Escaneo manual: tipos, finalidad, GOST. Tipos y características de escariadores de metal ¿Por qué se necesitan los escariadores de metal?

El escariador es de metal. herramienta para cortar para aumentar el diámetro con un aumento en la limpieza y precisión del tamaño del orificio después de la perforación, se utiliza tanto para el procesamiento final como para el preprocesamiento de los orificios. Con los escariadores se pueden obtener tamaños de 2.ª y 3.ª clase de precisión con un acabado superficial de Rz 10 - Rz 6,3, que no se puede conseguir con una broca convencional. Los más utilizados son los escariadores ajustables, que tienen mayores capacidades para obtener el tamaño requerido que una herramienta sólida y no ajustable.

Posibles aplicaciones

Dependiendo del diseño escariadores ajustables Se dividen en extensibles y correderas. El principio de funcionamiento de la herramienta es el mismo: cuando las placas de corte se mueven hacia arriba o hacia abajo, el diámetro aumenta o disminuye, respectivamente. La diferencia está en el método de apriete y el rango de diámetro ajustable. En los de expansión hay dos tuercas para ello (superior e inferior) y el aumento máximo de tamaño es de 0,25 a 3 mm. dependiendo del diámetro. El tamaño de los escariadores ajustables deslizantes se cambia apretando el tornillo, lo que asegura el movimiento de la bola dentro de la carcasa que abre las cuchillas. Los escariadores deslizantes son más precisos, el aumento máximo de diámetro es de 0,15 a 0,5 mm.

Por lo demás, el diseño de los escariadores es similar y consta de un cuerpo de acero estructural económico y cuchillas insertables. Estos últimos están hechos de placas delgadas de acero para herramientas más caro y pueden quitarse, afilarse o reemplazarse por otras nuevas cuando se desgastan.

A diferencia de los macizos, los escariadores ajustables permiten cambiar el diámetro en décimas e incluso centésimas de milímetro, son más rentables debido a la posibilidad de reemplazar las cuchillas. Dependiendo del método de aplicación, pueden ser manuales o mecánicos, tener vástago cilíndrico o cuadrado para mandril de cierre rápido.

Modo de aplicación

El escariador de máquina se puede instalar en una perforación o torno, para manual necesitarás una llave. Para configurar el tamaño del escariador de expansión, necesitará dos llaves. Después de desenroscar la tuerca superior, es necesario apretar la inferior hasta obtener el tamaño requerido. Para ajustar el escariador deslizante necesitará un destornillador, con el que deberá apretar el tornillo ubicado en el extremo hasta obtener el tamaño requerido. Al instalar un escariador, definitivamente necesitará un calibre o, si necesita obtener un tamaño particularmente preciso, un micrómetro.

Para finalizar los agujeros según las especificaciones especificadas después de las operaciones de perforación o perforación, se utilizan escariadores cilíndricos o cónicos manuales y mecánicos.

1 Principios de clasificación de dispositivos para el acabado de agujeros.

Los dispositivos descritos, que proporcionan un índice de rugosidad de 0,32 a 1,25 micrómetros, suelen dividirse en diferentes tipos, según sus características. Según el método de sujeción de la herramienta, los escariadores pueden ser de máquina (se dividen en de tipo accesorio, los que tienen una cola cónica o cilíndrica) y manuales.

El segundo parámetro por el que se dividen en diferentes grupos es la precisión del procesamiento. Según este indicador son:

• ajustable (escariador deslizante, expansible y también pivotante);
• dispositivos cilíndricos con determinación de la calidad del procesamiento de agujeros;
• herramientas N1–N6 (caracterizadas por la presencia de un margen calibrado, que permite molerlas hasta los parámetros deseados durante su uso);
• con un determinado nivel de calidad (cónico - intermedio, rugoso y de acabado).

Según el tipo de agujero que se esté procesando, el escariador de solapa deslizante y el escariador de expansión se clasifican en una de tres clases: escariador cónico (adecuado para varios remaches y conos instrumentales), cilíndrico, escalonado. Además, cualquier escariador mecánico o manual se clasifica según las siguientes características:

• el material del que está hecha la herramienta;
• número de filos de corte de escariadores de pétalos deslizantes, cónicos y cilíndricos;
• tipo de ranuras para eliminar virutas de metal (los escariadores cilíndricos manuales o los escariadores de láminas deslizantes, por ejemplo, pueden tener ranuras en espiral o rectas; los escariadores mecánicos también se describen por diferentes tipos de ranuras).

2 Diseño de herramienta para hacer agujeros.

El escariador (pétalo deslizante, en expansión) consta de las mismas partes estructurales. Los componentes principales de la herramienta descrita son las piezas de calibrado y corte, además cuenta con los siguientes elementos:

• perfil de ranura;
• ángulos de corte;
• numero de dientes;
• pieza de sujeción;
• Paso y dirección de los dientes.

La parte calibradora de un pétalo deslizante o un escariador en expansión incluye las siguientes secciones: con un cono inverso y uno cilíndrico. La longitud de la zona de calibración suele ser del 25%, la cilíndrica, del 75%. La presencia de una sección cónica inversa le permite guiar la herramienta y una sección cilíndrica le permite calibrar con precisión los orificios.

La parte cortante del escariador de expansión y deslizamiento de pétalos se caracteriza por el ángulo cónico. Es él quien determina el tipo de fichas obtenidas. Si se realiza el procesamiento manual o mecánico de orificios en productos de hierro fundido, este ángulo se considera de 3 a 5 grados, el procesamiento mecánico de piezas de acero es de 12 a 15 grados. El escariador de pasador manual, deslizamiento de hoja y expansión también puede tener un ángulo de cono más pequeño (no más del 2%), lo que reduce la fuerza axial y simplifica el proceso de guiar la herramienta.

El escariador manual deslizante (pétalo) y el escariador expansible en la mayoría de los casos se fabrican con ranuras rectas. En los casos en que se procesan orificios con superficies discontinuas, generalmente se utiliza un escariador manual (por ejemplo, un escariador de pasadores) con un diente de tornillo. El número de dientes de la herramienta varía y se tiene en cuenta su rigidez. Se vuelve críticamente pequeño en diseños con una gran cantidad de dientes (aunque la limpieza y precisión de los orificios en tales condiciones aumentan).

Para aumentar la durabilidad del dispositivo, el ángulo libre de la herramienta se elige pequeño (7–8 grados – procesamiento mecánico, 5–6 grados – procesamiento manual).

Para los mismos fines, se realiza una cinta (de forma cilíndrica) para la sección de calibración de la herramienta. Esta cinta suaviza el agujero. Cuanto menor sea su ancho, menor será la rugosidad de la superficie y la precisión de la operación. Pero al mismo tiempo, el escariador de hojas deslizantes (ya sea de expansión o de pivote) pierde su durabilidad. En la mayoría de los casos, se elige que el ancho de la cinta no sea superior a 0,5 ni inferior a 0,08 milímetros.

3 GOST 1672–80: ¿cómo deberían ser las máquinas herramienta?

Los escariadores de hojas extensibles y deslizantes (así como los escariadores de pasadores) no se utilizan en todos los procesos. También se utilizan activamente las máquinas herramienta que están instaladas. Los requisitos para dichos dispositivos para procesar orificios se establecen en GOST 1672. De acuerdo con este documento, se puede montar una herramienta sólida, con un vástago cónico o cilíndrico, diseñada para procesar piezas en dos opciones:

• con subsidio;
• procesamiento de acabado.

Las herramientas con extremo cilíndrico se fabrican con un diámetro de 1,4 a 20 mm, con extremo cónico, de 5,5 a 50 mm, accesorios, de 25 a 50 mm. GOST 1672 establece que una herramienta cilíndrica puede tener un ángulo de conicidad de 5 y 15 grados, y una herramienta montada puede tener un ángulo de conicidad de 5, 15 y 45 grados. Para metales dúctiles, es aconsejable utilizar dispositivos con ángulos de 15 grados, para los quebradizos (en particular, hierro fundido), 5 grados.

En GOST 1672, para cada tipo y tipo de herramienta de escariado de máquina, se proporciona el valor recomendado para el número de dientes y el ángulo en el plan. Pero a petición del consumidor. valores estándar Se permite cambiar hacia arriba y hacia abajo. GOST 1672–80 no contiene ninguna prohibición a este respecto.

Algunos requisitos adicionales de GOST 1672:

• los dispositivos de la máquina con tolerancia pueden tener desviaciones de las secciones recomendadas según los valores especificados en Gosstandart 11173;
• Las herramientas con ángulos de ataque negativos o positivos siempre están marcadas con su valor.

Casi todas las herramientas de escariado se fabrican con ángulo de ataque cero. Pero, como ya entendiste, GOST 1672 permite la producción de dispositivos con ángulos "más" y "menos". La mayoría de las veces, las herramientas se fabrican con un ángulo de 7 grados y se utilizan para procesar metales con alta viscosidad.

Agreguemos que el escariador de pétalos deslizante, así como el escariador expansible, relacionado con los dispositivos ajustables, suelen estar hechos de aleación y. Pero las máquinas herramienta se fabrican exclusivamente a partir de aleaciones de alta velocidad.

Escanear– una herramienta para cortar metales que se utiliza para perforar agujeros, haciéndolos más precisos después de la perforación, además de mejorar su calidad y precisión. Dado que la clase de precisión de los escariadores es notablemente mayor que la de las brocas metálicas convencionales, después de perforar se utilizan para terminar el agujero si se requiere una alta precisión.
Por ejemplo, un taladro mide 10 mm, pero su tamaño real puede ser un poco más pequeño, pero después de usar un escariador lo ideal será 10 mm.
Hay muchos tipos, veamos los principales tipos que se utilizan con más frecuencia.

barrido manual.

Los más comunes

Tiene forma cilíndrica con bordes afilados en toda su longitud. Tiene un rango de tamaño de 3 a 58 mm, en incrementos de 1 mm. Algunos vienen en fracciones de milímetro, en su mayoría tamaños pequeños, por ejemplo 3,5 mm, 4,5 mm, 5,5 mm, 6,5 mm, 15,5 mm.
Esto se utiliza junto con una perilla,

Atrapado en un collar

Al final hay un cuadrado específico para este propósito.

La entrada en el escariador (parte inferior) siempre es más pequeña que la parte de corte principal, esto se hace para iniciar más cómodamente el proceso de trabajo, para que sea más fácil entrar en el agujero.

La cantidad de dientes afecta la limpieza y la calidad del procesamiento de los orificios; cuantos más, más limpio, pero también hay un inconveniente: peor eliminación de virutas.
El diente puede ser recto (el más utilizado) o helicoidal.

Diferentes tipos de dientes

El tornillo es más adecuado para agujeros intermitentes si la pieza de trabajo tiene agujeros internos, el proceso se desarrollará sin problemas.
Precios aproximados para 2012:
3 mm – 35 frotar
10 mm – 100 frotar
17 mm – 200 frotar
34 mm – 400 frotar
40 mm – 1000 frotar
50 mm – 2000 frotar

Barrido ajustable.

Para diferentes diámetros

Si el diámetro del orificio no es un número par de milímetros, sino de décimas, por ejemplo 10,5 mm o 20,5 mm, entonces este tipo de escariador es adecuado.
Permite configurar diferentes diámetros. El tamaño puede variar entre 1 y 3 mm, dependiendo del diámetro de la fresa. Para los pequeños cambia 1 mm, cuanto mayor es el diámetro, más milímetros se separa.
P.ej:
De 10 mm a 10,75 mm
10,75 mm – 11,75 mm
15,25 mm – 17,25 mm
19 mm – 21 mm
43 mm – 45 mm
47 mm - 50 mm

Configurar el tamaño deseado es bastante sencillo. Para hacer esto necesitarás dos llaves.

Ajustar el tamaño del barrido

Hay dos tuercas en el escariador, la inferior y la superior. Primero es necesario desenroscar la tuerca superior, luego apretar la inferior, cuando se aprieta las placas de corte se mueven hacia arriba y el tamaño aumenta, ya que se mueven a lo largo de la guía cónica. Cuanto más alto los muevas apretando la tuerca inferior, mayor será el tamaño.
Cambie hasta obtener el diámetro deseado.
Se puede medir con o si se requiere una precisión especial.

A veces la tuerca inferior queda muy apretada, sobre todo si el escariador es de la URSS, en este caso sujeta la escuadra superior con una llave.
Precios aproximados para 2012:
10 mm-10,75 mm – 200 frotar
19 mm-21 mm – 240 frotar
29,5 mm-33,5 mm – 450 rublos
45 mm-47 mm – 1200 frotar

Escariador expansible.

Con una pelota dentro

A veces se le llama deslizamiento.
En el interior hay una bola, en la parte inferior hay un tornillo, cuando lo aprietas la bola se mueve hacia arriba, expandiendo los bordes y el diámetro del escariador aumenta ligeramente. Pero no mucho, no como los ajustables de 1mm a 3mm, sino solo de 0,15mm a 0,5mm, dependiendo del diámetro.
No es necesario exagerar al apretar, de lo contrario la carcasa simplemente podría agrietarse, ya que es dura, pero al mismo tiempo frágil.

Caso roto

escariador cónico.

Se nota el engrosamiento hacia arriba.

No es difícil adivinar por el nombre que tiene forma de cono. Rara vez se utilizan en la vida cotidiana. Son necesarios para agujeros cónicos. Por ejemplo, el portabrocas cónico de un taladro está montado sobre un soporte.
El cono puede ser diferente.
Por ejemplo, un cono de 1:16 pasa por debajo de una hilo de tubo, cono 1:20 - cono métrico, hay muchos tipos.

mango cónico

Este tiene un vástago cónico diseñado para sujetarlo a una máquina; no cabe una simple llave para procesamiento manual; tiene un cono diferente según el diámetro.

El material utilizado en la fabricación es acero rápido, con mayor frecuencia 9XC, R6M5 (HSS según clasificación extranjera), con menos frecuencia P9 (un mayor porcentaje de tungsteno que en R6M5), incluso con menos frecuencia P18 ( mejor calidad). Si es mejor adquirir un escaneo de la época de la URSS, de la época en que los árboles eran grandes, todavía se encuentran a la venta, aunque cada día son menos comunes. Su calidad es muy buena, a veces incluso tienen marca de calidad.

Escaneo de tiempos de la URSS

No en todos los casos se consigue que las paredes queden perfectamente lisas, incluso si se utilizan taladros de alta calidad. Además, el diámetro del orificio puede diferir del requerido en varias décimas de milímetro. Para que los espacios sean perfectos, es necesario un escariado manual. Se trata de herramientas para corte de metales diseñadas específicamente para el acabado de agujeros después de operaciones de taladrado y avellanado. Veamos qué es esta herramienta, cómo funciona, por qué es necesaria y cómo utilizarla.

Característica

Un escariador es una herramienta de corte para hacer un agujero con este dispositivo; puede aumentar su diámetro, así como mejorar significativamente la limpieza de la superficie y la precisión dimensional. Las fresas se utilizan tanto para el acabado como para el preprocesamiento. Existe un estándar que regula el escaneo manual: GOST 7722-77. Se consideran herramientas manuales las herramientas diseñadas para procesar orificios con un diámetro en el rango de 3 a 60 mm (paso - 1 mm).

Con estas herramientas se pueden obtener dimensiones cuya precisión corresponderá a la segunda y tercera clase. En cuanto a la limpieza de la superficie, puede ser de Rz 10 a Rz 6,3. Es imposible lograr tal limpieza mediante perforación.

El principio de funcionamiento de los barridos.

Usando una herramienta para hacer agujeros, puede lograr alta precisión y la calidad de la superficie, algo que ya se ha mencionado anteriormente. El barrido manual funciona a pequeña escala. Es posible corregir agujeros con tanta precisión porque la herramienta está equipada con varios filos de corte. Así, un escariador manual, según el tipo, puede tener de 4 a 14 filos de corte. Es por esto que se eliminan las picaduras más pequeñas.

La herramienta funciona de la siguiente manera. Es necesario insertar el escariador en el orificio y luego, si es manual, colocar una llave especial y girar la herramienta con ella. El dispositivo funcionará no solo con movimientos de rotación, sino también con movimientos simultáneos hacia arriba o hacia abajo en el eje. La herramienta es capaz de eliminar capas finas de metal, desde unas pocas décimas hasta centésimas de milímetro.

De esta manera se pueden mecanizar no sólo los tradicionales agujeros cilíndricos, sino también los cónicos. Para ello se utiliza una fresa cónica. Existen varios tipos de esta herramienta de corte. En este artículo veremos cada uno de estos tipos.

¿Cómo se ve el escaneo?

Y el dispositivo se ve así: Se trata de una varilla cilíndrica o cónica que tiene ranuras longitudinales en la parte de trabajo. La otra parte es lisa y puede estar equipada en su extremo con un vástago cuadrado o cónico.

La parte operativa de la herramienta está representada por varios departamentos. La parte delantera es cónica y corta. Luego viene la parte de corte propiamente dicha, luego la parte de guía y, finalmente, la parte de trabajo trasera.

Así es como se ve el escaneo. La herramienta, a pesar de tener una cantidad tan grande de piezas de trabajo, corta metal directamente solo con la parte receptora o de trabajo. La parte trasera corta se llama lado de calibre. Se forman ranuras entre los dientes cortantes. Están diseñados para eliminar virutas durante el funcionamiento de la herramienta. Los bordes cortantes están ubicados a lo largo de toda la circunferencia de la varilla.

Clasificación

Como sabes, los escariadores están diseñados para terminar agujeros. Directamente dependiendo de los requisitos tecnológicos, estas herramientas se utilizan para realizar agujeros en diferentes rangos de tolerancia, desde la cuarta clase hasta la primera. La precisión de su funcionamiento depende del diseño, así como de la calidad de la herramienta. Se utilizan diferentes escariadores manuales para diferentes agujeros; veamos los tipos principales.

En cuanto a las características de la herramienta, aquí influye más de un factor:

• Montos de asignación para el despliegue.
• Nivel de afilado de herramientas.
• Geometría del filo, así como muchos otros factores.

Los escariadores se distinguen por el tipo de agujero al que están destinados. También son importantes la forma de los dientes cortantes y el material a procesar.

En funcionamiento, para realizar la mayor parte de las operaciones metalúrgicas, se utilizan: escariadores cilíndricos, herramientas regulables, cónicas. Junto a los manuales, también los hay de máquina. Estas herramientas pueden ser diferentes tipos. Los hay cilíndricos, cónicos, con dientes reemplazables y con insertos de corte de carburo.

Incluye un gran grupo de herramientas: para pasadores cónicos, para procesamiento hilo cónico, Cono Morse, cono métrico. Especialmente extendido en plomería Se utiliza una herramienta cilíndrica de grano fino.

Cilíndrico

Este escariador está diseñado para mecanizar agujeros cilíndricos.

El escariado manual se puede utilizar con una llave o con un taladro eléctrico a bajas velocidades. Esta herramienta se puede fabricar en una sola pieza o con posibilidad de ajustar el diámetro de trabajo.

Cónico

Esta herramienta está diseñada para trabajar con agujeros cónicos.

También se pueden utilizar para agujeros cilíndricos tradicionales.

Áspero, intermedio, acabado

Si necesita ampliar el tamaño del agujero dentro de límites importantes, no puede prescindir de un conjunto de herramientas de diferente limpieza. Un escariador cónico, como todos los demás, se divide en desbaste, intermedio y de acabado.

La primera herramienta se distingue por dientes ubicados a lo largo de toda la línea en pasos. Esta herramienta funciona de la siguiente manera. Las virutas estrechas se cortan utilizando el filo de cada etapa. Además, si el orificio era cilíndrico, después de dicho procesamiento se convierte en uno cónico escalonado.

Un escariador de metal intermedio puede cortar virutas mucho más delgadas. La parte de corte se distingue por canales especiales para la separación de virutas. Las herramientas de acabado cortan metal utilizando toda la superficie de trabajo. Así, se forma un agujero cilíndrico o cónico. el tamaño adecuado. Como puede ver, el principio de funcionamiento es bastante sencillo.

Ajustable

Las herramientas de corte modernas de este tipo pueden tener varios diseños. Puedes encontrar en el mercado modelos ampliables y correderos. Ambos tipos funcionan según el mismo principio: cuando se mueve hacia arriba o hacia abajo, el diámetro del orificio puede disminuir o aumentar. Los dos tipos de escariadores ajustables se diferencian en la forma en que se aprietan, así como en la variedad de tamaños.

Entonces, en la estructura en expansión hay una tuerca superior e inferior. El tamaño se puede cambiar en el rango de 0,25 a 3 milímetros. En los escariadores deslizantes, el diámetro cambia al apretar el tornillo. Este último obliga a moverse una bola especial en el cuerpo, que afloja las partes cortantes. El escariador deslizante ajustable se considera más preciso y el diámetro se puede aumentar tanto como sea posible de 0,15 a 0,5 milímetros.

En cuanto al último tipo, la herramienta es estructuralmente similar a todos los demás escariadores. Se trata de una carcasa hecha de acero económico y con piezas cortantes insertadas. Los cuchillos suelen fabricarse en forma de placas delgadas. El material utilizado es acero para herramientas. Las placas son extraíbles, afilables y reemplazables.

Este escariado de metal permite cambiar el diámetro del agujero en décimas y centésimas de milímetro. A diferencia de los macizos, son más económicos. En caso de desgaste, las cuchillas se pueden sustituir fácilmente.

Lo que necesitas saber sobre

El proceso de perforar un agujero se realiza mejor utilizando dos clases de herramientas: escariado preliminar y acabado. Los primeros suelen estar fabricados con materiales viejos y desgastados. Antes de escariar el agujero, se rectifica su parte final. Esto se hace para que la fresa pueda trabajar eficazmente con cada uno de sus dientes. Esto también se aplica a las piezas de hierro fundido. Si descuida dicho procesamiento previo, existe el riesgo de embotar el escaneo.

Al trabajar con el escaneo, es mejor no apresurarse demasiado. La alimentación debe realizarse de manera uniforme. Cuanto más lento se introduzca la herramienta en el agujero, mejor será el resultado final. El proceso de despliegue no implica trabajar a altas velocidades, como es el caso de un taladro. Los mecánicos experimentados recomiendan guardar el taladro eléctrico y utilizar una llave inglesa. En este caso, el control sobre el proceso será mucho mayor.

Un escariador es una herramienta de corte de metal altamente especializada diseñada para crear una superficie lisa dentro de agujeros previamente perforados. Se utiliza en los casos en que es necesario lograr una precisión perfecta. La producción no puede funcionar sin él. Equipo tecnológico, en particular motores de combustión interna, máquinas herramienta y otros mecanismos.

Se garantiza una alta precisión de procesamiento debido al hecho de que la herramienta tiene varios filos de corte, hasta 16 piezas. Durante el funcionamiento, se crea una contrafuerza igual en toda la superficie de la herramienta. Esto elimina la desalineación, como ocurre con un taladro que solo tiene dos filos en contacto. Cuando se utiliza una fresa, se crea una superficie lisa, cuya rugosidad oscila entre 0,32 y 1,25 micrómetros, según la clase de fresa.

¿Cómo es una exploración y en qué consiste?

Externamente, la herramienta es una varilla a lo largo de la cual hay protuberancias de múltiples filos, afiladas para cortar el metal que se está procesando. El número de filos, dependiendo de la modificación de la herramienta, suele oscilar entre 6 y 14 piezas. Una rara excepción son los escariadores de 16 hojas, que se utilizan únicamente en la producción de alta precisión.

El contorno externo del instrumento puede ser cilíndrico o cónico. Los propios dientes con filo pueden ser rectos o helicoidales. Se distribuyen uniformemente sobre la superficie de la herramienta a la misma distancia entre sí. Cuantos más bordes cortantes tenga un escariador, más difícil será trabajar con él. El mínimo espacio entre ellos no permite una eliminación eficaz de las virutas resultantes.

Los escariadores están sujetos a requisitos especiales de precisión. Si la distancia entre los dientes es desigual, se observa un aumento de la vibración, lo que conduce a un desarrollo no uniforme del orificio que se está procesando. Los escariadores fabricados industrialmente tienen un diámetro de 3 mm.

El escariador consta de dos partes: la zona de trabajo y la de sujeción. El de trabajo es un filo y un área de calibración. El borde está equipado con dientes afilados. La longitud de la parte de trabajo de la herramienta es proporcional a su espesor. Normalmente, esta cifra oscila entre 0,8 y 3 diámetros. La parte de sujeción del escariador tiene la forma de un vástago clásico, diseñado para sujetar en un mandril de máquina o en un destornillador si la herramienta se utiliza manualmente.

Escanear formularios

Debido a que la obtención de orificios precisos es necesaria en diversas ramas de la ingeniería mecánica y la construcción de máquinas herramienta, los escariadores se fabrican en cientos de tamaños y en varias formas.

Según el último criterio, se dividen en 3 grupos:

• Cilíndrico.
• Cónico.
• Dio un paso.

Cilíndrico se utilizan para procesar agujeros redondos estándar que se obtienen después de taladrar. Disponen de ranuras rectas o helicoidales, así como de entalladuras para la evacuación de virutas.

Cónico la fresa tiene forma de cono con una punta cortada. Se puede utilizar para procesar agujeros regulares o cónicos. Después de aplicar tal desarrollo, el agujero toma la forma de un cono. La eliminación de virutas se puede garantizar tanto mediante ranuras rectas como helicoidales.

Más raros a la venta son pisó. Son universales y están diseñados para alinear agujeros en chapa. La herramienta tiene una forma cónica, cuyo bisel no se desarrolla suavemente, sino en pasos. Este diseño es bastante caprichoso, pero en el caso de procesar chapas finas de unos pocos milímetros de espesor, es bastante capaz de durar bastante tiempo.

Dependiendo de lo diferente que sea el agujero inicial del que se desea realizar, la herramienta trabaja en una o más pasadas. Normalmente, los torneros utilizan escariadores con procesamiento en 3 pasadas. Esto se debe al hecho de que esta herramienta generalmente se vende en un juego de 3 escariadores: desbaste, intermedio y acabado. La máquina desbastadora realiza cortes preliminares, después de lo cual se utiliza una herramienta intermedia para eliminar las protuberancias y rebabas existentes. La etapa final es terminar de escariar, después de lo cual el agujero queda lo más liso posible.

Diferencias en el método de aplicación.

Dependiendo del método de aplicación, los escariadores pueden ser mecánicos o manuales. Herramienta de mano Tiene un diámetro de 3 a 50 mm. Su parte trasera tiene un hueco para un perfil cuadrado para su fijación en el collar. Cuanto más gruesa es la herramienta, más difícil resulta trabajar con ella, ya que aumenta el área de fricción. Al trabajar manualmente es importante empezar a atornillar correctamente, ya que existe la posibilidad de que la entrada a los agujeros se deforme y tome una forma ovalada.

Los escariadores de máquina se instalan en máquinas. Son significativamente más gruesos. Se pueden fijar en taladradoras, tornos y máquinas de torreta. La parte de su cola puede ser cónica o cilíndrica.

Variedades por diseño.

Según su diseño, los escariadores se dividen en tres tipos:

• Entero.
• Montado.
• Ajustable.

Una pieza escanear es una herramienta fundida con un vástago fabricado con acero para herramientas de aleación de carbono. A veces se fabrica con acero rápido. Esta es la herramienta más común que tiene un precio relativamente asequible.

Montado el escariador tiene forma de tubo con un agujero en su interior. Su diámetro exterior alcanza los 300 mm. Esta herramienta se utiliza para la instalación en máquinas. Estos escariadores están conectados entre sí mediante un vástago que se sujeta al mandril. Una herramienta de este tipo es casi universal, ya que se le puede mecanizar un vástago para poder fijarla en casi cualquier máquina.

Ajustable Disponible hasta un diámetro de 50 mm. Es una herramienta que se puede ajustar cambiando su diámetro. Puede reemplazar varios escaneos convencionales. Tenga en cuenta que el rango de ajuste es bastante pequeño. Cuanto más delgado sea el instrumento, más corto será el rango de afinación. Para los más pequeños, esta cifra es una fracción de milímetro.

Los escariadores grandes de 50 mm pueden cambiar su diámetro en 3 mm. Para realizar los ajustes se instala en el interior de su estructura una bola de acero regulable mediante tornillo. El orificio por el que se desplaza tiene forma cónica. Cuanto más se atornilla, más se deforman las paredes internas, expandiéndose diámetro exterior exploraciones.

Las ventajas de una herramienta de este tipo incluyen no solo la capacidad de cambiar su diámetro, sino también una larga vida útil. El hecho es que, a diferencia de los escariadores convencionales, que se borran, los ajustables se pueden ajustar al diámetro requerido. Siempre puedes ajustar exactamente el diámetro que necesitas. A medida que las cuchillas se desgastan, sólo disminuye el espesor máximo del agujero que se puede escariar.

Características de operación

A la hora de utilizar escariadores se debe tener en cuenta que a medida que se utilizan, sus dientes se van rectificando, por lo que el diámetro de la herramienta disminuye. Por ejemplo, si el orificio preparado debe ser de 10 mm, en el escariador antiguo el indicador será un poco más pequeño. Si se necesita una precisión extrema, sólo debe utilizar un escariador nuevo cuando realice trabajos importantes.

La peculiaridad de utilizar un escariador es que al eliminar un espesor importante de metal, las hojas se desafilan más rápidamente. En este sentido, si es necesario ampliar los agujeros existentes, es mejor utilizar varias herramientas, aumentando gradualmente su espesor, hasta que llegue el turno de la última, que dará el diámetro deseado.

Aplicación de escariadores mecánicos.

El escariado se utiliza en los casos en que es necesario lograr una precisión extrema, pero para eliminar desviaciones se debe utilizar correctamente. Esto es especialmente cierto para los escariadores mecánicos que se instalan en máquinas. Están sujetos a una fuerte presión durante el funcionamiento, por lo que se debe utilizar una buena lubricación al realizar cualquier operación, así como al perforar o roscar.

Lo ideal es que cuando utilice un escariador, instálelo inmediatamente después de perforar el agujero. En este caso, la fresa se fija y se guía exactamente por el mismo recorrido que la broca utilizada anteriormente, ya que la pieza no se movió. Gracias a esto, la herramienta entra suavemente y se aplica la misma presión a todos los dientes. Esto minimiza el descentramiento y mejora la precisión.

Tenga en cuenta que no puede implementar a alta velocidad. El número ideal de revoluciones es 3 veces menor que la velocidad de rotación de un taladro del mismo diámetro. Con este número de revoluciones se crea la máxima precisión y se garantiza un mínimo sobrecalentamiento y abrasión de las cuchillas.

Cuidado del escariador

El escariador es una herramienta costosa, cuya compra requiere desembolsar una suma bastante grande. En este sentido, para evitar costes repetidos en el futuro, se debe garantizar un cuidado cuidadoso del filo para prolongar su vida útil. En primer lugar, se debe aislar el instrumento de la humedad y del aire húmedo. Para ello, lo mejor es guardar el escáner en una caja cerrada. Lo ideal sería que cada herramienta tuviera un tubo individual o estuviera fijada de forma segura para no entrar en contacto con otros escariadores y brocas.

Después de cada uso, los bordes cortantes deben limpiarse de grasa y virutas adheridas. Si no se hace esto, las partículas pequeñas pueden oxidarse y quedar fuertemente adheridas al borde, lo que acelerará el desgaste de la herramienta. Esto también conducirá al hecho de que al comenzar a trabajar, quedarán manchas de óxido en la pieza de trabajo.