அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒற்றைக்கல் பகுதிகளை நிரப்புதல். தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு ஒற்றைக்கல் பிரிவின் தொழில்நுட்பம். தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒற்றைக்கல் பிரிவுகள்

18.10.2019

தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒற்றைக்கல் பிரிவுகள்

தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரே மாதிரியான பிரிவுகளை நீங்களே உருவாக்க முடிவு செய்வதற்கு முன், உங்கள் திறன்களை நிதானமாக மதிப்பிடுங்கள், ஏனெனில் இது தீவிரமானது. கடினமான வேலை. ஆனால் அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு ஒற்றைப்பாதையை நீங்களே உருவாக்க முடிவு செய்தால், நீங்கள் பின்வரும் நிறுவல் நிலைகளை கடந்து செல்ல வேண்டும்.

ஒரு ஒற்றைக்கல் பிரிவின் வரைபடம்.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

இந்த கட்டத்தில், சரியான நேரத்தில் சரியான பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள் உங்களிடம் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். எனவே, நீங்கள் முன்கூட்டியே கிடைப்பதை கவனித்துக் கொள்ள வேண்டும்.

எனவே, தரையின் ஒற்றைப் பகுதியை உருவாக்க, உங்களுக்கு பின்வரும் கருவிகள் தேவைப்படும்: ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம், மர திருகுகள் 90 மிமீ நீளம், நிலையான திரிக்கப்பட்ட தண்டுகள் தலா 2 மீ, கொட்டைகள், துவைப்பிகள், திறந்த முனை மற்றும் சாக்கெட் குறடு, கான்கிரீட்டிற்கான போபெடிட் பயிற்சிகள் , 90 செமீ நீளமுள்ள மரப் பயிற்சிகள், ஸ்க்ரூடிரைவர் ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவருக்கான பிலிப்ஸ் பிட்கள் மிகவும் தரமானவை ( நல்ல தரமானகுறைந்த தரம் வாய்ந்த க்யூ பந்துகளின் விளிம்புகள் மிக விரைவாக தேய்ந்துவிடும் என்பதால், ஒரு கொக்கி, உலோக டிஸ்க்குகள் கொண்ட ஒரு கிரைண்டர், ஒரு வைரம் பூசப்பட்ட வட்ட ரம்பம் (தானியத்தின் குறுக்கே பலகைகளை வெட்டுவதற்கு), 800 கிராம் சுத்தி, ஒரு ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர் 3 கிலோ வரை, 120 மிமீ அளவுள்ள எஃகு நகங்கள், டேப் அளவீடு #8211 2-3 துண்டுகள் (துல்லியமான அளவீடுகளைச் செய்வதற்கு டேப் டேப்கள் அவசியம், அவை போதுமான எண்ணிக்கையில் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அவை அடிக்கடி உடைந்து தொலைந்து போகின்றன), தச்சர் பென்சில், தச்சரின் கோணம் 50 செ.மீ நீளம், ஸ்டேபிள்ஸ் கொண்ட தச்சரின் ஸ்டேப்லர், நிலை.

உங்களுக்கு கட்டுமானப் பொருட்களும் தேவைப்படும்: பிணைப்பு பிரேம்களுக்கு 0.3 மிமீ விட்டம் கொண்ட பின்னல் கம்பி, 12 மிமீ விட்டம் கொண்ட வலுவூட்டல், குறைந்தது 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட கம்பி, சிமென்ட், சரளை, மணல், படம் 100-120 மைக்ரான் தடிமன், பலகைகள் 50x150 மிமீ, பலகைகள் 5x50 மிமீ.

பாதுகாப்பு உபகரணங்களை முன்கூட்டியே கவனித்துக்கொள்வதும் அவசியம், ஏனென்றால் நீங்களும் உங்கள் உதவியாளர்களும் எல்லா திசைகளிலும் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் நகங்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் பலகைகளுக்கு இடையில் உயரத்தில் ஆபத்தான முறையில் வேலை செய்ய வேண்டியிருக்கும். பாதுகாப்பிற்காக உங்களுக்குத் தேவைப்படும்: கையுறைகள், மூடிய காலணிகள் (கட்டுமான பூட்ஸ் அல்லது பழைய பாணி இராணுவ பூட்ஸ் போன்ற தடிமனான துணியால் செய்யப்பட்ட காலணிகள்), பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், ஒரு தொப்பி அல்லது ஹெல்மெட்.

வடிவமைப்பு கணக்கீடுகள்

ஒரு நூலிழையால் கட்டப்பட்ட தரை அடுக்கின் கணக்கீடு.

இந்த கட்டத்தில், நீங்கள் துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் கணக்கீடுகளை செய்ய வேண்டும், இதன் மூலம் உங்களுக்கு என்ன, எவ்வளவு தேவை என்பதை நீங்கள் அறிவீர்கள். முதலில், தரை அடுக்குகள் எப்படி இருக்கும் என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம். இதைச் செய்ய, கட்டிடத்தின் அகலத்தைக் கண்டுபிடித்து அதை பாதியாக, இரண்டு சம பாகங்களாகப் பிரிக்கிறோம். இரண்டாவது மாடிக்கு படிக்கட்டுகள் எங்கு இருக்கும், எந்தப் பக்கத்தில் உயர்வு இருக்கும் என்பதை நாங்கள் உடனடியாக தீர்மானிக்கிறோம் படிக்கட்டுகளின் விமானம், அதன் பிறகுதான் தரை அடுக்குகளின் பரிமாணங்களையும் எண்ணிக்கையையும் கணக்கிடுகிறோம்.

ஃப்ளோர் ஸ்லாப்பின் நீளம் #8211 என்பது வீட்டின் அகலத்தை 2 ஆல் வகுக்க வேண்டும்.

தரை அடுக்கின் மூன்று அகலங்கள் உள்ளன நிலையான அளவுகள்: 80 செ.மீ., 1 மீ 20 செ.மீ., 1 மீ 50 செ.மீ.

தரையில் அடுக்குகளுக்கு இடையில் 7 செமீ இடைவெளியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள மறக்காதீர்கள்! தட்டுகளுக்கு இடையில் இடைவெளி இல்லாதது அவற்றின் நிறுவலை சிக்கலாக்கும் மற்றும் பின்னர் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

980 மிமீ அகலம் கொண்ட இரண்டு அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள ஒற்றைக்கல் பகுதி (dwg வடிவத்தில் வரைபடத்தைப் பதிவிறக்கவும்)

சில நேரங்களில் நீங்கள் தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் பரந்த ஒற்றைக்கல் பிரிவுகளை உருவாக்க வேண்டும். தற்போதைய சுமைகளுக்கு ஏற்ப அவை கணக்கிடப்பட வேண்டும். வரைதல் 980 மிமீ அகலம் கொண்ட ஒரு ஒற்றைப் பகுதியைக் காட்டுகிறது, இரண்டு வெற்று மைய அடுக்குகளால் ஆதரிக்கப்படுகிறது. அத்தகைய ஒரு ஒற்றைப் பிரிவிற்கான நிபந்தனைகள் (சுமைகள், வலுவூட்டல் கொள்கைகள், முதலியன) கட்டுரையில் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளன மோனோலிதிக் பிரிவில் இரண்டு ஆயத்த அடுக்குகளுக்கு இடையில்.

இரண்டு ப்ரீகாஸ்ட் ஸ்லாப்களுக்கு இடையே உள்ள ஒற்றைக்கல் பகுதி

அத்தகைய ஒரு ஒற்றைப் பகுதியானது, அருகில் உள்ள ப்ரீகாஸ்ட் ஸ்லாப்களால் ஆதரிக்கப்படும் ஸ்லாப்பாக செயல்படுகிறது. இதைச் செய்ய, இது ஒரு தொட்டியால் வளைந்த வேலை வலுவூட்டலுடன் வழங்கப்படுகிறது, இதன் விட்டம் பிரிவின் அகலம் (இந்தப் பிரிவின் ஸ்லாப்பின் மதிப்பிடப்பட்ட நீளம்) மற்றும் தரையில் சுமை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நீளமான வலுவூட்டல் கட்டமைப்பானது; இது ஒரு வலுவூட்டும் கண்ணி உருவாக்குகிறது, ஆனால் சுமைகளைச் சுமக்காது. மென்மையான சிறிய விட்டம் கொண்ட வலுவூட்டலால் செய்யப்பட்ட ஒரு சுருக்க எதிர்ப்பு கண்ணி பரந்த ஒற்றைக்கல் பிரிவின் மேற்புறத்தில் போடப்பட்டுள்ளது.

வீடுகளில் இரண்டு மோனோலிதிக் பிரிவுகளை வலுப்படுத்துவதற்கான எடுத்துக்காட்டுகளை படம் காட்டுகிறது (சூடான மாடிகள் வடிவில் கூடுதல் சுமைகள் இல்லாமல் மற்றும் செங்கல் பகிர்வுகள்).

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, பிரிவுகள் வெவ்வேறு அகலங்களில் வருகின்றன, ஆனால் அடுக்குகளில் தங்கியிருக்கும் ஒரு பரந்த ஒற்றைப் பகுதியை உருவாக்கும் இலக்கை அமைக்கும் போது, தரை அடுக்குகள் அதை ஆதரிக்குமா என்பதை நீங்கள் எப்போதும் சரிபார்க்க வேண்டும். இதுவே அதிகம் முக்கியமான புள்ளிஒற்றைக்கல் பிரிவுகளின் வடிவமைப்பில். தரை அடுக்குகளின் சுமை தாங்கும் திறன் மாறுபடும் (400 முதல் 800 கிலோ / மீ 2 வரை - ஸ்லாபின் எடையைத் தவிர்த்து).

எங்களிடம் 1.2 மீ அகலம் கொண்ட இரண்டு ஆயத்த அடுக்குகள் உள்ளன என்று வைத்துக் கொள்வோம், அவற்றுக்கு இடையே 0.98 மீ அகலம் கொண்ட ஒரு ஒற்றைப் பகுதி உள்ளது. அடுக்குகளின் சுமை தாங்கும் திறன் 400 கிலோ/மீ2 ஆகும். அதாவது. அத்தகைய ஸ்லாப்பின் ஒரு நேரியல் மீட்டர் 1.2*400 = 480 கிலோ/மீ தாங்கும்.

220 + 30 = 250 மிமீ = 0.25 மீ தடிமன் கொண்ட ஒரு மோனோலிதிக் பிரிவில் இருந்து ஸ்லாப்பின் 1 நேரியல் மீட்டருக்கு சுமை கணக்கிடுவோம் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் எடை 2500 கிலோ / மீ 3. சுமைக்கான பாதுகாப்பு காரணி 1.1 ஆகும்.

0.25*1.1*2500*0.98/2 = 337 கிலோ/மீ.

நாங்கள் இரண்டால் வகுக்கப்பட்டோம், ஏனெனில் மோனோலிதிக் பிரிவு இரண்டு அடுக்குகளில் உள்ளது, மேலும் அவை ஒவ்வொன்றும் பாதி சுமைகளைத் தாங்குகின்றன.

மோனோலிதிக் பிரிவின் எடைக்கு கூடுதலாக, தரை அமைப்பிலிருந்து (140 கிலோ / மீ 2), பகிர்வுகளிலிருந்து (50 கிலோ / மீ 2) அடுக்குகளில் சுமை மற்றும் மக்கள், தளபாடங்கள் போன்றவற்றின் எடையிலிருந்து தற்காலிக சுமை உள்ளது. . (150 கிலோ/மீ2). இவை அனைத்தையும் குணகங்கள் மற்றும் ப்ரீகாஸ்ட் ஸ்லாப்பின் அகலத்தால் பெருக்கி, மோனோலிதிக் பிரிவில் இருந்து சுமைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், ஒவ்வொரு ப்ரீகாஸ்ட் ஸ்லாபிலும் இறுதி சுமையைப் பெறுகிறோம்:

1.3*140*1.2/2 + 1.1*50*1.2/2 + 1.3*150*1.2/2 + 337 = 596 கிலோ/மீ 480 கிலோ/மீ.

ஸ்லாப் தாங்கக்கூடியதை விட சுமை அதிகமாக இருப்பதைக் காண்கிறோம். ஆனால் நீங்கள் 600 கிலோ / மீ 2 சுமை தாங்கும் திறன் கொண்ட ஒரு ஸ்லாப்பை எடுத்துக் கொண்டால், அத்தகைய ஸ்லாப்பின் ஒரு நேரியல் மீட்டர் 1.2 * 600 = 720 கிலோ / மீ தாங்கும் - கட்டமைப்பின் நம்பகத்தன்மை உறுதி செய்யப்படும்.

எனவே, மோனோலிதிக் பிரிவின் பரிமாணங்கள், ஸ்லாப்பின் அகலம் மற்றும் அதில் செயல்படும் சுமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து நீங்கள் எப்போதும் ஸ்லாப்களின் சுமை தாங்கும் திறனை சரிபார்க்க வேண்டும்.

ஒரு சாய்ந்த கோணம் கொண்ட மோனோலிதிக் மாடி பிரிவு. ஒரு பெவல் கொண்ட ஒரு அடுக்குக்கு வலுவூட்டல் சட்டகம். ஒரு பெவல் கொண்ட ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாப்பிற்கான கான்கிரீட் வேலை. கான்கிரீட்டைக் குணப்படுத்துதல் மற்றும் பராமரித்தல்.

வலுவூட்டல் பணிகள் SNiP 3.03.01-87சுமை தாங்கும் மற்றும் இணைக்கும் கட்டமைப்புகள், GOST 19292-73. வெல்டிங் வலுவூட்டல் மூட்டுகள் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான வழிமுறைகள் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் CH 393-78. உற்பத்தி வழிகாட்டிகள் வலுவூட்டல் பணிகள். மற்றும் பிற செயலில் உள்ளவை ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள்.

கான்கிரீட் வேலைகள்தேவைகள் மற்றும் பரிந்துரைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் SNiP 3.03.01-87சுமை தாங்கும் மற்றும் மூடும் கட்டமைப்புகள்.

கான்கிரீட் கலவை கலவை. தயாரிப்பு, ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள், கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவை இணங்க வேண்டும் GOST 7473-85 .

கட்டுமான பணியின் போது தீவிர கான்கிரீட் ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகள் தேவைகளால் வழிநடத்தப்பட வேண்டும் SNiP 3.03.01-87சுமை தாங்கும் மற்றும் இணைக்கும் கட்டமைப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளின் தொடர்புடைய பிரிவுகள் SNiP III-4-80. வேலை செயல்படுத்தும் திட்டத்திற்கான வேலை வரைபடங்கள் மற்றும் வழிமுறைகள்.

1. ஒரு சாய்ந்த கோணம் (UM-1) கொண்ட மோனோலிதிக் மாடி பிரிவு.

வீடுகளில். அங்கு கட்டுமானம் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது மூலையில் சுவர் மாற்றத்துடன்ஒரு கோணத்தில் 90° அல்ல, வழக்கம் போல், ஆனால், எடுத்துக்காட்டாக, 45° - மாடிகள் மேற்கொள்ளப்பட்டு வருகின்றன ஒற்றைக்கல் பதிப்பில் .

நீங்கள் நிச்சயமாக, ஒரு சாதாரண வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஸ்லாப்பை எடுத்து, ஒரு ஜாக்ஹாமரைப் பயன்படுத்தி, ஸ்லாப்பின் விரும்பிய பெவலைத் தட்டலாம், மேலும் வலுவூட்டலை துண்டிக்கலாம்.

ஆனால் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஸ்லாப் அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டல் சட்டத்துடன் செய்யப்பட்டால் (இது பெரும்பாலும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தொழிற்சாலைகளில் செய்யப்படுகிறது - அத்தகைய சட்டத்திற்கு குறைந்த வலுவூட்டல் நுகர்வு தேவைப்படுகிறது), பின்னர் அத்தகைய அகற்றப்பட்ட வடிவத்தில் இது நிறைந்துள்ளது. ஸ்லாப் அதன் சுமை தாங்கும் திறனை இழக்கும். அல்லது உடனே இருக்கலாம் வெடித்ததுஅத்தகைய விருத்தசேதனத்தின் போது.

குறிப்பு: அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டல் சட்டகம்- இது ஒரு சட்டகம், அதன் தண்டுகள் ஒரு சிறப்பு வடிவத்தில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. பின்னர், சூடு, இழுத்தல்தேவையான அளவு.

மேலும் அது குறுக்கு சட்டங்களுடன் பற்றவைக்கப்பட்டது. கான்கிரீட் ஊற்றப்பட்டு ஒரு நீராவி அறையில் உலர்த்தப்பட்டது. டிரிம்மிங் தண்டுகள்நிலையான படிவத்திலிருந்து ஏற்கனவே ஸ்லாப் இருந்தபோது செய்யப்பட்டது முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தில். அந்த. கான்கிரீட்டில் பார்களை வலுப்படுத்துதல் கிட்டார் சரங்கள் போன்ற இறுக்கமான. சரி, சரம் உடைந்தால், என்ன நடக்கும் என்று உங்களுக்குத் தெரியும்.

எனவே, எல்லாம் இது நிலையான அளவுகளுக்கு பொருந்தாதுதொழில்துறை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள், நிகழ்த்தப்பட்டது ஒற்றைக்கல் பதிப்பில்வீட்டின் கட்டுமான தளத்தில். எங்கள் பதிப்பில் ஒற்றைக்கல் அடுக்குஇருக்கிறது தேசிய அணிகளின் தொடர்ச்சி வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள் .

2. ஒரு பெவல் (UM-1) கொண்ட ஸ்லாப்பிற்கான வலுவூட்டல் சட்டகம்.

உற்பத்தி வலுவூட்டல் சட்டகம் மற்றும் கண்ணிவேண்டும் மேற்கொள்ளப்படும்வரைபடங்களின்படி மற்றும் ஒரு சரியான இடம் உள்ளது பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய கூறுகள். மாற்றுதிட்டத்தால் வழங்கப்படுகிறது வலுவூட்டும் எஃகுவகுப்பு, பிராண்ட் மற்றும் வகைப்படுத்தல் மூலம் ஒப்புக் கொள்ளப்படுகிறதுவடிவமைப்பு அமைப்புடன்.

தொழில்நுட்பம் உற்பத்தி செய்முறை வலுவூட்டல் கூண்டுவழங்குகிறது:

நேராக்க மற்றும் வெட்டுதல்எஃகு பொருத்துதல்கள், கம்பிகள். விட்டம் கொண்ட சுருள்களில் வழங்கப்படுகிறது 3…14 மிமீமற்றும் தண்டுகளில்விட்டம் 12…40 மிமீதண்டுகளில் அளவிடப்பட்ட நீளம்
திருத்துதல்(வளைக்கும்) மற்றும் பட் வெல்டிங் தண்டுகள்தேவையான அளவு
வெல்டிங் கண்ணி மற்றும் சட்டங்கள்
ஒருங்கிணைப்பு சட்டசபை(வெல்டிங் மற்றும் கம்பி பின்னல்) அளவீட்டு வலுவூட்டல் தொகுதிகள்
போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவல் சட்டங்கள்ஒரு கட்டுமான தளத்தில்.

ஒரு ஒற்றைக்கல் பிரிவின் வலுவூட்டல் சட்டகம் UM-1 நிகழ்த்தப்பட்டதுவரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களின்படி (படம் பார்க்கவும்). மற்றும் இது கொண்டுள்ளது கண்ணி S-2மற்றும் இரண்டு வலுவூட்டல் கூண்டுகள் K-1. ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளதுவலுவூட்டும் தண்டுகள்அதே எஃகு இருந்து A-III .

வலுவூட்டும் கண்ணிதேவையான ஸ்பாட் வெல்ட். சட்டகம் மற்றும் கண்ணிக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது பொருத்துதல்கள்சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அட்டவணை 1 இன் படி.

அட்டவணை 1: ஒரு மோனோலிதிக் தரை அடுக்கின் சட்டத்திற்கான வலுவூட்டலின் விவரக்குறிப்பு.

உங்கள் சொந்த கைகளால் அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு ஒற்றைப் பகுதியை உருவாக்குதல்

- ஆதரவு மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்
- வலுவூட்டல் கட்டம் உருவாக்கம்
- கான்கிரீட் கலவை மற்றும் அதன் ஊற்றுதல்
- இறுதி பரிந்துரைகள்

ஒரு தனியார் வீடு #8211 இன் கட்டுமானம் ஒரு சிக்கலான மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த பணியாகும், அதற்குள் பல்வேறு வகையான வேலைகளைச் செய்வது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, அடுக்குகளிலிருந்து முற்றிலும் உச்சவரம்பை உருவாக்க வடிவமைப்பின் படி சாத்தியமில்லை என்ற உண்மையின் காரணமாக மாடிகளுக்கு இடையில் ஒரு ஒற்றைப் பகுதியை நிரப்புவது அவசியமாக இருக்கலாம். படிக்கட்டுகளின் விமானங்களை உருவாக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் அல்லது அடுக்குகளுக்கு இடையில் பல்வேறு தகவல்தொடர்பு கூறுகளை இட வேண்டியிருக்கும் போது இது அடிக்கடி நிகழ்கிறது. உங்கள் சொந்த கைகளால் அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு ஒற்றைப் பகுதியை உருவாக்குவது மிகவும் சாத்தியமாகும். இந்த வேலை உழைப்பு மிகுந்ததாக இருந்தாலும், நீங்கள் அனைத்தையும் கடைபிடித்தால் இது மிகவும் சாத்தியமாகும் கட்டிடக் குறியீடுகள்மற்றும் விதிகள்.

அடுக்குகளுக்கு இடையில் பல்வேறு தகவல்தொடர்பு கூறுகளை நீங்கள் வைக்க வேண்டும் என்றால், உங்கள் சொந்த கைகளால் அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு ஒற்றைப் பகுதியை உருவாக்கலாம்.

தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு ஒற்றைப் பகுதியை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், சரியாகச் செய்வது முக்கியம் பின்வரும் படைப்புகள்:

ஆதரவை நிறுவி ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கவும்
ஒரு வலுவூட்டல் கண்ணி அமைக்க
சமைக்க கான்கிரீட் கலவை
கான்கிரீட் சரியாக ஊற்றவும்.

இந்த வகையான வேலைகளை சரியான முறையில் செயல்படுத்துவது, தேவையான இடத்தில் தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் மோனோலித்தின் வலுவான மற்றும் நம்பகமான பகுதியை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும்.

தேவையான பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்

ஒரு கான்கிரீட் தரைப் பிரிவை நிர்மாணிப்பதற்கான வேலை வெவ்வேறு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, அவை ஒவ்வொன்றிற்கும் பல பொருட்களைத் தயாரிப்பது அவசியம். அத்தகைய பொருட்களின் பட்டியல் பல்வேறு காரணிகளால் மாறுபடலாம், அதில் ஊற்றப்பட வேண்டிய அடுக்குகளுக்கு இடையிலான தூரம் உட்பட. நிலையான பட்டியல் இதுபோல் தெரிகிறது:

அன்று மரக் கற்றைகள்ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு ஒரு கிடைமட்ட ஆதரவு போடப்பட்டுள்ளது.

ஒட்டு பலகை அல்லது பலகைகள் மோட்டார் மற்றும் பக்க ஃபார்ம்வொர்க், கட்டுமானப் படத்தை ஊற்றுவதற்கான நேரடி மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன
மரக் கற்றைகள் அல்லது உலோக சேனல்கள் கிடைமட்ட ஆதரவை உருவாக்குகின்றன, அதில் ஒட்டு பலகை அல்லது பலகை தட்டு போடப்படும்
மரம் (120-150 மிமீ), ஃபார்ம்வொர்க் தளத்தின் கீழ் சுமை தாங்கும் ஆதரவை உருவாக்க மரக் கற்றைகள் அல்லது சேனல்கள்
வலுவூட்டும் பார்கள் (15-25 மிமீ), கட்டுவதற்கான கம்பி, தேவையான உயரத்தில் வலுவூட்டும் கம்பிகளை நிறுவ உலோக நாற்காலிகள் (நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் வலுவூட்டப்பட்ட கண்ணி)
சிமெண்ட் M400, மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல், கான்கிரீட் மோட்டார் கலப்பதற்கான தண்ணீர்
கான்கிரீட் கலவை
விட்டங்கள், பலகைகள், ஒட்டு பலகை மற்றும் உலோக வலுவூட்டும் கம்பிகளை வெட்டுவதற்கான வட்ட ரம்பம்
ஒரு மண்வாரி, ஒரு பயோனெட் கருவி, ஒரு இழுவை அல்லது அடுக்குகளுக்கு இடையில் தரையின் மேற்பரப்பை சமன் செய்வதற்கான விதி, இந்த பகுதியை மூடுவதற்கான ஒரு பாதுகாப்பு படம்.

அனைத்து பொருட்களின் அளவும் இடையே உள்ள தூரத்தை நேரடியாக சார்ந்துள்ளது கான்கிரீட் அடுக்குகள்மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் தரையின் மோனோலிதிக் பகுதி மொத்தமாக எவ்வளவு பகுதியை ஆக்கிரமித்துள்ளது. பொதுவாக, தனியார் வீடுகளில் தரையின் அத்தகைய பகுதி மிகப் பெரியதாக இல்லை, எனவே அதன் உருவாக்கம் மிகவும் கடினமான பணி அல்ல. இருப்பினும், அதே நேரத்தில், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளுடன் பணிபுரியும் தெளிவான கட்டம் மற்றும் விதிகளை நீங்கள் இன்னும் கடைபிடிக்க வேண்டும்.

தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு ஒற்றைப் பகுதியை உருவாக்கும் பணியின் நிலைகள்

அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள தரையின் ஒற்றைக்கல் பகுதி எந்த ஒற்றைத் தளத்தையும் போலவே உருவாகிறது. அத்தகைய தளத்தின் சிறிய பகுதியைப் பொறுத்தவரை, வேலை, நிச்சயமாக, எளிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஆனால் அனைத்து கட்டிடக் குறியீடுகள் மற்றும் விதிமுறைகளை கடைபிடிக்க வேண்டியது அவசியம். எனவே, கான்கிரீட் அடுக்குகளுக்கு இடையில் எந்த தூரம் ஊற்றப்பட்டாலும், வேலையின் அனைத்து நிலைகளும் கவனமாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அதில் சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட ஒற்றைக் கட்டமைப்பின் நம்பகத்தன்மை சார்ந்தது.

கருத்துகள்:

ஒரு வீட்டைக் கட்டுவது மிகவும் உழைப்பு மிகுந்த பணியாகும், இது நிறைய வேலைகளை உள்ளடக்கியது. எடுத்துக்காட்டாக, தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு ஒற்றைப் பகுதியை ஊற்றுவதும் அவற்றின் எண்ணிக்கையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் அடுக்குகளுடன் மட்டும் கட்டுமானம் சாத்தியமில்லை. இந்த பிரச்சனை, ஒரு விதியாக, தகவல்தொடர்பு கூறுகளை இடுவதற்கு அல்லது படிக்கட்டுகளின் விமானத்தை உருவாக்குவதற்கு அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் இது நிகழ்கிறது. சில கட்டுமான விதிகளை கடைபிடிப்பதன் மூலம், இந்த செயல்முறையை நீங்களே மேற்கொள்ளலாம் என்பது கவனிக்கத்தக்கது.

தரையின் மோனோலிதிக் பிரிவுகளை உருவாக்கும் போது, ஆதரவை சரியாக நிறுவுவது, ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவது, கண்ணி வலுவூட்டுவது, ஒரு கான்கிரீட் கலவையை உருவாக்கி அதை ஊற்றுவது அவசியம்.

மேலே உள்ள அனைத்து வேலைகளும் சரியாகச் செய்யப்பட்டால், தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள ஒற்றைக்கல் பகுதி முடிந்தவரை வலுவானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கும்.

வேலைக்கு தேவையான பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்

வேலையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும், நீங்கள் உங்கள் சொந்த பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தயாரிக்க வேண்டும். அவற்றின் பட்டியல் சில காரணிகளால் மட்டுமே வேறுபடலாம், எடுத்துக்காட்டாக, ஊற்றப்பட வேண்டிய அடுக்குகளுக்கு இடையிலான தூரம். இருப்பினும், பின்வரும் பொருட்களை உள்ளடக்கிய நிலையான பட்டியல் இன்னும் உள்ளது:

தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள பகுதி கான்கிரீட் மற்றும் முன் வலுவூட்டப்பட்ட நிரப்பப்பட்டிருக்கும்.

பக்க ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் மேற்பரப்பை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பலகைகள்;
ஒட்டு பலகை அல்லது பலகை தட்டுக்கு ஆதரவாக செயல்படும் மரக் கற்றைகள் அல்லது உலோக சேனல்கள்;
ஃபார்ம்வொர்க் தளத்திற்கான சுமை தாங்கும் ஆதரவை உருவாக்குவதற்கான மரம்;
வலுவூட்டல் தண்டுகள், மூட்டை தயாரிக்கப்படும் கம்பி, உலோக நாற்காலிகள்;
கான்கிரீட் தீர்வு, இது மணல், M400 சிமெண்ட், நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது;
கான்கிரீட் கலவை;
வட்ட வடிவ மரக்கட்டை, மண்வெட்டி, மண்வெட்டி, பயோனெட் கருவி மற்றும் பாதுகாப்பு படம்.

பொருளின் அளவைப் பொறுத்தவரை, இது ஒன்றுடன் ஒன்று செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியைப் பொறுத்தது, அதே போல் ஒன்றுடன் ஒன்று சேரும் பகுதியையும் சார்ந்துள்ளது. நாம் ஒரு தனியார் வீட்டைப் பற்றி பேசினால், அத்தகைய கட்டிடங்களில், ஒரு விதியாக, மிகப்பெரியது அல்ல, எனவே வேலையை நீங்களே சமாளிப்பது கடினம் அல்ல.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

ஒரு மோனோலிதிக் மாடி பிரிவை உருவாக்கும் நிலைகள்

தட்டுகளுக்கு இடையில் உள்ள பகுதியின் உருவாக்கம் மற்றொன்றின் உருவாக்கத்திலிருந்து வேறுபட்டதல்ல. வேலை பகுதி ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருந்தாலும், கடைபிடிக்கவும் கட்டிட விதிமுறைகள்இன்னும் மதிப்புக்குரியது, எனவே வேலையின் அனைத்து நிலைகளும் கவனமாக முடிக்கப்பட வேண்டும். மோனோலிதிக் அமைப்பு எவ்வளவு நம்பகமானதாக இருக்கும் என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது.

செய்ய வேண்டிய முதல் விஷயம், மோனோலிதிக் பிரிவுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவது. இந்த வழக்கில், கான்கிரீட் தீர்வு மிகவும் எடையுள்ளதாக இருப்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், தவிர, உலர்த்துவதற்கு நீண்ட நேரம் எடுக்கும், எனவே வலிமை மற்றும் இயந்திர பண்புகள்ஃபார்ம்வொர்க் அதை நீண்ட காலத்திற்கு வைத்திருக்கும் வகையில் இருக்க வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு நிறுவுவது:

அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு ஒற்றைப் பகுதிக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்

கீழே தயாரிக்கப்படுகிறது, இதற்காக ஒட்டு பலகை ஒரு தாள் எடுக்கப்பட்டு, அதன் மீது விட்டங்கள் வைக்கப்படுகின்றன, இது சுமை தாங்கும் கூறுகளாக செயல்படும். ஒரு தனியார் வீட்டில் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான தூரம் அவ்வளவு பெரியதாக இல்லாததால், ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடிப்பகுதியை உருவாக்குவது கடினம் அல்ல. வலுவூட்டல் கட்டத்தை உருவாக்குவதற்கு முன், கூரையுடன் அல்லது கட்டுமானப் படத்துடன் கீழே மூடுகிறோம்.
பக்கங்களில் உள்ள மோனோலிதிக் பிரிவின் எல்லைகள் தரை அடுக்குகளாக இருக்கும். ஒரு விதியாக, மூன்றாவது பக்கத்தில் ஒரு சுவர் உள்ளது.
செங்குத்து ஆதரவுகள் கீழே வைத்திருக்கும் கூறுகளின் கீழ் வைக்கப்படுகின்றன, அவை விட்டங்கள். ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடிப்பகுதி செங்குத்து ஆதரவிலிருந்து நழுவாமல் இருக்க அவை பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், அவை சுமை தாங்கும். இதற்கு யூனிஃபோர்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இருப்பினும் எப்போதும் இல்லை. ஒரு விதியாக, ஒரு தனியார் வீட்டைக் கட்டும் போது, சிறப்பு துணை உபகரணங்கள் இல்லை, எனவே ஃபார்ம்வொர்க்கின் பாகங்கள் நகங்கள் அல்லது ஸ்டேபிள்ஸைப் பயன்படுத்தி சரி செய்யப்படலாம்.
இந்த செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான புள்ளி தரை விமானத்தில் உள்ள ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஆதரவாகும், இது முடிந்தவரை வலுவாக இருக்க வேண்டும். மண்ணை சுருக்கி, சில வகையான பலகை அல்லது ஓடு பொருட்களால் வரிசைப்படுத்துவதன் மூலம் இதை அடையலாம்.

ஃபார்ம்வொர்க் தயாரான பிறகு, அதன் வலிமை குறித்து எந்த சந்தேகமும் இல்லை, அடுத்த கட்டத்திற்கு செல்கிறோம்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

வலுவூட்டல் கட்டத்தை உருவாக்குதல்

பகுதியின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், அது தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 1.5 மீ முதல் இருக்கும் போது, வலுவூட்டும் பார்கள் கூடுதலாக, வலுவூட்டப்பட்ட கண்ணி பயன்படுத்த சிறந்தது. தூரம் சிறியதாக இருந்தால், தண்டுகளால் செய்யப்பட்ட இரண்டு அடுக்குகளுக்கு உங்களை கட்டுப்படுத்தலாம்.

வலுவூட்டல் கட்டத்தை உருவாக்கும் செயல்முறை:

வலுவூட்டல் கட்டம் ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடிப்பகுதியில் 5 சென்டிமீட்டர் மேலே போடப்பட்டுள்ளது, வலுவூட்டல் கம்பி மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

தண்டுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்திற்கு வெட்டப்பட வேண்டும், சுருதியை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும், இது சுமார் 15-20 செ.மீ. இதன் விளைவாக லட்டியின் இரண்டு அடுக்குகள் இருக்க வேண்டும்.
முதல் அடுக்கை நிறுவும் போது, வலுவூட்டும் லேட்டிஸ் ஃபார்ம்வொர்க்கின் கீழே 5 செமீ மேலே போடப்பட வேண்டும், அதற்காக "கண்ணாடிகள்" நோக்கம் கொண்டவை. இதற்குப் பிறகு, மேலே ஒரு கண்ணி இடுவது, லட்டு இரண்டாவது அடுக்கு இடுகின்றன.
தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள பகுதி மிகவும் பெரியதாக இல்லாவிட்டால், கண்ணி இல்லாமல் தண்டுகளால் வலுவூட்டல் செய்யப்படலாம். இந்த வழக்கில், சட்டமானது இரண்டு அடுக்குகளில் உருவாகிறது, மேலும் அவை ஒவ்வொன்றும் ஸ்லாப் விளிம்பிலிருந்து 5 செமீ தொலைவில் இருக்க வேண்டும்.இந்த செயல்பாட்டில் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை என்பது கவனிக்கத்தக்கது, ஏனெனில் அனைத்து இணைப்புகளும் முடியும் உலோக கம்பி மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

ஸ்லாப்களில் முன் துளையிடப்பட்ட துளைகளில் வலுவூட்டும் பார்களை செருகுவதற்கு சிலர் அறிவுறுத்துகிறார்கள், ஆனால் இதை செய்யக்கூடாது. மோனோலித் பிரிவு எந்த மாடி ஸ்லாப் மாதிரியிலும் இருக்கும் குறிப்புகளில் தங்கியிருக்கும். அவை நீளமானதாகவோ அல்லது வட்டமாகவோ இருக்கலாம், கண்ணாடியை ஒத்திருக்கும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

கான்கிரீட் தயாரித்தல் மற்றும் ஊற்றுதல்

கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான கூறுகளின் விகிதாச்சார அட்டவணை.

நீங்கள் கான்கிரீட் தீர்வை கலக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், தேவையான அனைத்து கூறுகளையும் நீங்கள் தயாரிக்க வேண்டும். மோனோலிதிக் பகுதி ஒரு செவ்வக இணையான குழாய் போல் இருப்பதால், கன மீட்டரில் தேவையான அளவு கரைசலை கணக்கிடுவது அவ்வளவு கடினமாக இருக்காது.

அனைத்து கூறுகளும் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் சில விதிகளைப் பின்பற்றி கான்கிரீட் கலவையில் தீர்வைத் தயாரிக்கலாம்:

ஏற்றுதல் தரநிலைகளை கடைபிடித்தல்;
கான்கிரீட் கலவை ஒரு முழுமையான கிடைமட்ட மேற்பரப்பில் நிறுவப்பட வேண்டும்;
தீர்வு ஒரு சிறப்பு கொள்கலனில் இறக்கப்பட வேண்டும், அதன் பிறகு - தேவையான இடத்திற்கு.

கடைசி விதியைப் பொறுத்தவரை, ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு அடுத்ததாக கான்கிரீட் கலவை நிறுவப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்ட தீர்வு நேரடியாக அதில் இறக்கப்பட்டால் மட்டுமே அதை உடைக்க முடியும். மீண்டும் நிரப்புதல் 2-3 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்படக்கூடாது. நீங்கள் ஒன்றை நிரப்பலாம், பகுதி அகலமாக இல்லாவிட்டால் இது முக்கியம். இதற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பை சமன் செய்ய வேண்டும், இதற்காக ஒரு ட்ரோவல் அல்லது விதி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரே மாதிரியான பிரிவுகளை நீங்களே உருவாக்க முடிவு செய்வதற்கு முன், உங்கள் திறன்களை நிதானமாக மதிப்பிடுங்கள், ஏனெனில் இது தீவிரமான கடினமான வேலை. ஆனால் அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு ஒற்றைப்பாதையை நீங்களே உருவாக்க முடிவு செய்தால், நீங்கள் பின்வரும் நிறுவல் நிலைகளை கடந்து செல்ல வேண்டும்.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

எனவே, தரையின் ஒரு ஒற்றைப் பகுதியை உருவாக்க, உங்களுக்கு பின்வரும் கருவிகள் தேவைப்படும்: ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம், மர திருகுகள் 90 மிமீ நீளம், நிலையான திரிக்கப்பட்ட தண்டுகள் தலா 2 மீ, கொட்டைகள், துவைப்பிகள், திறந்த முனை மற்றும் சாக்கெட் குறடு, போபெடிட் மர பயிற்சிகள் 90 செ.மீ நீளம், ஸ்க்ரூடிரைவர், மிக நல்ல தரமான ஸ்க்ரூடிரைவருக்கு குறுக்கு வடிவ க்யூ பந்துகள் (குறைந்த தரம் வாய்ந்த க்யூ பந்துகளின் விளிம்புகள் மிக விரைவாக தேய்ந்துவிடும் என்பதால் நல்ல தரம் தேவை), ஒரு கொக்கி, உலோக டிஸ்க்குகள் கொண்ட ஆங்கிள் கிரைண்டர், வைரம் பூசப்பட்ட வட்ட வடிவ ரம்பம் (தானியத்தின் குறுக்கே பலகைகளை வெட்டுவதற்கு), 800 கிராம் சுத்தியல், ஒரு ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர் 3 கிலோ, எஃகு நகங்கள் 120 மிமீ அளவு, டேப் அளவீடு - 2-3 துண்டுகள் (துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு டேப் டேப்புகள் அவசியம், இருக்க வேண்டும் அவற்றில் போதுமான எண்ணிக்கை, அவை அடிக்கடி உடைந்து தொலைந்து போவதால்), தச்சரின் பென்சில், தச்சரின் கோணம் 50 செமீ நீளம், ஸ்டேபிள்ஸ் கொண்ட தச்சரின் ஸ்டேப்லர், நிலை.

வடிவமைப்பு கணக்கீடுகள்

ஒரு நூலிழையால் கட்டப்பட்ட தரை அடுக்கின் கணக்கீடு.

இந்த கட்டத்தில், நீங்கள் துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் கணக்கீடுகளை செய்ய வேண்டும், இதன் மூலம் உங்களுக்கு என்ன, எவ்வளவு தேவை என்பதை நீங்கள் அறிவீர்கள். முதலில், தரை அடுக்குகள் எப்படி இருக்கும் என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம். இதைச் செய்ய, கட்டிடத்தின் அகலத்தைக் கண்டுபிடித்து அதை பாதியாக, இரண்டு சம பாகங்களாகப் பிரிக்கிறோம். இரண்டாவது மாடிக்கு படிக்கட்டு எங்கு இருக்கும், எந்தப் பக்கத்தில் படிக்கட்டுகள் உயரும் என்பதை நாங்கள் உடனடியாக தீர்மானிக்கிறோம், அதன் பிறகுதான் பரிமாணங்களையும் அளவையும் கணக்கிடுகிறோம்.

தரை அடுக்கின் நீளம் வீட்டின் அகலம் 2 ஆல் வகுக்கப்படுகிறது.

தரை அடுக்கின் அகலம் மூன்று நிலையான அளவுகளில் வருகிறது: 80 செ.மீ., 1 மீ 20 செ.மீ., 1 மீ 50 செ.மீ.

அடுக்குகளுக்கு இடையில் 7 செமீ இடைவெளி இருக்க வேண்டும் என்ற உண்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, தேவையான அளவு மற்றும் தரை அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை நாங்கள் கணக்கிடுகிறோம்.எல்லாவற்றையும் கணக்கிட்டு, தேவையான அளவு மற்றும் தரை அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை சரியாக அறிந்த பிறகு, நாங்கள் அவற்றை ஆர்டர் செய்கிறோம். உற்பத்தியாளர் அல்லது கட்டுமானப் பொருட்களின் சப்ளையர்களிடமிருந்து.

கவனம்!

தரையில் அடுக்குகளுக்கு இடையில் 7 செமீ இடைவெளியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள மறக்காதீர்கள்! தட்டுகளுக்கு இடையில் இடைவெளி இல்லாதது அவற்றின் நிறுவலை சிக்கலாக்கும் மற்றும் பின்னர் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

ஃபார்ம்வொர்க் உற்பத்தி

ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவல் வரைபடம்.

ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்க, 50x150 மிமீ பலகைகளை எடுத்து 40 செ.மீ உயரமுள்ள பலகையில் தைக்கிறோம்.ஒரு பலகை (எதிர்கால ஃபார்ம்வொர்க்கின் 1 விலா) 3 பலகைகளைப் பயன்படுத்தும். நீங்கள் 45 செமீ உயரமுள்ள விலா எலும்பைப் பெறுவீர்கள், அங்கு 40 செமீ எதிர்கால உயரம் மற்றும் 5 செமீ தேவையான விளிம்பு. அவை 5x50 மிமீ மற்றும் 40 செ.மீ நீளமுள்ள குறுக்குவெட்டுத் துண்டுகளால் ஒன்றாகத் தைக்கப்படுகின்றன.லயாபுகி எனப்படும் இந்தப் பலகைகள் ஒவ்வொரு 40-50 செ.மீ.க்கு கவசத்தின் முழு நீளத்திலும் வைக்கப்படுகின்றன. நினைவில் கொள்ளுங்கள்: முதல் மற்றும் கடைசி லியாபுகி 10 க்கு அருகில் இருக்கக்கூடாது. கவசத்தின் விளிம்பின் விளிம்பிலிருந்து செ.மீ. தைக்கப்படும் 1 பலகைக்கு 3-4 சுய-தட்டுதல் திருகுகள் என்ற விகிதத்தில் ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவரைப் பயன்படுத்தி 90 மிமீ நீளமுள்ள சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் பலகைகளுக்கு போல்ட்களைக் கட்டுகிறோம். பின்னர் கவசத்தின் விளிம்புகளை ஒரு தச்சரின் கோணத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு வட்ட வடிவத்துடன் சீரமைக்கிறோம்.

இந்த முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட பேனல்களில் 3 உங்களுக்குத் தேவைப்படும்; அவை ஃபார்ம்வொர்க்கின் விலா எலும்புகளாக மாறும்.

ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவல் வரைபடம்.

இந்த கட்ட வேலையை முடிக்க, 3-4 பேர் கொண்ட குழு தேவைப்படும்.

சட்டசபையை எளிதாக்குவதற்கு, ஒரு கவசத்தை ஒரு தளமாக வைக்கிறோம். ஒவ்வொரு போல்ட்டின் கீழும் ஒரு ஸ்பேசரை நிறுவுகிறோம், இதனால் சுமையின் கீழ் எதுவும் வளைந்து போகாது.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடிப்பகுதியில் விலா எலும்புகளை இணைக்கிறோம். பீம் எவ்வளவு அகலம் தேவை என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு விலா எலும்புகளை கட்டுகிறோம். மூன்று அளவுகளின் விட்டங்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன: 35, 40, 45 செ.மீ.. தேவையான அகலம் 35 செ.மீ., இரு பக்க விலா எலும்புகள் பறிப்பு வைக்கப்படுகின்றன. 40 செமீ தேவையான அகலத்துடன், இரண்டு ஆயத்த பேனல்களின் ஒரு விளிம்பு மட்டுமே பறிப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது. உங்களுக்கு 45 செமீ அகலமுள்ள ஒரு பீம் தேவைப்பட்டால், இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தாமல் விலா எலும்புகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. எல்லாம் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

இதன் விளைவாக, எதிர்கால பீம் அமைந்துள்ள இடத்தில் மூன்று ஆயத்த பேனல்களின் பெட்டியுடன் முடித்தோம்.

படம் 4. விலா எலும்புகளை அடித்தளத்துடன் இணைக்கும் வகைகள். ஏ - 35 செ.மீ., பி - 40 செ.மீ., சி - 45 செ.மீ.

இப்போது நாம் வலுவூட்டலில் இருந்து ஸ்பேசர்களை தயார் செய்கிறோம். வாழ்வதற்கு அவை தேவைப்படும் சரியான அளவுபீம்கள் மற்றும் பெவல்களைத் தவிர்க்கவும். தேவையான நீளத்தின் (35, 40 அல்லது 45 செமீ) துண்டுகளாக வலுவூட்டலை நாம் வெறுமனே வெட்டுகிறோம்.

இதற்குப் பிறகு, ஸ்டேபிள்ஸுடன் ஒரு தச்சரின் ஸ்டேப்லரைப் பயன்படுத்தி, விளைந்த பெட்டியை உள்ளே இருந்து படத்துடன் அமைக்கிறோம். கான்கிரீட்டிலிருந்து தேவையற்ற நீர் இழப்பைத் தடுக்கவும், மூழ்கும் துளைகளின் தோற்றத்தைத் தவிர்க்கவும் இது அவசியம். இது செய்யப்படாவிட்டால், கான்கிரீட் மணல் மற்றும் சிமெண்டுடன் நிறைய ஈரப்பதத்தை இழக்கும். உலர்த்திய பிறகு, பீமின் வெளிப்புற விளிம்புகளில் சரளை பெரிதும் தோன்றும். பீமின் மேற்பரப்பு முற்றிலும் வலுவான கடினத்தன்மை மற்றும் முறைகேடுகள், புடைப்புகள் மற்றும் மந்தநிலைகள், குண்டுகள் என்று அழைக்கப்படும். அத்தகைய கற்றை மோசமான தரம் வாய்ந்ததாக இருக்கும் மற்றும் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஆயத்த உலோக கட்டமைப்புகளை நிறுவுதல்

வலுவூட்டல் சட்ட வரைபடம்.

சட்டத்தை தரையில் பின்னல் தொடங்குவோம். வலுவூட்டலில் இருந்து கொடுக்கப்பட்ட நீளத்தின் 8 நரம்புகளை உருவாக்குகிறோம் (ஒரு நரம்பு நீளம் எதிர்கால கற்றை நீளத்திற்கு சமம்).

இப்போது நாம் கையால் வளைந்த M-6 கம்பியிலிருந்து கவ்விகளை உருவாக்குகிறோம். ஒரு கம்பி கம்பியிலிருந்து அதன் பக்கங்களின் கொடுக்கப்பட்ட நீளத்துடன் ஒரு சதுரத்தை உருவாக்குவது அவசியம். எனவே, 35x35 செமீ அளவுள்ள ஒரு கற்றைக்கு 30 செமீ பக்கங்களைக் கொண்ட ஒரு கவ்வி தேவை, 40x40 செமீ பீமுக்கு 35x35 செ.மீ., பீம் 45x45 செ.மீ - 40x40 செ.மீ.. இந்த அளவு கவ்விகள் அவசியம். ஃபார்ம்வொர்க்கில் அதை நிறுவுவது அதன் சுவர்களைத் தொடாது. நினைவில் கொள்ளுங்கள்: குறைந்தபட்ச தூரம்ஃபார்ம்வொர்க் சுவர் மற்றும் கிளாம்ப் இடையே 2.5-3 செ.மீ இருக்க வேண்டும், குறைவாக இல்லை!

இது அவசியம், இறுதியில் அது பீமின் மேற்பரப்பில் தெரியவில்லை. உலோக பாகங்கள்கவ்வி. பீமின் மேற்பரப்பில் உலோகம் தோன்றினால், இந்த இடத்தில்தான் உலோகத்தின் அரிப்பு மற்றும் கான்கிரீட் அழிவு, எனவே பீம் தானே தொடங்கும்.

கிளம்பின் முனைகள் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அதாவது, 0.3 மிமீ விட்டம் கொண்ட இரட்டை பின்னல் கம்பி மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டிருக்கும் கிளம்பின் முனைகளில் ஒன்றுடன் ஒன்று இருக்க வேண்டும்.

இரட்டை பின்னல் கம்பியை உருவாக்க கம்பி பாதியாக மடிக்கப்படுகிறது. கவ்வியின் முனைகளைக் கட்டப் பயன்படுத்த வேண்டிய கம்பி இது.

கவ்விகள் ஒருவருக்கொருவர் 40-50 செமீ தொலைவில் பீமின் முழு நீளத்திலும் அமைந்திருக்க வேண்டும் என்பதை அறிந்தால், அவற்றின் தேவையான எண்ணிக்கையை கணக்கிடுவது எளிது.

நாங்கள் சட்டத்தை சேகரிக்கிறோம். இதைச் செய்ய, வளைவுகளிலிருந்தும் ஒருவருக்கொருவர் இடையே சமமான தூரத்தில் இரட்டை பின்னல் கம்பி மூலம் கிளம்பின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 2 இழைகளைக் கட்டுகிறோம். நாம் ஒருவருக்கொருவர் 40-50 செமீ உள்ள கோர்களில் கவ்விகளை வைக்கிறோம். கவ்விகளுக்கு இடையிலான தூரம் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

முடிக்கப்பட்ட சட்டத்தை நிறுவப்பட்ட பெட்டியில் வைக்கிறோம், படத்தை சேதப்படுத்தாமல் கவனமாக இருக்கிறோம். திடீரென்று படம் சேதமடைந்தால், பரவாயில்லை, துளையை மற்றொரு படத்துடன் நிரப்பி அதை ஒரு ஸ்டேப்லருடன் பாதுகாக்கவும்.

சில நேரங்களில், பல்வேறு காரணங்களுக்காக, வெவ்வேறு நீளங்களின் வலுவூட்டல் துண்டுகளிலிருந்து நரம்புகளை உருவாக்குவது அவசியம். இதில் எந்த தவறும் இல்லை; கட்டுமான தொழில்நுட்பம் அதை அனுமதிக்கிறது. வலுவூட்டலின் மற்றொரு பகுதியை எடுத்து, நரம்பின் இரண்டு பிரிவுகளின் சந்திப்பில் இரட்டைக் கம்பியால் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கவும், ஒவ்வொரு திசையிலும் ஒன்றுடன் ஒன்று 60 செ.மீ. பில்டர்கள் ஏன் நரம்புகளை துண்டுகளிலிருந்து அசெம்பிள் செய்வதை விட திடமான வலுவூட்டல் துண்டுகளிலிருந்து உருவாக்க விரும்புகிறார்கள் என்பதை இது உடனடியாக விளக்குகிறது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, நீங்கள் வெவ்வேறு நீளங்களின் துண்டுகளிலிருந்து கூடியிருந்தால், நீங்கள் ஒரு வலுவான மேலோட்டத்துடன் முடிவடையும் கட்டிட பொருள். மேலும், சட்டகம் ஏற்கனவே பெட்டிக்குள் இருக்கும்போது இந்த வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பின்னர் நாம் ஒரு மர துரப்பணம் எடுத்து, கான்கிரீட் அழுத்தம் கீழே இருந்து வரும் என்ற உண்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, ஸ்டட் விட்டம் சமமாக துளைகளை உருவாக்குகிறோம், பெட்டியின் அடிப்பகுதியில் இருந்து 15-20 செ.மீ. ஒவ்வொரு ப்ளூப்பரின் கீழும் 1 வழியாக துளையை உருவாக்குகிறோம். தேவையான நீளத்திற்கு ஸ்டுட்களை வெட்டுகிறோம்.

நீளம் பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது: ஆதரவு கற்றை அகலம் + பலகையின் இரண்டு தடிமன் + போல்ட்டின் இரண்டு தடிமன் + கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் மீது திருகுவதற்கு இரண்டு கூடுதல் நூல்கள். இதன் விளைவாக வரும் ஊசிகளை பெட்டியில் செருகுவோம்.

இப்போது நாம் முன் தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டல் துண்டுகளை எடுத்துக்கொள்கிறோம் - ஸ்பேசர்கள். ஒவ்வொரு ஸ்டட் மேலேயும் அவற்றை நிறுவுகிறோம். ஸ்பேசர்கள் லேசாக நிற்கும் வரை ஸ்டுட்களை இறுக்குகிறோம், அதனால் அவை பிடிக்கும்.

நாங்கள் ஒரு அளவை எடுத்து, ஃபார்ம்வொர்க்கை செங்குத்தாக தரையில் சமன் செய்கிறோம், இதனால் அது சுருக்கத்திற்குப் பிறகு நகராது. ஒரு திசையில் அல்லது மற்றொன்றில் உள்ள அனைத்து விலகல்களும் பக்க ஸ்ட்ரட்களைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகின்றன. ஸ்டுட்களை நிறுவுதல் மற்றும் ஸ்பேசர்களை நிறுவுதல் ஆகியவை கட்டமைப்பின் முக்கியமான முன்னரே கட்டப்பட்ட நிலைகளில் ஒன்றாகும்.

ஸ்பேசர்களை நிறுவிய பின், எல்லாவற்றையும் மீண்டும் ஒரு நிலையுடன் சரிபார்க்கவும், பின்னர் மட்டுமே அனைத்து ஆதரவு பலகைகளையும் நகங்கள் அல்லது சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் ஃபார்ம்வொர்க்குடன் இணைக்கவும்.

இப்போது சட்டத்தை தொங்கவிட ஆரம்பிக்கலாம். சட்டத்தை தொங்கவிட, நீங்கள் அதை ஸ்டுட்களுடன் இணைக்க வேண்டும். இதைச் செய்வதற்கான எளிதான வழி, உயர டெம்ப்ளேட் - 2.5x2.5x30 செமீ அளவுள்ள ஒரு சிறிய பலகை. இது எளிது: ஒவ்வொரு கிளாம்பின் கீழும் ஒரு உயர டெம்ப்ளேட்டை வைத்து, அதை இரட்டை பின்னல் கம்பியால் தொடும் முள் மீது போர்த்தி விடுங்கள். கடைசி கவ்வியை சரிசெய்த பிறகு, சட்டமானது காற்றில் இடைநிறுத்தப்படும்.

அதன் பிறகு, எல்லாவற்றையும் சரிபார்த்து ஆய்வு செய்யுங்கள். படம் உடைக்க அல்லது கவ்விகள் பெட்டியின் சுவர்களைத் தொட அனுமதிக்காதீர்கள். ஃபார்ம்வொர்க் பலகைகளை ஒன்றாக தைக்க குறுக்கு ஸ்லேட்டுகளை நிரப்புகிறோம். அடித்தளத்தின் அடிப்பகுதியில் இருந்து, பீமின் உயரத்தை அளவிடவும், இந்த உயரத்தில் பெட்டியின் முழு நீளத்திலும் நகங்களை இயக்கவும். இந்த நகங்கள் கலங்கரை விளக்கங்கள்; அவற்றுடன் கான்கிரீட் ஊற்றப்படும்.

இப்போது கீழ் மற்றும் பக்க ஸ்ட்ரட்களின் வலிமையை நாங்கள் சரிபார்க்கிறோம்; அவர்கள் ஒரு கெளரவமான எடையை எளிதாக ஆதரிக்க முடியும். சந்தேகம் இருந்தால், கூடுதல் ஆதரவைச் சேர்க்கவும். நினைவில் கொள்ளுங்கள்: கான்கிரீட் உள்ளது அதிக அடர்த்தியான. சிறிய தவறு மற்றும் கட்டமைப்பு கான்கிரீட் எடையின் கீழ் சரிந்துவிடும்.

நீங்கள் எல்லாவற்றையும் சரியாகச் செய்தீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்தியவுடன், கான்கிரீட் ஊற்ற தயங்க வேண்டாம்.

விட்டங்களின் உற்பத்திக்கு, சிமென்ட் தர M300 அல்லது M350 பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஆயத்தமாக வாங்குவது சிறந்தது, ஏனெனில் பீம் ஒரே நேரத்தில் தடங்கல் இல்லாமல் ஊற்றப்பட வேண்டும். இது முடியாவிட்டால், ஒரு பெரிய கான்கிரீட் மிக்சரை வாடகைக்கு எடுத்து தேவையான அளவு கான்கிரீட்டை ஒரே நேரத்தில் கலக்கவும்.

3-5 நாட்களில், நல்ல வானிலையில், கான்கிரீட் காய்ந்துவிடும்; மோசமான வானிலையில், உலர்த்தும் செயல்முறை அதிக நேரம் எடுக்கும்.

முடிந்ததும், நீங்கள் அகற்ற ஆரம்பிக்கலாம் மர வடிவம்மற்றும் தரை அடுக்குகளை தங்களை நிறுவுதல்.

தொழில்முறை மாடி தளவமைப்பு திட்டங்களில் கூட, சிக்கலான கட்டமைப்புகளுடன் கூடிய கட்டிடங்களில் அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு ஒற்றைப் பிரிவு பெரும்பாலும் உள்ளது. திடமான ஸ்லாப் போடுவதை விட இந்த பகுதியை கான்கிரீட் செய்வது மிகவும் எளிதானது, ஏனெனில் கீழ் மற்றும் மேல் நிலைகள் இயல்பாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும், பக்க ஃபார்ம்வொர்க் இல்லை, கீழ் பேனல் போதுமானது. ஒரு விருப்பத்தை முன் தயாரிக்கப்பட்ட பயன்படுத்த வேண்டும் ஒற்றைக்கல் கூரைஎஸ்எம்பி.

மோனோலிதிக் மாடி பிரிவு தொழில்நுட்பம்

அடுக்குகள் பெரும்பாலும் தனிப்பட்ட கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன நிலையான உயரம் 220 மி.மீ. 15 - 30 மிமீ குறைந்தபட்ச சாத்தியமான பாதுகாப்பு அடுக்கை உறுதிசெய்து, வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட பகுதியை வலுப்படுத்தும் போது இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். மாடிகளுக்கு இடையில் உள்ள ஒற்றைக்கல் பகுதி அருகிலுள்ளவற்றுக்கு மேலே நீண்டு இருந்தால், மாடிகளை முடிக்கும்போது ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் அதிகரிப்பு தேவைப்படும்.

தொழிற்சாலை தளங்களில் வெற்றிடங்கள் உள்ளன, அதில் மின் கேபிள்களை நீட்டிக்க வசதியாக இருக்கும். ஒரு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்லாப்பில், கான்கிரீட்டை பின்னர் உளி செய்யாதபடி, ஊற்றுவதற்கு முன் தகவல்தொடர்புகளை சுவரில் வைக்க வேண்டும். இந்த நுட்பம் பெரும்பாலும் குஞ்சுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. தொழில்துறையில் தயாரிக்கப்பட்ட அடுக்குகளில் படிக்கட்டுகளுக்கான திறப்புகள் வெட்டப்பட்டால், வலுவூட்டல் முறை சீர்குலைந்து, கட்டமைப்பு அதன் சுமை தாங்கும் திறனை இழந்து பயன்பாட்டிற்கு ஆபத்தானது.

ஃபார்ம்வொர்க்

அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள மோனோலிதிக் பிரிவு ஒரு கேடயத்தில் ஊற்றப்படுகிறது, இது கீழே இருந்து ரேக்குகளால் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும். மரம் வெட்டுதல் பிரிவுகளின் எளிமையான கணக்கீடுகள் மிகவும் அதிகம் ஒரு பட்ஜெட் விருப்பம்ஒரு தனிப்பட்ட டெவலப்பருக்கு, ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு குறைந்தபட்ச பரிமாணங்களைக் கொண்ட பலகைகள் மற்றும் மரக்கட்டைகள் பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதைக் காட்டுங்கள்:

இந்த வழக்கில், கட்டமைப்பு தொய்வு அல்லது வடிவவியலை மாற்றாமல் கான்கிரீட் தளத்தின் எடையை ஆதரிக்கும்.

இயல்பாக, மாடிகளுக்கு இடையில் உள்ள ஒற்றைக்கல் பிரிவில் பக்க ஃபார்ம்வொர்க் உள்ளது, இது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் முனைகளாகும். எஞ்சியிருப்பது பலகைகளை கீழ் மேற்பரப்பின் கீழ் வைப்பது, அவற்றின் விளிம்புகளை தற்போதுள்ள பிசி போர்டுகளின் கீழ் வைப்பது, எந்த திசையிலும் தட்டையான தன்மை மற்றும் விலகல் இல்லாததை சரிபார்க்கவும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

அதன் பிறகு, மீதமுள்ள தூண்கள் வெளிப்புற இடுகைகளுக்கு இடையில் ஏற்றப்படுகின்றன, பீம்கள், பர்லின்கள் மற்றும் டெக் பலகைகளின் கிடைமட்டத்தை உறுதி செய்கின்றன. தரம் 2 மரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, மரத்தின் வளைக்கும் வலிமை போதுமானதாக இல்லை. 25 மிமீ போர்டுகளைக் கொண்ட தூண்களின் அடிப்பகுதிக்கு கூடுதலாக, கொட்டும் போது மாறுவதைத் தடுக்க, இதேபோன்ற ஸ்ட்ராப்பிங் கூடுதலாக 1.3 - 1.5 மீ அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அனைத்து தூண்களும் குறுக்காகவும் நீளமாகவும் ஒரு அங்குலத்துடன் தைக்கப்பட்டு, உருவாகின்றன. ஒரு திடமான இடஞ்சார்ந்த அமைப்பு.

அகற்றுவதை எளிதாக்க, நீட்டிக்கக்கூடிய ரேக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

அவை வடிவமைப்பு உயரத்தை விட சிறியதாக தயாரிக்கப்படுகின்றன
மேல் பகுதியில் துண்டுகளாக கட்டப்பட்டுள்ளன, இது அகற்றும் போது அவிழ்க்கப்பட வேண்டும்

அகற்றும் போது, முதலில் ரேக்குகளின் கீழ் கம்பிகள் அகற்றப்படுகின்றன, பின்னர் ரேக்குகளின் மேல் துண்டுகள் கொண்ட விட்டங்கள் அகற்றப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, ஸ்க்ரீவ்டு செய்யப்பட்ட பர்லின்கள் கொண்ட டெக் அகற்றப்படுகிறது. எதிர்காலத்தில், அனைத்து மரக்கட்டைகளும் கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றது rafter அமைப்பு. நீங்கள் தரம் I மரத்தைத் தேர்வுசெய்தால், நடுப் பகுதியில் இடுகைகளைக் கட்டுவதற்கான அங்குல பலகைகளின் விலையைக் குறைக்கலாம்.

இருக்கும் சுவர்களில் ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகளை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம் என்றால், உலோக சட்டைகளுடன் நங்கூரங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. டோவல்-நகங்களைப் போலல்லாமல், சுவரில் இருந்து அகற்றுவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

தளம்

இந்த கட்டத்தில், அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள மோனோலிதிக் பிரிவு பர்லின்களின் மேல் ஒரு டெக் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. பலகைகளின் விளிம்புகள் தற்போதுள்ள தரை அடுக்குகளின் கீழ் வைக்கப்படுகின்றன, நடுத்தரமானது விட்டங்களின் மீது அமைந்துள்ளது, இது கட்டமைப்பின் கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

பலகைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் ஃபார்ம்வொர்க்கின் உள்ளே இருந்து நுரைக்கப்படுகின்றன (மேலே இருந்து), பலகைகள் பிளாஸ்டிக் படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும். இது கான்கிரீட்டில் தண்ணீரைத் தக்கவைத்து, அகற்றுவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் தரை அடுக்கு விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும். பிளாங் வடிவமைப்பு வயரிங் வசதியாக உள்ளது பொறியியல் அமைப்புகள்- எந்த விட்டம் கொண்ட துளைகளையும் எந்தப் பகுதியிலும் சிக்கல்கள் இல்லாமல் கிரீடங்கள் மற்றும் பயிற்சிகளால் துளையிடலாம்.

வெற்றிடப் பிரிவின் அகலம் 1 மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ரேக்குகள் மற்றும் விட்டங்கள் இல்லாத தொழில்நுட்பம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

டெக் மரத்தின் மூலம் கம்பி திருப்பங்களால், அமைக்கப்பட்ட அடுக்குகளின் கீழ் விமானங்களுக்கு ஈர்க்கப்பட்டு, வலுவூட்டப்பட்டு, நிலையான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஊற்றப்படுகிறது. ஸ்லாப்களின் முனைகளில் வலுவூட்டலுக்கான துளைகளை துளைக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் அவை வெற்று பிசி தயாரிப்புகளின் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்துகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும்போது கம்பி கவ்விகள் ஒரு கோண கிரைண்டர் மூலம் பறிக்கப்படுகின்றன; ஒரு பகுதி ஒற்றைத் துண்டின் உள்ளே இருக்கும்.

தரையின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க, 10 - 16 மிமீ விட்டம் கொண்ட குறைந்தபட்சம் A-III கால பிரிவின் (சூடான உருட்டப்பட்ட) வலுவூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வலுவூட்டலின் முக்கிய நுணுக்கங்கள்:

கலங்களின் மூட்டுகளை பின்னுவதற்கு, 1 - 2 மிமீ கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது, முடிச்சுகள் கையேடு, இயந்திர கொக்கிகள், ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் அல்லது ஒரு சிறப்பு பின்னல் துப்பாக்கியில் நிறுவப்பட்ட வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன.

அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள பகுதி ஒரு ஆயத்த கண்ணி மூலம் வலுப்படுத்தப்படலாம் அல்லது தளத்தில் பின்னப்பட்டிருக்கும். முதல் வழக்கில், நீளமான மற்றும் குறுக்கு தண்டுகளின் பரிமாணங்கள் எடுக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 4 செமீ பாதுகாப்பு அடுக்கு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. வலைகள் தட்டையான பகுதிகளில் பின்னப்பட்டு, 15 - 30 மிமீ ஸ்பேசர்களில் படத்தின் மேல் டெக்கில் போடப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், 10 x 10 செமீ கான்கிரீட் பார்கள் அல்லது வலுவூட்டலுக்கான குறுக்கு வடிவ ஸ்லாட்டுகளுடன் கூடிய பிளாஸ்டிக் ஸ்டாண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த சாதனங்கள் அவற்றின் சிறிய அளவு காரணமாக மேல் அடுக்குக்கு ஏற்றதாக இல்லை. கவ்விகள், அடைப்புக்குறிகள், அட்டவணைகள் இங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன வெவ்வேறு வடிவங்கள், வடிவமைப்புகள். இந்த உறுப்புகளின் முக்கிய பணி வடிவமைப்பு நிலையில் மேல் கண்ணிக்கு ஆதரவளிப்பதாகும் (15 - 30 மிமீ ஸ்லாபின் விமானத்திற்கு கீழே).

வலுவூட்டலை வளைக்க வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, 50 - 70 செமீ குழாயின் ஒரு துண்டு 10 - 15 செமீ மாண்ட்ரல் ஒரு விளிம்பில் பற்றவைக்கப்பட்டது தேவையான ஆரம் (5 கம்பி விட்டம்) வழங்கும் மற்றும் சக்தியைக் குறைக்கும்.

அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள பகுதியில் பொறியியல் அமைப்புகளுக்கான உள்ளீட்டு முனைகள் இருக்கலாம். இருப்பிடம், உள்ளமைவு மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, வலுவூட்டலுக்குப் பிறகு அல்லது அதற்கு முன் உட்பொதிப்புகள் மற்றும் வெற்றிட வடிவங்கள் நிறுவப்படும். எடுத்துக்காட்டாக, கட்டங்களை இடுவதற்கு முன் 11 செமீ கழிவுநீர் குறுக்கு நிறுவுவது நல்லது; நீர் குழாய் ரைசர்களுக்கான ஸ்லீவ்கள் எந்த கட்டத்திலும் நிறுவப்படலாம்.

வெற்றிடமான முன்னோர்கள் சிக்கலான வடிவம்குறிப்பிட்ட தகவல்தொடர்புகளுக்கு அவசியம். எனவே, அவை வழக்கமாக பாலிஸ்டிரீன் நுரை, பாலிஸ்டிரீன் நுரை, 5 செமீ தாளில் இருந்து விரும்பிய நீளத்தை அடைய அதே வடிவத்தின் துண்டுகளை வெட்டுகின்றன.

திடமான நிர்ணயம் மற்றும் ஒளி பாலிமர் பொருத்துதல்கள் மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் நுரை வெற்றிட வடிவங்களின் இயக்கம் இல்லாததற்கு, தரையை ஊற்றும்போது பின்வரும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

பிளக்குகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்
டெக் வழியாக கீழே இருந்து சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் சரி செய்யப்பட்டது
அல்லது பிளக் மேல் திருகப்படுகிறது
பின்னர் அதன் மீது ஒரு பொருத்தம் வைக்கப்படுகிறது

படிக்கட்டுகளின் உள் விமானங்கள் இந்த பகுதிகளில் ஓய்வெடுக்கலாம், அவை சுயாதீனமாக ஊற்றப்படுகின்றன. அவர்களுக்கு உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

கீழ் கண்ணி வலுவூட்டலை விடுவிக்கவும்
எதிர் இருக்கையுடன் கூடிய வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் விமான அமைப்பை ஆதரிப்பதற்கான ஒரு படியை உருவாக்கவும்
படிக்கட்டு/ஹட்ச்க்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவவும்

வலுவூட்டலை வெளியிட, நீங்கள் வெட்டுக்களை செய்ய வேண்டும் மர கவசம்ஒரு சங்கிலி பார்த்தவுடன் குதிப்பவர்கள். பலகையை வலுவூட்டலில் வைக்கவும், வெட்டுக்களில் செருகவும், மீதமுள்ள விரிசல்களை நுரைக்கவும். உள்ளே இருந்து ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு குறுகிய கீற்றுகளை திருகுவதன் மூலம் படிகள் மற்றும் இடைவெளிகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

நிரப்பவும்

தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் கான்கிரீட் இடுவதற்கு முன், ஒட்டுதலை மேம்படுத்த ஏற்கனவே இருக்கும் அடுக்குகளின் முனைகளை முதன்மைப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதற்கான முக்கிய பரிந்துரைகள் கான்கிரீட் பணிகள்அவை:

சூரிய புற ஊதா கதிர்வீச்சு, சூடான வறண்ட வானிலை மற்றும் உறைபனி ஆகியவற்றில் கான்கிரீட் முரணாக உள்ளது. பர்லாப், மரத்தூள் மற்றும் மணலுடன் மூடுவது அழிவின்றி மேற்பரப்பை ஈரப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. படம் கோடையில் சூரிய கதிர்கள் இருந்து பாதுகாக்கிறது, மற்றும் குளிர்காலத்தில் அது ஒரு தெர்மோஸ் கொள்கை வழங்குகிறது, சிமெண்ட் தண்ணீர் ஹைட்ரேட் போது உருவாகும் வெப்பம் தக்கவைத்து.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு SP 63.13330 தரநிலைகளின்படி கான்கிரீட் தரம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது:

அடர்த்தி - 1,800 - 2,500 கிலோ/மீ3
சுருக்க வலிமை - B7.5 இலிருந்து

உட்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கட்டமைப்புகளுக்கு நீர்ப்புகா, உறைபனி எதிர்ப்பு, சிறப்பு முக்கியத்துவம்இல்லை. மணிக்கு சுய உற்பத்திகான்கிரீட், தொடர்ச்சியான தானியங்களுடன் வெவ்வேறு பின்னங்களின் நிரப்பியைப் பயன்படுத்தினால், விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு கூர்மையாகக் குறைக்கப்படுகிறது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். மணல் நிரப்பு மொத்த அளவு 1/3 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஊற்றிய பிறகு, புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட பகுதியில் தொய்வு இருக்கக்கூடும். வட்டு வகையின் கோண சாணைக்கு ("கிரைண்டர்") வைர உபகரணங்களுடன் அவை மெருகூட்டப்படுகின்றன. திட்டத்தில் சுய-சமநிலை, சூடான தளம் அல்லது ஸ்கிரீட் ஆகியவை அடங்கும் என்றால், மூட்டுகளின் சீரமைப்பு அவசியமில்லை. இரண்டு அருகில் உள்ள வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் சிறந்த ஒட்டுதலுக்காக, பொருத்தமான கருவி கிடைத்தால், தொழிற்சாலை அடுக்குகளின் பக்க முகங்களில் பள்ளங்கள் செய்யப்படலாம்.

கான்கிரீட் இடும் போது, இந்த இடைவெளிகள் கலவையுடன் நிரப்பப்படுகின்றன, இரண்டு அடுக்குகள் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியானவை. ஸ்லாப்பின் கீழ் விளிம்பின் தரம் பொதுவாக தொழிற்சாலை ஒப்புமைகளை விட தாழ்வானதாக இருக்கும், எனவே இடைநிறுத்தப்பட்ட, நிலை கூரையுடன் முடித்தல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த தொழில்நுட்பம் குஞ்சுகள் அல்லது படிக்கட்டுகள் தயாரிப்பதில் மிகவும் வசதியானது. இந்த தொழில்நுட்ப துளைகளை அவற்றின் அருகே குறுக்காக வைக்கப்பட்டுள்ள தண்டுகளால் வலுப்படுத்தலாம், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வலிமையை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கும். நீங்கள் ஒரு தொழிற்சாலை ஸ்லாப்பில் ஒரு ஹட்ச் வெட்டினால், வலுவூட்டும் கண்ணியின் ஒருமைப்பாடு சமரசம் செய்யப்படுகிறது, இது இயல்புநிலை கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்துகிறது. திறப்பு ஸ்லாப்பின் நடுப்பகுதிக்கு மாற்றப்படும் போது இது குறிப்பாக உண்மை.

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தளத்தின் ஒற்றைக்கல் பிரிவின் தொழில்நுட்பம், கட்டமைப்பு வலிமையைக் குறைக்காமல் அடுக்குகளை அமைக்கும் போது வெற்றிடங்களை நிரப்ப உங்களை அனுமதிக்கிறது. வலுவூட்டலுக்கு முன்-பதற்றம் இல்லாமல் கூட, குறிப்பிட்ட தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டால், அடுக்குகளுக்கு அதிக சேவை வாழ்க்கை உள்ளது.

எந்த கட்டிடமும், மாடிகளின் எண்ணிக்கையைப் பொருட்படுத்தாமல், கூரைகள் உள்ளன. அவர்கள் மர அல்லது கான்கிரீட் இருக்க முடியும். மிகவும் நம்பகமானது ஒரு மோனோலிதிக் தரை அடுக்கு ஆகும். அதன் நன்மைகள் மற்றும் கட்டுமான விதிகளை கருத்தில் கொள்வோம்.

தட்டுகளின் வகைகள், வரைபடங்கள்
சுய நிறுவல் தொழில்நுட்பம்
விலை

சாதனத்தின் வகைகள் மற்றும் அம்சங்கள்

குடிசை மற்றும் தொழில்துறை கட்டுமானத்தில் இன்று மிகவும் பிரபலமான மாடி மூடுதல், இயற்கையாகவே, ஒரு ஒற்றைக்கல் ஸ்லாப் ஆகும்.

கட்டுமான உபகரணங்களை (கிரேன்கள்) ஆர்டர் செய்ய வாய்ப்பு உள்ளவர்கள் ஆயத்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை (விரைவாகவும் மிகவும் மலிவாகவும்) விரும்புகிறார்கள். பலர் மோனோலித்தை தாங்களாகவே நடிக்கிறார்கள், நீக்கக்கூடிய அல்லது நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பை உருவாக்குகிறார்கள்.

முன் தயாரிக்கப்பட்ட மோனோலிதிக் தளங்களும் (மார்கோ, டெரிவா, சிபிபி, ஒய்டோங்) மிகவும் வசதியானவை மற்றும் கிடைக்கின்றன.

ஒரு மோனோலிதிக் தரை அடுக்கு ஒன்று என்பதால் சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள், பின்னர் கனரக கான்கிரீட், அடர்த்தியான அமைப்புடன் கூடிய இலகுரக கட்டமைப்பு கான்கிரீட், அத்துடன் அடர்த்தியான சிலிக்கேட் கான்கிரீட் ஆகியவை அவற்றின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஒரு மோனோலிதிக் உச்சவரம்பை நிறுவ, அதன் வகையை முன்கூட்டியே தீர்மானிப்பது மதிப்பு, ஏனெனில் அவை வேறுபடுகின்றன தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், மற்றும் விலைக்கு.

தரை அடுக்குகளின் நன்மைகள் மற்றும் அவற்றின் வகைகள்

கட்டமைப்பின் படி, பேனல்கள் திடமான மற்றும் வெற்று, மற்றும் நிறுவல் முறையின் படி, நூலிழையால் ஆன, ஆயத்த-மோனோலிதிக் மற்றும் மோனோலிதிக். அவை அனைத்தும் மோனோலிதிக் தளங்கள் என்ற கருத்தின் கீழ் வருகின்றன; இறுதி கட்டத்தில், அனைத்து அடுக்குகளும் ஒரே மாதிரியானவை. இத்தகைய கட்டமைப்புகள் அதிக வலிமை குறிகாட்டிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் தீ பாதுகாப்பு, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் மிகவும் நீடித்தவை.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பேனல்களால் ஆன முன் தயாரிக்கப்பட்ட தளங்கள்

பெரும்பாலும் அவை சுற்று-வெற்று பேனல்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை மலிவு விலை, இலகுவான எடை மற்றும் ஒற்றைக்கல் ஒன்றை ஒப்பிடும்போது அதிகரித்த வெப்ப காப்பு பண்புகள் ஆகியவற்றால் வேறுபடுகின்றன. அவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மாடிகள் விரைவாக நிறுவப்படலாம், மேலும் நிலையான அளவுகளின் பரந்த அளவிலான வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு ஸ்லாப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஒரே குறைபாடு ஒரு கிரேன் கட்டாய பயன்பாடு ஆகும்.

தயாரிக்கப்பட்ட அடுக்குகளின் நீளம் 1.8 முதல் 15 மீட்டர் வரை, அகலம் - 0.6 முதல் 2.4 மீ வரை.

தொழிற்சாலை கணினிகளின் நிலையான தடிமன் 220 மிமீ, மற்றும் கணக்கிடப்பட்டது சுமை தாங்கும் திறன்(350 முதல் 800 kgf/m2 வரை) பேனல்கள் வெவ்வேறு தரங்களின் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டலின் பயன்பாடு காரணமாக வேறுபடுகின்றன. அடுக்குகளின் எடை அளவைப் பொறுத்தது மற்றும் 0.65 முதல் 2.5 டன் வரை இருக்கும்.

குறிப்பது தேவையான அளவுருக்களை தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. கடிதங்கள் தயாரிப்பு வகை பிசி (தரை குழு), PNO (இலகுரக டெக்கிங் பேனல்), எண்கள் டெசிமீட்டர்களில் நீளம் மற்றும் அகலம், அதே போல் கிலோபாஸ்கல்களில் சுமை ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன. வடிவமைப்பு சுமையிலிருந்து ஸ்லாப்பின் இறந்த எடையை அகற்றுவதன் மூலம், அனுமதிக்கப்பட்ட பேலோட் பெறப்படுகிறது. சுவரில் பாகங்கள் இடும் போது, ஆதரவு ஆழம் குறைந்தது 12 செ.மீ.

மூடப்படும் அறையின் நீளம் 9 மீட்டருக்கு மேல் இருந்தால், ஒரு மோனோலிதிக் ரிப்பட் ஸ்லாப் பொருத்தமானது. இது பாதி எடை (ஒரு சதுர மீட்டரின் எடை சுமார் 270 கிலோ), இது சுவர்களில் மொத்த சுமையை கிட்டத்தட்ட கால் பகுதியால் குறைக்கிறது.

சில நேரங்களில் தரை அடுக்குகளில் விரிசல் ஏற்படுகிறது. அவை சுருக்கமாகவோ அல்லது சிதைவாகவோ இருக்கலாம். 0.3 மிமீ வரை விரிசல்கள் ஆபத்தானவை அல்ல, ஆனால் பேனலில் பெரிய மூலைவிட்ட அல்லது நீளமான விரிசல்கள் இருந்தால், அதை மாற்றுவது நல்லது. செயல்பாட்டின் போது விரிசல்கள் தோன்றினால், மேலே ஸ்கிரீட்டின் கூடுதல் வலுவூட்டப்பட்ட அடுக்கைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ஸ்லாப்பை வலுப்படுத்துவது அவசியம்.

பேனல்களின் முனைகளை காப்பிடுவதற்கு வெளிப்புற சுவர், "குளிர் பாலங்களாக" செயல்படும், இலகுரக கான்கிரீட் வெப்ப லைனர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

சில நேரங்களில் அறையின் பரிமாணங்கள் பேனல்களின் அகலத்திற்கு விகிதாசாரமாக மாறும் என்பதையும், அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள ஒற்றைக்கல் பகுதிகளை கூடுதலாக நிரப்புவது அவசியமாகிறது என்பதையும் பயிற்சி காட்டுகிறது. அடுக்குகளின் இயக்கம் 5 சென்டிமீட்டர் வரை இருந்தால், அத்தகைய சீம்கள் வலுவூட்டல் இல்லாமல் கான்கிரீட் மூலம் நிரப்பப்படுகின்றன; இந்த அளவுக்கு மேலே உள்ள சீம்களுக்கு கூடுதல் வலுவூட்டப்பட்ட சட்டத்தை நிறுவ வேண்டும்.

தரையை இடுவதற்கு முன் சுமை தாங்கும் சுவர்கள்வலுவூட்டப்பட்ட ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும் ஒற்றைக்கல் பெல்ட்அடுக்குகளின் கீழ். இது ஒரு தொடர்ச்சியான மூடிய கற்றை, இதன் வலுவூட்டல் உயர்தர உருட்டப்பட்ட உலோகத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உயர்தர வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பிசிக்களை வாங்குவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தொழிற்சாலைகளில் இருந்து நேரடியாக வாங்குவது நல்லது. கட்டுமான நிறுவனங்கள், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது.

மாஸ்கோ மற்றும் பிராந்தியத்தில் ஒரு ஹாலோ-கோர் ஃப்ளோர் பேனலின் ஒரு சதுர மீட்டரின் சராசரி விலை 1,100 முதல் 1,200 ரூபிள் வரை இருக்கும். மிகவும் பிரபலமான அடுக்குகள் 3 முதல் 7 மீட்டர் வரை இருக்கும், அதே சமயம் குறுகிய மற்றும் நீண்ட நீளம் கொண்ட தயாரிப்புகள் அதிக செலவாகும் (m2 அடிப்படையில்). மிகவும் பிரபலமான அகலம் 1.2 - 1.5 மீ.

அனைத்து உற்பத்தியாளர்களும் 1 மீட்டர் மற்றும் 1.8 மீட்டர் அகலம் வரை அடுக்குகளை உற்பத்தி செய்வதில்லை, இது அவர்களின் விலையையும் பாதிக்கிறது.

முன் தயாரிக்கப்பட்ட ஒற்றைக்கல்

முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட மோனோலிதிக் தளங்களை நிறுவுவது இன்னும் மிகவும் பிரபலமான முறையாக மாறவில்லை, ஆனால் ஏற்கனவே அதன் முக்கிய இடத்தை வென்றுள்ளது. கட்டுமான சந்தை. முறையின் சாராம்சம்: வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் விட்டங்கள் சுவர்களில் (படி - 60 செ.மீ.) மற்றும் அவற்றுக்கிடையே வெற்றுத் தொகுதிகள் அமைக்கப்பட்டன, முழு அமைப்பும் ஒரே மாதிரியாக உள்ளது.

பீமின் நேரியல் மீட்டரின் எடை 19 கிலோவாக இருப்பதால், வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தாமல் நிறுவல் சாத்தியமாகும். பெரிய-வெற்றுத் தொகுதிகள் காரணமாக, இது இலகுரக மற்றும் அதிகரித்த வெப்ப காப்பு குணங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒரே எதிர்மறையானது உழைப்பு தீவிரம் (தொகுதிகள் கைமுறையாக போடப்படுகின்றன).

கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன், கட்டமைப்பை வலுப்படுத்த வேண்டும் (கலங்கள் 10x10 செமீ கொண்ட கம்பி வலை), குறைந்தபட்ச தடிமன்குறைந்தபட்சம் 5 செமீ கான்கிரீட் அடுக்கு.

ஒன்று சதுர மீட்டர்முடிக்கப்பட்ட தளத்தின் எடை 390 கிலோ வரை (தொகுதிகள் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்டிருந்தால்) மற்றும் 300 கிலோ வரை (தொகுதிகள் பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்டிருந்தால்). மேலும் இது 2 செமீ தடிமன் (சுமார் 500 கிலோ/மீ2) ஒரு ஒற்றைத் தளத்தை விட இரண்டு மடங்கு குறைவு.

GSK கொலம்பஸ் (MARCO) ஒரு சதுர மீட்டருக்கு சராசரியாக 1,100 ரூபிள் வழங்குகிறது, அவை முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட ஒற்றைக்கல் அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன, மேலும் ஆயத்த தயாரிப்பு நிறுவல் பணி m2 க்கு 3,000 - 3,500 ரூபிள் செலவாகும்.

சுய-நிறுவல்

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு வீட்டைக் கட்டும் போது, தளத்தில் மோனோலிதிக் இன்டர்ஃப்ளூர் அடுக்குகளை நிறுவுவது சாத்தியமாகும். முதல் தளத்தின் சுவர்களை வலுக்கட்டாயமாக வெளியேற்றிய பிறகு, அவர்கள் மோனோலிதிக் ஸ்லாபிற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கத் தொடங்குகிறார்கள். அதே அளவு மற்றும் உயரத்தின் ஆதரவுகள் ஸ்லாப்பின் முழு சுற்றளவிலும் 1 மீட்டர் அதிகரிப்புகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அவற்றை இணைக்கும் விட்டங்கள் சுவர்களுக்கு அருகில் உள்ளன.

பலகைகள் ஆதரவில் போடப்பட்டுள்ளன, மேல் கூரையுடன் (சுவர்களுக்குள் செல்லாமல்). ஃபார்ம்வொர்க் எதிர்கால உச்சவரம்பின் சுற்றளவைச் சுற்றி வைக்கப்படுகிறது, இதனால் மோனோலித் சுவர்களில் பாதுகாப்பாக இருக்கும். காப்பு அடுக்கில் இருந்து குறைந்தபட்சம் 50 மிமீ தொலைவில் வலுவூட்டல் வைக்கப்படுகிறது. தண்டுகளின் தேவையான காட்சிகளின் கணக்கீடு சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது - S (பகுதி) x4x2. மிகவும் சிக்கலான தருணம் நிரப்புதல்.

உயரத்திற்கு கான்கிரீட் வழங்க, நீங்கள் ஒரு கான்கிரீட் பம்ப் ஆர்டர் செய்ய வேண்டும்.

உங்கள் சொந்தமாக ஸ்லாப்பை மோனோலிஷ் செய்தல்

ஒப்பீட்டு செலவு பகுப்பாய்வு

இரண்டு வகைகளின் ஒப்பீடு மிகவும் தெளிவாக இருக்கும்: ஆயத்த ஹாலோ-கோர் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள் மற்றும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துதல் ஒற்றைக்கல் அடுக்கு 6x6 கூரையில் அதை நீங்களே செய்யுங்கள் ( வழக்கமான பரிமாணங்கள்) இரண்டு நிகழ்வுகளிலும் தரையின் தடிமன் 0.22 மீ, சுமை தாங்கும் சுமை 8 kPa ஆகும்.

அடுக்குகளால் மூடுதல்:

உங்களுக்கு 5 அடுக்குகள் தேவைப்படும் PC 62.12 - 8. (செலவுகள் - 8,000 x 5 = 40,000 ரூபிள்)
கிரேன் டெலிவரி மற்றும் வாடகைக்கு சுமார் 10,000 செலவாகும்.
மூட்டுகள் மற்றும் நங்கூரம் (கான்கிரீட் 0.5 மீ 3) ஊற்றி - 2,000
நிறுவல் ஒரு நாளில் நடைபெறுகிறது, இரண்டு தொழிலாளர்கள் (சம்பளம்) போதும்.

மொத்தம் - சுமார் 55,000.

DIY மோனோலித்:

ஃபார்ம்வொர்க் (மரம் 2 மீ 3) மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான செலவுகள் - 8,000.
வலுவூட்டல் (எஃகு கம்பி விட்டம் 10, கணக்கீட்டின் படி கண்ணி + கட்டுவதற்கான கம்பி) விநியோகத்துடன் சுமார் 0.6 டன் 20,000 ரூபிள் வாங்கலாம்
ஆயத்த கான்கிரீட் (M300) 8 m3 மற்றும் ஒரு கான்கிரீட் பம்ப் வாடகைக்கு 26,000 - 29,000 செலவாகும்.
தொழிலாளர்கள் (4 நாட்கள் ஃபார்ம்வொர்க், வலுவூட்டலின் பிணைப்பு, ஊற்றுதல்) - 20,000.
கூடுதல் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளுக்கான செலவுகள் - 3,000.
கான்கிரீட்டின் தொழில்நுட்ப கடினப்படுத்துதல் காலம் 3 நாட்கள் ஆகும்.

இதன் விளைவாக சுமார் 80,000 ரூபிள் மற்றும் ஒரு வாரம் நேரம்.

ஒரு சதுர மீட்டருக்கு செலவு ஆயத்த தளம் 1,500 க்கும் சற்று அதிகம், மற்றும் ஒற்றைக்கல் - 2,200.

ஆதாரம்: http://stoneguru.ru/monolitnaya-plita-perekrytiya.html

தரை அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒற்றைக்கல் பிரிவுகள்

ஒரு ஒற்றைக்கல் பிரிவின் வரைபடம்.

1 மேற்பரப்பு தயாரிப்பு
2 வடிவமைப்பு கணக்கீடுகள்
3 ஃபார்ம்வொர்க் உற்பத்தி
4 ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்
5 ஆயத்த உலோக கட்டமைப்புகளை நிறுவுதல்

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

எனவே, தரையின் ஒற்றைப் பகுதியை உருவாக்க, உங்களுக்கு பின்வரும் கருவிகள் தேவைப்படும்: ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம், மர திருகுகள் 90 மிமீ நீளம், நிலையான திரிக்கப்பட்ட தண்டுகள் தலா 2 மீ, கொட்டைகள், துவைப்பிகள், திறந்த முனை மற்றும் சாக்கெட் குறடு, கான்கிரீட்டிற்கான போபெடிட் பயிற்சிகள் , மரப் பயிற்சிகள் 90 செ.மீ நீளம், ஸ்க்ரூடிரைவர், ஸ்க்ரூடிரைவருக்கு குறுக்கு வடிவ க்யூ பந்துகள் (குறைந்த தரம் வாய்ந்த கியூ பந்துகளின் விளிம்புகள் மிக விரைவாக தேய்ந்துவிடும் என்பதால் நல்ல தரம் தேவைப்படுகிறது), கொக்கி, உலோக டிஸ்க்குகள் கொண்ட கிரைண்டர், வைரம்- பூசப்பட்ட வட்ட ரம்பம் (தானியத்தின் குறுக்கே பலகைகளை வெட்டுவதற்கு), சுத்தியல் 800-கிராம், 3 கிலோ வரை ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர், 120 மிமீ அளவுள்ள எஃகு நகங்கள், டேப் அளவீடு - 2-3 துண்டுகள் (துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு டேப் டேப்கள் அவசியம், இருக்க வேண்டும். அவற்றில் போதுமான எண்ணிக்கை, அவை அடிக்கடி உடைந்து தொலைந்து போவதால்), தச்சரின் பென்சில், தச்சரின் கோணம் 50 செ.மீ நீளம், ஸ்டேபிள்ஸ் கொண்ட தச்சரின் ஸ்டேப்லர், நிலை.

வடிவமைப்பு கணக்கீடுகள்

ஒரு நூலிழையால் கட்டப்பட்ட தரை அடுக்கின் கணக்கீடு.

இதைச் செய்ய, கட்டிடத்தின் அகலத்தைக் கண்டுபிடித்து அதை பாதியாக, இரண்டு சம பாகங்களாகப் பிரிக்கிறோம்.

இரண்டாவது மாடிக்கு படிக்கட்டு எங்கு இருக்கும், எந்தப் பக்கத்தில் படிக்கட்டுகள் உயரும் என்பதை நாங்கள் உடனடியாக தீர்மானிக்கிறோம், அதன் பிறகுதான் தரை அடுக்குகளின் பரிமாணங்களையும் எண்ணிக்கையையும் கணக்கிடுகிறோம்.

தரை அடுக்கின் நீளம் வீட்டின் அகலம் 2 ஆல் வகுக்கப்படுகிறது.

கவனம்!

ஃபார்ம்வொர்க் உற்பத்தி

ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவல் வரைபடம்.

ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்க, 50x150 மிமீ பலகைகளை எடுத்து 40 செ.மீ உயரமுள்ள பலகையில் தைக்கிறோம்.ஒரு பலகை (எதிர்கால ஃபார்ம்வொர்க்கின் 1 விலா) 3 பலகைகளைப் பயன்படுத்தும். இதன் விளைவாக 45 செ.மீ உயரமுள்ள விலா எலும்பு உள்ளது, அங்கு 40 செ.மீ எதிர்கால தரையின் கற்றை உயரம் மற்றும் 5 செ.மீ தேவையான விளிம்பு ஆகும். அவை 5x50 மிமீ மற்றும் 40 செமீ நீளமுள்ள பலகைகளின் குறுக்குவெட்டு துண்டுகளுடன் ஒன்றாக தைக்கப்படுகின்றன.

பட்டைகள் என்று அழைக்கப்படும் இந்த பலகைகள் ஒவ்வொரு 40-50 செ.மீ.க்கு கவசத்தின் முழு நீளத்திலும் வைக்கப்படுகின்றன.நினைவில் கொள்ளுங்கள்: முதல் மற்றும் கடைசி பட்டைகள் கவசம் விளிம்பின் விளிம்பிலிருந்து 10 செ.மீ.க்கு அருகில் இருக்கக்கூடாது. தைக்கப்படும் 1 பலகைக்கு 3-4 சுய-தட்டுதல் திருகுகள் என்ற விகிதத்தில் ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவரைப் பயன்படுத்தி 90 மிமீ நீளமுள்ள சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் பலகைகளுக்கு போல்ட்களைக் கட்டுகிறோம்.

பின்னர் கவசத்தின் விளிம்புகளை ஒரு தச்சரின் கோணத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு வட்ட வடிவத்துடன் சீரமைக்கிறோம்.

ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்

ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவல் வரைபடம்.

இந்த கட்ட வேலையை முடிக்க, 3-4 பேர் கொண்ட குழு தேவைப்படும்.

35 செமீ தேவையான அகலத்துடன், இரு பக்க விலா எலும்புகளும் பறிப்பு வைக்கப்படுகின்றன. 40 செமீ தேவையான அகலத்துடன், இரண்டு ஆயத்த பேனல்களின் ஒரு விளிம்பு மட்டுமே பறிப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது.

உங்களுக்கு 45 செமீ அகலமுள்ள ஒரு பீம் தேவைப்பட்டால், இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தாமல் விலா எலும்புகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. எல்லாம் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

படம் 4. விலா எலும்புகளை அடித்தளத்துடன் இணைக்கும் வகைகள். A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.

இப்போது நாம் வலுவூட்டலில் இருந்து ஸ்பேசர்களை தயார் செய்கிறோம். பீமின் தேவையான அளவை பராமரிக்கவும், பெவல்களைத் தடுக்கவும் அவை தேவைப்படும். தேவையான நீளத்தின் (35, 40 அல்லது 45 செமீ) துண்டுகளாக வலுவூட்டலை நாம் வெறுமனே வெட்டுகிறோம்.

இது செய்யப்படாவிட்டால், கான்கிரீட் மணல் மற்றும் சிமெண்டுடன் நிறைய ஈரப்பதத்தை இழக்கும். உலர்த்திய பிறகு, பீமின் வெளிப்புற விளிம்புகளில் சரளை பெரிதும் தோன்றும். பீமின் மேற்பரப்பு முற்றிலும் வலுவான கடினத்தன்மை மற்றும் முறைகேடுகள், புடைப்புகள் மற்றும் மந்தநிலைகள், குண்டுகள் என்று அழைக்கப்படும்.

அத்தகைய கற்றை மோசமான தரம் வாய்ந்ததாக இருக்கும் மற்றும் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஆயத்த உலோக கட்டமைப்புகளை நிறுவுதல்

வலுவூட்டல் சட்ட வரைபடம்.

எனவே, 35x35 செமீ அளவுள்ள ஒரு கற்றைக்கு 30 செமீ பக்கங்களைக் கொண்ட ஒரு கவ்வி தேவை, 40x40 செமீ பீமுக்கு 35x35 செ.மீ., பீம் 45x45 செ.மீ - 40x40 செ.மீ.. இந்த அளவு கவ்விகள் அவசியம். ஃபார்ம்வொர்க்கில் அதை நிறுவுவது அதன் சுவர்களைத் தொடாது.

நினைவில் கொள்ளுங்கள்: ஃபார்ம்வொர்க் சுவர் மற்றும் கிளாம்ப் இடையே குறைந்தபட்ச தூரம் 2.5-3 செ.மீ., குறைவாக இருக்க வேண்டும்!

இறுதியில் கிளம்பின் உலோக பாகங்கள் பீமின் மேற்பரப்பில் தெரியாதபடி இது அவசியம். பீமின் மேற்பரப்பில் உலோகம் தோன்றினால், இந்த இடத்தில்தான் உலோகத்தின் அரிப்பு மற்றும் கான்கிரீட் அழிவு, எனவே பீம் தானே தொடங்கும்.

வலுவூட்டலின் மற்றொரு பகுதியை எடுத்து, நரம்பின் இரண்டு பிரிவுகளின் சந்திப்பில் இரட்டைக் கம்பியால் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கவும், ஒவ்வொரு திசையிலும் ஒன்றுடன் ஒன்று 60 செ.மீ. பில்டர்கள் ஏன் நரம்புகளை துண்டுகளிலிருந்து அசெம்பிள் செய்வதை விட திடமான வலுவூட்டல் துண்டுகளிலிருந்து உருவாக்க விரும்புகிறார்கள் என்பதை இது உடனடியாக விளக்குகிறது.

எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, நீங்கள் வெவ்வேறு நீளங்களின் துண்டுகளிலிருந்து அதைச் சேகரித்தால், நீங்கள் கட்டுமானப் பொருட்களின் குறிப்பிடத்தக்க அதிகப்படியான நுகர்வுடன் முடிவடையும். மேலும், சட்டகம் ஏற்கனவே பெட்டிக்குள் இருக்கும்போது இந்த வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

டூ-இட்-நீங்களே மோனோலிதிக் உச்சவரம்பு வரைபடம்.

இப்போது கீழ் மற்றும் பக்க ஸ்ட்ரட்களின் வலிமையை நாங்கள் சரிபார்க்கிறோம்; அவர்கள் ஒரு கெளரவமான எடையை எளிதாக ஆதரிக்க முடியும். சந்தேகம் இருந்தால், கூடுதல் ஆதரவைச் சேர்க்கவும். நினைவில் கொள்ளுங்கள்: கான்கிரீட் அதிக அடர்த்தி கொண்டது. சிறிய தவறு மற்றும் கட்டமைப்பு கான்கிரீட் எடையின் கீழ் சரிந்துவிடும்.

கான்கிரீட் முற்றிலும் காய்ந்த பிறகு, நீங்கள் மர ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றி, தரை அடுக்குகளை நிறுவ ஆரம்பிக்கலாம்.