தொழில்நுட்ப விண்ணப்பதாரர்கள் அறிவியல் ஒய்.பி. போண்டார் (டி.எஸ்.என்.ஐ.ஐ.இ.பி. வீடுகள்) ஒய். எஸ். ஆஸ்டிரின்ஸ்கி (என்ஐஐஇஎஸ்)

12-15 ஓம்ஸுக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட சுவர்களுக்கு ஸ்லைடிங் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் செய்வதற்கான முறைகளைக் கண்டறிய, ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு சக்திகள் அடர்த்தியான களிமண், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் ஸ்லாக் பியூமிஸ் ஆகியவற்றால் தயாரிக்கப்பட்டது. ஸ்லைடிங் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் செய்யும் தொழில்நுட்பத்துடன், இது குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன் ஆகும். வடிவமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்கு, பெஸ்குட்னிகோவ்ஸ்கி ஆலையில் இருந்து விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் சரளை மற்றும் அதே விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணிலிருந்து நொறுக்கப்பட்ட மணல் மற்றும் நோவோ-லிபெட்ஸ்கில் இருந்து உருகிய ஸ்லாக் பியூமிஸ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தினோம். உலோகவியல் ஆலைஸ்லாக் லெம்சாவை நசுக்குவதன் மூலம் பெறப்பட்ட மீன்பிடி வரியுடன்.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் தரம் 100 ஆனது அதிர்வு சுருக்கத்தைக் கொண்டிருந்தது, N. யா. ஸ்பிவாக்கின் சாதனத்தில் அளவிடப்பட்டது, 12-15 வி; கட்டமைப்பு காரணி 0.45; அளவீட்டு நிறை 1170 கிலோ/மீ3. ஸ்லாக் பியூமிஸ் கான்கிரீட் தரம் 200 ஆனது அதிர்வு சுருக்க நேரம் 15-20 வினாடிகள், கட்டமைப்பு காரணி 0.5 மற்றும் 2170 கிலோ/மீ3 அளவீட்டு நிறை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருந்தது. 2400 கிலோ/மீ3 அளவீட்டு நிறை கொண்ட கனமான கான்கிரீட் தரம் 200 ஆனது 7 செமீ நிலையான கூம்பு தீர்வு மூலம் வகைப்படுத்தப்பட்டது.

ஸ்லைடிங் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகளுக்கு இடையிலான தொடர்புகளின் சக்திகள் ஒரு சோதனை அமைப்பில் அளவிடப்பட்டன, இது ஒற்றை-விமான வெட்டு சக்திகளை அளவிடுவதற்கான கசராண்டே சாதனத்தின் மாற்றமாகும். நிறுவல் ஒரு கிடைமட்ட தட்டு வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது, நிரப்பப்பட்ட கான்கிரீட் கலவை. மரத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சோதனை ஸ்லேட்டுகள், கூரை எஃகு கீற்றுகளுடன் கான்கிரீட் கலவையுடன் தொடர்பு மேற்பரப்பில் மூடப்பட்டு, தட்டில் முழுவதும் போடப்பட்டன. இவ்வாறு, சோதனை ஸ்லேட்டுகள் எஃகு ஸ்லிப் ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவகப்படுத்தியது. ஸ்லேட்டுகள் கான்கிரீட் கலவையில் பல்வேறு அளவுகளின் எடையின் கீழ் வைக்கப்பட்டு, ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் அழுத்தத்தை உருவகப்படுத்துகின்றன, அதன் பிறகு கான்கிரீட் மீது ஸ்லேட்டுகளின் கிடைமட்ட இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும் சக்திகள் பதிவு செய்யப்பட்டன. பொது வடிவம்நிறுவல் படத்தில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. 1.

சோதனைகளின் முடிவுகளின் அடிப்படையில், எஃகு ஸ்லைடிங் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் கான்கிரீட் கலவை மீ இடையே உள்ள தொடர்பு சக்திகளின் சார்பு, ஃபார்ம்வொர்க் மீது கான்கிரீட் அழுத்தத்தின் அளவு (படம். 2), இது நேரியல் இயல்புடையது, பெறப்பட்டது. அப்சிசா அச்சுடன் தொடர்புடைய வரைபடக் கோட்டின் சாய்வின் கோணம் கான்கிரீட் மீது ஃபார்ம்வொர்க்கின் உராய்வின் கோணத்தை வகைப்படுத்துகிறது, இது உராய்வு சக்திகளைக் கணக்கிடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. ஆர்டினேட் அச்சில் வரைபடக் கோட்டால் துண்டிக்கப்பட்ட மதிப்பு கான்கிரீட் கலவை மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் மீ ஆகியவற்றின் ஒட்டுதல் சக்திகளை வகைப்படுத்துகிறது. நிலையான தொடர்பின் காலம் 15 முதல் 60 நிமிடங்கள் வரை அதிகரிக்கும் போது கான்கிரீட்டில் ஃபார்ம்வொர்க்கின் உராய்வு கோணம் மாறாது, ஒட்டுதல் சக்திகளின் அளவு 1.5-2 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. ஒட்டுதல் சக்திகளின் முக்கிய அதிகரிப்பு முதல் 30-40 நிமிடங்களில் நிகழ்கிறது, அடுத்த 50-60 நிமிடங்களில் அதிகரிப்பில் விரைவான குறைவு.

கனமான கான்கிரீட் மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஒட்டுதல் விசை கலவையின் சுருக்கத்திற்குப் பிறகு 15 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு 2.5 கிராம்/மீ2 அல்லது தொடர்பு மேற்பரப்பில் 25 கிலோ/மீ2க்கு மேல் இல்லை. இது கனரக கான்கிரீட் மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் (120-150 கிலோ/மீ2) இடையே உள்ள மொத்த தொடர்பு சக்தியின் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மதிப்பில் 15-20% ஆகும். முயற்சியின் முக்கிய பகுதி உராய்வு சக்திகளிலிருந்து வருகிறது.

கான்கிரீட் சுருக்கத்திற்குப் பிறகு முதல் 1.5 மணி நேரத்தில் ஒட்டுதல் சக்திகளின் மெதுவான வளர்ச்சி, கான்கிரீட் கலவையை அமைக்கும் போது சிறிய எண்ணிக்கையிலான புதிய வடிவங்களால் விளக்கப்படுகிறது. ஆராய்ச்சியின் படி, கான்கிரீட் கலவையின் ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரையிலான காலகட்டத்தில், கலப்பு நீரின் மறுபகிர்வு பைண்டர் மற்றும் திரட்டுகளுக்கு இடையில் ஏற்படுகிறது. நியோபிளாம்கள் முக்கியமாக அமைக்கப்பட்ட பிறகு உருவாகின்றன. கான்கிரீட் கலவைக்கு நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒட்டுவதில் விரைவான அதிகரிப்பு கான்கிரீட் கலவையை சுருக்கிய 2-2.5 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு தொடங்குகிறது.

கனமான கான்கிரீட் மற்றும் எஃகு நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு இடையிலான மொத்த தொடர்பு சக்திகளில் பிசின் சக்திகளின் பங்கு சுமார் 35% ஆகும். முயற்சிகளின் முக்கிய பங்கு உராய்வு சக்திகளிலிருந்து வருகிறது, இது கலவையின் அழுத்தத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது கான்கிரீட் நிலைமைகளின் கீழ் காலப்போக்கில் மாறுகிறது. இந்த அனுமானத்தை சோதிக்க, புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் மாதிரிகளின் சுருக்கம் அல்லது வீக்கம் அதிர்வு சுருக்கத்திற்குப் பிறகு உடனடியாக அளவிடப்பட்டது. 150 மிமீ விளிம்பு அளவு கொண்ட கான்கிரீட் க்யூப்ஸ் உருவாக்கத்தின் போது, ​​ஒரு டெக்ஸ்டோலைட் தட்டு அதன் செங்குத்து முகங்களில் ஒன்றில் வைக்கப்பட்டது, அதன் மென்மையான மேற்பரப்பு செங்குத்து விளிம்பில் அதே விமானத்தில் இருந்தது. கான்கிரீட்டைச் சுருக்கி, அதிர்வு மேசையிலிருந்து மாதிரியை அகற்றிய பிறகு, கனசதுரத்தின் செங்குத்து முகங்கள் அச்சின் பக்க சுவர்களில் இருந்து விடுவிக்கப்பட்டன, மேலும் 60-70 நிமிடங்களுக்குள், எதிர் செங்குத்து முகங்களுக்கு இடையிலான தூரம் ஒரு தூதரைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்பட்டது. அளவீட்டு முடிவுகள், புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட், சுருக்கத்திற்குப் பிறகு, சுருங்குகிறது, அதன் மதிப்பு அதிகமாக உள்ளது, கலவையின் இயக்கம் அதிகமாகும். இருதரப்பு தீர்வுகளின் மொத்த மதிப்பு 0.6 மிமீ அடையும், அதாவது மாதிரி தடிமன் 0.4%. உருவான பிறகு ஆரம்ப காலத்தில், புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட் வீக்கம் ஏற்படாது. நீர் மறுபகிர்வு செயல்பாட்டின் போது கான்கிரீட் அமைப்பில் ஆரம்ப கட்டத்தில் சுருக்கம் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது, உயர் மேற்பரப்பு பதற்றம் சக்திகளை உருவாக்கும் ஹைட்ரேட் படங்களின் உருவாக்கம் சேர்ந்து.

இந்த சாதனத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை கூம்பு பிளாஸ்டோமீட்டரைப் போன்றது. இருப்பினும், உள்தள்ளலின் ஆப்பு வடிவ வடிவம் பிசுபிசுப்பு-பாயும் வெகுஜனத்தின் வடிவமைப்பு திட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. ஒரு ஆப்பு வடிவ உள்தள்ளல் கொண்ட சோதனைகளின் முடிவுகள் கான்கிரீட் வகையைப் பொறுத்து 37 முதல் 120 g/cm2 வரை மாறுபடும் என்பதைக் காட்டுகிறது.

ஸ்லைடிங் ஃபார்ம்வொர்க்கில் 25 ஓம்ஸ் தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் கலவையின் அழுத்தத்தின் பகுப்பாய்வு கணக்கீடுகள், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட கலவைகளின் கலவைகள், அதிர்வு மூலம் சுருக்கப்பட்ட பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க் தோலில் செயலில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தாது என்பதைக் காட்டுகிறது. "ஸ்லைடிங் ஃபார்ம்வொர்க் - கான்கிரீட் கலவை" அமைப்பில் உள்ள அழுத்தம், அதிர்வு மூலம் அதன் சுருக்கத்தின் போது கலவையின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் பேனல்களின் மீள் சிதைவுகளால் ஏற்படுகிறது.

ஸ்லைடிங் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் மற்றும் அவற்றின் கூட்டு வேலையின் கட்டத்தில் சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட் ஆகியவற்றின் தொடர்பு செங்குத்து தக்கவைக்கும் சுவரில் இருந்து அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு விஸ்கோபிளாஸ்டிக் உடலின் செயலற்ற எதிர்ப்பால் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் மீது ஃபார்ம்வொர்க் கேடயத்தின் ஒருதலைப்பட்ச செயல்பாட்டின் மூலம், முக்கிய நெகிழ் விமானங்களில் வெகுஜனத்தின் ஒரு பகுதியை இடமாற்றம் செய்ய, அதிகரித்த அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, இது மிகவும் சாதகமற்ற நிலைமைகளின் கலவையின் கீழ் ஏற்படும் அழுத்தத்தை கணிசமாக மீறுகிறது. கலவையை இடுதல் மற்றும் சுருக்குதல். வரையறுக்கப்பட்ட தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட்டின் செங்குத்து அடுக்கின் இருபுறமும் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் அழுத்தப்படும்போது, ​​​​முக்கிய ஸ்லைடிங் விமானங்களுடன் சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டை இடமாற்றம் செய்யத் தேவையான அழுத்த சக்திகள் எதிர் அடையாளத்தைப் பெறுகின்றன மற்றும் கலவையின் சுருக்க பண்புகளை மாற்ற தேவையான அழுத்தத்தை கணிசமாக மீறுகின்றன. . இருதரப்பு சுருக்கத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சுருக்கப்பட்ட கலவையின் தலைகீழ் தளர்த்தலுக்கு இது தேவைப்படுகிறது உயர் அழுத்த, இது ஸ்லைடிங் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் செய்யும் போது அடைய முடியாதது.

இவ்வாறு, கான்கிரீட் கலவை, 25-30 செமீ தடிமன் கொண்ட அடுக்குகளில் நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் செய்யும் விதிகளின்படி அமைக்கப்பட்டது, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தாது மற்றும் அதிர்வு மூலம் சுருக்கத்தின் போது ஏற்படும் மீள் அழுத்தத்தை உறிஞ்சும் திறன் கொண்டது.

கான்கிரீட் செயல்முறையின் போது எழும் தொடர்பு சக்திகளைத் தீர்மானிக்க, நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கின் முழு அளவிலான மாதிரியில் அளவீடுகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. மோல்டிங் குழியில் அதிக வலிமை கொண்ட பாஸ்பர் வெண்கலத்தால் செய்யப்பட்ட சவ்வு கொண்ட சென்சார் நிறுவப்பட்டது. நிறுவலின் நிலையான நிலையில் உள்ள தூக்கும் தண்டுகளில் உள்ள அழுத்தங்கள் மற்றும் சக்திகள் ஒரு 8-ANCH பெருக்கியுடன் N-700 ஃபோட்டோசிலோஸ்கோப்பைப் பயன்படுத்தி அதிர்வு மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை தூக்கும் போது தானியங்கி அழுத்தம் மீட்டர் (AID-6M) மூலம் அளவிடப்படுகிறது. பல்வேறு வகையான கான்கிரீட்டுடன் எஃகு நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கின் தொடர்புகளின் உண்மையான பண்புகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

அதிர்வு முடிவிற்கும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் முதல் எழுச்சிக்கும் இடைப்பட்ட காலத்தில், அழுத்தத்தில் தன்னிச்சையான குறைவு ஏற்பட்டது. ஃபார்ம்வொர்க் மேல்நோக்கி நகரத் தொடங்கும் வரை இது மாறாமல் இருந்தது. இது புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட கலவையின் தீவிர சுருக்கம் காரணமாகும்.

ஸ்லைடிங் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைக்கு இடையிலான தொடர்பு சக்திகளைக் குறைக்க, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட் இடையே உள்ள அழுத்தத்தை குறைக்க அல்லது முற்றிலுமாக அகற்றுவது அவசியம். மெல்லிய (2 மிமீ வரை) செய்யப்பட்ட இடைநிலை நீக்கக்கூடிய பேனல்களை ("லைனர்கள்") பயன்படுத்தி முன்மொழியப்பட்ட கான்கிரீட் தொழில்நுட்பத்தால் இந்த சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது. தாள் பொருள். லைனர்களின் உயரம் மோல்டிங் குழியின் உயரத்தை விட அதிகமாக உள்ளது (30-35 ஓம்ஸ்). லைனர்கள் ஸ்லைடிங் ஃபார்ம்வொர்க்கின் (படம் 5) பேனல்களுக்கு அருகில் உள்ள மோல்டிங் குழியில் நிறுவப்பட்டு, கான்கிரீட்டை இடுவதற்கும், சுருக்குவதற்கும் உடனடியாக, அவை ஒவ்வொன்றாக அகற்றப்படுகின்றன.

கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு இடையில் மீதமுள்ள இடைவெளி (2 மிமீ), கவசங்களை அகற்றிய பின், ஃபார்ம்வொர்க் கேடயத்தைப் பாதுகாக்கிறது, இது கான்கிரீட்டின் செங்குத்து மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளாமல் ஒரு மீள் விலகலுக்குப் பிறகு (பொதுவாக 1-1.5 மிமீக்கு மேல் இல்லை) நேராக்குகிறது. எனவே, சுவர்களின் செங்குத்து விளிம்புகள், லைனர்களில் இருந்து விடுவிக்கப்பட்டு, அவற்றின் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. இது மெல்லிய சுவர்களை ஸ்லிப் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

லைனர்களைப் பயன்படுத்தி மெல்லிய சுவர்களை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படை சாத்தியம், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட், ஸ்லாக் பியூமிஸ் கான்கிரீட் மற்றும் கனமான கான்கிரீட் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட 7 செமீ தடிமன் கொண்ட சுவர்களின் முழு அளவிலான துண்டுகளை கட்டும் போது சோதிக்கப்பட்டது. சோதனை மோல்டிங்கின் முடிவுகள், அடர்த்தியான கலவைகளைப் பயன்படுத்தும் கலவைகளை விட இலகுரக கான்கிரீட் கலவைகள் முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் அம்சங்களுடன் சிறப்பாக ஒத்துப்போகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. இது நுண்துளை திரட்சிகளின் உயர் sorption பண்புகள் மற்றும் இலகுரக கான்கிரீட்டின் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு மற்றும் ஒளி மணலில் ஒரு ஹைட்ராலிக் செயலில் சிதறடிக்கப்பட்ட கூறு இருப்பதன் காரணமாகும்.

கனமான கான்கிரீட் (குறைந்த அளவில் இருந்தாலும்) புதிதாக உருவான மேற்பரப்புகளின் செங்குத்துத்தன்மையை அதன் இயக்கம் 8 செ.மீ.க்கு மிகாமல் பராமரிக்கும் திறனை வெளிப்படுத்துகிறது. சிவில் கட்டிடங்களை மெல்லிய உள் சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகளுடன் முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் செய்யும் போது, ​​இரண்டு முதல் நான்கு ஜோடிகள் 1.2 முதல் 1.6 மீ நீளம் கொண்ட லைனர்கள், 150-200 மீ நீளம் கொண்ட சுவர்களை கான்கிரீட் செய்வதை உறுதி செய்கிறது. இது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கட்டப்பட்ட கட்டிடங்களுடன் ஒப்பிடும்போது கான்கிரீட் நுகர்வு கணிசமாகக் குறைக்கும், மேலும் அவற்றின் கட்டுமானத்தின் பொருளாதார செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.